Es lógico suponer que los datos más objetivos, según los resultados de la auditoría, sólo pueden ser proporcionados por experto en logística independiente. Quien, como saben, recibe un salario por identificar y mostrar específicamente los errores y problemas que llevaron a procesos ineficientes, y no ocultarlos y guardar silencio sobre ellos, a diferencia de los especialistas de la empresa a tiempo completo, motivados para no soportar una vez más ", basura de la cabaña".
A menudo (más de 15 auditorías) tenía que estar en el rol experto independiente y en el proceso de realizar varios tipos de auditorías sistemas logísticos, Yo, en primer lugar, presté atención al almacén ( logística de almacén) de mi cliente. ¿Por qué exactamente? existencias, ¿usted pregunta?
Porque un almacén es un indicador muy importante por el cual, prácticamente sin error, uno puede juzgar algunos factores importantes que afectan la eficiencia de todo el negocio, así como, por ejemplo, el pulso de una persona puede usarse para juzgar el estado de su salud en general. .
Obviamente, cuando una persona acude al médico, antes de iniciar el tratamiento, el médico primero revisa su pulso, presión, temperatura. Y de acuerdo con el estado de estos y algunos otros indicadores fácilmente medibles, juzga qué tan saludable es todo el cuerpo humano y si es necesario continuar investigándolo más para ponerlo en práctica. diagnóstico correcto.
También existencias. Si desea saber qué tan efectivo (saludable) es su negocio, la forma más fácil y lógica de comenzar es hacer auditoría de almacén, y luego, con base en los resultados de la auditoría del almacén, decida si vale la pena continuar examinando o si puede comenzar a resolver los problemas identificados de inmediato (tratamiento).
Usted pregunta: ¿por qué el almacén actúa como ese indicador, por qué, por ejemplo, ni la compra ni la entrega, ni las ventas con finanzas, porque también son eslabones muy importantes en el sistema logístico?
Lo que pasa es que es en el almacén donde se suelen concentrar (fusionar) todos los problemas causados por el trabajo ineficiente de casi todos divisiones clave compañías.
Por ejemplo, respetado Departamento de compras, ordenó y coordinó la entrega de mercancías al almacén en una cantidad significativamente superior a su capacidad, incluso teniendo en cuenta algunas reservas.
Como resultado, las mercancías debían colocarse en los pasillos entre estantería, impidiendo el acceso a la mercancía que se encontraba en las estanterías y sujeta a picking, y con ello reducir significativamente la rapidez de casi todas las operaciones del almacén y, en consecuencia, la rapidez y calidad del conjunto de pedidos.
Parecería que el error lo cometió en la oficina un especialista en compras, que puede existencias Nunca he estado en absoluto y, como resultado, el problema surgió precisamente en el almacén.
O, por ejemplo, Departamento de ventas A que ordenó una cierta cantidad de un artículo para vender al departamento de compras.
El departamento de compras aseguró el suministro en la cantidad correcta y en el momento adecuado, pero el departamento de ventas no pudo vender este producto y él "colgado" en stock y convertido en " ilíquido", o peor, en "demora".
Y así tomó el lugar bienes de alta liquidez en el almacén, ralentizando así algunos muy importantes procesos de almacén.
Parecería que la razón error de planificacion de ventas, y el almacén, como siempre, resultó ser “extremo”.
¿Qué se puede aprender exactamente de una auditoría de almacén?
Primero y el más importante- así es como funciona en una empresa sistema de gestión de inventario.
Muchos ejecutivos que son responsables de la eficacia de la gestión del inventario de la empresa, sentados en la oficina y mirando los monitores de sus computadoras, a menudo lo encuentran vergonzoso. "bajar" al almacén para ver lo que realmente está pasando allí.
Y como resultado, en sus computadoras para algunas posiciones tienen un número, pero de hecho en el almacén son completamente diferentes. y todo porque inventario, como hay que llevarlo a cabo, resulta que es caro de realizar, y “renuencia a ensuciarse las manos”.
Y aquí, tales bienes yacen en tales almacenes, en algún lugar del rincón más alejado, y sobre ellos se encuentra una gruesa capa de polvo. Y nadie, por el momento, necesita este producto, y estorba en el almacén, y no tiene sentido. Y si nadie, a quien por ello "No te darán un sombrero", no recuerda dicho producto, entonces mentirá hasta que se cancele a expensas de los fondos personales del propietario del negocio.
más además estado del inventario, como resultado auditoría de almacén, puede aprender las siguientes cosas útiles, por ejemplo:
a) la eficiencia con que se gasta el dinero en mantenimiento de almacenes, reconstrucción o construcción
b) qué tan eficientemente se usa el espacio del almacén, estantería Y levantamiento equipo
c) ¿Qué tan eficiente es? FOT,
d) qué tan productivo es el personal,
d) ¿Qué tan efectivo es? motivación.
e) que es cultura de producción de almacén cómo afecta la calidad de las operaciones realizadas
g) otras "utilidades" importantes
Otra conversación es que no todos y no siempre quieren saber la verdad sobre su almacén, pero este es otro tema no relacionado con las tecnologías de almacén, aunque no menos importante en este contexto.
Para ilustrar lo útil que puede ser simplemente visitar un almacén en particular, una empresa de distribución en particular, un auditorías de sistemas logísticos, daré lo siguiente ejemplo.
Imagina un almacén empresa distribuidora unos 3000 metros cuadrados m con una altura de 10 metros hasta el borde inferior de la viga, con almacenamiento en rack de 4 niveles, piso a +1.2000, autonivelante, con muelles, con áreas de envío / recepción, un área de pedidos preparados, un almacenamiento área y área de rechazo.. todo está como debe ser.
Almacén, por cierto, real. El propietario ordenó su diseño y construcción de acuerdo con un proyecto de plantilla tomado de una hermosa imagen en Internet.
Hice una auditoría de este almacén en 2011.
Habiendo ingresado al territorio del almacén, a las 9:00 vi en el sitio frente a los muelles un grupo de autos para cargar, con una capacidad de carga de 1.5 a 10 toneladas, y en el territorio había varios camiones pesados(parroquias).
Los vagones para la carga se cargaron con una carretilla elevadora, que retiró las paletas con mercancías de las puertas abiertas. muelles, colóquelos frente a los automóviles, y luego los cargadores y almacenistas cargaron y colocaron manualmente las mercancías en las camionetas.
¿Por qué no está claro para estas operaciones un almacén con muelles?
Como los muelles estaban ocupados, los camiones que venían a descargar los recibos se pararon y esperaron el final de la carga del flujo.
Cuando entré en el almacén, vi un área de envío ocupada por paletas de mercancías destinadas al envío, utilizadas como un área lista para ordenar. Todos los demás procesos durante el envío del gasto no se realizaron debido a la falta de personal y espacio en el almacén para realizar las operaciones correspondientes.
Mientras estaba en el área de almacenamiento, examiné células base y vio que los bienes en las celdas base no estaban dispuestos de tal manera que fuera conveniente completarlos, sino disperso(como si se hubiera completado por última vez).
EN zona de recogida hay un producto que no se ha tomado durante mucho tiempo (se puede ver que permanece mucho tiempo sobre una capa uniforme de polvo en las cajas) y mercancías en cajas rotas al azar (pieza) y esparcidas, incluso en el pasillos
apilado bienes "comprometidos" camión retráctil Y cargador, que puede mover las mercancías no más de 3 niveles, debido al hecho de que los pasillos estaban abarrotados, el equipo estaba inactivo (ahorramos algo de tiempo en el equipo de manejo de carga)
Los últimos niveles de estanterías fueron ~90% vacío. Los terceros niveles se llenaron en un 50 por ciento, los segundos niveles estaban superpoblados, prácticamente no había existencias de celdas vacías en ellos.
De la comunicación con Apilador, después de que me quitó algunas paletas, llegué a la conclusión de que la rotación de los productos no es satisfactoria.
Por la cantidad de polvo en las paletas con productos de los niveles 4 y 3, estaba claro que este producto más de un mes ha estado inactiva y algunas posiciones han estado inactivas durante mucho más tiempo (algunas posiciones han estado inactivas desde el lanzamiento del almacén)
El producto no está etiquetado en absoluto, o marcado incorrecta (fecha de entrega, número de lote, código de producto no están indicados).
Después de hablar con el Gerente de Almacén, descubrí que inventario en stock se realizan sin "vacío", al contar, los bienes no se eliminan de los niveles superiores (se registra lo que está escrito en un marcador grande en las casillas).
Tras observar, poco después, la operación aceptación de recibos, vi lo que esperaba ver: la mayoría de los bienes que llegaban a la parroquia no estaban dispuestos como debían estar, según el principio “fi-fo”(o por algún otro..), simplemente lo apartaron (a los pasillos), porque había escasez de toda la mercadería que llegaba y ese producto tenía que ser enviado al siguiente envío.
Así, a simple vista se pudo comprobar que en este almacén es real giro alrededor solo sobre 1/3 del volumen total de mercancías, y el resto del producto simplemente ocupa todo el espacio restante, prácticamente sin movimiento.
No Análisis de almacén ABC no podría haber mostrado este problema más claramente que como se ve en la actualidad en el almacén.
Bienes defectuosos se localizaba junto con otras cosas, se recogía y daba de baja una vez por semana.
El personal del almacén cambiaba constantemente, motivación del personal había una “curva”, no había un equipo como tal… la gente trabajaba de inventario en inventario y casi todos salían cada 3 meses.
Con todo esto, el jefe del negocio contrató muy bien pagado especialistas en gestión de inventario, que nunca bajó al almacén en absoluto, pero al mismo tiempo le dieron al Cliente muchas tablas y cálculos inteligentes diferentes sobre el estado de las existencias en su almacén y, curiosamente, él los creyó.
Sumado a esto, el Gerente Comercial debía tomar decisiones en el marco de estrictos acuerdos de distribución, donde se disponían condiciones estrictas para el muestreo de volúmenes inflados de mercancías para fines placenteros. porcentajes de bonificación.
La condición para recibir estas bonificaciones era que en un momento determinado llegara al almacén un envío de mercancías sin ningún plan acordado, superando varias veces lo habitual tasas de ingresos.
Como resultado, los productos se exhibían en los pasillos y todos los procesos del almacén se ralentizaban significativamente o se detenían por completo.
En última instancia, la Compañía llevó a cabo algunos costos indirectos, que eran más difíciles y desagradables de calcular que los beneficios directos de las bonificaciones asociadas con una bonificación adicional para el Jefe de Negocios y algunos de sus subordinados, pero en magnitud estas pérdidas, incluso en la superficie, eran significativamente más altas que los ingresos por bonificación.
Después de la auditoría de almacén, compras y entrega, El jefe de negocios de esta empresa recibió un desglose completo de los problemas existentes según las prioridades, y gradualmente comenzó a eliminarlos a propósito.
Por lo tanto, ¡por supuesto, se debe realizar una auditoría de almacén!
No dejes que llegue al punto en que, como en el ejemplo anterior, tengas que congelar 2/3 del inventario en no líquido, siguiendo el ejemplo de las Contrapartes.
Está claro que hay menos personal con salarios altos en el almacén que pueda defender los intereses del almacén frente a la dirección de la empresa, pero aún así no hay necesidad de hacer un "pozo de basura" fuera del almacén dónde atribuir las "jambas" de todas las demás unidades. Todo es demasiado pronto, a la larga, sólo agravará la situación general.
Pero, incluso si no todo es tan malo en su almacén como se describe en mi ejemplo, de todos modos, no debe detenerse allí.
hermano
¡Mejore la eficiencia de su negocio en toda la cadena de suministro! ¡Y no considere vergonzoso volver a mirar el almacén y comunicarse con el personal del almacén!
hermanoLa auditoría de almacén lo ayudará a evaluar la eficiencia del sistema de almacén, sus componentes y muchos procesos logísticos. Encuentre posibles formas de optimizar los procesos de trabajo y reducir el espacio de almacenamiento.
La empresa GICOM auditará su almacén y le dará una lista de recomendaciones para mejorar el trabajo.
Datos requeridos para la auditoría:
- Cuestionario de logística de almacén: tal como está y previsto para 3-5 años (o % de crecimiento)
- Diseño de almacén con dimensiones.
- La lista de restricciones: el número máximo de recibos en el almacén, la productividad máxima de cada línea, el volumen y peso máximo y mínimo de un SKU, etc.
- Fotos del almacén actual - a lo largo del perímetro exterior e interior
Tecnología de auditoría de almacén:
- Análisis de la logística intra-bodega actual
- Análisis de procesos de almacén
- Auditoría del sistema de gestión de almacenes
- Determinación de la estructura de los flujos de carga
- Auditoría de eficiencia de almacenamiento de productos en racks
- Análisis de la topología de ubicación de equipos en el almacén y producción.
- Identificación de "cuellos de botella" - "puntos de crecimiento", cuya optimización aumentará la cantidad de mercancías recibidas y enviadas, la capacidad de almacenamiento, según las tareas de su almacén y producción.
La historia del desarrollo de una categoría como la auditoría es vista de manera diferente por muchos autores. La definición correspondiente en la traducción del latín se interpreta como "oír" y se usa en la práctica para determinar la verificación. Así, es habitual entender una auditoría como una comprobación realizada por un experto independiente, dirigida a una determinada actividad o fenómeno. Es por ello que se hace una distinción entre auditoría técnica, operativa, ambiental y logística, la cual se analiza en este artículo. ¿Qué significa la categoría presentada? ¿Cómo es ella diferente de los demás? ¿Cuáles son los tipos de auditoría logística? Estas y otras preguntas igualmente importantes pueden responderse en el proceso de lectura de nuestro artículo.
El concepto y la organización de una auditoría logística.
Hoy, junto a los conceptos de auditoría financiera, contable, técnica y de otro tipo, ocupa un lugar importante la auditoría logística. En primer lugar, su acción está dirigida a reducir los costos de naturaleza logística y aumentar la eficiencia de la actividad económica de la empresa en su conjunto.
Una auditoría logística debe entenderse como una comprobación exhaustiva de la eficiencia de los subsistemas logísticos. El papel de una auditoría logística en la elección de una estrategia logística es identificar "áreas problemáticas". Así, en el transcurso del procedimiento, se forma un árbol de relaciones entre ellos, que son de naturaleza causa-efecto. Además, se realiza un cálculo económico a gran escala en relación con las ventas, la utilización del espacio y la gestión de inventario. La organización de una auditoría logística y las etapas de realización están directamente relacionadas con los siguientes tipos de auditorías:
- Auditoría de compras, es decir, logística.
- Auditoría de la planificación según el esquema "ventas - producción - compras".
- Auditoría de costos logísticos de almacenaje, empaque, almacenaje y movimiento de productos comercializables.
- Auditoría de la distribución de productos comercializables de acuerdo con la cadena de suministro.
Resultados de la auditoría logística
Además de la cuestión organizativa, la base teórica del sistema de auditoría logística también incluye el resultado del procedimiento en forma de informe que contiene la siguiente información:
- Evaluación del estado actual en relación con el sistema logístico de la empresa.
- Una lista de recomendaciones técnicas, informativas, organizativas y tecnológicas para mejorar todos los subsistemas logísticos.
- Evaluar la necesidad de ciertos cambios.
- Rendimiento preliminar (potencial) de la inversión.
Los resultados que se dan a conocer tras un procedimiento como una auditoría de sistemas logísticos suelen hablar de la relevancia de determinados proyectos relacionados con los siguientes puntos:
- Desarrollo de una estrategia en cuanto al componente logístico de la estructura.
- Reingeniería (diseño) de un sistema o subsistema logístico. Un ejemplo notable de esto último es el diseño de un complejo de almacenes.
- Formación de un sistema relacionado con la regulación de los procesos comerciales logísticos.
Auditoría logística y su principio fundamental
El principio clave de la auditoría logística es el movimiento evolutivo de lo general a lo particular. En otras palabras, el procedimiento comienza con una revisión de los objetivos de la estructura de enfoque global y termina con las causas de las oportunidades perdidas, la baja productividad y la baja eficiencia. Después de trabajar cuestiones generales, la auditoría logística de una empresa implica un estudio detallado de las áreas funcionales logísticas de la empresa.
Entonces, de acuerdo con el principio anterior, se estudian las estrategias actuales de la empresa, que pueden influir completamente en la organización en términos del movimiento de flujos de naturaleza material. En todo caso, esto requiere un análisis de la misión corporativa, así como de la estrategia de producción, marketing y compras de la empresa. La auditoría de los sistemas logísticos, como paso final, incluye la formación de una base de datos. Por lo tanto, se puede utilizar para evaluar el rendimiento de estos sistemas en la empresa.
Para implementar el procedimiento discutido en el artículo, se crea un equipo que incluye representantes del servicio de logística y otras divisiones funcionales de la empresa (contabilidad y finanzas, ventas y marketing, adquisiciones y producción, servicio de información, etc.). Es importante agregar que, por ejemplo, una auditoría logística del sistema de transporte de una empresa se realiza en presencia de expertos externos. Además, los estudiantes de instituciones de educación superior especializadas a menudo participan en la implementación del procedimiento. Este movimiento es sin duda conveniente, porque los especialistas novatos, de una forma u otra, necesitan una base práctica para lograr sus objetivos profesionales.
Etapas de compilación de ramas de auditoría logística.
Los científicos modernos distinguen entre varias etapas de una auditoría logística, incluidas la preliminar, la principal y, en consecuencia, la final. Para empezar, sería recomendable considerar la etapa preliminar de la auditoría logística.
Así, durante los dos o tres primeros días, los especialistas estudian las áreas funcionales de producción, abastecimiento, venta y comercialización de productos comerciales. Luego, durante la semana, los expertos en logística procesan los resultados de la investigación, así como elaboran una lista de funciones logísticas que, de una forma u otra, están sujetas a una verificación exhaustiva. La auditoría logística en su línea final en esta etapa contiene la formulación de preguntas para cuestionarios y entrevistas, así como la compilación de una lista de indicadores de acuerdo a los cuales se evaluarán las funciones logísticas.
La etapa principal de la auditoría logística.
Para empezar, cabe señalar que la etapa principal de un procedimiento de tan gran escala se clasifica en auditoría interna y externa. En este capítulo se analiza la auditoría de costos logísticos en el ejemplo de una empresa industrial y su etapa principal. El punto de partida de una auditoría interna es una entrevista con el jefe de la empresa. Posteriormente, se realiza la auditoría logística de acuerdo con las siguientes áreas:
- La primera dirección implica una encuesta a los empleados de las divisiones funcionales de la empresa sobre temas que, de una forma u otra, están relacionados con la logística (ventas, almacenes, transporte).
- La segunda dirección implica trabajar con una muestra de documentación empresarial.
- La tercera dirección habla de la recopilación de información de conformidad con los contratos de suministro para el análisis estadístico de las ventas y compras de productos comercializables.
En el proceso de auditoría logística interna se utiliza un sistema de indicadores, los cuales se clasifican en los siguientes grupos:
- El primer grupo contiene indicadores de servicio a consumidores externos e internos, así como una evaluación de las características de calidad del servicio, que incluye la capacidad de cambiar fundamentalmente las características de los pedidos de acuerdo con las solicitudes de los clientes, el tiempo de ejecución del pedido, así como como estabilidad en relación a este tiempo.
- El segundo grupo incluye indicadores que están directamente relacionados con el costo de los fondos para la implementación de operaciones y procedimientos logísticos. En el proceso de análisis de costos, se realiza una evaluación de la relación costo-beneficio. Se refiere a los beneficios que reciben los clientes por la adopción y posterior implementación de ciertas decisiones en la empresa.
- El tercer grupo incluye varios indicadores del uso de la flota propia de vehículos (material rodante) o de las instalaciones de almacenamiento, incluyendo el coeficiente de aplicación de la capacidad de carga del vehículo, el coeficiente de aplicación del volumen del almacén, etc.
Auditoría externa
Al final resultó que, la etapa principal del procedimiento considerado en el artículo contiene tales tipos de auditoría logística como interna y externa. En este capítulo, será útil familiarizarse con este último. Es importante tener en cuenta que tiene sentido iniciar una auditoría externa solo cuando se garantiza que se aprobará el procedimiento de auditoría interna. Entonces, en esta etapa se estudian las expectativas y requerimientos de la clientela para determinar el desempeño óptimo de la empresa; consideración de las técnicas utilizadas por los competidores; evaluación del nivel de servicio a los consumidores del flujo de material, y así sucesivamente.
Cabe señalar que una auditoría logística externa se realiza mediante el envío de cuestionarios especialmente elaborados o entrevistas selectivas directamente con representantes de las empresas atendidas, así como compradores de diferentes ubicaciones geográficas o con diferentes volúmenes de compras. Es importante agregar que los cuestionarios estándar se adaptan necesariamente a cada estructura que se verifica. Además, por regla general, no solo se entrevista a los jefes de la empresa o de sus divisiones individuales, sino también a empleados específicos de acuerdo con su campo de actividad.
Así, con base en los resultados de una auditoría externa, es posible formular recomendaciones específicas para la estructura e indicar los cambios que deben realizarse en el sistema logístico actual al momento de la auditoría.
la etapa final
Una vez finalizada la etapa principal de la auditoría logística, es necesario preparar los siguientes informes analíticos:
- El primer informe, elaborado de acuerdo con el análisis de la gama de existencias, contiene información sobre la gama de materias primas y productos comerciales, existencias por grupos, categorías o posiciones, y estimaciones de la rotación de posiciones por existencias.
- El segundo informe contiene un análisis del flujo de caja en la empresa, así como fuera de ella. Por ejemplo, una descripción detallada del movimiento de flujo de efectivo a través del almacén en general y el volumen de flujos de efectivo de acuerdo con cada operación logística por separado. Es importante señalar que en los segmentos de la línea ubicados entre las áreas de almacenamiento, también es importante indicar la cantidad de flujo de efectivo. Los resultados obtenidos se utilizan para determinar el número de cargadores y vehículos para fines intra-bodega.
- El tercer informe está dedicado a dotar a la empresa de recursos. Así, la información relevante incluye la clasificación y características de los equipos de carga y descarga. El objetivo principal de la descripción no es más que una evaluación de la base material y técnica relevante para la empresa.
Resumiendo información
Al final resultó que, se lleva a cabo una auditoría logística para identificar deficiencias en el sistema logístico de la estructura. Luego de identificar “cuellos de botella (áreas con mayor riesgo), de una forma u otra, los expertos en logística desarrollan recomendaciones para corregir los problemas identificados. Por supuesto, estas recomendaciones se utilizan posteriormente para mejorar el nivel de servicio para los clientes existentes, encontrar nuevos, así como para mejorar la gestión del flujo de caja.
Un ejemplo de una auditoría logística
En este capítulo, sería recomendable considerar el procedimiento de auditoría logística utilizando un ejemplo específico. Una auditoría de almacén no es más que una búsqueda de métodos para mejorar el rendimiento del almacén en el marco de un estudio expreso de los procesos y recursos del almacén. Este evento puede llevarse a cabo tanto de forma puntual como de forma continuada. Como se señaló anteriormente, una auditoría logística tiene como objetivo principal identificar las deficiencias en la organización del almacén, así como en su trabajo. Además, en este caso, es conveniente crear ciertas propuestas para eliminar las deficiencias encontradas. Una tarea particular del procedimiento considerado en el artículo es a menudo la justificación de que el almacén necesita ser automatizado.
A menudo, una auditoría logística se considera un paso obligatorio que precede a la implementación de un sistema WMS. Así, los resultados de la investigación y las recomendaciones pertinentes de los expertos en logística permiten encontrar las opciones más óptimas en términos de almacenamiento de productos comerciales, así como optimizar la implementación de las operaciones de almacén, el número de empleados, la carga, etc. En otras palabras, una auditoría logística, de una forma u otra, contribuye a la realización de lo que hay que hacer en el almacén para ponerlo en orden absoluto antes de la automatización.
Auditoría logística en la práctica
La auditoría logística de almacén incluye las siguientes operaciones:
- Análisis de infraestructura.
- Análisis del proceso técnico.
- Análisis de documentos actuales.
- Análisis de sistemas informáticos y de información.
- Elaboración de propuestas y recomendaciones para mejorar la situación.
- Cálculo en términos de un estudio de factibilidad para la implementación de un sistema WMS.
En el proceso de realizar una auditoría logística de un almacén se utilizan las siguientes herramientas:
- Entrevistar a los empleados de la empresa.
- Supervisión del proceso de trabajo en el almacén.
- Análisis de la documentación actual, incluyendo instrucciones de trabajo, diagramas de flujo, diseños, etc.
Los resultados de la auditoría logística en el almacén son los siguientes puntos:
- Lista de problemas actuales de la empresa.
- Recomendaciones para la solución de problemas existentes.
- Justificación de la necesidad de introducir un sistema automatizado.
Auditoría logística de almacén.
Un proyecto logístico suele realizarse tras una auditoría logística que responde a la pregunta:
¿Qué hacer?.
El proyecto logístico responde a la pregunta:
¿Cómo hacer?
Auditoría logística de almacénes el trabajo más demandado en el campo de la consultoría logística , que, por regla general, consta de las siguientes secciones de los TOR:
Recepción y análisis de datos iniciales sobre el layout, movimiento de mercancías del almacén. Se analiza la mercancía, la información, los flujos documentales, la eficiencia económica, el equipamiento informático y técnico del almacén. Los datos se obtienen de varias fuentes: cuestionarios, encuestas a empleados, inspecciones de sitios, descargas de bases de datos de TI, etc.
Análisis del desempeño general del SC, incl. los sistemas de logística del almacén, el diseño del almacén, los esquemas de colocación de productos, el equipo técnico del almacén, los indicadores técnicos y económicos del trabajo, la gama de productos, la circulación de mercancías y los sistemas de gestión de documentos en el almacén, realizar un examen del sistema de información, el sistema de motivación y el nivel de formación del personal de almacén.
Los datos se obtienen de varias fuentes: cuestionarios, encuestas a empleados, inspecciones de sitios, descargas de bases de datos de TI, etc.
Análisis preliminar de la eficacia de las tecnologías existentes para la recepción de mercancías, almacenamiento, puesta en marcha, embalaje, despacho, etc. Identificar "cuellos de botella"
Identificación de los principales problemas en el funcionamiento del sistema logístico del almacén, establecimiento de objetivos y tareas de gestión, clasificación de tareas.
Determinación preliminar del costo de desarrollo e implementación de proyectos de optimización de la gestión de sistemas de almacenamiento y reingeniería de tecnologías para el manejo de carga.
Evaluación preliminar de la posibilidad de reducir la participación de los costos de almacenamiento en el costo final de los productos con varias opciones para las decisiones de gestión.
Previsión de resultados a largo plazo.
Según los resultados de la auditoría, el experto en logística envía al Cliente el documento de informe final en 30-50 páginas que incluye la siguiente información:
Datos estadísticos generalizados sobre la dinámica del volumen de negocios comercial, el volumen de negocios de carga y los indicadores técnicos y económicos de la eficiencia general del Reino Unido a los indicadores de desempeño del sistema logístico del Reino Unido y sus elementos, procesados de acuerdo con los cuestionarios.
Parte analítica con hallazgos de auditoría
Todas las propuestas y recomendaciones del experto en optimización y mejora de la eficiencia presentadas en el documento final son de carácter práctico aplicado. , permitiendo al Cliente la oportunidad de aplicarlos para:
Evaluación de la efectividad del sistema logístico SC existente
Tomar decisiones gerenciales para mejorar la eficiencia general del SC
El experto puede participar en el proceso de implementación y adaptación de recomendaciones sobre el sistema logístico del almacén del Cliente en el marco de un acuerdo adicional.
Según nuestra práctica muy a menudo, de acuerdo con el Cliente en los TOR, como parte de las recomendaciones de la auditoría logística, el experto realiza un trabajo sobre el desarrollo del concepto del almacén y la tecnología de su operación, describe los procesos comerciales "tal cual". , describe conceptualmente la tecnología "como debe ser", desarrolla varias soluciones de planificación para el almacén con un cálculo aproximado de zonas y el número de estanterías.
Pero estos desarrollos son de carácter aproximado y no tienen el detalle y la calidad de un proyecto logístico.
La duración de la auditoría es de 3-4 semanas.
Composición y procedimiento de auditoría logística de almacén | experto en logística N. Lobanov (relevante para 2017) | |
| nombre del servicio | ¿Para qué? Qué obtiene el cliente como resultado del servicio. | |
| Definición y coordinación con el Cliente del Objeto y Tareas de la auditoría | Mayor eficiencia de las inversiones en auditoría logística | |
| Creación y aprobación del WG - un grupo de proyecto de trabajo de empleados clave. Designación de RP por parte del cliente. | Los riesgos se reducen cuando un experto interactúa con los empleados de la empresa, se mejora la calidad y la eficiencia del trabajo en el proceso de auditoría | |
| Etapa No. 1 Recopilación de información inicial | ||
| .1 | Elaboración de fichas técnicas (cuestionarios) para recoger información inicial, de acuerdo con los objetivos de la auditoría | La estandarización y unificación de la información en el OL permite reducir el tiempo de recolección de la información inicial. Se mejora la calidad de los datos originales. Se hace posible realizar un análisis comparativo del trabajo del almacén con almacenes similares en la industria. |
| .2 | Obtener a través del RP de los empleados clave la información inicial que se requiere para la auditoría | La coordinación e interacción del trabajo del GT en el proyecto está mejorando. Se reducen los riesgos de "sabotaje" de los empleados al recibir los datos iniciales |
| .3 | Análisis de la información recibida en la LO, su verificación. Solicitud de información adicional si existe alguna duda sobre su veracidad. | Como regla general, al recopilar datos iniciales, siempre hay un "déficit" de información y su distorsión, intencional o no intencional. Varias fuentes de obtención de información, realizando varias iteraciones durante su verificación, pueden reducir el riesgo de errores en la auditoría y mejorar la calidad de las recomendaciones al Cliente. |
| .4 | Obtención de información inicial directamente en el almacén a través de entrevistas a los empleados, fotografías de la jornada laboral, búsqueda de PSU del almacén y operaciones en el sitio. | El trabajo de un experto directamente en el almacén permite reducir el riesgo de errores en el análisis de la información recibida remotamente por OL. Este método se utiliza para obtener la información inicial faltante que no se encuentra en el sistema de información corporativo y el flujo de trabajo de la empresa. Le permite establecer contacto con los empleados del almacén y realizar una auditoría de manera más efectiva. |
| Etapa No. 2 Análisis de la información inicial | ||
| .1 | Análisis del volumen de negocios de fletes GO, volumen de negocios de bienes TO, TK: existencias de productos básicos, matriz de surtido en el contexto de: días, semanas, meses, años (3 años). Análisis de la rotación de grupos de productos básicos, activos ilíquidos. | Le permite obtener una imagen completa del movimiento de mercancías en el almacén y los datos correctos para evaluar su eficacia. |
| .2 | Análisis de KPIs básicos - indicadores clave de rendimiento del almacén. Comparación con KPIs de la industria de otros almacenes. | Los KPI calculados numéricamente son la base para evaluar correctamente el desempeño de un almacén en comparación con almacenes similares en la industria. |
| .3 | Análisis de indicadores de "capacidad del almacén", indicadores de la eficiencia del uso de los volúmenes del almacén. Determinación del nivel de cargas "pico" en el almacén. | Permite determinar los recursos humanos y técnicos marginales del almacén, lo que reduce el riesgo de fallas en el almacén y el incumplimiento de sus tareas operativas. |
| .4 | Análisis de la tecnología del almacén para los principales procesos de negocio. (Recepción, almacenamiento, montaje, reposición, selección, expedición, inventario). | El nivel de tecnología es la base para una operación eficiente. El análisis de los principales BPs permite encontrar APs en el proceso tecnológico para luego eliminarlos. |
| .5 | Análisis del sistema de almacén para su efectividad en términos de productividad laboral, nivel de servicio al cliente, indicadores económicos, movimientos entre almacenes. | Si hay varios locales de almacén alejados entre sí, hay problemas con los movimientos entre almacenes y el almacenamiento en almacén, lo que conlleva costes adicionales y una disminución de la eficiencia del sistema de almacén. El análisis le permite identificar la UM en el sistema de almacén y optimizar el trabajo del almacén. |
| .6 | Análisis del layout (topología) del almacén para su efectividad para la tecnología de trabajo seleccionada. | El diseño del almacén debe brindar la posibilidad de implementar la tecnología de trabajo seleccionada. Una tecnología de diseño de almacén inadecuada "ralentizará" las operaciones de almacén, reduciendo su eficiencia. |
| .7 | Análisis de eficiencia del equipo de manipulación de tomas de fuerza con la tecnología y el diseño seleccionados. | La mecanización del almacén y la TI deben ser adecuadas a la tecnología elegida y al diseño del almacén. El "trabajo manual" es improductivo. |
| .8 | Análisis de flujo de documentos (electrónicos y en papel). | Los documentos contables primarios deben redactarse en el almacén de acuerdo con PBU. La gestión electrónica de documentos permite reducir el "factor humano", aumentando la productividad y la calidad del almacén. Le permite hacer que la contabilidad de inventario sea "transparente". |
| .9 | Análisis de la "Política contable", sistemas de contabilidad de costos, su "base de distribución", verificando la corrección del cálculo del costo de las operaciones logísticas del almacén. | La gestión de costos le permite reducir el costo de los bienes, es la base en el sistema de gestión de inventario (CMS), que aumenta la rentabilidad de toda la empresa. |
| .10 | Análisis de equipos informáticos de almacén. Comprobación de la funcionalidad y estrategias de WMS. Verificación de la aplicación de los métodos de análisis ABC y XYZ. Comprobación del nivel de automatización de las operaciones, la interfaz entre WMS y CIS (sistema de información corporativo). Estudio de los principios de construcción de un sistema de almacenamiento de direcciones y un sistema para marcar bienes y equipos. | Le permite aumentar significativamente la productividad de las operaciones de almacén, reducir sus costos, mejorar el nivel de servicio. Sobre la base de la Regla de Pareto 80/20 se construye toda una rama del análisis matemático, el denominado análisis ABC, que se basa en la división del objeto de análisis en tres grupos según su grado de importancia y eficacia. según un determinado criterio. En logística, la metodología 80/20 y ABC son axiomas, ya que funcionan muy bien en la aplicación práctica. Hay muchos ejemplos. 20% de operaciones tienen 80% de intensidad laboral El 20% de los clientes aportan el 80% de la facturación de la empresa |
| .11 | Análisis del mapa TC-tecnológico del almacén, Normativa BP (procesos de negocio), Instrucciones funcionales. | Los procesos de negocio solo pueden ser gestionados por un Torda cuando están descritos y formalizados. La gestión por procesos permite automatizar el 80% de las operaciones y reducir la influencia del “factor humano” en la gestión administrativa. |
| .12 | Análisis del sistema de racionamiento para almacén BP y operaciones. | El sistema de racionamiento es la base para la planificación de las operaciones, lo que permite reducir riesgos y aumentar la eficiencia del almacén. Además, el sistema de racionamiento le permite calcular la duración de las operaciones, su intensidad laboral, le permite calcular los recursos humanos y técnicos necesarios. |
| .13 | Análisis del sistema de planificación del trabajo del almacén y la interacción del almacén con los departamentos relacionados de la empresa. | Sin un sistema de planificación, un almacén no puede ser eficiente. Los BP de almacén están ubicados en el medio de la cadena de suministro, por lo que la eficiencia de los BP de almacén depende en gran medida de los BP entrantes y salientes de los departamentos adyacentes. La regulación de la interacción del almacén con los departamentos adyacentes permite coordinar y sincronizar el BP de toda la empresa. Esto logra un efecto sinérgico. |
| .14 | Análisis del sistema de motivación del personal de almacén. | La motivación del personal es la base para la efectividad de la implementación del BP. Una buena motivación en el almacén aumenta la productividad y la calidad del trabajo del personal del almacén hasta en un 70 %. |
| Etapa 3 Con base en el análisis de la información inicial, la definición (UM) de “cuellos de botella”. | Este trabajo utiliza el concepto de "cadena de suministro", parte del cual es la teoría de los "cuellos de botella" de Goldrat o "eslabón débil de la cadena". (Receta del Dr. Goldratt. Sobre la teoría de las restricciones de Eliyahu Goldratt (Teoría de las restricciones; TOC). | |
| .1 | Definición de UM en el sistema de almacén y disposición del almacén | Le permite optimizar el sistema de almacén, eliminar áreas problemáticas en el diseño del almacén, lo que aumenta la tasa de utilización del volumen del almacén, aumenta la capacidad del almacén y aumenta la productividad laboral. |
| .2 | Definición de UM en la tecnología de operación de almacenes | La tecnología es saber hacer. La mejora de la tecnología conduce a un aumento de la eficiencia del almacén en su conjunto, así como de toda la empresa. |
| .3 | Definición de UM en el equipamiento técnico del almacén y el uso de las TI. | Le permite reducir el nivel de operaciones improductivas "manuales" |
| .4 | Definición de UM en la política contable del almacén | Permite el uso eficiente de los recursos del almacén, realizando el cálculo del costo de la mercadería planificado y estimado, lo que conlleva una disminución de las existencias del almacén, una disminución de la participación de los costos del almacén logístico en la facturación de la empresa, aumentando su rentabilidad. |
| .5 | Definición de UM en el sistema de automatización de almacenes, evaluación del nivel de formalización de BP (procesos comerciales) | Le permite implementar un sistema de gestión de procesos más eficiente. |
| .6 | y etc. | |
| Etapa No. 4 Recomendaciones para la eliminación (LM) de “cuellos de botella” y optimización del almacén. | ||
| .1 | Recomendaciones directamente para cada UM identificado. | Para cada UM, el Cliente recibe una respuesta a la pregunta: ¿Qué hacer?, para eliminarlo. |
| .2 | Recomendaciones de carácter sistemático para optimizar el trabajo de un almacén en una empresa | La "optimización de parches" de las fuentes de alimentación del almacén es mucho menos eficaz que la optimización con un enfoque sistemático de la cadena de suministro. |
| .3 | Evaluación del potencial para reducir la participación de los costos de almacenamiento en el costo final de los productos con varias opciones para las decisiones de gestión. Pronóstico de resultados a largo plazo | Se da una valoración sobre los límites de las posibilidades de optimización de este almacén. |
| .4 | Evaluación del nivel de inversiones y plazos de amortización en la modernización sistémica de la logística de almacenes | Se realiza una valoración de las inversiones en la optimización del almacén según las principales recomendaciones y el plazo de amortización para tomar una decisión de gestión sobre trabajos posteriores en el marco de un proyecto logístico. |
| .5 | Recomendaciones para la reingeniería de toda la empresa y, en consecuencia, la mejora del sistema logístico. | |
| Conjunto estándar de servicios de auditoría de logística de almacén | precio desde ver frotar, duración 4-6 semanas | |
| Gastos de "viaje" del perito (fuera de la región de Moscú) | desde 50 000 frotar | |
| Total de la auditoría: | de debajo del contrato frotar | |
| Servicios adicionales en el marco de la auditoría logística del almacén. | ||
| .1 | Investigación y análisis según OL No. 8 Ciclogramas del funcionamiento del almacén durante el día según BP principal. Costo de los servicios: 70 mil rublos. | Los diagramas de ciclo de almacén le permiten realizar el programa de trabajo óptimo para el personal de almacén por turnos y grupos de BP, lo que reduce los costos de almacén y mejora la calidad del nivel de servicio. ¡Se puede hacer un ciclograma solo si hay un WMS, desde el cual puede descargar datos en un formato determinado! |
| .2 | Realización de cronometraje selectivo de las principales operaciones del almacén con el fin de verificar la corrección del sistema de racionamiento de las operaciones del almacén. Costo de los servicios: 70 mil rublos. | Los estándares "correctos" para las operaciones del almacén pueden mejorar la eficiencia del sistema de planificación del almacén y el sistema de motivación del personal. Las regulaciones "incorrectas" pueden conducir al "sabotaje". Un control selectivo de las normas permitirá determinar la UM en el sistema de racionamiento de operaciones de almacén. |
| .3 | Descripción de la principal BP "tal cual" Costo de los servicios: 100 mil rublos | Si no hay una descripción de BP formalizado en el almacén, entonces la descripción de BP "tal cual" iniciará el trabajo adicional sobre la formalización de BP, sin la cual es imposible la automatización de BP en los recursos de TI. |
| .4 | Desarrollo de nuevas soluciones de planificación para el almacén Costo de los servicios: 80 mil rublos | Si se cometen errores graves en la topología (planificación) en el almacén, entonces se requiere el desarrollo de 2-3 diseños óptimos, que es la etapa inicial del proyecto logístico. |
En la situación actual del mercado, muchos propietarios y gerentes de empresas recurren a la empresa para solicitar recomendaciones, sugerencias o ayuda para aumentar la eficiencia de la logística del almacén. De hecho, desde 2004, nuestros consultores han estado ayudando a sus clientes a encontrar cuellos de botella logísticos y desarrollar soluciones logísticas únicas que ayuden a crear ventajas competitivas y ayuden a establecer servicios logísticos.
Por lo tanto, decidimos hablar sobre cómo es posible aumentar el nivel de eficiencia de la logística del almacén utilizando el ejemplo de uno de los clientes, cuyo historial de desarrollo es indicativo y típico..
Una gran empresa comercial que se ha venido desarrollando en los últimos 15 años a diferentes ritmos: primero alquiló una bodega con un área de 1000m2, luego a medida que crecieron las ventas y los saldos también creció la renta, actualmente hay 3 complejos de bodegas en alquiler de 1500-1000m2 ubicados en las cercanías, así como 2 cajas de almacenamiento de 150m2 se alquilan por separado para almacenar productos de temporada, además de subcontratar hasta 500 espacios para paletas, dependiendo del suministro de contenedores.
Antes de la crisis de la demanda de los consumidores, el propietario de la empresa tenía un margen bastante alto en bienes, vio pérdidas en logística en la región del 2-4% de la facturación, pero "hizo la vista gorda", ya que la empresa estaba prácticamente se duplica cada 2 años...
La situación del mercado ha cambiado desde 2014, y tuve que "arremangarme" - "cortar los huesos": en 2015, se optimizaron el personal, la oficina, los gastos operativos ... Una vez que visitó sus almacenes, el propietario se dio cuenta que necesitaba resolverlo y cerrar un par de almacenes, después de haber vendido activos ilíquidos. “Como se dice, así se hace” - rápidamente vendieron activos ilíquidos, optimizaron y revisaron los saldos, desalojaron un par de almacenes, abandonaron la custodia, redujeron parte del personal del almacén, compraron más estantes y 2 cargadores para acelerar envío ... Los costos de logística disminuyeron, y la situación parece haber vuelto a la normalidad.
Sin embargo, un año después, el departamento de ventas encontró un nicho interesante, probó las ventas de prueba y se dio cuenta de que era urgente desarrollar la dirección, firmó un contrato lucrativo para el suministro de 30 contenedores con productos de Taiwán, todo estaría bien, pero ¿recordó que los almacenes fueron “optimizados” y no hay lugar para almacenar los contenedores que llegan?
La eterna pregunta surgió ante el propietario: ¿qué hacer? Vuelva a buscar almacenamiento, o alquile un almacén cercano durante un año, reclute personal nuevo, el actual (donde ya hay un transporte), y esto sigue siendo una pérdida de 1 día, y no es un hecho que traerán lo que necesitan, no lo romperán en el camino o no lo robarán, lo perderán ... Al mismo tiempo, después del lanzamiento de esta dirección, los competidores se activarán de inmediato, lo que podrán envíe mercancías más rápido, incluso en la red, y la logística comenzará a devorar las ganancias de la dirección, más una posible diferencia de tipo de cambio: ¿transportar 5 contenedores o 10 a la vez? Y nuevamente el ciclo: dónde colocar, un círculo vicioso ...
¿Situación común? Hemos conocido muchas empresas cuyos dueños saben cómo invertir: en el desarrollo de nuevas áreas, la apertura de la producción, la expansión de la flota, pero por alguna razón, ¿la logística del almacén se recuerda en último lugar?
Como resultado, el propietario decidió recurrir a consultores. Bestlog - consultoría logística para obtener ayuda en la solución de este problema. Para evaluar la situación, no es necesario ir al cliente; a veces, los siguientes documentos son suficientes:
- master plan con depósito de descanso y estanterías (en autocad);
- GPZU, levantamiento topográfico con redes
- un cuestionario completo sobre los flujos de mercancías del almacén "tal cual";
- fotos del galpón por todo el perímetro interior;
- estructura del almacén, reglamento de funcionamiento del almacén, CI, RI, reglamento de motivación del almacén
- presupuesto logístico para el año en curso,
- acceso al sistema ERP para la evaluación de la contabilidad de inventario (por recibos, movimientos internos, inventario, envío, hoja de rotación, directorios)
