Justificación pedagógica de la lección:
En esta lección, los estudiantes comienzan una nueva proyecto creativo, que implica la implementación de acciones secuenciales independientes de los estudiantes en la implementación de un plan específico. Desde cualquier trabajo creativo- esta es una cierta secuencia de acciones en la implementación de un determinado plan, entonces esto requiere la secuencia correcta de acciones. Enseñar a los estudiantes a dominar estos métodos de investigación es uno de los tareas criticas toda el área educativa, incluida esta lección.
Tiempo de lección: 90 minutos
Objetivos de la lección:
educativo:
- enseñar a los estudiantes a planificar actividades de forma independiente en función de los conocimientos adquiridos y las habilidades desarrolladas,
- revelar la esencia del proceso de fabricación de taburetes desde el punto de vista del proceso tecnológico;
- aplicación de los conocimientos adquiridos en la elaboración de un mapa tecnológico para la solución de un nuevo problema;
desarrollando:
- desarrollar competencias laborales y habilidades de los estudiantes para la elaboración de mapas tecnológicos
- desarrollar la imaginación, la creatividad al hacer el trabajo
- desarrollar la capacidad de dividir una tarea en subtareas;
nutrir:
- cultivar una actitud concienzuda ante las tareas realizadas;
- educar el respeto por los equipos y herramientas
Herramientas y equipo:
- banco de trabajo,
- gobernante,
- Brújula,
- hoja de álbum,
- lápiz
Ayudas visuales:
- enrutamiento,
- productos terminados(taburetes de diferentes diseños),
- piezas en blanco.
forma de estudio:
- individual,
- grupo
Breve plan de lección
I. organizando el tiempo
II. Actualización de conocimientos
tercero Explicación del nuevo tema.
IV. parte práctica lección.
v. Análisis del trabajo de los estudiantes, resumiendo
VI. Tarea
DURANTE LAS CLASES
I. Momento organizacional
Examen nómina de sueldos estudiantes, un mensaje sobre el tema, los objetivos y el contenido de la lección
Verificación de la preparación de los estudiantes para la lección (estado de los lugares de trabajo, disponibilidad de cuadernos, bolígrafos)
Determina el tema de la lección, motiva para el resultado final.
II. Actualización de conocimientos
- ¿Qué es un proceso tecnológico? ( El proceso tecnológico es parte proceso de producción, que contiene acciones deliberadas para cambiar la forma, el tamaño y las propiedades de los materiales en la fabricación de productos a partir de ellos. El proceso tecnológico se lleva a cabo utilizando diversos Equipo tecnológico: máquinas herramientas, accesorios, herramientas).
- ¿Qué es una tarjeta tecnológica? ( Un mapa tecnológico es un documento en el que se registra todo el proceso de procesamiento de partes de un producto, indicando operaciones tecnológicas.)
tercero Explicación del nuevo material.
De la lección de hoy, estamos empezando a hacer un taburete.
Demostración de productos terminados (taburetes)
¿Qué taburete te gustaría hacer?
Cuando se define la idea, los estudiantes pasan a la siguiente etapa, la más importante en actividad creativa- Materialización de la idea en bocetos.
IV. Parte práctica de la lección.
Estudiantes elaboran un mapa tecnológico para la fabricación de taburetes
Secuencia de operaciones |
imagen gráfica |
herramientas, accesorios |
|
Seleccionar piezas de trabajo, marcar, cortar la pieza de trabajo |
|
regla, lápiz, sierra para metales |
|
Procesar piezas de trabajo en la máquina |
|
cepilladora FSSh-2 |
|
Plano y corte a medida. Encuentra en diagonal el centro para encender torno |
|
banco de trabajo, regla, lápiz, sierra para metales, martillo, manivela |
|
Marcado y ajuste de la pieza de trabajo en un torno. |
máquina STD-120M, calibrador, cortadores, regla, lápiz |
||
Torneado de una pieza de trabajo al tamaño y la forma |
|
máquina STD-120M, plantilla, reyer, meisel |
|
Lijado de patas de taburete |
papel de lija |
||
Marcar y hacer nidos de espigas |
|
Taladradora y ranuradora |
|
Insertos para marcar, aserrar y cepillar |
|
Lápiz, regla, cepilladora, sierra para metales, escuadra |
|
Hacer una conexión de punta |
|
Banco de trabajo, regla, escuadra, sierra para metales, cincel, cuchillo |
|
Ensamblar el esqueleto del taburete (conectar las patas a los insertos) |
|
Pegamento de carpintero, mazo |
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Fabricación de encimeras: marcado, aserrado, rectificado |
Banco de trabajo, regla, lápiz, sierra para metales, lima jack, papel de lija |
||
Montaje del producto |
Banco de trabajo, pegamento de carpintería, espiga, mazo |
V. Análisis del trabajo de los estudiantes, resumen
Al evaluar el trabajo de los estudiantes, el maestro tiene en cuenta la secuencia y la corrección del trabajo.
VI. Tarea
Crear diagramas de flujo para diferentes tipos taburetes, indique su propósito (infantil, cocina, para el trabajo, necesidades del hogar, etc.).
La tabla de cocina es un elemento indispensable durante la cocción. Enrutamiento la producción de una tabla de cortar permite bajo condiciones posibilidades modernas construir una embarcación de madera de alta calidad.
La técnica del procesamiento artístico de productos de madera se utilizó ya en el siglo IX. Las artesanías de madera fueron hechas por muchas generaciones de artesanos. Para ello se utilizó madera de diferentes especies, caracterizadas por diversas cualidades artísticas: textura, estructura natural del tronco, nudos.
La quema como una forma rentable de procesamiento de materiales
El procesamiento decorativo de la madera se lleva a cabo de varias maneras, incluida la quema artística. Esta artesanía es muy popular y está indisolublemente ligada a las tradiciones populares. Su desarrollo estuvo acompañado de otros tipos de procesamiento:
- tallado;
- torneado;
- mosaico;
- pintura artística.
Burning diversificó estas artes, pero gradualmente se convirtió en tipos independientes de creatividad.
Hace algunas décadas, las varillas de acero se usaban para hacer una tabla de cortar de cocina, sus puntas se calentaban al fuego. Se practicaba el uso de sellos especiales rizados, mediante los cuales se grababan dibujos en relieve.
EN producción moderna Se utilizan quemadores eléctricos. Incluyen un transformador para convertir corriente eléctrica, un cable eléctrico y un bolígrafo con varilla. Para realizar la parte de trabajo, se utiliza alambre de nicromo. Simplifica el proceso, le permite cambiar suavemente la dirección del trabajo.
Antes de comenzar a trabajar, debe seleccionar una pieza de trabajo, esto determinará la forma del producto. Cualquier madera tratada es adecuada como material de partida en forma de:
- tableros;
- madera;
- madera contrachapada.
El árbol debe secarse completa y uniformemente, los artesanos recomiendan usar el centro del tronco para espacios en blanco, es menos susceptible a la deformación. La expresividad de la textura, la sombra es muy importante.
Los árboles de madera dura se caracterizan por las cualidades más aceptables para la quema decorativa. Los anillos anuales no son demasiado visibles en ellos, la textura es bastante uniforme. mejor vista tendrá productos de las siguientes razas:
- Tilo;
- álamo;
- arce;
- aliso;
- abedul joven.
El árbol debe ser de un tono claro y no tener brillo, luego el producto terminado tendrá una apariencia atractiva.
Es necesario un pretratamiento de la superficie, se hace con lija de grano medio, y luego con grano fino.
Técnica de quemado de tablas
Antes de comenzar a trabajar, debe tener una idea clara del dibujo futuro y la metodología utilizada. La quema es de tres tipos:
- a lo largo del contorno;
- por silueta;
- procesamiento artístico.
Grabar a lo largo del contorno es relativamente simple y se parece a una imagen del contorno a lápiz en una hoja de papel. Muchos principiantes suelen practicar este tipo, a menudo dicha operación se realiza con la punta de la varilla. La grabación de contornos es conveniente para hacer inscripciones y, al aplicar un adorno, se puede aplicar el sombreado de esta manera.
El quemado de siluetas se realiza de dos formas: “trazo suave” y “recocido”. Usando el primero de estos, es fácil lograr una superficie negra lisa. El área tratada de esta manera es bastante grande. Con un rápido movimiento de la aguja se consiguen varios tonos del patrón.
Durante el "recocido", se hace una tira a lo largo del borde de la pieza de trabajo, logrando la designación del contorno exterior de la imagen. El nombre de este método proviene de la naturaleza del trabajo: recocido del borde.
Para un tipo de quema artística o pintoresca, es característica una combinación de los dos métodos anteriores. Como resultado, se logra una imagen tridimensional, teniendo en cuenta el juego de luces y sombras. Al fabricar un producto, es necesario asegurar la correcta visualización de los objetos a diferentes distancias en el espacio. La transferencia de diferentes estructuras de objetos se logra mediante varias técnicas de sombreado y sombreado.
Para dominar perfectamente la técnica de la quema, debes tener buenas habilidades de dibujo. El ejercicio regular aumentará su capacidad de observación. También ayudará a desarrollar cualidades necesarias. Antes del proceso en sí, los maestros desarrollan bocetos a lápiz. Este enfoque simplificará el trabajo en la pieza de trabajo.
Técnica de fabricación de tableros múltiples
El conjunto a realizar incluye:
- 2 tablas de cortar con dimensiones 10 × 170 × 360 mm;
- colgante de madera 20×90×360 mm;
- 2 varillas de madera con un diámetro de 12 mm y una longitud de 42 mm.
Para la fabricación, necesitará las siguientes herramientas y accesorios:
- regla, escuadra de ángulo recto, compás;
- un lápiz simple para marcar;
- Sierra de madera;
- punzón;
- o un taladro, pero el diámetro del taladro es de 12, 20 mm;
- sierra de calar, mesa de aserrado;
- muestra;
- papel de lija;
- cepillo, pegamento para madera;
- mazo;
- torno con cortadores y cortadores;
- barniz incoloro;
- quemador eléctrico.
El diseño del tablero es bastante simple.
Tecnología de fabricación:
Análisis de costos
Este juego de tablas de cortar es económico. Las clavijas se pueden hacer con materiales de desecho. Se necesita tan poco pegamento que se recomienda no tener en cuenta el costo del maestro. Necesitará comprar solo madera y barniz.
El precio promedio de la madera es de aproximadamente 4 mil rublos, en el caso de la producción de tablas de cortar de material, se necesitan 0,008 metros cúbicos. metros, el costo será de 32 rublos, y 150 gramos de barniz costarán 21 rublos.
Los costos salariales están determinados por la mitad del costo de los materiales: 26,5 rublos. Otros gastos generales - una cuarta parte de la cantidad salarios y materiales - 19,8 rublos.
Eliminando todos los costos, el costo total del producto será de 99,3 rublos.
Precauciones de seguridad durante la quema
Para estos trabajos, como para cualquier otro, el especialista está obligado a cumplir con las normas de seguridad.
Al aserrar un árbol, el maestro debe cumplir con los siguientes principios: 
- limitadores y guías de uso;
- no permita que la mano libre esté cerca de la hoja de la sierra para metales;
- no sople las virutas, se barren con un cepillo.
Al realizar trabajos con un torno, el especialista está obligado a realizar las siguientes acciones:
- lea el manual de seguridad de este equipo;
- ser procesada únicamente por personas capacitadas.
Al perforar, el maestro debe prestar atención a las siguientes reglas:
- instale el taladro de acuerdo con los requisitos de la máquina o taladro;
- el producto perforado debe fijarse de forma segura;
- el avance del taladro debe realizarse sin aceleraciones ni tirones;
- a la salida del taladro, ralentizar el movimiento.
Al realizar trabajos de pintura:
- No deje abierto el recipiente con barniz durante mucho tiempo.
- Al realizar el trabajo, no lleve barniz a su cara.
- La habitación debe estar ventilada.
- Es necesario utilizar equipo de protección personal: mascarilla protectora, guantes.
- Al finalizar el trabajo, lávese bien las manos con jabón.
Cuando utilice un quemador eléctrico: 
- asegurar el flujo de aire en la habitación;
- las partes conductoras deben estar aisladas de manera confiable;
- Cuando haya terminado, apague el dispositivo de la red.
La fabricación de tableros obliga al maestro a dedicar unas 12 horas, la técnica es sencilla y no requiere grandes inversiones financieras. Las opciones para la forma de los productos terminados, así como sus acabados, pueden ser gran cantidad, todo depende de la imaginación del intérprete.
Video: Taller de tablas de cortar
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Introducción
1. Descripción del diseño del producto
1.1 Descripción del producto - mesa de centro
1.2 Diseño del producto, conexiones, materiales
1.3 Requisitos técnicos
1.4 Marcado, embalaje, transporte, almacenamiento
1.5 Reglas de aceptación, métodos de control
1.6 Garantía del fabricante
2. Cálculo de la cantidad de materiales básicos.
2.1 Cálculo del número requerido de aglomerado
2.2 Consumo de adhesivo
2.3 Cálculo de la cantidad de residuos
3. Desarrollo de un proceso tecnológico para la fabricación de un producto
3.1 Tablas de corte
3.2 Diagrama de flujo del proceso
3.3 Diagrama de flujo del proceso
3.4 Modos parciales
3.5 Descripción del proceso tecnológico para la fabricación de productos de aglomerado
3.6 Descripción del proceso tecnológico para la fabricación de productos de madera maciza
Conclusión
Lista de fuentes de información utilizadas
Introducción
En el proyecto del curso, de acuerdo con la tarea, es necesario desarrollar un diseño y un proceso tecnológico para la fabricación de un producto, así como diseñar un taller de carpintería para realizar este proceso en los volúmenes especificados por el programa anual.
Los materiales de partida para la fabricación del producto son aglomerado, material de película y madera maciza, que son muy avanzados tecnológicamente y se utilizan ampliamente en la industria moderna de la madera, principalmente para la producción de muebles de gabinete.
El diseño del producto se desarrolla de acuerdo con los estándares actuales, lo que garantiza la alta calidad del producto.
El proceso tecnológico se compila teniendo en cuenta el uso más eficiente de la madera. Para garantizar el proceso, se utilizan equipos modernos de alto rendimiento, en su mayoría automatizados.
El plan del taller de carpintería se elabora teniendo en cuenta la ubicación más racional de los equipos y el menor uso de espacio.
1. Descripción del diseño del producto
1.1 Descripción del Producto- mesa de centro
Escudo horizontal superior (madera de pino, revestido con chapa de caoba) Dimensiones totales, mm:
longitud - 750;
ancho - 500;
espesor - 18.
El escudo es rectangular.
Escudo horizontal inferior (material - aglomerado revestido con chapa sintética). Dimensiones totales, mm:
longitud - 750;
ancho - 500;
espesor - 18.
Tiene forma rectangular.
Tabique vertical (material - aglomerado, revestido con chapa sintética). Dimensiones totales, mm:
longitud - 500;
ancho - 314;
espesor - 18.
Tiene forma rectangular.
1.2 Diseño del producto, conexiones, materiales
El escudo horizontal inferior y los tabiques están formados por una base de aglomerado y revestimiento de caras y cantos con chapa sintética.
El escudo tiene 10 agujeros para instalar mamparas y patas de mesas de centro.
El aglomerado (GOST 10632 - 89) se utiliza como material principal.
La humedad de las piezas de madera y materiales a base de madera debe ser del 10 %.
El escudo está revestido con chapa sintética, según TU 13-160-79 y TU 13-617-81.
La hoja horizontal superior consta de 9 barras longitudinales (madera aserrada de pino GOST 8684-86), conectadas a una fuga lisa. Dimensiones de la barra, mm:
longitud - 750;
ancho - 60;
espesor - 18.
La humedad de las piezas de madera y materiales a base de madera debe ser del 8 al 12 %.
El escudo está revestido con chapa de caoba natural, según TU 13-160-79 y TU 13-617-81.
En la placa inferior de la mesa hay 6 agujeros para amarres de esquina.
1.3 Requerimientos técnicos
equipo de producción de madera carpintería
El producto debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de GOST 16371-84 "Muebles para el hogar. General especificaciones".
Los materiales de revestimiento deben seleccionarse por tipo, raza, color, textura. No se permite la divergencia ni la superposición de las tiras de revestimiento, el desprendimiento del revestimiento y las manchas de cola derramada en la superficie revestida. Los productos deben fabricarse con desviaciones máximas para las dimensiones según el grado 13 de acuerdo con GOST 6449.1-82 "Productos hechos de madera y materiales de madera. Tolerancias y ajustes". La deformación de las partes del panel por 1 m de longitud no debe exceder los 1,5 mm.
1.4 Marcado, embalaje, transporte, almacenamiento
Cada parte debe estar numerada de acuerdo con la especificación. El marcado debe ubicarse en superficies que no sean visibles en uso normal.
Las piezas del paquete deben colocarse con juntas y mirando hacia el interior del paquete. El paquete se envuelve en papel de regalo y se ata con cordel o bramante. El paquete debe estar etiquetado, que indique: el nombre del fabricante, su ubicación, nombre del producto, índice registro estatal, artículo, designación estándar, fecha de emisión, sello de control de calidad.
Dentro localidad está permitido transportar productos por transporte abierto con o sin embalaje, siempre que esté protegido contra daños, contaminación y precipitaciones. Para el transporte interurbano, los productos deben estar empacados en papel de envolver, cartón corrugado, film u otros materiales que garanticen la seguridad de los productos.
Los productos deben almacenarse en habitaciones cubiertas con calefacción a una temperatura no inferior a 10 °C y una humedad relativa del aire de 45 a 70 %.
1.5 Reglas de aceptación, métodos de control
La inspección externa del producto se lleva a cabo sin el uso de dispositivos de aumento. Las dimensiones de los productos se verifican con instrumentos de medición universales con un valor de división de 1 mm, plantillas, calibres de límite. Las dimensiones generales de los productos terminados se miden con una precisión de 1 mm.
1.6 Garantía del fabricante
El fabricante debe garantizar que los productos cumplan con los requisitos de GOST 16371-84 "Muebles para el hogar. Especificaciones generales" sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento y operación.
Período de garantía de funcionamiento - 24 meses. Período de garantía para minorista a través de red comercial se calcula a partir de la fecha de venta del producto, en caso de distribución fuera del mercado, a partir del día de recepción por parte del consumidor.
2. pagCálculo de cantidadmateriales basicos
La tasa de costo es la cantidad máxima planificada permitida de material para la producción de una unidad de producción de la calidad establecida, teniendo en cuenta las condiciones organizativas y técnicas de producción planificadas. Es la base para determinar las necesidades planificadas de producción de materiales en la planificación anual de la producción en la empresa.
La tasa de consumo para la producción de una unidad de producto tiene en cuenta el consumo útil, así como la pérdida de materiales.
La salida útil tiene en cuenta la cantidad de materiales que se incluyen materialmente en la composición del producto anual o se gastan directamente en la implementación de los procesos tecnológicos relevantes.
El rendimiento de los espacios en blanco terminados es la relación entre el volumen de las piezas en las dimensiones finales generales y el volumen de los materiales de madera utilizados, aquí se tienen en cuenta las pérdidas tecnológicas y el rendimiento durante el corte.
Salida neta: la relación entre el volumen de piezas en el producto y el volumen de materiales utilizados.
El valor de la producción útil se mide como un porcentaje. Considere la declaración de cálculo de la madera.
2 .1 Cálculo del número requerido de aglomerado
El cálculo de los materiales de la placa se realiza en m 2. Los espacios en blanco se cortan a partir de placas de tamaños estándar. El cálculo comienza con el establecimiento de las dimensiones de la parte limpia en las columnas No. 8,9,10. En la columna No. 11, se ingresa el volumen de partes limpias idénticas Vd, m 2 por producto, teniendo en cuenta su cantidad.
Vd \u003d Dd * Shd * n / 106,
donde Dd es la longitud de la pieza, mm;
Shd - ancho de la pieza, mm;
n es el número de partes en el producto,
En este caso
Vd \u003d 750 * 500 * 1/106 \u003d 0,375 m 2.
En las columnas No. 12,13 ingresamos tolerancias para mecanizar piezas de piezas de tableros de partículas. Establecemos tolerancias para el largo y el ancho.
L=?de+4*(n-1)= 14 mm;
W=?de+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm
de donde de - asignación para recortar;
n es la multiplicidad de la pieza de trabajo a lo largo de la longitud;
De - asignación para recortar;
Imo - margen para mecanizado primario;
IImo - asignación para mecanizado secundario;
Shl - asignación para moler.
No se asignan tolerancias de espesor para aglomerado (columna No. 14). Las dimensiones resultantes de los espacios en blanco en mm se ingresan en las columnas No. 15,16,17.
El volumen de espacios en blanco por producto (columna No. 18):
Vz \u003d Dz * Shz * n / 106 \u003d 764 * 512 * 1/106 \u003d 0,392 m 2,
donde Dz es la longitud de la pieza de trabajo, mm;
Wz - ancho de la pieza de trabajo, mm;
El volumen de espacios en blanco para los productos del programa 1430 (columna No. 19):
Vp \u003d 0.392 * 1430 \u003d 559.4 m 2.
La columna No. 20 indica el aumento necesario en el número de espacios en blanco fabricados requeridos, teniendo en cuenta el rechazo de parte de los espacios en blanco en el proceso de producción (la cantidad de espacios en blanco tecnológicos).
Porcentaje de desperdicio tecnológico y pérdidas Ptp=2%, y coeficiente teniendo en cuenta el desperdicio tecnológico: ktp=1,02
La columna No. 21 indica el volumen de espacios en blanco para el programa, teniendo en cuenta las pérdidas tecnológicas:
Vtp \u003d Vp * ktp \u003d 527,67 * 1,02 \u003d 538,2234 m 2
La columna No. 22 registra el porcentaje de salida de espacios en blanco del material de partida.
K \u003d U Szag / Spl * 100,% \u003d 6.497 / 6.698 * 100% \u003d 97%,
Spl - área de la placa, m 2.
El volumen de materias primas por programa (columna No. 23):
Vc \u003d Vtp * µ \u003d 570,6 * 1,087 \u003d 620,24 m 2,
donde µ es un coeficiente que tiene en cuenta el rendimiento útil de los espacios en blanco.
En la columna No. 24, determinamos el porcentaje de rendimiento neto de productos:
C \u003d Vd * A * / Vc 100% \u003d 0.375 * 1430 / 620.24 * 100% \u003d 86.46%,
donde A es el programa anual, uds.
Cálculo de la cantidad requerida de madera, material de película para caras enfrentadas y bordes. rollo de material para el revestimiento de bordes se lleva a cabo de manera similar. Solo notamos lo siguiente:
Las dimensiones de los espacios en blanco para revestimientos se asignan en relación con las dimensiones de los espacios en blanco de aglomerado;
El cálculo del consumo de material de canto se realiza en metros lineales;
Las dimensiones de las piezas brutas de material de borde para los bordes longitudinales se asignan en relación con las dimensiones de las piezas brutas de aglomerado, para los bordes transversales, en relación con el ancho de la pieza.
Hoja de cálculo de madera en la solicitud.
Sobre la base de los resultados de los cálculos anteriores, se compila una especificación de la madera necesaria y los materiales de revestimiento (apéndice). En las empresas, las especificaciones sirven como solicitudes de materiales a los proveedores.
2 .2 Consumo de cola
Para revestir las caras de las partes del panel, se usa pegamento de carbamida a base de resinas KF-Zh (M):
consumo - 0.230kg / m 2.
Para el encolado de cantos, utilice adhesivo termofusible "Krus":
consumo - 0.385kg / m 2.
Dividir:
En el plato:
mpr \u003d S * N * A \u003d 0.157 * 0.230 * 1430 * 6 \u003d 310 kg;
en los bordes:
pf \u003d 0.072 * 0.385 * 1430 * 6 \u003d 238 kg,
donde S es el área de las partes a revestir por un producto, m 2;
N - consumo de pegamento, kg / m 2.
escudo inferior:
Calculamos la cantidad requerida de pegamento para el programa.
En el plato:
mpr \u003d S * N * A \u003d 0.375 * 0.230 * 1430 \u003d 124 kg;
en los bordes:
mpr \u003d 0.072 * 0.385 * 1430 \u003d 40 kg.
2.3 Cálculo de la cantidad de residuos
El uso útil de materiales de madera en productos de madera en muchos casos sigue siendo bajo, pero se puede mejorar reciclando parte de los residuos en piezas pequeñas, tableros, etc.
La cantidad de residuos depende de la calidad de las materias primas suministradas, el tipo y tamaño de los productos fabricados.
La cantidad de residuos se determina por etapas de procesamiento en función de los datos de consumo total. ciertos tipos materiales, y se calcula para cada tipo de material en metros cúbicos.
La cantidad de desperdicio al cortar:
Vrask \u003d UVc-UVzag,
donde Vc es el volumen de materias primas, m 3 ;
Vzag: el volumen de espacios en blanco para el programa, teniendo en cuenta las pérdidas tecnológicas, m 3.
El número de pérdidas tecnológicas en el proceso de procesamiento de piezas y piezas de trabajo durante el procesamiento:
Vtp \u003d UVzag-Vz,
donde Vz es el volumen de espacios en blanco para el programa sin tener en cuenta las pérdidas tecnológicas, m 3.
La cantidad de desperdicio debido a la eliminación de tolerancias durante el procesamiento de piezas de trabajo:
Vmo \u003d UVz-Vdet * A,
donde Vdet - el volumen de piezas por artículo, m 3; A es un programa anual.
La cantidad de residuos en forma de chatarra, aserrín y polvo.
Vp=(0,02...0,05)*UVc
Para determinar el desperdicio, es necesario convertir metros cuadrados (para aglomerado y material de película) y metros lineales (para MCR) en metros cúbicos, para lo cual multiplicamos el volumen de materias primas y desperdicios para aglomerado por 0.016, para material de película - por 0.0008, para MCR - por 0.00045.
En la producción, hay desperdicios o pérdidas irrecuperables que representan el 3 ... 5% del volumen de materias primas: pérdida de astillas, aserrín, polvo, por lo que la cantidad total de desperdicio será menor que la calculada.
Los residuos resultantes pueden ser de negocio, es decir, devueltos a la producción como materia prima secundaria y combustible.
Para la fabricación de pequeñas partes Se puede utilizar aproximadamente el 70 % de los desechos de los desechos después del rechazo de piezas y piezas en bruto y aproximadamente el 20 % de los desechos resultantes del corte. Los recortes de 250 mm de tamaño y más se pueden pegar a lo largo de una punta dentada, lo que aumenta el rendimiento de los espacios en blanco principales en un 8 ... 12%. Alrededor del 80% de las virutas se pueden utilizar para la fabricación de tableros de partículas. La cantidad de residuos de combustible se define como la diferencia entre el volumen de todos los residuos y la cantidad de residuos comerciales. Con base en los cálculos anteriores, se elabora un balance de materiales procesados.
Tabla de cálculo de residuos por tipo, distribución de residuos por tipo y balance de materiales reciclables en la aplicación.
3. Desarrolloproceso tecnológicofabricación de productos
A la hora de desarrollar procesos tecnológicos se utiliza como base inicial la siguiente: documentación técnica: programa de fabricación; dibujos de trabajo de productos, especificaciones, descripciones técnicas; condiciones técnicas o normas para productos, materiales, herramientas, instrumentación e instrumentos; estándares para tolerancias y ajustes, para rugosidad, para procesamiento y márgenes de contracción, etc.
3.1 Tablas de corte
El aglomerado de corte se realiza según mapas de corte prediseñados. El mapa de anidamiento es un boceto del plan de corte.
Los mapas de corte se compilan teniendo en cuenta los siguientes factores:
Máxima salida;
Integridad de las piezas diferentes tamaños de acuerdo con el programa;
El número mínimo de tamaños estándar de piezas al cortar una placa;
Repetición mínima de las mismas partes en diferentes diseños.
El indicador del rendimiento útil de los espacios en blanco a partir de placas y materiales laminares se calcula como la relación entre la suma de todas las áreas de los espacios en blanco y el área de la placa:
K \u003d U Szag / Spl * 100,% \u003d 5.6567 / 6.6987 * 100% \u003d 97%,
donde Y Szag - la suma de las áreas de los espacios en blanco cortados de la placa, m 2;
Spl - área de la placa, m 2.
Para cortar, se toman placas de tamaños estándar (en este caso, 3660 * 1830 * 16) de acuerdo con GOST. El ancho de los cortes es de 4 mm. Las tablas de corte se elaboran de acuerdo con el programa, teniendo en cuenta la especificación de los espacios en blanco y la cantidad requerida.
3.2 Diagrama de flujo del proceso
El mapa tecnológico es un importante documento de producción que determina la composición, secuencia y modos de realización de las operaciones para el procesamiento de cada parte, las calificaciones del trabajador y las condiciones de remuneración de su trabajo.
La parte superior del mapa contiene información básica sobre esta parte, que puede ser necesaria al asignar operaciones y seleccionar modos de procesamiento. Se ingresa una lista de operaciones en el mapa verticalmente en la secuencia en que se procesa el producto o su elemento, indicar el equipo con la herramienta que se debe utilizar para cada operación.
Considere la posibilidad de elaborar un mapa de procesos tecnológicos para un producto de aglomerado.
Operación número 1: Recortar las bases.
El proceso comienza con el corte de una hoja de aglomerado en una canteadora de formato multisierra TsTMF.
En las columnas No. 5,6,7 ingresamos las dimensiones de la pieza de trabajo durante el procesamiento en mm:
longitud - 514; longitud - 764;
ancho - 316; ancho - 512;
espesor - 18; espesor - 18.
Como se cortan 8 placas simultáneamente en la máquina, en la columna No. 8 el número de piezas procesadas simultáneamente es 8.
En la columna No. 9, determinamos la tasa de producción en piezas. Para la máquina TsTMF:
P \u003d Tcm * 100 / (60 * Tst) \u003d 480 * 100 / (60 * 0.272) \u003d 2941 piezas / cm,
donde Tcm - tiempo de turno (480 min);
Tst: el tiempo de funcionamiento de la máquina requerido para cortar espacios en blanco, h.
Se establecen los valores de tst empíricamente- en forma de límite de tiempo.
Las columnas No. 10,11 contienen las categorías de trabajadores principales y auxiliares.
Después de la tasa de producción, se determina la tasa de tiempo para la pieza - columna No. 12 y para el producto - columna No. 13.
Límite de tiempo por parte:
Ndet=480/P=480/2941=0,16 min.
Al determinar la norma de tiempo para un producto, el tiempo para fabricar una pieza se multiplica por el número de piezas del producto.
Nizd \u003d Ndet * n \u003d 0.16 * 1 \u003d 0.16 min,
Nizd \u003d Ndet * n \u003d 0.16 * 3 \u003d 0.48 min
donde n es el número de partes del producto.
Operación #2: Calibración de espesor.
Después de cortar el aglomerado, se lleva a cabo la calibración del espesor. Esta operación se realiza en la línea de calibración del WCS pieza por pieza.
P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0.9 * 0.85 * 15 / 0.764 \u003d 7210 piezas / cm.
P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0.9 * 0.85 * 15 / 0.514 \u003d 10716 piezas / cm.
donde Kd - coeficiente de uso del tiempo de trabajo;
Km - coeficiente de uso del tiempo de la máquina;
U - velocidad de avance, m/min;
L es la longitud de la pieza de trabajo, m;
Nizd=Ndet=480/7210=0,06 min.
Nizd=Ndet=480/10716=0.04 min
Operación número 3: Cortar el material fílmico.
El corte del material fílmico se realiza sobre tijeras de guillotina NG 28, el material se coloca en paquetes de 50 hojas.
P \u003d Tcm * Kd * Km * n / (tc * z) \u003d 480 * 0.9 * 0.8 * 50 / (0.15 * 2) \u003d 57600 piezas / cm.
donde n es el número de hojas de chapa, piezas;
tc - ciclo de corte de un lado del paquete (0,15 min.);
z es el número de cortes;
Bajo=Hdet=480/57600=0,008 min.
Operación No. 4: Enfrentando las capas.
Para realizar esta operación se utiliza la línea frontal de la MFP-2.
P \u003d Tsm * Kd * n * z / tc \u003d 480 * 0.9 * 2 * 8 / 1.5 \u003d 4608 piezas / cm.
Bajo=Ndet=480/4608=0,10 min.
Operación nº 6: Elaboración perimetral y canteado. La operación se realiza en la línea de encolado de cantos MFC-2.
P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0.8 * 0.85 * 15 / 0.764 \u003d 6409 piezas / cm.
P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0.8 * 0.85 * 15 / 0.514 \u003d 9526 piezas / cm.
Bajo=Ndet=480/6409=0,10 min.
Nizd=Ndet=480/9526=0.07 min
Operación No. 5: Exposición tecnológica.
Operación número 9: Perforación de agujeros.
Los agujeros se perforan en una máquina perforadora de husillos múltiples SGVP-1A.01
P \u003d Tsm * Kd * Km / tc \u003d 480 * 0.9 * 0.5 / 0.2 \u003d 1080 piezas / cm.
Bajo=Ndet=480/1080=0,44 min.
3.3 Diagrama de flujo del proceso
El esquema se compiló sobre la base de mapas tecnológicos y es necesario vincular las rutas de procesamiento para todo el conjunto de piezas y calcular la cantidad requerida de equipo.
Cada línea del diagrama contiene el nombre de las partes. El nombre de la operación es el encabezado de las columnas verticales, y los nombres de las máquinas se escriben sobre ellas. Frente a los nombres de las partes a lo largo de la línea en la intersección con las columnas, donde se indican las operaciones realizadas con estas partes, hay círculos. El círculo significa que la operación, cuyo nombre está escrito en esta columna, se está realizando en la pieza cuyo nombre está escrito en esta línea.
Los círculos en la misma secuencia que las operaciones realizadas están interconectados por líneas rectas que indican la secuencia de partes móviles de una máquina a otra para realizar las operaciones tecnológicas necesarias.
Fondo anual eficiente de horas de funcionamiento de la máquina
Tef=Tnom-Trem
donde Тnom es el fondo nominal anual de tiempo, h;
Trem - tiempo de inactividad del equipo debido a su revisión, h.
El fondo nominal anual de tiempo Tnom, h se determina teniendo en cuenta el plazo de 40 horas semana de trabajo según la fórmula:
Tnom \u003d [G- (V + P)] * b * v
donde G es el número días del calendario por año;
B es el número de sábados y domingos en un año;
P - cantidad vacaciones públicas por año;
b - el número de turnos de trabajo por día;
c - duración turno de trabajo, h
El tiempo para la revisión de la máquina se determina según la complejidad de su reparación según la fórmula:
Tres \u003d k * N / Asr,
N - la tasa de tiempo de inactividad por unidad de reparación durante el trabajo de la brigada - 3 personas en dos turnos, h, se toman 13 horas;
Asr - período medio revisión máquina, se toma 5 años.
Dificultad en la reparación y Mantenimiento depende principalmente de su caracteristicas de diseño y dimensiones totales.
Dentro de los círculos se indica el tiempo en horas máquina para mil productos, teniendo en cuenta el número de piezas del producto, el cual se calcula mediante la siguiente fórmula:
H 1000ed \u003d Abajo * 1000/60
Después de eso, se determina el número requerido de horas máquina para la implementación del programa anual. Para ello, se suman los valores de tiempo obtenidos durante el cálculo para determinar el tiempo durante el cual debe trabajar una determinada máquina para poder trabajar todo tipo de piezas que pasan por ella.
El número requerido de horas máquina para el programa anual:
Número estimado de equipos, uds.:
En el caso de que, al utilizar dos o más máquinas, el número de horas máquina exigido supere el número efectivo en no más del 25%, el número de máquinas podrá redondearse hacia abajo.
Porcentaje de carga de la máquina:
donde n es la cantidad de equipos a instalar, uds.
El porcentaje promedio de carga del equipo está determinado por la fórmula:
Pavg=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)
donde n1, n2,...,nn es el número de máquinas de cada tipo;
P 1, P2,..., Pn - el porcentaje de máquinas herramienta.
El porcentaje promedio de utilización del equipo no debe exceder el 70%.
3.4 Modos parciales
modo de corte
velocidad de corte para corte longitudinal y transversal, m/s - 53
velocidad de avance de la mesa y soporte transversal, m/min:
Carrera de trabajo - 12
Ralentí - 25
Velocidad de avance del soporte longitudinal, m/min:
Carrera de trabajo - 14
Ralentí - 21
diámetro de la hoja de sierra, mm:
Para corte longitudinal - 400
Para corte transversal - 320
número de dientes de sierras circulares equipadas con hojas de aleación dura, uds. - 56-72
número de dientes de sierras circulares planas equipadas con plaquitas de aleación dura, uds. - 72-120
avance por diente, mm para:
Sierras circulares - 0,06-0,04
Sierras circulares planas - 0.04-0.02
Modo de calibración de espesor
Papel abrasivo de grano grueso No. 60
velocidad de avance, m/min - 6-24
Consumo de aire comprimido, m 3 / min - 1.15
Consumo de red de escape, m 3 /g - 64000
Modo de corte de película
· tiempo de un doble curso de un cuchillo transversal, con - 25
Recorrido transversal, mm - 180
velocidad de movimiento del carro con paradas, m / s - 0.1
tiempo de presionar un paquete con una altura de 90 mm, cortar y levantar la viga de presión, s - 5
presión de prensado específica en el paquete de chapa, MPa - 0.25
El modo de enfrentar capas con material de película.
viscosidad del adhesivo a t=20±2 ºС según B 3-1, s - 60-80
Viabilidad de la cola a t=20±2º C, s - 10
consumo de pegamento, g / m 2 - 230
tiempo desde el momento de aplicar el pegamento hasta cargar las bolsas en la prensa, min, - no más de 10
tiempo desde el comienzo de la carga del primer paquete hasta el establecimiento de la presión máxima, min, - no más de 0,5
temperatura de las placas de prensa, єС - 150
presión de prensado específica, kN - 10000
· Tiempo Total ciclo, s - 60-90
exposición bajo presión, s - 25-35
Exposición tecnológica en la pila de revestimiento, h - antes del enfriamiento, pero no menos de 2
Modo de bandas de borde
temperatura del depósito de pegamento, єС - 190-195
temperatura en el rodillo de pegamento, єС - 175-180
tasa de consumo de pegamento, teniendo en cuenta las pérdidas g / m² - 385
velocidad de avance, m/min - 8-24
Modo de perforación de agujeros
diámetro de agujeros perforados, mm - 6-30
velocidad del husillo, min - 12850
velocidad de avance, m/min - 1,5-3,0
ángulos de perforación, grados
Trasero - 8-25
Corte - 45-60
3.5 Descripción del proceso tecnológico de fabricación de productos a partir de aglomerado.
Los tableros de aglomerado se entregan al taller en una mesa de rodillos a lo largo de la vía del tren. Luego se transfieren a una mesa de rodillos bajo el agua y se alimentan a la máquina de sierras múltiples TsTMF para tallar y recortar para cortar. Los espacios en blanco resultantes se calibran en espesor en la línea MKSH. A continuación, las capas se enfrentan en la línea MFP-2, donde el material de película cortado en las cizallas de guillotina NG-28 se entrega en una mesa de rodillos. Después del revestimiento, se realiza una exposición tecnológica, luego los espacios en blanco se alimentan a la línea MFC-2, donde se recubren los bordes. Se realiza holding tecnológico, luego máquinas de perforación SGVP-1A.01, se hacen los agujeros necesarios y los productos terminados se sacan del taller en una mesa de rodillos.
3.6 Descripción del proceso tecnológico para la fabricación de productos de madera maciza
Las tablas se entregan al taller por ferrocarril, se transfieren a un carro transversal y se alimentan a la sierra circular TsPA-40 para el corte transversal. Los espacios en blanco resultantes de las barras de la encimera se cortan a lo ancho para Sierra circular TsDK 5-2, luego en cepilladora Se crean superficies de base SFA-6 y las piezas de trabajo se entregan para pegarlas a una fuga lisa en una abrazadera transportadora VK-2. Todos los movimientos de piezas de trabajo en el taller se realizan en carros especiales con ruedas, movidos manualmente. Los escudos resultantes se someten a exposición tecnológica y se envían a una doble cara espesador C 2P 8-2 para eliminar voladizos en espesor. Luego, en una máquina universal Ts 6-2IT, se cortan a medida. En fresadora Ranura fresada FSA debajo del riel.
El carril también se corta a medida en la TsPA-40, y el corte longitudinal se realiza en la fresadora FS-1 con una fresa de disco. Después de fresar la pieza de trabajo en sección en un plano de cuatro lados fresadora longitudinal De 10-2.
El escudo y el riel se introducen en la abrazadera hidráulica TsU-7 para pegarlos. Después de la exposición tecnológica, la pieza de trabajo encolada se procesa en una amoladora de cantos ShlNSV. Luego, se hacen los orificios necesarios en la máquina perforadora SGVP-1A.01 y la pieza de trabajo ingresa a un área de rectificado especialmente cercada. Ahí en la cinta Rectificadoras Las superficies y los bordes de SHLPS-7 se procesan y los productos terminados se sacan del taller.
A continuación, las caras se enfrentan en la línea MFP-2, donde la chapa de caoba cortada en las cizallas de guillotina NG-28 se entrega en una mesa de rodillos. Después del revestimiento, se realiza una exposición tecnológica, luego los espacios en blanco se alimentan a la línea MFC-2, donde se recubren los bordes. Se lleva a cabo una retención tecnológica, luego se hacen los agujeros necesarios en las máquinas perforadoras SGVP-1A.01 y los productos terminados se sacan del taller en una mesa de rodillos.
Conclusión
Mientras trabajaba en los datos proyecto de curso se desarrollaron procesos y esquemas tecnológicos para la fabricación de productos a partir de aglomerado y madera maciza, se determinó la cantidad de materiales necesarios para cumplir con el programa anual, se calculó el balance de materiales utilizados y se trazaron planos para la colocación de equipos en los talleres de carpintería.
Listafuentes de información utilizadas
1. N. A. Kosheleva, S.V. Gagarin "Compilación descripción técnica productos", Ekaterimburgo, 1995.
2. N. A. Kosheleva, S.V. Gagarina, "Cálculo del consumo de materiales básicos y auxiliares en la producción de productos de madera", Ekaterimburgo, 2005
3. Yu.I. Vetoshkin, L. S. Glukhikh, NA Kosheleva, "Desarrollo de procesos tecnológicos y de diseño para la fabricación de productos de madera", Ekaterimburgo, 1994
4. A. N. Chubinsky, BA Ivanov "Tecnología de productos de madera. Selección de equipos y organización de trabajos", Leningrado, 1984
5. Directorio de fabricante de muebles / ed. Bukhtiyarova V.N. / parte 1, parte 2, M., "Industria maderera", 1985
6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. Productos de madera y materiales de madera. Tolerancias y aterrizajes.
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Esquema de la lección plan No. 7-8
Clase 5
Tema: La secuencia de fabricación de piezas de madera. Enrutamiento
Propósito: estudiar con los estudiantes las principales etapas del proceso tecnológico-11>; enseñar a los estudiantes cómo hacer diagramas de flujo.
durante las clases
I. Momento organizativo Preparar el lugar de trabajo para la lección, verificar las condiciones de trabajo de la transferencia, completar el estante y la caja de herramientas.
II Repetición de la materia cubierta.
I. Conversación sobre las preguntas: ¿Cuál es la diferencia entre un boceto, un dibujo técnico, un dibujo
com?
¿Qué tipos de productos conoces? ¿Cuál es la escala? ¿Qué significa leer un dibujo? Actuación tarea practica en parejas.
Leer el dibujo proporcionado por el profesor en parejas. "1|M1-c, esas deficiencias que cada uno de ustedes cometió al leer | C | chgzha, discutan juntos, analicen.
3. Comunicación del tema y propósito de la lección.
III.Presentación del material del programa.
I. Cuento ilustrativo V h y t s l. Antes de proceder con la fabricación de productos, p | y | Tienes que seguir una serie de pasos:
I) seleccionar los materiales necesarios correspondientes al producto; ") para seleccionar herramientas y equipos tecnológicos adecuados
oianie;
Y represente el producto en forma de dibujo técnico, boceto y 1 "n.s.;
I) seleccionar un blanco de calidad para el futuro producto;
:^) marcar la pieza de trabajo;
"-) comprobar el marcado;
/) sh-pulnit el procesamiento necesario: cepillado, aserrado, etc.; X) limpiar y producir trabajo de acabado con preparación
Y la póliza puede consistir en una o más asambleas no 15
TsySi el producto consta de varias partes, luego de la fabricación deben ajustarse entre sí, es decir, conectarse entre sí, esto es un ensamblaje.
Si se encuentran defectos durante el montaje, es necesario:
encontrar la razón;
identificar formas de eliminar las deficiencias;
eliminarlos
2. Familiarización con el mapa tecnológico.
Maestro. La secuencia de procesamiento y ensamblaje se describe en mapas tecnológicos.
Le sugiero que se familiarice con una muestra de dicho mapa en la tabla de la p. 27 libros de texto.
Tabla 2
FICHA TECNOLÓGICA Fabricación de una tabla para cortar de cocina
No. p / p Secuencia de la operación Imagen gráfica Herramientas y accesorios
yo 2 3 4
1 Seleccione un espacio en blanco de un tablero o madera contrachapada con un espesor de 10-12 mm y
marque el contorno del producto de acuerdo con la plantilla 2 Recorte el contorno del producto - Sierra para metales,
leah carpintero
banco de trabajo
3 Pinchar el centro con un punzón I 2 3 Pinchar el centro del agujero con un punzón. Perforación 4 Insertar la pieza de trabajo, redondear los cantos vivos y las esquinas
Cada pieza del producto está hecha a su manera. proceso tecnológico, que, a su vez, consiste en operaciones tecnológicas. La operación se realiza en un lugar de trabajo o en una máquina, por ejemplo, aserrar, taladrar.
Busque y lea en el libro de texto en la p. 28 definición de operación.
Una operación consta de transiciones y ajustes de piezas.
¿Cómo se realizan las transiciones? (Las transiciones se realizan en un lugar de trabajo o máquina con una herramienta).
3. Análisis detallado por los estudiantes bajo la guía de un profesor del contenido de varios mapas tecnológicos.
IV.Trabajo práctico.
Completando tareas:
1. Estudiar el dibujo de detalles propuesto por el profesor.
2. Usando la tabla, desarrolle un mapa tecnológico
detalles.
V. Resumen de la lección Evaluación trabajo practico alumnos, análisis de los errores cometidos.
Respuestas a las preguntas:
¿Qué información contiene el mapa tecnológico?
¿Para qué sirve una tarjeta tecnológica?
Archivos adjuntos
