Si observa el dibujo de cualquier unidad diseñada para tornear metales, puede comprender que el diseño y el dispositivo del torno son casi completamente idénticos para diferentes modelos de instalaciones.
1 Bancada y cabezal de la unidad de giro
Podemos distinguir los siguientes componentes principales de cualquier máquina para realizar trabajos de torneado de metales: una cama, dos cabezales (delantero y trasero), un delantal, una pinza, cajas de avance y velocidad, un husillo, un motor eléctrico. Todos los mecanismos y partes de la unidad de giro se instalan de una forma u otra en la cama. Es este nodo el que representa el centro base de la máquina.
El marco consta de dos paredes longitudinales, que están interconectadas por nervaduras transversales que aumentan la rigidez general de la instalación. El nodo que nos interesa, además, cuenta con varias guías, algunas de las cuales tienen apariencia prismática. El contrapunto en las unidades de torneado siempre está ubicado en los rieles internos. En ellos, se mueve a la distancia requerida durante el trabajo.
En el extremo izquierdo de la cama, se instala un cabezal que sostiene la pieza de trabajo durante el procesamiento y le da rotación.
En el exterior, el cabezal tiene manijas para otra parte importante de la máquina: la caja de cambios. Estas manijas le permiten seleccionar el número deseado de revoluciones del conjunto del husillo durante la operación. En la placa, que está unida al cabezal (es decir, al cabezal), hay un dibujo esquemático que indica exactamente cómo girar el mango para establecer la velocidad requerida. El husillo gira sobre rodamientos o cojinetes deslizantes en la carcasa del cabezal. Al final del husillo roscado se coloca un mandril de arrastre o tipo leva.
Esta unidad es necesaria para transferir la rotación de la pieza instalada en la unidad de torneado para su procesamiento. Los lechos guía extremos (son prismáticos) se verifican estrictamente por su paralelismo y rectitud mutuos. El carro se mueve a lo largo de las guías, la parte inferior de la pinza. Si las guías de la máquina no cumplen con los requisitos anteriores, las piezas se procesarán de manera deficiente.
2 contrapunto de torno de metal
Este nodo permite fijar de forma segura piezas extendidas en los casos en que se colocan en un centro de mecanizado. Además, el contrapunto se utiliza para unir varios dispositivos de trabajo (por ejemplo, grifos, escariadores, varios tipos de taladros etc.). Si el esquema del cabezal es siempre el mismo, entonces el contrapunto puede ser de varias variedades. Puede tener: un centro ordinario; centro giratorio incorporado.
El centro indicado por el segundo se coloca en aquellas máquinas en las que se planea el procesamiento de alta velocidad de la pieza (se utiliza un esquema cinemático especial). El contrapunto en este caso tendrá el siguiente diseño: un orificio mecanizado en la caña con rodillos cónicos y cojinetes. Se necesita un cojinete de bolas para instalar un buje con un orificio en forma de cono. El centro se coloca en este agujero.
El rodamiento axial de bolas asume la fuerza axial. El manguito no podrá girar cuando la pluma esté conectada al manguito mediante un dispositivo de bloqueo especialmente montado. Si se implementa un esquema cinemático de este tipo (esbozar su dibujo no es difícil), el contrapunto puede servir como soporte para un escariador, un taladro, cualquier avellanador y otra herramienta central.
Cuando el clavijero tiene un centro normal, su cuerpo está sobre una placa montada sobre rieles. Se corta un orificio en el cuerpo, a lo largo del cual se mueve la tuerca con la pluma (en la dirección longitudinal). El centro o vástago de cualquier herramienta de trabajo se inserta en un orificio cónico en el extremo frontal de la pluma, que se mueve con un volante. Además, es posible mover la caña transversalmente a la placa mediante tornillos. Cuando se mecaniza una pieza con un cono poco profundo, esta posibilidad es indispensable.
3 Descripción del husillo del torno
El husillo es un eje de acero hueco con un orificio cónico. Esta unidad de ensamblaje para metal se considera la más importante (muchas otras unidades principales de la máquina están diseñadas para garantizar el funcionamiento del husillo). Tiene un orificio (cónico) diseñado para montar una variedad de herramientas, mandriles y un centro frontal (el dibujo del equipo de torneado indica qué accesorios se pueden montar en el orificio especificado).
El eje está roscado. En él se puede fijar la placa frontal en torno para metal o un cartucho que se centra mediante un hombro en el cuello. En algunas unidades, también hay una ranura especial en el eje. Con una parada rápida del husillo, elimina el riesgo de plegado incontrolado del mandril. Para saber si existe una ranura de este tipo en un torno en particular, debe estudiar detenidamente el dibujo de la máquina, que indica todas sus partes principales y adicionales.
La salud del husillo y su correcta rotación son condiciones clave para tornear cualquier pieza. Es importante asegurarse de que este conjunto no tenga el más mínimo juego o holgura en la dirección radial y axial en los rodamientos. En aquellos casos en que ocurren estos fenómenos negativos, el portaherramientas y la herramienta en él comienzan a temblar, lo que conduce a un deterioro en la calidad del procesamiento.
En la mayoría de las unidades de fabricación nacional conocidas (por ejemplo, on o on), la rotación del husillo se produce en cojinetes lisos. Aunque existen equipos con rodamientos de rodillos y de bolas, que se consideran más rígidos y por ello se utilizan en máquinas con altas velocidades para el procesamiento de piezas.
4 Soporte de torno de metal
El portaherramientas con la herramienta para procesar piezas instalada en él se mueve gracias a la pinza en una dirección inclinada, transversal y longitudinal con respecto al eje de la unidad. El movimiento de la herramienta de trabajo se informa en tornos tanto de forma manual como mecánica. Si observa el dibujo del soporte de un torno estándar, puede comprender cómo se mueve el portaherramientas con la herramienta:
- en la dirección longitudinal, a lo largo del deslizamiento longitudinal (estas partes de la máquina también se denominan carro);
- en la dirección transversal - a lo largo del carro transversal (el componente giratorio de la pinza está montado sobre ellos, que es fácil de ajustar en el ángulo requerido por las condiciones de procesamiento usando tuercas).
Los portaherramientas (cabezales de corte) se colocan encima del calibrador. Estructuralmente, pueden ser simples o múltiples. Un portaherramientas convencional es un cuerpo cilíndrico con una ranura. La herramienta de trabajo (cortador giratorio) se instala en la ranura y luego se fija con un perno. Desde abajo, el cabezal de corte tiene la forma de la letra "T", para que entre fácilmente en la ranura de la pinza (su parte superior). Hay otras opciones para montar el portaherramientas.
5 Diagrama eléctrico y motor eléctrico de la unidad de giro
Está claro que no se puede implementar ningún esquema cinemático para el funcionamiento de una máquina para tornear productos metálicos si no hay un motor eléctrico en la unidad. El motor puede ser: asíncrono; corriente continua. El motor eléctrico de tipo asíncrono tiene un marco de hierro fundido o aluminio, un rotor y un estator. Según el modelo instalado en la máquina, el motor es capaz de entregar varias velocidades de rotación (o una).
Por lo general, el circuito eléctrico del equipo de torno está alimentado por un motor de jaula de ardilla. La caja de cambios (como resultado, la caja de cambios y otros componentes eléctricos principales de la máquina) en este caso está conectada al "motor" por medio de una transmisión por correa o directamente al rotor.
También se puede montar un motor en la unidad de giro, lo que le permite cambiar la velocidad de rotación según el principio continuo. Es un dispositivo con excitación independiente, que proporciona control de velocidad en el rango de 10 a 1. Dicho equipo se usa con mucha menos frecuencia, ya que el motor de jaula de ardilla se caracteriza por sus pequeñas dimensiones y nivel alto economía de su uso.
Un motor de CC se usa más a menudo para el control continuo de la velocidad del conjunto del husillo mencionado anteriormente. El marco de dicho motor está hecho de grados de acero con bajo contenido de carbono (la elección del material no es accidental, se debe al hecho de que el marco es un circuito magnético) y los núcleos de su estator están hechos de acero eléctrico. Agregamos que un motor de cualquier tipo funciona en combinación con otro equipo eléctrico, que está montado en un torno y asegura su funcionamiento ininterrumpido de acuerdo con un determinado circuito eléctrico.
El torneado de materiales consiste en el procesamiento de cuerpos de revolución. herramienta para cortar moviéndose a lo largo del eje de rotación de la pieza de trabajo.En movimiento hacia adelante cortador, se elimina una capa de material de la superficie de la pieza de trabajo.
Históricamente, el procesamiento de piezas "redondas" se requería en casi todas las industrias. economía nacional. Los primeros tornos eran muy primitivos: la pieza de trabajo se giraba con un accionamiento de pie y la herramienta de corte se sostenía en las manos con énfasis en el soporte. En tales máquinas, solo se pueden procesar materiales blandos, como la madera. 
Torno de Pedro I.
A fines del siglo XIX, con la llegada de las máquinas, se comenzaron a utilizar motores de vapor y luego eléctricos para rotar piezas de trabajo. Un logro importante de esa época fue el desarrollo e implementación de portaherramientas de corte. La herramienta se fijó en un soporte especial y el operador podía mover el soporte tanto en forma paralela como perpendicular a la pieza de trabajo girando ciertas manijas. Dichos dispositivos se conocieron como "soporte de torno".
Torno, principios del siglo XX.
Los tornos modernos le permiten mover automáticamente la herramienta de corte en direcciones determinadas. Las ventajas de los tornos modernos también incluyen la capacidad de cortar roscas de casi cualquier perfil y con una precisión determinada. Por lo tanto, las máquinas modernas se denominan "tornos de corte de tornillos".
El dispositivo y los componentes principales del torno.
La mayoría de los tornos tienen casi el mismo diseño y solo se diferencian en el tamaño y la ubicación de los controles. La figura muestra un torno típico y sus componentes principales.
eje de torno- eje virtual que pasa por el eje de rotación de la pieza de trabajo paralelo al marco.
Pedestal delantero y pedestal trasero- pedestales de hierro fundido, que sirven de soporte para las unidades y mecanismos de la máquina. EN maquinas de escritorio Los armarios no se utilizan.
cama- la parte principal, el esqueleto de un torno. El marco generalmente está hecho de metal fundido por fundición de hierro fundido. La cama está unida a los armarios de la máquina. El gran peso de la cama reduce las vibraciones del accionamiento eléctrico de la máquina y las vibraciones que se producen durante el procesamiento de las piezas. Un motor de accionamiento eléctrico está instalado en la parte inferior de la cama, dentro o detrás del torno.
Cabina electrica- un gabinete, dentro del cual hay elementos del circuito eléctrico de la máquina, y en el panel exterior hay interruptores para el motor eléctrico principal, un compresor para refrigerantes, un voltímetro y luces indicadoras.
Cabezal- incluye un conjunto de engranajes, palancas, ejes y mecanismos para cambiar la velocidad de rotación de la pieza de trabajo y la velocidad de avance de la herramienta de corte.
Guitarra- una parte integral del cabezal, en la que se ubican engranajes intercambiables para ajustar el accionamiento de la herramienta al roscar (en las máquinas modernas, no se requiere cambio de engranaje).
Huso- el eje principal de rotación de la pieza de trabajo. Los dispositivos de montaje tales como mandril, centro, pinza y similares pueden montarse en el husillo.
Cartucho- el accesorio más común para piezas de trabajo.
calibrar- un dispositivo para sujetar una herramienta de procesamiento y mover la herramienta en direcciones dadas.
Delantal- tapa pinza delantera.
contrapunto- un accesorio para sujetar una pieza de trabajo (cuando se mecaniza en centros), o para sujetar herramientas como un macho de roscar, un troquel para roscar y otros dispositivos.
Cabezal
En la superficie frontal del cabezal hay palancas para cambiar la velocidad del husillo y la velocidad de avance de la herramienta de corte.
placas de identificación- Señales explicativas. En tornos, en las placas de identificación, se indica la dependencia de la velocidad de movimiento o rotación de los componentes de la máquina en las posiciones seleccionadas de los mangos de instalación.
Perillas de velocidad del husillo- dependiendo de la posición de estos mangos, la velocidad de rotación del husillo cambia. Las manijas solo se pueden mover cuando la máquina está parada.
palanca divisoria- La palanca de la conmutación de la velocidad del giro del husillo. La palanca tiene tres posiciones. En la posición más a la izquierda, el husillo de la máquina gira a la velocidad normal establecida por las perillas de ajuste de velocidad del husillo. En la posición vertical (neutral), el husillo no gira. En la posición extrema derecha, el husillo gira a una velocidad 10 veces inferior a la especificada. Esta palanca solo se puede cambiar cuando la máquina está parada.
Perillas de velocidad de avance- estos mangos establecen la velocidad de movimiento de la herramienta de corte cuando se procesan piezas, así como el movimiento de la herramienta de corte por una revolución del husillo cuando se cortan roscas. Las manijas solo se pueden mover cuando la máquina está parada.
Huso- tubería de acero de paredes gruesas. El husillo se utiliza para transmitir la rotación del accionamiento eléctrico, a través de un sistema de engranajes, a la pieza de trabajo. La entrada del husillo en la superficie está roscada para montar mandriles de accesorios y la entrada tiene forma de cono para montar centros u otros accesorios.
Cabe señalar que para diferentes modelos de máquinas, el número y la posición de los mangos para configurar la velocidad de rotación y movimiento pueden diferir de los que se muestran en la figura. Para un modelo específico de torno, debe leer cuidadosamente las designaciones en las placas de identificación o leer las instrucciones de operación de la máquina.
contrapunto
contrapunto- un accesorio para fijar una pieza de trabajo (cuando se procesa en centros), o para fijar herramientas, como un grifo, troquel al roscar; taladro o portabrocas al taladrar agujeros.
calibrar
El soporte del torno está diseñado para asegurar y mover la herramienta de corte.
Poste de herramienta rotativa- un dispositivo para fijar y cambiar la herramienta de corte.
Asa para fijar el portaherramientas- Diseñado para cambiar la herramienta de corte. Para cambiar la herramienta, el mango se gira en sentido contrario a las agujas del reloj (alejándose de usted), mientras que el cabezal de apriete afloja la fijación del portaherramientas y gira. Para fijar el portaherramientas, gire el pomo de fijación del portaherramientas en el sentido de las agujas del reloj (hacia usted) hasta el tope.
Diapositiva superior- un mecanismo para mover el portaherramientas en una dirección dada. La corredera superior se puede girar (en un plano paralelo) con respecto al eje de la máquina en un ángulo determinado. Esto se discutirá en detalle en el tema "Mecanizado de superficies cónicas".
Asa deslizante superior- La rotación de este mango mueve la corredera superior en un plano horizontal.
carro transversal- diseñado para mover la herramienta de corte en un plano horizontal estrictamente perpendicular al eje de la máquina.
Mango de deslizamiento cruzado- la rotación en el sentido de las agujas del reloj de esta manija mueve la corredera transversal hacia adelante (hacia el eje de la máquina) y hacia la izquierda hacia atrás (alejándose del eje de la máquina).
Deslizamiento longitudinal- un dispositivo para mover la herramienta de corte estrictamente paralela al eje de la máquina.
Rueda deslizante longitudinal- la rotación de esta rueda en el sentido contrario a las agujas del reloj conduce al movimiento horizontal de la herramienta de corte de derecha a izquierda, y en el sentido de las agujas del reloj - de izquierda a derecha.
Interruptor de alimentación de tornillo- se usa solo cuando se cortan hilos con un cortador. En todos los demás modos de procesamiento de piezas, este interruptor está desactivado.
Interruptor de alimentación- palanca multiposición para permitir el movimiento automático de la herramienta de corte en una dirección dada.
En la posición 0 - (punto muerto), la pinza se detiene; en las posiciones 1 o 2, el carro transversal se mueve (hacia delante o hacia atrás, respectivamente); en la posición 3 o 4, el carro longitudinal se desplaza (hacia la izquierda o hacia la derecha, respectivamente).
Los interruptores de alimentación pueden tener otro diseño, por ejemplo, tener dos palancas. Uno incluye avance longitudinal y el otro transversal.
Ejes de transmisión y mecanismos
Para mover automáticamente los elementos de la pinza, así como para activar y desactivar rápidamente la rotación del husillo, el torno tiene varios ejes de transmisión y los mecanismos correspondientes.
Los mecanismos para encender y apagar varias unidades se encuentran en el soporte debajo del faldón.
Eje de acoplamiento del husillo- Tiene dos manos de inclusión de un husillo. Una manija está ubicada a la izquierda del operador de la máquina y la segunda a la derecha. Ambos mangos están rígidamente fijados en el eje. Al mover cualquiera de estas perillas hacia arriba, la máquina enciende y el husillo comienza a girar en sentido contrario a las agujas del reloj (funcionamiento, rotación hacia adelante). En la posición media de las manijas, la máquina está apagada. Cuando mueve las perillas hacia abajo, el eje comienza a girar en el sentido de las agujas del reloj (rotación inversa).
Estante- una parte integral del mecanismo para mover manualmente la pinza en la dirección longitudinal. Durante el giro de la rueda para mover el deslizamiento longitudinal, la rueda dentada conectada al eje de giro de la rueda y la cremallera engranan, mientras que la pinza se mueve.
Eje de alimentación- Este eje está diseñado para mover automáticamente la herramienta de corte. El eje en toda su longitud de trabajo tiene una ranura longitudinal que sirve para engranar con el mecanismo de movimiento. Cuando la máquina está funcionando, este eje gira constantemente. La perilla de cambio de alimentación activa el mecanismo del movimiento seleccionado.
Eje Roscado (Tornillo)- diseñado para impulsar la pinza en dirección longitudinal al cortar roscas con un cortador. Este eje gira solo en modo de roscado.
extremidades
Una extremidad es un anillo (o una arandela plana) con riesgos aplicados en su superficie, ubicados a distancias iguales entre sí. En un cierto intervalo, por ejemplo, cada 10 marcas, se aplican números que indican una cierta cantidad de graduación del limbo. La extremidad se puede graduar en milímetros, grados u otras unidades métricas.
La figura muestra el dial ubicado en el mecanismo para mover el carro transversal. La rotación de la extremidad se produce junto con la rotación del mango para mover la herramienta. Cada décimo riesgo en la extremidad está numerado 0, 1, 2 ..19. En total, la extremidad tiene 200 riesgos. En este caso, al girar el mango, por ejemplo, en 10 divisiones (de 0 a 1), la herramienta de trabajo se moverá 1 milímetro.
Diferentes máquinas tienen diferentes graduaciones de diales, por lo que debe consultar las instrucciones de funcionamiento de una máquina en particular. Si no es posible encontrar esta información, puede determinar la cantidad de desplazamiento usted mismo. Para ello, gire la pieza y mida el tamaño resultante, luego vuelva a girar la pieza girando la manija diez divisiones y mida nuevamente el tamaño obtenido después del giro. La diferencia entre la medición anterior y la última será exactamente la cantidad de movimiento de la herramienta cuando se gire 10 divisiones.
El anillo del dial se puede girar sobre el eje del mecanismo sujetando el mango de movimiento. Esto puede ser necesario para establecer un punto de referencia durante el procesamiento, generalmente establecido en 0.
Principales tipos y características de los tornos
Los tornos tienen ciertas características que deben tenerse en cuenta al fabricar ciertas piezas en ellos: Los detalles sobre los tipos de máquinas modernas se pueden encontrar en el sitio web "Máquinas para tu producción".
Para la precisión de la instalación y el procesamiento de piezas en tornos, las unidades especiales son responsables: cabezales de torno.
Cabezal de husillo (delantero)- un dispositivo de torno diseñado para comunicar una pieza de trabajo con movimiento de rotación. La pieza de trabajo se fija en una pinza, mandril, placa frontal montada en el husillo o fijada en los centros entre el cabezal y el contrapunto. La velocidad de rotación de la pieza de trabajo y su dirección se pueden ajustar.
Abuela trasera (empuje)- una unidad de torno para fijar (comprimir) piezas de trabajo con la ayuda de un centro persistente o giratorio, así como para instalar herramientas de corte: taladros, avellanadores, escariadores.
Dispositivo de cabezal de torno (conjunto de husillo)
El cabezal consta de un husillo instalado en el cuerpo, una unidad para cambiar la dirección de rotación y ajustar la velocidad, un mecanismo de arranque y parada.
El cuerpo del dispositivo de husillo puede tener una forma diferente, por lo general, está fundido en hierro fundido. En las máquinas modernas, el cuerpo rígido del cabezal tiene orificios precisos para montar los cojinetes del husillo delantero y trasero.
La transmisión del movimiento de rotación del motor al husillo se realiza mediante correas trapezoidales y engranajes. tren de engranajes. En las máquinas de grupo de torneado CNC, el encoder percibe la rotación del cabezal y la convierte en un impulso eléctrico enviado al módulo CNC. A su vez, el controlador controla el funcionamiento del servomotor de accionamiento para la regulación gradual (no discreta) de la velocidad del husillo.
El conjunto del husillo, por regla general, tiene un sistema de lubricación por circulación.
Husillo: un eje hueco hecho de acero al carbono, en cuyo orificio se pasan piezas de trabajo largas. El husillo se instala en la carcasa del cabezal mediante conjuntos de cojinetes delanteros y traseros.
Nariz de husillo de tornos producción extranjera cumple con la norma ISO 702/1. En las máquinas CNC modernas, según las solicitudes del cliente, se puede cambiar la geometría de la punta del husillo. Se instala un dispositivo de sujeción en el extremo: mandril de torno, pinza, placa frontal, centro de empuje.
Las superficies de asiento de la punta del husillo tienen un acabado de al menos calidad 6 (en máquinas de precisión es mucho mayor), durante la fabricación la superficie es templada y rectificada (Ra no inferior a 1,25), y su diámetro exterior es estrictamente concéntrico con el eje de rotación. De lo contrario, el descentramiento radial y axial del mandril u otro dispositivo de sujeción montado en el husillo excederá los valores permitidos. Esto afectará la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo.
En este sentido, al cambiar el equipo de sujeción, las superficies de asiento del husillo deben protegerse de varios tipos de daños, y también se debe verificar el descentramiento del mandril o collar recién instalado.
Comprobación de precisión
La precisión geométrica del procesamiento, por ejemplo, en tornos CNC, se verifica de esta manera: una pieza de trabajo con un diámetro de 200 mm y una longitud de 500 mm se sujeta en un mandril de torno y se gira superficie cilíndrica sin sujeción del contrapunto. Desviación permitida de la cilindricidad: 0,04 mm a una longitud de 300 mm desde el extremo del cartucho.
Si los resultados no son satisfactorios, se ajusta el cabezal del torno: la instalación de juegos óptimos en los cojinetes de contacto angular y de empuje del husillo, que perciben la fuerza radial y axial durante el funcionamiento del equipo.
Dispositivo de contrapunto de torno
El cabezal de empuje consta de una placa (una base que descansa sobre los lechos de guía, un cuerpo con un manguito en el que se instala la caña de trabajo, un volante (ruedas de movimiento de la caña)) y manijas para fijar la caña y el contrapunto. Delante de la pluma hay un orificio cónico que sirve para instalar y fijar accesorios y herramientas.
Considere el dispositivo de un torno. Como ejemplo, tomemos un torno de corte de tornillos modelo 1K62, que es común en la producción. La figura muestra un diagrama del dispositivo de un torno de corte de tornillos.
Fig. 1 - cabezal con caja de cambios, 2 - guitarra de ruedas intercambiables, 3 - caja de alimentación, 4 - marco, 5 - delantal, 6 - pinza, 7 - contrapunto, 8 - gabinete con equipo eléctrico.Para estudiar el dispositivo de un torno, considere los elementos principales según el esquema:
Cabezal 1- caja de hierro fundido, el cuerpo de trabajo principal es el husillo y la caja de cambios. Sirve para fijar la pieza de trabajo y transmitirle el movimiento principal: la rotación. La parte más crítica del cabezal es el eje, que es un eje hueco de acero. En el extremo delantero del husillo, se corta una rosca exacta en la que se puede atornillar un mandril de leva o de accionamiento o una placa frontal. En el mismo extremo del eje hay un orificio cónico en el que se puede insertar el centro delantero.
guitarra 2- es necesario ajustar el avance o el paso del hilo que está cortando la máquina instalando los engranajes reemplazables apropiados. En su mayoría no se utiliza en las máquinas modernas.
caja de entrega 3- Este es un nodo de máquina que transmite la rotación desde el husillo hasta el tornillo de avance o el eje de avance. Con su ayuda, se cambia la velocidad de rotación del tornillo de avance y el eje de avance, lo que logra el movimiento de la pinza a la velocidad seleccionada en las direcciones longitudinal y transversal.
Cama 4- base de hierro fundido, donde se encuentran los principales mecanismos de la máquina. La parte superior del marco consta de dos guías prismáticas y dos planas, a lo largo de las cuales se mueven el contrapunto y la pinza. La cama está fijada sobre dos pedestales.
delantal 5- se utiliza para convertir el movimiento de rotación del eje en movimiento en el movimiento longitudinal o transversal de la pinza.
calibre 6- diseñado para mover el portaherramientas con un cortador en las direcciones longitudinal, transversal e inclinada al eje de la máquina. Se le puede decir al cortador que se mueva a lo largo y a través del marco tanto mecánica como manualmente.
La pinza consiste en un carro que se mueve a lo largo de las guías de la cama, un delantal, en el que hay un mecanismo para convertir el movimiento de rotación del eje de transmisión y el tornillo de avance en el movimiento rectilíneo de la pinza, el mecanismo de la cruz. diapositiva, el mecanismo del trineo incisivo (superior), el portaherramientas del mecanismo.
contrapunto 7- necesario para fijar el final de piezas de trabajo largas en el proceso de procesamiento, así como para fijar y alimentar herramientas centrales (brocas, avellanadores, escariadores).
Gabinete con equipo eléctrico 8 - El arranque del motor eléctrico, el arranque y la parada de la máquina, el control del funcionamiento de la caja de cambios y de alimentación, el control del mecanismo de la plataforma, etc., se realizan mediante los controles apropiados (manijas, botones, volantes). Además, además de la máquina, se puede usar un torno: mandriles, placas frontales, pinzas, centros, abrazaderas, lunetas, mandriles (para fijar piezas de trabajo).
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Al mismo tiempo, se utilizan cortadores especiales de varias formas para realizar estos trabajos. Son la principal herramienta de corte en una máquina de este tipo. Para hacer un agujero también se utilizan taladros, avellanadores y escariadores. Sí hay dispositivos especiales, entonces el torno es muy adecuado para moler, fresar y cortar dientes.
Dependiendo de dónde se encuentre el husillo, que lleva el accesorio para sujetar la pieza de trabajo, se acostumbra dividir los tornos en verticales y horizontales.
¿De qué está hecho un torno?
La base del torno es siempre la bancada. Este es el nombre de un soporte bastante masivo, en el que se fijan todos los nodos de la máquina. El requisito más importante que se impone al marco es su resistencia. La masa de la cama debe ser tal que impida que la máquina vuelque. El nivel de vibración también debe mantenerse al mínimo.
El torno consta de los siguientes componentes principales: el cabezal (que también se llama husillo), el contrapunto, la cama, la caja de alimentación y la pinza con un delantal.
Cabe recordar que el clavijero es la parte más difícil. Incluye una caja de cambios con un husillo y un bloque. control electrónico. La pinza y el contrapunto se mueven a lo largo de las guías de la cama. Un motor eléctrico se encuentra debajo de la carcasa del cabezal.
El contrapunto se mueve a lo largo del marco a lo largo del eje de rotación. Su propósito es presionar la pieza de trabajo contra el centro principal, que se encuentra en el husillo. Una parte integral del contrapunto es la pluma. Un centro está unido a él, girando o no girando. Descansa su filo sobre la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se fija en el mandril del husillo o en los centros del cabezal o contrapunto.
Es posible ajustar la velocidad de rotación de la pieza de trabajo de acuerdo con el modo de corte. El soporte para el cortador es la pieza de mano. El soporte proporciona una fijación rígida del cortador. También permite que la cortadora se mueva con precisión en los tres ejes.
Existen los siguientes tipos de tornos: torno de corte con tornillo, torno carrusel, torno frontal, torno de torreta, torno longitudinal, torno multihusillo, centro de mecanizado torneado-fresado. Un tipo especial de tornos son los tornos con software numérico.
