Завантажувач-вивантажувач випалювальних та графітувальних печей

§ 1. Завантажувач-вивантажувач випалювальних та графітувальних печей 3-го розряду

Характеристика робіт. Подача до випалювальних та графітувальних печей заготовок електродної продукції та пересипальних матеріалів. Укладання на майданчики вивантаженої продукції та транспортування її. Обслуговування транспортних механізмів та участь у їх ремонті. Підсипання піску до склепінь печей. Виконання стропальних робіт.

Повинен знати:основи технологічних процесів випалу та графітації заготівель електродної продукції; види пересипальних та теплоізоляційних матеріалів, їх роль та значення у процесах випалу та графітації; правила укладання, транспортування електродної продукції; правила стропування.

§ 2. Завантажувач-вивантажувач випалювальних та графітувальних печей 4-го розряду

Характеристика робіт. Завантаження заготовок електродної продукції у випалювальні та графітувальні печі та вивантаження їх із печей під керівництвом завантажувача-вивантажувача випалювальних та графітувальних печей вищої кваліфікації. Підготовка печей для завантаження. Завантаження та вивантаження з печей пересипальних та теплоізоляційних матеріалів. Обслуговує печі, завантажувальні механізми, бере участь у їх ремонті.

Повинен знати:будову устаткування та механізмів, що обслуговуються; систему охолодження печей; склад, види пересипальних та теплоізоляційних матеріалів, їх роль у процесі випалу та графітації; вплив шкідливих домішок на якість продукції; встановлені схеми завантаження заготовок електродної продукції в залежності від їх розмірів; способи завантаження та вивантаження заготовок із камер; способи та правила завантаження пересипальних матеріалів; правила користування засобами вимірювань та пристроями.

§ 3. Завантажувач-вивантажувач випалювальних та графітувальних печей 5-го розряду

Характеристика робіт. Завантаження заготовок електродної продукції в випалювальні та графітувальні печі та вивантаження їх із печей. Перевірка правильності завантаження та вивантаження печей відповідно до встановлених схем завантаження заготовок електродної продукції. Визначення якості продукції та пересипальних матеріалів. Виявлення та усунення несправностей у роботі устаткування, що обслуговується.

Повинен знати: конструктивні особливостіобладнання та завантажувальних механізмів, що обслуговується; схему гідравлічних затворів газопроводів; встановлені схеми завантаження заготовок електродної продукції; вимоги до якості завантажуваної та вивантажуваної продукції, до завантаження заготовок, та вплив якості завантаження на процеси випалу та графітації; правила ведення технологічних процесів випалу та графітації.

Характеристика робіт. Завантаження сушив технологічною деревиною, екстракторів - рудою; вивантаження пека з пекоприймачів, волокна у виробництві пластшкіри. Завантаження-вивантаження вручну сировини, палива, хімічних продуктів, шламу, відходів виробництва в апарати, бункери машин, реактори, чани, печі, камери під керівництвом завантажувача-вивантажувача вищої кваліфікації. Управління механізмами та пристроями. Очищення робочого майданчика від продуктів та відходів виробництва. При необхідності -транспортування, зважування, чищення камер, кишень, штуцерів, фільтрів. Підкатка, відкочування порожніх та заповнених вагонеток. Обслуговує транспортери та інші вантажно-завантажувальні механізми та пристрої.

Повинен знати:будову, принцип роботи устаткування, що обслуговується, засобів сигналізації та зв'язку, вантажно-завантажувальних механізмів; властивості використовуваних сировини, палива, хімічних продуктів; правила та прийоми завантаження та вивантаження; технічні умовина використовувану сировину та готову продукцію.

§ 304. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду

Характеристика робіт. Завантаження-вивантаження за допомогою механізмів або гідравлічним способом сировини, палива, хімічних продуктів, шламу, відходів виробництва в апарати, бункери машин, реактори, чани, печі, камери, вагонетки. Управління механізмами, що обслуговуються, і пристроями. При необхідності - обробка бункерів азотом. Контролює чистоту продуктів та сировини, герметичність бункерів. Очищення виробничих вузлів, що обслуговуються, від продуктів і відходів виробництва. Контролює стан бункерів, азотних івакуумних комунікацій. Ув'язування роботи із завантаження з технологічним процесом.Спуск пилу з газоходів, чищення внутрішньої поверхні реакторів.

Повинен знати:будову, принцип роботи устаткування, що обслуговуються, засобів сигналізації та зв'язку, вантажно-завантажувальних механізмів; властивості використовуваних сировини, палива, хімічних продуктів; правила та прийоми завантаження та вивантаження; державні стандартита технічні умови на використовується сировина та готову продукцію.

1.1. Завантажувачем-вивантажувачем 3 розряди в цеху складних мінеральних добрив 1 можуть працювати особи обох статей не молодше 18 років, які пройшли медичний огляд та визнані придатними для роботи у шкідливі умовипраці, що мають початкове професійну освіту, які пройшли виробничо-теоретичне навчання та склали іспит на допуск до самостійної роботи.

1.2. Завантажувач-вивантажувач згідно з ЕТКС-24, § 346 повинен вміти:

вести процес завантаження-вивантаження вручну, а також за допомогою механізмів (сировини, хімічних продуктів, шламу, відходів виробництва) в апарати, чани, бункери машин, камери;
пов'язувати роботи із завантаження з технологічним процесом;
контролювати чистоту продукту та сировини, герметичність бункерів;
керувати механізмами та пристосуваннями;
очищати робочі майданчики виробничих вузлів, що обслуговуються, від продукту та відходів виробництва;
при необхідності: спуск пилу з газоходів або запилених камер, чищення внутрішніх поверхонь фільтрів, штуцерів, кишень;
підкочувати, відкочувати порожні та заповнені вагони;
обслуговувати транспортери та інші вантажно-розвантажувальні пристрої;
перевіряти справність обладнання;
брати участь у ремонті основного обладнання;
усувати дрібні дефекти у роботі механізмів;
усувати затори та перевантаження механізмів.

1.3. Повинен знати:

будову апаратів, що обслуговуються, засобів сигналізації, зв'язку та механізмів;
правила та прийоми завантаження та вивантаження; ГОСТи на сировину та готову продукцію:
схему арматури та комунікацій;
вимоги до сировини та готової продукції;
правила користування засобами індивідуального захисту під час роботи з отруйними та агресивними речовинами.

1.3.1. Поряд із вимогами, викладеними в тарифно-кваліфікаційних характеристиках, що пред'являються до рівня теоретичних та практичних знань, завантажувач-вивантажувач повинен також знати та виконувати:

правила пуску та зупинки обладнання;
принципову технологічну схему цеху БМУ 1 відділення фасування та відвантаження продукції;
правила технічної експлуатаціїта догляду за обладнанням, пристроями та інструментом, за допомогою яких він працює або обслуговує;
виявляти та усувати виникаючі неполадки поточного характеру під час виконання робіт;
місця розташування засобів індивідуального захисту, первинних засобів пожежогасіння;
правила охорони праці, виробничої санітарії, пожежної безпеки;
способи надання першої допомоги постраждалим, правила виклику спецслужб та дії в аварійних ситуаціях;
правила внутрішнього трудового розпорядку;
інструкцію з охорони праці, пожежної безпеки та виробничої санітарії в цеху БМУ 1, ЦСМУ 1-57;
інструкцію з охорони праці під час використання шкідливих речовин, що застосовуються на підприємстві 17-СТО-ПП02-13;
інструкцію з надання першої допомоги при нещасних випадках з виробництва, ТБ-8;
інструкцію з пожежної безпеки у ТОВ «___________», 17-СТО-ПП02-01;
інструкцію з охорони праці під час використання протипожежних засобів у цехах підприємства, ТБ-16;
інструкцію з охорони праці при користуванні газозахисними та запобіжними засобами (ГС-6);
інструкцію з охорони праці під час виконання робіт на висоті, №17-СТО-ПП02-17;
інструкцію з охорони праці під час проведення вантажно-розвантажувальних робіт» № 17-СТО-ПП02-18;
інструкцію про порядок забезпечення працівників спеціальним одягом, спеціальним взуттям та іншими засобами індивідуального захисту, №17-СТО-ПП02-05;
інструкцію з охорони праці під час експлуатації вантажопідіймальних машин, що керуються з підлоги, 23М;
інструкцію з охорони праці для стропальника з безпечного виконання робіт вантажопідйомними машинами, 22М;
інструкцію з охорони праці під час роботи з переносними електроінструментами, ручними електричними машинами та переносними електричними світильниками, ЕО-1;
справжню інструкцію.

1.4. Знову прийнятому на роботу завантажувачу-вивантажувачу проводять:

вступний інструктажз охорони праці у відділі охорони праці та промислової безпекиОрганізації;
3-денне курсове навчання «Безпечним методам праці».

1.5. Первинний інструктажна робочому місці проводиться начальником цеху, відділення
або безпосереднім керівником працівника обсягом затвердженої програми первинного інструктажу із заповненням особистої картки проходження навчання.

1.6. Знову прийнятого або перекладеного з інших підрозділів завантажувача-вивантажувача, який має професію та кваліфікацію, що відповідає робочому місцю, начальник цеху письмовим розпорядженням закріплює за одним із фахівців та кваліфікованим робітником цеху для проходження виробничого навчання безпечним методам та прийомам виконання робіт зі стажом. за дотриманням стажистів правил охорони праці. Тривалість навчання, стажування та перевірки знань вимог охорони праці – протягом місяця після прийому на роботу.

Знов прийняті працівники, які мають професії з даного робочого місця, повинні пройти навчання за програмою виробничого навчання курсовим методом.

Дані про проходження навчання, стажування, перевірки знань заносяться до особистої картки проходження навчання відповідно до п.9, п.8 гр. 9, 10, 11, п. 10.

Робітники до отримання допуску до самостійної роботи не мають права
виконувати самостійно будь-які роботи.

1.7. Перевірка знань вимог охорони праці та безпечних методівроботи
робітників на допуск до самостійної роботи проводиться у цеховій комісії з затверджених екзаменаційних квитків, результати перевірки фіксуються у протоколі засідання комісії з перевірки знань вимог охорони праці працівників та в особистій картці проходження навчання.

1.8. При отриманні робітником незадовільної оцінки знань начальник цеху встановлює письмовим розпорядженням новий терміннавчання, дату повторної перевірки знань не пізніше одного місяця. До повторної перевірки знань новий працівник немає права працювати самостійно.

1.9. При отриманні робітником незадовільної оцінки при повторній перевірці знань з ним може бути розірвано трудовий договірвідповідно зі ст. 81 Трудового КодексуРФ (Недостатня кваліфікація, підтверджена результатами атестації).

1.10. Періодичну перевірку знань на допуск до самостійної роботи завантажувач-вивантажувач відбувається один раз на рік.

1.11. Позачергова перевірка знань проводиться:

при введенні нових або внесенні змін та доповнень до чинних інструкцій;
при введенні в експлуатацію нового обладнання та змін технологічних процесів;
за вимогою посадових осібфедеральної інспекції праці;
після аварій та нещасних випадків, а також при виявленні порушень працівником вимог нормативних правових актів з охорони праці

1.12. Позаплановий інструктажпроводиться:

при введенні в дію нових чи зміні законодавчих та інших нормативних правових актів, які містять вимоги охорони праці, і навіть інструкцій з охорони праці;
при зміні технологічних процесів, заміні чи модернізації обладнання, пристроїв, інструменту та інших факторів, що впливають на безпеку праці;
у разі порушення працівниками вимог охорони праці, якщо ці порушення створили реальну загрозу настання тяжких наслідків (нещасний випадок на виробництві, аварія тощо);
на вимогу посадових осіб органів державного наглядута контролю;
при перервах у роботі понад 30 календарних днів;
за рішенням роботодавця (або уповноваженої ним особи).

Позаплановий інструктаж проводиться безпосереднім керівником, підпорядкування якого перебуває працівник. Запис про проходження позапланового інструктажу проводиться у п. 8 особистої картки проходження навчання із зазначенням причини, що викликала його проведення, з розписом інструктованого та інструктуючого.

1.13. Повторний інструктажзавантажувач-вивантажувач проходить за програмою первинного інструктажу на робочому місці один раз на 6 місяців. Про проведення повторного інструктажу робиться запис у особистій картці проходження навчання. Повторний інструктаж проводиться безпосереднім керівником робіт (начальником зміни) із записом у п. 8 особистої картки проходження навчання з розписом інструктованого та інструктуючого.

1.14. Цільовий інструктажпроводиться при виконанні разових робіт, при ліквідації наслідків аварій, стихійних лих та робіт, на які оформляється
наряд-допуск, дозвіл або інші спеціальні документи, а також під час проведення в Організації масових заходів.

Цільовий інструктаж проводиться безпосереднім керівником робіт.

Цільовий інструктаж із працівниками, які проводять роботи з наряду-допуску, дозволу тощо. фіксується у наряді-допуску чи іншій документації, що дозволяє виконання робіт, а інших випадках - у журналі цільового інструктажу.

1.16. Завантажувач-вивантажувач усувається від роботи:

у разі порушення вимог охорони праці;
з появою на роботі у нетверезому стані;
під час створення аварійних ситуацій.

1.17. Завантажувач-вивантажувач несе відповідальність за порушення інструкцій щодо свого робочого місця у встановленому законодавством порядку.

1.18. В адміністративному відношенні завантажувач-вивантажувач підпорядковується начальнику цеху, начальнику відділення фасування та відвантаження продукції.

19. В оперативно-технічному відношенні завантажувач-вивантажувач підпорядковується начальнику зміни, оператору ДПУ 5 розряду відділення фасування та відвантаження продукції.

1.20. Під час роботи, а також у разі виникнення аварійних ситуацій завантажувач-вивантажувач підтримує зв'язок з:

оператором ДПУ 5 розряду;
апаратником підготовки сировини та відпустки напівфабрикатів та продукції 4 розряду;
машиністом РУМ 3 розряди;
транспортерщиком 3 розряди;
черговим електромонтером електроцеху;
черговим слюсарем КВП цеху КВП.

Взаємозв'язок здійснюється шляхом особистого контакту, за допомогою телефонної або

гучномовного зв'язку.

1.21. Завантажувачу-вивантажувачу забороняється йти з робочого місця без дозволу начальника зміни чи оператора ДПУ.

При невиході працювати змінника, завантажувач-вивантажувач, здає зміну, залишається робоче місце до прибуття заміни.

У разі виникнення аварійної ситуації, завантажувач-вивантажувач за розпорядженням начальника зміни повинен залишитися після здачі зміни та взяти участь у її ліквідації.

1.22. Завантажувач-вивантажувач має право:

пускати та зупиняти обладнання за вказівкою оператора ДПУ 5 розряду;
у разі неполадок, що загрожують травмою або аварією, здійснити аварійну зупинку з наступним повідомленням начальника зміни або оператора ДПУ та осіб, які обслуговують суміжні робочі місця;
пускати резервне обладнання під час виходу з ладу обладнання з наступним повідомленням начальника зміни або оператора ДПУ, змінника;
вимагати від осіб, які обслуговують суміжні робочі місця провадити своєчасний пуск та зупинку обладнання, дотримуватись норм технологічного режиму;
вимагати від керівництва освітлення відповідно до норм, вентиляції робочого місця, постачання робочого місця необхідними матеріалами, інструментом, пристроями, засобами пожежогасіння;
зупиняти ремонтні роботи та інші види робіт, які проводяться на робочому місці, якщо вони проводяться з порушеннями правил охорони праці з наступним негайним повідомленням начальнику зміни чи оператору ДПУ;
тимчасово відмовитися від прийому зміни при порушенні технологічного режиму, наявності неполадок обладнання, повідомивши при цьому начальника зміни або оператора ДПУ.

1.23. Завантажувач-вивантажувач зобов'язаний:

виконувати вимоги положень та інструкцій, перелічених у пункті 1.3.1 цієї інструкції;
обслуговувати робоче місцевідповідно до встановлених норм технологічного режиму, з цією інструкцією, вказівками начальника зміни або оператора ДПУ;
виконувати контроль за станом технологічного обладнання;
стежити за чистотою засобів вимірювання, очищати їх від пилу;
доповідати про несправності, неполадки, порушення технологічного режиму начальнику зміни або оператору ДПУ;
не допускати проведення ремонтних робіт на працюючому та резервному устаткуванні без наряду-допуску та дозволу начальника зміни або оператора ДПУ;
утримувати в порядку та справності засоби захисту;
підтримувати чистоту робочому місці;
зберігати інструкції, технічні засоби, Схеми;
вміти надати першу допомогу при опіках та інших нещасних випадках;
вміти користуватися засобами індивідуального захисту;
дотримуватись правил внутрішнього трудового розпорядку;
заздалегідь приходити працювати;
йти з роботи - за дозволом начальника зміни.

1.24. В умовах безперервного виробництва:

- Графік робочої змінності завантажувача-вивантажувача - 12 годинний;

— перерва на обід із обов'язковою заміною з дозволу оператора ДПУ.

1.25. Основними небезпечними та шкідливими виробничими факторамина робочому місці завантажувача-вивантажувача є наявність у технологічному процесі:

рухомих і обертових частин механізмів;
можливість падіння предметів (продукту) із перекриттів;
струмопровідних частин обладнання (транспортери, вагоно-навантажувальні машини, авто-навантажувальні машини, ДПМ, кероване з пульта);
запиленості (при роботі обладнання - пилення амофосу, сульфоамофосу).

1.26. Завантажувач-вивантажувач повинен виконувати роботу тільки у справному одязі, визначеному типовими нормами на кожне робоче місце, та засобах захисту, залежно від характеру роботи.

Завантажувачу-вивантажувачу видається: Костюм бавовняний з капюшоном з пиленепроникної тканини, рукавиці брезентові, каска, куртка на прокладці, що утеплює, штани на утеплювальній прокладці, захисні окуляри, респіратор У2К, фільтруючий промисловий протигаз з коробками марок БКФ.

1.27. Колективні засоби захисту:

загальнообмінна примусова вентиляція для підтримки чистоти повітря виробничих приміщеньу межах санітарних норм;
ізоляція струмопровідних систем та заземлення обладнання;
огородження прорізів, сходових маршів, частин устаткування, що рухаються;
система аварійної зупинки конвеєрів (тросовий захист);
герметизовані тамбури-шлюзи між приміщеннями, що розрізняються за категоріями вибухопожежної та пожежної небезпеки.

1.28. Завантажувач-вивантажувач повинен дотримуватись правил пожежної безпеки:

користуватися переносними світильниками напругою не вище 12В;
куріння на робочому місці не дозволяється. Курити дозволяється лише у спеціально відведених місцях, погоджених із пожежною частиною, позначених написом «Місце для куріння», які обладнані урнами та засобами пожежогасіння.

1.29. Про кожен випадок травмування завантажувач-вивантажувач, будучи потерпілим або очевидцем випадку травмування, зобов'язаний сповістити про те, що сталося начальника зміни. Якщо він був безпосередньо присутній у разі травмування, повинен негайно організувати надання першої допомоги потерпілому і, за необхідності, викликати « швидку допомогу(тел.20-1-03). На робочому місці слід зберегти обстановку та обладнання таким, яким воно було в момент події, якщо це не загрожує аварією чи нещасним випадком.

Завантажувач-вивантажувач також повинен залишити письмове повідомлення на ім'я начальника цеху за обставинами того, що сталося.

1.30. Завантажувач-вивантажувач зобов'язаний дотримуватись правил особистої гігієни:

працювати у справному спецодязі;
приймати їжу тільки в їдальні або в спеціально відведеній для їди
перед їдою ретельно мити руки.

1.31. Завантажувач-вивантажувач несе відповідальність за порушення ним інструкції в установленому законодавством порядку.

Вимоги охорони праці перед початком роботи

2.1.Завантажувач-вивантажувач зобов'язаний прибути на робоче місце заздалегідь у спецодязі, із засобами захисту та особисто із завантажувачем-вивантажувачем, який здає зміну, повинен до початку зміни перевірити:

стан обладнання (Зовнішній огляд вантажозахоплювальних пристроїв кран-балки на відсутність деформацій, тріщин; перевірка спрацьовування кінцевика. Перевірка підйому та висування телескопічної стріли, обертання вантажної машини, обертання конвеєрних стрічок Т1, Т2, Т3);
наявність та справність засобів зв'язку, пожежогасіння, аварійних засобів захисту, інструменту, огорож обертових частин механізмів, майданчиків, заземлень електрообладнання;
чистоту робочого місця;
наявність технічної документаціїта інструкцій на робочому місці.

2.2. При прийомі зміни завантажувач-вивантажувач повинен особисто перевірити:

- Стан обладнання;

- Показники технологічного процесу;

- Наявність і справність засобів зв'язку, пожежогасіння, аварійних засобів захисту, інструменту, огороджень частин механізмів, що обертаються, майданчиків, заземлень електрообладнання;

- Чистоту робочого місця;

- Наявність на робочому місці інструкцій, технологічних схем;

2.3.В аварійних ситуаціях зміна не приймається до усунення аварії, який приймає зміну допомагає у ліквідації аварійного становища за вказівкою начальника зміни або оператора ДПУ, зміна може бути прийнята з порушеннями та недоліками лише з дозволу начальника зміни.

2.4. Зміна вважається прийнятою тільки після одночасного розпису в рапорті завантажувача-вивантажувача, що здає і приймає зміну, із зазначенням виявлених порушень і відхилень.

2.5. У разі невиходу змінника на роботу завантажувач-вивантажувач повинен повідомити про це начальника зміни або оператора ДПУ.

2.6. Відповідальність за стан робочого місця під час прийому та здачі зміни несе той, хто здає зміну.

3 . Вимоги охорони праці під час роботи

3.1. Робоче місце завантажувача-вивантажувача 3 розряду призначене для відвантаження готового продукту споживачеві автомобільним та залізничним транспортом.

3.2. До зони обслуговування завантажувача-вивантажувача входить:

вагононавантажувачі для завантаження мішків масою 50 кг поз.Y 734, Y 744, Y 754;
навантажувач для завантаження автотранспорту поз.Y 768;
вузол завантаження біг-бегів в залізничні вагони та автотранспорт – кран-балка.
завантажувальні пристрої для завантаження вагонів навалом поз.Y 715, Y 723:
завантажувальні рукави 714, 716, 717,1-а платформа, 721, 722, 724 - 2-а платформа;

3.2.1. Перед початком роботи зовнішній огляд завантажувач-вивантажувач перевіряє стан обладнання.

3.3. коротка характеристикаготової продукції.

Амофос - випускається відповідно до ТУ 2186-675-00209438-03.

Сульфоамофос - випускається відповідно до ТУ 218629-002-00206463-01.

Таблиця 3.3.1.

3.4. Поліпропіленові клапанні мішки для фасування продукту по 50 кг.

Таблиця 3.4.1.

3.4.1. М'які контейнери для сипучих продуктів типу МКР-145*240/800-6/41-10-50

ТУ 2297-004-40394291-02 із вим..№1 із вкладеним поліетиленовим вкладишем ВК 148*2700/71-0,08см 18/48.

3.5. Короткий опис технологічної схеми, блокувань та запобіжних пристроїв.

3.5.1. Відділення фасування та відвантаження продукції обладнане двома платформами для завантаження залізничних вагонів навалом або мішками та одним майданчиком завантаження мішків у вантажні машини. Передбачено такі три схеми відвантаження готового продукту:

у залізничні вагони навалом на кожній із 2-х платформ;
у залізничні вагони мішками масою 50 кг, біг-бігами по 800 кг на кожній із 2-х платформ.

При відвантаженні добрив на одній із залізничних платформ навалом не можна відвантажувати мішки та навпаки;

в вантажні автомобілі(Вантажопідйомністю від 5 до 12 тонн) мішками масою 50 кг, біг-бігами по 800 кг.

3.5.2. Відвантаження добрив у вагони навалом.

Відвантаження добрив навалом у вагони на першій платформі провадиться з бункера R 714, на другій - з бункера R 721 за допомогою завантажувальних пристроїв Y 715, Y 723.

Завантажувальні пристрої мають по 4 завантажувальні рукави, забезпечених контактами верхнього положення телескопічної частини, що відключають підйом ZSh 747, ZSh 748, ZSh 749, ZSh 750 (для Y 715) і ZSh 737, ZSh 738, ZSh 73 ).

Для обмеження обертання верхнього шарніра в положенні «Направо» та «Наліво» на кожному рукаві встановлено по два контакти (ZS742-1, ZS742-2, ZS744-1, ZS744-2, ZS745-1, ZS745-Ц, ZS746-1, ZS746-2, ZS734-1, ZS734-2, ZS735-1, ZS735-2, ZS736-1, ZS736-2, ZS741-1, ZS741-2).

На виході продукту з бункерів у завантажувальні пристрої Y 715 і Y 723 встановлено чотири трипозиційних клапани US714, US715, US716, US718, US721, US722, US723, US724, які мають наступні контакти:

клапан US714 - ZSI 777 - "закриття на 100%";

- ZSm778 - "відкриття на 20%";

- ZSh 779 - "відкриття на 100%";

клапан US715 - ZSI 765 - "закриття на 100%";

- ZSm766 - "відкриття на 20%";

- ZSh 764 - "відкриття на 100%";

клапан US716 - ZSI 774 - "закриття на 100%";

- ZSm775 - "відкриття на 20%";

- ZSh 776 - "відкриття на 100%";

клапан US 717 - ZSI 771 - "закриття на 100%";

- ZSm772 - "відкриття на 20%";

- ZSh 773 - "відкриття на 100%";

клапан US 721 - ZSI 780 - "закриття на 100%";

- ZSm781 - "відкриття на 20%";

- ZSh 782 - "відкриття на 100%";

клапан US 722 - ZSI 783 - "закриття на 100%";

- ZSm784 - "відкриття на 20%";

- ZSh 785 - "відкриття на 100%"

клапан US 723 - ZSI 756 - "закриття на 100%";

- ZSm757 - "відкриття на 20%";

- ZSh 758 - "відкриття на 100%"

клапан US 724 - ZSI 759 - "закриття на 100%";

- ZSm760 - "відкриття на 20%";

- ZSh 761 - "відкриття на 100%";

При установці на платформу, що зважує, порожнього вагона обидва контакти розімкнуті, клапани знаходяться в положенні «відкриття на 100 %», проводиться завантаження. При досягненні ваги 80% від номінальної замикаються контакти WASh718, WASh715, клапани автоматичні переходять у положення «Відкриття на 20%» відбувається тонке доведення ваги до заданої величини. При досягненні номінальної ваги контакти WASh719, WASh716 замикаються, при цьому клапани закриваються повністю.

3.5.3. Навантаження мішків масою 50 кг у вагони.

Навантаження мішків у вагони проводиться вагононавантажувачами Y734, Y744, (1-а платформа) та Y754, Y764 (2-а платформа).

Вагононавантажувальна машина складається з наступних основних елементів:

основний рухомий корпус;
проміжна поворотна стріла;
поворотна підйомна стріла із телескопічним механізмом.

Обертання поворотної підйомної стріли здійснюється вручну. Завантажувач-вивантажувач може зробити обертання на 180 0 навколо осі.

Для того, щоб унеможливити мимовільне обертання, вісь повороту має гальмо. Регулювання жорсткості обертання проводиться гвинтом. Жорстке обертання - затягнути гвинт.

Менш жорстке обертання – відпустити гвинт.

На вагононавантажувачі мішки з продуктом подаються спускними конвеєрами Т 733 Y 734, Т743 Y 744, Т 763 Y 764, Т 753 Y 754.

Спускний конвеєр складається із 2-х вертикальних конвеєрів. Мішки затискаються між стрічками. Плавну подачу мішків на навантажувачі забезпечує закруглений дугою напрямний жолоб. У разі швидкого падіння мішків їх швидкість подачі можна сповільнити, підняти кінець направляючого жолоба, для цього під жолобом встановлено пристрій «гвинт і гайка».

3.5.4. Навантаження мішків масою 50 кг у вантажні автомобілі.

Мішки з продуктом у вантажні автомобілі завантажуються навантажувачем Y768.

Навантажувач складається з:

- Кулісної балки;

- Опорної рами.

При роботі навантажувача можливі маневри самої машини:

- Рух стрічки;

- Переміщення самої балки "вперед" і "назад";

- Нахилення балки «спуск» і «підйом».

Обертання машини для навантаження мішків в автотранспорт проводиться вручну. Вона може бути повернена на 360° на своєму кульковому вінці. Щоб обертання не відбувалося мимовільно, передбачено гальмо, яке фіксує положення кулісної балки та виключає можливість її мимовільного пересування.

На навантажувач Y765 готові мішки подаються спускним конвеєром Т 769.

3.5.5. Порядок проведення вантажно-розвантажувальних робіт при транспортуванні продукту в контейнери Біг Біжи та складуванні на складі дистриб'юторського центру.

Дані роботи проводяться завантажувачами-вивантажувачами, що мають посвідчення стропальника.

I.Завантаження контейнерів на платформу автотранспорту.

Розфасований продукт у контейнерах Біг Бег (далі – контейнер) подається на рампу 39-го залізничного шляху роликовим транспортером (рельганом). Навантаження контейнерів на платформу автотранспорту здійснюється за допомогою кран-балки, що керується з підлоги, траверсою на два контейнери.

Завантажувач-вивантажувач (стропальник), що знаходиться на рампі, чіпляє траверсою два контейнери і відходить на безпечну відстань. Потім контейнери кран-балкою переміщуються на платформу автотранспорту.

Другий завантажувач-вивантажувач піднімається на платформу автотранспорту за допомогою сходів та під час переміщення вантажу знаходиться на безпечній відстані від нього. Після того, як вантаж підведуть до місця встановлення і опустять на відстань 10-15 см від підлоги платформи, другий завантажувач-вивантажувач підходить до контейнерів і дає команду кранівнику на встановлення вантажу. Після встановлення контейнерів завантажувач-вивантажувач відчіплює траверсу і відходить на безпечну відстань і дає команду кранівнику для підйому траверси.

Такий порядок навантаження не порушується до повного завантаження платформи.

Вимоги до сходів, що використовуються для підйому на платформу, визначені інструкцією з охорони праці під час виконання робіт на висоті №17-СТО-ПП02-17.

ІІ. Розвантаження контейнерів та складування їх на майданчиках дистриб'юторського центру автонавантажувачем та автокраном.

Завантажувач-вивантажувач за допомогою сходів піднімається на платформу автотранспорту і розправляє петлі контейнерів так, щоб автонавантажувач зачепив два або чотири контейнери. Відходить на безпечну відстань від місця захоплення контейнерів та подає команду водію навантажувача на захоплення контейнерів. Якщо виникає необхідність поправити петлі контейнера на захваті, завантажувач-вивантажувач зупиняє навантажувач, поправляє петлі і знову відходить на безпечну відстань, тобто незавантажену частину платформи.

Навантажувач переміщає контейнери з платформи автотранспорту до місця складування та ставить контейнери на піддони.

Вивантаження контейнерів та складування їх на відкритому майданчику ведеться у два яруси. Другий ярус встановлюється аналогічно першому.

Роботи з навантаження та встановлення контейнерів ведеться лише навантажувачем. Завантажувачам-вивантажувачам під час роботи навантажувача забороняється перебувати у зоні його дії.

ІІІ. Розвантаження контейнерів автокраном із платформи автотранспорту та складування на відкритому майданчику автокраном, козловим краном, мостовим краном.

Установку автокрана, автомашини визначає відповідальний за переміщення вантажів кранами, про що робиться запис у журналі кранівника.

Один завантажувач-вивантажувач за допомогою сходів піднімається на платформу автотранспорту і крокує (чіпляє) 4 контейнери. Потім відходить на безпечну відстань і дає команду кранівнику на підйом та переміщення контейнерів. Краном контейнера переміщуються до місця складування та опускаються на відстань 10-15 см від поверхні місця складування.

Другий завантажувач-вивантажувач підходить до контейнерів, коригує установку вантажу та дає команду кранівнику на установку контейнерів, відчіплює «павук» і відходить на безпечну відстань, дає команду кранівнику для переміщення стропи крана.

Наступне розвантаження здійснюється у тому порядку.

Складування контейнерів автокраном провадиться тільки на 3-й ярус.

Завантажувач-вивантажувач, зайнятий на укладанні контейнерів у 3-й ярус, знаходиться на другому ярусі. Для страховки використовує підстропник довжиною 5м, який кріпиться одним кінцем до петлі середнього контейнера 2-го ярусу на однаковій відстані від країв штабеля та місця укладання контейнерів 3-го ярусу. Другим кінцем підстропник кріпиться до запобіжного пояса. У міру просування укладання контейнерів підстропник відчеплюється від петлі контейнера і чіпляється до наступного.

3.6. Норми технологічного режиму.

Таблиця 3.6.1

Що контролюється	Частота та спосіб контролю	Норми та технічні показники	Хто контролює
1	2	3	4
1, Кількість мішків, завантажених у вагони	Під час навантаження	1200-1400 шт. залежно від вантажопідйомності вагонів та допустимих перевантажень	завантажувач-вивантажувач
2. Кількість мішків, що завантажуються у вантажні автомашини.	-«-	Залежно від вантажопідйомності автотранспорту	-«-
3. Кількість продукту, відвантаженого у вагони навалом	-«-	не більше 220 т/год	-«-
4, Кількість біг-бігів, завантажених у напіввагони	-«-	До 81 прим. залежно від вантажопідйомності напіввагонів та допустимих перевантажень	-«-
5. Кількість біг-бігів, що завантажуються у вантажні автомашини.	-«-	До 50 шт., залежно від вантажопідйомності автотранспорту	-«-

3.7. Порядок пуску та зупинки обладнання.

3.7.1. Встановлення критих вагонів під навантаження.

Завантажувач-вивантажувач встановлює всі вагононавантажувальні машини даної платформи та органи управління механізмом відкочування вагонів у положення «безпека».

Машиніст тепловоза встановлює вагон під навантаження.

3.7.2. Огляд та підготовка мінераловозів до навантаження.

Машиніст тепловоза встановлює вагон для огляду біля будівлі фасування. Помічник машиніста відчіплює вагон і встановлює його на противідкатні черевики.

Завантажувач-вивантажувач здійснює огляд мінераловозів, встановлених біля будівлі фасування, зафіксованих противідкатними черевиками та відчеплених від тепловоза, візуально та на дотик руками на наявність ущільнень та щілин у люках мінераловозів. У темний час доби завантажувач-вивантажувач при огляді мінераловоз користується переносним світильником. При виявленні дефектів ущільнення люків мінераловоз бракується. Про виявлені дефекти завантажувач-вивантажувач повідомляє оператору ДПУ.

Завантажувач-вивантажувач, з надітим запобіжним поясом, встановлює перехідні містки в робоче положення, перевіряє справність та надійність фіксації перехідних містків, і далі:

переходить на дах вагона і закріплює карабін запобіжного пояса до страхувального троса (при навантаженні напіввагонів, до страхувальних скоб на даху напіввагону);
відкриває завантажувальні люки;
встановлює завантажувальні рукави в завантажувальні люки вагонів так, щоб запобігти запиленості та просипу готового продукту;
відкриває клапани US714 - US717 або US721 - US724 під бункером 721 натиснувши на кнопки "відкриття на 100%";
стежить за завантаженням вагонів за вагами Z714 та Z717і закриттям клапанів контакторами US715 та US716 бункера R714, R718, R719, R721 при необхідності;
може закрити клапани вручну, натиснувши відповідно на кнопки відкриття на 20% (клапани закриваються на 80%) і закриття на 100%. При закритті клапанів на 100% дозвіл на завантаження та дозвіл на відкриття клапанів знімається автоматично;
встановлює завантажувальні рукави в положення «безпека» та здійснює перестановку вагонів;
стежить під час навантаження за станом гумових спусків та повнотою завантаження вагонів;
після закінчення навантаження прибирає спуски та закриває люки. Сходить з даху вагона, піднімає перехідні містки та закріплює їх фіксатором.

3.7.4. Навантаження мішків масою 50 кг у вагони.

Завантажувач - вивантажувач:

очищає підлогу вагона та закріплює захисні картонні листи на стінках вагона для запобігання пошкодженню мішків гострими предметами;
подає напругу на вагонно-навантажувальну машину поворотом рубильника місцевої електрошафи;
встановлює вагононавантажувальну машину під відповідним транспортером спуску (Y734 під Т733, Y744 під Т743, Y764 під Т763), натиснувши кнопку «переміщення корпусу»;
запускає стрічкові конвеєри машини натисканням кнопки "пуск конвеєра". При цьому всі три стрічкові конвеєривключаються одночасно;
маніпулюючи кнопками переміщення корпусу, поворот проміжної стріли переміщення телескопа;
"підйом", "спуск" встановлює телескопічну частину у вагон у потрібне положення;
знімає блокування, що дозволяє роботу фасувальної машини/

Оператор дистанційного пульта для керування:

включає відповідний спускний транспортер Т733 Т743 Т753 Т763. У цьому одночасно включається транспортер подачі мішків від фасувальної машини, т.к. обидві стрічки наводяться одним електродвигуном за винятком транспортерів Т753 Т752 які включаються незалежно.

Завантажувач-вивантажувач приймає мішки зі столу вагононавантажувальної машини і укладає їх у штабель не більше 4-х рядів та у висоту не більше 1 м. Залишаючи один нижній ряд вільним, укладає верхній ярус штабеля до висоти вісім мішків.

Зазначений порядок завантаження повторюється до заповнення вагона до встановленої вантажопідйомності.

Машиніст РУМ:

після наповнення вагона вимикає відповідно ваговий дозатор Z731, Z741, Z751, Z

Завантажувач - вивантажувач після завантаження вагона:

відводить назад телескоп вагонопогрузочной установки, вагонопогрузочную установку повертає до проміжного упору, тобто. до безпечного стану;
ставить блокування роботи розфасувальної машини;
закриває двері вагона на клямку і ставить на них дротяну закрутку та ЗПУ.
після закінчення цієї операції включається сигнал, що дозволяє перестановку вагона;
після встановлення порожнього вагона повторюється цикл завантаження.

3.7.5. Навантаження мішків масою 50 кг на машини.

Завантажувач-вивантажувач;

подає напругу на встановлення завантаження автомашин Y768 поворотом рубильника місцевої електрошафи установки;
маніпулюючи кнопками «вперед», «назад», «спуск», «підйом» встановлює раму та кулісну балку у потрібне положення. Рух балки та рами закінчується як тільки натискання на кнопки припиняється;
включає в роботу стрічку, натиснувши кнопку «пуск».

Машиніст РУМ:

встановлює відкидний транспортер між транспортерами Т 752 і Т 767, включає спускний конвеєр Т 769 одночасно включається транспортер Т 767 (транспортер подачі мішків від розфасувальної машини).

Завантажувач-вивантажувач приймає мішки зі столу вантажної машини і укладає їх у кузов автотранспорту штабелем не вище за верх борту.

3.7.6. Здавання обладнання в ремонт: Завантажувач-вивантажувач:

зупиняє після звільнення лінії навантажувач, що здається у ремонт;
черговий електромонтер розбирає електросхеми, вивішує на пускових кнопках плакат «Не вмикати! Працюють люди!».

Завантажувач-вивантажувач:

звільняє від продукту бункера R714 або R721, якщо навантаження велося у вагони навалом;
очищує обладнання продукту;
всі операції з підготовки обладнання до ремонту проводяться відповідно до цехової Інструкцією №63Підготовлене до ремонту обладнання завантажувач-вивантажувач пред'являє начальнику зміни.

3.7.7. При прийманні обладнання з ремонту.

Перевірити:

стан обладнання, механізмів, наявність та справність заземлення, огородження рухомих частин механізмів;
відсутність сторонніх предметів у обладнанні;
чистоту робочого місця;
черговий електромонтер підключає напругу живлення електроустаткування.

Здійснити пробний пуск обладнання під керівництвом особи, відповідальної за ремонт у присутності начальника зміни. Протягом усього часу обкатки завантажувач-вивантажувач слідкує за роботою обладнання.

3.8. Технічне обслуговуванняв процесі роботи.

Технічне обслуговування обладнання здійснюється завантажувачем-вивантажувачем згідно чинних правилтехнічної експлуатації та полягає в наступному.

3.8.1. При завантаженні мішків у вагони та автомашини.

Включення в роботу відповідного навантажувача, укладання мішків:

контроль за чистотою вагона під завантаження;
контроль кількості мішків, що відвантажуються, біг-бігів;
спостереження за роботою навантажувача;
контроль роботи транспортерів;
контроль за роботою сигналізації, системи блокувань, огорож, рухомих частин механізмів;
очищення від продукту всіх пристроїв, устаткування;
контроль за рівномірним розподілом вантажу на всій площі вагона.

3.8.2. При завантаженні вагонів навалом.

Контролювати наповнення вагона та перемикання клапанів:

(Контактори WASh715, 718, WASh 716, 719).

стежити за роботою завантажувальних рукавів;
стежити за завантаженням вагонів за вагами (поз. Z 714, Z717);
не допускати просипання продукту на дах вагона.

3.9. Відхилення від нормального технологічного режиму та методи їх усунення

Таблиця 3.9.1

Відхилення від нормального технологічного режиму	Можливі причини відхилень	Методи усунення відхилення та дії персоналу	Виконавець
1	2	3	4
1. Збільшення шуму редуктора під час роботи навантажувача	Зношування підшипника або шестерні		Завантажувач-вивантажувач
2. Схід транспортерної стрічки навантажувача	Ослаблення стрічки	Зупинити навантажувач, провести натяг стрічки регулюванням натяжного гвинта.	-«-
3. Зупинка транспортерних стрічок навантажувача	1.Несправний редуктор 2.Зламаний ходовий вал	Повідомити начальника зміни або оператора ДПУ	-«-
4. Мимовільне обертання кулісної балки навантажувача Y768	Зношування гальма	Зупинити навантажувач. Повідомити начальника зміни або оператора ДПУ.	-«-
5. Кулісна балка не нахиляється.	Несправний механічний циліндр.	Зупинити навантажувач, повідомити начальника зміни або оператора ДПУ.	-«-
6. Проміжна стріла навантажувача Y734, Y744, Y 764 не повертається	1. Несправний редуктор 2. Обірваний або ослаб ланцюг приводу		-«-
7. Телескопічна стріла не рухається.	Несправність ел. ходової частини	Зупинити навантажувач, повідомити начальника зміни або оператора ДПУ	-«-
8. Заїло телескопічну стрілу.	Обірваний або ослаб ланцюг приводу	Зупинити навантаження, повідомити начальника зміни або оператора ДПУ	-«-
9. Телескопічна стріла обертається мимоволі	Ослаблене осьове гальмо	Затягнути гальмо, якщо це не допомогло, зупинити навантажувач, повідомити начальника зміни або оператора ДПУ	-«-
10. Телескопічна стріла не нахиляється	Несправний механічний циліндр	Зупинити навантажувач, повідомити начальника зміни або оператора ДПУ	-«-
11. Не працює елеватор	Ослабло приводне коло або обрив ланцюга.	Зупинити машину. Повідомити начальника зміни або оператора ДПУ	-«-
12. Стрічка під час руху сходить з барабана убік	1.Перекошені натяжний або приводний барабани. 2. Потрапило мастило на поверхню барабана.	1.Зупинити машину. Повідомити начальника зміни або оператора ДПУ, відрегулювати схід стрічки 2.Видалити мастило з поверхні барабана	-«-
13. Прокидання продукту з вагона, що під навантаженням навалом.	Негерметичність ущільнень нижніх люків вагонів.	1.Припинити навантаження навалом. 2. Повідомити оператора ДПУ 3, Дати команду помічнику машиніста вивести вагон на майданчик огляду біля будівлі фасування та встановити його на противідкатні черевики, відчепити його від тепловоза. За допомогою молотка та карбування зачеканити щілину ущільнювальним матеріалом. 4. Прибрати просип продукту з рейок залізничної платформи.	-«-

3.10. На робочому місці, що обслуговується, завантажувачу-вивантажувачу забороняється:

працювати на несправному устаткуванні. У разі його ненормальної роботи (сторонній шум, порушення технологічних параметрів, несправностей приладів контролю та автоматики безпеки та ін.) вжити заходів до негайної зупинки;
включати електроустаткування мокрими руками;
класти інструменти, болти, гайки та інші предмети на конструкції з яких можуть впасти;
приступати до роботи за відсутності освітлення;
використовувати несправний інструмент під час ремонту устаткування;
працювати з несправними контрольно-вимірювальними приладами;
проводити ремонт, очищення рухомих частин на ходу, знімати огорожі та просовувати руки за огорожі;
захаращувати підходи до протипожежного інвентарю;
користуватися переносними світильниками напругою понад 36;
користуватися протипожежним інструментом за призначенням;
стояти чи проходити під телескопічною частиною вантажних машинпоз, Y734, Y744, Y764, Y768, між поворотною частиною проміжної стріли та стіною вагона;
пересування під течками під час навантаження навалом;
поправляти мішки на стрічках вагононавантажувальних машин, очищення вагононавантажувальних машин під час їхньої роботи;
всяка маневрова роботапри знаходженні робітників на дахах вагонів, під час роботи вагононавантажувальних машин.

При роботі зі стисненим повітрям обов'язково застосовувати засоби захисту органів зору (захисні маски чи протипилові окуляри).

При роботі на дахах вагонів, поставлених під навантаження навалом, користування запобіжним поясом обов'язкове.

Вимоги охорони праці в аварійних ситуаціях

4.1 Аварійна ситуаціявиникає при:

непланове відключення електроенергії;
припинення подачі повітря КВП;
непланової зупинки одного з агрегатів у технологічному ланцюзі через механічні несправності, забиття течок;
у разі виникнення пожежі, яка загрожує обладнанню чи життю людей.

4.1.1. У разі вимкнення електроенергії зупиняється все обладнання. При вимкненні електроенергії в нічний час користуватися переносними акумуляторними ліхтарями. Вжити заходів, що запобігають мимовільному включенню обладнання при включенні електроенергії.

4.1.2. При припиненні подачі повітря КВП протягом 1 години подача повітря КВП забезпечується ресивером повітря. Протягом цього часу необхідно зупинити обладнання.

4.1.3. При неплановій зупинці одного з агрегатів технологічного ланцюга необхідно повідомити про це начальника зміни та вжити заходів щодо своєчасної та безаварійної зупинки обладнання.

Для запобігання аварії на конвеєрах, при необхідності їх швидкої зупинки, натиснути на трос аварійної зупинки, протягнутий уздовж конвеєра (на ЦПУ спрацьовує світлова або звукова сигналізація).

4.1.4. У разі пожежі завантажувач-вивантажувач повинен негайно викликати пожежну команду за телефоном 20-1-01, повідомити про пожежу начальника зміни або оператора ДПУ з гучномовного зв'язку та розпочати гасіння пожежі первинними засобами пожежогасіння.

У кожному конкретному випадку аварійної обстановки завантажувач-вивантажувач повинен негайно повідомити начальника зміни та діяти відповідно до його розпоряджень.

4.2. Дії щодо надання першої допомоги постраждалим.

4.2.1. При отруєнні хімічними речовинами необхідно вивести потерпілого на свіже повітря, викликати машину «швидкої допомоги» (телефоном 20-1-03), аварійно-рятувальну службу (телефоном 20-1-04) та до їх прибуття надати першу допомогу:

укласти постраждалого набік, звільнити з одягу;
забезпечити приплив свіжого повітря;
у разі зупинки дихання негайно почати робити штучне дихання.

4.2.2. У разі ураження електричним струмом необхідно вжити заходів щодо звільнення постраждалого від дії електроструму, або відключити цю ділянку, або відтягнути постраждалого руками в гумових рукавичках або яким-небудь предметом, що не проводить струм, або відтягнути струмопровід сухим предметом. Винести постраждалого на свіже повітря, розстебнути одяг, дати понюхати нашатирний спирт, тепло вкрити і до приходу лікаря забезпечити повний спокій. За відсутності дихання потерпілому необхідно робити штучне дихання, при зупинці серця непрямий масаж серця. Викликати швидку допомогу за телефоном 20-1-03.

4.2.3. При механічних травмах (переломах, вивихах, забитих місцях) забезпечити спокійне і найбільш зручне для пошкодженої кінцівки положення, що досягається повною її нерухомістю. Це правило є обов'язковим для запобігання додатковим ушкодженням навколишньої тканини. За потреби накласти шину. Викликати швидку допомогу за телефоном 20-1-03. При кровотечі накласти джгут вище за рану, покрити рану стерильною пов'язкою.

4.2.4. Опіки термічні Виникають під впливом високої температури. Насамперед, постраждалого слід винести із зони дії джерела високої температури, згасити шматки одягу, що припали до опікової поверхні, не можна знімати, місце опіку прикривають асептичною пов'язкою. Якщо площа опіку дуже велика, постраждалого можна загорнути в пропрасовану гарячою праскою або просто чисте простирадло. Необхідно давати багато пити - теплу підсолену воду для заповнення втрати рідини організмом. Обпалену поверхню не можна змащувати мазями, засипати порошками. Викликати швидку допомогу за телефоном 20-1-03.

5.1. Завантажувач-вивантажувач, який здає зміну, зобов'язаний:

підготувати робоче місце до здачі без порушень правил та інструкцій щодо робочого місця;
внести до журналу рапортів за робочим місцем інформацію про неполадки обладнання чи його частин;
проінформувати змінника про отримані розпорядження, про хід процесу відвантаження, порушення, що відбулися протягом зміни та про вжиті заходи щодо їх усунення;
на вимогу приймаючого зміну усунути виявлені недоліки.

Зміна вважається зданою тільки після розпису в рапорті того, хто здає і приймає зміну.

За відсутності в рапорті підпису приймаючого зміна вважається не зданою і за всі наслідки несе відповідальність завантажувач-вивантажувач, який не здав зміну.

Після здачі зміни завантажувач-вивантажувач повинен прийняти душ, змінити спецодяг на чистий одяг.

6. Нормативні посилання та термінологія

6.1.Нормативні посилання

Постійний технологічний регламент №7 виробництва аммофосу.
Інструкція з охорони праці при зупинці цеху на капітальний ремонт та при пуску цеху після капітального ремонту, №63.

Дана посадова інструкціяперекладено автоматично. Зверніть увагу, що автоматичний переклад не дає 100% точності, тому в тексті можуть бути незначні помилки перекладу.

Передмова до посадової інструкції

0.1. Документ набирає чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка цього документапровадиться з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду" відноситься до категорії "Робочі".

1.2. кваліфікаційні вимоги- базова загальна середня освіта та Професіональна підготовкана виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за фахом завантажувача-вивантажувача 2 розряду - не менше 1 року.

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- будову апаратів, що обслуговуються, засобів сигналізації, зв'язку та механізмів;
- властивості сировини, палива, хімічних продуктів;
- правила та прийоми завантаження та вивантаження;
- державні стандарти на сировину та готову продукцію.

1.4. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/установі).

1.5. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду під час відсутності заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на неї обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Завантажує-вивантажує вручну, а також за допомогою механізмів або гідравлічним способом та (сировину, паливо, хімічні продукти, шлам, відходи виробництва) в апарати, бункери машин, реактори, чани, печі, камери.

2.2. У разі потреби обробляє бункери азотом.

2.3. Контролює чистоту продуктів та сировини та герметичність бункерів.

2.4. Очищає виробничі вузли, що обслуговуються, від продуктів та відходів виробництва.

2.5. Контролює стан бункерів, зцідників, азотних та вакуумних комунікацій.

2.6. Зв'язує роботу із завантаження з технологічним процесом.

2.7. У разі потреби спускає пил із газоходів або пилових камер, чистить внутрішні поверхні реакторів.

2.8. Керує роботою завантажувача-вивантажувача нижчої кваліфікації за їх наявністю.

2.9. Знає, розуміє та застосовує чинні нормативні документи щодо його діяльності.

2.10. Знає та виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та довкілля, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

3.1. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду має право робити дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень чи невідповідностей.

3.2. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду має право отримувати усі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду має право вимагати надання сприяння у виконанні своїх посадових обов'язківта здійснення прав.

3.4. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду має право вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнаннята інвентарю.

3.5. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду має право ознайомлюватися з проектами документів щодо його діяльності.

3.6. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду має право запитувати та отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків та розпоряджень керівництва.

3.7. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду має право підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду має право повідомляти про всі виявлені в процесі своєї діяльності порушення та невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду має право ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

4.1. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду несе відповідальність за невиконання або несвоєчасне виконання покладених на цю посадову інструкцію обов'язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду несе відповідальність за недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду несе відповідальність за розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду відповідає за невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документіворганізації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду несе відповідальність за правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду відповідає за заподіяння матеріальних збитківорганізації (підприємству/установі) у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Завантажувач-вивантажувач 3-го розряду відповідає за неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

\Типова посадова інструкція Завантажувача-вивантажувача харчової продукції 3-го розряду

Посадова інструкція Завантажувача-вивантажувача харчової продукції 3-го розряду

Посада: Завантажувач-вивантажувач харчової продукції 3-го розряду.
Підрозділ: _________________________

1. Загальні положення:

Підпорядкованість:

Завантажувач-вивантажувач харчової продукції 3-го розряду безпосередньо підпорядковується........................
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції 3-го розряду виконує вказівки. .............

(вказівки цих працівників ви виконуються лише у тому випадку, якщо вони не суперечать вказівкам безпосереднього керівника).

Заміщення:

Завантажувач-вивантажувач харчової продукції 3-го розряду замінює........................................ .........................................
Завантажувача-вивантажувача харчової продукції 3-го розряду заміщає........................................ .......................................

Прийом та звільнення з посади:
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції призначається на посаду та звільняється з посади керівником відділу за погодженням з керівником підрозділу.

2. Вимоги до кваліфікації:

Повинен знати:

основні властивості завантажуваного продукту
асортимент, сорти, розміри, вага, якість продуктів, що завантажуються та вивантажуються, матеріалів, сировини та напівфабрикатів, терміни та порядок їх завантаження
будову та правила експлуатації устаткування, що обслуговується.

3. Посадові обов'язки:

Завантаження до заданого рівня або вивантаження вручну за допомогою тельфера, лебідки, елеватора, транспортера та інших завантажувальних механізмів сушильних камер, камер обкурювання, холодильних камер, обжарювальних та коптильних печей, автоклавів, екстракторів, завальних ям продуктами, матеріалами, сировиною, напівфабрикатами, шротом та сушильних каналів вагонетками з клеєм та желатином.
Засипання борошна у силоси понад 5 тонн за зміну.
Перевірка та випробування роботи завантажувальних транспортних механізмів устаткування, що обслуговується.
Навішування, встановлення, укладання, розподіл і розрівнювання продуктів, що завантажуються і вивантажуються на засобах переміщення.
Транспортування продуктів, що завантажуються і вивантажуються, матеріалу, сировини, напівфабрикату, гарячого шроту.
Встановлення ящиків, коробів, кошиків, продукту, матеріалу, сировини, напівфабрикату у штабелі, стопи тощо.
Усунення несправностей у роботі устаткування, що обслуговується, та транспортуючих пристроїв.

стор. 1 Посадова інструкція Завантажувач-вивантажувач харчової продукції
стор. 2 Посадова інструкція Завантажувач-вивантажувач харчової продукції

4. Права

Завантажувач-вивантажувач харчової продукції має право давати підлеглим йому співробітникам доручення, завдання щодо кола питань, що входять до його функціональних обов'язків.
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції має право контролювати виконання виробничих завдань, своєчасне виконання окремих доручень підпорядкованими йому працівниками.
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції має право запитувати та отримувати необхідні матеріалита документи, що належать до питань своєї діяльності та діяльності підпорядкованих йому співробітників.
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції має право взаємодіяти з іншими службами підприємства з виробничих та інших питань, що входять до його функціональних обов'язків.
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції має право ознайомлюватися з проектами рішень керівництва підприємства щодо діяльності Підрозділу.
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції має право пропонувати на розгляд керівника пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з передбаченими цією Посадовою інструкцією обов'язками.
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції має право виносити на розгляд керівника пропозиції про заохочення працівників, що відзначилися, накладення стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни.
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції має право доповідати керівнику про всі виявлені порушення та недоліки у зв'язку з виконуваною роботою.

5. Відповідальність

Завантажувач-вивантажувач харчової продукції несе відповідальність за неналежне виконання або невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією - у межах, визначених трудовим законодавствомРосійської Федерації.
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції відповідає за порушення правил і положень, що регламентують діяльність підприємства.
При переході на іншу роботу або звільнення з посади Завантажувач-вивантажувач харчової продукції відповідальний за належне та своєчасне здавання справ особі, яка вступає на цю посаду, а у разі відсутності такої, особі її замінюючої або безпосередньо своєму керівнику.
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції несе відповідальність за правопорушення, вчинені в процесі здійснення своєї діяльності, - в межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством України.
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків - у межах, визначених чинним трудовим та цивільним законодавством Російської Федерації.
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції відповідає за дотримання діючих інструкцій, наказів та розпоряджень щодо збереження комерційної таємниці та конфіденційної інформації.
Завантажувач-вивантажувач харчової продукції несе відповідальність за виконання правил внутрішнього розпорядку, правил ТБ та протипожежної безпеки.

Ця посадова інструкція розроблена відповідно до (найменування, номер та дата документа)

Керівник структурного