Сушильна камера для пиломатеріалів повітряна. Сушильна камера для пиломатеріалів своїми руками

Будь-яке підприємство з деревообробки не може обійтися без такої процедури, як сушіння деревини. І щоб у процесі не з'явилося дефектів, слід використовувати спеціальну сушильну камеру для пиломатеріалів. Така сушарка буде корисною і тим, хто займається виробництвом виробів з дерева в домашніх умовах, у таких випадках її можна буде зробити самому.

Значення сушки для деревини

Деревину для виготовлення різних виробів потрібно заздалегідь висушити, щоб вона підходила для подальшого застосування. Так, якщо ваші меблі зроблені на основі занадто вологого дерева, то вони швидко розсохнуться і прийде в непридатність. А якщо дерево надто пересушене, то, наприклад, двері швидко набухнуть, і не зачинятимуться.

Також сушка дерева корисна з таких причин:

матеріал захищений від ураження грибком;
попереджається зміна розміру та форми;
покращуються механічні та фізичні властивості матеріалу.

Сушіння - це тривалий процес, деревина нагрівається гарячим повітрям або перегрітою парою. Після просушування дерево можна довше зберігати і перевозити, воно не піддаватиметься деформації.

Сушильна камера для пиломатеріалів

Сушіння в камері є ключовим способом висушування дерева. За допомогою сушарок висушуються листяні та хвойні породи до різних видівякості. Найбільш поширена та економічна методика висушування наступна. З дерева виводиться вільна та зв'язана волога за допомогою підведення до вологого дерева тепла за допомогою гарячого повітря. Далі відбувається винесення зайвої випареної вологи за допомогою зволоженого та частково охолодженого повітря.

Сушильна камера - це повністю готова установка, оснащена всім необхідним обладнаннямдля роботи. За своєю конструкцією такі камери бувають збірно-металевими або зібраними з будівельних матеріалів. Останні виготовляються прямо в робочих цехах або як окремі будівлі на основі промислових матеріалів.

Камера може бути цілком зроблена на основі монолітного залізобетону, стінки можуть бути викладені з повнотілої червоної цегли, а перекриття - залізобетонне.

Якщо при виробництві використовується кілька камер, вони можуть бути об'єднані в один блок, в якому є коридор із розведенням теплопостачання та системою автоматичного керування. Залежно від обсягу деревини, що завантажується, циркуляція повітря може бути горизонтально-поперечною або вертикально-поперечною.

Пиломатеріали можуть завантажуватися в камеру на візках по колії або ж як пакети за допомогою вилкового навантажувача. Тепло переноситься до дерева такими способами:

через повітря;
через продукти згоряння;
за допомогою перегрітої пари;
променистої теплоти;
твердого тіла;
через струм;
за допомогою електромагнітного поля.

Устаткування для цього пристрою буває основним та додатковим. Основне включає наступне:

вентиляторна система;
система теплопостачання;
зволоження та припливно-витяжна вентиляція.

До додаткового обладнання належать:

блоки (дверний, психрометричний та утеплений);
електромотор приводу вентилятора;
Візки підштабельні.

Процес управління сушінням може бути автоматизованим, що допомагає підтримувати на певному рівні температуру та вологість усередині камери. Температура регулюється через подачу теплоносія в калорифери або через включення або вимкнення електронагрівача.

Вологість можна регулювати за допомогою дистанційного вологоміра, за допомогою якого можна перевіряти стан матеріалу віддалено відразу в кількох точках. Якщо немає зовнішніх джерел теплопостачання, можуть застосовувати автономні засоби опалення, що працюють на електриці, вугіллі, газі, пиломатеріалах або дизельному паливі.

Класифікація конструкцій

У камерах конвекційного типу енергія в деревину проникає через кругообіг повітря, а теплопередача відбувається через конвекцію. Такі конструкції бувають тунельними чи камерними.

Тунельні сушарки мають велику глибину, в них проштовхують пачки штабелів з одного кінця (вологішого) в сухий. Їх обов'язкового з одного кінця заповнюють, а з другого спустошують. Штабеля проштовхують по одній штуці раз на 4-12 годин. Дані сушарки використовують для великих лісопиленів і допомагають виконати транспортне сушіння.

Камерні сушарки коротші, в процесі сушіння по всій камері підтримуються однакові параметри. Якщо глибина продувності від 2 метрів, з метою зрівнювання умов сушіння застосовують метод реверсації вентиляційного напрями. Камеру заповнюють і спустошують з одного боку, якщо двері самі. Пиломатеріал у них можна сушитибудь-який до різних показників вологості. Саме такі конструкції застосовуються у нашій країні найчастіше.

Конденсаційний тип сушарки відрізняється тим, що вологість, що виникла в повітрі, починає на спеціальних охолоджувачах конденсуватися, а потім виводиться рідина. ККД тут великий, але цикл довгий, оскільки прилади з великою температурою не працюють і спостерігаються великі втрати. Такі види обладнання більше підходять для обробки невеликих обсягів матеріалів або сушіння деревини щільних порід - ясена, бука або дуба. Але конденсаційні камери мають і низку переваг:

немає потреби в котельні;
вартість камери та собівартість роботи низькі.

Ще сушильні камери відрізняються за способом циркуляції та характером сушильного агента, принципом роботи та типом огорожі.

Наприклад, циркуляція може бути природною та примусовою. Конструкції першого типу застарілі та малопродуктивні, керувати режимами практично неможливо, а рівномірність просихання матеріалу залишає бажати кращого. При сучасні вимогитакі сушарки краще не застосовувати.

За характером сушильного агента камери бувають:

повітряними;
газовими;
високотемпературними.

Режими просушування

Залежно від вимог до якості, сушіння пиломатеріалів у спеціальному апараті здійснюється у різних режимах, які відрізняються один від одного за температурою. Якщо це міні-камера, то в процесі температура повільно піднімається, а відносна вологість агента знижується.

Той чи інший режим вибирається з урахуванням наступних факторів:

Існують режими високотемпературного та низькотемпературного процесу. У низькотемпературних використовується як агент вологе повітря, початкова температура менше 100 градусів. Є три категорії таких видів режимів:

м'який - сушіння проводиться без дефектів, зберігаються механічні та фізичні властивості дерева, включаючи його колір та міцність;
нормальний - сушіння також виконується без дефектів, міцність зберігається практично повністю, колір може змінюватися;
форсований - зберігається міцність на статичний вигин, розтягування та стиск, але може знижуватися міцність на сколювання та розколювання з потемнінням.

У високотемпературних режимахвідбувається двоступінчаста зміна показників агента, перейти на другий ступінь з першого можна тільки тоді, коли деревина досягає перехідної вологості 20 відсотків.

Такі режими призначаються залежно від породи та товщини дерева, і призначається для сушіння матеріалів, що застосовуються при виробництві несучих конструкцій будівель та тих виробів, де можливе застосування темної деревини зі зниженою міцністю.

До початку роботи з того чи іншого режиму пиломатеріали потрібно прогріти парою, що подається за допомогою зволожувальних труб при працюючих вентиляторах, закритих витяжних каналах і приладах обігріву.

Обов'язково зробіть розрахунок камери для пиломатеріалів. Температура сушильного агента на початку прогріву повинна бути на 5 градусів вище першого ступеня режиму, але не вище 100 градусів. Рівень насиченості середовища для матеріалу з початковою вологістю від 25% становить 0,98-1, а якщо вологість нижче за цей показник, то 0,9-0,92 відповідно.

Тривалість початкового періоду залежить від породи дерева. Для хвойних він становить до 1,5 години на кожен сантиметр товщини. Для м'яких листяних порідвін буде більшим на 25 відсотків, а для твердих листяних - наполовину більшим у порівнянні з хвойними породами.

Після попереднього прогріву потрібно довести показники сушильного агента до першого ступеня робочого режиму. Тоді включається безпосередньо сушіння з дотриманням вибраного режиму. Вологість та температуру можна регулювати за допомогою вентилів на паропроводах або шиберів припливно-витяжних каналів.

При роботі інфрачервоної сушарки в матеріалах проявляються залишкові напруги, які можна видалити за допомогою проміжної та кінцевої волого- та теплообробки в середовищі підвищеної вологості та температури. Обробляти потрібно ті пиломатеріали, які сушаться до експлуатаційних показників і потім потребують механічної обробки.

Проміжну вологотеплообробку потрібно виконувати в процесі переходу з другого ступеня на третій або з 1 на 2 при використанні високої температури. Такій обробці піддаються хвойні породи 60 мм завтовшки або листяні з товщиною від 30 мм. Температура середовища має бути більшою на 8 градусів у порівнянні з другим ступенем, але не більше 100 градусів за умови насиченості 0,95-0,97.

Коли досягається кінцева середня вологість матеріалу, можна виконувати кінцеву вологотеплообробку. Вона проводиться при температурі на 8 градусів вище попереднього ступеня, але не вище 100 градусів. Далі, дерево потрібно протримати в камері ще 2-3 годинипри параметрах останнього ступеня режиму і потім зупинити роботу.

Виготовлення сушильної камери

Якщо ви займаєтеся виготовленням виробів з дерева в домашніх умовах, сушити матеріал вам потрібно самим. Сушарку можна зробити теж самому, але потрібно дотримуватися всіх норм роботи. Для виготовлення вам будуть потрібні:

камера;
нагрівальний прилад;
вентилятор;
утеплювач.

Одна стінка і стеля камери повинні бути зроблені на основі бетону, а решта стін буде на основі деревини, їх потрібно утеплити. Шарів при цьому буде кілька:

пінопласт;
дошки, загорнуті у фольгу.

Тепер необхідно встановити нагрівальний елемент, який може мати форму батарей. Воду в них можна подавати з печі у нагрітому вигляді за температури від 60 до 95 градусів. Найкраще забезпечити безперервний процес циркуляції води за допомогою водяних насосів у нагрівальному елементі Ще в камері потрібно поставити вентилятор, за допомогою якого тепле повітря буде розподілятися по всій кімнаті.

Обов'язково необхідно передбачити спосіб завантаження деревини в камеру. Наприклад, це може бути рейковий візок. Для регулювання температури та вологості у робочій зоні потрібно встановити вологий та сухий термометри. А також усередині сушаркиПоставте полиці розширення робочого простору.

У процесі обробки не можна допускати різкої зміни температури, інакше деревина може потріскатися або покоробитися.

Роботу з будівництва камери потрібно виконувати за дотримання протипожежних вимог, тому обов'язково встановіть вогнегасники.

А ще замість нагрівального елементаможна використовувати електричну плитку з двох конфорок. Стіни камери можна утеплити дерев'яною стружкою, а замість фольги можна взяти пінофол, здатний добре відбивати тепло від поверхні стін. Сушіння в такій камері здійснюється протягом 1-2 тижнів.

Таким чином, існує велика кількістьрізні модифікації сушильних камер для деревини. Той чи інший варіант слід вибирати в залежності від самого матеріалу та очікуваних результатів. А якщо мова йдеЩодо виготовлення різних дерев'яних виробів у домашніх умовах, то камеру нескладно зробити своїми руками.

Одним із обов'язкових етапів виробництва деревних матеріалів є заготовленого лісу, що виробляється на відкритому повітрі та у спеціальних камерах, що створює захист пиломатеріалів від грибка, запобігає деформації та зміні параметрів.

Сушильні камери для пиломатеріалів працюють у певному режимі, який вибирається залежно від вихідної вологості, породи дерева, товщини дощок, запланованого використання з урахуванням особливостей конструкції сушарки.

В установці можна сушити дрова, які використовуються в опалювальних твердопаливних котлах, камінах.

Режими сушіння

У процесі проведення сушіння піч може працювати у низькотемпературному, нормальному або високотемпературному режимі.

Низькотемпературний та нормальний режим

Обробка деревини низькотемпературним способом здійснюється за 45°. Це найбільш м'який метод, він зберігає всі первісні властивості дерева до найдрібніших нюансів та вважається технологією високої якості. Наприкінці процесу вологість деревини становить близько 20%, тобто таку сушку можна вважати попередньою.

Що ж до нормального режиму, він протікає при температурі до 90°. Після сушіння матеріал не змінює форм та розмірів, злегка знижується яскравість кольору, міцність. Це найпоширеніша технологія, що застосовується для різних порід деревини.

Режим високих температур

У цьому режимі сушіння відбувається за рахунок дії перегрітої пари (температура понад 100 °) або гарячого повітря. Високотемпературний процес сушіння зменшує міцність дерева, надає темніший відтінок, тому матеріал використовується для створення другорядних будівельних та меблевих вузлів. При цьому сушіння перегрітою парою буде більш щадною, ніж із застосуванням повітря.

Види сушильних камер

Сушарка для дощок може бути з природним та примусовим повітрообміном. У цьому перший варіант неефективний і непередбачуваний. Тому, щоб уникнути невиправданих ризиків камери з природним сушінням в даний час майже не застосовуються.

За принципом роботи можна виділити такі види сушарок:

конвективні;
конденсаційні;
вакуумні;
аеродинамічні;
НВЧ-камери.

Відмінність камер у сушарках для деревини полягає в тому, яке обладнання застосовують для нагрівання повітря, його циркуляції та зниження тиску.

Конвективні

Сушильна камера конвективного (конвекційного) типу є прямокутним утепленим контейнером з потужною вентиляцією в стельовій грані, завдяки чому відбувається розподіл повітря через нагрівачі і деревину. В результаті нагрівання волога пиломатеріалу перетворюється на пару, далі виходить із камери через спеціальні клапани. Такий процес обміну тепловою енергією називається конвекцією.

Конвективні сушарки випускають двох видів: тунельні та камерні. У першій конструкції дошки надходять у камеру з одного боку, а вивантажуються із протилежної. Такі моделі є пересувними та призначені для експлуатації у великих лісопильних компаніях.

Камерні сушильні установки передбачають запуск та вивантаження пиломатеріалів через одні двері.

У конвекційних камер існують такі особливості:

за один цикл можна обробити 20 кубометрів деревини за умови повного заповнення об'єму;
можна сушити всі типи пиломатеріалів, укладаючи у штабелі з просвітами;
після сушіння є можливість виконати пропарювання, просочення виробів;
при підключенні твердопаливного котла для нагрівання процес виконуватиметься економічніше;
конструкція має великі розміритому передбачена для стаціонарної роботи(без виїзду).

До переваг належить висока якість сушіння, але якщо камеру заповнювати не на 100%, то виникне висока ймовірність отримання неякісно просушеної деревини (з перегріванням або підвищеною вологістю) через нерівномірне проходження гарячих потоків повітря через вироби. Можливим недоліком можна назвати високе споживання електроенергії.

Конденсаційні

Сушильні камери конденсаційного типу по конструкції схожі на конвекційні, але відрізняються принципом роботи. Волога пара, що виникає при сушінні деревини, перетворюється на воду (конденсується), яка збирається у спеціальних ємностях. Така технологія досягається завдяки герметичності сушильної камери. Запаси одержаної води використовуються для опалення приміщень.

Незважаючи на економічність конденсаційних установок, процес сушіння відбувається довго (приблизно 2-3 тижні), тоді як у конвективних – від 1 до 2 тижнів. Недоліком також є висока вартість агрегату.

Вакуумні

Сушарка працює за принципом вакуумного видалення надлишків вологи, процес сушіння складається з трьох етапів: прогрів (підготовчий), сушіння (з зволоженням), охолодження. За повний період сушіння виконується близько 250 однакових циклів. Наявність вакууму пом'якшує вплив високих температурі не дає дереву розтріскуватися.

Відмінності вакуумної сушильної камери є:

швидке висихання деревини;
економія енерговитрат у результаті підвищення температури функціональних нагрівальних пластин, закладених між пиломатеріалом.

Вакуумні камери дорогі у придбанні та обслуговуванні, тому сушити в них сосну чи ялинку невигідно.

Аеродинамічні

Установка є металевою скринькою з якісною теплоізоляцією. Волога, що утворилася в результаті сушіння, стікає в спеціальну збірку. Нагріте повітря циркулює в замкнутому просторі за допомогою спеціального аеродинамічного гвинта, який віддає свою енергію на процес сушіння.

Камера має бути повністю завантажена пиломатеріалом, лише тоді якість роботи не постраждає. Обслуговування аеродинамічної сушарки деревини не потребує специфічних знань, установка повністю автоматизована.

Недоліками є відносно тривалий процес сушіння (приблизно 20 днів), великі енерговитрати, відсутність регулювання температури.

НВЧ-камери

Технологія НВЧ-сушіння розроблена порівняно недавно. Установка є замкнутою металевою ємністю з дверцятами в торцевій стінці і працює за принципом мікрохвильової печі. НВЧ-випромінювання прогрівають деревину, з якої під тиском вичавлюються молекули води.

Камера зручна тим, що її можна розташувати в будь-якому місці приміщення. Завдяки потужному впливу електромагнітних хвильсушіння деревини займає не більше 6 діб.

Перевага НВЧ-установки полягає також у високій якості сушіння при правильно вибраному режимі.

Сушарка обходиться дорого через велике споживання електроенергії та необхідності час від часу змінювати основну запчастину - магнітрон (пристрій для випромінювання електромагнітних хвиль).

Виготовлення своїми руками

Сушіння деревини приватним способом вимагає наявності спеціальної камери, яку можна виготовити самостійно. Якщо має бути будівництво сушарки для дерева своїми руками, то на ділянці землі потрібно виділити площу близько 10 м 2 під установку. Знадобиться бетон для фундаменту, матеріал та теплоізоляція для стін, монтажна піна, система вентиляції, котел та допоміжне обладнання.

Етапи побудови

Зведення міні-сушарки складається з послідовних етапів:

підготовка фундаменту під монтаж;
зведення стін;
теплоізоляція;
монтаж даху та дверей;
установка на стелі радіаторів та вентиляторів;
встановлення котла з дотриманням техніки безпеки, підведення труб.

Такі роботи будуть виправдані під час регулярного використання готового об'єкта. Сушильну камеру необхідно буде повністю завантажувати і суворо дотримуватися технології висушування.

Спорудження фундаменту

Майданчик розмічається з урахуванням довжини пиломатеріалу і загальної ширини штабелів, що укладаються, плюс припуск на завантаження близько 30 см.

Після розмітки майданчика її потрібно забетонувати таким чином, щоб рівень підлоги камери був вищим за рівень землі приблизно на 10 см. Бетонний майданчик роблять з бортиками, що виступають на півметра. Щоб у сушильній камері не накопичувалася вода, фундамент потрібно зробити з деяким ухилом. Також слід передбачити заливання рейок для підвезення візка із виробами.

Зведення стін

Як матеріал можна використовувати цеглу, сендвіч-панелі, залізничний контейнер. Найпоширеніший матеріал – дерево. З нього виготовляють три стіни, а четверту бажано виготовити з бетону.

Висота сушильної камери для деревини складається з висоти штабелів, припуску на завантаження 30 см та висоти вентиляторів та радіаторів. Під час будівництва невеликої камери висота розраховується з урахуванням заповнення всього обсягу.

Опалення установки передбачає наявність джерела теплової енергії, тому при монтажі стін потрібно спорудити прилад для котла та його допоміжного обладнання.

Утеплення та монтаж даху

Ефективним і економічним матеріалом-утеплювачем можуть бути сухі стружки або тирса, які наносять на стіни у вигляді суміші з цементом і антисептиком. Для збереження тепла підлогу засипають стружкою.

Дах саморобного приміщення монтується з нахилом, щоб сніг не затримувався на ньому. Потім встановлюються двері методом підвішування на двотавровій балці або розстібні.

Встановлення обладнання

По ширині стелі слід вертикально виставити вентилятори для рівномірної подачі тепла. Наступний ряд складатиметься з радіаторів. Щоб зберегти тепло в сушильній камері, потрібно герметизувати щілини монтажною піною.

Подача тепла до радіаторів здійснюється від котла, який може працювати на електриці, рідкому або твердому паливі. Зазвичай для опалення сушильної камери вибирають дров'яний казан. До котла підводять труби, потім ставлять противибуховий клапан, що регулює роботу обладнання.

Обов'язкове та правильне просушування в саморобній або придбаній сушильній камері є надійною гарантією якості пиломатеріалу.

На внутрішньому ринку досить широкий вибір камер для примусового сушіння деревини, що працюють за різними технологіями, як російського виробництва, і імпортних.

Це ставить замовника перед нелегкою проблемою вибору.

У цій статті я розповім про те, з чим довелося зіткнутися за три десятки років роботи, пов'язаної з різними сушильними камерами. Можливо, наведена тут інформація допоможе комусь не помилитися даному питанні.

Не варто занижувати важливість сушіння

Мій досвід роботи в декількох компаніях, що займалися сушінням різної деревини, дозволяє говорити про важливість цього технологічного етапуу ланцюжку виробництва готових пиломатеріалів.

Пояснюється це тим, що якісно організований процес сушіння дозволяє мінімізувати кількість шлюбу, підвищити якість кінцевого продукту і, відповідно, забезпечує його реалізацію за вищими цінами, а також сприяє зростанню числа постійних замовників.

Категорично невірним є підхід до фінансування технології примусового сушіння за залишковим принципом. Результатом такого рішення може стати низька рентабельність (аж до банкрутства) підприємства лісопереробки, обладнаного найсучаснішим верстатним парком.

А якщо на це накладаються помилкові уявлення про те, як сушити ліс «правильно» і пріоритет «економії» коштів на закупівлі обладнання, результат буде плачевним. Камера буде. А ось якісного сухого пиломатеріалу на виході не дочекаєтеся.

Мені доводилося працювати під керівництвом різних начальників (власників). І слід визнати, що особистість керівника грає колосальну роль правильному вирішенні цього питання.

Один прагне будь-якими способами «урвати рубль» тут і зараз, зовсім не думаючи про завтрашньому дні. Інший цілеспрямовано вкладає кошти у розвиток та оснащення виробництва, задовольняючись мінімальним прибутком і, зрештою, отримує високоприбуткову компанію, що займає стійке місце над ринком надання подібних послуг, демонструє позитивну динаміку розвитку навіть у міжсезоння і спаді споживчого попиту.

Купувати чи виготовити своїми руками

Щоб отримати якісний продукт, слід користуватися висококласним інструментом, одним з яких і є сушильна камера.

Однак, ряд лісопереробників-початківців прагне, з метою економії, виготовити сушильну камеру самостійно.

Припускаю, що це можливо. Але лише за наявності фахівців, здатних правильно і в повному обсязі провести попередні розрахунки (а таких, на підприємствах деревообробки, можна зустріти нечасто). І коли потрібно періодично виконувати сушіння невеликих об'ємів деревини.

У всіх інших випадках подібні рішення призводять до невиправданих фінансових втрат, суттєвого обсягу шлюбу та втрати постійних клієнтів.

Промислове виробництво значних обсягів потребує використання камер, виготовлених професіоналами. Самодіяльність у цьому питанні рівносильна самогубству.

Для підтвердження цієї тези хочу привести випадок, свідком якого я став року в 2002-2003 (точніше не пам'ятаю). Я тільки тоді влаштувався на роботу в компанію, які і раніше і сьогодні називають «шарашками». Вона позиціонувала себе як багатопрофільне підприємство, що виробляє садові меблі, альтанки, паркани та пиломатеріали.

Почувши про те, що матеріал камерного сушіння можна продати дорожче, господар призначив трьох «тлумачних мужиків» розробниками та виробниками камери конвективного типу.

«Шедевр» конструкторської думки створили менш ніж за місяць. Причому з величезною кількістюогріхів та найгрубіших порушень, які були видно навіть неозброєним поглядом (певний досвід роботи в мене тоді вже був). Я спробував звернути на це увагу роботодавця. Але думка «смерда» не була врахована, а наполягати, створюючи собі проблеми на рівному місці. Я не став.

приклади. На вентиляторах була відсутня можливість реверсивного обертання, багато металевих елементів конструкції «забули» заземлити, калорифери стояли різної потужності. А відповідальним за експлуатацію призначили молодого таджика, який не мав про це жодного уявлення. Він же займався питаннями завантаження та розвантаження.

Творіння пропрацювало трохи більше тижня і безславно завершило свою недовгу виробничу біографію потужною пожежею, в якій згоріло не тільки майно нашого господаря, а й давальницьку сировину, яку він мав просушити.

Але це його нічого не навчило. Свій бізнес цей громадянин продовжував будувати за принципом: «Є лише дві точки зору на питання, моє і помилкове». Пропрацювавши деякий час, я вважав за краще змінити місце роботи.

На завершення розділу кілька побажань тим, хто вирішує виготовляти сушильну камеру самостійно.

Перед тим, як приступати до виготовлення конструкції в матеріалі, потрібно отримати хоча б мінімальні теоретичні знання. Благо для цього сьогодні інтернет надає величезні можливості. Існує багато цілком добротних навчальних посібниківна цю тему. З-поміж них хочу відзначити книги Кречетова і Царьова (у співавторстві з Пейчем). Не зайвим стане й ознайомлення із положеннями чинних нормативів. Наприклад, СП114.13330.2016, яким визначаються протипожежні норми для зберігання лісоматеріалів.

При створенні проекту власної сушарки обов'язково потрібно прорахувати:

оптимальний матеріал для її стін;
домогтися герметичності закривання воріт;
визначитись з оптимальним методом завантаження матеріалів для сушіння;
підібрати тип і потужність вентиляторів, розрахувати місця їх встановлення та потрібну кількість;
вирішити питання з теплоносієм та реалізацією системи зволоження;
обов'язково встановити в камері психрометр та датчики вологості.

в ідеалі має бути передбачена автоматика. В крайньому випадку. Напівавтоматичний режим керування процесом сушіння. Але це достатньо складні питання, які потребують глибоких спеціальних знань.

Практика показала, що однією з найбільш частих помилок, що здійснюються виробниками саморобних сушильних пристроївє попадання води, при її краплинному розбризкуванні, на датчик вологості. у результаті автоматика отримує спотворені команди. Підсумок – шлюб.

Другим, за частотою виникнення, є факт «забуття» про те, що вентилятори працюють від електроприводів, яким постійно доводиться перебувати в умовах підвищеної температури та вологості. Тому купувати будь-які, відповідні за потужністю, тут не вийде. Потрібні лише спеціальні моделі.

Плюси та мінуси різних видів сушильних камер для деревини

Невеликі компанії використовують переважно камери вітчизняного виробництва. Крім цього, досить часто застосовуються чеські та італійські, рідше, фінські (переважно на північному заході Європейської частини Росії). Пояснюється така перевага такими факторами:

оптимальне співвідношення продуктивності, експлуатаційних характеристик, довговічності та вартості;
можливостями оперативного придбання запасних частин та наявністю сервісного обслуговування(переважна більшість виробників сушарок має широку мережу представництв у країнах СНД, включаючи Росію);
мінімальними термінами поставки, щодо невисокими витратами на митницю та доставку, можливість шефмонтажу та навчання персоналу.

Незалежно від реалізованого в конструкції принципу, покладеного в основу технології сушіння (конвективний, конденсаційний, вакуумний, інший), будь-яка конструкція вирішує те саме завдання - випаровує з деревини вологу, що міститься в ній. Саме тому, розглядаючи питання якості примусового сушіння, насамперед звертають увагу на такі показники, як:

термін сушіння до заданого вмісту вологості;
виникнення внутрішніх напруг у процесі сушіння та можливості його купірування;
різниця у вологості зовнішніх та внутрішніх шарівпиломатеріалів після завершення процесу сушіння.

Декілька слів хочеться сказати за конкретними технологіями сушіння, з якими доводилося мати справу.

Конвективні сушильні камери для деревини

Камери подібного типу найпоширеніші біля Росії, причому у всіх регіонах. Тому досвід роботи з подібними камерами становить основу мого досвіду обслуговування виробів для зниження відсотка вологості у пиломатеріалів.

Технологія, що лежить в основі цього принципу сушіння, дуже проста. Волога. Що міститься в дереві, виводиться з нього за допомогою його обдування струменем гарячого повітря. Останній нагрівається електрокалориферами (у переважній більшості моделей). Потік потрібної силита спрямованості формується блоками потужних вентиляторів, кількість яких може досягати десяти та більше одиниць.

Важливою перевагою камер такого типу є конструктивно передбачена можливість пропарювання дерева. Це дозволяє мінімізувати внутрішні напруги (в ідеалі, повністю їх обнулити).

Усі камери, з якими мені доводилося працювати параметри внутрішнього середовища, створюваної всередині, замірялися встановленим психрометром, а процесом сушіння управляла вбудована автоматика.

Процес розбитий на кілька етапів, на кожному з яких вологість матеріалу і величина внутрішніх напруг різна.

Верхні шари пиломатеріалів, при їх обдуванні гарячим повітрям, сохнуть швидше за внутрішні. А шари в серцевій частині не встигають віддавати вологу з тією ж інтенсивністю. Результатом цього дисбалансу є внутрішні напруги, які можуть провокувати виникнення тріщин.

Для компенсації цього негативного процесу практично у всіх конвективних камерах реалізований додатковий етап вологообробки, коли на поверхню матеріалу, що проходить сушіння, набризкується волога. Далі процес сушіння шляхом подачі гарячого повітря знову продовжується.

Якщо чергування даних етапів відбувається своєчасно, після завершення обробки виходить матеріал, що має приблизно рівну по всьому об'єму вологість.

Однак це теоретично. А на практиці дуже багато залежить від того, ким виготовлена камера, її моделі та горезвісного «людського фактора».

Якщо виріб придбано у надійного виробника, монтаж виконаний у присутності представника компанії, а експлуатація виконується строго згідно з рекомендаціями виробника, то в подібних пристроях можна отримати готовий пиломатеріал з невеликою внутрішньою напругою, що виключає його розтріскування, збільшує вихід готової продукціїі, як результат, прибуток компанії.

До переваг розглянутих типів камер я б відніс:

наявність моделей зі значною разовою місткістю (близько 1000 м 3 ), що для великих компаній;
наявність можливості виконання тонких налаштувань процесу управління, що передбачає зміну величин суттєвих параметрів на будь-якому з етапів сушіння;
контроль процесу в автоматичному чи напівавтоматичному режимах;
мінімізація витрат виробництва.

Серед недоліків не можу не згадати:

досить тривалі терміни сушіння;
необхідність підготовки кваліфікованого персоналу для обслуговування пристрою.

Сушильні конденсаційні камери для деревини

Основна відмінність даної технології від тієї, що була розглянута вище, полягає в наступній технічної особливості. Волога з деревини, що проходить сушіння, що виділилася в повітря камери, конденсується на, наявних в конструкції, спеціальних охолоджувачах, збирається в спеціальні водовідвідні канали і видаляється з камери, а осушене, таким чином, повітря продовжує замкнутий цикл обдування деревини.

Охолоджувачі заряджаються фреоном. Робочі температури у таких сушарках ≤ 45 °C. Це значно збільшує термін сушіння однієї закладки, навіть у порівнянні з конвективними камерами. Залежно від вибраної моделі пристрою, він може передбачати можливість зволоження або не мати подібної опції.

За її наявності зволоження здійснюється після завершення першої стадії сушіння, що дозволяє мінімізувати внутрішню напругу, що виникла у верхніх шарах пиломатеріалу.

У моделях, де зволоження не передбачено, це питання вирішується наявністю інверторів на двигунах вентиляторів, які дозволяють змінювати швидкість повітряного потоку, що подається (Це робиться з метою забезпечення більшої плавності і рівномірності виділення вологи з дерева). В інших випадках виключити розтріскування продукції, що проходить сушіння, не вийде.

Камери даного типу є оптимальним вибором, якщо має бути сушка переважно товстих пиломатеріалів, або виробів, виготовлених з деревини щільної (наприклад, з ясена або дуба).

Якщо планується сушіння деревини для подальшого застосування у столярному виробництві, таке рішення складно назвати найкращим.

До переваг методу можна віднести:

мале енергоспоживання;
практично 100% виняток випадків жолоблення пиломатеріалів.

Недоліків досить багато. Головні:

дуже тривалі терміни сушіння, які у рази перевищують аналогічні показники камер конвекційного типу;
поява додаткових витрат, зумовлених використанням фреону;
якість готових матеріалів не можна назвати ідеальною;
деревина, оброблена подібним чином, має низьку стійкість до дії патогенної мікрофлори (малі температури в камері не дозволяють виконати стерилізацію заготовок).

Аеродинамічні сушильні камери для деревини

Двічі мені доводилося працювати і на таких камерах. Вони мають найпростіше конструктивне виконання проти виробами інших типів. Це звичайний бокс із металу із встановленими в ньому вентиляторами.

Нагрівання повітря здійснюється за рахунок тепла, що виробляється працюючими вентиляторами (механічна енергія ротора, що обертається, трансформується в теплову).

При досягненні в камері необхідної вологості вентилятори зупиняються. Це найпростіше рішення для саморобки. Однак подібної технології сушіння властиво дуже багато недоліків. Тому я не рекомендував би купувати такі камери.

Головним недоліком є той факт. Що обдув гарячим повітрям сушить деревину нерівномірно. У той час, як верхні шари вже практично просохли, внутрішні ще мають досить високий рівень вологості. Результатом такого дисбалансу є значна внутрішня напруга готових виробах.

Використовувати такий пиломатеріал у столярні категорично не рекомендується. При спробі «досушити» подібний матеріал, він гарантовано лопається (розтріскується).

Звичайно можна послатися на те, що проблеми виникнення внутрішньої напруги властиві будь-якій технології сушіння. Але в розглянутому варіанті вони найзначніші і виражені максимально явно.

У будь-якому методі можна знайти переваги.

Плюсами аеродинамічного сушіння можна вважати:

простоту монтажу та дешевизну експлуатації (достатньо підключити установку до 3-ехфазної мережі на 380В);
сушіння виконується зі значною інтенсивністю;
вартість подібних сушильних камер можна вважати малою (порівняно з виробами інших типів), якщо при цьому не розглядати витрати. Які спричиняє подальша експлуатація.

Мінусами є:

незадовільна якість сушіння;
тривалий термін сушіння;
дуже суттєві витрати на оплату електроенергії.

Інфрачервоні сушильні камери для деревини

Головною відмінністю розглянутої технології сушіння є відсутність вимоги створювати приміщення замкнутого об'єму (власне камеру). Для виведення вологи застосовуються спеціальні конструкції, які називаються інфрачервоними касетами. При закладці штабеля на сушіння їх розміщують між шарами укладеної деревини. Створюване ними ІЧ-випромінювання випарює вологу з дерева на всю його глибину.

Влітку сушіння подібним чином можна проводити під навісами на відкритому повітрі, попередньо захистивши штабель від прямого дощу.

Працювати з подібними пристроями доводилося приватно, у своїй майстерні. Дуже люблю тестувати доступні мені нові технології сушіння та обробки деревини.

Отримані результати загалом можу назвати задовільними. Але технологія «не глянула». Та й для промислового використання дане рішенняабсолютно неприйнятно, через тривалість і складність підготовчого етапузакладки та наступної вибірки готових пиломатеріалів.

З переваг слід зазначити:

автономність та компактність технології;
простоту приведення у робочий стан;
високу економічність.

Як недоліки, слід звернути увагуна:

суттєві складнощі в організації контролю за параметрами сушіння;
можливість використання на закладках з обмеженими обсягами, що не перевищують 5 м 3 .

СВЧ сушильні камери для деревини

Деревина в них піддається сушінню за рахунок реалізації процесу, аналогічного тому, що відбувається в побутовій НВЧ-печі. Різниця лише у величинах виробів.

Високочастотне випромінювання не ушкоджує деревину, сприяючи делікатному та рівномірному виведенню вологи практично по всій глибині заготівлі. Терміни виходу на заданий рівень вологості готового пиломатеріалу досить невеликі.

Заради цікавості попрацював у знайомих на подібній установці (нові знання ніколи зайвими не бувають). Результати вийшли досить добрими. Однак складність пристрою, досить висока вартість, дорожнеча комплектуючих (ціна тих же магнітронів починається від 300 000 руб., А термін служби, на жаль, не великий) а головне, малі обсяги разового завантаження роблять подібне рішення невигідним великого виробництвані для приватників.

Останнє особливо актуально, якщо прикинути, скільки коштує обслуговування подібних камер, особливо якщо доводиться замінювати зламаний магнетронний генератор.

Але, як кажуть, «на смак та колір…». Вибір за вами.

Перевагами таких установок є:

висока швидкість сушіння та відмінна якість матеріалу на виході;
економне витрачання електроенергії.

З недоліків я б насамперед назвав:

незначну разову ємність завантаження, що не перевищує -7-10 кубометрів;
вельми складний контроль за перебігом процесу;
найвища вартість магнетронних генераторів.

У ці камери я закохався. Конструкції повністю герметичні (у переважній більшості моделей). У процесі сушіння всередині них створюється тиск нижче атмосферного. Тому сушіння можна виконувати за порівняно невисоких температур (до 65 °C).

Пояснюється це тим, що зниження тиску призводить до закипання води за нижчих температур. Тому необхідного ефекту сушіння можна досягти «малою кров'ю», не використовуючи високих температур.

Це автоматично зменшує тепловтрати в камері подібного типу і дозволяє досягти дуже незначної зміни кольору матеріалу, що проходить сушіння.

Конструктивні особливості подібних виробів залежать від того, ким вони виготовлені. Наприклад, у досить часто застосовуваних російськими лісопереробниками, італійських сушарках WDE Maspell та деяких вітчизняних камерахстоять водяні нагрівачі. Інші вітчизняні виробники віддають перевагу електричним нагрівальним елементам.

Головною відмінною особливістюсушіння з використанням вакуумної технології є цікава ситуація, коли температура, до якої розігрівається дошка, що проходить сушку, перевищує температуру кипіння водяної пари (інше найменування, температура насичення). В результаті суттєво прискорюються всі процеси, що мають місце всередині дошки, і остання сохне швидше.

Ця технологія забезпечує можливість не використовувати в процесі сушіння агресивний вплив на матеріал високих температур.

Але, розхвалюючи ту чи іншу технологію, я закликаю майбутніх користувачів не забувати про те, що мінімальна кількість дефектних заготовок після завершення сушіння визначається не лише обраною технологією та типом камери для сушіння, а й правильно підібраними технологічними режимами, які закладаються виробниками у кожну модель та правильно функціонуючої автоматики.

Крім цього, важливим фактором є вибір сумлінного виробника з необхідними технологічними напрацюваннями та досвідом сушіння. Технологія складна і, на жаль, жодного разу не стикалася, коли власник вибирав виробника поверхово розібравшись у питанні. Як підсумок отримував обладнання, з яким більше мук, ніж роботи. Заявляються характеристики не відповідали реальності. Доводилося або доопрацьовувати камеру самому і витрачати на цей час і гроші, або сміючись працювати на цьому устаткуванні.

Незважаючи на те, що в таких камерах вплив на деревину відбувається більш м'яко, залишається можливість розтріскування матеріалу, що піддається сушінню. Вона є завжди і за будь-якого режиму сушіння. Так як дерево, це живий матеріал, в якому одночасно можуть формуватися різні видинапруги. На ці процеси впливають порода деревини та місце її заготівлі, технологія розпилу колоди та вік дерева.

Ну а за термінами сушіння можу сказати, що соснову дошку «п'ятдесятку» в камері вакуумного типу (на останньому робочому місці) з 50 до 8 відсотків ми сушимо лише за 2 доби. Подібну швидкість я не зустрічав у жодній технології, мабуть, лише у НВЧ.

Переваги камер вакуумного типу:

відмінна якість висушених матеріалів;
рекордно швидка швидкістьсушіння;
висока продуктивність;
підходить як для маленьких підприємств (моделі від 1-8 куб), середніх підприємств (моделі від 8-18 куб.), великих підприємств(моделі від 18-36 куб.)

Недоліки (на жаль, вони теж мають):

ручне навантаження-розвантаження;

Важливість надійної автоматики у сушильних камерах

Хочу окремо сказати про це. Сушіння деревини, це процес дуже складний. Тому якісні сучасні камеривиробники автоматизують максимум. Але жодна машина та автоматика не може повністю замінити людину.

Тому оператор потрібен у будь-якому разі. І краще грамотний оператор. Так як помилка, допущена на будь-якому етапі сушіння, може перетворитися на непоправний шлюб на виході або призвести до виникнення аварійної ситуації.

Як правило, шлюб проявляється на заключному етапі, коли виправити щось, вже неможливо.

Тому підходити до вибору камери, що набувається, так само, як і до бучення персоналу, потрібно грунтовно.

Автоматизація дозволяє позбавитися значного числа проблем, тому я вважаю цю складову в конструкції сушильної камери дуже важливою. Особливо, якщо сушіння планується вести у промислових масштабах.

Вибираючи камеру, обов'язково зверніть увагу на таке:

чи є можливість організації автоматичного управління, яка передбачає завдання різних режимівсушіння та можливість завантаження нових шаблонів (користувацьких програм, які ви створюєте під своє виробництво);
чи передбачена можливість втручання оператора у роботу автоматики, що дозволяє оперативно коригувати процес сушіння у час;
дуже бажано наявність на автоматиці цифрового дисплея, у якому реальному масштабі часу відображаються основні характеристики процесу (вологість, температура, інші);
чи передбачена виробниками можливість запису ходу процесу камерної сушіння з фіксацією всіх параметрів та подальшим її виведенням у формі графіка (це дозволяє провести наступний аналіз, за необхідності);
вбудована автоматика має бути «розумною», тобто виключати можливість прийняття «неправильних» рішень. Наприклад, не подавати команду на зволоження, коли шторки на вентиляції відкриті;
чи передбачена можливість керування камерою в дистанційному режимі;
наявність світлової та звукової індикації та виникаючих несправностей.

Коли автоматика виставлена і працює правильно, у камері формується та підтримується середовище, оптимальне для конкретного етапу сушіння.

У потрібний час, з урахуванням показань контрольних приладів, повинна змінюватися вологість, температура, рівень кондиціювання у внутрішньому об'ємі камери. Все це позитивно позначиться на якості готової продукції.

При виборі автоматики головне, не переборщити. Не варто робити «олію масляну». Встановлення автоматики потрібне. Але лише за певних умов. На камерах, наприклад конвективного типу, об'ємом менше 20 кубометрів разового завантаження її установка є невигідною економічно, оскільки окупатися вона буде дуже довго. На таких камерах оптимальним рішенням використання напівавтоматів.

14 пунктів на що слід звернути увагу при покупці сушильної камери

Відрізнити хорошу камеру від поганої, у кожній конкретній ситуації, можна не лише за її типом, а й за тим, ким вона виготовлена. Не називаючи тут жодних брендів, зупинюся на основних питаннях вибору цього виробу на прикладі вакуумної камери. Їх не так багато:

нагрівальні елементи повинні бути конструктивно прораховані і мати оптимальну конструкцію для передачі тепла в деревину;
так само нагрівальні пластини повинні бути виконані зі сталі нержавіючих марокабо алюмінію, що має повішену стійкість до корозії;
регістри, що з'єднують елементи, повинні бути покриті антикорозійними складами;
Ворота, що є в камері, і її огороджувальні поверхні повинні забезпечувати максимальну герметичність внутрішнього об'єму. Контакт із повітрям зовнішнього середовища та атмосферною вологою повинен бути гарантовано виключений;
наявна тепло та пароізоляція повинні бути обов'язково високої якості та змонтовані правильно;
відведення пари з камери має здійснюватися максимально ефективно;
працювати від твердопаливного чи газового котла.

Інакше неминуче зростання тепловтрат і, автоматично, споживання електроенергії. І, найголовніше, порушується технологія сушіння. А з порушеннями, викликаними наявністю таких дефектів, найрозумніша автоматика впоратися не зможе. У результаті зростання обсягу шлюбу та зниження прибутку.

Змонтована АСУ повинна дозволяти звести участь оператора в процесі до мінімуму, а наявні СДУК зробити процес сушіння простіше і більш передбачуваним;
Весь процес сушіння повинен відображатись на ПК у вигляді графіків для аналізу у разі несправності;
Має бути онлайн моніторинг 24/7 з боку виробника.

Ідеальна, на мій погляд, камера повинна обов'язково відповідати наступним основним критеріям:

забезпечувати максимально високу якість готової продукції (висушених пиломатеріалів);
вимагати незначних витрат на її зведення, комплектацію та ПНР;
мати низьку собівартість сушіння одного кубометра лісу (у перерахунку);
весь процес сушіння не повинен негативно позначатися на екології;

Важливо: тривалий термін служби (корпус та комплектуючі повинні бути розраховані та виконані з якісних матеріалів), у випадку з вакуумними камерами це особливо важливо, жодного разу доводилося бачити, як камера через 2 роки іржавіла під впливом агресивних середовищ усередині та корпус починав «сифонити», кожен місяць доводилося його підварювати та робити металеві латки. Через 5 років такий корпус був схожий на друшляк. У Ростовській області був випадок, коли камера через 3 роки у процесі створення вакууму, під дією корозії «схлопнулася як консервна банка». Не витримали ребра посилення камери. Виробник просто некоректно зробив розрахунки;

Найвірнішим рішенням для особи, яка вирішила придбати сушильну камеру, є попередній етапретельної підготовки, під час якої:

слід визначитися з необхідним річним обсягомсушіння (сьогодні та на перспективу);
вивчити питання наявності та кількості деревних відходів на виробництві, та можливість їх використання з метою нагрівання теплоносія для камери (монтаж автономного твердопаливного котла);
проаналізувати можливість сушіння атмосферного (відкритого);
розробити схему розміщення камер, місць зберігання сировини та готової продукції.

Пам'ятайте. Від обладнання, навіть найякіснішого та найдорожчого, залежить далеко не все. Не менше половини успіху, це заслуга операторів і ремонтників, що обслуговують камеру (їх кваліфікація прямо впливає на результат). Наприклад, як вони організують зберігання вихідної сировини та готових пиломатеріалів.

Шлюб пиломатеріалу при неправильних режимах сушіння

Деякі керівники. В силу недостатньої поінформованості. Вважають процеси сушіння досить простими і не заслуговують на особливу увагу. Поклав дошку, увімкнув на визначений часобдувши та нагрівання, вийняв готовий товар.

У цьому випадку хочу навести мудру думку мого онука: "На смак і колір ... всі фломастери різні". Якби це було настільки просто, то проблеми з вибором камери не було б у принципі.

Насправді, з «незрозумілих» причин, в одній камері шлюбу майже немає, а в другій його відсоток зашкалює за межу допустимого. Щоб зрозуміти чому так відбувається, іноді потрібно витратити значний час (а шлюб йде). А якість може позначитися все, що завгодно, від конструктивних дефектів, до неправильного завантаження.

Головним завданням, яке вам належить вирішити при виборі камери, є не тільки не стільки економія коштів на закупівлі та підбір оптимального співвідношення вартість/продуктивність, і навіть не можливі перспективи її експлуатації. Головне зрозуміти, чи здатна сушильна довести вологість у пиломатеріалі до необхідних показників короткий строкпо всій глибині деревини рівномірно, чи здатна вона стабілізувати геометрію (за розмірами та формою).

Будь-який дерев'яний виріб, виготовлений з неякісно просушеного матеріалу, дуже швидко вийде з ладу. Причому приховані дефектистають помітними лише через певний час. Про те, що вони були. Ви дізнаєтеся по короблення і розтріскування, відшарування фарби та інших «принад».

У середньому рахується. Що кубометр свіжозаготовленої деревини містить близько 300 літрів рідини, яку має випарувати камера. Але в такий спосіб, щоб не пошкодити матеріал. Більша частина цього обсягу знаходиться в капілярах, менша, в клітинах тканини деревини, які ці капіляри і формують. Видалення вологи на клітинному рівні є найбільш складним завданням. Саме порушення технології на даному етапіпризводить до розтріскування пиломатеріалів.

Найбільш складно піддаються сушіння породи тверді (дуб, ясен, бук). Їх верхній шар сохне значно швидше і формує кірку, що погано пропускає вологу з внутрішніх шарів. В результаті висока ймовірність шлюбу.

Саме тому дуже важливим є дотримання штатних технологічних режимів сушіння (наприклад, своєчасного вирівнювання вологості). Процес цей дуже складний. Навіть та сама дошка нерівномірно сохне по довжині і обсягу з розкидом до 2%.

Якщо штабель покладено неправильно, до тріщин може додатись короблення.

З якими проблемами сучасних сушильних камер доводилося зустрічатися найчастіше

За мою досить тривалу практику на різних виробництвах доводилося стикатися з різними нюансами експлуатації.

Проблеми можуть виникнути під час роботи з будь-якою камерою. Навіть зробленою відомим брендомі досить дорогий. Найчастіше, це протікання в різних трубах, обумовлені корозією, простої, викликані несправністю, що виникла, і відсутністю необхідних запчастин (для імпортних камер дана проблемадуже актуальна) чи очікуванням спеціаліста. Досить часто виникають проблеми із вентиляторами.

Але головною, на мій погляд, проблемою є рівномірне нагрівання покладеного штабеля на всю глибину та ефективне вилучення вологи:

Деревина нагрівається в різних камерах, різних виробників різними агентами (вода, повітря, хвилі випромінювання тощо), нагрівальними конструкціями різних типівВ результаті пиломатеріал сохне по-різному.
Забір вологи, що випарувалася в деревині, повинен відбуватися максимально ефективно в потрібний момент.

Ці дві проблеми доводилося вирішувати частіше за інших, оскільки вона властива практично всім типам камер (по-різному).

Причини можна перераховувати досить довго. Але найчастіше це:

недосушений матеріал у кінці штабеля та пересушений на його початку, або вгорі штабеля та середини.
сушильний агент між рядами штабеля може практично не проникати або суттєво відрізнятися температурою, що зводить процес до рівня природного сушіння за термінами та якістю.

Вирішити проблему в першому випадку часто допомагає встановлення вентиляторів з реверсивним обертанням. Можна «пограти» з їх розміщенням та загальною кількістю для визначення оптимального рішення. Але це не можна назвати панацеєю. Бажаний результат досягається далеко не завжди.

У вакуумних камерах все набагато складніше, доведеться переробляти конструкцію нагрівальних елементів та систему відведення вологи. Допомогти може лише професійно проведений розрахунок та грамотне проектування(Переробка камери). Це на мій досвід, купа часу і грошей викинуті на вітер.

Слід розуміти головне -

Повністю стовідсотково вирішити ВСІ проблеми рівномірності просушування та якості готових виробівпоки не вдалося НІКОМУ!

І, в найближчому майбутньому, вирішення подібної проблеми не передбачається. Тому головною метою, до досягнення якої прагне кожен виробник, є мінімізація відсотка шлюбу та максимальне наближення параметрів до ідеальних.

У випадку конвективних камер, звертайте увагу на те, щоб вентилятори всередині не були виносними. Вони мають довгий вал, який набагато частіше ламається. Ці вироби відрізняються меншими ККД і вимагають більш ретельного та частого ТО.

Вологозахист вентиляторних двигунів має бути класу «Н» (при внутрішніх температурах у камері ≤ 130 °C) або «F» (при температурах менше 85 градусів).

Обов'язковою є наявність реверсу з ККД близько 90%.

ПІДСУМК

Під завісу своєї розповіді вирішив порушити зобов'язання не називати конкретні моделі та виробників. З чистою совістю можу порекомендувати дрібним і середнім і навіть великим виробникам вакуумні камери компанії «Фалькон» (практично будь-яких моделей). Із цими російськими виробами проблем було найменше.

за експлуатаційним характеристикам. Продуктивності та довговічності вони можна порівняти з моделями міжнародних грандів даного сегменту ринку. На відміну від них, вони мають цілий комплект додаткових переваг:

Статті на тему:

В цій статті:

Деревина - гігроскопічний матеріал, який містить вологу від природи і має здатність вбирати її з атмосфери. Пиломатеріали надходять у продаж у двох видах: природній вологості та просушені. Зрозуміло, другі – дорожчі, тому багато підприємців, обладнуючи тартак, замислюються про способи зневоднення деревини.

Показники вологості

За рівнем вологості виділяють такі стани дерева:

мокре(100% вологість) – колоди, що знаходилися довгий часу воді (наприклад, транспортувалися сплавом);
свіжозрубане– вологість залежить від природних умоввиростання рослини і коливається в межах 50-100%;
повітряно-сухе- матеріал, що зберігається на повітрі (під навісом), досягає параметрів 12-20%;
кімнатно-сухе(8-12%) – сушіння в закритому, опалювальному та добре вентильованому приміщенні;
сухе(Вологість менше 8%) - підготовлене методом примусового виділення вологи.

Чому така важлива правильна сушка?

Дошки природної вологості більше висушені за розміром, а коштують дешевше. Це тому, що виробниками пиломатеріалів закладається допуск із розрахунком майбутньої усушки та обрізки.

Нормативи вологості:

для будівельних та столярних матеріалів – 10-18%. При виготовленні будматеріалів, виробнича вологість деревини повинна дорівнювати або бути на 1,25-3,5% нижче експлуатаційної, щоб уникнути природної усушки.
для меблевого виробництва – 8-10%.

Застосування пиломатеріалу природної вологості – грубе порушення технологічного процесу . Коли деревина висохне природним чином, вона змінить показники ширини, товщини та, відповідно, геометрію всього виробу.

Наприклад, обрізна соснова дошка 50*150мм природною вологістюбільше 50% через пару місяців матиме параметри 48*138 мм (при тангенційному розпилі) та 46*144 (при радіальному розпилі). Навіть якщо врахувати, що довжина виробу залишиться незмінною (в середньому, відхилення не перевищує 0,1%), підсумкова різниця катастрофічна!

Способи професійного сушіння дерева

1. Конвективне (камерне) сушіння

Найпопулярніший вид сушильного обладнання конвективні камери. Близько 80% виробників користуються саме такими сушіннями.

Переваги:простота застосування, висока швидкість випаровування вологи, низька напруга в кінцевому продукті, високий об'єм завантаження (до 1000 м 3 ).

У приміщенні встановлюються системи припливно-витяжної вентиляції та нагріву (зазвичай, калорифери). Параметри вологості вимірюються психрометромта регулюються автоматично. Як паливо одержання гарячої води або пари на малому виробництві використовуються відходи дерев'яного виробництва: тріска, горбиль, тирса. Електроенергію та газ використовувати вигідно тільки при великих обсягах виробництва, інакше висока витрата та вартість ресурсів суттєво знизить собівартість пиломатеріалу.

Відцентрові або осьові (залежно від комплектації) вентилятори забезпечують рівномірний розподіл теплого повітря та своєчасне відведення зайвої вологи для уникнення викривлення, розтріскування та отримання деревини вищої якості у максимально короткий термін.

Ціна - від 160 000 руб(залежно від комплектації та вантажомісткості).

2. Атмосферне сушіння

Природний процес випаровування вологи з дерева, що вимагає мінімум вкладень, але не більше часу. Втім, деревина, що зневоднена методом атмосферного сушіння, вважається найбільш стійкою до деформації. Найчастіше це відбувається так: дерево, спиляне на початку зими, розпускається на дошки та витримується під навісом до початку будівельного сезону. За 4-6 місяців пиломатеріал встигає висушитись до 15-20% вологості.

Щоб у процесі сушіння уникнути деформації дощок, необхідні такі умови:

укладання штабелюванням на горизонтальну рівну поверхню;
для захисту від зайвої вологи між рядами штабелів та на ділянці, де передбачається сушіння, укладається гідроізоляція;
щоб дошки добре продували, штабель встановлюють на бетонні блоки і прокладають брусом або необрізними дошками однакової товщини (див. малюнок нижче);
штабелі укладаються з рівними проміжками та дотриманням паралельності;
обов'язкова умова для запобігання деформації – рівномірне навантаження, яке здійснюють за допомогою клинів або притискних тяжів (див. малюнок нижче);
готовий штабель захищається від атмосферного впливу, накривається профілем або шифером. обрізна дошкадосягне 12-18% показників вологості за 4-5 місяців. Швидкість та якість зневоднення залежить від клімату, кількості вологи в атмосфері та товщини дошки. Правила атмосферного сушіння регламентуються ГОСТом 2808.1-80 для пиломатеріалів з хвойних порід та ГОСТом 7319-80 - для листяних.

Мал. Схема облаштування сушарки на повітрі

Основні недоліки:конструкція займає багато місця, процес сушіння неконтрольований, і в районах з підвищеною вологістю високий ризик ураження пиломатеріалу грибком. Для такої місцевості рекомендується попередня обробка антисептикових дощок.

3. Вакуумна сушарка

Використовується для сушіння дерева великого перерізу, листяних твердих порід (наприклад, дуба), цінної деревини, яка схильна до розтріскування. Сушарка являє собою герметичну камеру з нержавіючої сталі, в яку укладаються дошки між алюмінієвих нагрівальних пластин. Верх камери закривається еластичним гумовим покриттям, що прикріплений до металевої рами.

По пластинах безперервно циркулює гаряча вода, що нагрівається зовнішнім бойлером. Вакуум усередині камери забезпечується за допомогою помпи, яка викачує вологу із приміщення.

Мал. Схема роботи вакуумної камери

Для управління процесами усередині камери використовується мікропроцесор. Для кожного сорту деревини оператор встановлює свій рівень вакууму та температуру нагрівання пластин. Наприклад, букова дошка товщиною 32 мм досягає 8% вологості за 29 год. А соснова з товщиною 25 мм – за 17 год. Тому основний плюс вакуумного сушіння – швидкість обробки матеріалів..

Недоліки:мала місткість камер (до 10 м3), великі енерговитрати, висока внутрішня напруга через нерівномірний розподіл за товщиною матеріалу кінцевої вологості. Ці недоліки усунуті у нових вакуумних моделях, де сушіння здійснюється за допомогою гарячої пари.

Але ціна таких камер висока: 250 000 руб за обсягу завантаження в 1 м 3 .

4. НВЧ сушарка

Суть «мікрохвильового» методу: деревина насичується вологою, яка потім випаровується лише на рівні клітинних структур. Зневоднення деревини виробляється струмами високої частоти – 915-2500 МГц.

Електромагнітне поле впливає на укладені в штабелі пиломатеріали у просторі металевої камери. Нагрів деревини відбувається на рівні 50-60 градусів, тому вважається наближеним до природних умов.

Основні плюси:

мобільність;
компактні розміри;
швидкість сушіння на 30% вище, ніж у конвективних камер, при порівняно низьких витратах енергії (для сушіння 1м 3 сосни – 550 кВт/год, дуба – 2000 кВт/год).

Недоліки:

малі обсяги завантаження (до 4,5 м 3 для твердих листяних порід та до 7 м 3 - хвойних);
висока ціна магнетронних генераторів за досить малого ресурсу їх роботи (не більше 650 год);
нерівномірність просушування;
можливість займання матеріалу всередині камери - НВЧ-спосіб досить новий, і режими сушіння ще не відпрацьовані.

5. Сушіння конденсаційним способом

Інноваційне обладнання, яке не має аналогів у вітчизняному виробництві сушильних камер (з імпортних виробників на ринку представлені марки Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

Зневоднення пиломатеріалів здійснюється методом замкнутого циклу без доступу повітря ззовні.

Повітря всередині камери насичується вологою, випарованою з дерева, омиває поверхню фреонового охолоджувача, і температура падає нижче точки роси. Волога конденсується, а виділене тепло витрачається на підігрів сушильного агента.

Мал. Принцип роботи обладнання з конденсаційною технологією сушіння

Основна перевага:енергоспоживання у 3 рази менше порівняно з сушарками періодичної дії (до 0,5 кВт/год на 1л випареної води). Такі камери застосовуються у випадках, коли електроенергія – єдиний доступний або найдешевший вид теплоносія.

Недоліки:невелика продуктивність, тривалість процесу сушіння у 2-3 рази довше, ніж у камерному обладнанні.

Вибір відповідного для сушіння деревини способу та обладнання розглядається індивідуально для кожного бізнесу, оскільки залежить від ряду факторів: