Noticias de APK 06.02.2017 1054
Fuente: Ministerio Agricultura y comida de la región de Riazán
Empresas líderes en alimentación y bebidas. industria de procesos En la región continúan los trabajos de reconstrucción y reequipamiento técnico de la producción.
EN SA Agromolkombinat "Ryazansky" en 2016 se instaló una línea automática de llenado y envasado (República Checa) para llenar y envasar requesón a granel en bolsas con una capacidad de 420 kg / h, se está trabajando en la automatización Producción actual, implementación tecnologías modernas para potabilización de agua con fines tecnológicos, modernización de la sala de calderas, sala de compresores. En instalaciones de produccion LLC Agromolkombinat Ryazansky, la empresa láctea finlandesa Valio, hizo en octubre de 2016 un pedido para la producción de nata montada ultrapasteurizada con un contenido de grasa del 36%, que se utiliza en la industria de confitería, panificación y restauración pública.
En 2016 en con. En Turnovo, distrito de Shilovsky, se completó la construcción de un nuevo taller para la producción de leche UHT de almacenamiento a largo plazo con la instalación de una línea tecnológica con una capacidad de 70 toneladas de producto terminado por día. Se ampliaron los almacenes para el almacenamiento de productos terminados, se construyó un almacén para el almacenamiento de insumos y materiales de embalaje con una superficie de 720 m² y se ampliaron las capacidades para cargas de ingeniería.
En 2016 en la lechería de Vakinskoe Agro LLC En el distrito de Rybnovsky se han instalado nuevas instalaciones para la producción de leche y nata en botellas de PET. Se desarrolló la tecnología para la producción de leche y nata pasteurizadas. También en 2016 continuaron los trabajos de realización de la segunda etapa de las perspectivas de desarrollo de la planta láctea: aumentar el procesamiento de leche a 120 toneladas por día.
Complejo comercial y productivo "Sinergia" En julio de 2016 se ejecutó el proyecto de inversión “Construcción de una instalación de deshuesado, envasado y almacenamiento de productos cárnicos” con un volumen de 9000 toneladas/año de productos semiacabados. Como resultado de la implementación del proyecto mencionado anteriormente, se crearon nuevas tiendas de deshuesado, envasado y envasado en la empresa, se instaló un refrigerador de expedición para almacenar productos cárnicos con diferentes regímenes de temperatura con una capacidad de almacenamiento única de más de 250 toneladas. Los talleres de producción están equipados con equipos de alta tecnología de producción importada y rusa. El equipo operado permite producir 50 toneladas de productos terminados por día. En esta producción se ha dominado una nueva gama de productos: carne de cerdo y de ternera en cortes, así como productos en adobo.
En el primer semestre de 2016 se puso en funcionamiento un matadero de IP Timakova G.A. en el distrito de Ryazhsky. con una capacidad de 0,40 mil toneladas por año.
JSC "Ryazankhleb" continuó la modernización con la automatización de los procesos de producción. Se puso en funcionamiento la 2ª línea para la producción de productos en piezas pequeñas. Se renovó el parque vehicular y se adquirió un complejo de llenado de gas metano (fabricado en Argentina). Hoy en día, la empresa, manteniendo la receta tradicional de productos básicos (panes largos Nareznoy, Borodinsky, Darnitsky), está desarrollando su línea de productos, centrándose en la tendencia de cambiar la demanda hacia una variedad de sabores y una nutrición saludable (bollos de trigo sarraceno, 8 cereales bollos).
OJSC "Novomichurinsky Khlebozavod" En 2016 aumentó la producción de productos duraderos en un 25%.
RUDO-REFRESCOS LLC En 2016 se desarrolló una nueva línea de refrescos sin gas a base de avena con la adición de frutas naturales, bayas y sirope de alcachofa de Jerusalén. Se ha ampliado la gama de postres de frutas y cereales sin azúcar con la adición de sirope de tupinambo y varios rellenos.
Se desarrollan capacidades de proyectos de inversión implementados en la región LLC "ASTON Starch - Productos" para la producción de productos de almidón y JSC "Ryazanzernoprodukt"- un gran molino harinero.
JSC "Ryazanzernoprodukt" amplía la gama de harinas para hornear envasadas con diferentes características de calidad. A principios de 2016 se lanzó la producción de 6 tipos de harinas con un nuevo diseño de empaque, incluyendo dos tipos de productos: harina molida especial para rebozado y harina leudante.
Gracias a este trabajo sistemático de modernización de la producción, las empresas de la industria alimentaria y procesadora de la región aumentaron la producción y las ventas de sus productos en comparación con 2015 en 1,4 mil millones de rublos, alcanzando la cifra final de 44,1 mil millones de rublos.
Del 28 al 30 de noviembre de 2011, la Academia Industrial Internacional (Moscú) acogió la Conferencia Internacional "Modernización de la industria alimentaria para solucionar los problemas de seguridad alimentaria en Rusia". Representantes de empresas, agencias gubernamentales, organizaciones reguladoras, empresas de inversión Y instituciones científicas Se reunieron para discutir las tareas prioritarias relacionadas con la modernización de la producción de alimentos y desarrollar una estrategia común.
La conferencia fue organizada por:
· Ministerio de Agricultura de la Federación de Rusia;
· Asociación de sindicatos sectoriales del complejo agrario e industrial "ASSAGROS";
· Academia Industrial Internacional.
No se puede sobrevivir sin modernizar el complejo agroindustrial
La modernización técnica acelerada de la industria cárnica es una condición necesaria para la supervivencia. Según E. Skrynnik, Ministro de Agricultura de la Federación de Rusia, el Ministerio de Agricultura de Rusia concede gran importancia tanto a la definición de las principales directrices para las ramas del complejo agroindustrial como a su reequipamiento técnico y tecnológico.
“La modernización es el componente más importante del sistema para garantizar la seguridad alimentaria en Rusia”, subrayó G. A. Gorbunov, presidente del Comité del Consejo de la Federación sobre Política Agraria, Alimentaria y de Industria Pesquera.
V. A. Butkovsky, rector de la Academia Industrial Internacional, llamó la atención de los presentes sobre el estado de la base técnica de las industrias procesadoras: es tal que sin reequipamiento técnico y reconstrucción de las industrias existentes, así como la construcción de nuevas , altamente eficiente, basado en tecnologías innovadoras empresas alimentarias indispensable, y esto requiere un clima de inversión favorable. Según sus estimaciones, en general más de la mitad de las empresas alimentarias necesitan inversiones para modernizarse, a pesar del flujo activo de fondos hacia la industria en Últimamente– más de 200 mil millones de rublos. anualmente.
"La modernización de la producción agroindustrial debería resolver uno de los principales problemas actuales: aumentar la competitividad de los productores nacionales", afirmó S. N. Seregin, subdirector del departamento del Ministerio de Agricultura de la Federación de Rusia. En este sentido, se debe fortalecer el papel del Estado. Esto también se evidencia por experiencia extranjera. Las estimaciones analíticas muestran que para evitar una disminución de la producción y para mayor desarrollo la industria necesita un apoyo estatal de entre 80 y 90 mil millones de rublos. anualmente".
La adhesión a la OMC es el motor de la modernización
El sector cárnico del complejo agroindustrial acaba de iniciar su renovación. Las inversiones en avicultura han dado sus frutos: esta industria fue la primera en alcanzar el listón de la autosuficiencia interna. Los segundos deberían haber sido los criadores de cerdos, pero la vida ha hecho sus propios ajustes. A partir de ahora, los procesadores de carne tendrán que resolver problemas difíciles que se han acumulado a lo largo de los años de reformas de la economía en condiciones muy difíciles. Ahora la industria se verá influenciada no sólo por factores internos, sino también por procesos macroeconómicos, el más importante de los cuales, por supuesto, es la adhesión de Rusia a la OMC. Como saben, una de las principales exigencias de esta comunidad a sus miembros es el rechazo de la regulación aduanera y arancelaria y una severa restricción de la ayuda estatal directa a los productores agrícolas.
"La producción de carne de cerdo está en riesgo debido a la abolición de los derechos de aduana sobre la importación de carne y su reducción al 5% sobre la importación de cerdos vivos en el marco de la OMC", dijo S. V. Kiselev, jefe del departamento de agroeconomía de la Universidad Estatal de Moscú. . M. V. Lomonósov.
En tales condiciones, el atractivo inversor del sector cárnico se reduce, lo que hace que sus productos sean menos competitivos en el mercado mundial. Por otro lado, las condiciones de la OMC, como Unión aduanera alentar a los fabricantes rusos a aumentar su competitividad.
"La complejidad y escala de las tareas que enfrenta el complejo agroindustrial requieren una nueva calidad de gestión en todos los niveles del complejo, la asignación selectiva de fondos del presupuesto estatal en el marco de programas sectoriales", dijo S. N. Seregin, "y Sólo la concentración de esfuerzos conjuntos en áreas prioritarias sobre la base de una asociación público-privada puede proporcionar una solución a los problemas de la industria y reducir la dependencia de las importaciones de Rusia.
La modernización es un factor de seguridad alimentaria
Según S. N. Seregin, actualmente las industrias procesadoras del complejo agroindustrial muestran una tendencia de desarrollo constante. Las estadísticas muestran que en 2010 el índice de producción fue del 106,4%, las inversiones en la industria alimentaria alcanzaron 142,2 mil millones de rublos, Gravedad específica las empresas no rentables disminuyeron al 24,9%.
Rusia comenzó a exportarles productos alimenticios y materias primas: en 2010 se vendieron 42.000 toneladas de carne (en forma de materias primas y productos) por un valor de 36,2 millones de dólares, lo que no quiere decir que nuestro país haya alcanzado el nivel de autosuficiencia (en 2010 se importaron alimentos y materias primas agrícolas por valor de 36,4 mil millones de dólares). En 2011, para alcanzar los criterios de seguridad alimentaria en Rusia, se necesitaron entre 6 y 6,5 millones de toneladas de materias primas cárnicas, y para 2020 el volumen requerido de recursos cárnicos aumentará a 9-10,5 millones de toneladas, y al menos el 85% de esta cantidad se deben producirse dentro del país.
A. B. Lisitsyn, director del Instituto de Investigación de la Industria Cárnica de toda Rusia que lleva el nombre de V.I. V. M. Gorbatov, analizando la posibilidad de publicar tal volumen productos de carne, identificó los principales factores del crecimiento de la producción. productos alimenticios: interno (desarrollo de la base de materias primas, rama científica, infraestructura de mercado, modernización de la producción, formación de instituciones de desarrollo modernas, crecimiento de los ingresos reales de la población) y externo (política estatal proteccionista para proteger el mercado agroalimentario nacional, favorable condiciones para unirse a la OMC, participación en la división internacional del trabajo, estimulación de la exportación de materias primas agrícolas y productos alimenticios).
Los escenarios de modernización a largo plazo, según A. B. Lisitsyn, pueden ser los siguientes:
1. Modernización desde arriba. En este caso, las principales inversiones se realizarán con cargo a fondos públicos. Como resultado, el crecimiento económico puede alcanzar entre el 1 y el 2% anual y el PIB per cápita entre 25 y 30 mil dólares.
2. Cambios cardinales en la economía. Pueden ocurrir como resultado de reformar el sistema político, llevar a cabo cambios fundamentales en el sistema económico y esferas sociales. Entonces el PIB per cápita probablemente crecerá hasta 35.000-36.000 dólares.
3. Modernización desde abajo. Esta opción supone un desarrollo evolutivo gradual, la liberalización de la economía y Actividad de negocios negocio.
Nuevas direcciones - nuevas oportunidades
En la industria cárnica, A. B. Lisitsyn identificó dos áreas prometedoras: la biotecnológica y la nanotecnológica. Según las previsiones de los expertos, en 2030 el 50% de todos los productos agrícolas del mundo se producirán mediante biotecnología. Para la industria cárnica, esto significa mejorar las características tecnológicas de las materias primas, su formación durante la vida de los animales, reducir la duración del proceso tecnológico y la posibilidad de acumulación dirigida de nutrientes que promuevan la salud.
No debemos olvidar que las nuevas tecnologías también suponen riesgos. Por tanto, a la hora de introducirlos, es necesario reforzar el control de la seguridad de la producción. En los países de la UE, el fabricante de productos cárnicos está obligado a rastrear el origen de las materias primas con las que trabaja. En Rusia, limitar la entrada de productos de baja calidad al mercado interno después de ingresar a la OMC estará regulado por los requisitos previstos en los Reglamentos Técnicos (sistema HACCP, trazabilidad del origen, indicadores de seguridad), así como los que se aplican a productos tradicionales en estándares nacionales (GOST).
Otra tarea de los fabricantes de productos cárnicos es reducir las pérdidas durante el almacenamiento, procesamiento y transporte. Según A. B. Lisitsyn, en la actualidad, hasta el 3,3% de la masa de materias primas cárnicas y hasta el 6,3% de los productos cárnicos se pierden sólo como resultado de la contracción. Y si además contamos los daños causados por el hecho de que en las empresas de procesamiento primario de ganado no se han introducido tecnologías para procesar los subproductos del sacrificio, entonces las cifras de pérdidas en la industria cárnica aumentarán muchas veces.
"La modernización de la industria", dice A. B. Lisitsyn, "no es sólo el desarrollo e implementación de nuevos equipos, sino que también incluye otras áreas: la organización de un sistema integrado (a lo largo de toda la cadena de procesamiento, transporte y almacenamiento de materias primas y productos terminados) control de calidad y seguridad; creación de productos de nueva generación basados en biotecnologías y nanotecnologías; introducción de tecnologías de extremo a extremo con ciclo de procesamiento cerrado y reducción de pérdidas de materia prima, así como tecnologías de ahorro de nutrientes; dotar a todos los productos de un embalaje que preserve su calidad e inocuidad; formación de una moderna infraestructura de transporte y logística, así como un sistema de restauración social”.
¿Hay ejemplos prácticos?
Yu. F. Ovodkov, viceministro de Agricultura y Alimentación de la región de Riazán, citó datos que confirman que los productores agrícolas necesitan ahora el apoyo estatal. Según los programas adoptados por el Ministerio para el desarrollo de la industria alimentaria y procesadora de la región de Riazán, en 2011 la inversión total en esta industria ascendió, según estimaciones preliminares, a 1.800 millones de rublos, y el volumen de producción ganadera y avícola alcanzó 79,6 mil toneladas (en peso vivo). En la región ya funcionan ocho megagranjas y se están construyendo siete grandes empresas ganaderas más. En total, actualmente se están ejecutando 19 proyectos de inversión en tierras de Riazán. Como resultado, para 2014 está previsto aumentar la producción ganadera y avícola hasta 108 mil toneladas de peso vivo.
Por lo tanto, el apoyo estatal es necesario para nuestra industria alimentaria para que sus productos puedan competir adecuadamente en mercado extranjero y que las consecuencias de unirse a la OMC no conduzcan al colapso de la industria. La comunidad empresarial y las autoridades deberían actuar juntas, porque la producción de alimentos es el factor más importante de la seguridad alimentaria del Estado.
Empresas
El objetivo de la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado para el diseño (desarrollo de normas de diseño, proyectos), asignación de sitios, construcción y puesta en servicio de instalaciones alimentarias, así como su reconstrucción y modernización es garantizar la alta calidad y seguridad de los productos alimenticios, crear Las condiciones óptimas para los trabajadores empleados en las instalaciones alimentarias excluyen la influencia mutua adversa de la empresa alimentaria y sus instalaciones circundantes (incluidos los edificios residenciales).
El objeto y procedimiento de la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado para el diseño de instalaciones alimentarias.
De acuerdo con la legislación federal, al desarrollar normas de diseño, planificar proyectos de instalaciones alimentarias y establecer sus zonas de protección sanitaria (SPZ), elegir terrenos para la construcción, así como al diseñar, construir, reconstruir, reequipar, ampliar, conservar y La eliminación de instalaciones alimentarias, instalaciones de infraestructura de ingeniería y paisajismo debe cumplir con las normas sanitarias, códigos y reglamentos de construcción, reglamentos técnicos vigentes y normas nacionales.
La supervisión de la construcción de instalaciones alimentarias está diseñada para:
Para garantizar la producción, liberación y circulación de productos de alta calidad y
productos alimenticios seguros;
Prevenir el impacto negativo de productos potencialmente peligrosos.
factores de producción sobre la salud de los trabajadores;
Advertir efectos dañinos objeto de comida (humo,
hollín, gases, olores, ruidos, etc.) sobre el medio ambiente y la salud
población.
Elaboración de normas de planificación y diseño correspondientes a reglamentos técnicos y las normas son manejadas por organismos federales autorizados (incluido el servicio que lleva a cabo la Vigilancia Sanitaria y Epidemiológica del Estado) con la participación de institutos de investigación líderes en el campo. actividad científica en el que se incluyen estas preguntas.
Desde el punto de vista de la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado, el control sobre la construcción de una instalación alimentaria debe comenzar en la etapa de planificación del encargo de diseño para justificar la viabilidad de la construcción-406
stva en el territorio supervisado de un objeto alimentario. En la adopción deberá participar la institución territorial autorizada para realizar la Vigilancia Sanitaria y Epidemiológica del Estado. decisión de gestión sobre la viabilidad de la construcción, especialmente con su financiación estatal específica.
Todos los proyectos de instalaciones alimentarias se dividen en proyectos estándar, individuales, de reconstrucción, así como de reconstrucción y modernización. Los proyectos desarrollados se presentan para su aprobación a los órganos autorizados para realizar la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado, entidades legales(departamentos, organizaciones) o empresarios individuales construir el objeto, o en su nombre por la organización de diseño general. Al mismo tiempo, el cliente indica por separado todas las desviaciones de las normas y reglas sanitarias vigentes realizadas durante el desarrollo de proyectos individuales para la construcción, reconstrucción y modernización de empresas, así como las soluciones de diseño para las cuales no existen normas y reglas aprobadas. Estas desviaciones se evalúan por separado emitiendo una conclusión adecuada, que no se aplica a todo el proyecto en su conjunto.
Se realiza la coordinación con los órganos autorizados para realizar la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado de los proyectos estándar desarrollados con desvíos parciales de los requisitos de las normas y reglas sanitarias vigentes, con el fin de evaluar la posibilidad de: I) adecuar un edificio existente para albergar una instalación de alimentación o talleres individuales; 2) ampliar o cambiar el perfil de la instalación operativa; 3) introducción de nueva tecnología o modificación de la existente; 4) diseño e implantación de nuevas líneas, unidades, máquinas y equipos tecnológicos para la producción, almacenamiento y comercialización de productos alimenticios; 5) reequipamiento técnico capital de las instalaciones.
Supervisión Sanitaria y Epidemiológica Estatal para la Construcción de Alimentos
Objetos
Las principales etapas de la implementación de la Vigilancia Sanitaria y Epidemiológica Estatal para la construcción de instalaciones alimentarias son:
Control selectivo sobre el desarrollo de proyectos;
Control sobre la asignación de terrenos para la construcción;
Examen del proyecto para la construcción de empresas alimentarias;
Vincular el proyecto al área;
Control de construcción;
Control sobre la puesta en marcha de la instalación.
Control selectivo sobre el desarrollo de proyectos. Cuerpos y
Las decisiones del Servicio Estatal Sanitario y Epidemiológico de Rusia deben llevar a cabo elecciones.
Control estricto sobre el desarrollo de proyectos de acuerdo con las normas y reglamentos sanitarios en todas las etapas del diseño de la construcción estándar e individual. El plan de muestreo y su procedimiento se aprueban durante el análisis de la situación sanitaria y epidemiológica y dependen de los datos de una evaluación retrospectiva de la integridad de varias organizaciones de diseño y construcción y de los clientes de la construcción en general.
Control sobre la asignación de terrenos para la construcción. El sitio para la construcción se selecciona de acuerdo con la legislación territorial, los códigos de construcción y las reglas para la planificación y construcción de asentamientos urbanos y rurales, un plan situacional. localidad, los requisitos de los planes maestros para empresas industriales y, si es necesario, agrícolas.
Para resolver la cuestión de la adjudicación de un terreno para construcción, las instituciones territoriales autorizadas para realizar la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado deberán realizar su levantamiento y estudiar la documentación necesaria. Al asignar un sitio para la construcción de una empresa alimentaria según un proyecto estándar y vincularlo, estos organismos deciden sobre la idoneidad de un proyecto particular para las condiciones locales, teniendo en cuenta la base de recursos, el clima, el terreno, el nivel del agua subterránea, etc.
El sitio asignado para la construcción de una instalación alimentaria no debe ser ambientalmente desfavorable para la instalación en construcción, y esta última no debe ser una fuente de contaminación. ambiente e impactos adversos sobre la población (contaminación por gases, polvo, ruido, olores, etc.). Con base en el plan situacional y los datos técnicos del proyecto, es necesario analizar: 1) la suficiencia del territorio para albergar la propia instalación; 2) condiciones para la colocación de edificios y estructuras en el sitio; 3) el tamaño requerido de la SPZ; 4) el peligro de contaminación del alimento por desechos líquidos y sólidos de otros objetos; 5) la posibilidad de crear condiciones favorables para la iluminación, insolación y ventilación.
Las estructuras previstas en el proyecto de construcción deben ubicarse en el lado de barlovento en relación con las empresas industriales, sanitarias, de alcantarillado, instalaciones de tratamiento e instalaciones de servicios públicos y desde el lado de sotavento hasta edificios residenciales, instalaciones sanitarias, instalaciones culturales y comunitarias.
Se establecen zonas de protección sanitaria entre edificios residenciales y establecimientos alimentarios, entre establecimientos alimentarios y empresas industriales. El tamaño requerido de la SPZ se establece según la clase de empresa y generalmente oscila entre 50 ... 100 m (para panaderías, fábricas de confitería, lecherías - clases IV y V) a 500 ... 1000 m (para carne-408
binats, empresas procesadoras de pescado, complejos ganaderos - clases I y II). El cumplimiento del tamaño de la SPZ, según la clase de empresas alimentarias, es obligatorio para las empresas de nueva construcción y reconstruidas. La suficiencia de la SPZ adoptada se fundamenta en los cálculos correspondientes en la etapa de diseño, los cuales se realizan de acuerdo con los métodos aprobados en el orden establecido. Estos métodos tienen en cuenta tanto el estado ambiental en términos de diversos factores químicos, biológicos, físicos o de otro tipo, como el posible impacto específico sobre él de la empresa prevista para la construcción.
No está permitido colocar en zonas residenciales y lugares de recreación masiva de la población objetos de producción de alimentos de las clases I y II. El tamaño de la SPZ para empresas de las clases I y II puede aumentarse por decisión del Médico Sanitario Jefe del Estado de la Federación de Rusia o su adjunto, y para empresas de las clases III ... V, por decisión del Médico Sanitario Jefe del Estado. de una entidad constituyente de la Federación de Rusia o su suplente.
Se permite la ubicación en zonas residenciales de empresas alimentarias de clase V (tiendas, cafeterías) que no requieran vías de acceso adicionales ni tráfico de camiones pesados, dependiendo de las necesidades sociales y domésticas específicas. Para los alimentos no incluidos en la clasificación sanitaria, el ancho de la SPZ lo establece en cada caso el Médico Sanitario Jefe del Estado de la Federación de Rusia o su adjunto.
El sitio elegido para la construcción debe tener un relieve tranquilo con una ligera pendiente que asegure la salida de precipitaciones del territorio. De lo contrario, se buscan oportunidades para el drenaje del agua. Si se cruza el relieve del área seleccionada, entonces el proyecto debe prever su nivelación. El nivel freático está previsto al menos a 0,5 m por debajo del suelo del sótano. En caso contrario, es necesaria la impermeabilización o liquidación del sótano. No permitir la ubicación del objeto en áreas con deslizamientos de tierra y en zonas de colapso de rocas.
Durante los 20 años anteriores al inicio de la construcción, el sitio no deberá utilizarse como cementerio, cementerio de animales ni vertederos. El suelo no debe estar contaminado con microorganismos patógenos, huevos y larvas de helmintos, ni contener sustancias orgánicas y químicas por encima del MPC. Simultáneamente con el sitio, se elige una fuente de suministro de agua, preferiblemente centralizada, en ausencia de una local, así como instalaciones de recolección y tratamiento centralizadas o locales. Aguas residuales, formas y medios de eliminación de residuos.
Con base en el estudio de todos los materiales presentados sobre la adquisición de un terreno y la inspección del sitio por parte de especialistas de las instituciones territoriales autorizadas para realizar la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado, con decisión positiva, se emite una conclusión sanitaria y epidemiológica. sobre la asignación del terreno.
Después de la emisión de una conclusión sanitaria y epidemiológica, los gobiernos locales toman la decisión de asignar el sitio y luego el departamento de tierras urbanas de los gobiernos locales emite un permiso de construcción en el sitio asignado.
Examen de proyectos para la construcción de empresas alimentarias. Los proyectos de construcción individuales y estándar (con desviaciones declaradas) están sujetos a examen. al presentar documentación del proyecto Se debe dar una justificación de la dirección del proyecto: desviación de las normas y reglas existentes (con una indicación) o falta de este proyecto normas y reglamentos aprobados. Proyectos aceptados y Documentos que acompañan son examinados por un médico especialista en higiene de los alimentos con la participación, si es necesario, de médicos higienistas comunales, médicos del trabajo, ingenieros y otros especialistas de institutos de investigación de higiene, de diseño y de otras organizaciones.
El proyecto para la construcción de instalaciones alimentarias debe incluir las siguientes secciones: 1) nota explicativa general; 2) plan maestro y comunicaciones de transporte; 3) soluciones tecnológicas; 4) organización y condiciones laborales de los empleados, producción y gestión empresarial; 5) soluciones arquitectónicas y constructivas; 6) equipos, redes y sistemas de ingeniería; 7) organización de la construcción; 8) protección del medio ambiente; 9) medidas de ingeniería defensa Civil, medidas para prevenir una emergencia.
La nota explicativa debe contener la siguiente información: finalidad de la instalación, su capacidad, personal, número máximo de trabajadores por turno, características del proceso tecnológico y equipo; composición y funciones de los locales, decoración de interiores, datos sobre suministro de agua, alcantarillado, calefacción, ventilación, suministro eléctrico, incluida la ubicación y funcionamiento de las cámaras frigoríficas, organización de la recogida y eliminación (utilización) de residuos.
La parte gráfica del proyecto debe incluir: dibujos de la fachada del edificio, plano del edificio, secciones del edificio, marcado de ejes, cuadrícula del edificio, así como imágenes condicionales de los materiales y elementos de construcción, designaciones de comunicaciones sanitarias y eléctricas en el maestro. plano, aparatos sanitarios y eléctricos. Las fachadas permiten ver el edificio desde todos los lados; Planos de construcción: evaluar el conjunto y la posición relativa de las instalaciones y equipos.
niya, determine el área de las instalaciones, el ancho de las aberturas y pasajes y otros indicadores; secciones de edificios: el número de pisos, la altura del edificio, pisos, habitaciones, aberturas, el nivel de agua subterránea estancada, tendido de sistemas y comunicaciones ascendentes y descendentes, etc.
El plan maestro le permite estimar el tamaño de todo el territorio, sus áreas individuales, la lejanía de los edificios y estructuras entre sí, calcular la densidad de construcción y el porcentaje de vegetación en el sitio, la ubicación de las vías de acceso. De gran importancia es la correcta ubicación de cada objeto en la obra. Por lo tanto, se recomienda orientar las instalaciones de producción o talleres donde se preparan productos perecederos, así como las instalaciones de almacenamiento, hacia el norte, noreste o noroeste, y las salas de comedor y comercio, así como las instalaciones para el personal, hacia el sur, sureste y suroeste. .oeste. La zona económica debe ubicarse en el lado de sotavento en relación con la zona de producción y ubicarse a una distancia de al menos 25 ... 50 m de ella.
Para varias empresas de alimentos, el sitio se construye del 33 al 50% (preferiblemente no más del 35 ... 40%). En el territorio de empresas industriales con un tamaño de parcela de más de 5 hectáreas, debe haber al menos dos entradas (ya sea en lados opuestos del sitio, un pasaje de paso, o en un lado del sitio, una carretera de circunvalación). Las zonas destinadas al tráfico y a los peatones deben tener una superficie dura (asfalto, hormigón, etc.), las zonas para el lavado de vehículos deben ser impermeables.
El territorio libre de edificios, pasillos y caminos de acceso debe estar ajardinado con arbustos, árboles y césped; el ajardinamiento debe ser de al menos el 15%. No permitir la plantación de árboles y arbustos que al florecer produzcan escamas, fibras, semillas pubescentes que puedan obstruir equipos y productos alimenticios. Se recomienda la plantación de árboles en el perímetro del sitio, frente a edificios industriales y auxiliares, pozos de entrada de aire que requieran protección contra el polvo, gases, ruido, radiación solar, así como frente a locales administrativos, laboratorios, comedores, centros de salud. .
Al zonificar el territorio de los objetos alimentarios, en la mayoría de los casos, se distinguen dos zonas: productiva y económica, que, si es posible, deben separarse. La zona de producción está destinada a naves industriales, almacenes de materias primas alimentarias y productos acabados, así como edificios administrativos. En la zona económica es necesario colocar depósitos de combustible, reactivos químicos edificio, combustible, lubricantes, sala de calderas para líquidos y
combustible sólido, talleres, garajes, cobertizos para guardar contenedores, contenedores de basura, zona de higienización de vehículos, estaciones de bombeo, sanitarios de patio, etc.
Si no es posible conectar la empresa a un sistema centralizado de suministro de agua y alcantarillado, entonces se debe asignar una zona de protección sanitaria (SPZ) (zona de régimen estricto) alrededor de un pozo artesiano o un pozo de pozo y una SPZ alrededor de las instalaciones de tratamiento como zona independiente en el territorio.
Los espacios sanitarios entre edificios y estructuras iluminadas a través de aberturas de ventanas deben ser al menos tan altos como la parte superior de los aleros de los edificios y estructuras más altos de los opuestos.
almacenes abiertos combustible sólido y otros materiales polvorientos deben colocarse en el lado de sotavento con una separación de al menos 50 m con respecto a las aberturas de los edificios industriales y de 25 m con respecto a los locales de servicios.
Se permite la colocación de contenedores metálicos impermeables para basura y desechos (con una capacidad de no más de dos días de acumulación de desechos) con tapas herméticas para la mayoría de los objetos alimenticios a no menos de 25 m de las instalaciones de producción de edificios residenciales en sitios de concreto. , vallado por tres lados hasta una altura de 1,5 my superando las dimensiones totales de la base del contenedor en 1 m en todas las direcciones. Se proporcionan contenedores separados para la recogida de basura y desperdicios de alimentos. En algunos casos (por ejemplo, para las organizaciones de comercio de alimentos), la distancia especificada puede reducirse, según las condiciones locales de alojamiento, de acuerdo con las instituciones autorizadas para realizar la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado.
Soluciones tecnológicas en cada producción específica, dependen de la gama de productos, la composición y calidad de las materias primas, materiales auxiliares, productos semiacabados, las condiciones para su transporte, almacenamiento y uso, las condiciones para la preparación, almacenamiento y transporte de productos terminados. productos, organización del control de calidad de materias primas, materiales auxiliares, productos semiacabados, productos terminados, composición del equipo, su capacidad, ubicación, condiciones de servicio, equipo. naves industriales, organización del control de calidad de la limpieza y desinfección de locales, equipos, contenedores, utensilios, herramientas, etc.
Los dibujos de la parte tecnológica del proyecto deben contener datos sobre la ubicación de la producción y los locales de almacenamiento y servicios relacionados, su equipamiento, el movimiento de los principales flujos de materias primas, productos terminados y residuos. La ubicación de los talleres de producción debe garantizar la secuencia y el flujo del procesamiento separado de los productos antes y después.
tratamiento térmico, los flujos más cortos y directos de materias primas y productos terminados, es decir. la menor longitud posible de líneas de producción. También es importante excluir la posibilidad de cruzar flujos de materias primas, productos semiacabados, desechos con productos terminados, transportar productos semiacabados que no están protegidos del medio ambiente a través de la apertura del espacio, así como cruzar caminos. de comida preparada con platos sucios, platos limpios con platos sucios, los recorridos del personal y de los clientes, clientes con formas de cargar productos y servirlos en los estantes.
Las instalaciones de producción deben agruparse según su finalidad funcional y ubicarse de forma compacta en las partes más convenientes de los edificios, teniendo en cuenta su interconexión tecnológica y las mismas condiciones de temperatura, humedad e iluminación para el procesamiento de alimentos. Por lo tanto, los comedores y salas de distribución deben, por regla general, ubicarse al mismo nivel y en conexión directa con las cámaras frigoríficas y calientes, el lavado de vajillas; tiendas de verduras, carnes y pescados durante el funcionamiento de la empresa Abastecimiento para materias primas, entre las instalaciones de almacenamiento y la cervecería, y las tiendas de verduras están más cerca de la despensa de verduras y de la salida al corredor de producción.
Las cámaras de almacenamiento de residuos de alimentos deben tener acceso independiente al patio. La expedición debe, a ser posible, ubicarse lo más lejos posible del maletero, preferiblemente en el lado opuesto. Las instalaciones de producción y almacenamiento no deberían ser transitables. Los procesos de producción acompañados de contaminación del aire del área de trabajo con emisiones nocivas (gas, vapor, humedad, polvo, etc.) deben ubicarse en habitaciones aisladas. Esto también se aplica a los talleres que producen ruido, además de que requieren un régimen higiénico especial. Los locales para la producción de alimentos y productos técnicos deben estar aislados entre sí.
Las cámaras refrigeradas, por regla general, deben diseñarse en un bloque común con entrada a través de un vestíbulo; No está permitido colocarlos cerca de habitaciones con alta temperatura y humedad. Las cámaras frigoríficas, así como los locales para almacenar y preparar alimentos para la venta, no pueden ubicarse debajo de duchas, baños, lavaderos y otros locales con desagües.
Conjunto y arreglo Equipo tecnológico debe ser plenamente coherente con los objetivos de producción. Ubicación de tecnologías y Equipo de refrigeración debe garantizar el libre acceso al mismo y el cumplimiento de las normas de seguridad en el lugar de trabajo, crear las condiciones para monitorear el proceso de producción, la calidad de las materias primas,
productos semiacabados, productos terminados, lavado, limpieza, desinfección de equipos. Los componentes tecnológicos que entren en contacto con los alimentos deben estar fabricados con materiales homologados. Para las materias primas, productos terminados, productos técnicos y residuos, se deben prever carretillas elevadoras y otros vehículos separados.
En las instalaciones industriales, es necesario prever el suministro de parámetros óptimos o permisibles de temperatura, humedad relativa, velocidad del aire, energía radiante (teniendo en cuenta las zonas climáticas, la época del año y la categoría de severidad e intensidad del trabajo). realizado). La contaminación del aire en el área de trabajo no debe exceder el MPC, y el ruido y las vibraciones no deben exceder los niveles permitidos por las normas sanitarias.
La parte arquitectónica y constructiva del proyecto está representada por planos de planta y secciones verticales de edificios y locales. La composición y superficie del local debe corresponder a la capacidad de las instalaciones diseñadas y garantizar el cumplimiento de las normas y reglamentos sanitarios. Obligatorio debe ser un conjunto de premisas, sin las cuales es imposible organizar esta producción y asegúrese de que esté correctamente régimen sanitario. Todas las instalaciones deben tener una superficie y una capacidad cúbica suficientes (requeridas), y en las empresas de la industria alimentaria, el volumen de las instalaciones de producción para cada trabajador debe ser de al menos 15 m 3, el área debe ser de al menos 4,5 m 2 y la altura de la habitación. desde el suelo hasta el techo - 3,2m. En este caso, es necesario tener en cuenta el número máximo de personas empleadas en un turno.
Los locales administrativos y de servicios pueden ubicarse en edificios separados, una extensión o integrarse en el edificio de producción principal. Los locales de asistencia sanitaria para los trabajadores de los talleres de producción deben equiparse según el tipo de puntos de control sanitario. Los lavabos, redes de ducha y otros equipos sanitarios se calculan en función del número de empleados del turno más numeroso.
Las paredes de las instalaciones de producción y almacenes de productos terminados deben ser fáciles de limpiar y, por lo tanto, deben revestirse con materiales aprobados o cubrirse con pintura resistente a la humedad al aceite o a emulsión de agua de color claro. Los pisos de las instalaciones de producción deben estar pavimentados con materiales permitidos (cerámica, baldosas de metal, hormigón, etc.) y cumplir con los requisitos higiénicos y operativos de una instalación alimentaria en particular. Los techos de las naves de producción principales y auxiliares deben cubrirse con pinturas al agua o encalarse, en las duchas pintarse con pintura al óleo, en otras habitaciones se puede realizar un blanqueo con cal. Si la habitación tiene elementos que sobresalen del techo (vigas, tuberías,
Para combatir los roedores, se prevé sellar los agujeros en las paredes, el techo y el suelo, alrededor de los insumos técnicos: con ladrillo, cemento, mortero de cemento y arena con virutas metálicas largas o chapa de acero, tapizar las puertas del almacén con hierro y colocar una malla metálica debajo. las tablas del suelo con celdas de 12 mm de diámetro. También se deben cubrir las escotillas y respiraderos. mallas metalicas con celdas con un diámetro no superior a 5 mm.
Se debe proporcionar iluminación natural en los talleres de producción, comedores y salas comerciales con presencia permanente de personas. La orientación del local deberá facilitar el máximo aprovechamiento de la luz natural. Para aumentar la iluminación, las paredes, tabiques, estructuras y equipos deben pintarse en colores claros. La evaluación de la luz natural se realiza calculando el coeficiente de luz natural (KEO) o el coeficiente de luz (LK). En la mayoría de los locales industriales con luz natural, el KEO superior debe ser 2 ... 3%, el lateral - 0,4 ... 1%, y el SC en locales industriales, comerciales y administrativos 1: 6 - 1: 8, y el La profundidad del local con iluminación lateral unilateral no debe exceder el doble de la altura desde el piso hasta el borde superior de las aberturas de luz.
La parte sanitaria y técnica del proyecto contiene datos sobre sistemas sanitarios y de alcantarillado, métodos de tratamiento de aguas residuales, calefacción, ventilación e iluminación artificial. La entrada de agua debe estar ubicada en un local cerrado aislado, contar con manómetros y grifos para muestreo de agua, válvulas de retención, desagües. Para evitar la contaminación del suelo y las comunicaciones hídricas, las tuberías de agua se colocan encima de las tuberías de alcantarillado. Las tuberías de agua en regiones con un clima frío deben colocarse por debajo del nivel de congelación del suelo y las tuberías de alcantarillado deben colocarse más arriba, ya que la temperatura de los efluentes es más alta que la temperatura del agua del grifo.
En el territorio de la empresa industrial de alimentos, se deben proporcionar alcantarillas pluviales para recolectar la precipitación atmosférica, así como la instalación de grifos de agua para limpiar el territorio de la empresa.
En los planos de planta se deben presentar datos para evaluar la red de distribución de agua fría y caliente, pendientes y desagües para la recolección de aguas residuales, espacios de aire en la red de alcantarillado para recibir aguas residuales y dispositivos de tratamiento de aguas residuales.
Para las redes de agua caliente, es necesario utilizar materiales homologados que puedan soportar temperaturas del agua superiores a 65 ° C, ya que la temperatura del agua caliente en el sistema no debe ser inferior a este valor. La cantidad de agua debe satisfacer plenamente todas las necesidades de la empresa. El cálculo de la demanda de agua se realiza de acuerdo con las normas de diseño tecnológico y requisitos de higiene. El suministro de agua técnica está diseñado de forma separada del suministro de agua potable. Las tuberías de estos sistemas de suministro de agua deben pintarse de diferentes colores.
En el edificio de una empresa alimentaria se proporcionan dos sistemas de alcantarillado: para aguas residuales industriales y para aguas residuales domésticas (fecales). En las instalaciones industriales y de almacén, solo las tuberías de alcantarillado para efluentes industriales se colocan de forma oculta. La conexión de ambos sistemas con el alcantarillado de la ciudad se realiza fuera del edificio de la empresa y en el camino. alcantarillado interno equipar cerraduras hidráulicas para proteger contra la penetración del olor a alcantarillado.
En la parte técnico-sanitaria del proyecto se deben presentar dibujos detallados de los sistemas de ventilación y calefacción. A la hora de revisar un proyecto de ventilación, es necesario tener en cuenta la calidad del aire de impulsión, la necesidad de su depuración, el tipo de ventilación (impulsión, extracción, mixta, intercambio general, local, etc.), su equipamiento y capacidad. y la tasa de suministro de aire. Todo esto debe fundamentarse en parámetros microclimáticos e indicadores de contaminación del aire interior debido a proceso tecnológico y los requisitos sanitarios e higiénicos que se les impongan.
Para localizar los peligros en las habitaciones en las que se liberan sustancias nocivas, aerosoles, exceso de calor y humedad, se debe establecer un desequilibrio negativo (es decir, con predominio de los gases de escape sobre los de entrada); en habitaciones donde no hay emisiones nocivas, un desequilibrio positivo (la entrada prevalece sobre la salida). En talleres con una importante generación de calor, se debe prever aire acondicionado. Se deben diseñar cortinas enfriadas por aire en las aberturas del horno; soplado de aire: con la permanencia constante de los trabajadores frente a estufas, hornos y otros equipos calentados que emiten una cantidad significativa de calor radiante (300 kcal / m 2 o más durante 1 hora).
El número de equipos sanitarios-técnicos y sanitarios-higiénicos y los requisitos técnicos específicos para su funcionamiento están establecidos por las normas sanitarias y de construcción pertinentes. Los niveles equivalentes óptimos de sonido intermitente en un establecimiento de alimentos no deben exceder
aumentar 70 dBA. En habitaciones que generan ruido, las paredes y techos deben estar acabados con materiales fonoabsorbentes en el rango de absorción acústica de 250...300 Hz.
Si el proyecto presentado cumple plenamente con las normas sanitarias vigentes y los documentos normativos y técnicos, se emite una conclusión sanitaria y epidemiológica positiva sobre el proyecto. En el caso de utilizar un proyecto estándar que cumpla plenamente con los códigos y reglamentos sanitarios y de construcción, en lugar de la etapa de evaluación del proyecto, el proyecto está vinculado al área.
Vinculación del proyecto con la zona. Cuando se utilicen proyectos tipo aprobados, el proyecto de "referencia de área" está sujeto a coordinación con las instituciones territoriales autorizadas para realizar la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado. Si los proyectos individuales y de reconstrucción cumplen plenamente con las normas y reglas (lo cual es certificado por el ingeniero jefe del proyecto), al igual que los estándar, no requieren aprobación. Sin embargo, para ellos, al igual que para los proyectos estándar, la "vinculación" es necesaria.
Durante la fijación al terreno se evalúa lo siguiente:
Plano general del sitio;
Diseño vertical (con el establecimiento de geo absoluta
marcas desicheskih del primer piso del edificio);
Colocación del sótano, sótano y, a veces, el primero.
pisos dependiendo del terreno;
Reelaboración de estructuras de cimentación en relación con hidrogeológicos.
condiciones geográficas y topográficas;
Desarrollo de conexiones a redes de abastecimiento de agua, alcantarillado.
ción, calefacción, gasificación, electrificación, comunicaciones; cautiverio
coger junto a pasos elevados, túneles y otros medios de transporte
estructuras y comunicaciones;
El espesor de las paredes exteriores o la capa aislante del cerramiento.
estructuras, conformidad de las estructuras portantes del sueño del revestimiento.
Cargas gubernamentales y de viento en el área de construcción, número y tipo.
dispositivos de calefacción y ventilación pov, respondiendo
Condiciones climáticas del área de construcción.
Control de construcción. El objetivo de la supervisión en la etapa de construcción es garantizar el cumplimiento de la instalación en construcción con el proyecto en términos de cumplimiento de los requisitos de las normas y reglamentos sanitarios. La supervisión en la etapa de construcción se lleva a cabo de acuerdo con plan de calendario visitas al sitio en construcción y, por regla general, incluye tres etapas:
Comprobación de la correcta colocación de los cimientos;
Seguimiento de la implementación de térmicas ocultas (inaccesibles a la inspección).
obras de aislamiento acústico, hidráulico y bajo;
Control de calidad de los trabajos de acabado e implementación de medidas.
yatiya sobre la protección del medio ambiente.
Control sobre la puesta en marcha de la instalación. La aceptación y puesta en servicio de las instalaciones una vez finalizada su construcción o reconstrucción es una forma de evaluar el cumplimiento de los requisitos de seguridad de las instalaciones alimentarias necesarios para garantizar el bienestar sanitario y epidemiológico de la población. Este procedimiento está sujeto a coordinación obligatoria con las instituciones autorizadas para realizar la Vigilancia Sanitaria y Epidemiológica Estatal. Al hacerlo, la atención debe centrarse en:
Cumplimiento de los requisitos del plan maestro en materia de zonificación.
territorio, densidad de edificación, paisajismo,
Disposición de vías de acceso, equipamiento de lugares para la entrega de productos.
ción y eliminación de residuos;
Cumplimiento de la distribución del local y su decoración.
requisitos y características definidas en el proyecto;
Integridad de la instalación del equipo planificado (técnico
lógico, sanitario, transporte) y calidad
sus ajustes;
Comprobación del funcionamiento del suministro de agua, alcantarillado,
cautiverio, ventilación, iluminación;
La calidad del agua, el aire interior, el ruido,
vibración, radiación electromagnética;
Capacidades organizativas y técnicas para implementar
realizar el control de producción;
Organización de medidas para prevenir la contaminación.
ambiente.
Durante la aceptación de una instalación alimentaria y su puesta en servicio, es necesario sin fallar realizar una prueba de funcionamiento utilizando todos los equipos instalados (en el modo de ciclo tecnológico completo) y obtener un lote piloto de productos fabricados. Al mismo tiempo, se evalúa la posibilidad de implementar los programas propuestos. control de producción en su totalidad. Las muestras de productos alimenticios están sujetas a examen sanitario y epidemiológico con el estudio de todos los indicadores regulados para este tipo de producto. Solo después de recibir la confirmación de la calidad de los productos fabricados, la institución autorizada para realizar la Supervisión Sanitaria y Epidemiológica del Estado aprueba el programa de control de producción y emite un permiso para el funcionamiento actual de la instalación alimentaria.
A pesar de las dificultades para organizar el apoyo estatal a los productores de leche, los propietarios de lecherías encuentran oportunidades para aumentar los volúmenes de procesamiento y reducir el costo de sus productos. Esto puede ser la construcción de una nueva o la modernización y ampliación de la producción existente.
Consideraremos algunas características de la modernización de la producción existente.
Conocemos casos en los que las buenas intenciones de modernizar total o parcialmente la producción terminaron temporalmente s mi y pérdidas financieras sin lograr el resultado final o incluso condujeron a un deterioro en la calidad de los productos.
La "modernización" puede comenzar y realizarse a partir de sus mejores intenciones. El iniciador puede ser la dirección de la empresa. O sus propios empleados pueden recurrir a la gerencia, competente, bien capacitado, que ha trabajado en esta industria durante muchos años, que comprende perfectamente los procesos tecnológicos, con una propuesta para aumentar los volúmenes de producción y la calidad de los productos mediante la adquisición de equipos nuevos y más productivos. en lugar del anterior, sin cambiar nada fundamentalmente, según el principio: "barato, pero alegre". Un argumento adicional a su favor será que fueron ellos quienes redactaron y acordaron los términos de referencia para la construcción de la producción existente, corrigieron los errores de los diseñadores y sus tecnólogos.
Pero, como resultará más adelante, el conocimiento de las características de una producción en funcionamiento no puede ser garantía de una modernización exitosa. Hay razones para esto. Empleados propios han acumulado una amplia experiencia en la superación de los problemas asociados específicamente a esta producción. Pero es posible que no tengan experiencia trabajando en plantas similares pero diferentes con un conjunto diferente de errores de fabricación.
La modernización puede llevarse a cabo no solo mediante un simple esquema de sustitución de equipos de tecnología conocida por uno más productivo, sino también mediante la compra de un conjunto de equipos con tecnologías de producción que antes no se utilizaban en esta empresa. En este último caso, el saludable optimismo de los empleados puede estar fuera de lugar.
Se selecciona, ordena, recibe, ensambla, configura una nueva línea, pero la calidad o cantidad del producto no está a la altura del estándar. A la pregunta de gestión: “¿por qué funciona mal?” Los empleados competentes no tienen una respuesta clara.
O se compra un nuevo equipo pesado en una sala vacía junto a la producción principal y se instala allí. Después de un tiempo, aparecen grietas en las paredes del edificio. El cálculo tardío del peso del equipo y las capacidades de las estructuras de soporte del edificio confirma las conjeturas: las estructuras de soporte del edificio y los cimientos están sobrecargados y ha comenzado un proceso irreversible de destrucción del edificio.
Es difícil admitirlo, pero todos los errores se cometieron desde el principio, cuando decidimos actualizar por nuestra cuenta.
Las "fuerzas propias", sin experiencia práctica en el diseño de otras industrias similares, basándose en el conocimiento de los libros de texto de un año de publicación indefinido, de forma empírica o por capricho, seleccionan equipos para un nuevo sitio sin tener en cuenta la reserva tecnológica, inventa nuevos esquemas tecnológicos, nunca lo han probado, sin la redundancia necesaria. Un punto problemático inicialmente incluido en el proyecto puede provocar la parada de todo el ciclo tecnológico sin posibilidad de sortearlo.
El principal problema de cualquier producción es la selección de empleados calificados. Al modernizarnos por nuestra cuenta surge la pregunta: ¿quién trabajará con los nuevos equipos, quién los formará y dónde, quién es responsable de la calidad de la formación, cómo se reservan los empleados en caso de despido o enfermedad?
Después de actualizar por nuestra cuenta, surge la cuestión de la documentación y el soporte:
- ¿De dónde vendrá el conjunto de instrucciones para toda la línea ensamblada?
- cómo mantener las garantías para los equipos comprados al por menor, pero ensamblados de forma independiente en una cadena tecnológica, dónde están los límites,
- como producir Servicio de mantenimiento toda la línea, cuál es su horario y quién lo hará,
- ¿A quién presentar reclamaciones por una discrepancia entre el rendimiento declarado del equipo o la línea, si los instaló usted mismo?
La dirección de la empresa, antes de iniciar la modernización "por cuenta propia y por empleados", debe evaluar todos posibles riesgos y estar preparado para costes "imprevistos". Lo principal es que este riesgo no termina con la contratación de una organización de diseño e instalación competente que elimine todos los errores, lo que probablemente será la salida más cara a la situación.
Nuestra empresa puede realizar todos los trabajos de modernización de la producción llave en mano, desde la inspección previa al proyecto hasta la liberación de un lote de prueba de productos, tras lo cual se hará cargo del servicio durante el período de garantía acordado.
Si el deseo de hacer todo "por nuestra cuenta" es irresistible, entonces podemos ofrecer nuestros muchos años de experiencia y conocimiento para realizar el diseño previo al proyecto, como resultado de lo cual la dirección comprenderá dónde están los puntos problemáticos de la producción futura. , vea la composición aproximada de equipos y tuberías tecnológicas, calcule el costo y el proyecto en sí lo permitirá en un tiempo mínimo s a costa de iniciar la modernización.
Modernización de la producción y las fábricas de alimentos.
La automatización del proceso de producción en su conjunto, así como de sus elementos individuales, es una condición importante para la producción de bienes competitivos en todas las industrias. El uso de sistemas automatizados de control de procesos permite lograr una mejora en la calidad del producto fabricado y un aumento de la productividad reduciendo los costes laborales. La gestión automatizada puede llevar a la empresa a un nuevo nivel de rentabilidad.
STP LLC diseñará un sistema automatizado de control de procesos de cualquier complejidad, lo montará en las instalaciones y realizará la puesta en marcha. Trabajadores altamente calificados automatizarán el funcionamiento de equipos individuales, unidades industriales y todo el complejo de producción. Nuestros especialistas tienen amplia experiencia en instalación y puesta en marcha. sistemas automatizados utilizando los dispositivos y tecnologías más modernos.
Como medio principal para controlar los procesos industriales se utilizan diversos dispositivos, sensores y controladores de los principales fabricantes nacionales y mundiales. Entre los socios-proveedores de nuestra empresa se encuentran empresas como Siemens, Omron, Danfoss, ARIES.
El control de procesos tecnológicos basado en la recolección y procesamiento de información de los elementos primarios del sistema automatizado de control de procesos se realiza mediante software basado en Step7, CxOne, Supervisor. La función utilizada de visualización de las operaciones de producción permite mejorar la calidad del control.
La contabilidad y sistematización de los valores controlados de los parámetros tecnológicos se realiza de forma automática. Para ello se utilizan programas informáticos basados en 1C:Enterprise.
Panel de visualización de procesos técnicos.
En condiciones limitadas por el funcionamiento del equipo, sin interrumpir el proceso de producción, estamos tiempo limitado Con mínimas pérdidas de tiempo para detener la producción, podemos desmontar el equipo viejo y montar uno nuevo.
Comprar equipos de nuestra empresa.
Al comprar equipo, se proporciona una garantía. Nuestra empresa realiza servicio post-garantía. Nos dedicamos a la instalación de equipos, así como a su depuración previa a la puesta en marcha y realizamos las pruebas necesarias de las instalaciones.
A petición del cliente, es posible cambiar características técnicas Líneas de embotellado de productos de vino y vodka que cumplirán con las condiciones de un proceso de producción particular.
La producción de alimentos en Rusia muestra anualmente un crecimiento estable. Para seguir siendo líderes en un mercado altamente competitivo, las empresas invierten millones de rublos en la compra de nuevos equipos y en la ampliación de la gama. Sin embargo, existen formas económicas de hacer que la producción de alimentos sea rentable y consistente en términos de calidad del producto.
Russkaya Trapeza es líder en el mercado de equipos para la industria alimentaria desde hace muchos años. Permanecer entre los fabricantes líderes es posible gracias al desarrollo de nuevos equipos: Russkaya Trapeza introduce periódicamente en el mercado novedades en el campo de los equipos para la industria alimentaria.
Por ejemplo, sólo en el último año, la empresa ha producido varias máquinas: una máquina envasadora Sbi-260-Sf modernizada con un ángulo de inclinación ajustable para envasar productos frágiles como las galletas Kurabye, una máquina envasadora universal RT-UM-36, una dispensador de tornillos modernizado, prensador de verduras, etc.
El liderazgo tecnológico también se mantiene a través de un trato individualizado con cada cliente. Los clientes pueden solicitar líneas totalmente automatizadas, teniendo en cuenta las características específicas de la producción. Esto reduce significativamente los costes de personal de la empresa. Por ejemplo, en junio el holding ruso Trapeza inauguró una línea de alta velocidad para envasar barras esmaltadas. Los ingenieros tuvieron que desarrollar un mecanismo para alimentar el producto directamente desde la línea de producción. Como resultado, Russian Trapeza proporcionó al cliente un proceso de producción y embalaje automatizado continuo.
La empresa no se detendrá ante estos desarrollos. Así, en mayo, los ingenieros de la empresa rusa Trapeza lanzaron un proyecto para crear una nueva línea de llenado y envasado para secadores dosificadores y bagels. Y en otoño, la empresa lanzará un nuevo mezclador de productos a granel RT-TS350S.
Una característica distintiva de los desarrollos de "Comida rusa" es que todos ellos tienen como objetivo mejorar los procesos de producción de las empresas alimentarias, simplificarlos y automatizarlos total o parcialmente. Uno de estos desarrollos es un especializado software Administrador de recetas. empresas rusas Ya se ha evaluado la eficacia del sistema, que permite reducir los costes de producción.
El secreto de la eficiencia: "Administrador de recetas"
La estabilidad del producto en producción es un componente necesario para cualquier empresa exitosa. Si hoy el comprador recibe un producto de calidad y mañana recibe un producto estropeado, esto definitivamente jugará en contra del fabricante. El sistema Recipe Manager garantiza la estabilidad de la calidad. Además, optimiza los procesos de producción debido a su facilidad de operación, una interfaz clara y un algoritmo de trabajo claro.
"Recipe Manager" es adecuado para pequeñas, medianas y grandes empresas especializadas en la fabricación de productos de panadería y otros productos alimenticios.
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La ventaja del sistema es que, como muchos desarrollos de la empresa Russkaya Trapeza, se puede integrar con equipos y un sistema de planificación empresarial. Además, gracias al cálculo correcto de los productos y al cumplimiento de la receta, el fabricante tiene la oportunidad de ahorrar dinero sin perder la calidad del producto.
"Recipe Manager" es un sistema inteligente diseñado para optimizar el amasado de masa en la producción de alimentos.
El desarrollo de "Russian Meal" automatiza y estructura parcialmente la preparación de los componentes para cargarlos en una mezcladora de masa. En otras palabras, la pantalla muestra paso a paso: qué componentes, en qué cantidad y en qué orden: debe cargar el controlador de prueba de acuerdo con una receta determinada.
El algoritmo del "administrador de recetas" es el siguiente:
En la primera etapa, el tecnólogo formula la tarea de producción en forma de recetas. La tarea especifica las proporciones de los componentes, el peso, etc. Esta tarea se carga en el sistema de control.
En la segunda etapa, el panel del operador muestra una lista de productos que deben producirse durante el turno. El probador selecciona el producto deseado de la lista y la receta del producto seleccionado se muestra en la pantalla, después de lo cual el especialista comienza a dosificar los componentes según la receta, en el orden especificado.
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La pantalla muestra secuencialmente el componente de la receta y su peso. El probador pesa de forma independiente producto deseado en básculas conectadas al sistema de control. Después de confirmar el peso, el producto se carga en la batidora y la máquina amasadora pasa a la siguiente parte de la receta. El pesaje de cada componente posterior sólo es posible si se confirma la masa especificada del anterior.
El sistema también prevé la posibilidad de dosificación automática de los principales componentes líquidos y a granel. En este caso, los sistemas existentes para dosificar harina y componentes líquidos se conectan al sistema "administrador de recetas", el operador da una orden para la dosificación automática de materias primas y el sistema luego pasa al siguiente componente. Como se señala en Russian Trapeza, este desarrollo hace que la calidad de los productos terminados sea consistentemente estable y aumenta significativamente la eficiencia de una empresa de producción de alimentos.
Si antes el probador se guiaba por una receta escrita en papel o incluso de memoria, lo que provocaba errores en el lote, ahora la posibilidad de errores se ha minimizado. Según Mikhail Poperechny, ingeniero de diseño líder del departamento sistemas electronicos gestionar la "comida rusa", medir incorrectamente el peso del producto, olvidar algún componente o ponerlo dos veces: ya no funcionará, el tecnólogo puede confiar plenamente en el sistema. La conveniencia del programa también radica en el hecho de que en cualquier momento el tecnólogo puede ver el progreso de la operación tecnológica y el historial del trabajo del probador, y obtener datos sobre el consumo de materias primas.
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“El programa no puede omitir un componente si está en la receta, no puede olvidarse, relativamente hablando, de la sal o permitir pesajes inexactos. Esto aumenta la calidad y la estabilidad de cada lote”, señala el especialista. La innovación del "Recipe Manager" radica en la posibilidad de integración total con el sistema de planificación de la producción y contabilización del movimiento de materias primas en la empresa.
“El tecnólogo responsable, basándose en la solicitud de producción recibida del departamento de ventas o de otra fuente, con solo presionar algunos botones forma una tarea para un turno para los operadores de prueba. Al mismo tiempo, las recetas se toman de una única base de datos 1C u otra fuente, los lotes se dividen automáticamente en la cantidad requerida, según las capacidades (capacidad) del equipo ", explica Mikhail Poperechny.
Así, las soluciones inteligentes de "Russian Trapeza" en el ámbito de la producción permiten optimizar el trabajo de la empresa. empresas rusas Inmediatamente aprecié este desarrollo. Por ejemplo, la empresa de confitería Biscuit Dvor de Tyumen necesitaba modernizar la empresa y minimizar el trabajo manual. Para solucionar el problema, la empresa recurrió a la rusa Trapeza. Los especialistas de RT instalaron un sistema de tamizado, transporte y dosificación de harina con una tolva de reserva de materia prima de 3 toneladas. Pero la característica principal fue la introducción de un sistema de control con el módulo de software "administrador de recetas". Redujo significativamente los costos de producción. confitería. "La productividad laboral y la disciplina tecnológica han aumentado, se ha facilitado el control del personal", dice Poperechny.
Los equipos instalados en Biscuit Yard aseguraron la automatización del proceso de tamizado, transporte y dosificación de harina, la automatización de la dosificación de agua y la adición manual de componentes adicionales. El sistema de gestión "Recipe Manager" garantizó que la empresa cumpliera exactamente las recetas. Ahora la empresa Biscuit Yard confía en la calidad de sus tartas y pasteles.
Un enfoque complejo
Las líneas automatizadas de "Comida rusa" y otros desarrollos de los ingenieros de la empresa simplifican enormemente el trabajo. la producción de alimentos. Las empresas alimentarias ahorran recursos laborales, tiempo y dinero, cooperando con "Russian Meal". La fiabilidad de la empresa la confirman los socios con los que el holding trabaja desde hace muchos años: muchos fabricantes rusos y extranjeros de renombre trabajan eficazmente en equipos RT.
"Russian Trapeza" es conocida por sus logros en el campo de los equipos para la producción de alimentos. Implementación proyectos individuales permite a la empresa implementar soluciones de alta tecnología en las empresas: se trata tanto de líneas automatizadas como de sistemas de control "inteligentes". La cooperación con la rusa Trapeza es la clave para una producción alimentaria exitosa.
Natalia Vershinina, especialmente para el sitio.
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