2. PLAN MAESTRO Y TRANSPORTE
Plan General
2.1. Los terrenos para la construcción de salas de calderas se seleccionan de acuerdo con el esquema de suministro de calor, los proyectos de planificación y desarrollo para ciudades, pueblos y áreas rurales. asentamientos, planes maestros de empresas, esquemas de planes maestros para grupos de empresas con instalaciones comunes (unidades industriales).
El tamaño de los terrenos de las salas de calderas ubicadas en áreas residenciales debe tomarse de acuerdo con los códigos y reglamentos de construcción para la planificación y el desarrollo de ciudades, pueblos y asentamientos rurales.
2.2. Al diseñar el plan maestro de la sala de calderas, es necesario prever la posibilidad de colocar sitios de premontaje, instalaciones de almacenamiento, así como estructuras temporales necesarias para el período de trabajo de construcción e instalación.
2.3. Los almacenes de combustible, reactivos, materiales, locales de laboratorio, así como los locales auxiliares de las salas de calderas ubicadas en los sitios de las empresas industriales, deben combinarse con edificios, locales y estructuras similares de estas empresas.
2.4. Sobre la caldera se debe ubicar el edificio principal, las instalaciones de combustible y de remoción de cenizas y escorias, una subestación de transformación, un punto de control de gases (PRF), una estación de recolección y bombeo de condensados, tanques de almacenamiento de agua caliente, un edificio de instalaciones de tratamiento de agua y reactivos. sitio.
Estos edificios y estructuras podrán combinarse, observando los requisitos de la Sección 11 de estas normas y reglamentos.
(K) Para calderas integradas y adjuntas, se deben proporcionar instalaciones de almacenamiento cerradas para combustibles sólidos y líquidos, ubicadas fuera de la sala de calderas y del edificio para el que se pretende suministrar calor, de acuerdo con SNiP 2.07.01-89.
La capacidad de las instalaciones de almacenamiento de combustible líquido no debe exceder los valores establecidos por los códigos y reglamentos de construcción para el diseño de instalaciones de almacenamiento de petróleo y productos derivados del petróleo para las instalaciones de almacenamiento del segundo grupo.
El cercado de las salas de calderas debe diseñarse de acuerdo con las Directrices para el diseño de cercas para sitios y sitios de empresas, edificios y estructuras.
Los edificios y estructuras de salas de calderas ubicadas en sitios de empresas industriales no pueden cercarse.
2.5. Se permite ubicar dispositivos de descarga de combustible, depósitos de combustible, instalaciones de fuel oil, estaciones de recolección y bombeo de condensados, tanques de almacenamiento de agua caliente, estaciones de bombeo y tanques para extinción de incendios y suministro de agua potable, vertederos de cenizas y escorias; asimismo, las instalaciones de fuel oil, tanques de almacenamiento de agua caliente, tanques contra incendio y de suministro de agua potable deberán contar con cercas.
2.6. El sistema de drenaje del territorio de la sala de calderas debe diseñarse abierto y en las condiciones de desarrollo, junto con las redes de alcantarillado industrial y de aguas pluviales de la empresa o área en la que se encuentra la sala de calderas.
2.7. Las distancias a edificios residenciales y públicos deben tomarse:
- de edificios, estructuras de la sala de calderas, así como de equipos instalados en áreas abiertas, de acuerdo con las normas sanitarias para el nivel de ruido permitido en edificios residenciales;
- de depósitos de combustibles sólidos y líquidos, ácidos, álcalis y otras sustancias altamente tóxicas - según normas especiales.
2.8. Las cenizas y las escorias deben utilizarse para las necesidades de la construcción y la industria de la construcción. En caso de imposibilidad de utilizarlos, se deben diseñar botaderos de cenizas y escorias, observando las siguientes condiciones:
- se debe proporcionar el tamaño del sitio para cenizas y vertederos de cenizas teniendo en cuenta el funcionamiento de la sala de calderas durante al menos 25 años, con la asignación de la primera etapa de construcción, diseñada para el funcionamiento de la sala de calderas durante 10 años;
- Los vertederos de cenizas y escorias deben colocarse en lugares no aptos para Agricultura terrenos, cerca del sitio de la caldera; al mismo tiempo, para vertederos de cenizas y escorias, se deben utilizar bajíos, quebradas, humedales, canteras agotadas a mejorar, teniendo en cuenta el desarrollo prospectivo del área de construcción.
Al diseñar, es necesario prever la protección de los cuerpos de agua contra la eliminación de cenizas y escorias por la lluvia o las inundaciones.
Transporte
2.9. El esquema de transporte de la sala de calderas se adopta sobre la base de su capacidad de diseño, teniendo en cuenta la secuencia de construcción y las perspectivas de expansión.
2.10. El régimen de suministro de material rodante para la descarga del combustible principal o de reserva y de los reactivos (tasa de suministro en peso, número y tamaño de las tarifas, duración de la descarga, capacidad de carga de los vagones y cisternas) se establece de acuerdo con los órganos de la Ministerio de Ferrocarriles. Al establecer la tasa ponderal de suministro, se deberá tener en cuenta la capacidad de almacenamiento calculada de conformidad con el artículo 11 de estas normas y reglamentos.
2.11. El suministro de vagones cargados y el acarreo de vagones vacíos deberá efectuarse por medio del Ministerio de Ferrocarriles o empresa industrial donde se encuentra la sala de calderas.
2.12. Para salas de calderas con una capacidad superior a 50 Gcal/h, al entregar combustible o retirar cenizas y escorias por carretera, la entrada de la carretera principal que conecta el sitio de la sala de calderas con la red vial externa debe tener dos carriles.
Para calderas con una capacidad de 50 Gcal/h o menos, independientemente del método de entrega de combustible y remoción de cenizas y escorias, se debe proporcionar un camino de acceso de un solo carril.
2.13. Los proyectos deben prever la posibilidad de acceso transporte por carretera a edificios y estructuras de salas de calderas y a equipos instalados en áreas abiertas.
Carreteras para el transporte por carretera que proporcionan conducción. proceso tecnológico, debería haber mejorado las coberturas de capital.
Los principales parámetros de las calderas:
Presión de vapor primario detrás de la caldera 255 kgf / cm 2
Temperatura del vapor primario 245 0 C
Temperatura del agua de alimentación 260 0 C
Capacidad de vapor secundario 830 t/h
Presión de vapor secundario en la entrada 39,5 kgf / cm 2
Temperatura del vapor secundario en la entrada 320 0 С
La presión del vapor secundario a la salida es de 37 kgf/cm 2
La temperatura del vapor secundario a la salida 545 0 С
Temperatura del aire caliente 350 0 C
Temperatura de los gases de combustión 142 0 С
Lo siguiente se instala con cada caldera equipo auxiliar:
Molino de tambor de bolas tipo Sh-50A - 3 piezas;
Alimentador de carbón crudo H=500 mm - 3 uds.;
Ventilador de molino tipo BM100/1200, Q=113000 m 3 /hora, H=1100 mm w.st.;
Soplador primario VGD-20 - 2 piezas, Q=183000 m 3 /hora, H=252 mm w.st.;
Extractor de humos axial tipo DOD-31.5 - 2 piezas, Q=1080000 m 3 /hora, H=380 mm w.st.;
Calentador de aire regenerativo: calderas No. 1-3 - tipo RVV-68; calderas No. 4-6 tipo RVV-68M; calderas No. 7, 8 del tipo RVP;
Ciclón de polvo NIOGAZ Ø 3250 mm - 3 piezas;
Separador de polvo TKZ-VTI Ø 4750 mm - 3 uds.;
Ventilador soplador VDN - 24x2 - II, Q=560000 m 3 /hora, H=270 mm w.st. - 2 piezas;
Alimentadores de polvo tipo APP y ULPP - 12-24 piezas/caldera.
Las unidades de caldera están conectadas a 4 chimeneas de hormigón armado:
Calderas de la estación No. 1, 2 a la chimenea No. 1 180 m de altura, diámetro de la boca 6,3 m
Calderas de la estación No. 3, 4 a chimenea No. 2 250m de altura, diámetro boca 7.2m
Calderas de la estación No. 5, 6 a chimenea No. 3 250m de altura, diámetro boca 7.2m
Calderas de la estación No. 7, 8 a chimenea No. 2 250m de altura, diámetro boca 9.6m
2.2.2. Quemadores.
Quemador: un dispositivo para la formación de mezclas de combustibles sólidos, gaseosos o líquidos con aire u oxígeno y su suministro al lugar de combustión.
La caldera Pp-830(950)/255zh está equipada con quemadores combinados de gas-petróleo y carbón pulverizado vortex:
1) Quemador de carbón pulverizado Vortex TKZ (planta de calderas Taganrog).
1 - aire primario caracol.
2 - caracol de aire secundario.
3 - boquilla de encendido.
Todos los quemadores de remolino producen una llama corta, ancha y de corto alcance.
2) Quemador combinado de gasóleo TKZ:
1 - boquilla.
2 - colector de distribución de gas.
3 - sección del aparato de cuchillas.
4 - amortiguador de disco (cuando se desplaza hacia la izquierda / derecha, el flujo de aire se regula, manteniendo el grado de remolino del flujo de aire).
W respectivamente ≈ 80 m/s, W en ≈ 40 m/s, P g = 300 ÷ 1000 kg/m 2 , V g = 1 ÷ 6 t/h.
2.2.3. Plantas de recogida de cenizas
El siguiente equipo está instalado para limpiar los gases de combustión de las cenizas volantes:
En las unidades de potencia No. 1-4: 4 filtros eléctricos de campo único UG2-1 × 53 y 8 colectores de cenizas del tipo V-4200 con tubos Venturi, diseñados por la sucursal Ural de ORGRES;
En las unidades de potencia No. 5-6 - 4 precipitadores electrostáticos de cuatro campos del tipo EGA-I-30-12-6-4;
En la unidad de potencia No. 7 - 4 precipitadores electrostáticos de cuatro campos del tipo EGBM-I-25-12-6-4;
La unidad de potencia No. 8 tiene 4 precipitadores electrostáticos de cuatro campos del tipo EGA-I-30-12-6-4.
2.2.4 Sistema de eliminación de cenizas y escorias
NchGRES aplicado sistema hidráulico recogida de cenizas y escorias. Los lodos de ceniza y escoria se alimentan a las salas de bombas de embolsado a través de canales de gravedad separados:
A la sala de bombas bager No. 1 desde las calderas No. 1, 2;
A la sala de bombas bager No. 2 desde las calderas No. 3, 4, 5, 6;
A la sala de bombas bager No. 3 desde las calderas No. 7, 8;
En la sala de bombas bager No. 1 se encuentran instalados los siguientes equipos:
2 bombas de arrastre tipo 12GR-8T, Q=1320 m 3 /hora, H=50 m c. Arte.;
2 bombas de drenaje tipo АР-100, Q=54 m 3 /hora, Н=20 m c. Arte.
La pulpa de cenizas y escorias se alimenta al botadero de cenizas y escorias a través de dos tuberías D=350 mm.
En la sala de bombas bager No. 2 se encuentran instalados los siguientes equipos:
1 bomba ensacadora tipo 12GR-8T, Q=1320 m 3 /hora, H=50 m c. Arte.;
2 bombas de drenaje tipo AR-100M, Q=97 m 3 /hora, H=30 m c. Arte.
La pulpa de cenizas y escorias se alimenta al botadero de cenizas a través de tres tuberías D=350 mm.
En la sala de bombas bager N° 3 se encuentran instalados los siguientes equipos:
3 bombas de equipaje tipo GRT-1250/71;
2 bombas de drenaje tipo AR-100M.
La pulpa de cenizas y escorias se alimenta al vertedero de cenizas a través de dos tuberías D=350 mm. En todas las estaciones de bombeo de bager, se instala un eyector de chorro de agua con Q=80 m 3 /hora. La salida estimada de escoria de una caldera es 3,75 t/hora.
Cantidad estimada de cenizas capturadas en las unidades de recolección de cenizas de las unidades de potencia:
Unidades de potencia No. 1-4 - 21 t/h cada una;
Unidades de potencia No. 5-8 - 21,5 t/h.
Cantidad estimada de pulpa de cenizas y escorias de las estaciones de bombeo bager:
Estación de bombeo Bagerny No. 1 - 1330 t/h;
Estación de bombeo Bagernaya No. 2 - 2700 t/h;
Estación de bombeo Bagernaya No. 3 - 1345 t / h.
El vertedero de cenizas y escorias está ubicado en la llanura aluvial del río Aksai y consta de tres secciones con con área total 179 hectáreas, con una capacidad de 29,84 millones de m 3.
Actualmente se encuentra en operación el tramo N° 1, destinado a construir presas hasta una cota de 31 m con un aumento de capacidad de 5 millones de m 3 . Se ha trabajado el tramo N° 2 del botadero de cenizas y escorias, se rellena la superficie con arcilla y se lava con arena. La sección del botadero de cenizas y escorias No. 3 ha sido rehabilitada y está en proceso de recuperación. La pulpa de desecho se transporta por ferrocarril.
Los siguientes están instalados en el sistema de eliminación de cenizas:
3 bombas de agua clarificada, Q=3240 m 3 /hora, H=32 m c. Arte.;
2 bombas de descarga tipo 200D-60, Q=600 m 3 /hora, H=82 m c. Arte.;
4 bombas de agua de riego tipo 650D-90A, Q=600 m 3 /hora, H=35 m c. Arte.
En ausencia de calefacción centralizada, las calderas asumen la responsabilidad de calentar la vivienda. Para acomodar dicho equipo, es necesario preparar una habitación separada, observando los requisitos y las normas de seguridad.
De acuerdo, a primera vista, la tarea parece difícil. Sin embargo, no lo es. Conociendo los conceptos básicos de los cálculos, las reglas y los principios del diseño, será posible planificar la habitación de forma independiente. Se desarrolla un esquema típico de una sala de calderas de una casa privada teniendo en cuenta el tipo específico de caldera y una lista de equipos adicionales para el sistema de calefacción.
Lo ayudaremos a comprender el problema, describir las características de las diferentes salas de calderas, describir los requisitos y las reglas para su disposición. Los videos temáticos muestran claramente ejemplos de la organización de locales para la instalación y tubería de calderas.
Los requisitos para las salas de calderas se establecen en SNiP con la designación de nomenclatura II-35-76.
Dependiendo del lugar donde se encuentre la sala con el equipo de calefacción instalado, las salas de calderas se pueden clasificar en uno de los siguientes tipos:
- incorporado;
- ser único;
- adjunto.
Las dimensiones de la sala asignada para la sala de calderas se seleccionan en función del tipo de combustible.
Cuando es difícil organizar uno especial, hay otra opción: una mini sala de calderas.
Se coloca en un contenedor ensamblado según el principio de las estructuras metálicas, que se puede colocar en el patio de la casa. Solo queda conectar la mini sala de calderas a las comunicaciones.
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