A kereskedelmi vagy gyártó cégek előrelátó vezetői mindig tevékenységük bővítésére és az áruforgalom növelésére törekednek. Ehhez pedig meg kell válaszolnunk a kérdést: meg lehet-e birkózni a tervezett áruáramlással anélkül, hogy új raktárterületet helyeznénk üzembe? Lehetséges-e nagy tömegű áru feldolgozása a meglévő kapacitások bővítésének lehetősége nélkül?
A társaság tevékenységének pénzügyi eredményeinek elemzése a beszámolási időszakokra segít megérteni, hogy a raktár szűk keresztmetszete-e az ellátási láncban, vagy azzá válhat-e, miért vannak állandó meghibásodások az elosztási rendszerben, és az anyagi veszteségek százalékos aránya nem csökken, de a mennyiség növekedésével növekszik. És ha a növekedés és a vállalat megalakulásának időszakában egy bizonyos százalékot elkülönítettek az árufeldolgozás területén keletkező veszteségekre, akkor a logisztikai költségek csökkentése nélkül a túléléshez modern körülmények között nem sikerül.
Általában az oldalról tett javaslatokra a fejlesztés érdekében logisztikai műveletek A cég vezetése kellő odafigyelés nélkül kezeli őket, vagy egyszerűen figyelmen kívül hagyja őket. Ennek eredményeként a logisztikai és raktári részlegek vezetői, akik belefáradtak a "falba - a cég vezetésébe", leállítják a raktározási és szállítási műveletek optimalizálását célzó intézkedések kidolgozását. A logisztikai osztályok vezetőivel folytatott kommunikáció gyakorlata azt mutatja, hogy többnyire képesek kidolgozni és javaslatot tenni a műveletek optimalizálására az áruforgalom kiszolgálása során. Ezek a javaslatok azonban a következő okok miatt nem találnak támogatást a vállalat vezetői körében (lásd 2. ábra):
Gazdasági politika megvalósítása mindenben a vezetőség által.
Hiányzik a cég fejlesztésére vonatkozó koncepció (stratégia) és a megvalósításhoz szükséges intézkedések.
A menedzser asszisztens vagy más, a vezetésre befolyással bíró, logisztikában nem jártas osztály vezetőjének véleménye.
A logisztikai vezetőnek rendelt szerepkör a vállalat irányításában.
Sok vállalatvezető nem veszi észre, hogy a legtöbb optimalizálási döntés raktári műveletek közvetlenül függ a vállalat kereskedelmi, közlekedési, pénzügyi és egyéb részlegeinek fejlesztését célzó átfogó intézkedésektől.
Mivel korábban szinte minden cégnél nem fordítottak kellő figyelmet a raktár munkájára, a meglévő képességek alapján építettük ki. Az egykori ipari helyiségek vagy tároló létesítmények, de régi építésűek. Az ilyen raktárakban a zónarendszer nincs kidolgozva, és az állványberendezések nincsenek optimálisan felszerelve. Az árukkal való munkavégzés technológiája annyira tökéletlen, hogy csak a legalapvetőbb műveleteket teszi lehetővé velük.
Az áruk raktári feldolgozásához csak minimum van technikai eszközökkel. És nincs lehetőség továbbképzésre a raktári alkalmazottak számára. A raktári működés javításával kapcsolatos minden kérdést utoljára oldanak meg, és a raktárvezető minden erre irányuló próbálkozását a cég vezetése elnyomja.
Hogyan határozható meg a raktár meglévő potenciálja?
Először is ellenőrizni kell az áruk raktári elosztását ABC alkalmazása számos termékjellemző elemzése. Egy ilyen audit lehetővé teszi a raktár meglévő képességeinek felmérését és az áruk raktári feldolgozását befolyásoló tényezők azonosítását.
Ezután végezze el a meglévő raktártechnológia, zónarendszer és polcberendezések elhelyezésének auditját. Egy ilyen audit segítségével az árukkal végzett munka "szűk keresztmetszete" azonosítható, és felmérhető a rendelkezésre álló területek potenciálja az árumennyiségek lehetséges feldolgozása, illetve az, hogy ez milyen feltételek mellett lehetséges.
Ezt követően ki kell dolgozni egy olyan raktármodellt, amilyennek lennie kell, figyelembe véve a tervezett árumennyiségek feldolgozását. Ha a feladat egy raktármodell létrehozása jelentős pénzügyi költségek nélkül, akkor a fő megoldás a raktártechnológia fejlesztése, a műveletek optimalizálása és a rendelkezésre álló hely kihasználása lesz.
Végül meghatározzák a további tárolóeszközök szükségességét.
De, mint fentebb említettük, a végső megoldások kidolgozása folyamatban van, amelyeket csak a vállalat más részlegeivel való egyeztetés után lehet megvalósítani, figyelembe véve azok képességeit.
Néhány példa a raktári kapacitás növelésére a rendelkezésre álló területen
A. A leltározási időszak lerövidítése
Az árumozgás ellenőrzésének eredményei alapján meghatározott szavatossági idejű termékcsoportokat vagy árukat azonosítják, azok megvalósításának (raktárból való elhagyásának) sebességét, valós kifejezés készlet minden termékcsoporthoz és/vagy cikkhez. Ezek az adatok lehetővé teszik, hogy lásd igazi munka a beszerzési és értékesítési részleg alkalmazottai, akiknek tevékenysége közvetlenül érinti a raktár munkáját.
A készlet eltarthatósági idejének kialakításához és jóváhagyásához a következő fő tényezőket kell figyelembe venni:
Szállítási feltételek és mennyiségek.
Tervezett értékesítési dátumok és marketing adatok a jövőbeli időszakokra.
Raktári tárolókapacitás.
A raktári készletmennyiség kérdésének megoldása (kéthetes, havi stb.) lehetővé teszi a raktárterület igényének és a raktárban elhelyezhető maximális árumennyiség kiszámítását. A meghozott döntést minden érintett részlegnek végre kell hajtania, elsősorban a beszerzési és értékesítési osztályoknak, valamint az áruszállítás logisztikai osztályainak.
Havi rendszerességgel azonosítani kell a raktárban az elhasználódott árukat (nem likvid eszközök), amelyekhez azonnali döntések szükségesek (leírás, leírás, megsemmisítés). Egyes cégek több hónaptól 1 évig vagy tovább tartanak árut a raktárakban. Ez a raktárterület-használat hatékonyságának csökkenéséhez és a vállalat közvetlen veszteségéhez vezet.
A raktártechnológiai audit eredménye alapján a készlet nagysága, a használt állvány- és rakodóberendezések alapján kerül meghatározásra a raktárterület területigénye. Attól függően, hogy a ABC eredmények elemzés, raktárterületek kerülnek meghatározásra az egyes árukategóriákra a megvalósítás sebessége, a térfogati és tömegjellemzők, valamint a kiválasztás elfogadott eljárása szerint.
A kifejlesztett technológia megvalósításához szükséges a megfelelő képességek rendelkezésre állása (áruk vonalkódolási módszerének alkalmazása, címtároló rendszer, szükséges riportok generálása stb.). Az alkalmazott szoftverterméknek lehetővé kell tennie a feldolgozott áruk havi ABC elemzését, hogy a legkeresettebb áruk tárolási területei és tárolási sorrendje beállítható legyen.
B. Az áruk feldolgozási sebességének növelése azok átvétele és szállítása során
Egy folyamatosan működő raktárban a bevételek és a szállítmányok mennyiségének átlagos értéke megközelítőleg azonos. Ez közvetlenül függ a napi értékesítési mennyiségtől, amely a szezonalitás és egyéb tényezők miatt változhat.
Az árumozgás ellenőrzésének eredményei alapján a következőket határozzák meg:
a bejövő és kimenő áruáramlás értéke;
mennyiség és típusok Járműáruk szállítása;
a szállítási és szállítási tételek mennyisége és egyéb mennyiségek.
A kapott adatok lehetővé teszik az árukkal végzett műveletek folyamatainak elemzését az átvétel és kiszállítás során, valamint a raktár valós kapacitásának azonosítását ezen áramlások számára.
Ha a be- és kijárati kapuk száma korlátozott, és nincs elég hely a tervezett árumennyiségek kezelésére, akkor az átvételi és szállítási folyamatban szereplő összes művelet részletesebb tanulmányozása szükséges. A raktártechnológiai audit részeként végzett ilyen tanulmány lehetővé teszi a következők meghatározását:
hány és milyen időközönként (napközben) érkezik gépkocsi a raktárba ki- és berakodásra;
az autók berakodásának módja (raklapon vagy ömlesztve áru);
milyen mennyiségű áru érkezik a különböző típusú járműveken;
mennyi időbe telik az autó kézi és szállítókocsik vagy rakodógépek segítségével történő ki-/berakása;
egyéb kérdések.
Azok a megoldások, amelyek a vállalat árumozgásának szervezésében részt vevő más részlegeivel egyeztetést igényelnek, például a következők lehetnek:
Az összes áru euro-raklapon történő szállításának növelése vagy átállása, amely 1,5-2-szer csökkenti az autó ki- és berakodási folyamatát.
Minden áru átvétele a külső csomagolás állapotának megfelelően, befektetések újraszámítása nélkül, ami többszörösére csökkenti az átvételi időt.
A beérkező árukra vonatkozó adatok előzetes továbbítása a szállítótól a raktári ACS adatbázisba, amely lehetővé teszi az áruátvételi folyamat felgyorsítását.
Lehetőség arra, hogy ugyanazokat a vonalkódokat használják a szállítók, a raktár és a címzettek számára, ami időt takarít meg a raktári vonalkódos címkék nyomtatására és ragasztására, valamint felgyorsítja az áruk átvételének folyamatát.
Ezeknek a kérdéseknek a megoldása túlmutat a raktár hatáskörén, és a vállalat más részlegeinek és a beszállítók képességeitől függ. Ha ezek közül a kérdések közül legalább néhány megvalósul, akkor az átvevő terület területe csökken, mivel kevesebb időt vesz igénybe az áruk átvétele. Következésképpen egy területen több árut lehet kiszolgálni.
B. Raktárterület racionális kihasználása
A raktárterület kapacitását (függetlenül a raktár típusától) általában csak abban a raktárban használják ki maximálisan, ahol magasra tartó állványok vannak felszerelve. Egyéb területeken (kirakodás, átvétel, komissiózás, továbbítás és berakodás) általában nem veszik figyelembe a raktár magasságát. Természetesen a különböző feladatokat ellátó és az árukkal eltérő műveleteket végző különböző raktárak számára nehéz egyetlen egységes megoldást kínálni. A raktárterület optimalizálásakor azonban figyelembe kell venni a raktármagasság használatának elvét. Erősen korlátozott raktárterület mellett a nagy árumennyiségek feldolgozása a következő módon valósítható meg:
Az összegyűjtött rendelések tárolására állványokat helyezzen el a komissiózási területen. Egy ilyen rendszer releváns lehet olyan raktárak esetében, amelyek a nap folyamán és a következő napon számos megrendelést adnak le és szállítanak ki.
A szállítmányozási területen állványokat kell felszerelni a szállításra előkészített áruszállítmányok tárolására. Ez a rendszer olyan raktárakra vonatkozik, amelyek hosszú ideig készítik elő a rendeléseket és korlátozott időn belül szállítanak ki.
Ha állványokat használ a rendelések komissiózási vagy szállítmányozási területen történő tárolására, vegye figyelembe, hogy ezeken a területeken további műveletekre is sor kerülhet a raklapok elhelyezésére és a raktározási helyekről való eltávolítására. Ezért mindent mérlegelni kell, és el kell dönteni, melyik módszer lesz ésszerűbb.
A raktárban a különféle kiegészítő műveletek elvégzése (ragasztás, lopásgátló stb.) tárhelyet igényel. Mivel az ilyen műveleteket minden egyes áruegységnél manuálisan hajtják végre, ez az áruk darabonkénti kiválasztását igényli a tárolóhelyekről. Ehhez egy mezzanine alkalmas, amelyre polcos állványokat szerelhet fel az áruk kézi kiválasztásához. A mezzanine-on elhelyezheti az ezeket a műveleteket végző dolgozók munkahelyeit is.
Így a mezzaninok további tárolóhelyek, de beszerzésükhöz és felszerelésükhöz pénzre van szükség.
Vonjunk le következtetéseket. Lehetőségek a raktár munkájának optimalizálására, egyebek racionális használat raktárhelyiség nem valósítható meg az egész cég fejlesztésének jól kidolgozott terve, más részlegek, partnerek lehetőségeinek tanulmányozása nélkül, hiszen a raktár csak az árumozgást, az áruk feltételeit, paramétereit biztosító eszköz. az áramlásokat a vállalat más részlegei határozzák meg.
A raktári forgalom növelésének két fő módja van:
Térrendezési megoldások fejlesztése meglévő raktárakban.
Az árukkal végzett műveletek felgyorsítása a raktár minden területén.
A legteljesebb és legképzettebb vizsgálatot és auditot szakemberek végzik tanácsadó cégek, akik nem csak következtetéseket vonnak le, hanem ajánlásokat is adnak, mit és hogyan kell tenni a cég előtt álló problémák megoldása érdekében.
Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot
Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.
Hasonló dokumentumok
A logisztika fogalma az agráripari komplexum vállalkozásainál: a megvalósítás lényege, jellemzői. A szállító és tároló létesítmények rendszere (TLS): lényege, felépítése, feladatai és szerepe a vállalkozás tevékenységében A TSH menedzsment eredményességének értékelésének módszertana.
szakdolgozat, hozzáadva: 2017.07.05
A raktári műveletek hatékonyságának javítása. Áruk promóciója logisztikai szempontból. A raktárak típusai és besorolásuk. A termékek elhelyezésének és tárolásának megszervezése. Raktári számvitel vonalkódolás alapján. Funkcionalitás "1C-raktár".
szakdolgozat, hozzáadva: 2015.08.09
A logisztikai folyamatok optimalizálásának lényege, tartalma, értékelésük módszerei. A raktári logisztika jellemzői a rendszerben. A logisztikai irányítási rendszer és a logisztikai folyamatok működésének hatékonyságának elemzése. Outsourcing mechanizmus megvalósítása.
szakdolgozat, hozzáadva: 2014.03.28
A raktározási logisztika fő feladatai és jelentősége a jelenlegi szakaszban. A technológiai folyamat szervezésének és a tároló létesítmények tervezésének elvei. Raktári hatékonyság gyártó vállalkozás, logisztikai rendszer fejlesztése.
szakdolgozat, hozzáadva 2013.04.04
A logisztika lényege, fajtái és funkciói. Alapvető logisztikai rendszerek. A logisztika hatása az elfogadásra vezetői döntések. Típusok logisztikai stratégiák. A logisztikai menedzsment fő tárgyai. Általánosan elismert logisztikai rendszerek és irányítási koncepciók.
absztrakt, hozzáadva: 2012.11.05
Általános raktár kapacitásának kiszámítása, raktárhelyiségei területe élelmiszer termékek; gazdasági hatékonyság a hűtőgép be- és kirakodási műveleteinek gépesítése és a berendezések további tőkeköltségének megtérülési ideje.
ellenőrzési munka, hozzáadva 2010.07.12
A vállalkozás logisztikai irányításának módszertani elveinek rendszerezése. Anyagáramlások kezelése a vállalat anyagi erőforrásokkal való ellátása során. Szállítási, marketing és raktári logisztika ismertetése.
szakdolgozat, hozzáadva 2017.09.16
Logisztika- az anyagáramlások, a szolgáltatásáramlások és a kapcsolódó információ-, pénzügyi és egyéb áramlások kezelésének tudománya. A logisztikai rendszer és a logisztikai folyamat fogalma szorosan összefügg a logisztika fogalmával.
A logisztikai folyamat az állapotok, fejlődési szakaszok egymás utáni megváltoztatása, egy bizonyos eredmény elérése érdekében egymást követő cselekvések összessége (például egy termelési folyamat a műveletek egymás utáni megváltoztatása stb.). Ez a logisztikai műveletek/funkciók időben meghatározott módon szervezett sorozata, megvalósítva a logisztikai rendszer vagy hálózati (funkcionális) részlegeinek a tervezési időszakban kitűzött céljait.
A komplexitás és a tantárgy teljes tevékenységére gyakorolt sokoldalú befolyás jellemzi a vállalat logisztikai folyamatait. A különböző típusú vállalkozásoknál az anyag- és információlogisztikai folyamatok köre eltérő. Ennek kapcsán a sablon funkciókon és tevékenységi területeken, mint a beszerzés, szállítás, raktározás, értékesítés, stb., jellemző vagy egyedi funkciókat látnak el, ami hozzájárul ahhoz, hogy bizonyos szervezeti megoldások kidolgozására, a szükséges infrastruktúra kialakítására legyen szükség. Ipari és kereskedelmi vállalkozások fejlett disztribúciós szerkezettel rendelkezhet, ill építőipari cégek egyáltalán nincs meg nekik. A logisztikai folyamatok irányításakor figyelembe kell venni az adott vállalkozás sajátos munkakörülményeit.
A logisztikai folyamatok szorosan kapcsolódnak a vállalkozás működéséhez, nem alkotnak önálló tevékenységi területet, hanem a vállalkozás fő céljainak kell megfelelniük, és biztosítaniuk kell azok elérését.
Ideális körülmények között a vállalat egyetlen logisztikai folyamata természetesen különálló, egymással összefüggő részfolyamatokra oszlik (alapanyag beszerzések és szállítások saját termelés, késztermékek szállítása a termeléstől a raktárraktárakig, raktáron belüli mozgások és értékesítés előtti feldolgozás, komissiózás és a termékek fogyasztókhoz történő eljuttatása.) Ám a rengeteg feladat és megközelítés ellenére a tudósok úgy vélik, hogy a kutatás fő tárgya, az irányítás. az optimalizálás pedig a logisztikai folyamatokban az anyagáramlás, az információs, pénzügyi, szolgáltatási és egyéb áramlásokat pedig az alárendelt tervben veszik figyelembe.
Az anyagáramlás menedzselése áthaladásának bizonyos szakaszaiban bizonyos sajátosságokkal bír, amely szerint a logisztika öt funkcionális területét különböztetik meg: beszerzés, termelés, elosztás, szállítás, információ.
Annak ellenére, hogy a logisztika minden területe megvan a maga sajátos módszere, nem szabad megfeledkezni arról, hogy ezek összefüggenek, és a logisztika általános koncepciója irányítja a végpontok közötti anyag- és információáramlást. jó döntés logisztikai feladatokat csak a logisztikai folyamat minden résztvevőjének szoros interakciójával lehetséges.
A logisztikai tevékenységgel kapcsolatos döntések nagy jelentőséggel bírnak a vállalatok számára, hiszen hatással vannak a teljes üzletmenet hatékonyságára, valamint növelik a vállalat versenyképességét.
Konfliktus.
Kapcsolati konfliktusról akkor beszélünk, ha az érintett felek céljai ellentétesek vagy nem világosak. Belső érdekellentétről van szó, amikor az ellátási láncon belüli egyes cégek optimális cselekvési iránya eltérhet a teljes láncra érvényes optimális cselekvési iránytól. A konfliktusok gyakran a nyereségelosztási versenyből is erednek. És akár belső, interperszonális konfliktusok az osztályok között ill magánszemélyek akadályozhatja a teljesítményt. Előfordulhat olyan szerepkonfliktus is, amely a szerződések céljaival, módszereivel és értelmezésével kapcsolatos nézeteltérések miatt keletkezik.
Biztonság.
A biztonsági problémák az információszivárgással kapcsolatosak. Az áruk elvesztése és a rakomány ellopása leállásokhoz vezet termelési kapacitás, hiányos készletek, valamint a további szállítmányok megrendelésekor felmerülő túlzott költségek.
Koraiság.
A szállítási késések és a nem hatékony szállítási útvonal kiválasztása súlyos következményekkel járhat, és akár a termelés leállásához is vezethet azokban az ellátási láncokban, ahol JIT-t alkalmaznak. Emellett negatívan hatnak a vevői elégedettségre, hiszen az elégedettség egyik legfontosabb tényezője a szállítási határidők betartása. Ha az információ azután érkezik, hogy szükség volt rá, ha már megszületett a döntés, akkor ez az információ használhatatlanná válik. A késések csökkenthetik a tervezés hatékonyságát, idő előtti ellenőrzéshez vezethetnek.
a kereslet ingadozásai.
A kereslet váratlan ingadozása túlzott vagy éppen ellenkezőleg, elégtelen készletekhez vezet. Működési szinten problémák merülnek fel, ha a kereslet túl gyorsan és kiszámíthatatlanul változik ahhoz, hogy egy vállalat reagáljon rá. Még akkor is, ha a termelés reagálni tud a kereslet váratlan ingadozásaira, ez olyan mellékhatásokhoz vezethet, mint például a termékhibák növekedése.
Pontatlanság.
Az információs pontatlanság természeténél fogva csökkenti az információ értékét, valamint a segítségével hozott döntések helytállóságát A logisztikai információknak pontosan tükrözniük kell mind az aktuális értékeket, mind a funkcionális mutatók dinamikáját. Több nagy pontosság információ csökkenti a bizonytalanságot és a további lépések szükségességét.
Erőforrások hiánya.
Áruhiány akkor lép fel, ha a kereslet meghaladja a rendelkezésre álló kínálatot. Az információhiány akkor fordul elő, ha túl kevés adat áll rendelkezésre a döntéshozatal optimalizálásához. Ennek oka lehet a túl kevés változó mérése vagy a szervezetek és részlegek közötti rossz kommunikáció. Ebben a kérdésben a visszatérő információáramlás nagyon fontos. A készségek és ismeretek hiánya, valamint az alkalmazottak alacsony képzettsége túlzott munkaerőköltségekhez és alacsony munkatermelékenységhez vezet.
Az erőforrások alulkihasználtsága.
A magas készletszint nagy bizonytalansággal, nagy tételméretekkel, kereslet-ingadozásokkal, szezonalitásokkal és magas szintű szolgáltatással jár. Bizonytalanság esetén a magas készletszint lehetővé teszi a véletlenszerű, egyenetlen készletfelhasználás kiegyenlítését, és kétféle bizonytalanság ellen is véd: a funkcionális cikluson belül a várt szint feletti túlzott kereslet (a vevő a tervezettnél többet rendel) és az ingadozások ellen. a funkcionális ciklus időtartamában (az áruszállítás késése, meghibásodások miatt) A magas készletszint azonban negatív hatással lehet a szervezet működésére is, mivel raktározási költségekkel jár, csökkenti a likviditást, és a sérülés és elavulás.
Árazás.
A termékárazás problémája az ellátási láncban általában a vállalkozások közötti tökéletlen folyamatokban rejlik, ami a végtermék árának növekedéséhez vezet, ami elveszti árelőnyét a versenytárs termékéhez képest. További probléma a költségek és a nyereség rossz aránya. Árképzési probléma a partnerek árképzési nyomásából is adódhat. El kell kezdenünk új partnereket keresni, ami új költségekkel jár.
A fő logisztikai problémák a következők: alacsony logisztikai termelékenység, nem hatékony logisztikai eszközök kezelése, rossz minőségű iparcikk, magas logisztikai költségek, nem kellően magas logisztikai szolgáltatás és mások.
Tovább Ebben a pillanatban Számos modell és módszer létezik, amelyek megoldják a logisztikai tevékenységek során felmerülő főbb problémákat. Tekintsük a logisztika fő funkcióit, amelyekben problémák merülnek fel, valamint a problémák megoldására szolgáló módszereket és algoritmusokat.
a) Beszerzési menedzsment. A fő probléma a termelési nyersanyag- és anyagszükségletek nem hatékony kielégítése. Fő megoldási módok:
Szállítóválasztási algoritmusok;
előrejelzési módszerek;
ABC modell;
Készítsen vagy vásároljon modell.
b) Rendelési eljárások lebonyolítása. A fő problémák a rendelések fogadásának nem hatékony megszervezése, a megvalósítási folyamat tervezése, a szállítás megszervezése stb. A megoldáshoz használt főbb modellek és módszerek:
Logisztikai közvetítők kiválasztása;
Algoritmus az anyagáramlás eloszlás optimális változatának kiválasztásához;
A raktári koordináták meghatározásának módszere.
c) Raktári folyamatok szervezése. A fő probléma az áruk nem megfelelő és nem hatékony raktározása és tárolása, selejtezése és szállítása. Megoldási módszerek:
Pareto módszer;
Modell a raktárelhelyezés optimális változatának kiválasztásához;
Raktár bérbeadásáról vagy építéséről szóló döntés meghozatalának módszertana.
d) Készletgazdálkodás. Főbb problémák: a nyersanyag- és anyagkészletek létrehozásának és szinten tartásának elégtelensége az ellátási és termelési logisztikai csatornákban, valamint a késztermékek készletei az értékesítési csatornákban. Fő megoldási algoritmusok:
EOQ modell;
Készlet-ellenőrzési és -gazdálkodási modellek;
ABC-XYZ elemzés;
A készletgazdálkodás sztochasztikus és nem stacionárius modelljei.
e) Szállítás. A főbb problémák a következők: a kialakított közlekedési rendszerek, a kiválasztott járműpark, szállítási útvonalak, fuvarozók, szállítmányozók, stb. Fő megoldási módok:
Fuvarozóválasztási modellek;
Közlekedési útvonaltervezés;
Just-in-time modell;
Logisztikai központok modellje - termelés - szállítás - fogyasztás;
Makrológiai rendszer gazdasági-matematikai modellje.
f) Gyártási folyamatok támogatása. A fő problémák a késztermékek kibocsátásának nem hatékony tervezése, az alapanyag- és anyagellátás, a rossz minőségű áruk előállítása, az alapanyagok és anyagok költségeinek előrejelzése és egyebek. A problémák megoldásának módjai a következők:
Just-in-time koncepciók;
A „műveletkutatás” modelljei és módszerei;
Az előrejelzés elméletének módszerei;
EOQ modell;
A gyártás menetének volumen-naptári és mennyiségdinamikus tervezésének módszerei;
Az anyagi erőforrások, a befejezetlen termelés és a késztermékek készletgazdálkodásának modelljei.
Rendszerelemzés, teljesítményértékelés;
Szintézis (tervezés).
A fő modellek a következők:
Modellek szállító, közvetítő, szállító stb. kiválasztásához.
előrejelző modellek;
Modellek nómenklatúra-csoportok azonosítására;
Készletgazdálkodási modellek;
Adaptív időbeli modellek („éppen időben”).
Választható modellek.
Tekintsük a kiválasztási modelleket a szállítóválasztás példáján. A beszállító megválasztása nem csak azért fontos egy vállalat számára, mert sok azonos termék beszállítója van a piacon, hanem azért is, mert a beszállítónak a vállalat megbízható üzleti partnerévé kell válnia.
Minden új beszállítót a céghez fel kell mérni a célszerűség szempontjából, azaz, hogy a beszállító potenciálja lehetővé teszi-e az együttműködés lehetőségének mérlegelését. A fő módszerek, amelyeket ebben az esetben használnak, a szakértői értékelés és az analitikai módszerek. A beszállító kiválasztásánál alkalmazott elemzési módszer a logisztikai közvetítőket jellemző paramétereket tartalmazó képletek használatán alapul. A szakértői értékelés módszere egy olyan módszer, amelyben egymásnak tartalmilag ellentmondó paramétereket hasonlítanak össze. Az alap ez a módszer szakértői becslések készülnek a logisztikai közvetítőket jellemző paraméterekre.
A beszállító értékelése egy folyamatos folyamat, melynek eredményeként a vállalatnak figyelemmel kell kísérnie a teljesítményt jelenleg meglévő beszállítók. Ez segít meghatározni, hogy teljesítményük megfelel-e az elvárásoknak.
előrejelző modellek.
Az előrejelzési módszerek logisztikában való alkalmazása gyakran abból adódik, hogy az előrejelzés során kapott értékek képezik a taktikai, stratégiai és operatív tervezési döntéshozatal alapját. Az előrejelzési módszerek két fő megközelítésen alapulnak: matematikai és heurisztikus.
A heurisztikus módszerek közé tartozik az intuitív prediktív modellek felépítése. Ezek a modellek a célmeghatározás, valamint a tapasztalat, az intuíció, a rendelkezésre álló információk és a szakértői ismeretek alapján alakulnak ki. Ezek a szakértői értékelések fel vannak osztva
Egyéni (interjúk, ötletgenerálás);
Kollektív (súlyegyütthatók meghatározásának módszerei, egyszerű rangsorolás, páros összehasonlítások, szekvenciális összehasonlítások);
Kombinált (Delphi módszer és módosításai).
A matematikai módszerek a következőkre oszthatók:
Egyszerű módszerek extrapoláció idősorokkal (exponenciális simítás, legkisebb négyzetek módszere és mások);
Statisztikai módszerek(faktoriális, korrelációs, regressziós elemzések és mások);
A kombinált módszerek különböző előrejelzési lehetőségek szintézisét jelentik.
Modellek a nómenklatúra-csoportok azonosítására.
A cikkcsoportok azonosításának fő modelljei az ABC és XYZ modellek. Az ABC modell feltételezi a csoportok kiválasztását a készletek teljes sokaságából, az XYZ modell pedig feltárja a tétel minden pozícióját, függetlenül attól, hogy egy csoporthoz tartozik-e.
Az ABC-modell a "Pareto-szabály" módosítása, és egy módja az állományok állapotának kialakításának és ellenőrzésének. Ez a módszer az áruk nómenklatúrájának három nem egységes halmazra való felosztását ábrázolja valamilyen algoritmus alapján.
Az XYZ modell lehetővé teszi bizonyos üzleti folyamatok vagy üzleti objektumok stabilitásának elemzését és előrejelzését. Ennek a modellnek a technikája abban áll, hogy minden árucikkhez variációs együtthatót rendelnek.
Készletgazdálkodási modellek.
A készletgazdálkodás az egyik alapvető funkciókat a logisztikában. A készletgazdálkodási folyamat két fő feladat megoldását foglalja magában:
Az állomány nagyságának meghatározása;
Az állomány tényleges nagyságának és időszerű utánpótlásának nyomon követésére szolgáló rendszer kialakítása.
A készletgazdálkodás fő módszerei a jelenlegi és biztonsági készlet számítási módszerei. Ezek a módszerek a következőkre oszthatók:
Statisztikai adatok feldolgozásán alapuló módszerek;
Analitikai módszerek;
Mód szimulációs modellezésés az eredmények feldolgozása.
Adaptív időbeli modellek („éppen időben”).
A just-in-time modellt a vállalat logisztikai ciklusára alkalmazzák, amely az integrált logisztika egyik fő tárgya. A modell fő célja a logisztikai ciklus tényleges végrehajtási idejének tervezetttől való eltérése miatti késések csökkentése.
A just-in-time modellnek két változata létezik: analitikus és szimulációs. A just-in-time modell a következő lépésekben jön létre:
a) Adatgyűjtés és feldolgozás a logisztikai ciklus egyes szakaszainak időparamétereiről.
b) A teljes logisztikai ciklus fő statisztikai paramétereinek kiszámítása, mint például a logisztikai ciklusidő átlagértéke és a szórása.
c) To meghatározása (a logisztikai ciklus időtartama), adott P megbízhatósági valószínűséggel.
d) A logisztikai ciklus „éppen időben” időpontjának meghatározása.
e) Egy adott ciklus éppen időben történő befejezésének valószínűségének kiszámítása.
f) Javaslatok a késések minimalizálására a logisztikai ciklus szakaszaiban.
Minden vállalat a fő logisztikai problémák és mutatók elemzése alapján választja ki azokat a módszereket és modelleket, amelyeket alkalmazni fog a logisztikai tevékenységek optimalizálására. logisztikai hatékonyság léteznek a cégben.
Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot
Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.
közzétett http://www.allbest.ru/
Bevezetés
2. A raktárgazdálkodás szervezése az Avtoman LLC vállalat példáján
Következtetés
Bibliográfia
Bevezetés
A tárolási funkció nélkül gazdasági tevékenység nem lehetséges. A tárolási funkciót a termékgyártók, nagykereskedők és kiskereskedők vállalják. A nyersanyagok és késztermékek mozgási láncolatában a raktár stacioner pontként szolgál, ahol az áruk a fogyasztóval való időben történő "találkozásra" vártak. Ennek megfelelően a raktárakat gyakran "szükséges rossznak" tekintik, ami többletköltségeket okoz a termékek fizikai elosztásának folyamatában, de más szempontból a raktározás létfontosságú szerepet játszik. fontos szerep. Sokáig alábecsülték a raktárak alapvető funkcióját, a fogyasztók által igényelt termékválaszték felhalmozását és kialakítását. A vállalkozások gyakran a hatékony és költséghatékony ellátási, termelési és fogyasztási folyamatok kialakításában látják fő céljukat anélkül, hogy kellő jelentőséget tulajdonítanának a belső raktári műveleteknek. A raktárakat a túlélés szükséges eszközeként ismerik el, de kevés figyelmet fordítanak a raktározási és készletkezelési folyamatok javítására. Nem fordítanak kellő figyelmet a raktárterületek, a berendezések és a rakománykezelési módszerek hatékony kihasználására.
Az 1990-es években a raktározás fejlesztésének fő iránya a felhasználás rugalmasságának és hatékonyságának növelése lett. információs technológiák. Rugalmasságra van szükség ahhoz, hogy kielégítsük a fogyasztók növekvő választékát és szállítási feltételeit. Az információtechnológiai fejlesztések növelik a rugalmasságot, lehetővé téve a raktárüzemeltetők számára, hogy gyorsabban reagáljanak a változásokra és értékeljék a teljesítményt a legkülönbözőbb környezetben.
1. A raktárgazdálkodás megszervezésének elméleti vonatkozásai
1.1 A raktárak típusai, funkciói és osztályozása
A raktárak a logisztikai rendszerek egyik legfontosabb elemei. Az anyagáramlás mozgásának minden szakaszában szükség van speciálisan felszerelt készletek tárolására szolgáló helyekre. Ez magyarázza a különböző típusú raktárak nagy számát.
A speciálisan felszerelt készletek tárolására szolgáló helyek objektív igénye az anyagáramlás mozgásának minden szakaszában fennáll, az elsődleges nyersanyagforrástól a végső fogyasztásig. Ez magyarázza a nagyszámú raktártípus jelenlétét.
Az ellátási láncban elfoglalt helyüktől és az elosztási folyamatban betöltött szerepüktől függően a következő csoportokba sorolhatók:
· A feldolgozóipari vállalkozások raktárai (ellátási területen) ipari célú alapanyagok, anyagok, alkatrészek és egyéb termékek tárolására specializálódtak, és elsősorban termelő fogyasztókat látnak el.
A termékek fogyasztóinak raktárait (a termelés területén) úgy tervezték, hogy biztosítsák az áramlás folytonosságát technológiai folyamatok. Ezek a raktárak a folyamatban lévő munkák készleteit tárolják, például berendezéseket, szerszámokat,
pótalkatrészek stb. A gyártási folyamatban betöltött szereptől és a raktárak alárendeltségétől függően ipari szervezetek ellátási részlegekre oszlanak (a logisztikai részleg alárendeltjei), a termelést anyagokkal, alkatrészekkel, vásárolt félkész termékekkel stb. látják el; gyártás (a tervezési és gyártási vagy a tervezési és feladási osztálynak alárendelt), saját gyártású és technológiai berendezések félkész termékeinek tárolására; marketing (az értékesítési osztálynak alárendelt), amelyben az értékesítendő tárgyi eszközöket tárolják. A szolgáltató szektortól függően a vállalkozások raktárai általános gyári (központi), műhelyre (központi raktárak fiókjai) és műhelyekre oszthatók, amelyek a műhelyek vezetőinek vannak alárendelve.
Raktárak értékesítési szervezetek(az elosztási szférában) az áruk termelési szférából a fogyasztási szférába történő mozgásának folyamatosságának fenntartását szolgálják. Fő céljuk, hogy a gyártási kört kereskedelmi kínálattá alakítsák át, és zavartalanul szolgálják a különböző fogyasztókat, így a kiskereskedelmi hálózatot is.
A közvetítő (elsősorban szállító) szervezetek raktárai az expedícióhoz kapcsolódó átmeneti tárolásra szolgálnak anyagi javak. Ide tartoznak: vasútállomások raktárai; járművek rakománytermináljai, tengeri és folyami kikötők; légi közlekedési terminálok. Az elvégzett rakománykezelési műveletek jellegüknél fogva a szállítás és az átrakodás kategóriába sorolhatók. E raktárak egy csoportja az ellátási és az elosztási logisztikán belül is elhelyezhető.
A funkcionális cél szerint az összes raktárat öt fajtára osztják:
1. vegyes, kombinált és egyéb szállítások végzése során a szállítási csomópontokban az áruk átrakodására (forgalmára) szolgáló raktárak;
2. a koncentrációt szolgáló raktárak szükséges anyagokatés tárolásuk a termelés megfelelő működéséhez;
3. bizományos raktárak, amelyeket úgy terveztek, hogy a vevők egyedi igényeinek megfelelően rendeléseket adjanak;
4. a tárolt termékek biztonságát és védelmét biztosító tároló raktárak;
5. speciális raktárak (pl. vámraktárak, anyagok ideiglenes tárolására szolgáló raktárak, konténerek, visszaváltható hulladékok stb.).
Által tervezési jellemzők A raktárak a következőkre oszlanak:
zárva,
félig zárt (csak egy tetővel vagy egy tetővel és egy, két vagy három fallal rendelkezik),
nyílt területek.
A tárolt anyagok sajátosságaitól és választékától függően a raktárakat univerzálisra és speciálisra osztják. Általános raktárakban tárolva anyagi erőforrások széles nómenklatúra. A speciális raktárak homogén anyagok tárolására szolgálnak (például öntöttvas raktár, festékek és lakkok stb.).
A raktárakat a raktári műveletek gépesítésének foka is megkülönbözteti:
nem gépesített
gépesített,
· automatizált,
automatikus.
Raktári funkciók
A raktár fő funkciói a következők:
1. A szükséges választék kialakítása a fogyasztók megrendelésének megfelelően. A beszerzési és termelési logisztikában ez a funkció a termelés különböző fázisaihoz szükséges (mennyiségi és minőségi) anyagi és technikai erőforrások biztosítását célozza. BAN BEN elosztási logisztika ez a tulajdonság különösen fontos. A kereskedelmi raktárak a vevő megrendelésének megfelelően végzik a termelési szortiment fogyasztóivá alakítását. A raktárban a megfelelő választék kialakítása segíti a vevői megrendelések hatékony teljesítését és a vevő által igényelt mennyiségben történő gyakoribb kiszállításokat.
2. Raktározás és tárolás. Ennek a funkciónak a teljesítménye lehetővé teszi a termékek kibocsátása és fogyasztásuk közötti időkülönbség kiegyenlítését, lehetővé teszi a folyamatos termelési folyamat és a fogyasztók zavartalan ellátásának biztosítását a létrehozott készletek alapján. Az áruk elosztási rendszerben történő tárolása egyes áruk szezonális fogyasztása miatt is szükséges.
3. Szállítási tételek egységbe foglalása és áruszállítás. Sok fogyasztó raktárból rendel sok "egy vagonnál kevesebbet" ill
4. "kevesebb, mint egy utánfutó", ami jelentősen megnöveli az ilyen áruk szállításával kapcsolatos költségeket. A raktár a szállítási költségek csökkentése érdekében több ügyfél számára is elláthatja a kis szállítmányok egyesítését (egyesítését) a jármű teljes megrakodásáig.
5. Szolgáltatásnyújtás. Többet nyújtani magas szint az ügyfélszolgálati raktárak nyújthatnak az ügyfeleknek különféle szolgáltatások: áruk előkészítése eladásra (termékek csomagolása, tartályok töltése, kicsomagolás stb.); műszerek és berendezések működésének ellenőrzése, telepítés; termékek bemutatása; szállítmányozási szolgáltatások stb.
1.2 A raktárgazdálkodás szervezésének elvei
Legyen szó kis kézi raktárról vagy nagy automatizált létesítményről, három alapelv változatlan marad: a tervezési kritériumok, a kezelési technológia és a raktárterület elrendezése. Vizsgáljuk meg ezeket az elveket részletesen. raktározási vállalkozás
Tervezési feltétel. A raktár tervezési kritériumai a raktár fizikai jellemzőihez és az áruk mozgásához kapcsolódnak. A tervezés folyamatát három tényező határozza meg: a raktár szintszáma, a raktár magasságának felhasználása és a rakományáramlás jellemzői.
Egy ideális raktár csak egyszintes, így nincs szükség liftekre, amelyek idő- és energiaigényesek. A felvonók gyakran „szűk keresztmetszetnek” bizonyulnak, amely mellett targoncák állnak sorban. Tehát jobb, ha a raktár egy emeletes épületben található, bár ez nem mindig lehetséges, különösen az üzleti központokban, ahol szűkös és drága a szabad terület.
A raktár méretétől függetlenül törekedni kell az egyes emeletek köbtartalmának maximális kitöltésére. A legtöbb raktár magassága megközelítőleg 6-9 méter, bár a modern automatizált berendezések lehetővé teszik akár 30 méter belmagasságú helyiségek használatát is. Az állványoknak vagy más hasonló eszközöknek köszönhetően a raktár teljes térfogata a mennyezetig hatékonyan kihasználható. A raktárak maximális magasságát a targoncák szerkezeti adottságai, valamint a tűzvédelmi rendszerek képességei által meghatározott tűzbiztonsági követelmények korlátozzák.
A raktár elrendezésének emellett biztosítania kell az áruk akadálytalan mozgását, függetlenül attól, hogy azok tárolás alatt állnak-e vagy sem. Ez általában azt jelenti, hogy az árut a raktár egyik oldaláról kell bemenni, középen kell tárolni és a másik oldalról szállítani. A közvetlen forgalom minimálisra csökkenti a torlódások és a zűrzavar lehetőségét. Rakománykezelési technológia. A második elv vonatkozik rá hatékony szervezésárukezelés. A fő követelmény itt a rakomány áramlásának folyamatossága és a méretgazdaságosság elérése a rakományáramlással kapcsolatban.
A rakományáramlás folytonossága azt jelenti, hogy jobb, ha egy rakodó vagy rakodóberendezés mozgatja a rakományt a rendeltetésszerű helyére, mint amikor több ember vagy berendezés szolgálja ki az útvonal külön-külön szakaszait. A rakomány kézről kézre történő átvitele vagy átrakodása egyik targoncáról a másikra nemcsak időveszteséggel jár, hanem növeli a rakomány sérülésének kockázatát is. Tehát általában a raktári munkában a hosszabb és ritkábban közlekedő útvonalak előnyösebbek. A méretgazdaságosság a teherforgalomban azt jelenti, hogy minden műveletnek a lehető legtöbb rakományt kell mozgatnia: nem egy csomagban, hanem csomagokban - raklapokon vagy konténerekben. Ez a kötegelés több különböző megrendelés különböző termékeinek vagy alkatrészeinek egyidejű mozgását eredményezheti. Ez természetesen további nehézségeket okoz, de ennek ellenére törekedni kell a műveletek számának és ennek megfelelően a költségek csökkentésére.
A tárolóterület elrendezése. A harmadik alapelv szerint a raktár tervezésénél figyelembe kell venni fizikai jellemzők tárolandó áruk - mindenekelőtt térfogat, súly és tárolási feltételek.
Az egyik vagy másik tervezési megoldás kiválasztását meghatározó fő tényező a rakomány térfogata (mérete). A nagy teherszállítmányokat vagy tranzit rakományokat a legrövidebb be- és kirakodási útvonalak közelében, azaz a főfolyosók közelében és az állványok alsó polcain kell tárolni. Ez lerövidíti az utazási távolságot. Ezzel szemben a kis volumenű szállítmányok a főfolyosóktól távolabb és az állványok felső polcain helyezhetők el.
Hasonlóképpen, a raktárterület tervezésénél figyelembe kell venni a rakomány jellemzőit, például a súlyt és a tárolási feltételeket. A relatíve nehezebb terheket a lehető legalacsonyabbra kell helyezni, hogy minimalizáljuk az emelés közbeni sérülések kockázatát és az ehhez szükséges erőfeszítést. Az ömlesztett vagy kis sűrűségű rakományok elhelyezése sok szabad helyet igényel, ezért nyitott teret vagy magas oldalú állványokat kell biztosítani. Másrészt a kisméretű áruk raktározásához kis cellás állványokra van szükség. Ezért a raktár elrendezésének tükröznie kell minden típusú tárolt termék jellemzőit.
Bizonyos helyzetekben azonban ezek az elvek ütköznek egymással. Előfordulhat például, hogy technológiai okokból kifizetődőbb az egyik berendezést a raktárhelyekről történő áruszedés és a komissiózás, a másik a trélerbe rakása. Ez azt jelenti, hogy a terheket egyik targoncáról a másikra kell áthelyezni, ami plusz időt vesz igénybe. Kiderülhet azonban, hogy a speciális berendezések használata ezeknél a műveleteknél alacsonyabb teljes költség.
Fontos szempont a tűzmegelőzési intézkedések, különösen, ha a raktárban üzemanyagot, kenőanyagokat és gyúlékony anyagokat tárolnak. Mindez azonban nem von le az általános elvek szerepéből.
1.3 Raktári teljesítmény
A raktárak hatékony működése a logisztikai rendszerben, függetlenül azok céljától és tevékenységi típusától, csak a raktárgazdaság kialakítása és a meglévő raktárak racionalizálása során felmerülő problémák megoldásával lehetséges. Ilyen problémák a következők:
választás saját raktár és közraktár között;
a raktár helyének kiválasztása;
a raktár típusának és méretének meghatározása;
tárolórendszer fejlesztése.
A vállalkozásnak választania kell: saját raktárral rendelkezik, vagy közraktár szolgáltatásait veszi igénybe, abban bérelve a szükséges területet. Lehetőség van egy harmadik lehetőség igénybevételére is - a teljes raktár bérbeadása szolgáltatással raktári berendezések(lízing) éves díj ellenében. Ez a lehetőség azonban közel áll a raktár vásárlásához, hiszen a raktár fenntartásának minden költsége a vállalkozást terheli.
A termelési logisztikai raktáraknak a vállalkozás tulajdonát kell képezniük, és annak közvetlen közelében kell elhelyezkedniük gyártási folyamat. Az ellátási és elosztási logisztikában a probléma megoldása a kompromisszumok megtalálására irányul. Lehetőség van saját raktár és közraktár kombinációjára is. Ez különösen vonzó és költséghatékony megoldássá válik, amely a legalacsonyabb összköltséget biztosít az értékesítési piac különböző régiókban történő bővülésének függvényében, valamint a termék szezonális keresletének függvényében.
A raktárválasztást befolyásoló kulcstényező a raktári forgalom volumene. Előnyben részesítik a saját raktárt, ahol folyamatosan nagy mennyiségű raktározott termék és nagy a forgalom. Ugyanakkor a stabilitás a legfontosabb. További meghatározó tényező a piaci tér: minél nagyobb a fogyasztói koncentráció az értékesítési régióban, annál célszerűbb saját raktárt szervezni. Az értékesítési piac sűrűsége mellett figyelembe kell venni az állandó árukeresletet is.
Minél nagyobb a verseny a vevők kiszolgálásában, annál fontosabbak az olyan tényezők, mint a termékek tárolásához szükséges (sőt speciális) feltételek biztosítása, készleteik ellenőrzése, a rugalmas politika az ügyfélnek kínált szolgáltatások nyújtásában. Mindez csak saját raktárunkban érhető el. A közraktárral rendelkező vállalkozás vezetése gyorsan módosíthatja értékesítési stratégiáját, hogy megerősítse saját magát aktív pozíciók versenyben.
A közraktárakat alacsony forgalmú vagy szezonális áruk tárolása esetén kell megközelíteni.
Az ellátási és disztribúciós logisztikában (azokban az esetekben, amikor előtérbe kerül a kis tételben történő gyakori szállítás, annak teljesülésének szigorú garanciája) sokan igyekeznek a fogyasztókhoz lehető legközelebb eső közraktárak szolgáltatásait igénybe venni. Ennek különösen akkor van jelentősége, ha a „beszállító-fogyasztó” munkavégzés során az „éppen időben” rendszert alkalmazzák. A közraktárakat akkor is előnyben részesítik, ha egy vállalkozás olyan új piacra lép, ahol az értékesítési stabilitás szintje ismeretlen vagy változó.
Sok vállalkozás a tevékenységének kezdeti szakaszában van a hiánya miatt pénzügyi lehetőségeket használja ki a közraktárak kapacitását, amelyek a következő előnyökkel rendelkeznek:
nincs szükség magánbefektetésre a tároló létesítmények fejlesztésére;
csökkennek a pénzügyi kockázatok;
nő a raktárterület rugalmassága (a bérelt kapacitások és bérbeadásuk feltételei változtathatók);
megszünteti a szakképzettség szükségességét
személyzeti és készletgazdálkodási feladatok.
Az elosztási rendszer optimalizálásának fő pontja a szükséges raktárak számának meghatározása. Mindenekelőtt figyelembe kell venni a fogyasztók számát, elhelyezkedését, valamint az általuk fogyasztott anyagáramlás mennyiségét. A prioritás az összköltség minimalizálása.
Ha kicsire (egy-kettőre) tesszük a raktárak számát, akkor ebben az esetben viteldíj szállításkor lesz a legnagyobb. A nagyszámú elosztóközponttal rendelkező lehetőség öt vagy hat elosztóközpont jelenlétét jelenti, a lehető legközelebb az anyagáramlás fogyasztóinak koncentrációs helyeihez. Ebben az esetben az áruszállítás szállítási költségei minimálisak lesznek. A további raktárak megjelenése az elosztórendszerben azonban megnöveli a működési költségeket, az áruk raktárba szállításának, valamint a teljes elosztási rendszer kezelésének költségeit. Lehetséges, hogy a többletköltségek jelentősen meghaladják gazdasági hatás, amelyet a fogyasztóknak árut szállító járművek futásteljesítményének csökkentéséből nyernek.
Az elosztóközpontok elhelyezkedésének problémája megfogalmazható az optimális megoldás kereséseként vagy a szuboptimális (az optimálishoz közeli) megoldás kereséseként. A disztribúciós hálózat bővítésének ilyen feltételei mellett nem célszerű új raktárakat építeni, mert ez nagy anyagi ráfordítást igényel, hanem a meglévő, jól kiépített infrastruktúrájú, bekötőúttal felszerelt stb. ésszerűbb raktárakat vásárolni vagy bérelni.
Az elosztóközpont helyszínének kiválasztását a központ földrajzi elhelyezkedésére vonatkozó döntés meghozatala után a következők befolyásolják:
a webhely mérete és konfigurációja. Nagyszámú a bemeneti és kimeneti anyagáramlást kiszolgáló járművek elegendő helyet igényelnek a parkoláshoz, a manőverezéshez és a vezetéshez. Az ilyen hely hiánya torlódáshoz, időveszteséghez vezet az ügyfelek (és esetleg maguk az ügyfelek) számára. Figyelembe kell venni a tűzvédelmi szolgálatok követelményeit is (a raktárakhoz, tűz esetén biztosítani kell a tűzoltó berendezések szabad áthaladását);
a terület közlekedési elérhetősége. Bármely elosztó központ működési költségeinek jelentős összetevője a szállítási költség, ezért a telephely kiválasztásakor szükséges az oda vezető szállítási útvonalak értékelése, valamint a helyi közigazgatás úthálózat bővítésére vonatkozó terveinek megismerése. Előnyben kell részesíteni a fő (fő) útvonalakon található helyszíneket. Ezenkívül tanulmányozni kell a terület egyéb közlekedési típusokkal való felszerelését, beleértve a tömegközlekedést is, amelytől az elosztóközpont elérhetősége jelentősen függ mind a saját személyzete, mind az ügyfelek számára;
önkormányzati terveket. A telephely kiválasztásakor meg kell ismerkedni a helyi közigazgatásnak a szomszédos területek használatára vonatkozó terveivel, és meg kell győződni arról, hogy nincsenek olyan tényezők, amelyek utólag elrettentő hatással lehetnek az elosztóközpont fejlesztésére.
A fenti tényezőkön kívül meg kell ismerkedni a helyi jogszabályok sajátosságaival, elemezni kell a terület fejlesztésének költségeit, értékelni a már a telken lévő épületeket (ha vannak), figyelembe kell venni a helyi befektetések vonzásának lehetőségét, ismerkedjen meg a helyi piac helyzetével munkaerő satöbbi.
2. Raktárgazdálkodás szervezése az Avtoman LLC példáján
2.1 Általános jellemzők vállalkozások
Ebben a fejezetben az Avtoman Korlátolt Felelősségű Társaság tevékenységével foglalkozunk, amely 1994 óta foglalkozik autóalkatrészek értékesítésével.
Az Avtoman LLC raktára folyamatosan bővül (2014 januárjában a raktáron lévő kereskedelmi cikkek száma meghaladta a 19 000 darabot). A nagykereskedelmi partnerek száma Oroszország és a környező országok száz városában meghaladja az ezret. Az eladásra kínált áruk körében a fő helyet olyan ismert gyártók termékei foglalják el, mint a Robert Bosch, a Hella, a Siemens VDO, a Pagid. Ez garantálja a pótalkatrészek kiváló minőségét és a garanciális támogatással kapcsolatos problémák elkerülését. Árpolitika differenciált megközelítést jelent a különböző partnerekhez, a kis nagykereskedőktől a nagy nagykereskedőkig.
Az Avtoman LLC munkájának fontos eleme az kiskereskedelem autóalkatrészek az üzleteikben. A cég fő feladata az autóalkatrészek kínálatának bővítése az üzletekben, hogy a vevő azonnal megvásárolhassa a számára szükséges terméket, anélkül, hogy fáradságos várakozást kellene várnia a rendelésre. A nagy raktár fenntartásának szükségessége ellenére azonban a kiskereskedelmi árak továbbra is alacsonyak.
A társadalom az jogalanyés tevékenységét az Orosz Föderáció alapokmánya és hatályos jogszabályai alapján szervezi.
A cég székhelye:
Avtoman LLC, Oroszország, 125481, Moszkva, st. Szabadság, d.79.
Vállalati raktárak összeállítása és szervezése
Az Egyesület határozatlan időre alakult. A társadalom célja, hogy egyesítse a gazdasági érdekeket, az anyagi, a munka- és pénzügyi források tagjai (részvényesei), hogy kielégítsék a lakosság termék- és szolgáltatásigényét, és profitáljanak a törvényi tevékenységből.
A társaság tevékenységének tárgya:
nagykereskedelmi és kiskereskedelem az egész árucsoport;
· szállítás bármilyen szállítás;
· külkereskedelmi tevékenység a hatályos jogszabályoknak megfelelően.
A fenti tevékenységek mindegyikét az Orosz Föderáció hatályos jogszabályainak megfelelően hajtják végre. Bizonyos fajták tevékenységek, amelyek listáját speciális szövetségi törvények, a cég csak külön engedély (engedély) megszerzése esetén vehető igénybe. Ha egy bizonyos típusú tevékenység végzésére vonatkozó külön engedély megadásának feltételei kizárólagos tevékenységet írnak elő, akkor a társaság a külön engedély érvényességi ideje alatt más jellegű tevékenység végzésére nem jogosult. , a külön engedélyben előírt és azokhoz kapcsolódó tevékenységtípusok kivételével.
A társaság tevékenysége nem korlátozódik a fent említett típusokra. A társadalomnak lehet polgári jogokés viseli a vonatkozó jogszabályok és a charta által nem tiltott tevékenységek végrehajtásához szükséges polgári jogi kötelezettségeket. A Társaság bármilyen tevékenységet végez külgazdasági tevékenység nem ütközik a hatályos jogszabályokba.
2.2 A raktári tevékenység elemzése a vállalkozásban
A havi értékesítési mennyiségek alapján határozzuk meg a késztermékek tárolásához szükséges raktárterületet a padlón történő tárolás és az állványos tárolás során 2012-re és 2013-ra.
Számítsa ki a raktár teljes területét 2012-ben. Kezdetben fontolja meg a padlón való tárolást (raklapokon).
Először meg kell határoznia a termékek havi értékesítési mennyiségét. Ismerjük az egyes terméktípusok éves értékesítési volumenét (1. táblázat).
Egy termék átlagos súlya 1 kg.
Asztal 1.
|
Terméktípus |
|||
A táblázatban bemutatott adatok alapján megtaláljuk az egyes terméktípusok havi értékesítési volumenét 2012-ben:
Bosch 100 t / 12 hónap = 8,3 t (277 kg naponta)
Siemens VDO 60 t / 12 hónap = 5 t (166 kg naponta)
Hella 40 t / 12 hónap = 3,3 t (111 kg naponta)
Hasonlóan találjuk a 2013-as termelési mennyiségeket is.
Bosch 120 t / 12 hónap = 10 t (333 kg naponta)
Siemens VDO 65 t / 12 hónap = 5,4 t (180 kg naponta)
Hella 50 t / 12 hónap = 4,1 t (138 kg naponta)
A megengedett terhelés 1 m2 alapterületre 200 kg.
Így azt kapjuk
Padló = (277 kg + 166 kg + 111 kg) / 200 kg/m2 = 2,77 m2.
A raktárterület kihasználtsági tényezője 0,7, így azt kapjuk, hogy Stotal = 2,77 m2 / 0,7 = 3,95 m2 (a raklap súlya nélkül).
Raklap súlya 10 kg. Egy raklapra körülbelül 150 termék kerül. Az alkatrész súlya kb 1 kg, így egy teljes raklap tömege 150 * 1 kg + 10 kg = 160 kg lesz. A teljes mennyiséghez 4 raklap szükséges. Ezért ezt kapjuk
Sp = ((277 kg + 166 kg + 111 kg) + 40 kg) / 200 kg/m2 = 3,07 m2
Teljes = 3,07 m2 / 0,7 = 4,4 m2 (figyelembe véve a raklap súlyát).
Szükségünk lenne egy ilyen területre, ha a termékeket raklapokon tárolnánk és egymásra raknánk. De ezt a technológiát a tárolás kényelmetlen ennek a vállalkozásnak. Ezért fontolja meg a következő módot az állványokban való tároláshoz, és számítsa ki a szükséges tárolási területet.
3 x 1,5 m méretű és 2 m magasságú kétoldalas állványokban tárolva a hasznos területet a következő képlet határozza meg:
Spol \u003d Sst * nst
ahol: Sst - egy állvány által elfoglalt terület, m2;
nst - egy adott maximális anyagkészlet tárolásához szükséges állványok száma, a képlet alapján meghatározott (számított)
nst = Zmax / V0 * Kzp * qy
ahol: qу - a tárolt anyag sűrűsége (térfogati tömege), t/cm3, kg/cm3, g/cm3
Kzp - a rack térfogatának kitöltési együtthatója;
V0 - állványtérfogat m3-ben (cm3), a képlettel meghatározva
Először meg kell határoznia a rack hangerejét
V0 = 3 m * 1,5 m * 2 m = 9 m3 (állványtérfogat)
nst. = 277 kg / (9 m3 * 0,75 * 2 kg / m3) = 20,51
Elfogadjuk az nst. = 21 állvány
Hasznos terület, amelyet Bosch autóalkatrészekkel ellátott állványok foglalnak el
Padló = 3 m * 1,5 m * 21 = 94,5 m2
Ilyen mennyiségű Bosch autóalkatrész tárolásához 21 állványra van szükség, ezért Sp = 94,5 m2.
Stot = 94,5 m2 / 0,4 = 236,25 m2
nst. = 166 kg / (9 m3 * 0,75 * 1 kg / m3) = 24,59
Elfogadjuk az nst. = 25 állvány
Padló = 3 m * 1,5 m * 25 = 112,5 m2
Stot = 112,5 m2 / 0,4 = 281 m2
Hella autóalkatrészekhez (Kzp = 0,5)
nst. = 111 kg / (9 m3 * 0,5 * 2 kg / m3) = 12,33
Elfogadjuk az nst. = 13 állvány
Padló = 3 m * 1,5 m * 13 = 58,5 m2
Ezért Stot = 58,5 m2 / 0,4 = 146,25 m2
Tehát a raktár teljes területe Stot = 236,25 m2 + 281 m2 + 146,25 m2 = 663,5 m2
Azt kapjuk, hogy a termékek polcokban való tárolása esetén több hely szükséges, mint a padlón történő tárolás esetén.
Számítsa ki a raktár területét, amelyet 2013-ban használnak.
Padló tároló
2012-hez hasonlóan. megtaláljuk a hasznos területet (200 kg alapterületre eső fajlagos terhelés mellett).
Sp = (333 kg + 180 kg + 138 kg) + 50 kg) / 200 kg/m2 = 3,5 m2
A raktárterület kihasználtsági tényezője 0,7, ezért azt kapjuk, hogy Stot = 3,5 m2 / 0,7 = 5 m2 (a raklap súlyát figyelembe véve).
Fontolja meg a 2013-as állványokban való tárolás módját. A számításokat a 2012. évi analógia alapján végezzük.
Bosch autóalkatrészekhez (Kzp = 0,75)
nst. = 333 kg / (9 m3 * 0,75 * 2 kg / m3) = 24,6
Elfogadjuk az nst. = 27 állvány
Siemens VDO autóalkatrészekhez (Kzp = 0,75)
nst. = 180 kg / (9 m3 * 0,75 * 1 kg / m3) = 26,66
Elfogadjuk az nst. = 27 állvány
Padló = 3 m * 1,5 m * 27 = 121,5 m2
Stot = 121,5 m2 / 0,4 = 303,75 m2
Hella autóalkatrészekhez (Kzp = 0,5)
nst. = 138 kg / (9 m3 * 0,5 * 2 kg / m3) = 15,33
Elfogadjuk az nst. = 16 állvány
Padló = 3 m * 1,5 m * 16 = 72 m2
Stot = 72 m2 / 0,4 = 180 m2
Ez azt jelenti, hogy a raktár teljes területe Stotal = 303,75 + 303,75 + 180 = 787,5 m2.
A grafikonon látható, hogy a termelési volumen növekedésével a padlóraktározás kissé megnöveli a raktár területét az állványos tároláshoz képest. De, mint már említettük, a padló tárolási módja ezt a produkciót nem passzol.
Így, miután elvégeztük ezeket a számításokat, meghatároztuk a raktár teljes területét 2012-ben és 2013-ban, és megállapítottuk, hogy ennek a vállalkozásnak a legalkalmasabb módja az áruk polcokon és padlón történő tárolására.
3. A raktárgazdálkodás szervezettségének javításának módjai
3.1 A raktározás hatékonyságának javításának lehetséges módjai
Az LLC "Avtoman" cég mindent használ lehetséges módjai a tároló racionalizálása. A modern szoftverek nélküli könyvelésről elmondható, hogy ebben az esetben a raktár és a termékpaletta nem olyan nagy, hogy többletpénzt költsünk különféle szoftverek beszerzésére, fejlesztésére, bevezetésére. A raktárkezelés a meglévő rakományforgalom és termékkínálat mellett a meglévő módszerrel nagyon magabiztosan történik. Elképzelhető azonban, hogy a termelés bővülésével előbb-utóbb a cégnek a raktárgazdálkodás szervezeti rendszerét kell fejlesztenie különböző szoftverrendszerek alkalmazásának bevezetésével.
A fentiek mindegyike azonban nem indokolja egy speciális programban modellezett raktári grafikai séma hiányát. Ez szükséges a raktárban való mozgás rendjének és racionalitásának fenntartásához.
A raktári munka ésszerű megszervezésének egyik jellemzője az anyagok nómenklatúra-árcédulája, listája. tisztviselők akik feljogosították az anyagok és aláírási mintáik kiadását, az anyagok kiadásának ütemezését, munkaköri leírásokés számviteli nyomtatványok.
Az anyagok ki- és átvétele során elkerülhető azok túlzott felhalmozódása az átvételi pontokon, mennyiségi és minőségi veszteség nem megengedett. A termékek kirakodására és átvételére szolgáló helyek az anyagok tényleges mennyiségi és minőségi ellenőrzésére szolgáló eszközökkel, konténer- és csomagolásfelnyitó eszközzel vannak felszerelve. A kirakodás előtt a kirakodás során használt berendezéseket, eszközöket a kirakodási pontokra szállítják: összekötő hidak a rakodó raktárból a kocsiba való áthaladásához, raktáron belüli csomagolások, teherfelvevő eszközök. A kirakodási helyek időben történő felszerelése csökkenti ennek a műveletnek az idejét.
A termékek raktárban történő elhelyezésekor lehetőség van a Pareto módszer alkalmazására, amely lehetővé teszi a mozgások számának minimalizálását azáltal, hogy a teljes választékot olyan csoportokra osztja, amelyek gyorsan megfordulnak és igényelnek. egy nagy szám mozgalmak és csoportok, amelyekhez ritkán férnek hozzá.
Ebben az esetben fontos helyes hely figyelembe kell venni egy adott termék iránti kereslet dinamikáját, vagy legalább elemezni a növekedési ráták változásait különféle fajták terméknómenklatúra a legnépszerűbb és a legkevésbé eladott csoportok azonosítása érdekében. Az általunk vizsgált vállalkozásnál ezt az elvet nem veszik figyelembe, bár ez még kevésbé költségessé és racionálisabbá teheti a raktározást.
Fel kell ajánlani a vállalkozásnak 800-900 m2 tárolóhelyiség elfoglalását is, figyelembe véve az esetleges ellátási zavarokat, és igyekezni kell csökkenteni a termék termékraktárban való tartózkodási idejét. Vagy használjon állványokat termékek tárolására, amelyek
nagyobb térfogatú, ez csökkentheti a raktár alatti területet is, ami pedig alacsonyabb költségeket eredményez.
Mivel jelenleg az állványok magassága 2 m, így a 2013-as számításokban a teljes terület növekszik és 787,5 m2-t tesz ki. A kiegészítő polcok állványának magasságának növelése esetén a raktár teljes területe megmarad, és a hasznos terület is csökken, minimális pénzügyi költséggel a vállalat számára.
Tárolás 3 m magas állványokban.
V0 = 3 m * 1,5 m * 3 m = 13,5 m3
*Bosch autóalkatrészekhez (Kzp = 0,75)
nst. = 333 kg / (13,5 m3 * 0,75 * 2 kg / m3) = 16,4
Elfogadjuk az nst. = 17 állvány
Padló = 3 m * 1,5 m * 17 = 76,5 m2
Stot = 76,5 m2 / 0,4 = 191,25 m2
*Siemens VDO autóalkatrészekhez (Kzp = 0,75)
nst. = 180 kg / (13,5 m3 * 0,75 * 1 kg / m3) = 17,8
Elfogadjuk az nst. = 18 állvány
Padló = 3 m * 1,5 m * 18 = 81 m2
Stot = 81 m2 / 0,4 = 202,5 m2
*Hella autóalkatrészekhez (Kzp = 0,5)
nst. = 138 kg / (13,5 m3 * 0,5 * 2 kg / m3) = 10,2
Elfogadjuk az nst. = 11 állvány
Padló = 3 m * 1,5 m * 11 = 49,5 m2
Stot = 49,5 m2 / 0,4 = 123,75 m2
Ez azt jelenti, hogy a raktár teljes területe Stotal = 191,25 + 202,5 + 123,75 = 517,5 m2.
Ezekből a számításokból az következik, hogy további szakaszok állványra szerelésekor, a rack területét változatlanul hagyva (3 x 1,5), a teljes területet 270 m2-rel csökkentjük a számításhoz képest teljes terület 2013-ra (787,5 m2) és 146 m2 2012-ben. Ez a szabad terület lehetővé teszi a cég számára, hogy a jövőben növelje a kereskedelem volumenét, mivel a cég termékpalettája folyamatosan bővül.
A szervezetnek sok pénzre és időre lesz szüksége ahhoz, hogy újjáépüljön új rendszer raktárgazdálkodás, de ez a jövőben megtérül, így többszörösére csökken a raktár fenntartási költsége.
Következtetés
A raktározás megszervezése fontos láncszem a vállalkozás munkaszervezésében. Kell valahol az alapanyagok, anyagok és elkészült termékek. Ennek érdekében a cég raktárakat épít, vagy bérel más cégektől.
A raktárak fenntartása, a raktári dolgozók bére is a költségekre esik, ezért gazdaságosan kell kalkulálni az ehhez szükséges forrásokkal. A raktározás fejlesztésének kiemelt iránya ezek gépesítése, automatizálása, bevezetése új technológiaés munkamódszerek. Mindez segít csökkenteni e gazdaságok fenntartási költségeit, növelni a munka termelékenységét, és ennek megfelelően a vállalkozás nyereségét.
Bibliográfia
1. Gadzsinsky A. M. Logisztika. - M.: Marketing, 2012.
2. Logisztika: Tankönyv / Szerk. B. A. Anikina. - M.: Infra-M, 2012.
3. Logisztika: tankönyv. pótlék / T.I. Savenkov – 2. kiadás, törölve. - Moszkva: Omega-L Kiadó, 2014.
Az Allbest.ru oldalon található
...Hasonló dokumentumok
A logisztika fogalma az agráripari komplexum vállalkozásainál: a megvalósítás lényege, jellemzői. A szállító és tároló létesítmények rendszere (TLS): lényege, felépítése, feladatai és szerepe a vállalkozás tevékenységében A TSH menedzsment eredményességének értékelésének módszertana.
szakdolgozat, hozzáadva: 2017.07.05
A raktári műveletek hatékonyságának javítása. Áruk promóciója logisztikai szempontból. A raktárak típusai és besorolásuk. A termékek elhelyezésének és tárolásának megszervezése. Raktári számvitel vonalkódolás alapján. Funkcionalitás "1C-raktár".
szakdolgozat, hozzáadva: 2015.08.09
A "Businovskiy MPK" cég jelenlegi piaci helyzetének elemzése, annak szervezeti struktúra, a fő pénzügyi és gazdasági teljesítménymutatók, a logisztikai infrastruktúra és a vállalat raktári létesítményeinek működésében meglévő problémák.
szakdolgozat, hozzáadva 2012.05.19
A raktárak meghatározása, osztályozása és rendeltetése, előírások tevékenységük szervezésében tevékenykednek. A raktár- és konténerkezelés szervezési elvei kereskedési rendszer. A raktárterületek és térfogatok felhasználásának ésszerűsítése.
szakdolgozat, hozzáadva 2013.02.01
A raktárak szerepe a logisztikában. Raktárválasztási problémák. A raktározási folyamat általános jellemzői. A CJSC "Atlant" raktári és konténeres létesítményeinek állapotának elemzése. Intézkedések a raktár fejlesztésére és a raktár hatékonyságának kiszámítására.
szakdolgozat, hozzáadva 2013.10.16
A raktári tevékenység elemzése az ellátási lánc fókuszpontjában. A használat hatékonyságának javítása szoftver termék"1C: Enterprise". Készletkezelés raktárrendszerben ABC-XYZ elemzéssel. Gazdasági jellemző cégek.
szakdolgozat, hozzáadva 2015.02.09
A raktárak funkciói a vállalkozás logisztikai rendszerében. A raktári rendszer fő elemei. Az LLC "Energosfera" raktári tevékenységének megszervezésének sorrendje és jellemzői. Raktári rendszerek optimalizálási kritériumai és teljesítménymutatói.
szakdolgozat, hozzáadva 2011.11.18
A raktárgazdálkodás megszervezésének jellemzői ben nagykereskedelem, áruraktárak funkciói, osztályozásuk. A raktárak elrendezésének követelményei, a raktárak elrendezése. Raktározás szervezése és fejlesztése az OOO Trade House "Elektrosnab" példáján.
szakdolgozat, hozzáadva 2017.02.01
A raktárak osztályozása és funkciói. A raktározás logisztikai folyamata. A raktározási logisztikai rendszer elemzése a Verda-NN LLC példáján. Intézkedések az ajtók szállítása és tárolása logisztikai megközelítésének javítására.
szakdolgozat, hozzáadva 2016.11.01
Elméleti alap vállalkozások raktári tevékenységeinek szervezése az LLC "LML Ultra" példáján. A főbb mutatók a raktár munkájának értékeléséhez. A raktárgazdálkodás szervezettségének fejlesztése logisztikai szemlélet alapján. Raktár optimalizálás.
BEVEZETÉS | |
1. A VÁLLALKOZÁSI RAKTÁRLOGISZTIKA SZERVEZÉSÉNEK ELMÉLETI SZEMPONTJAI | |
1.1 A raktári logisztika, mint a logisztikai rendszer eleme | |
1.2 A logisztikai folyamat jellemzői a raktár működésében | |
2. A VÁLLALKOZÁS GAZDASÁGI ÉS SZERVEZETI ÁLLAPOTÁNAK ELEMZÉSE, A RAKTÁRI LOGISZTIKA HATÉKONYSÁGÁNAK NÖVELÉSÉRE VONATKOZÓ INTÉZKEDÉSEK FEJLESZTÉSE | |
2.1 A KAMAZ PJSC gazdasági és szervezeti jellemzői | |
2.2 A KAMAZ PJSC Logisztikai Központ raktári logisztikáját optimalizáló megoldások kidolgozása | |
KÖVETKEZTETÉS | |
HASZNÁLT IRODALOM JEGYZÉKE | |
BEVEZETÉS
A hatékony raktári logisztika megszervezése a vállalatnál szakértők, felsővezetők és logisztikai szakemberek közvetlen figyelmét igényli. Ez a kérdés ma rendkívül aktuális modern üzlet, mert a vállalkozások világszerte igyekeznek optimalizálni az üzleti folyamatokat, figyelemmel kísérni a műszaki és gazdasági, pénzügyi teljesítmény szervezetek, különösen a termelés és az értékesítés jövedelmezőségének mutatóira, a tervezett költségszint betartására és a bevétel növekedésére. A raktári logisztikai terület szinte mindig innovációt és fejlesztést igényel, adott terület sokszor nem tervezett költségek, különféle költségek miatt rengeteget vesz el a szervezet költségvetéséből. a fő feladat A raktári logisztika üzleti szempontból a raktárhálózat jövedelmezőségének növelése, amely elfogadható egy olyan vállalkozásnál, amely egyéni megközelítéssel rendelkezik a raktári problémák átfogó megoldására, figyelembe véve és figyelembe véve a külső és belső tényezőket, amelyek befolyásolják. tevékenységét.
A záró minősítő munka célja a vállalkozások raktári logisztika megszervezésének hatékonyságának növelése. A téma teljes körű feltárásához a következő feladatokat kell megoldani:
1. A raktári logisztika elméleti és módszertani sajátosságainak feltárása.
2. Növelje a raktár hatékonyságát.
3. Végezzen elemzést a végrehajtás hatékonyságáról, a raktározási folyamat javítását célzó intézkedésekről.
A vizsgálat tárgya a PJSC KAMAZ Logisztikai Központja. A tanulmány tárgya a KAMAZ Zrt. Logisztikai Központjának raktári rendszere.
Érettségi minősítő munka egy bevezetőből, két, bekezdésekre osztott fejezetből, egy következtetésből és egy hivatkozási jegyzékből áll.
Az első fejezet tárgyalja a raktári logisztika vállalati megszervezésének elméleti alapjait, meghatározza a raktári logisztikát, felsorolja a raktár fő funkcióit és feladatait, meghatározza a raktárak helyét és szerepét a logisztikai rendszerben, valamint a raktári logisztika jellemzőit. logisztikai folyamat a raktár működésében.
A második fejezet a KAMAZ PJSC-t, valamint a vállalkozás raktározási rendszerét jellemzi, azonosítja a vállalat fejlődésének problémáit, amelyek alapján ajánlásokat dolgoznak ki a KAMAZ PJSC raktári logisztikájának optimalizálására.
A tanulmány elméleti és módszertani alapját a vállalkozás szabályozó dokumentumai, aktusai, a vállalkozás alapszabálya, pénzügyi kimutatások 2014-2016-ra. V. V. Dybskaya műveit használták fel. "A raktározás kezelése az ellátási láncokban" és az E.I.-vel közös projektje. Zaicev, V.I. Szergejev, A.N. Sterligova "Logisztika. Logisztikai üzleti folyamatok integrációja és optimalizálása az ellátási láncokban”.
- A VÁLLALKOZÁSI RAKTÁRLOGISZTIKA SZERVEZÉSÉNEK ELMÉLETI SZEMPONTJAI
- A raktári logisztika, mint a logisztikai rendszer eleme
A modern nagy raktár egy meglehetősen összetett műszaki szerkezet, amely számos különféle, sajátos szerkezetű alkatrészből áll, amelyek egyesítve egy bizonyos funkcionalitást hajtanak végre az anyagáramlás átalakításához.
