Az anyagokra vonatkozó követelmények típusai. Anyagszükséglet tervezés

Ossza meg, hányféle anyagi szükségletet igényel. Tekintsük őket részletesebben. A tervezési időszak igényét, függetlenül attól, hogy a készletek készleten vannak, vagy termelési tartalék formájában ún bruttó igény.

Teljes bruttó kereslet- bruttó kereslet + többletigény, mely magában foglalja a kísérleteket, mintákat, berendezések javításával, karbantartásával járó igénynövekedést, tartalékot rövid szállítások esetén.

Nettó igény tiszta szükséglet. Ez a bruttó kereslet és a rendelkezésre álló rendelkezésre állás különbsége.

Elsődleges- piaci igény (amit el kell adni a piacon)

Másodlagos- az elsődleges szükségletekhez szükséges alapanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek.

harmadfokú - más célú, elsődleges és másodlagos szükségletekhez szükséges segédanyagok.

Anyagszükséglet tervezés egy olyan beszerzési tervezési rendszer, amely figyelembe veszi a szezonális trendeket és az elsődleges kereslet dinamikáját, valamint azt, hogy a cég milyen piacokon mutatja be termékeit. Az igények tervezésénél a szükséges készletek mennyiségére és azok beérkezésének idejére vonatkozó adatokat használják fel a termelési tervnek megfelelően, pl. ezt a rendszert tervezés határozza meg a szükséges termékek mennyiségét és ütemezését. Ez a tervezési rendszer lehetővé teszi, hogy:

• biztosítja a nyersanyagok, anyagok, alkatrészek szükséges mennyiségben való rendelkezésre állását;
• csökkenti a készlet megrendelésével és tárolásával kapcsolatos költségeket;
• hatékonyság növelése ütemezésés folyamatosan változó piaci környezetben dolgozik.

Az alapanyag-szükségleti terv egy beszerzési ütemterv, amely a készlet rendelkezésre állásán és a várható rendelési cikluson alapul.

Követelménytervező rendszerelemek:

• ütemterv a fő gyártási folyamat, amely meghatározza az összeget elkészült termékek idő szerint lebontva;
• az alapanyagok és anyagok fajlagos felhasználási arányaira vonatkozó adatok, amelyek meghatározzák az egyes konkrét terméktípusok előállításához szükséges alapanyagok és összetevők mennyiségét és összetételét;
• készletadatok az egyes komponensekre, (rendelkezésre álló mennyiség, várható bevételek);
• adatok a megvásárolt fő termékekről és a vállalkozás által előállított összes termékről;
• az anyagszükséglet előrejelzése a fő gyártási folyamat ütemtervének megfelelően;
• a nyersanyagok és anyagok strukturált listája;
• leltári adatok, nyitott rendelésekés átfutási idők az anyagrendelések idejének és mennyiségének kiszámításához.

Az alapanyagok és anyagok tervezési követelményeinek alapelvei:

• nyersanyag- és anyagszükségletek (komponensek) összehangolása és a késztermékek előállításának terve;
• idő szerinti bontásban.

Tekintsünk három lehetséges módszert a logisztikában használt anyagok iránti igény meghatározására:

• 1) meghatározó- használatos, ha ismert bizonyos időszak a megrendelés teljesítése és az anyagigény mennyiségi és ütemezési szempontból;
• 2) sztochasztikus- ha a számítás alapja a várható keresletet adó matematikai és statisztikai módszerek;
• 3) heurisztikus - az igényt a dolgozók tapasztalata alapján határozzák meg.

A módszerek egyikének kiválasztása a következőktől függ:

• vállalati profil;
• az ügyfél képességei;
• Terméktípus;
• a raktárak elérhetősége és típusa.

Tekintsük az elsőt meghatározó . Ez a módszer a termelési igények kielégítéséhez szükséges anyagok és alkatrészek szükségletének kiszámítására szolgál, amikor a termékek értékesítési mennyiségét határozzák meg. A determinisztikus módszer jól definiált kiindulási adatok felhasználásán alapul, és a másodlagos és harmadlagos igények ismert primerrel történő meghatározására szolgál. Szükséges információk - elsődleges szükséglet, beleértve a mennyiségekre és a gyártási feltételekre vonatkozó adatokat; a termék szerkezetére vonatkozó információk specifikáció vagy egyes alkatrészek alkalmazhatóságára vonatkozó utasítások formájában; anyagok és terméktípusok költségárai; elérhető elérhetőség.

Az anyagi erőforrások számítása a társadalmi szükségletekre, a fő- és segédtermelésre külön történik, itt gazdasági és matematikai modellek használhatók.

Anyagi erőforrások szükségessége a fő termeléshez:

M - szükség;

H - az anyagi erőforrások felhasználásának mértéke i-ro nevek pa j terméktípus;

N - gyártási program] a termék típusa; p - választék.

A javítási és karbantartási igényekhez szükséges anyagi erőforrások szükségletének meghatározása:

T 0 - az ilyen típusú berendezések meghibásodásának ideje;

R 0 - adott megbízhatósági szint;

Qj - egységek száma. ilyen típusú berendezések;

Nos - a fogyasztási arány mat. i-ro típus 1 javításra t - szállítási idő;

L a szállítások száma.

Egy determinisztikus módszernél fontos az anyagi erőforrások felhasználásának időpontjának meghatározása. Itt hasznos lehet egy jobbról balra kitöltő ciklusdiagram. A ciklust a leghosszabb művelet határozza meg. A ciklus ütemezése alapján meghatározhatja, hogy hány alkatrészt kell futtatni és mikor. A megrendelés időben történő teljesítése érdekében az anyagoknak a lehető legrövidebb időn belül rendelkezésre kell állniuk, hogy átvételük és elsődleges feldolgozásuk ciklusa ne növelje meg a termék gyártási ciklusát. Az alkatrészeknek időben készen kell lenniük, hogy legyen idő az összeszerelésre. A megvásárolt termékeket a várható szállítási idő figyelembevételével kell megrendelni.

Sztochasztikus. Az ilyen típusú módszereket a felhasznált anyagok mennyisége alapján történő számítás során alkalmazzák. Előrejelzésen alapulnak. Az előrejelzések lehetnek középtávúak (3-5 év), rövid távúak és hosszú távúak. A sztochasztikus modelleken alapuló előrejelzések a következő jellemzőkkel bírnak: a jövőre megjósolt helyzet az előrejelzés időpontján alapul. Az időpont módosítása hatással van az előrejelzés eredményére. A jelenség alakulásának felmérése, valamint a szükséges információk összegyűjtése az előrejelzés kialakítása előtt történik; az előrejelzési folyamat az elmúlt időszak információira támaszkodik.

Feladat.

Egy gyártó agráripari vállalkozásnak konténereket kell vásárolnia a termékek csomagolásához. Ismeretes, hogy 1 dobozba 24 db termék kerül. Határozza meg a decemberi konténerigényt, ha tudja, hány termék készült ugyanazon év júniusától novemberéig. Az adatokat a táblázat tartalmazza.

A kereslet meghatározása a "Naiv előrejelzés" módszerével.

F-előrejelzés jövő hónapban,

D(t) - a vizsgált hónap kereslete.

Megoldás:

D(t)=920000/24=38333,3 doboz.

Tehát, mint tudjuk, hogy az előző hónapban a csomagolási igény 38333,3 doboz volt, ezért december hónapra is 38333,3 dobozt kell megrendelni.

Kereslet meghatározása "Egyszerű átlag" módszerrel.

ahol F(t + 1) a kereslet várható értéke t a vizsgált hónap t + 1 a következő hónap, t-1 az előző hónap

- a kereslet n múltbeli értékének mindegyikének súlya (ugyanaz).

Megoldás:

Jelöljük a novemberi csomagolási igényt D(t)=38333,3 dobozban,

a csomagolás iránti igény októberben D(t-J)=956000/24=39833,3 doboz lesz;

hasonló módon számítsa ki a szeptemberi keresletet D(t-2)=1000000/24=41666,7 doboz,

augusztus D(t-3)= 1116000/24=46500 doboz;

július D(t-4)= 1100000/24=45833,3 doboz;

június D(t-5)= 1105000/24=46041,7 doboz.

Cserélje be az értékeket a (2.4) képletben!

Ezért 43035 dobozt kell megrendelni.

Mozgóátlag módszer.

Akkor használatos, ha megértjük, hogy a legutóbbi adatok fontosabbak, és ezért nagyobb súlyúnak kell lenniük, feltéve, hogy a súlyok összege eggyel egyenlő.

Megoldás:

Helyettesítsük be a D(t) ismert értékeit a (2.5) képletbe. Kapunk:

Anyagszükséglet meghatározása

Anyagszükséglet- ez az adott gyártási program és a rendelkezésre álló rendelések teljesítéséhez szükséges anyag, alapanyag és alkatrész mennyisége. Az anyagszükséglet lehet elsődleges, másodlagos, harmadlagos, valamint nettó és bruttó szükséglet.

elsődleges szükséglet- be kell készáru, eladó szerelvények és alkatrészek, valamint a vásárolt alkatrészek szükségessége. Ezt az igényt a piaci kereslet határozza meg, számításához matematikai statisztikai és előrejelzési módszereket alkalmaznak. Ez az igény alapvető egy kereskedelemmel foglalkozó vállalkozás számára.

másodlagos szükséglet- ez az elsődleges szükségletet, vagyis a vállalkozás késztermékét képező termékek előállításához felhasznált alkatrészek és alapanyagok szükséglete. Ennek a követelménynek a kiszámításához determinisztikus módszert használnak (képletekkel), a kiindulási adatok itt az elsődleges követelmény és specifikációk. A másodlagos követelményeket elsősorban az ipari vállalkozások alkalmazzák.

Harmadlagos szükséglet- a termelési célú segéderőforrások szükségessége. Példa erre a viselet. A harmadlagos szükségletet a determinisztikus módszer is meghatározza, valamint a sztochasztikus módszer ill szakértői értékelések. Másodlagos követelmény alapján.

A rendelkezésre álló anyagkészletek elszámolásától függően a követelmények a következőkre oszlanak:

- durva szükséglet- a megvalósítás anyagi forrásigénye gyártási program anélkül, hogy figyelembe vennénk a késztermékek és anyagok készleten lévő elérhetőségét. Ez az elsődleges + másodlagos + harmadlagos szükségletek összege;

- nettó szükséglet- a gyártási program megvalósításához szükséges anyagi erőforrások szükségessége, figyelembe véve a késztermékek és anyagok raktári rendelkezésre állását. A bruttó szükségletek – készletek különbsége határozza meg.

A gyakorlatban a teljes kereslet eltér a bruttó kereslettől a gyártási hibák, valamint a javítások, a berendezések megelőző karbantartása és egyéb munkák miatt.

Az igények meghatározására szolgáló módszerek osztályozása

Mert eredményes munka szükséges előre jelezni az igényt, erre számos módszer alkalmazható. A módszerek három csoportra oszthatók (5.1. táblázat).

5.1. táblázat – Igények meghatározásának módszerei

Az elemzési módszerek a következők:

A termék szintfelépítésének módja - egyetlen alkalmazású egyszerű termékek termékére vonatkozik;

A készletek elhelyezésének kiegyenlítésének módja a termék felépítésének minden hierarchikus szakaszában ugyanazokat a követelményeket kell összegyűjteni;

Szintetikus módszer - a számítás a termék anyagi erőforrásainak költségén alapul. Ennek a módszernek a jellemzője nem a termék, hanem az anyagi erőforrások.

A vállalkozás anyagi erőforrásigényét megfelelő számításokkal kell igazolni, figyelembe véve a következő fogyasztási típusokat:

a fő termeléshez;

Tőkeépítéshez (a vállalkozás anyagi és műszaki bázisának bővítésétől függően);

A megvalósításhoz új technológiaés kísérleti munka végzése;

Javítási és karbantartási igényekhez;

Technológiai berendezések és szerszámok gyártásához;

Átvitt készletek létrehozása;

Folyamatban lévő munkára (technológiai igény esetén).

Az anyagi erőforrások szükségletének kiszámítása általában a közvetlen számlálás módszerével történik. Ez a módszer feltételezi, hogy a fogyasztási rátát megszorozza a megfelelő termelési (vagy munka) mennyiséggel, hogy meghatározza a tervezési időszakban szükséges erőforrások mennyiségét.

Attól függően, hogy milyen normákat használnak a számításhoz, a következő módszereket alkalmazzák:

a) gyártott;

b) részletes;

c) analógia szerint;

d) tipikus képviselők által.

A tételes és a tételes módszerek alkalmazásakor az egységnyi kibocsátás (termék), az egyes alkatrészek előállítására vonatkozó fogyasztási rátákat alkalmazzák.

A szükséglet meghatározásának módszere analógiával az, hogy azokat a termékeket (termékeket), amelyekre a számítási időszakban nincs fogyasztási arány, azonos típusú termékekkel (termékekkel) azonosítják, amelyekhez az alapanyagok és anyagok megfelelő fogyasztási arányai vonatkoznak. Ebben az esetben figyelembe kell venni jellemzőkúj termék (termék). Ebből a célból korrekciós tényezőket kell bevezetni a számításba:

Ahol P- a termelési program végrehajtásához szükséges alapanyagok vagy anyagok; H hu- a hasonló termékek (termék) nyersanyag- vagy anyagfelhasználásának mértéke; K pl- az output (termék) programja (volumen) a tervezési időszakban; NAK NEK- együttható, amely figyelembe veszi a nyersanyagok vagy a termeléshez szükséges anyagok felhasználásának sajátosságait ez a termék(termék) hasonló termékhez képest.

Abban az esetben, ha a vállalkozás sokféle terméket állít elő, és ugyanakkor nincsenek meghatározott kibocsátási mennyiségek, minden típusra vonatkozóan egy tipikus termékre vagy alkatrészre számítják ki az alapanyag- és anyagszükségletet. Ebben az esetben az ilyen termékekre vagy alkatrészekre vonatkozó alapanyagok és anyagok felhasználási aránya a tervezett termékcsoport (termék) vagy alkatrész súlyozott átlaga lesz.

Kidolgozott normák hiányában az alapanyagok és anyagok felhasználására a tervezett időszakban bizonyos fajták a vállalkozás által gyártott termékek köre, az anyagi erőforrás igény kiszámítása az előző időszak tényleges anyag- és nyersanyagfelhasználásának adatai és a tervezett évi fajlagos csökkenése alapján történik. Ehhez használja a következő képletet:

ahol P pl- ennek az alapanyagnak vagy anyagoknak a szükséglete a tervezési időszakra; P fak - ennek a nyersanyagnak vagy anyagoknak a tényleges felhasználása az előző hasonló időszakban; Nál nél pr.p- a termelési program növekedési vagy csökkenési indexe a tervezési időszakban az előző időszakhoz képest; Nál nél n- a tervezési időszak anyagfelhasználási arányainak átlagos csökkenésének indexe.

A vállalkozásnál a termékek előállítása során az alapanyagok és alapanyagok mellett segédanyagokat is felhasználnak. Szükséges alkatrészként használják a termékek gyártása során, hogy biztosítsák a normál működést technológiai folyamatés a termék csomagolására. A segédanyagok közé tartozik például a zsineg, festékek, címkék, fólia, papír, géz stb. Alkalmazásuk többcélú. Ez nagymértékben megnehezíti a műszakilag megfelelő fogyasztási arányok kialakítását. A segédanyagok iránti igény ebben az esetben a termelési program változásával arányosan állapítható meg a vállalkozás egészére vagy az egyes terméktípusokra (termékekre) vonatkozóan.

A vállalkozás anyagi és műszaki bázisának bővülésével (új műhelyek, iparágak építése stb.) szükségessé válik a tőkeépítéshez szükséges anyagi erőforrások szükségletének meghatározása.

Kapitális építkezés megtörtént gazdasági módon magában foglalja a termeléshez szükséges anyagi erőforrások szükségletének meghatározását a tervezési becslések alapján számított fogyasztási arányok szerint.

A vállalkozás műszaki fejlesztésére és termelésszervezésére vonatkozó intézkedések végrehajtásához az anyagi erőforrások szükségességét a technológia fejlesztésére, a termelés gépesítésére és automatizálására, valamint az új technológia fejlesztésére és bevezetésére irányuló munkák köre alapján állapítják meg, a kutatás, fejlesztés és egyéb tervezett munka volumene, valamint az e célokra szolgáló nyersanyagok és anyagok felhasználási aránya.

A vállalkozás tárgyi eszköz-javítási anyagszükségletének megállapítását a tervezettet megelőző év január 1-jei tárgyi eszközök mennyisége alapján állapítja meg. Ebben az esetben a jóváhagyott anyagfelhasználási arányt 1 millió rubelre kell alkalmazni. az állóeszközök költsége és egy korrekciós tényező, amely meghatározza ennek az anyagnak a szükségességét az újonnan bevezetett munkaeszközök, ipari és nem ipari épületek és építmények javításához.

A műszaki berendezések és szerszámok gyártásához szükséges anyagi erőforrások szükségességét a következő képlet szerint határozzák meg:

ahol R És- az ilyen típusú anyagok (a megfelelő természetes egységekben) szükségessége a berendezések és eszközök gyártásához a tervezett időszakban; H V- az azonos típusú anyagok felhasználási aránya (megfelelő egységekben) berendezések és szerszámok gyártásához az előzetes tervezési időszakban 1 millió rubelre. bruttó kibocsátás; BAN BEN pl- a bruttó kibocsátás tervezett mennyisége a tervezett időszakban, millió rubel; NAK NEK n- az anyagfelhasználás mértékének változási együtthatója a berendezések és szerszámok gyártásához; NAK NEK m– növelési tényező technológiai berendezések tervezési időszakban a bázisidőszakhoz képest.

Egyes vállalkozásoknál a gyártási folyamat meglehetősen hosszú ideig tart. Ebben a tekintetben a hosszú gyártási ciklusú termékek (termékek) esetében a nyersanyag- és anyagszükségletet nemcsak a kibocsátás tervezett mennyiségének biztosítása érdekében, hanem a befejezetlen termelés értékében bekövetkezett változásokat is figyelembe veszik.

Az alapanyagok és a folyamatosan készleten lévő anyagok (készletek) teljes mennyiségét az időtartam szorzatával határozzuk meg termelési ciklus a termelés napokban kifejezett átlagos napi nyersanyag- és anyagfogyasztása természetes mértékegységben.

Feltéve, hogy a vállalkozás a tervezési időszak végére annak kezdetéhez képest rendelkezik adatokkal a készletek (tartalékok) a termékek vagy termékek (alkatrészek) mennyiségének változásairól, akkor a befejezetlen termelés megváltoztatásához szükséges nyersanyag- és anyagszükséglet képlet határozza meg:

ahol R n.p.- a folyamatban lévő munka mennyisége; D ki, D egyik sem- a termékek vagy termékek (alkatrészek) száma én- a folyamatban lévő termelés típusa a tervezési időszak végén, illetve elején; H én- nyersanyagok és anyagok felhasználási aránya termelési egységre vagy termékre (alkatrészekre) én- th típusú; n- azon alkatrészek vagy termékek darabszáma, amelyek előállításához ezt a nyersanyagot vagy anyagot felhasználják.

A vállalkozás éves anyagi erőforrásigényének szerves része a nyersanyag- és anyagkészletek létrehozásának szükségessége. Erre azért van szükség, hogy a gyártási folyamat ne álljon le.

A készletek mennyisége számos feltételtől függ:

A különféle típusú nyersanyagok és anyagok iránti igény nagysága;

Az integrátor vállalkozások termékgyártási gyakorisága;

A nyersanyagok és anyagok gyártásba való bevezetésének gyakorisága;

A nyersanyag- és anyagellátás szezonalitása;

A tranzit és a raktári nyomtatványok kellékek;

A tranzitszállítások mennyisége.

A termelési készlet értékét a termelési készlet normatívája indokolja, amely az év közbeni átlagos nyersanyag- és anyagkészlet a napi átlagos fogyasztásának napjaiban, év végén átvitt készletként tervezett. Az átvitt készlet nagyságát a következő képlet határozza meg:

(7.5)

ahol t p i az i-edik nyersanyagra és anyagokra vonatkozó átvitt készlet nagysága; t én- az i-edik alapanyagok és anyagok szükségessége; M én- az i-edik alapanyagok és anyagok gördülőállományának normatívája napokban; Napokig - a napok száma a tervezési időszakban.

A készletek tervezése során biztosítani kell a vállalkozás azon lehetőségeit, amelyek célja a termékek értékesítési piacának bővítése a mennyiség növelésével. nagykereskedelem valamint a termelők és fogyasztók közötti hosszú távú közvetlen gazdasági kapcsolatok.

Az anyagszükséglet-tervezés fő célja, hogy a tervezési időszakon belül bármikor rendelkezésre álljon a szükséges mennyiségű anyag. Igénytervezés segítségével biztosítják, hogy mind a belső használatra, mind az értékesítéshez szükséges anyagmennyiségeket időben megvásárolják vagy legyártják. A tervezési folyamat magában foglalja a folyamatos készletellenőrzést és különösen a beszerzési és gyártási rendelési javaslatok automatikus generálását.

A tervezéshez minden információra szükség van az anyagkészletekről, beleértve a lefoglalt anyagokat is, a beszerzések vagy a termelés mennyiségének kiszámításához.

Kötet-naptár gyártási terv készítése

A volumen-ütemezési terv elkészítésekor az értékesítést a jövőre vonatkozóan értékesítési előrejelzéssel tervezzük (ld. Az értékesítési üzleti folyamat áthaladásának technológiája) A volumen-ütemezési terv a tervezett független követelmények felhasználásával készül. Tervezett önálló igény (pl. késztermék, szerelvények, meleg árutés alkatrészek) használja ezeket az információkat az anyagszükséglet tervezésének minimális készletszintjének létrehozására.

Az MRP rendszer bemeneti információinak kialakítása

Az MRP bemeneti információi három fő részből állnak:

Koncepció és funkciók beszerzési logisztika

A beszerzési logisztika az a folyamat, amely során a vállalkozások anyagi erőforrásokkal látják el, az erőforrásokat elhelyezik a vállalkozás raktáraiban, tárolják és termelésbe bocsátják.

A beszerzési logisztika célja, hogy a lehető legnagyobb mértékben kielégítse a termelési anyagszükségleteket gazdasági hatékonyság. Ennek során a következő feladatokat oldják meg:

1. Az alapanyagok, anyagok és alkatrészek beszerzésének ésszerű feltételeinek fenntartása.
2. Annak biztosítása, hogy a készletek mennyisége pontosan megfeleljen az igényeknek.
3. Az alapanyagok, anyagok és alkatrészek minőségére vonatkozó gyártási követelmények betartása.

Logisztika beszerzése nélkül a vállalkozás normális működése lehetetlen. Ez egy kapcsolat a különböző producerek és munkájuk koordinátorai között.

A beszerzési logisztika a következő funkciókat látja el:

• az anyagi erőforrások megszerzésére vonatkozó stratégia kialakítása és az ezek iránti igény előrejelzése;
• javaslatok fogadása és értékelése a potenciális szállítóktól;
• beszállítók kiválasztása;
• az anyagi erőforrás igények meghatározása és a megrendelt anyagok, termékek mennyiségének kiszámítása;
• a megrendelt erőforrások árának egyeztetése és szállítási szerződések megkötése;
• anyagok szállításának ellenőrzése;
• az anyagi erőforrások bemeneti minőségellenőrzése és raktári elhelyezése;
• anyagi erőforrások termelése a termelőegységekbe;
• a raktárban lévő anyagi erőforrások készleteinek fenntartása normatív szinten.

A leírt funkciókat a logisztikai szolgálat (beszerzési részleg) valósítja meg szoros kapcsolatban a vállalkozás többi részlegével: marketing osztály, termelés, termelés előkészítés, könyvelés, pénzügyi ill. jogi osztályok.

A vásárlás szerepének növekedése
logisztika modern körülmények között

A piacgazdaságra való átállás meghatározza a beszerzési logisztika szerepét és növekvő jelentőségét a társadalmi termelésben. Piaci feltételek sorozatot keltett életre jelentős változásokat a termelés anyagi és technikai támogatása terén. Közülük a legfontosabbak a következők voltak:

• a piac által igényelt, gyorsan növekvő termékválaszték nyomása;
• az új termékek gyártásba való bevezetésének idejének csökkentése, a választék bővítésének felgyorsítása;
• a termelési ciklus időtartamának csökkentése;
• a gyártók közötti verseny fokozódása a szükséges árukkal való telítettség hátterében.

Mindezek a változások oda vezettek, hogy a vállalat különböző tevékenységei a termelés, a közgazdaságtan, pénzügyi tevékenységek egyre inkább függővé vált a logisztika állapotától. Kiderült, hogy az ellátási láncban nagyok a hatékonytalanságok, amelyek racionalizálása jelentős megtakarításokat eredményezhet. Új megközelítések bevezetésére volt szükség a termelés és az irányítás anyagi támogatási folyamatainak megszervezésében.

2.1.2. Beszerzési folyamat
anyagok és főbb szakaszai

Az anyagbeszerzés folyamata számos, egymással logikailag összefüggő tevékenységet foglal magában. Az anyagbeszerzési folyamat következő szakaszait különböztetjük meg:

Pályázatok készítése. Az anyagbeszerzési igényeket az illetékes munkatársak készítik el funkcionális felosztások vállalkozások. Információkat tartalmaznak arról, hogy milyen típusú és mennyiségű anyagokra van szüksége a cégnek, mikor kell azokat átvenni és ki kérte. A pályázatokat úgy kell elkészíteni, hogy a várhatóan beérkező anyagok mennyisége meghaladja a tényleges igényt.

A pályázatok beadása és az anyagok beérkezése közötti időt átfutási időnek nevezzük. Az igények összeállításáért felelős alkalmazottak minimális előnnyel határozzák meg az anyagok szállítási dátumait, figyelembe véve a szállító lehetőségeit és az anyagfogyasztó igényeit.

Alkalmazáselemzés. Az anyagfelhasználásra vonatkozó kérelmek elemzése a logisztikai szolgálatban történik más részlegek szakembereinek részvételével. Az elemzés célja, hogy minimális költségeket biztosítson minden olyan anyagtípus esetében, amelyek sajátos fogyasztói tulajdonságait a termékek gyártása során fel kell használni. A kutatási módszerek a funkcionális költségelemzés és a költségkonstrukció.

Az elemzésnek a következő kérdésekre kell választ adnia:

• Az olcsóbb anyagok kielégíthetik a gyártási igényeket?
• Jogosak ezek az igények?
• Megfelelhetnek-e más típusú anyagok az azonosított igényeknek?
• Lehetséges-e egyszerűsíteni a legyártott termék tervezését?
• Képes-e a szállító csökkenteni az anyagköltséget azáltal, hogy a fogyasztóval együtt részt vesz a termék fejlesztésében, vagy a kapott specifikációkat elemzi?

A beszállítói szolgáltatásnak nincs joga a pályázatokban meghatározott anyagok cseréjére. Az osztály dolgozóinak elemezniük kell a beérkező kéréseket, és olyan lehetőségeket kell felkínálniuk az anyagok beszerzésére, amelyek a rendelések költségének csökkenéséhez vezethetnek.

A beszállítók kiválasztása. A beszállítók kiválasztásánál a fő szempontok: beszállítói megbízhatóság, ellátási képesség szükséges erőforrásokat megfelelő minőségben és időben, az anyagi erőforrások lehető legalacsonyabb áron történő ellátása, a szállító távolsága a fogyasztótól, szabad kapacitások rendelkezésre állása a szállítónál stb.

A beszállítókkal és anyagokkal kapcsolatos fő információforrások a személyes kapcsolatok"eladókkal", reklámok reklámkiadványaiban, katalógusokban és prospektusokban szereplő áruleírások, vállalkozások látogatása és a termékellátás gyakorlatának tanulmányozása, bankoktól, kereskedelmi szövetségektől kapott információk, közintézmények stb.

A jó hírnévvel rendelkező beszállítók sorából azok kerülnek kiválasztásra, akik az ár és a szállítási idő tekintetében a legkedvezőbb feltételeket kínálják. Célszerű a nagy rendeléseket két vagy több beszállító között szétosztani, hogy ellenőrizni lehessen a fő szállító versenyképességét, és megvédje magát az esetleges meglepetésektől.

Megrendelések leadása. Az anyagok beszerzése megtörténik különböző módszerek az anyagok és alkatrészek típusától függően. A fő beszerzési módszerek a következők:

• tömeges vásárlás (egyszerre egy nagy tétel);
• rendszeres anyagvásárlás (a vevő megrendeli a szükséges mennyiségű anyagot, amelyet kis tételekben szállítanak neki egy bizonyos időszak alatt);
• napi (havi) vásárlások (olcsó és gyorsan felhasználható anyagok vásárlásakor használják);
• szükséges anyagok beszerzése;
• egyszeri vásárlás (anyagot rendelnek, ha szükséges, és kivesznek a beszállítók raktárából olyan esetekben, amikor nem lehetséges az anyag szükséges átvétele).

A megrendelés dokumentálása a szállító és az anyag fogyasztója közötti szerződés megkötésével történik.

A szerződés alapelemei.

1. Ajánlat és az ajánlat elfogadása. Szerződés akkor jön létre, ha az egyik fél meghatározott árutételt meghatározott áron kínál, és a másik fél elfogadja ezt az ajánlatot.
2. Pénzügyi feltételek. A szerződésnek értékkel kell rendelkeznie, pl. jogi értelemben csak akkor válik szerződéssé, ha pénzügyi feltételeket rögzítenek benne.
3. Szerződéskötési jog. Csak bizonyos tisztviselők(rendező, vezérigazgató), a vállalkozás által engedélyezettés az ő nevében jár el.
4. Jogszerűség. A szerződésnek törvényesnek kell lennie, pl. teljes mértékben megfeleljen az ország jogi normáinak.

A szerződés szerkezete rendelkezik a szerződés tárgyának meghatározásáról, az áru minőségének és mennyiségének feltüntetéséről, a szerződés összegéről, az áruk szállításának és átvételének rendjéről, a felek felelősségéről, az eljárásról. viták megoldására.

Megrendelés teljesítésének ellenőrzése. A megrendelések nagyságát és a megrendelések teljesítésének időtartamát a Beszerzési Osztály ellenőrzi. Ugyanakkor lehetőség van az anyagellátás ütemezésének módosítására és a termékek kiadási ütemezésének megfelelő finomítására.

Az akvizíciós folyamat befejezése. A megrendelt anyagok szigorúan a szerződéses feltételeknek megfelelő átvétele a tranzakció teljesítésének szükséges jele. Fontos a termékek átvétele, melynek során meg kell győződni arról, hogy az anyag kiszállításra került:

• a szükséges minőség;
• megfelelő mennyiségben;
• a megbeszélt időpontban;
• a megbeszélt árért.

A vásárlás és eladás megfelelően dokumentált. Dokumentálás a szállítások során a szállítótól értesítést kell kapni a szállításról és kísérő levél, amelyek az áru mennyiségét és a szállítás idejét jelzik. Az anyagok raktári beérkezését a megfelelő számlák dokumentálják és rögzítik az árunyilvántartási könyvben.

2.1.3. Anyagszükséglet meghatározása

Anyagszükséglet típusai

Alatt nyersanyag- és anyagszükséglet alatt egy adott időpontig egy meghatározott időszakra szükséges mennyiséget kell érteni egy adott gyártási program vagy meglévő megrendelések megvalósításához.

Az anyagszükséglet egy bizonyos időszakra ún időszakos szükséglet. Ez abból áll elsődleges, másodlagosÉs harmadlagos.

Alatt elsődleges az eladásra szánt késztermékek, szerelvények és alkatrészek, valamint vásárolt pótalkatrészek iránti igény érthető. Az elsődleges szükséglet számítása a matematikai statisztika és előrejelzés módszereivel történik, megadva a várható igényt. A szükségletek helytelen felmérésének vagy pontatlan előrejelzésének kockázatát a biztonsági készlet megfelelő növekedése kompenzálja.

Az elsődleges igény a kereskedelem területén működő vállalkozásoknál az anyagáramlás menedzsment alapja. Mert ipari vállalkozások az elsődleges szükségletet másodlagos komponensekre kell bontani.

Alatt másodlagos megérti a késztermékek előállításához szükséges alkatrészek, alkatrészek és alapanyagok szükségességét.

2.1.1. példa. A bútorgyár munkaasztalokat gyárt konyhabútorok kiegészítéséhez. A mosogató az asztalban található, amelyet viszont hideg és meleg víz keverővel egészítenek ki. A mosogató és a csapok szükségességét másodlagosnak nevezzük, mivel az elsődleges szükségletből (munkaasztalok száma) határozható meg. Ha mosogatók és csaptelepek vannak beszerelve kereskedelmi hálózat mint szükséges pótalkatrészek, akkor ezekre a termékekre elsődleges és másodlagos igény is van.

A függő igények kiszámításakor a következőket feltételezzük meghatározottnak: elsődleges követelmény, beleértve a mennyiségekre és a feltételekre vonatkozó információkat; specifikációk vagy alkalmazhatósági információk; lehetséges további szállítások; a vállalkozás rendelkezésére álló anyagok mennyisége. Ezért a függő követelmények meghatározására determinisztikus számítási módszereket alkalmaznak. Ha a szükséglet megállapításának ez a módszere a specifikáció hiánya vagy a jelentéktelen anyagszükséglet miatt nem lehetséges, akkor azt nyersanyag- és anyagfelhasználási adatok felhasználásával kell előre jelezni.

Alatt harmadlagos a segédanyagok és kopószerszámok gyártási igénye megértve. Meghatározható a másodlagos alapján az anyagfelhasználás mutatói alapján a rendelkezésre álló anyagok felhasználásán alapuló sztochasztikus számítások elvégzésével vagy szakértői eszközökkel.

A készpénztartalék elszámolásától függően vannak bruttó-És nettó anyagszükséglet.

Alatt durva szükséglet alatt a tervezési időszak anyagszükségletét értjük, kivéve a raktárban vagy a termelésben lévő készleteket. Ennek megfelelően alatt nettó szükséglet a tervezési időszak anyagszükségletét a rendelkezésre álló készletek figyelembevételével értjük. Ez a bruttó kereslet és a rendelkezésre álló készlet közötti különbség egy adott időpontig.

A gyakorlatban a teljes anyagszükséglet a bruttó mutatóhoz képest a gyártási és munkahibák miatti további szükséglettel növekszik. karbantartásés berendezések javítása. A rendelkezésre álló készlet mennyiségével történő összehasonlítás után a fennmaradó szükségletet az összeggel korrigáljuk aktuális készletek. Hányados különféle fajtákábrán láthatók az anyagokra vonatkozó követelmények. 2.1.1.

Rizs. 2.1.1. A különböző típusú anyagszükségletek aránya

Az igények meghatározásának módszerei

Szükséges állapot hatékony irányítás Az anyagáramlás a jövő szükségleteinek ismerete. Az ennek meghatározására használt módszereket az ábra mutatja. 2.1.2.

Rizs. 2.1.2. Az igények meghatározására szolgáló módszerek osztályozása

Determinisztikus számítási módszerek ismert primer anyagú anyagok másodlagos követelményeinek kiszámítására szolgálnak. Nál nél elemzési módszer a számítás a termékleírásból indul le a hierarchia szintjein felülről lefelé. Szintetikus módszer magában foglalja az egyes részek csoportjaira vonatkozó számítások elvégzését a hierarchia egyes szintjein való alkalmazhatóságuk mértéke alapján.

Sztochasztikus számítási módszerek Lehetővé teszi a várható kereslet beállítását egy adott időn belüli változásait jellemző számadatok alapján. Erre a célra használja átlagértékek közelítése, exponenciális simítási módszerÉs regresszió analízis.

Átlagos közelítés olyan környezetben használják, ahol az anyagigény hónapról hónapra állandó átlaggal ingadozik. Az ezzel a módszerrel történő előrejelzés az anyagigény ismert értékeinek átlagolására szolgáló eljárás.

Exponenciális simítási módszer abban az esetben használatosak, ha az anyagi erőforrásigény változásának folyamatának előrejelzése egy olyan dinamikasorozat szintjei alapján történik, amelyek súlya az adott szintnek az előrejelzés pillanatától való távolodásával csökken. Ebből a célból egy állandó a simítási együtthatót vezetünk be a számításokba, amelynek értékét úgy választjuk meg, hogy az előrejelzési hiba minimális legyen.

Regresszió analízis magában foglalja az anyagi erőforrások felhasználásának ismert trendjeinek közelítését matematikai függvények segítségével, amelyek extrapolálhatók a jövőbeli időszakra.

2.1.4. A termelés anyagokkal való ellátása

A vállalkozások gyakorlatában többféle módszert alkalmaznak a termelés anyagi támogatásának tervezésére (2.1.3. ábra).

Rizs. 2.1.3. A termelés anyagi támogatásának tervezési módszerei

Egyedi módszer feltételezi, hogy a szükséges anyagot csak igény esetén vásárolják meg, így nem keletkezik készlet. Ezt a módszert egyedi és kisüzemi gyártás körülményei között alkalmazzák a kiváló minőségű anyagok és a nehezen tárolható terjedelmes alkatrészek, valamint a javítási munkákhoz szükséges anyagok kielégítésére.

Megrendelés alapú anyagellátás egy vagy több tétel esetén lehetséges. Ez utóbbi esetben rendszeres időközönként, például heti időközönként valósul meg, amikor egyetlen megrendelés jön létre, figyelembe véve az adott időszakban beérkezett összes kérelmet.

Anyagi támogatás a tervezett célok alapján. Ez a módszer az anyagszükséglet determinisztikus számításán alapul. Ebben az esetben feltételezzük, hogy ismert az adott időszakra vonatkozó önálló követelmény, a termékleírás formájában megjelenő termékstruktúra, amely lehetővé teszi a függő követelmény meghatározását, valamint az esetleges további követelmény.

A tervezett célok alapján történő anyagszállításnál a rendelési méret a nettó igény alapján kerül meghatározásra, figyelembe véve a tervezett átvételt és a raktárban lévő anyagok rendelkezésre állását.

Ismertesse a raktár, a tervezett és a műhelykészlet fogalmát.

Raktári készlet ez az ipari fogyasztásra szánt és számviteli adatok szerint rendelkezésre álló anyagok mennyisége. A valós anyagszükséglet meghatározása érdekében a raktári készletet két részre osztjuk: a tervezett kiadási programhoz rendelkezésre álló, de az üzlet által még nem keresett anyagokra, valamint a még beszerezhető anyagokra (rendelkezésre álló készlet) .

Szánt készlet az értékesítésre szánt anyagok mennyisége, ezért nem tekinthető elérhetőnek.

bolti készlet ezek a raktárból átvett és a műhelyben elhelyezett anyagok további feldolgozás céljából.

Anyagi biztonság fogyasztás alapján magában foglalja a készletek időben történő feltöltését és olyan szinten tartását, amely az anyagok új átvétele előtt bármilyen szükségletet fedez. A célnak megfelelően a pótrendelés időpontjának meghatározásának problémája megoldott, a rendelés nagyságának kérdése nem kerül figyelembevételre.

Az ellenőrzés típusától és a kiegészítő rendelések kibocsátásának szabályaitól függően az elvégzett fogyasztáson alapuló anyagellátásnak két módja van, úgynevezett készletgazdálkodási rendszerek:

1. időben történő rendelések biztosítása (fix rendelési készletkezelési rendszer);
2. a szükséges ritmus (fix gyakoriságú készletellenőrzési rendszer).

E módszerek keretein belül pedig több variáció is lehetséges, melyeket a készlettartás területén követett politika határoz meg. Ezekről a „Készletgazdálkodás” témakörben lesz szó.

2.1.5. Szállítási számítási módszerek

A gazdasági rendelési mennyiség meghatározása

A gazdaságos rendelési méret olyan anyagtétel-méret, amely minimálisra csökkenti a rendelés teljesítésének és az anyagtárolásnak az éves összköltségét. A gazdaságos rendelési mennyiség meghatározásának technikája a nagy és kis mennyiségben történő anyagok beszerzésének előnyei és hátrányai összehasonlítása, valamint a készletezés minimális összköltségének megfelelő rendelési mennyiség kiválasztása. A rendelés nagyságának és a szállítási (megrendelések teljesítésének) és az anyagok raktározási költségének arányát grafikusan az ábra mutatja. 2.1.4.

Rizs. 2.1.4. A megrendelés teljesítési költségének függősége
és az anyagok tárolása a megrendelés méretétől

Legyen x az egy rendelés eredményeként megvásárolt egységek száma. A vásárolt anyagtételek számának növekedésével az anyagtárolás (készlettartás) működési költségei nőnek (2. görbe). Ugyanakkor a tételnagyság növekedésével az évi megrendelések száma csökken. Ez a megbízások teljesítésével járó költségek csökkenéséhez vezet (3. görbe). ábrából látható. 2.1.4, az éves összkiadás görbéjének (1. görbe) minimuma x = x 0-nál van.

Az anyagok beszerzési és tárolási költségeinek a vásárolt anyag mennyiségétől való függésének mennyiségi értékelése alapján az alábbi feltételezések mellett lehet meghatározni a megrendelés nagyságát, amely minimálisra csökkenti az összköltség értékét:

1. az éves készletet alkotó anyagi egységek teljes száma ismert.
2. a kereslet változatlan.
3. a megbízások azonnali végrehajtásra kerülnek, azaz. a megrendelések határidőre teljesülnek, az átfutási idő ismert és állandó.
4. a regisztrációs költségek nem függnek azok méretétől.
5. az anyag ára a vizsgált időszakban nem változik.

A feltevésekkel összhangban a rendelés teljesítésének és a készletfenntartás költsége a képlettel fejezhető ki

Ahol VAL VEL 1 és VAL VEL 21 rendre állandó és változó költségek a megrendelés teljesítésével és az anyagtartalommal kapcsolatos;

névi megrendelések száma;

q/2 – az átlagos méret Készlet.

Ahol Kévi anyagszükséglet.

A fenti képlet az egységes és szigorúan meghatározott (determinisztikus) készletfelhasználás feltételeihez határozza meg a gazdasági rendelési mennyiséget. A vállalkozás gyakorlatában előfordulhatnak:

• késedelmes szállítás; ebben az esetben az anyagot nem egyszeri alkalommal, hanem egy bizonyos ideig, meghatározott intenzitással szállítják, és a gyártás egyenletesen fogyasztja el; használata közvetlenül a szállítás megkezdése után kezdődik, mielőtt a teljes szállítás ténylegesen befejeződött;
• gyorsított használat; ebben az esetben a készletek felhasználásának intenzitása olyan mértékű, hogy anyaghiány lehetséges.

Figyelembe véve a megjegyzett különleges körülmények magánmodellek készülnek a gazdasági rendelési méret meghatározására.

Az optimális gyártási tétel méretének meghatározása

Ha a vállalkozás saját beszállítója, akkor a meghatározása optimális méret gyártási tétel, azaz a saját alkatrészkészletének feltöltéséhez legyártandó termékek mennyisége. Az állomány ilyen esetekre jellemző mozgási sémája az ábrán látható. 2.1.5.

Rizs. 2.1.5. Az aktuális részvény mozgásának grafikonja
véges időközönkénti anyagok utánpótláskor

Amint az ábrán látható, a készlet fogyasztása fokozatosan, a teljes ciklus alatt történik t, utánpótlása pedig csak az időszakban t 1 , amelynek időtartamát az előállított tétel gyártási ideje (gyártási ciklus) határozza meg. A szükséges alkatrészek gyártása a megfelelő megrendelés beérkezését követően megkezdődik, és amint készen állnak, azonnal megküldik a fogyasztónak: a fogadó műhely raktárába további feldolgozásra vagy az összeszerelő műhely komissiózó raktárába. A napi utánpótlás mértékét az állapot határozza meg

Ahol p az alkatrészek éves gyártása.

Ha az előállítási (átvételi) és az anyagfelhasználás mértéke be van állítva, akkor a készlet a teljes utánpótlási időszak alatt növekedni fog, és annak végén eléri a maximális értéket.

A maximális készletszint lesz

és az átlagos készlet az lesz

Figyelembe véve, hogy az utánpótlási időszak az átlagos napi termelési mennyiség alapján kerül meghatározásra t 1 = 240q opt /p, az anyagok utánpótlásával és tárolásával kapcsolatos éves összköltség lesz

Mennyiségi engedmény megadása esetén a gazdaságos rendelési mennyiség meghatározásához több számítást kell végezni, mivel az összköltség függvény már nem folyamatos. Egy ilyen függvény globális minimumának meghatározásához meg kell vizsgálni a lokális minimumait, és ezek egy része ártörésponton lehet.

A gazdasági méret meghatározása
hiány esetén rendeljen

A klasszikus gazdasági rendelési mennyiségi modellben a termeléshez szükséges termékekből nincs hiány. Azokban az esetekben azonban, amikor a hiány miatti veszteség összemérhető a többletkészlet fenntartásának költségével, a hiány elfogadható. Ha rendelkezésre áll, a gazdaságos rendelésméret-modell bizonyos módszertani sajátosságok figyelembe vételét igényli. A jelenlegi készlet anyaghiány feltételezése melletti mozgásának legáltalánosabb esetét az 1. ábra mutatja. 2.1.6, ahol q készletméret minden szállítási időszak elején t(hiány esetén maximális készlet). Egész intervallum t két időszakra oszlik:

• az az idő, ameddig a raktárban lévő készlet rendelkezésre áll, t 1 ;
• az az idő, amely alatt nincs készlet, t 2 .

Rizs. 2.1.6. A jelenlegi készletek mozgási ciklusa hiány feltételezése mellett

Kezdeti készletméret q n ilyen feltételek mellett az optimális tételméretnél valamivel kisebbet fogadnak el q opt. A készletgazdálkodás feladata a csökkentés mértékének mennyiségi meghatározására és a kiinduló készlet racionális értékének megállapítására redukálódik. Az ellátási vonal optimálisságának kritériuma a szállítási és beszerzési költségek minimális összege, a készlet fenntartási költsége és a hiány miatti veszteségek.

A gazdaságos rendelési mennyiséget a képlet határozza meg

Ahol C 3 éves veszteség termékhiány miatt.

Jelentős növekedéssel C 3 arány C 3 /(C 2 +C 3) megközelíti az egységet, és az optimális tételnagyság arra az értékre hajlik, amely készlethiány hiányában lenne. Ha a hiány miatti veszteség elhanyagolható, akkor az arány C 3 /(C 2 +C 3) nullára hajlik, és az optimális adagméret a végtelenségig, azaz. nagy készlethiány megengedett.

Ismétlő kérdések

1. A beszerzési logisztika fogalma.
2. Vásárlási folyamat.
3. Az anyagokra vonatkozó követelmények típusai.
4. Az igények meghatározásának módszerei.
5. Anyagi támogatás a tervezett célok alapján.
6. Gazdaságos rendelési mennyiség meghatározása.
7. A legyártott tétel optimális méretének kiszámítása.
8. Gazdaságos rendelési mennyiségek a hiányok figyelembevételével és tömeges engedmények biztosításával.

(2.1.6)