A termelésszervezés logisztikai koncepciója a legalkalmasabb. A termelési logisztika lényege, feladatai, a termelésszervezés logisztikai koncepciója? A termelés piacorientált

A hagyományos termelési és marketingtevékenység hosszú ideig azon alapult, hogy az adott termelés termékei iránti kereslet ingadozását e termékek készletei szabályozták. A termelés a maga ritmusában működött, és a késztermékekből készletek keletkeztek, lényegében „minden esetre”. A termelés ilyen megszervezésének hátrányai nyilvánvalóak voltak. A még keresetlen készletek előállítása formájában jelentkező jelentős források elpazarlása mellett tárolási költségek is felmerülnek, és ennek következtében az előállítás költsége is megnő. Ezenkívül az ilyen készletek korlátozzák a vállalat azon képességét, hogy eleget tegyen egy új termékcsaláddal kapcsolatos kéréseket, vagy az áruk minőségére vonatkozó változó követelményekben fejeződik ki. A cég konzervatívvá válik, lehetőségei ügyfélkör bővítésére, új piacok meghódítására korlátozottak. Ez végső soron megnehezíti (ha nem teljesen lehetetlenné teszi) a hatékony és nyereséges árképzési és technikai politikák megvalósítását.

A termelés hagyományos koncepció szerinti szervezése és irányítása a berendezések magas fokú kihasználtságának fenntartására és csökkentésére törekszik gyártási költségek. A vonatkozó mutatókhoz az egész termelési ciklus folyamatos ellenőrzést végeznek. Ezen mutatók nyomon követésének eredményei alapján bizonyos irányítási tevékenységeket végeznek.

Hagyományos koncepció A termelésirányítás azon alapul, hogy az előállított terméket a vállalat felső vezetése által már elvégzett piaci viszonyok elemzése alapján állítják elő. Ezért feltételezhető, hogy az ebbe a körbe tartozó és ebben a mennyiségben lévő termékeket előbb-utóbb eladják. Ezzel a megközelítéssel a termelésirányítás céljai lokálisak és specifikusak: a berendezések maximális kihasználása és a leállások elkerülése, az a vágy, hogy a legnagyobb mennyiségű termékből a lehető legkevesebb tételt állítsák elő, a termelékenység folyamatos növelése, többek között bizonyos százalékos hibák és szűk specializáció termelő személyzet.

Olyan rugalmassági tulajdonságok megvalósítása, amelyeknek rendelkezniük kell modern termelés, logisztikai menedzsment révén valósul meg.

A termelésirányítás logisztikai alapelvei megkövetelik, hogy a mutatók összefüggjenek a termékértékesítésből származó hatékonysággal. Más szóval, figyelembe veszik a választékot, az eladások mennyiségét és ütemezését, valamint az elérhető árakat.

A termelési mennyiségek megfelelő növelésének lehetősége, pl. a mennyiségi rugalmasságot belső tartalékok képzése biztosítja munkaerőés a termelési kapacitás, beleértve a berendezések tartalékait.

A piaci igények kielégítése és versenyhelyzetben történő megteremtése esetén a fogyasztói megrendelések beérkezése kiszámíthatatlan és változhat, pl. növelni vagy csökkenteni és új tulajdonságokat szerezni. Az ilyen ingadozások kielégítése fogyasztó igényei A cég felső vezetése erre kizárólag a készletek rendelkezésre állása miatt nem lesz képes. Ráadásul ezek a tartalékok megfosztják a kezdeményezéstől, és konzervatívvá teszik.

Logisztikai koncepció A termelés megszervezése a következő alapvető rendelkezéseket tartalmazza:

A többletkészletek visszautasítása;

Az alapvető szállítási és raktári műveletek elvégzéséhez szükséges túlzott idő megtagadása;

Olyan termékek gyártásának megtagadása, amelyekre nincs vevői rendelés;

A fő berendezések leállásának megszüntetése;

A hibák kötelező elhárítása;

Az irracionális gyáron belüli szállítás megszüntetése;

Szállítók átalakítása ellenséges felekből jóindulatú partnerekké.

A termelésirányítás hagyományos és logisztikai elveinek összehasonlítását a táblázat tartalmazza. 4.1.

4.1. táblázat. A termelésirányítás hagyományos és logisztikai elvei

Az elsődleges nyersanyagforrástól a végső fogyasztóhoz vezető anyagáramlás számos termelési láncon halad keresztül. Az anyagáramlás kezelésének ebben a szakaszban megvannak a maga sajátosságai, és az ún termelési logisztika, amely a szférában lezajló folyamatokat veszi figyelembe anyaggyártás, azaz az anyagi javak és az anyagi szolgáltatások előállítása területén.

Gyártási folyamat a munka és a természetes folyamatok összessége, amelyek célja adott minőségű, tartományú és határidőre történő áruk előállítása.

Minden gyártási folyamat fő és kiegészítő folyamatokra van felosztva.

A termelési logisztika feladatai az alkotó vállalkozásokon belüli anyagáramlások menedzseléséhez kapcsolódnak anyagi javak vagy anyagi szolgáltatások nyújtása, mint például tárolás, csomagolás, akasztás, halmozás stb.

A fő feladat termelési logisztika a termékek előállításának biztosítása szükséges minőség időben, a munkatárgyak folyamatos mozgása és a munkahelyek folyamatos alkalmazása. Logisztikai objektumok - áramlási és anyagi folyamatok.

A termelési logisztika vizsgálati tárgyainak jellegzetessége területi tömörségük. A szakirodalomban néha szigeti logisztikai létesítményeknek nevezik őket.

A termelési logisztika által figyelembe vett logisztikai rendszereket ún termelésen belüli logisztikai rendszerek. Ide tartoznak az ipari vállalkozások, nagykereskedelmi vállalkozások raktárral, csomóponti teherpályaudvar, csomópont tengeri kikötő satöbbi.

A termelésen belüli logisztikai rendszerek makro- és mikroszinten is szóba jöhetnek.

Makroszinten a termelésen belüli logisztikai rendszerek a makroológiai rendszerek elemeiként működnek. Ezek határozzák meg e rendszerek működési ritmusát, és az anyagáramlás forrásai. Képes a makrológiai rendszereket a változásokhoz igazítani környezet nagyrészt belső termelésük képessége határozza meg logisztikai rendszerek gyorsan megváltoztathatja a kimenő anyagáramlás minőségi és mennyiségi összetételét, azaz a termékek körét és mennyiségét.

A termelésen belüli logisztikai rendszerek minőségi rugalmassága az univerzális jelenléte révén biztosítható kiszolgáló személyzetés rugalmas gyártás.

Tovább mikro szinten A termelésen belüli logisztikai rendszerek olyan alrendszerek, amelyek kapcsolatban állnak egymással, bizonyos integritást, egységet alkotva. Ezek az alrendszerek magukban foglalják a beszerzést, a raktárakat, a készleteket, a szolgáltatástermelést, a szállítást, az információt, az értékesítést és a személyzetet (biztosítják az anyagáramlás rendszerbe való belépését, azon belüli áthaladását és a rendszerből való kilépést). A logisztika koncepciójának megfelelően a termelésen belüli logisztikai rendszerek kiépítésének biztosítania kell a vállalkozáson belüli ellátási, termelési és értékesítési kapcsolatok terveinek és akcióinak folyamatos összehangolásának és kölcsönös igazításának lehetőségét.

Logisztikai koncepció a termelés megszervezéséhez a következő főbb rendelkezéseket tartalmazza:

a felesleges készletek megszüntetése;
a kisegítő, szállítási és raktári műveletek elvégzéséhez szükséges túlzott idő megtagadása;
olyan alkatrészsorozat gyártásának megtagadása, amelyre nincs vevői rendelés;
berendezések leállásának megszüntetése;
a hibák kötelező elhárítása;
az irracionális gyáron belüli szállítás megszüntetése;
a beszállítókat a szembenálló felek közül jóindulatú partnerekké alakítani.

A logisztikai szervezet lehetővé teszi a költségek csökkentését versenykörnyezetben azáltal, hogy a vállalkozást a vevő piacára összpontosítja, azaz a berendezések maximális terhelése és a nagy tételek gyártása élvez prioritást.

Létezik két lehetőség az anyagáramlások kezelésére.

1. Push rendszer azaz a termelés helyszínére belépő munkatárgyak, amelyek technológiai szinten nincsenek megrendelve (6.1. ábra).

Ez az opció feltételezi, hogy a termékek gyártása a gyártósor egyik végén kezdődik, egymást követő technológiai műveleteken megy keresztül, és a másik végén a feldolgozással ér véget. termelési lánc. Az anyagáramlást a küldő kapcsolat által a központi termelésirányítási rendszertől kapott parancsra adják ki a címzettnek. Ebben az esetben az egyik szakasz feldolgozása után a termék átkerül a következőbe, függetlenül attól, hogy ez a szakasz készen áll-e a termék feldolgozásra történő átvételére vagy sem. Minden telken van termelési terv. Azonban hozzon létre egy kemény technológiai folyamat, melynek minden paramétere előre pontosan kiszámítható lenne, ezért a vállalkozásoknak mindig rendelkezniük kell egy bizonyos termelési tartalékkal, ami puffer szerepét tölti be és növeli a rendszer rugalmasságát. Push rendszerek ismertek MRP". A fenti rendszerek nagyrészt jellemzőek hagyományos módszerek a termelés megszervezése. A számítógépek széleskörű elterjedése kapcsán jelent meg a termelés logisztikai szervezésére történő felhasználásuk lehetősége, amely lehetővé tette e rendszer rugalmasságának növelését.

Rizs. 6.1. A gyártásba indított termék kidobásával működő rendszer

2. Húzórendszer amelyben szükség szerint munkatárgyakat szállítanak a technológiai helyszínre. Segít csökkenteni a készletet, miközben növeli a termelés rugalmasságát (6.2. ábra).

Rizs. 6.2. Gyártásba indított termék lehúzásával működő rendszer

Ez a rendszer magában foglalja az előző telephelyről származó termékek igény szerinti fogadását. A központi vezérlőrendszer nem zavarja a vállalat különböző részlegei közötti anyagáramlást, és nem határoz meg számukra aktuális termelési célokat. Az ipari vállalkozásokban csak a végső összeszerelő sornak van terve, és innen speciális kártyákon keresztül továbbítják a szükséges alkatrészeket az előző részlegekhez. A helyszínrajz minden nap készül, ami biztosítja a rendszer rugalmasságát.

Pull logisztikai rendszerek közé tartozik a Kanban rendszer. Ebben a rendszerben kétféle kártya található:

kiválasztási kártyák;
gyártási rendelési kártyák.

A kiválasztási kártya jelzi, hogy hány darabot kell venni az előző feldolgozási helyen.

A gyártási rendelési kártya jelzi, hogy az előző telephelyen hány alkatrészt kell legyártani.

A raktárhelyen az alkatrészek targoncába kerülnek a kiválasztási kártyákon feltüntetett mennyiségben. Ezzel egyidejűleg kikerülnek a dobozokból a hozzájuk csatolt rendelési kártyák, amelyek az új alkatrészek szigorúan meghatározott mennyiségben történő gyártására vonatkozó megrendelésről tájékoztatnak. A helyszínrajz minden nap készül. Ez biztosítja a rendszer rugalmasságát. A termékek kártya nélküli mozgása elfogadhatatlan. Általában a Kanban rendszert minőségellenőrző rendszerrel kombinálják. Ez a rendszer nem igényli a termelés teljes számítógépesítését, de magas ellátási fegyelmet és magas személyzeti felelősséget igényel, ami korlátozza a megvalósítását a különböző országokban.

Különös figyelmet fordítanak a termelési logisztikára a gyártási folyamat ésszerű megszervezésének elvei, ugyanis:

az összes termelési egység ütemes, összehangolt, egységes ütemterv szerinti, összehangolt munkájának biztosítása és egységes gyártás. A ritmikus munka magában foglalja az egyes, részleges és privát folyamatok időben és térben történő szervezését egyetlen folyamatos gyártási folyamattá, biztosítva az egyes termékek időben történő, meghatározott mennyiségben történő megjelenését. minimális költségek termelési erőforrások;
a gyártási folyamatok maximális folyamatosságának biztosítása. A folytonosság a munkatárgyak mozgásában és a munkahelyek betöltésében rejlik. Az általános optimalizálási kritérium, hogy a termelési erőforrások minimális költsége soron kívüli gyártási körülmények között biztosítható legyen a munkahelyek folyamatos terhelésének megszervezésével, míg soros gyártásban - az alkatrészek interoperatív nyomon követésére minimális idővel rendelkező opció választásával;
a tervezett számítások maximális megbízhatóságának és a tervezett munka minimális munkaintenzitásának biztosítása.

A következő problémákat kell megoldani:

a termelési kapacitás hiánya;
szuboptimális gyártási ütemezések;
hosszú gyártási ciklusidők;
nem hatékony készletkezelés;
rövid A berendezés hatékonysága;
a gyártástechnológiától való eltérések;
megfelelő rugalmasság és manőverezési képesség a cél elérésében a tervtől való különféle eltérések esetén;
a tervezett gazdálkodás folytonossága;
az operatív termelésirányítási rendszer megfelelése az adott termelés típusának és jellegének;
egyenesség;
arányosság, azaz ugyanazon folyamat különböző munkahelyeinek egyenlő áteresztőképességének biztosítása, valamint a munkahelyek arányos ellátása információval, anyagi erőforrásokkal stb.
párhuzamosság;
homogén munkatárgyak koncentrációja egy helyen.

Az optimalizációt biztosító alaptörvények termelési folyamatok, a következők: az anyagáramlások rendezettségének törvénye, a technológiai műveletek naptári szinkronizálásának törvénye, a termelési folyamat erőforrás-tartalékának törvénye, a fő- és segédfolyamatok kialakulásának törvénye, valamint a folyamatok ritmusának törvénye. gyártási folyamat.

A logisztikai célok megvalósításában jelentős helyet foglalnak el az új termelésszervezési módszerek, amelyek ún. karcsú termelés. A szűk keresztmetszetek kialakulását lehetőségként tekinti azok teljes megszüntetésére.

Az áruk ésszerű elosztásának biztosításában fontos szerepet játszanak a kereskedelmi és közvetítő szervezetek, amelyek a termelést a szükséges alapanyagokkal és anyagokkal látják el. A logisztika itt az anyagok, termékek és készletek beszerzésének, mozgatásának és tárolásának menedzselésére vonatkozó stratégia megválasztásából, valamint a termékelosztás folyamatát kísérő információáramlások kezeléséből áll. Logisztikai közvetítők válnak hatékony eszköz megtakarítás pénzügyi és anyagi erőforrások az áruelosztás folyamatában.

3. A termelési logisztika fő feladata a megfelelő minőségű termékek időben történő előállításának, a munkatárgyak folyamatos mozgásának és a munkahelyek folyamatos foglalkoztatásának biztosítása.

4. A termelésszervezésnek két koncepciója van: logisztikai és hagyományos.

A logisztikai koncepció a következő főbb rendelkezéseket tartalmazza: többletkészlet elutasítása; az alapvető, szállítási és raktári műveletek elvégzéséhez szükséges túlzott idő megtagadása; olyan alkatrészsorozat gyártásának megtagadása, amelyre nincs vevői rendelés; berendezések leállásának megszüntetése; a hibák kötelező elhárítása; az irracionális gyáron belüli szállítás megszüntetése; a beszállítókat a szembenálló felek közül jóindulatú partnerekké alakítani.

A termelésszervezés hagyományos koncepciója magában foglalja a fő berendezés leállítását és a magas kihasználtsági arány fenntartását minden áron; a lehető legnagyobb tételben gyártani a termékeket; a lehető legnagyobb anyagi erőforrásokkal rendelkezzenek „minden esetre”.

5. A disztribúciós logisztika egymással összefüggő funkciók komplexuma, amelyeket az anyagáramlás elosztásának folyamatában valósítanak meg a különböző nagykereskedelmi vásárlók, azaz folyamatban nagykereskedelmiáruk.

A termelés megszervezésének logisztikai koncepciója a következő alapvető rendelkezéseket tartalmazza: többletkészletek visszautasítása; az alapvető, szállítási és raktári műveletek elvégzéséhez szükséges túlzott idő megtagadása; olyan alkatrészsorozat gyártásának megtagadása, amelyre nincs vevői rendelés; berendezések leállásának megszüntetése; a hibák kötelező elhárítása; az irracionális gyáron belüli szállítás megszüntetése;
a beszállítókat a szembenálló felek közül jóindulatú partnerekké alakítani.
A logisztikával ellentétben a termelésszervezés hagyományos koncepciója feltételezi: soha ne hagyd abba a főt
berendezéseket és magas kihasználtságot tartanak fenn; a lehető legnagyobb tételben gyártani a termékeket; a lehető legnagyobb anyagi erőforrásokkal rendelkezzenek.
A hagyományos koncepció a legalkalmasabb az „eladói piac” körülményeire, a logisztikai koncepció pedig a „vevői piac” körülményeire. Ha a kereslet meghaladja a kínálatot, akkor biztos lehet benne, hogy a legyártott terméktétel eladásra kerül, így a berendezés maximálisan terhelt. Ezenkívül minél nagyobb a gyártott tétel, annál alacsonyabb lesz a termék egységköltsége. Nem a megvalósítás feladata az első.
A helyzet megváltozik a vásárlói „diktálás” piacra kerülésével. Előtérbe kerül a legyártott termék versenykörnyezetben történő értékesítésének feladata. A piaci kereslet volatilitása és kiszámíthatatlansága nem teszi lehetővé a nagy készletek létrehozását és fenntartását. Ugyanakkor a gyártónak már nincs joga egyetlen rendelést sem kihagyni. Ez olyan rugalmas gyártólétesítmények iránti igényt teremt, amelyek gyorsan tudnak reagálni a felmerülő igényekre.
A piaci környezetben a termelés csak akkor maradhat fenn, ha képes gyorsan változtatni a gyártott termékek körét és mennyiségét. Egészen a 70-es évekig. A 20. században az egész világ úgy oldotta meg ezt a problémát, hogy késztermékek raktárkészletei voltak a raktárakban. Ma a logisztika kínálja a kereslet változásaihoz való alkalmazkodást a készleten keresztül termelési kapacitás. A termelési kapacitás tartaléka akkor keletkezik, ha a termelési rendszerek minőségi és mennyiségi rugalmasságot mutatnak. A minőségi rugalmasság rugalmas szerviz személyzettel és rugalmas gyártással érhető el. A mennyiségi rugalmasság tartalék felszereléssel és munkaerővel érhető el. Például néhány japán vállalatnál a fő személyzet
a munkavállalók maximális számának legfeljebb 20%-a, a fennmaradó 80% ideiglenes munkavállaló.

A termelésszervezés hagyományos és logisztikai koncepciói témáról bővebben:

Az anyagáramlás-menedzsment logisztikai megközelítése, különbsége a hagyományostól

A vállalat logisztikai tevékenységei, amint azt korábban (ld. P.2.3), bizonyos részekre bontják funkcionális területek (fázisok): ellátás, gyártás, értékesítés (elosztás). Az ipari vállalkozás logisztikájának fázisstrukturálása (7.1. ábra) alapján az ellátási logisztikát, a termelési logisztikát és az értékesítési logisztikát, a feldolgozási és újrahasznosítási (hasznosítási) logisztikát, a szállítási és raktári logisztikát foglalja magában a tevékenységi köröknek megfelelően. vállalkozás.

Rizs. 7.1. Egy gyártó vállalat logisztikájának fázisstrukturálása

Termelési logisztika borítók Funkcionális terület közvetlen termelés, mint gyártási folyamat, vagyis a gyártási folyamat kezdetétől a késztermékeknek a logisztikai elosztási és értékesítési alrendszerbe történő átviteléig tartó folyamatok, beleértve az alapanyagok, anyagok, alkatrészek stb. termelési szállítását, valamint a gyártást raktározás, vagyis az ellátási és értékesítési fázisok közötti összes folyamat.

Ellátási logisztika (beszerzési logisztika) lefedi a vállalkozás logisztikájának területét, és magában foglalja az anyagok, alapanyagok, alkatrészek külső szállítását, azok vállalkozásnál történő tárolását és ennek megfelelő szállítását a gyártási folyamat során az első gyártási tárolóhelyre. Az ellátási logisztika szorosan kapcsolódik a termelési szektorhoz, így ennek szempontjai jelennek meg ebben a részben.

Értékesítési logisztika (elosztás) az elosztási folyamatokra vonatkozik elkészült termékekés lefedi azok mozgásának folyamatait a gyártás végétől a vevőig (lásd 8.).

Helyreállítási logisztika kiterjed nemcsak a termelési hulladék feldolgozásának, visszaszolgáltatásának és ártalmatlanításának folyamataira, hanem a saját termékeinek élettartamának lejárta vagy használatra alkalmatlansága esetén a vállalkozáshoz történő visszajuttatására is, az ehhez szükséges szállítással és tárolással.

Szigorúan véve a szállítási folyamatok ill raktári logisztika a fentiek összetevői, ezért az anyagi erőforrások szállítási és tárolási folyamatainak fontosságára tekintettel a kézikönyv 10. fejezetében külön lesz szó róla.

A termelésszervezés hagyományos és logisztikai koncepciója

A „termelés” kifejezést különféle szemantikai tulajdonságokra használják, mint például: 1) az anyagi jólét megteremtésének társadalmi folyamata; 2) független szervezet; 3) termelési egység, amelyből áll nagy szervezet vagy Részvénytársaság; 4) a termelési folyamat a vállalkozásnál, beleértve a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatokat.

Az első esetben a termelés önálló gazdasági kategóriaként működik, amely a különböző társadalmi-gazdasági formációk jellemzésére szolgál, a második, harmadik és negyedik esetben a „termelés” fogalmát rendszerint a szervezet szintjén alkalmazzák. egy egészét vagy egy részét, és azonosul a termelési rendszerrel, amelyben az emberek bizonyosak ipari kapcsolatokés a munkaeszközök és munkatárgyak felhasználásával létrehozzák a társadalom számára szükséges termelési és személyes fogyasztási termékeket.

Tág értelemben "Termelés" - ez egy céltudatos tevékenység bármilyen hasznos termék (áru, tárgy, dolog, szolgáltatás, információ, tudás stb.) létrehozására.

Termelés olyan rendszerként is jellemezhető, ahol az input elemek (alapanyagok, anyagok) hasznos termékekké történő átalakításának célzott folyamatát hajtják végre.

A termelésszervezés hagyományos fogalma „eladói piac” körülményei számára a legelfogadhatóbb (amikor egy termék iránti kereslet meghaladja a kínálatát), és abból indul ki, hogy az előállított terméket a felső vezetés által már elvégzett piaci viszonyok elemzése alapján állítják elő. a cégtől. Ezért feltételezzük, hogy ebbe a körbe és ebben a mennyiségben adják majd el a termékeket. Ezzel a megközelítéssel a termelésirányítás céljai lokálisak és specifikusak: maximális berendezésterhelés és leállások elkerülése; az a vágy, hogy a legnagyobb mennyiségű termékből a legkisebb számú tételt állítsák elő; a termelékenység állandó növekedése, beleértve a hibák bizonyos százalékának engedélyezését és a gyártó személyzet szűk szakosodását. Ebből következően a termelés hagyományos koncepció szerinti szervezése és irányítása a magas berendezéskihasználtság fenntartására és a termelési költségek csökkentésére törekszik. A jelenlegi felügyelet a releváns mutatókon a teljes termelési ciklus során történik. Ezen mutatók nyomon követésének eredményei alapján bizonyos irányítási intézkedéseket hajtanak végre.

A fejlődés jelenlegi szakaszában vannak a hagyományos termelési módszer gyökeres átalakítása: a tömegszféra és a nagy léptékű csökkenés tendenciája mutatkozik sorozatgyártás; növekszik a kis tételek és akár egyedi termékek gyártására vonatkozó megrendelések száma; Bővül az univerzális berendezések és a rugalmas, újrakonfigurálható gyártórendszerek alkalmazása. És így, gömb ipari termelés a szolgáltatási szektor felé haladva- egyedi gyártás elérhető; a termelést egy integrált láncba egyesítik az értékesítés utáni és kapcsolódó szolgáltatásokkal (Például, fém-műanyag ablakok gyártása, szállítása és beépítése ipari vállalkozás). Ugyanakkor a vásárlók egyre nagyobb igényt támasztanak arra, hogy szükségleteiket minimálisan kielégítsék rövid időszak(nap, óra) magas fokú garanciával. A piaci kereslet változékonysága és kiszámíthatatlansága megváltoztatja (növeli vagy csökkenti) a fogyasztói megrendelések beérkezését. A fogyasztói kereslet ilyen ingadozásainak kielégítése csak készletek létrehozásával és karbantartásával lehetetlen és nem is célszerű.

A modern termelésnek rugalmasnak kell lennie, és ez azt jelzi, hogy újat kell alkalmazni modern megközelítés logisztikai menedzsment elveken alapuló szervezetéhez.

A logisztikai koncepció a termelési kapacitás tartalékán keresztül biztosítja a kereslet változásaihoz való alkalmazkodást, amely a termelési rendszerek mennyiségi vagy minőségi rugalmasságán keresztül biztosítható. Minőségi rugalmasság rugalmas gyártás megteremtésével, azaz numerikus gépek alkalmazásával érhető el programvezérelt(CNC), az egyetemes szolgáltató személyzet jelenléte. Mennyiségi rugalmasság felszerelés és munkaerő tartalék rendelkezésre állása biztosítja. Például, Egyes japán vállalatoknál az alapszemélyzet nem haladja meg a maximális alkalmazotti létszám 20%-át. A fennmaradó 80% ideiglenes munkavállaló.

A hagyományos megközelítés szerint a szervezet termelési tevékenységek a vállalkozásnál a termelés egyes szakaszai és a részfolyamatok szintjén történik. A termelésszervezés logisztikai koncepciója az integrált termelésirányításra irányul, és lehetővé teszi, hogy a termelési folyamatok megszervezésétől az anyagáramlások megszervezéséig elmozduljunk. Főbb rendelkezések termelésszervezés logisztikai koncepciója a következők: a) a többletkészletek visszautasítása; túl sok idő az alapvető szállítási és raktári műveletek elvégzésére; olyan termékek gyártása, amelyekre nincs vevői rendelés; b) a főberendezések állásidejének kiküszöbölése; házasság; irracionális gyáron belüli szállítás; c) a beszállítók partnerekké alakítása.

Összehasonlító elemzés táblázat tartalmazza a hagyományos és logisztikai termelésszervezési koncepció paramétereit. 7.1.

A termelést illetően külső anyagáramlások keringenek a forgalom (ellátás és értékesítés) szférában, és belsők - közvetlenül a vállalkozásnál, vagyis a termelési szférában. A külső anyagáramlás kiindulópontja a gyártó vállalkozás késztermék-raktára, végső pontja pedig a fogyasztói vállalkozás termelési készleteinek összetétele. A belső anyagáramlás kiindulópontja a gyártó vállalkozás termelési készleteinek összetétele, a végpontja pedig a késztermékek összetétele.

Az anyagi erőforrások összetételétől a késztermékek összetételéig vezető úton lévő anyagi és kísérő információk, pénzügyi áramlások menedzselését a vállalkozáson belül ún. termelési logisztika.

7.1. táblázat. A termelésszervezés hagyományos és logisztikai koncepcióinak összehasonlító elemzése

Termelési tényező	Jellegzetes
Termelési tényező	Hagyományos koncepció	Logisztikai koncepció
A termelési folyamatok termelékenysége	Maximális teljesítményszint biztosítása	Megnövelt gyártási rugalmasságot biztosít. A termelés piaci helyzethez igazítása
A termelési funkciók optimalizálása	Az egyes funkciók optimalizálva vannak	Az in-line folyamatok optimalizálva vannak
Termelési kapacitás	A termelési kapacitás maximális kihasználásának biztosítása bármilyen körülmények között	A termelő létesítmények maximális áteresztőképességének biztosítása
	Az anyagi erőforrások és a késztermékek lehető legnagyobb mennyisége	A felesleges készletek visszautasítása; tartalék termelési kapacitás tartalék formájában
A fő- és segédműveletek összhangja	A végrehajtási idő túlbecslésével érhető el	A végrehajtási idő optimalizálásával érhető el
Gyártási eszköz	Előnyben részesítik a speciális berendezéseket	Előnyben részesítik az univerzális berendezéseket
Értékesítési politika	A gyártási tételek maximalizálása	Termékek kiadása a meglévő rendeléseknek megfelelően
Termelési minőségi rendszer	A hibák a megállapított szabványokon belül megengedettek. Szelektív külső vezérlés.	A hibák minimálisra csökkentése a gyártás minden szakaszában. TQM ideológia. Önuralom.
Gyártáson belüli mozgások	A költségek minimalizálása optimalizálás hiányában	Megbízhatóság, csökkentett időtartam, a pazarló mozgások kiküszöbölése
Szállítók	Hosszú távú támogatás üzleti kapcsolat nagyszámú beszállítóval, akik között mesterségesen teremtenek versenyt.	A kapcsolatok csak kis számú megbízható beszállítóval tartanak fenn, akiket partnernek tekintenek

Személyzet	Szakirányú végzettség. Az irányítást végzik Általános menedzsment. A változás a dolgozók ellenére történik, nem miattuk.	A minősítés az univerzalizálás határain belül bővül. Újrafelszerelés a dolgozók és a vezetők tevékenységének összehangolása nélkül.

A termelési logisztika magában foglalja a gyártási folyamatok anyagáramlásának átfogó tervezését és irányítását, a termelésen belüli szállítást és raktározást, valamint a megfelelő információáramlást.

A termelési logisztika célja - az anyagáramlás optimalizálása az anyagi javakat előállító vagy anyagi szolgáltatásokat nyújtó vállalkozásokon belül. A gyártási folyamat pontos szinkronizálásában rejlik és logisztikai műveletek az egymással összefüggő részlegekben biztosított. A termelési logisztika keretében a logisztikai folyamatban résztvevőket nem áru-pénz, hanem termelésen belüli kapcsolatok kötik össze.

Meghatározza a termelési folyamat más típusú termelési és gazdasági tevékenységekkel szembeni különleges státusza a termelési logisztika sajátosságai mint egyetlen gömb, amelyben az anyagáramlás fokozatosan átalakulva három anyagi formában fejeződik ki. Az alrendszerbe való belépés szakaszában - nyersanyagok, anyagok és alkatrészek formájában, a termelési logisztikai alrendszerből az alrendszerbe való kilépés szakaszában elosztási logisztika- késztermék formájában, és maga a gyártási folyamat során - félkész termékek formájában.

Csatornák tervezése és az anyagi erőforrások mozgásának menedzselése az első munkahelytől a végső termelési helyszínig;

Anyagi erőforrások, befejezetlen termelés és késztermékek készleteinek kezelése.

Így a termelési logisztikában a menedzsment tárgya az anyagáramlás (és a megfelelő információáramlás) a vállalkozás fő- és kiegészítő termelési részlegein (üzletek, részlegek), valamint az ezen részlegek között áthaladó áramlások.

A termelési logisztika egyéni feladatai közé tartozik a termelésen belüli szállítás típusának megválasztása, a félkész termékek munkahelyek közötti szállításának optimális útvonala a műhelyekben, a műhelyi alkatrész-, anyag- és szerszámkészletek, a munkahelyi folyamatban lévő gyártási készletek kezelése és hasonlók. .

A "termelési logisztika" kifejezés a logisztikai folyamatok menedzselésére utal a gyártó vállalatokon belül. A kereskedelem, háztartási és egyéb szolgáltatások területén a fő tevékenységet üzemeltetésnek nevezik. Ezért a folyamatok menedzselését egy nem termelő vállalaton belül hívják operatív logisztika.

Alatt a termelés megszervezése alatt a termelés összes anyag- és munkaelemének időbeni és térbeli koordinációját és optimalizálását kell érteni annak érdekében, hogy egy bizonyos időkereten belül a fogyasztók számára szükséges termékeket a legalacsonyabb költséggel állítsák elő, feltéve, hogy megfelelő minőségűés értékesítéséből elegendő nyereséget szerezni a további termelő tevékenységhez.

Logisztikai koncepció A termelési szervezet a következőket tartalmazza főbb rendelkezések:

· a felesleges készletek elutasítása;

· az alapvető, valamint a szállítási és raktári műveletek elvégzéséhez szükséges túlzott idő megtagadása;

· olyan termékek és alkatrészeik gyártásának megtagadása, amelyeket nem vevői megrendeléssel szállítottak;

· a berendezések szükségtelen leállásának kiküszöbölése;

· kötelező hibaelhárítás;

· az irracionális gyáron belüli szállítás megszüntetése;

· a szembenálló oldalak beszállítóinak jóindulatú partnerekké alakítása.

Ellentétben a logisztikával hagyományos koncepció A termelés megszervezése magában foglalja:

· soha ne állítsa le a fő berendezést és tartsa fenn a magas kihasználtságot;

· minél nagyobb tételben gyártani a termékeket;

· a lehető legnagyobb anyagi erőforrásokkal rendelkezzen „minden esetre”.

Versenykörnyezetben az előállított termék értékesítésének feladata az első. A piaci kereslet volatilitása és kiszámíthatatlansága nem teszi lehetővé a nagy készletek létrehozását és fenntartását. Ugyanakkor a gyártónak egyetlen (legalábbis nyereséges) rendelést sem szabad kihagynia. Ezért van szükség olyan rugalmas gyártólétesítményekre, amelyek gyorsan tudnak reagálni a szükséges termékekkel a felmerülő igényekre.

A piaci környezetben a termelés csak akkor maradhat fenn, ha képes gyorsan változtatni a gyártott termékek körét és mennyiségét. A 70-es évekig az egész világ úgy oldotta meg ezt a problémát, hogy késztermékek raktárkészletei voltak a raktárakban. Napjainkban a logisztika a termelési rendszerek minőségi és mennyiségi rugalmassága esetén fellépő termelési kapacitás tartalékának köszönhetően alkalmazkodik a kereslet változásaihoz. Minőségi rugalmasság Ezt az univerzális, szakképzett szervizszemélyzet és a rugalmas, gyorsan konfigurálható berendezések rendelkezésre állása biztosítja. Mennyiségi rugalmasság Ezt a termelési személyzet, berendezések és termelési terület lefoglalására szolgáló fejlett rendszernek köszönhetjük. Például egyes japán vállalatoknál az alapszemélyzet nem haladja meg a maximális alkalmazotti szám 20%-át. A fennmaradó 80% kölcsönzött munkavállaló, akiket a cég termékeinek megfelelő megrendeléseinek megfelelően alkalmaznak.

3.3. Push anyagmenedzsment rendszerek a termelési logisztikában

Az anyagáramlások kezelése a termelésen belüli logisztikai rendszerek keretein belül többféle módon (elvek) valósítható meg, amelyek közül két fő - push és pull - van, amelyek alapvetően különböznek egymástól.

Az első opciót hívják « push rendszer» és egy olyan termelésszervezési rendszer, amelyben a termelési telephelyre érkező munkatárgyakat nem közvetlenül ez a telephely rendeli meg az előző technológiai linkről. Az anyagáramot a küldő kapcsolat által a központi termelésirányítási rendszertől kapott parancs szerint „tolja” a címzetthez (1. ábra).

A push flow menedzsment modellek a hagyományos termelési módszerekre jellemzőek. A tömeges forgalmazás kapcsán jelent meg a termelés logisztikai megszervezésére való felhasználásuk lehetősége számítógépes technológia tömeg- és sorozatgyártás körülményei között. Meg kell jegyezni, hogy a „push (pull) rendszer” fogalmát nem csak a termelési logisztikában használják.

Megrendelések részére elkészült termékek Termékek

Anyagáramlás

Menedzsment információk (gyártás

Jelentési információk (operatív számviteli adatok)

Rizs. 1. Sematikus ábrája termelésen belüli logisztikai rendszer keretein belül nyomó anyagáramlás-menedzsment rendszer.

Ez a kifejezés azt is jelenti:

a) olyan értékesítési stratégia, amelynek célja a proaktív (kereslethez viszonyított) készletképzés a nagy- és kiskereskedelemben kereskedelmi vállalkozások, azaz az elosztási csatornák gazdaságilag indokolt „telítettsége” a rögzített vagy előre jelzett kereslet alapján.

b) készletgazdálkodási rendszer a forgalmi csatornákban, amelyben a perifériás raktárak készletfeltöltéséről szóló döntés központilag történik, ennek klasszikus példája a DRP (Distribution Requirement Planning) - a termékelosztás irányítását és tervezését szolgáló rendszer;

Ezek a rendszerek, amelyek első fejlesztései a 60-as évekre nyúlnak vissza, lehetővé tették a vállalkozás minden részlegének - ellátás, termelés és értékesítés - terveinek és intézkedéseinek összehangolását és gyors kiigazítását, figyelembe véve az állandó, valós idejű változásokat.

Az összetett termelési mechanizmust mikroelektronika segítségével egyetlen egésszé kapcsolni képes push rendszereknek azonban természetes korlátai vannak a képességeiknek. Az adott gyártóhelyre „tolta” anyagáramlás paraméterei a mértékig optimálisak vezérlő rendszer képes figyelembe venni és értékelni minden olyan tényezőt, amely befolyásolja a termelési helyzetet ezen a telephelyen. Minél több tényezőt kell azonban figyelembe vennie az irányítási rendszernek a vállalat számos szakasza közül, annál tökéletesebb és drágább lesz a személyzet, a szoftver, az információ és a technikai támogatás. Ezen elv hatékony alkalmazásának fő feltétele az, hogy minden következő pillanatban naptári tervet kell készíteni a meghatározott megrendelések portfóliójának előállításához, biztosítva, hogy a vállalkozás legalább a termelési ciklus időtartama alatt legyen terhelve. a megfelelő termékek gyártásához, figyelembe véve az előkészítő szakaszokat. Ha ez a feltétel nem teljesül, ami meglehetősen jellemző a vásárlói piacon, akkor naptári terv a rendelések várható áramlására vonatkozó előrejelzések alapján kell összeállítani. Mivel még a tökéletes előrejelzések sem valósulnak meg abszolút pontossággal, a gyártott termékek egy része elkerülhetetlenül nem talál gyors értékesítést, ami ellentmond a logisztika fő gondolatának - az anyagáramlás gazdaságilag indokolt felgyorsításának, elsősorban a késztermékek értékesítésének szakaszában. .

A push rendszerek nagy terhelést jelentenek a vállalaton belüli logisztikai menedzsment csapat számára, amit figyelembe kell venni nagyszámú a termelés előrehaladását, annak ellátását, termékelosztását befolyásoló belső és külső tényezők. Általános esetben nem teszi lehetővé a készletek szükséges minimumra hozását (a vállalkozás legalább részben „tárolásra” dolgozik), mivel a tervezés bizonyos mértékig mindig elmarad a dinamikusan változó helyzettől. Ez mindenekelőtt az újonnan beérkezett rendelések áramlására és a korábban beérkezett rendelések változásaira vonatkozik.

A gyakorlatban a pushing rendszerek különféle változatait valósítják meg, úgynevezett „MRP-rendszerek” (MRP-1 és MRP-2). Jellemzik őket magas szint a vezérlés automatizálása, amely lehetővé teszi a következő fő funkciók megvalósítását:

· valós időben koordinálja és haladéktalanul módosítja a vállalkozás különböző szolgáltatásainak - ellátás, termelés, értékesítés - terveit és intézkedéseit, biztosítja az ipari készletek folyamatos szabályozását és ellenőrzését;

· a termelési készletek folyamatos szabályozásának és ellenőrzésének biztosítása.

Az MRP rendszerek korszerű, továbbfejlesztett változatai a gyártás-előkészítés (a kutatómunka tervezéséig), az anyagáramlások mozgásának, a vállalkozás termelési potenciáljának állapotának és jelenlegi állapotának előrejelzését is megoldják. külső környezet. Széles körben használják problémamegoldó módszerként szimulációés egyéb műveletek kutatási módszerei.