A tető az épületek egyik legterjedelmesebb eleme. Ha szemrevételezéssel megvizsgál egy házat, az első dolog, ami megakad a tetőn. Ezért a tetőanyag nemcsak a szerkezet védelme, hanem a teljes szerkezet díszítése is. Az esztétikus tető pedig a háztulajdonos állapotának mutatója is. A kellemes megjelenés befolyásolja a bevonat költségét; általában minél érdekesebb az anyag, annál magasabb a költsége. Azok számára, akik olcsó és szép bevonatot keresnek, a polimer burkolólapok (PPT) megfelelőek.
Anyag jellemzői
A polimer bevonatok viszonylag nemrégiben terjedtek el: az első polimer alapú burkolólapok három évtizede jelentek meg Európában. Az anyag a hagyományos drága és terjedelmes csempék alternatívájának keresése során jelent meg. A kívánt bevonatnak tartósabbnak kellett lennie, azonos külső paraméterekkel. Pontosan ezekkel a mutatókkal kezdett rendelkezni a HRCP. Az anyag súlya sokkal kisebb, mint a hagyományos bevonat, ugyanakkor nagyobb szilárdságú. A polimer csempék hazánkban történő gyártásának köszönhetően pedig egyre több fogyasztó számára váltak elérhetővé.
A polimer-homok burkolólapok előnyei
A tetőfedő anyagnak hosszú élettartammal, nagyobb szilárdsággal és megfizethető költséggel kell rendelkeznie. A polimer csempék a fenti mutatók mindegyikével rendelkeznek, de ezen kívül számos egyéb pozitív tulajdonsággal is rendelkeznek:
A PFC fontos előnye a hosszú élettartam. A bevonat átlagosan 15-35 évig tart (az alapösszetételtől függően).
Gyártástechnológia
A polimer burkolólapok gyártása számos szakaszból és jellemzőből áll. Az egyszerűsített technológia a következőképpen írható le:
- a polimer készítmény összekeverése;
- munkadarabok hőkezelése ipari kemencékben.
A PFC létrehozásához szükséges helyiségek előfeltétele a jó minőségű szellőzés, mivel a polimerek felhasználásával előállított anyagok károsak az emberre.
Bevonat összetétele
A polimer-homok burkolólapok alapja a kvarchomok és az újrahasznosított műanyag. Különféle pigmenteket használnak, hogy az anyagnak különleges árnyalatot adjon. A festék nemcsak színezi a kompozíciót, hanem össze is köti a homokszemcséket és a polimer zárványokat. A másodlagos összetétel a következő műanyagokból áll:
- Agglomerátum. Az anyag polietilén hőkezelésének terméke. Az anyag megszerzésekor a polietilént vízzel permetezzük, hogy golyókat képezzenek. Ezeket a granulátumokat PCB-k előállításához használják.
- Szilárd polimer. Ez az összetevő a különböző technológiákban egyedi. Egyes cégek polisztirolt, mások polipropilént használnak - a recept szinte bármilyen lehet.
A csempék gyártásának technológiája megköveteli az arányok szigorú betartását. Az anyag létrehozásának első szakasza magában foglalja az agglomerátum őrlését és homokkal és színező kompozícióval való összekeverését 24:75:1 arányban. A polimer zsindelyek megfelelő összetétele 75 százalék homokot, 24 százalék polimert és 1 százalék festéket tartalmaz.
Fontos! Ha a gyártás során nem tartják be az alkatrészek szigorú arányosságát, előfordulhat, hogy a PFC nem felel meg a magas minőségi előírásoknak. Ilyenkor csökken a szilárdsága és tartóssága.
Berendezések és gyártási folyamat
A polimer burkolólapok létrehozásának technológiája a műanyag porrá aprításával kezdődik. Ebben a szakaszban a zúzóberendezések működnek. A bevonatban lévő homok kötelező beszárításon megy keresztül különleges felszerelés.
A műanyag őrlése és a homok szárítása után kezdje el a készítmény keverését. Ebben a szakaszban extrudáló berendezéseket használnak. Ezekben a magas hőmérséklet hatására a csempe összes komponense összekeveredik és az élesztőtésztához hasonló rugalmas masszává alakul.
A kapott készítményből golyót készítenek, amelyet hideg vízben hagynak lehűlni. Ezután a labdát kivesszük és szobahőmérsékleten hagyjuk. Ez a folyamat lehetővé teszi az alkotórészek reakcióját. Amikor a massza teljesen kihűlt, ismét a zúzókamrába helyezzük. Ezen manipulációk után a készítmény készen áll a formába öntésre.
A készítmény zúzott részecskéi lehetnek hőkezelés. Ebben a telepítésben a massza összetevőit megolvasztják és összekeverik. A magas hőmérséklet biztosítja, hogy a homok egyenletesen telítődjön polimerekkel, ami homogén összetételt képez. A polimer-homok lapok összekeverése után 175 fok feletti hőmérsékletű keverék jön ki a berendezésből. Minden darab tömeg nem haladhatja meg a 2000 g-ot, a folyamatot a gépkezelő automatikusan felügyeli.
A kompozíció zúzott és összekevert darabjai egy formába kerülnek, amelyben bevonótömbökké formálódnak. A formák mellett a PPC-t alacsony hőmérsékleten dolgozzák fel. A mutatók tartománya mínusz 45 és plusz 80 fok között mozog.
A polimer csempe hátrányai
Mint minden más anyagnak, a polimer burkolólapoknak is megvannak a hátrányai, amelyeket vásárlás előtt meg kell ismernie:
Jegyzet! A polimer burkolólapok minden időben kellemes belső mikroklímát teremtenek: a hőségben hűvös lesz az épület, télen pedig nagyon meleg lesz. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a bevonatot gyakran használják tetőtéri terek befejezésére.
A polimer burkolólapok beszerelésének jellemzői
Még egy kezdő kézműves is képes kezelni a polimer csempe felszerelését. Az anyag beszerelésének első lépése a burkolat összeszerelése. Mind a kezeletlen deszkák, mind a normál faanyag alkalmas erre. A szerkezet szolgál majd a csempe lerakásának alapjául.
Minden polimer csempe blokk hátoldalán kiemelkedésekkel van felszerelve, amelyek segítségével a burkolatot a burkolatra szerelik. A blokkokat oldalsó rögzítőelemek segítségével csatlakoztatják egymáshoz. Ezzel az összeállítással tartós tetőfedő szőnyeg alakul ki.
A burkolat összeszerelése a tető aljától kezdődik. A blokkok lazán vannak felszerelve, de úgy, hogy a hőtágulási folyamat során el tudjanak mozogni. Ennek a technológiának köszönhetően az anyag sértetlen marad a tetőmozgások és a csapadék során.
A rozsdás foltok gyakoriak a csempéken. Annak elkerülése érdekében, hogy az ilyen hibák rontsák a tető megjelenését, a telepítés során horganyzott vagy eloxált rögzítőket használnak.
A csempe minősége
Ha polimer csempék vásárlása mellett dönt, ne fukarkodjon a vásárlással. Az utóbbi években egyre gyakrabban jelentek meg a piacon a hamisított anyagok. Egy ilyen termék egyáltalán nem felel meg a polimer-homok burkolólapok tulajdonságainak.
Amikor az áruk költsége csökken, a gátlástalan gyártó alacsony minőségű, vékony anyagot kap, összetételében heterogén polimerekkel. Az ilyen bevonatból készült tető gyorsan elhalványul, és nem tart sokáig. Ezért otthona díszítéséhez használjon megbízható cégek termékeit.
Ne feledje, hogy minden gyártó el akarja adni termékét. Ezért bármit is mond az eladó, feltétlenül ellenőrizze a termékhez tartozó dokumentumokat, amelyek megerősíthetik a termék minőségét és eredetét.
Bármely faluhoz vagy külvároshoz közeledve, akaratod ellenére, tekinteted a házak tetején időzik. Ezért bátran kijelenthetjük, hogy egy lakóépületről az első vélemény a tetőn alapul, hiszen a tető is a háztulajdonos arculatának része. De a tetőfedés szépségére törekedve magas költségekkel is találkozhat. És az optimális arány megtalálása érdekében sok építőipari szupermarketben a szakértők polimer homoklapokat ajánlanak.
Az anyag jellemzői
Az ilyen csempe először a 90-es évek elején jelent meg az európai piacon. Aztán a fejlesztők olyan cserét kerestek a kerámia tetőre, amiben nem sokban különbözik kinézet hagyományos anyagból, de magasabb lenne teljesítmény jellemzők. A polimeripar gyors fejlődése miatt ezt az anyagot alaposabban tanulmányozták. Ennek eredményeként Megjelentek a piacon a polimer homokcserép. Legfőbb különbsége a megszokottól a nagyobb szilárdsága és kisebb térfogati tömege. És nem is olyan régen hazánkban is elérhetővé vált a polimer homokcsempék gyártása.
A polimer homoklapok előnyei
A tetőfedés kiválasztásakor olyan szempontokat kell figyelembe venni, mint a hosszú élettartam, a tartósság és a megfizethető ár. A polimer homoklapok mindezeket a tulajdonságokat egyesítik, de számos más fontos előnyük is van:
- csempe ellenáll a hirtelen klímaváltozásnak, jól tűri a súlyos fagyokat;
- a gyártáshoz felhasznált alapanyagok alacsony költsége miatt, a polimer homoklapok költsége alacsony;
- a legjobb hő- és hangszigetelést biztosítja;
- a korrózió teljes hiánya;
- amiatt, hogy a csempéket UV stabilizátort használó berendezésekre ömlesztve, és nem csak a felületre festették, nagy fakulásállóság;
- jó dielektrikum, nem kell további villámvédelmet felszerelni;
- nem igényel különleges készségeket a telepítés során;
- polimer homok csempe van nagy ütésállóság, ami miatt az anyag szállítása és beszerelése során csökken a sérülések és hibák valószínűsége;
- magas kémiai ellenállással rendelkezik savakkal és lúgokkal szemben;
- polimer homok csempe önkioltó tulajdonságokkal rendelkezik, nem ijesztő vele a tűz;
- környezetbarát, nem bocsát ki káros anyagokat.
A polimer homokcsempék élettartama átlagosan 15-30 év, a gyártás során felhasznált anyag minőségétől függően.
Gyártási jellemzők
A polimer homokcsempék gyártása technológiai folyamatok egész rendszerét foglalja magában. De nagyjából két szakaszból áll:
- polimer tömeg előkészítése;
- polimer homoklapok sütése speciális berendezéssel.
Jobb gyártóberendezést telepíteni jól szellőző helyeken, mivel a polimerekkel végzett munka káros az emberi egészségre.
Tetőcserepek alkatrészei
A polimer homokcsempék alapanyagaként kvarchomokot és újrahasznosított műanyagokat, valamint színezékeket használnak. A modern festékek széles választékának köszönhetően bármilyen árnyalatú tetőfedő anyagot kaphat. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a festék ebben hat technológiai folyamat homok és polimerek „kötőanyagaként” is gyártják.
Az újrahasznosított műanyagok közé tartoznak:
Agglomerátum, amelyet polietilén olvasztásával nyernek. Érdekes maga az agglomerátum kinyerésének folyamata is. Az olvadás során vizet permeteznek a polietilénre, hogy golyókat képezzenek. Ezeket a golyókat használják polimer homoklapok gyártásához;
Szilárd polimer. Ez lehet polisztirol, polipropilén vagy ABS műanyag és még sok más.
A gyártási folyamat során nagyon fontos a megfelelő keverési arányok betartása. A gyártás kezdeti szakaszában az agglomerátumot összetörik és összekeverik speciális berendezésekben homokkal és festékkel 24:75:1 arányban. Vagyis ennek a tetőfedőnek a megfelelő összetételének 75% homokból, 24% polimerből és 1% festékből kell állnia. Ha nem tartják be a megfelelő arányokat, akkor a kapott polimer-homok burkolólapok sokkal rosszabb minőségűek és nem olyan tartósak lehetnek a használat során.
Gyártási technológia és használt berendezések
A polimer homoklapok gyártásának technológiai folyamata a műanyagok kisebb részecskékre való csiszolásával kezdődik, ennek érdekében zúzóberendezést használjon. A gyártási folyamatban használt homoknak száraznak kell lennie. A kvarchomok szárításához speciális berendezéseket használnak.
Most, hogy a polimereket a szükséges méretre zúzták, és a homok jól megszáradt, össze kell keverni ezeket az összetevőket. Erre egy extrudáló gép alkalmas. A berendezés belsejében, hőmérséklettől függően minden komponenst összekeverünk és megolvasztunk, viszkózus keverékké alakul, amely némileg az élesztőtésztára emlékeztet.
Ebből a keverékből golyót formálunk. Ezután a labdát vízbe merítjük, hogy kihűljön, majd a vízből való kiemelés után hagyjuk szobahőmérsékleten lehűlni. Ezt az eljárást kifejezetten annak biztosítására hajtják végre, hogy az összes komponens reagáljon egymással és jól tapadjon. A golyók lehűlése után visszakerülnek a zúzógépbe csiszolásra, és csak most a kapott masszából polimer homoklapokká válhat.
A zúzott golyókat elküldjük termokeverő gépbe. Ebben a berendezésben minden alkatrészt felmelegítenek és újra összekevernek. A hőmérséklet hatására a homokot polimerek borítják, ennek eredményeként egyetlen csomó sem lehet. A keverék ebből az egységből körülbelül 180 fokos hőmérsékleten jön ki. A berendezésből kilépő csomók tömege nem haladhatja meg a 2 kg-ot, és ezt a kezelőnek ellenőriznie kell.
A keverék kész süteményét a prés alá küldik, ahol vannak polimer homoklapok keletkeznek. A formák segítik a csempéket az általunk megszokott piacképes megjelenésre formálni. A külső felület fényességét pedig a formák egyenetlen hűtése okozza. A felső részben a fűtési hőmérséklet eléri a 80 fokot, az alsó részben pedig körülbelül 45 fokot. Ezekbe a formákba polimereket préselnek, amelyek kitöltik a homokszemcsék közötti pórusokat.
A polimer homoklapok hátrányai
A felsorolt előnyök ellenére a polimer homoklapoknak számos hátránya is van, amelyeket figyelembe kell venni vásárlás előtt:
- felülete erodálódhat. Idővel a zsindely vastagsága vékonyabbá válhat az ultraibolya sugárzásnak való kitettség miatt. De figyelembe véve, hogy a termék vastagsága nem olyan kicsi, és az eróziós folyamat lassú, ez aligha tekinthető komoly hátránynak;
- minden cserép polimer homok csempe legfeljebb 2 kg súlyú, ami sok gondot okozhat a telepítés és a szállítás során;
- bár a csempék jól tolerálják a klímaváltozást, a hőmérséklet változásakor mégis lineáris deformáció. Ennek eredményeként a zárcsatlakozások nyomáscsökkenése léphet fel, ami a tető szivárgását okozza. Talán ez a fő hátránya.
Ilyen tető alatt minden időben jó lesz lenni, melegben hűvös, télen meleg lesz. Ezért gyakran használják a tetőterek és padlások mennyezetére.
A polimer burkolólapok beszerelésének szabályai
A polimer csempe felszerelése is meglehetősen egyszerű. A telepítés megkezdése előtt burkolatot kell készítenie szélű deszkák vagy fa, ez a közvetlen alap a csempe lerakásakor.
Minden polimer zsindelycsempének speciális kiemelkedései vannak a hátoldal tetején, amelyek segítségével rögzítik a burkolathoz. A csempék oldalsó zárakkal vannak egymáshoz rögzítve. Ennek eredményeként folyamatos tetőfedést kapunk.
A legjobb az anyag lerakását az alsó sorból kezdeni. Az elemeket nem szabad nagyon szorosan egymáshoz rögzíteni, ugyanakkor szabad mozgást hagyni. Ez segít elkerülni az anyag deformációját a különböző időjárási változások miatt.
Egyes tetőkön rozsdacsíkok észlelhetők, ennek elkerülése érdekében horganyzott szögek vagy eloxált csavarok használata javasolt a szereléskor.
Anyagminőség
Ha úgy dönt, hogy lecseréli a tetőfedőjét, ne hajszolja az alacsony árat. Sajnos sok gátlástalan gyártó csak várja az ilyen vásárlókat, és alacsony minőségű árukat ad el nekik.
A végtermék költségének csökkentésére törekedve alacsony minőségű és rövid élettartamú festékeket vagy heterogén polimereket használnak a gyártás során. Az ilyen burkolólapok működése során előfordulhat, hogy a festék korai fakulását és rövid élettartamát tapasztalhatja. Ezért, ha úgy dönt, hogy felfrissíti otthona homlokzatát, szánjon rá időt Speciális figyelem megbízható gyártót keresünk.
És ne feledje, bármit is mondanak az eladók, hiába biztosítják, hogy a legjobb alapanyagokat és csak korszerű berendezéseket használtak a gyártás során, célszerű többször ellenőrizni a rendelkezésre álló, az anyag minőségét igazoló dokumentumokat.
POLIMER HOMOK TERMÉKEK GYÁRTÁSA
A polimer homoktermékek gyártósora (a továbbiakban LPPI) polimer homoktermékek (csatorna aknák, hidraulikus szerkezetek aknák, cserepek, változó bonyolultságú tetőfedő elemek, járdalapok, útszegélyek, oszlopok, útburkolatok) gyártására szolgál. és járda rácsok, MAF stb.)
Így az LPPI polimer-homok csempék gyártására szolgáló berendezés, polimer-homok burkolólapok gyártására szolgáló berendezés, polimer-homok nyílások gyártására szolgáló berendezés, különféle egyéb polimer-homok termékek gyártására szolgáló berendezés.
A hagyományosan használt cement burkolólapokhoz és kerámialapokhoz képest a polimer homok termékek számos egyedi tulajdonsággal rendelkeznek. Kétszer könnyebbek, szinte nulla vízfelvételűek, több mint kétszer olyan erősek a hajlításban, kiváló fagyállóságuk (több mint 150 fagyciklus), alacsony kopásállóságuk, ami különösen fontos a járólapok esetében.
Célja
LPPI POLIMER HOMOK TERMÉKEK GYÁRTÁSI SORÁNAK CÉLJA:
A polimer-homok termékek gyártósora (a továbbiakban: sor) polimer-homok termékek (cserép, változó bonyolultságú tetőfedő elemek, járdalapok, útszegélyek, útoszlopok, csatornaaknák, hidraulika) gyártására szolgál. szerkezetek nyílások, építészeti kisformák, útépítési elemek, ÖSSZESEN TÖBB MINT 20 TÍPUSÚ TERMÉK VEVŐ KÉRÉSÉRE, stb.).
A polimer-homok termékek előállításának alapanyagai elsődleges polimerek, másodlagos polimer nyersanyagok és polimer hulladékok: polietilén hulladék, használt polietilén fólia, polimerhulladék, másodlagos polimerek, különféle polimerek (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS) és kommunális hulladékok válogatásával és válogatásával nyert műanyagok, valamint szitált homok és festékpigmentek.
A polimer homoktermékek gyártására szolgáló berendezések és a kiválasztott technológia előnyei:
- Olcsó másodlagos polimer alapanyagok (zsákok, üvegházhatású fólia (használt), polimergyártásból származó ipari hulladékok) elérhetősége.
- Hosszú gyártási ciklusban (2-3 műszakban) való munkavégzés képessége.
- A gyártási folyamat során a legyártott termékek a Megrendelő kérésére tetszőleges színre festhetők.
- Magas szintű jövedelmezőség, legalább 100%.
- Kis létszámú dolgozók.
- Kis helyigény, kompakt elhelyezés lehetséges.
A berendezés része
A STANDARD CSOMAG TARTALMAZZA:
Homokfűtőmű felüljáróval(homok melegítésére tervezték):
- Teljes méretek: 3000x3400x3100 mm
- Fűtőteljesítmény: 19,2 kW
- Homok térfogata: 0,13 m3
- Garatsúly (homok nélkül): 400 kg
- Termelékenység: 150-250 kg/h
Polimer betonkeverő(homok és polimerek keverékéhez és a kész massza extrudálásához tervezték):
- Teljes méretek: 3500x900x1400 mm
- Motor teljesítmény: 15 kW
- Fűtőteljesítmény: 12,5 kW
- Súly: 907 kg
- Termelékenység: 150-500 kg/h
Nyomja meg 100 t/s(egy minden termékhez, polimer-homokmassza késztermékké préselésére szolgál):
- Teljes méretek: 2200x1450x960 mm
- Súly: 2,5
- Hajtás: 4 kW
- Nyomóerő: 60-100 t/s
Kapcsolótábla(szabályozásra tervezték technológiai berendezések sorok):
- Teljes méretek: 660x510x1900 mm
Polimer anyagok agglomerátora:
- Teljes méretek: 1200x620x1600 mm
- Motor teljesítmény: 18,5 kW
- Súly: 450 kg
- Termelékenység: 150-200 kg/h
Hulladék polimer film köszörülésére és extruderekben és fröccsöntő gépekben késztermékké történő további feldolgozásra alkalmas agglomerátum előállítására tervezték.
Polimer és film aprító(polimerek köszörülésére tervezték, polimer-homok keverék további előállításához):
- Teljes méretek: 1325x1156x1843 mm
- Motor teljesítmény: 15 kW
- Súly: 1 t
- Termelékenység: 180-200 kg/h
Nyomdanyomtatványok- a formakatalógus szerint.
Átvett termékek: cserepek, változó bonyolultságú tetőfedő elemek, térburkoló lapok, útszegélyek, útbak, aknák, építészeti kis formák, útépítési elemek.
Fénykép
Homokfűtés beépítése:
Polimer betonkeverő:
Kapcsolótábla:
Polimerek és filmek aprítógépe:
Termékek
Az alábbiakban néhány mintát mutatunk be a polimer-homok termékek gyártására szolgáló vonalon előállított termékekből: polimer-homok csempe, csempe, nyílás.
Videó
Működő polimer homoktermékek gyártására szolgáló vonal.
Gyakran ismételt kérdések a polimer homok termékekről
Mióta vannak a polimer homoklapok az orosz piacon?
Most először befejező anyag a 2000-es évek elején jelent meg, amikor Orosz termelés Megkezdték bevezetni az importált technológiákat a félhomok keverékből (homok, polimer, pigment) kompozit termékek előállítására. Ettől a pillanattól kezdve ennek a termékcsoportnak a termékei magabiztosan vezetnek különböző projektek megvalósításában, komoly versenyt biztosítva a betonból és fémből készült analógok számára. Cégünk 2007 óta dolgozik ebben az irányban, ami lehetővé teszi, hogy komoly tapasztalatokról beszéljünk a polimer homok termékek gyártásában. Adataink szerint az ebbe a kategóriába tartozó befejező anyagokban egyre több felhasználó bízik meg, akik a gyakorlatban is értékelni tudták a polimer útfelületek számos előnyét.
Mi a polimer homokos útburkoló lapok alkalmazási köre?
A polimer homoklapok szinte minden területen lerakhatók - járdák, kerti utak, ipari létesítmények, benzinkutak, állattartó telepek, beleértve a privát garázsokat is. A felhasználási területet azonban nem korlátozzák az éghajlati viszonyok. Előfeltétel A polimer funkcionális dekoráció beszerelése a megnövekedett súlyú területeken egy betonalap jelenléte, amelyre homokpárna van felszerelve.
Hogyan burkoljunk verandát polimer csempével?
A csempék tornácra történő felszerelésekor ajánlatos fém sarkot használni rögzítő ütközőként. Egyébként a folyamat hasonló a hagyományos cement-homok alapra történő beépítéshez, majd a hézagok kitöltése száraz cement-homok keverékkel történik. A varratok megengedett mérete 6-8 mm.
Hogyan rakjunk cserepet lábazatra és használt lapostetőre?
Nál nél szerelési munkák Ez a típus speciális tartóállványokat használ a darabelemekhez. A szerkezet súlyának könnyítése érdekében a cserepeket finom zúzottkő rétegre fektetik, amelyet közvetlenül a tető vízszigetelésére szerelnek fel.
Célszerű-e polimert telepíteni járólapok autómosóknál?
Ilyenkor fennáll annak a veszélye, hogy a csempehézagok kitöltése kimosódik, ami előbb-utóbb felületi deformációhoz vezet, ezért érdemesebb csemperagasztót használni. Ugyanakkor a burkolólapok sikeresen használhatók autószervizek és parkolók burkolására, mint kémiailag passzív anyag, magas klímaállósággal.
Hogyan vágjunk polimer csempét?
Közönséges daráló használatával. Ezenkívül ebben az esetben sokkal kevesebb por és hulladék keletkezik, mint egy betonanalóg fűrészelésekor.
Hogyan reagálnak a polimer burkolólapok a főbb éghajlati tényezőkre?
A rendkívül minimális porozitás és az alacsony vízfelvételi együttható miatt ennek az útdekornak a használata a közönséges térkövektől eltérően nem deformálódik eső és hideg időjárás hatására.
Berendezések polimer homok termékek gyártásához
Ugyanakkor a polimer lapok tökéletesen ellenállnak a kritikus hőnek, gyakorlatilag anélkül, hogy az aktív ultraibolya sugárzás hatására fakulnának.
Milyen súlyterhelésre tervezték a polimer burkolólapokat?
Minden a dekordarab vastagságától függ. A 22 mm vastagságú teraszlapok gyalogos útfelületek és általános célú tájfelületek burkolására szolgálnak. A 35 mm vastag burkolólapok könnyen elbírják egy teherautó súlyát.
Melyek a polimer homoklapok környezeti jellemzői?
Ez a befejező anyag három fő összetevőből áll - természetes homokból, polimerből (sztreccs és LDPE) és színező pigmentből. Az utolsó két komponens rendelkezik a legmagasabb környezeti biztonsággal, amit a vonatkozó tanúsítványok is tükröznek. Az előkészített homok környezeti tisztasága pedig nem vet fel kérdéseket.
Lehetséges-e a polimer burkolólapok újrafelhasználása más területeken?
Ezt a kiváló minőségű útdekorációt az jellemzi, hogy hosszan tartó használat után sem deformálódik. Ezért a szétszerelés lehetővé teszi a burkolólapok újbóli felhasználását a megfelelő specifikációnak megfelelően. A kialakított felületek rendkívül karbantarthatók, lehetővé téve a sérült darabelemek gyors, nagy munka nélkül cseréjét.
Milyen jellemzői vannak a polimer homokos járólapok téli használatának?
A polimer csempe csúszásgátló bevonattal rendelkezik, amely biztosítja a jármű talpának vagy kerekének jó tapadását a munkafelülethez. A hó és a jég könnyen eltakarítható az érintett területekről. Ráadásul a feszítővas időnkénti erős ütései sem képesek végzetesen károsítani az irigylésre méltó ütőszilárdságú darabelemeket. Bármilyen enyhe olvadásnál a csempe, mint egy kis hőtároló, azonnal elnyeli a szükséges hőrészt, ami hozzájárul a jégkéreg gyors felolvadásához külső beavatkozás nélkül.
Mennyi ideig tart a csempék színe aktív napfény hatására?
Ha a gyártó lelkiismeretesen követi a polimer homok termékek előállításának technológiáját, nevezetesen az összetevők százalékos arányát, azok minőségét. Például, ha a gyártási folyamat során nem fukarkodik a pigmentáló festékkel, a csempe a teljes élettartama alatt (legfeljebb 25 évig) vonzónak tűnik. Ezt a prioritást a gyártástechnológia elve biztosítja, amely molekuláris szinten a pigment kombinációját alkotja más komponensekkel. Vagyis a kész csempe színe a természetes fizikai és kémiai állapota.
Ami az árat illeti, ebben az esetben közvetlenül vásárolhat polimer-homok burkolólapokat a gyártótól, szükségtelen kereskedelmi felárak nélkül.
Hogyan befolyásolja a szélsőséges hő a csempe padló szilárdságát?
Aktív, hosszú távú napsugárzás hatására a csempék a csempefugákon belül, azaz lineárisan kitágulhatnak. Hasonló változtatásokat tartalmaz műszaki feltételek művelet. Komoly deformációról tehát szó sem lehet, még kevésbé a felszín süllyedéséről, „duzzadásáról”.
A polimer csempék „megduzzadhatnak” használat közben a felhelyezés után?
Csak a beépítési technológia be nem tartása esetén - a „párna” elemeinek helytelen kiválasztása, túl nagy vagy kicsi varratok létrehozása, rossz minőségű tömörítés következtében stb. Ha a járdák beépítésére vonatkozó összes műszaki ajánlást (TR - 158-04) betartják, nem lehet probléma a polimer csempék működésével!
Polimer homoklapok, járdalapok, nyílások gyártása
FotógalériaSzállítás Termelés Tanúsítványok
A polimer homoklapok gyártásához felhasznált alapanyagok polimer anyagok különféle típusok: csomagolás, műanyag konténer, háztartási cikkek. Több és több több termék polimerbe csomagolva a műanyagból készült építőanyagok köre egyre bővül. Nyersanyagok előkészítése
A polimer homoklapok polimerhulladékból történő előállítására javasolt technológia a nyersanyagok tisztítását és mélyreható válogatását foglalja magában. Javasoljuk az úgynevezett lágy (polietilének) és kemény (polipropilének, polisztirolok, ABS műanyagok, PET stb.) polimerek 40-50/60-50 arányú ragasztását. A csempék gyártásához a polimerek mellett homokra is szükség van. Töltőanyagként használják, száraznak, agyag és poros zárványok nélkül szitáltnak kell lennie. Nem mindegy, hogy milyen színű a homok és mi az eredete. A megengedett homokfrakció legfeljebb 3 mm. Egy másik, a kiválasztott területen jobban hozzáférhető töltőanyag is használható, de ipari felhasználása előtt meg kell vizsgálni a termékminőségre gyakorolt hatását.
Nyersanyagok előfeldolgozása
Az első szakaszban a kiválasztott és szétválogatott műanyagokat aprítógépben aprítják. Kívánatos, hogy a kemény és lágy polimerek aránya 50/50 legyen. Például: a polietilének jobban viselkednek alacsony hőmérsékleten, és könnyebben fényesíthető a termék, de a „kemény” polimerek merevséget és szilárdságot adnak, ha napon hevítik. Jobb és kényelmesebb az azonos márkájú granulátummal vagy polimerrel dolgozni. Az eredmény egy geometriailag egyenletes és szabályos csempe. Minél jobb a polimer homoklapok minősége, annál egyenletesebben keveredik a polimer és a homok.
Polimer homokmassza készítése
Az első őrlés után a műanyag egy extrudáló gépbe kerül, ahol hő hatására összekeverik. Bármely vegyész azt mondja, hogy lehetetlen és tudománytalan különböző polimereket keverni; Mintha petróleumot kevernénk vízzel. De ilyen feladat nem áll rendelkezésre - a polimerek molekuláris szintű keverése, elegendő keverni őket az olvadt polimerek viszkozitási tulajdonságaival. A polimer anyagok szerkezetében nagyszerű hely polietilén és polipropilén fóliák foglalják el. Köszörülés nélkül adják az extrudáló géphez. A kezelő a kapott élesztőtészta állagú polimer-homok masszát egy kesztyűvel eltávolítja a sor extrudáló egységének kilépésénél, és miután kézzel golyót formált (100 mm-ig agglomerátum), vízbe dobja. hűtésre. A vízből kiemelve, nem teljesen kihűlt, de már megszilárdult, az agglomerátum hűlés közben gyorsan megszárad. A teljes lehűtött agglomerátumot 1-10 mm-es frakcióméretig újra aprítják. Így kész alapanyagokat kapnak a polimer-homok keverékhez.
Polimer homokmassza beszerzése és csempe formázása
A polimer-homok burkolólapok gyártásának ez a szakasza a végső. Néhányan leválasztják a beszerzési területről, és külön helyiségbe helyezik. Az esztétikai szempontok mellett (a polimer homogén keverék elkészítése gázok felszabadulásával jár, és kipufogógáz biztosítását igényli) gyakorlati előnyökkel is jár: egyszerűbb az ellenőrzés és az elszámolás. A homok, polimerek és színezékek összekeverése termo-keverő egységben (Melting-Heating Unit) történik. Fontos, hogy a keverék tömegét az APN állandó értéken tartsa, új adagokat adva hozzá, amint a kész massza elfogy. A zúzott polimer homokmasszát a gyártott terméktől függően eltérő arányban keverik össze homokkal és színezékekkel. Például csempéknél ez az arány: 29/70/1, járólapoknál pedig 24/75/1 lehet.
A homok és a polimerek aránya is befolyásolja a teljesítményt – a több homokot tartalmazó massza felmelegedése tovább tart. Ezt a tulajdonságot figyelembe kell venni a költségek kiszámításakor és a termékek elszámolása során.
Fontos, hogy kiváló minőségű keveréket kapjunk - a homokszemcséket teljesen polimerbe kell burkolni, hézagok nélkül. Ezt az orski Polymer Technology által tervezett egyedi tengelykialakítás éri el. Pontosabban nem kiszámítottan, hanem kísérleti tervek és tudományos kutatások által megkínozva. Ennek eredményeként a pengék a tengelyen úgy helyezkednek el, hogy a tengely forgásakor a tömeg mozgási sebessége 3 fűtési zónában eltérő, ami biztosítja a polimer teljes olvadását és a töltőanyaggal való jó minőségű keveredést.
Egyébként ebben az egységben néhány tervezési hibát látunk, amelyek megváltoztatása az egész sor termelékenységének növekedéséhez vezet.
Így a keletkező, körülbelül 170-190 fokos kimeneti hőmérsékletű polimer homokmassza, sűrű gombóctészta állagú, a csappantyú kinyitása után kinyomódik a gépből. A kezelő késsel levágja a szükséges mennyiséget, mérlegre leméri, és miután megkapta a szükséges mennyiséget (kb. 2 kg), egy szabályos gombóccal a formába helyezi.
Polimer homokos berendezés árjegyzéke
A mozgatható fenéklappal ellátott présre szerelt forma eltérően hűthető.
A felső rész körülbelül 80 fokos, az alsó rész pedig 45 fokos, vagy amennyire csak lehet hűtve, a csempék leggyorsabb kialakítása érdekében (30-50 másodperc).
Ez azért történik, hogy a polimer-homok burkolólapok külső felülete fényes legyen; a polimert mintegy felfelé nyomják, kitöltve a töltőanyag közötti pórusokat. Ez a technológia másik titka. Bár az ilyen egyenetlen hűtés a csempék meghajlásához vezethet, erre a célra hűtőasztalra helyezzük és súllyal préselik a végső formázásig.
A polimer-homok csempe matt felületének eléréséhez elegendő a felső formát annyira lehűteni, mint az alsót. Ezt polimer-homok térkövek gyártására használják. A festék nem adható hozzá, és a termék szürke színű lesz, mint a beton.
Katalógus manyweb.ru, építés, javítás, elrendezés
NEM VÁSÁROLJON TŐLÜNK HA NEM HISZ NEKÜNK!
A legtöbb gyártó a polimer-homok termékei árának emelését a jó minőségű alapanyagok magas költségével indokolja. Ez azonban csak akkor helyes, ha a gyártó nem rendelkezik a polimer alapanyagok önálló előállításához szükséges felszereléssel és gyártási területtel.
Olvasson többet a polimer-homok termékek gyártásáról a Polisandnál.
NEM VÁSÁROLJON TŐLÜNK, HA NEM HISZ NEKÜNK!
Az idő gyorsan repül, és minden megváltozik körülötte. Most mindannyian a segítségével kommunikálunk mobiltelefonok, bár körülbelül 15 évvel ezelőtt ez megfizethetetlen luxus volt. Kinéz az udvarra: a játszótereken fahinták helyett szinte minden udvaron van vadonatúj, „vandálbiztos” gyerekkocsi. Törd össze őket, ne törd meg... Úgysem fognak összetörni. Az új technológiák lehetővé teszik az áruk fogyasztói minőségének többszörös javítását.
Ki gondolta volna, hogy lesznek olyan járólapok, amelyek nem repednek az ütésektől, nem szívják fel a nedvességet és nem tönkreteszik az idő? Az elmúlt évtizedben megszokhattuk, hogy az új technológiák megkönnyítik mindennapi munkánkat, felgyorsítják a munkafolyamatokat és a döntéseket, általánosságban javítják az életminőséget. És készek vagyunk kockáztatni, és megpróbáljuk szeretett nyaralónk platformjait és útjait új csempével kirakni, de... csak akkor, ha azok elég hosszúak ahhoz, hogy indokolják a beruházást. Csak azok a kérdések tartanak vissza bennünket, amelyek egy időben nem tesztelt új termék használata előtt felmerülnek: mi van, ha nyáron elsötétül vagy kifakul? Hogyan éli túl a telet? Nem fog szétválni? És általában - a gyártó csak arról ír pozitív tulajdonságait, mi van, ha rosszabb, mint a klasszikus cement? Mi van, ha káros lesz, bocsát-e ki szagokat vagy gázokat melegítés közben?
Igyekszünk válaszolni azokra a kérdésekre, amelyek óhatatlanul felmerülnek a vásárlóban.
Nyugodtan kijelenthetjük, hogy ebbe a kategóriába tartozó bármely terméket gyártottak lelkiismeretes gyártó, kiváló minőségű, és sokáig kitart. És még egy dolog: a polimer homoklapok gyártására szolgáló berendezés drága.
A polimer homoklapok készítésére szolgáló gépek áttekintése
És nincsenek olcsó analógok. Garázsban nem készíthet ilyen csempéket rögtönzött módszerrel, ellentétben a cementlapokkal. És nem lesz lehetséges jelentősen csökkenteni a technológia költségeit az alacsony minőségű olcsó anyagok használatával. Egyébként csak jó minőségű betonlapok készülnek nagy cégek, és drága, és minden más, amit a piacokon árulnak, olcsóbb és kevesebbet fog kitartani. Vagyis a legtöbb esetben a polimer homokcsempék minőségének nyilvánvalóan magasabbnak kell lennie.
Ami a szagokat illeti, utalni kell a polimer-homok kompozit összetételére. Összetétel: kőbányai homok (75%), műanyag keverék (25%): magas polietilén és alacsony nyomás(tárolásra engedélyezett élelmiszer termékekés abszolút biztonságos műanyagok jelölésekkel és nemzetközi rendszer), és hőálló festék. Ezeket az alkatrészeket 250 °C-ra hevítik. Ezek a műanyagok teljesen ártalmatlanok, és hevítéskor nem bocsátanak ki rákkeltő anyagokat a légkörbe. Ezenkívül meg kell értenie, hogy a termék 75% -a továbbra is homokból áll, és a műanyag a kötőanyag.
Általánosságban elmondható, hogy a műanyag kötőanyagként való jelenléte (a cementhez, a betoncsempék kötőanyagához képest) előnyöket biztosít a polimer-homok burkolólapoknak.
Nézzük meg az összes tulajdonságot sorban:
+ Vízlepergető tulajdonságok a műanyagok a polimer homokcsempéknek szinte nulla vízfelvételt biztosítanak, és ez roncsolódás nélkül 20 évre növeli a polimer homokcsempék élettartamát. A polimer homoklapok nem esnek össze olvadáskor és hirtelen hőmérséklet-változások során. Emlékezzünk a fizikára: a folyadékból szilárd halmazállapotba (jég) történő fázisátmenet során a víz térfogata megnövekszik, ami oda vezet, hogy a termék pórusaiba felszívódó, majd megfagyott víz térfogata megnő, és szó szerint széttépi a csempét. magas vízfelvétel belülről. Ezért fordul elő, hogy tavasszal a frissen rakott tavaly ősszel Konkrét A térköveken és a járólapokon már a pusztulás nyomai látszanak. A polimer homoklapok pedig épek és szárazak.
+ A polimer homok termékek vízállósága a termékek felületén is vonzóvá teszi őket télen nem képződik jég– a csempe egyáltalán nem csúszik, a hó pedig lapáttal könnyen eltávolítható.
+ Az alacsony vízfelvétel megmagyarázza az anyag fokozott fagyállósága(azaz teljes fagyasztás és leolvasztás ciklusai teljes nedvességgel telített állapotban) - több mint 500 ciklus.
+ A műanyag könnyebb, mint a beton, ezért polimer-homok termékek 3-4-szer könnyebb, mint a beton(ez biztosítja a könnyű be-/kirakodást és kézi szállítást a pályán vagy a pályán). Ez az ingatlan lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy önállóan megszervezzék kerti utak, vakterületek, tornácok és temetkezési helyek szállítását és telepítését. A polimer-homok anyagnak ezt a tulajdonságát gyorsan értékelték az elektromos szerelő cégek - a polimer-homok kompozitból készült kábelek fedésére szolgáló födém a feltalálástól számított két-három éven belül teljesen felváltotta a kábelvezetékek védelmére szolgáló téglát. 0,4-35 kV.
Aki legalább egyszer kipróbálta a polimer-homok kompozitból készült „használatban lévő” termékeket, már nem utasítja el őket - használatuk nagyon kényelmes és hozzáférhető.
+ A polietilén jelenléte a készítményben adja a termékeket egyedülálló ütésállóság– a műanyag rugalmasabb és összehúzóbb anyag, ami a terhelési tesztek során előnyt jelent. A 20 mm vastag polimer homoklapok a 40 mm vastag betoncsempék vagy térkövek terheléséhez hasonló terhelést bírnak a gyalogos területeken! Ezenkívül a „vandálbiztos” anyagok közé tartozik - az ilyen anyagokat csak jelentős erőfeszítéssel lehet kettévágni. A polimer homoklapok nem törnek el a rakomány szállítása során vagy leejtéskor.
+ A műanyag minden homok- és festékszemcsét átölel a keverékben, és ha megolvad, gondoskodik róla egységes színezés a termék teljes tömegében. Ezenkívül a műanyag színezőképessége magasabb, mint a cementé - az ilyen termékek világosabbak, színük tartósabb, a festék nem fakulhat ki. Feltéve, hogy nagy fedőképességű pigmenteket használnak, a polimer homok anyagok hosszú ideig nem veszítik el a színüket, és több év elteltével is tovább gyönyörködnek a szín fényességében.
+ A műanyag, mint tudjuk, tartós anyag, nem semmisítette meg az idő. Ezeket a tulajdonságokat átadja polimer homok termékeknek. A bevonat bejelentett élettartama roncsolás nélkül 20 év.
+ A műanyag tulajdonságai is adják az anyagot: savállóság, lúgállóság, csekély kopásállóság, szikramentes. Ez fontos a nagy forgalmú bevonatok (bejárati területek), valamint a bevonatok: garázsok, termelő helyiségek, állattartó gazdaságok stb.
± A műanyag, mint kötőanyag, a járólapokat a nem éghető (NG) szakaszból a gyengén gyúlékony (G1) és gyengén gyúlékony(IN 1). Az anyag nem ég és nem olvad meg tűzben (mivel ¾ homokot tartalmaz), hanem elszenesedik. Ez azt jelenti, hogy ha hosszabb ideig nyílt lángnak van kitéve, a polimer homokanyag elkezdhet parázsolni, azonban amint a tűzforrás kiszárad, a parázslás azonnal megszűnik.
+ A polimer homok kompozit környezetbarát tagadhatatlan - az „élelmiszer-minőségű” műanyag, építési homok és festék abszolút inaktívak magas hőmérsékleten és agresszív környezetben, és ártalmatlanok az emberre. Ezek nem káros műanyagok, polivinil-klorid (PVC) és polisztirol (PS), amelyek hatására mérgező vegyületek szabadulnak fel. Egyszerűen lehetetlen ilyen műanyagokkal dolgozni a polimer-homok gyártás során - végül is a gyártást magas hőmérsékletű feldolgozással végzik, ami csak akkor lehetséges ártalmatlan műanyagok.
± A műanyag hosszirányú hőtágulást kölcsönöz a polimer homok termékeknek. Instabil hőmérsékleten (éles felmelegedés) a ragyogó napsütésben a geometriai alakzatok enyhe növekedése vízszintes felület- 1-2 mm-ig. A megoldás az, hogy a lemezek között 3-5 mm-es réseket hagyjunk. Ha nem figyel erre a tényre, előfordulhat, hogy az egyes födémek kiszorulnak a burkolatból - esetleg a csempék „házszerűen” emelkednek, és újra kell fektetni a burkolatot. Ezt a tulajdonságot figyelembe kell venni a fektetés során, különösen azért, mert nem csak a polimer-homok burkolólapok rendelkeznek ilyen tulajdonságokkal - még az autópályán lévő betonlapok is „dombra” emelkednek a hőtől.
A polimer homokcsempék terjeszkedése nem aggaszthatja a kertészeket - elvégre nem kérdés, hogy szigorúan rögzítsék a bevonatot -, hogy az utak kialakításához a csempéket homokpárnával a földre fektessék (előkészített terület), és egy kalapáccsal tömörítsék. . Az út oldalait szegélylécekkel biztonságosan rögzíteni kell. Ha megfigyelik a hővarratokat, ez a bevonat hosszú évekig fog szolgálni anélkül, hogy felújítást igényelne. Ha a burkolólapok lerakásakor geotextíliát használnak aljzatként, akkor lesz probléma megoldva agresszív gyomnövekedés - egy idő után már csak a felületes, időnként könnyen eltávolítható gyökérrendszerű apró gyomok jelenhetnek meg az ilyen utakon.
Mellesleg, télen a fordított folyamat nem fordul elő - a csempék nem zsugorodnak hűtéskor, hanem a lineáris méretükön belül maradnak.
± A műanyag jelenléte csökkenti a polimer homokcsempék és a cementhabarcs tapadását (felületek tapadását)– a csempék a cementhabarcshoz tapadnak a belső hornyok miatt, amelyekbe a habarcs beleesik. Habarcságyréteg (maximum vastag homok-cement habarcs) fektetése megengedett. Az EK-3000 típusú csemperagasztó azonban, ha a hézagokat a bevonat színének megfelelő fugával vagy tömítőanyaggal töltik ki, sokkal jobban rögzíti a polimer-homok burkolólapokat a betonbevonathoz.
+ És végül a termékekben lévő műanyag ad a feldolgozás egyszerűsége(Használt sarokcsiszoló, ún. „csiszoló”, kővágókorong), simán, könnyen fűrészel, „harc” és cementpor nélkül, mint a betoncserép vágásakor.
A múlt század 90-es éveinek elején egy innovatív anyag jelent meg az európai építőipari piacon - a polimer homoklapok. A kompozit tetőfedést a hagyományos kerámiához képest megnövelt szilárdság és ütésállóság, alacsony fajsúly és széles színpaletta jellemzi. További előny az alapanyagok elérhetősége miatti megfizethető ár. Szükséges a másodlagos hulladék szállításának megszervezése, helyiségek felkutatása, gépek beszerzése és elrendezése a technológiai séma szerint.
Gyártási technológia és szükséges berendezések
A fröccsöntés alapanyaga a kvarchomok, az előre feldolgozott műanyaghulladék és a színezékek, amelyek kötőanyagként is működnek a keverékben.
1. Polimer komponens. Egy közönséges polietilén olvasztásával kapott agglomerátum és egy szilárd rész (polisztirol, polipropilén, ABS műanyag) kombinációja. A puha polietiléneknek köszönhetően a leendő tető nem fél a fagytól, és fényes lesz, míg a „kemény” termék hőállóságot biztosít a napfény hatására.
Nincs szükség a hulladék gondos válogatására, mosására és szárítására. Elegendő egyszerűen 40-50% lágy és 60-50% kemény műanyagot felszabadítani - körülbelül ebben az arányban kerülnek a hulladéklerakókba. A tűzálló polikarbonátokat, fluoroplasztokat, gumit, apró fémhulladékot és fóliát célszerű azonnal szétválasztani. A papír és az olvadó zárványok az alapanyagok olvasztásakor égnek.
2. A homok (töltőanyag) legyen durva szemcsés (3 mm), száraz, agyag- és porszemcséktől mentes. Az ömlesztett anyag eredetére és színére speciális követelmények nem mutatják be.
3. A különböző pigmentek lehetővé teszik bármilyen kívánt árnyalatú polimer burkolólapok előállítását. A tető idő előtti fakulásának elkerülése érdekében érdemes megbízható festékmárkát keresni.
Fontos, hogy a gyártás az összes komponens megfelelő arányának megfelelően történjen: polimer anyag - 24%, homok - 75%, festék - 1%.
A csempék gyártása szakaszokban történik:
- Szárító homok. A betöltő garatba öntik, majd az adagolóba kerül, amely adagokban juttatja el a szállítószalaghoz, majd a kamrába, ahol égővel melegített gázokat vagy levegőt szállítanak. A kész homok belép a kirakókamrába.
- Műanyag hulladék aprítása. Annak érdekében, hogy a különböző méretű polimer komponens homogénné váljon, aprítógépen vezetik át.
- Keverés. Ehhez a művelethez extrudáló berendezést használnak, amelybe zúzott szilárd polimer terméket, valamint polietilén és polipropilén fóliát töltenek be. Az extruder gép belsejében jön létre hőség, amelyben a komponenseket addig keverjük és olvasztjuk, amíg viszkózus tésztaszerű massza nem keletkezik. Legfeljebb 10 cm átmérőjű golyókat formálunk belőle, és vízbe merítjük kihűlni. Ezután eltávolítják a folyadékból, és levegőn tartják a teljes lehűléshez és megkötéshez.
- Újra köszörülés. A kihűlt golyókat ismét átengedjük az aprítón.
- Polimer-homok keverék készítése. Ez a termelés káros, ezért el kell különíteni a beszerzési területtől. A helyiségben, ahol a gép működni fog, erős szellőztetés van felszerelve a káros gáznemű hulladék eltávolítására.
A zúzott polimer félkész terméket, a száraz homokot és a pigmenteket termikus keverőbe töltjük. A kész, 180 o C-ra melegített masszát a szelep nyitásakor kinyomják a kamrából. A kezelő egy körülbelül 2 kg súlyú részt levág egy késsel – pontosan ennyiből készül egy polimer lap.
Mérlegelés után a süteményt egy gombóc segítségével formába helyezik és prés alá küldik. Az utolsó szakasznak megvannak a maga árnyalatai.
- Fényes termékek előállításához a présberendezést úgy állítják be, hogy a forma egyenetlen hűtése legyen. Felső fele 80 o-os, alsó fele csak 45 o. Az aljának a lehető leggyorsabban le kell hűlnie, hogy 30-50 másodperc alatt kialakuljon a zsindely. Ilyen körülmények között a polimer kompozíció felemelkedik, és kitölti a felületen lévő homokszemek közötti pórusokat.
- Az egyenetlenül hűtött termékek „ellopását” elkerülendő, az asztalra helyezik, és egy súllyal lenyomják. Ha ez a feltétel nem teljesül, a tető egyenetlen lesz.
- A matt fajta előállítása megköveteli a felső és alsó forma egyenletes gyors hűtését.
A népszerű gépmodellek áttekintése
A polimer homoklapok gyártása a kisvállalkozók lehetőségei közé tartozik. Ebben az esetben érdemes megfizethető (használt) kompakt egységeket vásárolni, és megfelelő helyiségben elhelyezni. A berendezés kiválasztása a következő kritériumok szerint történik:
- Szárítógép. Erre a célra elsősorban különböző kapacitású dobkészleteket használnak. Amikor a kamra forog, a homokot kiöntik és gyorsabban megszárítják (a folyamat felgyorsul, ha a dob belsejében pengék vannak az ömlesztett termék keverésére).
- Polimer hulladék aprítógép. Célszerű olyan törőgépet vásárolni, amely bármilyen műanyag alapanyagot tud darálni: kannákat, kannákat, fóliát, medencéket.
- Extruder. A kivetített termékteljesítménytől függően kerül kiválasztásra. A maximális termelékenység eléri az 1000 kg/óra.
- Nyomja meg a formázáshoz. A gépnek megközelítőleg 100 tonnás erővel kell rendelkeznie.Ha nem csak polimer homokcsempét, hanem járdalapot, szegélyt is szeretne gyártani, akkor célszerű állítható méretű asztalt választani.
Néha a költségek csökkentése érdekében használt berendezéseket vásárolnak, de jobb, ha nem spórolunk rajta. Csak a kiváló minőségű ötvözött acélból készült öntőformák, utólagos hőkezeléssel képesek 5 millió fröccsöntési ciklus ledolgozására és szabványos termékek előállítására.
Példaként adunk több gépmodellt a technológiai ciklusba tartozó műveletekhez.
1. SBP dobszárító egység.
Bármilyen ömlesztett anyaghoz használható, működik földgáz vagy dízel üzemanyag. Az elektromos hajtás mereven van a vázhoz rögzítve, amely a forgást továbbítja a dob abroncsainak. A kirakodáskor a homokot +80 °C-ra melegítik, így további hűtőt vásárolhat.
Az SBP sorozatú berendezéseket a teljesítményjellemzők széles skálája jellemzi:
- méretek - 3000x950-13500x2200 mm;
- dob kapacitása – 2,12-51,3 m3;
- égőteljesítmény - 100-16000 kW;
- termelékenység – 1,25-50 t/h;
- elektromos hajtás teljesítménye – 5-15 kW.
2. Ütőzúzó IPR (polimer daráló).
A gép a következő alkatrészekből áll össze: keret, rotor, ház, rakodógarat, elektromos hajtás. A vázra egy ház és egy szíjhajtású villanymotor van felszerelve. A házrészben az oldaltárcsákhoz rögzített késekkel ellátott vágószerkezet (rotor) forog a csapágytartókon. A hulladék manuálisan vagy automatikusan kerül a rakodó nyakba. A kész frakció mérete a daráló alján rögzített hálócellák méretétől függ.
A törőgép merev szerkezetű, pormentes, minimális zajszinttel és nagy hatásfokkal rendelkezik. A gép a következő műszaki adatokkal rendelkezik:
- rotor átmérője – 250-500 mm;
- rotor fordulatszáma – 450-1100 ford./perc;
- motorteljesítmény – 7,5-45 kW;
- súly - 500-2700 kg.
3. Extruder EG-300.
Puha és kemény műanyagok különböző frakcióinak olvasztására szolgál. A gép fémtestből áll, rakodógarattal, elektromos hajtásból (motor és sebességváltó), elektromos szíjfűtőkből, hőmérséklet-szabályozóból és kirakodó ablakból.
Műszaki adatok:
- termelékenység - legalább 300 kg / óra;
- áramforrás – 3 fázisú váltakozó áramú hálózati feszültség 380 V;
- villanymotor teljesítménye – 2,2 kW;
- teljes energiafogyasztás – 11,2 kW;
- méretek – 3600x1200x400 mm.
4. Termikus csigagép APN.
Az olvasztó-fűtő egység a folyamatos működés elvén működik. Zúzott polimerek homoktöltővel és festékkel való keverésére, valamint forró massza előkészítésére szolgál a présbe adagoláshoz. A benne lévő munkakeverék mennyisége ugyanazon a szinten marad, és a kirakodáskor további adagokat ad hozzá. Annak érdekében, hogy a polimer homoklapok kiváló minőségűek legyenek, a homokszemeket teljesen le kell fedni egy polimer héjjal.
Az APN keretből, csőtestből, garatból, csappantyúból, csigásból, hajtásból (motor, lánctengelykapcsoló és sebességváltó), fűtőtestekből, csappantyúból, kerítésből és két hőmérséklet-szabályozó érzékelőből áll. A ház hőszigetelő anyaggal szigetelt, méretei – 520x3200x1230 mm.
5. PAS-1 hidraulikus fröccsöntő prés.
A polimer homokcsempék préselésére szolgáló gép akár 100 tonna erőt hoz létre.A berendezés NSh-10 fogaskerék-hidraulikus szivattyúval, háromfázisú villanymotorral van felszerelve, teljesítménye 5,5 kW, méretei - 1000x500x2000 mm.
Teljes ciklusú vonalak
Ha nagy mennyiségű termék gyártását tervezi, jobb, ha olyan telepítést vásárol, amely teljes mértékben támogatja a teljes folyamatot. Oroszországban gyártják, és az ára nagyon ésszerű.
1. Polimersztroj 18 (Izhevszk).
A cég Kínából szállít kiváló minőségű gépeket, és saját tervezésű gyártást is folytat. Utóbbiak közé tartoznak az extruderek, olvasztó- és fűtőberendezések (600 kg/óraig), 100-400 tonna erejű prések.A polimer hulladék (kemény, lágy, film) őrlését hazai és kínai gyártású törőgépekkel javasolják. Teljesítményük nem haladja meg a 300 W-ot, a kapott frakció 5-8 mm.
2. Monolit (Zlatoust).
A komplexum a következőket tartalmazza:
- használt polimerek radiális zúzója (a műanyag vastagsága 8 mm-ig) – 100 kg/óra;
- saját tervezésű „Mastek” extruder – 500-600 kg/óra;
- félautomata prés – erő 100 t.
Ezenkívül vásárolhat egy szitáló szárítót homok számára, egy agglomerátort polietilén granulátum előállításához és egy kényszerkeverőt.
Árak
A polimer hulladékból burkolólapok gyártásához szükséges berendezések költsége.
Napjainkban sokféle anyagot használnak tetőfedéshez, amelyek minden fogyasztói igényt kielégítenek a minőség és a megbízhatóság, a megjelenés és az ár tekintetében. A tetőfedő anyagok egyik legelterjedtebb típusa, amely olyan tulajdonságokat ötvöz, mint a tartósság, a környezetbarátság, a fagyállóság és az esztétika, a cserép. Az orosz cseréptetőfedő-piac növekedési szakaszban van. A csempegyártás, mint vállalkozás nagy fejlődési potenciállal rendelkezik.
A csempe típusai és tulajdonságaik
A tetőcserepek olyan anyagdarabok, amelyek beépítésükkor az épület szerves burkolatát képezik. Agyagból, cement- és mész-homok keverékekből, hőre lágyuló polimerekből, bitumenből, sőt fémből is készül. A csempék tulajdonságai az anyagtól függenek, amelyből készültek.
Így a legtartósabbak a kerámia és a cement-homok termékek. Élettartamuk több mint száz év. Nagy hő- és fagyállósággal rendelkeznek, és jó hangszigetelést biztosítanak. Ugyanakkor a legnehezebbek is, súlyuk 36-60 kg/nm. Ezért ezeknek a tetőfedő anyagoknak a használata erőteljes és gyakori burkolat szükségességét diktálja.
A könnyű tetők között puha bitumen és fémcserepek találhatók. 5-10 kg/m2 tömeggel. m, ezek az anyagok jó rugalmassággal rendelkeznek, így bármilyen geometriájú tetőhöz használhatók. Élettartamuk körülbelül 30 év. A színmegoldások nagyon változatosak lehetnek. Tulajdonságaik sok tekintetben hasonlóak, de a lényeges különbség az, hogy a bitumenes zsindelyek a fémcsempéktől eltérően nem korróziónak és korhadásnak vannak kitéve.
Az egyik költségvetési lehetőségek cserepes tetőfedés polimer-homok anyagok felhasználása. Külsőleg a polimer homoklapok gyakorlatilag nem különböznek a drága kerámialapoktól, de az ár többszörösen alacsonyabb. Ráadásul könnyebb (kb. 20 kg/nm) és praktikus.
Ha a cseréptetőfedő-piacot termékanyag szerint szegmentáljuk, és elemezzük az egyes szegmensek vonzerejét egy vállalkozás megszervezése szempontjából, akkor a bitumen, polimer-homok és kerámia cserepek gyártása magas pontszámot kap.
A World of Business weboldal csapata minden olvasónak azt ajánlja, hogy vegyen részt a Lusta befektető tanfolyamon, ahol megtanulja, hogyan tegyen rendet személyes pénzügyeiben, és hogyan szerezzen passzív jövedelmet. Nincsenek csábítások, csak jó minőségű információk egy gyakorló befektetőtől (az ingatlanoktól a kriptovalutákig). Az edzés első hete ingyenes! Regisztráció egy ingyenes képzési hétre
Hogyan készül a bitumenes zsindely?
Rugalmas aszfaltzsindelyek gyártásánál üvegszálat, poliésztert, préselt faforgácsot, sőt újrafelhasznált kartonpapírt használnak alapként.
Az alapanyagok széles tekercsekre tekercselt lapok formájában érkeznek a gyárakba. A gyártási folyamat során az anyagot hurkapálcán tekercselik le, és két lépésben melegen dolgozzák fel folyékony bitumen– az olajfinomítás terméke. A bitumennel való telítés nyomás alatt történik egy speciális eszközben - egy telítőben.
Az első szakaszban a porózus vásznak hidrofób hatását érik el (vízállóvá válnak, amikor az alkalmazott réteg megszárad). Az anyag viszkozitásának, rugalmasságának és mechanikai szilárdságának javítása érdekében másodlagos feldolgozásra van szükség, amelyet őrölt mészkő felhasználásával végeznek.
A bitumen-mészkő réteg teljes kiszáradása előtt kerámiaforgáccsal, bazalt- vagy palagranulátummal borítják be, ami a jövőbeni termékeknek megadja a szükséges árnyalatot (összesen kb. 50 árnyalat lehetséges) és fényességet, valamint védelmet nyújt a nap ultraibolya sugárzásával szemben.
A vászon alsó felületére ragasztóréteg kerül, majd szilikonozott fóliával bevonjuk és őrölt mészkővel megszórjuk, hogy a termékek tárolás és szállítás közben ne tapadjanak egymáshoz.
A következő lépés az anyag lehűtése. Ebben a szakaszban egy dobot használnak a hideg vízsugarak ellátására a jövőbeli csempe aljához.
A lehűtött anyagra ragacsos bitumencsíkokat visznek fel, amelyek később (a beépítés során) a termékek közötti erős kapcsolat biztosítására szolgálnak. A bevonatot ezután a vágási zónába küldik, ahol az anyagcsíkokból a kívánt méretű és alakú termékekké formálódnak. Egy csempe szabvány mérete 100 cm × 30 cm A zsindelyek formája különböző lehet: téglalap alakú, kerek stb.
A gyártás utolsó szakasza a csomagolás és a raktározás elkészült termékek.
A puha csempék gyártása nagyméretű, folyamatos áramlású működés elvén működő automatizált sorokon történik. A legfeljebb 45 méter/perc termelékenységű komplexum minimális költsége körülbelül 6 millió rubel.
Kerámia burkolólapok gyártása
A kerámia cseréptetők gyártásának alapanyaga műanyag, alacsony olvadáspontú agyag, így gyártása ennek a természetes alapanyagnak a lerakódásaihoz kötődik.
Az alapok jelentős része induló tőke vállalkozás megszervezésekor egy kőbánya fejlesztésére költik (kutatás lebonyolítása, terv készítése, jóváhagyások beszerzése a Gosgortekhnadzortól, földmunkák, bekötőutak kialakítása stb.).
A kőbánya közvetlen közelében található egy agyagcserép gyártásával foglalkozó vállalkozás, ahogy kell. Az alapanyagok szállítása a vállalkozásba történhet szállítással vagy szállítószalagos módszerrel.
A gyártási technológia a következő szakaszokból áll:
- agyag előkészítése - az üzemben kapott nyersanyagokat összezúzzák, az idegen zárványokat eltávolítják, majd az anyagot néhány napig öregítik;
- agyagmassza előállítása - az agyagot vízzel keverik, különféle lágyítókat (hígítókat) adnak hozzá;
- csempe öntése - extrudálással (a keverék speciális lyukakon keresztül történő préselésével), majd vágással és bélyegzéssel;
- szárítás – a formázott félkész termékeket kamrákban szárítják két napig;
- üvegezés vagy engobozás - speciális bevonat alkalmazása a termékek felületi hibáinak kiküszöbölésére, a kívánt árnyalat és fény megadása érdekében;
- égetés - a termékeket alagútkemencékbe küldik, és hőkezelésnek vetik alá 1000 ° C-ig.
A kiváló minőségű tetőfedő anyagok gyártása nélkül lehetetlen modern felszerelés, melynek tartalmaznia kell: agyaghasítók és kőhasító hengerek - alapanyagok elsődleges feldolgozására, finomcsiszoló hengerek, keverők és agyagőrlők - agyagmassza csiszolására és előállítására, extruderek és műanyag formázó prések vagy revolvernyomók - termékek formázásához, égetőkemence, stb. d.
Fontos! 2016. április 1-től a kerámialapok gyártását a GOST R 56688-2015 „Kerámialapok. Műszaki feltételek”.
Még egy kis kerámialapok gyártására szolgáló gyár építése és műszaki felszerelése a legóvatosabb becslések szerint körülbelül 50 millió rubelbe kerül. Maga a termelés pedig magas energiaköltségekkel jár, amelyek csak befolyásolják a termék költségét és végső árát.
Polimer homoklapok gyártása
Az ilyen típusú tetőfedő anyagok homok és hőre lágyuló kompozit keverékéből készülnek (olyan anyag, amely hőre lágyuló polimereket és töltőanyagokat tartalmaz festék hozzáadásával). Az alapanyagok lehetnek pl. műanyag palackok, csomagolóanyagok, háztartási gépek stb.
A polimer homoklapok (PST) előállításának technológiája egyszerű, és az erre a célra használt berendezések viszonylag olcsók - egy teljesen felszerelt vonal körülbelül 2 millió rubelért vásárolható meg (1,5 millió rubelért használva). Ha szükséges, kiadhat egy .
Hogyan készül a PPC:
- először a műanyag hulladékot törőgéppel aprítják (lehetőség van kész műanyag granulátum nyersanyagként történő felhasználására is);
- ezután minden nyersanyagot, beleértve a polimereket és a homokot, szárítják;
- a következő lépésben a kiindulási anyagokat összekeverjük, különféle adalékokat adunk hozzá (a kívánt szín színezésére, plaszticitás növelésére stb.) és a polimerek olvadáspontjára (160-180 °C) melegítjük;
- a kapott keveréket formákba öntjük és bélyegzzük;
- A tartályokat lehűtjük, és a kész anyagot eltávolítjuk belőlük.
A késztermék egy- vagy kéthullámú téglalap alakú, összeilleszthető oldalakkal, tipikus mérete 40 × 31 × 0,7 cm, tömege 2-2,5 kg.
Lista szükséges felszereléstés a becsült árakat a táblázat tartalmazza:
Ilyen berendezéseken egyben műszak 120 nm-ig gyártható. m csempe. Ezen kívül további formák vásárlása esetén a termékpalettát bővítheti aknafedelekkel, aknafedelekkel, járdalapokkal (lásd), térkövekkel, szegélylécekkel és egyéb, szintén polimer-homok keverékből készült termékekkel.
A vonal telepítéséhez legalább 150 négyzetméteres helyiségre lesz szüksége. m 4 m magassággal, befúvó és elszívó szellőztető rendszerrel felszerelt és kommunikációs rendszerekhez csatlakozik.
A PFC gyártási üzletág bevételei és kiadásai
A kész PCB költsége 300 és 600 rubel között mozog. 1 négyzetméterért m Az ár a színtől, a kiegészítő elemek jelenlététől és a csomagban lévő egységek számától függ.
A műhely havi termelékenysége egyműszakos üzemben elérheti a 3600 négyzetmétert. m havonta (30 nap × 120 négyzetméter). Így, ha a berendezés leállás nélkül működik, a vállalkozás havi bevétele 1 080 000 rubel lesz.
Az előállítási költség az anyagok (polimerek, homok, színező pigment és adalékok), az elektromos áram, a munkaerő költségéből áll bérmunkások. A rezsiköltségek magukban foglalják az adminisztrációs és értékesítési költségeket is (konténerek és csomagolási költségek, helyiségbérleti díjak, szállítási szolgáltatások, reklám stb.). Hasznos tudni
