La producción de carbón vegetal ha alcanzado hoy grandes niveles. Estos productos sirvieron como comienzo del desarrollo de la civilización. Actualmente hay un gran surtido instalaciones que puedan utilizarse para el fin previsto. La elección del equipo para la producción de carbón vegetal debe ser minuciosa.
Matices a tener en cuenta
Cabe señalar que casi cualquier tecnología moderna que se utilice para la producción de materiales es respetuosa con el medio ambiente. Además, el nuevo equipo es energéticamente solución efectiva. Con su ayuda se producen anualmente unos 10 millones de toneladas de carbón vegetal.
Como material de producción se utilizan diversos residuos que provienen de los aserraderos. También se puede utilizar madera maciza. El equipo necesario para la producción de carbón no necesita cuidados especiales. Es necesario contratar a unas tres personas que trabajarán con los dispositivos por turnos.
¿Qué tipos de equipos están disponibles?
La elección del equipo para la producción de carbón vegetal suele ser complicada debido a la presencia de diferentes opciones. Se pueden distinguir los siguientes grupos de dispositivos:
1. Unidades móviles.
2. Tecnologías estacionarias.
3. Equipos auxiliares.
Los dispositivos móviles y estacionarios se diferencian entre sí solo en que en el segundo caso el equipo no se puede mover a otra ubicación. También cabe señalar que, con bastante frecuencia, la planta tiene una combinación de funciones de secado y pirólisis.
Instalación
Habiendo elegido un tipo de equipo adecuado, es necesario abordar detenidamente el procedimiento de instalación. La instalación del equipo debe cumplir con los requisitos de GOST. Además, los dispositivos deben ser completamente seguros desde el punto de vista medioambiental, ya que en los hornos no sólo se queman residuos, sino también residuos de carbón. Para dar servicio a la instalación no es necesario contratar personal cualificado. Este caso no es particularmente difícil.
Uso del horno para la producción.
Los equipos que se necesitan para la producción de carbón vegetal se pueden clasificar por costo, así como por el volumen de producción producido en un mes. El horno de retorta moderno para la producción de carbón vegetal es bastante diferente en apariencia del que se utilizaba anteriormente.
En este momento En el negocio relacionado con la producción de carbón, son comunes varios hornos. Las diferencias se basan en el método de suministro del refrigerante a la madera. Esto evita el contacto con los gases de combustión. En otras palabras, los productos de madera se encuentran en una cámara separada.
La materia prima se calienta directamente desde las paredes, que a su vez alcanzan la temperatura deseada con la ayuda de un refrigerante. Para la producción de carbón vegetal existe un horno de retorta en el que las masas de humo salen directamente a través de la madera.
El procedimiento de alimentación de materias primas se produce a través de la tolva de activación y carga. Para ello, conviene utilizar carros. La carga puede ser tanto manual como automática, utilizando un transportador especial o una cuchilla de tipo mecánico. En el momento en que la madera está completamente cargada, los carros se envían a una cámara especial en la que se realiza el secado-pirólisis.
Cabe destacar también que las cámaras, que cuentan con unos hornos separados para la producción de carbón vegetal, tienen capacidad para colocar unos tres carros al mismo tiempo. Cuando el sensor de temperatura comience a mostrar que la madera ya está completamente seca, los gases restantes se enviarán a una cámara especial para su limpieza. Serán quemados sin ningún apoyo adicional.
Para aumentar la productividad del horno de carbón, se proporciona un proceso especial. Se trata de enviar el calor restante de la cámara de pirólisis a la cámara de secado. Entonces estos compartimentos cambian sus funciones. En otras palabras, la cámara de secado se piroliza mientras el otro compartimento se pone en modo de secado.
Como resultado de todo esto, los carros salen de las cámaras con carbón ya preparado. Posteriormente, se colocan en cajas separadas para su enfriamiento. Después del proceso de secado puede formarse condensación en la cámara. Para su salida se utilizan tuberías especiales.
Principales etapas de producción.
Los hornos de carbón para la producción de carbón proporcionan las condiciones para la pirólisis. Este proceso se divide en los siguientes pasos principales:
1. Secado a una temperatura de 120 a 150 grados. En este caso, se libera agua.
2. Inicio del proceso de descomposición. Esto se lleva a cabo a una temperatura de 150 a 275 grados. Esto libera dióxido de carbono y ácido acético.
3. Los principales productos de descomposición se forman y se evaporan. Todo esto sucede a una temperatura de 275 a 450 grados. En este caso, se observa la liberación de ésteres, hidrocarburos, ácido acético, monóxido de carbono y otros.
4. Los residuos de madera se calcinan a una temperatura de 450 a 550 grados. Comienza la liberación de resina pesada, hidrocarburos, etc.
Todas las etapas van acompañadas de suministro de calor.
La composición del material terminado.
El carbón, que se obtiene como resultado de todos los tratamientos anteriores, tiene carbono no volátil en su composición. Su participación es de alrededor del 78%. El contenido de cenizas se sitúa en el nivel de aproximadamente el 2,5%. La humedad no supera el seis por ciento.
Los hornos de carbón para la producción de carbón vegetal son capaces de procesar residuos tanto largos como cortos provenientes de los aserraderos. Aproximadamente 75 metros cúbicos de abedul producen unas 7,5 toneladas de carbón vegetal al mes.
Gastos basicos
Para establecer la producción, será necesario realizar algunas operaciones. Es necesario pedir equipo para un horno de carbón. En esta etapa se esperan los siguientes gastos:
1. La compra de un horno costará alrededor de 300 mil rublos.
2. Para los trabajos de construcción se necesitarán unos 30 mil rublos.
3. La instalación de equipos requiere alrededor de 30 mil rublos.
4. Se necesitarán unos 50 mil rublos para entregar el equipo al lugar de instalación.
capital de trabajo
que volumen capital de trabajo¿Qué espera de los principiantes y empresarios experimentados que deciden dedicarse a este tipo de actividades?
1. Los costes de transporte ascenderán a unos 30 mil rublos al mes.
2. Para pagar salarios Los empleados tendrán que gastar unos 20 mil rublos al mes.
3. La compra de materias primas costará unos 38 mil rublos al mes. Se trata de sobre abedul.
4. La compra de material para embalaje costará alrededor de 4 mil rublos.
Como resultado, el empresario afrontará gastos mensuales, cuyo importe ascenderá a unos 100 mil rublos. Para crear un taller para la producción de carbón, será necesario gastar alrededor de 375 mil rublos. Como resultado, el costo mínimo de organizar su propio negocio de producción de carbón será de aproximadamente 475 mil rublos.
Inicio de la producción en casa
Si no hay dinero para organizar una producción a mayor escala, en la etapa inicial es posible arreglárselas con pequeñas pérdidas. Para producir carbón solo necesitas un barril. En él se coloca el material. Después de eso, debes asegurarte de que no quede aire en el recipiente. Y es bajo esta condición que se obtendrá el material. También puede cavar un hoyo, debajo del cual luego deberá hacer un pozo de horno. De esta forma, el empresario dominará la tecnología de producción de carbón vegetal en casa.
¿Cuándo se reembolsarán los costes en su totalidad?
El coste medio de los productos a producir es de unos 12 rublos por kilogramo. Comercio al por mayor El carbón cuesta 15 rublos el kilogramo. El beneficio de un kilogramo de productos vendidos alcanza, por tanto, tres rublos.
Lo que se utilizará para amortizar los fondos invertidos será aproximadamente un rublo y medio por kilogramo. En consecuencia, el empresario recibirá una ganancia de 1,5 rublos. por un kilogramo. Se puede concluir que el período de recuperación actividad empresarial para la producción de carbón es de unos 36 meses.
Conclusión
Si decides configurar propio negocio Para la producción de carbón vegetal, hay que tener en cuenta que el uso de residuos de aserraderos en lugar de materias primas reducirá el coste de producción. Además, de esta forma se pueden eliminar los residuos.
El carbón vegetal se considera un material versátil. Su aplicación no se limita a la producción de combustible. El carbón se utiliza ampliamente para trabajos de construcción como material aislante agricultura como aditivos y como elemento de alimentación del ganado.
El carbón vegetal se utiliza con éxito en la producción metalúrgica y industria química. El material especificado está compuesto íntegramente de carbono, lo que lo hace ecológico y eficiente. En todos los aspectos, la producción de un producto es una empresa rentable que requiere el uso de equipos y materiales especiales.
Tipos y áreas de uso.
Antes de elegir el equipo para la producción de carbón vegetal, es necesario determinar el tipo de material que se utilizará en el proceso. Hay tres tipos de carbón vegetal:
- blanco, obtenido de fresno, roble, acacia, abedul (madera dura);
- negro, obtenido de sauce, álamo, álamo temblón, tilo (madera blanda);
- rojo, elaborado a base de madera exclusivamente de coníferas.
El último tipo se produce mediante un método especial. Se produce una carbonización suave del material. Durante el proceso, la materia prima se coloca en un horno especial, donde se quema a una temperatura de 355 0 C sin acceso de aire. La materia prima se quema, pero no del todo, formando brasas.
En la mayoría de los casos para actividades de producción Utilice el tipo negro.
El ámbito de aplicación es bastante amplio. La materia prima es un material universal utilizado en muchas industrias:
- en forma de fertilizante en agricultura;
- como material para humo en polvo;
- como materia prima para la fabricación de carbón activado utilizado en medicina;
- como agente reductor en la industria;
- como material de limpieza de agua, emisiones de gases y aguas residuales de plantas químicas;
- en forma de alimentación para el ganado en la ganadería;
- para la fundición de metales raros;
- para la producción de máscaras antigás como medio para atrapar gases venenosos;
- en la fabricación de electrodos;
- en la producción de pinturas;
- para pulir piezas impresas;
- en la fabricación de plásticos;
- en la fabricación de resistencias y contactos instalados en ingeniería eléctrica;
- en la producción de vidrio;
- como material aislante para la construcción.
Equipo aplicado
La producción de carbón vegetal requiere el uso de equipos:
- generador de energía eléctrica;
- un dispositivo para cortar leña de tipo hidráulico;
- estufa de carbón;
- motosierra;
- escamas.
El principal equipo para la producción de carbón vegetal es un horno de carbón. Es un mecanismo por el cual la madera se quema hasta formar carbones.
Una característica de la tecnología es la necesidad de utilizar un horno especial con pirólisis. En el proceso de pirólisis, el carbono se descompone con una pequeña cantidad de oxígeno. En hornos de carbón especiales se utiliza la tecnología de pirólisis, en la que la madera se quema, pero no se quema hasta el final, convirtiéndose en carbón.
El costo mínimo de tales hornos es de 20 a 100 mil rublos. Se aplican tarifas similares a los equipos que ya han estado en uso. Los hornos nuevos con alta productividad costarán varias veces más. Su precio alcanza los 2 millones de rublos. Los modelos modernos pueden procesar madera hasta la formación. polvo de carbón, que tiene una gran demanda en varias zonas industriales.
El costo de un generador de energía estándar es de 20 mil rublos. El precio mínimo de una motosierra y una báscula comienza en 5 mil rublos. El costo promedio de todos los equipos es de 150 a 450 mil rublos. El precio final depende de la calidad y prestaciones del equipo.
Tecnología de producción de carbón.
Para la producción de carbón se proporciona una tecnología especial que consta de 4 etapas:
- exposición a leña en determinadas condiciones (pirólisis);
- calcinación;
- enfriándose.
En la primera etapa, es necesario secar completamente las materias primas entrantes. La madera en bruto arde mal. Antes de encenderlo, se requiere un procedimiento de secado. Las materias primas se colocan en un bloque especial de la estufa de carbón. Se introducen gases de combustión calentados a 150 0 C. La duración del procedimiento depende del contenido de humedad de la madera utilizada. Cuanto mayor sea su humedad, más tiempo llevará el tratamiento del gas.
Después del secado, el porcentaje de contenido de humedad de la materia prima debe ser mínimo. Para la pirólisis, que tiene lugar en la segunda etapa de la producción de carbón, son adecuadas materias primas con un contenido de humedad máximo del 5%.
El proceso de pirólisis pasa por varias etapas:
- la temperatura en el horno aumenta a 300 0 С;
- en el valor especificado, el porcentaje de humedad de la materia prima llega a cero, absorbe calor activamente;
- se produce carbonización de la madera;
- el material carbonizado está expuesto a temperaturas elevadas que alcanzan los 400 0 С;
- la combustión lenta de las materias primas se produce con la liberación activa de calor;
- al arder, el material se convierte en carbón.
Al final del proceso de pirólisis se obtiene una materia prima con un alto contenido en carbono. Su nivel alcanza el 75%.
Después de la pirólisis, el carbón resultante se calcina. En esta etapa se separan de la materia prima los gases y resinas que contiene.
En la etapa final, la tecnología de producción de carbón prevé su enfriamiento. El procedimiento consiste en reducir la temperatura dentro del horno. Descargar carbón es posible cuando la materia prima no se enciende espontáneamente cuando se expone al oxígeno. Se considera que la temperatura óptima del carbón con posibilidad de descarga es 40 0 C. A veces, la descarga comienza ya a 85 0 C.
Esquemas para hacer carbón en casa.
Tres esquemas para su producción en el país ayudarán a simplificar significativamente el proceso de producción de carbón y evitar importantes gastos financieros en equipos:
- sobre la base de una estufa de leña;
- en un agujero;
- con ayuda de un barril.
El primer método se considera el más simple y tiene costos mínimos. No se recomienda utilizar este método en interiores. La producción de carbón vegetal requiere la estanqueidad del equipo utilizado y la ausencia de oxígeno en el horno. No se recomienda permanecer en el interior durante el proceso de quema de leña. Con él, se libera activamente dióxido de carbono peligroso para los humanos, lo que provoca intoxicación.
La leña se coloca en un horno convencional y se enciende. Tan pronto como la leña arda, es necesario tapar el soplador junto con las puertas. Esto creará condiciones dentro del horno similares a las que se encuentran dentro de un horno de carbón especializado. Se necesitan entre 15 y 20 minutos para arder el carbón. Será necesario enfriar la materia prima.
Producir carbón en un pozo es el método más primitivo pero aplicable. Bajo determinadas condiciones, es posible conseguir un producto final con buenas propiedades.
El procedimiento para elaborar carbón en una mina consta de los siguientes pasos:
- en un terreno abierto se abre un pozo cilíndrico de 0,8 m de ancho y 0,5 m de profundidad;
- el fondo del pozo se cubre con una mezcla de arena y arcilla y se compacta cuidadosamente para evitar mezclar las materias primas con el suelo;
- en el fondo del pozo se coloca material para la ignición, que es adecuado para matorrales pequeños con corteza de abedul;
- la primera pequeña porción de leña sin corteza se agrega a la mezcla de maleza;
- a la leña se le añaden materiales de madera previamente descortezados, cortados en trozos de 30 cm cada uno;
- se agrega una nueva a la porción de leña quemada hasta que el hoyo se llena hasta el borde;
- en el proceso de quemar leña, es necesario moverlos con cuidado, debido a esto, aumenta la densidad de su ajuste;
- se necesita aproximadamente 1,5 horas para quemar la madera, después de lo cual será necesario sellar el hoyo cubriéndolo con una capa de chapa gruesa que pueda evitar que entre oxígeno en el hoyo;
- el enfriamiento del carbón en el pozo dura varios días;
- la materia prima terminada se saca del pozo, se tamiza y se envasa.
Hacer carbón en un barril
Este método se considera más perfecto. Como equipamiento se utiliza un barril de hormigón, en cuyo fondo se colocan ladrillos refractarios en posición vertical. Se coloca material para encender entre los ladrillos y encima se instala una rejilla de metal, sobre la cual se coloca leña picada.
A medida que la leña se enciende, el barril se cubre desde arriba con una densa capa de chapa. La producción de carbón vegetal de este modo requiere una estanqueidad especial del barril utilizado. El sellado hermético es necesario cuando el humo de la leña adquiere un tinte azulado. En posición cerrada, el cañón permanece hasta el momento mismo de su enfriamiento.
En la última etapa, el carbón terminado se saca del tanque, se clasifica y se empaqueta.
Uno de los materiales más específicos utilizados por muchas personas en la vida diaria es carbón También llamado carbón activado. El uso de estas materias primas como combustible se practica desde la antigüedad. En aquel momento, en su producción se utilizaban métodos de fabricación sencillos y que requerían mucho tiempo, y los volúmenes de producción de carbón eran pequeños. Pero como usted sabe, ¡la demanda crea oferta!
Actualmente, especialmente en las regiones forestales, se desarrolla la producción industrial de carbón vegetal. La tecnología, los equipos, las nuevas ideas y las soluciones que se utilizan hoy en día son modernos y diversos. En un complejo, esta situación le permite obtener rápidamente materias primas de alta calidad, un negocio de este tipo es rentable y tiene grandes perspectivas.
El carbón vegetal es una materia prima sólida, porosa y con alto contenido de carbono. La producción de carbón vegetal se produce a partir de material de madera, mediante calentamiento en ausencia de acceso de oxígeno (posiblemente con una pequeña cantidad del mismo), para ello se utilizan retortas, hornos y montones. La materia prima se compone principalmente de carbono, que combina sus propiedades con las del carbón.
Ambas sustancias se obtienen de la madera. Sólo en el caso del carbón, la materia prima es la madera de origen natural, que se descompone en ausencia de aire durante varios siglos. El carbón se obtiene por combustión parcial de madera, con acceso limitado al aire. Estas materias primas son reconocidas como uno de los mejores tipos de combustible, son respetuosas con el medio ambiente y el humo que se desprende durante la combustión no se transporta. efectos dañinos por el medio ambiente.
La materia prima tiene una alta porosidad, lo que explica las buenas propiedades de sorción. Esto le permite purificar agua, gases, alcohol. Es importante que las propiedades químicas y físicas de las materias primas puedan provocar una combustión espontánea (entra en interacción activa con el oxígeno). La sustancia tiene una alta conductividad térmica, que se ve significativamente afectada por la humedad y la temperatura, es casi la misma que la del carbón.
Materias primas de calidad después del acabado. ciclo productivo Tiene un brillo claro con un tinte azulado. Al desmenuzar un producto de este tipo, se puede ver que la estructura de la madera se conserva, la materia prima está salpicada de grietas.
El rendimiento al procesar material de madera seco será de hasta el 40% de la masa original.
Existen criterios especiales para evaluar la calidad del carbón vegetal.
Alcance del carbón vegetal y sus tipos.
El carbón vegetal es de los siguientes tipos:
- Rojo- En su elaboración se utiliza carbón vegetal ligero de agujas.
- Negro- hecho de álamos, sauces.
- Blanco- uso: roble, haya, abedul, fresno, carpe. En la fase inicial de producción se produce una ligera carbonización, luego se pasa a alta temperatura(1000 grados). Al mismo tiempo, a diferencia de otras especies, el carbón blanco no retiene la corteza.
Las materias primas de diversos tipos se utilizan ampliamente en diversos campos, tanto para fines economía nacional, y en la producción industrial en la producción de metales ferrosos y no ferrosos.
La materia prima prácticamente no contiene fósforo ni azufre, lo que la hace invaluable para la metalurgia.
Los productos metálicos se cementan con carbón, lo que permite aumentar el contenido de carbono, mejorando así sus propiedades y evitando procesos oxidativos. mayor participación En cuanto al consumo de materias primas, lo ocupan empresas que producen productos de sulfuro de carbono y silicio.
Hay una serie de áreas que necesitan urgentemente carbón, mencionemos las principales:
- Industria química, en la fabricación de:
- barnices;
- pinturas;
- fibras artificiales;
- productos de vidrio;
- productos químicos y venenos;
- plástica;
- elementos filtrantes;
- productos de celofán;
- agentes antisépticos.
- sector de la construcción como medio para absorber la humedad y los olores.
- en ingenieria electrica Las materias primas se valoran por su resistencia a la radiación y las toxinas; se utilizan para crear diversas piezas, elementos conductores y electrodos.
- Medicamento distribuye materias primas en forma de tabletas como remedio.
- La industria agrícola utiliza materias primas en las siguientes áreas:
- complemento alimenticio para pájaros;
- complemento alimenticio para ganado vacuno;
- complemento alimenticio para ganado menor;
- aumentando las propiedades nutricionales de la capa superior del suelo.
- Floricultura como elemento orgánico.
- industria de alimentos- como tinte, marcado en el paquete producto terminado letra y número E 153.
- La industria cosmética utiliza materias primas en productos para el rostro, la piel, el cuerpo y el cabello.
En el territorio Federación Rusa- el destino clásico de las materias primas, es el combustible para encender los fogones domésticos y en la preparación de alimentos. La producción de carbón de abedul permite obtener calor sin la aparición de llamas. No se recomienda hacer fuego con la ayuda de productos químicos, ya que se pueden evitar olores nocivos y desagradables. Retuerce el papel, coloca las astillas de madera en forma de cabaña. Cuando la cabaña se enciende, es necesario encerrar material de madera. Después de eso, cubra la estructura con carbón. Tan pronto como las brasas se hayan encendido, distribúyalas uniformemente por toda la zona, espere hasta que desaparezcan las últimas llamas y las brasas se vuelvan grises.
Existen diferentes tecnologías para la producción de carbón vegetal.
Producción tecnológica
La producción de carbón vegetal consta de una serie de operaciones secuenciales:
- Secado de la materia prima.
A pesar de que la madera seca se puede utilizar en la producción de carbón vegetal, es necesario eliminar del material los restos de humedad que, de una forma u otra, están presentes en la materia prima base. Por lo que inmediatamente después de reducir el tamaño de la materia prima base, se somete a un proceso de secado. Para secar eficazmente la materia prima, se coloca en un recipiente especial, diseñado especialmente para carbón, y luego la materia prima se procesa con humo caliente. Para reducir costes, el recipiente de secado se coloca lo más cerca posible del horno de pirólisis, que proporciona el calor necesario.
- proceso de pirólisis.
Procesamiento de materia prima este escenario Implica calentarlo a una temperatura determinada. La pirólisis supone que el proceso se lleva a cabo sin acceso de aire, mientras que las materias primas se transforman a altas temperaturas en carbones y se excluye la ignición.
- Calcinación.
Durante la calcinación, la temperatura aumenta a más de 400 grados, el proceso permite excluir completamente la resina y los gases de las materias primas.
- Enfriamiento de materias primas.
Este es el último paso en la fabricación del carbón vegetal, consiste en que la materia prima se va enfriando poco a poco.
Una vez finalizado el proceso de enfriamiento, las materias primas se empaquetan y se trasladan al almacén. Las operaciones tecnológicas descritas permiten producir productos de alta calidad, que pueden envasarse simplemente en contenedores de papel de varios tamaños para su entrega al mercado.
La tecnología de producción, a pesar de su sencillez, requiere un estricto cumplimiento de las medidas de seguridad y prevención de incendios. Asegúrese de montar una alarma contra incendios, tenga a mano la cantidad necesaria de extintores para garantizar la seguridad, estas medidas le permitirán localizarlo rápidamente en caso de incendio.
El material más adecuado para la producción de carbón vegetal es la madera en trozos de hasta 60 cm. A la hora de comprar material en troncos macizos se necesita un trabajador adicional, cuya tarea será moler el material hasta obtener el tamaño necesario.
El carbón vegetal se puede producir tanto a escala industrial como en casa.
haciendo en casa
Debe entenderse que la producción casera es una excelente solución si se necesita una pequeña cantidad de materias primas. Este combustible ecológico es ideal para pequeñas herrerías, barbacoas y barbacoas; la compra de materias primas para estos fines cuesta un centavo. Hornos de carbón, para la producción de carbón vegetal, utilizados en producción en masa, tienen grandes dimensiones y un precio elevado; no son adecuados para las condiciones del hogar. En la práctica, se utilizan ampliamente los siguientes métodos:
- quemar en un barril de metal;
- quemando leña en un hoyo.
Usando un horno de barril de metal
Analicemos en detalle cómo se obtiene el carbón vegetal utilizando un barril de metal. El cañón debe ser de metal de gran espesor. Es inaceptable utilizar un recipiente debajo de productos químicos. Si anteriormente se almacenaron productos que contienen petróleo en el barril, el contenedor debe ser procesado.
En el fondo del recipiente se colocan ladrillos resistentes a la temperatura, en el espacio entre los ladrillos se coloca un fuego hasta que el carbón esté a la altura de los ladrillos. Después de eso, es necesario instalar la rejilla, el material de madera se coloca firmemente sobre su superficie.
Llena el barril, espera a que aparezca la llama. Cubra el recipiente con una enorme lámina de metal, dejando un pequeño espacio.
Para acelerar el proceso se debe realizar un pequeño orificio en la parte inferior del recipiente, a través del cual posteriormente se puede introducir aire con una aspiradora. Pero esta parte no es de particular importancia para el proceso general.
Controla el color del humo que sale. Después de que adquiera un color azulado, se debe eliminar el espacio libre desde arriba. A continuación, se deja el recipiente hasta que se enfríe por completo, tras lo cual la materia prima resultante se tamiza y envasa.
Ardiendo en un agujero
La antigua tecnología de producción de carbón vegetal mediante un pozo se analiza en detalle a continuación. a los beneficios este método se puede atribuir a su simplicidad, la ausencia de costos adicionales para la fabricación de materias primas. Es necesario y suficiente preparar material de madera, cavar un hoyo en forma de cilindro.
Los lados verticales del pozo deben hacerse verticales, el radio del pozo es de 40 cm y la profundidad es de hasta 50 cm. La parte inferior del pozo debe compactarse cuidadosamente, esto evitará que la tierra y las materias primas terminadas se mezclen.
El fuego se hace directamente en el pozo, es importante: no utilice productos químicos. Una vez que el fondo del pozo está completamente lleno, se coloca material de madera preparado previamente (pelado y cortado en trozos de hasta 30 cm).
Cuando la leña colocada se quema, es necesario reponerla con una nueva porción, repetir la colocación hasta que el hoyo finalmente se llene de brasas. Este método dura aproximadamente 3 horas.
Un pozo completamente lleno se cubre con pasto y tierra, compactada. La materia prima se deja enfriar durante 48 horas, después de lo cual las brasas terminadas se tamizan y envasan. De un hoyo salen hasta 2 sacos de materia prima. La calidad de las materias primas depende del cumplimiento de todos los matices. proceso tecnológico Sin embargo, influye más el tipo de madera que se elija para obtener la materia prima.
Producción a escala industrial.
La producción industrial de carbón vegetal se realiza hoy en día según dos tecnologías, que requieren equipos diferentes:
- quemar material de madera mediante hornos de ciclo continuo;
- quema de leña con hornos cíclicos.
El equipo a utilizar depende de:
- método de organización del proceso de cocción del producto original;
- qué tipo de madera se utiliza para obtener el producto terminado.
No hace mucho tiempo en el mercado interno había una grave escasez de equipos para la producción de carbón vegetal. Había dos áreas principales: estufas asequibles de fabricación china, que los empresarios pasaban por alto debido a su dudosa calidad; análogos mucho más caros de países europeos: los empresarios simplemente no podían permitirse la compra de dicho equipo.
Hoy existe una salida: equipos de fabricante nacional En términos de coste y calidad, el producto es muy adecuado para el consumidor ruso. De este modo, la cuestión de adquirir equipos asequibles y de alta calidad se resuelve de forma sencilla. Sin embargo, la cuestión de la compleja organización de las empresas rentables producción industrial El carbón vegetal es más un desafío.
En la producción de carbón vegetal, se deben observar las normas de seguridad contra incendios.
Regulaciones de seguridad
De acuerdo con las normas de seguridad, el volumen mínimo de carbón que puede ser objeto de combustión espontánea es de 100 decímetros cúbicos. Cuando se trabaja con volúmenes superiores a los indicados, es necesario tomar medidas para evitar la combustión espontánea de las materias primas.
Es inaceptable restringir estrictamente la interacción de las materias primas con sustancias oxidantes. También es importante evitar la acumulación de polvo procedente del carbón.
En la producción de carbón vegetal, es necesario cumplir con las normas de protección laboral R O-00-97.
Al mover materias primas terminadas, se utilizan barriles de acero, bolsas de papel y polipropileno. El carbón se almacena en almacenes cerrados, contenedores especiales, cuyo objetivo es proteger las materias primas de las precipitaciones. El transporte se realiza en bultos, o simplemente a granel en vagones o camiones cerrados.
Costos de producción
Para iniciar un negocio de producción de carbón vegetal se necesitan alrededor de 1,5 millones de rublos. Parte principal Dinero necesario para la compra de equipos (650-900 mil rublos). De los equipos de producción nacional, recomendamos los hornos OD-30, OD-60, estas instalaciones se utilizan para la producción de materias primas de alta calidad.
También se deben tener en cuenta los siguientes costes:
- alquilar una habitación: hasta 400 mil rublos;
- compra de madera - hasta 100 mil rublos;
- salarios, pago de impuestos - 600 mil rublos;
- publicidad, transporte - 50 mil rublos;
- pago de facturas de servicios públicos: 50 mil rublos;
- trámites: hasta 10 mil rublos.
En consecuencia, se necesitan 1,8 millones de rublos para iniciar con seguridad la producción industrial de carbón vegetal.
Venta 1kg productos terminados genera ganancias en el rango de 18 a 35 rublos. mensual beneficio neto por 100 toneladas de materias primas costarán unos 80 mil rublos.
El carbón activado es un producto valioso para Varias áreas vida humana. Como combustible respetuoso con el medio ambiente, el carbón vegetal ocupará una proporción cada vez mayor del mercado mundial, a pesar de la prevalencia del gas y el petróleo. Las materias primas se pueden vender, si no para las necesidades del mercado interno, sí para la exportación. Es útil conocer el proceso de producción de carbón vegetal al menos para satisfacer sus propias necesidades de materias primas, aunque su producción industrial parece un negocio prometedor y rentable.
Carbón es un producto microporoso con alto contenido de carbono que se forma durante la pirólisis de la madera sin acceso de aire. Su volumen de consumo no hace más que aumentar cada año. Este tipo El combustible se utiliza en una amplia variedad de campos, ya sea en la industria metalúrgica, en la farmacología, en la producción de carbón activado y medicamentos similares, y en otras industrias, porque el carbón es 100% carbono. Sin embargo, la mayoría de las veces se utiliza para las necesidades domésticas. Vale la pena señalar que en el carbón es un atributo esencial de cualquier barbacoa o cocción a la parrilla. Tendencias similares se están volviendo cada vez más tradicionales en nuestro país.
Propiedades y tipos de carbón.
Sus propiedades lo diferencian de otros combustibles con alto contenido de carbono. El carbón vegetal se quema a una temperatura muy alta: más de 1100 ° C, emite poco vapor y carbón no quemado, por lo que se utiliza en la vida cotidiana y en la industria.
La materia prima para el carbón vegetal es la madera, por lo que es importante establecer su propia línea de producción si hay áreas de crecimiento forestal cercanas o el costo de transporte de los árboles cortados será insignificante. El material de origen se somete a un tratamiento térmico sin acceso de aire. Se produce una “combustión por pirólisis”, que da como resultado la formación de carbón vegetal. Las características del producto final están aprobadas por GOST 7657-84 “Carbón. Especificaciones».
El carbón es una sustancia combustible sólida. Es capaz de encenderse espontáneamente a una temperatura de 340°C.
Después de la producción de carbón, es necesario estabilizarlo; de lo contrario, no se excluye la combustión espontánea.
El resultado de la producción puede ser de 3 grados de carbón: A, B, C. La diferencia entre ellos está en la especie de árbol del que se obtiene el carbón. Las características de la selección del material de partida se reflejan en GOST 24260-80 "Materias primas para pirólisis y carbonización". Los siguientes tipos de árboles son aptos para la producción:
- El primer grupo: abedul, roble, haya, fresno, arce, carpe, olmo. De él se obtiene carbón de grado A. Se divide en 2 grados: el más alto y el 1, que se diferencian en parámetros: densidad, fracción de masa de cenizas y carbono no volátil, agua y otros indicadores de calidad. La madera de roble sólo puede utilizarse para pirólisis y para quemar carbón vegetal si no es apta para la producción de taninos.
- El segundo grupo: álamo, tilo, aliso, álamo temblón y sauce. Su mezcla con el primer grupo da carbón de grado B. Para el carbón vegetal se pueden utilizar coníferas: pino o abeto, cedro, abeto y alerce. El carbón de esta marca tiene 2 grados: 1º y 2º.
- El tercer grupo repite el segundo: álamo, tilo, aliso, álamo temblón, sauce, mientras que GOST indica que estas especies se pueden utilizar para quemar carbón vegetal y, en combinación con los grupos 1 y 2, dan carbón de grado B. No se divide en grados , pero tiene límites de calidad.
La clasificación, que refleja los tipos de madera más adecuados para la pirólisis, es condicional. Según las estadísticas, el líder mundial en la producción de carbón vegetal es Brasil (85% del mercado mundial), donde se utiliza como materia prima el eucalipto de rápido crecimiento recolectado de las plantaciones. Sin embargo, los fabricantes que operan en el espacio postsoviético deberían cumplir con los GOST establecidos.
El contenido de ceniza más bajo es el grado A “grado más alto” y el grado B “primer grado”. El indicador es del 2,5%. En la marca B, es mucho mayor: hasta un 4%. El índice límite de carbono no volátil en el carbón de la más alta calidad no es inferior al 90%, y en el de grado B, al menos el 67%.
Cuando se planifica satisfacer la demanda de empresas industriales y particulares, es necesario organizar la producción de diferentes grados de carbón.
Tecnología de producción de carbón.
Para obtener carbón, las materias primas se colocan en calderas de pirólisis. En las unidades, la madera se somete a “destilación seca”, se expone a altas temperaturas (450-500 ° C) sin acceso de aire. Como resultado, la madera se descompone con la liberación de gas, resina de madera. También se forma un residuo de madera: carbón.
¡Nota! En la literatura se pueden encontrar los conceptos de “pirólisis”, “carbonización”, “carbonización”, “termólisis”, “destilación seca”, “descomposición térmica”, y surge involuntariamente la pregunta: ¿cuál es la diferencia? No hay diferencia en la esencia del proceso, sino en empresas industriales Se acostumbra utilizar el concepto de "pirólisis", suponiendo la producción no solo de carbón, sino también de resinas no menos valiosas. Producción artesanal: quema de carbón vegetal, cuya finalidad es producir carbón y nivelar el valor de los subproductos.
El proceso de producción consta de varias etapas sucesivas:
Ciertos tipos de trabajo requieren la participación de personal calificado y la compra de equipos.
Comprobación de la calidad del material de origen.
La elección de las especies de madera utilizadas para la pirólisis depende de las solicitudes del consumidor de una marca particular de carbón y de la disponibilidad de recursos naturales.
El carbón más denso se obtiene de maderas densas: haya (700 kg/m3), roble (710 kg/m3), alerce (690 kg/m3), abedul (620 kg/m3). Sin embargo, también hay demanda de carbón poroso de tilo, álamo temblón y pino.
La recepción de materias primas se realiza de acuerdo con las reglas establecidas por GOST. Cada lote de madera deberá contar con soporte documental. Los documentos dicen:
- finalidad de las materias primas;
- información sobre la empresa proveedora: su nombre, departamento;
- especies de madera, longitud de las barras;
- peso del lote, humedad, designación estándar según GOST.
En vísperas del secado, es necesario "cortar" la madera en pequeñas barras de "tulka". Para hacer esto, puede usar una sierra de mano, pero el rendimiento será bajo. La mejor solución es comprar un aserradero. Puede ser autónomo, con gasolina o con electricidad. Costo de instalacion:
- Taiga T-1B: hasta 200 mil rublos. (funciona con gasolina);
- Altai 900 Proff - desde 170 mil rublos. (funciona desde la red eléctrica).
El contenido de humedad de la madera es de importancia clave para la pirólisis. Se consideran óptimos valores del 15-25%. La alta humedad afecta el aumento de la duración del ciclo de producción, aumenta el consumo de combustible y reduce la resistencia del producto final.
Si se prevé secar la madera en condiciones naturales, se deberá realizar un suministro anual. Cuando se utilizan equipos especiales, las existencias se pueden reducir 4 veces.
Los complejos de secado son cámaras equipadas con un generador de calor. El aire calentado a una determinada temperatura ingresa a la cámara mediante un ventilador centrífugo. La madera se sopla y se seca. Combustible para el generador: aserrín, corteza, leña, turba y otros residuos de carpintería. Los secadores están equipados con sensores de humedad de la madera y un sensor de temperatura. Los sistemas pueden funcionar en modo automático, semiautomático y modos manuales, requieren una mínima intervención humana en el proceso de secado.
Costo unitario:
- SKD-50: hasta 2,2 millones de rublos; capacidad - hasta 69 m3;
- SKD-30: hasta 1,9 millones de rublos, capacidad: hasta 35 m3.
Pirólisis + Vídeo de todo el proceso
Proceso clave- pirólisis - se realiza en un horno especial - retorta. En las plantas modernas para la producción de carbón vegetal, el horno de retorta forma parte de la planta, que supone un ciclo de producción continuo.
La unidad de pirólisis tiene 2 cámaras: carga y combustión. En el primero se cargan espadines secos y, a medida que aumenta la temperatura, la madera comienza a descomponerse, se liberan resinas y gases; este último arde en la segunda cámara.
El proceso de calentamiento de la madera debe ser gradual, luego parte de la resina se coquiza en la superficie del carbón y la humedad sale lentamente, mejorando el producto final. El deseo de acelerar el proceso no es beneficioso: la cantidad de gases aumenta y el rendimiento de carbón e inclusiones líquidas disminuye.
De importancia clave es el cumplimiento del régimen de temperatura de la pirólisis. A 260°C, la madera se vuelve marrón, con un aumento de otros 140°C, los productos líquidos finalmente se eliminan de la materia prima, y un aumento adicional conduce a la lenta eliminación de residuos de resinas pesadas y gases que no se pueden condensar. Sujeto al proceso tecnológico, a la salida se obtendrá carbón vegetal de alta calidad con un contenido de carbono del 90-95%.
Costo de las estufas de carbón:
- Campeón: el precio es de unos 215 mil rublos. Este es un horno que realiza un ciclo de trabajo: pirólisis. Su característica es el respeto al medio ambiente debido a la combustión completa de gases. La productividad es baja: hasta 6 toneladas por mes. Volumen de la cámara - 3 m3.
- Hechicera: difiere en precio y capacidad. El Charodeyka-10 cuesta casi 2 veces más que el Champion: 412 mil rublos y la producción mensual de carbón es de 18 toneladas.
- Ficción 12,5/3: el precio es de aproximadamente 1,8 millones de rublos. No se trata solo de un horno, sino de toda una gama de equipos que le permiten no interrumpir el ciclo de producción. El horno consta de 3 cámaras con un volumen de 12,5 m3: en la primera se seca la materia prima, en la segunda - pirólisis, en la tercera - enfriamiento y descarga. Los costes están justificados, ya que el fabricante no tiene que comprar equipo adicional para el secado. Productividad unitaria: hasta 25 toneladas de producto final por mes. Los modelos Fantastica se diferencian por precio, funcionalidad y rendimiento. Por ejemplo, el económico complejo Fantastica 1/3 cuesta alrededor de 300 mil rublos y su productividad es de hasta 4 toneladas por mes.
A menudo, los empresarios ahorran en equipos y compran hornos por valor de hasta 100 mil rublos, por ejemplo, UVR-5. En el horno se produce el secado, el inicio de la descomposición, la descomposición de la madera y la calcinación del carbón. Un maestro tecnólogo experimentado debe controlar el proceso, ya que si entra oxígeno durante el proceso de pirólisis, el horno puede sobrecalentarse y colapsar.
Al evaluar el funcionamiento del horno, se debe prestar atención a los siguientes parámetros:
- Tamaño de la unidad. El conocimiento de los parámetros de las instalaciones industriales es necesario para determinar las dimensiones del local arrendado.
- Duración de la pirólisis. Duración promedio ciclo - 2 días.
- Potencia del horno. Hay que tener en cuenta cuánto carbón se puede obtener durante un ciclo de producción y comparar el volumen con la posibilidad de adquirir materias primas.
Al elegir un horno, uno debe confiar en el volumen de producción planificado. Si el mercado de ventas está predeterminado y entre los compradores: empresas manufactureras, se justificará la compra de un horno caro.
El proceso final es el enfriamiento del producto terminado, tras lo cual se puede envasar para su entrega al consumidor final.
Paquete
El carbón requiere embalaje para su entrega al consumidor. Para este uso:
- bolsas de papel;
- bolsas de polietileno.
Los compradores que compran carbón al por menor prefieren paquetes de 3 a 10 kg. Se prefieren las bolsas de papel debido a su facilidad de eliminación y respeto al medio ambiente.
Si el carbón se suministra a empresas, bares o restaurantes, será necesario embalarlo en paquetes de 50 kilogramos. Suelen ser bolsas de polipropileno.
Precio bolsas de papel- hasta 11 rublos. por 1 pieza con una capacidad de 10 kg.
Bolsas de polipropileno Se vende en paquetes de 50-100 unidades. a un precio de 7-8 rublos. por pieza
Equipos adicionales para la producción de carbón.
inversión de capital requieren basico capacidad de producción: sierra, secadora, horno. Los costos en este caso serán de 500 mil rublos. hasta 2 millones de rublos dependiendo de la escala de producción y del tipo de equipo seleccionado. Además necesitarás:
- Hachas y cuchillas: hasta 10 mil rublos.
- Dispensador de pesas para envasar carbón. Los dosificadores son diferentes: para materiales finos a granel o para carbón, piedra triturada, briquetas. Un dispositivo del segundo tipo es lo que necesita para envasar carbón vegetal. Uno de ellos es SWEDA DVS-301-50-5. El costo de la unidad es de 130 a 150 mil rublos.
- Máquina de coser uso industrial para coser bolsos: desde 15 mil rublos.
Los costos de equipo adicional ascenderán a unos 170 mil rublos.
Los matices de organizar una empresa.
Puede organizar una empresa para la producción de carbón vegetal registrando una LLC o un empresario individual. Para ello es necesario contactar oficina de impuestos. En cualquier caso, el fabricante debe indicar el tipo de actividad - OKVED, que refleja las características específicas del trabajo. Para la producción de carbón y comercio al por mayor códigos adecuados:
- 20.14 - "Producción de otros productos químicos orgánicos básicos";
- 46.71 - "Comercio al por mayor de combustibles sólidos, líquidos y gaseosos y productos similares".
Ambos están listados en la solicitud respectiva. Simultáneamente con la presentación de documentos, se presentan solicitudes para la elección del sistema tributario. Un fabricante novato puede elegir un sistema simplificado, siempre que la empresa no tenga sucursales. Posteriormente, al ampliar la producción, se puede solicitar una transición a un sistema fiscal diferente.
En general, el costo de registrar una empresa ascenderá a 2 mil rublos. al registrar un empresario individual y hasta 15 mil rublos. al formar una LLC.
Locales en alquiler
La habitación debe coincidir con el tamaño del equipo. Los hornos pueden tener un tamaño de hasta 250 m2 y pesar hasta 70 toneladas. La elección del local está determinada por la escala de producción. Además del taller de producción, es necesario preparar el local:
- un almacén para almacenar existencias de madera;
- almacén de productos terminados;
- una oficina para el trabajo de un contador, gerentes de suministros y ventas, un gerente;
- Cuarto de servicio para el personal.
En general, el costo de alquilar un espacio de producción oscila entre 60 mil rublos. por mes.
Personal
La calidad de los productos, la durabilidad de los equipos depende de la profesionalidad y responsabilidad del personal técnico, por lo que es necesario invitar a un maestro tecnólogo que tenga experiencia y sea capaz de organizar y controlar el proceso de producción. Además, es necesario contratar:
- operador de línea de producción;
- cargadores;
- una persona involucrada en la organización de suministros y ventas (posteriormente el puesto se puede dividir entre 2 personas);
- Guardia de seguridad
- contador.
En general, el costo de la remuneración del personal ascenderá a unos 160 mil rublos.
búsqueda de mercado
El fabricante es un mayorista que tiene pequeños puntos de venta al por menor y grandes empresas comprar bienes en grandes cantidades. organización propia red minorista no rentable: hay que gastar dinero en logística.
Entre los principales consumidores de carbón vegetal se encuentran:
- tiendas: pequeños puntos de venta en mercados, supermercados, gasolineras;
- cafeterías y restaurantes;
- empresas para la producción de electrodos;
- fábricas de vidrio;
- empresas agrícolas: el carbón es un aditivo para piensos y fertilizantes;
- producción, en la que se utiliza el esmerilado y pulido de piezas;
- industria de la impresión;
- empresas de producción de plásticos;
- fábricas que producen carbón activado.
Además del carbón, durante la producción se libera un subproducto: resina, que se utiliza para fabricar disolventes, un suavizante para compuestos de caucho, trementina y colofonia.
Producir
Al comprar un horno con una capacidad de aproximadamente 20 toneladas de producto terminado por mes, se pueden calcular los ingresos aproximados de la producción. gastos de impuestos, pagos comunales, transporte, alquiler: esto es alrededor de 270 mil rublos. por mes. Para la producción de 1 tonelada de producto, es necesario comprar 7-8 m3 de abedul, hasta 12 m2 de maderas blandas. El costo de 1 m3 de abedul partido es de 1000 rublos/m3, lo que significa que para producir 20 toneladas de carbón es necesario comprar materias primas por 140 mil rublos. Producto de ventas a un precio de 35 rublos. por 1 kg serán 700 mil rublos. por mes. Beneficio - 430 mil rublos. Plazo medio retorno de la inversión: a partir de seis meses.
Producción de carbón vegetal: rentable, negocio actual cuyo éxito depende de la profesionalidad empleados, esforzándose por el uso de nuevas tecnologías, un control cuidadoso sobre el progreso del proceso de conversión de madera en carbón.
Comprimido en briquetas, libera 1,5 veces más calor y arde por más tiempo. ¿Quieres carne fragante y jugosa para todos? Ningún problema.
La conservación a largo plazo de las altas temperaturas y la combustión uniforme le permiten reducir el tiempo de cocción de sus platos favoritos en la parrilla y freír bien los alimentos.
¿Cómo hacer carbón con tus propias manos en casa? Después de todo, un combustible tan seguro para asar no es tan barato como nos gustaría. Para minimizar costes, algunos amantes de la carne jugosa al fuego deciden montar el proceso de elaboración por su cuenta. Pero esto requiere habilidad y conocimiento de los matices de la producción.
Entonces, no todo el mundo sabe que la calidad del carbón depende de las materias primas utilizadas. El grado "A" está hecho de madera dura (haya, abedul, roble), "B" - de una mezcla de madera dura y blanda, "C" - con la adición de especies de coníferas (pino, abeto, alerce, abeto).
Qué es el carbón de madera y cómo utilizarlo en beneficio propio, lo sabían incluso los cavernícolas. Y la Edad del Bronce convirtió este combustible ecológico en el objeto industrial más importante. Actualmente se producen en todo el mundo hasta 9.000.000 de toneladas de valiosas materias primas al año.
Si descuida las reglas de producción, es poco probable que el resultado le agrade: habrá poco carbón, resultará más pequeño de lo esperado, débil y con muchas grietas. Así que si quieres hacer tu propio combustible, quédate con Consejos útiles de nuestro artículo. Al final, si la primera tortita tiene grumos, podrás comprar y cocinar la mejor carne a la parrilla, disfrutando del proceso.
Cómo conseguir carbón en casa: cavando un hoyo
Una forma bastante sencilla que nos llegó de ancestros lejanos. Vamos a desglosarlo paso a paso para que te resulte más fácil repetir cada paso y elaborar una buena materia prima:
Primero, cavamos un agujero de forma cilíndrica. Seguimos sus paredes, deben ser estrictamente verticales. La cantidad de carbón que obtienes depende del diámetro y la profundidad. Si el primer indicador es de hasta 80 cm y el segundo es de hasta 50, puede contar con unas 2 bolsas de combustible.
Apisonamos el fondo, con una pista de patinaje especial o con patas, si no está allí. Lo principal es que el suelo no se mezcla con el carbón.
Estamos haciendo un fuego en un hoyo. Para hacer esto, tomamos ramas pequeñas, asegúrese de secar la corteza de abedul. No utilizamos extintores de incendios de base química.
Mientras se quema, agregue poco a poco leña y ramas. Nuestra tarea es cubrir uniformemente con ellos todo el fondo.
¿Se encendió el fuego? Entonces es el momento de pasar al escenario principal: conseguir en casa las materias primas preparadas para la extracción del carbón.
¿Cuál debería ser la madera? El primer consejo es que hay que limpiarlos de corteza. Da mucho humo, el producto es de menor calidad. El segundo consejo es que es más conveniente utilizar materias primas ya preparadas si previamente corta la madera en trozos de no más de 30 cm.
A continuación, pasamos a la producción de carbón vegetal en casa (a continuación os dejamos un vídeo con el proceso de fabricación). Durante la quema, colocamos leña nueva encima de la vieja, tan pronto como se queman. Poco a poco el agujero se irá llenando.
¿Cuánto tiempo tendrás que esperar? El tiempo que lleva convertir la madera en combustible depende de la densidad de la materia prima: las maderas duras arden más tiempo, pero producen un producto de mejor calidad. Prepárese para el hecho de que realizará manipulaciones posteriores solo después de unas pocas horas, dos o tres.
Deja que el carbón se enfríe antes de llenar las bolsas. Para hacer esto, se arroja hierba verde sobre el hoyo, el montículo resultante se cubre con una capa de tierra, se nivela y se apisona. El siguiente paso es esperar dos días. Durante este tiempo, la materia prima se enfría. Después de eso nos dedicamos a tamizar y empaquetar. Eso es todo. El combustible está listo y se puede utilizar al menos para el día siguiente.
Recuerda: cuanto más grandes sean los trozos en los que dividiste la leña, más durará la quema.
¿Cómo hacer tú mismo carbón en un barril?
Para implementar otro método, necesitamos un barril con paredes metálicas gruesas. Cuanto mayor sea su tamaño, mayores serán tus reservas. Es imposible adaptar un contenedor utilizado para almacenar productos petrolíferos para la fabricación de materias primas. Si no queda otra opción, primero quémalo y solo luego llénalo.
Hay dos opciones para quemar en un barril:
Primero
Prácticamente no hay diferencias con un proceso similar en el pozo. Pero hay una aclaración: si utiliza un recipiente grande (hasta 200 litros), es necesario dejar seis ladrillos resistentes al calor en el fondo. Sobre ellos se debe colocar leña preparada, cargándolos hasta que los ladrillos desaparezcan detrás de las brasas. Luego colocamos una rejilla sobre los troncos quemados y solo le enviamos los siguientes lotes. Colocamos la madera bien ajustada, evitando huecos entre los elementos de mampostería y las hileras. Cubrimos el barril lleno con una lámina de hierro tan pronto como aparece una llama en la superficie.
Para acelerar la combustión, puedes hacer un agujero en el fondo. El aire pasará a través de él. Sin embargo, esto no es un requisito previo. Mantenga un registro del color del humo que sale. Si se ha puesto gris, es el momento de sellar bien el cañón y dejarlo enfriar. Después de eso, queda por conseguir las brasas y utilizarlas.
Segundo
En este caso, el recipiente lleno de leña debe taparse con una tapa de material no combustible. Dejamos agujeros para la liberación de gases. Su tamaño es mínimo, ya que la temperatura interior debe alcanzar los 350 grados.
El cañón no debe estar en el suelo, lo colocamos en la plataforma. Se puede construir a partir de varios ladrillos, para los cuales una hoja de metal sirve de soporte. Entre los ladrillos es necesario encender un fuego. Calentará el recipiente. Después de un tiempo, la leña que contiene comenzará a oxidarse y saldrá gas. Una vez que deje de salir, es necesario dejar el cañón en llamas durante 2-3 horas y luego retirarlo. Todos los agujeros de la tapa deben estar sellados.
A continuación se explica cómo hacer carbón vegetal en casa con el mínimo esfuerzo. Los métodos descritos están lejos de ser todos los disponibles y utilizados. Su principal desventaja es que es muy difícil seguir el proceso (con el cañón cerrado es casi imposible). Sólo cuando lo domines y adquieras experiencia en la quema, será posible determinar en qué momento el producto estará listo. Los problemas que surgen al principio son típicos de los principiantes: se trata de materia prima no quemada o de su agotamiento.
Cómo adaptar una estufa de carbón de bricolaje
Si tienes una estufa de leña en tu casa de campo, considérate afortunado. No requiere ningún dispositivo adicional. No es necesario cavar un hoyo ni buscar un recipiente para preparar el combustible. Puede elegir lo que ya se ha quemado e inmediatamente bajarlo a un recipiente para enfriar (bañera de cerámica, balde). El proceso es simple y muy fácil de seguir.
A continuación se ofrecen algunos consejos para quienes deciden hacer carbón en casa utilizando una estufa de leña:
¿Dónde poner los abandonos? Si te da lástima tirar las migas, recíclalas en briquetas y úsalas para encender la parrilla.
¿Cómo producir más carbón en casa? Hay una forma: arriesgada, pero eficaz. Cuando la leña esté bien quemada, es necesario cerrar herméticamente todas las puertas y compuertas. Después de eso, debe esperar 15 minutos; durante este tiempo, la madera debería quemarse. Luego solo queda sacar la materia prima terminada y colocarla en un balde o tina herméticamente cerrado para que se enfríe.
Es la estufa más adecuada para hacer carbón con tus propias manos en casa; con ella verás el resultado y controlarás el quemado. Y si no te apetece perder el tiempo, siempre puedes comprar unos ya hechos.
