Druhy požiadaviek na materiály. Plánovanie materiálových požiadaviek

Prideľte, koľko druhov potrieb materiálnych zdrojov. Zvážme ich podrobnejšie. Potreba plánovacieho obdobia, bez ohľadu na to, či sú zásoby na sklade alebo vo forme výrobných rezerv sa nazýva hrubá požiadavka.

Celkový hrubý dopyt- hrubý dopyt + dodatočný dopyt, ktorý zahŕňa pokusy, vzorky, zvýšenie dopytu spojené s opravou a údržbou zariadení, rezerva pre prípad krátkych dodávok.

Čistá požiadavka je čistá potreba. Je definovaný ako rozdiel medzi hrubým dopytom a dostupnou dostupnosťou.

Primárny- trhová potreba (čo potrebujete predať na trhu)

Sekundárne- suroviny, materiály, polotovary, komponenty, ktoré sú nevyhnutné pre primárne potreby.

terciárne - pomocné materiály na iné účely, potrebné pre primárne a sekundárne potreby.

Plánovanie materiálových požiadaviek je systém plánovania obstarávania zohľadňujúci sezónne trendy a dynamiku primárneho dopytu, ako aj typ trhov, na ktorých spoločnosť prezentuje svoje produkty. Pri plánovaní požiadaviek využívajú údaje o výške potrebných zásob a čase ich prijatia v súlade s plánom výroby, t.j. tento systém plánovanie určuje množstvo a harmonogram uvoľnenia požadovaných produktov. Tento plánovací systém vám umožňuje:

• zabezpečiť dostupnosť surovín, materiálov, komponentov v požadovanom množstve;
• znížiť náklady spojené s objednávaním a skladovaním zásob;
• zvýšiť efektivitu plánovanie a pracovať v neustále sa meniacom trhovom prostredí.

Plán potreby surovín je plán obstarávania založený na dostupnosti zásob a očakávanom cykle objednávok.

Požiadavky na komponenty systému plánovania:

• rozpis hlavnej proces produkcie, ktorý určuje výšku sumy hotové výrobky rozdelené podľa času;
• údaje o špecifických mierach spotreby surovín a materiálov, ktoré určujú množstvo a zloženie surovín a komponentov potrebných na výrobu každého konkrétneho druhu výrobku;
• inventárne údaje pre každú zložku (dostupné množstvo, očakávané príjmy);
• údaje o hlavných produktoch, ktoré sa nakupujú, a všetkých produktoch, ktoré vyrába samotný podnik;
• prognóza potreby materiálov v súlade s harmonogramom hlavného výrobného procesu;
• štruktúrovaný zoznam surovín a materiálov;
• inventárne údaje, otvorené objednávky a dodacie lehoty na výpočet času a objemu objednávok materiálu.

Základné princípy plánovania požiadaviek na suroviny a materiály:

• koordinácia potrieb surovín a materiálov (komponentov) a plán výroby hotových výrobkov;
• členenie podľa času.

Zvážte tri z možných metód na určenie potreby materiálov, ktoré sa používajú v logistike:

• 1) deterministický- používa sa, keď je známy určité obdobie splnenie objednávky a potreba materiálu z hľadiska množstva a načasovania;
• 2) stochastické- keď základom pre výpočet sú matematické a štatistické metódy, ktoré dávajú očakávaný dopyt;
• 3) heuristický - potreba sa určuje na základe skúseností pracovníkov.

Výber jednej z týchto metód závisí od:

• podnikový profil;
• schopnosti zákazníka;
• typ produktu;
• dostupnosť a typ skladov.

Uvažujme o prvom deterministický . Táto metóda používa sa na výpočet potreby materiálov a komponentov na uspokojenie potrieb výroby, keď sa zisťujú objemy predaja produktov. Deterministická metóda je založená na použití dobre definovaných počiatočných údajov a slúži na určenie sekundárnych a terciárnych potrieb so známym primárnym. Potrebné informácie - primárna potreba vrátane údajov o objemoch a podmienkach výroby; informácie o štruktúre produktu vo forme špecifikácie alebo návodu na použiteľnosť určitých častí; nákladové sadzby pre materiály a druhy výrobkov; dostupnú dostupnosť.

Výpočet materiálových zdrojov sa vykonáva oddelene pre sociálne potreby, hlavnú a vedľajšiu výrobu a možno tu použiť ekonomické a matematické modely.

Potreba materiálnych zdrojov pre hlavnú výrobu:

M - potreba;

H - miera spotreby materiálových zdrojov i-ro pomenúva pa j druh výrobku;

N - výrobný program] druh výrobku; p - sortiment.

Určenie potreby materiálnych zdrojov pre potreby opráv a údržby:

T 0 - čas do zlyhania zariadenia tohto typu;

R 0 - daná úroveň spoľahlivosti;

Qj - počet jednotiek. zariadenia tohto typu;

No - miera spotreby mat. typ i-ro na 1 opravu t - dodacia lehota;

L je počet dodávok.

Pri deterministickej metóde je dôležité nastavenie doby spotreby materiálových zdrojov. Tu môže byť užitočný graf cyklu, ktorý sa vypĺňa sprava doľava. Cyklus je určený najdlhšou prevádzkou. Na základe harmonogramu cyklu môžete určiť, koľko dielov sa má spustiť a kedy. Pre včasné vybavenie objednávky musia byť materiály k dispozícii čo najskôr, aby cyklus ich príjmu a prvotného spracovania nezvýšil výrobný cyklus produktu. Diely musia byť pripravené včas, aby bol čas na montáž. Zakúpené položky je potrebné objednať s ohľadom na predpokladanú dodaciu lehotu.

Stochastické. Metódy tohto typu sa používajú pri výpočte na základe množstva použitých materiálov. Sú založené na predpovedi. Prognózy môžu byť strednodobé (3-5 rokov), krátkodobé a dlhodobé. Prognózy založené na stochastických modeloch majú tieto vlastnosti: situácia predpovedaná do budúcnosti je založená na čase prognózy. Zmena časového bodu ovplyvňuje výsledok prognózy. Hodnotenie vývoja javu, ako aj zber potrebných informácií sa vykonáva pred vývojom prognózy; proces prognózovania sa opiera o informácie o minulom období.

Úloha.

Výrobný agropriemyselný podnik potrebuje kúpiť kontajnery na balenie výrobkov. Je známe, že 24 jednotiek produktov je umiestnených v 1 krabici. Určte potrebu nádob na december, ak viete, koľko výrobkov sa vyrobilo od júna do novembra toho istého roku. Údaje sú uvedené v tabuľke.

Stanovenie dopytu metódou „Naivnej prognózy“.

F-predpoveď budúci mesiac,

D(t) - dopyt analyzovaného mesiaca.

Riešenie:

D(t)=920000/24=38333,3 škatúľ.

Takže, keďže vieme, že v predchádzajúcom mesiaci bol dopyt po obaloch rovných 38333,3 škatúľ, preto treba na mesiac december objednať aj 38333,3 škatúľ.

Stanovenie dopytu metódou „jednoduchého priemeru“.

kde F(t + 1) je očakávaná hodnota dopytu t je skúmaný mesiac t + 1 je nasledujúci mesiac t-1 je predchádzajúci mesiac

- váha každej z n minulých hodnôt dopytu (rovnaká).

Riešenie:

Označme dopyt po obaloch v novembri D(t)=38333,3 škatúľ,

dopyt po obaloch v októbri bude D(t-J)=956000/24=39833,3 škatúľ;

podobne vypočítajte dopyt po septembrových D(t- 2)=1000000/24=41666,7 boxov,

august D(t-3)= 1116000/24=46500 škatúľ;

Júl D(t-4)= 1100000/24=45833,3 škatúľ;

Jún D(t-5)= 1105000/24=46041,7 škatúľ.

Dosaďte hodnoty vo vzorci (2.4)

Preto je potrebné objednať 43035 boxov.

Metóda kĺzavého priemeru.

Používa sa, keď sa rozumie, že aktuálne údaje sú dôležitejšie, a preto by mali mať väčšiu váhu za predpokladu, že súčet váh je rovný jednej.

Riešenie:

Dosaďte známe hodnoty D(t) do vzorca (2.5). Dostaneme:

Stanovenie materiálových požiadaviek

Potreba materiálov- ide o množstvo materiálu, surovín a komponentov, ktoré je potrebné na splnenie daného výrobného programu a disponibilných zákaziek. Potreba materiálov môže byť primárna, sekundárna, terciárna, ako aj čistá potreba a hrubá potreba.

primárna potreba- potreba v hotové výrobky, zostavy a diely na predaj a potreba zakúpených náhradných dielov. Táto potreba je určená dopytom na trhu, na jej výpočet sa používajú metódy matematickej štatistiky a prognózy. Táto potreba je základná pre podnik zaoberajúci sa obchodom.

sekundárna potreba- ide o potrebu komponentov a surovín používaných na výrobu produktov, ktoré tvoria primárnu potrebu, tj hotový produkt podniku. Na výpočet tejto požiadavky sa používa deterministická metóda (pomocou vzorcov), počiatočné údaje sú tu primárnou požiadavkou a špecifikáciami. Sekundárne požiadavky sa využívajú najmä v priemyselných podnikoch.

Terciárna potreba- potreba pomocných zdrojov na výrobné účely. Príkladom môže byť nosenie vecí. Terciárnu potrebu zisťuje aj deterministická metóda, ako aj stochastická metóda a odborné posudky. Na základe sekundárnej požiadavky.

V závislosti od účtovania dostupných zásob materiálu sa požiadavky delia na:

- hrubá potreba- potreba materiálnych zdrojov na realizáciu výrobný program bez zohľadnenia dostupnosti hotových výrobkov a materiálov na sklade. Ide o súčet primárnych + sekundárnych + terciárnych potrieb;

- čistá potreba- potreba materiálových zdrojov na realizáciu výrobného programu s prihliadnutím na dostupnosť hotových výrobkov a materiálov na sklade. Je určená rozdielom medzi hrubými potrebami – zásobami.

V praxi sa celkový dopyt líši od hrubého dopytu v dôsledku závad vo výrobe, ako aj v dôsledku opráv, preventívnej údržby zariadení a iných prác.

Klasifikácia metód určovania potrieb

Pre efektívnu prácu je potrebné predvídať potrebu, možno na to použiť množstvo metód. Metódy možno rozdeliť do troch skupín (tabuľka 5.1).

Tabuľka 5.1 - Metódy určovania potrieb

Analytické metódy zahŕňajú:

Spôsob úrovňovej konštrukcie výrobku - označuje výrobok jednoduchých výrobkov na jednu aplikáciu;

Metóda vyrovnania umiestňovania zásob v každej hierarchickej fáze konštrukcie výrobku, musia sa zbierať rovnaké požiadavky;

Syntetická metóda - výpočet je založený na nákladoch na materiálové zdroje na výrobok. Charakteristickým rysom tejto metódy nie je produkt, ale materiálne zdroje.

Potreba podnikových materiálnych zdrojov musí byť odôvodnená vhodnými výpočtami, berúc do úvahy tieto druhy spotreby:

do hlavnej výroby;

Pre investičnú výstavbu (s výhradou rozšírenia materiálno-technickej základne podniku);

Na realizáciu Nová technológia a vykonávanie experimentálnych prác;

Pre potreby opráv a údržby;

Na výrobu technologických zariadení a nástrojov;

Vytvárať prenosové zásoby;

Pre nedokončenú výrobu (v prípadoch technologickej potreby).

Výpočet potreby materiálnych zdrojov sa spravidla vykonáva metódou priameho počítania. Táto metóda predpokladá vynásobením miery spotreby zodpovedajúcim objemom výroby (alebo práce) na určenie množstva požadovaných zdrojov v plánovacom období.

V závislosti od toho, ktoré normy sa používajú na výpočet, sa používajú tieto metódy:

a) vyrobené;

b) podrobné;

c) analogicky;

d) typickými predstaviteľmi.

Pri použití metódy položka po výrobku a položka po položke sa uplatňujú sadzby spotreby na výrobu jednotky výkonu (produktu), jednotlivých dielov.

Metóda stanovenia potreby analogicky spočíva v tom, že výrobky (výrobky), pre ktoré neexistujú žiadne miery spotreby počas výpočtového obdobia, sa prirovnávajú k podobným typom výrobkov (výrobkov), pre ktoré existujú zodpovedajúce miery spotreby surovín a materiálov. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy vlastnosti nový produkt (produkt). Na tento účel sa do výpočtu vkladajú korekčné faktory:

Kde P- suroviny alebo materiály potrebné na realizáciu výrobného programu; H en- miera spotreby surovín alebo materiálov na podobné výrobky (produkt); Q pl- program (objem) výstupu (produktu) v plánovacom období; TO- koeficient zohľadňujúci osobitosti spotreby surovín alebo materiálov na výrobu tento produkt(produkt) v porovnaní s podobným produktom.

V prípade, že podnik vyrába širokú škálu produktov a zároveň neexistujú žiadne špecifikované objemy produkcie, pre každý z jeho typov sa počíta potreba surovín a materiálov pre typický produkt alebo časť. V tomto prípade bude miera spotreby surovín a materiálov na takéto výrobky alebo diely váženým priemerom pre plánovanú skupinu výrobkov (výrobkov) alebo dielov.

Pri absencii vypracovaných noriem spotreby surovín a materiálov v plánovanom období pre určité typy sortimentu výrobkov vyrábaných podnikom, potreba materiálových zdrojov sa vypočítava na základe údajov o skutočnom využití materiálu a surovín za predchádzajúce obdobie a jeho konkrétnom znížení v plánovanom roku. Ak to chcete urobiť, použite vzorec:

kde P pl- potreba tejto suroviny alebo materiálov na plánovacie obdobie; P fak - skutočná spotreba tejto suroviny alebo materiálov v predchádzajúcom podobnom období; O pr.p- index nárastu alebo poklesu výrobného programu v plánovacom období v porovnaní s predchádzajúcim obdobím; O n- index priemerného poklesu miery spotreby materiálu v plánovacom období.

Pri výrobe výrobkov v podniku sa okrem surovín a základných materiálov používajú aj pomocné materiály. Používajú sa ako nevyhnutná súčasť pri výrobe výrobkov na zabezpečenie normálneho stavu technologický postup a na balenie produktov. Medzi pomocné materiály patria napríklad špagáty, farby, etikety, fólie, papier, gáza a pod. Ich aplikácia je viacúčelová. To značne komplikuje vývoj technicky správnych mier spotreby. Potrebu pomocných materiálov možno v tomto prípade stanoviť úmerne k zmene výrobného programu pre podnik ako celok alebo pre jednotlivé druhy výrobkov (výrobkov).

S rozširovaním materiálno-technickej základne podniku (výstavba nových dielní, priemyselných odvetví atď.) je potrebné určiť potrebu materiálnych zdrojov pre investičnú výstavbu.

Realizovaná investičná výstavba ekonomickým spôsobom zahŕňa určenie potreby materiálových zdrojov na výrobu podľa miery spotreby vypočítanej na základe návrhových odhadov.

Na realizáciu opatrení na technický rozvoj a organizáciu výroby v podniku sa zisťuje potreba materiálových zdrojov na základe rozsahu prác na zdokonaľovanie techniky, mechanizácie a automatizácie výroby, vývoj a zavádzanie novej technológie, na realizáciu opatrení technického rozvoja a organizácie výroby v podniku. objem výskumných, vývojových a iných plánovaných prác a spotreba surovín a materiálov na tieto účely.

Zisťovanie potreby podnikových vecných zdrojov na opravu dlhodobého majetku sa stanovuje na základe objemu dlhodobého majetku k 1. januáru roku, ktorý predchádza plánovanému roku. V tomto prípade sa používa schválená miera spotreby materiálu na 1 milión rubľov. obstarávacia cena dlhodobého majetku a korekčný faktor, ktorý určuje potrebu tohto materiálu na opravy novozavedeného pracovného náradia, priemyselných a nepriemyselných budov a stavieb.

Potreba materiálnych zdrojov na výrobu technických zariadení a nástrojov sa určuje podľa tohto vzorca:

kde P A- potreba tohto druhu materiálu (v zodpovedajúcich prírodných jednotkách) na výrobu zariadení a nástrojov v plánovanom období; H V- miera spotreby rovnakého druhu materiálu (vo vhodných jednotkách) na výrobu zariadení a nástrojov v období predbežného plánovania na 1 milión rubľov. hrubá produkcia; IN pl- plánovaný objem hrubej produkcie v plánovanom období, milióny rubľov; TO n- koeficient zmeny miery spotreby materiálu na výrobu zariadení a nástrojov; TO m- zvýšenie faktora technologické vybavenie v plánovacom období v porovnaní so základným obdobím.

V niektorých podnikoch výrobný proces trvá pomerne dlho. V tomto smere sa pri výrobkoch (výrobkoch) s dlhým výrobným cyklom zohľadňuje potreba surovín a materiálov nielen na zabezpečenie plánovaného objemu produkcie, ale aj s prihliadnutím na zmeny hodnoty nedokončenej výroby.

Celkové množstvo surovín a materiálov, ktoré sú neustále na sklade (zásoby), sa určí vynásobením doby trvania výrobného cyklu produkcie v dňoch pre priemernú dennú spotrebu surovín a materiálov v naturálnych merných jednotkách.

Za predpokladu, že podnik má údaje o zmenách zásob (zásob) v objeme výrobkov alebo výrobkov (dielov) ku koncu plánovacieho obdobia v porovnaní s jeho začiatkom, potreba surovín a materiálov na zmenu nedokončenej výroby je určený podľa vzorca:

kde P n.p.- množstvo rozpracovanej práce; D ki, D žiadny- počet produktov alebo produktov (dielov) ja- druh nedokončenej výroby na konci a na začiatku plánovacieho obdobia; H i- miera spotreby surovín a materiálov na jednotku výroby alebo výrobku (dielov) ja- tý typ; n- počet položiek dielov alebo výrobkov, na výrobu ktorých sa táto surovina alebo materiál spotrebuje.

Neoddeliteľnou súčasťou ročnej potreby podniku na materiálové zdroje je potreba tvorby zásob surovín a zásob. Je to potrebné, aby sa výrobný proces nezastavil.

Množstvo zásob závisí od viacerých podmienok:

Veľkosť potreby rôznych druhov surovín a materiálov;

Frekvencia výroby produktov integračnými podnikmi;

Frekvencia uvádzania surovín a materiálov do výroby;

Sezónnosť dodávok surovín a materiálov;

Vzťahy medzi tranzitom a skladové formuláre zásoby;

Množstvo tranzitných zásielok.

Hodnota výrobnej zásoby sa zdôvodňuje normou výrobnej zásoby, ktorou je priemerná zásoba surovín a materiálu počas roka v dňoch jej priemernej dennej spotreby, plánovaná na konci roka ako prebytočná zásoba. Veľkosť prenesených zásob sa určuje podľa vzorca:

(7.5)

kde t p i je veľkosť prenesených zásob pre i-tú surovinu a materiály; t i- potreba i-tých surovín a materiálov; M i- norma vozového parku i-tých surovín a materiálov v dňoch; Do dní - počet dní v plánovacom období.

Pri plánovaní zásob je potrebné zabezpečiť možnosti podniku zamerané na rozšírenie trhu predaja výrobkov zvýšením objemu veľkoobchodný predaj a dlhodobé priame ekonomické vzťahy medzi výrobcami a spotrebiteľmi.

Hlavným účelom plánovania materiálových požiadaviek je zabezpečiť, aby požadované množstvo požadovaných materiálov bolo k dispozícii v akomkoľvek danom čase počas plánovacieho obdobia. Pomocou plánovania požiadaviek je zabezpečené, že objemy materiálu potrebné pre interné použitie aj predaj sú nakúpené alebo vyrobené včas. Proces plánovania zahŕňa priebežnú kontrolu zásob a najmä automatické generovanie návrhov nákupných a výrobných zákaziek.

Plánovanie vyžaduje všetky informácie o zásobách materiálov vrátane rezervovaných, aby bolo možné vypočítať objem nákupov alebo výroby.

Vypracovanie objemovo-kalendárneho plánu výroby

Pri zostavovaní plánu plánovania objemov sa plánujú predaje do budúcnosti pomocou prognózy predaja (pozri Technológia prechodu obchodným procesom predaja) Plán plánovania objemu sa vytvára pomocou plánovaných nezávislých požiadaviek. Plánovaná nezávislá požiadavka (t. j. dopyt po hotovom výrobku, zostavách, teplý tovar a diely) používa tieto informácie na vytvorenie minimálneho stavu zásob pre plánovanie požiadaviek na materiál.

Tvorba vstupných informácií pre MRP systém

Vstupné informácie pre MRP pozostávajú z troch hlavných častí:

Koncept a funkcie nákupná logistika

Logistika obstarávania je proces poskytovania materiálových zdrojov podnikom, umiestňovanie zdrojov v skladoch podniku, ich skladovanie a vydávanie do výroby.

Účelom obstarávacej logistiky je maximálne uspokojiť výrobné potreby materiálov ekonomická efektívnosť. Pritom sa riešia tieto úlohy:

1. Dodržiavanie primeraných podmienok na nákup surovín, materiálov a komponentov.
2. Zabezpečiť, aby množstvo zásob presne zodpovedalo ich potrebám.
3. Dodržiavanie výrobných požiadaviek na kvalitu surovín, materiálov a komponentov.

Bez nákupnej logistiky nie je možné normálne fungovanie podniku. Je to prepojenie medzi rôznymi producentmi a koordinátormi ich práce.

Logistika obstarávania vykonáva tieto funkcie:

• tvorba stratégie získavania materiálnych zdrojov a predpovedanie ich potreby;
• prijímanie a vyhodnocovanie návrhov od potenciálnych dodávateľov;
• výber dodávateľov;
• stanovenie potrieb materiálových zdrojov a výpočet množstva objednávaných materiálov a výrobkov;
• dohodnutie ceny objednaných zdrojov a uzatváranie dodávateľských zmlúv;
• kontrola dodávky materiálov;
• vstupná kontrola kvality materiálových zdrojov a ich umiestnenie v sklade;
• privádzanie materiálových zdrojov do výrobných jednotiek;
• udržiavanie zásob materiálových zdrojov v skladoch na normatívnej úrovni.

Popísané funkcie realizuje logistická služba (oddelenie nákupu) v úzkom vzťahu s ostatnými oddeleniami podniku: marketingové oddelenie, výroba, služba prípravy výroby, účtovníctvo, finančné a právne oddelenia.

Rastúca úloha nákupu
logistika v moderných podmienkach

Prechod na trhové hospodárstvo určuje úlohu a rastúci význam obstarávacej logistiky v spoločenskej výrobe. Trhové podmienky viedli k sérii významné zmeny v oblasti materiálno-technického zabezpečenia výroby. Medzi najvýznamnejšie patrili:

• tlak rýchlo rastúceho sortimentu produktov požadovaných trhom;
• skrátenie času na zavedenie nových produktov do výroby, urýchlenie rozšírenia sortimentu;
• skrátenie trvania výrobného cyklu;
• zhoršenie konkurencie medzi výrobcami na pozadí nasýtenia trhu potrebným tovarom.

Všetky tieto zmeny viedli k tomu, že rôzne činnosti podniku výroba, ekonomika, finančné aktivity stále viac závisel od stavu logistiky. Ukázalo sa, že v dodávateľskom reťazci sú veľké oblasti neefektívnosti, ktorých racionalizácia môže viesť k veľkým úsporám. Vznikla potreba implementovať nové prístupy k organizácii procesov materiálového zabezpečenia výroby a riadenia.

2.1.2. Akvizičný proces
materiály a jeho hlavné fázy

Proces získavania materiálov zahŕňa množstvo logicky na seba nadväzujúcich činností. Rozlišujú sa tieto fázy procesu získavania materiálov:

Navrhovanie aplikácií. Požiadavky na nákup materiálu vypracúvajú príslušní pracovníci funkčné divízie podnikov. Obsahujú informácie o tom, aké druhy a množstvá materiálov spoločnosť potrebuje, kedy ich má dostať a kto podal požiadavku. Žiadosti sa vypracúvajú tak, že očakávané množstvá materiálov prevyšujú skutočné požiadavky na ne.

Čas medzi umiestnením žiadostí a prijatím materiálov sa nazýva prípravný čas. Zamestnanci zodpovední za zostavovanie žiadaniek by mali termíny dodania materiálov stanovovať s minimálnym náskokom, berúc do úvahy možnosti dodávateľa a potreby odberateľa materiálov.

Aplikačná analýza. Aplikácie na spotrebu materiálov sú analyzované v logistickej službe za účasti špecialistov z iných oddelení. Účelom analýzy je zabezpečiť minimálne náklady na každý druh materiálov, ktorých špecifické spotrebiteľské vlastnosti sa majú využiť pri výrobe produktov. Výskumnými metódami sú funkčná analýza nákladov a konštrukcia nákladov.

Analýza by mala zodpovedať nasledujúce otázky:

• Môžu lacnejšie materiály uspokojiť potreby výroby?
• Sú tieto potreby opodstatnené?
• Môžu iné typy materiálov spĺňať identifikované potreby?
• Je možné zjednodušiť dizajn vyrábaného produktu?
• Je dodávateľ schopný znížiť náklady na materiál účasťou zákazníka na vývoji produktu alebo analýzou prijatých špecifikácií?

Dodávateľská služba nemá právo nahradiť materiály uvedené v žiadostiach. Zamestnanci oddelenia by mali analyzovať prichádzajúce požiadavky a ponúkať také možnosti nákupu materiálov, ktoré môžu viesť k zníženiu nákladov na objednávky.

Výber dodávateľov. Pri výbere dodávateľov sú hlavnými kritériami: spoľahlivosť dodávateľa, schopnosť zásobovania potrebné zdroje v správnej kvalite a v správnom čase, dodávka materiálových zdrojov za najnižšie možné ceny, vzdialenosť dodávateľa od spotrebiteľa, dostupnosť voľných kapacít u dodávateľa a pod.

Hlavnými zdrojmi informácií o dodávateľoch a materiáloch sú osobné kontakty s „predajcami“, reklamami v reklamných publikáciách, popismi tovaru, ktoré sú uvedené v katalógoch a brožúrach, návštevami podnikov a štúdiom praxe dodávania produktov, informáciami získanými od bánk, obchodných združení, verejné inštitúcie atď.

Zo zoznamu dodávateľov so silným renomé sa vyberajú tí, ktorí ponúkajú najvýhodnejšie podmienky z hľadiska ceny a dodacej lehoty. Je vhodné distribuovať veľké objednávky medzi dvoch alebo viacerých dodávateľov, aby ste si overili konkurencieschopnosť hlavného dodávateľa a ochránili sa pred možnými prekvapeniami.

Zadávanie objednávok. Vykonáva sa nákup materiálu rôzne metódy v závislosti od typu materiálov a komponentov. Hlavné metódy obstarávania sú:

• hromadné nákupy (jedna veľká dávka naraz);
• pravidelné nákupy materiálu (kupujúci si objedná požadované množstvo materiálov, ktoré sa mu dodávajú v malých dávkach počas určitého obdobia);
• denné (mesačné) nákupy (používané pri nákupe lacných a rýchlo použitých materiálov);
• získanie materiálu podľa potreby;
• jednorázové nákupy (materiál sa objednáva v prípade potreby a odoberá sa zo skladov dodávateľov v prípadoch, keď nie je možné prijať materiál podľa potreby).

Objednávka je dokladovaná uzatvorením zmluvy medzi dodávateľom a odberateľom materiálu.

Základné náležitosti zmluvy.

1. Ponuka a prijatie ponuky. Zmluva vzniká vtedy, ak jedna strana ponúkne určitú dávku tovaru za stanovenú cenu a druhá strana túto ponuku prijme.
2. Finančné podmienky. Zmluva musí mať hodnotu, t.j. zmluvou v právnom zmysle sa stáva až vtedy, keď sú v nej stanovené finančné podmienky.
3. Právo uzatvárať zmluvy. Iba isté úradníkov(režisér, generálny riaditeľ), schválený podnikom a koná v jeho mene.
4. Zákonnosť. Zmluva musí byť zákonná, t.j. plne v súlade s právnymi normami krajiny.

Štruktúra zmluvy zabezpečuje vymedzenie predmetu zmluvy, uvedenie kvality a množstva tovaru, výšku zmluvy, postup pri dodaní a prevzatí tovaru, zodpovednosť zmluvných strán, postup pri dodaní a prevzatí tovaru. na riešenie sporov.

Kontrola plnenia objednávky. Veľkosť zákaziek a trvanie obdobia, počas ktorého sa tieto zákazky plnia, kontroluje oddelenie obstarávania. Zároveň je možné upraviť harmonogramy dodávok materiálu a tomu zodpovedajúce spresnenie harmonogramov výdaja produktov.

Dokončenie akvizičného procesu. Príjem objednaných materiálov v prísnom súlade s podmienkami zmluvy je nevyhnutným znakom dokončenia transakcie. Dôležité je preberanie produktov, pri ktorom je potrebné sa uistiť, že materiál bol dodaný:

• požadovaná kvalita;
• v správnom množstve;
• v určenom čase;
• za dohodnutú cenu.

Nákup a predaj sú riadne zdokumentované. Dokumentovanie dodávky zahŕňa prijatie oznámenia od dodávateľa o odoslaní a Sprievodný list, ktoré uvádzajú množstvo tovaru a čas dodania. Príjem materiálu na sklad je doložený príslušnými faktúrami a zaznamenaný v evidencii tovaru.

2.1.3. Stanovenie materiálových požiadaviek

Druhy požiadaviek na materiál

Pod potreba surovín a materiálov sa rozumie ich množstvo potrebné do určitého termínu za stanovené obdobie na zabezpečenie realizácie daného výrobného programu alebo existujúcich zákaziek.

Potreba materiálov na určité obdobie je tzv periodická potreba. Skladá sa z primárny, sekundárne A terciárne.

Pod primárny rozumie sa potreba hotových výrobkov, zostáv a dielov určených na predaj, ako aj zakúpených náhradných dielov. Výpočet primárnej potreby sa vykonáva pomocou metód matematickej štatistiky a prognózy, pričom sa uvádza očakávaná potreba. Riziko nesprávneho hodnotenia alebo nepresnej prognózy potrieb je kompenzované zodpovedajúcim zvýšením bezpečnostnej zásoby.

Primárna potreba je základom riadenia materiálových tokov v podnikoch pôsobiacich v oblasti obchodu. Pre priemyselné podniky primárna potreba by sa mala rozložiť na sekundárne zložky.

Pod sekundárne chápe potrebu komponentov, dielov a surovín potrebných na výrobu hotových výrobkov.

Príklad 2.1.1. Nábytkársky závod vyrába pracovné stoly na kompletizáciu kuchynského nábytku. Drez je umiestnený v stolíku, ktorý je zase doplnený o mixér studenej a horúcej vody. Potreba drezu a batérií sa nazýva sekundárna, pretože ju možno určiť z primárnej potreby (počet pracovných stolov). Ak sú drezy a batérie dodávané v obchodnej siete ako nevyhnutné náhradné diely, potom existuje primárna aj sekundárna potreba týchto produktov.

Pri výpočte závislých požiadaviek sa predpokladá, že sú špecifikované nasledovné: primárna požiadavka vrátane informácií o objemoch a podmienkach; špecifikácie alebo informácie o použiteľnosti; možné dodatočné dodávky; množstvo materiálov, ktoré má podnik k dispozícii. Preto sa na určenie závislých požiadaviek používajú deterministické výpočtové metódy. Ak tento spôsob stanovenia potreby nie je možný z dôvodu nedostatku špecifikácií alebo nevýznamnej potreby materiálov, potom sa predpovedá pomocou údajov o spotrebe surovín a materiálov.

Pod terciárne rozumie sa výrobná potreba pomocných materiálov a opotrebovania nástrojov. Môže sa určiť na základe sekundárnych na základe ukazovateľov použitia materiálov vykonaním stochastických výpočtov na základe spotreby dostupných materiálov alebo expertnými prostriedkami.

V závislosti od účtovania hotovostných rezerv existujú hrubý- A čisté materiálové požiadavky.

Pod hrubá potreba sa rozumie potreba materiálu na plánovacie obdobie, okrem zásob na sklade alebo vo výrobe. V súlade s tým pod čistá potreba potreba materiálov na plánovacie obdobie sa chápe s prihliadnutím na dostupné zásoby. Definuje sa ako rozdiel medzi hrubým dopytom a zásobami na sklade k určitému dátumu.

V praxi sa celková potreba materiálov v porovnaní s hrubým ukazovateľom zvyšuje o dodatočnú potrebu v dôsledku chýb vo výrobe a práci údržbu a opravy zariadení. Po porovnaní s množstvom disponibilných zásob sa zostatková potreba upraví o množstvo aktuálne zásoby. Pomer rôzne druhy požiadavky na materiály sú znázornené na obr. 2.1.1.

Ryža. 2.1.1. Pomer rôznych druhov požiadaviek na materiál

Metódy určovania potrieb

Nevyhnutná podmienka efektívne riadenie materiálových tokov je poznanie potrieb do budúcnosti. Metódy použité na jej určenie sú znázornené na obr. 2.1.2.

Ryža. 2.1.2. Klasifikácia metód určovania potrieb

Deterministické metódy výpočtu sa používajú na výpočet sekundárnych požiadaviek na materiály so známym primárnym. O analytická metóda výpočet postupuje od špecifikácie produktu smerom nadol po hierarchických úrovniach zhora nadol. Syntetická metóda zahŕňa vykonávanie výpočtov pre každú skupinu častí na základe stupňa ich použiteľnosti na jednotlivých úrovniach hierarchie.

Metódy stochastických výpočtov umožňujú nastaviť očakávaný dopyt na základe číselných údajov charakterizujúcich jeho zmeny za určité časové obdobie. Na tento účel použite aproximácia stredných hodnôt, metóda exponenciálneho vyhladzovania A regresná analýza.

Priemerná aproximácia používa sa v prostrediach, kde dopyt po materiáli z mesiaca na mesiac kolíše so stabilným priemerom. Prognóza touto metódou je postup spriemerovania známych hodnôt dopytu po materiáloch.

Metóda exponenciálneho vyhladzovania sa používajú v prípade, keď sa predpovedanie procesu zmeny potreby materiálových zdrojov robí na základe úrovní radu dynamiky, ktorých váhy klesajú s tým, ako sa daná úroveň vzďaľuje od okamihu prognózy. Na tento účel sa do výpočtov zavádza konštantný vyhladzovací koeficient a, ktorého hodnota sa volí tak, aby sa chyba prognózy minimalizovala.

Regresná analýza zahŕňa aproximáciu známych trendov v spotrebe materiálových zdrojov pomocou matematických funkcií, ktoré je možné extrapolovať do budúceho obdobia.

2.1.4. Zabezpečovanie výroby materiálom

V praxi podnikov sa využíva viacero spôsobov plánovania materiálneho zabezpečenia výroby (obr. 2.1.3).

Ryža. 2.1.3. Metódy plánovania materiálového zabezpečenia výroby

Vlastná metóda predpokladá, že požadovaný materiál sa nakúpi až vtedy, keď vznikne požiadavka, takže sa nevytvoria žiadne zásoby. Táto metóda sa používa v podmienkach kusovej a malosériovej výroby, aby sa uspokojila potreba kvalitných materiálov a objemných dielov, ktoré sa ťažko skladujú, ako aj materiálov na opravy.

Dodávka materiálu na základe objednávky je možná pre jednu alebo viac položiek. V druhom prípade sa vykonáva v pravidelných intervaloch, napríklad v týždenných intervaloch, keď sa vytvorí jedna objednávka, pričom sa zohľadnia všetky žiadosti prijaté za dané obdobie.

Materiálna podpora na základe plánovaných cieľov. Táto metóda je založená na deterministickom výpočte požiadaviek na materiál. V tomto prípade sa predpokladá, že je známa nezávislá požiadavka na určité obdobie, štruktúra produktu vo forme špecifikácií, ktorá umožňuje určiť závislú požiadavku a prípadná dodatočná požiadavka.

Pri dodávkach materiálov na základe plánovaných cieľov sa veľkosť zákazky určuje na základe čistej požiadavky s prihliadnutím na plánovaný príjem a dostupnosť materiálu na sklade.

Vysvetlíme si pojmy sklad, plánovaný a dielenský sklad.

Skladové zásoby ide o množstvo materiálu určeného na priemyselnú spotrebu a dostupného podľa účtovných údajov. Aby bolo možné zistiť skutočnú potrebu materiálu, skladové zásoby sú rozdelené na dve časti: materiály, ktoré sú k dispozícii pre plánovaný program uvoľnenia, ale predajňa ich ešte nepožaduje, a materiály, ktoré je možné ešte získať (dostupné zásoby) .

Zamýšľaná zásoba je množstvo materiálov určených na predaj, a preto sa nepovažujú za dostupné.

skladové zásoby ide o materiály prijaté zo skladu a umiestnené v dielni za účelom ďalšieho spracovania.

Materiálne zabezpečenie na základe spotreby zahŕňa včasné dopĺňanie zásob a ich udržiavanie na úrovni, ktorá by pokryla akúkoľvek potrebu pred novým príjmom materiálu. V súlade s cieľom je vyriešený problém určenia času dodatočnej objednávky, otázka veľkosti objednávky sa neberie do úvahy.

V závislosti od typu kontroly a pravidiel pre vystavovanie dodatočných objednávok existujú dva spôsoby dodávky materiálu na základe vykonanej spotreby, známe ako systémy riadenia zásob:

1. Zabezpečenie včasných objednávok (systém riadenia zásob s pevnou veľkosťou objednávky);
2. potrebný rytmus (systém kontroly zásob s pevnou frekvenciou).

V rámci týchto metód je zasa viacero možných variácií, ktoré sú determinované politikou uplatňovanou v oblasti udržiavania zásob. Bude o nich reč v téme „Riadenie zásob“.

2.1.5. Spôsoby výpočtu dodávky

Stanovenie množstva ekonomickej objednávky

Ekonomická veľkosť objednávky je veľkosť dávky materiálu, ktorá minimalizuje celkové ročné náklady na plnenie objednávky a skladovanie materiálu. Technika stanovenia ekonomického objednávacieho množstva spočíva v porovnaní výhod a nevýhod nákupu materiálov vo veľkých a malých množstvách a vo výbere objednávacieho množstva, ktoré zodpovedá minimálnym celkovým nákladom na zaskladnenie. Pomer veľkosti zákazky a nákladov na dodávku (vybavenie zákaziek) a skladovanie materiálov je graficky znázornený na obr. 2.1.4.

Ryža. 2.1.4. Závislosť nákladov na plnenie objednávky
a skladovanie materiálov od veľkosti objednávky

Nech x je počet jednotiek zakúpených ako výsledok jednej objednávky. S rastúcim počtom nakupovaných položiek materiálu sa zvyšujú prevádzkové náklady na skladovanie materiálu (držba zásob) (krivka 2). Zároveň s rastúcou veľkosťou dávky klesá počet objednávok za rok. To vedie k zníženiu nákladov spojených s vykonávaním príkazov (krivka 3). Ako je možné vidieť na obr. 2.1.4, krivka celkových ročných nákladov (krivka 1) má minimum pri x = x 0.

Na základe kvantitatívneho posúdenia závislosti nákladov na nákup a skladovanie materiálu od množstva nakupovaného materiálu je možné určiť veľkosť zákazky, ktorá minimalizuje hodnotu celkových nákladov za nasledujúcich predpokladov:

1. je známy celkový počet materiálových jednotiek, ktoré tvoria ročnú zásobu.
2. dopyt sa nemení.
3. príkazy sa vykonávajú okamžite, t.j. objednávky sa plnia načas, dodacia lehota je známa a konštantná.
4. registračné náklady nezávisia od ich veľkosti.
5. cena materiálu sa počas posudzovaného obdobia nemení.

V súlade s danými predpokladmi môžu byť náklady na plnenie objednávky a udržiavanie zásob vyjadrené vzorcom

Kde S 1 a S 21 sú v tomto poradí konštantné a variabilné náklady súvisiace s vykonaním objednávky a obsahom materiálov;

n počet objednávok za rok;

q/2 – priemerná veľkosť zásob.

Kde Q ročná potreba materiálu.

Vyššie uvedený vzorec stanovuje ekonomické objednávacie množstvo pre podmienky rovnomernej a presne definovanej (deterministickej) spotreby zásob. V praxi podniku môžu existovať:

• oneskorené doručenie; v tomto prípade sa materiál nedodáva jednorazovo, ale v určitom časovom období s určitou intenzitou a je spotrebovaný výrobou rovnomerne; jeho používanie sa začína ihneď po začatí dodávok pred skutočným dokončením celej dodávky;
• zrýchlené používanie; v tomto prípade je intenzita spotreby zásob taká, že je možný nedostatok materiálu.

Berúc do úvahy uvedené špeciálne podmienky Súkromné ​​modely sú vytvorené na určenie veľkosti ekonomickej objednávky.

Stanovenie optimálnej veľkosti výrobnej dávky

Ak je podnik vlastným dodávateľom, potom je problém určiť optimálna veľkosť výrobná dávka, t.j. množstvo výrobkov, ktoré je potrebné vyrobiť na doplnenie zásob vlastných komponentov. Schéma pohybu pažby, typická pre takýto prípad, je na obr. 2.1.5.

Ryža. 2.1.5. Graf pohybu aktuálnej zásoby
pri dopĺňaní materiálov na konečný interval

Ako vidno z obrázku, k spotrebe zásoby dochádza postupne, počas celého cyklu t, a jeho dopĺňanie len počas obdobia t 1, ktorého trvanie je určené časom výroby vyrobenej šarže (výrobný cyklus). Potrebné komponenty sa začínajú vyrábať po prijatí príslušnej objednávky a hneď ako sú pripravené, sú okamžite odoslané spotrebiteľovi: do skladu prijímajúceho obchodu na ďalšie spracovanie alebo do vychystávacieho skladu montážnej dielne. Denná miera doplňovania sa určuje podľa stavu

Kde p ročná produkcia komponentov.

Ak sú nastavené miery výroby (príjem) a spotreby materiálu, tak zásoby porastú počas celej doby doplňovania a na jej konci dosiahnu maximálnu hodnotu.

Maximálna úroveň zásob bude

a priemerná zásoba bude

Vzhľadom na to, že doba doplňovania sa určuje na základe priemerného denného objemu produkcie t 1 = 240q opt /str, celkové ročné náklady spojené s dopĺňaním a skladovaním materiálov budú

Ak sa poskytuje množstevná zľava, je potrebné vykonať niekoľko výpočtov na určenie množstva ekonomickej objednávky, pretože funkcia celkových nákladov už nie je súvislá. Na nájdenie globálneho minima takejto funkcie je potrebné preštudovať si jej lokálne minimá a niektoré z nich môžu byť na úrovni cenových zlomov.

Stanovenie ekonomickej veľkosti
objednať v prípade nedostatku

V klasickom ekonomickom množstevnom modeli zákazky nie je nedostatok produktov potrebných na výrobu. Avšak v prípadoch, keď je strata v dôsledku nedostatku porovnateľná s nákladmi na udržiavanie nadbytočných zásob, je nedostatok akceptovateľný. Ak je dostupný, model veľkosti ekonomickej zákazky si vyžaduje zohľadnenie určitých metodologických prvkov. Najvšeobecnejší prípad pohybu aktuálnej zásoby za predpokladu nedostatku materiálu je na obr. 2.1.6, kde q veľkosť zásob na začiatku každého intervalu dodania t(maximálne zásoby v prípade nedostatku). Celý interval t je rozdelená na dve obdobia:

• čas, počas ktorého sú zásoby na sklade k dispozícii, t 1 ;
• čas, počas ktorého nie sú žiadne zásoby, t 2 .

Ryža. 2.1.6. Cyklus pohybu aktuálnych zásob za predpokladu nedostatku

Počiatočná veľkosť zásob q n za týchto podmienok je akceptovaná o niečo menšia ako optimálna veľkosť dávky q opt. Úloha riadenia zásob sa redukuje na kvantitatívne určenie veľkosti zníženia a stanovenie racionálnej hodnoty počiatočnej zásoby. Kritériom optimálnosti zásobovacej linky je minimálna výška dopravných a obstarávacích nákladov, náklady na udržiavanie zásob a straty z nedostatku.

Množstvo ekonomickej objednávky je určené vzorcom

Kde C 3 ročné straty v dôsledku nedostatku produktov.

S výrazným nárastom C 3 pomer C 3 /(C 2 +C 3) sa blíži k jednote a optimálna veľkosť šarže smeruje k hodnote, ktorá by bola pri absencii nedostatku zásob. Ak sú straty v dôsledku nedostatku zanedbateľné, potom pomer C 3 /(C 2 +C 3) má tendenciu k nule a optimálna veľkosť dávky k nekonečnu, t.j. je povolený veľký nedostatok zásob.

Kontrolné otázky

1. Koncept nákupnej logistiky.
2. Proces nákupu.
3. Druhy požiadaviek na materiály.
4. Metódy určovania potrieb.
5. Materiálna podpora na základe plánovaných cieľov.
6. Stanovenie množstva ekonomickej zákazky.
7. Výpočet optimálnej veľkosti vyrobenej dávky.
8. Ekonomické množstvo objednávok pri zohľadnení nedostatku a poskytovaní hromadných zliav.

(2.1.6)