Mini planta para la producción de agua potable. Cómo iniciar su propio negocio de agua potable

En este articulo:

Como saben, el agua suministrada por el suministro centralizado de agua en la mayoría de las ciudades no es apta para beber ni para cocinar. En este sentido, muchas personas instalan sistemas de tratamiento de agua en el punto de consumo de agua en casas y apartamentos privados, o compran la cantidad requerida de agua tratada.

La mayoría de la gente prefiere comprar agua potable en recipientes especiales..

Como resultado, la alta demanda del recurso natural genera oferta y muchos empresarios deciden abrir propio negocio para la producción de agua.

Estructura regional de producción

EN Federación Rusa El consumo de agua embotellada está creciendo rápidamente cada año, en promedio, la demanda aumenta en un 15-16% anual. Los principales proveedores de recursos naturales conquistaron el 37% del mercado de ventas.

Empresas líderes en el mercado agua potable ubicados en las siguientes regiones:

República de Karachay-Cherkess;
En el Territorio de Stavropol;
región de Novosibirsk;
región de Lípetsk;
Región de Moscú.

La siguiente figura muestra las regiones más grandes de Rusia en términos de producción de agua potable.

Como resultado, existe una competencia feroz en las regiones mencionadas y, para ganar un nicho de mercado, es necesario crear un producto con ventajas competitivas.

Requisitos básicos para la calidad del agua potable y actividades productivas

Para llevar a cabo la producción de agua limpia, es necesario familiarizarse con los siguientes actos legislativos:

el Código Fiscal de la Federación Rusa;
Ley de la Federación de Rusia del 21 de febrero de 1992 N2395-1 "Sobre el subsuelo";
Ley Federal del 23 de noviembre de 1995 N174-F3 "Sobre Pericia Ambiental";
Decreto de las Fuerzas Armadas de la Federación Rusa del 15 de julio de 1992 N3314-1;
Normas y reglamentos sanitarios y epidemiológicos 2.1.4.1116-02.

antes del comienzo actividades de producción se requieren permisos:

Conclusión sanitaria y epidemiológica por perforar un pozo en un área determinada de autoridad local autogobierno;
Decreto de la administración local "Sobre el permiso para diseñar una planta para embotellar agua";
Una licencia apropiada para el derecho de uso de la tierra para la extracción de aguas subterráneas.

Características de la producción de agua potable.

Para la producción de agua potable, los principales proveedores utilizan dos tipos de recursos naturales:

Agua natural extraída de fuentes respetuosas con el medio ambiente;
Agua natural purificada mediante equipos especiales o sistemas de tratamiento de agua.

El esquema general para la producción de agua potable se muestra en la figura.

La producción de agua purificada en el sistema de tratamiento de agua incluye las siguientes etapas del proceso tecnológico:

1. Extracción de agua de un pozo, que se lleva a cabo utilizando una bomba sumergible especial y una tubería subterránea. Gracias a equipamiento especial El agua se suministra al área de tratamiento de agua en un tanque especial de gran volumen.

2. La purificación del agua se lleva a cabo en varias etapas:

limpieza mecanica en bruto - le permite eliminar grandes impurezas mecánicas del agua con un tamaño de aproximadamente 400 micras;
tratamiento de agua fina- limpia el recurso natural de impurezas suspendidas con un tamaño de al menos 1 micrón;
desinfección del agua métodos modernos- puede realizarse mediante radiación ultravioleta, cloración u ozonización.

Después de monitorear la composición química del agua, el recurso natural ingresa a tanques hechos de acero inoxidable. Mediante tanques de almacenamiento se asegura la producción continua de agua potable.

3. Envasado de agua potable- realizado en una línea especializada, donde el recurso natural viene en contenedores separados del volumen requerido. Como regla general, en las fábricas, el embotellado de agua se realiza en una máquina automática, sin la participación de personas.

4. Los contenedores de agua son sellados y enviados al almacén. productos terminados . Para proteger los productos de las falsificaciones y marcar el tipo de agua, los principales fabricantes colocan tapas retráctiles de diferentes colores en los envases.

Tecnología de producción de agua potable

Casi todas las empresas líderes que producen agua potable utilizan tecnología de ozonización.

La tecnología permite la desinfección y el enriquecimiento del agua potable con oxígeno. La ozonización del agua se realiza antes del envasado y envasado del recurso natural. Tal agua purificada de cierta composición química y enriquecida con oxígeno tiene un efecto beneficioso en el cuerpo humano y se usa ampliamente con fines médicos y preventivos.

La principal ventaja de la tecnología es efecto conservante, largo tiempo agua para mantener su características beneficiosas y composición original.

Para aplicar la tecnología en el proceso de producción, es necesario comprar equipos especiales:

Generador de ozono;
Deshumidificador automático dúplex;
Destructor de ozono termocatalítico;
bomba de inyeccion;
Inyectores, válvulas, accesorios;
Arranque automático, sensores de nivel;
Controlador ORP con sensor ORP.

La tecnología de ozonización permite a las fábricas rechazar la cloración del agua durante el proceso tecnológico.

Equipos necesarios para la producción de agua potable

Para organizar la producción de agua potable, es necesario comprar los siguientes equipos:

bomba de pozo;
filtro grueso;
filtro fino;
equipo de soplado;
Para la ozonización del agua, se compran unidades de ozonización o un conjunto de los equipos anteriores;
Tanques de agua estéril;
Máquina de llenado;
Máquina semiautomática de tapado de botellas;
Máquina etiquetadora.

También existe una línea automatizada para la producción de agua pura, que consta de los siguientes bloques:

Bloque de limpieza profunda, desinfección de un recurso natural;
Unidad de ablandamiento de agua;
bloque de saturación;
El bloque de llenado para botellas, bidones, sifones.

La siguiente figura muestra un monobloque para embotellar agua potable desde una línea automatizada. En él, se vierte agua en botellas y se pega una etiqueta, y también se tuerce una taza.

Plan de negocio de producción de agua potable.

En este caso, el coste del proyecto incluye las siguientes partidas de gasto:

Compra de terreno - 475,00 mil rublos;
Construcción de naves industriales - 71.387,73 mil rublos;
Compra de la principal equipo auxiliar - 55.593,29 mil rublos;
Instalación del equipo principal y auxiliar - 3.873,83 mil rublos;
capital de trabajo - 1.112,77 mil rublos;
otros gastos - 4.719,52 mil rublos.

Todas las partidas de gastos se calcularon con IVA incluido. El costo estimado del proyecto de inversión es de 137,162 mil rublos.

El número promedio de empleados para organizar una planta para la producción de agua potable debe ser de al menos 33 personas.

en comprado parcela Se prevé la construcción de edificios y estructuras:

taller de producción para embotellar agua potable;
control;
estación de bombeo, cuya productividad debe ser de 12 m 3 / hora;
estación de bombeo subterránea;
aparcamiento de coches;
tanque contra incendios, cuyo volumen debe ser de al menos 75 m 3;
un tanque de combustible diesel, cuyo volumen es de 10 m 3;
anexo;
pozos negros con volúmenes de 50 m 3, 25 m 3;
sitios para KTPK-160/6.

La superficie total construida será de unos 1790 m 2 .

Productividad bien planeada - 12,7 m 3 /hora. La capacidad de la máquina de soplado de agua potable es de 1,5 litros. (3000 uds.) botellas o 5 litros. (500 piezas) botellas. El rendimiento real de la máquina es el 85% del valor nominal. El régimen de trabajo en la planta es la jornada laboral de 8 horas.

Implementación este plan de negocios depende en gran medida de la estrategia a largo plazo y política de mercadeo fábrica. Sin embargo, como resultado del cálculo de los indicadores previstos, se establecieron los siguientes valores:

costo del proyecto por un monto de 137,160,000 rublos;
el periodo de recuperación de la planta es de 4,6 años;
el periodo de recuperación descontado de la planta es de 7,6 años;
valor presente neto de la planta (VAN) 19,328,000 rublos;
índice de rendimiento - 1,15;
una tasa interna de retorno del 21%.

Con base en los indicadores calculados, se puede concluir que la producción de agua potable es rentable y rentable cuando organización adecuada proceso de producción y actividades de marketing exitosas.

Se producen más de 40 tipos de refrescos. Según la composición y el método de producción, se distinguen los siguientes tipos de refrescos: carbonatadas (aguas de frutas), no carbonatadas, secas, aguas minerales artificiales.

Las bebidas carbonatadas son soluciones acuosas saturadas con dióxido de carbono de una mezcla de jugos de frutas y bayas, infusiones de frutas cítricas, azúcar, ácidos alimentarios, colorantes y otros ingredientes. En los últimos años, se han creado una serie de bebidas carbonatadas con ácido ascórbico (vitamina C).

Las bebidas no carbonatadas son soluciones de las mismas mezclas diluidas con agua carbonatada.

Los refrescos secos son tabletas o polvos que contienen azúcar y otras sustancias. Al disolver la tableta en un vaso de agua potable ordinaria, se obtiene una bebida preparada. Las aguas minerales artificiales se denominan aguas carbonatadas con dióxido de carbono, en las que se disuelve una pequeña cantidad de sales minerales.

Materias primas

Las materias primas para la producción de refrescos son agua, productos semiacabados de frutas y bayas, azúcar, sacarina, ácidos alimentarios, dióxido de carbono líquido, sustancias aromáticas, colorantes, vinos y coñacs, sales minerales.

Agua

El agua debe cumplir con los requisitos para el agua potable. Un indicador importante de la calidad del agua en la producción de refrescos es su pureza bacteriológica: el número total de bacterias en 1 cm 3 no es más de 100; suministro de agua centralizado no más de 300 cm3 o si el índice no es más de 3; para fuentes de agua locales, el título-coli debe ser de al menos 100 cm 3 . La dureza del agua no debe exceder los 1,426 mg-eq/l (4° de dureza), el máximo permisible es de 3,5656 mg-eq/l (10° ). El agua con mayor dureza necesita ser corregida.

Productos semielaborados de frutas y bayas

En la producción de refrescos, se utilizan jugos y extractos de frutas. Los zumos de frutas y bayas (cereza, fresa, frambuesa, manzana, fresa, albaricoque, etc.) se obtienen a partir de bayas, frutas de hueso y frutas de pepita mediante prensado y posterior conservación con alcohol, como para la producción de bebidas alcohólicas. También se utilizan jugos fermentados, que se denominan bebidas de frutas. Para conservar el jugo saturado de dióxido de carbono, se mantiene bajo presión. Dicho jugo se almacena durante 1,5-2 años sin perder sabor ni aroma. A 0,7-0,8 MPa, se disuelven 750-800 litros de dióxido de carbono en cada 100 litros de jugo para mantener el contenido de 1,5 kg de CO 2 en 100 litros.

Los extractos de frutas y bayas se obtienen evaporando jugos al vacío hasta una densidad de 1,2-1,3, lo que corresponde a un contenido de sólidos de 44-62%. Dichos jugos se obtienen por prensado o por difusión. Durante el almacenamiento hasta la ebullición, los jugos se sulfatan.

Azúcar

El azúcar se utiliza en términos de calidad con los mismos requisitos que para la producción de licor.

Sacarina

La sacarina es una imida del ácido ortosulfobenzoico C 7 H 5 NO 3 S - polvo cristalino blanco o ligeramente amarillento. Se utiliza únicamente en la fabricación de bebidas para personas con diabetes. Es 450-500 veces más dulce que el azúcar, pero no tiene valor nutricional.

ácidos alimentarios

Los ácidos alimentarios se utilizan para dar a las bebidas un sabor agradable, con mayor frecuencia se utilizan ácidos cítricos, menos a menudo tartárico, láctico, málico y trihidroxiglutárico. Los ácidos dan a las bebidas una mayor durabilidad y sacian mejor su sed. Los ácidos cítrico, tartárico, málico y trihidroxiglutárico se producen en forma cristalina, ácido láctico, en forma líquida al 40% y al 70% de concentración.

ácido carbónico líquido

El ácido carbónico líquido le da a las bebidas no alcohólicas un sabor intenso, refrescante (picante), chispeante y espumoso. Al mismo tiempo, sirve como conservante.

sustancias aromáticas

Las sustancias aromáticas se utilizan en forma de esencias naturales, sintéticas e infusiones. Las esencias naturales son soluciones hidroalcohólicas de aceites esenciales de limón, naranja, mandarina, bergamota y rosa. Las esencias sintéticas son soluciones hidroalcohólicas de fragancias sintéticas. La composición de las esencias sintéticas incluye ésteres (acetato de etilo, acetato de amilo, valerianato de etilo, valerianato de amilo) y sustancias aromáticas de otros grupos (vainillina, cumarina, benzaldehído, citral, etc.). En la elaboración de algunas bebidas se utiliza directamente vainillina o cumarina. Las infusiones se obtienen infundiendo la ralladura de los cítricos con una mezcla de agua y alcohol. Al insistir se extraen los aceites esenciales, que en los cítricos se concentran en la ralladura. La infusión se realiza dos veces. Para la primera infusión, se usa una mezcla de agua y alcohol con una concentración del 80% en volumen, para la segunda, con una concentración del 75% en volumen. en la cantidad de 2,5 litros por 1 kg de ralladura. La infusión dura: la primera - 15 s a una temperatura de 10 ° C, la segunda - 20 días.

Como colorantes se utilizan colorante azúcar y colorante eno.

Vinos de uva: jerez, oporto, riesling, aligote, etc. Se utilizan para preparar algunos refrescos.

Coñacs: tres estrellas, cuatro y cinco estrellas se utilizan para hacer bebidas de "aniversario" y "exhibición".

Para la preparación de aguas minerales artificiales se utilizan carbonato de sodio, cloruro de magnesio y sulfato de magnesio.

Producción de bebidas carbonatadas sin alcohol.

Las bebidas carbonatadas no alcohólicas se producen en los siguientes tipos: carbonatadas, de frutas, naturales de primera calidad; carbonatadas sobre esencias sintéticas, postre carbonatado. Las bebidas carbonatadas, de frutas y naturales son soluciones acuosas de mezclas de jugos o extractos de frutas, sustancias aromáticas, ácidos alimentarios, colorantes y jarabe de azúcar. Las bebidas de frutas de la más alta calidad contienen hasta un 11% de azúcar, 10-14% de jugos de frutas.

Las bebidas de frutas de calidad normal contienen entre un 7 y un 8 % de azúcar y hasta un 10 % de jugos de frutas. Las bebidas carbonatadas a base de esencias sintéticas son soluciones acuosas de mezclas de esencias sintéticas, ácidos alimentarios, colorantes y jarabe de azúcar. El contenido de CO 2 en las bebidas no es inferior al 0,4 % en peso.

Bebidas de postre carbonatadas: soluciones acuosas de mezclas de vino de uva, coñac, jugos de frutas, infusiones de cítricos.

Las bebidas carbonatadas sin alcohol se vierten en botellas de vidrio con una capacidad de 0,5 y 0,33 litros y plástico: 0,5-2 litros.

La producción de bebidas no alcohólicas incluye las siguientes operaciones: preparación de jarabe de azúcar; preparación de agua carbonatada; preparación, filtración de jarabe mezclado y embotellado de bebidas.

Hacer jarabe de azúcar

La preparación del jarabe de azúcar se realiza de forma caliente con una concentración de 60-65% de sólidos. Cuando se prepara jarabe de azúcar con inversión de sacarosa, la concentración se puede aumentar a 72-75% de sólidos. Para la inversión de la sacarosa, se introduce ácido alimentario en el jarabe enfriado a 80-90°C. La calidad de las bebidas preparadas con el jarabe de azúcar inventado es mayor, tiene un sabor más suave y agradable y un dulzor menos áspero.

La preparación de agua carbonatada se lleva a cabo de acuerdo con el esquema:

refrigeración => carbonatación => embotellado

El proceso de saturación de agua y bebidas con dióxido de carbono se denomina saturación. La disolución de un gas en un líquido se llama absorción, que procede de acuerdo con la ecuación

CO2 + H2O ↔ H2CO3

Cuanto más baja es la temperatura del agua, más dióxido de carbono se disuelve en ella. Con el aumento de la temperatura, la solubilidad del CO 2 disminuye, así como la de otros gases.

La presencia de aire en el agua reduce drásticamente la disolución de dióxido de carbono en ella, por lo tanto, antes de la carbonatación, el agua se desairea, es decir. eliminación de aire Antes de ser alimentada al saturador, el agua se enfría a 4-6 °C y se lleva a cabo la desaireación creando un vacío. La saturación del agua con dióxido de carbono se lleva a cabo a 0,4-0,6 MPa.

Preparación y filtración de jarabe mezclado

El jarabe de mezcla se prepara y se filtra en una mezcladora cerrada (tazadora) por métodos frío, caliente y semi-caliente.

Para preparar el jarabe en caliente, la cantidad total de jugo de frutas y bayas o una solución de extracto y vino se recoge en la caldera de jarabe y se calienta a 50-60 ° C, después de lo cual se vierte la cantidad total de azúcar en el Caldera con agitación por partes. Al llegar a la disolución completa del azúcar, se lleva la solución a ebullición, se le agrega una solución ácida y se hierve durante 30 m y n, eliminando la espuma resultante. Luego se filtra la solución caliente, se enfría a 12°C y se agregan el resto de los componentes que proporciona la receta y se filtran previamente. El jarabe de mezcla resultante se mezcla completamente.

La preparación de un almíbar batido en forma semicaliente se realiza de la misma forma que en caliente, pero del 50 al 70% del jugo o vino previsto en la receta se recoge en la caldera del almíbar. El 30-50% restante de jugo o vino se agrega al jarabe después de enfriar.

El método en frío tiene la ventaja de que las sustancias aromáticas se conservan mejor, pero su desventaja es la baja persistencia del almíbar (un día en verano). Cuando se preparan bebidas a base de infusiones de cítricos, esencias naturales o sintéticas, se utiliza un método de preparación en frío del jarabe mezclado. En caso de mala clarificación de zumos de frutas o vinos, el almíbar batido se prepara en caliente.

Bebidas embotelladoras

El embotellado de bebidas se realiza según el esquema:

verter una porción del jarabe mezclado => añadir agua con gas => tapar las botellas => mezclar el contenido de las botellas => clasificar etiquetar

El jarabe mezclado se bombea a tanques de presión medida, desde los cuales se transfiere para el embotellado. Para cada tipo de bebida, la dosis de jarabe por botella se calcula mediante la fórmula:

donde D es la dosis de jarabe mezclado por botella, cm 3; B - capacidad de la botella, cm 3; B - contenido de materia seca en 1 litro de la bebida terminada, g; A - el contenido de sólidos en 1 litro de jarabe mezclado, g.

Se recomienda preparar un jarabe para mezclar de una concentración tal que se necesiten 100 cm 3 para una botella de 0,5 litros. El jarabe se vierte en botellas limpias, luego se rellenan en una máquina llenadora hasta la capacidad nominal con agua precarbonatada. Se añade agua para evitar la pérdida de dióxido de carbono bajo presión. Luego, las botellas se sellan con un corcho de corona con una junta de sellado especial. Para obtener una mezcla homogénea, inmediatamente después del taponado, el contenido de las botellas se mezcla por agitación en un mezclador automático. Después de la mezcla, la bebida se clasifica, las etiquetas se pegan a las botellas y se colocan en cajas.

Esquema tecnológico-hardware para la producción de refrescos carbonatados

La organización de la producción y equipamiento de las fábricas de refrescos corresponde al esquema (Figura 1).

1 - coche eléctrico; 2 - pilas de azúcar; 3 - escamas; 4 - ascensor; 5 - búnker-silo; 6 - balanzas automáticas; 7 - cocedor de jarabe; 8 - montju; 9 - filtro; 10 - refrigerador; 11 - tanque de recolección; 12 - licuadora; 13 - bomba; 14 - filtro; 15 - taza medidora de recolección de jarabe mezclado; 16 - refrigerador; 17 - manómetro de jarabe mezclado; 18 - mesa de rodillos; 19 - cabinas de recepción con pilas de cajas; 20 - cinta transportadora; 21 - pilas de botellas; 22 - máquinas para extraer botellas de cajas; 23 - cinta transportadora; 24 - lavadora de botellas; 25 - transportador laminar; 26 - dosificadora de jarabe; 27 - máquina de llenado; 28 - máquina taponadora; 29 - máquina mezcladora; 30 - máquina clasificadora; 31 - máquina de etiquetado; 32 - máquina para apilar botellas en cajas; 33 - cinta transportadora; 34 - pilas con productos terminados; 35 - transportador móvil; 36 - baño para el matrimonio de drenaje; 37 - bomba centrífuga; 38 - fregadero con jeringa; 39 - una colección de matrimonio de bebidas; 40 - aparatos de vacío; 41 - filtro de intercambio iónico; 42 - recogida para la recuperación de intercambiadores de aniones; 43 - filtro de carbón y arena; 44 - recogida de agua ablandada; 45 - bomba centrífuga; 46 - filtro de vela; 47 - desaireador; 48 - refrigerador a contracorriente; 49 - saturador; 50 - válvula reductora de presión; 51 - cilindro de dióxido de carbono; 52 - colección-mernik para jugos; 53 - colección-mernik para infusiones; 54 - colección-mernik para extractos; 55 - colección para solución de tinte.
Foto 1 - sistema de tecnología producción de refrescos

El azúcar entregado a la planta en sacos es trasladado por carros eléctricos al depósito y apilado en montones. El azúcar, cuando se alimenta a la producción, se pesa en básculas automáticas y se alimenta mediante un elevador a un silo de almacenamiento. Desde el búnker, el azúcar fluye por gravedad a las básculas automáticas y luego al cocedor de jarabe. El jarabe se alimenta a través de un monju a través de un filtro y un refrigerador a los tanques de medición ubicados en la plataforma de premezclado y se envía a las licuadoras. La mezcla preparada es alimentada por una bomba o por medio de un monju al filtro, y luego a los tanques de medición. Desde las colecciones, el jarabe mezclado se alimenta a través del refrigerador a los tanques de medición de presión ubicados no lejos del dispensador de jarabe.

Los platos vacíos se entregan a las cabinas de recepción sobre una mesa de rodillos y, si es necesario, se transfieren mediante una cinta transportadora a la tienda de artículos para apilarlos o se envían directamente al departamento de lavado. Aquí, la máquina saca las botellas de las cajas para cargarlas en la lavadora de botellas, y las cajas vacías se mueven mediante una cinta transportadora a la máquina para empacar los productos terminados en cajas, pasando por un lavado de jeringas en el camino.

Las botellas lavadas son alimentadas por un transportador de placas a la dosificadora de jarabe, luego a la llenadora, donde se llenan con agua carbonatada, luego son trasladadas a la taponadora por el mismo transportador, luego a la mezcladora, etiquetadora máquina y máquina de embalaje.

Hay dos máquinas clasificadoras en el camino del movimiento de las botellas desde la lavadora hasta la máquina empacadora. El primero está diseñado para la clasificación de botellas lavadas y el segundo para productos terminados antes del etiquetado. Las cajas con productos terminados se transfieren al almacén para su apilamiento mediante una cinta transportadora, desde donde los productos terminados se envían al consumidor mediante una cinta transportadora móvil.

Para reducir la pérdida de sólidos debajo del transportador de placas, se instala un baño para escurrir el matrimonio de bebidas, el cual es trasladado por una bomba centrífuga a un acopio especial y enviado a la almíbar o clarificado en el acopio, y luego trasladado al aparato de vacío para hervir. El jarabe evaporado se envía al refrigerador y luego a la colección. El agua del grifo pasa a través de un filtro de intercambio iónico, se ablanda, luego pasa a un filtro de carbón y arena para su purificación y se recoge en un colector. Para la regeneración de intercambiadores de iones, se prepara una solución de sal de mesa en una colección especial.

El agua purificada es suministrada por una bomba centrífuga a un filtro de vela de cerámica, donde se libera de las suspensiones más pequeñas y entra en un desgasificador para eliminar el aire disuelto en el agua. Después de salir del desaireador, el agua se dirige a un enfriador de contracorriente y, después de enfriarse, ingresa a un saturador automático, donde simultáneamente se suministra dióxido de carbono desde un cilindro a través de una válvula reductora de presión. El agua carbonatada del saturador se alimenta a la máquina de llenado. En el sitio de premezclado se instalan tanques medidores de jugos, infusiones, extractos, soluciones colorantes, etc. El esquema tecnológico-hardware para la producción de refrescos contempla el ablandamiento del agua, su purificación en arena y filtros cerámicos, que permiten la filtración, desaireación y enfriamiento del agua antes de saturarla con dióxido de carbono.

En el extranjero, se ha generalizado un esquema tecnológico para la preparación continua de bebidas utilizando un sistema de mezclado sincrónico. La preparación de la bebida se lleva a cabo en un flujo continuo, y el enfriamiento, la mezcla y la saturación con dióxido de carbono se llevan a cabo en un aparato, seguido del embotellado de una bebida carbonatada preparada.

El uso de esta tecnología proporciona una fuerte reducción en la pérdida de dióxido de carbono, aumenta la saturación de las bebidas con dióxido de carbono al reducir el recorrido del movimiento de una botella abierta desde la llenadora hasta la tapadora y la constancia de los parámetros físicos y químicos. de la bebida

Tecnología de bebidas secas

Las bebidas secas son no efervescentes y efervescentes.

Bebidas secas sin gas

Las bebidas secas no efervescentes se elaboran en forma de tabletas o en polvo. Son una mezcla de azúcar granulada, extractos, esencias, ácidos alimentarios y colorantes alimentarios. La masa de las tabletas debe ser 20a. Antes de usar, la tableta o el polvo se mezclan en un vaso de agua fría. En 2 minutos deberían disolverse por completo. No se permite la presencia de sedimentos insolubles. La humedad de la tableta no supera el 2,5%. El contenido de sólidos en las bebidas obtenidas después de disolver las tabletas, 9,1%, acidez 2,0-3,2 cm 3 n. solución alcalina por 100 cm 3 de la bebida. La producción de bebidas secas se lleva a cabo de acuerdo con el esquema (Figura 2).

1 - escamas; 2 - azúcar granulada; 3 - tamiz; 4 - separador magnético; 5 - molino; 6 - transportador; 7 - escamas; 8 - batidora; 9, 10, 11 - colecciones de componentes de bebidas; 12 - elevador de cangilones; 13 - secadora; 14 - molino; 15 - prensa; 16 - colección de esencias; 17 - transportador; 18 cajas con una bebida lista
Figura 2 - Esquema tecnológico para la producción de bebidas secas no efervescentes

Después de pesar, el azúcar granulada se carga en un tamiz de harina, donde se separan las impurezas. Luego, el azúcar pasa por un separador magnético y se muele en un molino. El azúcar triturado después del pesaje se transfiere a la mezcladora, donde se mezcla con el extracto, el ácido y la solución colorante suministrada por los colectores.

La mezcla dura de 10 a 15 minutos, luego la mezcla se alimenta al secador con una noria y se seca a una temperatura que no exceda los 80°C. La mezcla seca se tritura en un molino y se alimenta a una prensa, donde se le da la esencia. Las tabletas comprimidas se envasan en 15 kg y se almacenan en un almacén hasta su envío a la red de distribución.

Bebidas gaseosas secas (polvos)

Las bebidas efervescentes secas (polvos) son polvo efervescente blanco. Las bebidas elaboradas con estos polvos deben ser incoloras, transparentes, libres de sedimentos y partículas extrañas. Su aroma debe corresponder al nombre.

Cuando se disuelve en un vaso, la bebida debe liberar abundante dióxido de carbono. En las conocidas bebidas efervescentes secas domésticas "Pera" y "Refrescante", la masa del polvo es de 16,4-15,9 g con una desviación de no más de ±0,5 g. El contenido de sólidos en las bebidas efervescentes hechas a base de polvos es de 7,5 -7,8%, y la acidez es de 3,2 cm 3 n. solución alcalina por 100 cm 3 de la bebida.

La preparación de bebidas secas efervescentes de un solo polvo se lleva a cabo de acuerdo con el esquema (Figura 3).

El azúcar, pesado en la balanza, es alimentado por elevador a través de un separador magnético al molino. El azúcar molido a un tamaño de partícula de menos de 0,49 y más de 0,14 se introduce en el mezclador, donde se agrega la esencia seca. Después de una mezcla completa, la mezcla ingresa a la balanza para medir una determinada dosis y envasar en bolsas. Al mismo tiempo, se agrega a cada paquete un cierto peso de soda y un peso de ácido triturado. La soda utilizada en la preparación de bebidas efervescentes secas no debe tener mucha humedad.

1 - azúcar granulada; 2 - escalas; 3.8 - noria; 4 - molino; 5, 6,7 - tamices de cribado; 9 - batidora; 10 - escamas; 11 - paquetes con bebida; 12 - cajas con una bebida preparada.
Figura 3 - Esquema tecnológico para la producción de bebidas monopolvo efervescentes secas

Evaluación de la calidad de los refrescos.

La calidad de los refrescos se evalúa principalmente organolépticamente. Al degustar bebidas, se evalúa su color, sabor, aroma, saturación con dióxido de carbono, transparencia y diseño externo de las botellas. Las bebidas se degustan a una temperatura de 10 a 20°C.

La calidad de las bebidas se evalúa en un sistema de 100 puntos. Los elementos de calidad se evalúan de la siguiente manera:

Las bebidas no alcohólicas, los jarabes comerciales, las bebidas secas y las aguas minerales artificiales deben cumplir con los requisitos de las normas vigentes en cuanto a parámetros físicos y químicos. La estabilidad de los refrescos a 20°C debe ser de al menos 7 días, de las aguas minerales artificiales de al menos 15 días y de los jarabes de al menos 20 días.

Reclutamiento

El negocio del agua mineral siempre se ha considerado muy rentable. Una base interminable de materias primas, combinada con una amplia selección de equipos de embotellado de agua (tanto nacionales como extranjeros) hacen este negocio muy atractivo para los inversores. Sin embargo, debido a la saturación del mercado de este tipo de productos, cada vez es más difícil iniciar un negocio para nuevos jugadores. El tema de las ventas en este caso siempre está en primer lugar.

negocio de embotellado de agua mineral

De año en año aparecen en el mercado nuevas empresas y miniproducciones para la producción de agua potable. Entonces, ¿qué tan rentable es el negocio del agua mineral? Lo invitamos a familiarizarse con el estudio de factibilidad (plan de negocios) para la producción de agua mineral en una mini empresa con una capacidad de 12 mil litros. agua por turno.

Tecnología de producción de agua mineral.

Para empezar, presentaremos brevemente la cadena tecnológica de producción del agua mineral:

Acumulación de agua en tanques receptores. El agua mineral de los pozos (300-400 m) se eleva mediante una bomba profunda y se alimenta a través de tuberías a los tanques de almacenamiento.
Filtración. La filtración de agua se lleva a cabo en un bloque de filtro lleno de arena y material filtrante.
Desinfección. La desinfección del agua se realiza mediante rayos ultravioleta en la instalación UV.
Enfriamiento. El enfriamiento por agua se lleva a cabo en un intercambiador de calor de placas.
Saturación con dióxido de carbono.
Soplado de botellas de PET (1,5 l) en una máquina especial de moldeo por soplado.
Envasado y suministro de agua tratada al almacén. El agua mineral se vierte en botellas de PET de 1,5 l, se sellan con corchos, las etiquetas marcadas en la impresora se pegan en las botellas. Las botellas se envasan en film retráctil en 6 piezas, se apilan en palés y se envuelven con film estirable en un politizador. Luego, el producto terminado se envía al almacén.

Cómo iniciar un negocio de producción de minerales

Calculemos los principales indicadores. eficiencia económica miniempresas para la producción de agua mineral.

Datos iniciales:

Área de producción: 400m2
Tipo de propiedad: alquiler (120 mil rublos/mes);
Número de turnos: 1 turno (8 horas);
Productividad de línea por turno: 12.000 litros (8.000 botellas de 1,5 litros cada una);
Número de días hábiles en un mes: 22 días.
Costo de capital del equipo de embotellado

Qué equipo elegir para la producción de agua mineral.

Los costos de capital para la compra de equipos para la producción de agua mineral ascenderán a 1.100.000 rublos.

Reclutamiento

Costos de pago mensual salarios empleados ascenderá a 1.272.000 rublos.

¿Cuánto dinero se necesita para producir agua mineral?

El costo de producción de un litro de agua mineral es de 8,94 rublos. Los gastos totales por mes ascenderán a 2.363.600 rublos.

¿Cuánto se puede ganar en la producción de agua mineral?

Calculemos los principales indicadores de la eficiencia económica de la producción de agua mineral, incluido el período de recuperación de los equipos.

Conclusión: Beneficio neto empresas para la producción de agua mineral ascenderá a 686,7 mil rublos por mes. La rentabilidad de la producción con tales indicadores es del 29%, y el período de recuperación del equipo (no del negocio) es de solo 1,5 meses. Vale la pena considerar que tales indicadores son posibles solo si el 100% de la venta de todos los productos fabricados, que es de 264,000 litros de agua mineral por mes.

Privacidad.
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Etapas de ejecución del proyecto.
Característica del objeto.
Plan de marketing.
Datos técnicos y económicos del equipo.
Plan financiero.
Evaluación de riesgos.
Justificación financiera y económica de las inversiones.
Conclusiones.

Hoy en día es posible organizar una empresa en casi cualquier tipo de actividad. No es necesario abrir inmediatamente una gran producción. Puedes empezar con un pequeño taller. Por ejemplo, la producción de agua potable no es una tarea extremadamente difícil, aunque requiere paciencia, cuidado y trabajo.

Ventajas y características

Debo decir que este negocio tiene sus ventajas:

Alto retorno de la inversión;

Posibilidad de expansión;

Alta demanda de productos de calidad.

Naturalmente, la producción de agua potable no está exenta de inconvenientes. Por ejemplo, tienes que recolectar una cantidad impresionante capital inicial porque no se puede prescindir de equipos costosos. Además, deberá tratar constantemente con el servicio sanitario y epidemiológico, que controla la calidad del agua. Sin embargo, un negocio debidamente organizado puede traer altos ingresos. Naturalmente, para esto primero debe delinear un plan de negocios, decidir sobre el mercado de ventas y otros matices. Es importante tener en cuenta el nivel de competencia.

Asegúrese de decidir en qué tipo de actividad participará. Es decir, puede vender agua de su pozo que necesita ser perforado; dedicarse al embotellado y abastecimiento de agua ajena a los mercados de la ciudad. Al mismo tiempo, también debe decidir sobre el método de extracción de agua. Puede ser llave o extraído del grifo y limpiado con filtros ultramodernos.

¿Qué documentos se necesitan?

Ahora considere la cuestión de qué, de hecho, se necesita para abrir la producción de agua potable:

1. Certificado de empresario privado.

2. Estatuto de la empresa.

3. Conclusiones de las autoridades de seguridad (bomberos y SES) sobre el cumplimiento de su equipo con todos los estándares establecidos.

4. Certificado de que la calidad del agua utilizada en la producción cumple con todos los requisitos estatales (también emitido por el servicio sanitario y epidemiológico).

5. Licencia para actividad empresarial. Para hacer esto, por supuesto, deberá recopilar documentos como un contrato de arrendamiento de locales y equipos, todos sus datos personales certificados por un notario.

En principio, estos documentos son suficientes para abrir la producción de agua potable. Naturalmente, necesitará una cuenta bancaria. Además, se requiere redactar acuerdos con proveedores de agua (si no la extrae usted mismo), contenedores y otros consumibles.

Características de la elección de locales y personal.

Abrir la producción de agua potable no es muy difícil. Mucho más difícil mantenerlo a flote. Para el trabajo, definitivamente necesitará una habitación (taller) que sea de tamaño suficiente, acceso completo. Naturalmente, el edificio debe tener un suministro de todas las fuentes de energía necesarias, linea telefonica, internet

Es deseable que la habitación haya sido renovada y no vieja. Pagar Atención especial sobre la calidad del cableado eléctrico. El hecho es que la producción de agua embotellada requiere el uso de un número grande equipo.

El edificio deberá dividirse en varias partes: un sitio donde se extraerá el agua, una sala de purificación de líquidos (multietapas), así como su derrame. Además, necesitará habitaciones para el personal, donde los empleados puedan cambiarse de ropa, almorzar y relajarse. Se requiere un almacén para los productos terminados. Naturalmente, cada habitación debe cumplir con los estándares sanitarios.

¿Qué equipo se necesita para el trabajo?

La producción de agua embotellada se lleva a cabo con la ayuda de mecanismos complejos y bastante costosos. Su número depende de su oportunidades financieras y escala empresarial.

Entonces, para el trabajo, se requiere el siguiente equipo para la producción de agua:

Mecanismos por los cuales se purifica el líquido extraído;

Máquinas para verter agua.

Si desea reducir el costo de producción, puede comprar una máquina para la fabricación de envases de plástico, en los que envasará el líquido. Sin embargo, esto no es en absoluto necesario. Puede negociar con los proveedores. botellas de plástico. Además, en cualquier caso, tienes la posibilidad de ajustar la cantidad de envases.

Hoy en día, puede comprar una línea de producción automatizada completa para la planta de embotellado de agua potable, que consta de todos los bloques necesarios. Sin embargo, dicho equipo debe comprarse si ve perspectivas de una mayor expansión comercial.

¿Qué calidad debe tener el producto?

El agua es un elemento esencial para el organismo, al igual que el aire. Naturalmente, debe cumplir con los más altos requisitos de calidad y estándares internacionales. Antes de organizar la producción de agua potable embotellada, se debe tener en cuenta que debe ser inofensiva y segura según composición química. Además, el líquido no debe tener una mayor radiación de fondo ni contener bacterias y microorganismos dañinos que puedan causar varios tipos de epidemias.

Considere los criterios para la calidad del agua con más detalle. Por lo tanto, el líquido no debe contener sustancias peligrosas y nocivas que puedan aparecer como resultado de su extracción y procesamiento. También tenga en cuenta que no todas las fuentes de agua son seguras para beber. Es decir, se debe perforar un pozo donde haya depósitos del máximo líquido limpio.

El agua debe ser tomada para análisis por el servicio sanitario y epidemiológico. Después de eso, recibirá una respuesta de Descripción detallada sustancias y compuestos contenidos en el líquido, así como su cantidad. Cabe señalar que la fuente no debe estar contaminada con ningún desecho mecánico. Asegúrese de asegurarse de que no haya organismos vivos en el agua. De lo contrario, sus productos se deteriorarán rápidamente y pueden dañar su salud.

Tecnología de fabricación

Para obtener un producto terminado, debe pasar por varias etapas. La producción de agua potable embotellada comienza con la recepción de materias primas.

Para almacenarlo, necesitará grandes tanques hechos de materiales ecológicos. Después de eso, el líquido debe someterse a una purificación en varias etapas:

Mecánico. Además, se realiza en 2 etapas: gruesa (se eliminan las impurezas de 450 micras de tamaño) y fina, por lo que se eliminan del agua las partículas más pequeñas de escombros.

Químico. Producido utilizando las últimas tecnologías y materiales. Aquí se utilizan métodos combinados: cloración (la más común), ultravioleta u tratamiento con ozono.

Ahora el agua preparada se puede verter en recipientes. Esto sucede en una línea automatizada que no requiere intervención humana. Además, puede enriquecer sus productos con oxígeno.

Para organizar un negocio para la producción de refrescos, no se requieren inversiones de capital significativas, la tecnología de producción es simple y brinda amplias oportunidades para diversificar la gama de productos. La parte principal de la inversión de capital será el costo de la línea de producción de bebidas, y también es necesario equipar una sala para su colocación, contratar personal de servicio.

Características del producto

Agua mineral

Tradicionalmente, los refrescos incluyen:

El agua mineral puede ser agua de manantial o agua purificada del grifo, natural o artificialmente enriquecida con oligoelementos. El agua mineral no contiene colorantes ni varios aditivos aromatizantes.

Bebidas carbonatadas

Los jugos pueden ser vegetales, frutas, con un alto contenido de pulpa, y las bebidas que contienen jugo también pertenecen a este grupo. Esto suele ser agua mineral con la adición de jugo. Los tipos carbonatados dulces incluyen otros refrescos: bebidas de frutas, tónicos, kvas, refrescos y otros jarabes que contienen azúcar y colorantes.

En cuanto a la demanda, los jugos y las bebidas que contienen jugo ocupan el primer lugar, las bebidas gaseosas dulces ocupan el segundo lugar y el agua mineral ocupa el tercer lugar. El mercado de bebidas está influenciado por la publicidad y el sentimiento del consumidor. EN Últimamente ha habido una tendencia hacia los productos naturales, por lo que el jugo está en primer lugar.

Materias primas para la producción de bebidas.

El agua potable es el ingrediente principal de cualquier refresco. En segundo lugar se encuentra el azúcar y sus sucedáneos. Para jugos - el producto principal - concentrado de frutas o vegetales, jarabes naturales, mosto de uva. Otros ingredientes auxiliares en la elaboración de bebidas son:

colorantes alimentarios;
ácidos alimentarios;
sustancias aromáticas;
esencias;
aceites esenciales;
estabilizadores;
sorbitol;
dióxido de carbono.

La receta y la composición de cada tipo de bebida están reguladas por el estándar correspondiente: GOST o TU.

Los pasos del proceso

Todas las etapas de producción se llevan a cabo utilizando una línea automatizada para la producción de refrescos y se reducen a los siguientes procesos:

Purificación del agua;
preparación de almíbar (azúcar o invertido);
recibir color;
producción de jarabe mezclado;
filtración de jarabes;
carbonatación de una bebida usando dióxido de carbono;
envasado de bebidas en envases.

En la primera etapa, es necesario preparar agua, purificarla, enriquecerla con microelementos, si la receta lo requiere. El agua se purifica en un filtro de arena, esta es la primera etapa de purificación (gruesa), luego se utiliza un filtro de cerámica y vela. Posteriormente se obtiene agua clarificada, la cual debe ser ablandada, este proceso se lleva a cabo en un filtro catiónico. El proceso de desinfección del agua se realiza calentándola. Después de enfriar, el agua está lista para su uso posterior.

El azúcar también se purifica de las impurezas y se introduce en la máquina de elaboración del jarabe. Se agrega agua al azúcar, y esta composición se calienta hasta el punto de ebullición y se mantiene durante 25 minutos. Para evitar la liberación de cristales de azúcar, el jarabe se puede invertir en una máquina de jarabe separada. Luego, el jarabe se envía al colector, un recipiente para mezclar más los ingredientes. Si se lleva a cabo la producción de jugo, entonces se omiten los procesos anteriores y el jugo o concentrado se vierte en el colector. En esta etapa, se agregan colorantes, estabilizadores del sabor, complejos vitamínicos, sabores y otros ingredientes a la futura bebida, según la receta. La composición terminada se envía al contenedor de tintado, donde se somete a tratamiento térmico. Esto es necesario para la disolución completa de todos los componentes y obtener una masa homogénea.

El jarabe mezclado pasa a través de las unidades de filtrado y se envía al tribloque de derrame isobárico. Con la ayuda de esta instalación, la bebida terminada se vierte en recipientes preparados previamente. En este proceso tecnológico terminado y el producto está listo para la venta.

Equipo automático

La línea de producción de bebidas incluye los siguientes elementos:

El sistema de tratamiento de agua se selecciona en función del esquema de depuración previsto, así como teniendo en cuenta el grado de contaminación y la presencia de impurezas. El sistema consta de:

aireador;
dispensador de reactivos;
instalaciones para la eliminación de hierro;
instalaciones de ablandamiento y saturación de agua con microelementos.

Productividad del sistema hasta 15 m 3 por hora.

El saturador está diseñado para realizar el proceso de carbonatación, es decir, la saturación del agua con dióxido de carbono. Características:

El soplador automático de botellas está diseñado para fabricación propia contenedores Por supuesto, puede comprar botellas preparadas para embotellar bebidas, será muy poco económico, ya que este producto es bastante voluminoso y se necesita una gran cantidad para garantizar un proceso ininterrumpido. Por lo tanto, es mejor incluir esta unidad en la línea de producción de bebidas. Con él, puede producir envases de varios tamaños, desde 0,33 hasta 2 litros. Características:

voltaje - 380 V;
potencia - 10 kW;
presión de soplado - 35 bar;
productividad - hasta 2000 piezas / h;
dimensiones - 1433 * 940 * 1830 mm;
peso - 1000 kg.

Tribloques de relleno CIMEC

El mecanismo de la máquina para el enjuague previo, el llenado y el cierre de la botella se denomina tribloque isobárico. Esta configuración es parte integral línea de producción, que incluye:

Especificaciones:

productividad: 4000 botellas por hora con un volumen de 0,5 l, 2500 piezas / h, con un volumen de 1,5 l;
número de cabezales de enjuague - 14;
número de grifos - 12;
número de cabezales de tapado - 5;
voltaje - 380 V.

El costo de la línea depende del país de origen. Hoy en día, muchas empresas de ingeniería nacionales ofrecen equipos de diversas configuraciones y rendimiento, entre ellos se encuentran:

Recurso;
mejoreq;
Agromash;
Tecnoindustria.

línea de embotellado de agua

El costo de la línea para la producción de refrescos de producción nacional estará en el rango de 2,5 a 4 millones de rublos.

El costo de la línea del fabricante turco es de 8 millones, chino - 4 - 7 millones, italiano - 8 - 9 millones. fabricantes rusos ofrecen equipos que no son inferiores a los análogos importados, además, ofrecen servicios de ajustador, servicio durante todo el año y soporte técnico.

Características comerciales

Vale la pena señalar que al considerar comenzar su propio negocio de bebidas no alcohólicas, hay algunas cosas que debe considerar.

En primer lugar, es deseable tener su propio pozo de agua artesiana. Esto elevará la imagen de la empresa a los ojos de los consumidores potenciales.

En segundo lugar, la escala de producción debe estar en el nivel de 100 millones de litros por año. Las líneas modernas de producción de bebidas automatizadas están diseñadas para duplicar la capacidad. Y, en consecuencia, es necesario establecer ventas de productos, tal vez debería organizar sus propias tiendas de marca o celebrar contratos con supermercados.

En tercer lugar, es necesario desarrollar gustos nuevos y originales. Los consumidores responden activamente a las novedades, si la bebida tiene altas cualidades de sabor, se garantizará una demanda constante.

En cuarto lugar, es deseable centrarse en la naturalidad de la composición, incluir jugos, tinturas de vitaminas, extractos de plantas inmunomoduladoras en la receta. Recientemente, ha habido una creciente demanda de productos naturales y respetuosos con el medio ambiente con una inclusión mínima de colorantes y estimulantes del sabor.

Quinto, necesitas un original marca comercial, se puede llegar a una leyenda asociada a un manantial artesiano, como lo hizo una empresa productora de agua mineral llamada "Holy Spring". Los rusos reaccionaron al nombre de gran capacidad y decidieron que estaban comprando agua consagrada con la bendición del propio patriarca.