Revista Reeconómica le ofrece una profesión rara pero interesante de herrero-armero. Andrey, un fabricante de cuchillos, contará sobre su trabajo. La herrería aún no es su trabajo de tiempo completo, pero comenzó desde cero, convirtió su pasatiempo en una fuente de ingresos y rápidamente obtuvo buenos ingresos. Aprenderá cómo convertir su pasatiempo de herrería en una pequeña empresa, cómo vender productos terminados y cuánto puede ganar con ello, mientras combina un pasatiempo con un trabajo de tiempo completo. Según el autor, este es un muy buen ingreso extra, especialmente si vives en una región con un salario promedio bajo.
La situación económica del país es tal que casi todas las personas se ven obligadas a buscar oportunidades para ganar un dinero extra. Los jubilados trabajan para ayudar a sus hijos y nietos, los conductores de taxis o entregan pizzas, los estudiantes reparten volantes o publican anuncios. Es poco probable que todas estas actividades generen emociones positivas en las personas. Además del trabajo principal, que la mayoría de nosotros difícilmente podemos llamar favorito. ¿Y cómo puede llamar a un proceso favorito en el que usted es solo un pequeño engranaje y, si es necesario, puede ser reemplazado por otro engranaje como usted?
Eso es solo un pasatiempo. Esto es algo que todo el mundo trata con temor y hace con placer. Hacer lo que amas y obtener ganancias de ello es el sueño de millones de personas, pero ahora resulta que solo unos pocos lo realizan. Me resultó, aunque hace un par de años no tenía ni idea de lo que estoy haciendo ahora.
Cómo dominé la herrería, o cómo empezó todo
Y todo empezó con la habitual conversación en una sincera tertulia con su hermano, obsesionado con todo tipo de cuchillos, nudilleras y pistolas. Comenzó a contarme sobre los videos que veía en Internet, sobre cómo hacer hermosos cuchillos de diseño con sus propias manos a partir de materiales improvisados.
Imbuido de sus exclamaciones entusiastas, también decidí ver qué tipo de maestros hay. Resultó ser cierto que hacer un cuchillo de autor genial con un conjunto mínimo de herramientas no es tan difícil, y decidí probarlo. También tuve suerte con el hecho de que trabajo como termista en una industria de construcción de maquinaria, por lo que entiendo bien los grados de acero y no hubo problemas con los materiales para un cuchillo: la presencia de un profesional térmicas a la mano en tal caso es una gran ventaja.
Cómo hacer un cuchillo con tus propias manos en casa.
Vi un montón de videos en Internet sobre este tema, me gustó uno de ellos, que tomé como base como guía. Usé lo que tenía a mano para hacer mi primera espada. Se puede decir que trabajaba en casa con medios improvisados.
El material para mi primer cuchillo era una lima soviética normal y corriente. El acero para un cuchillo no es el más adecuado, pero es asequible y fácil de procesar.
Monté mi taller en el garaje. Mis herramientas de trabajo eran una lima, una lija y una pinza. Para la fabricación de descensos, hice un dispositivo especial de madera contrachapada y me puse a trabajar. Moler una gran capa de metal a mano resultó ser una tarea muy difícil. Sus manos estaban constantemente cansadas, afiló durante un minuto y descansó durante cinco. Pero, por extraño que parezca, no tenía ningún deseo de dejar todo el asunto.
Habiendo completado el trabajo con un archivo, comencé a moler la pieza de trabajo. papel de lija . Unas pocas horas de trabajo, ¡y ahora mi espada está casi lista! Solo queda tomar para trabajar y endurecer.
Aquí debo decir que debido a la inexperiencia, cometí un gran error con las dimensiones, la hoja resultó ser muy gruesa y maciza, pero aún así decidí completar el trabajo hasta el final, porque mi tarea principal no era hacer un buen cuchillo, sino comprender el principio y las sutilezas del proceso.
A continuación, necesitaba hacer un mango para mi "monstruo". Fui a un bosque de abedules para recoger ramas secas y corteza de abedul. De vuelta en el garaje, comencé a hacer la manija. Trabajar con madera es mucho más fácil y agradable que con metal, por lo que aquí no hubo problemas. El mango es cómodo y hermoso. Y decidí no parar ahí.
Cómo aprender a hacer cuchillos realmente buenos
Me acerqué más seriamente a la fabricación del siguiente cuchillo. Recogí una pieza de trabajo de un acero más adecuado y calculé correctamente todas las dimensiones. El segundo cuchillo salió mucho más atractivo que el primero. Mi hermano, al ver el resultado de mi trabajo, me elogió y me pidió que le diera este cuchillo. Sin dudarlo, cumplí con la solicitud, porque fue con su sugerencia que comencé a hacer esto.
mi cuchillo hecho a mano
Entonces las cosas se pusieron más divertidas. Habiendo dominado algunas de las complejidades del proceso, mejoré con cada cuchillo nuevo, y algunos conocidos, al ver los resultados de mi trabajo, ya estaban listos para desembolsar dinero para que hiciera un cuchillo por encargo. Pero mi actividad aún no ha ido más allá del ámbito de un hobby. Después de todo, aunque pasé casi todo mi tiempo libre en el garaje, la productividad era extremadamente baja: solo 1-2 cuchillos por mes. No ganarás dinero con esto. Y entonces decidí dar un paso serio, ya que el proceso de fabricación en sí me daba placer.
Automatización de la producción de palas
Para llevar mi pequeña producción a un nivel serio, necesitaba comprar una lijadora de banda. La dificultad era que lo más simple amoladoracuesta alrededor de 15-20 mil rublos. Tenía dinero, así que, solicitando la ayuda de colegas virtuales en la tienda, los mismos artesanos artesanos como yo, comencé a elegir una máquina herramienta que me costó 17 mil rublos, incluida la entrega.
Después de instalar amoladora en mi garaje, me di cuenta de que la producción de cuchillos a mano y en la máquina es como el cielo y la tierra.Si antes en la fabricación de una cuchilla con un archivo y papel de lija me tomó varios días, ahora en un día de trabajo podría fácilmente verificar 5-10 cuchillas, ahorrando mucha fuerza.
Además, las cuchillas hechas en la máquina resultaron ser mucho más precisas y de alta calidad. Sí, y no hubo problemas con las manijas, porque en amoladora la madera también se puede lijar.
Así luce mi taller hoy
En una palabra, el asunto se vino abajo. En el primer mes de trabajo con amoladora Hice 6 cuchillos completos. Habiéndolos presentado a mis amigos, inmediatamente recibí varios pedidos de ellos de 1,5 a 2,5 mil rublos. Al mes siguiente, gané 10 mil rublos de esta manera. Resolví el problema de la metalurgia con la ayuda de una rectificadora, pero luego surgió otro problema ante mí. Tuve que llevar todos los espacios en blanco al trabajo para el tratamiento térmico o algún tipo de operaciones de forja. Para resolver este problema, me desconcertó la fabricación de una fragua.
Cómo hacer una fragua de herrero con tus propias manos.
Incluso un colegial puede hacer la fragua más simple. No me compliqué la vida y fui exactamente así. Habiendo recogido arcilla, cegué una pequeña canaleta justo al lado del garaje. La base de cualquier fragua es soplo . Decidí usar una vieja aspiradora con función inversa para esto. Pasé un tubo de metal con agujeros a lo largo del fondo de la canaleta de arcilla, le conecté la manguera de la aspiradora y eso es todo: la fragua está lista. Llene las brasas y encienda. Y aunque todavía usaba cuchillas para trabajar a calor, porque la calidad de la cuchilla depende directamente de la calidad del temple y el revenido, luego operaciones más simples, en particular forja y recocido. Lo hice bien en el garaje.
¿Dónde puede tomar órdenes un herrero?
Después de cumplir todos los deseos de mis amigos, hubo un problema con los nuevos pedidos. Aquí es donde las redes sociales vinieron a mi rescate. Creé un grupo donde publiqué fotos de mi trabajo, así como algunos consejos para hacer, y rápidamente gané una pequeña audiencia, ya que esas cosas atraen muy bien la atención del sexo fuerte.
Ejemplos de mi trabajo
Ahora, debajo de cada foto de mi trabajo, hay varias solicitudes de venta a la vez. No sobreprecio mis cuchillos, sabiendo muy bien que estoy lejos de ser el artesano más hábil en su fabricación. El precio promedio de un cuchillo es de 2 mil rublos, resulta que se fabrican y venden generalmente alrededor de diez piezas por mes. El proceso de su producción ya se ha perfeccionado hasta el automatismo, solo que ahora pongo mi sello de autor en cada cuchillo.
Recuperación de un negocio de fabricación de cuchillos
La rentabilidad ha sido buena. Por lo tanto, sus costos amoladora y recuperé los materiales en dos meses de trabajo. Además, ahora puedo darme el lujo de no deambular por la tienda en busca de acero normal, sino pedirlo a los proveedores. Además de otros materiales necesarios: cuero para la vaina, aceite especial para impregnar las empuñaduras, cintas para amoladora y mucho más. Y lo más importante es que el proceso mismo de hacer cuchillos me da placer y no importa cuánto gane con él.
Aunque durante las vacaciones, cuando hay mucho tiempo libre, mis ingresos mensuales superan mi salario básico y ascienden a unos 30-35 mil rublos, pero cuando tienes que combinar tu afición con el trabajo, los ingresos son aproximadamente la mitad.
Youtube es la mejor fuente de flujo de clientes para maestro privado
Ahora mis planes son crear un canal en YouTube , donde quiero publicar videos sobre cómo hacer cuchillos y compartir mi experiencia con artesanos novatos. Para que los videos sean de alta calidad, debe comprar una buena cámara y un trípode. Todo este placer no es barato, pero vale la pena. Después de todo, el canal YouTube - esta es una gran cantidad de clientes potenciales, además de otra oportunidad de obtener ganancias adicionales en el programa de afiliados.
Cómo convertir tu hobby en un negocio rentable
Hablé sobre mi experiencia de cómo puedes convertir tu propio pasatiempo en un ingreso realmente serio. Después de todo, las cosas hechas a mano por encargo siempre han tenido un valor especial. Como ejemplo, podemos tomar los bienes de consumo, que son fabricados por presos en lugares no tan remotos. Zonovskie El backgammon, el rosario, las cartas, los bolígrafos y mucho más son muy caros, no solo porque todo es increíblemente hermoso, sino también porque está hecho a mano de manera exclusiva.El maestro pone su alma en ello, por lo que esas cosas son muy valoradas.
Producto por valor de 2000 rublos.
Mi experiencia con cuchillos de ninguna manera lo alienta a tomar un archivo y correr al garaje. Este es solo un ejemplo del hecho de que con el enfoque correcto y la perseverancia, puede hacer que su pasatiempo traiga fácilmente no solo emociones positivas, sino también ingresos. Y puedes hacer cualquier cosa.
Para aquellos a quienes les gusta trabajar con madera, hacer ajedrez y backgammon sería una buena opción, pero para las niñas, son adecuadas varias opciones para la costura: bordado, tejido, cuentas . Para cada. una baratija aparentemente inútil, pero hermosa, hay una demanda, solo necesita poder presentarla correctamente. Y si realmente te gusta lo que haces, entonces nada ni nadie puede impedir que repitas mi experiencia.
Este verano tuve la suerte de trabajar como aprendiz de herrero. Todo comenzó con la idea de que sería necesario trabajar con las manos, y no solo con la cabeza, y no sabía qué zona elegir. Después de mucha deliberación e indicaciones, decidí trabajar como herrero. Solía haber un mar de primos en Yoburg, pero ahora se quedan "lloró el gato" y todos necesitan herreros listos, o con habilidades artísticas, que yo no tengo. Y cuando llegó a Zlatoust, habló con un amigo y se ofreció a probarse en su forja. No hagas expectativas super-duper, porque Es difícil para todos en este momento, pero puedes intentarlo.
Estuve de acuerdo con esto. Así comenzó mi pequeña obra épica como "aprendiz" de herrero.
¿Por qué enfatizo que soy estudiante? Porque yo mismo no hice un trabajo completamente independiente de principio a fin, y el tiempo de capacitación fue solo de un mes.
Hablé con el herrero, vine a la fragua, había un "desorden técnico" estándar, pero tengo un pasado soviético y una planta de acero con un ferrocarril detrás de mí: había vistas aún peores. :)
El herrero me miró y esperó una reacción. Soy el "plancton de la oficina moderna". Pensé, probablemente, que estaría "asustado", pero dije que estaba "listo para el trabajo y la defensa".
Me dijo que necesitaba ropa, calzas, botas con punta de acero y un delantal si era posible. Fui a recoger y comprar todo. Un amigo me ayudó mucho y solo tuve que comprar unos leggins. El delantal correcto es demasiado caro, no lo compré.
Llegué y comencé a estudiar. Trabajaba un día laborable (de 8 a 11 y de 13 a 16) y una semana con dos días libres.
Haré una reserva de que usaré extractos y videos con la participación de Leonid Arkhangelski en aquellos lugares donde no hay video propio.
Comienzan a enseñar con la forja de aparatos ortopédicos, que no son espirituales, sino para sujetar las vigas, al menos lo dijo Boris Vasilyevich.
Pero me vi obligado a forjar una tira del ancho y el grosor requeridos de 7 mm de un cilindro de acero ShKh15. La longitud del cilindro es de aproximadamente un metro y medio y no se puede calentar todo a la vez. Aprendí a forjar en el tamaño correcto solo hacia el final del trabajo como estudiante. Necesitas acostumbrarte a trabajar con un martillo neumático, lo cual fue difícil para mí. Hay dos variables: el calentamiento del acero y la fuerza del martillo. Lo calientas mucho, el acero, como la plastilina, se forja fácilmente y se dobla por su propio peso también fácilmente. En este caso, a menudo es necesario observar el grosor y el ancho con un calibre.
No puedes sobrecalentarlo, de lo contrario tendrás que tirarlo, y si no lo calientas y comienzas a forjarlo, estallará. El acero caprichoso debe calentarse a un color amarillo claro.
En general, me acostumbré a trabajar durante aproximadamente una semana y media. Luego comenzaron a prepararse para forjar cuchillos.
Descargo de responsabilidad: en Internet, todo está en forja y Damasco turco, ¡no anunciaré nada nuevo!
Vista general de la fragua.
En primer lugar, al llegar, debe preparar una fragua para la ignición. Cuerno en coca. Primero limpia el conducto de aire, luego tamiza el coque de la escoria y las partículas pequeñas. Luego enciendes un fuego para calentar el coque, enciendes el soplador y calientas el coque. Así se prepara el cuerno para el siguiente trabajo.
Cuando se lanzó la corneta, empezamos a trabajar...
Una pequeña introducción: Damasco y acero de damasco, ¿cuál es su diferencia?
Bulat está hecho de acero con alto contenido de carbono, mientras que Damasco está hecho de varios aceros.
El acero de damasco fundido (o acero de damasco) es acero estampado en el sentido histórico que nos es familiar, obtenido mediante métodos de fundición y forja.
El acero de damasco soldado (o Damasco) es un acero estampado obtenido principalmente por métodos de herrería.
A quién le importa - artículo BULAT Y DAMASCO: HISTORIA Y MODERNIDAD
El damasco turco, también conocido como damasco torcido, se crea a partir de varillas torcidas. Se utilizó como base "flexible" para un filo de corte "duro", que se volvió a soldar mediante forja.
Hicimos Damasco a partir de dos aceros 65G (también conocido como resorte) y ShKh15 (también conocido como cojinete de bolas).
Primero, se dobló un paquete de 7 capas alternas. Rectificamos previamente los espacios en blanco en la máquina para eliminar los óxidos de las superficies. Es como hacer trampa, porque. en las fraguas ordinarias, uso bórax para esto.
Soldamos completamente todas las costuras en este paquete y comenzamos a forjar. Para que la soldadura ocurra normalmente, el paquete debe calentarse bien y con fuerza. Nos parece que la conductividad térmica del acero es grande, pero de hecho lleva bastante tiempo y no debe apresurarse. Es necesario que el paquete esté completamente calentado.
Aquí se elabora parcialmente, porque. Leonid usa bórax.
Aquí se calentó 
Ahora vamos a soldar
Cuando esté cocido, vuelva a calentar completamente el paquete y haga una ramita cuadrada que mida un centímetro y medio por un centímetro y medio. 
Lo cortamos en varias partes, que torceremos. La longitud de las piezas determinará el tamaño de la futura pala.
Ahora debe calentarlos bien y girarlos en diferentes direcciones: en sentido horario y antihorario.
y forja. Necesitas forjar un poco para que quede el cuadrado, pero los forjé mucho más duro y se convirtieron en barras pequeñas.
Los trituramos
Los recogemos en un paquete alternando las barras en giro (horario - antihorario - horario, etc.) esto le permite compensar la deformación después del temple y revenido.
Nuevamente, lo calentamos con mucha fuerza, casi hasta el punto de quemarse, y primero lo soldamos con un martillo y luego debajo del martillo, formando todo lo que se necesita para el cuchillo.
¡No se debe permitir que el metal se sobrecaliente! ¡Todo tiene que hacerse de nuevo! Se parece a esto:
Resulta esto:
Ahora molemos de nuevo y sumergimos en una solución de nitrógeno al 5% y vemos el patrón.
Y el hecho de que cometí un error con el lado para forjar una hoja, debido a esto, resultó ese patrón.
Esos dos que se hicieron correctamente resultaron así: 
Rectificado por 0,1 mm, puede cambiar el patrón. Moles y miras, si quieres, paras.
Luego haces descensos, pules, endureces, sueltas, pules, grabas y haces un mango! ¡Listo! :)))
Todavía no he hecho esto y no tengo ningún cuchillo listo. :)
Este es un trabajo tan interesante, triste, pero interesante. Descubrí cómo aplicar esto a los grabados, aunque me dijeron que hacer un plato de esta manera es mucho más "divertido" que un cuchillo. :)
El interés por la herrería crece constantemente, pero la literatura educativa, que describiría los fundamentos tecnológicos de la forja, claramente no es suficiente. Esperamos que este material, hasta cierto punto, llene el vacío y ayude a los herreros novatos a aprender los conceptos básicos de la forja, así como a introducirlos en la hermandad inquieta y creativa de los herreros-artistas.INFORMACIÓN BÁSICA SOBRE EL METAL
Al forjar productos, los artesanos tienen que lidiar con materiales (aceros de varios grados, metales no ferrosos, aleaciones) que tienen una amplia variedad de propiedades físicas, mecánicas y tecnológicas.
El más utilizado en herrería es el acero, una aleación de hierro y carbono. Dependiendo de la cantidad de carbono, los aceros se dividen en bajo carbono (hasta 0,25% C), medio carbono (0,25-0,6% C) y alto carbono (0,6-2% C). El aumento del contenido de carbono aumenta la dureza y la templabilidad del acero, pero reduce la conductividad térmica y la ductilidad.
De los metales no ferrosos en herrería se utilizan principalmente cobre y aluminio, así como sus aleaciones, como el latón (L90, L80, L68, L62, etc.), bronce (BrOTs4-3, etc.).
Todos los metales y aleaciones tienen una estructura policristalina, es decir, consisten en granos metálicos separados firmemente entrelazados entre sí, entre los cuales se encuentran inclusiones no metálicas de óxidos, carburos y otros compuestos en forma de capas delgadas. Los granos, a su vez, también tienen una estructura cristalina, sus dimensiones son de 0,01-0,1 mm.
Durante la forja, la deformación se produce principalmente por el deslizamiento de los granos entre sí, ya que la unión entre ellos es más débil que la resistencia de los propios granos.
Como resultado de la forja, los granos de metal se alargan en la dirección del flujo de metal, lo que conduce a la formación de una estructura lineal de grano fino (cuanto más finos son los granos de metal, más fuerte es). Al mismo tiempo, se extraen inclusiones no metálicas, que se pueden observar incluso a simple vista.
El tamaño del grano y, por lo tanto, las propiedades de resistencia del metal, están determinadas en gran medida por el régimen de temperatura de forja. Por lo tanto, el metal debe forjarse en un cierto rango de temperatura, de modo que los granos triturados durante la deformación no vuelvan a crecer bajo la influencia de una temperatura residual alta. Cada herrero, para obtener un producto de calidad del acero y darle las propiedades adecuadas mediante el tratamiento térmico, debe comprender el diagrama de estado hierro-carbono. Consideremos fragmentos del diagrama, en los que la temperatura de la aleación se representa a lo largo del eje de ordenadas, y el contenido de carbono en porcentaje se representa a lo largo del eje de abscisas (Fig. 1).
Figura 1. Hierro - diagrama de estado de carbono
Por encima de la línea GS, todos los aceros tienen la estructura de augtenita, un metal sólido homogéneo que consta de granos de la misma composición y estructura.
Cuando los aceros al carbono se calientan a una temperatura por debajo de la línea crítica PS = 723 grados C, no se producen cambios estructurales en ellos.
Calentamiento de piezas. Esta es una operación importante y responsable, de la cual depende la calidad del producto y la vida útil de la herramienta. La forja, por regla general, se lleva a cabo calentando el metal a la llamada temperatura de forja para aumentar su ductilidad y reducir su resistencia a la deformación. El rango de temperatura de la forja depende de la composición química y la estructura del metal que se procesa.
También debe tenerse en cuenta que cuando los aceros al carbono se calientan, el carbono se quema desde la capa superficial del producto hasta una profundidad de 2-4 mm, lo que conduce a una disminución de la resistencia y dureza del acero, a un deterioro en su templabilidad.
La pieza de trabajo debe forjarse solo cuando se calienta de manera uniforme. Cada grado de acero tiene su propio rango de temperatura de forja, es decir, se determinan las temperaturas de inicio de forja Tn y su final Tk. Como resultado del calentamiento del metal ligeramente por encima de la temperatura Tn, el metal adquiere una estructura de grano grueso, disminuye su ductilidad. Calentar el metal a una temperatura aún más alta conduce a un matrimonio irreparable: el agotamiento, como resultado de lo cual el metal se destruye durante la forja.
Cuando se forjan piezas en bruto calentadas por debajo de la temperatura Tn, pueden formarse grietas. Por lo tanto, al forjar, uno debe recordar el proverbio: "Golpea mientras el hierro está caliente". Es decir, es necesario forjar metal en el régimen de temperatura Tn-Tk (zona sombreada en el diagrama de estado hierro-carbono). La temperatura del metal calentado se puede determinar por los colores del calor y el tinte, y los grados de acero se pueden determinar por la chispa (Tablas 1-3).
Combustible. Los herreros utilizan varios tipos de combustibles para calentar las piezas: sólidos, líquidos y gaseosos.
Muy a menudo, el carbón se usa para calentar espacios en blanco en forjas. Además, es deseable que el carbón sea negro, brillante, el tamaño de sus piezas debe corresponder aproximadamente al tamaño de una nuez. Los herreros llaman a tal carbón - una nuez. A menudo se utiliza y coque, que tiene una alta temperatura de combustión. También puede utilizar leña de madera dura (roble, fresno, abedul, etc.). Sin embargo, el mejor combustible es el carbón vegetal, que fue el principal combustible de los herreros hasta mediados del siglo XVIII.
En la actualidad, los hornos eléctricos y los hornos que funcionan con combustibles líquidos o gaseosos se utilizan ampliamente en talleres de forja.
Hornos y estufas. La base de una fragua estacionaria es una mesa donde se dispone un hogar para calentar piezas en bruto. En una fragua, la fragua generalmente se coloca en el centro de la pared opuesta a la entrada (la pared principal). La altura de la mesa del hogar está determinada por la altura del herrero, la conveniencia de transferir la pieza de trabajo del hogar al yunque y se toma igual a 700-800 mm; las dimensiones habituales de la superficie de la mesa son 1 × 1,5 o 1,5 × 2 m Si se pretende fabricar objetos grandes, como puertas, rejas, entonces la fragua se instala a cierta distancia de la pared y la mesa se hace más grande. La superficie de la mesa del hogar está hecha de ladrillo, piedra aserrada, hormigón armado. El pedestal está hecho en forma de caja, cuyas paredes están hechas de troncos, tablas, ladrillos o piedra, y el interior está lleno de piedras pequeñas rotas, arena, arcilla, tierra quemada.
Tabla 1. Dependencia del color caliente de la pieza de trabajo en la temperatura de calentamiento
Tabla 2. Determinación de la temperatura de calentamiento por colores de tinte
Tabla 3. Determinación de grados de acero por chispa
El lugar central de la mesa está ocupado por un hogar o un nido de montaña (a veces se proporcionan dos hogares). Una fragua destinada a la forja artística suele fabricarse con una ubicación central del hogar. Las dimensiones del nido están determinadas por el propósito del hogar y las dimensiones de los espacios en blanco calentados. El nido central tiene forma redonda o cuadrada en planta, 200×200 o 400×400 mm de tamaño y 100-150 mm de profundidad.
Figura 2. dispositivo de tobera
Consideremos el dispositivo y el principio de funcionamiento de una lanza de chorro inferior convencional (Fig. 2). El aire (procedente de un ventilador o fuelle) se suministra a través de un ramal al cuerpo de la lanza y entra en la zona de combustión a través de una rejilla de hierro fundido. La cantidad de aire suministrado se controla mediante un amortiguador. La cubierta inferior está diseñada para limpiar el cuerpo de la lanza de cenizas y otros desechos de la combustión.
Para crear una llama de varios tipos, se utilizan rejillas con ciertas formas de orificios para el paso del aire. Por lo tanto, los orificios redondos espaciados uniformemente contribuyen a la formación de una llama de antorcha cilíndrica, orificios ranurados, estrechos y alargados.
Se instala una campana extractora sobre el hogar estacionario para recolectar y eliminar el humo y los gases de la fragua. Las dimensiones de la entrada inferior del paraguas suelen corresponder a las dimensiones de la mesa de forja. Los paraguas, por regla general, están hechos de chapa de hierro con un espesor de 0,5 a 1,5 mm.
Fig. 3. Equipo para calentamiento de espacios en blanco: hogar metálico estacionario (izquierda): 1 tubo de escape; 2 paraguas; 3 tanques con agua para enfriamiento de herramientas; 4 palancas para la regulación del suministro de aire; 5 conductos de aire; 6 amortiguadores; 7-punta cónica; 8 toberas; mesa de 9 yesos; 10-hogar; tipos de sombrillas (a la derecha): a, b-chimenea en la pared; chimenea lateral en el exterior; d-chimenea central exterior
Como regla general, los paraguas se fijan sobre la montaña a una altura de 500-600 mm desde la mesa (Fig. 3). Sin embargo, no siempre tal altura de la ubicación del paraguas contribuye a la máxima eliminación de gases de escape. Por lo tanto, para capturar mejor el humo, la altura del paraguas debe determinarse empíricamente, teniendo en cuenta las características del hogar, por ejemplo, la fuerza de la explosión.
En algunos casos, los paraguas están equipados con alas abatibles. La desventaja de los paraguas de metal es su rápido agotamiento.
Figura 4. Cuerno estacionario con paraguas de ladrillo (izquierda): 1 tanque con agua; 2 lanzas refrigeradas por agua; bocina de gas de mina (derecha)
Paraguas más confiables y duraderos hechos de ladrillos refractarios (Fig. 4). Sin embargo, estos paraguas son mucho más pesados que los de metal y su construcción requiere un marco de metal hecho de esquinas o canales y, a veces, soportes adicionales en las esquinas.
Los hornos portátiles se utilizan para calentar piezas pequeñas. Un hogar portátil consta de un marco de metal, sobre el cual se monta una mesa con un hogar y un ventilador para el suministro de aire. El ventilador es accionado por un pedal. Es posible usar un soplete para calentar los espacios en blanco, que se coloca en un pequeño orificio, y se coloca una estufa de ladrillos refractarios al lado (Fig. 5).
Figura 5. Fraguas portátiles con soplete
Los espacios en blanco se colocan en el espacio entre los ladrillos. O los ladrillos se colocan en el extremo, se coloca una rejilla sobre ellos y se coloca una estufa de cuatro ladrillos, en la que se vierte carbón. A continuación se muestra un soplete con un tubo.
Figura 6. Forja portátil con aspirador
El diseño de un hogar portátil liviano con una aspiradora doméstica se muestra en la fig. 6. El pedestal de la fragua está soldado desde las esquinas y la parte superior de la mesa está revestida con ladrillos refractarios. Se coloca una lanza con un cenicero en las esquinas horizontales superiores. A una distancia de 150 mm de la lanza, se suelda un tubo de derivación con un diámetro interior de 30 mm al cenicero, que está conectado a la manguera de la aspiradora. En este caso, debe tenerse en cuenta que en este caso la manguera no se inserta en la parte inferior, sino en la toma superior (de inyección) de la aspiradora. Se quita la copa inferior de la aspiradora con el filtro y se coloca la aspiradora en el soporte. En los casos en que no haya electricidad para impulsar el ventilador, se pueden usar fuelles.
Los fuelles de cuña de doble efecto dan un soplo tranquilo, como resultado de lo cual se crea una llama uniforme y las piezas de trabajo se calientan uniformemente (Fig. 7).
Figura 7. Fuelle de cuña
En las fraguas modernas, se utilizan varios ventiladores eléctricos para soplar.
LUGAR DE TRABAJO DEL BLACKGER, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS
La herrería requiere una amplia variedad de herramientas y accesorios. La principal herramienta de apoyo del herrero es un yunque (Fig. 8).
Arroz. 8. Yunques y shperaks: a - yunques sin cuernos, de un cuerno y de dos cuernos (1 - cara; 2 - agujero cuadrado; 3 - cola; 4 - soportes; 5 - silla; 6 - patas; 7 - cuerno cónico; 8 - plataforma sin templar; 9 - agujero redondo); 6 - shperaks (1 - insertado en el yunque; 2 - clavado en el suelo; 3 - para trabajos pequeños); c - yunque portátil; g - yunque montado en una silla
Los yunques modernos están hechos de acero 45L por fundición con un peso de 10 a 270 kg. Los yunques son de diferentes tipos: sin cuernos, con un solo cuerno, con dos cuernos. El trabajo más conveniente y versátil es el llamado yunque de dos cuernos, que se muestra en la Fig. 8a (derecha). El plano superior horizontal pulido en el yunque se denomina cara o carcasa, en la que se realiza todo el trabajo principal de herrería. Las caras laterales del yunque forman un ángulo de 90° con la superficie frontal, los bordes del yunque deben estar bien afilados, sin astillas ni atascos. Sobre las nervaduras se realiza el doblado y distribución del material, así como algunas operaciones auxiliares.
El cuerno cónico del yunque está diseñado para doblar radios de tiras y barras, así como para enrollar y soldar anillos en bruto.
En el lado opuesto del cuerno hay una cola que se usa para doblar y enderezar productos rectangulares cerrados. En el área de la cola hay un orificio cuadrado de 35 × 35 mm, que se usa para instalar una herramienta de respaldo: fondos. Cerca del cuerno hay un orificio redondo con un diámetro de 15-25 mm para perforar agujeros en espacios en blanco.
En la parte inferior del yunque se encuentran las patas necesarias para sujetar el yunque (usando soportes) a una silla de madera o un soporte de metal. Como silla, generalmente se usa un bloque o tocón macizo (roble, arce, abedul) con un diámetro de 500-600 mm. Cuando no es posible recoger el bloque necesario, toman un barril de metal o madera, lo rellenan con arena, arcilla, tierra, lo golpean bien, colocan una junta de madera gruesa en la parte superior, sobre la cual se une el yunque.
Los yunques portátiles ligeros (para acampar) tienen patas especiales.
Los yunques se venden en ferreterías. Si no fue posible comprar un yunque, entonces, por primera vez, se puede reemplazar con una pieza de riel o una barra de metal rectangular masiva.
Se debe prestar mucha atención a la instalación de la silla, que debe permanecer erguida y no vibrar. Para hacer esto, la silla se entierra a una profundidad de al menos 0,5 my el suelo a su alrededor está bien apisonado. La altura de la silla depende de la altura del herrero y suele ser de 600-700 mm. La altura más conveniente para el trabajo es cuando el herrero, de pie junto al yunque, sin agacharse, alcanza la carcasa con los dedos ligeramente doblados.
Un yunque de calidad produce un sonido alto y claro cuando se golpea ligeramente con un martillo, y el martillo rebota con un sonido resonante.
Para trabajos pequeños, los herreros usan yunques pequeños o yunques especiales: shperaks (Fig. 8, b). Algunos shperaks se instalan con sus vástagos tetraédricos en
el orificio cuadrado del yunque, otros, que tienen un soporte vertical alargado, se clavan con un extremo puntiagudo en un bloque de madera o en el suelo.
Arroz. 9. Herramienta de percusión: 1-con bola hacia atrás; 2.4-con respaldo unilateral en forma de cuña; 3.6-con respaldo longitudinal de doble cara; 5-con respaldo transversal de doble cara
Las herramientas de percusión incluyen martillos de mano, martillos de guerra y mazos (Fig. 9). El freno de mano es la herramienta principal del herrero, con la que forja piezas pequeñas o controla el proceso de forja con martillos.
Por lo general, los frenos de mano tienen una masa de 0,5-2 kg, pero a menudo los herreros también usan martillos más pesados que pesan hasta 4-5 kg. Las manijas del freno de mano están hechas de madera dura (carpe, arce, cornejo, abedul, fresno de montaña, fresno). Los mangos deben ser lisos, sin grietas, descansar cómodamente en la mano, su longitud es de 350-600 mm.
Los martillos de guerra son martillos pesados que pesan entre 10 y 12 kg, con los que los martilladores trabajan con las dos manos. Las cabezas de los martillos de guerra vienen con un dorso en forma de cuña de un lado, así como con un dorso de dos lados (longitudinal o transversal). La superficie de trabajo inferior de la cabeza (viruta) está destinada a la forja básica, y la parte posterior superior en forma de cuña es para dispersar el metal a lo largo o a través del eje de la pieza de trabajo. El mango del martillo está hecho de la misma especie de árbol que el freno de mano; la longitud del mango se selecciona según la masa de la cabeza del martillo, la altura del martillo y alcanza los 70-95 cm.
Mazo: un martillo pesado (hasta 16 kg) con cabezas planas se usa para trabajos de forja pesados, donde se requiere una gran fuerza de impacto.
Todos los instrumentos de percusión deben ser lo más fiables posible, prestando especial atención a la sujeción del mango con la cabeza. La forma del orificio en la cabeza del martillo, el orificio donde se inserta el mango, se hace elíptica y tiene una pendiente de dos lados de 1:10 desde el centro hasta las caras laterales. Esto facilita la inserción del mango en la cabeza del martillo y asegura que quede bien sujeto después de introducir la cuña. La práctica ha establecido que las más confiables son las cuñas de metal, que ingresan a una profundidad igual a 2/3 del ancho de la cabeza del martillo y se martillan en ángulo con respecto al eje longitudinal del mazo (martillo).
Cuando se trabaja con martillos de guerra, se utilizan tres tipos de golpes: ligero (codo), medio o de hombro (golpe de hombro), fuerte (montado), cuando el martillo describe un círculo completo en el aire. Los martilladores trabajan con golpes colgantes al forjar piezas de trabajo de gran masa y al soldar piezas macizas (Fig. 10).
Para mejorar la calidad de los productos fabricados y aumentar la productividad, los herreros suelen utilizar varias herramientas de respaldo instaladas debajo del martillo o sobre el yunque. Para trabajar bajo el martillo, se utilizan cinceles de herrero simples y perfilados, punzones, paletas y rodillos (Fig. 11). En el yunque se instalan muescas, mandriles cónicos, horquillas para doblar, clavadoras, varios soportes y dispositivos para tipos especiales de forjado.
Arroz. 11. Herramienta de respaldo: cinceles a (1 - para corte transversal de metal frío; 2 - para corte transversal de metal caliente; 3 - para corte longitudinal; 4 - para corte a lo largo del radio; 5 - para corte en forma); b-punch (hecho con secciones redondas, cuadradas y otras de la barba); perforante (1-cónico; 2-cilíndrico); g-strokers; rodando
También se utiliza una herramienta de respaldo emparejada, que incluye engastes, punzones, clavadoras con martillos de sombrero, sellos especiales para productos con figuras.
Los mangos de la herramienta de respaldo están hechos de madera, alambre grueso o cable elástico. Longitud del mango 500-600 mm. Los mangos de madera introducen las cabezas en el asiento sin acuñarlas. Esto se hace para que las vibraciones y los golpes no se transmitan a través del mango. El mango de alambre está torcido alrededor de la cabeza en estado caliente, y el mango de cable está encajado y soldado en el asiento.
Considere algunas de las características de la herramienta de respaldo.
Comencemos con la herramienta de respaldo debajo del martillo. Los cinceles de herrero se subdividen en cinceles para cortar piezas de trabajo calentadas y frías. Los cinceles para corte en frío se hacen más macizos, con un ángulo de afilado de cuchillo de 60 °, los cuchillos para cinceles calientes se hacen más delgados, con un ángulo de afilado de 30 ° (Fig. 11, a).
La forma del cuchillo para cinceles de forja artística se hace recta o con curvatura en un plano (o incluso en dos planos).
Los cinceles con cuchillo recto están hechos para cortes transversales y longitudinales, con afilado de un lado o de dos lados. El cuchillo de cincel para corte transversal está ubicado paralelo al eje del mango, y el cuchillo de cincel para corte longitudinal es perpendicular al mango. El afilado unilateral del cincel se usa cuando se requiere obtener un corte con un extremo perpendicular, y si el producto tiene un extremo inclinado o se necesita un chaflán, entonces se necesitan cinceles con afilado de dos lados. Los cinceles con un cuchillo desafilado se utilizan para aplicar varios adornos a los productos.
Los cinceles con una curvatura de cuchillo en un plano horizontal se utilizan para cortar varios elementos curvilíneos del material laminar, como flores, hojas de acanto.
Los cinceles perfilados con una doble curvatura del cuchillo se utilizan para cortar cualquier elemento de piezas de trabajo a granel.
Al trabajar con un cincel, los herreros deben tener en cuenta lo siguiente: para que el cuchillo no se desafile, es necesario colocar una junta debajo de la pieza de trabajo (lámina de hierro o cobre). Por cierto, la junta protegerá la cara del yunque de daños.
Al cortar una parte de una pieza de trabajo, se deben observar ciertas reglas. Por lo tanto, los golpes iniciales y finales del cincel deben aplicarse con mucho cuidado: al principio, para que el cincel se estrelle correctamente contra la pieza de trabajo, al final, para que la parte cortada no salga volando y dañe a alguien. El lugar donde se realiza el corte debe estar cercado con una red.
Los punzones están diseñados para perforar orificios, varios huecos en piezas de trabajo relativamente delgadas y para adornar productos. Dependiendo de la forma de los agujeros perforados, la sección de la barba (la parte de trabajo del punzón) puede ser redonda, ovalada, cuadrada, rectangular o con forma (Fig. 11, 6).
Para perforar agujeros en piezas de trabajo gruesas, se utilizan perforaciones y punzones especiales, que se diferencian de los punzones en que no tienen mangos y se sujetan con pinzas (Fig. 11, c).
Se sabe por la práctica de la herrería que, para facilitar la extracción de la perforación del orificio perforado, se vierte un poco de carbón fino en el rebaje previamente marcado (durante el proceso de perforación, los gases formados por el carbón contribuyen a la expulsión de la herramienta).
Las llanas se utilizan para suavizar las irregularidades en la superficie de la forja después de haber sido martillada. Los alisadores vienen con superficies de trabajo planas y cilíndricas de varios tamaños y formas. Para nivelar planos grandes, generalmente se usan paletas con una superficie de trabajo de 100 × 100 mm, para nivelar superficies pequeñas, paletas con un tamaño de 50 × 50 mm. Los alisadores con una superficie cilíndrica son necesarios para nivelar filetes y superficies radiales (Fig. 11, d.).
El laminado está destinado a acelerar la distribución (alargamiento) del metal a lo largo y ancho del eje de las piezas de trabajo, así como para perforar ranuras cilíndricas en las piezas de trabajo y adornar los productos (Fig. 11, e).
Familiaricémonos con la herramienta de respaldo instalada en el yunque. Tal herramienta está equipada con un vástago cuadrado, que se inserta en el zócalo correspondiente en el yunque (Fig. 12).
Arroz. 12. Herramienta de respaldo instalada en el yunque: 1 muescas; mandriles de 2 conos; 3 tenedores; 4-6 mandriles
Las muescas se utilizan para cortar piezas de trabajo con un freno de mano. La pieza de trabajo se coloca en la cuchilla de corte y, golpeándola con un freno de mano, corta la parte necesaria. El ángulo de afilado del filo es de 60°. Debe recordarse que el corte de la pieza de trabajo no puede completarse hasta el final, para no estropear la cuchilla de corte. Primero, se realiza un dobladillo profundo de la pieza de trabajo y la separación final de una parte de la pieza de trabajo se realiza en el borde del yunque con un ligero golpe del freno de mano.
Los mandriles cónicos se utilizan para agrandar agujeros en una forja, expandir anillos y realizar operaciones de doblado.
Las horquillas se utilizan para doblar y rizar piezas de trabajo. Además, las herramientas de respaldo incluyen varios mandriles para forjado en pendiente, doblado y soldadura forjada de eslabones de cadena.
Arroz. 13. Herramienta de respaldo emparejada: prensas a (1-3) y tamper (4); b-dispositivos para colocar clavos, pernos, remaches
La herramienta de respaldo emparejada incluye una herramienta inferior (inferiores), que se inserta en el orificio del yunque con un vástago cuadrado, y una herramienta superior (herramienta superior), que tiene un mango para sujetar (Fig. 13, a).
Este grupo incluye engastes (para dar a la pieza de trabajo preforjada la forma cilíndrica, rectangular o poliédrica correcta) y apisonadores (para la distribución longitudinal o transversal del metal). Para obras de arte especiales se utilizan sellos especiales con relieves como hojas, picos, rosetones, etc.
Una placa de clavos con orificios pasantes especiales de varios tamaños para colocar cabezas de clavos, pernos y sujetadores también se puede atribuir a la herramienta de respaldo (Fig. 13, b).
Para dar a la cabeza de un clavo, perno o remache la forma requerida (esfera, prisma, cuadrado, hexágono), se utilizan martillos especiales.
Una placa de acero masiva también será de gran ayuda para forjar productos de arte: una forma de aproximadamente 300 × 400 mm de tamaño y 150-200 mm de espesor, en cuyas cuatro caras laterales hay huecos de varias configuraciones y tamaños: semicircular, triangular , rectangulares, etc La placa es necesaria cuando se forjan elementos de varias formas y se usa en lugar de troqueles de respaldo. En las superficies finales del molde hay agujeros redondos, cuadrados, triangulares y con forma para perforar agujeros con punzones o punzones especiales (Fig. 14).
Para la fabricación de productos artísticos de gran tamaño como vallas, barandillas de balcones, marquesinas, porches, necesitará una placa grande y gruesa sobre la que se ensamblan y enderezan los productos. La placa proporciona orificios pasantes para instalar pasadores, pernos, cuadrados de empuje y varios dispositivos para doblar perfiles, ensamblar estructuras y otras operaciones tecnológicas.
Es conveniente ensamblar productos artísticos de forma compleja (con una superficie convexa) en placas con una forma de superficie apropiada. Para soldar productos grandes, es necesario tener bastidores especiales.
Para trabajar con metal caliente, por supuesto, se necesitan unos alicates. Según la forma de las mordazas, los alicates se dividen en longitudinales, transversales, longitudinales-transversales y especiales. Las tenazas de herrero deben ser livianas, con mangos elásticos, para sostener las piezas forjadas de manera segura durante la operación, los mangos de los alicates se pueden juntar con un anillo especial: una llave (Fig. 15, a).
Arroz. 15. Tenazas de herrero (a) y tornillo de banco (b): 1 mango; 2 anillos de sujeción; 3 remaches; 4 esponjas; 5-en blanco; 6 bucles
Si las tenazas no agarran la pieza de trabajo con fuerza, entonces las mordazas de las tenazas se calientan en la fragua y, habiendo capturado la pieza de trabajo con ellas, se presionan con un freno de mano.
Se utiliza un tornillo de banco (Fig. 15, b) y varias abrazaderas para sujetar piezas de trabajo calientes. Dicho tornillo de banco se sujeta con tornillos, pernos o remaches potentes en el soporte principal de un banco de trabajo o en
una silla separada: un tronco masivo, bien fijado en el piso de la fragua. El nivel superior de las mordazas suele estar situado a una altura de 900 - 1000 mm desde el nivel del suelo.
Para medir piezas de trabajo y productos en la forja, se utilizan reglas de acero de 250, 500 y 1000 mm de largo, medidores de metal, calibradores, escuadras, etc.. Además, los herreros usan ampliamente varias plantillas y calibres hechos de alambre y materiales laminados cuando realizan producción en masa (Fig. 16).
Arroz. 16. Herramienta de control y medición: calibre a; b-calibradores; intromeros; herramienta de medición combinada g
Para cuidar la fragua, necesitará una pala de carbón, un atizador, una pica o una palanca para perforar carbón horneado, un batidor para limpiar el horno de carbón fino y polvo de escoria, un rociador para humedecer el carbón al sinterizar una cúpula (tapa ) sobre el hogar, tenazas para carbón ..
Cabe señalar que todas las herramientas necesarias para la forja deben ubicarse en una mesa especial en las inmediaciones del lugar de trabajo del herrero. Altura de mesa 600-800 mm.
Además de las herramientas principales y auxiliares, la fragua siempre cuenta con una caja para arena seca, un estante para almacenar herramientas, tanques de agua, una caja para carbón, estantes para almacenar herramientas y metal, un banco de trabajo para metalurgia, etc.
Es bueno cuando el taller de un herrero-artista es espacioso, luminoso, incluye varias salas para ciertos tipos de trabajo: croquis-gráfico, carpintería-montaje y herrería-soldadura. Además, es deseable una sala para almacenar materiales, varios productos semiacabados, etc.
Para hacer bocetos y trabajos gráficos, necesitará mesas grandes, ya que algunos elementos deben dibujarse en tamaño completo, un tablero de dibujo para dibujar componentes y piezas individuales, así como varios soportes para tabletas, gabinetes para guardar bocetos y dibujos.
La sala de trabajos de carpintería metálica y ensamblaje está equipada con un banco de carpintería metálica con tornillo de banco, una máquina perforadora, una amoladora y otros equipos necesarios para ensamblar y terminar productos forjados.
