Equipos para la fabricación de cabañas de troncos. Fabricación propia de una máquina cilíndrica para el procesamiento de la madera

1. Objetivo
2. cepilladora longitudinal
3. Modelos en venta
4. Medida de espesor
5. Cepilladora Corvette 101
6. Sierra de esquina Corvette
7. Bosch 1600
8. fabricación de bricolaje

Una cepilladora es un dispositivo diseñado para aserrar troncos en tablas y madera. Puede ser una instalación automática industrial o un electrodoméstico casero.

Objetivo

La clasificación de los dispositivos de este tipo los divide en dos tipos: cepillo longitudinal y cepillo transversal. El primero maneja piezas grandes de madera (troncos), el segundo, piezas pequeñas.

cepilladora longitudinal

Los principales parámetros técnicos de este equipo son la longitud de carrera de la mesa (de 2 a 25 m), el ancho de procesamiento (a veces de 0,6 a 5 m) y la altura máxima de elevación de la pieza (de 0,55 a 4,5 m).

El proceso de aserrado se lleva a cabo mediante una unidad de cuchillas móviles a lo largo del tronco fijado en la mesa. La unidad es impulsada por un motor eléctrico. El cuchillo es un disco con dientes. Por ejemplo, el equipo Korvet está equipado con dos sierras, una de las cuales corta horizontalmente y la segunda, en un plano vertical.

cepilladora cruzada

Las máquinas tienen dimensiones pequeñas, del tamaño de un escritorio. Hay dispositivos de cepillado en una versión portátil. Molienda máquina manual Bosch cabe libremente en un pequeño banco de trabajo.

Modelos en venta

Descripción de modelos populares:

7E35

El escritorio de la máquina 7E35 tiene un tamaño de 500 × 360 mm. El movimiento del deslizador es alternativo rectilíneo. Su carrera máxima es de 520 mm. El número de alimentaciones horizontales es de unas 20, su movimiento es rectilíneo e intermitente. La frecuencia de los golpes del deslizador es de 13 a 150 movimientos por minuto.

El accionamiento principal de la máquina 7E35 es un motor eléctrico de 5,5 kW. El movimiento de la corredera se realiza a través de una transmisión por correa trapezoidal. Diámetros de polea: 140 y 335 mm.

El movimiento de balanceo del deslizador lo recibe de las alas. El ajuste de la longitud de la carrera del control deslizante se realiza manualmente. Esta longitud está marcada en el dial de la perilla de control.

Máquinas herramienta 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 GT, 7B35, 7D36

Las cepilladoras transversales y longitudinales están diseñadas para cepillar, fresar cascos y elementos planos de madera. Estructuralmente, un modelo no es muy diferente del otro. Las diferencias están en la longitud del trazo y el ancho de la mesa, las dimensiones y el peso.

Tabla: Características comparativas de los modelos 7110 y 7212

Nombre	Longitud de la carrera mesa	Ancho de la mesa, mm	Dimensiones, m	Peso, kg
7307 G, 7307 GT

Medida de espesor

El calibre-calibre de cepilladora (kalibr) está diseñado para el acabado de tablas de corte de espesor calibrado. La unidad se produce en una versión portátil y como un gran equipo estacionario. El calibre de espesor cepilla la parte superior del tablero, llevándolo a una perfecta uniformidad.

El motor del calibre está instalado con una potencia de 1,5 a 1,8 kW. El ancho de trabajo óptimo de la máquina y el grosor del tablero son el calibre del procesamiento de la pieza de trabajo. El ancho máximo de la barra está en el rango de 310–330 mm. Espesor de madera permitido - 152 mm.

La unidad espesadora JET JWP-12x es una versión de escritorio del dispositivo de calibración. Su peso es de tan solo 33 kg. La máquina funciona desde casa. red eléctrica. Hay 2 cuchillos en el eje. JET JWP-12 tiene una mesa de trabajo con un tamaño de 300×320 mm.

Cepilladora Corvette 101

Esta es una versión de escritorio de la ensambladora. Sus dimensiones tienen las siguientes dimensiones: 20 × 370 × 380 mm (largo, ancho y alto). El juntado se realiza con mayor calidad que el cepillado con una cepilladora eléctrica.

Potencia del motor eléctrico - 1,1 kW. Profundidad en una sola pasada - 3 mm. Está conectado a una fuente de alimentación doméstica de 220 V. La masa del dispositivo es de 35 kg. El precio de la máquina oscila entre 18 y 20 mil rublos.

Sierra de esquina Corvette

La cepilladora "Korvet" (Korvet) cepilla piezas de madera y troncos simultáneamente con dos hojas de sierra en planos horizontales y verticales. Es complicado dispositivo técnico con numérico gestión de programas realiza el empalme de espacios en blanco largos de madera.

El registro instalado es examinado por sensores. La información sobre las dimensiones de la pieza de trabajo es procesada por una computadora. La pantalla muestra la sección transversal del tronco y el diagrama de la posición de los cortadores en él. El CNC le permite configurar la máquina para obtener un cierto espesor de tableros con alta precisión. El trabajo del Corvette está casi completamente automatizado. Una persona solo puede quitar el producto terminado de la barra de guía.

Bosch 1600

La máquina BOSCH 1600 es un diseño perfecto de una unidad de fresado manual. Pesa sólo 5,8 kg. Se puede utilizar para cortar cavidades de cualquier configuración, lo que hace que el dispositivo sea atractivo en producción de muebles pequeñas empresas. Tal aparato en un hogar privado para procesar productos de madera es simplemente necesario.

La unidad se sujeta con dos cómodas asas. Un conjunto de cortadores intercambiables amplían las posibilidades de la máquina a la hora de crear cualquier relieve de ranuras en la superficie del tablero.

Dos bastidores le permiten ajustar la profundidad del cortador de corte en el árbol. El sistema de apoyo especial permite el fresado con plantilla. El exitoso diseño de la BOSCH 1600 ha ganado gran popularidad entre los artesanos de cualquier nivel.

El costo estimado de la unidad es de 45,000 rublos.

fabricación de bricolaje

Es muy posible hacer una cepilladora para tablas usted mismo. En primer lugar, debe elegir un dibujo que corresponda a las capacidades del asistente.

El principio de elegir el tipo de máquina es la simplicidad del diseño de la unidad. Esto ayudará a ahorrar dinero. En un hogar personal, el dispositivo no se usa constantemente, sino de vez en cuando.

El objetivo principal de un electrodoméstico es el procesamiento de productos de madera. Para facilitar su uso, está previsto que sea de tamaño pequeño. La fuerza motriz de la unidad es un motor eléctrico alimentado por una fuente de alimentación doméstica.

El escritorio consta de una parte móvil y otra estática. La superficie de la mesa está cubierta con una lámina de metal de 3 mm de espesor o madera contrachapada de 15 mm.

Se construye un cortador entre las partes de la mesa. Es un cilindro de metal. Se insertan dos cuchillas de corte a lo largo de toda su longitud.

El cilindro de corte está equipado con un dispositivo de elevación que le permite ajustar el grosor de la capa de madera cortada.

Al cambiar la altura del cortador, la parte móvil corrige el espacio en el escritorio.

En algunos diseños, el eje permanece estacionario en un plano vertical. La altura del escritorio cambia. Se mueve verticalmente con la ayuda de tornillos especiales.

Al ajustar la altura de la plataforma de trabajo, puede establecer con precisión el grosor del corte de la madera.

Para ensamblar una unidad casera, debe tener un dibujo detallado con detalles detallados.

Para hacer una cepilladora, debe preparar las siguientes herramientas y materiales:

• motor eléctrico de 1kW;

• Bloque de control;
• cortador cilíndrico;
• poleas de transmisión;
• una hoja de metal;
• contrachapado de construcción;
• hardware;
• secciones metálicas.

Instrucciones de montaje paso a paso

1. Un motor eléctrico está instalado en una plataforma de madera.
2. Está conectado a un transformador reductor ya una unidad de control.
3. Un marco móvil está unido a la plataforma.
4. Los rodamientos están instalados en su parte superior en los lados.
5. En ellos está integrado un eje de fresado con accionamiento.
6. El accionamiento está conectado al eje del motor mediante una polea.
7. Fije el cuerpo de la cama.
8. Encima de la cama, las partes fijas y estáticas del escritorio se colocan en una estructura de marco especial. El escritorio está hecho de una lámina de metal o madera contrachapada de construcción.

En otra opción para crear un diseño de equipo de cepillado, proceda de la siguiente manera:

• En lugar de un motor eléctrico, transmisión, polea y cortador cilíndrico, se utiliza una cepilladora eléctrica.
• La cama se hace de la misma manera que en la versión anterior.
• Se instala una cepilladora eléctrica en el marco de elevación con el cuerpo de corte hacia arriba.

El uso de una cepilladora eléctrica simplifica enormemente todo el proceso de ensamblaje de un dispositivo casero.

Que equipo usar

• El motor eléctrico debe tener una potencia de 0,85 a 1,5 kW.
• Varias poleas, cuya instalación puede cambiar la velocidad de rotación del eje de entrada.
• Cepillo eléctrico con ancho de superficie de trabajo de hasta 250 mm.
• Un mecanismo adicional que asegura el movimiento del cuerpo de corte en los planos horizontal y vertical.

La presencia de dicho equipo en la granja simplificará la fabricación de productos de madera necesarios para la vida cotidiana.

La máquina está diseñada para cepillar madera o tablas de hasta 260 mm de ancho.

Hay dos unidades de trabajo en la máquina, una para cepillar y la segunda para biselar si es necesario. La pieza de trabajo se fija de forma fija en las guías. El movimiento de la máquina se realiza manualmente.

Las cepilladoras automáticas tienen las siguientes características

• alta productividad - hay máquinas de varias capacidades, pero la máquina sba 260 garantiza una gran producción de madera cepillada en un corto período de tiempo;
• precisión de corte - cuando la máquina está funcionando, dimensiones productos terminados coincidir hasta un milímetro;
• excelente calidad del material cepillado: todos los espacios en blanco tienen una superficie lisa;
• automatización completa del proceso: a escala de producción, esto es mucho más rentable, ya que el uso de una unidad de este tipo proporciona un gran rendimiento de producto cepillado.

Además, las cepilladoras se caracterizan nivel alto seguridad, lo que hace que este equipo sea increíblemente demandado para la producción moderna.

El diseño y propósito del dispositivo.

La máquina para cepillar madera sba 260 se utiliza en producción para procesar madera y tableros de hasta 260 mm de ancho, y la longitud de la materia prima no debe exceder los 6000 mm. Una máquina similar para cortar madera se caracteriza por la presencia de dos unidades de trabajo. El primero de ellos es el cepillado, para procesar tableros, y el segundo nodo está destinado al biselado, si es necesario. El proceso de corte es absolutamente seguro y se desarrolla rápidamente, ya que la pieza de trabajo está unida de forma segura e inamovible a las guías de esta unidad.

Desde la antigüedad, la humanidad ha estado utilizando árboles para construir viviendas. Este material está muy extendido, no requiere una preparación compleja y retiene bien el calor. Actualmente, el árbol puede someterse a cualquier procesamiento para dar la forma deseada al tronco. Para obtener troncos uniformes con la misma área de sección transversal, se utilizan máquinas redondeadoras.

Tal instalación le permite realizar varias operaciones de procesamiento de madera:

1. Redondeo de árboles.
2. Realización de ranuras.
3. Producción tablero con bordes.
4. Obtención de elementos para parquet.
5. Tablas de cortar.
6. Producción de vigas.
7. Fresado de un tronco liso.
8. Aserrar madera en una cureña.

Las máquinas redondeadoras se utilizan en aserraderos, grandes industrias y en viviendas particulares. La función principal del equipo es eliminar la capa superior de madera mediante el uso de un cortador y varios tipos herramientas de cuchillo

Variedades de equipos de cilindrado.

Dependiendo de la tecnología, la máquina redondeadora de troncos se divide en:

• Punto de control: realiza el procesamiento de la madera durante el movimiento, sin detenerse.
• Cíclico: al procesar madera, se interrumpe el movimiento del tronco. El esquema de movimiento es un ciclo de operaciones.
• Y también las instalaciones cíclicas se clasifican en dos subespecies:
• Cicloposicional: el procesamiento del material ocurre en el proceso de moverse hacia la herramienta
• Cyclo - through - wood se somete a la carpintería con una herramienta que por sí misma realiza los movimientos necesarios.

Con el método de procesamiento de transferencia, el tronco produce un movimiento lineal y la máquina gira. Y el equipo de ciclo a través proporciona el movimiento del tronco con respecto al eje, y el movimiento de la herramienta se produce por torsión. Las máquinas cicloposicionales realizan movimientos giratorios del tronco y la herramienta realiza un movimiento rectilíneo paralelo al eje de la pieza de trabajo.

Según el mecanismo de funcionamiento, las máquinas se dividen en:

1. Mecánico: suponga la presencia de un operador que ajusta los modos, configura, carga y descarga el equipo.
2. Automático: la máquina realiza todo el esquema de procesamiento. Hay modelos donde una sola persona necesita cargar el material.
3. Semiautomático: la instalación realiza automáticamente solo un ciclo de operaciones, y luego la persona debe iniciar el mecanismo nuevamente.

Máquina redondeadora de troncos en caso especies separadas da un rendimiento diferente. El equipo de paso es más productivo, pero inferior en términos de procesamiento correcto y formación de rugosidad pronunciada del material.

Las instalaciones cicloposicionales brindan buena claridad y alta calidad, pero la salida es mucho menor. Si comparamos en términos del área ocupada, entonces se necesita mucho menos espacio para acomodar equipos de cicloposición que para instalaciones de paso.

Características de las máquinas herramienta para cilindrar

La instalación consta de los bloques principales: un marco de metal, cabezal delantero y trasero, fresas. Por lo general, los tubos cuadrados sirven como marco, con guías para el movimiento de la estructura de potencia y el carro. Se requieren cabezales para asegurar el tronco en la parte central y para empujar la acción de rotación.

Las fresas son la principal herramienta de funcionamiento. Facilitan la entrada en la madera, lo que reduce la vibración y aumenta la precisión. Son versátiles y rizados. El cortador universal se utiliza para el redondeo clásico, el fresado y la selección de copas de corona. El cortador rizado se utiliza cuando se toman muestras de ranuras.

Los cortadores están equipados con cuchillas que se pueden quitar. Si los parámetros resultantes del registro no coinciden, es necesario reemplazar los cuchillos. Están hechos de acero duradero y se utilizan durante mucho tiempo.

Para reducir el tiempo y facilitar la colocación del tronco en el marco, se utilizan palancas que se instalan en el centro del tronco. Para seleccionar la copa de la corona, necesita una fijación segura del soporte inferior. Por lo tanto, se utilizan dispositivos de frenado, colocados en los extremos del carro. Si necesita obtener una ranura longitudinal, use un conveniente regulador de rotación de madera.

La elección de una máquina para la producción de troncos redondeados.

Para seleccionar una máquina, no debe confiar en la configuración anunciada. Es necesario evaluar bien las muestras propuestas. Por supuesto, es útil visitar las fábricas donde se utilizan tales máquinas. La comunicación con los operadores directos del equipo traerá buenos resultados a la hora de elegir una instalación.

En mercado ruso los siguientes modelos están ampliamente representados: Rus, Sherwood y Termit. Los equipos de Sherwood y Rus pueden ser componentes separados o ser parte de un sistema de carpintería. El volumen de tronco que pasa por estas instalaciones es de 24 cm, existen modelos que permiten pasar diámetros mayores. Estos ajustes se utilizan para procesar varios materiales: abedul, roble, fresno, pino y otros.

Por supuesto, puede comprar máquinas populares, pero a veces tiene que rehacerlas para sus propias necesidades. Por lo tanto, una forma más práctica es a veces la fabricación de una máquina cilindradora con sus propias manos.

Fabricación independiente de una máquina para trabajar la madera

Una máquina cilindradora casera se realiza preferiblemente utilizando un aserradero. Para que el tronco gire, se utiliza un motor eléctrico, que se instala adicionalmente. En lugar de la parte cónica cónica delantera, se hace un énfasis, cuyo cojinete es el cabezal ubicado en la parte posterior.

La fabricación del cortador se produce mediante la recogida de los elementos constitutivos. Para el movimiento de la cortadora se utiliza un raíl. La instalación recuerda fresadora, dado que la instalación del registro se lleva a cabo en las ranuras existentes, se produce una torsión. Como resultado, el cortador comienza a moverse a lo largo del tronco.

Se monta una máquina redondeadora casera sobre una superficie dura, preferiblemente de hormigón. En la fabricación del marco también se utilizan traviesas o madera gruesa.

Etapas del montaje de la máquina:

• Montaje del marco, utilizando un nivel para colocarlo en una posición horizontal estable. Por lo general, la altura del marco alcanza los 20 cm.
• Montaje de la estructura de potencia (cabezal delantero y trasero), sobre la que se tira del cable de conexión del cable eléctrico.
• Equipamiento de bastidores eléctricos con tapón.
• Proporcionar puesta a tierra.
• Conexión de un motor que hace que el tronco se tuerza. En este caso, debe centrarse en la conexión exacta de las fases. Si se conecta incorrectamente, la dirección del cabezal de potencia no coincidirá con la dirección de los botones.
• Comprobación de la dirección de torsión del tronco. Si la dirección es incorrecta, es necesario reemplazar las fases en el motor eléctrico. Cabe recordar que hasta que las fases de potencia no estén correctamente conectadas, las acciones de rotación del tronco y del motor están prohibidas.

Y también es necesario fijar firmemente el cabezal, instalándolos simultáneamente con las guías. Las líneas de movimiento de los ejes de los bastidores deben ser similares. Para ello se mide la longitud exacta entre el perfil longitudinal y la parte central de la cremallera y entre el carril más cercano y el centro del cabezal. Estas distancias deben ser iguales para ambos asistentes.

Las fresas se instalan en un elemento cónico y se fijan con pernos. Es necesario mantener el equilibrio de los cortadores y cambiar el salto en el afilado de cuchillos.

Después de todas las operaciones de instalación, compruebe el correcto montaje y la horizontalidad del marco.

Después de un largo período de parada sin trabajo de su máquina o de estar en una habitación húmeda, debe soportar la instalación en una habitación seca antes de comenzar a eliminar el exceso de humedad.

Video: cilindradora casera.

Ventajas de una máquina casera

Una máquina cilindradora de bricolaje tiene ciertas ventajas:

1. Pequeña cantidad de madera.
2. Conseguir material para cualquier propias necesidades.
3. Logro buena calidad registro recibido.
4. Tener una máquina a mano.

Por supuesto, como cualquier máquina comprada, el equipo hecho en casa requiere la compra de componentes. Pero el procesamiento de madera en su propio equipo resulta más adecuado para los fines personales de utilizar el registro resultante. Logrando cierto propiedades tecnicas para los productos se produce en presencia de equipos de cilindrado de fabricación casera.

cerca

Los calibres de espesor y ensambladores- máquinas especiales para trabajar la madera diseñadas para cepillar espacios en blanco a medida en espesor. Dichos dispositivos se utilizan principalmente en la fabricación de muebles o, si es necesario, un número grande carpintería en una casa de campo.

Las máquinas regruesadoras le permiten cortar a un tamaño determinado y moler tablas y otros espacios en blanco de madera utilizados para la construcción posterior de una cerca, el revestimiento de una casa, la creación de muebles y más. Si el trabajo con madera se lleva a cabo una vez por temporada en el país y se limita a la construcción de una puerta o un banco, para estos fines es muy posible arreglárselas con una herramienta manual. Si está construyendo o fabricando muebles, en este caso ya tiene sentido comprar una máquina para un trabajo mejor y más rápido. Una característica de las máquinas regruesadoras es la velocidad y precisión del trabajo, es adecuado para la fabricación de revestimientos, tableros de cercas y otras tareas similares.

Al elegir una máquina regruesadora, debe prestar atención a los siguientes parámetros. La profundidad de corte mostrará cuánta madera puede eliminar el dispositivo en una sola pasada: 2-3 mm se considera un indicador normal promedio. El ancho máximo de tablero con el que puede trabajar la máquina depende del ancho del corte. La potencia del dispositivo afecta la productividad y la dureza de la madera que puede procesar la máquina. Para talleres domésticos, son adecuados modelos con una potencia de aproximadamente 1500 W, y el modelo de 1800 W ya puede hacer frente a roble, nogal, carpe, haya, fresno, olmo y abeto. Velocidad de rotación del eje. Al cepillar tablas, la velocidad de rotación de las cuchillas determina qué tan uniforme y suave será la superficie al final. Los promedios son 8000-10000 rpm.

Al elegir un dispositivo, es importante prestar atención al lugar donde planea trabajar. El caso ideal sería, por supuesto, un taller aparte. Pero también puedes trabajar solo en el patio de la casa. El más importante es el espacio alrededor de la máquina: el dispositivo debe ser accesible desde todos los lados para que se puedan introducir tablas largas y el proceso se pueda controlar cómodamente. También es importante que el suelo esté nivelado para evitar demasiadas vibraciones.

Se debe prestar especial atención a las cepilladoras combinadas especiales: estos modelos son los más funcionales, fáciles de usar, ahorran espacio y aceleran el trabajo. La parte de unión corta todos los desniveles iniciales de la madera, y la parte de regrueso realiza un cepillado limpio. Tales máquinas son de dos tipos: domésticas y profesionales. Las máquinas domésticas están diseñadas para trabajos irregulares, tienen menos potencia, menor profundidad y ancho de corte. Los modelos profesionales se utilizan en pequeñas fábricas de muebles. Estos son adecuados para trabajo diario y grandes volúmenes de producción. Son más potentes, más rápidos y capaces de manejar piezas más grandes.

Para la construcción de un marco de madera, es necesario preparar adecuadamente el material de origen. Para esto, se utilizan máquinas especiales para procesar registros. Se diferencian no solo en la funcionalidad, sino también en el principio de funcionamiento.

Redondeadora de troncos

Después de preparar los troncos para la casa de troncos, es necesario procesarlos. Consiste en la formación de madera en rollo que tiene la misma forma y parámetros geométricos. Esto facilita enormemente el proceso de construcción posterior.

La máquina para redondear troncos consta de una parte del marco en la que se encuentra un carro móvil. La pieza de trabajo se fija en el cabezal delantero y trasero. Además, el primero tiene un cabezal divisor para girar la viga con respecto a la parte de corte. Esto es necesario para el procesamiento uniforme de todo el plano.

Una casa de troncos estándar debe construirse a partir de espacios en blanco de cierto tamaño y calidad. Por lo tanto, al elegir una máquina, es necesario tener en cuenta sus siguientes parámetros técnicos:

• diámetro mínimo y máximo de los troncos;
• el espesor de la capa a cortar en una sola pasada;
• longitud de la pieza de trabajo.

Dependiendo del tipo de procesamiento, las máquinas para rollizos pueden ser con movimiento continuo de la parte de corte y con movimiento intermitente. Estos últimos están diseñados para la producción de espacios en blanco de alta calidad.

Elegir el cortador adecuado es importante. Afectará directamente el grado de alineación de la superficie y, como resultado, la calidad.

Fresado de troncos para una casa de troncos.

Después de formar un plano, es necesario cambiar la configuración estándar de la pieza de trabajo. La tecnología para construir una casa de troncos consiste en instalar troncos uno encima del otro. Como resultado de esto, no deberían aparecer grietas o diferencias pronunciadas en el espesor de la pared.

Para resolver este problema, es necesario utilizar un cortador de forma especial, que se instala en la parte móvil de la máquina. A diferencia de un corte de banda o disco, no debe formar un hueco uniforme, sino ovalado en la parte de montaje de la pieza de trabajo. Gracias a esto, la casa de troncos tendrá características óptimas de espesor de pared, lo que afectará el grado de aislamiento térmico.

Etapas de fresado de un tronco para una casa de troncos.

1. Redondeo. En este caso, el corte de la pieza de trabajo debe tener una forma redonda perfecta.
2. Cálculo del espesor del rebaje para la formación de la ranura de montaje.
3. Elección del cortador.
4. Procesamiento de troncos, verificación secundaria de sus dimensiones geométricas.

Pero incluso después de realizar estos trabajos, todavía es imposible construir una casa de troncos. Se requerirá un paso de procesamiento final, como resultado del cual se realizarán ranuras de montaje.

Elección herramienta para cortar para una casa de troncos depende directamente del tipo de árbol. Se tiene en cuenta su dureza, número de nudos y dimensiones geométricas.

Máquina para la formación de copas corona

La etapa final del trabajo es el fresado de cuencos de corona. Están diseñados para instalar los troncos de la casa de troncos uno encima del otro. Además, con su ayuda, realizan particiones internas de la casa.

La formación de elementos de montaje ocurre solo de acuerdo con documentación técnica. Indica qué forma debe tener el cuenco de la corona en un lugar u otro en la casa de troncos, su tamaño y otros parámetros adicionales. En algunos casos, se puede erigir una cabaña de troncos de una forma no estándar. Según los parámetros iniciales, la tecnología de fabricación de los elementos de montaje debe tener la función de cambiar el ángulo de inclinación del cortador de corte. Se puede ubicar en un ángulo de 45 a 90 grados.

Además, los siguientes parámetros se especifican en la configuración de la máquina:

• diámetro de los troncos procesados;
• velocidad de avance y avance hacia atrás;
• frecuencia de rotación del cortador;
• energía de la planta de energía.

Los casquillos de entrada deben estar hechos de grados especiales de acero y son un elemento indispensable del equipo de la máquina. Su forma afecta directamente la calidad y el grado de procesamiento de los troncos para la casa de troncos.

Un punto importante es la preparación inicial de los espacios en blanco, a partir de los cuales se creará una casa de troncos en el futuro. En primer lugar, esto se refiere a la tecnología de recolección y la elección del tipo de madera óptimo. También debe prestar atención al procesamiento primario.

Los profesionales recomiendan talar madera en rollo en período de invierno a temperaturas bajo cero. En este momento, el contenido de humedad en la madera es mínimo. En el futuro, durante el secado, el cambio en la geometría original será insignificante.

Es importante seleccionar correctamente ciertas secciones del registro para la casa de registro. Es necesario que la densidad del material sea máxima. Para hacer esto, elija un sitio desde el rizoma hasta la corona. Se caracterizan por una pequeña presencia de nudos y otros defectos. Una cabaña de troncos de tal tronco será de la más alta calidad.

El grado de curvatura de la superficie no debe exceder 1 cm por 1 r.m. Lo mismo se aplica a la desviación del diámetro de la base y la parte superior. Si este parámetro es mayor que el anterior, el registro debe ser rechazado.

El video muestra un ejemplo del trabajo de las máquinas de troncos, a partir de las cuales se construirá una casa de troncos: