Grupos de equipos para producción. fertilizantes quimicos se dividen según el tipo de origen de los abonos minerales y orgánicos. Mineral se refieren a productos producción industrial. Los fertilizantes orgánicos se refieren a productos obtenidos a través del proceso de procesamiento de materia orgánica natural de forma natural. Los equipos tecnológicos para la producción de fertilizantes permiten la producción de productos tanto minerales como orgánicos.
Equipos para la producción de fertilizantes NPK (fertilizantes minerales)
Varios equipos de producción a la venta fertilizantes minerales para el complejo agroindustrial. La designación NPK indica la cantidad de contenido de nutrientes del fertilizante como porcentaje para las plantas. El nombre de la letra N es el porcentaje de nitrógeno, el nombre P es el porcentaje de fósforo, la letra K es el porcentaje de potasio. Como regla general, el porcentaje de las sustancias anteriores se indica con dos puntos. Dependiendo de la especie de planta, los nutrientes se ofrecen en la proporción adecuada según el tipo de cultivo que se está cultivando.
Los equipos utilizados para la producción de fertilizantes minerales NPK se dividen según su composición y especificaciones técnicas- en general, podemos distinguir los siguientes parámetros principales para la gama de modelos.
Modelo #1 / #2 / #3 / #4
Capacidad de grano 2-6 mm (ton/hora) 0,3-0,5 / 0,8-1 / 2-2,5 / 3-4
Diámetro del eje (mm) 240 / 360 / 450 / 650
Ancho del eje (mm) 60-80 / 100-150 / 200-250 / 250-300
Presión de forma (KN) 400 / 800 / 1300 / 2100
Espesor de chapa (mm) 10 / 12 / 20 / 25
Capacidad de laminación de chapa (kg/h) 1500 / 3000 / 5000 / 7000
Peso (tn.) 3 / 5 / 10 / 15
Dependiendo del rendimiento y el tipo productos terminados es posible la selección de equipos para las necesidades específicas del fabricante.
Instalación vertical de equipos para la producción de fertilizantes en polvo (minerales)
La opción de instalación más común. La instalación vertical de equipos tiene una serie de ventajas significativas.
Proceso tecnológico simple en el equipo.
Ocupa una parte más pequeña del área del taller (longitud de sur a norte - 5,5 m, ancho de oeste a este - 5 m).
La principal desventaja es que la altura del equipo sobre la parte aérea es de al menos 11 m.
El precio de este equipo para la producción de fertilizantes en polvo es mucho más económico en comparación con otras opciones de plantas.
Instalación de equipos para la producción de fertilizantes minerales con separación de la línea en dos partes
Una opción menos común, ya que existen una serie de inconvenientes importantes al separar una línea en dos partes.
El proceso tecnológico de producción se vuelve más complejo.
El equipo para la producción de fertilizantes minerales ocupa más espacio en el taller (longitud de sur a norte: 9 m, ancho de este a oeste: 7 m).
Debido a la gran distancia entre la salida de la malla clasificadora y el primer montacoches, será necesario realimentar la materia prima a través de la máquina de barrena, lo que conlleva la necesidad de instalar equipos adicionales (un montacoches y una barrena) ,
En comparación con la primera opción de instalación, el costo de la línea aumenta y se pierde energía.
Ventaja principal esta opción esta es la altura del equipo sobre la parte aérea no será más de 7,7 m.
Instalación Horizontal de Equipos Fertilizantes NPK
Opción menos común (prácticamente no en demanda). En esta variante, la máquina principal de moldeo, la máquina correctora y trituradora de granos, así como la malla clasificadora están instaladas en un plano horizontal paralelo a la parte aérea. Entre los nodos principales de la línea de producción, se instalan 3 cintas transportadoras.
Las principales ventajas de esta opción.
La altura de la línea sobre la parte aérea no es más de 5-6 m La ausencia de un marco, plataforma y base.
Instalación de un soporte simple.
Desventajas de esta opción de instalación.
El equipo de producción de fertilizantes NPK cubrirá un área grande.
La apertura de la línea y en el taller será un gran número de acumulaciones de polvo.
Muchos proveedores de equipos de fertilizantes NPK no fabrican cintas transportadoras por sí mismos y deberán pedir las cintas por separado.
Equipos para la producción de fertilizantes complejos (fertilizantes químicos)
La producción de fertilizantes complejos se lleva a cabo utilizando más instalaciones de alta tecnología. El equipo para la producción de fertilizantes complejos consta de:
Elevador, depósitos de materia prima, báscula electrónica, cinta transportadora, trituradora de cadena horizontal, granulador rotatorio/granulador de disco, secador, soplador, extractor de gases de combustión, horno incluido (carbón, petróleo o gas), malla vibratoria, enfriador, depósito de almacenamiento acabado crudo materiales, básculas, trituradora de materias primas (materias primas de gran tamaño), colector de polvo, extractor de aire, torre de lavado.
Proceso tecnológico para la producción de fertilizantes complejos
El fertilizante básico en bolsa o a granel, si es posible, debe ser molido antes de ingresar al equipo de producción de fertilizantes complejos a un tamaño de menos de 20 mm antes de pasar al sistema de producción (esto es muy importante para la estabilidad del trabajo escalas electronicas). A través de la operación del elevador, el fertilizante complejo ingresa al búnker apropiado y la dosificación necesaria se realiza bajo el control de balanzas electrónicas en el equipo. Esta dosificación es controlada adicionalmente por una PC. Luego viene la mezcla. Después de mezclar, cada lote se descarga automáticamente en una tolva intermedia. Desde el fondo de la tolva del equipo, el fertilizante mezclado ingresa a la trituradora en un flujo continuo a través de una cinta transportadora de velocidad variable. El material se tritura en la trituradora (la trituradora de cadena horizontal instalada se utiliza como parte del equipo). Luego del proceso de trituración, la materia prima ingresa al granulador por medio de un elevador (se utiliza un granulador rotativo o de discos). La implementación de la granulación ocurre bajo la influencia de la adición de agua y vapor.
Materiales húmedos del granulador cinta transportadora junto con el aire caliente del horno ingresan al secador rotativo. sistema térmico equipado con un soplador, su estructura y principio de funcionamiento se basa en la presión negativa: la absorción de aire caliente y la mezcla con aire frío de un chorro de suministro especial incluido con el equipo de secado.
El diámetro más común de la secadora rotatoria es de 1,2 a 2,2 m, la longitud es de 10 a 18 m. Se construye una placa de tornillo en la parte de entrada del cilindro de la secadora, con la ayuda de esta placa, el material se mueve lo suficientemente rápido como para Cumplir con proceso tecnológico para reducir el contacto de sustancias con una corriente de aire a alta temperatura. Esto evita la fusión y la sinterización de los fertilizantes.
En el medio del cilindro, se instala una placa de elevación que puede alimentar el material en un espacio seco en el equipo para realizar el intercambio de calor completo con aire caliente y la evaporación de la humedad de las partículas de fertilizante. El tiempo de residencia del material en el secador es de 15-30 minutos. Un ventilador elimina los gases de escape, la humedad y el polvo. Dos parámetros particularmente importantes en la producción: la temperatura de las partículas de sustancias del secador 65-85 grados y la temperatura de los gases de escape 70-90 grados afectan directamente el contenido de humedad del producto (fertilizante).
Después del secado, el complejo equipo de fertilizantes alimenta el material a la pantalla de clasificación a través del elevador de cangilones. Las partículas de fertilizante compuesto clasificadas menores de 1,7 mm y mayores de 4 mm después de la producción se devuelven al sistema de granulación mediante eliminación. Los tamaños de partículas de fertilizante complejo de 1-4 mm se enfrían a una temperatura de menos de 45 grados y en un enfriador giratorio especial y entran en el área de envasado. El proceso de enfriamiento final en el equipo de producción también ayuda a liberar el exceso de humedad ya reducir la formación de grumos de los gránulos del tamaño del fertilizante compuesto.
La aplicación de fertilizantes granulados es una forma eficiente y tecnológicamente sencilla de alimentar el suelo. Los editores de Aggeek visitaron la fábrica de pellets; ahora contamos lo que vimos allí.
Los fertilizantes se pueden aplicar al suelo en diferentes estados agregados. hay líquido CAS o agua amoniacal. Hay fertilizantes que se gasifican directamente en el suelo, esto es nitrógeno líquido. Y hay un tercer tipo de fertilizante - sólido: pueden ser cristalinos o en forma de gránulos.
La aplicación de fertilizantes en gránulos es la forma tecnológicamente más sencilla
Los fertilizantes granulares tienen una serie de ventajas. En comparación con los fertilizantes en polvo,el consumo y la tasa de aplicación al suelo es menor . Al mismo tiempo, el efecto de los fertilizantes granulares en los cultivos agrícolas es más efectivo. Los gránulos nutren uniformemente el suelo, creando zonas de nutrientes.
Para aplicar fertilizante en gránulos se pueden utilizar tanto sembradoras convencionales como esparcidoras especiales.
Los gránulos en sí pueden ser de tres tipos dependiendo del método de producción. El primer tipo son los gránulos, que se obtienen por el método prilado Los flotadores se rocían en torres de corriente ascendente. Los granuladores centrífugos, estáticos y vibratorios se colocan debajo del techo del tanque y flotadores dispersos. gránulos (prilly ) son homogéneos.
El segundo tipo de gránulos se obtiene mediante un tambor granulador . Los líquidos fundidos, las soluciones o las suspensiones se inyectan en el tambor. La materia prima en el tambor se drena y se enrolla. Esta es la granulación de tambor estándar.
El tercer método es la compactación. Todos los componentes se muelen en polvo fino. Y luego, bajo alta presión, "golpean" en un gránulo.
Compactar los gránulos permite obtener fertilizantes "exclusivos"
Las dos primeras tecnologías consumen mucha energía, por lo que la tercera tecnología, la compactación de gránulos, se ha generalizado.
Las ventajas de la tecnología son obvias: es flexible - para la producción de gránulos puede utilizar gran cantidad componentes Esto le permite al agricultor obtener un producto que tendrá en cuenta las condiciones de sus suelos.
Existen algunas restricciones: es necesario tener un nodo que le permita automatizar la preparación de materias primas para fertilizantes de múltiples componentes: nitrógeno, fósforo, potasio y varios elementos adicionales.
Para ver cómo va la producción de fertilizantes en gránulos, fuimos a la empresa Grossdorf . La capacidad de la línea de producción es de 150 toneladas de fertilizantes por día. Hay 5 personas en la línea. Antes de permitir que los especialistas trabajen, se les capacita. Aquí es importante mantener la secuencia de arranque y parada de la línea. Incluso en el caso de una parada de emergencia urgente, debe cumplir con una secuencia estricta para apagar los nodos. De lo contrario, la materia prima permanecerá dentro del equipo. Y será casi imposible volver a empezar la línea.
El ciclo de producción es ininterrumpido.
Las materias primas se entregan a la planta de fertilizantes en bolsas grandes.
Luego, los diferentes componentes se introducen en el búnker y se mezclan en la proporción correcta. Entonces noria – elevador de cangilones: eleva las materias primas a una altura de 16,5 metros y las carga en una tolva de seis cubos, que se divide en dos partes.
Es el elevador de cangilones que se utiliza, porque la correa de cadena no soporta cargas. Al cargar en la tolva, se genera mucho polvo. Para garantizar las condiciones de trabajo adecuadas, se instala un extractor de “caracol”, que toma el polvo y lo arroja a la tolva de almacenamiento.
Las materias primas se alimentan ininterrumpidamente a lo largo del elevador de cangilones. Además, si se trata de un fertilizante multicomponente, los componentes se mezclan en la proporción requerida. Hoy, este trabajo en la planta de Grossdorf se lleva a cabo en modo manual. Pero ya se ha desarrollado un proyecto que permitirá dosificar, dosificar, mezclar y alimentar las materias primas de forma automática.
Hay dos líneas que salen del contenedor de almacenamiento. Esto se hace con el fin de asegurar la continuidad de la producción. Si uno de los nodos falla, el segundo funcionará. En este caso, el volumen de producción disminuirá, pero no será necesario detener la planta.
El sinfín, que se encuentra debajo, afloja la materia prima. Y después de eso, se alimenta a la prensa de rodillos.
Los gránulos se producen bajo una presión de 70 atmósferas.
La prensa de rodillos es alimentada por ambas líneas. Para cada uno de ellos, puede cambiar la velocidad de prensado. El ajuste de la velocidad es necesario en los casos en que la mezcla tiene una dureza alta; luego, se reduce la dosis y se aumenta la velocidad de prensado. Por lo tanto, es más fácil para el sistema "empujar" las materias primas.
Bajo la presión de la prensa de rodillos, que es de 70 atmósferas, se forman unas peculiares tiras de material, las llamadas tejas. Dos cilindros, neumática, motor, caja de cambios: esto es lo que garantiza el trabajo. Además, una estación de aceite mantiene una presión constante, en la que se vierten 750 litros de aceite semisintético. Es posible ajustar la velocidad de la unidad.
El material obtenido de la prensa de rodillos debe ser triturado. Por lo tanto, el producto se envía a la trituradora, donde se tritura en gránulos. Cada trituradora tiene una potencia de 33 kW.
Todo lo que sea más pequeño se envía para su procesamiento y los grandes se vuelven a triturar. El producto principal pasa por el elevador de cangilones hasta el búnker, donde se llena sobre la marcha.
Si hay 1200-1300 kg en el búnker, los productos se vierten en la carrera. Cuando se vierten 800 kg de fertilizante, la línea de suministro se cierra automáticamente. Hay 2 especialistas en esta línea. Esta es la etapa final en la producción de fertilizantes sólidos. Los gránulos se preparan, empaquetan y envían al almacén de producto terminado.
Referencia.Empresa agroquímica Grossdorfabierto en la región de Cherkasy producción de fertilizantes minerales granulados en junio de este año. La empresa también produce UAN — la cuota del mercado ucraniano para la producción de estos fertilizantes era del 15 %.
La agricultura moderna no se puede imaginar sin el uso activo de fertilizantes minerales. Gracias a ellos, las empresas agrícolas hoy obtienen altos rendimientos, suficientes para alimentar a un mundo en constante urbanización. Es seguro decir que sin los fertilizantes minerales, los alimentos serían mucho más caros y su escasez sería un serio impedimento para el crecimiento de la población humana. Por eso la producción de fertilizantes minerales es industria importante economia domestica.
¿Qué son los fertilizantes minerales?
Se denominan fertilizantes minerales a las sustancias inorgánicas que se utilizan para alimentar las plantas agrícolas, acelerando su crecimiento.
Los nutrientes contenidos en dichos fertilizantes se encuentran en forma de sales minerales. En los fertilizantes simples, solo hay un elemento, por ejemplo, solo fósforo. Los fertilizantes complejos contienen al menos dos de estos elementos.
Todos los fertilizantes inorgánicos se dividen en fósforo, nitrógeno, potasio, complejos y microfertilizantes. Se obtienen por complejas reacciones químicas y físicas en las empresas. industria química. Estos pueden ser grandes complejos de producción, que emplean a decenas de miles de trabajadores, y talleres relativamente pequeños para varias decenas o cientos de especialistas.
¿Por qué necesitamos fertilizantes minerales?
El suelo contiene inicialmente una cierta cantidad de todas las sustancias necesarias para las plantas. Sin embargo, su concentración es casi siempre extremadamente baja y desequilibrada. En otras palabras, las plantas siempre carecen de uno o más oligoelementos, por lo que el desarrollo es más lento.
Al cubrir las carencias de nutrientes en el suelo, somos capaces de acelerar significativamente el crecimiento de las plantas, permitiéndoles alcanzar todo su potencial, y no una pequeña parte de él. En la agricultura moderna, el uso de fertilizantes es una técnica agrícola obligatoria. Gracias a él, los agricultores pueden obtener mayores rendimientos de las tierras menos cultivables. Al mismo tiempo, el progreso no se detiene y la producción de nuevos fertilizantes minerales, cada vez más perfectos y eficaces, continúa constantemente.
La necesidad de utilizar fertilizantes se debe a varios factores clave:
- Demográfico. En el contexto del rápido crecimiento de la población en los últimos dos siglos, el área de tierra apta para el cultivo se ha mantenido sin cambios. Para alimentar a una población en crecimiento con recursos de tierra limitados, es necesario aumentar el rendimiento de los cultivos.
- Ecológico. En proceso de crecimiento plantas cultivadas inevitablemente hay agotamiento de la tierra, ya que la gente se queda con la cosecha y no se devuelve a la tierra como fertilizante natural. La única forma para mantener e incluso aumentar la fertilidad del suelo es la fertilización artificial.
- Económico. desde el punto de vista costos de producción es más rentable para las empresas agrícolas aumentar la fertilidad del suelo y recolectar grandes rendimientos en un área pequeña que cultivar grandes áreas, recolectando una cosecha escasa. En otras palabras, aún teniendo en cuenta el costo de los fertilizantes, recolectar 10 toneladas de productos de una hectárea siempre es más rentable que 10 toneladas de 10 hectáreas.
El uso de fertilizantes fue un paso lógico en el desarrollo de cultivos intensivos. Agricultura. práctica de aplicación fertilizantes organicos, principalmente estiércol, tiene muchos miles de años. Con el desarrollo de la química, la gente comenzó a pensar en las posibilidades de utilizar fertilizantes inorgánicos, ya que son más efectivos. La primera empresa para la producción de fertilizantes minerales se abrió en Inglaterra en la primera mitad del siglo XIX. Pronto el uso de agroquímicos se hizo omnipresente.
La principal ventaja de los fertilizantes minerales sobre los fertilizantes orgánicos es que son más alta eficiencia. Dado que los minerales están en una forma lista para la nutrición de las plantas y no necesitan pasar por la etapa de descomposición después de ingresar al suelo, comienzan a actuar mucho más rápido.
Producción de fertilizantes minerales en Rusia.
La obtención de fertilizantes es una de las áreas más importantes de la industria química nacional. Las plantas químicas rusas no solo satisfacen plenamente las necesidades internas del país de estos productos, sino que también los exportan activamente al extranjero. Según las estadísticas, más del 80% de los fertilizantes minerales producidos en Rusia se exportan.
Hoy, más de tres docenas de grandes plantas químicas y docenas de pequeños talleres operan en nuestro país, produciendo colectivamente alrededor de 20 millones de toneladas de fertilizantes por año, lo que representa aproximadamente el 7% de la producción mundial. Cifras tan altas a escala mundial se deben principalmente al hecho de que Rusia tiene grandes reservas de materias primas a partir de las cuales se producen fertilizantes minerales: minerales de potasa, gas natural, coque, etc.
La geografía de la ubicación de las empresas especializadas en este tipo de producción se basa en la proximidad de las fuentes de materias primas. Por ejemplo, la materia prima para la producción de fertilizantes minerales del grupo nitrogenado es el amoníaco. Se obtiene principalmente del coque. Durante mucho tiempo, las divisiones especializadas de las empresas metalúrgicas se dedicaron a la producción de estos fertilizantes. Los centros de dicha producción son las ciudades de Chelyabinsk, Kemerovo, Lipetsk, Magnitogorsk, etc.
El desarrollo de tecnologías ha permitido dominar un tipo más de materias primas de amoníaco: gas natural. Hoy en día, las plantas que utilizan esta tecnología ya no están vinculadas a los centros de producción y pueden ubicarse simplemente cerca de grandes gasoductos.
Existe una tecnología para la producción de fertilizantes minerales del grupo nitrogenado, que utiliza como materia prima los desechos de refinería de petróleo. Tales plantas operan en Angarsk y Salavat.
Al obtener compuestos de fósforo, las empresas no están tan fuertemente ligadas a la base de materia prima. Y teniendo en cuenta el hecho de que los fosfatos en Rusia se extraen principalmente en el Ártico, la ubicación de las empresas lejos de los sitios mineros está doblemente justificada: es más fácil transportar materias primas a regiones densamente pobladas que construir una planta y viviendas para trabajadores en el lejano norte Las principales instalaciones para la producción de fertilizantes del grupo de los fosfatos se concentran mucho más al sur.
Sin embargo, estos fertilizantes también se venden a empresas metalúrgicas, utilizando sus propios gases de proceso como materia prima. Uno de los mayores productores de este tipo es la ciudad de Krasnouralsk.
Empresa propia para la producción de fertilizantes minerales.
Durante mucho tiempo, la producción de fertilizantes minerales en Rusia solo fue posible en grandes empresas gigantes. La mejora constante de la tecnología en la industria química ha cambiado la situación. Hoy en día, incluso los particulares pueden crear un taller relativamente pequeño para la producción de fertilizantes inorgánicos. Sin embargo, hay algunos puntos clave a tener en cuenta:
- Este es un tipo de producción bastante complicado, que requerirá no solo la compra de equipos complejos y costosos, sino también la contratación de especialistas altamente calificados.
- Necesitas atravesar nueve círculos del infierno para conseguirlo todo. permisos necesarios y aprobación del gobierno. El control de las empresas de la industria química es bastante estricto.
- El volumen de inversiones en la apertura de incluso una planta relativamente pequeña (o incluso un taller) ascenderá a decenas de millones de rublos.
También se debe tener en cuenta que una pequeña empresa de fertilizantes puede dominar solo algunos de los más sustancias simples. La tecnología para la producción de fertilizantes minerales complejos todavía es difícil solo para grandes complejos industriales, sobre cuya creación no tiene sentido hablar aquí.
Hoy en día, hay muchas ofertas en el mercado de equipos tanto domésticos como fabricantes extranjeros. Es de destacar que las líneas de producción domésticas para pequeñas empresas para la producción de fertilizantes prácticamente no son inferiores a las contrapartes occidentales. En este sentido, no existe una necesidad urgente de comprar equipos importados más caros para la producción de fertilizantes minerales desde el principio. Por el contrario, las máquinas domésticas están aún más adaptadas a las materias primas rusas, con las que al final tendrán que trabajar.
Un componente importante del éxito al abrir su propia planta de fertilizantes minerales es la búsqueda de proveedores de materias primas. Este es un producto bastante específico, que no es tan fácil de adquirir. Es necesario estudiar este tema de antemano y analizar todos opciones posibles. Lo más razonable es abrir un negocio similar al lado de los productores de materias primas.
Lo más importante en el negocio de los fertilizantes es la innovación continua. A menudo, no es suficiente dominar su producción, debe desarrollar constantemente nuevas oportunidades para simplificar el proceso tecnológico, desarrollar documentación de diseño, dominar nuevos tipos de productos, mantenerse al tanto de las noticias en esta área, etc. Esta es una industria bastante dinámica. El desarrollo de nuevos esquemas para la producción de fertilizantes inorgánicos también puede convertirse en una de las actividades.
El principal consumidor de fertilizantes minerales son representantes de la industria agrícola. Ahora es imposible imaginarlo sin el uso de fertilizantes minerales en una cantidad u otra, por lo que la rama de su producción siempre estará en demanda. Sin embargo, a pesar de esto, ya hay una gran cantidad de sus fabricantes en el mercado, por lo que solo aquellos que establecen e implementan innovaciones pueden resistir la competencia.
Producción de fertilizantes - composición
Los fertilizantes inorgánicos pueden ser simples. Contienen un solo nutriente, y los efectos secundarios en este caso pueden ser calcio, magnesio, turba, azufre y otros oligoelementos que pueden ser útiles. A su vez, pueden ser nitrogenados. El segundo tipo de fertilizante es complejo, que se basa en el uso de dos o tres elementos principales. También se dividen en tipos: complejo mixto, mixto, complejo.
Equipos de producción de fertilizantes.
Una planta de fertilizantes debe contar con el equipo necesario para llevar a cabo sus actividades. La obtención de permisos en esta área de actividad es obligatoria. También es importante observar no solo las normas de seguridad contra incendios o de producción de productos químicos, sino también las medioambientales. Es muy importante elegir con anticipación proveedores de equipos de alta calidad para la producción de fertilizantes minerales. Aquí puede elegir plantas de ingeniería rusas y extranjeras. A menudo no existe una necesidad especial para el suministro de equipos europeos, ya que productores nacionales también ofrecen diseños de bastante buena calidad, que en ocasiones se adaptan aún más a la producción local.
Según el tipo de producción, los fertilizantes pueden ser simples, completos y específicos. Según el tipo de fertilizante que vaya a producir, depende el equipo suministrado. Por supuesto, su composición puede variar según, por ejemplo, qué sustancias agregará como subproductos, etc. Lo más importante aquí es crear todas las condiciones que cumplan con los estándares aceptados para obtener un producto de calidad. A veces, las máquinas entregadas pueden estar orientadas a uno de los tipos comunes de ciertos fertilizantes. Todo aquí ya depende directamente de su elección de los detalles de producción y el método de obtención de fertilizantes: aquí se pueden usar hidrólisis, hidrólisis de aditivos minerales o aserrín, otros métodos, que en su caso se convertirán en un punto clave en la producción.
Producción de fertilizantes - documentos y permisos
En cuanto a los permisos, aquí se puede aplicar un esquema estándar: obtener los documentos pertinentes de la administración de su ciudad u otra localidad, permiso del servicio de seguridad contra incendios, permiso de los servicios ambientales, sanitarios, en algunos casos incluso cuarentena, a veces un permiso de operación puede ser requerido ciertos tipos equipo y así sucesivamente. Aplicable a esta producción Los estándares pueden variar según las sustancias contenidas en los fertilizantes minerales, es muy importante recordar este punto aquí. Por ejemplo, la producción de carbamida "A" está regulada por GOST-2081-92E.
Con respecto a tal pregunta, así como los requisitos que le son aplicables, aquí se pueden utilizar las normas BCH 514-89, que regulan el diseño de plantas de fertilizantes que utilizan bloques. Los requisitos para la tecnología misma de producción de fertilizantes minerales también están escritos allí. El documento se basa en GOST 21.401-88 sobre tecnología de producción y requisitos de diseño, SNiP 3.01.01.85 sobre organización industria de construccion, SNiP 3.05.05.84 - sobre Equipo tecnológico y sistema de tuberías. El diseño de la planta debe tomarse con bastante responsabilidad, de lo contrario, es posible que simplemente no reciba el permiso apropiado de los servicios para regular la situación ambiental en su localidad además, la contradicción de estas normas puede conducir a eso. que no obtendrá permiso del departamento de bomberos.
Hoy en día, la producción de fertilizantes nitrogenados en Rusia se está volviendo muy relevante. Este producto se utiliza en gran demanda entre las empresas especializadas en el cultivo de hortalizas y frutas.
Los agrónomos recomiendan fertilizar los productos cultivados. Esto es necesario para mejorar el crecimiento de la fruta.
Considere cómo abrir un centro de producción de fertilizantes nitrogenados. Estos fertilizantes incluyen compuestos orgánicos e inorgánicos que contienen nitrógeno. Son ampliamente utilizados para el cultivo de una variedad de plantas. El uso de tales sustancias hace que el trabajo de los agrónomos sea más eficiente y productivo. 
Los fertilizantes que contienen nitrógeno incluyen las siguientes sustancias:
- Nitrato de amonio;
- Urea;
- Sulfato de amonio;
- Sulfato de amonio;
- Carbamida.
La producción de fertilizantes nitrogenados es un recurso de materia prima. La competitividad de la planta depende de la optimización de los costes de las materias primas. En las etapas iniciales de producción, se consume una gran cantidad de nitrato de amonio. Hay tres tipos de materias primas de amoníaco: AK, A, B. Para la fabricación de fertilizantes que contienen nitrógeno, el tipo B se usa con mayor frecuencia, ya que contiene una concentración significativa de componentes útiles.
Tenga en cuenta que el amoníaco es un líquido tóxico. Para transportar fertilizantes, necesitará un camión especial o un vagón cisterna. Si el centro de suministro de materias primas para la producción de fertilizantes nitrogenados está ubicado cerca, sería más razonable traer una tubería separada para moverlo.
Anteriormente, el coque o los gases de los hornos de coque se usaban para producir amoníaco, por lo que se producía en grandes plantas metalúrgicas. En algunas fábricas se consideraba un subproducto y no se utilizaba por exceso de oferta. Hasta la fecha, el amoníaco se produce a partir de productos de desecho de la industria del gas y la refinación de petróleo. Es aconsejable iniciar la producción de fertilizantes nitrogenados cerca de organizaciones de funcionamiento similar.
Entonces, comencemos un proyecto empresarial con la fabricación de urea granulada. Este fertilizante nitrogenado contiene la mayor cantidad de componentes útiles. La tecnología de fabricación de la carbamida es compleja y requiere el uso de los más modernos equipamiento especial. En este sentido, los costos iniciales de lanzamiento del proyecto aumentan significativamente.
El equipo más importante para la producción de carbamida es la torre de granulación, dentro de la cual la solución de amoníaco se convierte en gránulos de carbamida. La solución de amoníaco se calienta hasta 150 grados y va a la parte superior de la torre. En el proceso de caída, se enfría por los flujos de aire que se aproximan.
Equipos necesarios para la fabricación de fertilizantes nitrogenados.
Para poner en marcha un proyecto empresarial de fabricación de equipos de nitrógeno necesitarás las siguientes unidades:
- torre de granulación, costo 10000000 frotar.
- granulador, costo 1200000 frotar.
- Bomba de alimentación principal, costo 400000 frotar.
- ventilador, costo 1600000 frotar.
- cargador, costo 500000 frotar.
Para colocar este equipo y organizar proceso de manufactura se requiere un terreno, que se encuentra en una zona industrial. Como ejemplo, puede tomar un terreno con un área de 20 acres, con taller de producción, con una superficie de 300 m2.
El precio de dicha parcela será de aproximadamente 3.000.000 de rublos. Un área del taller (alrededor de 200 m2) servirá como almacén para colocar fertilizantes. En los restantes 100 m2. se ubicará el equipo de producción.
Los locales de la planta para la producción de fertilizantes nitrogenados deben estar equipados con protección contra incendios.
Para el normal funcionamiento de dicha producción, es necesario Personal de servicio, en la cantidad de doce personas y cinco personas que realizarán reparaciones corrientes de equipos. El horario de trabajo es mejor establecer un cinco días. La torre de granulación debe ser reparada por seis trabajadores especialmente capacitados todos los días. El embalaje, el envío de productos y la realización de otros trabajos serán realizados por cuatro operarios.
No se puede hacer en un negocio de este tipo sin un contador y un gerente.
Los gastos salariales mensuales serán:
- Personal de mantenimiento - 15000 frotar.
- Técnico en Reparación de Equipos - 20000 frotar.
- Contador - 20000 frotar.
- Director - 35000 frotar.
El importe total de los gastos para el pago. salarios es 365000 frotar. mensual.
Canales de venta de productos manufacturados.
Para establecer la comercialización de los fertilizantes producidos, es necesario encontrar clientes regulares. En esto no puedes prescindir campaña de publicidad. La forma más accesible y extendida es la World Wide Web. Coloque anuncios en recursos conocidos dedicados a la construcción. La mejor solución para atraer clientes es crear su propio sitio web, donde los consumidores pueden obtener información completa sobre sus productos. El costo de crear y lanzar su propio sitio web será de aproximadamente 20000 frotar.
Resumamos y determinemos el monto total requerido para la inversión inicial:
- Costo de adquisición equipo necesario — 13700000 frotar.
- Compra de terreno y local del taller - 3000000 frotar.
- Compañía de publicidad - 20000 frotar.
- Compra de materias primas (300 toneladas) - 1500000 frotar.
Cantidad total capital inicial — 18220000 frotar. Según estimaciones aproximadas, el costo de una tonelada de fertilizante producido es de 7.000 rublos. El precio medio de mercado de la carbamida granulada es de 15.000 rublos. Si vende 100 toneladas de fertilizante producido mensualmente, el ingreso neto será igual a 800,000 rublos. En base a esto, podemos concluir que el retorno de la inversión inicial se produce en 1,8 años.
