Фрезоването е най-разпространеният, продуктивен и популярен метод за получаване на плоски прави повърхности, въпреки че технологичните възможности на процеса на фрезоване не се ограничават до тях.
Дълги плоски повърхности се обработват с челни фрези. В този случай е желателно да се изпълни условието: дължината на обработената повърхност е по-малка от диаметъра на фрезата.
За обработка на различни видове первази (обикновено не широки) се използват цилиндрични двустранни фрези. Жлебовете и отворените слотове се получават с помощта на дискови ножове. Полуотворените шлици се обработват с дискови и челни фрези. Затвореният жлеб е най-отнемащ време при изпълнението му и изисква използването на специални ножове за ключове на полуавтоматични машини, използващи метода на подаване на махало. Фрезата не се използва в този случай, тъй като няма възможност за вертикално потапяне. Един от вариантите за обработка на затворен жлеб с челна фреза е предварително пробиване на отвор с диаметър, равен на ширината на жлеба, и започване на обработката от него.
С помощта на специален набор от фрези се обработват Т-слотове за закрепване на машинни болтове: първият проход е обработката на конвенционален вертикален жлеб с челен или дисков фреза, вторият проход се извършва със специален фреза за Т-шлици, изпълнявайки долната широка стъпка.
Обработката на прави повърхности, разположени под различни ъгли една спрямо друга, може да се извърши с набор от стандартни фрези: да речем, комплект от два дискови фрези, дискови и цилиндрични, няколко ъглови фрези и т.н.
Оформените специални фрези ви позволяват да получавате повърхности със сложни профили: заоблен жлеб, жлеб на цев и др. Байонетните (винтови) канали на валовете също се обработват от челни мелници със стриктно съгласуване на въртенето на детайла с движението на инструмента (използва се специално устройство или универсална разделителна глава). Големи резби с голяма стъпка и сложни профили също могат да се нарязват на фрезово оборудване.
При всеки тип фрезоване са възможни две схеми на обработка: нагоре и надолу.
Фрезоването нагоре се характеризира с промяна в дебелината на среза от нула до максимум. В този случай един от компонентите на силите на рязане има тенденция да откъсне детайла от масата, което нарушава общата твърдост технологична система. Но прогресивното подаване намалява натоварването и износването. режещ инструмент.
Фрезоването с изкачване намалява надбавката в динамика от максимум до нула. Вертикалната компонента на силата на рязане притиска детайла към масата, докато хоризонталната компонента действа върху двойката винт-гайка в механизма за движение на масата на машината. Подаването може да е рязко, ако пролуката в зъбното колело на масата е достатъчно голяма. Инструментът работи с потапяне, което се отразява негативно на състоянието му. Грапавостта е увеличена в сравнение с конвенционалното фрезоване.
Горното важи както за цилиндрични, така и за дискови ножове. Челната мелница използва и двете схеми, в зависимост от позицията на инструмента спрямо повърхността преди започване на обработката.
Грубото фрезоване ви позволява да получите 12-та степен на точност и грапавост Ra 6,3 микрометра, довършителни работи - 9-та степен на точност и грапавост Ra 3,2 микрометра, финото фрезоване ще осигури точност до 6-та степен и параметъра за обработка на повърхността Ra 1,25 ..0,63 микрометри.
ОБРАБОТКА НА ПЛОСКА ПОВЪРХНОСТ
ЛЕКЦИЯ №18
Процесът на фрезоване се основава на комбинация от основното движение - въртенето на фрезата и движение напред- движение на детайла. При фрезоване използвайте специално оборудванеи технологично оборудване.
Според класификацията на металорежещото оборудване, фрезовите машини принадлежат към шестата група, която е разделена на десет вида. Нулев тип - резерв, първият включва вертикално фрезоване конзолни машини, към втори тип - копиране и гравиране, към пети - вертикално фрезоване безконзолно, към шести - надлъжно, към седми - конзолно широко универсално, към осми - хоризонтално фрезоване конзолно, към девети - различно.
Обикновено фрезоването включва относително големи сили на рязане, които се променят рязко по величина, поради което се поставят повишени изисквания към твърдостта на оборудването.
На фрезови машини можете да обработвате равнини и тела на въртене, резби, оформени криволинейни, спирални повърхности, да изрязвате, да изрязвате заготовки, да подрязвате краищата и да извършвате различни други операции с различна сложност.
Има концепции за рязане, рязане, рязане и подрязване на заготовки. Валцуваните продукти обикновено се режат (с абразивни колела, ножовки) на фрезови и режещи машини, рязането се извършва с циркулярни триони, оборудвани с карбидни плочи.
След това от частите се изрязват заготовки с необходимия размер за конкретни части, нарязани на валцувани на универсални фрезови машини. В тези заготовки се изрязват канали, жлебове и др.
За тези операции се използват режещи и режещи фрези по време на фрезоване. Первази, жлебове и уши се обработват с дискови или пръстеновидни фрези.
Рязането на краищата на детайлите (валовете) обикновено се придружава от тяхното центриране на фрезови и центриращи машини, което позволява обработката на краищата и центрирането с една настройка.
Надлъжно фрезови и бормашини са предназначени за фрезоване, пробиване, пробиване, резба и други работи. Фрезовите машини позволяват по-специално последователна обработка на отвори, профили с резба, крайни повърхности и жлебове.
Правете разлика между конзолни и неконзолни машини.
При конзолните машини масата е разположена върху повдигаща скоба (конзола), докато при неконзолните машини масата се движи върху неподвижна рамка.
Непрекъснатото оборудване включва ротационни и барабанни машини.
| a B C |
Ориз. 18.1. Схеми за обработка на детайли на надлъжно фрезови машини
Машините за вертикално фрезоване, хоризонтално фрезоване и надлъжно фрезоване могат да бъдат класифицирани като универсално оборудване; шлицово фрезоване, каруселно фрезоване, копирно фрезоване - до специализирано оборудване.
CNC фрезовите машини обикновено са оборудвани с дискретна система, която задава размерите в координати в рамките на 0,01 mm и магазин за инструменти с 6-24 инструмента.
Машините с ЦПУ се изработват с вертикален и хоризонтален шпиндел, конзолни и безконзолни - с едновременно управление в три координати.
На CNC фрезови машини обработката може да се извършва както с преминаващо подаване, така и с насрещно подаване. Автоматичната смяна на инструмента и промяната на скоростта на шпиндела, наличието на пробиване, зенкериране, райбероване и пробиване заедно с фрезоване значително разширяват технологичните възможности на такива машини.
Основата на технологичното оборудване е инструментът.
Фрезата е ножов инструмент с въртеливо основно режещо движение без промяна на радиуса на траекторията на това движение и с поне едно движение на подаване, чиято посока съвпада с оста на въртене.
На технологична основа фрезите се разделят за обработка на равнини, прорези, ключове, зъбни колела, резби, фасонни повърхности, тела на въртене и др.
Според техните конструктивни характеристики фрезите се различават по разположението на зъбите (крайни, дискови, ъглови и др.), т.е. режещите зъби могат да бъдат разположени върху цилиндричната или крайната повърхност на фрезата; посоката на зъбите (прави, наклонени, спирални и др.); дизайн на зъбите (остри, заточени, с гръб); дизайн на корпуса (солиден, сглобяем и др.); метод на закрепване (черупка, край и др.) и материал на режещата част на ножа.
Широко разпространени са челните фрези с широки технологични възможности. Те могат да имат сложна форма на работния профил, което им позволява да обработват различни повърхности.
(фиг. 18.2). Формата на работната повърхност на крайните борчета е цилиндрична (фиг. 18.2, a, b, c), цилиндрична заоблена (фиг. 18.2, d), сферична (фиг. 18.2, e), конична (фиг. 18.2, f , g, h) , факелообразно закръглено (фиг. 18.2, i), факелообразно остро (фиг. 18.2, j) и овално (фиг. 18.2, l, m).
Тези фрези се произвеждат както със, така и без стружколомачи. Ъгълът на конус на фрезите в повечето случаи е 14°, 25°, 30°, 45°, 60° или 90°.
Крайните борчета обикновено се използват върху плоски повърхности, филета, неправи заварки, скосявания, сложни профили и извити профили в труднодостъпни зони.
Ориз. 18.2. Форми на работния профил на крайни фрези
При премахване на големи квоти и, следователно, увеличаване на натоварването на инструмента, използването на брусове е непрактично, в този случай използвайте
използвайте твърди или сглобяеми крайни фрези. Челните фрези могат да бъдат изработени изцяло от бързорежеща стомана или карбид, със запоени спирални или заоблени вложки. Такива фрези могат да работят с подаване в радиална или аксиална и радиална посока. Челни мелници с механично закрепване на непрешлайфани вложки се използват широко, например, за скосяване. Твърдо-
легираните невъзвръщаеми вложки на челни мелници могат да имат различна форма, например кръгла или заоблена, препоръчително е да използвате такива фрези за работа на копирна машина.
Режещите елементи на дисковите ножове са разположени върху външната цилиндрична повърхност или крайните повърхности. Те са предназначени за жлебове, жлебове и други вдлъбнатини (фиг. 18.3).
Ориз. 18.3 Диаграми на триъгълни дискови фрези:
а - шпора; b - фреза с многопосочни зъби;
c - обработка на канал с фреза с многопосочни зъби
Те произвеждат едностранни, двустранни и тристранни дискови фрези, т.е. режещите ръбове на тях са разположени съответно само на цилиндричната (едностранна), на цилиндричната част и на един от краищата (двустранна ), на цилиндричната част и двата края (тристранни). Твърдосплавните режещи елементи са механично фиксирани в тялото на ножа.
Повърхностната обработка чрез фрезоване се извършва не само на специални фрезови машини, но и на други видове оборудване.
Челното фрезоване осигурява главно многостранна обработка на равнините на заготовките на тялото. При челните фрези съотношението на работния диаметър към дължината му е 4:6. Стандартните фрези са с диаметър от 60 до 600 mm, което позволява обработката на равнини на детайли с голяма ширина в един проход.
Челните фрезови глави се изработват със съседни режещи елементи от бързорежеща стомана, твърда сплав или минерална керамика. Закрепването на режещите елементи се извършва по различни начини. Най-простото и надеждно закрепване се осигурява при инсталиране на плочи без повторно смилане. Основната разлика между методите на закрепване може да се счита за наличието или отсъствието на система за регулиране на позицията на режещите елементи върху тялото на инструмента (фиг. 18.4, а). Нерегулираните системи от режещи елементи се изпълняват на модулен принцип (фиг. 18.4, b).
Съвременното машиностроително производство изисква висока производителност и добро качествообработка при намаляване на броя на операциите. Това може да се постигне чрез използване на комбиниран инструмент (например фреза - зенкер).
В същото време е необходимо да се намали времето за настройка на инструмента, което се постига чрез обработка на детайли с набор от фрези и позволява толеранс на дадена ширина на обработка в рамките на ±0,025 mm.
Конструкцията на механичното закрепване на плочите трябва да осигурява висока прецизности издръжливост на корпуса, твърдо и безлюфтово закрепване на пластините, създаващи условия за безпрепятствено стружкооттичане, лесна и бърза смяна.
Ориз. 18.4. Схеми за монтиране на вложки, които не могат да се смилат повторно, на челна фреза:
а - диаграма на регулируемата конструкция; б - модулен дизайн
При оценката на процеса на фрезоване е необходимо да се вземе предвид посоката на въртене на фрезата и подаването, разпределението на силите на рязане и режимите на обработка. Челни мелници със спирални твърдосплавни механично твърдо фиксирани тетраедрични незаточващи се вложки осигуряват фрезоване на чугун със скорост от 1 ... 2 m / s и подаване от 1 до 0,6 mm / зъб.
IN напоследъквихровото фрезоване на валове и резби става все по-широко използвано. При вихрово фрезоване инструментът е монтиран в пръстеновиден държач, който е фиксиран в специално въртящо се устройство и се върти. Режещите ръбове на инструмента са насочени вътре в държача. Захранването може да се извърши успоредно на оста на въртене на вихровия кръг, в радиална посока и по протежение на обиколката. Обикновено подаването се извършва в радиална посока.
Използването на дискови ножове, оборудвани с карбидни пластини, няма фундаментални разлики в дизайна от конвенционалните инструменти (с изключение на това, че режещите ръбове на инструмента са насочени навътре). При производството на колянови валове, вместо завъртане преди шлифоване, е възможно да се използва вихрово фрезоване на основни и биелни шийки.
При кръгло външно фрезоване фрезата има формата на диск с диаметър 600 ... 1100 mm, върху който от външната страна са поставени твърдосплавни вложки, които не могат да се смилат. При обработката на шийката на коляновия вал фрезата, въртяща се, се подава до достигане на определения размер, след което валът започва да се върти, по време на едно завъртане на което шийката му се фрезова (фиг. 18.5). Основното движение се извършва от фрезата.
При вихрово (вътрешно, обхващащо) фрезоване фрезата също има формата на пръстен (диск), но режещите твърдосплавни вложки са разположени вътре в диска, чийто външен диаметър е 800 ... 1000 mm. В този случай зъбите на фрезата са разположени на вътрешната повърхност на тялото му.
Моля, обърнете внимание, че профилът на ножа съответства на отрицателната форма на шийката на коляновия вал, следователно този инструмент може да се използва за определен размер на вала. При вихрово фрезоване валът не е такъв
Ориз. 18.5. Схема на външно фрезоване Фиг. 18.6 Схема на вихрово смилане
вал: 1 - обработена шийка на вала; вал: 1 - фреза; 2 - обработена шийка
2 - вал фреза
се върти и основното (въртеливо) движение се извършва от инструмента (фиг. 18.6).
По време на обработка фрезата се върти ексцентрично, извършвайки планетарно движение около фиксирана шийка на вала. Вихрово фрезоване според
В сравнение с външния има по-голяма производителност, осигурява гладка работа и издръжливост на инструмента.
Фрезоването с цилиндрични фрези може да се извърши при условия, при които тяхното въртене и посока на подаване са еднакви (фрезоване с изкачване). В този случай дебелината на изрязания слой постепенно намалява от h max до нула (фиг. 18.7, а). Ако фрезата се върти срещу посоката на подаване (контрафрезоване), тогава дебелината на рязане се увеличава от нула до h max (фиг. 18.7, b).
При фрезоването силите на рязане оказват голямо влияние върху точността на обработката. При работа с шпора резултантната сила на рязане R може да се разложи на периферни (тангенциални) Р: и радиални Р у компоненти. Периферентната сила влияе на ефективната сила на рязане. Радиалният компонент избутва фрезата от детайла.
Ориз. 18.7. Схеми за рязане за цилиндрично фрезоване:
а - фрезоване на изкачване; б - контра фрезоване
Резултантната сила R също може да се разложи на две взаимно перпендикулярни компоненти - хоризонтална P h и вертикална P v .
Хоризонталната компонента на силата влияе върху механизма за затягане на детайла и подаването на масата. При насрещно фрезоване, напротив, той се стреми да изстиска (повдигне) детайла и масата на машината (фиг. 18.7, b). По време на фрезоване с изкачване вертикалната компонента на силата притиска детайла и масата към водачите на машината (фиг. 18.7, а).
Една от характеристиките на фрезоването е, че режещият зъб възприема ударно натоварване, отрязва неравномерен слой стружки, като е в контакт с обработвания детайл за стотни от секундата. Необходимо е да се създадат условия на рязане, така че няколко зъба да работят едновременно, тогава влизането и излизането на зъбите няма да бъде придружено от значителни колебания в силите на рязане, които ще подобри качеството на обработената повърхност и живота на инструмента. Спиралното разположение на зъбите допринася за равномерната и по-плавна работа на фрезата.
Фрезоване на плоски повърхности.
Една повърхност се счита за геометрично плоска, ако чрез свързване на две точки, принадлежащи на повърхността, с права линия, всички точки на тази права линия ще бъдат на повърхността. Качеството на равна повърхност може лесно да се провери чрез прилагане на ръба на извита линийка върху нея. Колкото по-малка е получената празнина, толкова по-високо е качеството на повърхността. Качеството на равнинната обработка се характеризира със следните показатели:
Точност на размерите, ᴛ.ᴇ. съответствие с действителните размери на детайла, посочени на чертежа;
Допустимите отклонения от правилната геометрична форма на получената повърхност не трябва да надхвърлят толеранса за производствени неточности (допуск на праволинейност, толеранс на плоскост).
Отклонението на местоположението на отделните повърхности на частта спрямо други повърхности трябва да бъде в определените граници (отклонение от паралелност, перпендикулярност, наклон, симетрия и др.)
При фрезоване на равнини с челни и цилиндрични фрези има: грубо грубо обработване, грубо обработване, полуобработване, довършителни работи. Грубо грубо обработване- обработка с голям и неравен надпуск - над 8 мм, както и работа на кора. Груба обработка– обработка на равнини със сравнително равномерен припуск, без кора, с дълбочина на рязане от 3 до 8 мм. Полуобработка - обработка на равнина с равномерна надбавка и дълбочина на рязане от 1,5 до 3 mm и височина на микрограпавостта на обработената повърхност не повече от Rz = 40 микрона. Довършителна обработка - обработка на равнина с равномерна надбавка и дълбочина на рязане до 1,5 mm и височина на микрограпавостта на обработената повърхност не повече от Ra = 20 микрона.
Фрезоване с цилиндрични фрези. Зъбите на цилиндричен нож са разположени по спирала с определен ъгъл на наклон на спиралния жлеб ω. Основните размери на цилиндричните фрези са дължината на фрезата L, диаметърът на фрезата D, диаметърът на отвора d, броят на зъбите z.
Според посоката на въртене фрезите се делят на дяснорежещи и ляворежещи. Изборът на тип и размер на ножа зависи от конкретните условия на обработка. Фрези с голям зъб се използват за грубо обработване, с малък за полуобработка и довършителни работи.
Избор оптимален размерфрези за дадени условия могат да бъдат направени съгласно следната номограма:
Процедурата за използване на номограмата е следната: първо се избира дължината на фрезата в съответствие с ширината на фрезоване. В този случай дължината на фрезата трябва да бъде по-голяма от ширината на фрезоването с 5%. Освен това, в съответствие с условията на обработка, се определя диаметърът на монтажния отвор, след това диаметърът на фрезата и накрая броят на зъбите. В този случай се използват следните означения: Т - трудни за рязане материали; C - материали със средна трудност на обработка; L - лесно обработваеми материали. I - грубо обработване; II - довършителни работи.
Фрезоването с челни фрези има редица предимства пред цилиндричното фрезоване. По-твърд монтаж на вал или шпиндел, по-плавна работа Голям бройедновременно работещи зъби. Поради тази причина е препоръчително равнините да се обработват с крайни фрези.
Основните размери на челните фрези са диаметър, дължина, диаметър на отвора, брой зъби. Стандартът предвижда, че за челните фрези всеки диаметър на фрезата съответства на определена стойност за дължината, диаметъра на отвора и броя на зъбите. Това обстоятелство трябва да се вземе предвид при избора на типа фреза.
Диаметърът на фреза въз основа на ширината на фрезоване t се избира съгласно следната формула:
В този случай минималният възможен диаметър на фрезата се избира от съотношението:
Фрезите с по-малък диаметър са по-евтини и затова е изключително важно да им дадете предпочитание. Също така трябва да се даде предпочитание на фрези, оборудвани с твърдосплавни пластини, възможно най-малкия диаметър за дадена ширина на фрезоване, тъй като това намалява основното време за обработка на машината чрез увеличаване на минутното подаване. За да се подобри финалната обработка на среза, от съществено значение е да се намали подаването на зъб и да се увеличи скоростта на рязане.
Фрезоването с набор от фрези се извършва от група фрези, монтирани на един дорник. Този метод ви позволява едновременно да обработвате няколко повърхности. Използването на комплект фрези е често срещано при широкомащабно и масово производство.
При фрезоване на плоски повърхности с цилиндрични и челни фрези са възможни следните видове дефекти:
Несъответствие с размерите на частта;
Грешки във формата възникват в случай на обработка на детайли с големи и особено неравномерни надбавки, както и с недостатъчна твърдост на технологичната система;
Грешки в местоположението на обработени равнини. Причината е неправилно монтиране на детайла, лошо почистване на опорната повърхност на устройството от чипове, наличие на грапавини върху монтажната повърхност на частта. При работа с комплект фрези посоченият дефект може да възникне поради неправилно разположение на фрезите върху дорника;
Повишена грапавост може да възникне при неправилно заточване на ножа, силно износване на режещите ръбове, неправилен избор на режими на рязане, недостатъчно твърда система AIDS;
Ефектът на подбиване възниква, когато подаването спре, когато работният ход не е завършен. В този случай фрезата продължава да се върти и се врязва в детайла под действието на еластичните сили на дорника, който преди това (преди изключване на подаването) беше огънат под действието на силите на рязане. Друго условие за възникване на ефекта на подрязване е наличието на голяма хлабина във връзката винт-гайка по време на фрезоване на изкачване. В този случай процесът на рязане протича с удари. Ако обработката не бъде спряна своевременно, тогава по-нататъшната работа може да доведе, в допълнение към повреда на обработената повърхност, до износване на винтовата двойка, счупване на дорника или фрезата. В този случай е изключително важно да използвате метода на фрезоване нагоре. В този случай трябва да се има предвид, че при фрезоване нагоре и надолу ефектът на подбиване може да възникне, ако подаването на зъб е зададено твърде високо.
Вибрациите влияят неблагоприятно върху качеството на обработената повърхност. Вибрациите по време на фрезоване възникват поради неравномерността на процеса на рязане. За намаляване на вибрациите е изключително важно да се стремим броят на едновременно работещите зъби на фрезата да е възможно най-голям, да се спазват условията за фрезоване надолу и нагоре, както и условието за равномерност на фрезоване.
Фрезоване на плоски повърхности. - понятие и видове. Класификация и характеристики на категорията "Фрезоване на плоски повърхности". 2017 г., 2018 г.
Технология на фрезоване на плоски повърхности и фаски
Самолетите обикновено се фрезоват с челни и цилиндрични фрези. Диаметърът на крайната фреза D (mm) се избира в зависимост от ширината B (mm) на фрезоване, като се вземе предвид съотношението D=(1,3...1,8)B. При фрезоване с челни мелници трябва да се даде предпочитание на асиметричен модел на рязане. Размер на отместването (mm) k = (0,03...0,06)D (Фигура -. 5.18).
Фрезоването на равнини се извършва в следната последователност: детайлът се поставя под въртящия се фреза, докато се докосне леко, след това се изважда изпод фрезата, шпинделът на машината се изключва, селекторът за вертикално подаване (при фрезоване на плосък повърхност) или напречно подаване (при фрезоване на плоска крайна повърхност) се настройва на дълбочината на фрезоване, включете шпиндела на машината и ръчно преместете масата с детайла, докато докосне фрезата, след което включват надлъжното подаване на маса. фрезарязане
При обработка с цилиндрични фрези дължината на фрезата трябва да припокрива необходимата ширина на обработка с 10 ... 15 mm. Диаметърът на фрезата се избира в зависимост от ширината на фрезоване и дълбочината на рязане t (mm).
При грубо фрезоване обикновено се постига точност на размерите, съответстваща на 11-та и 12-та квалификация, с довършително фрезоване - на 8-ма и 9-та квалификация. В някои случаи с фино фрезоване е възможно да се получи точност на размерите, съответстваща на 6-ти и 7-ми клас. Грапавостта на третираната повърхност варира от Rz 80 µm до Ra 0,63 µm. Най-ниските параметри на грапавостта (Ra 1,25...0,63 µm) се получават чрез фино смилане. Друг метод за постигане на ниски параметри на грапавостта на плоските повърхности на детайлите е използването на сложни фрези, в телата на които са фиксирани фрези за груба и довършителна обработка. Финишните фрези са настроени по-ниско от грубите фрези с количество, равно на дълбочината на фино фрезоване. В тялото на ножа могат да бъдат монтирани един или повече финишни фрези. При подаване Sz = 1,5...2,5 mm/зъб и скорост на рязане v = 240...250 m/min се постига грапавост на повърхността Rz 5...2,5 µm.
При обработка на повърхности с челни фрези, поради конструкцията на държача на инструмента, процесът на рязане е по-гладък, отколкото при фрезоване с цилиндрична фреза.
Челните фрези могат да фрезоват вертикални и малки хоризонтални равнини. Използването на комплекти фрези при фрезоване на равнини ви позволява да увеличите производителността на процеса на обработка и процеса профилирани повърхности. Комплектът представлява група фрези, монтирани и фиксирани на един дорник.
Плоска повърхност на част, разположена под определен ъгъл спрямо хоризонталата, се нарича наклонена равнина, а наклонена равнина с малки размери се нарича скосяване.
За фрезоване на наклонени равнини и скосявания се използват следните инструменти:
o цилиндрични, челни и крайни мелници със завъртане на детайла до необходимия ъгъл с помощта на универсална ротационна плоча (фиг. 5.19, а);
- o челни и крайни фрези с фреза, завъртяна до необходимия ъгъл (Фигура 5.19 - b)
- o специални устройства (Фигура 5.19 -c, d) за обработка с цилиндрични и челни фрези;
- o ъглови резачки.
При фрезоване с въртене до необходимия ъгъл детайлът се фиксира в универсално менгеме или върху универсална плоча и се завърта под ъгъл, така че равнината, която ще се обработва, е успоредна на повърхността на масата.
Фрезоването на наклонени равнини и скосявания с челни и крайни фрези може да се извърши чрез завъртане не на детайла, а на шпиндела на инструмента под необходимия ъгъл. Това може да стане на вертикални фрезови машини, при които фрезова главакато шпинделът се върти във вертикална равнина.
Фрезоване на детайли с наклонени равнини и скосявания в последователни и масова продукцияцелесъобразно да се произвежда специални устройства, което ви позволява да инсталирате и фиксирате детайли без подравняване.
Ъглови фрези обработват малки наклонени равнини и скосявания. В този случай няма нужда да въртите детайла и ножа.
Грешка в плоскостта при обработка с челна фреза възниква, ако оста на въртене на фрезата не е перпендикулярна на повърхността, която ще се обработва, или в противен случай на равнината на масата на машината. Равнината се оказва вдлъбната (Фигура 5.20) и колкото по-голяма е, толкова по-голям е ъгълът и по-малък е диаметърът D на крайната мелница.
При фрезоване на равнина с цилиндрична фреза (комплект фрези), грешката в плоскостта може да бъде причинена от така нареченото подрязване, което се изразява в появата на дупка 1 върху обработваната повърхност (Фигура 5.21) и е резултат от временно спиране на движението на захранването, в резултат на което фрезата работи известно време, въртяйки се на едно място. Еластичните сили, действащи между фрезата и детайла, се стремят да ги приближат една до друга, което води до неволна поява на дупка („тренировка“) и колкото по-голяма е, толкова по-малка е твърдостта на LED системата, толкова по-голяма е силата на рязане и толкова по-дълго фрезата остава на едно място.
Контрол на плоскосттаобработваната повърхност се произвежда с извита линийка. Неравномерността по време на обработката на крайните повърхности се проверява с плосък квадрат или дебеломер. Неравнинността или отклонението от плоскостта е най-голямото разстояние от действително обработената повърхност (равнина) до съседната повърхност в рамките на контролираната зона. Съседна повърхност е повърхност, която е в контакт с реалната повърхност и е разположена извън материала на детайла, така че отклонението от нея на най-отдалечената точка на обработената реална повърхност е минимално в рамките на контролираната зона.
Наклонените равнини и скосяванията се контролират с помощта на шаблони и дебеломери.
Инсталации за автоматично заваряване на надлъжни шевове на корпуси - в наличност!
Висока производителност, удобство, лесна работа и надеждна работа.
Заваръчни паравани и защитни завеси - в наличност!
Защита от радиация по време на заваряване и рязане. Голям избор.
Доставка в цяла Русия!
Самолетите обикновено се фрезоват с челни и цилиндрични фрези. Диаметърът на крайната фреза D (mm) се избира в зависимост от ширината B (mm) на фрезоване, като се вземе предвид съотношението D=(1,3...1,8)B. При фрезоване с челни мелници трябва да се даде предпочитание на асиметричен модел на рязане. Размер на отместването (mm) k = (0,03 ... 0,06) D (фиг. 5.18).
Фрезоването на равнини се извършва в следната последователност: детайлът се поставя под въртящия се фреза, докато се докосне леко, след това се изважда изпод фрезата, шпинделът на машината се изключва, селекторът за вертикално подаване (при фрезоване на плосък повърхност) или напречно подаване (при фрезоване на плоска крайна повърхност) се настройва на дълбочината на фрезоване, включете шпиндела на машината и ръчно преместете масата с детайла, докато докосне фрезата, след което включват надлъжното подаване на маса.
При обработка с цилиндрични фрези дължината на фрезата трябва да припокрива необходимата ширина на обработка с 10 ... 15 mm. Диаметърът на фрезата се избира в зависимост от ширината на фрезоване и дълбочината на рязане t (mm).
При грубо фрезоване обикновено се постига точност на размерите, съответстваща на 11-та и 12-та квалификация, с довършителни работи - на 8-ма и 9-та квалификация. В някои случаи с фино фрезоване е възможно да се получи точност на размерите, съответстваща на 6-ти и 7-ми клас. Грапавостта на третираната повърхност варира от Rz 80 µm до Ra 0,63 µm. Най-ниските параметри на грапавостта (Ra 1,25...0,63 µm) се получават чрез фино смилане. Друг метод за постигане на ниски параметри на грапавостта на плоските повърхности на детайлите е използването на сложни фрези, в телата на които са фиксирани фрези за груба и довършителна обработка. Финишните фрези са настроени по-ниско от грубите фрези с количество, равно на дълбочината на фино фрезоване. В тялото на ножа могат да бъдат монтирани един или повече финишни фрези. При подаване Sz = 1,5...2,5 mm/зъб и скорост на рязане v = 240...250 m/min се постига грапавост на повърхността Rz 5...2,5 µm.
При обработка на повърхности с челни фрези, поради конструкцията на държача на инструмента, процесът на рязане е по-гладък, отколкото при фрезоване с цилиндрична фреза.
Челните фрези могат да фрезоват вертикални и малки хоризонтални равнини. Използването на комплекти ножове за фрезови равнини ви позволява да увеличите производителността на процеса на обработка и да обработвате фасонни повърхности. Комплектът представлява група фрези, монтирани и фиксирани на един дорник.
Плоска повърхност на част, разположена под определен ъгъл спрямо хоризонталата, се нарича наклонена равнина, а малка наклонена равнина се нарича скосяване.
За фрезоване на наклонени равнини и скосявания се използват следните инструменти:
При фрезоване с въртене до необходимия ъгъл детайлът се фиксира в универсално менгеме или върху универсална плоча и се завърта под ъгъл, така че равнината, която ще се обработва, е успоредна на повърхността на масата.
Фрезоването на наклонени равнини и скосявания с челни и крайни фрези може да се извърши чрез завъртане не на детайла, а на шпиндела на инструмента под необходимия ъгъл. Това може да стане на вертикални фрезови машини, при които фрезовата глава с шпиндела се върти във вертикална равнина.
Фрезоването на детайли с наклонени равнини и скосявания в условията на серийно и масово производство е препоръчително да се извършва в специални устройства, които ви позволяват да инсталирате и фиксирате детайли без подравняване.
Ъглови фрези обработват малки наклонени равнини и скосявания. В този случай няма нужда да въртите детайла и ножа.
Грешка в плоскостта при обработка с челна фреза възниква, ако оста на въртене на фрезата не е перпендикулярна на повърхността, която ще се обработва, или в противен случай на равнината на масата на машината. Равнината се оказва вдлъбната (фиг. 5.20) и колкото по-голяма е, толкова по-голям е ъгълът β и по-малък е диаметърът D на крайната мелница.
При фрезоване на равнина с цилиндрична фреза (комплект фрези) грешката в плоскостта може да бъде причинена от така нареченото подрязване, което се изразява в появата на дупка 1 върху обработваната повърхност (фиг. 5.21) и е резултатът на временно спиране на движението на подаването, в резултат на което фрезата работи известно време, въртейки се на едно място. Еластичните сили, действащи между фрезата и детайла, се стремят да ги приближат една до друга, което води до неволна поява на дупка („тренировка“) и колкото по-голяма е, толкова по-малка е твърдостта на LED системата, толкова по-голяма е силата на рязане и толкова по-дълго фрезата остава на едно място.
Контрол на плоскосттаобработваната повърхност се произвежда с извита линийка. Неравномерността по време на обработката на крайните повърхности се проверява с плосък квадрат или дебеломер. Неравнинността или отклонението от плоскостта е най-голямото разстояние от действително обработената повърхност (равнина) до съседната повърхност в рамките на контролираната зона. Съседна повърхност е повърхност, която е в контакт с реалната повърхност и е разположена извън материала на детайла, така че отклонението от нея на най-отдалечената точка на обработената реална повърхност е минимално в рамките на контролираната зона.
Наклонените равнини и скосяванията се контролират с помощта на шаблони и дебеломери.
