Нагрята преса. Натиснете нагревателни плочи

При проектирането на форми за горещо пресоване определящи фактори са геометричната форма и размерите на продукта, както и методът на нагряване и условията за създаване на защитна атмосфера. Поради това горещото пресоване произвежда продукти с предимно прости форми конструктивен дизайнформите са прости. Основната трудност се състои в

борът на материала на формата, който трябва да има достатъчна якост при температури на пресоване, не трябва да реагира с пресования прах.

При температури на пресоване от 500...600 °C като формовъчен материал могат да се използват топлоустойчиви стомани на основата на никел. В този случай могат да се използват високи налягания на пресоване (150...800 MPa). За да се предотврати съединяването на уплътнения прах с вътрешните стени на матрицата и да се намали триенето, формиращите повърхности са покрити с високотемпературна смазка. Изборът на смазочни материали обаче е ограничен, тъй като почти всички те изчезват по време на процеса на горещо пресоване. Слюдата и графитът се използват главно като смазки.

Слюдата се използва, когато високи температуриах натискане. Графитът запазва високи антифрикционни свойства при високи температури. Използва се под формата на суспензия от люспи или сребърен графит в глицерин или течно стъкло. Използват се и комбинирани форми, изработени от графитна матрица, облицована отвътре с нисковъглеродна стомана, а стоманената обшивка е хромирана, за да се избегне взаимодействие с графита на матрицата. За производството на матрици и щанци, работещи при температури на пресоване (800...900 °C), могат да се използват твърди сплави. При високи температури на горещо пресоване (2500...2600 °C) единственият материал за формите е графитът. В сравнение с други материали има добри електрически характеристики, лесно се обработва и създава защитна атмосфера върху повърхността на продукта, изгаряйки при горещо пресоване. Тъй като силата на пресоване намалява с повишаване на температурата на процеса, здравината на графитните матрици в повечето случаи е напълно достатъчна.

За производството на форми се използва графит с финозърнеста структура и без остатъчна порьозност, в противен случай пресованият прах може да проникне в порите, което влошава качеството на продуктите поради повишено триене между стените на формата и праха.

Тъй като експлоатационният живот на графитните форми е доста кратък и е изключително трудно да се избегне напълно карбуризацията на пресованите продукти, беше разработена специална многокомпонентна форма.

Кели сплав за форми, в които се пресоват прахове от титан, цирконий, торий и други метали. Якостта на сплавта при температури от 950...1000 °C е приблизително 40-50 пъти по-висока от якостта на чистия титан. Оксиди и силикати на огнеупорни метали, по-специално циркониев оксид, също се използват за производство на форми.

Разграничават се следните методи за електрическо нагряване на прахове по време на горещо пресоване:

P директно нагряване чрез преминаване на електрически ток директно през матрицата или праха, който се пресова;

P индиректно нагряване чрез преминаване на ток през различни съпротивителни елементи, заобикалящи формата;

P директно нагряване на формата и праха с високочестотни токове (HFC) или индукционно нагряване;

P индиректно индукционно нагряване на корпуса, в който е поставена формата.

Формата за горещо пресоване е проектирана в зависимост от метода на нагряване. На фиг. Фигура 3.22 показва дизайни на матрици за двустранно горещо пресоване в комбинация с нагряване.

Ориз. 3.22. Схеми на дизайни на форми за двустранно горещо пресоване в комбинация с нагряване: А- индиректно нагряване; 6 - директно нагряване при подаване на ток към щанците; V -просто нагряване при подаване на ток към матрицата; G -индукционно нагряване на графитната матрица; д -индукционно нагряване на прах в керамична форма; 1 - нагревател; 2 - прах; 3 - брикет; 4 - матрица; 5,6 - удари; 7 - изолация; 8 - графитен контакт; 9 - графитен поансон; 10 - графитна матрица; 11 - керамика; 12 - индуктор; 13 - керамичен перфоратор; 14 - керамична матрица

С индиректно нагряване (фиг. 3.22, а)дизайн Прес формистава по-сложно поради необходимостта от използване на допълнителни нагреватели. При директно нагряване на поансоните с преминаващ ток (фиг. 3.22, б)Възможно е прегряване на щанците и вследствие на това изкривяване. Подаване на ток към матрицата (фиг. 3.22, V) осигурява по-равномерно нагряване на праха, но дизайнът на матрицата става по-сложен. Използва се индукционно нагряване на графитната матрица (Фигура 3.22, G)и керамична матрица (Фигура 3.22, E).

процесът на постигане и поддържане на дадена температура на формовъчен елемент (форма). Патронните нагревателни елементи и плоските нагреватели се използват за нагряване на форми. Видът на нагревателя се избира въз основа на формата на наличната повърхност за нагряване (цилиндричен отвор - патронен нагревателен елемент, плосък участък - съответно плосък нагревател).

Формите обикновено се използват за създаване на партиди стандартни продукти. Нагряването на леярските форми се извършва с помощта на различни нагревателни елементи, но най-често срещаните са електрически съпротивителни нагреватели.

Нагреватели в калъпса разположени в зависимост от неговите структурни характеристики, включително височината на матрицата и вътрешната структура. Препоръчва се нагревателят да се постави в тялото на формата на разстояние 30-50 мм от вътрешната стена. Поставянето на по-близо до вътрешната стена от препоръчаното разстояние увеличава риска от производствени дефекти.

Броят на нагревателите, необходими за нагряване на матрицата, се изчислява въз основа на следните данни: масата на матрицата (или площта на топлообменната повърхност), работната температура и мощността на нагревателния елемент.
Нагряването на подвижните форми за леене се извършва с помощта на нагревателни плочи, съдържащи патронни нагревателни елементи.

Патронни нагревателни елементи за нагревателни форми

Патронни нагревателни елементи за нагревателни форми– нагревателни елементи, които извършват нагряване в цилиндрични отвори. Това са контактни нагреватели, така че те изискват близък контакт с нагрятата повърхност. Кухините се запълват с монтажна паста.

Спирални нагреватели за нагряване на форми

Спирални нагреватели за нагряване на форми– това са нагреватели с висока специфична мощност при относително малки габаритни размери.

Плоски нагреватели за нагряване на форми

Плоски нагреватели за нагряване на форми– електросъпротивителни нагреватели с плоска повърхност, поддържащи зададена температура на стопилката по време на леене. По време на производството на нагревателя е възможно да се направят отвори в него с необходимия размер в съответствие с дизайна на леярската форма. Изисква плътно прилепване към формата при нагряване.

Изтеглете описание в PDF формат[размер: 310 Kb]

Структура на пресата:
Преса серия П.Л.е заварена стоманена структураот греди, което осигурява по-голяма здравина, твърдост и надеждност на оборудването.
Фиксираните и подвижните плочи също са заварени стоманени конструкции.
Пресата е оборудвана със зъбна рейка и пиньон система, която осигурява успоредност на плочите при повдигане и спускане.
Всички преси са оборудвани с аварийно предпазно въже около периметъра. Благодарение на тази система, подвижната плоча се спира или блокира от всяка страна на пресата.
всичко плоски повърхностипресите бяха обработени на CNC металообработващи машини, което направи възможно осигуряването висока точностмонтаж на пресата.

Видове PL плочи за горещо пресоване:

1. Сглобяема плоча
Макс. температура 110°C, максимално работно налягане 3-4 kg/cm2, налягане на охлаждащата течност 0,5 atm.
Състои се от:
А. Алуминиево покритие за най-добро качествоповърхност и по-добра топлопроводимост.
B. Плосък стоманен лист.
В. Охлаждаща серпентина, вода/масло, заварена от правоъгълни тръби
D. Армировка на намотка.
E. Плосък стоманен лист, само за междинна плоча
Е. Изолационен материал.

2.Фрезовани стоманени плочи
Максимална температура на нагряване 150°C.
Повърхностно налягане до 10 kg/cm2

3. Перфорирана лята стоманена плоча
Макс. температура 250°C, максимално работно налягане 30-80 kg/cm2, налягане на охлаждащата течност 10 atm.
Състои се от единична стоманена плоча с пробити отвори за циркулация на охлаждащата течност.
Притискащата повърхност обикновено е плоска и може да бъде покрита с алуминий или топлоустойчив найлон (милар) при поискване; Грундирана и полирана повърхност е възможна за специални цели.

4. Електрическа печка
Макс. температура 120°C, максимално работно налягане 5 kg/cm2.
Състои се от 9мм алуминиева плоча, в която са поставени нагревателни елементи; отдолу е основна плоча с подсилени тръби вътре.

Нагревателни плочи:
Бойлер, максимална температура на нагряване 100 С
Нафтов котел, максимална температура на нагряване 120 С
Електрически нагреваеми плочи, нагревателни елементи, максимална температура на нагряване 120 C
Между тялото на пресата и нагревателните плочи е поставен топлоизолационен лист.

Хидравлична система:

• Всички пресови цилиндри са хромирани, което осигурява плавно повдигане/спускане и по-дълъг живот на семерингите и буталата.
• Хидравличната система е допълнена от 2-степенна маслена помпа за осигуряване на добра шумоизолация и по-добро смазване на въртящите се части.
• Хидравлична помпа за бързо отваряне/затваряне (високо налягане 38 l/min), помпа с работен цикъл (ниско налягане 2,3 l/min)
• Централният хидравличен блок е оборудван със следните механични предпазни клапани, монтирани на резервоара за масло:

1. затваряне на предпазния клапан, насърчава пестенето на енергия и предотвратява прегряването на маслото.
2. Предпазен клапан за свръхналягане, той помага да се избегне ситуация, при която възниква твърде високо налягане в хидравличната система в случай на електрическо и/или електронно късо съединение.
3. запазване на обратното налягане (задържащ клапан)
4. клапан за освобождаване на налягането (вентил за предварително освобождаване).
5. магнит за контролиране на отделянето на голям обем масло.

Контролен панел:
Всички функции на пресата се управляват от главния панел. Всички преси са оборудвани с устройство за автоматично възстановяване на налягането. Това устройство ви позволява да поддържате постоянно зададено налягане в пресата.
Всички преси са оборудвани с отварящ таймер за автоматично отваряне на плочите. От контролния панел операторът може да задава или променя всякакви параметри. Притискащите плочи се затварят чрез натискане на два бутона едновременно, което гарантира безопасността на оператора.

Спецификации:
- Размери на плочата 2500 х 1300 мм
- 4 цилиндъра с диаметър ø 70 мм
- Ход 400 мм
- отвор на пресата 400 мм
- общо налягане 70 тона
- специално налягане върху 100% от повърхността на плочата е 1,5 kg/cm2.
- товарене/разтоварване двустранно 2500 мм
- таймер за отваряне на пресата
- предпазно въже около цялата преса
- габаритни размери на пресата 3200х1600х1800 мм
- общо тегло на пресата около 3000 кг
- CE разпоредби

Настроики:
Увеличен ход на буталото до 650 mm вместо 400 mm
Натиснете контролния панел LOGIC CONTROL
Ръчно изключване на двойка бутала
Електрическо изключване на двойка бутала
Сгъваем дизайн на пресата
Контрол на паралелността по периметъра на пресата
Увеличаване на мощността на отопление
Натиснете системата за предварително загряване чрез таймер
Пресата се доставя без нагревателна система

Контролен панел LODIC CONTROL (PLC):
Основният контролен панел е оборудван с цветен сензорен цифров монитор за бърз монтаж:
температурен индикатор, контролира температурата на нагряване на плочите.
сензор за контрол на налягането с автоматична системавъзстановяване на налягането.
основен бутон за включване/изключване.
светлинен индикатор за включване/изключване.
системи за ежедневен контрол на температурата на отопление - нова системавключване и изключване на отоплението в зависимост от температурата на нагряване на пресата.

Пресите са предназначени за двустранно фурниране на плоски повърхности при максимална работна температура 120° С. Използват се в средни предприятия за производство на мебели, врати и друга плоска дограма. Принципът на отопление е термично масло, което се нагрява до работна температура в електрически бойлер и циркулира през плочите с помощта на хидравлична помпа. Пресовите плочи с верига за циркулация на течности имат монтирана топлоизолация за поддържане на температурата вътре в плочите. Всички функции на пресата се управляват от главния панел. Конструкцията на пресите е от заварени греди, което осигурява по-голяма надеждност и здравина на пресите.

Пресата е предназначена за двустранно облицоване на плоскости на врати, мебелни заготовки, облицовъчни плоскости и др. с фурнир от ценна дървесина, пластмаса, както и за сглобяване на панели на врати при условия на горещо пресоване. Корпусът е изработен от заварени профили. Преса зареждане от три страни. Сглобяеми заварени плочи за високо специфично налягане и високи температури. Паралелното движение на притискащата плоча се осигурява от система от зъбни рейки и зъбни колела и четири вертикални водача.

Пресите от серия VP са предназначени за двустранно облицоване на плоски плоскости: панели за врати, мебелни заготовки, фасади, стенни панели и др. Пресите могат да се използват за сглобяване на панели тип панел и рамка-панел. Носещата рамка на пресите е изработена от заварени греди, получени чрез горещо валцуване. Стандартно пресите са оборудвани с масивни стоманени плочи с пробити отвори по цялата дължина за циркулация на охлаждащата течност. Пресите са оборудвани със зъбна рейка и странични водачи, които осигуряват абсолютен паралелизъм при повдигане/спускане на плочите. Дизайн хидравлична системагарантира висока експлоатационна надеждност. Хромирани цилиндри.

Предназначен за двустранно облицоване на плоскости на врати, мебелни заготовки, облицовъчни плоскости с фурнир от ценна дървесина, пластмаса, както и за сглобяване на панели на врати при условия на горещо пресоване.Рамката е заварена от масивни стоманени греди, което осигурява здравина и твърдост на структурата под максимално налягане. Монолитните пробити плочи запазват своята геометрия за дълги периоди на работа. Цилиндрите са покрити с дебел слой хром, което осигурява плавно повдигане/спускане и дълъг живот на семерингите и буталата. Помпата на хидравличната система работи в маслена среда, за да намали шума и да подобри охлаждането. Функциите на пресата се управляват от главния панел.

Предназначен за двустранно облицоване на плоскости на врати, мебелни заготовки, облицовъчни плоскости и др. с фурнир от ценна дървесина, пластмаса, както и за сглобяване на панели на врати при условия на горещо пресоване. Пресите са проектирани, като се вземат предвид всички настоящи стандарти за безопасност. и са оборудвани със специални 4 предпазни водача при усукване. Всички функции на пресата се управляват от главния панел. Конструкцията на пресата е от заварени греди, което осигурява по-голяма здравина и надеждност на пресата. Лята плоча с пробити отвори. Таймер за автоматично отваряне на чиниите. Уникален патентован дизайн на хидравличен цилиндър.

код на продавача	Размер на плочата, мм	Сила на натискане, тонове	Брой и диаметър на цилиндрите, мм	Добавете към списъка	Цена
В наличност	2500 x 1300	100	6 х 100		Разберете цената
	3000 x 1300	100	6 х 100		Разберете цената
В наличност	2500 x 1300	100	6 х 100		Разберете цената
Горещото пресоване е една от най-разпространените технологии за фурниране и производство на изделия от ламинирана дървесина. Техниката позволява да се използват всякакви материали, които са устойчиви на високотемпературна обработка. Хидравличните горещи преси са оптималното средство за серийно производство на дървени мебели, дограма и различни видовестроителни довършителни работи. Конструкцията на пресата за горещо пресоване е издръжлива рамка с твърдо фиксирани и подвижни плочи. В долната част на устройството има система от хидравлични цилиндри, която осигурява движението на работния орган и необходимото ниво на натиск върху повърхността на обработваната опаковка. Заготовката се нагрява от вградени електрически елементи или охлаждаща течност. Маслото или течността получава желаната температура в котела и образува топлинно поле в канали, пробити в кухината на плочата. Пряката цел на оборудването е: създаване на двустранни покрития върху плоски детайли; производство на мебелни плоскости и плочести материали; производство на ламинирани дървени конструкции. Облицовката на повърхността се извършва с помощта на покрития от естествен и изкуствен произход. За довършителни работи се използват фурнир, декоративни видове пластмаса, полимерно фолио или хартия. Огънато залепените елементи се създават с помощта на матрица с дадена форма, монтирана върху работни плочи. Ползи от използването Агрегатите се използват в непрекъснатото производство на продукти в мебелни и дърводелски цехове и често се използват за изпълнение на индивидуални дизайнерски проекти. Гореща преса за фурниране е търсена в предприятия със среден и голям обем на дейност и по време на работа показва: функционалност, която ви позволява да създавате пакети от заготовки с различни параметри на размера; възможност за работа в индивидуален режим на работа с всеки вид материал, който се обработва; издръжлив техническа надеждностсистеми и механизми при продължителна интензивна експлоатация. Повърхността на продуктите е покрита с помощта на топлинна обработка, характеризира се с повишена издръжливост на покритието, устойчиво на външни фактори и без свойството да се отлепва по време на работа. Класификация и характеристики на видовете Разделянето на хидравличните преси за горещо пресоване на видове се основава на степента на автоматизация: Работата на полуавтоматичните машини се контролира от оператора. Предимствата на машините включват умерена цена, но ниското ниво на производителност е подходящо само за предприятия със среден обем на производство. Напълно автоматизирани устройства операционна системаработят без участието на персонал, чиято задача е само да настрои оборудването и да стартира пресата. Оптималното ниво на налягане се задава с помощта на потенциометър, интегриран в дизайна на машината, а температурата на обработка се контролира от термостат. Автоматичен таймер контролира планирания период на задържане на детайла под пресата и отваря плочите в края на процеса.

Нагревателните плочи на пресите са правоъгълни плочи. Изработени са от масивни стоманени плочи, шлифовани и фрезовани от всички страни. Комплектът се състои от две чинии. Броят на нагревателите в една форма се определя от нейната маса (или топлопреносна повърхност), Работна температураи мощност на нагревателя. Нагревателните плочи могат да бъдат PETN, омични или индукционни.

Оренбургският пресов машинен завод произвежда нагревателни плочи до хидравлична преса марки DG, DE, P, PB.

Нагревателните плочи на пресите са правоъгълни стоманени плочи с дебелина 70 мм. Изработени са от масивни стоманени плочи, шлифовани и фрезовани от всички страни.

Нагревателната плоча се състои от две закрепени заедно части, в едната от които са фрезовани канали за полагане на нагревателни елементи (нагревателни елементи). Мощността на един нагревателен елемент е от 0,8 до 1,0 kW, напрежение 110 V. Плочите имат канали за поставяне на нагревателни елементи с диаметър 13 mm. На фаза са монтирани два нагревателни елемента, свързани последователно.

Качеството на пластмасовите продукти е силно повлияно от температурата, при която се произвеждат. Температурният режим на формата зависи от структурата и характеристиките на обработвания материал технологичен процесизбрани да получат този продукт.

Комплектът се състои от две чинии. Броят на нагревателите в една форма се определя от нейната маса (или топлопреносна повърхност), работна температура и мощност на нагревателя. В зависимост от необходимата отоплителна мощност на всяка печка се монтират 6 или 12 нагревателни елемента. Контактните скоби са покрити с капаци.

За нагряване на форми се използват главно електрически нагреватели, базирани на използването на съпротивителни елементи с различни конструкции. Пространството около спиралата е надеждно изолирано, което увеличава експлоатационния му живот. Електрическият нагревател е разположен в дебелината на формата на разстояние 30-50 мм от формовъчната повърхност, т.к. с по-близко местоположение е възможно локално прегряване, което ще доведе до дефектни продукти.

Контролът на температурата на нагряване на плочите се осигурява чрез използването на THC термодвойки. Термоустойчива жица, поставена в метална втулка, безопасно свързва плочите към шкафа.

Нагревателни плочи за хидравлична преса P, PB

Използва се за нагряване на подвижни форми нагревателни плочи, в които са пробити канали за поставяне на тръбни електрически нагреватели. Нагревателните плочи са прикрепени към плочите на пресата чрез изолационни подложки, за да се намали преносът на топлина към пресата. За стационарни форми нагревателните плочи са прикрепени към дъното на матрицата и към горната част на поансона.

IN напоследъкИндукционното нагряване на форми с електрически ток с индустриална честота става широко разпространено. С индукционното нагряване се намалява консумацията на енергия, намалява се времето за нагряване на формата и се увеличава експлоатационният живот на електрическите нагреватели.

За въпроси относно покупката нагревателни плочи за пресиконтакт чрез формата обратна връзкаили на телефоните посочени в контакти.

Подобни продукти

Начин на плащане, начин на доставка, гаранция на нагревателните плочи:

• Продажбите се извършват при условия на 50% предплащане при поръчка на плочи за производство и 100% предплащане, ако са на склад.
• Доставката се извършва транспортни фирмиДоставчик или купувач по договаряне, както и с ж.п.
• Транспортните разходи за доставка на стоките се заплащат от Купувача.
• Гаранцията за всички нови продукти е 12 месеца, за продукти след основен ремонт 6 месеца

Моля, имайте предвид, че информацията в сайта не е публична оферта.