Проектиране и изграждане на сушилна камера за дървен материал. Коя сушилна камера да изберете за сушене на дърва Сушилна камера за дърва

Когато става въпрос за закупуване на камера за сушене на дърва, често възниква въпросът коя да изберете. Все пак на пазара има стотици и стотици видове. Камерите се различават както по производители, така и по видове сушене. И така, коя камера е подходяща за вас?

За да направите това, трябва да разберете принципа на работа на всеки тип камера, както и как се получава висококачествено сушене на дървесина. Нека разберем в статията.

И така, качеството на сушене се определя от следните параметри:

• Напрежение на дървото
• Диапазон на влажност в дървения материал

Основните видове сушилни камери според принципа на работа:

• Аеродинамичен
• Микровълнови сушилни камери
• Конвективна
• Кондензация

Сега нека да разгледаме параметрите на качеството на сушене в контекста на представените видове сушилни камери.

Аеродинамична сушилна камера

Цената на аеродинамичната сушилна камера е относително ниска. Но разходите за енергия са високи. Представлява топлоизолирана камера с вентилатор. Въздухът се нагрява чрез триене срещу лопатките на вентилатора. Когато дъската се постави в камерата, нейната влажност се разпределя равномерно.

Циркулиращият горещ въздух около дъската изсушава дъската. След изсъхване, при измерване на влагомер, който измерва влагата само на горния слой, ще видим какво сме искали да постигнем. Около 8-10%. Но ако вземете добър иглен влагомер, ще видите реалното съдържание на влага на плоскостта под повърхностния слой, 25-35%. Защото дъската остана влажна отвътре. Тази дъска не може да се използва. В него има огромно напрежение поради разликата във влажността (дъската ще се изкриви, след това ще се спука).

Затова продължаваме да сушим. Отново горещ въздух циркулира с висока скорост около дъската.

Между другото, скоростта на потока в аеродинамична сушилна камера е почти невъзможна за регулиране.

Докато продължавате да изсушавате дъската, нейният външен слой продължава да изсъхва и става сух. Когато изсъхне, горният слой става крехък. Запазва се 1-3% влажност. Сухият слой става по-плътен и се стеснява. Влагата напуска вътрешния слой по-бавно. съответно вътрешен слойстеснява се по-бавно, външно. И когато вътрешният слой стане по-широк от външния слой на дъската, дъската се спуква.

От горното заключението се налага: малко вероятно е да се изсуши ефективно дърво в аеродинамична камера.

Микровълнова сушилна камера

Доста интересно парче инженерен сапун.

Работи на същия принцип като обикновената домакинска микровълнова.

• Под влияние електромагнитно излъчваневисока честота, дървесните молекули увеличават скоростта на вибрациите и дървото се нагрява.
• Сушенето в микровълнова камера значително намалява времето за съхнене.

Но дотук свършват предимствата. Тъй като такава камера е скъпа, тя консумира същото количество електроенергия, ако не и повече, отколкото една аеродинамична камера. В процес на обработка практическо приложениемикровълнови камери, се оказа, че излъчвателите на микровълнови вълни бързо се повредят.

В заключение на изречението, с което започна прегледът на микровълновите сушилни камери, това е интересна инженерна идея, но не е използвана на практика.

Конвекционна сушилна камера

Този тип сушилна камера може да се нарече най-често срещаният тип.

Принципът на работа на конвекционната сушилна камера е следният:

• Топлината се пренася чрез въздуха, който преминава през топлообменниците.
• Гореща вода и/или прегрята пара преминава през топлообменници.
• Можете да промените параметрите на въздуха, да увеличите или намалите влажността.
• Влажността се повишава с помощта на дюзи за обработка на влага в камерата. Намалете, като замените въздуха със сух въздух.
• Настройките на инверторните двигатели ви позволяват да променяте посоката и скоростта на въздушния поток.

Процесът на сушене в конвекционната камера протича по следния начин:

• Платката се нагрява силно, във влагонаситена среда, с повишена циркулация на въздуха. Това е необходимо, за да се гарантира, че водните частици са винаги топли. Водата се отстранява лесно от дървото, тъй като се нагрява до 75-80 градуса по Целзий.
• В зависимост от дебелината на плочата се извършват от една до три топлинни и влагообработки по време на сушенето. Последната обработка с топлина и влага се извършва за пълно освобождаване на напрежението в дървото, непосредствено преди края на сушенето. В този момент дъската вече е достигнала необходимата влажност.

От представените опции конвективната сушилна камера е най-подходяща за висококачествено сушене на дървесина.

Кондензационна сушилна камера

От самото начало на сушенето топлият въздух премахва влагата от външните слоеве на дървото, като циркулира около дъската. След това въздухът отива в кондензатора, загрява се и топъл, сух въздух се изпраща към платката.

Кондензационните сушилни се предлагат с или без моторни инвертори. Дървесината се суши с или без овлажняване на въздуха. Ако няма инвертор, тогава пукнатините не могат да бъдат избегнати, тъй като инверторът позволява скоростта на въздуха да се забави за плавно освобождаване на влага. Сушенето на дърва е невъзможно без овлажняване на въздуха и инвертори на двигателите, в кондензационна камера. Дъската ще се спука. Можете да сушите дърва без овлажняване и с инвертори, но дъската ще бъде подложена на голямо напрежение.

В кондензационните камери овлажняването се извършва на втория етап на сушене, за да се облекчи напрежението от горния слой на плочата.

В резултат на осмозата влагата се измества от вътрешността на дъската, без да се увреждат горните слоеве. Тъй като кондензационната камера е предназначена за ниски температури, цялата вода в центъра на дъската няма време да се затопли достатъчно и да се премести към външния слой. Тоест, ако забавите третирането с влага, дъската ще стане влажна по целия си обем. Но с правилния подход можете значително да намалите напрежението в дъската. Такава дървесина не е подходяща за дърводелство, но е доста подходяща за оградни дъски или облицовка.

Надяваме се, че нашата статия ще ви помогне да вземете решение за избора на сушилна камера. От описанието по-горе трябва да стане ясно, че правилното, висококачествено сушене се получава чрез използване на конвективна сушилна камера , Заслужава да се отбележи, че ако изискванията за качество на дървения материал са малки, т.е. дървото ще се използва за груб изграждане или сушене е необходимо за транспортиране на влага, тогава висококачественото сушене не е задължително изискване.

Изборът е твой.

Може да се интересувате

Сушенето е задължителен етап от подготовката на дървесината преди обработка. За да се предотврати деформирането на трупите, те се сушат при определени условия, които се създават в сушилни камери. За вашата домашна работилница можете да направите сушилня за дърва със собствените си ръце.

Значението на сушенето

От древни времена дървесината, отсечена преди няколко години, се използва за производството на дървени изделия. Мебелите, изработени от влажни или неправилно изсушени дъски, ще се изкривят или изсъхнат и ще се напукат. При изсъхване материалът се свива, необработените дървени греди ще започнат да се движат с течение на времето и в стените на дървената къща ще се появят пукнатини с ширина на длан. Мухълът расте във влажна дървесина. Но пресушените дъски също са лоши - материалът започва да абсорбира влагата и набъбва.

Сушенето се извършва с горещ въздух или пара, процесът е дълъг и скъп, но придава на дървото допълнителна здравина, предотвратява промени във формата и размера и дървеният материал се съхранява по-дълго.

Режими на сушене

Има няколко режима на сушене на дървен материал. В самостоятелно изработените камери температурата се повишава на етапи, премахвайки влагата от суровините. Технологията на сушене се избира, като се вземат предвид:

• дървесни видове;
• размери на дървен материал;
• крайна и начална влажност;
• характеристики на сушилнята;
• категории за качество на суровините.

Процесът на сушене може да бъде при висока или ниска температура. Във втория случай първичната обработка се извършва при температура под 100 градуса.

Нискотемпературните режими са разделени на категории:

• мек - по време на процеса на сушене дървеният материал запазва всичките си свойства, силата и цветът не се променят;
• нормално - цветът се променя леко, силата леко намалява;
• принудително - при раздробяване и разцепване е възможна чупливост, цветът потъмнява.

Промяната на температурата на околната среда при ниски температури се извършва на три етапа. Преходът към следващия етап е възможен, когато дървесината достигне определеното съдържание на влага.

Високотемпературната обработка се извършва на два етапа. Вторият етап настъпва, когато съдържанието на влага в суровината намалее до 20%. Тази технология се използва при подготовката на дървесината за изграждане на вторични конструкции, като позволява промяна на цвета и намаляване на здравината.

Видове сушилни камери

Сушенето на дървесина в индустриален мащаб се извършва в специални камери. Влагата се отстранява от дървения материал чрез нагрят въздух и се изнася навън. Устройството извършва пълен цикъл на сушене на дървесина. Стаята може да бъде:

• сглобяеми метални изделия;
• изградени от строителни материали.

Последните се монтират директно в дърводелски цехове или като свободностоящи сгради. Стените са от стоманобетон или тухла. В големите предприятия се инсталират няколко камери, комбинирани в модул с обща система за управление и комуникационни връзки. Въздухът циркулира в сушилнята хоризонтално или вертикално-напречно. Дървесината може да се транспортира до промишлени сушилни на релси на колички или да се поставя с помощта на мотокари.

Източници на топлина в сушилнята:

• гореща пара;
• лъчиста топлина от специални устройства;
• отопляеми рафтове;
• електрически ток, който преминава добре през мокри трупи;
• високочестотно електромагнитно поле.

Камерата е оборудвана с основно и допълнително оборудване. Основната се състои от системи:

• захранваща и смукателна вентилация;
• топлоснабдяване;
• хидратация.

Допълнителното оборудване включва изолация на стени и врати, колички за полагане на материал, психометрична апаратура и електрическо задвижване.

Индустриалните сушилни се управляват автоматично, малките домашни сушилни се управляват ръчно. Влажността се регулира чрез захранваща и смукателна вентилация и овлажнители. За измерване на влажността в помещението се монтира влагомер, който събира данни едновременно на няколко места.

За отопление на въздуха могат да се използват следните енергийни източници: електричество, отпадъци от дървообработка, течно и твърдо гориво.

Видове сушилни

Според метода на движение на въздуха камерите се разделят на:

• с естествени;
• с принудителен обмен на въздух.

Камерите с естествен въздухообмен са нископроизводителни и процесът в тях не може да се контролира. Поради това те се използват все по-рядко.

Според принципа на действие се разграничават:

• конвективен;
• кондензационни сушилни.

В конвекционните камери дървото се продухва с потоци горещ въздух и топлината се пренася чрез конвекция. Те могат да бъдат дълбоки тунелни или камерни. Трупите се зареждат в тунелни камери от единия край и се разтоварват от другия, движейки се през камерата, материалът постепенно се изсушава. Продължителността на цикъла варира от 4 до 12 часа. Такива камери се монтират в големи дъскорезници. Камерните сушилни са по-компактни, в целия обем се поддържа единен микроклимат. Позволява ви да подготвите всякакъв вид дървесина до необходимото състояние. Поради това повечето индустриални сушилни са камерни.

Използвайки технологията за кондензационно сушене, влагата, освободена от материала, се отлага върху охладители, натрупва се в контейнери и се оттича навън. Ефективността на такова устройство е много висока, но процесът е дълъг и придружен от големи топлинни загуби. Технологията е добра за приготвяне на твърд дървен материал на малки партиди. Цената на оборудването и разходите за кондензационно сушене са по-ниски от конвективното сушене.

Настройка на домашна сушилня

За да направите сушилня със собствените си ръце, можете да направите без чертежи. Необходимо е да се осигури:

• камера стая;
• изолация;
• източник на топлина;
• вентилатор.

Площта на изградената от вас сушилня обикновено не надвишава 9 квадратни метра. метра. В стая с квадратна форма е по-лесно да се осигури оптимално движение на топъл въздух. Желателно е едната стена на камерата да е от бетонни плочи, останалите от дърво. Всички стени са изолирани отвътре на два слоя: пенополистирол и фолио. Отличен и безплатен изолационен материал са дървени стърготини. И фолиото може да бъде заменено с пенофол, който перфектно отразява топлината.

Можете да изградите отделна сушилня със собствените си ръце от алуминий, такава конструкция ще продължи дълго време. Рамката е изработена от профил, обшита е ламарина, който е изолиран отвън. Дебелината на изолацията е най-малко 15 см. Подът е покрит с покривен филц, а отгоре се изсипва дебел слой стърготини като топлоизолация.

Трябва да се внимава за пълното уплътняване на входната врата!

Топлинният излъчвател може да бъде направен под формата на тръби или отоплителни радиатори. Температурата на водата трябва да бъде 65-95 градуса. Отоплява се с електрически котел, печка на дърва или газово котле. За малка камера е достатъчна дори електрическа печка с две горелки. Ако печката е разположена директно в стаята, трябва да я облицовате с тухли. Тухлата ще акумулира топлина и постепенно ще я излъчва в сушилнята. Лесно е да оборудвате конвекционна камера със собствените си ръце, като инсталирате нагревател с вентилатор като източник на топлина.

Когато инсталирате сушилня за домашна дървообработваща работилница със собствените си ръце, е важно да спазвате мерките за пожарна безопасност. В близост до сградата винаги трябва да има пожарогасител.

Важна е постоянната циркулация на топла вода, която се осигурява от помпата. За да се гарантира, че топлината се разпределя равномерно в цялата стая, е монтиран вентилатор. Работното помещение е оборудвано с мокър и сух термометър.

За да улесните зареждането на дъската в камерата, можете да използвате количка на релси. И за да се увеличи използваемата площ, стелажите са изградени по стените.

Инструкциите стъпка по стъпка са както следва:

1. Ние изграждаме основата.
2. Изграждаме рамката.
3. Покриваме рамката с метални листове.
4. Поставяне на топлоизолация.
5. Покрийте пода с филм и дървени стърготини.
6. Монтаж на опори от пръти.
7. Монтаж на нагреватели и вентилатори.

Дизайнът на домашна камера за сушене на дървен материал във видеото:

От древни времена сухата дървесина се използва за производството на дървени изделия. Продуктите, направени от влажна дървена основа, бързо стават неизползваеми, така че специално за получаване на висококачествен материал, дървото се съхранява в продължение на няколко години, опитвайки се да го изсуши.

Когато дървото изсъхне, то се свива, уплътнява и се извива, така че преди да направите дървени къщи или дървен материал, е необходимо дървото да се изсуши добре. Дървесината също трябва да се изсуши правилно, необходимо е да се постигне определен процент влажност, материалите не трябва да се пресушават, тъй като изсушената дървесина силно ще абсорбира влагата, ще набъбне и ще се напука.

Отсечените дървета се сушат, като правило, в специални сушилни камери, които приличат на пещ. След това ще обсъдим какви устройства за сушене съществуват, как да ги използвате и дали е възможно да направите сушилня със собствените си ръце.

Видове устройства за сушене на дървесина

В големи количества промишлено производствоОтсечените дървета се сушат в специализирани сушилни, които приличат на огромни пещи. Съдържанието на влага в дървото се намалява чрез третиране на изходния материал с нагрят въздух. Този дизайн осигурява технологичен процессушене на дървесината за по-нататъшна обработка. Такива устройства се произвеждат в няколко версии, възможно е производството на тялото на сушилнята от:

• Метални, във вариант едно парче;
• Разнообразие от строителни материали като сглобяема конструкция.

Сглобяемите конструкции се монтират директно на място, под формата на конструкции и свободностоящи сгради. Стените са заварени от рамка и облицовани с метални листове, можете да запълните стените с бетонен разтвор или да използвате тухла. Големите дървопреработвателни предприятия създават цяла система от сушилни, обединяващи няколко модула с единен централен контрол и контрол на технологичния процес. Сглобяемите конструкции под формата на свободностоящи сгради са заварени от рамка и покрити с метален лист, могат да бъдат запълнени с бетонов разтвор или да се използват тухли.

Основният принцип е нагряване на дървесината с топъл въздух. Благодарение на циркулацията си в сушилната камера, дървеният материал се нагрява и суши активно. Може да има няколко източника на топлина:

• гореща пара;
• дим от горящи дърва;
• просто загрят въздух;
• електрически нагревателни елементи;
• инфрачервена енергия;
• електромагнитни полета във високочестотния диапазон.

Освен това са оборудвани устройства за сушене допълнителни системи, които спомагат за по-ефективното осъществяване на технологичния процес по сушене на дървесина. Това:

• системи за впръскване и отвеждане на подаване и отвеждане на въздух;
• допълнителни източници на топлина;
• овлажняващи системи.

Сушилните се различават по принципа на работа, те могат да функционират:

• на конвекционно оборудване;
• на кондензационни котли;
• върху дърво;
• като аеродинамични сушилни;
• на слънчеви инфрачервени батерии;
• като вакуумните.

Принцип на работа на конвекционните сушилни

Уреди за конвекционно сушене, изградени на принципа на циркулация на топъл въздух между оригиналния дървен материал. В един цикъл, който продължава от 5 до 14 часа, дървото се изсушава до желания процент влажност. В допълнение, основната разлика между конвекционните сушилни е, че дървото се нагрява от газообразна охлаждаща течност. Може да е:

• нагрята въздушно-газова смес;
• газове продукти на горене.

Когато дървеният материал се нагрява, се отделя влага, която се изхвърля с охлаждащата течност.

Сушилни камеризатворен тип под формата на отделна кутия са по-компактни и се различават по това, че постоянна зададена температура и влажност се поддържат в целия обем на камерата. Този дизайн на пещи ви позволява да изсушите оригиналния дървен материал от всякакъв вид до необходимото съдържание на влага.

Изграждане на сушилна камера, инструкции стъпка по стъпка

За да направите сушилна камера със собствените си ръце, не е необходимо да изготвяте сложни технически чертежи. Трябва само да предоставите следното:

• Място за монтаж на сушилна камера.
• Изолация (топлоизолация) на цялата конструкция.
• Източници на отопление.
• Система за вентилация или циркулация на въздуха.

Площта на изградените от вас сушилни камери обикновено е малка, обикновено до 10 квадратни метра. метра. Това са квадратни помещения, подходящи за циркулация на топли въздушни потоци. Препоръчително е да изградите поне една стена от бетон, останалите могат да бъдат направени от дърво. Вътрешността на камерата трябва да бъде облицована с топлоизолатор, трябва да се избере добър материал, който да задържа топлината вътре.

Например, отличен и в същото време евтин изолационен материал са дървени стърготини. Също така е необходимо да поставите слой фолио, който ще запази топлината.

Можете да направите сушилня за дървен материал от алуминиев лист, като изградите рамка от дърво или профил и я покриете с метален лист алуминий, можете да получите конструкция, която ще издържи дълго време. Важно е да се погрижите за добър дебел слой топлоизолационен материал с дебелина най-малко 150 mm. В противен случай може да срещнете големи загуби на топлина, т.е. улицата ще се отоплява. Подът трябва да бъде покрит с покривен филц или подобен ролков материал, отгоре се изсипва слой дървени стърготини, който ще служи като допълнителен топлоизолатор.

Теоретично, след прибиране и рязане на дървесни суровини, не е необходимо да изсушавате дървесината. Търси се и суровина, но изсушената е почти двойно по-скъпа. И колкото по-дълбока е обработката на дървен материал, толкова по-висока е продажната цена и съответно икономическа ефективносткомпании.

Техните основни недостатъци на системите за конвекционно сушене включват:

• Повишена консумация на електроенергия в изсушителите на въздуха;
• Високата цена на устройствата за кондензационно сушене, а продължителността на цикъла на сушене се увеличава 1,5-2 пъти;
• повишена цена на вакуумните апарати, както и проблеми при тяхната поддръжка и експлоатация.

Конвективният метод на сушене е най-изгоден за промишлени обеми дървесина от различни видове. Такива устройства са много по-евтини, по-лесни за работа и поддръжка и следователно по-надеждни. За да се увеличи ефективността, конвекционните сушилни ще останат най-добрият вариант.

Пълен комплект сушилни камери

Нека кажем няколко думи за конфигурацията на сушилни за дървен материал в различни дизайни. Има ли минимално необходимо оборудване, което съставлява „основния“ пакет?

Експертите казват, че стандартни решения, като правило, не съществува. Повечето производители на сушилни устройства за дървен материал имат индивидуален подход към изискванията и условията на всяка конкретна технология. Пълният набор от сушилни конструкции може да бъде почти всичко - от необходимия минимум до напълно оборудвани комплекси от сушилни пещи с котли, работещи върху горски отпадъци. Опитът показва, че най-често срещаните опции за конфигурация са следните:

• доставка на устройства и инструменти за завършване на съществуваща или новострояща се сушилня;
• пълна доставка заедно с проектирането на сглобяемата конструкция с оборудване и управление.

Друга характерна особеност на работата на устройствата за конвекционно сушене на дървен материал са системите за контрол на влажността. Съдържанието на влага във въздуха в камерата е важен параметър, който влияе върху технологията на сушене на дървени трупи. Колкото по-висока е температурата на охлаждащата течност в камерата, толкова по-бързо изсъхва дървеният материал, но при високи температури влажността е няколко пъти по-висока от съдържанието на влага заобикаляща среда. А в конвекционните сушилни обемът на обмен на въздух надвишава 2% от общия циркулиращ въздух на час.

Корпус на сушилня

Корпусът на пещта за сушене на дървен материал е метална конструкция, изградена върху фундамент. Рамката и стените обикновено са изработени от алуминиеви или въглеродни стоманени листове с антикорозионно покритие. Вътрешните конструктивни елементи: дефлектори, окачени тавани и блокове на системата за управление, както и спомагателни конструкции са изработени от алуминий, а като изолация е използвана минерална вата.

Специално вниманиетрябва да се даде на минерална вата, тъй като използването на продукти с ниско качество може да даде отрицателен резултат. Ето защо трябва да използвате само добре позната минерална вата от надеждни компании, което ще предотврати утаяването на топлоизолатора, а празнините ще позволят на изолацията да изсъхне, дори ако влагата влезе.

Заключение

Основното нещо, което трябва да запомните, е, че не можете да допускате резки промени в температурните граници на закрито по време на сушене на дървен материал, в противен случай това ще доведе до повреда на материала, изкривяване на дървото и появата на пукнатини. При изграждането на сушилня е необходимо да се спазват стандартите за пожарна безопасност. В близост до печката трябва да се монтират пожарогасители.

Можете сами да изолирате стените на сушилня с дървени стърготини. Като опция използвайте пенофол вместо фолио в камерата, което може да създаде добро отразяване на топлината от повърхността. В този дизайн дървото изсъхва за 1-2 седмици.

Вътрешният пазар има много богат избор от камери за принудително сушене на дървесина, работещи по различни технологии, като напр. Руско производство, и внесени.

Това изправя клиента пред труден проблем при избора.

В тази статия ще говоря за това, което срещнах в продължение на три десетилетия работа, свързана с различни сушилни камери. Може би предоставената тук информация ще помогне на някой да не направи грешка по този въпрос.

Не подценявайте значението на сушенето

Опитът ми от работа в няколко компании, занимаващи се със сушене на различни видове дървесина, ни позволява да говорим за важността на това технологичен етапвъв веригата за производство на готов дървен материал.

Това се обяснява с факта, че това е добре организиран процес на сушене, който позволява да се сведе до минимум количеството дефекти, да се подобри качеството на крайния продукт и съответно да се осигури продажбата му на по-високи цени, а също така допринася за растежа на броя на редовните клиенти.

Подходът за финансиране на технологията за принудително сушене на остатъчния принцип е категорично неправилен. Резултатът от такова решение може да бъде ниска рентабилност (дори фалит) на дървообработващо предприятие, оборудвано с най-модерните металорежещи машини.

И ако това се комбинира с погрешните идеи на мениджъра за това как да изсуши гората „правилно“ и приоритета на „спестяването“ на пари за закупуване на оборудване, резултатът ще бъде катастрофален. Ще има камера. Но на изхода няма да получите висококачествен сух дървен материал.

Работил съм под различни шефове (собственици). И трябва да се признае, че личността на лидера играе колосална роля за правилното решаване на този въпрос.

Човек се стреми по всякакъв начин да „грабне рублата“ тук и сега, без изобщо да мисли за утрешния ден. Друг целенасочено инвестира в развитието и оборудването на производството, като се задоволява с минимални печалби и в крайна сметка получава високо печеливша компания, която заема стабилно място на пазара за предоставяне на такива услуги, демонстрирайки положителна динамика на развитие дори в извън сезона и с спад в потребителското търсене.

Купете или направете сами

За да получите висококачествен продукт, трябва да използвате висококачествени инструменти, един от които е сушилна камера.

Въпреки това, редица начинаещи дървопреработватели се стремят, за да спестят пари, да направят сами камера за сушене.

Признавам, че това е възможно. Но само ако има специалисти, които могат правилно и напълно да извършат предварителни изчисления (и такива хора рядко могат да бъдат намерени в дървообработващите предприятия). И когато е необходимо периодично да се изсушават малки обеми дървесина.

Във всички останали случаи подобни решения водят до неоправдани финансови загуби, значително количество дефекти и загуба на редовни клиенти.

Индустриалното производство на значителни обеми изисква използването на камери, направени от професионалисти. Самоугаждането в този случай е равносилно на самоубийство.

За да потвърдя тази теза, бих искал да цитирам една случка, на която бях свидетел през 2002-2003 г. (не помня по-точно). Тогава тъкмо бях започнал работа във фирма, която и преди, и днес наричаха „шарашки“. Позиционира се като диверсифицирано предприятие за производство на градински мебели, беседки, огради и дървен материал.

След като чу, че материалът за камерно сушене може да се продава на по-висока цена, собственикът назначи трима „умници“ за разработчици и производители на камера от конвекционен тип.

„Шедьовърът” на дизайнерската мисъл е изваян за по-малко от месец. И със огромно количествонедостатъци и груби нарушения, които се виждаха дори с просто око (тогава вече имах известен трудов стаж). Опитах се да обърна внимание на работодателя на това. Но мнението на „smerd“ не беше взето под внимание и те настояваха, създавайки си проблеми изневиделица. Аз не го направих.

Примери. Вентилаторите нямаха възможност за обратно въртене, много метални елементи от конструкцията „забравиха“ да бъдат заземени, а въздухонагревателите бяха с различна мощност. И отговорен за операцията беше назначен млад таджик, който нямаше ни най-малка представа за това. Той също така се занимаваше с товаро-разтоварни въпроси.

Творението работи малко повече от седмица и безславно приключи кратката си производствена история с мощен пожар, при който изгоря не само имуществото на нашия собственик, но и суровините на клиента, които той трябваше да изсуши.

Но това не го научи на нищо. Този гражданин продължи да изгражда бизнеса си според принципа: „Има само две гледни точки по въпроса, моята и грешната“. След като работих известно време, реших, че е най-добре да сменя работата.

В края на този раздел няколко пожелания за тези, които решат сами да направят камера за сушене.

Преди да започнете да произвеждате структура от материал, трябва да получите поне минимални теоретични познания. За щастие днес Интернет предоставя огромни възможности за това. Има много доста добри учебни помагалаНа тази тема. Сред тях бих искал да спомена книгите на Кречетов и Царев (в съавторство с Пеич). Също така би било добра идея да се запознаете с разпоредбите на действащите разпоредби. Например SP114.13330.2016, който определя стандартите за пожарна безопасност за съхранение на дървен материал.

Когато създавате проект за собствена сушилня, трябва да изчислите:

• оптимален материал за стените му;
• уверете се, че портата се затваря плътно;
• определя оптималния метод за зареждане на материали за сушене;
• изберете вида и мощността на вентилаторите, изчислете местата им за монтаж и необходимото количество;
• разрешаване на проблема с охлаждащата течност и внедряването на системата за овлажняване;
• Не забравяйте да инсталирате психрометър и сензори за влажност в камерата.

В идеалния случай трябва да се осигури автоматизация. В краен случай. Полуавтоматично управление на процеса на сушене. Но това е достатъчно трудни въпроси, изискващи задълбочени специализирани познания.

Практиката показва, че един от най често допускани грешкиизвършено от производителите на домашни устройства за сушене, е навлизането на вода, когато капе, върху сензора за влажност. В резултат на това автоматизацията получава изкривени команди. Резултатът е брак.

Вторият най-често срещан проблем е фактът на „забравяне“, че вентилаторите се захранват от електрически задвижвания, които постоянно трябва да бъдат в условия на висока температура и влажност. следователно няма да работи тук, за да вземете всички, които са подходящи по отношение на мощността. Необходими са само специални модели.

Плюсове и минуси на различните видове сушилни за дърва

Малките компании използват предимно камери руско производство. Освен това доста често се използват чешки и италиански, по-рядко финландски (главно в северозападната част на европейската част на Русия). Това предпочитание се обяснява със следните фактори:

• оптимален баланс на производителност, експлоатационни характеристики, издръжливост и цена;
• възможности за бързо набавяне на резервни части и наличност обслужване(по-голямата част от производителите на сушилни имат широка мрежа от представителства в страните от ОНД, включително Русия);
• минимални срокове за доставка, относително ниски разходи за митница и доставка, възможност за надзор на монтажа и обучение на персонала.

Независимо от принципа, приложен в дизайна, който е в основата на технологията на сушене (конвективен, кондензационен, вакуум и т.н.), всеки дизайн решава един и същ проблем - изпарява съдържащата се в него влага от дървото. Ето защо, когато разглеждате въпроса за качеството на принудителното сушене, на първо място обърнете внимание на такива показатели като:

• период на сушене до дадено съдържание на влага;
• възникването на вътрешни напрежения по време на процеса на сушене и възможността за неговото облекчаване;
• разликата в съдържанието на влага на външния и вътрешния слой дървен материал след приключване на процеса на сушене.

Бих искал да кажа няколко думи за специфичните технологии за сушене, с които трябваше да се сблъскаме.

1. Конвекторни сушилни камери за дърва

Камерите от този тип са най-често срещани в Русия и във всички региони. Следователно опитът с такива камери формира основата на моя опит в обслужването на продукти за принудително намаляване на процента на влага в дървения материал.

Технологията на този принцип на сушене е много проста. Влага. Съдържащ се в дървото, той се отстранява от него чрез обдухване със струя горещ въздух. Последният се нагрява с електрически нагреватели (в по-голямата част от моделите). Поток необходимата якости насочеността се формира от блокове от мощни вентилатори, чийто брой може да достигне десет или повече единици.

Важно предимство на камерите от този тип е конструктивно предвидената възможност за пропарване на дърва. Това ви позволява да минимизирате вътрешните напрежения (в идеалния случай напълно да ги нулирате).

Всички камери, с които ми се наложи да работя, имат параметри вътрешна среда, създадени вътре, бяха измерени от инсталиран психрометър, а процесът на сушене беше контролиран от вградена автоматизация.

Процесът е разделен на няколко етапа, на всеки от които съдържанието на влага в материала и големината на вътрешните напрежения са различни.

Горните слоеве дървен материал, когато се обдухват с горещ въздух, изсъхват по-бързо от вътрешните. А слоевете близо до ядрото нямат време да отделят влага със същата интензивност. Резултатът от този дисбаланс е вътрешни напрежения, които могат да провокират появата на пукнатини.

За да компенсират този негативен процес, почти всички конвекционни камери прилагат допълнителен етап на обработка с влага, когато влагата се напръсква върху повърхността на материала, подложен на сушене. След това процесът на сушене чрез подаване на горещ въздух продължава отново.

Ако редуването на тези етапи се извърши своевременно, след завършване на обработката полученият материал има приблизително еднакво съдържание на влага в целия обем.

Това обаче е на теория. Но на практика много зависи от това кой е направил фотоапарата, неговия модел и прословутия „човешки фактор“.

Ако продуктът е закупен от надежден производител, монтажът се извършва в присъствието на представител на компанията и работата се извършва стриктно в съответствие с препоръките на производителя, тогава в такива устройства е възможно да се получи готов дървен материал с незначителни вътрешни напрежения , което елиминира напукването му и увеличава добива Завършени продуктии в резултат на това печалбата на компанията.

Към предимствата на разглежданите видове камери бих приписва се:

• наличието на модели със значителен еднократен капацитет (около 1000 m3), което е от съществено значение за големите компании;
• възможността за фина настройка на процеса на управление, като се предвижда промяна на стойностите на основните параметри на всеки етап от сушенето;
• управление на процесите в автоматичен или полуавтоматичен режим;
• минимизиране на производствените разходи.

Сред недостатъците не мога да не спомена:

• достатъчно дълго време за сушене;
• необходимостта от обучен персонал за обслужване на устройството.

1. Кондензационни сушилни за дърва

Основната разлика между тази технология и описаната по-горе е следната технически характеристики. Влагата от сушещата се дървесина, отделена във въздуха на камерата, кондензира върху наличните в конструкцията специални охладители, събира се в специални дренажни канали и се отвежда от камерата, като така изсушеният въздух продължава затворения цикъл на продухване на дървесината.

Охладителите са заредени с фреон. Работните температури в такива сушилни са ≤ 45 °C. Това значително увеличава времето за изсъхване на една отметка, дори в сравнение с конвекционните камери. В зависимост от избрания модел устройство, то може да има или да няма такава опция.

Ако е възможно, овлажняването се извършва след завършване на първия етап на сушене, което позволява да се сведе до минимум вътрешното напрежение, възникнало в горните слоеве на дървения материал.

При моделите, при които не е осигурено овлажняване, този проблем се решава чрез наличието на инвертори на двигателите на вентилатора, които ви позволяват да променяте скоростта на подавания въздушен поток (Това се прави, за да се осигури по-плавно и равномерно отделяне на влагата от дървото). В други случаи няма да е възможно да се предотврати напукване на продуктите, подложени на сушене.

Камерите от този тип са най-добрият избор, ако сушите предимно дебел дървен материал или продукти от плътна дървесина (например ясен или дъб).

Ако планирате да изсушите дървесина за последваща употреба в дърводелството, такова решение едва ли може да се нарече най-доброто.

Предимствата на метода включват:

• ниска консумация на енергия;
• почти 100% елиминиране на случаи на изкривяване на дървен материал.

Има доста недостатъци. Основен:

• много дълги времена на сушене, които са няколко пъти по-високи от тези на камерите от конвекционен тип;
• появата на допълнителни разходи поради използването на фреон;
• качеството на готовите материали не може да се нарече идеално;
• обработената по този начин дървесина има ниска устойчивост на патогенна микрофлора (ниските температури в камерата не позволяват стерилизация на детайлите).

1. Аеродинамични сушилни камери за дървесина

Два пъти трябваше да работя върху подобни камери. Те имат най-опростен дизайн в сравнение с други видове продукти. Това е обикновена метална кутия с монтирани в нея вентилатори.

Въздухът се нагрява поради топлината, генерирана от работещите вентилатори (механичната енергия на въртящия се ротор се трансформира в топлинна енергия).

При достигане на необходимата влажност в камерата вентилаторите спират. Това е най-простото DIY решение. Тази технология на сушене обаче има много недостатъци. Затова не бих препоръчал закупуването на такива камери.

Основният недостатък е фактът. Този горещ въздух изсушава дървото неравномерно. Докато горните слоеве са почти сухи, вътрешните слоеве все още имат доста висока степен на влажност. Резултатът от такъв дисбаланс е значително вътрешно напрежение в готовите продукти.

Категорично не се препоръчва използването на такъв дървен материал в дърводелството. Когато се опитате да „изсушите“ такъв материал, той гарантирано ще се спука (напука).

Разбира се, можем да се позоваваме на факта, че проблемите с вътрешните напрежения са присъщи на всяка технология за сушене. Но в разглеждания вариант те са най-значими и изразени възможно най-ясно.

Във всеки метод могат да се намерят предимства.

Предимствата на аеродинамичното сушене включват:

• лекота на инсталиране и ниска цена на работа (достатъчно е да свържете инсталацията към 3-фазна мрежа при 380V);
• сушенето се извършва със значителна интензивност;
• цената на такива сушилни камери може да се счита за ниска (в сравнение с продукти от други видове), ако не се вземат предвид разходите. Което води до последваща експлоатация.

Недостатъците са:

• незадоволително качество на сушене;
• дълго време за сушене;
• много значителни разходи за плащане на електроенергия.

1. Инфрачервени сушилни камери за дърва

Основната разлика на разглежданата технология за сушене е липсата на изискване за създаване на затворена обемна стая (самата камера). За отстраняване на влагата се използват специални конструкции, наречени инфрачервени касети. При полагане на купчини за сушене те се поставят между слоевете от положена дървесина. Създаденото от тях инфрачервено лъчение изпарява влагата от дървото до цялата му дълбочина.

През лятото сушенето по този начин може да се извърши под навеси на открито, като предварително сте защитили стека от директен дъжд.

Трябваше да работя с такива устройства частно, в собствената си работилница. Много обичам да тествам нови технологии, които са ми достъпни за сушене и обработка на дървесина.

Получените резултати като цяло могат да се нарекат задоволителни. Но технологията „не изглеждаше добре“. Да и за промишлена употреба това решениеабсолютно неприемливо поради дължината и сложността подготвителен етапполагане и последващ избор на готов дървен материал.

Предимствата включват:

• автономност и компактност на технологията;
• лекота на привеждане в работно състояние;
• висока ефективност.

Като недостатъци трябва да обърнете вниманиена:

• значителни трудности при организирането на контрол върху параметрите на сушене;
• Възможност за използване върху отметки с ограничени обеми не повече от 5 m3.

1. Микровълнови сушилни камери за дърва

Дървесината в тях се изсушава чрез прилагане на процес, подобен на този, който се случва в домакинската микровълнова фурна. Единствената разлика е в размерите на продуктите.

Високочестотното излъчване не уврежда дървото, улеснявайки деликатното и равномерно отстраняване на влагата по почти цялата дълбочина на детайла. Времето, необходимо на готовия дървен материал да достигне дадено ниво на съдържание на влага, е доста кратко.

От любопитство работих с приятели по подобна инсталация (новите знания никога не са излишни). Резултатите се оказаха доста добри. Въпреки това, сложността на устройството, доста високата цена, високата цена на компонентите (цената на същите магнетрони започва от 300 000 рубли, а експлоатационният живот, за съжаление, не е дълъг) и най-важното, малките обеми на еднократното натоварване прави такова решение неизгодно за никого. голямо производство, нито за частни собственици.

Последното е особено вярно, ако прецените колко струва поддръжката на такива камери, особено ако трябва да смените повреден магнетронен генератор.

Но, както се казва, "зависи от вкуса и цвета...". Изборът е твой.

Предимствата на такива инсталации са:

• висока скорост на сушене и отлично качество на изходния материал;
• икономична консумация на електроенергия.

Сред недостатъците на първо място бих посочил:

• незначителна еднократна товароносимост, не повече от -7-10 кубични метра;
• много сложен контрол върху хода на процеса;
• висока цена на магнетронни генератори.

Влюбих се в тези камери. Конструкциите са напълно запечатани (в по-голямата част от моделите). По време на процеса на сушене вътре в тях се създава налягане под атмосферното. Следователно сушенето може да се извърши при относително ниски температури (до 65 °C).

Това се обяснява с факта, че намаляването на налягането води до кипене на водата при по-ниски температури. Следователно, необходимият ефект на сушене може да бъде постигнат с „малки загуби“, без да се използват високи температури.

Това автоматично намалява загубата на топлина в камера от този тип и позволява много лека промяна в цвета на материала, който се суши.

Характеристиките на дизайна на такива продукти зависят от това кой ги е произвел. Например в италианските сушилни WDE Maspell, които често се използват от руски дървопреработватели и някои домашни камериима бойлери. Други местни производители предпочитат електрически нагревателни елементи.

Основната отличителна черта на сушенето с помощта на вакуумна технология е любопитна ситуация, когато температурата, до която се нагрява дъската за сушене, надвишава точката на кипене на водната пара (друго име, температура на насищане). В резултат на това всички процеси, протичащи вътре в дъската, се ускоряват значително и дъската изсъхва по-бързо.

Тази технология позволява да не се използват агресивни високи температури върху материала по време на процеса на сушене.

Но докато хваля тази или онази технология, призовавам бъдещите потребители да не забравят, че минималният брой дефектни детайли след завършване на сушенето се определя не само от избраната технология и вида на сушилната камера, но и от правилно избраните технологични режими, които са включени от производителите във всеки модел и правилно работеща автоматизация.

Освен това важен фактор е изборът на реномиран производител с необходимото технологично ноу-хау и опит в сушенето. Технологията е сложна и, за съжаление, неведнъж съм се сблъсквал, когато собственикът избира производител след повърхностно разбиране на проблема. В резултат на това получих оборудване, което беше повече болка, отколкото работа. Декларираните характеристики не отговарят на действителността. Трябваше или сам да модифицирам камерата и да отделя време и пари за нея, или трябваше да се примиря с работата по това оборудване.

Въпреки факта, че в такива камери въздействието върху дървото се извършва по-меко, остава възможността за напукване на материала, подложен на сушене. Винаги е там и във всеки режим на сушене. Тъй като дървото е жив материал, в който може едновременно да се образува различни видовестрес. Тези процеси се влияят от вида на дървесината и мястото на нейното добив, технологията на рязане на трупа и възрастта на дървото.

Е, по отношение на времето за сушене мога да кажа, че изсушаваме "петдесет" борова дъска във вакуумна камера (на последното работно място) от 50 до 8 процента само за 2 дни. Никога не съм виждал такава скорост в нито една технология, може би само в микровълновата.

Предимства на камерите от вакуумен тип:

• отлично качество на изсушените материали;
• рекордна скорост на сушене;
• висока производителност;
• подходящ за малки предприятия (модели от 1-8 кубични метра), средни предприятия (модели от 8-18 кубични метра), големи предприятия(модели от 18-36 кубика)

Недостатъци (за съжаление, тя също ги има):

• ръчно товарене и разтоварване;

Значението на надеждната автоматизация в сушилните камери

Искам да кажа нещо отделно за това. Сушенето на дървесина е много сложен процес. Следователно, високо качество модерни камериПроизводителите автоматизират максимално. Но никоя машина или автоматизация не може напълно да замени човек.

Следователно във всеки случай е необходим оператор. И още по-добре, компетентен оператор. Тъй като грешка, направена на всеки етап от сушенето, може да се превърне в непоправим дефект на изхода или да доведе до извънредна ситуация.

По правило дефектите се появяват на последния етап, когато вече не е възможно да се коригира нищо.

Ето защо е необходим задълбочен подход към избора на закупената камера, както и към обучението на персонала.

Автоматизацията ви позволява да се отървете от значителен брой проблеми, така че смятам, че този компонент в дизайна на сушилната камера е много важен. Особено ако сушенето е планирано в промишлен мащаб.

Когато избирате камера, не забравяйте да обърнете внимание на следното:

• възможно ли е да се организира автоматично управление, осигуряваща задачата различни режимисушене и възможност за изтегляне на нови шаблони (персонализирани програми, които създавате за вашата продукция);
• възможно ли е операторът да се намеси в работата на автоматиката, позволяваща бърза настройка на процеса на сушене по всяко време;
• Силно желателно е автоматизацията да разполага с цифров дисплей, който да показва основните характеристики на процеса (влажност, температура и др.) в реално време;
• Производителите предоставят ли възможност за записване на хода на процеса на камерно сушене, като записват всички параметри и след това ги показват под формата на графика (това позволява последващ анализ, ако е необходимо);
• вградената автоматизация трябва да бъде „умна“, тоест да елиминира възможността за вземане на „грешни“ решения. Например, не подавайте команда за овлажняване, когато вентилационните завеси са отворени;
• Възможно ли е дистанционно управление на камерата?
• наличие на светлинна и звукова индикация и възникващи неизправности.

Когато автоматиката е настроена и работи правилно, в камерата се формира и поддържа среда, която е оптимална за конкретен етап на сушене.

В подходящия момент, като се вземат предвид показанията на контролните устройства, влажността, температурата и нивото на климатизация във вътрешния обем на камерата трябва да се променят. Всичко това ще се отрази положително на качеството на крайния продукт.

Когато избирате автоматизация, основното нещо е да не прекалявате. Не трябва да правите „маслено масло“. Необходима е инсталация на автоматизация. Но само при определени условия. На камери, например конвективен тип, с обем по-малък от 20 кубически метра еднократно натоварване, инсталирането му е икономически неизгодно, тъй като ще отнеме много време, за да се изплати. При такива камери оптималното решение е използването на полуавтоматични устройства.

14 точки, на които да обърнете внимание, когато купувате сушилна камера

Можете да различите добрата камера от лошата, във всяка конкретна ситуация, не само по вида, но и по това кой я е направил. Без да назовавам марки тук, ще се спра на основните въпроси при избора на този продукт на примера на вакуумна камера. Не са много от тях:

• нагревателните елементи трябва да бъдат структурно изчислени и да имат оптимален дизайн за пренос на топлина към дърво;
• нагревателните плочи също трябва да са стоманени класове неръждаема стоманаили алуминий с отлична устойчивост на корозия;
• свързващите елементи на регистрите трябва да бъдат покрити с антикорозионни съединения;
• Вратите в камерата и ограждащите й повърхности трябва да осигуряват максимална херметичност на вътрешния обем. Контакт с въздуха външна средаи атмосферната влага трябва да бъде гарантирано изключена;
• съществуващата топло- и пароизолация трябва да бъде с високо качество и правилно инсталирана;
• отстраняването на пара от камерата трябва да се извършва възможно най-ефективно;
• работят от котел на твърдо гориво или газ.

В противен случай е неизбежно увеличаване на топлинните загуби и автоматично потреблението на електроенергия. И най-важното, технологията на сушене е нарушена. И най-интелигентната автоматизация няма да може да се справи с нарушенията, причинени от наличието на такива дефекти. В резултат на това увеличаване на обема на дефектите и намаляване на печалбите.

• Инсталираната автоматизирана система за управление трябва да позволи да се сведе до минимум участието на оператора в процеса, а наличният СДУК да направи процеса на сушене по-лесен и предвидим;
• Целият процес на сушене трябва да се показва на компютъра под формата на графики за анализ в случай на повреда;
• Трябва да има онлайн наблюдение 24/7 от производителя.

Идеалната камера според мен трябва да отговаря на следните основни критерии:

• осигуряване на възможно най-високо качество на крайните продукти (сух дървен материал);
• изискват малки разходи за неговото изграждане, оборудване и въвеждане в експлоатация;
• имат ниски разходи за сушене на един кубичен метър гора (по отношение на);
• целият процес на сушене не трябва да има отрицателно въздействие върху околната среда;

Важно: дълъг експлоатационен живот (корпусът и компонентите трябва да бъдат проектирани и изработени от висококачествени материали), в случай на вакуумни камери това е особено важно; повече от веднъж съм виждал как камерата ръждясва след 2 години под въздействието на агресивни среди вътре и корпусът започна да "сифонира", всеки Отне ми месец да го заварявам и да правя метални лепенки. След 5 години такава сграда приличаше на гевгир. В Ростовска област имаше случай, когато след 3 години, в процеса на създаване на вакуум, под въздействието на корозия, „се срути като тенекиена кутия“. Подсилващите ребра на камерата не издържаха. Производителят просто е направил изчисленията неправилно.;

Най-доброто решение за човек, който реши да закупи сушилна камера, е предварителен етапзадълбочена подготовка, по време на която:

• трябва да решиш какво ти трябва годишен обемсушене (днес и в бъдеще);
• проучване на въпроса за наличието и количеството на дървесни отпадъци в производството и възможността за използването им за загряване на охлаждащата течност за камерата (монтиране на автономен котел на твърдо гориво);
• анализира възможността за атмосферно (открито) сушене;
• разработете оформление на камери, складови помещения за суровини и готови продукти.

Помня. Не всичко зависи от оборудването, дори и най-качественото и най-скъпото. Поне половината от успеха се дължи на операторите и майсторите (тяхната квалификация пряко влияе върху резултата). Например как организират съхранението на суровини и готов дървен материал.

Дефекти на дървен материал поради неправилни условия на сушене

Някои лидери. Посредством липса на информираност. Процесите на сушене се считат за доста прости и не заслужават специално внимание. Остави дъската и я включи определено времеСлед продухване и нагряване той извади готовия продукт.

В случая бих искал да цитирам една мъдра мисъл на моя внук: „Вкусът и цветът... всички флумастери са различни.“ Ако беше толкова просто, тогава проблемът с избора на камера по принцип нямаше да съществува.

Всъщност, по „неразбираеми“ причини, в една клетка почти няма дефект, а във втората процентът му надхвърля допустимата граница. За да разберете защо това се случва, понякога трябва да отделите значително време (и бракът напредва). И всичко може да повлияе на качеството, от дефекти в дизайна до неправилно натоварване.

Основната задача, която трябва да решите при избора на камера, е не само и не толкова да спестите пари за покупки и да изберете оптималното съотношение цена / производителност, а не дори възможните перспективи за нейната работа. Основното нещо е да разберете дали сушилнята е в състояние да доведе влажността в дървения материал до необходимите нива в краткосроченравномерно по цялата дълбочина на дървото, независимо дали е в състояние да стабилизира геометрията (по размер и форма).

Всеки дървен продукт, изработен от лошо изсушен материал, ще се провали много бързо. освен това скрити дефектистават забележими едва след известно време. За това какви са били. Ще го познаете по изкривяване и напукване, олющена боя и други „прелести“.

Средно се счита. Че един кубичен метър прясно добита дървесина съдържа около 300 литра течност, която камерата трябва да изпари. Но по такъв начин, че да не повредите материала. По-голямата част от този обем се намира в капиляри, по-малка част е в клетките на дървесната тъкан, които образуват тези капиляри. Премахването на влагата на клетъчно ниво е най-трудната задача. Това е нарушение на технологията на на този етапводи до напукване на дървения материал.

Твърдите видове (дъб, ясен, бук) са най-трудни за сушене. Горният им слой изсъхва много по-бързо и образува коричка, която не пропуска влагата от вътрешните слоеве. В резултат на това вероятността от брак е висока.

Ето защо е изключително важно да се спазват стандартните технологични условия на сушене (например навременно изравняване на влажността). Този процес е много сложен. Дори една и съща плоскост изсъхва неравномерно по дължина и обем, с отклонение до 2%.

Ако купчината не е подредена правилно, изкривяването може да увеличи пукнатините.

Какви проблеми най-често срещаме при съвременните сушилни камери?

По време на моята доста дълга практика в различни индустрии трябваше да се справя с различни нюанси на работа.

При работа с всяка камера могат да възникнат проблеми. Дори произведени известна маркаи доста скъпо. Най-често това са течове в различни тръби, причинени от корозия, престои, причинени от неизправност и липса на необходимите резервни части (за вносни камери този проблеммного уместно) или очакванията на специалист. Доста често възникват проблеми с феновете.

Но основният проблем, според мен, е равномерното нагряване на подредения стек до цялата му дълбочина и ефективното извличане на влага:

• Дървесината се нагрява в различни камери, от различни производители, с различни агенти (вода, въздух, радиационни вълни и др.), нагревателни структури различни видовеВ резултат на това дървеният материал изсъхва по различен начин.
• Влагата, изпарена в дървесината, трябва да се събира възможно най-ефективно в точното време.

Тези 2 проблема трябваше да бъдат решавани по-често от други, тъй като са присъщи на почти всички видове камери (в различна степен).

Причините могат да се изброяват доста дълго. Но най-често това е:

• недостатъчно изсушен материал в края на купчината и прекалено изсушен материал в началото или в горната част на купчината и в средата.
• сушилният агент между редовете на стека може практически да не прониква или може да се различава значително по температура, което намалява процеса до нивото на естествено сушене по отношение на времето и качеството.

В първия случай инсталирането на вентилатори с обратно въртене често помага за решаването на проблема. Можете да „играете“ с тяхното разположение и общ брой, за да определите оптималното решение. Но това не може да се нарече панацея. Не винаги се постига желаният резултат.

Във вакуумните камери всичко е много по-сложно, дизайнът на нагревателните елементи и системата за отстраняване на влагата ще трябва да бъдат преработени. Само професионално изчисление може да помогне и компетентен дизайн(преработка на камерата). Според моя опит това е много загуба на време и пари.

Основното нещо, което трябва да разберете, е това

Напълно решава ВСИЧКИ проблеми с равномерността и качеството на сушене Завършени продуктиОЩЕ НИКОЙ не е успял!

И в обозримо бъдеще няма решение на този проблем. Следователно основната цел, която всеки производител се стреми да постигне, е да сведе до минимум процента на дефектите и да доближи параметрите възможно най-близо до идеалните.

В случай на конвекционни камери, уверете се, че вентилаторите вътре не са дистанционни. Те имат дълъг вал, който е много по-вероятно да се счупи. Тези продукти се характеризират с по-ниска ефективност и изискват по-щателна и честа поддръжка.

Защитата от влага на двигателите на вентилаторите трябва да бъде клас “H” (при вътрешни температури в камерата ≤ 130 °C) или “F” (при температури под 85 градуса).

Необходимо е да има реверс с КПД около 90%.

РЕЗУЛТАТ

Към края на разказа си реших да наруша задължението си да не посочвам конкретни модели и производители. С чиста съвест мога да препоръчам вакуумни камери FALCON (почти всеки модел) на малки и средни и дори големи производители. С тези руски продукти имаше най-малко проблеми.

от експлоатационни характеристики. Тяхната производителност и издръжливост са сравними с моделите на международните гиганти в този пазарен сегмент. За разлика от тях, те имат цял ​​набор от допълнителни предимства:

Свързани статии:

В производството и строителството не се използва прясно отсечена дървесина, тъй като съдържа голям бройвлага. Този вид дървесина се нарича мокра. За подобряване на неговите механични и физични свойства се използва камера за сушене на дървен материал. В процеса се повишава биологичната устойчивост, повишава се индексът на якост и се подобряват други качества на дървото.

Концепция за влажност на дървото

Процентното съотношение на теглото на съдържащата се течност към теглото на напълно суха дървесина с определен обем се нарича абсолютна влажност. Процентът на масата на отстранената вода (определен чрез две претегляния) спрямо първоначалното тегло на дървесината се нарича относителна влажност.

Степента на годност за употреба се определя, като се вземе предвид показателят за относителна влажност. Стойността показва готовността на материала за залепване и съхнене, при стойност над 30% има опасност от развитие на гъбична инфекция.

В зависимост от показателя дървото се разделя на категории:

• мокро - с относителна влажност над 23%;
• полусухи - в диапазона от 18 до 23%;
• суха – с влажност от 6 до 18%.

Сушене на дървесина в естествени условия

При този метод за отстраняване на влагата не се използва сушилна камера за дървен материал, течността се изпарява под въздействието на атмосферния въздух. Изсушете материала под навес, разположен в течение. Слънчевите лъчи неравномерно нагряват външния и вътрешния слой на дървото, което води до появата на деформации и пукнатини.

Ако обектът няма сушилня за дървен материал, таван, вентилиран навес или оборудван навес са подходящи за сушене. Материалът се съхранява в стек, като първият слой трябва да бъде поставен върху стойки с височина най-малко 50 см, изработени от всякакъв издръжлив материал. Редовете дървен материал се полагат със сушени летви, всички следващи дъски и трупи се поставят над предишните заготовки, за да се създадат вертикални въздушни кладенци.

Нарязаните по дължина трупи и готовите дъски се полагат с вътрешната страна нагоре, за да се намали размерът на деформацията. За същата цел купчина дърва се притиска отгоре с тежък товар. Поради образуването на пукнатини в краищата на детайла при изсъхване на материала, изберете дължината на детайла да бъде с 20-25 cm по-голяма от предвидената част.

Краищата на дървения материал се обработват внимателно с боя на маслена основа, изсушаващо масло или горещ битум, за да се предотвратят пукнатини. Преди подреждане дънерите се почистват от кората, за да се намали вероятността от размножаване на дървесни бръмбари. Естественото отстраняване на влагата от дървото се счита за икономичен метод.

Соларна сушилня за дърва

Вторият метод, чиято цена бързо се изплаща, са сушилни камери за дървен материал. Производствените чертежи са доста прости, просто трябва да разберете принципа на работа на такова устройство. Камерата е сглобен шперплат или метален контейнер, чийто покрив е изработен от прозрачни материали.

Размерът на остъклената покривна повърхност се изчислява в зависимост от общата хоризонтална площ на целия дървен материал, поставен за сушене. Площта на прозрачното покритие трябва да бъде една десета от общата повърхност на дъските. Покривът на сградата е направен скатен, размерът на наклона зависи от географско местоположениетерен. В студените северни райони, където слънцето не се издига високо над хоризонта, наклонът на покрива е направен стръмен. Южното слънце затопля добре леко наклонените повърхности.

Как да си направим сушилня за дървен материал?

Рамката на сградата е изработена от метал или дървен материал, обработен с антисептик под налягане. Облицовката на стените и пода на камерата е от влагоустойчиви материали, оградите са изолирани минерална ватаили твърди плоскости от пяна. Вътрешните повърхности на стените се обработват с водоотблъскващи съединения, върху тях се нанася алуминиев прах и след това се боядисват в черно.

Вентилаторите за свеж въздух не трябва да съдържат перки, направени от пластмаса, стопими материали. Ако сушилната камера за дървен материал не се използва постоянно, тогава помещението се използва за сушене на билки, зеленчуци, горски плодове или сезонна оранжерия. След полагането на всички дървени заготовки за сушене трябва да остане разстояние от около 30-40 см между купчината и стената от всички страни.

Сушене на дървесина в изкуствено създадени условия

При естествено отстраняване на влагата се получават стойности на относителна влажност от около 18%. За да се подобри стойността, дървеният материал се суши в сушилни камери, където се регулира температурата, скоростта на принудително подаване на въздух и неговата влажност.

Основно оборудване за сушилни

Какъвто и тип камера за принудително сушене на дърва да се използва, за всички се разпределят стандартни групи оборудване.

Транспортното оборудване е предназначено за товарене и разтоварване на трупи или дъски в сушилнята. Включва машини и механични устройства за съхраняване на детайли в стек или пакет и извършва повдигане и спускане на дървен материал.

Термичното оборудване на камерата служи за повишаване на температурата на вътрешния въздух в камерата и се състои от множество системи, които определят взаимосвързаната работа по производство и пренос на топлина. Те включват топлообменни резервоари, нагреватели, тръби за преминаване на пара или гореща вода, устройства за отстраняване на кондензат, спирателни вентили и контролни устройства.

Горивото е газ и течно гориво. За малки обеми работа е оборудвана сушилна камера за дървен материал. Охлаждащата течност е наситена пара, вода, газ, получен от изгарянето на пещта, органични пълнители на системата, имащи висока температуракипене. Електрическите нагреватели са широко използвани, където текущата енергия се преобразува в топлинен компонент.

Циркулационното оборудване е предназначено за организирано движение на въздушните маси в сушилната камера. Елементите на системата са вентилатори, инжектори и съвместни инсталации на тези елементи. За да се увеличи ефективността на сушенето на дървесина, се използва автоматизация на камерите за сушене на дървен материал.

Ограда на сушилна камера

За изолиране на дървото от въздействието на околната среда е монтирана камерна ограда, която се състои от под, таван, стени и междинни прегради. Изисквания към дяловете:

• не трябва да позволява преминаване на пара;
• оградите трябва да имат ниска топлопроводимост;
• трябва да има дълъг експлоатационен живот.

Оградите се изработват отделно от различни строителни материалиили има сглобяеми с набор от стандартни метални елементи.

Първият тип камери имат по-дълъг експлоатационен живот, но имат по-дълго време за пускане в експлоатация, което не винаги е оправдано. Сглобяемите метални рамки се монтират бързо, оборудвани са с контролни и термични устройства, но стоманата е подложена на разрушителните ефекти на мокри и топлинни условия.

Принцип на работа на вакуумно сушене

След подреждането на дървата затворете херметически вратата на камерата и започнете процеса на сушене. С помощта на автоматични устройства част от въздуха се отстранява от камерата, докато вътре се създаде налягане от 8-10 бара. Благодарение на това научен подходвлагата, отделена от дървото, се движи по-бързо от центъра към външните огради на камерата, като по този начин се осигурява равномерно и висококачествено изсушаване. Ето как работят камерите за вакуумно сушене на дървен материал.

Направете сами сушилна камера

Частните предприемачи сушат дърва в двора си, за тази цел те инсталират сушилна камера за дървен материал със собствените си ръце. Неговото инсталиране ще изисква голяма стая, източник на топлина и устройство за разпределение на въздуха между пакетите за сушене на дървени заготовки.

Можете, разбира се, да закупите употребявани камери за сушене на дървен материал, но степента на износване не винаги може да бъде определена правилно, много по-изгодно е сами да организирате стая за сушене на дървен материал. Това е възможност да получите отлични резултати за малко пари.

Етапи на изграждане

Ще ви е необходим материал за рамката, обикновено метални стелажи от ъгъл или канал, дървена греда се използва след внимателно третиране с антисептик. Като стенни облицовки се използват метални листове, влагоустойчиви шперплатови плоскости и профилна стомана. Топлоизолацията е изпълнена с минерална влагоустойчива вата и пенополистирол.

Преди да започне строителството, се определя местоположението на една или няколко сушилни, което служи като план за изграждане на бетонна основа. Основата е направена за стабилност на конструкцията и равномерно разпределение на натоварването върху терена. Ако за камерата се вземе готов железопътен контейнер, тогава за ъглите на вагона се правят четири колонни основи.

Металната рамка се сглобява чрез заваряване или болтови връзки. Когато инсталирате, проверете вертикалността и хоризонталността с ниво на сградата, като се опитвате стриктно да спазвате геометричните размери. След закрепване на рамката в позиция за монтаж, те започват да покриват външните стени, като едновременно с това поставят врати и вентилационни прозорци.

Топлоизолационният слой на пода, стените и тавана трябва да бъде най-малко 12-15 см, основата е изолирана от влага с валцуван материал. След това камерата се проверява за течове. За полагане на първия слой се монтират стационарни опори от метал или дърво. Инсталирайте източник на топлина, обикновено мощен вентилатор, позиционирайте го така, че посоката на горещия въздух да е успоредна на лежащите дъски.

Сушенето на дърва е необходимо условиеза получаване на качествени суровини. Изграждането на къща или правенето на пълнежи за отвори от влажен дървен материал е изпълнено с изкривявания и увреждане на целостта. За да извършвате работа с дърво без проблеми, трябва да вземете сериозно отстраняването на излишната влага от материала.