1. Distribución de la carga térmica de los consumidores de energía térmica en el sistema de suministro de calor entre fuentes de suministro de energía térmica energía térmica en este sistema de suministro de calor, se lleva a cabo por una autoridad autorizada de acuerdo con este ley Federal para la aprobación del esquema de suministro de calor, haciendo cambios anuales al esquema de suministro de calor.
2. Para distribuir la carga de calor de los consumidores de energía térmica, todas las organizaciones de suministro de calor que poseen fuentes de energía térmica en este sistema de suministro de calor deben presentarse al organismo autorizado de conformidad con esta Ley Federal para aprobar el esquema de suministro de calor. , una aplicación que contiene información:
1) sobre la cantidad de energía térmica que la organización de suministro de calor se compromete a suministrar a los consumidores y las organizaciones de suministro de calor en este sistema de suministro de calor;
2) sobre la cantidad de capacidad de las fuentes de energía térmica, que la organización de suministro de calor se compromete a respaldar;
3) sobre las tarifas actuales en el campo del suministro de calor y los costos variables específicos previstos para la producción de energía térmica, portador de calor y mantenimiento de energía.
3. El esquema de suministro de calor debe definir las condiciones bajo las cuales es posible suministrar energía térmica a los consumidores desde varias fuentes de energía térmica mientras se mantiene la confiabilidad del suministro de calor. En presencia de tales condiciones, la distribución de la carga de calor entre las fuentes de energía térmica se lleva a cabo sobre una base competitiva de acuerdo con el criterio de mínimo específico costos variables para la producción de energía térmica por fuentes de energía térmica, determinado de acuerdo con el procedimiento establecido por las bases de precios en el campo del suministro de calor, aprobado por el Gobierno Federación Rusa, sobre la base de solicitudes de organizaciones propietarias de fuentes de energía térmica, y normas tenidas en cuenta al regular las tarifas en el campo del suministro de calor para el período de regulación correspondiente.
4. Si la organización de suministro de calor no está de acuerdo con la distribución de la carga de calor realizada en el esquema de suministro de calor, tiene derecho a apelar contra la decisión sobre dicha distribución, tomada por el organismo autorizado de conformidad con esta Ley Federal para aprobar el esquema de suministro de calor, al órgano ejecutivo federal autorizado por el Gobierno de la Federación Rusa.
5. Las organizaciones de suministro de calor y las organizaciones de redes de calor que operan en el mismo sistema de suministro de calor, anualmente antes del inicio del período de calefacción, deben celebrar un acuerdo entre ellos sobre la gestión del sistema de suministro de calor de acuerdo con las reglas para organizar el calor. suministro, aprobado por el Gobierno de la Federación Rusa.
6. El objeto del acuerdo especificado en la parte 5 de este artículo es el procedimiento de acciones mutuas para garantizar el funcionamiento del sistema de suministro de calor de acuerdo con los requisitos de esta Ley Federal. Condiciones obligatorias dicho acuerdo son:
1) determinar la subordinación de los servicios de despacho de las organizaciones de suministro de calor y las organizaciones de redes de calor, el procedimiento para su interacción;
2) el procedimiento para organizar el ajuste de las redes de calor y regular el funcionamiento del sistema de suministro de calor;
3) el procedimiento para garantizar el acceso de las partes del acuerdo o, por mutuo acuerdo de las partes del acuerdo, a otra organización a las redes de calor para el ajuste de las redes de calor y la regulación del funcionamiento del sistema de suministro de calor;
4) el procedimiento para la interacción entre las organizaciones de suministro de calor y las organizaciones de redes de calor en situaciones de emergencia y emergencias.
7. Si las organizaciones de suministro de calor y las organizaciones de redes de calor no han concluido el acuerdo especificado en este artículo, el procedimiento para administrar el sistema de suministro de calor está determinado por el acuerdo concluido para el período de calefacción anterior, y si dicho acuerdo no se ha concluido antes, el procedimiento especificado lo establece el organismo autorizado de acuerdo con esta ley federal para la aprobación del esquema de suministro de calor.
Como parte del suministro de equipos de tablero, se suministraron gabinetes de potencia y gabinetes de control para dos edificios (ITP). Para la recepción y distribución de energía eléctrica en los puntos de calefacción se utilizan dispositivos de distribución de entrada, compuestos por cinco paneles cada uno (10 paneles en total). Los interruptores de conmutación, pararrayos, amperímetros y voltímetros están instalados en los paneles de entrada. Los paneles ATS en ITP1 e ITP2 se implementan sobre la base de unidades de transferencia automática. Los dispositivos de protección y conmutación (contactores, arrancadores suaves, botones y lámparas) están instalados en los paneles de distribución de la ASU Equipo tecnológico puntos térmicos. Todos los interruptores automáticos están equipados con contactos de estado que indican un apagado de emergencia. Esta información se transmite a los controladores instalados en los armarios de automatización.
Para el control y gestión de los equipos se utilizan controladores OWEN PLC110. Se conectan a los módulos de entrada/salida ARIES MV110-224.16DN, MV110-224.8A, MU110-224.6U, así como a los paneles táctiles del operador.
El refrigerante se introduce directamente en la sala ITP. El suministro de agua para el suministro de agua caliente, calefacción y suministro de calor de los calentadores de aire de los sistemas de ventilación de aire se realiza con una corrección de acuerdo con la temperatura del aire exterior.
La visualización de parámetros tecnológicos, accidentes, estado de equipos y control de despacho del ITP se realiza desde el puesto de trabajo de despachadores en la sala de control central integrado del edificio. En el servidor de despacho, se almacena el archivo de parámetros tecnológicos, accidentes y el estado del equipo ITP.
La automatización de los puntos de calor prevé:
- mantener la temperatura del refrigerante suministrado a los sistemas de calefacción y ventilación de acuerdo con el programa de temperatura;
- mantener la temperatura del agua en el sistema de ACS en el suministro a los consumidores;
- programación de varios regímenes de temperatura por horas del día, días de la semana y vacaciones públicas;
- control del cumplimiento de los valores de parámetros determinados por el algoritmo tecnológico, soporte de límites de parámetros tecnológicos y de emergencia;
- control de temperatura del portador de calor devuelto a la red de calefacción del sistema de suministro de calor, de acuerdo con un programa de temperatura dado;
- medición de la temperatura del aire exterior;
- mantener una caída de presión dada entre las tuberías de suministro y retorno de los sistemas de ventilación y calefacción;
- control de bombas de circulación según un algoritmo dado:
- encendido apagado;
- control de equipos de bombeo con variadores de frecuencia según señales de PLC instalados en gabinetes de automatización;
- conmutación periódica principal/reserva para garantizar el mismo tiempo de funcionamiento;
- transferencia automática de emergencia a la bomba de reserva según el control del sensor de presión diferencial;
- mantenimiento automático de una presión diferencial dada en sistemas de consumo de calor.
- control de válvulas de control de portadores de calor en circuitos de consumidores primarios;
- control de bombas y válvulas para circuitos de alimentación de calefacción y ventilación;
- establecer los valores de los parámetros tecnológicos y de emergencia a través del sistema de despacho;
- control de bombas de drenaje;
- control del estado de entradas eléctricas por fases;
- sincronización de la hora del controlador con la hora común del sistema de despacho (SOEV);
- puesta en marcha del equipo después de la restauración de la fuente de alimentación de acuerdo con un algoritmo dado;
- enviar mensajes de emergencia al sistema de despacho.
El intercambio de información entre los controladores de automatización y el nivel superior (estación de trabajo con software de despacho especializado MasterSCADA) se realiza mediante el protocolo Modbus/TCP.
Arroz. 6. Línea de dos hilos con dos hilos de corona a diferentes distancias entre ellos
16 metros; 3 - pb = 8 m; 4 - b,
BIBLIOGRAFÍA
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SOY. Prokhorenkov
MÉTODOS PARA CONSTRUIR UN SISTEMA AUTOMATIZADO DE CONTROL DEL SUMINISTRO DE CALOR DISTRIBUIDO DE LA CIUDAD
Los problemas de introducir tecnologías de ahorro de recursos en Rusia moderna prestado considerable atención. Estos problemas son especialmente agudos en las regiones del Extremo Norte. El fuel oil para salas de calderas urbanas es fuel oil, que se entrega por ferrocarril desde las regiones centrales de Rusia, lo que aumenta significativamente el costo de la energía térmica generada. Duración
La temporada de calefacción en las condiciones del Ártico es de 2 a 2,5 meses más que en las regiones centrales del país, lo que está asociado con las condiciones climáticas del extremo norte. Al mismo tiempo, las empresas de calor y energía deben generar la cantidad necesaria de calor en forma de vapor, agua caliente bajo ciertos parámetros (presión, temperatura) para garantizar la actividad vital de todas las infraestructuras urbanas.
Reducir el costo de generar el calor suministrado a los consumidores solo es posible a través de la combustión económica del combustible, uso racional electricidad para propias necesidades empresas, minimizando las pérdidas de calor en las áreas de transporte (redes de calefacción de la ciudad) y consumo (edificios, empresas de la ciudad), así como reduciendo el número personal de servicio en las áreas de producción.
La solución de todos estos problemas sólo es posible mediante la introducción de nuevas tecnologías, equipos, medios tecnicos gestión para asegurar eficiencia económica trabajo de las empresas de energía térmica, así como para mejorar la calidad de la gestión y operación de los sistemas de energía térmica.
Formulación del problema
Uno de tareas importantes en el campo de la calefacción urbana: la creación de sistemas de suministro de calor con operación paralela de varias fuentes de calor. Sistemas modernos Los sistemas de calefacción urbana de las ciudades se han desarrollado como sistemas muy complejos, distribuidos espacialmente con circulación cerrada. Como regla general, los consumidores no tienen la propiedad de autorregulación, la distribución del refrigerante se realiza mediante la instalación preliminar de resistencias hidráulicas constantes especialmente diseñadas (para uno de los modos) [1]. En este sentido, la naturaleza aleatoria de la selección de energía térmica por parte de los consumidores de vapor y agua caliente conduce a procesos transitorios dinámicamente complejos en todos los elementos de un sistema de energía térmica (TPP).
El control operativo del estado de las instalaciones remotas y el control de los equipos ubicados en puntos controlados (CP) son imposibles sin el desarrollo de un sistema automatizado para el control y gestión de despacho de puntos de calefacción central y estaciones de bombeo(ASDK y U TsTP y NS) de la ciudad. Por lo tanto, uno de problemas reales es la gestión de los flujos de energía térmica, teniendo en cuenta caracteristicas hidraulicas tanto las propias redes de calefacción como los consumidores de energía. Requiere resolver problemas relacionados con la creación de sistemas de suministro de calor, donde en paralelo
Varias fuentes de calor (estaciones térmicas - TS)) operan en la red de calor general de la ciudad y en el horario general de carga de calor. Dichos sistemas permiten ahorrar combustible durante el calentamiento, aumentar el grado de carga del equipo principal y operar unidades de caldera en modos con valores de eficiencia óptimos.
resolución de problemas control óptimo procesos tecnológicos sala de calderas de calefacción
Resolver los problemas de control óptimo de los procesos tecnológicos de la casa de calderas de calefacción “Severnaya” de la Empresa Estatal Regional de Energía Térmica (GOTEP) “TEKOS”, en el marco de una subvención del Programa de Importación de Equipos de Ahorro de Energía y Protección Ambiental y Materiales (PIEPOM) del Comité Ruso-Estadounidense, se suministró equipo (financiado por el gobierno de EE.UU.). Este equipo y diseñado para ello software hizo posible resolver una amplia gama de tareas de reconstrucción en la empresa base GOTEP "TEKOS", y los resultados obtenidos - para replicar a las empresas de calor y energía de la región.
La base para la reconstrucción de los sistemas de control de las unidades de caldera TS fue el reemplazo de herramientas de automatización obsoletas del panel de control central y sistemas locales control automático a un moderno sistema de control distribuido por microprocesador. El sistema de control distribuido implementado para calderas basado en el sistema de microprocesador (MPS) TDC 3000-S (Supper) de Honeywell proporcionó una única solución integrada para la implementación de todas las funciones del sistema para controlar los procesos tecnológicos del TS. El MPS operado tiene valiosas cualidades: simplicidad y visibilidad del diseño de las funciones de control y operación; flexibilidad en el cumplimiento de todos los requisitos del proceso, teniendo en cuenta los indicadores de confiabilidad (trabajando en el modo de espera "caliente" de la segunda computadora y OSU), disponibilidad y eficiencia; fácil acceso a todos los datos del sistema; facilidad de cambio y expansión de funciones de servicio sin retroalimentación sobre el sistema;
mejora de la calidad de presentación de la información en una forma conveniente para la toma de decisiones (interfaz de operador inteligente amigable), lo que ayuda a reducir los errores del personal operativo en la operación y control de los procesos de TS; creación de computadora documentación APCS; mayor disponibilidad operativa del objeto (el resultado del autodiagnóstico del sistema de control); sistema prometedor con un alto grado de innovación. En el sistema TDC 3000 - S (Fig. 1) es posible conectar controladores PLC externos de otros fabricantes (esta posibilidad se implementa si hay un módulo de puerta de enlace PLC). Se muestra la información de los controladores PLC
Se muestra en la tabla de contenido como una matriz de puntos disponibles para leer y escribir desde los programas del usuario. Esto hace posible el uso de estaciones de E/S distribuidas instaladas muy cerca de objetos controlados para la recopilación de datos y la transferencia de datos a TOC a través de un cable de información utilizando uno de los protocolos estándar. Esta opción le permite integrar nuevos objetos de control, incluidos sistema automático Despacho de control y gestión de puntos de calefacción central y estaciones de bombeo (ASDKiU TsTPiNS), al sistema de control de procesos automatizado existente de la empresa sin cambios externos para los usuarios.
red informática local
Estaciones universales
Histórico aplicado por computadora
módulo de módulo de puerta de enlace
la red local gestión
Puerta de enlace troncal
Reservo (ARMM)
Módulo de mejora. Administrador de procesos avanzado (ARMM)
Red de control universal
Controladores de E/S
Rutas de cable 4-20 mA
Estación de E/S SIMATIC ET200M.
Controladores de E/S
red de autómatas dispositivos (PROFIBUS)
Rutas de cable 4-20 mA
Sensores de flujo
Sensores de temperatura
Sensores de presión
Analizadores
Reguladores
Estaciones de frecuencia
válvulas de compuerta
Sensores de flujo
Sensores de temperatura
Sensores de presión
Analizadores
Reguladores
Estaciones de frecuencia
válvulas de compuerta
Arroz. 1. Recopilación de información por estaciones de PLC distribuidas, transfiriéndola al TDC3000-S para su visualización y procesamiento, seguido de la emisión de señales de control.
Los estudios experimentales realizados han demostrado que los procesos que ocurren en la caldera de vapor en los modos de funcionamiento de su operación son de naturaleza aleatoria y no estacionarios, lo que se confirma con los resultados del procesamiento matemático y el análisis estadístico. Teniendo en cuenta la naturaleza aleatoria de los procesos que ocurren en la caldera de vapor, las estimaciones del cambio de la expectativa matemática (MO) M(t) y la dispersión 5 (?) a lo largo de las principales coordenadas de control se toman como una medida para evaluar la control de calidad:
Em, (t) 2 MZN (t) - MrN (t) ^ gMix (t) ^ min
donde Mzn(t), Mmn(t) son el MO establecido y actual de los principales parámetros ajustables de la caldera de vapor: la cantidad de aire, la cantidad de combustible y la salida de vapor de la caldera.
s 2 (t) = 8|v (t) - q2N (t) ^ s^ (t) ^ min, (2)
donde 52Tn, 5zn2(t) son las variaciones actuales y establecidas de los principales parámetros controlados de la caldera de vapor.
Entonces el criterio de control de calidad tendrá la forma
Jn = I [avMy(t) + ßsö;, (t)] ^ min, (3)
donde n = 1,...,j; - ß - coeficientes de peso.
Según el modo de funcionamiento de la caldera (regulador o básico), un estrategia óptima gestión.
Para el modo de control de operación de la caldera de vapor, la estrategia de control debe estar dirigida a mantener constante la presión en el colector de vapor, independientemente del consumo de vapor por parte de los consumidores de calor. Para este modo de operación, la estimación del desplazamiento de la presión de vapor en el cabezal de vapor principal en la forma
ep (/) = Pz(1) - Pm () ^B^ (4)
donde VD, Pt(0 - valores promedio establecidos y actuales de presión de vapor en el cabezal de vapor principal.
El desplazamiento de la presión del vapor en el colector principal de vapor por dispersión, teniendo en cuenta (4), tiene la forma
(0 = -4r(0 ^^ (5)
donde (UrzOO, art(0 - dispersiones de presión dadas y actuales.
Se utilizaron métodos de lógica difusa para ajustar los coeficientes de transferencia de los reguladores de los circuitos del sistema de control de calderas multiconectadas.
Durante la operación piloto de calderas de vapor automatizadas, se acumuló material estadístico que permitió obtener características comparativas (con la operación de unidades de calderas no automatizadas) de la eficiencia técnica y económica de introducir nuevos métodos y controles y continuar con los trabajos de reconstrucción. en otras calderas. Así, para el período de funcionamiento semestral de las calderas de vapor no automatizadas N° 9 y 10, así como de las calderas de vapor automatizadas N° 13 y 14, se obtuvieron los resultados, que se presentan en la Tabla 1.
Determinación de parámetros para la carga óptima de una planta térmica
Para determinar la carga óptima del vehículo es necesario conocer las características energéticas de sus generadores de vapor y de la sala de calderas en su conjunto, que son la relación entre la cantidad de combustible suministrado y el calor recibido.
El algoritmo para encontrar estas características incluye los siguientes pasos:
tabla 1
Indicadores de rendimiento de la caldera
Nombre del indicador Valor de los indicadores para calderas de ordeño
№9-10 № 13-14
Generación de calor, Gcal Consumo de combustible, t Tasa específica de consumo de combustible para la generación de 1 Gcal de energía térmica, kg de combustible de referencia cal 170.207 20.430 120,03 217.626 24.816 114,03
1. Determinación del rendimiento térmico de las calderas para varios modos de carga de su operación.
2. Determinación de las pérdidas de calor A () teniendo en cuenta la eficiencia de las calderas y su carga útil.
3. Determinación de las características de carga de las unidades de caldera en el rango de su cambio desde el mínimo permitido hasta el máximo.
4. Con base en el cambio en las pérdidas de calor totales en las calderas de vapor, la determinación de sus características energéticas, que reflejan el consumo por hora de combustible estándar, según la fórmula 5 = 0.0342 (0, + AC?).
5. Obtención de las características energéticas de las salas de calderas (TS) a partir de las características energéticas de las calderas.
6. Formar, teniendo en cuenta las características energéticas del TS, decisiones de control sobre la secuencia y el orden de su carga durante el período de calefacción, así como en la temporada de verano.
Otro tema importante de la organización del funcionamiento paralelo de las fuentes (TS) es la determinación de los factores que tienen un impacto significativo en la carga de las salas de calderas y las tareas del sistema de gestión del suministro de calor para proporcionar a los consumidores la cantidad necesaria de energía térmica cuando posible. costo mínimo para su producción y transmisión.
La solución del primer problema se lleva a cabo vinculando los horarios de suministro con los horarios de uso de calor por medio de un sistema de intercambiadores de calor, la solución del segundo es estableciendo la correspondencia entre la carga de calor de los consumidores y su producción, es decir, planificando el cambio de carga y reduciendo las pérdidas en la transmisión de energía térmica. Asegurar la vinculación de los horarios para el suministro y uso de calor debe llevarse a cabo mediante el uso de automatización local en etapas intermedias desde las fuentes de energía térmica hasta sus consumidores.
Para resolver el segundo problema, se propone implementar las funciones de estimación de la carga planificada de los consumidores, teniendo en cuenta las posibilidades económicamente justificadas de las fuentes de energía (ES). Tal enfoque es posible utilizando métodos de control situacional basados en la implementación de algoritmos de lógica difusa. El principal factor que tiene un impacto significativo en
la carga de calor de las salas de calderas es la parte que se utiliza para calentar edificios y para el suministro de agua caliente. El flujo de calor promedio (en vatios) utilizado para calentar edificios está determinado por la fórmula
de donde - temperatura media aire exterior para cierto periodo; r( - la temperatura promedio del aire interior de la habitación calentada (la temperatura que debe mantenerse en un nivel dado); / 0 - la temperatura estimada del aire exterior para el diseño de calefacción;<70 - укрупненный показатель максимального теплового потока на отопление жилых и общественных зданий в Ваттах на 1 м площади здания при температуре /0; А - общая площадь здания; Кх - коэффициент, учитывающий тепловой поток на отопление общественных зданий (при отсутствии конкретных данных его можно считать равным 0,25).
Puede verse en la fórmula (6) que la carga de calor en la calefacción de los edificios está determinada principalmente por la temperatura del aire exterior.
El flujo de calor promedio (en vatios) para el suministro de agua caliente de los edificios está determinado por la expresión
1.2w(a + ^)(55 - ^) p
Yt „. " _ Con"
donde m es el número de consumidores; a - la tasa de consumo de agua para el suministro de agua caliente a una temperatura de +55 ° C por persona por día en litros; b - la tasa de consumo de agua para el suministro de agua caliente consumida en edificios públicos a una temperatura de +55 ° C (se supone que es de 25 litros por día por persona); c es la capacidad calorífica del agua; /x - temperatura del agua fría (del grifo) durante el período de calefacción (se supone que es de +5 °C).
El análisis de la expresión (7) mostró que al calcular la carga de calor promedio en el suministro de agua caliente, resulta ser constante. La extracción real de energía térmica (en forma de agua caliente del grifo), en contraste con el valor calculado, es aleatoria, lo que se asocia con un aumento en el análisis de agua caliente por la mañana y por la noche, y una disminución en la selección durante el día y la noche. En la fig. 2, 3 muestra gráficos de cambio
Aceite 012 013 014 015 016 017 018 019 1 111 112 113 114 115 116 117 118 119 2 211 212 213 214 215 216 217 218 219 3 311 312 31 3 314 315 316 317
días del mes
Arroz. 2. Gráfico de cambios en la temperatura del agua en CHP N9 5 (7 - agua de caldera directa,
2 - trimestral directo, 3 - agua para suministro de agua caliente, 4 - trimestral inverso, 5 - agua de caldera de retorno) y temperatura del aire exterior (6) para el período del 1 de febrero al 4 de febrero de 2009
presión y temperatura del agua caliente para TsTP No. 5, que se obtuvieron del archivo de SDKi U TsTP y NS de Murmansk.
Con el inicio de los días cálidos, cuando la temperatura ambiente no desciende por debajo de +8 °C durante cinco días, la carga de calefacción de los consumidores se apaga y la red de calefacción funciona para las necesidades de suministro de agua caliente. El flujo de calor promedio al suministro de agua caliente durante el período sin calefacción se calcula mediante la fórmula
dónde está la temperatura del agua fría (del grifo) durante el período sin calefacción (se supone que es de +15 °С); p - coeficiente que tiene en cuenta el cambio en el consumo medio de agua para el suministro de agua caliente en el período sin calefacción en relación con el período de calefacción (0,8 - para el sector de vivienda y comunal, 1 - para empresas).
Teniendo en cuenta las fórmulas (7), (8), se calculan los gráficos de carga de calor de los consumidores de energía, que son la base para construir tareas para la regulación centralizada del suministro de energía térmica del TS.
Sistema automatizado de control de despacho y gestión de puntos de calefacción central y estaciones de bombeo de la ciudad
Una característica específica de la ciudad de Murmansk es que se encuentra en una zona montañosa. La elevación mínima es de 10 m, la máxima es de 150 m, en este sentido, las redes de calefacción tienen un gráfico piezométrico pesado. Debido al aumento de la presión del agua en los tramos iniciales, aumenta la siniestralidad (rotura de tuberías).
Para el control operativo del estado de objetos remotos y control de equipos ubicados en puntos controlados (CP),
Arroz. Fig. 3. Gráfico de cambio de presión de agua en la estación de calefacción central N° 5 para el período del 1 al 4 de febrero de 2009: 1 - suministro de agua caliente, 2 - agua de caldera directa, 3 - trimestral directa, 4 - trimestral inversa,
5 - agua fría, 6 - agua de caldera de retorno
fue desarrollado por ASDKiUCTPiNS de la ciudad de Murmansk. Los puntos controlados, donde se instalaron equipos de telemecánica durante los trabajos de reconstrucción, están ubicados a una distancia de hasta 20 km de la empresa matriz. La comunicación con los equipos de telemecánica del CP se realiza a través de una línea telefónica dedicada. Las salas de calderas centrales (CTP) y las estaciones de bombeo son edificios separados en los que se instalan equipos tecnológicos. Los datos del CP se envían a la sala de control (en el PCARM del despachador) ubicada en el territorio de Severnaya TS de la empresa TEKOS, y al servidor TS, después de lo cual quedan disponibles para los usuarios de la red de área local de la empresa para resolver sus problemas de producción.
De acuerdo con las tareas resueltas con la ayuda de ASDKiUTSTPiNS, el complejo tiene una estructura de dos niveles (Fig. 4).
Nivel 1 (superior, grupo) - consola de despacho. En este nivel se implementan las siguientes funciones: control centralizado y control remoto de procesos tecnológicos; visualización de datos en la pantalla del panel de control; formación y emisión de
incluso documentación; formación de tareas en el sistema de control de procesos automatizado de la empresa para gestionar los modos de operación paralela de las estaciones térmicas de la ciudad para la red general de calor de la ciudad; acceso de los usuarios de la red local de la empresa a la base de datos del proceso tecnológico.
Nivel 2 (local, local) - Equipos de CP con sensores colocados en ellos (alarmas, medidas) y dispositivos de accionamiento final. En este nivel, se implementan las funciones de recopilación y procesamiento primario de información, emitiendo acciones de control sobre los actuadores.
Funciones realizadas por ASDKiUCTPiNS de la ciudad
Funciones de información: control de lecturas de sensores de presión, temperatura, caudal de agua y control del estado de actuadores (on/off, abrir/cerrar).
Funciones de control: control de bombas de red, bombas de agua caliente, otros equipos tecnológicos de la caja de cambios.
Funciones de visualización y registro: todos los parámetros de información y parámetros de señalización se muestran en las tendencias y diagramas mnemónicos de la estación del operador; toda la informacion
Estación de trabajo de PC del despachador
Adaptador SHV/K8-485
Líneas telefónicas dedicadas
Controladores KP
Arroz. 4. Diagrama de bloques del complejo
Los parámetros, los parámetros de señalización, los comandos de control se registran en la base de datos periódicamente, así como en los casos de cambio de estado.
Funciones de alarma: corte de energía en la caja de cambios; activación del sensor de inundación en el puesto de control y seguridad en el puesto de control; señalización desde sensores de presión límite (alta/baja) en tuberías y transmisores de cambios de emergencia en el estado de los actuadores (encendido/apagado, abierto/cerrado).
El concepto de un sistema de apoyo a la decisión.
Un moderno sistema de control de procesos automatizado (APCS) es un sistema de control hombre-máquina de varios niveles. El despachador en un sistema de control de procesos automatizado multinivel recibe información de un monitor de computadora y actúa sobre objetos ubicados a una distancia considerable de este, utilizando sistemas de telecomunicaciones, controladores y actuadores inteligentes. Así, el despachador se convierte en el protagonista principal de la gestión del proceso tecnológico de la empresa. Los procesos tecnológicos en la ingeniería de energía térmica son potencialmente peligrosos. Así, desde hace treinta años, el número de accidentes registrados se duplica aproximadamente cada diez años. Se sabe que en los modos de estado estacionario de sistemas energéticos complejos, los errores debido a la inexactitud de los datos iniciales son 82-84%, debido a la inexactitud del modelo - 14-15%, debido a la inexactitud del método - 2 -3%. Debido a la gran proporción de error en los datos iniciales, también existe un error en el cálculo de la función objetivo, lo que genera una importante área de incertidumbre a la hora de elegir el modo óptimo de funcionamiento del sistema. Estos problemas pueden eliminarse si consideramos la automatización no solo como una forma de reemplazar el trabajo manual directamente en la gestión de la producción, sino como un medio de análisis, previsión y control. La transición de despacho a un sistema de soporte de decisiones significa una transición a una nueva calidad: un sistema de información inteligente de una empresa. Cualquier accidente (excepto los desastres naturales) se basa en un error humano (operador). Una de las razones de esto es el enfoque antiguo y tradicional para construir sistemas de control complejos, centrados en el uso de la última tecnología.
logros científicos y tecnológicos al tiempo que subestima la necesidad de utilizar métodos de gestión situacional, métodos de integración de subsistemas de control, así como la construcción de una interfaz hombre-máquina efectiva centrada en una persona (despachador). Al mismo tiempo, se prevé transferir las funciones del despachador para el análisis de datos, previsión de situaciones y toma de decisiones adecuadas a los componentes de los sistemas inteligentes de apoyo a la decisión (ISDS). El concepto SPID incluye una serie de herramientas unidas por un objetivo común: promover la adopción e implementación de decisiones de gestión racionales y eficaces. SPPIR es un sistema automatizado interactivo que actúa como un intermediario inteligente que mantiene una interfaz de usuario de lenguaje natural con un sistema 3CAOA y utiliza reglas de decisión que corresponden al modelo y la base. Junto a ello, el SPPIR realiza la función de seguimiento automático del despachador en las etapas de análisis de información, reconocimiento y previsión de situaciones. En la fig. La Figura 5 muestra la estructura del SPPIR, con la ayuda del cual el despachador TS administra el suministro de calor del microdistrito.
Con base en lo anterior, se pueden identificar varias variables lingüísticas difusas que afectan la carga del TS y, en consecuencia, la operación de las redes de calor. Estas variables se dan en la Tabla. 2.
Dependiendo de la temporada, la hora del día, el día de la semana, así como las características del entorno externo, la unidad de evaluación de la situación calcula la condición técnica y el rendimiento requerido de las fuentes de energía térmica. Este enfoque permite resolver los problemas de economía de combustible en calefacción urbana, aumentando el grado de carga de los equipos principales y operando calderas en modos con valores de eficiencia óptimos.
La construcción de un sistema automatizado para el control distribuido del suministro de calor de la ciudad es posible bajo las siguientes condiciones:
introducción de sistemas de control automatizados para unidades de calderas de salas de calderas de calefacción. (Implementación de sistemas de control de procesos automatizados en el TS "Severnaya"
Arroz. 5. La estructura del SPPIR de la sala de calderas de calefacción del microdistrito.
Tabla 2
Variables lingüísticas que determinan la carga de una sala de calderas de calefacción
Notación Nombre Rango de valores (conjunto universal) Términos
^mes Mes Enero a diciembre Ene, Feb, Mar, Abr, May, Jun, Jul, Ago, Sep, Oct, Nov , "dic"
T-week Día de la semana de trabajo o fin de semana "trabajando", "vacaciones"
TSug Hora del día de 00:00 a 24:00 "noche", "mañana", "día", "tarde"
t 1 n.v Temperatura del aire exterior de -32 a +32 ° С “inferior”, “-32”, “-28”, “-24”, “-20”, “-16”, “-12”, "- 8", "^1", "0", "4", "8", "12", "16", "20", "24", "28", "32", "arriba"
1" en Velocidad del viento de 0 a 20 m/s "0", "5", "10", "15", "superior"
proporcionó una reducción en la tasa de consumo de combustible específico para las calderas No. 13.14 en comparación con las calderas No. 9.10 en un 5,2%. El ahorro de energía después de la instalación de convertidores vectoriales de frecuencia en los accionamientos de los ventiladores y extractores de humo de la caldera No. 13 ascendió al 36% (consumo específico antes de la reconstrucción - 3,91 kWh/Gcal, después de la reconstrucción - 2,94 kWh/Gcal, y
No. 14 - 47% (consumo eléctrico específico antes de la reconstrucción - 7,87 kWh/Gcal., después de la reconstrucción - 4,79 kWh/Gcal));
desarrollo e implementación de ASDKiUCTPiNS de la ciudad;
introducción de métodos de soporte de información para operadores de TS y ASDKiUCTPiNS de la ciudad utilizando el concepto de SPPIR.
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Las características del suministro de calor son la influencia mutua rígida de los modos de suministro y consumo de calor, así como la multiplicidad de puntos de suministro para varios bienes (energía térmica, energía, refrigerante, agua caliente). El propósito del suministro de calor no es proporcionar generación y transporte, sino mantener la calidad de estos bienes para cada consumidor.
Este objetivo se logró de manera relativamente efectiva con caudales de refrigerante estables en todos los elementos del sistema. La regulación de “calidad” que utilizamos, por su propia naturaleza, implica cambiar solo la temperatura del refrigerante. El surgimiento de edificios controlados por demanda aseguró la imprevisibilidad de los regímenes hidráulicos en las redes manteniendo la constancia de costos en los propios edificios. Las quejas en las casas vecinas tuvieron que ser eliminadas por circulación excesiva y los correspondientes desbordamientos masivos.
Los modelos de cálculo hidráulico que se utilizan hoy en día, a pesar de su calibración periódica, no pueden contemplar las desviaciones en los costos de los insumos del edificio debido a cambios en la generación de calor interno y el consumo de agua caliente, así como la influencia del sol, el viento y la lluvia. Con la regulación cualitativa-cuantitativa actual, es necesario “ver” el sistema en tiempo real y proporcionar:
- control del número máximo de puntos de entrega;
- conciliación de saldos corrientes de suministro, pérdidas y consumo;
- acción de control en caso de violación inaceptable de modos.
La gestión debe ser lo más automatizada posible, de lo contrario es simplemente imposible implementarla. El desafío era lograr esto sin gastos indebidos de establecimiento de puntos de control.
Hoy en día, cuando en una gran cantidad de edificios existen sistemas de medición con medidores de flujo, sensores de temperatura y presión, no es razonable usarlos solo para cálculos financieros. ACS "Teplo" se basa principalmente en la generalización y análisis de la información "del consumidor".
Al crear el sistema de control automatizado, se superaron los problemas típicos de los sistemas obsoletos:
- dependencia de la exactitud de los cálculos de los dispositivos de medición y la confiabilidad de los datos en archivos no verificables;
- la imposibilidad de reunir balances operativos por inconsistencias en el tiempo de las mediciones;
- incapacidad para controlar procesos que cambian rápidamente;
- incumplimiento de los nuevos requisitos de seguridad de la información de la ley federal "Sobre la seguridad de la infraestructura de información crítica de la Federación Rusa".
Efectos de la implementación del sistema:
Servicio al consumidor:
- determinación de saldos reales para todo tipo de mercancías y pérdidas comerciales:
- determinación de posibles ingresos fuera de balance;
- control del consumo de energía real y su cumplimiento de las especificaciones técnicas de conexión;
- introducción de restricciones correspondientes al nivel de pagos;
- transición a una tarifa de dos partes;
- monitorear los KPI para todos los servicios que trabajan con los consumidores y evaluar la calidad de su trabajo.
Explotación:
- determinación de pérdidas tecnológicas y saldos en redes de calor;
- despacho y control de emergencia según modos reales;
- mantener horarios de temperatura óptimos;
- monitorear el estado de las redes;
- ajuste de los modos de suministro de calor;
- control de paradas y violaciones de modos.
Desarrollo e inversión:
- evaluación confiable de los resultados de la implementación de proyectos de mejora;
- evaluación de los efectos de los costos de inversión;
- desarrollo de esquemas de suministro de calor en modelos electrónicos reales;
- optimización de diámetros y configuración de redes;
- reducción de costos de conexión, teniendo en cuenta las reservas reales de ancho de banda y ahorro de energía para los consumidores;
- planificación de la renovación
- organización del trabajo conjunto de CHP y salas de calderas.
