El tejido en todo momento sigue siendo producto de la industria ligera, que no pierde su uso. La tela es producida por una fábrica de tejidos. Su organización requerirá la compra o alquiler de locales suficientes para instalar toda la línea. Equipo de producción.

Fundamentos de la producción de telas.

La tela está hecha de hilo, que a su vez está hecho de fibra. La calidad del tejido resultante depende en gran medida de las características de las fibras.

Las fibras se dividen en naturales y químicas, originadas a partir de materias primas naturales u obtenidas como resultado de síntesis química, por ejemplo, fibras poliméricas.

Toda la tecnología se divide condicionalmente en tres etapas:

• Hilado;
• Costura;
• Refinamiento.

Hilado

La base de la producción textil es el hilado. Este es un proceso que da como resultado un hilo largo, un hilo tejido a partir de fibras cortas. Este proceso de producción se lleva a cabo en una máquina de hilar.

Las fibras producidas por la fábrica generalmente se comprimen en pacas pequeñas. Luego se sueltan y se sacuden en las máquinas apropiadas, al mismo tiempo que se limpian de escombros. La máquina de scutching produce un lienzo a partir de los hilos, que se enrolla.

La red resultante luego se pasa a través de superficies de rascado cubiertas con finas agujas de metal. A la salida, después del cardado, se obtiene una cinta, que debe alinearse en un manuar, y luego torcerse ligeramente en una mechera y torcedora. Después de estas operaciones, se obtiene una mecha.

En una máquina de hilar, la mecha se nivela y se extrae, luego se enrolla en bobinas. La máquina de hilar para la producción de telas es operada por hilanderos. Sus deberes incluyen la reparación de hilos y roturas de mechas, el cambio de bobinas y el mantenimiento del equipo.

Hecho de hilo:

• jersey;
• hilos de coser;
• materiales no tejidos y tejidos.

Hilo sintético

Para la producción de telas sintéticas, un proceso más complejo sistema de tecnología. La masa giratoria líquida y viscosa se obtiene a partir de los componentes iniciales. Entra en una máquina de hilar diseñada específicamente para procesar fibras sintéticas.

Las fibras se forman utilizando hileras especiales: esta es una pequeña tapa hecha de metal, dentro de la cual hay muchos agujeros pequeños. Con la ayuda de bombas, la masa ingresa a la matriz y sale a través de pequeños orificios. Las corrientes que fluyen se tratan con soluciones especiales para la solidificación.

La creación de una fibra sintética es al mismo tiempo el hilado de esta fibra. Dependiendo de para qué está destinado el tejido y qué calidad se requiere, se calcula la cantidad de hilos retorcidos en uno. Después del acabado, los hilos se enrollan en bobinas y se envían a tejer.

Costura

El proceso directo de producción de tela a partir de hilo se llama tejido. Equipos para la producción de este escenario Es atendido por tejedores que pueden servir hasta cincuenta telares automáticos.

en coche tipo mecanico el tejedor reemplaza los carretes vacíos, elimina las roturas de hilo. El empleado debe conocer los requisitos para la calidad del tejido, los parámetros del tejido defectuoso y los motivos de la aparición del matrimonio, las medidas para prevenir y eliminar el matrimonio. Cuando el tejedor ha puesto en marcha el telar, comienza a combinar hilo en una tela tejida, que es la salida.

Hilos y tejidos

Hay hilos transversales y lobares entrelazados de diferentes maneras. Los hilos compartidos se dirigen a lo largo de los lienzos, ya que son más delgados y fuertes. Los hilos transversales son más gruesos, más cortos, tienden a estirarse.

La tela obtenida en un telar se llama gris. Los hilos tejidos con fibras de diferentes colores se llaman melange. Una tela hecha de hilos melange se llama de manera similar. Pero si se usaron hilos de diferentes colores para producir una tela tejida, la tela se llama multicolor.

Las propiedades del tejido futuro dependen del tipo de tejido:

• Tejido de estampado grande - jacquard;
• Tejido complejo: pelo, piqué, calado, bucle, doble;
• Tejido simple: sarga, satén, liso, satén, crepé y diagonal.

Los tejidos finamente estampados se hacen en un telar automático de una sola lanzadera. Tejidos multicolores y complejos - en una máquina de tejer automática de múltiples lanzaderas, con dibujos grandes - en telares Jacquard.

como se hace la tela

Acabado de telas

El acabado es la última etapa de la producción. Mejora la calidad y propiedades del tejido, le da una apariencia y resistencia comercial, dependiendo de los procesos que implique el acabado.

El acabado se puede hacer:

• siesta;
• blanqueamiento;
• mercerización;
• chamuscado;
• hirviendo.

Al chamuscar, las fibras que sobresalen se eliminan de la superficie de un lienzo duro. El desencolado consiste en remojar la tela para eliminar el vendaje: la impregnación se aplica durante el tejido.

La ebullición elimina las impurezas del lienzo y la mercerización aporta brillo, resistencia e higroscopicidad mediante el lavado. Al blanquear, el lienzo se decolora, y al amontonarlo, le da suavidad.

Acabado final

El acabado final incluye procesos tales como:

• calandrado;
• ensanchamiento;
• vendaje.

El calandrado implica alisar el lienzo, ensancharlo, alinearlo a un ancho estándar, vestirlo, aplicar almidón para darle densidad, blancura para blanquearlo o cera o aceite para darle brillo.

Equipo

La producción de telas requiere una línea de producción bastante rica. Considere los principales tipos de equipos de producción, sin los cuales no se puede iniciar la fabricación de productos tejidos.

Telar

Diseñado para la fabricación de tejido, puede ser sin lanzadera y con lanzadera, redondo y plano, ancho y estrecho. Los telares se seleccionan según el tipo de tejido que se necesite producir: lino, seda, algodón o lana.

Equipo especial para trabajar con un telar que produce telas decorativas y estampadas, alfombras y otros productos de alfombras.

máquina de dimensionamiento

Impregna los tejidos con una solución pegajosa llamada aderezo. Esto es necesario para la producción de tejidos especiales y resistentes al desgaste, por ejemplo, para ropa de trabajo.

maquina de laminación

Se utiliza para enrollar la tela resultante en un rollo o carrete utilizando un rodillo giratorio automático. Una bobinadora mantenida correctamente funciona de manera más eficiente que el bobinado manual de la tela por parte de los tejedores, especialmente a escala de producción.

Línea de tinte y máquinas de impresión.

Permite teñir tejidos con tintes naturales o sintéticos. La máquina de impresión aplica impresiones en color con pintura o disuelve el diseño de la pantalla en la tela teñida terminada.

Lavadoras y dosificadoras

La lavadora lava y seca las telas tejidas después de la impresión o el teñido, y el equipo de medición se usa para verificar la calidad del producto tejido terminado, su longitud, ancho y densidad.

Scutting y máquinas de limpieza y sacudidas

Se utiliza en el procesamiento de fibra de lino para obtener fibras más cortas. Las máquinas de sacudir aflojan la fibra corta y le dan una apariencia comercial.

Máquinas de cardar e hilar

La carda procesa la fibra de lino y hace cintas con ella, y la máquina de hilar permite obtener hilo con la resistencia requerida. La máquina de hilar puede ser de husillo o sin husillo, la primera, a su vez, se divide en trama y principal.

Esta es solo la línea principal de equipos, también puede necesitar:

• líneas de algodón de lino;
• máquinas de chapear;
• máquinas exprimidoras y secadoras;
• dispositivos de lavado de lana y procesamiento de algodón.

Depende de la dirección de la empresa.

Video: Algodón, lino, cáñamo: características de la producción de tejidos naturales.

Ministerio de Educación y Ciencia de Rusia

agencia Federal de Educación

Universidad Tecnológica Estatal de Kostroma

TRABAJO DEL CURSO

Tecnología de producción textil.

Alumno: Bugrova E.V.

Grupo: 08-E-4

Director científico: profe. Krotov V. N.

Kostromá 2010

Introducción

1. Elección y justificación del régimen proceso de producción recibir hilo

2. Características del equipo

Máquina de lino Ch-302-L

Máquina esparcidora automática AR-500-L

Máquina de destilación de cinta LP-500-L

Máquina de cinta LCH-2-L1

Máquina de cinta LCH-5-L1

Máquina de hilar en seco PS-100-L1

3. Elaboración de una tabla de coordinación aproximada

4. Cálculo de la tabla de coordinación actualizada.

5. Cálculo del rendimiento del equipo.

6. Cálculo de la producción de productos semiacabados e hilados. Cálculo del coeficiente de operación del equipo (KRO) y el coeficiente de coordinación

7. Coordinación de equipos entre talleres. Cálculo de la capacidad del sitio.

8. Cálculo de los principales indicadores técnicos y económicos del sitio.

Bibliografía.

Introducción

La industria textil es una de las industrias mas importantes producción. Es esta rama de la economía la que produce los artículos de primera necesidad para la población: tejidos, géneros de punto y aquellos materiales tejidos que se utilizan principalmente para la producción de prendas de vestir y satisfacen las necesidades de otras industrias en materiales textiles utilizados con fines técnicos.

Si el volumen total de producción en 1989 fue de 40.300 millones de m 2 de tejido, en la actualidad el volumen de producción ha disminuido ocho veces en comparación con 1990 staff de producción disminuyó tres veces. Esto condujo a una disminución significativa en la productividad laboral y una disminución igualmente significativa en la producción.

Para 1996, hubo una disminución de cinco veces en la producción de todos los tejidos, durante los siguientes tres años- Estabilización a este bajo nivel, cierto crecimiento hasta 2001 y estabilización de la producción de tejidos hasta 2004 en alrededor del 33-35% del nivel de 1990.

En 2004, Rusia produjo 2 mil millones de metros cuadrados. m de telas de todo tipo. Además, la industria líder en términos de producción de telas, como en años, es el algodón (87%), las telas de lino representan solo el 6%. En general, la producción de tejidos en Rusia en 2004 cayó un 4,5% en comparación con 2003.

Hoy en día, la industria emplea alrededor de 3.000 medianas y grandes sociedades anónimas, de las cuales casi solo unas pocas han cambiado a esquemas organizacionales que son efectivos en condiciones de mercado gestión. Básicamente, estas son grandes fábricas con una flota de 1000 máquinas o más y no pueden responder rápidamente a las demandas del mercado. La estrecha especificación de las fábricas por tipo de producto y tipo de fibra no les permite adaptarse con éxito a las tendencias de la demanda y la moda. Según una evaluación experimental, hasta el 90 % de las empresas textiles tienen el potencial de aumentar la eficiencia del trabajo en un 20-25 % cambiando el sistema de gestión empresarial, creando un sistema financiero y económico eficaz y capacitando al personal de gestión.

El problema común de la gran mayoría de las empresas es la baja competitividad de sus productos debido a su alto costo. Al mismo tiempo, sin resolver este problema, nuestra industria textil no tiene perspectivas. Por lo tanto, la dirección estratégica del desarrollo de la industria ahora parece ser su modernización tecnológica.

Bajas tasas de equipamiento de fábricas equipo moderno muestran que las finanzas y empresas industriales no cuentan con recursos suficientes para reequipar fábricas a un ritmo acelerado, y el gobierno ruso no incluye a la industria textil en los sectores prioritarios, que pretende financiar. Pero este nivel de desarrollo de la industria textil no permitirá, sin un amplio reequipamiento técnico de las fábricas, seguir produciendo en condiciones Mercado abierto productos competitivos.

El comercio internacional Los tejidos de lino rusos en su conjunto se caracterizan por una tasa de crecimiento lento de las exportaciones y una disminución de las importaciones. Así, en 2004, las importaciones superaron a las exportaciones en un 22%. La exportación de tejidos de lino supera en valor a su importación en casi cinco veces.

El estado de la industria textil en 2004 es el siguiente:

El nivel y la condición del equipo, con algunas excepciones, se mantienen en un nivel bajo. En los últimos años, los equipos de las fábricas rusas, en su mayoría obsoletos antes, han envejecido otros 15 años;

La gama y la calidad de los tejidos han cambiado parcialmente en mejor lado, porque las fábricas tienen que vender telas en competencia con las importaciones. Sin embargo, sigue existiendo la necesidad de seguir mejorando;

Uso tecnologías de la información porque la gestión de la producción y el proceso tecnológico en las fábricas avanzadas ha mejorado notablemente junto con la mejora de la informatización de todo el país;

La estructura de las fábricas gigantes está mejorando, se están desagregando, lo que permite mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción;

La estructura de productos manufacturados comenzó a mejorar;

La estrecha especialización de las fábricas en términos de fibras y grupos de tejidos se ha erosionado en los últimos años. Las fábricas están equipadas tiendas de costura. Esto les permite adaptarse mejor a las demandas del mercado;

El uso de fibras sintéticas, si es necesario y posible, va en aumento, porque mercado libre fibras e hilos sintéticos.

Según el Foro Económico Mundial en el período de 1999 a 2003. Rusia ocupó el puesto 59 al 65 de 80 países evaluados.

Por lo tanto, el clima de inversión existente en Rusia no puede llamarse favorable. no garantiza a los inversores igualdad de oportunidades para una sana competencia con los bienes de las empresas extranjeras.

La posibilidad de que la industria textil salga de su estado actual depende, en primer lugar, de la mejora acelerada de las condiciones legales y Condiciones económicas su funcionamiento.

1. Selección y justificación del esquema del proceso productivo para la obtención del hilo.

Almacén de materias primas y preparación de lino harapiento para peinar.

En el almacén de materias primas se prepara el lino deshilachado para peinarlo. En el proceso de peinado del lino irregular se obtienen dos tipos de fibra de lino: lino peinado y estopa. El lino peinado es 2-3 veces más caro que el lino peinado, por lo que desde las primeras etapas de procesamiento, es necesario controlar cuidadosamente la producción de lino peinado.

Lino desgastado en forma de pacas densamente prensadas a la fábrica. Cada paca consta de paquetes de puñados de lino andrajoso. Dentro del fardo puede haber puñados de lino hecho jirones, que difieren en color e incluso en número. Por lo tanto, la preparación del lino irregular comienza con una clasificación cuidadosa.

Clasificación cuidadosa del lino irregular.

Es mejor realizarlo en un almacén de materia prima, preparando grandes lotes de fibra de las mismas propiedades.

emulsificación

Aplicación de emulsiones grasas líquidas a la fibra (realizada manualmente). La composición de las emulsiones incluye: agua (80-85%), aceite mineral, soda, queroseno. La emulsificación le da a la fibra suavidad, flexibilidad, elasticidad. Esto aumenta la humedad, lo que reduce la emisión de polvo y reduce la electrificación de la fibra.

Hora de acostarse.

El proceso de envejecimiento de la fibra en almacenamiento durante 24 horas. Durante este tiempo, la fibra se impregna uniformemente con la emulsión y se eliminan las tensiones mecánicas acumuladas previamente y las cargas electrostáticas. La duración de la estancia debe ser supervisada. Si el proceso de hilado es menor, el proceso de hilado irá peor, mientras la fibra se va pudriendo.

División en puñados.

Para optimizar el proceso de cardado, cada puñado de fibra debe tener un peso determinado. Cuanto mayor sea el número de fibra, más grande debe ser el puñado. Por lo general, la masa de un puñado es p = 110-130 g.

Enmarcar o recortar.

Esta es una operación manual. Se realiza en peines manuales y sólo para cantidades elevadas de lino deshilachado (aumenta la eficacia, aumenta el porcentaje de lino peinado).

Del almacén de materias primas, puñados de lino andrajoso van a la máquina de lino Ch-302-L.

2. Características del equipo

Máquina de lino Ch-302-L

Objetivo: Sirve para raspar puñados de lino andrajoso.

Procesos:

1. Enderezado y paralelización de una fibra larga.

2. Trituración de fibras técnicas gruesas en fibras más delgadas (en dirección longitudinal).

3. Limpiar la fibra del fuego, polvo y fibras muy cortas no hiladas.

4. Clasificación cuidadosa de las fibras en fibras largas, delgadas y fuertes (lino peinado) y fibras cortas, enredadas y más débiles (espada).

Ventajas de la máquina de lino Ch-302-L:

1. Resulta lino peinado de alta calidad.

2. Comparativamente nivel alto automatización (automatización mecánica).

Desventajas de la máquina:

1. La producción de lino peinado es pequeña.

2. Bajo rendimiento.

3. Grandes dimensiones generales.

4. Trabajo manual monótono.

5. Condiciones de trabajo no muy favorables.

General especificaciones técnicas Ch-302-L

Número de transiciones de trabajo 16

Número de crestas alrededor de la circunferencia de la cuchilla 24

Longitud, mm

peine 305

almohadillas 302

hojas peinadas en todo el perímetro 1625

Altura del peine (longitud de la aguja), mm 28

Número de almohadillas en la máquina 55

La velocidad de los paños peinados, m/min 13.2-25

Altura de elevación del carro, mm 500-700

Frecuencia de elevaciones de carruajes por minuto 8-10

Peso de la máquina, kg 18900

Dimensiones totales, mm

ancho 4300

altura 3230

La peinadora de lino Ch-302-L se agrega con el esparcidor automático AR-500-L.

La elección de un método para dar forma a un traje depende en gran medida del tipo de material y su composición fibrosa. Muchos se han desarrollado materiales modernos, lo que le permite crear una forma compleja y varios efectos. La ampliación de la gama y el aumento de la producción de fibras textiles se realizan en varias direcciones:

mejora de las propiedades de la fibra para una amplia gama de aplicaciones debido a su modificación - aumento de la comodidad y propiedades mecánicas;

creación de superfibras con propiedades especiales para un fin más acotado (superfuertes, superelásticas, ultrafinas, etc.);

creación de fibras interactivas que "responden" activamente a las condiciones externas cambiantes (calor, iluminación, impacto mecánico, etc.);

desarrollo de nuevas tecnologías para la producción de fibras sintéticas a partir de materias primas renovables (naturales) para reducir la dependencia de las reservas de petróleo y gas en declive;

el uso de biotecnologías para la síntesis de nuevos tipos de polímeros formadores de fibras y la mejora de la calidad de las fibras naturales.

Un método ampliamente utilizado para cambiar y mejorar las propiedades de las fibras es su modificación. Hay varias formas de modificar física y químicamente las fibras. Una de las direcciones de la modificación física (estructural) de las fibras es el perfilado de las fibras que se logra mediante el uso de hileras con orificios de varias formas durante su formación: un triángulo, un trébol, una rueda dentada multihaz, un rombo doble, rendijas de varias configuraciones, etc. Este método de modificar la superficie de las fibras imparte rugosidad y mayor tenacidad. Debido a esto, los hilos y materiales de dichas fibras adquieren mayor volumen y porosidad.

Se han desarrollado métodos para obtener fibras multicapa (hasta 100 capas de película) en EE. UU. y Japón. Tales fibras pueden cambiar el brillo y los tonos de color y la saturación al cambiar la iluminación o el ángulo de visión, e incluso tienen un efecto holográfico.

Las fibras bicomponente tipo segmento fabricadas con polímeros no encogibles después del tratamiento térmico adquieren un rizado estable, alcanzando el 100%. Las fibras combinadas se pueden obtener depositando varios polímeros de soluciones o fundidos sobre la fibra terminada (sustrato), formando una "camisa" de cualquier espesor en su superficie. En particular, las capas fusibles de un polímero aglutinante utilizado para producir materiales no tejidos se depositan sobre la superficie de la celulosa y las fibras químicas.

En las últimas décadas, una de las direcciones principales para mejorar y mejorar la calidad de las fibras químicas ha sido la creación de fibras ultrafinas [Buzov, Alymenkov-va, 2004], que permiten crear una cierta textura (superficie) de el material: el efecto de "piel de melocotón", superficie de gamuza, superficie aterciopelada, suave y sedosa, acercándose a la carcasa de la seda natural. Las fibras y los materiales que son "agradables", agradables para todos los sentidos en la literatura especial extranjera se denominan "alto tacto".

Preguntas de control

1. Definición del término "tectónica de trajes".

2. Tipos de sistemas tectónicos del traje.

3. Características distintivas sistemas tectónicos del traje.

4. Formas de dar forma a los sistemas de calota del traje.

5. Ejemplos de sistemas de marcos en un traje.

6. El sistema de conexiones entre los elementos de la forma de vestuario.

7. Factores que afectan la capacidad de formación de los tejidos.

8. Métodos para la formación y fijación de la forma de los detalles de la ropa.

9. Formas de ampliar la gama de fibras textiles.

10. Nuevas fibras y materiales textiles.

La publicación ha sido modificada:

negocio de la tela