Az egyszerű iparágak fő típusai. A termelés típusai és típusai

A gyártott termékek összetettségétől és mennyiségüktől függően háromféle gyártás létezik: tömeges, sorozatos és egyedi. Minden termelési típust saját jellemzők jellemeznek.

Tömegtermelés termékek, alkatrészek vagy nyersdarabok ömlesztett gyártását foglalja magában változatlan rajzok alapján hosszú ideig. A tömegtermelést a berendezések elrendezése a műveletek sorrendjében jellemzi. nagy teljesítményű berendezések (speciális és moduláris gépek) használata, speciális eszközökés szerszámok, szállítóeszközök, nyersdarabok és alkatrészek gyártósor mentén történő szállításához, a műszaki vezérlés automatizálásához és gépesítéséhez.

Tömegtermelés termékek, alkatrészek vagy nyersdarabok időszakos gyártása határozza meg pontos idő megváltoztathatatlan rajzokkal. Jellemzője a nagy teljesítményű berendezések, numerikus szerszámgépek használata program menedzsment. A sorozatgyártás lehet nagyüzemi, sorozatos és kisüzemi.

Egyetlen gyártás olyan termékek, alkatrészek vagy nyersdarabok gyártását jelenti egységekben vagy kis tételekben, amelyek újragyártását általában nem biztosítják. Általában a repülőgép-berendezések egyetlen gyártását kísérleti tervezőirodák (OKB) végzik, amelyekre az univerzális berendezések, CNC-gépek stb.

A termelés típusától függően a technológiai folyamatokat a műveletek differenciálása vagy koncentrációja elve szerint alakítják ki.

koncentráció a műveletek egy munkahelyen történő kombinálásának folyamatát. Ez különösen az összeszerelési folyamatokra vonatkozik.

Amikor megkülönböztetünk minden művelet egy munkahelyhez van hozzárendelve.

A koncentrációt általában egyedi és kisüzemi termelésben használják. A nagyüzemekben a koncentrációt nagyszámú eszközzel rendelkező berendezés használatakor hajtják végre.

A gyártott termékek széles választéka és kis tételei nem teszik lehetővé a meglévő berendezések egyenletes terhelését. Ennek érdekében a kísérleti vállalkozásoknál és az egyegységes gyártásoknál a szerszámgépeket típusok szerint csoportosítják. Eszterga-, maró-, köszörűgép-szakaszokat hoznak létre, amelyek lehetővé teszik a terhelési tényező kismértékű növelését.

Valamivel fejlettebb rendszer a zárt termelési területek, amelyeket kísérleti üzemekben használnak repülőgép-berendezések gyártására. Az ilyen szakaszokat bizonyos alkatrész- és szerelvénycsoportok gyártásának figyelembevételével szervezik, és a megfelelő típusú eszterga- és marógépekkel, valamint néha más berendezésekkel vannak felszerelve.

A legtökéletesebb szervezési forma a soros termelés a fajtáival. Megkülönböztető tulajdonság ezt a produkciót a termék mozgásának és kibocsátásának állandósága állandó tapintattal. A telephelyen a berendezések a technológiai alapon vannak elrendezve. A termelés ilyen megszervezésével még nagyobb lehetőségek nyílnak az átmenetek csökkentésére, a fő- és segédfolyamatok automatizálására, a termelési terület jobb kihasználására, a berendezések betöltésére. Az in-line gyártás technológiai folyamatának kidolgozásakor a műveleteket úgy differenciálják (vagy koncentrálják), hogy azok megegyezzenek a gyártási ciklussal vagy annak többszöröse. számára kifejlesztett technológiai folyamatok különféle fajták A gyártó létesítményeket mindig úgy alakítják ki, hogy az adott üzemben meglévő modern technológiai folyamatok felhasználásával a lehető legalacsonyabb költséggel biztosítsák a kiváló minőségű termékeket.

A kísérleti üzemekben és az egyedi gyártásban számos esetben technológiai folyamatok tipizálására kerül sor annak érdekében, hogy az egység- és kisüzemi termelést közelebb hozzuk a sorozatgyártáshoz, és az ebből adódó termelési és gazdasági előnyöket meg lehessen szerezni. A tervezési és gyártási technológiában hasonló alkatrészek csoportjára tipikus technológiai eljárást dolgoznak ki. Az alkatrészeket tervezésük és technológiai jellemzőik szerint osztályozzák, hogy azonosítani lehessen bizonyos alkatrészcsoportokat (perselyek, csapok, foglalatok, karok stb. osztályai). Ezen alkatrészcsoportokhoz egyetlen technológiai folyamatot dolgoznak ki, szerszámokat és szerszámokat terveznek, gyártanak, komplex gépbeállításokat végeznek.

11.1. A termelés típusai és műszaki-gazdasági jellemzőik

A termelés típusát a termelés műszaki, szervezési és gazdasági jellemzőinek komplex jellemzője határozza meg, a kínálat szélessége, rendszeressége, stabilitása és mennyisége miatt. A termelés típusát jellemző fő mutató a Kz műveletek konszolidációs együtthatója. A műveletek konszolidációs együtthatója a munkakörök egy csoportjára a hónap során elvégzett vagy végrehajtandó összes különböző technológiai művelet számának és a munkák számának aránya:

ahol K opi az elvégzett műveletek száma i-edik munkás hely;
K rm - a munkahelyek száma a helyszínen vagy az üzletben.

Háromféle gyártás létezik: egyszeri, sorozatos, tömeges.

Egyetlen gyártás azonos termékek kis volumenű gyártása jellemzi, amelyek újragyártását és javítását általában nem biztosítják. A rögzítési arány egyetlen gyártásnál általában magasabb, mint 40.

A sorozatgyártást a termékek időszakosan ismétlődő tételekben történő gyártása vagy javítása jellemzi. Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától és a műveletek konszolidációs együtthatójának értékétől függően megkülönböztetik a kis-, közép- és nagyüzemi termelést.

Mert kisüzemi termelés a rögzítési műveletek együtthatója 21-től 40-ig (beleértve), közepes termelés esetén - 11-től 20-ig (beleértve), nagyüzemi gyártásnál - 1-től 10-ig (beleértve).

Tömegtermelés Jellemzője a folyamatosan gyártott vagy hosszú ideig javított termékek nagy mennyisége, amely során a legtöbb munkahelyen egy-egy munkaműveletet hajtanak végre. A tömeggyártásnál a rögzítési műveletek együtthatója 1.

Vegye figyelembe az egyes termelési típusok műszaki és gazdasági jellemzőit.

Egyedülálló és közeli kisüzemi gyártás jellemző, hogy nagy választékú alkatrészeket gyártanak olyan munkahelyeken, amelyek nem rendelkeznek speciális szakterülettel. Ennek a gyártásnak kellően rugalmasnak kell lennie, és alkalmazkodnia kell a különféle gyártási megrendelések végrehajtásához.

A technológiai folyamatokat az egységgyártás körülményei között kibővített alapon fejlesztik útvonaltérképek formájában az egyes megrendelések alkatrészeinek feldolgozásához; szakaszok univerzális berendezésekkel és szerszámokkal vannak felszerelve, amely biztosítja az alkatrészek széles választékának gyártását. A sokféle munkakör, amelyet sok dolgozónak kell ellátnia, eltérő szakmai készségekkel rendelkezik, ezért magasan képzett általános munkásokat alkalmaznak a műveletekben. Sok területen, különösen a kísérleti termelésben, a szakmák kombinációját gyakorolják.

A termelés megszervezésének az egységnyi termelés körülményei között megvannak a maga sajátosságai. Az alkatrészek sokfélesége, feldolgozásuk sorrendje és módja miatt a gyártóhelyeket technológiai elv szerint építik ki, a berendezések homogén csoportokba rendezésével. Ezzel a gyártásszervezéssel a gyártási folyamat részei különböző szakaszokon haladnak át. Ezért minden következő műveletbe (szakaszba) áthelyezve alaposan át kell gondolni a feldolgozás, a szállítás minőség-ellenőrzésének és a következő művelethez szükséges munkák meghatározásának kérdéseit. Sajátosságok operatív tervezésés a menedzsment a megrendelések időben történő komissiózását és teljesítését, a műveletek minden egyes részletének előrehaladásának nyomon követését, a telephelyek és munkák szisztematikus betöltésének biztosítását jelenti. Nagy nehézségek adódnak az anyagi és technikai ellátás megszervezésében. A gyártott termékek széles skálája, a megnövekedett anyagfelhasználási arányok nehezítik a zavartalan ellátást, ezért a vállalkozások nagy anyagkészleteket halmoznak fel, ez pedig a forgótőke lemerüléséhez vezet.

Az egységnyi termelés szervezésének jellemzői befolyásolják gazdasági mutatók. Azokra a vállalkozásokra, ahol túlnyomórészt egyfajta termelés folyik, a termékek viszonylag magas munkaintenzitása és a műveletek közötti hosszú raktározási időszakok miatt nagy mennyiségű befejezetlen termelés a jellemző. A termékek költségszerkezetét a bérköltségek magas aránya jellemzi. Ez az arány általában 20-25%.

Egyetlen gyártás műszaki és gazdasági mutatóinak javításának fő lehetőségei a műszaki és szervezeti szintnek a sorozatgyártáshoz való közelítéséhez kapcsolódnak. A sorozatgyártási módszerek alkalmazása az általános gépgyártási alkalmazásokhoz gyártott alkatrészek körének leszűkítésével, az alkatrészek és szerelvények egységesítésével lehetséges, ami lehetővé teszi a tantárgyak rendszerezését; a konstruktív folytonosság bővítése az indítóalkatrészek tételeinek növelése érdekében; a tervezési és gyártási szempontból hasonló alkatrészek csoportosítása a gyártás előkészítéséhez szükséges idő csökkentése és a berendezések használatának javítása érdekében.

A sorozatgyártásra jellemző, hogy korlátozott számú alkatrészt sorozatban gyártanak, rendszeres időközönként ismételve. Ez lehetővé teszi az univerzális használatot különleges felszerelés. A technológiai folyamatok tervezésekor minden művelethez gondoskodnak a végrehajtás sorrendjéről, felszereltségéről.

A sorozatgyártás megszervezésére a következő jellemzők jellemzőek. Az üzletek általában összetételükben zárt terekkel rendelkeznek, amelyekre egy tipikus technológiai folyamat során a berendezéseket helyezik el. Ennek eredményeként viszonylag egyszerű kapcsolatok jönnek létre a munkahelyek között, és megteremtődnek az előfeltételek az alkatrészek közvetlen áramlású mozgásának megszervezéséhez a gyártás során.

A szekciók tantárgyi specializációja célszerűvé teszi egy köteg alkatrész párhuzamos feldolgozását több, egymást követő műveleteket végző gépen. Amint az előző művelet befejezi az első néhány alkatrész feldolgozását, azok átkerülnek a következő műveletre, mielőtt a teljes köteg feldolgozása véget érne. Így a tömegtermelés körülményei között lehetővé válik a gyártási folyamat párhuzamos-szekvenciális szervezése. Ez a megkülönböztető vonása.

A szervezés egyik vagy másik formájának használata a tömegtermelés körülményei között a telephelyhez rendelt termékek munkaerő-intenzitásától és kibocsátásának mennyiségétől függ. Tehát a nagy mennyiségben gyártott és hasonló technológiai eljárással rendelkező, nagy, munkaigényes alkatrészeket egy telephelyhez rendelik, azon a változó áramlású gyártás megszervezésével. A közepes méretű, többfunkciós és kevésbé munkaigényes alkatrészeket kötegekben kombinálják. Ha a gyártásba indításukat rendszeresen megismétlik, szakaszos feldolgozó területeket szerveznek. A kisméretű, alacsony munkaigényű alkatrészeket, mint például a normalizált csapokat, csavarokat, egy speciális szakaszhoz rögzítik. Ebben az esetben közvetlen áramlású termelés megszervezése lehetséges.

A sorozatgyártású vállalkozásokat lényegesen alacsonyabb munkaerő-intenzitás és a termékek előállítási költsége jellemzi, mint egyetlen vállalkozás esetében. A sorozatgyártásban az egydarabos gyártáshoz képest a termékek feldolgozása kevesebb megszakítással történik, ami csökkenti a folyamatban lévő munka mennyiségét.

A szervezet szempontjából a tömegtermelésben a munkatermelékenység növelésének fő tartaléka a tömegtermelési módszerek bevezetése.

A tömeggyártás a legspeciálisabb, és korlátozott számú alkatrészek nagy mennyiségben történő gyártása jellemzi. A sorozatgyártású műhelyek a legfejlettebb berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek gyártásának szinte teljes automatizálását. Itt széles körben használják az automatikus gyártósorokat.

A megmunkálás technológiai folyamatait körültekintőbben, átmenetekkel fejlesztik. Minden géphez viszonylag kis számú művelet van hozzárendelve, ami biztosítja a munkák legteljesebb betöltését. A berendezés az egyes alkatrészek technológiai folyamata mentén láncban helyezkedik el. A dolgozók egy vagy két művelet elvégzésére specializálódtak. A részletek darabonként kerülnek át a műveletről a műveletre. A tömegtermelés körülményei között növekszik az interoperatív szállítás és a munkahelyek karbantartásának megszervezésének jelentősége. A forgácsolószerszám, a rögzítések, a berendezések állapotának folyamatos ellenőrzése a gyártási folyamat folytonosságának egyik feltétele, amely nélkül a telephelyeken és a műhelyekben végzett munka ritmusa elkerülhetetlenül felborul. Egyre fontosabb az adott ritmus fenntartása a gyártás minden szakaszában jellegzetes tulajdonsága folyamatok megszervezése a tömegtermelésben.

A tömeggyártás biztosítja a berendezések legteljesebb kihasználását, magas általános szinten munkatermelékenység, a legalacsonyabb termelési költség. táblázatban. A 11.1 egy összehasonlító jellemzőre vonatkozó adatokat mutat be különféle típusok Termelés.

11.1. táblázat
Különféle termelési típusok összehasonlító jellemzői

11.2. A termelés megszervezésének formái

A termelés megszervezésének formája a termelési folyamat elemeinek bizonyos időben és térben való kombinációja annak megfelelő szintű integrációjával, amelyet stabil kapcsolatok rendszere fejez ki.

A különféle időbeli és térbeli szerkezeti konstrukciók a termelésszervezés alapvető formáinak összességét alkotják. A termelés megszervezésének időbeli szerkezetét a termelési folyamat elemeinek összetétele és kölcsönhatásuk időbeli sorrendje határozza meg. Az ideiglenes struktúra típusa szerint megkülönböztetik a szervezeti formákat a munkatárgyak szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális átadásával a termelésben.

A termelés megszervezésének formája a munkatárgyak szekvenciális átadásával a termelési folyamat elemeinek olyan kombinációja, amely biztosítja a feldolgozott termékek mozgását minden termelési területen tetszőleges méretű tételekben. Az egyes további műveletek munkatárgyai csak az előző művelet teljes köteg feldolgozása után kerülnek átadásra. Ez a forma a legrugalmasabb a gyártási programban bekövetkező változásokkal kapcsolatban, lehetővé teszi a berendezés teljes körű használatát, ami lehetővé teszi a vásárlás költségeinek csökkentését. Ennek a termelésszervezési formának a hátránya a gyártási ciklus viszonylag hosszú időtartamában rejlik, mivel minden egyes rész a következő művelet végrehajtása előtt a teljes tétel feldolgozásának előrejelzésében rejlik.

A termelés megszervezésének formája a munkatárgyak párhuzamos átadásával a termelési folyamat elemeinek olyan kombinációján alapul, amely lehetővé teszi a munkatárgyak megkezdését, feldolgozását és átadását a műveletről a műveletre darabonként és várakozás nélkül. A gyártási folyamat ilyen szervezése a feldolgozott alkatrészek számának csökkenéséhez, a raktározáshoz és a folyosókhoz szükséges helyigény csökkenéséhez vezet. Hátránya a berendezések (munkahelyek) esetleges leállása az üzemidő eltérései miatt.

A termelés megszervezésének formája a munkatárgyak párhuzamos-szekvenciális átadásával köztes a sorozatos és párhuzamos formák között, és részben kiküszöböli azok eredendő hiányosságait. A termékeket üzemről üzemre szállítják a szállító felek. Ez biztosítja a berendezések használatának folyamatosságát és munkaerő, a technológiai folyamat műveletein keresztül részben párhuzamos alkatrész-kötege is lehetséges.

A termelés szervezésének térszerkezetét a létszám határozza meg technológiai berendezések, amely a munkaterületre (a munkahelyek számára) koncentrálódik, és annak elhelyezkedése a munkatárgyak mozgási irányához képest a környező térben. A technológiai berendezések (munkahelyek) számától függően megkülönböztetik az egyláncos termelési rendszert és a különálló munkahely megfelelő felépítését, valamint a többláncos műhelyes, lineáris vagy cellás szerkezetű rendszert. Lehetséges lehetőségekábra mutatja be a termelés szervezésének térszerkezetét. 11.1. A műhelyszerkezetre jellemző, hogy olyan telephelyeket alakítanak ki, ahol a berendezések (munkahelyek) a munkadarabok áramlásával párhuzamosan helyezkednek el, ami a technológiai homogenitáson alapuló specializációt jelenti. Ebben az esetben a telephelyre érkező alkatrész köteg az egyik szabad munkahelyre kerül, ahol a szükséges feldolgozási ciklus lezajlik, majd átkerül egy másik telephelyre (műhelybe).

Az oldalon a lineáris térszerkezet berendezések (munkahelyek) a technológiai folyamat mentén helyezkednek el, és a telephelyen feldolgozott alkatrész-kötege egymás után kerül át egyik munkából a másikba.

Sejtszerkezet A termelés szervezése egyesíti a lineáris és a bolti jellemzőket. A termelési folyamat térbeli és időbeli struktúráinak kombinációja a részfolyamatok integrálásának bizonyos szintjén meghatározza a termelésszervezés különféle formáit: technológiai, tárgyi, közvetlen áramlású, pontszerű, integrált (11.2. ábra). Tekintsük mindegyikük jellemző tulajdonságait.

A termelési folyamat megszervezésének technológiai formáját az üzletszerkezet jellemzi, a munkatárgyak következetes átadásával. Ez a szervezési forma a gépgyártó üzemekben elterjedt, mivel kisüzemi gyártásban biztosítja a maximális berendezés-kihasználást, és alkalmazkodik a technológiai folyamat gyakori változásaihoz. Ugyanakkor a gyártási folyamat megszervezésének technológiai formájának alkalmazása számos negatív következménnyel jár. Nagyszámú az alkatrészek és azok ismétlődő mozgása a feldolgozás során a folyamatban lévő munka mennyiségének növekedéséhez és a közbenső tárolóhelyek számának növekedéséhez vezet. A gyártási ciklus jelentős része a komplex szakaszok közötti kommunikáció miatti időveszteség.

Rizs. 11.1. A gyártási folyamat térszerkezetének változatai

A termelésszervezés alanyi formája sejtes szerkezetű, a munka tárgyainak párhuzamos-szekvenciális (szekvenciális) átvitelével a termelésben. A tárgyterületen általában minden olyan berendezés fel van szerelve, amely egy alkatrészcsoport feldolgozásához szükséges a technológiai folyamat elejétől a végéig. Ha a technológiai feldolgozási ciklus a területen belül zárt, azt alany-zártnak nevezzük.

A szakaszok tárgyi felépítése biztosítja az egyenességet és csökkenti a gyártási ciklus időtartamát az alkatrészek gyártásához. A technológiai formához képest a tárgy lehetővé teszi az alkatrészek szállításának összköltségét, az egységnyi termelési terület szükségességét. Azonban, adott formában a termelés megszervezésének is vannak hátrányai. A legfontosabb az, hogy a helyszínre telepített berendezések összetételének meghatározásakor szükség van bizonyos fajták alkatrészek feldolgozása, ami nem mindig biztosítja a teljes berendezésterhelést.

Ezen túlmenően a gyártott termékek körének bővítése, megújulása megköveteli a gyártóhelyek időszakos átépítését, az eszközpark szerkezetének változtatását. A közvetlen áramlású termelésszervezési formát az jellemzi lineáris szerkezet munkatárgyak darabonkénti átadásával. Ez a forma számos szervezési elv érvényesülését biztosítja: specializáció, közvetlen áramlás, folytonosság, párhuzamosság. Alkalmazása a termelési ciklus időtartamának csökkenéséhez, a munkaerő nagyobb specializációja miatt hatékonyabb munkaerő-felhasználáshoz, valamint a folyamatban lévő munka mennyiségének csökkenéséhez vezet.

Rizs. 11.2. A termelés megszervezésének formái

A termelés pontszerű szervezési formájával a munkavégzés teljes egészében egy munkahelyen történik. A terméket ott gyártják, ahol fő része található. Példa erre egy termék összeszerelése a körülötte mozgó dolgozóval. A pontgyártás megszervezése számos előnnyel jár: lehetőséget ad a termékek kialakításának és a feldolgozás sorrendjének gyakori változtatására, a különféle nómenklatúrájú termékek előállítására a termelési igények által meghatározott mennyiségben; csökkennek a berendezések helyváltoztatásával járó költségek, nő a gyártási rugalmasság.

A termelésszervezés integrált formája magában foglalja a fő- és a segédműveletek egyetlen integrált egységbe történő kombinálását gyártási folyamat cellás vagy lineáris szerkezettel, a termelés során a munka tárgyainak soros, párhuzamos vagy párhuzamos-szekvenciális átvitelével. Az integrált szervezési formával rendelkező területeken a raktározási, szállítási, irányítási, feldolgozási folyamatok külön tervezésének eddigi gyakorlatával szemben ezeket a részfolyamatokat egyetlen gyártási folyamatba kell kapcsolni. Ezt úgy érik el, hogy az összes munkát egy automata szállító és tároló komplexum segítségével kombinálják, amely összekapcsolt, automata és tárolóeszközök, eszközök összessége. Számítástechnika a munkatárgyak tárolásának és az egyes munkahelyek közötti mozgásának megszervezésére tervezték.

A gyártási folyamat irányítása itt számítógép segítségével történik, amely biztosítja a gyártási folyamat összes elemének működését a helyszínen a következő séma szerint: a szükséges munkadarab felkutatása a raktárban - a munkadarab szállítása a géphez - feldolgozás - az alkatrész visszaszállítása a raktárba. Az alkatrészek szállítása és feldolgozása során fellépő időbeli eltérések kompenzálására az egyes munkahelyeken interoperációs és biztosítási tartalékok pufferraktárai jönnek létre. Az integrált gyártóhelyek létrehozása a gyártási folyamat integrációja és automatizálása miatt viszonylag magas egyszeri költségekkel jár.

Az integrált termelésszervezési formára való átállás gazdasági hatását a gyártási alkatrészgyártási ciklus időtartamának csökkentésével, a szerszámgépek töltési idejének növelésével, valamint a gyártási folyamatok szabályozásának és ellenőrzésének javításával érik el. ábrán. A 11.3 a berendezések elrendezését mutatja a különféle termelésszervezési formákkal rendelkező területeken.

Rizs. 11.3. Az eszközök (munkahelyek) elrendezése a termelésszervezés különböző formáival rendelkező telephelyeken: a) technológiai; b) tárgy; c) átmenő: d) pont (összeszerelés esetén); e) integrált

Az új termékek előállítására való átállás képességétől függően a fenti termelésszervezési formák feltételesen feloszthatók rugalmas (változtatható) és merev (nem változtatható) formákra. A termelésszervezés merev formái az azonos nevű alkatrészek feldolgozását jelentik.

Változás a gyártott termékek körében és átállás a konstruktív gyártására új sorozat termékekhez a telephely átalakítása, a berendezések és a szerszámok cseréje szükséges. A gyártási folyamat in-line szervezésének formája a merevek közé tartozik.

A rugalmas formák lehetővé teszik az új termékek előállítására való átállást anélkül, hogy a gyártási folyamat összetevőinek összetételét kis idő- és munkaráfordítással megváltoztatnák.

A gépgyártó vállalkozásoknál jelenleg a legelterjedtebbek az olyan termelésszervezési formák, mint a rugalmas spotgyártás, a rugalmas tárgy és az in-line formák.

A rugalmas pontgyártás egy különálló munkahely térszerkezetét foglalja magában, anélkül, hogy a termelési folyamatban további munkatárgyakat kellene átadni. Az alkatrész egy pozícióban teljesen megmunkált. Az új termékek megjelenéséhez való alkalmazkodás a rendszer működési állapotának megváltoztatásával történik. A gyártásszervezés rugalmas tárgyi formáját az a lehetőség, hogy az alkatrészeket egy bizonyos tartományon belül, az utánállítás megszakítása nélkül, automatikusan feldolgozzák. Az új termékek előállítására való áttérés utánállítással történik technikai eszközökkel, a vezérlőrendszer átprogramozása. A rugalmas tárgyforma lefedi a munkatárgyak szekvenciális és párhuzamos-szekvenciális átvitelének területét kombinált térszerkezettel kombinálva.

A rugalmas egyenes vonalú gyártásszervezési formát a szerszámok és rögzítések cseréjével, a vezérlőrendszer átprogramozásával gyors átállás az új alkatrészek megmunkálására a megadott tartományon belül. A berendezések soron belüli elrendezésén alapul, szigorúan megfelelve technológiai folyamat munkatárgyak darabonkénti átadásával.

A termelésszervezési formák fejlesztése korszerű körülmények között tudományos és technológiai haladás a gépészetben és a gépészet technológiájában fordulnak elő jelentős változásokat a termelési folyamatok gépesítése és automatizálása miatt. Ez objektív előfeltételeket teremt a termelésszervezés új formáinak kialakításához. Az egyik ilyen forma, amelyet a rugalmas automatizálási eszközök gyártási folyamatban történő megvalósítása során használtak, a blokk-moduláris forma.

A blokk-moduláris termelésszervezési formájú termelés létrehozását úgy hajtják végre, hogy a korlátozott termékskála folyamatos gyártásához szükséges technológiai berendezések teljes komplexumát a helyszínen koncentrálják, és egy munkavállalói csoportot egyesítenek a végső gyártásban. termékek a termelés tervezési és irányítási funkcióinak egy részének átadásával a helyszínen. gazdasági alapon Az ilyen iparágak létrehozása a munkaszervezés kollektív formái. A munka ebben az esetben az önkormányzatiság és a munka eredményeiért való kollektív felelősség elvén alapul. A termelési és munkafolyamat megszervezésének fő követelményei ebben az esetben a következők: a termelés műszaki és műszeres karbantartásának autonóm rendszerének létrehozása; a termelési folyamat folytonosságának elérése a racionális erőforrásigény számítása alapján, intervallumok és szállítási idők feltüntetésével; a megmunkálási és összeszerelési osztályok teljesítményének konjugálásának biztosítása; a kialakított irányíthatósági normák figyelembevétele a létszám meghatározásakor; munkavállalói csoport kiválasztása a teljes felcserélhetőség figyelembevételével. Végrehajtás meghatározott követelményeket csak a munkaszervezési, termelési és irányítási kérdések átfogó megoldásával lehetséges. A termelésszervezés blokk-moduláris formájára való áttérés több szakaszban történik. A projekt előtti felmérés szakaszában döntés születik arról, hogy adott termelési körülmények között célszerű-e ilyen egységeket létrehozni. Elvégzik a termékek szerkezeti és technológiai homogenitásának elemzését, és felmérik annak lehetőségét, hogy a feldolgozásra szánt alkatrészek „családjait” kiépítsék. termelő sejt. Ezután meghatározzák annak lehetőségét, hogy a technológiai műveletek teljes komplexumát egy alkatrészcsoport gyártásához egy területen koncentrálják; kialakítják az alkatrészek csoportos feldolgozásának bevezetésére alkalmas munkahelyek számát; a termelési és munkafolyamat-szervezési alapkövetelmények összetételét és tartalmát az automatizálás tervezett szintje alapján határozzák meg.

A szerkezeti tervezés szakaszában meghatározzák a gyártási folyamat fő összetevőinek összetételét és kapcsolatait.

A szervezeti és gazdasági tervezés szakaszában a műszaki és szervezési megoldások ötvöződnek, körvonalazódnak a kollektív szerződéskötés és az önkormányzati elvek autonóm brigádokban történő megvalósításának módjai. A termelésszervezési formák fejlesztésének második iránya az összetett egységek asztali módszerrel történő összeszerelésére való áttérés, a szállítószalag-összeállítás elutasítása a mini-áramlás megszervezése miatt. A mini-flow-t először a svéd Volvo autógyártó cég vezette be.

A termelés itt a következőképpen van megszervezve. A teljes összeszerelési folyamat több nagy lépésre oszlik. Minden szakaszban 15-25 összeszerelőből álló munkacsoportok működnek. A brigád egy négyszög vagy ötszög külső falai mentén helyezkedik el, amelyen belül pénztárak vannak a szükséges ezt a szakasztösszeszerelési alkatrészek. A gépeket önjáró platformokon állítják össze, és egy adott szakaszon belül kibővített műveleteken haladnak keresztül. Minden dolgozó teljesen befejezi a műveletét. Az áramlási elv egy ilyen összeállítási rendszerrel teljesen megmarad, mivel a párhuzamosan üzemelő egyforma állványok száma annyi, hogy az átlagos meghatározott áramlási ciklus megmarad. Az összeszerelt gépekkel ellátott platformok mozgását az összeszerelés egyik szakaszából a másikba a diszpécserszolgálat négy számítógép segítségével figyeli.

A soros gyártás másik megoldása a tartás szállítószalag rendszer beleértve az előkészítő műveleteket. Ebben az esetben az összeszerelők saját belátásuk szerint dolgoznak a fő vagy az előkészítő műveleteken. Az in-line termelésszervezési forma kialakításának ezen megközelítései nemcsak a munka termelékenységének növekedését és a minőség javítását biztosítják, hanem a munkával való elégedettség érzését is keltik az összeszerelőkben, és megszüntetik a munka monotonitását.

11.3. A termelés megszervezésének módszerei

A termelés megszervezésének módszerei módszerek, technikák és szabályok összessége a gyártási folyamat fő elemeinek térben és időben történő ésszerű kombinálására a működés, a tervezés és a termelésszervezés javításának szakaszaiban.

Egyedi termelés megszervezésének módja egyetlen gyártás körülményei között vagy kis tételekben történő előállítása során használják, és azt jelenti: a munkahelyi specializáció hiánya; univerzális berendezések használata, funkcionális rendeltetése szerinti csoportos elhelyezése; az alkatrészek szekvenciális mozgása műveletről műveletre tételenként. A munkahelyek szervizelésének feltételei abban különböznek, hogy a dolgozók szinte folyamatosan egy-egy szerszámkészletet és kevés univerzális eszközt használnak, csak az eltompult vagy elhasználódott szerszámok időszakos cseréje szükséges. Ezzel szemben a műszakban többször előfordul az alkatrészek munkahelyre szállítása és az alkatrészek tüskéje az új kiadás és a kész munka átvétele során. Ezért a munkahelyi szállítási szolgáltatások rugalmas megszervezésére van szükség.

Tekintsük az egyéni termelés megszervezésének főbb szakaszait.

Egy adott gyártási program végrehajtásához szükséges gépek típusainak és számának meghatározása. Az egyedi gyártás megszervezésekor nehéz pontosan meghatározni a gyártott termékkört, ezért a szükséges gépszám közelítő számítása elfogadható. A számítás a következő mutatókon alapul: termék eltávolítása egy berendezésből q; egy termék alkatrészkészletének feldolgozásához szükséges gépórák száma h. Az összesített számítások pontossága attól függ, hogy mennyire helyesen határozzák meg a feltüntetett mutatók értékeit. Az Sp gépek becsült számát a képlet határozza meg

(11.2) ahol S p j a gépek becsült száma szerint j-edik csoport felszerelés;
Q - éves kibocsátás mennyisége, darab; K cm j a műszakos munka együtthatója a j-edik berendezéscsoportra; F e j - effektív munkaidő-alap egy j-edik gép csoportok.

ahol t p a berendezés javítására fordított szokásos idő, a névleges alap %-a; t p - a berendezés beállítására, utánállítására, áthelyezésére fordított szokásos idő, a névleges alap %-a.

A gép üzemidő névleges alapja a D k naptári napok és a munkaszüneti napok számától függ a D n évben, a napi műszakos munkavégzés elfogadott módjától, és a képlet határozza meg.

(11.4)

ahol T hs - a gép átlagos napi üzemóráinak száma az elfogadott műszakmód szerint.

Az egyes berendezéscsoportokhoz tartozó gépek elfogadott számát úgy állítjuk be, hogy a kapott értéket a legközelebbi egész számra kerekítjük úgy, hogy a gépek összlétszáma ne haladja meg az elfogadott számot.

A berendezés terhelési tényezőjét a becsült gépszám és az elfogadott gépszám aránya határozza meg.

Az egyes szakaszok áteresztőképességének összhangja teljesítmény szempontjából. Az azonos típusú berendezésekkel felszerelt telephely termelési kapacitását az alábbiak szerint határozzák meg:

ahol S CR - a berendezés elfogadott mennyisége; K n.cm - a berendezés működésének normatív eltolódási együtthatója; K - a bázisévben a telephelyre (műhelyre) elért szabványoknak való megfelelési együttható; С tr - tervezett feladat a munkaintenzitás csökkentésére, normál munkaidő.

A berendezés műszakos működésének normatív együtthatóját a telepített berendezés terhelése alapján határozzák meg, általában kétműszakos üzemmódban, figyelembe véve a normatív együtthatót, amely figyelembe veszi a gépek által a javításban eltöltött időt. .

Az egyes szakaszok hatvány szerinti ragozását a képlet határozza meg

(11.6)

ahol K m a szakaszok teljesítményben kifejezett esetlegességi együtthatója; M y1 , M y2 az összehasonlított szelvények kapacitásai (az 1. szelvény gyártása a 2. szelvény termelési egységének gyártására szolgál); Y 1 - az 1. osztály termékeinek fajlagos fogyasztása.

Munkahelyi szervezés. A munkahelyek megszervezésének és karbantartásának jellemzői a következők: a munka megkezdése előtt a gép beállítását, valamint a szerszámok munkahelyi felszerelését a dolgozók maguk végzik, míg a munkahelyeket minden szükséges felszereléssel fel kell szerelni a folyamatos működés biztosításához; az alkatrészek szállítását haladéktalanul el kell végezni, a munkahelyen ne legyen túl sok üres készlet.

Telephelytervezés fejlesztése. Egyedi gyártásnál jellemző a telephelyek munkatípus szerinti tervezése. Ebben az esetben homogén gépek szakaszai jönnek létre: esztergálás, marás stb. A szakaszok sorrendjét a műhely területén a legtöbb alkatrésztípusnál a feldolgozási útvonal határozza meg. Az elrendezésnek biztosítania kell az alkatrészek mozgását rövid távolságokon és csak abban az irányban, amely a termék gyártásának befejezéséhez vezet.

Az in-line gyártás megszervezésének módszerét az azonos nevű vagy tervezési tartományú termékek gyártása során alkalmazzák, és a gyártási folyamat szervezeti felépítésének következő speciális módszereinek kombinációját foglalja magában: a munkahelyek elhelyezkedése a technológiai folyamat mentén; az egyes munkahelyek szakosodása az egyik művelet végrehajtására; a munkaeszközök darabonkénti vagy kis tételekben történő átadása a műveletből a másikba közvetlenül a feldolgozás befejezése után; elengedési ritmus, a műveletek szinkronja; a szervezet részletes tanulmányozása Karbantartás munkahelyek.

Az áramlásszervezési módszer a következő feltételek mellett használható:

• a kibocsátás mennyisége elég nagy, és nem változik hosszú időn keresztül;
• a termék kialakítása legyártható, az egyes alkatrészek, alkatrészek szállíthatók, a termékek szerkezeti és összeszerelési egységekre oszthatók, ami különösen fontos a szerelésnél az áramlás megszervezéséhez;
• a műveletekre fordított idő kellő pontossággal beállítható, szinkronizálható és egyetlen értékre csökkenthető; a munkahelyek folyamatos anyag-, alkatrész-, szerelvényellátása biztosított; a berendezés teljes terhelése lehetséges.

Az in-line gyártás megszervezése számos számítással és előkészítő munkával jár. Az in-line gyártás tervezésének kiindulópontja a kibocsátás mennyiségének és az áramlási ciklusnak a meghatározása. A tapintat a vonalon lévő két szomszédos termék elindítása (vagy kiadása) közötti időintervallum. A képlet határozza meg

ahol F d - a vonal működési idejének tényleges alapja egy bizonyos időszakra (hónap, nap, műszak), figyelembe véve a berendezésjavítási veszteségeket és a szabályozott szüneteket, min; N 3 - program indítása azonos időtartamra, db.

A tapintat reciprokát a sor tempójának nevezzük. A soros gyártás megszervezésénél ilyen ütemet kell biztosítani a gyártási terv teljesítése érdekében.

A tömegtermelés megszervezésének következő lépése a felszerelési igény meghatározása. A berendezések mennyiségének kiszámítása a folyamat műveleteihez szükséges munkák száma alapján történik:

ahol C pi a jobok becsült száma folyamatműveletenként; t i - a működési idő sebessége, figyelembe véve az alkatrészek beszerelését, szállítását és eltávolítását, min.

Az i-nél elfogadott C munkák számát úgy határozzuk meg, hogy a becsült számot a legközelebbi egész számra kerekítjük. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy a tervezési szakaszban minden munkahelyen 10-12% túlterhelés megengedett.

A Kz munkák terhelési tényezőjét a képlet határozza meg

(11.9)

A berendezések teljes terhelésének és a gyártási folyamat folytonosságának biztosítása érdekében soros gyártás, a műveletek időben történő szinkronizálása (igazítása) történik.

A fémvágó gépeken végzett műveletek szinkronizálásának módjai

Az összeszerelési műveletek szinkronizálásának módjai

• A műveletek differenciálása. Ha az üzemidő-norma nagyobb és nem egy ciklus többszöröse, és az összeszerelési folyamat könnyen differenciálható, akkor az egyes műveletekre fordított idő kisebb részekre (átmenetekre) való felosztásával kiegyenlíthető.
• A műveletek koncentrációja. Ha egy művelet időtartama egy mértéknél rövidebb, a más műveletekben konfigurált kisebb műveletek vagy átmenetek egy csoportba kerülnek.
• Műveletek kombinációja. Ha két szomszédos művelet végrehajtási ideje rövidebb, mint az összeszerelősor ciklusa, akkor megszervezheti a munkás mozgását az általa összeszerelt termékkel együtt, több művelet végrehajtására utasítva. A gyártósoron végzett műveletek szinkronizálása után összeállítják a munka ütemezését, amely megkönnyíti a berendezések és a munkavállalók használatának ellenőrzését. A vonali menetrend kialakításának szabályait a 12.6.
• A gyártósorok folyamatos és ritmikus munkájának egyik fő feltétele az interoperatív szállítás megszervezése.

Az áramlási termelésben a járműveket nemcsak termékek mozgatására használják, hanem a munkaciklus szabályozására és a munkatárgyak elosztására is szolgálnak a soron lévő párhuzamos munkahelyek között.

A soros gyártásban használt járművek hajtott és nem hajtott folyamatos és szakaszos járművekre oszthatók.

Leggyakrabban különféle hajtott szállítószalagos járműveket használnak áramlási körülmények között.

A szállítószalag sebességét folyamatos mozgás közben a gyártósor ciklusának megfelelően számítják ki:

Szakaszos mozgás esetén a szállítószalag sebességét a képlet határozza meg

ahol l o két szomszédos munka középpontja közötti távolság (szállítószalag emelkedés), m; t tr - a termék egyik műveletből a másikba szállításának ideje, min.

Választás Jármű függ a teljes méretektől, a munkadarabok súlyától, a berendezések típusától és számától, a ciklus nagyságától és a műveletek szinkronizálásának mértékétől.

Az áramlás kialakítását a vonal racionális elrendezésének kialakítása teszi teljessé. A tervezés során a következő követelményeket kell betartani: kényelmes megközelítést kell biztosítani a munkahelyekhez a vonal javításához és karbantartásához; az alkatrészek folyamatos szállításának biztosítása a vonal különböző munkahelyeire; helyeket kell kijelölni az alapozás felhalmozására és a hozzájuk kapcsolódó megközelítésekre; munkahelyek biztosítása a vonalon az irányítási műveletek elvégzéséhez.

A termelés csoportos szervezési módszere korlátozott számú, szerkezetileg és technológiailag homogén, ismételt tételben gyártott termékek esetén alkalmazható. A módszer lényege, hogy a helyszínen különböző típusú technológiai berendezéseket koncentráljanak alkatrészcsoportok egységes technológiai folyamat szerinti feldolgozására.

Az ilyen termelésszervezés jellemző vonásai: a termelési egységek részletes specializációja; alkatrészek tételes gyártásba helyezése speciálisan kidolgozott ütemterv szerint; a műveletekhez szükséges alkatrészek kötegeinek párhuzamos-szekvenciális áthaladása; technológiailag elkészült munkák helyszíni (műhelyben) kivitelezése.

Tekintsük a csoportos termelés megszervezésének főbb szakaszait.

A gépgyártás fejlődése, amely különösen az utóbbi években nyilvánult meg, mind új, lényegében új technikai eszközök létrehozásában, mind pedig a termelési rendszerek felépítésének új stratégiáinak megjelenésében, oda vezetett, hogy számos alapvető elv és koncepció leírásában megszűnik teljesen megfelelni a valóságnak. Ez a jelenség minden olyan valós rendszerben rejlik, amelyben jelentős változások következnek be, és minden alkalommal ahhoz vezet összetett folyamat az újragondolás egészen a közelmúltig örökérvényűnek tűnt elméleti alapokÉs gyakorlati tanácsokat.

Így az új időszabványok kidolgozásának problémája ma általánosan aktuálisnak tekinthető, mind a technológiai műveletek végrehajtása, mind az előgyártás szakaszai tekintetében. Nincs semmi eretnekség vagy tiszteletlenség a normaalkotásban részt vevő klasszikusokkal szemben: elavultak, mert nem válhattak idejétmúlttá. A probléma azonban mélyebb, mivel a mérnöki gyártás előrehaladása jelentősen túllépte azt a határt, amelyen belül az új szabványok kidolgozására irányuló hatalmas, de többnyire mechanikus munkára korlátozódhat. A gépgyártás új állapota megköveteli a leírás alapjainak felülvizsgálatát, majd - az új alapvetéseknek megfelelő új gyakorlati ajánlások kidolgozását. A revízió természetesen nem jelenti a meglévő fogalmak és elvek teljes elutasítását; Mint minden fejlődő tudományban, az új definíciók, új elméletek speciális esetként tartalmazzák a korábbiakat, vagy bővítsék azokat a témakör bővülésének, bonyolultságának megfelelően. A termelési és technológiai folyamatok és rendszerek tervezése során használt egyik alapfogalom a „gyártástípus” fogalma. Ősidők óta ismert volt a termelés tömeges, egyedi és sorozatos felosztása, amely később belső felosztást kapott. Ez a besorolás teljes mértékben megfelelt a létrehozása idejének, és egyáltalán nem felel meg a jelen időnek, amelyet gyakorlatilag általánosan elismernek. BAN BEN korabeli írások tervezésnek és rekonstrukciónak szentelték ipari vállalkozások, gyakran azt a fenntartást fogalmazzák meg, hogy „hagyományosan megkülönböztetik a termelési típusokat”. Ezzel párhuzamosan új besorolást is keresnek.

Az egyik elterjedt vélemény az, hogy ma már minden termelés tömeggyártású. Egy másik nézőpont szerint a termelési rendszereket két típusra osztják: rugalmas és rugalmatlan. Vannak más javaslatok is az új osztályozási jellemzők bevezetésére, beleértve a gyártási léptéket és annak tervezését. Ezekben a (és más) hipotézisekben az a közös, hogy a termelés típusát továbbra is egyetlen jellel azonosítják és egyetlen szóval nevezik. fő ok Ehhez - a hagyományos jelleg és a hasonló megközelítés "ismeretessége". Eközben a modern mérnöki és ipari termelésáltalában sokkal sokrétűbb, mint a létrehozásának idején volt egészen mostanáig meglévő osztályozás. A hagyományokhoz való hűség pedig már nem lehet döntő érv az ilyen egykritériumok fenntartása mellett.

Még egy vágó nevében is ötnél több jel lehet, de a gyártás sokkal összetettebb tárgy, mint egy vágó. Felismerhető, hogy a modern termelési rendszereket nem lehet egyértelműen egy paraméter alapján besorolni.

Felismerve a termelési típusok többparaméteres osztályozásának lehetőségét, ki kell emelni a fő és további osztályozási jellemzőket. Szigorúan véve az osztályozási jellemzőket alapvető és kiegészítő elemekre osztani, mivel ezek ismertek és folyamatosan használatosak a tudományos és műszaki irodalomban. A fő osztályozási jellemzők kiválasztásához a következő kritériumok fogalmazhatók meg:

• - Ne legyen túl sok fő jellemző, hogy ne okozzon zavart, kétértelműséget és belső következetlenséget az osztályozásban.
• - A fő jellemzők nem lehetnek kifejezett funkcionális vagy szoros korrelációs kapcsolatban.
• - A fő jellemzőket megbízhatóan meg kell határozni a termelési rendszerek tervezésének korai szakaszában.
• - A fő jeleknek a lehető legtöbbet kell adniuk teljes nézet a tervezett gyártás céljairól, és nem lehet az alkalmazott berendezések vagy szervezeti formák jellemzői.
• - A fő jellemzők bármely meglévő vagy tervezett termelési rendszerre alkalmazhatók legyenek, ellentétben a speciális esetekben támasztott speciális követelményeket meghatározó kiegészítő jellemzőkkel.

Általában ésszerűnek tűnik kritériumként a termelési rendszerek céltulajdonságait használni, amelyek nem lehetnek túl sokak.

A termelési rendszerek négy fő osztályozási jellemzőjét javasoljuk kiemelni:

• 1. A termelés mértéke
• 2. A termelés nómenklatúrája
• 3. A termelés változtathatósága
• 4. A termelés kiszámíthatósága.

Az első két jel nyilvánvaló: természetesen az évente ezer vagy millió darab azonos terméket előállító vállalkozások jelentősen eltérnek egymástól, mind az alkalmazott berendezések, mind a termelés megszervezése tekintetében. Valamint különböző vállalkozások kerülnek megszervezésre, amelyek egy terméket és sok terméket gyártanak. Ugyanakkor a többnómenklatúra önmagában egyáltalán nem jelent kis léptékűt, az egynómenklatúra pedig nem jelent nagy léptékűt. Legnagyobb szám az iparosodott országokban ma létező vállalkozások kis vállalkozás, amely korlátozott számú termék vagy komponens gyártására és szállítására szakosodott, mind közvetlenül a piacra, mind a nagy cégek, amelyek egyre inkább arra törekszenek, hogy saját részlegeikre csak a piaci működés, a tervezés és az összeszerelés funkcióit hagyják. Mindkét termelési rendszer nagyon rosszul illeszkedik a termelési típusok hagyományos osztályozásába.

A gyártási rendszer harmadik osztályozási jellemzője az újraállíthatósága lehet. Valójában egy vállalkozás széles termékskálát tud előállítani nagy léptékben, ugyanakkor az év során minden munkahelyen ugyanazt a műveletet hajtják végre (erre a jellemzőre a „klasszikus” kritérium a legalkalmasabb - a műveletek konszolidációs együtthatója, míg az azt helyettesítő táblázatok a termelés típusától függően a legyártott termékek számáról a termelés mértékéről beszélnek, nem pedig annak újraállíthatóságáról). A gyártás lehet többtermékes és kevés utánállítású, valamint alacsony termelésű és gyakran újra beállított. Ez jelentősen befolyásolja a vállalkozás méretét, az alkalmazottak számát, a berendezések típusát és mennyiségét, szervezeti formák valamint szerkezeti és elrendezési megoldások.

Negyedik szak fémjel termelés – kiszámíthatósága. Vannak cégek, amelyek gyártási programok több évre előre ismertek, és egy új termék bevezetése hónapokig vagy akár évekig is tart. A másik véglet a külső, rosszul kiszámítható megrendeléseken dolgozó vállalkozások. Az ilyen iparágakat nem is olyan régen fejlesztették ki, amit elősegített a gyártás műszaki előkészítésének automatizálásának fejlődése és a széles technológiai képességeket a magas termelékenységgel kombináló berendezések megjelenése. Íme egy példa az alkatrészek gyártásához szükséges feladatok beállítására a gépészet egy bizonyos területére (a cégvezetőkkel folytatott valós beszélgetésből): „Körülbelül kétezer lehetséges alkatrészt ismerünk, minden ügyfél hozhat egy teljesen ismeretlen rajzot , szükségleteiket a berendezés meghibásodásai határozzák meg, ezért teljesen kiszámíthatatlanok, reggel nem tudjuk pontosan mit kell tennünk este; Ugyanakkor minden megrendelést három napon belül teljesítenünk kell, különben a vásárlók a versenytársakhoz mennek. A verseny jelenléte és a gyártott termékek körének jelentős bővülése jelentősen csökkenti a kiszámíthatóság "átlagos" szintjét modern termelés. Ez a tulajdonság nagyon fontos, hiszen ettől nagyban függ a tényleges gyártásra és annak előkészítésére fordított idő aránya. Általánosságban elmondható, hogy tekintettel a gyártott termékek körének kétségtelenül bővülésére, valamint arra, hogy a legtöbb mérnöki ágban nincs lehetőség a nem szabályozható termelés támogatására, Speciális figyelem Jelenleg figyelmet kell fordítani a gyártás előtti és az átállási idő csökkentésének problémáira.

A javasolt besorolás speciális esetként tartalmazza az előzőt. Igen, klasszikus tömegtermelés Henry Ford korszaka úgy határozható meg, mint egy nagyszabású, több termékből álló, ritkán újrakonfigurált és nagyon kiszámítható. A termelés egyszeri – kisüzemi, közepes méretű, gyakran átszabályozott és rosszul kiszámítható. Természetesen ugyanazon a vállalkozáson belül lehetnek különböző típusú termelésű részlegek.

A fő osztályozási jellemzők mellett további, konkrétabb termelési rendszerek példáihoz kapcsolódó osztályozási jellemzők is javasolhatók. A fő jellemzőkkel ellentétben a további funkciók elhagyhatók olyan esetekben, amikor azok nem elengedhetetlenek. Tehát az egyik további osztályozási jellemző lehet a gyártott termékek összetettsége. Ez az általában a tervezési szakaszban jól ismert tulajdonság jelentősen befolyásolja mind a használt berendezéseket, mind a gyártási folyamat megszervezését, de nem nélkülözhetetlen minden lehetséges gyártáshoz. Ugyanez vonatkozik (például) a termelés veszélyére és annak titkosságára.

További jellemzők lehetnek a termelés átstrukturálása – a termelési rendszer azon képessége, hogy jelentősen eltérő termékkör előállítására váltson át. Azokban az esetekben, amikor egy ilyen átállás nem a „teljesen bont és újjáépít” séma szerint történik, az átépíthetőséget már a korábbi gyártás tervezésekor is figyelembe kell venni, ami befolyásolja a tervezési döntéseket és többletköltséggel jár. A szerkezetátalakítás speciális esete a kettős felhasználású vállalkozások, amelyeknél ez az egyik fő jellemző.

A legfontosabb kiegészítő tulajdonságok közé tartozik a gyártás módosíthatósága, vagyis az a képesség, hogy a gyártási rendszer képes a kínálatban lévő termékek különféle módosításait előállítani. Kétségtelenül, modern piac az ipari termelés megköveteli a gyártóktól, hogy egyre több termékmódosítást készítsenek. A termelési rendszerek szükséges módosíthatósági szintjének kérdésére azonban nincs olyan egyértelmű válasz, mint azt néha hiszik. Ennek oka közismert: a módosíthatóság igen költséges szolgáltatás.

Egy különleges beszélgetés a rugalmasságról szól. Mint minden promóciós célokra használt kifejezés, a rugalmasság fogalma is körültekintő megközelítést igényel. A rugalmasság úgy definiálható, mint egy technológiai vagy termelési rendszer azon képessége, hogy alkalmazkodni tudjon a változó feladatokhoz, amelyek nem lépnek túl bizonyos előre meghatározott határokat. Ezt a természettől az embernek adott tulajdonságot az automata és automatizált rendszerekben nagyon nehéz elérni.

A futószalagon álló személy jelentősebb utánállítás nélkül képes az egyik autóba rozsdás csavart, a másikba krómozott csavart tekerni. De a rugalmasság még itt sem jelent megengedhetőséget: megköveteli a csavarok felcserélhetőségét és az utasítások meglétét az ember számára.

Egy modern CNC automata esztergagép képes ugyanazon a rúdon belül különböző alkatrészek megmunkálására, ha a szerszámbeállítás ezt lehetővé teszi és a program rákényszeríti.

Általánosságban elmondható, hogy egy technológiai vagy termelési rendszernek nem a rugalmassága a céltulajdonsága, a rugalmasság a cél elérésének egyik módja, ami különösen hasznos munkakörülmények, amelyek a jelenkor jellemzői - multi-nómenklatúra és rossz kiszámíthatóság.

A termelési típusok osztályozásának felülvizsgálatának szükségessége nem tartozik a spekulatív érvelés körébe.

A meglévő elvek beépülnek az iparágak tervezése és rekonstrukciója során alkalmazott szabványokba, valamint sok ember világképébe.

Természetesen a gépgyártás jelenlegi állása jelentősen eltér attól a korszaktól, amikor a meglévő osztályozást kialakították és a meglévő szabványokat kidolgozták, ezért ez a probléma nagyon aktuális.

A termelés meghatározása

1. definíció

A termelés egy jószág létrehozása egy személy által, miközben a természeti erőforrásokat olyan árukká vagy szolgáltatásokká alakítja, amelyekre szüksége van.

A termelés ősidők óta az emberi élet része. Meg kell jegyezni, hogy a közgazdaságtanban és más tudományokban a termelést mindenekelőtt a munka kollektív alkalmazása szempontjából vizsgálják. egyéni munka ebben az esetben értelmetlennek minősül. A gyártás hosszú ideig kézi volt, vagy a karbantartáshoz kapcsolódott Mezőgazdaság. Az emberek művelték a földet, de a kényelem vágya megkívánta a rendelkezésre álló munkaeszközök átalakítását, ami végső soron a munkaerő specializálódását eredményezte. A feldolgozóiparban nagy ugrás következett be az ipari forradalom során, amely a világ minden országát végigsöpörte, és több mint százötven évig tartott. Ipari forradalom a következő változásokat vezette be az emberi termelési tevékenységben:

1. Átmenet a kézi munkáról a gépre.
2. Gyártási folyamatok automatizálása.
3. Átmenet az agrár típusú gazdálkodásról az iparira.
4. Éles ugrás a termelőerők növekedésében.
5. A kapitalizmus mint uralkodó ideológia megalapozása.
6. Elterjedt urbanizáció és az ezzel járó népességvándorlás.
7. Gazdasági növekedés (a makrogazdasági mutatók növekedése)
8. A társadalom életszínvonalának emelése.

Az ipari forradalom nemcsak a termelést optimalizálta, hanem tömeggyártássá tette, miközben csökkentette a munkaerőköltségeket. Hatással volt a társadalom társadalmi-gazdasági folyamataira. Nagy létrehozása termelő vállalkozások munkaerőt igényel különböző szinteken az emberek számára vonzóvá váló készségek és képzés tömeges elvándorláshoz vezet a városba. A munkaerő automatizálása, a mechanizmusok, technológiák és gépek alkalmazása lehetővé tette a munkaerőköltségek csökkentését, nemcsak tömeges, hanem műszakilag összetett termelés kialakítását is. A termelési volumen növekedése hatással volt a társadalom általános gazdasági állapotára. Az emberek egyre többet fogyasztottak, mivel a kínált áruk és szolgáltatások piaca folyamatosan bővül. A termelésben végzett munka hozzájárul az életszínvonal növekedéséhez, számos anyag rendelkezésre állásához és jólét amelyek korábban az emberek széles köre számára elérhetetlenek voltak. Ezen kívül a növekedés termelési kapacitás hozzájárult a kapitalista rendszer mint fő, a piaci viszonymodell mint legoptimálisabb kialakításához.

Így a gyártás kreatív munkaügyi tevékenység ember, amelynek célja a természet erőforrásainak átalakítása annak érdekében, hogy a számára szükséges előnyöket megteremtse.

Megjegyzés 1

BAN BEN modern világ, amely a posztindusztriális társadalom kialakulása felé halad, számos termelési folyamat automatizált. A benne szereplő személy adott kreatív szerepet a tudományos haladás megteremtője.

Termelés és fajtái

A termelési típusok olyan jellemzők összessége, amelyek leírják a szervezeti, műszaki és gazdasági jellemzőket termelési tevékenységek gazdálkodó egység, nómenklatúrájától, szakterületétől és a tervezett kibocsátás mennyiségétől függően.

A kibocsátás mennyiségétől, mint osztályozási paramétertől függően a termelés a következő típusokra oszlik:

1. Projekt típusú gyártás, amelyet leggyakrabban az építőiparban használnak. Ez magában foglalja az erőforrások és felszerelések egy helyre történő összpontosítását - ahol a projektet megvalósítják.
2. Megrendelésre történő árukészítés, amely akkor történik, amikor egy ügyfél igényei teljesülnek, vagyis a gyártó alkalmazkodik a vevő igényeihez. Például ez a fajta termelés jellemző a nehéziparra - turbinák vagy motorok gyártása összetett műszaki paraméterekkel rendelkező gépekhez.
3. A kötegelt kiadás alkalmas ismétlődő kérések és nagy rendelési mennyiségek gyártására. A gyártási folyamat külön műveletekre oszlik, amelyek mindegyike lehetővé teszi a következő szakaszokban használt objektumok létrehozását.
4. Az áramlási termelést akkor használjuk, ha egy áru mennyisége az egyik termelési szakaszról a másikra nő. Ebben az esetben az objektum minden része egymás után megy keresztül a gyártás minden szakaszán.
5. Folyamatos termelés, ami a kitermelő ipar nagyvállalatainak jellemzője. Például olaj- és gázkitermeléskor. Ritkán használják kis- és középvállalkozások igényeire.

Bármi gazdasági rendszer a társadalmi reprodukción alapul. Alanya egy olyan vállalkozás, amelynek létének célja a profit maximalizálása, a működési költségek csökkentése. Vállalkozások belül piacgazdaságönállóan tudja meghatározni, hogy milyen termékeket és kinek állítson elő. Ezenkívül a vállalkozások tulajdonosai önállóan meghatározhatják annak méretét, műszaki és technológiai folyamatait, hosszú távú kapcsolatokat találhatnak és alakíthatnak ki partnerekkel.

A gyártás sokáig csak anyagi jellegű volt. Ma már megfoghatatlan, és olyan szociális szolgáltatásokat foglal magában, mint az egészségügy, a kultúra, a művészet, az oktatás, a fogyasztói szolgáltatások stb. Azonban nem anyaggyártás közvetlenül összefügg az anyag, a biztonság és a technikai felszereltség hatékonyságával és sikerességével.

A gyártás a sorozatgyártás szerint is osztályozható. Itt általában az egydarabos gyártást különítik el, amely magasan képzett univerzális szakembereket igényel, akik képesek teljesíteni meghatározott megrendeléseket. Az ilyen gyártás drága és gyakran egyedi. A kötegelt gyártás a kötegelt gyártás egy fajtája. Ezzel egy bizonyos időpontban kis mennyiségű terméket bocsátanak ki. A sorozatgyártást kis-, közép- és nagyüzemi gyártásra osztják. Ennek a termelési típusnak a sajátossága a vagyonteremtési folyamatok többségének egyesítése. Egyetlen gyártásban szinte lehetetlen egységesíteni a gyártási folyamatokat, hiszen az elvégzett feladatok igen eltérő karakter. A tömegpiacra jellemző tömeggyártás is létezik. Felhasználható olyan javak létrehozásában, amelyek fogyasztása folyamatosan növekszik.

A termelés típusai

Struktúraszervezés termelési tényezők igényektől függően és technológiai jellemzők termelés alkotja a termelés típusait.

A termelés minden típusa egyszerű és összetett kategóriákra osztható. Között egyszerű fajok kioszt:

• Lineáris. Ez egyfajta gyártási folyamat, amelyben a jószág létrehozásának minden szakasza egy sorban van felsorakozva a jószág létrehozásához szükséges sorrendben.
• Eltérő. A gyártási szakaszok a fa elve szerint vannak elrendezve.
• konvergens. Ennek az ellenkezője a divergens szervezés elve szerint.
• Vegyes. A fenti termelési típusok elemeinek keveréke.

A választott termelési típustól függően a csomópontok elhelyezésére szolgáló helyiségek elrendezése történik. Az elrendezés, a szellőzés, a működő világítás, a biztonsági rendszerek elhelyezése és egyebek átgondolás alatt állnak. Figyelembe veszi a mikroklíma, a rendszer paramétereit is termelésirányítás, amelyek lehetővé teszik a mechanizmusok, gépek és egyéb berendezések működésének nyomon követését.

Az összetett termelési típusok közé tartozik a vegyes, egyszerű termelési típusok elemeiből álló, valamint a ciklikus. A gazdaság reálszektora általában vegyes típusú termelésen alapul. A tervezés érdekében és hatékony irányítás tevékenységek gazdasági egységek tudni kell azokról a termelési típusokról, amelyek a vállalkozások gazdasági tevékenységének hátterében állnak.

A legtökéletesebb gyártási forma a soros gyártás. Ez magában foglalja a termék állandó mozgásának jelenlétét, bizonyos gyakorisággal történő felszabadulását. A berendezések elhelyezése a technológiai folyamatnak megfelelően történik. Ez a fajta termelésszervezés lehetővé teszi számos csomópont automatizálását, valamint a termékek paramétereinek egységesítését. Lehetővé válik viszont a rendelkezésre álló területek, kapacitások és erőforrások legracionálisabb felhasználása. A szállodai termelési szakaszok az egyikük áthaladásának ciklusához igazodnak.

2. megjegyzés

Így az in-line gyártás segít optimalizálni az erőforrások és a termékek előállításához szükséges idő költségeit, valamint befolyásolni a megtermelt áru mennyiségét és minőségét.

A kisüzemi vagy egyedi gyártásban rejlő összetett gyártási folyamatok többsége is tömegtermeléshez igyekszik eljutni. Ha nem is a teljes gyártási folyamatot, de legalább az összetevőit. Így lehetővé válik a munkaerőköltségek minimalizálása, olyan csomópontok kialakítása, amelyek számos gyártási szakaszt automatizálnak.

Termelés

Termelés:

A modern társadalmi termelés nemcsak az anyagi termelést foglalja magában, hanem az immateriális szférát is - az immateriális javak és szolgáltatások előállítását (új tudományos felfedezések, műszaki találmányok, közoktatás, kultúra, művészet, egészségügy, fogyasztói szolgáltatások, menedzsment, finanszírozás és hitelezés, sport stb.). A nem anyagi termelés és a szolgáltató szektor fejlődése döntő mértékben függ az anyagi javak előállításától - annak technikai felszereltségétől és teljesítményétől.

• mezőgazdasági termelés(és ágai - erdőgazdálkodás, szarvasmarha-tenyésztés, haltenyésztés stb.) - állattenyésztés ill növényi termékek a természet természetes erőinek segítségével;
• ipari termelés(bányászat és feldolgozóipar) - alapanyagok emberi fogyasztásra alkalmas formába történő feldolgozása;

Egyes közgazdászok a termelést csak a teremtésnek nevezik anyagáruk, mások is teremtés és eszmei jó. Ezután a termelés a következőknek tudható be:

• Az előállított termék átadása a termelőktől a fogyasztókhoz: logisztika és kereskedelem;
• Szolgáltatások előállítása (szolgáltatási szektor);
• Pénzügyi szolgáltatások: banki és biztosítási tevékenység
• Spirituális termelés: új tudományos felfedezések, műszaki találmányok, kultúra, művészet stb.

Termelés a marxista-leninista paradigmában

A marxista gazdaságelmélet termelési doktrínája a következő részekre oszlik:

• a termelési tényezők – a természet, a munka és a tőke – tana
• a termelésszervezés tana.

A termelés a társadalom létéhez és fejlődéséhez szükséges anyagi javak és szolgáltatások létrehozásának folyamata. A termelési folyamat során keletkezett javak mozgásukat a fogyasztás folyamatában fejezik be. A fogyasztás csak a nem piaci gazdasági rendszerekben a termelés célja. A piacgazdaságban a termelés közvetlen célja a profitszerzés. A folyamatosan ismétlődő gyártási folyamatot ún társadalmi reprodukció. A társadalom nem hagyhatja abba a fogyasztást, és a termelést sem, következésképpen a társadalom nem létezhet anélkül, hogy a termelés minden elemét folyamatosan újratermelné.

Gyártási ciklus

A gyártási ciklus a munkatárgyak (nyersanyagok és anyagok) gyártási folyamatban való tartózkodásának időtartama a gyártás kezdetétől a késztermék kiadásáig.

• Folyamatos termelési ciklus elérhető néhány iparágban (kohászat, vegyipar), ahol a gyártási folyamat gazdasági vagy biztonsági okokból nem szakítható meg. Az azt kiszolgáló munkásokat hívják non-stop termelési dolgozók.

Lásd még

• A termelésben lévő készletek típusai

Linkek

• Jurij Szemjonov"Termelés és társadalom"
• Jurij Szemjonov"Elsődleges és nem elsődleges gyártási módszerek"
• Ipari övezetek (mely országok és milyen mennyiségben állítanak elő ipari termékeket)

Megjegyzések

Wikimédia Alapítvány. 2010 .

Antonímák:

Nézze meg, mi a "termelés" más szótárakban:

GYÁRTÁS, gyártás, vö. 1. csak egységek c. előállítani 1 számjegyben. előállítani. Dolgozzon éjszaka. Érdeklődés gyártás. 2. csak egységek Fejlesztés, gyártás. Papírgyártás. Acélgyártás. szovjet film... Usakov magyarázó szótára

- (termelés) Az erőforrások átalakításának folyamata elkészült termékek. A termelést sokféle formában végzik: természetestől paraszti gazdaság előtt modern vállalkozás feldolgozóipar, termelő ...... Üzleti kifejezések szószedete

cm… Szinonima szótár

Az erőforrások késztermékké alakításának folyamata. A termelési folyamat során a termelőeszközöket használják fel. Termelési formák: az önellátó gazdálkodástól a nagyüzemi termékeket előállító modern vállalkozásig. Szerző:…… Pénzügyi szókincs

- (termelés) Az erőforrások értékes árukká vagy szolgáltatásokká történő átalakításának folyamata. A termelési, elosztási és csereeszközök kifejezése igyekszik felosztani gazdasági aktivitás olyan fajokba, amelyek megváltoztatják a dolgok fizikai formáját, ... ... Közgazdasági szótár

Termelés- (termelés) ezt a szótárunkban jól ismert kifejezést két értelemben értjük: anyagi javak előállítása és nem anyagi javak előállítása. Az első esetben a Föld természetes anyagának az Ember számára hasznossá való feldolgozását értjük, ... ... Közgazdasági és matematikai szótár

Az anyagi javak, szolgáltatások létrehozásának anyagi folyamata ... Nagy enciklopédikus szótár

A szociológiai és közgazdasági tudományok egyik alapfogalma, amely a világban élő ember létének aktív módját tükrözi. P. alatt értsd: 1) P. életeszközök, szükségletek kielégítése (anyagi, lelki); 2) magának a személynek a P. A legújabb filozófiai szótár

TERMELÉS, a, vö. 1. lásd elő. 2. Az anyagi jólét megteremtésének társadalmi folyamata, amely kiterjed mind a társadalom termelőereire, mind az emberek termelési kapcsolataira. Árucikk.Növekedés, termelés csökkenése. 3. Gyártás, gyártás, ... ... Ozhegov magyarázó szótára

angol Termelés; német Produktion/Erzeugung. 1. Az a folyamat, amelynek során az emberek szükségleteik kielégítése érdekében átalakítják a természeti tárgyakat, közvetítik, szabályozzák és szabályozzák az anyagcserét egymás és ... ... Szociológiai Enciklopédia

Tégla az Iljics rendszer szerint. Razg. Vas. Elavult Tégla felrobbantott templomokból. Sindalovsky, 2002, 150 ... Az orosz mondások nagy szótára