A szövet mindenkor a könnyűipar terméke marad, amely nem veszíti el hasznát. A szövetet egy szövőgyár gyártja. Szervezete megköveteli a teljes vonal telepítéséhez elegendő helyiség megvásárlását vagy bérlését. gyártási eszköz.
A szövetgyártás alapjai
A szövet fonalból készül, amely viszont rostból készül. A kapott szövet minősége nagymértékben függ a szálak jellemzőitől.
A szálakat természetes és vegyi anyagokra osztják, amelyek természetes nyersanyagokból származnak, vagy kémiai szintézis eredményeként, például polimer szálakból származnak.
Az egész technológia feltételesen három szakaszra oszlik:
- Pörgetés;
- Szövés;
- Végső.
Pörgetés
A textilgyártás alapja a fonás. Ez egy olyan folyamat, amely hosszú szálat eredményez - rövid szálakból szőtt fonalat. Ezt a gyártási folyamatot fonógépen hajtják végre.
A gyár által előállított rostokat általában kis bálákká préselik. Ezután a megfelelő gépeken meglazítják és felrázzák, miközben egyidejűleg megtisztítják a törmeléktől. A metszőgép a szálakból vásznat készít, amelyet feltekernek.
A kapott szövedéket ezután finom fémtűkkel borított karcoló felületeken vezetik át. A kijáratnál a kártolás után egy szalagot kapunk, amelyet egy húzókeretre kell igazítani, majd enyhén megcsavarni egy forgató- és csavarógépen. Ezen műveletek után előborítást kapunk.
Egy fonógépen az előfonatot kiegyenlítik és kihúzzák, majd orsóra tekerik. A szövetek előállítására szolgáló fonógépet fonók működtetik. Feladataik közé tartozik a fonal- és vándortörések javítása, az orsócsere és a felszerelés karbantartása.
Fonalból készült:
- mez;
- varrócérnák;
- nem szőtt és szövött anyagok.
Szintetikus fonal
Szintetikus szövet előállításához összetettebb technológiai rendszer. A kiindulási komponensekből folyékony és viszkózus fonódó masszát kapunk. Bekerül egy fonógépbe, amelyet kifejezetten szintetikus szálak feldolgozására terveztek.
A szálakat speciális fonók segítségével alakítják ki - ez egy kis fém sapka, amelynek belsejében sok kis lyuk található. A szivattyúk segítségével a tömeg belép a szerszámba, és kis lyukakon keresztül kifolyik. Az áramló patakokat speciális oldatokkal kezelik a megszilárdítás érdekében.
A szintetikus szál létrehozása egyben ennek a szálnak a fonása is. Attól függően, hogy az anyagot mire szánják és milyen minőségre van szükség, kiszámítják az egybe csavart szálak számát. A befejezés után a szálakat orsókra tekerik, és szövésre küldik.
Szövés
A szövet fonalból történő előállításának közvetlen folyamatát szövésnek nevezik. Berendezések gyártásához ezt a szakaszt Olyan takácsok szolgálják ki, akik akár ötven automata szövőszéket is kiszolgálhatnak.
Autóval mechanikus típus a szövő kicseréli az üres orsókat, megszünteti a cérnaszakadást. A munkavállalónak ismernie kell a szövet minőségére vonatkozó követelményeket, a hibás szövet paramétereit és a házasságkötés okait, a házasságkötés megelőzésére és megszüntetésére vonatkozó intézkedéseket. Amikor a szövő elindítja a szövőszéket, elkezdi a fonalat egyesíteni egy szövött anyaggá, ami a végeredmény.
Szálak és szövések
Vannak keresztirányú és karéjos szálak, amelyek különböző módon fonódnak össze. A megosztott szálak a vásznak mentén vannak irányítva, mivel vékonyabbak és erősebbek. A keresztirányú szálak vastagabbak, rövidebbek, hajlamosak megnyúlni.
A szövőszéken nyert anyagot szürkének nevezik. A különböző színű szálakból szőtt szálakat melanzsnak nevezik. Hasonlóan nevezik a melanzsszálakból készült szövetet. De ha különböző színű szálakat használtak egy szövött anyag előállításához, akkor az anyagot többszínűnek nevezik.
A jövőbeli szövet tulajdonságai a szövés típusától függenek:
- Nagymintás szövés - jacquard;
- Összetett szövés - halom, pique, áttört, hurok, dupla;
- Egyszerűen szövés – twill, szatén, sima, szatén, krepp és átlós.
A finom mintázatú szövések egysugarú automata szövőszéken készülnek. Többszínű és összetett szövésű szövésű - multishuttle automata szövőgépen, nagymintás - Jacquard szövőszékeken.
Hogyan készül a szövet
Szövet befejezése
A befejezés a gyártás utolsó szakasza. Javítja a szövet minőségét és tulajdonságait, piacképes megjelenést és szilárdságot kölcsönöz, attól függően, hogy milyen folyamatokat igényel a kikészítés.
A befejezés elvégezhető:
- szunyókálás;
- fehérítés;
- mercerizáció;
- éneklés;
- forró.
Az éneklés során a kiálló szálakat eltávolítják a kemény vászon felületéről. A méretezés során az anyagot áztatják a kötszer eltávolításához – a szövés során alkalmazott impregnálást.
A forralás eltávolítja a szennyeződéseket a vászonról, a mercerizálás pedig fényt, szilárdságot és higroszkóposságot ad a mosással. Fehérítéskor a vászon elszíneződik, halmozva pedig puhaságot kap.
Végső befejezés
A végső befejezés a következő folyamatokat tartalmazza:
- kalanderezés;
- szélesítés;
- öltözködés.
A kalanderezés magában foglalja a vászon simítását, szélesítését - szabványos szélességre igazítását, öltözködését - keményítő felvitelét a sűrűség, fehérítés vagy fehérítés, viasz vagy olaj felvitele a fényesség érdekében.
Felszerelés
A szövetgyártás meglehetősen gazdag gyártósort igényel. Tekintsük a gyártóberendezések fő típusait, amelyek nélkül a szőtt termékek gyártása nem indítható el.
Szövőszék
Szövött szövet gyártására tervezték, lehet inga nélküli és inga, kerek és lapos, széles és keskeny. A szövőszékeket attól függően választják ki, hogy milyen szövetet kell előállítani: len, selyem, pamut vagy gyapjú.
Speciális berendezés dekoratív és mintás anyagokat, szőnyegeket és egyéb szőnyegtermékeket előállító szövőszékkel való munkához.
méretező gép
Impregnálja a textíliákat egy ragacsos oldattal, amelyet kötszernek neveznek. Erre kopásálló és speciális szövetek gyártásához van szükség, például munkaruházathoz.
cigaretta sodró készülék
A kapott szövet tekercsre vagy tekercsre való tekercselésére szolgál egy automatikusan forgó henger segítségével. A megfelelően karbantartott csévélő hatékonyabban működik, mint a szövetszövők által végzett kézi tekercselés, különösen gyártási méretekben.
Festéksorok és nyomdagépek
Lehetővé teszi a szövetek természetes vagy szintetikus festékekkel való festését. A nyomdagép a színes nyomatokat festékkel viszi fel, vagy feloldja a szitarajzot a kész festett anyagra.
Mosó- és mérőgépek
A mosógép a szőtt anyagokat nyomtatás vagy festés után kimosja és szárítja, a mérőberendezéssel pedig a kész szövött termék minőségét, hosszát, szélességét, sűrűségét ellenőrzik.
Vágó és tisztító és rázógépek
Lenrost feldolgozásakor használják rövidebb rostok előállítására. A rázógépek fellazítják a rövid szálat, és piacképes megjelenést kölcsönöznek neki.
Kártya- és fonógépek
A kártológép a lenrostot feldolgozza és szalagokat készít belőle, a fonógép pedig lehetővé teszi a szükséges szilárdságú fonal előállítását. A fonógép lehet orsós vagy orsó nélküli, az első viszont vetülékre és főre oszlik.
Ez csak a felszerelés fő sora, szüksége lehet még:
- len pamut zsinórok;
- vágógépek;
- préselő és szárítógépek;
- gyapjúmosó és gyapotfeldolgozó eszközök.
Ez a vállalkozás irányától függ.
Videó: Pamut, len, kender - a természetes szövetek előállításának jellemzői
Oroszország Oktatási és Tudományos Minisztériuma
szövetségi ügynökség oktatás
Kostroma Állami Műszaki Egyetem
TANFOLYAM MUNKA
A textilgyártás technológiája
Diák: Bugrova E.V.
Csoport: 08-E-4
Tudományos igazgató: prof. Krotov V.N.
Kostroma 2010
Bevezetés
1. A séma megválasztása és indoklása gyártási folyamat fogadó fonalat
2. A berendezés jellemzői
Lengép Ch-302-L
Automata szórógép AR-500-L
Szalag desztilláló gép LP-500-L
Szalaggép LCH-2-L1
Szalaggép LCH-5-L1
Száraz fonógép PS-100-L1
3. Hozzávetőleges koordinációs táblázat készítése
4. A frissített koordinációs táblázat kiszámítása.
5. A berendezés teljesítményének kiszámítása.
6. A félkész termékek és a fonal kibocsátásának kiszámítása. Az üzemi berendezés (KRO) és a koordinációs együttható számítása
7. A műhelyek közötti felszerelések összehangolása. A telephely kapacitásának kiszámítása
8. A telephely fő műszaki és gazdasági mutatóinak kiszámítása
Bibliográfia.
Bevezetés
A textilipar az egyik a legfontosabb iparágak Termelés. Ez a gazdasági ág állítja elő a lakosság alapvető szükségleteit - szöveteket, kötöttárukat és azokat a szőtt anyagokat, amelyeket főként ruházati gyártáshoz használnak, és más iparágak igényeit is kielégítik a műszaki célokra használt textilanyagok terén.
Ha 1989-ben a teljes termelés 40,3 milliárd m 2 szövet volt, akkor jelenleg a termelés mennyisége nyolcszorosára csökkent 1990-hez képest termelő személyzet háromszorosára csökkent. Ez a munkatermelékenység és a termelés ugyanilyen jelentős visszaeséséhez vezetett.
1996-ra az összes szövet termelése ötszörösére csökkent, a következő időszakban három év- Stabilizáció ezen az alacsony szinten, némi növekedés 2001-ig és a szövettermelés stabilizálása 2004-ig az 1990-es szint 33-35%-án.
2004-ben Oroszország 2 milliárd négyzetmétert termelt. m mindenféle szövet. Sőt, a szövetgyártás terén a vezető iparág – ahogyan az elmúlt években is – a pamut (87%), a vászonszövetek aránya mindössze 6%. Általánosságban elmondható, hogy Oroszországban 2004-ben a szövetek gyártása 4,5%-kal esett vissza 2003-hoz képest.
Az iparág ma mintegy 3000 közepes és nagy részvénytársaságot foglalkoztat, amelyek közül szinte csak néhány tért át olyan szervezeti konstrukciókra, amelyek hatékonyak piaci feltételek menedzsment. Alapvetően nagy gyárakról van szó, amelyek flottája 1000 vagy több gépből áll, és nem képesek gyorsan reagálni a piaci igényekre. A gyárak termék- és száltípus szerinti szűk specifikációja nem teszi lehetővé számukra, hogy sikeresen alkalmazkodjanak a kereslet és a divat trendjeihez. Kísérleti felmérés szerint a textilipari vállalkozások akár 90%-a képes 20-25%-kal növelni a munka hatékonyságát a vállalatirányítási rendszer megváltoztatásával, hatékony pénzügyi és gazdasági rendszer kialakításával és a vezetők átképzésével.
A vállalkozások túlnyomó többségének közös problémája termékeik alacsony versenyképessége a magas költségek miatt. Ugyanakkor a probléma megoldása nélkül textiliparunknak nincs kilátása. Ezért az ipar fejlesztésének stratégiai irányának ma már a technológiai korszerűsítése tűnik.
A gyárak felszerelésének alacsony díjai modern felszerelés mutatják, hogy a hazai pénzügyi és ipari vállalatok nem rendelkezik elegendő forrással a gyárak gyorsított ütemű újbóli felszereléséhez, és az orosz kormány nem sorolja be a textilipart a kiemelt ágazatok közé, amelyeket finanszírozni kíván. A textilipar ilyen fejlettségi szintje azonban nem teszi lehetővé a gyárak kiterjedt műszaki újrafelszerelése nélkül a termelés folytatását olyan feltételek mellett. nyíltpiaci versenyképes termékek.
Nemzetközi kereskedelem Az orosz lenszövet egészét az export lassú növekedési üteme és az import csökkenése jellemzi. Így 2004-ben az import 22%-kal haladta meg az exportot. A vászonszövet exportja értékben közel ötszörösével haladja meg az importot.
A textilipar helyzete 2004-ben a következő:
A felszereltség szintje és állapota néhány kivételtől eltekintve alacsony szinten marad. Az elmúlt években az orosz gyárak berendezései, amelyek korábban többnyire elavultak, újabb 15 évet öregedtek;
A szövetek választéka és minősége részben megváltozott jobb oldala, mert a gyáraknak az importtal versenyezve kell szöveteket eladniuk. Továbbra is szükség van azonban további fejlesztésekre;
Használat információs technológiák a termelés és a technológiai folyamat irányítása a fejlett gyárakban jelentősen javult az egész ország számítógépesítésének javulásával együtt;
Az óriásgyárak szerkezete javul, szétbontásra kerül sor, ami lehetővé teszi a termékminőség javítását és a termelési költségek csökkentését;
A gyártott termékek szerkezete javulni kezdett;
A gyárak szálak és szövetcsoportok szerinti szűk specializációja az elmúlt években erodálódott. A gyárak felszereltek varrodák. Ez lehetővé teszi számukra, hogy jobban alkalmazkodjanak a piaci igényekhez;
A szintetikus szálak felhasználása, ha szükséges és lehetséges, növekszik, mert szabad piac szintetikus szálak és szálak.
A Világgazdasági Fórum szerint az 1999 és 2003 közötti időszakban. Oroszország a 80 értékelt ország közül az 59-65.
Így az Oroszországban fennálló befektetési környezet nem nevezhető kedvezőnek. nem garantálja a befektetőket esélyegyenlőség a külföldi cégek áruival való egészséges verseny érdekében.
A textilipar jelenlegi helyzetéből való kilábalásának lehetősége elsősorban a jogi, ill. gazdasági feltételek a működését.
1. A fonal előállításához szükséges gyártási folyamat sémájának kiválasztása és indoklása
Nyersanyag raktár és rongyos len előkészítése fésülködésre.
A nyersanyagraktárban a rongyos len fésülésére készül. A rongyos len fésülése során kétféle lenrostot kapnak: fésült len és kóc. A fésült len 2-3-szor drágább, mint a fésült len, ezért a feldolgozás első szakaszaitól kezdve gondosan ellenőrizni kell a fésült len kibocsátását.
Kopott len sűrűn préselt bálák formájában a gyárba. Minden bála maréknyi rongyos lenből áll. A bála belsejében maréknyi rongyos len található, amelyek színe és száma is eltérő. Ezért a rongyos len előkészítése gondos válogatással kezdődik.
A rongyos len gondos válogatása.
Jobb, ha nyersanyagraktárban végezzük, és nagy mennyiségű, azonos tulajdonságú szálat készítünk.
emulgeálás.
Folyékony zsíremulziók felvitele a rostokra (kézileg végrehajtva). Az emulziók összetétele a következőket tartalmazza: víz (80-85%), ásványolaj, szóda, kerozin. Az emulgeálás lágyságot, rugalmasságot, rugalmasságot ad a szálnak. Ez növeli a páratartalmat, ami csökkenti a por kibocsátását és csökkenti a szálak villamosítását.
Lefekvés ideje.
A rost 24 órás tárolási folyamata. Ezalatt a szál egyenletesen impregnálódik az emulzióval, és eltávolítják róla a korábban felhalmozódott mechanikai feszültségeket, elektrosztatikus töltéseket. A tartózkodás időtartamát figyelemmel kell kísérni. Ha a fonási folyamat kevesebb, a fonás folyamata rosszabb lesz, miközben a szál rothad.
Marékra osztás.
A kártolási folyamat optimalizálása érdekében minden marék szálnak bizonyos súlyúnak kell lennie. Minél nagyobb a rostszám, annál nagyobbnak kell lennie a maroknyi mennyiségnek. Általában egy marék tömege p = 110-130 g.
Keret, vagy kárpitozás.
Ez egy kézi művelet. Kézi fésűn és csak nagy számú rongyos lennél hajtják végre (növekszik a hatásfok, nő a fésült len százalékos aránya).
A nyersanyagraktárból maréknyi rongyos len kerül a lengépbe Ch-302-L.
2. A berendezés jellemzői
Lengép Ch-302-L
Célja: Maréknyi rongyos len vakarózásához szolgál.
Eljárások:
1. Hosszú szál egyenesítése és párhuzamosítása.
2. Vastag műszaki szálak vékonyabbra aprítása (hosszirányban).
3. A szál tisztítása tűztől, portól és nagyon rövid, nem fonott szálaktól.
4. A szálak gondos válogatása hosszú, vékony, erős (fésült vászon) és rövid, kusza, gyengébb szálakra (kóc).
A Ch-302-L lengép előnyei:
1. Kiderül, kiváló minőségű fésült vászon.
2. Összehasonlításképpen magas szint automatizálás (mechanikus automatizálás).
A gép hátrányai:
1. A fésült len kibocsátása kicsi.
2. Alacsony teljesítmény.
3. Nagy teljes méretek.
4. Kézi monoton munkavégzés.
5. Nem túl kedvező munkakörülmények.
Tábornok Műszaki adatok Ch-302-L
Működő átmenetek száma 16
A bordák száma a penge kerülete körül 24
Hossz, mm
fésű 305
párna 302
fésült lapok a kerület körül 1625
Fésűmagasság (tűhossz), 28 mm
A gépen lévő párnák száma 55
A fésült rongyok sebessége, m/perc 13,2-25
Kocsi emelési magasság, mm 500-700
A kocsiemelések gyakorisága percenként 8-10
A gép tömege, 18900 kg
Teljes méretek, mm
szélessége 4300
magasság 3230
A Ch-302-L lenfésülõt az AR-500-L automata szórógéppel aggregálják.
Az öltöny formázási módszerének megválasztása nagymértékben függ az anyag típusától és rostos összetételétől. Sokat fejlesztettek modern anyagok, amely lehetővé teszi összetett forma és különféle hatások létrehozását. A kínálat bővítése és a textilszálak gyártásának növelése több irányban valósul meg:
a szálak tulajdonságainak javítása az alkalmazások széles köréhez azok módosítása miatt - a komfort növelése és mechanikai tulajdonságok;
speciális tulajdonságokkal rendelkező szuperszálak létrehozása szűkebb célra (szupererős, szuperelasztikus, ultravékony stb.);
interaktív szálak létrehozása, amelyek aktívan "reagálnak" a változó külső körülményekre (hő, világítás, mechanikai hatások stb.);
új technológiák fejlesztése szintetikus szálak megújuló (természetes) nyersanyagokból történő előállítására a csökkenő olaj- és gáztartalékoktól való függőség csökkentése érdekében;
biotechnológiák alkalmazása új típusú szálképző polimerek szintézisére és a természetes szálak minőségének javítására.
Széles körben alkalmazott módszer a szálak tulajdonságainak megváltoztatására, javítására azok módosítása. A szálak fizikai és kémiai módosításának különféle módjai vannak. A szálak fizikai (szerkezeti) módosításának egyik iránya, hogy a szálak profilozását olyan fonók segítségével érik el, amelyek kialakítása során különböző alakú lyukakkal rendelkeznek: háromszög, háromszög, többsugaras lánckerék, kettős rombusz, rések. különféle konfigurációk stb. Ez a módszer a szálak felületének módosítására érdességet és fokozott szakítószilárdságot kölcsönöz. Ennek köszönhetően az ilyen szálakból készült szálak és anyagok nagyobb térfogatot és porozitást kapnak.
Az USA-ban és Japánban többrétegű szálak (maximum 100 filmréteg) előállítására fejlesztettek ki módszereket. Az ilyen szálak képesek megváltoztatni a ragyogást, a színárnyalatokat és a telítettséget a megvilágítás vagy a látószög megváltoztatásakor, sőt holografikus hatást is kifejtenek.
A nem zsugorodó polimerekből készült szegmens típusú kétkomponensű szálak hőkezelés után stabil, 100%-os krimpelést kapnak. Kombinált szálakat úgy kaphatunk, hogy oldatokból vagy olvadékokból különböző polimereket rakunk le a kész szálra (szubsztrátumra), és felületén tetszőleges vastagságú "inget" képeznek. A nem szövött anyagok előállításához használt kötőanyag-polimer olvadó rétegei különösen a cellulóz és a vegyi rostok felületére kerülnek.
Az elmúlt évtizedekben a vegyi szálak minőségének javításának és javításának egyik fő iránya az ultravékony szálak létrehozása volt [Buzov, Alymenko-va, 2004], amelyek lehetővé teszik egy bizonyos textúra (felület) létrehozását. anyaga: „barackbőr” hatású, velúrszerű felület, bársonyos, puha selymes felület, közelít a természetes selyem vázához. A „kellemes”, minden érzékszerv számára kellemes szálakat és anyagokat a külföldi szakirodalom „high-touch”-nak nevezi.
1. Az "öltönytektonika" fogalom meghatározása.
2. Az öltöny tektonikai rendszereinek típusai.
3. Megkülönböztető jellegzetességek az öltöny tektonikus rendszerei.
4. Az öltöny héjrendszereinek kialakításának módjai.
5. Példák keretrendszerekre öltönyben.
6. A jelmezforma elemei közötti kapcsolatrendszer.
7. A szövetek képződési képességét befolyásoló tényezők.
8. Ruharészletek alakformálásának és rögzítésének módszerei.
9. A textilszálak választékának bővítésének módjai.
10. Új textilszálak és anyagok.
A bejegyzés megváltozott:
szövet üzlet
A textilgyártás nagyon igényes üzletág. A textilek választéka nagyon változatos. Alkalmazásának népszerű területei:
- ruhák gyártása: otthoni, alkalmi, elegáns sportruházat felnőtteknek és gyerekeknek, overallok;
- kiegészítők gyártása: sálak, táskák, pénztárcák;
- belsőépítészet és dizájn: bútorgyártás, függönyök, függönyök, terítők;
- lakástextíliák: ágynemű, takarók, törölközők, edénytartók.
Rövid üzleti elemzés:
Vállalkozás alapítási költségei: 3 millió rubeltől
Népes városokra vonatkozik:700 ezer embertől
Helyzet az iparágban:magas verseny
A vállalkozás megszervezésének összetettsége: 4/5
Megtérülési idő: akár 2 év
Vannak más területek is, mint például a turisztikai felszerelésekhez szükséges anyagok (sátrak, hálózsákok stb.) gyártása, dekorációs szövetek és kézimunka-szövetek gyártása. Ezen a területen kevesebb az ügyfél, így a marketing és értékesítés szerepe növekszik a potenciális partnerek felkeltése és az együttműködés megkezdésére való rábálása érdekében.
Üzleti kilátások
A múlt század 80-as évek vége óta lezajlott gazdasági és politikai események következtében Oroszországban a termelés ezen szegmense gyakorlatilag megsemmisült. A mai napig a legtöbb szövetet külföldről importálják – legálisan és hamisítva is.
A hazai piac szempontjából azonban a helyzet jobbra változik. A szakértők szerint hazánkban a szövetgyártás potenciálisan ígéretes rést jelent. Egy hozzáértő üzleti tervvel és ügyes vezetéssel egy vállalkozás gyorsan megtérülhet és hozni tud jó profit. A szövetek iránti kereslet nagy és folyamatosan növekszik, miközben az emberek érdeklődnek mind a költségvetési szegmens, mind a drága, jó minőségű, érdekes kialakítású szövetek iránt.
Textileket gyártó cégek számára ágynemű- durva kalikó, chintz, poplin. A piac nagy részét a kötöttárut, öltönyszövetet és szövetet gyártó vállalkozások is elfoglalják.
A szakértők szerint különösen ígéretes a bútorszövetek gyártása, mivel ez a piaci szegmens aktívan fejlődik, és nagyon nagy a kereslet a kiváló minőségű anyagok iránt.
A ruhagyártás piaca hazánkban is meglehetősen változatos, de az importgyártók, elsősorban Kína, nagy versenyt alkotnak itt. Ennek ellenére a gyakorlat azt mutatja, hogy ezen a területen is folyamatos a keresés minőségi áruk szokatlan jellemzőkkel - mintával vagy textúrával. Ezért annak minden esélye megvan a sikerre, aki ki tudja elégíteni a fogyasztói igényeket.
Üzleti szervezet
A gyártás megkezdése előtt alaposan meg kell ismerkednie a piaccal és a választékkal. Kívánatos a szövettípusok alapos ismerete, a technológiai folyamatok megértése.
A vállalkozónak el kell képzelnie, hogy milyen szövetet szeretne előállítani, milyen piaci rést foglaljon el, és milyen csatornákon keresztül értékesítse.
Műhelyterem
A helyiség megvásárolható vagy bérelhető. Lehetőség van a meglévő vállalkozással is tárgyalni és gyártási rendeléseket leadni velük.
Az utolsó lehetőség magában foglalja a saját szövettervezés kidolgozását és az alapanyagok beszerzését, amelyek alapján a gyártó üzem gyártja a szövetet. Ebben az esetben nincsenek költségek a termelési helyiségek megszerzéséhez, a berendezések beszerzéséhez és karbantartásához, a kis létszám csökkenti a munkaerőköltségeket. De csökken a folyamat és a végtermék minőségének ellenőrzése. Ez a munkarend megnöveli a logisztika költségeit, így ha a gyár távolról található, akkor az veszteségesnek bizonyulhat.
A vállalkozás területe a tervezett termelési mennyiségtől függ. Emlékeztetni kell az egészségügyi és higiéniai előírások betartására. A helyiségnek jól megvilágítottnak kell lennie, a mennyezet magassága legalább 4 m. Jó szellőzést kell biztosítani, hideg évszakban - fűtést.
A dolgozók kényelme érdekében zuhanyzós öltözőkre és étkezési lehetőségre van szükség. A tűzbiztonság és a berendezés zavartalan működése érdekében gondoskodni kell a jó minőségű vezetékezésről. A be- és kirakodási műveletek kényelme érdekében felszerelt területre lesz szükség, ha lehetséges, automatikus rámpa.
A műhely mellett száraz raktárakra lesz szükség az alapanyagok tárolására és elkészült termékek valamint irodahelyiség.
A gyakorlat azt mutatja, hogy kényelmesebb a termelést a város kijáratához közel vagy a város határain kívül helyezni. Jellemzően nagy méretű járműveket használnak a logisztikában, így a vállalkozás ezen telephelye felgyorsítja azok mozgását és nem okoz parkolási nehézséget, ha a szervezet több járművel rendelkezik a flottában.
Nyersanyagellátási csatornák
A felhasznált nyersanyagoktól függően a szöveteket két nagy csoportra osztják:
- természetes (gyapjú, selyem, len, pamut);
- mesterséges (viszkóz, poliészter, acetát).
Ezért a legígéretesebb szövettípusok a gyártáshoz:
- pamut;
- vászon;
- gyapjú;
- poliészter;
- műszaki.
Oroszországban kétféle természetes nyersanyagot állítanak elő: len és gyapjú. A szállításokat meg kell alkudni mezőgazdaság foglalkozik velük ipari termelés. Ami a gyapotot illeti, annak termelése hazánkban gyakorlatilag hiányzik. Történelmileg Üzbegisztán volt ennek a nyersanyagnak a fő szállítója a Szovjetunióban, ma pedig továbbra is a világ vezető gyapotszállítója.
Kína a világ legnagyobb selyemtermelője. Indiában és Üzbegisztánban is gyártják. Randizni selyem szövetek A selyemtermékeket pedig elsősorban a prémium és a luxus árszegmensben mutatják be. Nemcsak Oroszországban, hanem a világban is csökken a kereslet ezekre a szövetekre. Ezért a szövetek gyártásában történő felhasználása átgondolt üzleti tervet igényel, jól kiépített értékesítési csatornákkal.
A szintetikus szálakkal sokkal egyszerűbb a helyzet: sok vállalkozás foglalkozik gyártásukkal, és a technológiák fejlődése lehetővé teszi a választék módosítását, bővítését.
Amikor külföldi nyersanyagokat vásárol a kezdeti szakaszban, kényelmesebb a kereskedőkkel dolgozni. Ez lehetővé teszi, hogy árukat vásároljon egy oroszországi raktárból anélkül, hogy meg kellene várnia a nemzetközi szállítást és a vámkezelést.
Szövetgyártási technológia
Technológiai folyamat a szövet típusától és kívánt jellemzőitől függően saját árnyalatai vannak. Az általános algoritmus így néz ki:
| gyártási szakaszban | Mit csinálnak rajta |
|---|---|
| Nyersanyag előkezelés | A gyártásra átvett préselt bálákat fellazítják és szálakra osztják kaparással és fésüléssel |
| fonal beszerzése | A kapott szálakból vékony, hosszú szálat - fonalat szövik |
| Szövetkészítés | Az így kapott szálakat meghatározott sorrendben összefonják egymással, hogy folytonos szövedéket kapjanak. |
| Szövet feldolgozás | Annak érdekében, hogy a szövet a kívánt tulajdonságokat megkapja, speciális feldolgozásnak vetik alá. Ugyanebben a szakaszban történik a rajz rajzolása és rögzítése. |
Szükséges felszerelés
A meglévő gyártólétesítményekre alapozott vállalkozás indításakor fel kell mérni a berendezések állapotát. Sok gyár berendezése elavult, ami elkerülhetetlenül befolyásolja a késztermék minőségét. Ezért nem érdemes a felszerelésen spórolni.
A gyártósoron szereplő konkrét gépek a felhasznált nyersanyagoktól és a szövetek végső rendeltetési helyétől függenek. A pamut, gyapjú vagy szintetikus anyagok előállítása különböző technológiai folyamatokat foglal magában. A kárpitszövetek bonyolultabb szövést és feldolgozást igényelnek, mint az ágyneműk.
| Gyártásban használt gépek | Műveletek folyamatban |
|---|---|
| tekercselő gépek | Fonal tekercselésére használják |
| Szövőszék | Szöveg szálakat háló létrehozásához |
| méretező gép | A szöveteket speciális megoldással impregnálja, hogy növelje a szövet kopásállóságát |
| cigaretta sodró készülék | Tekerje az anyagot |
| Festő- és nyomógépek | A szöveteket befestik, és nyomatokat visznek fel rájuk |
| mosógép | Eltávolítja a festékmaradványokat a szövetről |
| Ellenőrző és mérőgép | Segítségével ellenőrzik, hogy a kész szövet megfelel-e a szabványoknak. |
Ezenkívül a választott szakiránytól függően külön felszerelésre lesz szükség: fonógépre lesz szükség a gyapjú feldolgozásához, kártológépre a len megmunkálásához.
Cégbejegyzés
A gyártás megtervezéséhez a vezetőnek kell kiválasztania jogi forma amelyen dolgozni fog - IP, LLC, Részvénytársaság. Ezen kívül a termékekhez kötelező a tanúsítvány beszerzése. Ennek elmulasztása komoly büntetést von maga után a cég számára.
Marketing és értékesítési csatornák
A szövetek gyártása a nagy és kis nagykereskedelemre összpontosul. A forgalmazási csatornák a választott iránytól függenek, de feltételesen feloszthatók gyártókra, akik a szövetet a további feldolgozásra és a végtermék gyártására vásárolják, valamint a kereskedőkre, akik kisebb tételekben vásárolják továbbértékesítésre.
A kiskereskedelmi vásárló nem mindig képviselteti magát a gyár értékesítési csatornáiban, mert veszteséges a szövetet méterenként eladni és a maradékot a gyártónak tárolni. Ezt az irányt azonban felhasználhatja az áruk értékesítésére, ha a gyárban kiskereskedelmi üzletet nyit.
Újabb irány a termelés fejlesztésére és a terjeszkedés módja célközönség- szövetből történő gyártás saját termelés saját márkanév alatti termékek. Ez az irány nem alkalmas minden típusú szövethez, a legegyszerűbb otthoni textíliák - ágyneműk és törölközők - gyártásában.
Szövetek kivitele is lehetséges. Tovább Ebben a pillanatban legnagyobb részesedése vászonszövetekre esik. A gyakorlat azonban az export folyamatos visszaesését mutatja, így elég kockázatos erre támaszkodni.
Végül kiválaszthat egy célterületet: például egyenruhák vagy munkaruházat varrásához szükséges anyagokat. Ezeken a területeken gyakran pályáznak, vagy nagy szállításokra tesznek ajánlatot.
Marketing
A marketing stratégiák a keresésen alapulnak átlagos vásárlók. Meg kell érteni, hogy az eladások nagy része valószínűleg távolról történik. Ugyanabban az időben, potenciális ügyfelek már vannak más beszállítók, és a költségvetés is tervbe van véve. Ezért érdemes egy vállalkozás nyitásakor azonnal átgondolni és elindítani egy marketingkampányt, hogy a termék piacra kerüléséig valódi értékesítési lehetőség nyíljon. Ez elkerüli a csomagolást, csökkenti a költségeket az eltarthatósági idő csökkentésével, és gyorsabban megtéríti a költségeket.
A népszerűsítés módjai:
- Önkifejezési és üzleti kapcsolatok kialakítására adnak lehetőséget az évente megrendezésre kerülő szakkiállítások. A legnagyobb és leghíresebb közülük, például a Tekstillegprom és az Interkan, évente kétszer kerül megrendezésre Moszkvában. Vannak regionális kiállítások is. Kevésbé reprezentatívak, de a bennük való részvétel költségvetésibb. Az ilyen rendezvényekre való utazás bónusza az lesz, hogy új nyersanyag-beszállítókat találhat kedvező feltételekkel.
- A termék promóciója lehetetlen a világháló nélkül. A cégnek nemcsak minőségi weboldallal kell rendelkeznie, hanem tematikus oldalakon is közzé kell tennie információkat. kontextuális reklámozás az utóbbi években a blokkolók elterjedése miatt kevésbé hatékony, de ez a tájékozódási mód is figyelmet érdemel.
- Nincs értelme az újságokban közölt információkat benyújtani a gyártónak. De megéri fizetni a tematikus folyóiratokban és füzetekben való elhelyezésért.
- Mivel a vásárlók felkutatása távolról történik, és a szövet, mint termék tapintási értékelést igényel, szükséges a termékminták elkészítése az ingyenes bemutatásra és a vásárlók részére történő szétosztásra. Ugyanebből a célból kényelmes a katalógusok rendelése, mivel sok vásárló utólag rendel hozzájuk a végső vásárló igényei szerint.
- A hideghívás, mint új ügyfelek megtalálásának módja továbbra is népszerű. Ez a módszer inkább hosszú távra összpontosít, és mindenekelőtt lehetővé teszi a potenciális ügyfelek bázisának bővítését a menedzserek további munkájához.
Vállalkozási költségek és megtérülés
A kezdeti szakaszban szükséges beruházás a berendezés rendelkezésre állásától és állapotától függ. A szakértők szerint gyakran könnyebb új autót vásárolni, mint az elavult berendezéseket korszerűsíteni. Ugyanakkor ajánlatos a gyártósort egészben vásárolni, nem pedig részletekben.
A költségeket befolyásolja a felhasznált alapanyagok és a kiválasztott helyiségek állapota, valamint a becsült termelési mennyiségek, amelyektől függ többek között a létszám.
A kezdeti szakaszban legalább 3 millió rubelre lesz szükség. Egy szövettípus legfeljebb 25 fős személyzettel történő előállítására vonatkozó hozzávetőleges költségbecslés a következőket tartalmazza:
| Költségek | Hozzávetőleges összeg, ezer rubel |
|---|---|
| Cégbejegyzés | 50 |
| Ipari helyiségek bérbeadása | 100 |
| Berendezés vásárlása vagy frissítése | 1500 |
| Ipari és irodai helyiségek felszerelése | 500 |
| Nyersanyag beszerzés | 200 |
| A személyzet fizetése | 500 |
| Promóciós tevékenységek: kiállításokon való részvétel, reklámozás stb. | 100 |
| Logisztika | 50 |
| Kommunális befizetések | 20 |
| Előre nem látható költségek | 100 |
| Teljes | 3120 |
Az adókat is figyelembe kell venni. Ez a tétel nem szerepel a kiadási táblázatban, mivel az összegek nagymértékben eltérnek a nyereségtől és a választott adózási módtól.
A megtérülés a gyártási mennyiségtől és a szövet áraktól függ. Az árak viszont az anyag típusától függenek: az ágynemű kalikója olcsóbb lesz, mint a bútorszövet, a természetes gyapjú drágább, mint a poliészter. Átlagosan két év alatt megtérülnek a beruházások, jól kiépített disztribúciós csatornákkal és komoly előre nem látott események nélkül.
Szövetgyártási folyamat a cérnától a pultig
