Ya hemos escrito sobre la demanda de euroleña. No es sólo el nuevo tipo combustible para nuestro país, y negocio rentable. Hoy consideraremos qué equipo para la producción de euroleña se necesitará para un empresario que decidió abrir su propio negocio con esta idea.
¿Cómo iniciar la producción de euroleña?
Eurowood se quema durante mucho tiempo y son capaces de mantener una temperatura alta durante mucho tiempo. Cuando se queman, no forman chispas, y la ceniza se puede usar como fertilizante en el jardín.. La población será el principal consumidor del producto.
¿Qué equipo elegir para la producción?
El equipo para la producción de eurofirewood es:
| equipo de trituracion | En la trituradora, se tritura la madera en bruto. Pasa por dos etapas. Primero, se ve afectado por un cuchillo de sierra. Luego, un cortador adicional lo muele nuevamente. Toda la mezcla triturada se pasa a través de un tamiz especial. La materia prima máxima puede tener un tamaño de 200 mm, y su fracción mínima no supera los 3-5 mm. |
| Secadora | En la instalación, el serrín se seca hasta alcanzar una humedad no superior al 12%. |
| Máquina formadora de briquetas | En ella, bajo la influencia alta temperatura materias primas trituradas - prensadas. El producto terminado tiene la forma de un poliedro, con un agujero en toda su longitud. Esta forma les permite ser utilizados tanto en hornos como en un fuego abierto. Se simplifica el almacenamiento y transporte de la euroleña. |
equipo de secado
La fabricación de briquetas es imposible sin un secado de alta calidad de las materias primas. Consideraremos un complejo que sea adecuado para procesar no solo madera, sino también cualquier residuo vegetal. En general, hay varios tipos de equipos:
Como ejemplo ponemos el secador neumático SP-01. Es una batería de tuberías que están conectadas en serie entre sí. Se alimentan con aire precalentado. La velocidad de su movimiento es de 15-25 m / s. Las materias primas se elevan mediante el flujo de aire, se calientan y luego se separan en una centrífuga especial. Este es el principio de funcionamiento de las unidades de secado más baratas. Debajo están especificaciones tal configuración:
equipo de formación
Un secador con tal capacidad se puede complementar con una prensa de briquetas PB-48. Con él, puede formar cualquier materia prima a partir de desechos vegetales, cuyo contenido de humedad no supere el 14%. El proceso ocurre debido a la fuerte presión sobre las materias primas trituradas, bajo la acción de altas temperaturas. La salida es una manga continua. Cuando se entrega, el kit de prensa incluye un panel de control y una unidad de refrigeración. producto terminado. Características técnicas principales:
El costo de la prensa es de unos 10 mil dólares. El fabricante suele dar garantía por el equipo, ofrece su instalación y puesta en marcha. La mayoría de las veces, estos servicios ya están incluidos en el costo del producto.
Las briquetas de combustible o, como a menudo se les llama, eurofirewood, son aspecto moderno combustible utilizado para calentar edificios residenciales, baños, estructuras temporales, dependencias, etc. Son secos y densos, por lo que se queman por más tiempo que la leña común y liberan mucho más calor. Además, son respetuosos con el medio ambiente - producción briquetas de combustible principalmente con el aprovechamiento de residuos de carpintería y agrícolas. Debido a las cualidades enumeradas, la euroleña es muy utilizada en Últimamente, y su producción se ha convertido idea rentable para negocios
La relevancia de la idea.
Económico, respetuoso con el medio ambiente, fácil de almacenar y usar, alta eficiencia- estas son las razones principales de la creciente popularidad de estos materiales tanto en Europa, donde se inventaron, como en Rusia.
La transferencia de calor de dicho combustible es 1,5 veces mayor que la de la madera. Una tonelada de euroleña puede reemplazar una tonelada de carbón, pero al mismo tiempo, las briquetas son más compactas y no emiten olores desagradables, humo y hollín durante la combustión.
El costo de las briquetas de combustible, según el tipo de producto y las materias primas, tiene un promedio de 4500 rublos. hasta 10000 frotar. por tonelada. Dado que se fabrican a partir de residuos, y Gastos actuales los fabricantes se reducen principalmente a pagar la energía eléctrica y térmica necesaria para el funcionamiento de equipos especiales, el negocio de fabricación de eurofirewood puede considerarse uno de los más simples y económicos de mantener entre todas las áreas del sector manufacturero.
El mercado ruso para la producción de briquetas de combustible está orientado a la exportación. Los principales compradores son los países europeos: Dinamarca, Suecia y Noruega. La geografía de las ventas se está expandiendo, al mismo tiempo, el consumo interno de biocombustible en briquetas también está creciendo.
Instalar una línea para la producción de briquetas de combustible en una empresa de carpintería (por ejemplo, si se usa como dirección principal) puede resolver efectivamente el problema de la eliminación de desechos, ampliar la gama de productos y proporcionar a su propietario un buen ingreso adicional.
Pero incluso si las materias primas para la fabricación de dichos productos tienen que comprarse, y debo decir que el costo, por ejemplo, de dos toneladas de desechos de madera necesarios para producir una tonelada de combustible en briquetas es de aproximadamente 400 rublos, esto puede ser muy rentable
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Tipos de productos
Hay tres tipos principales de euroleña, que difieren en forma y características de fabricación. Cada especie lleva el nombre del fabricante que la puso por primera vez en el mercado. Tipos de combustible, ordenados en orden ascendente de precio:
- Briquetas Nestro ("Nestro"): tienen forma cilíndrica, longitud de 5 a 10 cm, diámetro de 5 a 9 cm. Puede tener un orificio radial. Producido en prensas hidráulicas y mecánicas de choque;
- Briquetas Ruf ("Ruf"): tienen la forma de ladrillos con un tamaño de 6 × 7 × 15 cm, están hechas de aserrín y otros desechos de madera blanda y dura con prensas hidráulicas, no contienen productos químicos;
- briquetas Pini-Kay ("Pini-Kay"): tienen una forma alargada, en sección se asemejan a polígonos (con cuatro o seis caras) con un orificio radial. Producido en prensas de tornillo, se somete a un tratamiento térmico obligatorio. Los más duraderos y resistentes a la humedad, por lo que son más caros.
La tecnología de producción de briquetas de combustible se basa en el método de prensado. Las sustancias utilizadas como materia prima se compactan bajo presión de 300 a 1100 bar (dependiendo del tipo de briquetas), se exprime el líquido y se les da la forma requerida.
El material más común para la obtención de dichos productos son los residuos de madera triturada (aserrín, astillas de madera, astillas). Las cáscaras de semillas de girasol, las cáscaras de arroz y trigo sarraceno y la paja también se pueden utilizar como materias primas.
Es útil saber qué tan rentable. Mercado de ventas de materiales, tecnología de fabricación, Equipo de producción y previsión de beneficios.
Con esta máquina, puede hacer briquetas de desechos de carpintería, que luego pueden usarse para quemarse en hornos domésticos e industriales. Está equipado con un agitador incorporado, que evita que las materias primas cuelguen.
El prensado se produce por la acción de una bomba hidráulica, que es accionada por un motor eléctrico. La máquina para la producción de briquetas de combustible VR-20A está equipada con un sistema de ajuste de tornillo de sujeción, con la ayuda de guías de entrada, se establece la fuerza de compresión requerida. Además, esta prensa está equipada con un dispositivo de quemado de briquetas, lo que la hace aún más duradera. El costo estimado del dispositivo es de 270,000 rublos, la productividad máxima es de 15 kg. productos terminados a la una.
Planificación empresarial
Es recomendable iniciar la apertura de una minifábrica para la producción de briquetas de combustible con un plan de negocios. Es mejor solicitar un estudio de viabilidad completo del proyecto a especialistas. Un ejemplo de cálculo indicadores económicos también puede compilarlo usted mismo recopilando ciertos datos para su región: precios de los equipos y sus características técnicas, costo de las materias primas, costo utilidades etc.
Los datos aproximados para calcular el beneficio y el período de recuperación del proyecto se dan en la siguiente tabla:
Costos de producción de 1 tonelada de briquetas
Materias primas (2 toneladas)
Electricidad (100 kWh)
Energía térmica (1 MW/h) + precio de los residuos de madera seca
Salario (2 empleados por turno a razón de 20,000 rublos / mes con impuestos)
Productividad por mes para operación de un turno (0.5 t/h × 8 horas × 21 días)
Capacidad por año (84 toneladas × 12 meses)
precio mínimo de venta
Ingresos por mes
Ingresos por año
RUB 5.040.000
beneficio por mes
Beneficio por año
RUB 3.618.720
EN mundo moderno las briquetas de aserrín, como uno de los tipos de portadores de calor, no se usan ampliamente entre la población. El alto costo es el principal argumento. Como resultado, algunas personas piensan en fabricación propia equipos especiales en casa o en el campo.
La mayoría estará de acuerdo con el hecho de que los gránulos de aserrín son uno de los tipos mejores y más efectivos. combustible sólido que se puede utilizar para calentar la casa. De las evidentes ventajas destacan su alto contenido calórico, la facilidad de uso, así como un bajísimo contenido en cenizas.
Además, las materias primas para la fabricación de briquetas se pueden comprar a un precio ridículo, o los desechos de producción de las empresas de carpintería se pueden usar para este propósito.
Ejemplos de algunos de ellos:
- Serrín;
- Partes de tableros;
- Madera;
- Paja;
- Ramas de árboles y hojas secas;
- Cartón.
La producción de este tipo de portadores de calor en briquetas es muy rentable tanto desde el punto de vista económico como medioambiental.
Tecnología de fabricación
El principio de fabricación de dichas pastillas de combustible no es difícil. Primero, la materia prima se seca y luego se coloca en un dispositivo especial: una máquina de briquetas.
Hay dos formas de hacer sus propias briquetas de aserrín:
- Tratamiento térmico y presión Estos dos métodos se utilizan en la producción para obtener productos de alta calidad en la etapa inicial, ya que le permiten crear una capa exterior fuerte y mantener la densidad de la pieza de trabajo.
- Prensado de materias primas. Este método de producción es bueno para completar un pequeño taller para la fabricación de briquetas de combustible de varias formas con sus propias manos.
Equipos para la producción de briquetas de combustible.
Hay máquinas especiales de fabricación de briquetas para la eliminación eficiente de productos de desecho biológico. Leña, aserrín, hierba seca, cáscaras de girasol son las principales materias primas. El producto final es una briqueta fuerte, que también se llama euroleña.
Tipos de dispositivos utilizados para la producción de briquetas de combustible:
- secador, utilizado para secar materias primas;
- trituradora, tritura en fracciones de aproximadamente el mismo tamaño;
- Granulador;
- Dispositivo para hacer briquetas de varias formas y tamaños.
Se debe dar la etapa de preparación de las materias primas. Atención especial. La humedad debe mantenerse al mínimo.
Máquina de fabricación - mecanismo de trabajo
La máquina para hacer briquetas de aserrín tiene varios nodos en su diseño. En la primera etapa, la materia prima se seca, luego se tritura en pequeñas fracciones del mismo calibre. El paso final en la fabricación de briquetas de combustible es apremiante. Si la cantidad de trabajo no es demasiado grande, puede arreglárselas con un solo dispositivo de presión.
Un gato hidráulico, que está montado en un marco de soporte, hará frente mucho mejor a esta tarea. En este caso, el punto de referencia se dirige directamente hacia abajo. Se adjunta un formulario debajo, que luego se llena el material correcto. Para que el producto final tenga la forma deseada, se debe hacer e instalar una boquilla para la varilla, que repite exactamente la forma del recipiente para la formación de briquetas de combustible.
Este esquema para la producción de briquetas de combustible tiene algunas desventajas:
- Muy mal desempeño. Para un ciclo completo de trabajo, solo se fabrica un producto.
- Falta de homogeneidad en la densidad del material. Esto se debe al hecho de que el gato hidráulico no puede distribuir uniformemente la presión en todo el material de origen que se encuentra en el molde.
Si utiliza la tecnología para la producción de briquetas de combustible, que se indica anteriormente, puede calentar fácilmente la casa durante una temporada de calefacción.
Dispositivo de calibración de materia prima
Este dispositivo se utiliza para filtrar partículas grandes a la trituradora.
Después de eso, el material de origen se envía a secar.
Secadoras
El grado de humedad del material de origen es uno de los parámetros más importantes para la obtención de briquetas. buena calidad.
Para este propósito, se utilizan dispersantes. Su conveniencia radica en el hecho de que el secado se debe al humo caliente.
Prensas
En empresas industriales use prensas para hacer briquetas de tipo universal. El haz se divide por medio de un cuchillo ubicado en el interior de la prensa. También hay un sistema de sensor de temperatura.
Las partículas constituyentes de una briqueta de combustible están unidas por lignina, una sustancia liberada a alta presión y temperatura.
Mecanismos adicionales
Para aumentar la productividad y reducir el estrés físico en la fabricación de briquetas de combustible, se deben usar dispositivos adicionales:
- Transportadores que alimentan la materia prima al secadero.
- Tolva para la acumulación de materias primas con dosificador y agitador.
- Imanes, cuya tarea es capturar y extraer diversas impurezas metálicas de los materiales.
- Un clasificador que realiza trabajo debido a la vibración.
- Una máquina que envasa el producto terminado.
Video: hacer briquetas de aserrín.
Briquetas de combustible de varios tipos de materias primas
Todo el mundo sabe que el papel se quema muy bien y libera una cantidad importante de energía. Esto deja una cantidad relativamente pequeña de ceniza. Si hay mucho papel de desecho en la casa, puede intentar hacer briquetas de combustible para calentar con sus propias manos. Aunque hacer esto no es tan fácil como podría parecer:
- En primer lugar, necesitará una cantidad significativa de papel.
- Tendrá que ser triturado de alguna manera en pedazos pequeños.
- Luego, el papel de desecho triturado debe empaparse en agua a temperatura ambiente y esperar hasta que esta solución se vuelva líquida y homogénea.
- Después de eso, el líquido restante debe drenarse y toda la mezcla que queda debe distribuirse sobre las formas.
- Cuando casi toda el agua se ha evaporado de la masa, se debe retirar del molde y enviar a secar al aire libre.
Los artesanos experimentados agregan un poco de almidón al papel empapado. Algunos también usan papel para hacer briquetas de aserrín. Actúa como elemento de unión. Pero debe recordarse que cuanto menor es la fracción de aserrín, más papel usado se requiere para la fabricación de briquetas de combustible.
El aserrín en briquetas es un medio efectivo y relativamente económico para calentar una casa durante la temporada de calefacción. Puede producirlos haciendo una máquina para la producción de briquetas. Solo necesitas tener un lugar, tiempo libre y materias primas. Si no es posible comprar aserrín o papel usado a un precio magro, entonces se pierde todo sentido en la producción y sería más racional comprar un lote de leña para calefacción. Pero la elección depende, por supuesto, del propio propietario.
En los países europeos, los propietarios de viviendas utilizan Eurowood (o leña) como combustible para la calefacción. Primero idea de negocio para hacer euro leña los australianos comenzaron a participar y hasta el día de hoy siguen siendo líderes en el desarrollo de tecnologías. El gas en el balance de consumo es significativamente inferior a otros tipos de combustible.
Pero no solo los hogares utilizan la euroleña, también la utilizan las conserveras, las organizaciones agrarias, las granjas avícolas, las plantas de betún, empresas constructoras, servicios de utilidad etc.
Para la fabricación de euroleña se utilizan tecnologías que se dividen en 2 procesos: trituración de residuos al tamaño requerido y extrusión prensado a alta presión. La euroleña prefabricada se forma en barras de forma poligonal o cilíndrica. Diámetro de la briqueta: 10 cm y más, longitud: 20-30 cm Las briquetas se venden en paquetes, se transportan en paquetes de 96 en paletas. Un palet tiene un peso aproximado de una tonelada. Eurowood en términos de transferencia de calor se puede comparar con carbón, y el daño ambiental y el contenido de cenizas es significativamente menor.
Área de producción
Dado que la producción de eurofirewood es un proceso respetuoso con el medio ambiente, no se requieren permisos especiales para la producción. Dependiendo del volumen de producción y la cantidad de equipos, es necesario elegir un área de producción. Si se planea producir 150 kg por hora. eurowood, entonces la producción requerirá un área de 100-150 m2, más de 50 a 100 m2 para almacenamiento abierto de productos terminados y materias primas.Para la producción de euroleña a partir de 1000 kg. Se requerirá un área de 300 m o más, así como un área para almacén de 300 m o más. Conexión eléctrica trifásica 380 W., potencia utilizada - 50 kW.
Reclutamiento
Si la empresa trabaja en tres turnos, 14 empleados serán suficientes. El tendero-contador y el director trabajan cinco días, trabajadores en tres turnos de cuatro personas.Materias primas para la producción de eurofirewood
La leña Euro está hecha de madera de desecho. industria de procesos: astillas de madera, aserrín, virutas, así como cáscaras y paja de semillas de girasol. El mayor volumen de residuos necesarios se genera en la tala, en las industrias de la madera y del mueble: troncos y balances de árboles diversos, residuos en grumos, mechas, lajas, follaje, aserrín, astillas, virutas, etc.Proceso tecnológico producción de euromadera:
Equipos y tecnologías para la producción de eurowood
Para extrusión o prensado, la humedad no debe exceder el 15% y el tamaño de la fracción no debe exceder los 3 mm. La mayoría de las astillas de madera y el aserrín tienen un alto contenido de humedad y una fracción mayor. Por lo tanto, la materia prima inicialmente se seca y se tritura.Equipos de producción Eurowood:
Máquina astilladora. El proceso de producción de euroleña comienza con astilladoras. Las astilladoras se utilizan para moler residuos grandes. En la ventana de recepción, la materia prima es tomada por rodillos dentados y enviada a un área especial para su molienda. En esta zona, sobre un tambor giratorio, las cuchillas separan las virutas y las depositan sobre la parrilla. Las virutas que no han pasado la calibración se envían nuevamente para su rectificado. Las virutas a la salida tienen un tamaño de 10 a 35 mm.
Generador de calor. El aire se utiliza para secar. existe equipamiento especial, que no solo seca las virutas de madera, sino que también las muele. El generador de calor proporciona aire caliente. El generador usa combustible. producción propia- Euromadera.
extrusor La masa preparada según el estándar tecnológico se envía luego para el prensado. Bajo alta presión, la materia prima se exprime a través de un troquel y se divide en briquetas idénticas de 20 a 35 cm de largo. Luego, las briquetas se envían al almacén de productos terminados. Eurowood debe almacenarse en envases sellados o bajo un dosel.
Mercados de ventas de Eurowood
Una parte significativa de Eurowood, que se produce en Rusia, se envía a países europeos. Pero a medida que aumentó la tarifa del gas, la demanda interna está comenzando a florecer y para 2020 podría duplicarse.
Es recomendable tener tu propia tienda en Internet para la venta y venta de productos, colocar mercadería en supermercados y grandes cadenas minoristas. Para la exportación de productos se debe contactar con aquellas empresas que se dediquen a negocios orientados a la exportación, cuenten con red de distribución y almacenes en Europa.
Cálculo de eficiencia e inversión
Para la producción de eurofirewood 1000 kg / h, el costo del kit será de 9 millones de rublos. Este equipo se fabrica en Corea del Sur y en china Los equipos con menos potencia se utilizan mejor cuando las materias primas se encuentran cerca de la producción. En este caso, el costo de un conjunto de equipos será de 0,5 millones de rublos.Una empresa con equipos con una capacidad de producción de 1000 kg / h, teniendo en cuenta el tiempo de ajuste y reparación, la producción diaria será de toneladas 20. A un precio de leña en euros de 4 mil rublos / tonelada, el volumen de ventas para el mes será de 2 millones 400 mil rublos.
Los gastos mensuales serán:
180 mil rublos - materias primas;
480 mil rublos - salario empleados;
350 mil rublos - electricidad;
168 mil rublos - costos de transporte;
216 mil rublos - otros gastos generales;
Total - 1 millón 394 mil rublos.
1 millón 6 mil rublos - beneficio antes de impuestos.
Aplicar racionalmente la forma organizativa y jurídica - ( empresario individual). De acuerdo con el sistema fiscal simplificado, el impuesto del 15% para PP es de 151 mil rublos, el período de recuperación es de 10 meses; 855 mil rublos - beneficio neto.
EN ideas de negocio de fabricación de leña eurofire el régimen de sanciones y el estado del mercado mundial de hidrocarburos son de gran importancia. Si los consumidores europeos reducen el consumo de gas ruso, lo más probable es que haya un exceso en el mercado interno, por lo que el precio caerá, incluso para otras fuentes de ahorro de energía.
Archivos adjuntos: desde 9 600 000 rublos
recuperación: a partir de 10 meses
En los últimos años, los recursos energéticos y su escasez han sido uno de los temas más discutidos en el escenario mundial. Además del petróleo y el gas, incluyen la leña, que todavía hoy se utiliza en algunas áreas: calefacción de chimeneas y baños en casas de campo, así como calderas o incluso estufas en casas no gasificadas, empresas industriales y ganaderas en nuestro país y en el extranjero. . Al mismo tiempo, además de la leña ordinaria, hoy en día se utiliza leña ecológica prensada a partir de aserrín. Otros nombres son eurofirewood, pellets de madera o briquetas. En términos de costo y transferencia de calor, están por delante de la leña común, emiten menos humo y se queman por más tiempo. Cómo implementar un negocio para la producción de euroleña, aprenderá en este artículo.
concepto de negocio
En carpintería, industria del mueble, agricultura Cada temporada hay toneladas de residuos en forma de virutas, aserrín, tallos de plantas secas, cáscaras y otros materiales vegetales. De todos estos recursos es posible producir euroleña.
Algunas organizaciones pueden organizar una recolección gratuita de tales "residuos", como resultado de lo cual ahorrarán en la eliminación, de la cual usted los salvará.
Alrededor del 70% de las briquetas producidas en Rusia se exportan a países europeos, pero incluso aquí, con los pagos cada vez mayores por el gas, las dificultades para conectarlo y la creciente moda de todo lo natural, la popularidad de la euroleña está creciendo activamente.
Consideremos la línea de producción de Eurowood a partir de los desechos de las empresas madereras y madereras.
¿Qué se requiere para la implementación?
No se requieren licencias y permisos para la producción de leña ecológica, por lo que puede pensar de inmediato en el lugar donde se organizará el proceso.
habitación
Para obtener un buen rendimiento de 1000 kg de leña euro por hora se requiere una superficie de unos 300 metros cuadrados. m y 300 m2 adicionales. m para un almacén de materias primas y productos terminados. Además de calefacción, ventilación y fontanería, se requiere una conexión eléctrica trifásica de 380 W.
Lo mejor es que el taller esté ubicado en las afueras de la ciudad, no lejos de los principales proveedores.
Equipo
Para prensar la mezcla de combustible en briquetas, el tamaño de sus partículas no debe exceder los 3 mm y la humedad no debe exceder el 15%. La materia prima consiste principalmente en partículas más grandes y húmedas. Aquí está la lista completa de equipos:
- maquina astilladora Por el nombre, está claro que con la ayuda de esta unidad, la materia prima se tritura al tamaño deseado;
- generador de calor Suministra aire caliente a las materias primas trituradas y las seca al parámetro deseado. Cabe destacar que funciona con las briquetas producidas, el producto terminado de la empresa, es decir, no requiere costos adicionales de electricidad;
- extrusor A través de él, la masa se prensa y moldea en briquetas de 20-35 cm;
- máquina de embalaje. El empaque sellado permite que ecowood se mantenga seco y comercializable.
Personal
Para dar servicio a la línea de producción se necesitarán 4 personas, con un trabajo de 3 turnos ya son 12, más un director y un contador trabajando en modalidad de 5 días. Un total de 14 personas.
Instrucciones de inicio paso a paso
- Análisis de mercado: qué fuentes de materias primas se pueden utilizar y en qué condiciones, quién ya qué precio será el consumidor de eurofirewood. negociaciones iniciales.
- Registración de negocio. La opción ideal es un empresario individual en un sistema simplificado de impuestos sobre la renta. OKVED para esta dirección - 16.29.15.
- Encontrar y alquilar un local adecuado. Mejor si y planta de fabricación y el almacén estará completamente cerrado.
- Compra equipo. Naturalmente, análisis precio-calidad, entrega e instalación en taller.
- Contratación. Es muy importante no desaprovechar la oportunidad de preguntar a los empleadores anteriores sobre todas las características de los candidatos.
- Lanzamiento de la línea de producción..
- Organización de ventas, obra que debe iniciarse de forma inmediata, tras la puesta en marcha de la línea, sin esperar a que se produzcan abundantes stocks.
Cálculos financieros
Analicemos por cantidades cuánto dinero se gastará en gastos iniciales.
Capital inicial
Para empezar, necesitará invertir:
- una línea de producción con una capacidad de 1000 kg de madera ecológica por hora costará alrededor de 9 millones 200 mil rublos;
- alquiler de locales - 180,000 rublos;
- costos de materia prima - 210,000 rublos;
- campaña publicitaria - 45,000 rublos.
Total - 9,635,000 rublos
Gastos mensuales
- el costo del espacio requerido precio promedio en 200 rublos / m2 será 200 * 600 \u003d 180 mil rublos. por mes;
- el costo de las materias primas, incluso cuando la auto-recogida de las empresas en forma de desechos, lo fijaremos en 210 mil rublos, ya que no todos los gerentes serán generosos ahora para regalar incluso los materiales que son innecesarios para la producción;
- los salarios, teniendo en cuenta los impuestos en el MHIF y el FSS, así como las bonificaciones, tomarán otro (12 * 25 + 40 + 30) * 1.3 ≈ 510 tr;
- la electricidad aumentará la factura en 340 mil rublos;
- los costos de transporte ascenderán a 175 mil rublos;
- publicidad, mantenimiento de equipos, depreciación y otros gastos agregarán otros 45 mil rublos. por mes.
Por lo tanto, los gastos mensuales en total serán 180+210+510+340+175+45 = 1 millón 460 mil rublos.
¿Cuánto puedes ganar?
Con una capacidad de 1000 kg de eco-madera por hora, la producción diaria, teniendo en cuenta todas las posibles averías y superposiciones, será de 23 toneladas, y mensual, con 22 días hábiles – 506 toneladas. Con ventas bien organizadas y el costo de Eurowood en el mercado 4,2 toneladas. ingreso bruto por tonelada , calculado según la fórmula precio * producción, será 4,2 * 462 ≈ 2 millones 125 toneladas.
Luego calcularemos la ganancia bruta como ingreso mensual menos gastos: 2125 - 460 = 1 millón 665 mil rublos, que, menos el 15% del impuesto sobre la renta bajo el sistema impositivo simplificado, dará un impuesto mensual beneficio neto alrededor de 1 millón 565 toneladas
Periodo de recuperación
El período mínimo de amortización de este producto es de unos 10 meses.
Riesgos comerciales y contras
Los principales riesgos para la producción de leña ecológica serán los siguientes puntos:
- aumento de la competencia. Esta industria está cada vez más dominada por los fabricantes, y cada vez es más difícil encontrar fuentes de materias primas y canales de distribución a lo largo del tiempo;
- posibles barreras , relacionado con la situación política, cuando se trabaja con consumidores europeos, de los cuales hay alrededor del 70% de eco-leña (no en vano llamada euro-leña) hoy en día;
- costo relativamente alto del equipo. La cantidad inicial de dinero propio o prestado debe cubrir todos los gastos del primer mes, el 90% de los cuales son los costos de compra de la línea de producción. Si planeamos una producción mediana, como hemos considerado, entonces capital inicial se requerirán alrededor de 11 millones de rublos;
- la estacionalidad de la demanda, que cae en verano, lo que puede provocar cierto hacinamiento en los almacenes;
- peligro de baja cualificación y disciplina de los trabajadores. Aquí, las revisiones de los solicitantes de trabajos anteriores absorben un poco el riesgo.
Resultado
La producción de leña ecológica es un negocio que no solo genera ganancias, sino que también preserva los bosques. Esta línea de negocio es esencialmente un ejemplo de una actitud racional hacia los recursos que nos rodean. E incluso si el requerido 11 millones de rublos. para organizar una línea media con una gran producción no está disponible y no se espera, y la dirección que siente vale la pena, puede comenzar con una pequeña línea de producción por valor de 1 millón de rublos. En este caso, puede utilizar tanto inversores como préstamos, así como la posibilidad de subvenciones estatales. Y, a partir de la miniproducción, con el tiempo y a medida que se desarrolle, será posible alcanzar grandes volúmenes y grandes ganancias.
