Cámara de secado del aire de la madera. Cámara de secado de madera de bricolaje

Cualquier empresa de carpintería no puede prescindir de un procedimiento como el secado de la madera. Y para que no aparezcan defectos en el proceso, se debe utilizar una cámara de secado especial para madera aserrada. Una secadora de este tipo también será útil para quienes se dedican a la producción de productos de madera en el hogar; en tales casos, puede hacerlo usted mismo.

Importancia del secado de la madera.

La madera para la fabricación de diversos productos debe secarse previamente para que sea apta para su uso posterior. Por lo tanto, si sus muebles están hechos de madera demasiado húmeda, se secarán rápidamente y quedarán inutilizables. Y si el árbol está demasiado seco, entonces, por ejemplo, la puerta se hinchará rápidamente y no se cerrará.

Además, secar un árbol es útil por los siguientes motivos:

el material está protegido del ataque de hongos;
se evita el cambio de tamaño y forma;
mejorar las propiedades mecánicas y físicas del material.

El secado es un proceso largo, la madera se calienta con aire caliente o vapor sobrecalentado. Después del secado, el árbol se puede almacenar y transportar por más tiempo, no se deformará.

Cámara de secado de madera.

El secado al horno es una forma clave de secar la madera. Con la ayuda de secadores, las especies de hoja caduca y coníferas se secan para diferentes tipos calidad. La técnica de secado más común y económica es la siguiente. La humedad libre y retenida se elimina de la madera suministrando calor a la madera húmeda mediante aire caliente. Además, la eliminación del exceso de humedad evaporada se produce con la ayuda de aire humidificado y parcialmente enfriado.

La cámara de secado es una planta completa equipada con todos los equipo necesario para el trabajo. Por su diseño, dichas cámaras son metálicas prefabricadas o ensambladas a partir de materiales de construcción. Estos últimos se fabrican directamente en los talleres o como construcciones independientes a base de materiales industriales.

La cámara se puede construir enteramente a base de hormigón armado monolítico, las paredes de ladrillo rojo macizo y el techo de hormigón armado.

Si se utilizan varias cámaras en la producción, se pueden combinar en un solo bloque, que tiene un pasillo con cableado de suministro de calor y un sistema. Control automático. Dependiendo del volumen de madera cargada, la circulación del aire puede ser horizontal-transversal o vertical-transversal.

La madera se puede cargar en la cámara en carros a lo largo de las vías del tren o en paquetes utilizando una carretilla elevadora. El calor se transfiere a la madera de las siguientes formas:

a través del aire;
a través de los productos de la combustión;
usando vapor sobrecalentado;
calidez radiante;
cuerpo solido;
a través de corriente;
a través de un campo electromagnético.

El equipamiento de este dispositivo es básico y adicional. El principal incluye lo siguiente:

sistema de ventilador;
sistema de calefacción;
humidificación y ventilación de suministro y extracción.

El equipo adicional incluye:

bloques (de puerta, psicrométricos y aislados);
motor eléctrico de accionamiento del ventilador;
carros apilados.

El proceso de control de secado se puede automatizar, lo que ayuda a mantener la temperatura y la humedad dentro de la cámara en un cierto nivel. La temperatura se regula suministrando refrigerante a los calentadores o encendiendo o apagando el calentador eléctrico.

La humedad se puede ajustar mediante un medidor de humedad remoto, que permite comprobar el estado del material de forma remota en varios puntos a la vez. Si no hay fuentes externas de suministro de calor, se pueden utilizar medios de calefacción autónomos que funcionen con electricidad, carbón, gas, madera o combustible diesel.

Clasificación de estructuras

En las cámaras de tipo convección, la energía ingresa a la madera a través del ciclo del aire y la transferencia de calor se produce por convección. Estas estructuras son túneles o cámaras.

Los secadores de túnel tienen una mayor profundidad, empujan pilas de pilas desde un extremo (más húmedo) para que se sequen. Se llenan obligatoriamente por un extremo y se vacían por el otro. Las pilas se empujan una a la vez cada 4 a 12 horas. Estos secadores se utilizan para grandes aserraderos y ayudan a realizar el secado durante el transporte.

Los secadores de cámara son más cortos, durante el proceso de secado se mantienen los mismos parámetros en toda la cámara. Si la profundidad de soplado es de 2 metros, para igualar las condiciones de secado, se utiliza el método de invertir la dirección de ventilación. La cámara se llena y se vacía por un lado si solo hay una puerta. La madera se puede secar. cualquiera a diferentes indicadores de humedad. Son estos diseños los que se utilizan con mayor frecuencia en nuestro país.

El tipo de secador de condensación se diferencia en que la humedad que surge en el aire comienza a condensarse en refrigeradores especiales y luego se elimina el líquido. La eficiencia aquí es alta, pero el ciclo es largo, ya que los dispositivos con alta temperatura no funcionan y se observan grandes pérdidas de calor. Este tipo de equipos son más adecuados para procesar pequeños volúmenes de materiales o secar madera de especies densas: fresno, haya o roble. Pero las cámaras de condensación también tienen una serie de ventajas:

no hay necesidad de sala de calderas;
el costo de la cámara y el costo de operación son bajos.

Las cámaras de secado también se diferencian por el modo de circulación y la naturaleza del agente secante, el principio de funcionamiento y el tipo de valla.

Por ejemplo, la circulación puede ser natural o forzada. Los diseños del primer tipo son obsoletos e ineficaces, es casi imposible controlar los modos y la uniformidad del secado del material deja mucho que desear. En requisitos modernos es mejor no utilizar este tipo de secadoras.

Por la naturaleza del agente secante, las cámaras son:

aire;
gas;
alta temperatura.

Modos de secado

Dependiendo de los requisitos de calidad, el secado de la madera en un aparato especial se realiza de diferentes modos, que se diferencian entre sí en temperatura. Si se trata de una minicámara, en el proceso la temperatura aumenta lentamente y la humedad relativa del agente disminuye.

Se selecciona uno u otro modo teniendo en cuenta los siguientes factores:

Hay modos de proceso de alta y baja temperatura. En aplicaciones de baja temperatura, se utiliza aire húmedo como agente, la temperatura inicial es inferior a 100 grados. Hay tres categorías de este tipo de modos:

suave: el secado se realiza sin defectos, se conservan las propiedades mecánicas y físicas de la madera, incluidos su color y resistencia;
normal: el secado también se realiza sin defectos, la resistencia se conserva casi por completo, el color puede variar ligeramente;
forzado: la resistencia a la flexión, tensión y compresión estáticas se mantiene, pero la resistencia al astillado y la división con oscurecimiento puede disminuir.

En condiciones de alta temperatura hay un cambio de dos etapas en los indicadores del agente, es posible pasar a la segunda etapa desde la primera solo cuando la madera alcanza un contenido de humedad de transición del 20 por ciento.

Dichos modos se asignan según el tipo y el grosor de la madera, y se asignan para secar materiales utilizados en la producción de estructuras portantes de edificios y aquellos productos donde se puede utilizar madera oscura con resistencia reducida.

Antes de comenzar a trabajar en un modo particular, la madera debe calentarse con vapor suministrado a través de tuberías humidificadoras con ventiladores en funcionamiento, conductos de escape cerrados y dispositivos de calefacción.

Asegúrese de calcular la cámara para la madera. La temperatura del agente secante al comienzo del calentamiento debe ser 5 grados más alta que la primera etapa del modo, pero no más de 100 grados. El nivel de saturación ambiental para un material con un contenido de humedad inicial del 25% es 0,98−1, y si la humedad está por debajo de este indicador, entonces 0,9−0,92, respectivamente.

La duración del período inicial depende del tipo de árbol. Para las coníferas, es de hasta 1,5 horas por centímetro de espesor. Para maderas duras blandas será un 25 por ciento más, y para las maderas duras será la mitad que para las maderas blandas.

Después del precalentamiento, es necesario llevar los indicadores del agente secante a la primera etapa del modo de funcionamiento. Luego el secado comienza directamente de acuerdo con el modo seleccionado. La humedad y la temperatura se pueden controlar mediante válvulas en las líneas de vapor o compuertas en los conductos de suministro y escape.

Durante el funcionamiento de un secador de infrarrojos, aparecen tensiones residuales en los materiales, que pueden eliminarse mediante un tratamiento térmico y de humedad intermedio y final en un ambiente de alta humedad y temperatura. Es necesario procesar la madera aserrada que se seca hasta su rendimiento operativo y luego necesita ser mecanizada.

El tratamiento térmico de humedad intermedio debe realizarse durante la transición de la segunda etapa a la tercera, o de 1 a 2 cuando se utiliza una temperatura alta. Se someten a dicho procesamiento las especies de coníferas con un espesor de 60 mm o madera dura con un espesor de 30 mm o más. La temperatura del medio debe ser 8 grados más alta que la de la segunda etapa, pero no más de 100 grados, siempre que la saturación sea de 0,95 a 0,97.

Cuando se alcanza el contenido de humedad promedio final del material, se puede realizar el tratamiento térmico de humedad final. Se realiza a una temperatura 8 grados superior a la etapa anterior, pero no superior a 100 grados. Más, el árbol debe mantenerse en la cámara durante otras 2-3 horas en los parámetros de la última etapa del modo y solo entonces detener la operación.

Fabricación de cámaras de secado.

Si se dedica a la fabricación de productos de madera en casa, deberá secar el material usted mismo. También puedes hacer tu propia secadora., pero debes seguir todas las reglas de trabajo. Para la fabricación necesitarás:

cámara;
dispositivo de calentamiento;
admirador;
aislamiento.

Una pared y el techo de la cámara deben ser de hormigón, y el resto de las paredes serán de madera y deberán estar aisladas. Habrá varias capas:

espuma de poliestireno;
tablas envueltas en papel de aluminio.

Ahora necesita instalar un elemento calefactor, puede ser en forma de baterías. Se les puede suministrar agua desde la estufa en forma calentada a una temperatura de 60 a 95 grados. Lo mejor para proporcionar proceso continuo Circulación de agua mediante bombas de agua en el elemento calefactor. También necesitará instalar un ventilador en la cámara, con la ayuda del cual se distribuirá el aire caliente por toda la habitación.

Es imperativo proporcionar un método para cargar madera en la cámara. Por ejemplo, puede ser un vagón de ferrocarril. Para controlar la temperatura y la humedad en el área de trabajo, es necesario instalar termómetros húmedos y secos. Y también dentro de la secadora. Necesitas poner estantes para ampliar el espacio de trabajo.

Durante el procesamiento, no se deben permitir cambios bruscos de temperatura, de lo contrario la madera podría agrietarse o deformarse.

Los trabajos de construcción de la cámara deben realizarse de conformidad con las normas contra incendios, por lo que es imperativo instalar extintores.

Y en lugar de un elemento calefactor puedes utilizar una estufa eléctrica con dos quemadores. Las paredes de la cámara se pueden aislar con virutas de madera y, en lugar de papel de aluminio, se puede tomar penofol, que puede reflejar bien el calor de la superficie de las paredes. El secado en dicha cámara se realiza en 1-2 semanas.

Así, hay un gran número de Varias modificaciones de cámaras de secado para madera. Se debe optar por una u otra opción en función del propio material y de los resultados esperados. Y si estamos hablando sobre la fabricación de diversos productos de madera en casa, entonces la cámara es fácil de hacer con sus propias manos.

Una de las etapas obligatorias en la producción de materiales de madera es la madera recolectada, producida al aire libre y en cámaras especiales, que protege la madera de los hongos, evita deformaciones y cambios en los parámetros.

Los hornos de secado de madera aserrada funcionan en un modo determinado, que se selecciona según la humedad inicial, el tipo de madera, el grosor de las tablas y el uso previsto, teniendo en cuenta las características de diseño del secador.

La unidad también puede secar leña, que se utiliza para calentar calderas de combustible sólido y chimeneas.

Modos de secado

Durante el proceso de secado, el horno puede funcionar en modo de temperatura baja, normal o alta.

Baja temperatura y modo normal.

El procesamiento de la madera a baja temperatura se realiza a 45 °. Este es el método más suave, conserva todas las propiedades originales del árbol hasta los más mínimos matices y se considera una tecnología de alta calidad. Al final del proceso, el contenido de humedad de la madera es de aproximadamente el 20%, es decir, dicho secado puede considerarse preliminar.

En cuanto al modo normal, funciona a temperaturas de hasta 90 °. Después del secado, el material no cambia de forma ni de tamaño, el brillo del color y la resistencia se reducen ligeramente. Esta es la tecnología más común utilizada para varios tipos de madera.

Modo de alta temperatura

En este modo, el secado se produce por la acción del vapor sobrecalentado (temperatura superior a 100 °) o aire caliente. El proceso de secado a alta temperatura reduce la resistencia de la madera y le da un tono más oscuro, por lo que el material se utiliza para crear componentes secundarios de construcción y muebles. Al mismo tiempo, el secado con vapor sobrecalentado será más suave que con el uso de aire.

Tipos de cámaras de secado

El secador de tablas puede ser con intercambio de aire natural y forzado. Al mismo tiempo, la primera opción es ineficiente e impredecible. Por ello, para evitar riesgos injustificados, en la actualidad casi nunca se utilizan cámaras con secado natural.

Según el principio de funcionamiento, se pueden distinguir los siguientes tipos de secadoras:

convectivo;
condensación;
vacío;
aerodinámico;
cámaras de microondas.

La diferencia entre las cámaras de los secadores de madera es el equipo que se utiliza para calentar el aire, hacerlo circular y reducir la presión.

convectivo

La cámara de secado del tipo convectivo (convección) es un recipiente aislado rectangular con una potente ventilación en el borde del techo, por lo que el aire se distribuye a través de los calentadores y la madera. Como resultado del calentamiento, la humedad de la madera se convierte en vapor y luego sale de la cámara a través de válvulas especiales. Este proceso de intercambio de energía térmica se llama convección.

Los secadores convectivos se fabrican en dos tipos: túnel y cámara. En el primer diseño, las tablas entran en la cámara por un lado y se descargan por el lado opuesto. Estos modelos son móviles y están diseñados para funcionar en grandes empresas de aserraderos.

Los secadores de cámara permiten el lanzamiento y descarga de madera a través de una puerta.

Las cámaras de convección tienen las siguientes características:

en un ciclo se pueden procesar 20 metros cúbicos de madera, siempre que el volumen esté completamente lleno;
todo tipo de madera se puede secar, apilar en pilas con espacios;
después del secado, es posible realizar vaporización, impregnación de productos;
al conectar una caldera de combustible sólido para calefacción, el proceso será más económico;
el diseño tiene tallas grandes, por lo tanto está destinado a trabajo estacionario(Sin salida).

Las ventajas incluyen la alta calidad del secado, pero si la cámara no se llena al 100%, habrá una alta probabilidad de obtener madera mal seca (con sobrecalentamiento o alta humedad) debido al paso desigual de los flujos de aire caliente a través del productos. Una posible desventaja es el alto consumo de energía.

Condensación

Las cámaras de secado de tipo condensación tienen un diseño similar a las de convección, pero difieren en el principio de funcionamiento. El vapor húmedo que se produce durante el secado de la madera se convierte en agua (se condensa), que se recoge en recipientes especiales. Esta tecnología se consigue gracias a la estanqueidad de la cámara de secado. El agua producida se utiliza para calefacción de espacios.

A pesar de la rentabilidad de las unidades condensadoras, el proceso de secado lleva mucho tiempo (alrededor de 2 a 3 semanas), mientras que en las unidades convectivas demora de 1 a 2 semanas. Otra desventaja es el alto costo de la unidad.

vacío

La secadora funciona según el principio de eliminación al vacío del exceso de humedad; el proceso de secado consta de tres etapas: calentamiento (preparatorio), secado (con humectación) y enfriamiento. Para un período de secado completo se realizan unos 250 ciclos idénticos. La presencia de un vacío suaviza el impacto. altas temperaturas y evita que la madera se agriete.

Las diferencias de la cámara de secado al vacío son:

secado rápido de madera;
ahorro de costes energéticos gracias al aumento de la temperatura de las placas calefactoras funcionales incrustadas entre la madera.

Las cámaras de vacío son caras de comprar y mantener, por lo que no es rentable secar pinos o abetos en ellas.

Aerodinámico

La instalación es una caja metálica con aislamiento térmico de alta calidad. La humedad formada como resultado del secado fluye hacia una colección especial. El aire caliente circula en un espacio cerrado con la ayuda de un tornillo aerodinámico especial, que aporta energía al proceso de secado.

La cámara debe estar completamente cargada con madera, solo así la calidad del trabajo no se verá afectada. El mantenimiento de un secador de madera aerodinámico no requiere conocimientos específicos, la instalación está totalmente automatizada.

Las desventajas son el proceso de secado relativamente largo (unos 20 días), el alto consumo de energía y la falta de control de la temperatura.

cámaras de microondas

La tecnología de secado por microondas se ha desarrollado relativamente recientemente. El aparato es un contenedor metálico cerrado con una puerta en la pared frontal y funciona según el principio de un horno microondas. La radiación de microondas calienta la madera, de la que se expulsan moléculas de agua bajo presión.

La cámara es cómoda porque se puede colocar en cualquier lugar de la habitación. Gracias al poderoso efecto. ondas electromagnéticas secar la madera no lleva más de 6 días.

La ventaja de la instalación de microondas también radica en la alta calidad del secado en el modo adecuado.

La secadora es cara debido al alto consumo de electricidad y a la necesidad de cambiar de vez en cuando la pieza de repuesto principal: el magnetrón (un dispositivo para emitir ondas electromagnéticas).

Fabricación de bricolaje

Para secar madera de forma privada se necesita una cámara especial que usted mismo puede fabricar. Si tiene que construir una secadora para madera con sus propias manos, entonces en un terreno debe asignar un área de aproximadamente 10 m 2 para la instalación. Necesitará hormigón para los cimientos, material y aislamiento térmico para las paredes, espuma de montaje, un sistema de ventilación, una caldera y equipo auxiliar.

Etapas de construcción

La construcción de una minisecadora consta de sucesivas etapas:

preparación de los cimientos para la instalación;
muro;
aislamiento térmico;
instalación del techo y puertas;
instalación en el techo de radiadores y ventiladores;
Instalación de la caldera de acuerdo con las normas de seguridad, tendido de tuberías.

Dicho trabajo se justificará con el uso regular del objeto terminado. La cámara de secado deberá estar completamente cargada y observarse estrictamente la tecnología de secado.

Construcción de cimientos

El sitio se delimita teniendo en cuenta la longitud de la madera y el ancho total de las pilas apiladas, más un margen de carga de unos 30 cm.

Después de marcar el sitio, se debe hormigonar de tal manera que el nivel del piso de la cámara esté unos 10 cm por encima del nivel del suelo, se realiza una plataforma de concreto cuyos lados sobresalen medio metro. Para evitar que se acumule agua en la cámara de secado, la cimentación debe realizarse con cierta pendiente. También se deberá prever el llenado de raíles para el transporte de carros con productos.

Muro

Como material, se pueden utilizar ladrillos, paneles sándwich y contenedores de ferrocarril. El material más común es la madera. De él se hacen tres paredes, y la cuarta es deseable hacer de hormigón.

La altura de la cámara de secado de madera es la suma de la altura de las chimeneas, la tolerancia de carga de 30 cm y la altura de los ventiladores y radiadores. Al construir una cámara pequeña, la altura se calcula teniendo en cuenta el llenado de todo el volumen.

El calentamiento de la instalación prevé la presencia de una fuente de energía térmica, por lo que al instalar las paredes es necesario construir una extensión para la caldera y sus equipos auxiliares.

Aislamiento e instalación del tejado.

Un material aislante térmico eficaz y económico puede ser virutas secas o aserrín, que se aplican a las paredes en forma de una mezcla con cemento y un antiséptico. Para mantener el calor, el suelo se cubre con virutas.

El techo de una habitación improvisada se monta con una pendiente para que la nieve no permanezca en él. Luego, las puertas se instalan colgándolas de una viga en I o con bisagras.

Equipo de instalación

Los ventiladores deben colocarse verticalmente a lo ancho del techo para distribuir el calor de manera uniforme. La siguiente fila estará formada por radiadores. Para mantener el calor en la cámara de secado, primero debe sellar las ranuras con espuma de montaje.

El calor se suministra a los radiadores desde una caldera que puede funcionar con electricidad o combustible líquido o sólido. Por lo general, se elige una caldera de leña para calentar la cámara de secado. Se llevan tuberías a la caldera, luego se instala una válvula antiexplosión que regula el funcionamiento del equipo.

El secado obligatorio y adecuado en una cámara de secado casera o comprada es una garantía confiable de la calidad de la madera.

En el mercado nacional existe una amplia variedad de cámaras para secado forzado de madera, que funcionan con diversas tecnologías, como producción rusa, e importado.

Esto coloca al cliente ante un difícil problema de elección.

En este artículo hablaré de lo que tuve que afrontar en tres décadas de trabajo relacionado con diversas cámaras de secado. Quizás la información proporcionada aquí ayude a alguien a no cometer un error en este problema.

No subestimes la importancia del secado

Mi experiencia de trabajo en varias empresas dedicadas al secado de diversas maderas, me permite hablar de la importancia de este etapa tecnológica en la cadena de producción de madera terminada.

Esto se explica por el hecho de que es un proceso de secado bien organizado que permite minimizar el número de defectos, mejorar la calidad del producto final y, en consecuencia, asegurar su venta a precios más altos, y también contribuye a aumentar el número. de clientes habituales.

El enfoque para financiar la tecnología de secado forzado según el principio residual es categóricamente erróneo. El resultado de tal decisión puede ser una baja rentabilidad (hasta la quiebra) de una empresa procesadora de madera equipada con el parque de máquinas más moderno.

Y si a esto se le superponen las ideas erróneas del administrador sobre cómo secar el bosque "correctamente" y la prioridad de "ahorrar" fondos en la compra de equipos, el resultado será desastroso. La cámara lo hará. Pero no esperará a que llegue madera seca de alta calidad a la salida.

Tuve que trabajar con varios jefes (propietarios). Y hay que reconocer que la personalidad del líder juega un papel colosal en la correcta solución de este problema.

Se intenta por cualquier medio "apoderarse del rublo" aquí y ahora, sin pensar en nada mañana. El otro invierte deliberadamente en el desarrollo y equipamiento de producción, se contenta con ganancias mínimas y, en última instancia, consigue una empresa altamente rentable que ocupa una posición estable en el mercado de prestación de dichos servicios, demostrando una dinámica de desarrollo positiva incluso fuera de temporada y con una caída en la demanda de los consumidores.

Compra o haz el tuyo

Para obtener un producto de calidad, se debe utilizar una herramienta de alta calidad, una de las cuales es una cámara de secado.

Sin embargo, varios procesadores de madera novatos tienden, para ahorrar dinero, a fabricar ellos mismos una cámara de secado.

Supongo que esto es posible. Pero solo si hay especialistas que puedan realizar cálculos preliminares de manera correcta y completa (y esto, en las empresas de carpintería, es poco común). Y cuando sea necesario secar periódicamente pequeños volúmenes de madera.

En todos los demás casos, estas decisiones provocan pérdidas económicas injustificadas, un número importante de matrimonios y la pérdida de clientes habituales.

La producción industrial de volúmenes importantes requiere el uso de cámaras fabricadas por profesionales. La autoactividad en este asunto equivale al suicidio.

Para confirmar esta tesis, quiero citar un caso que presencié en 2002-2003 (no recuerdo exactamente). Luego conseguí un trabajo en una empresa que todavía se llama "sharashka" antes y hoy. Se posicionó como una empresa diversificada que producía muebles de jardín, cenadores, cercas y madera.

Al enterarse de que el material de secado en cámara se puede vender más caro, el propietario nombró a tres "hombres inteligentes" como desarrolladores y fabricantes de la cámara de convección.

La "obra maestra" del diseño fue esculpida en menos de un mes. Y con cantidad inmensa defectos y violaciones graves que eran visibles incluso a simple vista (entonces ya tenía algo de experiencia laboral). Intenté llamar la atención del empleador sobre esto. Pero la opinión del "smerd" no fue tomada en cuenta, sino que insistió, creándose problemas de la nada. No lo hice.

Ejemplos. No había posibilidad de rotación inversa en los ventiladores, muchos elementos estructurales metálicos se “olvidaron” de estar conectados a tierra, los calentadores eran de diferente potencia. Y se nombró responsable de la operación a un joven tayiko que no tenía la menor idea al respecto. También se ocupó de los temas de carga y descarga.

La creación trabajó durante poco más de una semana y terminó ignominiosamente su breve biografía de producción con un potente incendio, en el que no sólo se quemó la propiedad de nuestro dueño, sino también las materias primas suministradas por él, que tuvo que secar.

Pero eso no le enseñó nada. Este ciudadano siguió construyendo su negocio basándose en el principio: "Sobre esta cuestión sólo hay dos puntos de vista: el mío y el equivocado". Después de trabajar un tiempo, pensé que lo mejor era cambiar de trabajo.

Al final del apartado, unos deseos para quienes decidan hacerse una cámara de secado por su cuenta.

Antes de proceder a la fabricación de una estructura en un material, se requiere obtener al menos unos conocimientos teóricos mínimos. Afortunadamente, hoy Internet ofrece una gran oportunidad para ello. hay muchos muy buenos material didáctico en este tema. Entre ellos, me gustaría mencionar los libros de Krechetov y Tsarev (en coautoría con Peich). No será superfluo familiarizarse con lo dispuesto en la normativa vigente. Por ejemplo, SP114.13330.2016, que establece normas de seguridad contra incendios para el almacenamiento de madera.

Al crear un proyecto para su propia secadora, es imperativo calcular:

material óptimo para sus paredes;
lograr un cierre hermético de la puerta;
determinar el método óptimo para cargar materiales para secar;
elija el tipo y la potencia de los ventiladores, calcule los lugares de instalación y la cantidad requerida;
resolver el problema con el refrigerante y la implementación del sistema de humidificación;
asegúrese de instalar un psicrómetro y sensores de humedad en la cámara.

Lo ideal sería que hubiera automatización. Como último recurso. Control semiautomático del proceso de secado. pero eso es suficiente preguntas dificiles que requieren conocimientos especializados profundos.

La práctica ha demostrado que uno de los más errores comunes cometido por fabricantes de productos caseros. dispositivos de secado, es la entrada de agua, cuando gotea, en el sensor de humedad. como resultado, la automatización recibe comandos distorsionados. El resultado es el matrimonio.

El segundo, en cuanto a frecuencia de aparición, es el hecho de "olvidar" que los ventiladores funcionan con accionamientos eléctricos, que deben estar constantemente en condiciones de alta temperatura y humedad. por lo tanto, tomar cualquier potencia adecuada no funcionará aquí. Sólo se requieren modelos especiales.

Pros y contras de los diferentes tipos de hornos de secado para madera.

Las pequeñas empresas utilizan principalmente cámaras de fabricación rusa. Además, se utilizan con bastante frecuencia el checo y el italiano, y con menos frecuencia el finlandés (principalmente en el noroeste de la parte europea de Rusia). Esta preferencia se explica por los siguientes factores:

la relación óptima entre rendimiento, productividad, durabilidad y costo;
oportunidades para la rápida adquisición de repuestos y la disponibilidad de servicio postventa(la gran mayoría de los fabricantes de secadoras tienen una amplia red de oficinas de representación en los países de la CEI, incluida Rusia);
Plazos de entrega mínimos, costes de aduana y de envío relativamente bajos, posibilidad de supervisión de la instalación y formación del personal.

Independientemente del principio implementado en el diseño, que es la base de la tecnología de secado (convección, condensación, vacío, etc.), cualquier diseño resuelve el mismo problema: evapora la humedad contenida en la madera. Por eso, al considerar la calidad del secado forzado, en primer lugar, se presta atención a indicadores tales como:

tiempo de secado hasta un contenido de humedad específico;
la aparición de tensiones internas durante el proceso de secado y la posibilidad de su alivio;
diferencia de humedad entre el exterior y capas internas madera después de que se complete el proceso de secado.

Me gustaría decir algunas palabras sobre las tecnologías de secado específicas con las que tuve que lidiar.

Hornos de convección para madera.

Las cámaras de este tipo son las más comunes en Rusia y en todas las regiones. Por tanto, la experiencia con este tipo de cámaras constituye la base de mi experiencia en el mantenimiento de productos para la reducción forzada del porcentaje de humedad en la madera.

La tecnología subyacente a este principio de secado es muy sencilla. Humedad. Contenido en el árbol, se extrae soplando con un chorro de aire caliente. Este último se calienta mediante calefactores eléctricos (en la gran mayoría de modelos). Fluir fuerza necesaria y la directividad está formada por bloques de potentes ventiladores, cuyo número puede llegar a diez o más unidades.

Una ventaja importante de las cámaras de este tipo es la posibilidad estructural de vaporizar la madera. Esto le permite minimizar las tensiones internas (idealmente, ponerlas a cero por completo).

Para todas las cámaras con las que tuve que trabajar, los parámetros ambiente interno Las pinturas creadas en el interior se midieron con el psicrómetro instalado y la automatización incorporada controló el proceso de secado.

El proceso se divide en varias etapas, en cada una de las cuales el contenido de humedad del material y la magnitud de las tensiones internas son diferentes.

Las capas superiores de madera, cuando se soplan con aire caliente, se secan más rápido que las interiores. Y las capas cercanas a la parte central no tienen tiempo de ceder la humedad con la misma intensidad. El resultado de este desequilibrio son tensiones internas que pueden provocar grietas.

Para compensar este proceso negativo, casi todas las cámaras convectivas tienen una etapa adicional de tratamiento de humedad, cuando se rocía humedad sobre la superficie del material que se está secando. Además, el proceso de secado continúa de nuevo mediante el suministro de aire caliente.

Si la alternancia de estas etapas se realiza de manera oportuna, una vez finalizado el procesamiento, se obtiene un material que tiene aproximadamente el mismo contenido de humedad en todo el volumen.

Sin embargo, esto es en teoría. Pero en la práctica, mucho depende de quién fabricó la cámara, su modelo y el famoso "factor humano".

Si el producto se compra de un fabricante confiable, la instalación se realiza en presencia de un representante de la empresa y la operación se realiza estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, entonces en dichos dispositivos es posible obtener madera terminada con un interior insignificante. tensiones, lo que elimina su agrietamiento, aumenta el rendimiento productos terminados y como resultado, el beneficio de la empresa.

Sobre las ventajas de los tipos de cámaras considerados, me gustaría atribuido:

disponibilidad de modelos con una capacidad única significativa (alrededor de 1000 m 3), fundamental para las grandes empresas;
la posibilidad de ajustar el proceso de control, permitiendo cambiar los valores de los parámetros esenciales en cualquier etapa del secado;
control de procesos en modo automático o semiautomático;
minimización de los costes de producción.

Entre las deficiencias no puedo dejar de mencionar:

tiempo de secado suficientemente largo;
la necesidad de capacitar a personal capacitado para realizar el mantenimiento del dispositivo.

Hornos de condensación para madera.

La principal diferencia entre esta tecnología y la comentada anteriormente es la siguiente características técnicas. La humedad de la madera durante el secado, liberada al aire de la cámara, se condensa en los refrigeradores especiales disponibles en el diseño, se recoge en canales de drenaje especiales y se retira de la cámara, y el aire secado de esta manera continúa el ciclo cerrado de soplado de la madera. .

Los refrigeradores están cargados de freón. Las temperaturas de funcionamiento en estas secadoras son ≤ 45 °C. Esto aumenta considerablemente el tiempo de secado de un marcapáginas, incluso en comparación con las cámaras de convección. Dependiendo del modelo seleccionado del dispositivo, puede prever la posibilidad de humidificación o no tener dicha opción.

Si está disponible, la humectación se realiza después de completar la primera etapa de secado, lo que minimiza la tensión interna que ha surgido en las capas superiores de la madera.

En los modelos donde no se proporciona humidificación, este problema se resuelve mediante la presencia de inversores en los motores del ventilador, que le permiten cambiar la velocidad del flujo de aire suministrado (esto se hace para garantizar una liberación de humedad más suave y uniforme). de la madera). En otros casos, no será posible excluir el agrietamiento de los productos sometidos a secado.

Las cámaras de este tipo son La mejor decision si es necesario secar principalmente madera gruesa o productos hechos de madera densa (por ejemplo, fresno o roble).

Si se planea secar madera para su uso posterior en carpintería, esta solución difícilmente puede considerarse la mejor.

Las ventajas del método incluyen:

bajo consumo de energía;
Eliminación casi del 100% de los casos de deformación de la madera.

Hay bastantes deficiencias. Principal:

tiempos de secado muy largos, varias veces superiores a los de las cámaras de convección;
la aparición de costes adicionales debido al uso de freón;
la calidad de los materiales acabados no puede considerarse ideal;
la madera tratada de esta manera tiene baja resistencia a la microflora patógena (las bajas temperaturas en la cámara no permiten esterilizar los espacios en blanco).

Hornos aerodinámicos para madera.

Dos veces tuve que trabajar con cámaras similares. Tienen el diseño más sencillo en comparación con otro tipo de productos. Se trata de una caja de metal normal y corriente con ventiladores instalados en ella.

El calentamiento del aire se realiza gracias al calor generado por los ventiladores en funcionamiento (la energía mecánica del rotor giratorio se transforma en energía térmica).

Cuando se alcanza la humedad requerida en la cámara, los ventiladores se detienen. Esta es la solución de bricolaje más sencilla. Sin embargo, esta tecnología de secado tiene muchas desventajas. Por lo tanto, no recomendaría comprar este tipo de cámaras.

La principal desventaja es ese hecho. Ese aire caliente seca la madera de manera desigual. Mientras que las capas superiores ya están casi secas, las interiores todavía tienen un grado bastante alto de humedad. El resultado de este desequilibrio es una tensión interna significativa en los productos terminados.

Se desaconseja categóricamente el uso de dicha madera en carpintería. Cuando intenta "secar" dicho material, es seguro que explotará (se agrietará).

Por supuesto, podemos referirnos al hecho de que los problemas de aparición de tensiones internas son inherentes a cualquier tecnología de secado. Pero en la versión considerada, son los más significativos y se expresan con la mayor claridad posible.

Hay ventajas que se pueden encontrar en cualquier método.

Se pueden considerar las ventajas del secado aerodinámico:

facilidad de instalación y bajo costo de operación (basta con conectar la unidad a una red trifásica de 380V);
el secado se realiza con considerable intensidad;
El costo de tales cámaras de secado puede considerarse bajo (en comparación con otros tipos de productos), si no se tienen en cuenta los costos. Lo que conlleva una operación posterior.

Las desventajas son:

calidad de secado insatisfactoria;
largo tiempo de secado;
Coste muy importante de la electricidad.

Hornos infrarrojos para madera.

La principal diferencia entre la tecnología de secado considerada es la ausencia de la necesidad de crear una sala de volumen cerrado (una cámara propiamente dicha). Para eliminar la humedad se utilizan diseños especiales llamados casetes de infrarrojos. Al colocar una pila para secar, se colocan entre las capas de madera apilada. La radiación infrarroja creada por ellos evapora la humedad del árbol en toda su profundidad.

En verano, el secado de esta forma se puede realizar bajo cobertizo al aire libre, habiendo previamente protegido la pila de la lluvia directa.

Tenía que trabajar con estos aparatos de forma privada, en mi propio taller. Me gusta mucho probar las nuevas tecnologías de secado y procesamiento de la madera que tengo a mi disposición.

Los resultados obtenidos, en general, pueden calificarse de satisfactorios. Pero la tecnología no parecía buena. Si, para uso industrial esta decisión absolutamente inaceptable, debido a la extensión y complejidad frase preparatoria marcadores y posterior muestreo de madera terminada.

Beneficios incluidos:

autonomía y compacidad de la tecnología;
facilidad para ponerlo en condiciones de trabajo;
alta economía.

Como desventajas, se debe prestar atención. sobre el:

dificultades importantes para organizar el control de los parámetros de secado;
la posibilidad de utilizar en marcadores con volúmenes limitados, que no excedan los 5 m 3.

hornos microondas para leña

La madera que contienen se seca mediante un proceso similar al que ocurre en un horno microondas doméstico. La diferencia está sólo en el tamaño de los productos.

La radiación de alta frecuencia no daña la madera y contribuye a una eliminación suave y uniforme de la humedad en casi toda la profundidad de la pieza de trabajo. Los plazos para alcanzar un determinado grado de contenido de humedad en la madera terminada son bastante cortos.

Por curiosidad, trabajé con amigos en una instalación similar (los nuevos conocimientos nunca son superfluos). Los resultados son bastante buenos. Sin embargo, la complejidad del dispositivo, el costo bastante alto, el alto costo de los componentes (el precio de los mismos magnetrones comienza en 300.000 rublos y la vida útil, lamentablemente, no es larga) y, lo más importante, los pequeños volúmenes de un Una sola carga hace que esta solución no sea rentable para nadie. producción a gran escala, ni para comerciantes privados.

Esto último es especialmente relevante si tenemos en cuenta cuánto cuesta el mantenimiento de este tipo de cámaras, especialmente si es necesario sustituir un generador de magnetrones averiado.

Pero, como suele decirse, “el sabor y el color…”. La decisión es tuya.

Las ventajas de tales instalaciones son:

alta velocidad de secado y excelente calidad del material de salida;
uso económico de la electricidad.

De las deficiencias, en primer lugar, nombraría:

una capacidad de carga única insignificante que no exceda de -7 a 10 metros cúbicos;
control muy difícil sobre el curso del proceso;
Alto costo de los generadores de magnetrones.

Me enamoré de estas cámaras. Las estructuras están completamente selladas (en la gran mayoría de modelos). Durante el proceso de secado, se crea en su interior una presión inferior a la atmosférica. Por lo tanto, el secado se puede realizar a temperaturas relativamente bajas (hasta 65 °C).

Esto se explica por el hecho de que una disminución de la presión conduce a que el agua hierva a temperaturas más bajas. Por tanto, el efecto de secado deseado se puede conseguir con "poca sangre" sin necesidad de utilizar altas temperaturas.

Esto reduce automáticamente la pérdida de calor en este tipo de cámara y permite muy pocos cambios de color en el material que se seca.

Las características de diseño de dichos productos dependen de quién los fabrica. Por ejemplo, en Italia los secadores WDE Maspell son utilizados con bastante frecuencia por los procesadores de madera rusos y algunos camaras domesticas son calentadores de agua. Otros fabricantes nacionales prefieren elementos calefactores eléctricos.

Hogar rasgo distintivo El secado mediante tecnología de vacío es una situación curiosa cuando la temperatura a la que se calienta el tablero, durante el secado, supera el punto de ebullición del vapor de agua (otro nombre, temperatura de saturación). Como resultado, todos los procesos que tienen lugar dentro del tablero se aceleran significativamente y este último se seca más rápido.

Esta tecnología permite no aprovechar el efecto agresivo de las altas temperaturas sobre el material durante el proceso de secado.

Pero, al elogiar tal o cual tecnología, insto a los futuros usuarios a no olvidar que el número mínimo de piezas de trabajo defectuosas después del secado está determinado no solo por la tecnología elegida y el tipo de cámara de secado, sino también por los modos tecnológicos correctamente seleccionados que se establecen. por los fabricantes en cada modelo y automatismos en buen funcionamiento.

Además, un factor importante es la elección de un fabricante concienzudo con los avances tecnológicos necesarios y experiencia en secado. La tecnología es compleja y, lamentablemente, nunca me he encontrado con que el propietario eligiera al fabricante después de solucionar superficialmente el problema. Como resultado, recibí un equipo con el que sufrí más que trabajo. Las características reclamadas no se correspondían con la realidad. Tuve que modificar la cámara yo mismo y gastar tiempo y dinero en ella, o atreverme a trabajar en este equipo.

A pesar de que en tales cámaras el impacto sobre la madera es más suave, existe la posibilidad de que se agriete el material que se está secando. Siempre está ahí y en cualquier modo de secado. Dado que un árbol es un material vivo, en el que diferentes tipos tensiones. Estos procesos están influenciados por el tipo de madera y el lugar de recolección, la tecnología de corte de los troncos y la edad del árbol.

Bueno, en términos de secado, puedo decir que secamos una tabla de pino "cincuenta" en una cámara tipo vacío (en el último lugar de trabajo) del 50 al 8 por ciento en solo 2 días. No he visto tal velocidad en ninguna tecnología, quizás sólo en el microondas.

Ventajas de las cámaras de vacío:

excelente calidad de materiales secos;
registro rápida velocidad el secado;
alto rendimiento;
adecuado tanto para pequeñas empresas (modelos de 1 a 8 metros cúbicos), como para medianas empresas (modelos de 8 a 18 metros cúbicos), grandes empresas(modelos de 18-36 cu.)

Desventajas (desafortunadamente, ella también las tiene):

carga y descarga manual;

La importancia de una automatización fiable en las cámaras de secado

Quiero hablar de esto por separado. Secar madera es un proceso muy complejo. Por lo tanto, la calidad cámaras modernas los fabricantes automatizan tanto como sea posible. Pero ninguna máquina ni automatización puede reemplazar completamente a una persona.

Por tanto, en cualquier caso se necesita un operador. Y mejor aún, un operador competente. Dado que un error cometido en cualquier etapa del secado puede convertirse en un matrimonio irreparable a la salida o provocar una emergencia.

Como regla general, el matrimonio se manifiesta en la etapa final, cuando ya no es posible arreglar nada.

Por lo tanto, es necesario abordar detenidamente la elección de la cámara adquirida, así como la formación del personal.

La automatización permite eliminar una cantidad importante de problemas, por lo que considero que este componente es muy importante en el diseño de la cámara de secado. Especialmente si se prevé que el secado se realice a escala industrial.

Al elegir una cámara, asegúrese de prestar atención a lo siguiente:

¿Es posible organizar el control automático, previendo la tarea? diferentes modos secado y posibilidad de descargar nuevas plantillas (programas personalizados que creas para tu producción);
si es posible que el operador intervenga en el funcionamiento de la automatización, lo que le permite ajustar rápidamente el proceso de secado en cualquier momento;
es muy recomendable disponer de una pantalla digital en la automatización, en la que se muestren en tiempo real las principales características del proceso (humedad, temperatura, etc.);
si los fabricantes ofrecen la posibilidad de registrar el curso del proceso de secado en cámara fijando todos los parámetros y luego mostrándolos en forma de gráfico (esto permite un análisis posterior, si es necesario);
La automatización incorporada debe ser "inteligente", es decir, excluir la posibilidad de tomar decisiones "incorrectas". Por ejemplo, no dé el comando de humidificación cuando las persianas de ventilación estén abiertas;
si es posible controlar la cámara de forma remota;
la presencia de indicaciones luminosas y sonoras y averías.

Cuando la automatización está configurada y funciona correctamente, se forma y mantiene un ambiente en la cámara que es óptimo para una etapa de secado particular.

En el momento adecuado, teniendo en cuenta las lecturas de los dispositivos de control, deben cambiar la humedad, la temperatura y el nivel de aire acondicionado en el volumen interno de la cámara. Todo esto afectará positivamente la calidad del producto terminado.

Al elegir la automatización, lo principal es no exagerar. No hagas "aceite de mantequilla". Requiere instalación de automatización. Pero sólo bajo ciertas condiciones. En cámaras, por ejemplo, de tipo convectivo, con un volumen inferior a 20 metros cúbicos de una sola carga, su instalación no es económicamente rentable, ya que se amortizará en mucho tiempo. En este tipo de cámaras, la mejor solución es utilizar dispositivos semiautomáticos.

14 puntos a considerar al comprar una secadora

Es posible distinguir una buena cámara de una mala, en cada situación concreta, no sólo por su tipo, sino también por quién fue fabricada. Sin nombrar aquí ninguna marca, me centraré en las principales cuestiones a la hora de elegir este producto utilizando el ejemplo de una cámara de vacío. No hay muchos de ellos:

los elementos calefactores deben estar calculados estructuralmente y tener un diseño óptimo para la transferencia de calor a la madera;
Además las placas calefactoras deben ser de acero. grados inoxidables o aluminio, que tiene mayor resistencia a la corrosión;
los elementos de conexión de los registros deben estar recubiertos con compuestos anticorrosivos;
las puertas de la cámara y sus superficies envolventes deben garantizar la máxima estanqueidad del volumen interno. Se debe garantizar que se excluya el contacto con el aire del ambiente exterior y con la humedad atmosférica;
la barrera térmica y de vapor existente debe ser de alta calidad y estar instalada correctamente;
la eliminación del vapor de la cámara debe realizarse de la manera más eficiente posible;
Trabajar desde una caldera de combustible sólido o gas.

De lo contrario, es inevitable un aumento de la pérdida de calor y, automáticamente, del consumo de electricidad. Y, lo más importante, se viola la tecnología de secado. Y la automatización más inteligente no podrá hacer frente a las infracciones provocadas por la presencia de tales defectos. Como resultado, un aumento en el volumen de matrimonios y una disminución de las ganancias.

El sistema de control automatizado instalado debería permitir reducir al mínimo la participación del operador en el proceso, y el SDUK existente debería hacer que el proceso de secado sea más fácil y predecible;
Todo el proceso de secado debe visualizarse en un PC en forma de gráficos para su análisis en caso de mal funcionamiento;
Debe haber un seguimiento en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana por parte del fabricante.

Ideal, en mi opinión, la cámara debe cumplir necesariamente los siguientes criterios fundamentales:

asegurar la más alta calidad posible de los productos terminados (madera seca);
requerir gastos insignificantes para su construcción, equipamiento y puesta en servicio;
tener un bajo costo de secado de un metro cúbico de madera (en términos de);
todo el proceso de secado no debe afectar negativamente al medio ambiente;

Importante: larga vida útil (la carcasa y los componentes deben estar diseñados y fabricados con materiales de alta calidad), en el caso de las cámaras de vacío esto es especialmente importante, más de una vez he visto cómo la cámara se oxida después de 2 años bajo la influencia de medios agresivos Por dentro y la caja empezó a “sifónarse”, cada una tuve que soldarla durante un mes y hacer parches metálicos. Después de 5 años, ese edificio parecía un colador. En la región de Rostov, hubo un caso en el que, después de 3 años, en el proceso de creación de un vacío, la cámara "se derrumbó como una lata" bajo la influencia de la corrosión. Fallaron las nervaduras de amplificación de la cámara. El fabricante simplemente hizo los cálculos incorrectamente.;

La decisión más acertada para una persona que decide adquirir una cámara de secado es etapa preliminar preparación minuciosa, durante la cual:

necesita ser determinado Volumen anual secado (hoy y en el futuro);
estudiar la cuestión de la presencia y cantidad de desechos de madera en la producción y la posibilidad de su uso para calentar el refrigerante de la cámara (instalación de una caldera autónoma de combustible sólido);
analizar la posibilidad de secado atmosférico (abierto);
Desarrollar un diseño de cámaras, lugares de almacenamiento de materias primas y productos terminados.

Recordar. No todo depende del equipo, ni siquiera el más caro y de mayor calidad. Al menos la mitad del éxito es mérito de los operadores y reparadores de la cámara (sus cualificaciones influyen directamente en el resultado). Por ejemplo, cómo organizan el almacenamiento de materias primas y madera terminada.

Rechazos de madera por malas condiciones de secado

Algunos líderes. En virtud de falta de conciencia. Los procesos de secado se consideran bastante simples y no merecen atención especial. Baja el tablero, enciéndelo. tiempo específico soplando y calentando, sacó el producto terminado.

En este caso quiero citar el sabio pensamiento de mi nieto: “El sabor y el color... todos los rotuladores son diferentes”. Si fuera así de sencillo, entonces el problema a la hora de elegir una cámara no existiría en principio.

De hecho, por razones "incomprensibles", casi no hay matrimonio en una celda, y en la segunda, su porcentaje se sale de escala más allá del límite permitido. Para entender por qué sucede esto, a veces se necesita una cantidad considerable de tiempo (y el matrimonio continúa). Y cualquier cosa puede afectar la calidad, desde defectos de diseño hasta una carga inadecuada.

La principal tarea que hay que resolver a la hora de elegir una cámara no es solo y no tanto ahorrar dinero en la compra y elegir la relación óptima coste/rendimiento, e incluso las posibles perspectivas para su funcionamiento. Lo principal es comprender si la sala de secado es capaz de llevar la humedad de la madera a los niveles requeridos en Corto plazo en toda la profundidad de la madera de manera uniforme, si es capaz de estabilizar la geometría (en tamaño y forma).

Cualquier producto de madera elaborado con material mal secado fallará muy rápidamente. Y defectos ocultos se vuelven perceptibles sólo después de un cierto tiempo. Sobre lo que eran. Lo reconocerá por deformaciones y grietas, pintura descascarada y otros "encantos".

Se considera en promedio. Que un metro cúbico de madera recién cortada contiene unos 300 litros de líquido, que la cámara debe evaporar. Pero de forma que no se dañe el material. La mayor parte de este volumen se encuentra en los capilares, una parte más pequeña, en las células del tejido de la madera que forman estos capilares. Eliminar la humedad a nivel celular es la tarea más difícil. Es la violación de la tecnología en este escenario conduce al agrietamiento de la madera.

Las rocas duras (roble, fresno, haya) son las más difíciles de secar. Su capa superior se seca mucho más rápido y forma una costra que no deja pasar la humedad desde las capas internas. Como resultado, la probabilidad de matrimonio es alta.

Por eso es extremadamente importante cumplir con los modos tecnológicos estándar de secado (por ejemplo, nivelación oportuna de la humedad). Este proceso es muy complicado. Incluso la misma tabla se seca de manera desigual en longitud y volumen, con una extensión de hasta el 2%.

Si la pila no está apilada correctamente, se puede agregar pandeo a las grietas.

¿Cuáles son los problemas más comunes que enfrentan las cámaras de secado modernas?

Durante mi larga experiencia en diversas industrias, tuve que lidiar con diversos matices de operación.

Pueden surgir problemas al trabajar con cualquier cámara. Incluso producido marca famosa y bastante caro. En la mayoría de los casos, se trata de fugas en varias tuberías debido a la corrosión, tiempos de inactividad causados por un mal funcionamiento y falta de repuestos necesarios (para cámaras importadas). este problema muy relevante) o la expectativa de un especialista. Muy a menudo hay problemas con los fans.

Pero el principal problema, en mi opinión, es el calentamiento uniforme de la pila apilada en toda su profundidad y la extracción eficaz de la humedad:

La madera se calienta en diferentes cámaras de diferentes fabricantes con diferentes agentes (agua, aire, ondas de radiación, etc.), estructuras calentadas. varios tipos Como resultado, la madera se seca de manera diferente.
La absorción de la humedad evaporada en la madera debe realizarse de la forma más eficaz posible y en el momento adecuado.

Estos 2 problemas tuvieron que resolverse con más frecuencia que otros, ya que es inherente a casi todos los tipos de cámaras (en diversos grados).

Las razones pueden enumerarse con bastante detalle. Pero la mayoría de las veces es:

material poco secado al final de la pila y demasiado seco al principio, o en la parte superior de la pila y en el medio.
el agente secante entre las filas de la pila prácticamente no puede penetrar o diferir significativamente en temperatura, lo que reduce el proceso al nivel de secado natural en términos de tiempo y calidad.

Para solucionar el problema, en el primer caso, suele ayudar la instalación de ventiladores con rotación inversa. Puedes "jugar" con su ubicación y número total para determinar la solución óptima. Pero esto no puede considerarse una panacea. No siempre se logra el resultado deseado.

En las cámaras de vacío todo es mucho más complicado, habrá que rehacer el diseño de los elementos calefactores y el sistema de eliminación de humedad. Sólo un cálculo realizado profesionalmente puede ayudar y diseño competente(modificación de la cámara). En mi experiencia, esto es una gran pérdida de tiempo y dinero.

Lo principal que hay que entender es

Resuelva completamente TODOS los problemas de uniformidad y calidad del secado. productos terminados¡Hasta ahora NADIE lo logró!

Y, en un futuro previsible, no se espera una solución a este problema. Por lo tanto, el objetivo principal que todo fabricante se esfuerza por lograr es minimizar el porcentaje de rechazos y acercar los parámetros lo más posible a lo ideal.

En el caso de cámaras de convección, asegúrese de que los ventiladores del interior no sean remotos. Tienen un eje largo que se rompe con mucha más frecuencia. Estos productos son menos eficientes y requieren un mantenimiento más exhaustivo y frecuente.

La protección contra la humedad de los motores de los ventiladores debe ser de clase "H" (a temperaturas internas en la cámara ≤ 130 ° C) o "F" (a temperaturas inferiores a 85 grados).

Es obligatorio disponer de una marcha atrás con una eficiencia de alrededor del 90%.

TOTAL

Al final de mi historia, decidí violar la obligación de no nombrar modelos y fabricantes específicos. Con la conciencia tranquila puedo recomendar las cámaras de vacío FALCON (prácticamente cualquier modelo) a los pequeños y medianos fabricantes e incluso a los grandes. Con estos productos rusos hubo menos problemas.

Por características de presentación. En términos de rendimiento y durabilidad, son comparables a los modelos de gigantes internacionales en este segmento del mercado. A diferencia de ellos, tienen toda una serie de ventajas adicionales:

Indicadores de humedad

Según el grado de humedad se distinguen los siguientes estados del árbol:

húmedo(100% de humedad) - troncos que fueron largo tiempo en agua (por ejemplo, transportada en aleación);
recién cortado la humedad depende de condiciones naturales crecimiento de las plantas, y oscila entre el 50 y el 100%;
secar al aire- el material almacenado en el aire (bajo una marquesina) alcanza los parámetros del 12 al 20%;
habitación seca(8-12%) - secar en un área cerrada, calentada y bien ventilada;
seco(humedad inferior al 8%) - preparado mediante el método de liberación forzada de humedad.

¿Por qué es tan importante un secado adecuado?

Los tableros de humedad natural son más grandes que los tableros secos, pero son más baratos. Esto se debe a que los fabricantes de madera establecen una tolerancia para futuras contracciones y recortes.

Estándares de humedad:

para materiales de construcción y carpintería: 10-18%. En la fabricación de materiales de construcción, el contenido de humedad de producción de la madera debe ser igual o entre 1,25 y 3,5% menor que el contenido de humedad operativo para evitar la contracción natural.
Para producción de muebles – 8-10%.

El uso de madera aserrada de humedad natural. violación flagrante proceso tecnológico . Cuando la madera se seca de forma natural, cambiará el ancho, el grosor y, en consecuencia, la geometría de todo el producto.

Por ejemplo, tablero de pino canteado de 50 * 150 mm con humedad natural más del 50% después de un par de meses tendrán parámetros de 48 * 138 mm (para corte tangencial) y 46 * 144 (para corte radial). Incluso si tenemos en cuenta que la longitud del producto seguirá siendo la misma (en promedio, la desviación no supera el 0,1%), ¡la diferencia final es catastrófica!

Métodos para el secado profesional de madera.

1. Secado convectivo (cámara)

El tipo más popular de equipo de secado. cámaras de convección. Alrededor del 80% de los fabricantes utilizan precisamente este tipo de secadores.

Ventajas: fácil de usar, alta tasa de evaporación de la humedad, bajo voltaje en el producto final, alto volumen de carga (hasta 1000 m3).

Los sistemas de calefacción y ventilación de suministro y extracción se instalan en la habitación (generalmente calentadores). Se miden los parámetros de humedad. psicrómetro y se ajusta automáticamente. Los residuos se utilizan como combustible para la obtención de agua caliente o vapor en la producción a pequeña escala. producción de madera: astillas de madera, corvina, aserrín. Es beneficioso utilizar electricidad y gas solo con grandes volúmenes de producción; de lo contrario, el alto consumo y el costo de los recursos reducirán significativamente el costo de la madera.

Los ventiladores centrífugos o axiales (según configuración) proporcionan una distribución uniforme del aire caliente y una eliminación oportuna del exceso de humedad para evitar deformaciones, grietas y obtener madera de primera calidad en el menor tiempo posible.

Precio - desde 160.000 rublos(dependiendo de la configuración y capacidad de carga).

2. Secado atmosférico

El proceso natural de evaporación de la humedad de la madera, que requiere una inversión mínima, pero un máximo de tiempo. Sin embargo, la madera deshidratada por secado atmosférico se considera la más resistente a la deformación. La mayoría de las veces esto sucede así: un árbol talado a principios de invierno se disuelve en tablas y se envejece bajo un dosel hasta el inicio de la temporada de construcción. Durante 4 a 6 meses, la madera logra secarse hasta un 15-20% de humedad.

Para evitar la deformación de los tableros durante el proceso de secado, son necesarias las siguientes condiciones:

apilar sobre una superficie plana horizontal;
para proteger contra el exceso de humedad entre las filas de pilas y en el área donde se espera el secado, se coloca impermeabilización;
para que las tablas queden bien sopladas, la pila se instala sobre bloques de hormigón y se coloca con madera o tablas sin cortar del mismo espesor (consulte la figura a continuación);
las pilas se colocan a intervalos iguales y en paralelismo;
un requisito previo para evitar la deformación es una carga uniforme, que se realiza mediante cuñas o cordones de sujeción (ver figura a continuación);
la pila terminada se protege de las influencias atmosféricas, se cubre con un perfil o pizarra. Con esta disposición de la secadora, tablero con bordes alcanzará un 12-18% de humedad en 4-5 meses. La velocidad y calidad de la deshidratación depende del clima, la cantidad de humedad en la atmósfera y el grosor del tablero. Las reglas para el secado atmosférico están reguladas por GOST 2808.1-80 para madera blanda aserrada y GOST 7319-80 para madera dura.

Arroz. Esquema de disposición de la secadora en el aire.

Principales desventajas: la estructura ocupa mucho espacio, el proceso de secado es incontrolable y en áreas con mucha humedad, el riesgo de infección de la madera por hongos es alto. Para tal área, se recomienda el tratamiento previo de las tablas con un antiséptico.

3. Secadora al vacío

Se utiliza para secar maderas grandes, maderas duras (p. ej. roble), madera valiosa y propensa a agrietarse. La secadora es una cámara sellada de acero inoxidable, en la que se colocan tablas entre placas calefactoras de aluminio. La parte superior de la cámara se cierra con una cubierta de goma elástica unida a un marco de metal.

Por las placas circula continuamente agua caliente, que se calienta mediante una caldera externa. El vacío dentro de la cámara lo proporciona una bomba que bombea la humedad fuera de la habitación.

Arroz. Esquema de funcionamiento de la cámara de vacío.

Se utiliza un microprocesador para controlar los procesos dentro de la cámara. Para cada tipo de madera, el operador ajusta su propio nivel de vacío y temperatura de calentamiento de las placas. Por ejemplo, una tabla de haya de 32 mm de espesor alcanza el 8% de humedad en 29 horas, y una tabla de pino de 25 mm de espesor en 17 horas. Por tanto, la principal ventaja del secado al vacío es la velocidad de procesamiento de los materiales..

Defectos: pequeña capacidad de las cámaras (hasta 10 m 3), alto consumo de energía, alta tensión interna debido a la distribución desigual del contenido de humedad final sobre el espesor del material. Estas deficiencias se eliminan en los nuevos modelos de vacío, donde el secado se realiza con vapor caliente.

Pero el precio de estas cámaras es elevado: 250.000 rublos con un volumen de carga de 1 m 3.

4. Secador de microondas

La esencia del método del "microondas": la madera se satura de humedad, que luego se evapora al nivel de las estructuras celulares. La deshidratación de la madera se lleva a cabo mediante corrientes de alta frecuencia: 915-2500 MHz.

El campo electromagnético actúa sobre la madera apilada en el espacio de la cámara metálica. El calentamiento de la madera se produce a un nivel de 50 a 60 grados, por lo que se considera cercano a las condiciones naturales.

Principales ventajas:

movilidad;
dimensiones compactas;
la velocidad de secado es un 30% mayor que la de las cámaras convectivas, con costos de energía relativamente bajos (para secar 1 m 3 de pino - 550 kW / h, roble - 2000 kW / h).

Defectos:

pequeños volúmenes de carga (hasta 4,5 m 3 para maderas duras y hasta 7 m 3 para coníferas);
alto precio de los generadores de magnetrones con una vida útil bastante pequeña (no más de 650 horas);
secado desigual;
la posibilidad de ignición del material dentro de la cámara: el método de microondas es bastante nuevo y los modos de secado aún no se han resuelto.

5. Secado por condensación

Equipos innovadores que no tienen análogos en la producción nacional de cámaras de secado (de fabricantes importados, están representadas en el mercado las marcas Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

La deshidratación de la madera se lleva a cabo mediante un método de ciclo cerrado, sin acceso de aire desde el exterior.

El aire dentro de la cámara se satura con la humedad evaporada de la madera, lava la superficie del enfriador de freón y su temperatura desciende por debajo del punto de rocío. La humedad se condensa y el calor liberado se gasta en calentar el agente secante.

Arroz. El principio de funcionamiento de equipos con tecnología de secado por condensación.

Ventaja principal: El consumo de energía es 3 veces menor en comparación con los secadores intermitentes (hasta 0,5 kWh por 1 litro de agua evaporada). Estas cámaras se utilizan en los casos en que la electricidad es el único tipo de refrigerante disponible o el más barato.

Defectos: baja productividad, la duración del proceso de secado es 2-3 veces mayor que en los equipos de cámara.

La elección del método y equipo adecuados para secar la madera se considera individualmente para cada negocio, ya que depende de una serie de factores:

condiciones climáticas de la zona;
el tamaño del área de producción;
gama de materias primas y maderas elaboradas;
el costo de los portadores de energía, las oportunidades de inversión de un consumidor potencial, etc.