Disposición y construcción de una cámara de secado de madera aserrada. Qué cámara de secado elegir para secar madera Cámara de secado para madera

Si necesita comprar una cámara de secado para madera, a menudo surge la pregunta de cuál elegir. Al fin y al cabo, existen cientos y cientos de especies en el mercado. Las cámaras se diferencian tanto por los fabricantes como por los tipos de secado. Entonces, ¿qué cámara es la adecuada para ti?

Para hacer esto, es necesario comprender el principio de funcionamiento de cada tipo de cámara, así como cómo se produce el secado de alta calidad de la madera. Averigüemoslo en el artículo.

Entonces, la calidad del secado está determinada por los siguientes parámetros:

tensión de la madera
Acumulación de humedad en el interior de la madera

Los principales tipos de cámaras de secado según el principio de funcionamiento:

Aerodinámico
Cámaras de secado por microondas
convectivo
Condensación

Y ahora analizaremos los parámetros de calidad del secado en el contexto de los tipos presentados de cámaras de secado.

Cámara de secado aerodinámica

El coste de una cámara de secado aerodinámica es relativamente pequeño. Pero los costos de la energía son altos. Es una cámara termoaislada con ventilador. El aire se calienta por fricción contra las aspas del ventilador. Cuando el tablero se coloca en la cámara, su humedad se distribuye uniformemente.

El aire caliente que circula alrededor del tablero lo seca. Después del secado, al medir con un medidor de humedad, que mide el contenido de humedad solo de la capa superior, veremos qué queríamos lograr. Alrededor del 8-10%. Pero si cogemos un buen medidor de humedad de aguja, veremos el contenido real de humedad del tablero bajo la capa superficial, un 25-35%. Porque el tablero estaba húmedo por dentro. Esta placa no se puede utilizar. Tiene una gran tensión debido a la diferencia de humedad (la tabla se deformará y luego se agrietará).

Entonces seguimos secando. De nuevo, el aire caliente circula a gran velocidad por el tablero.

Por cierto, el caudal en la cámara de secado aerodinámica es casi imposible de controlar.

Continuando secando el tablero, su capa exterior continúa secándose y se seca. Al secarse, la capa superior se vuelve quebradiza. Queda entre 1 y 3% de humedad. La capa seca se espesa y se estrecha. La humedad sale de la capa interna más lentamente. Respectivamente, capa interna se estrecha más lentamente, externo. Y cuando la capa interior se vuelve más ancha que la capa exterior del tablero, el tablero estalla.

De lo anterior se desprende la conclusión: es poco probable que sea posible secar la madera en una cámara aerodinámica con alta calidad.

cámara de secado por microondas

Pieza de ingeniería bastante interesante.

Funciona según el principio de un microondas doméstico convencional.

Bajo influencia radiación electromagnética alta frecuencia, las moléculas de la madera aumentan la velocidad de vibración y la madera se calienta.
El secado en una cámara de microondas reduce significativamente el tiempo de secado.

Pero ahí es donde terminan las ventajas. Como una cámara de este tipo es cara, también consume electricidad, si no más, que una cámara aerodinámica. Más en progreso aplicación práctica cámaras de microondas, resultó que los emisores de microondas fallan rápidamente.

Terminando la frase con la que comenzaba el repaso a las cámaras de secado por microondas, una idea de ingeniería interesante, pero que en la práctica no se ha aplicado.

Cámara de secado por convección

Este tipo de cámaras de secado se puede denominar el tipo más común.

El principio de funcionamiento de la cámara de secado por convección es el siguiente:

El calor se transfiere a través del aire que pasa a través de los intercambiadores de calor.
A través de los intercambiadores de calor pasa agua caliente y/o vapor sobrecalentado.
Puede cambiar los parámetros del aire, aumentar o disminuir la humedad.
Aumente la humedad con la ayuda de boquillas de tratamiento de humedad en la cámara. Reducido reemplazando el aire por seco.
La configuración del motor inversor le permite cambiar la dirección y la velocidad del flujo de aire.

El proceso de secado en la cámara de convección es el siguiente:

El tablero se calienta fuertemente, en un ambiente saturado de humedad, con mayor circulación de aire. Esto es necesario para que las partículas de agua estén siempre calientes. El agua se elimina fácilmente de la madera cuando se calienta hasta 75-80 grados centígrados.
Dependiendo del espesor del tablero, durante el proceso de secado se realizan de uno a tres tratamientos térmicos y de humedad. El último tratamiento térmico y humectante se realiza para aliviar completamente las tensiones en la madera, justo antes de finalizar el secado. En este punto, el tablero ya ha alcanzado el contenido de humedad requerido.

De las opciones presentadas, la cámara de secado por convección es la más adecuada para el secado de madera de alta calidad.

Cámara de secado de condensación

Desde el comienzo del secado, el aire caliente elimina la humedad de las capas exteriores de la madera circulando por el tablero. Luego, el aire pasa al condensador, se calienta y se envía aire caliente y seco a la placa.

Las cámaras de secado de condensación están disponibles con y sin inversores en los motores. El árbol se seca con y sin humidificación del aire. Si no hay inversor, no se pueden evitar las grietas, ya que el inversor le permite reducir la velocidad del aire para una liberación suave de la humedad. Es imposible secar madera sin humidificación del aire e inversores en los motores, en una cámara de condensación. El tablero se romperá. Es posible secar un árbol sin humedad y con inversores, pero el tablero estará con mucho voltaje.

En las cámaras de condensación, la humectación se realiza en la segunda etapa de secado para eliminar la tensión de la capa superior del tablero.

Como resultado de la ósmosis, la humedad sale del interior del tablero sin dañar las capas superiores. Dado que la cámara de condensación está diseñada para bajas temperaturas, toda el agua del centro del tablero no tiene tiempo de calentarse lo suficiente y pasar a la capa exterior. Es decir, si aprieta el tratamiento de humedad, la tabla se humedecerá en todo el volumen. Pero con el enfoque correcto, es posible reducir significativamente la tensión en la tabla. Esta madera no es adecuada para la producción de carpintería, pero sí para tableros de cercas o revestimientos.

Esperamos que nuestro artículo le ayude a decidir la elección de una cámara de secado. De la descripción anterior debería quedar claro que se obtiene un secado adecuado y de alta calidad utilizando una cámara de secado por convección, un requisito obligatorio.

La decisión es tuya.

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El secado es una etapa obligatoria en la preparación de la madera antes del procesamiento. Para evitar que los troncos se deformen, se secan bajo determinadas condiciones, que se crean en las cámaras de secado. Para un taller en casa, puedes hacer una secadora de madera con tus propias manos.

La importancia del secado

Desde la antigüedad, en la fabricación de productos de madera se utiliza madera, talada hace varios años. Los muebles hechos con tablas húmedas o mal secas se deformarán, se secarán y se agrietarán. Al secarse, el material se encoge, las vigas de madera en bruto se desgastarán con el tiempo y aparecerán grietas del ancho de una palma en las paredes de la casa de troncos. El moho crece en la madera húmeda. Pero las tablas demasiado secas también son malas: el material comienza a absorber humedad y se hincha.

El secado se realiza con aire caliente o vapor, el proceso es largo y costoso, pero le da a la madera una resistencia adicional, evita cambios de forma y tamaño y la madera se almacena por más tiempo.

Modos de secado

Existen varios modos de secar la madera. En las cámaras de fabricación propia, la temperatura aumenta gradualmente, eliminando la humedad de las materias primas. La tecnología de secado se selecciona teniendo en cuenta:

tipos de madera;
dimensiones de la madera;
humedad final y inicial;
características de la secadora;
Categorías de calidad de la materia prima.

El proceso de secado puede ser a alta o baja temperatura. En el segundo caso, el procesamiento primario se realiza a una temperatura que no llega a los 100 grados.

Los modos de baja temperatura se dividen en categorías:

suave: durante el proceso de secado, la madera conserva todas sus propiedades, su resistencia y color no cambian;
normal: el color cambia ligeramente, la fuerza disminuye ligeramente;
forzado: cuando se astilla y se parte, es posible que se vuelva quebradizo y el color se oscurece.

El cambio de temperatura del medio en régimen de baja temperatura se produce en tres etapas. La transición a la siguiente etapa es posible cuando la madera alcanza el contenido de humedad especificado.

El procesamiento a alta temperatura se lleva a cabo en dos etapas. La segunda etapa ocurre cuando el contenido de humedad de la materia prima disminuye al 20%. Esta tecnología se utiliza en la preparación de la madera para la construcción de estructuras secundarias, permitiendo un cambio de color y una disminución de su resistencia.

Tipos de cámaras de secado

El secado de la madera a escala industrial se realiza en cámaras especiales. La humedad se elimina de la madera mediante aire caliente y se saca a la calle. El dispositivo tiene un ciclo completo de secado de madera. La habitación puede ser:

metales prefabricados;
construido con materiales de construcción.

Estos últimos se instalan directamente en las carpinterías o como edificios separados. Las paredes son de hormigón armado o ladrillo. En las grandes empresas, se equipan varias cámaras combinadas en un módulo con un sistema de control común y cableado de comunicaciones. El aire circula en la secadora de forma horizontal o vertical de forma transversal. La madera en los secadores industriales se puede transportar sobre raíles sobre carros, dispuestos mediante carretillas elevadoras.

Fuentes de calor en la secadora:

vapor caliente;
calor radiante de dispositivos especiales;
estantes de rejillas calentados;
corriente eléctrica que pasa bien a través de troncos mojados;
Campo electromagnético de alta frecuencia.

La cámara está equipada con equipamiento básico y adicional. El sistema principal consta de:

ventilación de tipo suministro y escape;
suministro de calor;
humedad.

El equipo adicional es aislamiento de paredes y puertas, carros para colocar material, equipo psicométrico y accionamiento eléctrico.

Los secadores industriales se controlan automáticamente, los pequeños secadores caseros se controlan manualmente. La humedad se controla mediante ventilación de suministro y extracción y humidificadores. Para medir la humedad en una habitación se instala un medidor de humedad que recopila datos simultáneamente en varios lugares.

Como portador de energía para calentar el aire, se pueden utilizar: electricidad, residuos de procesamiento de madera, combustibles líquidos y sólidos.

Tipos de secadoras

Según el método de movimiento del aire, las cámaras se dividen en:

con naturales;
con intercambio de aire forzado.

Las cámaras con intercambio de aire natural son ineficientes, el proceso en ellas no se puede controlar. Por eso, se utilizan cada vez menos.

Según el principio de acción se distinguen:

convectivo;
secadores de condensación.

En las cámaras de convección, la madera se sopla con corrientes de aire caliente y el calor se transfiere por convección. Pueden ser túnel profundo o cámara. Los troncos se cargan en las cámaras del túnel por un extremo y se descargan por el otro, moviéndose a lo largo de la cámara y el material se seca gradualmente. La duración del ciclo es de 4 a 12 horas. Estas cámaras se instalan en los grandes aserraderos. Los secadores de cámara son más compactos y se mantiene un microclima único en todo el volumen. Permitir preparar cualquier tipo de madera a la condición requerida. Por tanto, la mayoría de secadores industriales son del tipo de cámara.

Según la tecnología de secado por condensación, la humedad liberada del material se deposita en los refrigeradores, se acumula en contenedores y se escurre al exterior. La eficiencia de un dispositivo de este tipo es muy alta, pero el proceso es largo y va acompañado de grandes pérdidas de calor. La tecnología es buena para preparar madera dura en pequeños lotes. El precio del equipo y el costo del secado por condensación es menor que el del secado por convección.

Disposición de una secadora casera.

Para hacer una secadora con tus propias manos, puedes prescindir de los dibujos. Es necesario proporcionar:

sala de cámaras;
aislamiento;
fuente de calor;
admirador.

El área de una secadora de bricolaje no suele superar los 9 metros cuadrados. metros. En una habitación de forma cuadrada, es más fácil garantizar un movimiento óptimo del aire caliente. Es deseable que una pared de la cámara esté hecha de losas de hormigón y las otras de madera. Todas las paredes están aisladas desde el interior con dos capas: espuma de poliestireno y un tablero de aluminio. Excelente y gratuito aislamiento: virutas de madera. Y la lámina se puede sustituir por penofol, que refleja perfectamente el calor.

Se puede construir una sala de secadora separada de aluminio con sus propias manos; dicha estructura durará mucho tiempo. El marco está hecho de perfil, está revestido. hoja de metal que está aislado del exterior. El espesor del aislamiento es de al menos 15 cm, el suelo se cubre con gomaides y encima se vierte una gruesa capa de virutas como aislamiento térmico.

¡Se debe tener cuidado de sellar cuidadosamente la puerta de entrada!

El emisor de calor se puede fabricar en forma de tubos o radiadores de calefacción. La temperatura del agua debe ser de 65 a 95 grados. Se calienta mediante caldera eléctrica, estufa de leña, caldera de gas. Para una cámara pequeña, incluso una estufa eléctrica de dos fuegos es suficiente. Si la estufa está ubicada directamente en la habitación, es necesario recubrirla con ladrillos. El ladrillo acumulará calor y lo irradiará gradualmente hacia la secadora. Es fácil equipar una cámara de convección con sus propias manos instalando un termoventilador como fuente de calor.

Al equipar una secadora para un taller de carpintería doméstico con sus propias manos, es importante observar las medidas de seguridad contra incendios. Siempre debe haber un extintor cerca del edificio.

Es importante la circulación constante de agua caliente proporcionada por la bomba. Para distribuir el calor de manera uniforme por toda la habitación, se instala un ventilador. La sala de trabajo está equipada con un termómetro seco y húmedo.

Para facilitar la carga del tablero en la cámara, puede utilizar un carro sobre rieles. Y para aumentar la superficie útil en las paredes, se construyen estanterías.

La instrucción paso a paso se ve así:

Estamos construyendo una base.
Levantamos el marco.
Cubra el marco con láminas de metal.
Instalación de aislamiento térmico.
Cubrimos el suelo con papel de aluminio y aserrín.
Instalación de soportes de las barras.
Instalación de calentadores y ventiladores.

El diseño de una cámara casera para secar madera en el video:

Desde la antigüedad, la madera seca se ha utilizado para fabricar productos de madera. Los productos fabricados a partir de una base de madera húmeda rápidamente se deterioraron, por lo que, específicamente para obtener material de alta calidad, el árbol se guardó durante varios años, tratando de secarlo.

A medida que la madera se seca, se encoge, se compacta y se retuerce, por lo que la madera debe secarse completamente antes de hacer cabañas de madera o madera. También es necesario secar el árbol correctamente, es necesario lograr un cierto porcentaje de contenido de humedad, no es necesario secar demasiado los materiales, ya que el árbol seco absorberá fuertemente la humedad, se hinchará y se agrietará.

Los árboles aserrados se secan, por regla general, en cámaras de secado especiales que se asemejan a un horno. A continuación, discutiremos qué tipo de dispositivos de secado existen, cómo usarlos y si es posible hacer una secadora con sus propias manos.

Tipos de dispositivos para secar madera.

En grandes volúmenes producción industrial Los árboles cortados se secan en naves de secado especializadas que parecen enormes hornos. El contenido de humedad de la madera se reduce tratando la materia prima con aire caliente. Este diseño proporciona proceso tecnológico secar la madera para su posterior procesamiento. Dichos dispositivos se fabrican en varias versiones; es posible fabricar el cuerpo de la secadora a partir de:

Metal, en versión combinada de una sola pieza;
Variedad de materiales de construcción como estructura prefabricada.

Las estructuras prefabricadas se montan directamente en la obra, en forma de estructuras y edificios independientes. Las paredes se sueldan del marco y se recortan con una lámina de metal, se pueden rellenar las paredes con mortero de hormigón o utilizar ladrillos. Las grandes plantas procesadoras de madera forman un sistema completo de salas de secado, combinando varios módulos con un único control central y control del proceso tecnológico. Las estructuras prefabricadas en forma de edificios independientes se sueldan del marco y se cubren con una lámina de metal; se puede verter mortero de hormigón o utilizar ladrillos.

El principio básico es calentar la leña con aire caliente. Debido a su circulación dentro de la cámara de secado, la madera se calienta y seca activamente. Hay varias fuentes de calor:

vapor caliente;
humo de leña quemada;
solo aire caliente
calentadores eléctricos;
energía infrarroja;
Campos electromagnéticos de alta frecuencia.

Además, las secadoras están equipadas sistemas adicionales, que ayudan a realizar de manera más efectiva el proceso tecnológico de secado del bosque. Este:

sistemas de suministro y extracción de aire de suministro y escape;
fuentes adicionales de calor;
Sistemas humidificadores.

Las salas de secado difieren en el principio de funcionamiento, pueden funcionar:

en equipos de convección;
en calderas de condensación;
en madera;
como secadores aerodinámicos;
en baterías solares de infrarrojos;
como el vacío.

El principio de funcionamiento de los secadores de convección.

Secadores de convección construidos según el principio de circulación de aire caliente entre la madera original. En un ciclo, cuya duración es de 5 a 14 horas, el árbol se seca hasta obtener el porcentaje de humedad deseado. Además, la diferencia fundamental entre los secadores de convección es el calentamiento de la madera con un portador de calor gaseoso. Pueden ser:

mezcla de aire y gas calentada;
gases de combustión.

Cuando se calienta el material de madera, se libera humedad, que se expulsa junto con el refrigerante.

Cámaras de secado Los de tipo cerrado en forma de caja separada son más compactos y se diferencian en que se mantienen una temperatura y humedad constantes y predeterminadas en todo el volumen de la cámara. Este diseño de los hornos le permite secar el material de madera original de cualquier grado, hasta el contenido de humedad deseado.

Construimos una cámara de secado, instrucciones paso a paso.

Para hacer una cámara de secado con sus propias manos, no es necesario preparar dibujos técnicos complejos. Sólo es necesario prever lo siguiente:

Lugar para instalación de la cámara de secado.
Aislamiento (aislamiento térmico) de toda la estructura.
Fuentes de calefacción.
Sistema de ventilación o circulación de aire.

El área de las cámaras de secado de bricolaje suele ser pequeña, generalmente de hasta 10 metros cuadrados. metros. Se trata de estancias cuadradas aptas para la circulación de corrientes de aire caliente. Se recomienda construir al menos una pared de concreto, el resto puede ser de madera. Desde el interior, la cámara debe estar rematada con un aislante térmico, conviene elegir un buen material para mantener el calor en el interior.

Por ejemplo, un material aislante excelente y al mismo tiempo económico son las virutas de madera. También es necesario colocar una capa de papel de aluminio que retenga el calor.

Es posible construir un secador de madera con láminas de aluminio construyendo un marco de madera o perfil y recubriéndolo con láminas de aluminio, puede obtener una estructura que durará mucho tiempo. Es importante cuidar una buena capa gruesa de material aislante térmico, de al menos 150 mm de espesor. De lo contrario, se pueden producir grandes pérdidas de calor, es decir, la calle se calentará. El suelo debe estar cubierto con tela asfáltica o similar. material en rollo, se vierte una capa encima astillas de madera, que servirá como aislante térmico adicional.

Teóricamente, después de cosechar y cortar materias primas de madera, es posible no secar la madera. También hay demanda de materias primas, pero el material seco cuesta casi el doble. Y cuanto más profundo sea el procesamiento de la madera, mayor será el precio de venta y, en consecuencia, eficiencia económica firmas.

Sus principales desventajas de los sistemas de secado por convección incluyen:

Mayor consumo de electricidad en secadores aerodinámicos;
El alto precio de las secadoras de condensación y la duración del ciclo de secado aumentan entre 1,5 y 2 veces;
aumento del precio de los dispositivos de vacío, así como problemas en su mantenimiento y funcionamiento.

El método de secado por convección es el más beneficioso para volúmenes industriales de madera de diversas especies. Estos dispositivos son mucho más baratos, más fáciles de operar y mantener y, por tanto, más fiables. Para mejorar la eficiencia, los secadores de convección seguirán siendo la mejor opción.

Juego completo de cámaras de secado.

Digamos algunas palabras sobre la configuración de secadores de madera en varios diseños. ¿Existe un conjunto mínimo de equipos requerido que constituya el equipo "básico"?

Los expertos afirman que soluciones estándar normalmente no existe. La mayoría de los fabricantes de secadores para madera aserrada se adaptan individualmente a los requisitos y condiciones de cada tecnología específica. El conjunto completo de estructuras de secado puede ser prácticamente cualquiera, desde el mínimo requerido hasta complejos completamente equipados de hornos de secado con calderas que funcionan con desechos de madera. La experiencia demuestra que las opciones de configuración más comunes son las siguientes:

suministro de dispositivos y dispositivos para completar un edificio de secado existente o en construcción;
Entrega completa con estructura prefabricada y equipos y controles.

Otra característica característica del funcionamiento de los secadores de convección para madera aserrada son los sistemas de control de humedad. El contenido de humedad del aire dentro de la cámara es un parámetro importante que afecta la tecnología de secado de troncos. La madera se seca más rápido cuanto mayor es la temperatura del refrigerante en la cámara, pero a altas temperaturas la humedad es varias veces mayor que el contenido de humedad. ambiente. Y en los secadores por convección, los volúmenes de intercambio de aire superan el 2% del aire circulante total por hora.

Cuerpo secador

El cuerpo del horno para secar madera es una estructura metálica erigida sobre una base. El marco y las paredes suelen estar hechos de chapa de aluminio o acero al carbono con un revestimiento anticorrosión. Los elementos estructurales internos: deflectores, falsos techos y unidades de sistemas de control, así como estructuras auxiliares, están fabricados en aluminio y se utiliza lana mineral como aislamiento.

Atención especial Se debe dar atención a la lana mineral, ya que el uso de productos de baja calidad puede dar un resultado negativo. Por lo tanto, solo se debe utilizar lana mineral conocida de empresas confiables, lo que evitará que el aislante térmico se asiente y los espacios permitirán que el aislamiento se seque incluso si entra humedad.

Conclusión

Lo principal a recordar es que no se deben permitir cambios bruscos en los límites de temperatura dentro de las instalaciones durante el secado de los troncos, de lo contrario esto provocará daños materiales, deformaciones y grietas de la madera. Durante la construcción de la estructura de secado, es necesario cumplir con las normas contra incendios. Se deben instalar extintores cerca de la estufa.

El aislamiento de las paredes del horno de secado con sus propias manos es posible con virutas de madera. Alternativamente, use penofol en lugar de papel de aluminio en la cámara, lo que puede crear un buen reflejo de la superficie del calor. En tal diseño, el árbol se seca durante 1-2 semanas.

En el mercado nacional existe una amplia variedad de cámaras para secado forzado de madera, que funcionan con diversas tecnologías, como producción rusa, e importado.

Esto coloca al cliente ante un difícil problema de elección.

En este artículo hablaré de lo que tuve que afrontar en tres décadas de trabajo relacionado con diversas cámaras de secado. Quizás la información proporcionada aquí ayude a alguien a no equivocarse en este asunto.

No subestimes la importancia del secado

Mi experiencia de trabajo en varias empresas dedicadas al secado de diversas maderas, me permite hablar de la importancia de este etapa tecnológica en la cadena de producción de madera terminada.

Esto se explica por el hecho de que es un proceso de secado bien organizado que permite minimizar el número de defectos, mejorar la calidad del producto final y, en consecuencia, asegurar su venta a precios más altos, y también contribuye a aumentar el número. de clientes habituales.

El enfoque para financiar la tecnología de secado forzado según el principio residual es categóricamente erróneo. El resultado de tal decisión puede ser una baja rentabilidad (hasta la quiebra) de una empresa procesadora de madera equipada con el parque de máquinas más moderno.

Y si a esto se le superponen las ideas erróneas del administrador sobre cómo secar el bosque "correctamente" y la prioridad de "ahorrar" fondos en la compra de equipos, el resultado será desastroso. La cámara lo hará. Pero no esperará a que llegue madera seca de alta calidad a la salida.

Tuve que trabajar con varios jefes (propietarios). Y hay que reconocer que la personalidad del líder juega un papel colosal en la correcta solución de este problema.

Se trata por cualquier medio de "apoderarse del rublo" aquí y ahora, sin pensar en absoluto en el mañana. Otro invierte deliberadamente en el desarrollo y equipamiento de producción, se contenta con ganancias mínimas y, en última instancia, consigue una empresa altamente rentable que ocupa una posición estable en el mercado de prestación de dichos servicios, demostrando una dinámica de desarrollo positiva incluso fuera de temporada y con una disminución de la demanda de los consumidores.

Compra o haz el tuyo

Para obtener un producto de calidad, se debe utilizar una herramienta de alta calidad, una de las cuales es una cámara de secado.

Sin embargo, varios procesadores de madera novatos tienden, para ahorrar dinero, a fabricar ellos mismos una cámara de secado.

Supongo que esto es posible. Pero solo si hay especialistas que puedan realizar cálculos preliminares de manera correcta y completa (y esto, en las empresas de carpintería, es poco común). Y cuando sea necesario secar periódicamente pequeños volúmenes de madera.

En todos los demás casos, estas decisiones provocan pérdidas económicas injustificadas, un número importante de matrimonios y la pérdida de clientes habituales.

La producción industrial de volúmenes importantes requiere el uso de cámaras fabricadas por profesionales. La autoactividad en este asunto equivale al suicidio.

Para confirmar esta tesis, quiero citar un caso que presencié en 2002-2003 (no recuerdo exactamente). Luego conseguí un trabajo en una empresa que todavía se llama "sharashka" antes y hoy. Se posicionó como una empresa diversificada que producía muebles de jardín, cenadores, cercas y madera.

Al enterarse de que el material de secado en cámara se puede vender más caro, el propietario nombró a tres "hombres inteligentes" como desarrolladores y fabricantes de la cámara de convección.

La "obra maestra" del diseño fue esculpida en menos de un mes. Y con cantidad inmensa defectos y violaciones graves, que eran visibles incluso a simple vista (entonces ya tenía algo de experiencia laboral). Intenté llamar la atención del empleador sobre esto. Pero la opinión del "smerd" no fue tomada en cuenta, sino que insistió, creándose problemas de la nada. No lo hice.

Ejemplos. No había posibilidad de rotación inversa en los ventiladores, muchos elementos estructurales metálicos se “olvidaron” de estar conectados a tierra, los calentadores eran de diferente potencia. Y se nombró responsable de la operación a un joven tayiko que no tenía la menor idea al respecto. También se ocupó de los temas de carga y descarga.

La creación trabajó durante poco más de una semana y terminó ignominiosamente su breve biografía de producción con un potente incendio, en el que no sólo se quemó la propiedad de nuestro propietario, sino también las materias primas suministradas por él, que tuvo que secar.

Pero eso no le enseñó nada. Este ciudadano siguió construyendo su negocio basándose en el principio: "Sobre esta cuestión sólo hay dos puntos de vista: el mío y el equivocado". Después de trabajar un tiempo, pensé que lo mejor era cambiar de trabajo.

Al final del apartado, unos deseos para quienes decidan hacerse una cámara de secado por su cuenta.

Antes de proceder a la fabricación de una estructura en un material, se requiere obtener al menos unos conocimientos teóricos mínimos. Afortunadamente, hoy Internet ofrece una gran oportunidad para ello. hay muchos muy buenos material didáctico en este tema. Entre ellos, me gustaría mencionar los libros de Krechetov y Tsarev (en coautoría con Peich). No será superfluo familiarizarse con lo dispuesto en la normativa vigente. Por ejemplo, SP114.13330.2016, que establece normas de seguridad contra incendios para el almacenamiento de madera.

Al crear un proyecto para su propia secadora, es imperativo calcular:

material óptimo para sus paredes;
lograr un cierre hermético de la puerta;
determinar el método óptimo para cargar materiales para secar;
elija el tipo y la potencia de los ventiladores, calcule los lugares de instalación y la cantidad requerida;
resolver el problema con el refrigerante y la implementación del sistema de humidificación;
asegúrese de instalar un psicrómetro y sensores de humedad en la cámara.

Lo ideal sería que hubiera automatización. Como último recurso. Control semiautomático del proceso de secado. pero eso es suficiente preguntas dificiles que requieren conocimientos especializados profundos.

La práctica ha demostrado que uno de los más errores comunes El problema cometido por los fabricantes de aparatos de secado caseros es la entrada de agua, cuando gotea, en el sensor de humedad. como resultado, la automatización recibe comandos distorsionados. El resultado es el matrimonio.

El segundo, en cuanto a frecuencia de aparición, es el hecho de "olvidar" que los ventiladores funcionan con accionamientos eléctricos, que deben estar constantemente en condiciones de alta temperatura y humedad. por lo tanto, tomar cualquier potencia adecuada no funcionará aquí. Sólo se requieren modelos especiales.

Pros y contras de los diferentes tipos de hornos de secado para madera.

Las pequeñas empresas utilizan principalmente cámaras de fabricación rusa. Además, se utilizan con bastante frecuencia el checo y el italiano, y con menos frecuencia el finlandés (principalmente en el noroeste de la parte europea de Rusia). Esta preferencia se explica por los siguientes factores:

la relación óptima entre rendimiento, productividad, durabilidad y costo;
oportunidades para la rápida adquisición de repuestos y la disponibilidad de servicio postventa(la gran mayoría de los fabricantes de secadoras tienen una amplia red de oficinas de representación en los países de la CEI, incluida Rusia);
Plazos de entrega mínimos, costes de aduana y de envío relativamente bajos, posibilidad de supervisión de la instalación y formación del personal.

Independientemente del principio implementado en el diseño, que es la base de la tecnología de secado (convección, condensación, vacío, etc.), cualquier diseño resuelve el mismo problema: evapora la humedad contenida en la madera. Por eso, al considerar la calidad del secado forzado, en primer lugar, se presta atención a indicadores tales como:

tiempo de secado hasta un contenido de humedad específico;
la aparición de tensiones internas durante el proceso de secado y la posibilidad de su alivio;
la diferencia de humedad entre las capas exterior e interior de la madera una vez completado el proceso de secado.

Me gustaría decir algunas palabras sobre las tecnologías de secado específicas con las que tuve que lidiar.

Hornos de convección para madera.

Las cámaras de este tipo son las más comunes en Rusia y en todas las regiones. Por tanto, la experiencia con este tipo de cámaras constituye la base de mi experiencia en el mantenimiento de productos para la reducción forzada del porcentaje de humedad en la madera.

La tecnología subyacente a este principio de secado es muy sencilla. Humedad. Contenido en el árbol, se extrae soplando con un chorro de aire caliente. Este último se calienta mediante calefactores eléctricos (en la gran mayoría de modelos). Fluir fuerza necesaria y la directividad está formada por bloques de potentes ventiladores, cuyo número puede llegar a diez o más unidades.

Una ventaja importante de las cámaras de este tipo es la posibilidad estructural de vaporizar la madera. Esto le permite minimizar las tensiones internas (idealmente, ponerlas a cero por completo).

Para todas las cámaras con las que tuve que trabajar, los parámetros ambiente interno Las pinturas creadas en el interior se midieron con el psicrómetro instalado y la automatización incorporada controló el proceso de secado.

El proceso se divide en varias etapas, en cada una de las cuales el contenido de humedad del material y la magnitud de las tensiones internas son diferentes.

Las capas superiores de madera, cuando se soplan con aire caliente, se secan más rápido que las interiores. Y las capas cercanas a la parte central no tienen tiempo de ceder la humedad con la misma intensidad. El resultado de este desequilibrio son tensiones internas que pueden provocar grietas.

Para compensar este proceso negativo, casi todas las cámaras convectivas tienen una etapa adicional de tratamiento de humedad, cuando se rocía humedad sobre la superficie del material que se está secando. Además, el proceso de secado continúa de nuevo mediante el suministro de aire caliente.

Si la alternancia de estas etapas se realiza de manera oportuna, una vez finalizado el procesamiento, se obtiene un material que tiene aproximadamente el mismo contenido de humedad en todo el volumen.

Sin embargo, esto es en teoría. Pero en la práctica, mucho depende de quién fabricó la cámara, su modelo y el famoso "factor humano".

Si el producto se compra de un fabricante confiable, la instalación se realiza en presencia de un representante de la empresa y la operación se realiza estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, entonces en dichos dispositivos es posible obtener madera terminada con un interior insignificante. tensiones, lo que elimina su agrietamiento, aumenta el rendimiento productos terminados y como resultado, el beneficio de la empresa.

Sobre las ventajas de los tipos de cámaras considerados, me gustaría atribuido:

disponibilidad de modelos con una capacidad única significativa (alrededor de 1000 m 3), fundamental para las grandes empresas;
la posibilidad de ajustar el proceso de control, permitiendo cambiar los valores de los parámetros esenciales en cualquier etapa del secado;
control de procesos en modo automático o semiautomático;
minimización de los costes de producción.

Entre las deficiencias no puedo dejar de mencionar:

tiempo de secado suficientemente largo;
la necesidad de capacitar a personal capacitado para realizar el mantenimiento del dispositivo.

Hornos de condensación para madera.

La principal diferencia entre esta tecnología y la comentada anteriormente es la siguiente características técnicas. La humedad de la madera durante el secado, liberada al aire de la cámara, se condensa en los refrigeradores especiales disponibles en el diseño, se recoge en canales de drenaje especiales y se retira de la cámara, y el aire secado de esta manera continúa el ciclo cerrado de soplado de la madera. .

Los refrigeradores están cargados de freón. Las temperaturas de funcionamiento en estas secadoras son ≤ 45 °C. Esto aumenta considerablemente el tiempo de secado de un marcapáginas, incluso en comparación con las cámaras de convección. Dependiendo del modelo seleccionado del dispositivo, puede prever la posibilidad de humidificación o no tener dicha opción.

Si está disponible, la humectación se realiza después de completar la primera etapa de secado, lo que minimiza la tensión interna que ha surgido en las capas superiores de la madera.

En los modelos donde no se proporciona humidificación, este problema se resuelve mediante la presencia de inversores en los motores del ventilador, que le permiten cambiar la velocidad del flujo de aire suministrado (esto se hace para garantizar una liberación de humedad más suave y uniforme). de la madera). En otros casos, no será posible excluir el agrietamiento de los productos sometidos a secado.

Las cámaras de este tipo son la mejor opción si es necesario secar principalmente madera gruesa o productos de madera densa (por ejemplo, fresno o roble).

Si se planea secar madera para su uso posterior en carpintería, esta solución difícilmente puede considerarse la mejor.

Las ventajas del método incluyen:

bajo consumo de energía;
Eliminación casi del 100% de los casos de deformación de la madera.

Hay bastantes deficiencias. Principal:

tiempos de secado muy largos, varias veces superiores a los de las cámaras de convección;
la aparición de costes adicionales debido al uso de freón;
la calidad de los materiales acabados no puede considerarse ideal;
la madera tratada de esta manera tiene baja resistencia a la microflora patógena (las bajas temperaturas en la cámara no permiten esterilizar los espacios en blanco).

Hornos aerodinámicos para madera.

Dos veces tuve que trabajar con cámaras similares. Tienen el diseño más sencillo en comparación con otro tipo de productos. Se trata de una caja de metal normal y corriente con ventiladores instalados en ella.

El calentamiento del aire se realiza gracias al calor generado por los ventiladores en funcionamiento (la energía mecánica del rotor giratorio se transforma en energía térmica).

Cuando se alcanza la humedad requerida en la cámara, los ventiladores se detienen. Esta es la solución de bricolaje más sencilla. Sin embargo, esta tecnología de secado tiene muchas desventajas. Por lo tanto, no recomendaría comprar este tipo de cámaras.

La principal desventaja es ese hecho. Ese aire caliente seca la madera de manera desigual. Mientras que las capas superiores ya están casi secas, las interiores todavía tienen un grado bastante alto de humedad. El resultado de este desequilibrio es una tensión interna significativa en los productos terminados.

Se desaconseja categóricamente el uso de dicha madera en carpintería. Cuando intenta "secar" dicho material, es seguro que explotará (se agrietará).

Por supuesto, podemos referirnos al hecho de que los problemas de aparición de tensiones internas son inherentes a cualquier tecnología de secado. Pero en la versión considerada, son los más significativos y se expresan con la mayor claridad posible.

Hay ventajas que se pueden encontrar en cualquier método.

Se pueden considerar las ventajas del secado aerodinámico:

facilidad de instalación y bajo costo de operación (basta con conectar la unidad a una red trifásica de 380V);
el secado se realiza con considerable intensidad;
El costo de tales cámaras de secado puede considerarse bajo (en comparación con otros tipos de productos), si no se tienen en cuenta los costos. Lo que conlleva una operación posterior.

Las desventajas son:

calidad de secado insatisfactoria;
largo tiempo de secado;
Coste muy importante de la electricidad.

Hornos de infrarrojos para madera.

La principal diferencia entre la tecnología de secado considerada es la ausencia de la necesidad de crear una sala de volumen cerrado (una cámara propiamente dicha). Para eliminar la humedad se utilizan diseños especiales llamados casetes de infrarrojos. Al colocar una pila para secar, se colocan entre las capas de madera apilada. La radiación infrarroja creada por ellos evapora la humedad del árbol en toda su profundidad.

En verano, el secado de esta forma se puede realizar bajo cobertizo al aire libre, habiendo previamente protegido la pila de la lluvia directa.

Tenía que trabajar con estos aparatos de forma privada, en mi propio taller. Me gusta mucho probar las nuevas tecnologías de secado y procesamiento de la madera que tengo a mi disposición.

Los resultados obtenidos, en general, pueden calificarse de satisfactorios. Pero la tecnología no parecía buena. Si, para uso industrial esta decisión absolutamente inaceptable, debido a la extensión y complejidad frase preparatoria marcadores y posterior muestreo de madera terminada.

Beneficios incluidos:

autonomía y compacidad de la tecnología;
facilidad para ponerlo en condiciones de trabajo;
alta economía.

Como desventajas, se debe prestar atención. sobre el:

dificultades importantes para organizar el control de los parámetros de secado;
la posibilidad de utilizar en marcadores con volúmenes limitados, que no excedan los 5 m 3.

hornos microondas para leña

La madera que contienen se seca mediante un proceso similar al que ocurre en un horno microondas doméstico. La diferencia está sólo en el tamaño de los productos.

La radiación de alta frecuencia no daña la madera y contribuye a una eliminación suave y uniforme de la humedad en casi toda la profundidad de la pieza de trabajo. Los plazos para alcanzar un determinado grado de contenido de humedad en la madera terminada son bastante cortos.

Por curiosidad, trabajé con amigos en una instalación similar (los nuevos conocimientos nunca son superfluos). Los resultados son bastante buenos. Sin embargo, la complejidad del dispositivo, el costo bastante alto, el alto costo de los componentes (el precio de los mismos magnetrones comienza en 300.000 rublos y la vida útil, lamentablemente, no es larga) y, lo más importante, los pequeños volúmenes de un Una sola carga hace que esta solución no sea rentable para nadie. producción a gran escala, ni para comerciantes privados.

Esto último es especialmente relevante si tenemos en cuenta cuánto cuesta el mantenimiento de este tipo de cámaras, especialmente si es necesario sustituir un generador de magnetrones averiado.

Pero, como suele decirse, “el sabor y el color…”. La decisión es tuya.

Las ventajas de tales instalaciones son:

alta velocidad de secado y excelente calidad del material de salida;
uso económico de la electricidad.

De las deficiencias, en primer lugar, nombraría:

una capacidad de carga única insignificante que no exceda de -7 a 10 metros cúbicos;
control muy difícil sobre el curso del proceso;
Alto costo de los generadores de magnetrones.

Me enamoré de estas cámaras. Las estructuras están completamente selladas (en la gran mayoría de modelos). Durante el proceso de secado, se crea en su interior una presión inferior a la atmosférica. Por lo tanto, el secado se puede realizar a temperaturas relativamente bajas (hasta 65 °C).

Esto se explica por el hecho de que una disminución de la presión conduce a que el agua hierva a temperaturas más bajas. Por tanto, el efecto de secado deseado se puede conseguir con "poca sangre" sin necesidad de utilizar altas temperaturas.

Esto reduce automáticamente la pérdida de calor en este tipo de cámara y permite muy pocos cambios de color en el material que se seca.

Las características de diseño de dichos productos dependen de quién los fabrica. Por ejemplo, en Italia los secadores WDE Maspell son utilizados con bastante frecuencia por los procesadores de madera rusos y algunos camaras domesticas son calentadores de agua. Otros fabricantes nacionales prefieren elementos calefactores eléctricos.

La principal característica distintiva del secado mediante tecnología de vacío es una situación curiosa cuando la temperatura a la que se calienta la placa durante el secado excede el punto de ebullición del vapor de agua (otro nombre, temperatura de saturación). Como resultado, todos los procesos que tienen lugar dentro del tablero se aceleran significativamente y este último se seca más rápido.

Esta tecnología permite no aprovechar el efecto agresivo de las altas temperaturas sobre el material durante el proceso de secado.

Pero, al elogiar tal o cual tecnología, insto a los futuros usuarios a que no olviden que el número mínimo de piezas de trabajo defectuosas después del secado está determinado no solo por la tecnología elegida y el tipo de cámara de secado, sino también por los modos tecnológicos correctamente seleccionados que se establecen. por los fabricantes en cada modelo y automatismos en buen funcionamiento.

Además, un factor importante es la elección de un fabricante concienzudo con los avances tecnológicos necesarios y experiencia en secado. La tecnología es compleja y, lamentablemente, nunca me he encontrado con que el propietario eligiera al fabricante después de solucionar superficialmente el problema. Como resultado, recibí un equipo con el que sufrí más que trabajo. Las características reclamadas no se correspondían con la realidad. Tuve que modificar la cámara yo mismo y gastar tiempo y dinero en ella, o atreverme a trabajar en este equipo.

A pesar de que en tales cámaras el impacto sobre la madera es más suave, existe la posibilidad de que se agriete el material que se está secando. Siempre está ahí y en cualquier modo de secado. Dado que un árbol es un material vivo, en el que diferentes tipos tensiones. Estos procesos están influenciados por el tipo de madera y el lugar de recolección, la tecnología de corte de los troncos y la edad del árbol.

Bueno, en cuanto al secado, puedo decir que secamos una tabla de pino “cincuenta” en una cámara tipo vacío (en el último lugar de trabajo) del 50 al 8 por ciento en solo 2 días. No he visto tal velocidad en ninguna tecnología, quizás sólo en el microondas.

Ventajas de las cámaras de vacío:

excelente calidad de materiales secos;
velocidad de secado récord;
alto rendimiento;
adecuado tanto para pequeñas empresas (modelos de 1 a 8 metros cúbicos), como para medianas empresas (modelos de 8 a 18 metros cúbicos), grandes empresas(modelos de 18-36 cu.)

Desventajas (desafortunadamente, ella también las tiene):

carga y descarga manual;

La importancia de una automatización fiable en las cámaras de secado

Quiero hablar de esto por separado. Secar madera es un proceso muy complejo. Por lo tanto, la calidad cámaras modernas los fabricantes automatizan tanto como sea posible. Pero ninguna máquina ni automatización puede reemplazar completamente a una persona.

Por tanto, en cualquier caso se necesita un operador. Y mejor aún, un operador competente. Dado que un error cometido en cualquier etapa del secado puede convertirse en un matrimonio irreparable a la salida o provocar una emergencia.

Como regla general, el matrimonio se manifiesta en la etapa final, cuando ya no es posible arreglar nada.

Por lo tanto, es necesario abordar detenidamente la elección de la cámara adquirida, así como la formación del personal.

La automatización permite eliminar una cantidad importante de problemas, por lo que considero que este componente es muy importante en el diseño de la cámara de secado. Especialmente si se prevé que el secado se realice a escala industrial.

Al elegir una cámara, asegúrese de prestar atención a lo siguiente:

¿Es posible organizar? Control automático, previendo la tarea diferentes modos secado y posibilidad de descargar nuevas plantillas (programas personalizados que creas para tu producción);
si es posible que el operador intervenga en el funcionamiento de la automatización, lo que le permite ajustar rápidamente el proceso de secado en cualquier momento;
es muy recomendable disponer de una pantalla digital en la automatización, en la que se muestren en tiempo real las principales características del proceso (humedad, temperatura, etc.);
si los fabricantes ofrecen la posibilidad de registrar el curso del proceso de secado en cámara fijando todos los parámetros y luego mostrándolos en forma de gráfico (esto permite un análisis posterior, si es necesario);
La automatización incorporada debe ser "inteligente", es decir, excluir la posibilidad de tomar decisiones "incorrectas". Por ejemplo, no dé el comando de humidificación cuando las persianas de ventilación estén abiertas;
si es posible controlar la cámara de forma remota;
la presencia de indicaciones luminosas y sonoras y averías.

Cuando la automatización está configurada y funciona correctamente, se forma y mantiene un ambiente en la cámara que es óptimo para una etapa de secado particular.

En el momento adecuado, teniendo en cuenta las lecturas de los dispositivos de control, deben cambiar la humedad, la temperatura y el nivel de aire acondicionado en el volumen interno de la cámara. Todo esto afectará positivamente la calidad del producto terminado.

Al elegir la automatización, lo principal es no exagerar. No hagas "aceite de mantequilla". Requiere instalación de automatización. Pero sólo bajo ciertas condiciones. En cámaras, por ejemplo, de tipo convectivo, con un volumen inferior a 20 metros cúbicos de una sola carga, su instalación no es económicamente rentable, ya que se amortizará en mucho tiempo. En este tipo de cámaras, la mejor solución es utilizar dispositivos semiautomáticos.

14 puntos a considerar al comprar una secadora

Es posible distinguir una buena cámara de una mala, en cada situación concreta, no sólo por su tipo, sino también por quién fue fabricada. Sin nombrar aquí ninguna marca, me centraré en las principales cuestiones a la hora de elegir este producto utilizando el ejemplo de una cámara de vacío. No hay muchos de ellos:

los elementos calefactores deben estar calculados estructuralmente y tener un diseño óptimo para la transferencia de calor a la madera;
Además las placas calefactoras deben ser de acero. grados inoxidables o aluminio, que tiene mayor resistencia a la corrosión;
los elementos de conexión de los registros deben estar recubiertos con compuestos anticorrosivos;
las puertas de la cámara y sus superficies envolventes deben garantizar la máxima estanqueidad del volumen interno. Contacto con el aire ambiente externo y se debe garantizar que se excluya la humedad atmosférica;
la barrera térmica y de vapor existente debe ser de alta calidad y estar instalada correctamente;
la eliminación del vapor de la cámara debe realizarse de la manera más eficiente posible;
Trabajar desde una caldera de combustible sólido o gas.

De lo contrario, es inevitable un aumento de la pérdida de calor y, automáticamente, del consumo de electricidad. Y, lo más importante, se viola la tecnología de secado. Y la automatización más inteligente no podrá hacer frente a las infracciones provocadas por la presencia de tales defectos. Como resultado, un aumento en el volumen de matrimonios y una disminución de las ganancias.

El sistema de control automatizado instalado debería permitir reducir al mínimo la participación del operador en el proceso, y el SDUK existente debería hacer que el proceso de secado sea más fácil y predecible;
Todo el proceso de secado debe visualizarse en un PC en forma de gráficos para su análisis en caso de mal funcionamiento;
Debe haber un seguimiento en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana por parte del fabricante.

Ideal, en mi opinión, la cámara debe cumplir necesariamente los siguientes criterios fundamentales:

asegurar la más alta calidad posible de los productos terminados (madera seca);
requerir gastos insignificantes para su construcción, equipamiento y puesta en servicio;
tener un bajo costo de secado de un metro cúbico de madera (en términos de);
todo el proceso de secado no debe afectar negativamente al medio ambiente;

Importante: larga vida útil (la carcasa y los componentes deben estar diseñados y fabricados con materiales de alta calidad), en el caso de las cámaras de vacío esto es especialmente importante, más de una vez he visto cómo la cámara se oxida después de 2 años bajo la influencia de medios agresivos Por dentro y la caja empezó a “sifónarse”, cada una tuve que soldarla durante un mes y hacer parches metálicos. Después de 5 años, ese edificio parecía un colador. En la región de Rostov, hubo un caso en el que, después de 3 años, en el proceso de creación de un vacío, la cámara "se derrumbó como una lata" bajo la influencia de la corrosión. Fallaron las nervaduras de amplificación de la cámara. El fabricante simplemente hizo los cálculos incorrectamente.;

La decisión más acertada para una persona que decide adquirir una cámara de secado es etapa preliminar preparación minuciosa, durante la cual:

necesita ser determinado Volumen anual secado (hoy y en el futuro);
estudiar la cuestión de la presencia y cantidad de desechos de madera en la producción y la posibilidad de su uso para calentar el refrigerante de la cámara (instalación de una caldera autónoma de combustible sólido);
analizar la posibilidad de secado atmosférico (abierto);
Desarrollar un diseño de cámaras, lugares de almacenamiento de materias primas y productos terminados.

Recordar. No todo depende del equipo, ni siquiera el más caro y de mayor calidad. Al menos la mitad del éxito es mérito de los operadores y reparadores de la cámara (sus cualificaciones influyen directamente en el resultado). Por ejemplo, cómo organizan el almacenamiento de materias primas y madera terminada.

Rechazos de madera por malas condiciones de secado

Algunos líderes. En virtud de falta de conciencia. Los procesos de secado se consideran bastante simples y no merecen atención especial. Baja el tablero, enciéndelo. tiempo específico soplando y calentando, sacó el producto terminado.

En este caso quiero citar el sabio pensamiento de mi nieto: “El sabor y el color... todos los rotuladores son diferentes”. Si fuera así de sencillo, entonces el problema a la hora de elegir una cámara no existiría en principio.

De hecho, por razones "incomprensibles", casi no hay matrimonio en una celda, y en la segunda, su porcentaje se sale de escala más allá del límite permitido. Para entender por qué sucede esto, a veces se necesita una cantidad considerable de tiempo (y el matrimonio continúa). Y cualquier cosa puede afectar la calidad, desde defectos de diseño hasta una carga inadecuada.

La principal tarea que hay que resolver a la hora de elegir una cámara no es solo y no tanto ahorrar dinero en la compra y elegir la relación óptima coste/rendimiento, e incluso las posibles perspectivas para su funcionamiento. Lo principal es comprender si la sala de secado es capaz de llevar la humedad de la madera a los niveles requeridos en Corto plazo en toda la profundidad de la madera de manera uniforme, si es capaz de estabilizar la geometría (en tamaño y forma).

Cualquier producto de madera elaborado con material mal secado fallará muy rápidamente. Y defectos ocultos se vuelven perceptibles sólo después de un cierto tiempo. Sobre lo que eran. Lo reconocerá por deformaciones y grietas, pintura descascarada y otros "encantos".

Se considera en promedio. Que un metro cúbico de madera recién cortada contiene unos 300 litros de líquido, que la cámara debe evaporar. Pero de forma que no se dañe el material. La mayor parte de este volumen se encuentra en los capilares, una parte más pequeña, en las células del tejido de la madera que forman estos capilares. Eliminar la humedad a nivel celular es la tarea más difícil. Es la violación de la tecnología en este escenario conduce al agrietamiento de la madera.

Las rocas duras (roble, fresno, haya) son las más difíciles de secar. Su capa superior se seca mucho más rápido y forma una costra que no deja pasar la humedad desde las capas internas. Como resultado, la probabilidad de matrimonio es alta.

Por eso es extremadamente importante cumplir con los modos tecnológicos estándar de secado (por ejemplo, nivelación oportuna de la humedad). Este proceso es muy complicado. Incluso la misma tabla se seca de manera desigual en longitud y volumen, con una extensión de hasta el 2%.

Si la pila no está apilada correctamente, se puede agregar pandeo a las grietas.

¿Cuáles son los problemas más comunes que enfrentan las cámaras de secado modernas?

Durante mi larga experiencia en diversas industrias, tuve que lidiar con diversos matices de operación.

Pueden surgir problemas al trabajar con cualquier cámara. Incluso producido marca famosa y bastante caro. En la mayoría de los casos, se trata de fugas en varias tuberías debido a la corrosión, tiempos de inactividad causados por un mal funcionamiento y falta de repuestos necesarios (para cámaras importadas). este problema muy relevante) o la expectativa de un especialista. Muy a menudo hay problemas con los fans.

Pero el principal problema, en mi opinión, es el calentamiento uniforme de la pila apilada en toda su profundidad y la extracción eficaz de la humedad:

La madera se calienta en diferentes cámaras de diferentes fabricantes con diferentes agentes (agua, aire, ondas de radiación, etc.), estructuras calentadas. varios tipos Como resultado, la madera se seca de manera diferente.
La absorción de la humedad evaporada en la madera debe realizarse de la forma más eficaz posible y en el momento adecuado.

Estos 2 problemas tuvieron que resolverse con más frecuencia que otros, ya que es inherente a casi todos los tipos de cámaras (en diversos grados).

Las razones pueden enumerarse con bastante detalle. Pero la mayoría de las veces es:

material poco secado al final de la pila y demasiado seco al principio, o en la parte superior de la pila y en el medio.
el agente secante entre las filas de la pila prácticamente no puede penetrar o diferir significativamente en temperatura, lo que reduce el proceso al nivel de secado natural en términos de tiempo y calidad.

Para solucionar el problema, en el primer caso, suele ayudar la instalación de ventiladores con rotación inversa. Puedes "jugar" con su ubicación y número total para determinar la solución óptima. Pero esto no puede considerarse una panacea. No siempre se logra el resultado deseado.

En las cámaras de vacío todo es mucho más complicado, habrá que rehacer el diseño de los elementos calefactores y el sistema de eliminación de humedad. Sólo un cálculo realizado profesionalmente puede ayudar y diseño competente(modificación de la cámara). En mi experiencia, esto es una gran pérdida de tiempo y dinero.

Lo principal que hay que entender es

Resuelva completamente TODOS los problemas de uniformidad y calidad del secado. productos terminados¡Hasta ahora NADIE lo logró!

Y, en un futuro previsible, no se espera una solución a este problema. Por lo tanto, el objetivo principal que todo fabricante se esfuerza por lograr es minimizar el porcentaje de rechazos y acercar los parámetros lo más posible a lo ideal.

En el caso de cámaras de convección, asegúrese de que los ventiladores del interior no sean remotos. Tienen un eje largo que se rompe con mucha más frecuencia. Estos productos son menos eficientes y requieren un mantenimiento más exhaustivo y frecuente.

La protección contra la humedad de los motores de los ventiladores debe ser de clase "H" (a temperaturas internas en la cámara ≤ 130 ° C) o "F" (a temperaturas inferiores a 85 grados).

Es obligatorio disponer de una marcha atrás con una eficiencia de alrededor del 90%.

TOTAL

Al final de mi historia, decidí violar la obligación de no nombrar modelos y fabricantes específicos. Con la conciencia tranquila puedo recomendar las cámaras de vacío FALCON (prácticamente cualquier modelo) a los pequeños y medianos fabricantes e incluso a los grandes. Con estos productos rusos hubo menos problemas.

Por características de presentación. En términos de rendimiento y durabilidad, son comparables a los modelos de gigantes internacionales en este segmento del mercado. A diferencia de ellos, tienen toda una serie de ventajas adicionales:

El concepto de humedad de la madera.

La relación porcentual entre el peso del líquido contenido y la masa de madera completamente seca de un cierto volumen se llama humedad absoluta. El porcentaje de la masa de agua eliminada (determinada mediante dos pesadas) con respecto al peso original de la madera se llama humedad relativa.

El grado de idoneidad de uso se determina teniendo en cuenta el índice de humedad relativa. El valor indica la preparación del material para pegar, encogimiento, con un valor superior al 30%, existe peligro de desarrollar una infección por hongos.

Según el indicador, la madera se divide en categorías:

mojado - con una humedad relativa superior al 23%;
semiseco: dentro del rango del 18 al 23%;
seco - con un valor de humedad del 6 al 18%.

Secar madera en condiciones naturales.

Con este método para eliminar la humedad, no se utiliza una cámara de secado para madera, el líquido se evapora bajo la influencia del aire atmosférico. Seque el material debajo de un dosel ubicado en una corriente de aire. Los rayos del sol calientan de manera desigual las capas exterior e interior del árbol, lo que provoca la aparición de deformaciones y grietas.

Si no hay una cámara de secado de madera en el sitio, una habitación en el ático, un cobertizo ventilado y un cobertizo equipado son muy adecuados para el secado. El material se almacena en una pila, la primera capa debe colocarse sobre soportes con una altura de al menos 50 cm de cualquier material duradero. Las filas de madera se desplazan con listones secos, todas las tablas y troncos posteriores se colocan encima de los espacios en blanco anteriores para que aparezcan pozos de aire verticales.

Los troncos aserrados y las tablas terminadas se colocan con el interior hacia arriba para reducir el tamaño de la deformación. Para el mismo propósito, se presiona una pila de madera desde arriba con una carga pesada. Debido a la formación de grietas en los extremos de la pieza de trabajo durante el secado del material, la longitud de la pieza de trabajo se selecciona entre 20 y 25 cm más que la pieza prevista.

Los extremos de la madera se tratan cuidadosamente con pintura a base de aceite, aceite secante o betún caliente para evitar grietas. Antes de apilar, los troncos se limpian de corteza para reducir la probabilidad de reproducción de insectos de la madera. Eliminar la humedad de la madera de forma natural se considera un método económico.

Secador de madera solar

La segunda opción, cuyo coste se amortiza rápidamente, son los hornos de secado de madera aserrada. Los dibujos de fabricación son bastante simples, solo es necesario comprender el principio de funcionamiento de dicho dispositivo. La cámara es un contenedor ensamblado de madera contrachapada o metal, cuyo techo está hecho de materiales transparentes.

El cálculo del tamaño de la superficie acristalada del techo se realiza dependiendo del área horizontal total de toda la madera colocada para secar. El área del revestimiento transparente debe ser una décima parte de la superficie total de las tablas. El techo del edificio es inclinado, la cantidad de pendiente depende de localización geográfica terreno. En las regiones frías del norte, donde el sol no sale muy por encima del horizonte, la pendiente del tejado es pronunciada. El sol del sur calienta bien las superficies suavemente inclinadas.

¿Cómo hacer una cámara de secado para madera?

La estructura del edificio está hecha de metal o madera tratada con un antiséptico bajo presión. El revestimiento de las paredes y el suelo de la cámara está hecho de materiales resistentes a la humedad, las vallas están aisladas. lana mineral o tableros de espuma dura. Las superficies internas de las paredes se tratan con compuestos repelentes al agua, se les aplica polvo de aluminio y luego se pintan de negro.

Los sopladores de aire fresco no deben contener aspas hechas de materiales fusibles dúctiles. Si la cámara de secado de madera no se utiliza constantemente, entonces la habitación se utiliza para secar hierbas, verduras, bayas o un invernadero de temporada. Después de colocar todos los espacios en blanco de madera para secar, debe quedar una distancia de aproximadamente 30-40 cm entre la pila y la pared en todos los lados.

Secar madera en condiciones creadas artificialmente.

Cuando la humedad se elimina de forma natural se obtienen valores de humedad relativa de alrededor del 18%. Para mejorar el valor se utiliza el secado de la madera en cámaras de secado, donde se controla la temperatura, la velocidad del suministro de aire forzado y su humedad.

Equipo básico para secadoras.

Cualquiera que sea el tipo de cámara de secado forzado de madera que se utilice, para todas se asignan grupos de equipamiento estándar.

El equipo de transporte está diseñado para cargar y descargar troncos o tablas en la sala de secado. Incluye máquinas y dispositivos mecánicos para almacenar espacios en blanco en una pila o paquete, subir y bajar madera.

El equipo térmico de la cámara sirve para elevar la temperatura del aire interno de la cámara y consta de muchos sistemas que determinan el trabajo interconectado para la producción y transferencia de calor. Estos incluyen tanques de intercambio de calor, calentadores, tuberías para el paso de vapor o agua caliente, dispositivos para eliminar el condensado, válvulas de cierre y dispositivos de control.

El combustible es gas, combustible líquido. Para pequeños volúmenes de trabajo, se equipa una cámara de secado para madera aserrada. El portador de calor es vapor saturado, agua, gas obtenido de la combustión del horno, cargas orgánicas del sistema, que tienen alta temperatura hirviendo. Los calentadores eléctricos se utilizan ampliamente, donde la energía actual se convierte en un componente térmico.

El equipo de circulación está diseñado para el movimiento organizado de masas de aire en la cámara de secado. Los elementos del sistema son ventiladores, inyectores e instalaciones conjuntas de estos elementos. Para aumentar la eficiencia del secado de la madera, se utiliza la automatización de las cámaras de secado de la madera aserrada.

Protector de la cámara de secado

Para aislar la madera del medio ambiente se instala un cerramiento de cámara, que consta de suelo, techo, paredes y tabiques intermedios. Requisitos de partición:

no se debe saltar el vapor;
las cercas deben tener una baja conductividad térmica;
debe tener una larga vida útil.

Las vallas se fabrican por separado de varios. materiales de construcción o los hay prefabricados con un conjunto de elementos metálicos estándar.

El primer tipo de cámara tiene una vida útil más larga, pero un tiempo de puesta en servicio más largo, lo que no siempre está justificado. Los marcos metálicos prefabricados se montan rápidamente, están equipados con dispositivos de control y térmicos, pero el acero está expuesto a los efectos destructivos de las condiciones térmicas y húmedas.

Principio de funcionamiento del secado al vacío.

Después de apilar la madera en una pila, se cierra herméticamente la puerta de la cámara y comienza el proceso de secado. Con la ayuda de dispositivos automáticos, se extrae parte del aire de la cámara hasta que se crea una presión en el interior de 8-10 bar. Gracias a esto enfoque científico la humedad liberada de la madera se mueve más rápidamente desde el centro hacia los recintos exteriores de la cámara, asegurando así un secado uniforme y de alta calidad. Así funcionan los hornos de vacío para madera.

Hacer una cámara de secado usted mismo

Los promotores privados secan la madera en el patio, para ello están equipadas con una cámara de secado de madera hecha con sus propias manos. Su dispositivo requerirá una habitación grande, una fuente de calor y un dispositivo para distribuir el aire entre los paquetes de piezas de madera que se están secando.

Por supuesto, puede comprar cámaras de secado de madera usadas, pero no siempre es posible determinar correctamente el grado de desgaste; es mucho más rentable organizar usted mismo la sala para secar la madera. Esta es una oportunidad para obtener excelentes resultados a bajo costo.

Etapas de construcción

Necesitará material para el marco, generalmente son rejillas de metal de una esquina o canal, se usa una barra de madera después de un cuidadoso tratamiento con un antiséptico. Como revestimiento de paredes se utilizan láminas de metal, paneles de madera contrachapada resistentes a la humedad y acero perfilado. El aislamiento térmico se realiza con lana mineral resistente a la humedad y espuma de poliestireno.

Antes de comenzar la construcción, se determina la ubicación de uno o más secadores, lo que sirve como plano para la cimentación de hormigón. La base está realizada para la estabilidad de la estructura y la distribución uniforme de la carga en el suelo. Si se toma un contenedor ferroviario ya hecho para la cámara, se hacen cuatro cimientos de columnas debajo de las esquinas del vagón.

La estructura de metal se ensambla mediante soldadura o atornillado. Durante el dispositivo, verifican la verticalidad y horizontalidad del nivel del edificio, tratando de observar estrictamente las dimensiones geométricas. Después de fijar el marco en la posición de instalación, comienzan a revestir las paredes exteriores, insertando simultáneamente puertas y ventanas de ventilación.

La capa termoaislante del piso, las paredes y el techo debe tener al menos 12-15 cm, la base está aislada de la humedad con material en rollo. Después de eso, se comprueba que la cámara esté apretada. Para colocar la primera capa, se colocan soportes estacionarios de metal o madera. Se instala una fuente de calor, normalmente un potente termoventilador, colocado de modo que la dirección del aire caliente sea paralela a las tablas de descanso.

Secar madera es condición necesaria para obtener materias primas de calidad. Construir una casa o hacer rellenos para aberturas con madera húmeda está plagado de distorsiones y una violación de la integridad. Para trabajar con madera sin problemas, es necesario tomarse en serio la eliminación del exceso de humedad del material.