Mini postrojenje za proizvodnju vode za piće. Kako pokrenuti vlastiti biznis sa pitkom vodom

U ovom članku:

Kao što znate, voda koju snabdeva centralizovano vodosnabdevanje u većini gradova nije pogodna za piće ili kuvanje. S tim u vezi, mnogi ljudi instaliraju sisteme za pročišćavanje vode na mjestu potrošnje vode u privatnim kućama i stanovima ili kupuju potrebnu količinu prečišćene vode.

Većina ljudi radije kupuje vodu za piće u posebnim posudama..

Kao rezultat toga, velika potražnja za prirodnim resursima stvara ponudu, a mnogi poduzetnici odlučuju da se otvore vlastiti posao za proizvodnju vode.

Regionalna struktura proizvodnje

IN Ruska Federacija Potrošnja flaširane vode ubrzano raste svake godine, u prosjeku se potražnja povećava za 15-16% godišnje. Glavni dobavljači prirodnih resursa osvojili su 37% tržišta prodaje.

Vodeće kompanije na tržištu pije vodu nalazi se u sljedećim regijama:

• Republika Karachay-Cherkess;
• U Stavropoljskoj teritoriji;
• Novosibirsk region;
• Lipetsk region;
• Moskva region.

Na slici ispod prikazane su najveće regije u Rusiji u smislu proizvodnje vode za piće.

Kao rezultat toga, u navedenim regijama postoji žestoka konkurencija, a za osvajanje tržišne niše potrebno je kreirati proizvod s konkurentskim prednostima.

Osnovni zahtjevi za kvalitet vode za piće i proizvodne djelatnosti

Za proizvodnju čiste vode potrebno je upoznati se sa sljedećim zakonodavnim aktima:

• Porezni zakonik Ruske Federacije;
• Zakon Ruske Federacije od 21. februara 1992. N2395-1 "O podzemlju";
• Savezni zakon od 23. novembra 1995. N174-F3 "O vještačenju okoliša";
• Uredba Oružanih snaga Ruske Federacije od 15. jula 1992. N3314-1;
• Sanitarna i epidemiološka pravila i propisi 2.1.4.1116-02.

Prije početka proizvodne aktivnosti potrebne su dozvole:

• Sanitarno-epidemiološki zaključak za bušenje bunara na određenom području od lokalne vlasti samouprava;
• Uredba lokalne uprave „O dozvoli projektovanja postrojenja za flaširanje vode“;
• Odgovarajuća dozvola za pravo korištenja zemljišta za vađenje podzemnih voda.

Karakteristike proizvodnje vode za piće

Za proizvodnju vode za piće vodeći dobavljači koriste dvije vrste prirodnih resursa:

• Prirodna voda ekstrahirana iz ekološki prihvatljivih izvora;
• Prirodna voda pročišćena pomoću posebne opreme ili sistema za tretman vode.

Opća shema za proizvodnju vode za piće prikazana je na slici.

Proizvodnja vode prečišćene u sistemu za prečišćavanje vode obuhvata sledeće faze tehnološkog procesa:

1. Vađenje vode iz bunara, koji se izvodi pomoću posebne potopljene pumpe i podzemnog cjevovoda. Hvala za specijalna oprema voda se dovodi u prostor za tretman vode u posebnom rezervoaru velike zapremine.

2. Prečišćavanje vode se odvija u nekoliko faza:

• grubo mehaničko čišćenje - omogućava vam da uklonite velike mehaničke nečistoće iz vode veličine oko 400 mikrona;
• fini tretman vode- čisti prirodni resurs od suspendiranih nečistoća veličine najmanje 1 mikrona;
• dezinfekcija vode savremenim metodama- može se izvesti ultraljubičastim zračenjem, hloriranjem ili ozoniranjem.

Nakon praćenja hemijskog sastava vode, prirodno bogatstvo ulazi u rezervoare od nerđajućeg čelika. Pomoću rezervoara za skladištenje obezbeđuje se kontinuirana proizvodnja vode za piće.

3. Flaširanje vode za piće- vrši se na specijalizovanoj liniji, gde prirodni resurs dolazi u posebnim kontejnerima potrebne zapremine. Po pravilu, u fabrikama se flaširanje vode odvija na automatskoj mašini, bez učešća ljudi.

4. Kontejneri za vodu se zatvaraju i šalju u skladište gotovih proizvoda . Kako bi zaštitili proizvode od falsifikata i označili vrstu vode, vodeći proizvođači stavljaju na posude stezaljke različitih boja.

Tehnologija proizvodnje vode za piće

Gotovo sva vodeća preduzeća koja proizvode vodu za piće koriste tehnologiju ozoniranja.

Tehnologija omogućava dezinfekciju i obogaćivanje vode za piće kiseonikom. Ozoniranje vode vrši se prije flaširanja i punjenja prirodnog resursa. Ovako pročišćena voda određenog hemijskog sastava i obogaćena kiseonikom blagotvorno deluje na ljudski organizam i ima široku upotrebu u medicinske i preventivne svrhe.

Glavna prednost tehnologije je efekat konzervacije, dugo vrijeme vode da zadrži svoje korisne karakteristike i originalnu kompoziciju.

Za primjenu tehnologije u proizvodnom procesu potrebno je kupiti posebnu opremu:

• Generator ozona;
• Duplex automatski odvlaživač;
• Termokatalitički destruktor ozona;
• pumpa za ubrizgavanje;
• Injektori, ventili, priključci;
• Automatski start, senzori nivoa;
• ORP kontroler sa ORP senzorom.

Tehnologija ozoniranja omogućava fabrikama da odbiju hlorisanje vode tokom tehnološkog procesa.

Potrebna oprema za proizvodnju pitke vode

Za organizaciju proizvodnje vode za piće potrebno je nabaviti sljedeću opremu:

• Pumpa za bušotine;
• Grubi filter;
• Fini filter;
• Oprema za puhanje;
• Za ozoniranje vode kupuju se jedinice za ozoniranje ili set gore navedene opreme;
• Spremnici za sterilnu vodu;
• Stroj za punjenje;
• Poluautomatska mašina za zatvaranje boca;
• Mašina za etiketiranje.

Postoji i automatizovana linija za proizvodnju čiste vode koja se sastoji od sledećih blokova:

• Blok dubinskog čišćenja, dezinfekcije prirodnog resursa;
• Jedinica za omekšavanje vode;
• Saturation block;
• Blok za punjenje za boce, kanistere, sifone.

Na slici ispod prikazan je monoblok za flaširanje vode za piće iz automatske linije. Na njega se voda sipa u flaše i zalijepi etiketa, a uvija se i krigla.

Poslovni plan proizvodnje vode za piće

U ovom slučaju trošak projekta uključuje sljedeće stavke rashoda:

• Kupovina zemljišta - 475,00 hiljada rubalja;
• Izgradnja industrijskih prostora - 71.387,73 hiljada rubalja;
• Kupovina glavnog pomoćna oprema - 55.593,29 hiljada rubalja;
• Instalacija glavne i pomoćne opreme - 3.873,83 hiljada rubalja;
• radni kapital - 1.112,77 hiljada rubalja;
• ostali troškovi - 4.719,52 hiljada rubalja.

Sve stavke rashoda su obračunate sa PDV-om. Procijenjeni trošak investicionog projekta je 137.162 hiljade rubalja.

Prosječan broj zaposlenih za organizovanje pogona za proizvodnju vode za piće trebao bi biti najmanje 33 osobe.

Na kupljeno zemljište predviđena je izgradnja zgrada i objekata:

• proizvodna radnja za flaširanje vode za piće;
• kontrolni punkt;
• crpna stanica, čija bi produktivnost trebala biti 12 m 3 / sat;
• podzemna crpna stanica;
• parking;
• vatrogasni rezervoar, čija zapremina mora biti najmanje 75 m 3;
• rezervoar za dizel gorivo, čija je zapremina 10 m 3;
• vanjska zgrada;
• septičke jame zapremine 50 m 3, 25 m 3;
• lokacije za KTPK-160/6.

Ukupna građevinska površina iznosiće oko 1790 m 2 .

Planirana produktivnost bunara - 12,7 m 3 / sat. Kapacitet mašine za puhanje vode za piće je 1,5 litara. (3000 kom.) flaše ili 5 litara. (500 komada) boca. Stvarni učinak mašine je 85% nominalne vrijednosti. Režim rada u fabrici je 8-časovni radni dan.

Implementacija ovaj poslovni plan umnogome zavisi od dugoročne strategije i marketinška politika fabrika. Međutim, kao rezultat izračunavanja predviđenih pokazatelja, utvrđene su sljedeće vrijednosti:

• trošak projekta u iznosu od 137.160.000 rubalja;
• period povrata postrojenja je 4,6 godina;
• diskontovani period povrata postrojenja je 7,6 godina;
• neto sadašnja vrijednost postrojenja (NPV) 19.328.000 rubalja;
• indeks prinosa - 1,15;
• internu stopu povrata od 21%.

Na osnovu izračunatih pokazatelja može se zaključiti da je proizvodnja vode za piće isplativa i isplativa kada pravilnu organizaciju proizvodni proces i uspješne marketinške aktivnosti.

Proizvodi se više od 40 vrsta bezalkoholnih pića. Prema sastavu i načinu proizvodnje razlikuju se sljedeće vrste bezalkoholnih pića: gazirane (voćne vode), negazirane, suhe, umjetne mineralne vode.

Gazirana pića su vodene otopine zasićene ugljičnim dioksidom mješavine voćnih i bobičastih sokova, infuzija citrusnog voća, šećera, prehrambenih kiselina, boja i drugih komponenti. Poslednjih godina nastao je niz gaziranih pića sa askorbinskom kiselinom (vitamin C).

Negazirana pića su otopine istih mješavina razrijeđenih gaziranom vodom.

Suha bezalkoholna pića su tablete ili praškovi koji sadrže šećer i druge supstance. Otapanjem tablete u čaši obične vode za piće dobija se gotov napitak. Umjetne mineralne vode nazivaju se voda gazirana ugljičnim dioksidom, u kojoj je otopljena mala količina mineralnih soli.

Sirovine

Sirovine za proizvodnju bezalkoholnih pića su voda, poluproizvodi od voća i bobičastog voća, šećer, saharin, prehrambene kiseline, tečni ugljen-dioksid, aromatične supstance, boje, vina i konjak, mineralne soli.

Voda

Voda mora ispunjavati uslove za vodu za piće. Važan pokazatelj kvaliteta vode u proizvodnji bezalkoholnih pića je njena bakteriološka čistoća: ukupan broj bakterija u 1 cm 3 nije veći od 100; centralizovano vodosnabdevanje ne više od 300 cm3 ili ako indeks nije veći od 3; za lokalne izvore vode, titer-coli treba da bude najmanje 100 cm 3. Tvrdoća vode ne bi trebalo da prelazi 1,426 mg-eq/l (4° tvrdoće), maksimalno dozvoljeno je 3,5656 mg-eq/l (10° ). Vodu veće tvrdoće potrebno je korigirati.

Poluproizvodi od voća i jagodičastog voća

U proizvodnji bezalkoholnih pića koriste se voćni sokovi i ekstrakti. Sokovi od voća i jagodičastog voća (trešnje, jagode, maline, jabuke, jagode, kajsije i dr.) dobijaju se od bobičastog, koštičavog i jabučastog voća presovanjem i naknadnim konzervisanjem u alkoholu, kao i za proizvodnju alkoholnih pića. Koriste se i fermentisani sokovi, koji se nazivaju voćnim napitcima. Da bi se sok sačuvao zasićen ugljičnim dioksidom, drži se pod pritiskom. Takav sok se čuva 1,5-2 godine bez gubitka ukusa ili arome. Pri 0,7-0,8 MPa, 750-800 litara ugljičnog dioksida se rastvara u svakih 100 litara soka kako bi se održao sadržaj od 1,5 kg CO 2 u 100 litara.

Ekstrakti voća i bobica dobijaju se isparavanjem sokova pod vakuumom do gustine od 1,2-1,3, što odgovara sadržaju čvrste supstance od 44-62%. Takvi sokovi se dobijaju prešanjem ili difuzijom. Tokom čuvanja do ključanja, sokovi se sulfatiraju.

Šećer

Šećer se koristi u pogledu kvaliteta sa istim zahtjevima kao i za proizvodnju likera.

Saharin

Saharin je imid ortosulfobenzojeve kiseline C 7 H 5 NO 3 S - bijeli ili blago žućkasti kristalni prah. Koristi se samo u proizvodnji pića za osobe sa dijabetesom. 450-500 puta je slađi od šećera, ali nema nutritivnu vrijednost.

Prehrambene kiseline

Za prijatan ukus pića koriste se prehrambene kiseline, najčešće limunska, rjeđe vinska, mliječna, jabučna i trihidroksiglutarna kiselina. Kiseline daju napitcima veću trajnost i bolje utažuju žeđ. Limunska, vinska, jabučna i trihidroksiglutarna kiselina proizvode se u kristalnom obliku, mliječna kiselina - u tečnom obliku od 40% i 70% koncentracije.

tečna ugljena kiselina

Tečna ugljična kiselina daje bezalkoholnim pićima oštar, osvježavajući (prckast) okus, iskričav i pjenast. Istovremeno, služi i kao konzervans.

aromatične supstance

Aromatične supstance se koriste u obliku prirodnih, sintetičkih esencija i infuzija. Prirodne esencije su vodeno-alkoholne otopine eteričnih ulja limuna, narandže, mandarine, bergamota i ruže. Sintetičke esencije su vodeno-alkoholne otopine sintetičkih mirisa. Sastav sintetičkih esencija uključuje estre (etil acetat, amil acetat, etil valerijanat, amil valerijanat) i aromatične supstance drugih grupa (vanilin, kumarin, benzaldehid, citral itd.). U proizvodnji nekih pića direktno se koristi vanilin ili kumarin. Infuzije se dobivaju infuzijom korice citrusnog voća s mješavinom vode i alkohola. Prilikom inzistiranja ekstrahiraju se eterična ulja koja su u citrusima koncentrirana u kori. Infuzija se radi dva puta. Za prvu infuziju koristi se mješavina vode i alkohola jačine 80% zapremine, za drugu - jačine 75% zapremine. u količini od 2,5 litara po 1 kg kore. Infuzija traje: prva - 15 s na temperaturi od 10 ° C, druga - 20 dana.

Kao boje koriste se šećerna boja i eno boja.

Vina od grožđa: šeri, porto, rizling, aligote itd. Koriste se za pripremu nekih bezalkoholnih pića.

Konjaci: tri zvjezdice, četiri i pet zvjezdica koriste se za pravljenje “godišnjica” i “izložbenih” pića.

Za pripremu veštačkih mineralnih voda koriste se natrijum karbonat, magnezijum hlorid i magnezijum sulfat.

Proizvodnja bezalkoholnih gaziranih pića

Bezalkoholna gazirana pića proizvode se u sljedećim vrstama: gazirana, voćna, prirodna vrhunskog kvaliteta; gazirani na sintetičkim esencijama, gazirani desert. Gazirana, voćna, prirodna pića su vodene otopine mješavina voćnih sokova ili ekstrakata, aromatičnih tvari, prehrambenih kiselina, boja i šećernog sirupa. Voćni napici najvišeg kvaliteta sadrže do 11% šećera, 10-14% voćnih sokova.

Uobičajeni kvalitetni voćni napici sadrže 7-8% šećera i do 10% voćnih sokova. Gazirana pića na bazi sintetičkih esencija su vodene otopine mješavina sintetičkih esencija, prehrambenih kiselina, boja i šećernog sirupa. Sadržaj CO 2 u pićima nije manji od 0,4% tež.

Gazirana desertna pića - vodene otopine mješavina vina od grožđa, konjaka, voćnih sokova, infuzija citrusa.

Bezalkoholna gazirana pića sipaju se u staklene boce kapaciteta 0,5 i 0,33 litara i plastične - 0,5-2 litre.

Proizvodnja bezalkoholnih pića uključuje sljedeće poslove: pripremu šećernog sirupa; priprema gazirane vode; priprema, filtriranje miješanog sirupa i flaširanje pića.

Pravljenje šećernog sirupa

Priprema šećernog sirupa vrši se na vruć način sa koncentracijom od 60-65% čvrste materije. Prilikom pripreme šećernog sirupa sa inverzijom saharoze, koncentracija se može povećati na 72-75% krute tvari. Za inverziju saharoze u sirup ohlađen na 80-90°C unosi se prehrambena kiselina. Kvalitet pića pripremljenih sa izumljenim šećernim sirupom je veći, blažeg je i prijatnijeg ukusa i manje oštre slatkoće.

Priprema gazirane vode provodi se prema shemi:

hlađenje => karbonizacija => flaširanje

Proces zasićenja vode i pića ugljičnim dioksidom naziva se zasićenje. Otapanje gasa u tečnosti naziva se apsorpcija, koja se odvija prema jednačini

CO 2 + H 2 O ↔ H 2 CO 3

Što je temperatura vode niža, to se više ugljičnog dioksida otapa u njoj. Sa povećanjem temperature, rastvorljivost CO 2 opada, kao i drugih gasova.

Prisustvo zraka u vodi naglo smanjuje otapanje ugljičnog dioksida u njoj, pa se prije karbonizacije voda odzrači, tj. uklanjanje vazduha. Prije nego što se unese u saturator, voda se hladi na 4-6 °C i vrši se odzračivanje stvaranjem vakuuma. Zasićenje vode ugljičnim dioksidom vrši se pri 0,4-0,6 MPa.

Priprema i filtriranje miješanog sirupa

Sirup za blendanje se priprema i filtrira u zatvorenom mikseru (cuppager) hladnim, toplim i poluvrućim metodama.

Za pripremu sirupa na vruć način, cjelokupna količina voćnog i bobičastog soka ili otopine ekstrakta i vina se skupi u kotao za sirup i zagrije na 50-60°C, nakon čega se cjelokupna količina šećera sipa u posudu. kotao sa mešanjem u delovima. Po dostizanju potpunog otapanja šećera, otopina se dovede do ključanja, doda se kiseli rastvor i kuha se 30 m i n, uklanjajući nastalu pjenu. Zatim se vrući rastvor filtrira, ohladi na 12°C i dodaju se ostale komponente predviđene recepturom i prethodno filtrirane. Dobijeni sirup se dobro izmiješa.

Priprema miješanog sirupa na poluvrući način vrši se na isti način kao i na vrući, ali se u kotlu za sirup sakupi od 50 do 70% soka ili vina predviđenog recepturom. Preostalih 30-50% soka ili vina dodaje se u sirup nakon hlađenja.

Hladna metoda ima prednost što se njome potpunije čuvaju aromatične tvari, ali joj je nedostatak mala otpornost sirupa (jedan dan ljeti). Prilikom pripreme pića na bazi citrusnih infuzija, prirodnih ili sintetičkih esencija, koristi se hladan način pripreme sirupa. U slučaju slabog bistrenja voćnih sokova ili vina, sirup se priprema vruć.

Flaširanje pića

Punjenje pića vrši se prema shemi:

sipanje dijela izmiksanog sirupa => dodavanje gazirane vode => zatvaranje boca => miješanje sadržaja boca => označavanje ocjenjivanja

Izmiješani sirup se pumpa u spremnike pod izmjerenim pritiskom, iz kojih se prenosi za flaširanje. Za svaku vrstu pića, doza sirupa po boci se izračunava pomoću formule:

gdje je D doza miješanog sirupa po boci, cm 3; B - kapacitet boce, cm 3; B - sadržaj suve materije u 1 litru gotovog pića, g; A - sadržaj čvrstih materija u 1 litru izmješanog sirupa, g.

Preporučljivo je pripremiti sirup za miješanje takve koncentracije da je potrebno 100 cm 3 za bocu od 0,5 litara. Sirup se sipa u čiste boce, a zatim se na mašini za punjenje dopunjavaju prethodno gaziranom vodom do nominalnog kapaciteta. Voda se dodaje kako bi se izbjegao gubitak ugljičnog dioksida pod pritiskom. Zatim se boce zatvaraju krunastim čepom sa posebnom brtvom. Da bi se dobila homogena smjesa, odmah nakon zatvaranja, sadržaj boca se miješa mućkanjem u automatskom mikseru. Nakon miješanja piće se ocjenjuje, etikete se lijepe na boce i stavljaju u kutije.

Hardversko-tehnološka shema za proizvodnju gaziranih bezalkoholnih pića

Organizacija proizvodnje i oprema fabrika bezalkoholnih pića odgovara šemi (slika 1).

1 - električni automobil; 2 - hrpe šećera; 3 - vage; 4 - lift; 5 - bunker-silos; 6 - automatske vage; 7 - kuhalo za sirup; 8 - montju; 9 - filter; 10 - frižider; 11 - sabirni rezervoar; 12 - blender; 13 - pumpa; 14 - filter; 15 - sabirno-mjerna čaša miješanog sirupa; 16 - frižider; 17 - mjerač tlaka miješanog sirupa; 18 - rolo stol; 19 - prijemne kabine sa hrpom kutija; 20 - trakasti transporter; 21 - hrpe boca; 22 - mašine za vađenje boca iz kutija; 23 - trakasti transporter; 24 - mašina za pranje boca; 25 - lamelarni transporter; 26 - mašina za doziranje sirupa; 27 - mašina za punjenje; 28 - mašina za zatvaranje; 29 - mašina za mešanje; 30 - mašina za klasiranje; 31 - mašina za etiketiranje; 32 - mašina za slaganje boca u kutije; 33 - trakasti transporter; 34 - hrpe sa gotovim proizvodima; 35 - pokretni transporter; 36 - kada za odvodnjavanje braka; 37 - centrifugalna pumpa; 38 - umivaonik za špricanje; 39 - zbirka pića za brak; 40 - vakuum aparat; 41 - filter za ionsku izmjenu; 42 - sakupljanje za oporavak anjonskih izmjenjivača; 43 - filter ugljen-pesak; 44 - sakupljanje omekšane vode; 45 - centrifugalna pumpa; 46 - filter za svijeće; 47 - odzračivač; 48 - protivtočni frižider; 49 - saturator; 50 - ventil za smanjenje pritiska; 51 - cilindar ugljičnog dioksida; 52 - sabirnica-mernik za sokove; 53 - kolekcija-mernik za infuzije; 54 - zbirka-mernik za ekstrakte; 55 - zbirka za rastvor boje.
Slika 1 - Tehnološki sistem proizvodnja bezalkoholnih pića

Šećer koji se u fabriku isporučuje u vrećama se električnim automobilima dovozi do skladišta i slaže u gomile. Kada se unosi u proizvodnju, šećer se vaga na automatskim vagama i odvodi se liftom u silos za skladištenje. Iz bunkera šećer gravitacijom teče u automatsku vagu, a zatim u kuhalo za sirup. Sirup se uvodi kroz monju kroz filter i frižider u merne rezervoare koji se nalaze na platformi za prethodno mešanje i šalje u blendere. Pripremljena mješavina se pumpom ili pomoću monju napaja u filter, a zatim u mjerne rezervoare. Iz zbirki, izmiješani sirup se dovodi kroz hladnjak u rezervoare za mjerenje tlaka koji se nalaze u blizini dozatora za sirup.

Prazno posuđe se doprema u prijemne kabine na valjkastom stolu i po potrebi se transporterom prenosi u skladišnu radnju na slaganje ili se šalje direktno u odjel za pranje. Ovdje mašina vadi boce iz kutija za punjenje u mašinu za pranje boca, a prazne kutije se trakastim transporterom pomiču do mašine za pakovanje gotovih proizvoda u kutije, prolazeći kroz špric pranje.

Oprane boce se pločastim transporterom dovode u mašinu za doziranje sirupa, zatim u mašinu za punjenje, gde se pune gaziranom vodom, nakon čega se istim transporterom pomeraju do mašine za zatvaranje, zatim u mašinu za mešanje, etiketiranje mašina i mašina za pakovanje.

Na putu kretanja boce od mašine za pranje do mašine za pakovanje postoje dve mašine za ocenjivanje. Prvi je predviđen za ocjenjivanje opranih boca, a drugi za gotove proizvode prije označavanja. Kutije sa gotovim proizvodima transporterom se prenose u skladište na slaganje, odakle se pokretnim transporterom gotovi proizvodi otpremaju do potrošača.

Kako bi se smanjio gubitak krutih tvari ispod pločastog transportera, ugrađuje se kupka za odvodnjavanje pića, koja se centrifugalnom pumpom prenosi u posebnu kolekciju i šalje u pivaru sirupa ili bistre u sabirnici, a zatim se prenosi u vakuum aparat za ključanje. Ispareni sirup se šalje u frižider, a zatim u kolekciju. Voda iz slavine prolazi kroz filter za ionsku izmjenu, omekšava se, zatim odlazi u karbonsko-pješčani filter na pročišćavanje i sakuplja se u kolektor. Za regeneraciju ionskih izmjenjivača u posebnoj kolekciji priprema se otopina kuhinjske soli.

Pročišćena voda se centrifugalnom pumpom dovodi do keramičkog filtera za svijeće, gdje se oslobađa od najsitnijih suspenzija i ulazi u deaerator za uklanjanje zraka otopljenog u vodi. Nakon izlaska iz deaeratora, voda se usmjerava u protuprotočni hladnjak i nakon hlađenja ulazi u automatski saturator, gdje se ugljični dioksid istovremeno dovodi iz cilindra kroz reducirni ventil. Gazirana voda iz saturatora se dovodi u mašinu za punjenje. Na mjestu prethodnog miješanja ugrađuju se mjerni spremnici za sokove, infuzije, ekstrakte, otopine boja itd. Hardversko-tehnološka shema za proizvodnju bezalkoholnih pića predviđa omekšavanje vode, njeno prečišćavanje na pješčanim i keramičkim filterima, koji osiguravaju filtraciju, odzračivanje i hlađenje vode prije zasićenja ugljičnim dioksidom.

U inostranstvu je široko rasprostranjena tehnološka shema za kontinuiranu pripremu pića pomoću sinhronog sistema miješanja. Priprema pića se odvija u kontinuiranom toku, a hlađenje, miješanje i zasićenje ugljičnim dioksidom u jednom aparatu, nakon čega slijedi flaširanje gotovog gaziranog pića.

Upotreba ove tehnologije omogućava oštro smanjenje gubitka ugljičnog dioksida, povećava zasićenost pića ugljičnim dioksidom smanjujući put kretanja otvorene boce od punjenja do mašine za zatvaranje i konstantnost fizičkih i kemijskih parametara pića.

Tehnologija suvog pića

Suva pića su nešumeća i šumeća.

Suva negazirana pića

Suha nešumeća pića se proizvode u obliku tableta ili praha. Oni su mješavina granuliranog šećera, ekstrakata, esencija, prehrambenih kiselina i boja za hranu. Masa tableta treba da bude 20a. Prije upotrebe, tableta ili prah se pomiješaju u čaši hladne vode. U roku od 2 minute trebali bi se potpuno otopiti. Nije dozvoljeno prisustvo nerastvorljivog sedimenta. Vlažnost tablete nije veća od 2,5%. Sadržaj čvrstih materija u pićima dobijenim nakon rastvaranja tableta 9,1%, kiselost 2,0-3,2 cm 3 n. alkalne otopine na 100 cm 3 pića. Proizvodnja suhih pića odvija se prema shemi (slika 2).

1 - vage; 2 - granulirani šećer; 3 - sito; 4 - magnetni separator; 5 - mlin; 6 - transporter; 7 - vage; 8 - mikser; 9, 10, 11 - zbirke komponenti pića; 12 - kašikasti elevator; 13 - sušilica; 14 - mlin; 15 - presa; 16 - zbirka esencija; 17 - transporter; 18 kutija sa gotovim pićem
Slika 2 – Tehnološka shema za proizvodnju suhih nešumećih pića

Nakon vaganja, granulirani šećer se ubacuje u sito za brašno, gdje se iz njega odvajaju nečistoće. Šećer zatim prolazi kroz magnetni separator i melje se u mlinu. Zdrobljeni šećer se nakon vaganja prenosi u mikser, gdje se miješa sa ekstraktom, kiselinom i otopinom boje koja se dovodi iz sakupljača.

Mešanje traje 10-15 minuta, zatim se mešavina ubacuje u sušaru sa norijama i suši na temperaturi ne većoj od 80°C. Osušena mešavina se usitnjava u mlinu i stavlja u prešu, gde joj se daje esencija. Kompresovane tablete se pakuju u 15 kg i čuvaju u skladištu do otpreme u distributivnu mrežu.

Suva gazirana pića (prašak)

Suha šumeća pića (prašci) su bijeli šumeći prah. Pića napravljena od ovih prahova treba da budu bezbojna, providna, bez taloga i stranih čestica. Njihova aroma treba da odgovara nazivu.

Kada se otopi u čaši, piće bi trebalo obilno otpuštati ugljični dioksid. U poznatim domaćim suvim šumećim pićima "Kruška" i "Osvježavajuće" masa praha je 16,4-15,9 g sa odstupanjem ne većim od ±0,5 g. Sadržaj čvrstih materija u šumećim pićima od praha je 7,5 -7 ,8%, a kiselost 3,2 cm 3 n. alkalne otopine na 100 cm 3 pića.

Priprema šumećih suhih napitaka u jednom prahu vrši se prema shemi (slika 3).

Šećer, izmeren na vagi, elevatorom se dovodi do mlina kroz magnetni separator. Mljeveni šećer do veličine čestica manje od 0,49 i veće od 0,14 se ubacuje u mikser, gdje se dodaje suha esencija. Nakon temeljitog miješanja, smjesa ulazi u vagu za mjerenje određene doze i pakovanje u vrećice. Istovremeno se svakom pakiranju dodaje određena težina sode i težina smrvljene kiseline. Soda koja se koristi u pripremi suhih šumećih napitaka ne bi trebala imati visoku vlažnost.

1 - granulirani šećer; 2 - vage; 3,8 - norija; 4 - mlin; 5, 6,7 - sita za prosijavanje; 9 - mikser; 10 - vaga; 11 - paketi sa pićem; 12 - kutije sa gotovim pićem.
Slika 3 - Tehnološka shema za proizvodnju suhih šumećih pića u jednom prahu

Procjena kvaliteta bezalkoholnih pića

Kvalitet bezalkoholnih pića ocjenjuje se uglavnom organoleptički. Prilikom degustacije pića ocjenjuje se njihova boja, okus, aroma, zasićenost ugljičnim dioksidom, prozirnost i vanjski dizajn boca. Pića se degustiraju na temperaturi od 10 do 20°C.

Kvalitet pića se ocjenjuje po sistemu od 100 bodova. Elementi kvaliteta se ocjenjuju na sljedeći način:

Bezalkoholna pića, trgovački sirupi, suva pića i vještačke mineralne vode moraju u pogledu fizičko-hemijskih parametara ispunjavati zahtjeve važećih standarda. Stabilnost bezalkoholnih pića na 20°C treba da bude najmanje 7 dana, veštačke mineralne vode - najmanje 15 dana, a sirupa - najmanje 20 dana.

• Regrutacija

Posao s mineralnom vodom oduvijek se smatrao visoko profitabilnim. Beskrajna sirovinska baza, u kombinaciji sa širokim izborom opreme za flaširanje vode (domaće i inostrane) čine ovaj posao veoma atraktivno za investitore. Međutim, zbog zasićenosti tržišta ovakvim proizvodima, pokretanje poslovanja za nove igrače postaje sve teže. Pitanje prodaje u ovom slučaju je uvijek na prvom mjestu.

Poslovanje flaširanja mineralne vode

Iz godine u godinu na tržištu se pojavljuju nove kompanije i mini-proizvodnje za proizvodnju vode za piće. Dakle, koliko je profitabilan posao s mineralnom vodom? Pozivamo vas da se upoznate sa studijom izvodljivosti (biznis planom) za proizvodnju mineralne vode u mini preduzeću kapaciteta 12 hiljada litara. vode po smjeni.

Tehnologija proizvodnje mineralne vode

Za početak ćemo ukratko predstaviti tehnološki lanac proizvodnje mineralne vode:

1. Akumulacija vode u prijemnim rezervoarima. Mineralna voda iz bunara (300-400m) se diže dubokom pumpom i dovodi kroz cjevovode u rezervoare za skladištenje.
2. Filtracija. Filtriranje vode vrši se na bloku filtera ispunjenom pijeskom i filterskim materijalom.
3. Dezinfekcija. Dezinfekcija vode se vrši ultraljubičastim zracima u UV instalaciji.
4. Hlađenje. Vodeno hlađenje se odvija na pločastom izmjenjivaču topline.
5. Zasićenje ugljičnim dioksidom.
6. Puhanje PET boca (1,5l) na specijalnoj mašini za puhanje.
7. Flaširanje i isporuka gotove vode u magacin. Mineralna voda se sipa u PET boce od 1,5l, začepljene čepovima, na boce se zalijepe etikete označene na štampaču. Boce su pakirane u termoskupljajuću foliju po 6 komada, složene na palete i omotane streč folijom na polizatoru. Zatim se gotov proizvod šalje u skladište.

Kako započeti posao proizvodnje minerala

Izračunajmo glavne indikatore ekonomska efikasnost mini preduzeća za proizvodnju mineralne vode.

Početni podaci:

• Proizvodna površina: 400m2
• Vrsta vlasništva: najam (120 hiljada rubalja/mjesečno);
• Broj smjena: 1 smjena (8 sati);
• Produktivnost linije po smeni: 12.000 litara (8.000 boca od 1,5 litara svaka);
• Broj radnih dana u mjesecu: 22 dana.
• Kapitalni trošak opreme za flaširanje

Koju opremu odabrati za proizvodnju mineralne vode

Kapitalni troškovi za nabavku opreme za proizvodnju mineralne vode iznosit će 1.100.000 rubalja.

Regrutacija

Troškovi mjesečnog plaćanja plate zaposlenih će iznositi 1.272.000 rubalja.

Koliko je novca potrebno za proizvodnju mineralne vode

Cijena proizvodnje jedne litre mineralne vode iznosi 8,94 rubalja. Ukupni mjesečni troškovi iznosit će 2.363.600 rubalja.

Koliko možete zaraditi u proizvodnji mineralne vode

Izračunajmo glavne pokazatelje ekonomske efikasnosti proizvodnje mineralne vode, uključujući period povrata opreme.

zaključak: Neto profit preduzeća za proizvodnju mineralne vode iznosit će 686,7 hiljada rubalja mjesečno. Profitabilnost proizvodnje sa ovakvim pokazateljima je 29%, a period povrata opreme (neposlovne) je samo 1,5 mjeseci. Vrijedi uzeti u obzir da su takvi pokazatelji mogući samo ako je 100% prodaja svih proizvedenih proizvoda, a to je 264.000 litara mineralne vode mjesečno.

1. Privatnost.
2. Sažetak.
3. Faze implementacije projekta.
4. Karakteristika objekta.
5. Marketing plan.
6. Tehnički i ekonomski podaci opreme.
7. Finansijski plan.
8. Procjena rizika.
9. Finansijska i ekonomska opravdanost ulaganja.
10. Zaključci.

Danas je moguće organizirati posao u gotovo svakoj vrsti djelatnosti. Nije potrebno odmah otvoriti veliku proizvodnju. Možete početi s malom radionicom. Na primjer, proizvodnja vode za piće nije izuzetno težak zadatak, iako zahtijeva strpljenje, brigu i rad.

Prednosti i karakteristike

Moram reći da ovaj posao ima svoje prednosti:

Visoka isplativost;

Mogućnost proširenja;

Velika potražnja za kvalitetnim proizvodima.

Naravno, proizvodnja vode za piće nije bez nedostataka. Na primjer, morate prikupiti impresivan iznos početni kapital jer ne možete bez skupe opreme. Osim toga, morat ćete se stalno baviti sanitarnom i epidemiološkom službom, koja kontrolira kvalitetu vode. Međutim, pravilno organizovan posao može doneti visoka primanja. Naravno, za to prvo morate nacrtati poslovni plan, odlučiti se o tržištu prodaje i drugim nijansama. Važno je uzeti u obzir nivo konkurencije.

Obavezno odlučite kojom vrstom aktivnosti ćete se baviti. To jest, možete prodati vodu iz svog bunara koji treba izbušiti; bavi se flaširanjem i snabdijevanjem inostranom vodom tržišta grada. Istovremeno, morate odlučiti i o načinu vađenja vode. Može biti ključ ili izvađen iz slavine i očišćen ultramodernim filterima.

Koji dokumenti su potrebni?

Sada razmotrite pitanje šta je, zapravo, potrebno za otvaranje proizvodnje vode za piće:

1. Sertifikat privatnog preduzetnika.

2. Statut društva.

3. Zaključci organa bezbednosti (vatrogasne službe i SES) o usklađenosti vaše opreme sa svim utvrđenim standardima.

4. Potvrda da kvalitet vode koja se koristi u proizvodnji u potpunosti ispunjava sve državne zahtjeve (izdata i od sanitarno-epidemiološke službe).

5. Licenca za preduzetničku aktivnost. Da biste to učinili, naravno, morat ćete prikupiti dokumente kao što je ugovor o zakupu prostora i opreme, sve vaše lične podatke ovjerene kod notara.

U principu, ovi dokumenti su sasvim dovoljni za otvaranje proizvodnje vode za piće. Naravno, biće vam potreban bankovni račun. Osim toga, potrebno je sastaviti ugovore sa dobavljačima vode (ako je ne vadite sami), kontejnerima i drugim potrošnim materijalom.

Karakteristike izbora prostorija i osoblja

Otvaranje proizvodnje vode za piće nije teško. Mnogo ga je teže održati na površini. Za rad će vam svakako trebati prostorija (radionica) koja je dovoljne veličine, sa svih strana. Naravno, zgrada mora imati snabdijevanje svim potrebnim energentima, telefonska linija, internet.

Poželjno je da je soba renovirana i da nije stara. Plati Posebna pažnja na kvalitet električnih instalacija. Činjenica je da je za proizvodnju flaširane vode potrebno korištenje veliki broj oprema.

Zgradu će morati podijeliti na nekoliko dijelova: mjesto gdje će se vaditi voda, prostoriju za prečišćavanje tekućine (višestepena), kao i njeno izlivanje. Pored toga, biće vam potrebne sobe za osoblje, u kojima će zaposleni moći da se presvuku, ruče i opuste. Za gotove proizvode potrebno je skladište. Naravno, svaka soba mora ispunjavati sanitarne standarde.

Koja oprema je potrebna za rad?

Proizvodnja flaširane vode odvija se uz pomoć složenih i prilično skupih mehanizama. Njihov broj zavisi od vas finansijske mogućnosti i obim poslovanja.

Dakle, za rad je potrebna sljedeća oprema za proizvodnju vode:

Mehanizmi pomoću kojih se ekstrahirana tečnost pročišćava;

Mašine za točenje vode.

Ukoliko želite da smanjite troškove proizvodnje, možete kupiti mašinu za izradu plastičnih posuda u koju ćete pakovati tečnost. Međutim, to uopće nije potrebno. Može pregovarati sa dobavljačima plastične boce. Štoviše, u svakom slučaju imate mogućnost prilagođavanja količine pakiranja.

Danas možete kupiti cijelu automatiziranu proizvodnu liniju za punionicu vode za piće, koja se sastoji od svih potrebnih blokova. Međutim, takvu opremu treba kupiti ako vidite izglede za dalje širenje poslovanja.

Kakav kvalitet treba da ima proizvod?

Voda je neophodan element za telo, baš kao i vazduh. Naravno, mora ispunjavati najviše zahtjeve kvaliteta i međunarodnim standardima. Prije organizovanja proizvodnje flaširane vode za piće treba imati na umu da ona mora biti bezopasna i sigurna prema hemijski sastav. Osim toga, tekućina ne smije imati pojačano pozadinsko zračenje niti sadržavati štetne bakterije i mikroorganizme koji mogu uzrokovati razne vrste epidemija.

Razmotrite kriterije za kvalitetu vode detaljnije. Dakle, tekućina ne bi trebala sadržavati opasne i štetne tvari koje se mogu pojaviti kao rezultat njene ekstrakcije i obrade. Također imajte na umu da nisu svi izvori vode sigurni za piće. Odnosno, bunar treba da se izbuši tamo gde ima naslaga maksimalno čiste tečnosti.

Voda se mora uzeti na analizu od strane sanitarno-epidemiološke službe. Nakon toga ćete dobiti odgovor od Detaljan opis supstance i jedinjenja sadržana u tečnosti, kao i njihova količina. Treba napomenuti da izvor ne bi trebao biti kontaminiran mehaničkim ostacima. Vodite računa da u vodi nema živih organizama. U suprotnom će se vaši proizvodi brzo pokvariti i mogu naštetiti vašem zdravlju.

Tehnologija proizvodnje

Da biste dobili gotov proizvod, potrebno je proći kroz nekoliko faza. Proizvodnja flaširane vode za piće počinje prijemom sirovina.

Da biste ga pohranili, trebat će vam veliki rezervoari napravljeni od ekološki prihvatljivih materijala. Nakon toga, tekućina mora proći višestepeno pročišćavanje:

Mehanički. Štoviše, provodi se u 2 faze: grubo (eliminiraju se nečistoće veličine 450 mikrona) i fino, zbog čega se iz vode uklanjaju i najsitnije čestice krhotina.

Hemijski. Proizveden korištenjem najnovijih tehnologija i materijala. Ovdje se koriste kombinirane metode: kloriranje (najčešće), ultraljubičasto ili ozonsko liječenje.

Sada se pripremljena voda može sipati u posude. Ovo se dešava na automatizovanoj liniji koja ne zahteva ljudsku intervenciju. Osim toga, možete obogatiti svoje proizvode kisikom.

Za organizaciju poslovanja za proizvodnju bezalkoholnih pića nisu potrebna značajna kapitalna ulaganja, tehnologija proizvodnje je jednostavna i pruža široke mogućnosti za diverzifikaciju asortimana proizvoda. Glavni dio kapitalne investicije bit će trošak linije za proizvodnju pića, a potrebno je i opremiti prostoriju za njeno postavljanje, unajmiti servisno osoblje.

Karakteristike proizvoda

Mineralna voda

Tradicionalno, bezalkoholna pića uključuju:

Mineralna voda može biti izvorska ili pročišćena voda iz slavine, prirodna ili umjetno obogaćena elementima u tragovima. Mineralna voda ne sadrži boje i razne aditive.

Gazirana pića

Sokovi mogu biti povrtni, voćni, sa visokim sadržajem pulpe, a u ovu grupu spadaju i pića koja sadrže sokove. Obično je to mineralna voda sa dodatkom soka. Slatke gazirane vrste uključuju druga bezalkoholna pića - voćna pića, tonike, kvas, sodu i druge sirupe koji sadrže šećer i boje.

Po potražnji na prvom mjestu su sokovi i pića koja sadrže sokove, na drugom su slatka gazirana pića, a na trećem mineralna voda. Tržište pića je pod utjecajem reklama i raspoloženja potrošača. IN U poslednje vreme postoji trend ka prirodnim proizvodima, pa je sok na prvom mjestu.

Sirovine za proizvodnju pića

Voda za piće je glavni sastojak svakog bezalkoholnog pića. Na drugom mjestu je šećer i njegove zamjene. Za sokove - glavni proizvod - koncentrat voća ili povrća, prirodni sirupi, mošt od grožđa. Ostali pomoćni sastojci u proizvodnji pića su:

• boje za hranu;
• prehrambene kiseline;
• aromatične tvari;
• esencije;
• esencijalna ulja;
• stabilizatori;
• sorbitol;
• ugljen-dioksid.

Recept i sastav svake vrste pića reguliran je odgovarajućim standardom - GOST ili TU.

Koraci procesa

Sve faze proizvodnje odvijaju se pomoću automatizirane linije za proizvodnju bezalkoholnih pića i svode se na sljedeće procese:

• prečišćavanje vode;
• priprema sirupa (šećernog ili invertnog);
• primanje boje;
• proizvodnja miješanog sirupa;
• filtracija sirupa;
• karbonizacija pića upotrebom ugljičnog dioksida;
• pakovanje pića u kontejnere.

U prvoj fazi potrebno je pripremiti vodu, prečistiti je, obogatiti mikroelementima, ako to receptura zahtijeva. Voda se prečišćava u pješčanom filteru, ovo je prva faza prečišćavanja (gruba), zatim se koristi keramički i filter za svijeće. Nakon toga se dobije bistrena voda, koja se mora omekšati, ovaj proces se odvija u kationskom filteru. Proces dezinfekcije vode provodi se zagrijavanjem. Nakon hlađenja, voda je spremna za dalju upotrebu.

Šećer se takođe čisti od nečistoća i ubacuje u mašinu za pripremu sirupa. Šećeru se dodaje voda, a ovaj sastav se zagreva do tačke ključanja i drži 25 minuta. Da bi se spriječilo oslobađanje kristala šećera, sirup se može preokrenuti u posebnoj mašini za sirup. Zatim se sirup šalje u sakupljač - posudu za dalje miješanje sastojaka. Ako se vrši proizvodnja soka, prethodni procesi se izostavljaju, a sok ili koncentrat se sipa u kolektor. U ovoj fazi budućem napitku se dodaju boje, stabilizatori okusa, vitaminski kompleksi, arome i drugi sastojci, prema recepturi. Gotova kompozicija se šalje u posudu za nijansiranje, gdje se podvrgava termičku obradu. Ovo je neophodno za potpuno otapanje svih komponenti i dobijanje homogene mase.

Smješani sirup prolazi kroz jedinice za filtriranje i šalje se u izobarični triblok za izlijevanje. Uz pomoć ove instalacije, gotovo piće se sipa u unaprijed pripremljene posude. Na ovom tehnološki proces gotov i proizvod je spreman za prodaju.

Automatska oprema

Linija za proizvodnju pića uključuje sljedeće elemente:

Sistem za prečišćavanje vode bira se u zavisnosti od toga koja je shema prečišćavanja predviđena, kao i uzimajući u obzir stepen kontaminacije i prisustvo nečistoća. Sistem se sastoji od:

• aerator;
• dozator reagensa;
• Instalacije za uklanjanje željeza;
• instalacije za omekšavanje vode i zasićenje mikroelementima.

Produktivnost sistema do 15 m 3 na sat.

Saturator je dizajniran za obavljanje procesa karbonizacije, odnosno zasićenja vode ugljičnim dioksidom. karakteristike:

Automatska puhalica za flaše je dizajnirana za samoproizvodnja kontejneri. Naravno, možete kupiti gotove boce za flaširanje pića, to će biti vrlo neekonomično, jer je ovaj proizvod prilično obiman, a potrebna je velika zaliha kako bi se osigurao nesmetan proces. Stoga je bolje uključiti ovu jedinicu u liniju za proizvodnju pića. Sa njim možete proizvoditi posude različitih veličina, od 0,33 do 2 litre. karakteristike:

• napon - 380 V;
• snaga - 10 kW;
• pritisak puhanja - 35 bara;
• produktivnost - do 2000 kom / h;
• dimenzije - 1433 * 940 * 1830 mm;
• težina - 1000 kg.

Punjenje triblokova CIMEC

Mehanizam mašine za prethodno ispiranje, punjenje i zatvaranje boce naziva se izobarični triblok. Ova postavka je sastavni dio proizvodnu liniju koja uključuje:

specifikacije:

• produktivnost - 4000 boca na sat zapremine 0,5 l, 2500 kom / h, zapremine 1,5 l;
• broj glava za ispiranje - 14;
• broj slavina - 12;
• broj glava za zatvaranje - 5;
• napon - 380 V.

Cijena linije zavisi od zemlje porijekla. Danas mnoge domaće inženjerske kompanije nude opremu različitih konfiguracija i performansi, među kojima su:

• Resurs;
• besteq;
• Agromash;
• Tehnoindustrija.

Linija za flaširanje vode

Cijena linije za proizvodnju bezalkoholnih pića domaće proizvodnje bit će u rasponu od 2,5 do 4 miliona rubalja.

Cijena linije turskog proizvođača je od 8 miliona, kineske - 4 - 7 miliona, italijanske - 8 - 9 miliona. Ruski proizvođači nude opremu koja ni na koji način nije inferiorna u odnosu na uvozne analoge, osim toga, nude usluge podešavanja, cjelogodišnji servis i tehničku podršku.

Poslovne karakteristike

Vrijedi napomenuti da kada razmišljate o pokretanju vlastitog poslovanja s bezalkoholnim pićima, morate uzeti u obzir nekoliko stvari.

Prije svega, poželjno je imati vlastiti bunar arteške vode. To će podići imidž kompanije u očima potencijalnih potrošača.

Drugo, obim proizvodnje treba da bude na nivou od 100 miliona litara godišnje, a moderne automatizovane linije za proizvodnju pića su projektovane za duplo veći kapacitet. I, shodno tome, potrebno je uspostaviti prodaju proizvoda, možda biste trebali organizirati vlastite brendirane trgovine ili sklopiti ugovore sa supermarketima.

Treće, potrebno je razviti nove, originalne ukuse. Potrošači aktivno reagiraju na novitete, ako piće ima visoke kvalitete okusa, tada će se osigurati stalna potražnja.

Četvrto, poželjno je usredotočiti se na prirodnost sastava, uključiti u recept sokove, vitaminske tinkture, ekstrakte imunomodulatornih biljaka. U posljednje vrijeme postoji sve veća potražnja za ekološki prihvatljivim i prirodnim proizvodima s minimalnim uključivanjem boja i stimulansa okusa.

Peto, potreban vam je original zaštitni znak, možete smisliti legendu vezanu za arteški izvor, kao što je to učinila kompanija koja proizvodi mineralnu vodu pod nazivom "Sveti izvor". Rusi su reagovali na prostrano ime i odlučili da osvećenu vodu kupuju uz blagoslov samog patrijarha.

Video: Linija za flaširanje gaziranih pića