Видове изисквания към материалите. Планиране на нуждите от материали

Разпределете колко вида нужди от материални ресурси. Нека ги разгледаме по-подробно. Потребността за плановия период, независимо дали запасите са на склад или под формата на производствени резерви се нарича брутно изискване.

Общо брутно търсене- брутно търсене + допълнително търсене, което включва експерименти, проби, увеличение на търсенето, свързано с ремонта и поддръжката на оборудването, резерв в случай на къси доставки.

Нетно изискванее чиста нужда. Дефинира се като разликата между брутното търсене и наличната наличност.

Първичен- пазарна нужда (какво трябва да продадете на пазара)

Втори- суровини, материали, полуфабрикати, компоненти, необходими за първични нужди.

трето образование -спомагателни материали за други цели, необходими за първостепенни и второстепенни нужди.

Планиране на нуждите от материалие система за планиране на доставките, отчитаща сезонните тенденции и динамиката на първичното търсене, както и вида на пазарите, на които компанията представя своите продукти. При планиране на потребностите те използват данни за количеството на необходимите запаси и времето на тяхното получаване в съответствие с производствения план, т.е. тази системапланирането определя количеството и графика за освобождаване на необходимите продукти. Тази система за планиране ви позволява да:

• осигурява наличността на суровини, материали, компоненти в необходимите количества;
• намаляване на разходите, свързани с поръчката и съхранението на инвентара;
• повишаване на ефективността планиранеи работа в постоянно променяща се пазарна среда.

Планът за нуждите от суровини е график за доставки, базиран на наличността на инвентара и очаквания цикъл на поръчка.

Компоненти на системата за планиране на изискванията:

• график на осн производствен процес, което определя сумата Завършени продуктиразбити от времето;
• данни за специфичните разходни норми на суровини и материали, които определят количеството и състава на суровините и компонентите, необходими за производството на всеки конкретен вид продукт;
• инвентарни данни за всеки компонент (налично количество, очаквани постъпления);
• данни за основните продукти, които се закупуват и всички продукти, които се произвеждат от самото предприятие;
• прогноза за необходимостта от материали в съответствие с графика на основния производствен процес;
• структуриран списък на суровини и материали;
• данни за инвентара, отворени поръчкии срокове за изпълнение за изчисляване на времето и обема на поръчките за материали.

Основни принципи на планиране на изискванията за суровини и материали:

• съгласуване на нуждите от суровини и материали (компоненти) и план за производство на готова продукция;
• разбивка по време.

Помислете за три от възможните методи за определяне на необходимостта от материали, които се използват в логистиката:

• 1) детерминистичен- използва се, когато е известно определен периодизпълнение на поръчката и необходимостта от материали като количество и срокове;
• 2) стохастичен- когато основата на изчислението са математически и статистически методи, които дават очакваното търсене.;
• 3) евристичен -необходимостта се определя въз основа на опита на работниците.

Изборът на един от тези методи зависи от:

• профил на предприятието;
• клиентски възможности;
• Вид на продукта;
• наличност и вид на складовете.

Нека разгледаме първия детерминистичен . Този методизползва се за изчисляване на необходимостта от материали и компоненти за задоволяване на нуждите на производството, когато се определят обемите на продажбите на продуктите. Детерминистичният метод се основава на използването на точно дефинирани изходни данни и служи за определяне на вторични и третични потребности с известна първична. Необходима информация - първична необходимост, включително данни за обеми и срокове на производство; информация за структурата на продукта под формата на спецификация или инструкции за приложимостта на определени части; разходни норми за материали и видове изделия; налична наличност.

Изчисляването на материалните ресурси се извършва отделно за социални нужди, основно и спомагателно производство, като тук могат да се използват икономически и математически модели.

Необходимостта от материални ресурси за основното производство:

М - нужда;

H - нормата на разход на материални ресурси i-ro имена pa j вид продукт;

N - производствена програма] вид продукт; p - асортимент.

Определяне на необходимостта от материални ресурси за ремонт и поддръжка:

T 0 - време до отказ на оборудване от този тип;

R 0 - дадено ниво на надеждност;

Qj - брой единици. оборудване от този тип;

Е - разходната норма мат. тип i-ro за 1 ремонт t - срок на доставка;

L е броят на доставките.

При детерминистичния метод е важно да се определи времето за потребление на материални ресурси. Тук може да бъде полезна циклична диаграма, която се запълва отдясно наляво. Цикълът се определя от най-дългата операция. Въз основа на графика на цикъла можете да определите колко части да стартирате и кога. За да се изпълни поръчката навреме, материалите трябва да са налични възможно най-бързо, така че цикълът на тяхното получаване и първична обработка да не увеличава производствения цикъл на продукта. Частите трябва да са готови навреме, за да има време за сглобяване. Закупените артикули трябва да бъдат поръчани, като се има предвид очакваното време за доставка.

Стохастичен. Методи от този тип се използват при изчислението въз основа на количеството използвани материали. Те се основават на прогноза. Прогнозите могат да бъдат средносрочни (3-5 години), краткосрочни и дългосрочни. Прогнозите, базирани на стохастични модели, имат следните характеристики: прогнозираната ситуация за бъдещето се основава на времето на прогнозата. Промяната на времевата точка влияе върху резултата от прогнозата. Оценката на развитието на явлението, както и събирането на необходимата информация, се извършват преди разработването на прогнозата; процесът на прогнозиране се основава на информация за миналия период.

Задача.

Производствено агропромишлено предприятие трябва да закупи контейнери за опаковане на продукти. Известно е, че в 1 кутия се поставят 24 единици продукти. Определете необходимостта от контейнери за декември, ако знаете колко продукти са произведени от юни до ноември същата година. Данните са представени в таблицата.

Определяне на търсенето по метода на "Наивна прогноза".

F-прогноза следващия месец,

D(t) - търсенето на анализирания месец.

Решение:

D(t)=920000/24=38333,3 кутии.

И така, тъй като знаем, че през предходния месец търсенето на опаковки беше равно на 38333,3 кутии, следователно, 38333,3 кутии също трябва да бъдат поръчани за месец декември.

Определяне на търсенето по метода "Проста средна".

Където F(t + 1) е очакваната стойност на търсенето t е изследваният месец t + 1 е следващият месец t-1 е предходният месец

- теглото на всяка от n минали стойности на търсенето (същите).

Решение:

Нека означим търсенето на опаковки през ноември D(t)=38333,3 кутии,

търсенето на опаковки през октомври ще бъде D(t-J)=956000/24=39833,3 кутии;

по подобен начин изчислете търсенето за септември D(t- 2)=1000000/24=41666,7 кутии,

август D(t-3)= 1116000/24=46500 кутии;

Юли D(t-4)= 1100000/24=45833.3 кутии;

Юни D(t-5)= 1105000/24=46041.7 кутии.

Заместете стойностите във формулата (2.4)

Следователно трябва да се поръчат 43035 кутии.

Метод на подвижната средна.

Използва се, когато се разбира, че последните данни са по-важни и следователно трябва да имат по-голяма тежест, при условие че сумата от теглата е равна на единица.

Решение:

Нека заместим известните стойности на D(t) във формула (2.5). Получаваме:

Определяне на изискванията за материали

Нужда от материали- това е количеството материали, суровини и компоненти, което е необходимо за изпълнение на дадена производствена програма и налични поръчки. Нуждата от материали може да бъде първична, вторична, третична, както и нетна нужда и брутна нужда.

първична нужда- необходимост готова продукция, възли и части за продажба и необходимост от закупени резервни части. Тази необходимост се определя от търсенето на пазара, за нейното изчисляване се използват методи на математическа статистика и прогнозиране. Тази необходимост е основна за едно търговско предприятие.

вторична нужда- това е необходимостта от компоненти и суровини, използвани за производството на продукти, които съставляват основната нужда, тоест крайния продукт на предприятието. За изчисляване на това изискване се използва детерминистичен метод (използвайки формули), като първоначалните данни тук са основното изискване и спецификации. Вторичните изисквания се използват главно в промишлени предприятия.

Третична нужда- необходимостта от спомагателни ресурси за производствени цели. Пример за това е носенето на предмети. Третостепенната потребност също се определя по детерминистичния метод, както и по стохастичния метод и експертни оценки. Въз основа на второстепенно изискване.

В зависимост от отчитането на наличните запаси от материали потребностите се класифицират на:

- груба нужда- необходимостта от материални средства за изпълнението производствена програмабез да се отчита наличието на готови продукти и материали на склад. Това е сумата от първични + вторични + третични нужди;

- чиста нужда- необходимостта от материални ресурси за изпълнение на производствената програма, като се отчита наличието на готова продукция и материали в склада. Определя се от разликата брутни потребности – запаси.

На практика общото търсене се различава от брутното търсене поради дефекти в производството, както и поради ремонти, профилактика на оборудването и други работи.

Класификация на методите за определяне на потребностите

За ефективна работанеобходимо е да се предвиди необходимостта, за това могат да се използват редица методи. Методите могат да бъдат разделени на три групи (Таблица 5.1).

Таблица 5.1 – Методи за определяне на нуждите

Аналитичните методи включват:

Методът на изграждане на ниво на продукта - отнася се до продукта от прости продукти с едно приложение;

Методът за изравняване на разположението на запасите на всеки йерархичен етап от изграждането на продукта, същите изисквания трябва да бъдат събрани;

Синтетичен метод - изчислението се основава на разходите за материални ресурси за продукта. Характеристика на този метод не е продукт, а материални ресурси.

Необходимостта на предприятието от материални ресурси трябва да бъде обоснована чрез подходящи изчисления, като се вземат предвид следните видове потребление:

към основното производство;

За капитално строителство (при условие на разширяване на материално-техническата база на предприятието);

За изпълнение нова технологияи провеждане на експериментална работа;

За ремонт и поддръжка;

За производство на технологично оборудване и инструменти;

За създаване на преходни запаси;

За незавършено производство (при технологична необходимост).

Изчисляването на необходимостта от материални ресурси се извършва, като правило, по метода на директното броене. Този метод предполага чрез умножаване на нормата на потребление по съответния обем на производство (или работа) да се определи количеството на необходимите ресурси в плановия период.

В зависимост от това кои норми се използват за изчисление, се използват следните методи:

а) произведени;

б) подробен;

в) по аналогия;

г) по типични представители.

При използването на методите артикул по продукт и артикул по артикул се прилагат разходните норми за производство на единица продукция (продукт), отделни части.

Методът за определяне на необходимостта по аналогия е, че продуктите (продуктите), за които няма разходни норми през изчислителния период, се приравняват към подобни видове продукти (продукти), за които има съответни разходни норми за суровини и материали. В този случай е необходимо да се вземе предвид характеристикинов продукт (продукт). За тази цел в изчислението се въвеждат коригиращи коефициенти:

Където П- суровини или материали, необходими за изпълнение на производствената програма; з en- нормата на потребление на суровини или материали за подобни продукти (продукт); Q мн- програмата (обема) на продукцията (продукта) в плановия период; ДА СЕ- коефициент, отчитащ особеностите на потреблението на суровини или материали за производство този продукт(продукт) в сравнение с подобен продукт.

В случай, че предприятието произвежда голямо разнообразие от продукти и в същото време няма определени обеми на продукцията, за всеки от неговите видове се изчислява необходимостта от суровини и материали за типичен продукт или част. В този случай нормата на потребление на суровини и материали за такива продукти или части ще бъде средно претеглена за планираната група продукти (продукти) или части.

При липса на разработени норми за разход на суровини и материали в планирания период за определени видовегамата от продукти, произведени от предприятието, необходимостта от материални ресурси се изчислява въз основа на данните за действителното използване на материали и суровини за предходния период и конкретното му намаление през планираната година. За да направите това, използвайте формулата:

където П мн- необходимостта от тази суровина или материали за плановия период; P fak - действителното потребление на тази суровина или материали през предходния подобен период; При пр.п- индекс на увеличение или намаление на производствената програма в плановия период спрямо предходния период; При н- индексът на средното намаление на разхода на материали през плановия период.

При производството на продукти в предприятието, в допълнение към суровините и основните материали, се използват и спомагателни материали. Те се използват като необходим компонент при производството на продукти за осигуряване на нормална технологичен процеси за опаковане на продукти. Помощните материали включват например канап, бои, етикети, фолио, хартия, марля и др. Приложението им е многофункционално. Това значително усложнява разработването на технически изправни норми на потребление. Необходимостта от спомагателни материали в този случай може да се установи пропорционално на промяната в производствената програма за предприятието като цяло или за отделни видове продукти (продукти).

С разширяването на материално-техническата база на предприятието (изграждане на нови цехове, индустрии и др.) Става необходимо да се определи необходимостта от материални ресурси за капитално строителство.

Извършено капитално строителство икономически начинвключва определяне на необходимостта от материални ресурси за производство според нормите на потребление, изчислени въз основа на проектни оценки.

За изпълнението на мерки за техническо развитие и организация на производството в предприятието необходимостта от материални ресурси се установява въз основа на обхвата на работата за подобряване на технологията, механизацията и автоматизацията на производството, разработването и внедряването на нова технология, обемът на научноизследователската, развойна и друга планирана работа и разходните норми на суровини и материали за тези цели.

Определянето на необходимостта на предприятието от материални ресурси за ремонт на дълготрайни активи се установява въз основа на обема на дълготрайните активи към 1 януари на годината, предхождаща планираната. В този случай одобрената норма на разход на материали се използва за 1 милион рубли. цената на дълготрайните активи и корекционния коефициент, който определя необходимостта от този материал за ремонт на нововъведени инструменти на труда, промишлени и непромишлени сгради и съоръжения.

Необходимостта от материални ресурси за производство на технически средства и инструменти се определя по следната формула:

където П И- необходимостта от този вид материал (в съответните натурални единици) за производството на оборудване и инструменти в планирания период; з V- разходът на същия вид материал (в подходящи единици) за производството на оборудване и инструменти в предплановия период на 1 милион рубли. брутна продукция; IN мн- прогнозираният обем на брутната продукция за планирания период, милиона рубли; ДА СЕ н- коефициент на изменение на разхода на материали за производство на оборудване и инструменти; ДА СЕ м– коефициент на увеличение технологично оборудванев плановия период спрямо базовия период.

В някои предприятия производственият процес отнема доста дълъг период от време. В тази връзка, за продукти (продукти) с дълъг производствен цикъл, необходимостта от суровини и материали се взема предвид не само за осигуряване на планирания обем на продукцията, но и като се вземат предвид промените в стойността на незавършеното производство.

Общото количество суровини и материали, което е постоянно на склад (запаси), се определя чрез умножаване на продължителността производствен цикълпродукция в дни за среднодневен разход на суровини и материали в натурални мерни единици.

При условие, че предприятието разполага с данни за промените в запасите (резервите) в обема на продуктите или продуктите (частите) към края на плановия период в сравнение с неговото начало, необходимостта от суровини и материали за промяна на незавършеното производство е определя се по формулата:

където П н.п.- количеството незавършена работа; д ki, Д нито един- броя на продуктите или продуктите (частите) аз-вид незавършено производство, съответно в края и началото на плановия период; з аз- разход на суровини и материали за единица продукция или продукт (части) аз-ти тип; н- броя на артикулите от части или продукти, за производството на които се изразходва тази суровина или материал.

Неразделна част от годишната нужда на предприятието от материални ресурси е необходимостта от създаване на запаси от суровини и материали. Това е необходимо, за да не спре производственият процес.

Размерът на материалните запаси зависи от редица условия:

Големината на необходимостта от различни видове суровини и материали;

Честотата на производство на продукти от предприятията интегратори;

Честотата на пускане на суровини и материали в производство;

Сезонност на доставките на суровини и материали;

Отношения между транзита и складови формиконсумативи;

Размерът на транзитните доставки.

Стойността на производствения запас се обосновава с норматива на производствения запас, който е средният запас от суровини и материали през годината в дните на среднодневното му потребление, планиран в края на годината като преходен запас. Размерът на преходния запас се определя по формулата:

(7.5)

където t p i е размерът на преходния запас за i-тата суровина и материали; T аз- необходимостта от i-тите суровини и материали; М аз- нормата на подвижния състав на i-те суровини и материали в дни; До дни - броят на дните в периода на планиране.

При планирането на запасите е необходимо да се предвидят възможностите на предприятието, насочени към разширяване на пазара за продажба на продукти чрез увеличаване на обема търговия на едрои дългосрочни преки икономически връзки между производители и потребители.

Основната цел на планирането на нуждите от материали е да се гарантира, че необходимото количество необходими материали е налично във всеки един момент в рамките на периода на планиране. С помощта на планиране на нуждите се гарантира, че обемите материали, необходими както за вътрешна употреба, така и за продажби, са закупени или произведени навреме. Процесът на планиране включва непрекъснат контрол на запасите и по-специално автоматично генериране на предложения за покупка и производствени поръчки.

Планирането изисква цялата информация за запасите от материали, включително запазени, за да се изчисли обемът на покупките или производството.

Съставяне на обемно-календарен производствен план

При изготвяне на план за обемен график продажбите се планират за бъдещето чрез прогноза за продажби (виж Технология за преминаване на бизнес процеса на продажбите) Планът за обемен график се създава с помощта на планирани независими изисквания. Планирано независимо изискване (т.е. търсене на крайния продукт, възли, горещи стокии части) използва тази информация, за да създаде минимално ниво на запаси за планиране на материалните изисквания.

Формиране на входна информация за MRP системата

Входната информация за MRP се състои от три основни части:

Понятие и функции закупуване на логистика

Логистиката на снабдяването е процес на снабдяване на предприятията с материални ресурси, поставяне на ресурси в складовете на предприятието, тяхното съхранение и издаване на производството.

Целта на логистиката на доставките е да отговори на производствените нужди от материали с възможно най-голяма икономическа ефективност. При това се решават следните задачи:

1. Поддържане на разумни условия за закупуване на суровини, материали и компоненти.
2. Гарантиране, че количеството на доставките отговаря точно на нуждите от тях.
3. Спазване на производствените изисквания за качество на суровините, материалите и компонентите.

Без закупуване на логистика нормалната работа на предприятието е невъзможна. Тя е връзка между различни производители и координатори на тяхната работа.

Логистиката на доставките изпълнява следните функции:

• формиране на стратегия за придобиване на материални ресурси и прогнозиране на необходимостта от тях;
• получаване и оценка на предложения от потенциални доставчици;
• избор на доставчици;
• определяне на нуждите от материални ресурси и изчисляване на количеството на поръчаните материали и изделия;
• договаряне на цената на поръчаните ресурси и сключване на договори за доставка;
• контрол върху доставката на материали;
• входящ контрол на качеството на материалните ресурси и разполагането им в склада;
• довеждане на материални ресурси до производствените звена;
• поддържане на запасите от материални ресурси в складовете на нормативно ниво.

Описаните функции се изпълняват от логистичната служба (отдел за покупки) в тясна връзка с други отдели на предприятието: маркетинг отдел, производство, служба за подготовка на продукцията, счетоводство, финансови и правни отдели.

Нарастваща роля на покупките
логистика в съвременни условия

Преходът към пазарна икономика определя ролята и нарастващото значение на снабдителната логистика в общественото производство. Пазарни условияоживи серия значителни променив областта на материално-техническата поддръжка на производството. Сред тях най-важните бяха:

• натискът от бързо нарастваща гама от продукти, търсени от пазара;
• намаляване на времето за въвеждане на нови продукти в производството, ускоряване на разширяването на асортимента;
• намаляване на продължителността на производствения цикъл;
• изостряне на конкуренцията между производителите на фона на насищане на пазара с необходимите стоки.

Всички тези промени доведоха до факта, че различните дейности на предприятието производство, икономика, финансови дейностистават все по-зависими от състоянието на логистиката. Оказа се, че има големи области на неефективност във веригата за доставки, чиято рационализация може да доведе до големи спестявания. Имаше нужда от прилагане на нови подходи за организиране на процесите на материално осигуряване на производството и управлението.

2.1.2. Процес на придобиване
материали и неговите основни етапи

Процесът на придобиване на материали включва редица логически свързани дейности. Разграничават се следните етапи на процеса на придобиване на материали:

Изготвяне на приложения.Заявките за закупуване на материали се изготвят от съответния персонал функционални подразделенияпредприятия. Те съдържат информация от какви видове и количества материали се нуждае фирмата, кога трябва да бъдат получени и кой е направил заявката. Заявките са съставени така, че количествата материали, които се очаква да бъдат получени, надвишават действителните изисквания за тях.

Времето между подаването на заявленията и получаването на материалите се нарича време за изпълнение. Служителите, отговорни за съставянето на заявки, трябва да определят датите на доставка на материалите с минимално предимство, като вземат предвид възможностите на доставчика и нуждите на потребителя на материали.

Анализ на приложението.Заявките за потребление на материали се анализират в логистичната служба с участието на специалисти от други отдели. Целта на анализа е да се осигурят минимални разходи за всеки вид материали, чиито специфични потребителски свойства се предполага, че се използват при производството на продукти. Методите на изследване са функционален анализ на разходите и конструиране на разходите.

Анализът трябва да отговори на следните въпроси:

• Могат ли по-евтините материали да отговорят на нуждите на производството?
• Оправдани ли са тези нужди?
• Могат ли други видове материали да отговорят на идентифицираните нужди?
• Възможно ли е да се опрости дизайна на произведения продукт?
• В състояние ли е доставчикът да намали разходите за материали, като участва с потребителя в разработването на продукта или като анализира получените спецификации?

Доставчиците нямат право да заменят посочените в заявленията материали. Служителите на отдела трябва да анализират входящите заявки и да предлагат такива опции за закупуване на материали, които могат да доведат до намаляване на цената на поръчките.

Избор на доставчици.При избора на доставчици основните критерии са: надеждност на доставчика, възможност за доставка необходими ресурсис добро качество и в точното време, доставка на материални ресурси на възможно най-ниски цени, отдалеченост на доставчика от потребителя, наличие на свободни мощности при доставчика и др.

Основните източници на информация за доставчици и материали са лични контактис "продавачи", реклами в рекламни публикации, описания на стоки, които са дадени в каталози и брошури, посещения на предприятия и проучване на практиката на доставка на продукти, информация, получена от банки, търговски асоциации, публични институциии т.н.

От списъка с доставчици със силна репутация се избират тези, които предлагат най-изгодни условия по отношение на цена и срок на доставка. Препоръчително е да разпределите големи поръчки между двама или повече доставчици, за да проверите конкурентоспособността на основния доставчик и да се предпазите от евентуални изненади.

Поставяне на поръчки.Закупуването на материали се извършва различни методив зависимост от вида на материалите и компонентите. Основните методи за доставка са:

• групови покупки (една голяма партида наведнъж);
• редовни покупки на материали (купувачът поръчва необходимото количество материали, които му се доставят на малки партиди за определен период от време);
• ежедневни (месечни) покупки (използвани при закупуване на евтини и бързо използвани материали);
• получаване на материал според нуждите;
• единични покупки (материалът се поръчва при необходимост и се изважда от складовете на доставчиците в случаите, когато е невъзможно да се получи материал според нуждите).

Поръчката се документира чрез сключване на договор между доставчика и потребителя на материала.

Основни елементи на договора.

1. Оферта и приемане на офертата. Договорът се сключва, ако едната страна предложи определена партида стоки на определена цена, а другата страна приеме това предложение.
2. Финансови условия. Договорът трябва да има стойност, т.е. той става договор в правния смисъл само когато в него са предвидени финансови условия.
3. Право на сключване на договори. Само определени длъжностни лица(режисьор, изпълнителен директор), упълномощени от предприятиетои действа от негово име.
4. Законност. Договорът трябва да е законен, т.е. отговарят напълно на правните норми на страната.

Структурата на договора предвижда определянето на предмета на договора, посочване на качеството и количеството на стоките, сумата на договора, процедурата за доставка и приемане на стоките, отговорността на страните, процедурата за разрешаване на спорове.

Контрол на изпълнението на поръчката.Размерът на поръчките и продължителността на периода, през който се изпълняват тези поръчки, се контролират от отдел „Снабдяване“. В същото време е възможно да се коригират графиците за доставка на материали и съответното усъвършенстване на графиците за освобождаване на продуктите.

Приключване на процеса на придобиване.Получаването на поръчаните материали в строго съответствие с условията на договора е необходим знак за приключване на сделката. Важно е приемането на продуктите, при което е необходимо да се уверите, че материалът е доставен:

• необходимото качество;
• в точното количество;
• в уречения час;
• за договорената цена.

Покупко-продажбата е надлежно документирана. Документиранедоставки включва получаване от доставчика на известие за изпращане и мотивационно писмо, в които е посочено количеството на стоката и времето за доставка. Получаването на материали в склада се документира със съответните фактури и се записва в книгата за регистрация на стоките.

2.1.3. Определяне на изискванията за материали

Видове материални изисквания

Под необходимостта от суровини и материалисе разбира тяхното количество, необходимо към определена дата за определен период за осигуряване изпълнението на дадена производствена програма или съществуващи поръчки.

Нуждата от материали за определен период се нарича периодична нужда. Състои се от първичен, вториИ третичен.

Под първиченразбира се необходимостта от готови изделия, възли и части, предназначени за продажба, както и от закупени резервни части. Изчисляването на първичната потребност се извършва с помощта на методите на математическата статистика и прогнозиране, като се дава очакваната потребност. Рискът от неправилна оценка или неточна прогноза на нуждите се компенсира със съответното увеличение на предпазния запас.

Основната потребност е в основата на управлението на материалните потоци в предприятията, работещи в областта на търговията. За индустриални предприятияпървичната нужда трябва да се разложи на вторични компоненти.

Под вториразбира необходимостта от съставни части, части и суровини, необходими за производството на готови продукти.

Пример 2.1.1.Мебелната фабрика произвежда работни маси за комплектоване на кухненско обзавеждане. Мивката е разположена в масата, която от своя страна е оборудвана със смесител за студена и топла вода. Нуждата от мивка и смесители се нарича вторична, тъй като може да се определи от първичната нужда (брой работни маси). Ако се доставят мивки и кранове търговска мрежакато необходими резервни части, тогава има както първична, така и вторична нужда от тези продукти.

При изчисляване на зависимите потребности се приема, че са посочени: основно изискване, включително информация за обеми и срокове; спецификации или информация за приложимост; възможни допълнителни доставки; количеството материали, с които предприятието разполага. Поради това се използват детерминирани методи за изчисление за определяне на зависими изисквания. Ако този метод за установяване на необходимостта не е възможен поради липса на спецификации или незначителна необходимост от материали, тогава тя се прогнозира с помощта на данни за потреблението на суровини и материали.

Под третиченразбира се производствената необходимост от спомагателни материали и инструменти за носене. Може да се определи на базата на вторичния въз основа на показатели за използване на материали чрез извършване на стохастични изчисления въз основа на потреблението на налични материали или чрез експертни средства.

В зависимост от отчитането на паричните резерви има бруто-И нетни материални изисквания.

Под груба нуждасе разбира необходимостта от материали за плановия период, с изключение на запасите в склада или в производството. Съответно под чиста нуждаразбира се необходимостта от материали за плановия период, като се вземат предвид наличните запаси. Определя се като разликата между брутното търсене и наличните запаси към определена дата.

На практика общата потребност от материали нараства спрямо брутния показател с допълнителна потребност поради дефекти в производството и работата по поддръжкаи ремонт на оборудване. След сравняване с размера на наличната наличност, остатъчната потребност се коригира със сумата текущи запаси. Съотношение различни видовеизискванията за материалите са показани на фиг. 2.1.1.

Ориз. 2.1.1. Съотношението на различните видове материални изисквания

Методи за определяне на нуждите

Необходимо условие ефективно управлениематериалните потоци е знанието за нуждите за бъдещето. Използваните методи за определянето му са показани на фиг. 2.1.2.

Ориз. 2.1.2. Класификация на методите за определяне на потребностите

Детерминистични изчислителни методисе използват за изчисляване на вторичните изисквания за материали с известен първичен. При аналитичен методизчислението продължава от продуктовата спецификация надолу по йерархичните нива отгоре надолу. Синтетичен методвключва извършване на изчисления за всяка група части въз основа на степента на тяхната приложимост на отделните нива на йерархията.

Стохастични методи за изчислениеви позволяват да зададете очакваното търсене въз основа на числени данни, характеризиращи промените му за определен период от време. За тази цел използвайте приближение на средните стойности, метод на експоненциално изглажданеИ регресионен анализ.

Средно приближениеизползвани в среди, където търсенето на материали варира от месец на месец с постоянна средна стойност. Прогнозирането по този метод е процедура за осредняване на известните стойности на търсенето на материали.

Метод на експоненциално изглажданесе използват в случаите, когато прогнозирането на процеса на промяна на потребността от материални ресурси се прави въз основа на нивата на поредица от динамики, чиито тегла намаляват с отдалечаването на даденото ниво от момента на прогнозата. За тази цел в изчисленията се въвежда постоянен коефициент на изглаждане a, чиято стойност е избрана така, че да минимизира прогнозната грешка.

Регресионен анализвключва сближаване на известни тенденции в потреблението на материални ресурси с помощта на математически функции, които могат да бъдат екстраполирани към бъдещия период.

2.1.4. Осигуряване на производството с материали

В практиката на предприятията се използват няколко метода за планиране на материалната поддръжка на производството (фиг. 2.1.3).

Ориз. 2.1.3. Методи за планиране на материалното осигуряване на производството

Персонализиран методпредполага, че необходимият материал се закупува само когато възникне изискване, така че не се създава запас. Този метод се използва в условията на единично и дребно производство за задоволяване на необходимостта от висококачествени материали и обемисти части, които трудно се съхраняват, както и материали за ремонтни дейности.

Възможна е доставка на материали въз основа на поръчка за единични или множество артикули. В последния случай се извършва на редовни интервали, например седмични интервали, когато се формира една поръчка, като се вземат предвид всички заявления, получени за даден период.

Материална подкрепа въз основа на планираните цели. Този метод се основава на детерминистично изчисляване на необходимите материали. В този случай се предполага, че са известни независимото изискване за определен период, структурата на продукта под формата на спецификации, което позволява да се определи зависимото изискване и възможното допълнително изискване.

При доставка на материали по планирани цели размерът на поръчката се определя въз основа на нетната потребност, като се вземат предвид планираното постъпление и наличността на материали в склада.

Нека обясним концепциите за складови, планирани и цехови запаси.

Складова наличносттова е количеството материали, предназначени за промишлено потребление и налични по счетоводни данни. За да се определи реалната нужда от материали, складовата наличност се разделя на две части: материали, които са налични за планираната програма за освобождаване, но все още не са търсени от магазина, и материали, които все още могат да бъдат получени (налични наличности) .

Предназначен запасе количеството материали, предназначени за продажба и следователно не се считат за налични.

склад на магазинатова са материали, получени от склада и намиращи се в цеха с цел по-нататъшна обработка.

Материална сигурност на база потреблениевключва своевременно попълване на запасите и поддържането им на ниво, което би покрило всяка нужда преди ново получаване на материали. В съответствие с целта се решава проблемът с определянето на времето на допълнителна поръчка, не се разглежда въпросът за размера на поръчката.

В зависимост от вида на проверката и правилата за издаване на допълнителни поръчки има два метода за доставка на материали въз основа на извършеното потребление, известни като системи за управление на запасите:

1. Осигуряване на навременни поръчки (система за управление на наличности с фиксиран размер на поръчката);
2. необходимия ритъм (система за контрол на запасите с фиксирана честота).

В рамките на тези методи от своя страна са възможни няколко разновидности, които се определят от провежданата политика в областта на поддържането на запасите. Те ще бъдат разгледани в темата "Управление на запасите".

2.1.5. Методи за изчисляване на доставката

Определяне на икономичното количество за поръчка

Икономичният размер на поръчката е размерът на партидата на материала, който ще минимизира общите годишни разходи за изпълнение на поръчката и съхранение на материал. Техниката за определяне на икономичното количество за поръчка е да се сравнят предимствата и недостатъците на закупуването на материали в големи и малки количества и да се избере количество за поръчка, което съответства на минималните общи разходи за презареждане. Съотношението на размера на поръчката и разходите за доставка (изпълнение на поръчки) и съхранение на материали е показано графично на фиг. 2.1.4.

Ориз. 2.1.4. Зависимостта на разходите за изпълнение на поръчката
и складиране на материали от размера на поръчката

Нека x е броят единици, закупени в резултат на една поръчка. Тъй като броят на закупените артикули материали се увеличава, текущите разходи за съхранение на материали (задържане на инвентар) се увеличават (крива 2). В същото време, с увеличаване на размера на партидата, броят на поръчките годишно намалява. Това води до намаляване на разходите, свързани с изпълнението на поръчките (крива 3). Както се вижда от фиг. 2.1.4, кривата на общите годишни разходи (крива 1) има минимум при x = x 0.

Въз основа на количествена оценка на зависимостта на разходите за закупуване и съхранение на материали от количеството закупени материали е възможно да се определи размерът на поръчката, който минимизира стойността на общите разходи при следните допускания:

1. известен е общият брой на материалните единици, съставляващи годишния запас.
2. търсенето е непроменено.
3. поръчките се изпълняват незабавно, т.е. поръчките се изпълняват навреме, времето за изпълнение е известно и постоянно.
4. разходите за регистрация не зависят от техния размер.
5. цената на материала не се променя през разглеждания период от време.

В съответствие с направените допускания разходите за изпълнение на поръчката и поддържане на запасите могат да бъдат изразени с формулата

Където СЪС 1 и СЪС 21 са съответно постоянни и променливи разходисвързани с изпълнението на поръчката и съдържанието на материалите;

нброй поръчки на година;

q/2 – средният размерналичност.

Където Qгодишна нужда от материали.

Горната формула установява икономическото количество за поръчка при условия на равномерно и строго определено (детерминирано) потребление на запасите. В практиката на предприятието може да има:

• забавена доставка; в този случай материалът се доставя не еднократно, а за определен период от време с определена интензивност и се консумира равномерно от производството; използването му започва веднага след началото на доставките, преди действително да е завършена цялата доставка;
• ускорено използване; в този случай интензивността на потреблението на запасите е такава, че е възможен недостиг на материал.

Имайки предвид отбелязаното специални условиячастните модели са изградени за определяне на размера на икономическия ред.

Определяне на оптималния размер на производствената партида

Ако предприятието е свой собствен доставчик, тогава проблемът с определянето оптимален размерпроизводствена партида, т.е. количеството продукти, които трябва да бъдат произведени за попълване на запасите от собствени компоненти. Схемата на движение на запаса, характерна за такъв случай, е показана на фиг. 2.1.5.

Ориз. 2.1.5. Графика на движението на текущата наличност
при попълване на материали за краен интервал

Както се вижда от фигурата, потреблението на запаса става постепенно, по време на целия цикъл T, а попълването му само през периода T 1, чиято продължителност се определя от времето за изработка на произведената партида (производствен цикъл). Необходимите компоненти започват да се произвеждат след получаване на съответната поръчка и веднага след като са готови, те незабавно се изпращат на потребителя: в склада на цеха на получателя за по-нататъшна обработка или в склада за комплектуване на цеха за монтаж. Дневната норма на попълване се определя от състоянието

Където стргодишно производство на компоненти.

Ако са зададени темповете на производство (получаване) и потребление на материали, тогава запасът ще расте през целия период на попълване и ще достигне максимална стойност в края му.

Максималното ниво на запасите ще бъде

и средният запас ще бъде

Като се има предвид, че периодът на попълване се определя въз основа на среднодневния обем на производството T 1 = 240q opt /стр, общите годишни разходи, свързани с попълването и съхранението на материалите, ще бъдат

Ако е дадена отстъпка за обем, тогава трябва да се направят няколко изчисления, за да се определи икономичното количество на поръчката, тъй като функцията на общите разходи вече не е непрекъсната. За да се намери глобалния минимум на такава функция, е необходимо да се проучат нейните локални минимуми и някои от тях може да са в точки на прекъсване на цената.

Определяне на икономически размер
поръчка в случай на недостиг

В класическия модел на количеството на икономическата поръчка няма недостиг на продукти, необходими за производството. Въпреки това, в случаите, когато загубата поради недостиг е сравнима с разходите за поддържане на излишните запаси, недостигът е приемлив. Ако е наличен, икономическият модел на размера на поръчката изисква да се вземат предвид определени методологични характеристики. Най-общият случай на движение на текущия запас при допускане на недостиг на материал е показан на фиг. 2.1.6, където рскладов размер в началото на всеки интервал на доставка T(максимална наличност при недостиг). Цял интервал Tсе разделя на два периода:

• времето, през което наличността в склада е налична, T 1 ;
• времето, през което няма наличност, T 2 .

Ориз. 2.1.6. Цикъл на движение на текущите запаси при предположение за недостиг

Първоначален размер на склад q nпри тези условия се приема малко по-малък размер на партидата от оптималния q опт. Задачата на управлението на запасите се свежда до количествено определяне на размера на намалението и установяване на рационална стойност на първоначалния запас. Критерият за оптималност на линията за доставка е минималният размер на разходите за транспорт и доставка, разходите за поддържане на запасите и загубите поради липси.

Икономичното количество за поръчка се определя по формулата

Където ° С 3 годишни загуби поради недостиг на продукти.

Със значително увеличение ° С 3 съотношение ° С 3 /(° С 2 +° С 3) се доближава до единица и оптималният размер на партидата клони към стойността, която би била при липса на недостиг на запаси. Ако загубите поради недостиг са незначителни, тогава коефициентът ° С 3 /(° С 2 +° С 3) клони към нула, а оптималният размер на партидата към безкрайност, т.е. допуска се голям недостиг на запаси.

Въпроси за преглед

1. Концепцията за закупуване на логистика.
2. Процес на закупуване.
3. Видове изисквания към материалите.
4. Методи за определяне на нуждите.
5. Материална подкрепа въз основа на планираните цели.
6. Определяне на икономичното количество за поръчка.
7. Изчисляване на оптималния размер на произведената партида.
8. Икономични количества за поръчки при отчитане на недостиг и предоставяне на групови отстъпки.

(2.1.6)