3. Instalación y fijación de la herramienta

El montaje adecuado de la herramienta y la sujeción adecuada en las máquinas herramienta son fundamentales para un trabajo impecable. La herramienta debe fijarse de modo que durante el proceso de corte no se altere su ubicación en relación con otros elementos del SIDA.

Especialmente importante para la correcta orientación de la herramienta es la calidad de las superficies de las bases de montaje. Si, por ejemplo, hay muescas en el orificio cónico del husillo de la máquina o en el vástago de la barra de mandrinar, los errores son inevitables.

Arroz. treinta. Esquema de cambio de ángulos de corte según la instalación del cortador.

Cuando se trabaja en tornos, la correcta instalación de la fresa respecto a la línea de centros de la máquina es muy fundamental, ya que de ello dependen los ángulos de corte y las condiciones de trabajo de la herramienta.

Al colocar la parte superior del cortador al nivel de los centros, su ángulo trasero α, frontal γ y ángulo de corte δ se ubican como se muestra en la Fig. 30, b.

Sin embargo, si la punta del cortador se eleva por encima del eje de los centros (Fig. 30, a), entonces el ángulo de inclinación γ aumentará y el ángulo de corte δ disminuirá. Esto mejora las condiciones de corte y facilita el flujo de virutas a lo largo de la superficie frontal. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que una disminución excesiva del ángulo de incidencia α puede provocar un aumento del rozamiento de la superficie posterior de la fresa contra la pieza de trabajo y, en consecuencia, un aumento del calentamiento de la herramienta.

Cuando el cortador se instala debajo de la línea central (Fig. 30, c), las condiciones de corte empeoran, por lo que el ángulo de inclinación γ disminuirá y el ángulo de corte δ aumentará, lo que complica el proceso de separación de virutas.

Teniendo en cuenta la dependencia de las condiciones de trabajo de la herramienta en su posición relativa al eje de los centros de la máquina, se recomienda, cuando se desbastan piezas de metal de dureza media, instalar el cortador por encima del eje de los centros. o a su nivel, pero no más bajo. Cuando se trabaja con una herramienta de carburo, se recomienda ajustar la parte superior de la fresa durante el torneado de desbaste, por encima del eje central en 0,01 del diámetro de la pieza de trabajo; al terminar de girar, al nivel del eje de los centros, o ligeramente por debajo de él.

Para orientar el cortador durante su instalación en torno se utiliza el extremo afilado del centro trasero o una muesca especial en la caña del contrapunto.

Los innovadores de la industria utilizan ampliamente las mejoras en los métodos de sujeción y montaje de herramientas para garantizar un trabajo de alta calidad. Por ejemplo, el tornero-innovador V. G. Moiseev desarrolló e implementó con éxito una serie de dispositivos originales que no solo reducen el tiempo de procesamiento, sino que también tienen como objetivo principal mejorar su calidad.

Prueba de ello es el mandril de fresado “Dream” propuesto por él, que garantiza un centrado estricto herramienta para cortar. Su cabeza aburrida "soviética" también se caracteriza por una mayor rigidez y precisión. Lo mismo se aplica a la barra de mandrinar de cambio rápido "Rusia" y la cabeza de mandrinar "Nadezhda", desarrollada por el trabajador innovador.

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Instalación y fijación del cortador. Manejo de cortadores en el trabajo.

Instalación y fijación del cortador.

La instalación de cortadores en el portaherramientas se realiza en función del material que se está procesando y el tipo de procesamiento.

El cortador está instalado:

Arroz. 1. Ajuste del cortador a lo largo del eje de los centros(torneado de fundición, bronce, latón).

Arroz. 2. Colocación de la fresa sobre el eje de centros(al tornear el acero más alto en 1-2 mm).

Fig. 3. Instalación del cortador exactamente a lo largo del eje de los centros(aburrido de todos los materiales).

Al instalar las fresas, es necesario esforzarse para que su voladizo del portaherramientas sea lo más pequeño posible, ya que con un voladizo de fresa grande son inevitables las vibraciones, que son extremadamente perjudiciales para el trabajo de la fresa y provocan el astillado de el plato.

El voladizo del cortador no debe exceder su altura.

Para centrar el cortador, use un espaciador grueso, no varios delgados.

Manejo de incisivos en el trabajo.

El cortador solo se puede retraer cuando el avance está apagado. No arranque ni detenga la máquina cuando el cortador esté debajo de la viruta.

Si la máquina se detiene accidentalmente durante la operación, la máquina no debe invertirse para liberar el cortador de las virutas, ya que esto provocará que se astille la placa. En este caso, debe desatornillar los pernos del portaherramientas, comenzando por el perno trasero y luego quitar la herramienta.

Al mecanizar piezas excéntricas, el avance solo se puede activar después de que el cortador finalmente haya cortado la pieza.

Puede llevar el cortador a la pieza solo cuando está girando.

Si se detectan vibraciones durante el funcionamiento, detenga inmediatamente el trabajo y tome medidas para eliminarlas.

Durante la operación, se debe tener cuidado con los cortadores equipados con placas de aleación dura. Golpear el récord puede hacer que se rompa.

Al almacenar cortadores, se debe tener cuidado para asegurarse de que sus bordes cortantes no entren en contacto entre sí y con otros objetos metálicos.

El proceso normal de torneado viene determinado en gran medida por la correcta instalación de la fresa en el portaherramientas. Antes de instalar el cortador, es necesario limpiar las superficies de apoyo del soporte. El cortador se instala con un voladizo mínimo, generalmente no más de 1,5 de su espesor central (para evitar vibraciones), perpendicular a la línea central y exactamente a su altura. Para verificar la correcta instalación del cortador en altura, es necesario insertar el centro en la caña del contrapunto y llevar la parte superior del cortador a la parte superior del centro. Si la punta del cortador está por debajo de la parte superior del centro, debe colocar almohadillas dimensionales debajo de la superficie de soporte del cortador (no más de tres). El cortador debe estar firmemente asegurado con al menos dos pernos al girar la llave de tubo con las dos manos.

Ajustar el cortador en un ángulo con respecto al eje distinto de 90°, o llevar otro cortador fijado en el portaherramientas a la posición de trabajo, se realiza girando el portaherramientas en sentido contrario a las agujas del reloj hasta el ángulo deseado. Primero debe desatornillar el mango de sujeción. A veces, en lugar de un portaherramientas estándar, diseñado para sostener cuatro cortadores con soportes rectangulares, se utilizan portaherramientas especiales.

El portaherramientas universal se monta en el soporte del torno y sirve para asegurar las fresas redondas. La carcasa tiene cuatro orificios pasantes ubicados en un ángulo de 90° entre sí. Los bujes partidos con orificios ubicados excéntricamente se insertan en los orificios. Esto le permite ajustar rápidamente el borde de corte de los cortadores en altura sin espaciadores. El portaherramientas está equipado con portaherramientas rígidos y de resorte para perforar agujeros profundos, cortar roscas internas, etc.

Se puede recomendar un portaherramientas especial para pequeños talleres de reparación que realizan una variedad de trabajos. Consta de un cuerpo, dos soportes y mandriles intercambiables. El cuerpo con su orificio central se coloca en el perno de la pinza y se sujeta con un asa.

El movimiento de los soportes en vertical se realiza girando los tornillos provistos de rosca rectangular.

La fijación de los soportes a la altura se realiza mediante tornillos de bloqueo. Cada soporte puede contener dos cortadores al mismo tiempo. El tornillo central presiona ambos cortadores a través de la barra de sujeción. Para instalar taladros, escariadores y otras herramientas, hay mandriles instalados en las ranuras del cuerpo.

El ajuste del cortador a la profundidad de corte requerida se puede realizar utilizando el método de chips de prueba, de acuerdo con producto terminado o usando un dial de alimentación cruzada. En el primer caso, el cortador se lleva a la parte giratoria hasta tocar su superficie, luego se retrae hacia la derecha y la profundidad de corte se establece a ojo. La pieza se mecaniza manualmente a una longitud de 5-7 mm, se detiene y se mide el diámetro de la ranura. Si el diámetro resulta ser mayor al requerido, se repite el proceso con una nueva profundidad de corte hasta obtener el tamaño requerido. Después de eso se enciende alimentación automática, y la pieza se mecaniza en toda su longitud.

En la fabricación de varios productos idénticos, el cortador se ajusta a una profundidad solo para la primera parte. Después de girar la primera parte, se retira sin violar la instalación del cortador, la pinza se retrae a la posición correcta, se instala una nueva parte y se procesa sin ajustes adicionales. La comprobación se realiza únicamente para compensar el desgaste de la fresa.

Para acelerar la instalación del cortador a la profundidad de corte, los tornos están equipados con dispositivo especial. Es un anillo graduado que se coloca sobre la parte delantera del tornillo de alimentación transversal del calibrador. Este anillo se llama extremidad, gira con el tornillo. La cuenta atrás de la rotación del tornillo se realiza en relación con los riesgos en un manguito fijo, sentado en el mismo eje que la extremidad. Por lo general, en la máquina hay una indicación del precio de la división de la rama, es decir, la cantidad de movimiento del cortador cuando se gira el tornillo por división de la rama. Para ajustar el cortador a la profundidad de corte requerida, primero debe medir el diámetro de la pieza de trabajo con un calibrador y encontrar el grosor de la capa de metal que se eliminará. Después de eso, mueva el cortador hasta que su punta toque la pieza de trabajo giratoria y, girando el dial, alinee su división cero con el riesgo en el buje fijo. Tire del calibrador hacia atrás y hacia la derecha y, girando el tornillo por el número de divisiones contadas, establezca la profundidad de corte requerida. La rotación del tornillo al ajustar el tamaño debe hacerse en una sola dirección (en el sentido de las agujas del reloj) para eliminar la influencia de los espacios entre el tornillo y la tuerca.

Ejemplo de establecimiento. El diámetro de la pieza de trabajo es de 52 mm, el diámetro del producto después del torneado debe ser de 50 mm. El precio de la división de una extremidad es de 0,05 mm. Calcule cuántas divisiones necesita para girar el tornillo de alimentación cruzada.

Cuando se gira el tornillo una división, la fresa avanza 0,05 mm, es decir, el radio de la pieza disminuye 0,05 mm y el diámetro 0,1 mm. Necesitamos reducir el diámetro en 2 mm o mover el cortador 1 mm hacia adelante. Para ello, gire el tornillo 20 divisiones de la esfera.

Los agujeros se perforan en tornos con cortadores de perforación (Fig. 118). Dependiendo del tipo de agujero perforado, hay: cortadores de perforación para agujeros pasantes (Fig. 118, a) y cortadores de perforación para agujeros ciegos (Fig. 118, b). Estos incisivos difieren entre sí en el ángulo principal en términos de f. Al perforar agujeros (Fig. 118, a) ángulo principal en planta f = 60°. Si se perfora un agujero ciego con un hombro de 90°, entonces ángulo principal en términos de f \u003d 90 ° (Fig. 118, b) y el cortador funciona como un empuje o f = 95 ° (Fig. 118, c) - el cortador funciona con una alimentación longitudinal como un empuje, y luego con un avance transversal como marcación.

Ángulos de afilado de herramientas de perforación

En la fig. 118 muestra los ángulos de rectificado de las fresas para mandrinar, que se eligen básicamente de la misma manera que para las fresas para torneado exterior, con la excepción del ángulo posterior a, que suele tener un valor mayor para las fresas para mandrinar. El valor del ángulo de alivio depende del diámetro del agujero perforado: cuanto menor sea el diámetro del agujero, mayor debe ser ángulo posterior del incisivo.

Arroz. 118. Fresas para mandrinar equipadas con cuchillas aleación dura: a - directo para el procesamiento de agujeros pasantes, b y c - pasante para el procesamiento de agujeros ciegos

La complejidad de la operación.

El mandrinado es una operación más compleja que el mandrinado externo. torneado de superficies, porque:

1. al perforar, el tamaño de la sección transversal del cortador debe ser significativamente más pequeño que el diámetro del orificio, y el voladizo del cortador desde el cabezal del cortador es algo mayor que la longitud del orificio perforado (Fig. 119), por lo tanto, al perforar un orificio de una longitud considerable, el cortador puede doblarse y, a altas velocidades de corte, fuertes vibraciones. Por consiguiente, tales cortadores no permiten cortar virutas de gran sección transversal;
2. al perforar, es menos conveniente observar el trabajo del cortador, ya que el corte se realiza dentro del orificio.

Para perforar agujeros con un diámetro de hasta 70 mm, el tornero innovador V.K. Seminsky propuso una fresa perforadora especial equipada con una placa de aleación dura(Figura 120). El eje del cortador es de sección cuadrada en toda su longitud, parte de trabajo el cortador gira girando durante la fabricación en un ángulo de 45 ° con respecto a la parte de soporte. Tal cortador se distingue por una mayor rigidez en comparación con un cortador de perforación convencional y permite un aumento en la sección transversal de la viruta de 4 a 5 veces. Cuando se trabaja con un cortador de este tipo con una mayor velocidad de corte, no se observan vibraciones incluso con un voladizo significativo del soporte.

Arroz. 120. Fresa mandrinadora equipada con plato aleación dura, diseños de V. K. Seminsky

para impulsar resistencia a la vibración del cortador, el tornero innovador V. Lakur propuso un nuevo diseño de la perforación hoja de carburo(Figura 121). Una característica de estos cortadores es que su filo principal está ubicado al nivel del eje neutral de la varilla. Esta disposición del corte

Arroz. 121. Fresa mandrinadora diseñada por V. Lakura

edge proporciona a los cortadores un aumento significativo en la resistencia a las vibraciones y, como resultado, permite trabajar a altas velocidades de corte y lograr un mejor acabado superficial.

Arroz. 122. Mandril con cortador para perforar un orificio pasante

Instalación del cortador

Los agujeros de gran longitud se taladran con cortadores fijados en mandriles macizos especiales, cuyas dimensiones dependen del diámetro del agujero y su longitud. Reemplazar una barra de mandrinar sólida con una barra pequeña insertada en una barra de mandrinar proporciona ahorros de costos significativos. material de la herramienta. El método de sujeción del cortador en el mandril depende de su propósito. En la fig. 122 muestra un mandril para taladrar un agujero pasante; aquí el cortador está ubicado a una distancia considerable del extremo del mandril. Para perforar agujeros ciegos, el cortador se monta de tal manera que sobresale un poco más allá del extremo frontal del mandril.

Antes de perforar un agujero, es necesario ajustar el cortador al diámetro requerido de acuerdo con limbo tornillo de alimentación transversal y, a continuación, taladre el orificio con alimentación manual a una longitud de 2-3 mm. Al medir el diámetro calibrar u otras personas dispositivo de medición y asegurándose de que la medida sea la correcta, perforar el agujero hasta el resto del largo. Es especialmente importante ajustar correctamente la fresa al diámetro requerido cuando se realiza un mandrinado de precisión.

La posición del filo de la fresa depende del tipo de mandrinado. Cuando se realiza un mandrinado en desbaste, se recomienda colocar el filo de corte a la altura de los centros o ligeramente más bajo. Al mandrinar fino, el filo de corte debe colocarse más alto líneas centrales aproximadamente 1/100 del diámetro del agujero, considerando que debido a la fuerza que surge de la resistencia de la viruta cortada, la cuchilla puede ser presionada hacia abajo.