APK News 06.02.2017 1054
Izvor: Ministarstvo Poljoprivreda i hranu regije Rjazan
Vodeće kompanije za proizvodnju hrane i pića prerađivačka industrija regionu, nastavljaju se radovi na rekonstrukciji i tehničkom preopremanju proizvodnje.
IN DOO Agromolkombinat "Ryazansky" 2016. godine postavljena je automatska linija za punjenje i pakovanje (Češka) za punjenje i pakovanje rastresitog svježeg sira u vreće kapaciteta 420 kg/h, u toku su radovi na automatizaciji trenutnu proizvodnju, implementacija moderne tehnologije za prečišćavanje vode u tehnološke svrhe, modernizaciju kotlarnice, kompresorske prostorije. On proizvodnih objekata DOO Agromolkombinat Ryazanskiy, finska mlečna kompanija Valio, je u oktobru 2016. godine naručila proizvodnju ultrapasterizovanog šlaga sa sadržajem masti od 36% koji se koristi u konditorskoj, pekarskoj industriji i javnom ugostiteljstvu.
2016. godine u sa. Turnovo, Šilovski okrug, završena je izgradnja nove radionice za proizvodnju UHT mleka dugotrajnog skladištenja ugradnjom tehnološke linije kapaciteta 70 tona gotovog proizvoda dnevno. Proširena su skladišta za skladištenje gotovih proizvoda, izgrađeno skladište za skladištenje zaliha i ambalažnog materijala površine 720 m², a povećani su kapaciteti za inženjerska opterećenja.
2016. godine u mljekari u Vakinskoe Agro LLC Rybnovsky okrug savladao je novouvedene pogone za proizvodnju mlijeka i vrhnja u PET boci. Razvijena je tehnologija za proizvodnju pasteriziranog mlijeka i vrhnja. I u 2016. godini nastavljen je rad na realizaciji druge etape perspektive razvoja mlekare - povećanje prerade mleka do 120 tona dnevno.
Trgovinsko-proizvodni kompleks "Synergy" u julu 2016. godine realizovan je investicioni projekat „Izgradnja objekta za otkoštavanje, pakovanje i skladištenje mesnih prerađevina“ zapremine 9000 tona/godišnje poluproizvoda. Kao rezultat realizacije gore navedenog projekta, u preduzeću su stvorene nove radnje za otkoštavanje, pakovanje, pakovanje, ugrađena ekspediciona hladnjača za skladištenje mesnih proizvoda različitih temperaturnih režima sa jednokratnim kapacitetom skladištenja većim od 250 tona. Proizvodne radnje opremljene su visokotehnološkom opremom uvozne i ruske proizvodnje. Radna oprema omogućava proizvodnju 50 tona gotovih proizvoda dnevno. U ovoj proizvodnji savladan je novi asortiman proizvoda - svinjetina i junetina u narezima, kao i proizvodi u marinadi.
U prvoj polovini 2016. godine puštena je u rad klaonica za IP Timakova G.A. u okrugu Ryazhsky. sa kapacitetom od 0,40 hiljada tona godišnje.
AD "Ryazankhleb" nastavio je modernizaciju automatizacijom proizvodnih procesa. Puštena je u rad 2. linija za proizvodnju sitnokomadnih proizvoda. Obnovljen je vozni park, kupljen je kompleks za punjenje gasom metan (proizvodnja u Argentini). Danas, kompanija, zadržavajući tradicionalnu recepturu osnovnih proizvoda (Nareznoj, Borodinsky, Darnitsky duge vekne), razvija svoju liniju proizvoda, fokusirajući se na trend pomeranja potražnje ka raznovrsnosti ukusa i zdrave ishrane (hlebice od heljde, 8 žitarica lepinje).
OJSC "Novomichurinsky Khlebozavod" u 2016. godini povećao proizvodnju trajnih proizvoda za 25%.
RUDO-SOFT DINKS doo 2016. godine razvijena je nova linija negaziranih bezalkoholnih pića na bazi ovsene kaše sa dodatkom prirodnog voća, bobičastog voća i sirupa od artičoke. Proširen je asortiman voćnih i žitnih deserta bez šećera uz dodatak sirupa od artičoke i raznih nadjeva.
U regionu se razvijaju kapaciteti realizovanih investicionih projekata DOO "ASTON Škrob - Proizvodi" za proizvodnju škrobnih proizvoda i AD "Ryazanzernoprodukt"- veliki mlin za brašno.
JSC "Ryazanzernoprodukt" proširuje asortiman pakiranog brašna za pečenje s različitim kvalitetnim karakteristikama. Početkom 2016. godine pokrenuta je proizvodnja 6 vrsta brašna sa novim dizajnom ambalaže, uključujući dvije vrste proizvoda: specijalno brašno za mljevenje za tijesto i samodizanje.
Zahvaljujući ovako sistematičnom radu na modernizaciji proizvodnje, preduzeća prehrambene i prerađivačke industrije u regionu povećala su proizvodnju i prodaju svojih proizvoda za 1,4 milijarde rubalja u odnosu na 2015. godinu, dostigavši konačnu cifru od 44,1 milijardu rubalja.
Međunarodna industrijska akademija (Moskva) je od 28. do 30. novembra 2011. godine bila domaćin Međunarodne konferencije "Modernizacija prehrambene industrije u rješavanju problema sigurnosti hrane u Rusiji." Predstavnici privrede, vladinih agencija, regulatornih organizacija, investicione kompanije I naučne institucije okupljeni kako bi razgovarali o prioritetnim zadacima vezanim za modernizaciju proizvodnje hrane, te izradili zajedničku strategiju.
Konferenciju su organizovali:
· Ministarstvo poljoprivrede Ruske Federacije;
· Udruženje granskih sindikata agrarnog i industrijskog kompleksa "ASSAGROS";
· Međunarodna industrijska akademija.
Ne možete preživjeti bez modernizacije agroindustrijskog kompleksa
Ubrzana tehnička modernizacija mesne industrije neophodan je uslov za opstanak. Prema riječima E. Skrynnika, ministra poljoprivrede Ruske Federacije, Ministarstvo poljoprivrede Rusije pridaje veliki značaj kako definisanju glavnih smjernica za grane agroindustrijskog kompleksa, tako i njihovom tehničko-tehnološkom preopremanju.
„Modernizacija je najvažnija komponenta sistema osiguranja prehrambene sigurnosti u Rusiji“, naglasio je G. A. Gorbunov, predsjedavajući Odbora Vijeća Federacije za agrarnu prehrambenu politiku i ribarstvo.
V. A. Butkovsky, rektor Međunarodne industrijske akademije, skrenuo je pažnju prisutnima na stanje tehničke baze prerađivačke industrije - ona je takva da bez tehničkog preopremanja i rekonstrukcije postojećih industrija, kao i izgradnje novih , visoko efikasan, zasnovan na inovativnim tehnologijama prehrambena preduzeća neophodna, a za to je potrebna povoljna investiciona klima. Prema njegovim procjenama, generalno, više od polovine prehrambenih preduzeća ima potrebu za ulaganjima za modernizaciju, uprkos aktivnom prilivu sredstava u industriju u U poslednje vreme– više od 200 milijardi rubalja. godišnje.
"Modernizacija agroindustrijske proizvodnje trebala bi riješiti jedan od glavnih problema današnjice - povećanje konkurentnosti domaćih proizvođača", rekao je S. N. Seregin, zamjenik direktora Odjeljenja Ministarstva poljoprivrede Ruske Federacije. U tom smislu treba ojačati ulogu države. O tome svjedoči i Strano iskustvo. Analitičke procjene pokazuju da bi se spriječio pad proizvodnje i kako bi se dalji razvoj industriji je potrebna državna podrška na nivou od 80-90 milijardi rubalja. godišnje".
Pristupanje STO je pokretačka snaga modernizacije
Mesni sektor agroindustrijskog kompleksa tek je počeo svoju obnovu. Ulaganja u peradarstvo su urodila plodom - ova industrija je prva došla do granice unutrašnje samodovoljnosti. Drugi su trebali biti uzgajivači svinja, ali život je napravio svoje promjene. Mesoprerađivači će od sada morati da rješavaju teška pitanja koja su se gomilala godinama reformisanja privrede u veoma teškim uslovima. Sada će na industriju uticati ne samo unutrašnji faktori, već i makroekonomski procesi, od kojih je, naravno, najvažniji ulazak Rusije u WTO. Kao što znate, jedan od glavnih zahtjeva ove zajednice prema njenim članovima je odbacivanje carinsko-tarifne regulative i oštro ograničenje direktne državne pomoći poljoprivrednim proizvođačima.
„Proizvodnja svinjskog mesa je u opasnosti zbog ukidanja carine na uvoz mesa i njenog smanjenja na 5% na uvoz živih svinja u okviru STO“, rekao je S. V. Kiselev, šef katedre za agroekonomiju Moskovskog državnog univerziteta. . M. V. Lomonosov.
U takvim uslovima smanjuje se investiciona atraktivnost mesnog sektora, što njegove proizvode čini manje konkurentnim na svjetskom tržištu. S druge strane, uslovi STO, npr Carinska unija potaknuti ruske proizvođače da povećaju svoju konkurentnost.
„Složenost i obim zadataka pred agroindustrijskim kompleksom zahtevaju novi kvalitet upravljanja na svim nivoima kompleksa, ciljano izdvajanje sredstava iz državnog budžeta u okviru sektorskih programa“, rekao je S. N. Seregin, „i samo koncentrisanje zajedničkih napora na prioritetne oblasti na bazi privatno-javnog partnerstva može pružiti rješenje industrijskih problema i smanjiti uvoznu ovisnost Rusije.
Modernizacija je faktor sigurnosti hrane
Prema S. N. Sereginu, trenutno prerađivačka industrija agroindustrijskog kompleksa pokazuje stabilan trend razvoja. Statistički podaci pokazuju da je 2010. godine indeks proizvodnje bio 106,4%, investicije u prehrambenu industriju dostigle su 142,2 milijarde rubalja, specifična gravitacija neprofitabilnih preduzeća smanjio se na 24,9%.
Rusija je počela da izvozi prehrambene proizvode i sirovine za njih: 2010. godine prodato je 42 hiljade tona mesa (u obliku sirovina i proizvoda) u vrednosti od 36,2 miliona dolara.To ne znači da je naša zemlja dostigla nivo samoodrživosti (u 2010. godini uvezeno je hrane i poljoprivrednih sirovina u iznosu od 36,4 milijarde dolara). U 2011. godini bilo je potrebno 6–6,5 miliona tona mesnih sirovina da bi se ispunili kriterijumi za sigurnost hrane u Rusiji, a do 2020. potrebna količina mesnih resursa će se povećati na 9–10,5 miliona tona, a najmanje 85% ove količine morat će se proizvoditi u zemlji.
A. B. Lisitsyn, direktor Sveruskog istraživačkog instituta mesne industrije po imenu V.I. V. M. Gorbatov, analizirajući mogućnost izdavanja takvog sveska mesnih proizvoda, identifikovali su glavne faktore rasta proizvodnje prehrambeni proizvodi: unutrašnji (razvoj sirovinske baze, granske nauke, tržišna infrastruktura, modernizacija proizvodnje, formiranje savremenih razvojnih institucija, rast realnih prihoda stanovništva) i eksterni (protekcionistička državna politika zaštite nacionalnog poljoprivredno-prehrambenog tržišta, povoljna uslovi za pristupanje STO, učešće u međunarodnoj podeli rada, stimulisanje izvoza poljoprivrednih sirovina i prehrambenih proizvoda).
Dugoročni scenariji modernizacije, prema A. B. Lisitsyn, mogu biti sljedeći:
1. Modernizacija odozgo. U ovom slučaju glavne investicije će se vršiti na teret javnih sredstava. Kao rezultat toga, ekonomski rast može dostići 1-2% godišnje, a BDP po glavi stanovnika - 25-30 hiljada dolara.
2. Kardinalni pomaci u ekonomiji. Mogu nastati kao rezultat reformisanja političkog sistema, provođenja fundamentalnih promjena u ekonomskom i društvene sfere. Tada će BDP po glavi stanovnika vjerovatno porasti na 35-36 hiljada dolara.
3. Modernizacija odozdo. Ova opcija pretpostavlja postepeni evolutivni razvoj, liberalizaciju privrede i poslovnu aktivnost posao.
Novi pravci - nove mogućnosti
U industriji mesa, A. B. Lisitsyn je identificirao dva obećavajuća područja: biotehnološko i nanotehnološko. Prema predviđanjima stručnjaka, do 2030. godine 50% svih poljoprivrednih proizvoda u svijetu će se proizvoditi uz pomoć biotehnologije. Za mesnu industriju to znači poboljšanje tehnoloških karakteristika sirovina, njihovo formiranje tokom života životinja, smanjenje trajanja tehnološkog procesa i mogućnost usmjerene akumulacije nutrijenata koji unapređuju zdravlje.
Ne smijemo zaboraviti da su i nove tehnologije rizici. Stoga je prilikom njihovog uvođenja potrebno pojačati kontrolu sigurnosti proizvodnje. U zemljama EU proizvođač mesnih prerađevina je dužan da prati porijeklo sirovina sa kojima radi. U Rusiji će se ograničavanje ulaska nekvalitetnih proizvoda na domaće tržište nakon ulaska u WTO regulisati zahtjevima predviđenim tehničkim propisima (HACCP sistem, sljedivost porijekla, sigurnosni indikatori), kao i zahtjevima koji se odnose na tradicionalni proizvodi u nacionalnim standardima (GOST).
Drugi zadatak proizvođača mesnih proizvoda je smanjenje gubitaka tokom skladištenja, obrade i transporta. Prema A. B. Lisitsyn-u, trenutno se do 3,3% mase mesnih sirovina i do 6,3% mesnih proizvoda gubi samo kao rezultat skupljanja. A ako računamo i štetu od činjenice da u preduzećima primarne prerade nisu uvedene tehnologije za preradu nusproizvoda klanja, onda će se gubici u mesnoj industriji višestruko povećati.
„Modernizacija industrije“, kaže A. B. Lisitsyn, „nije samo razvoj i implementacija nove opreme, ona uključuje i druge oblasti: organizaciju integrisanog sistema (duž čitavog lanca prerade, transporta i skladištenja sirovina i gotovih proizvoda) kontrola kvaliteta i sigurnost; stvaranje proizvoda nove generacije zasnovanih na biotehnologijama i nanotehnologijama; uvođenje end-to-end tehnologija sa zatvorenim ciklusom prerade i smanjenjem gubitaka sirovina, kao i tehnologija za uštedu nutrijenata; obezbeđivanje svih proizvoda ambalažom koja čuva njen kvalitet i bezbednost; formiranje moderne infrastrukture za transport i logistiku, kao i sistema društvenog ugostiteljstva”.
Ima li praktičnih primjera?
Yu. F. Ovodkov, zamjenik ministra poljoprivrede i hrane Rjazanske regije, naveo je podatke koji potvrđuju da je poljoprivrednim proizvođačima trenutno potrebna podrška države. Prema programima razvoja prehrambene i prerađivačke industrije Rjazanske oblasti koje je usvojilo Ministarstvo, u 2011. godini ukupna ulaganja u ovu industriju iznosila su, prema preliminarnim procenama, 1.800 miliona rubalja, a dostignut je obim stočarske i živinarske proizvodnje. 79,6 hiljada tona (u živoj težini) . U regionu već radi osam mega farmi, a gradi se još sedam velikih stočarskih preduzeća. Ukupno se trenutno realizuje 19 investicionih projekata na Rjazanskom zemljištu. Kao rezultat toga, do 2014. godine planirano je povećanje proizvodnje stoke i živine do 108 hiljada tona žive težine.
Stoga je našoj prehrambenoj industriji neophodna državna podrška kako bi njeni proizvodi mogli adekvatno da konkurišu strano tržište te da posljedice ulaska u WTO ne dovedu do kolapsa industrije. Poslovna zajednica i vlasti treba da deluju zajedno, jer je proizvodnja hrane najvažniji faktor državne prehrambene sigurnosti.
Preduzeća
Svrha Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora za projektovanje (izrada projektnih standarda, projekata), dodjelu lokacija, izgradnju i puštanje u rad prehrambenih objekata, kao i njihovu rekonstrukciju i modernizaciju je osiguranje visokog kvaliteta i sigurnosti prehrambenih proizvoda, stvaranje optimalni uslovi za radnike zaposlene u prehrambenim objektima, isključuju međusobne štetne uticaje prehrambenog preduzeća i okolnih objekata (uključujući i stambene zgrade).
Svrha i postupak Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora za projektovanje prehrambenih objekata
U skladu sa saveznim zakonodavstvom, prilikom izrade standarda projektovanja, planiranja projekata prehrambenih objekata i uspostavljanja njihovih zona sanitarne zaštite (SPZ), odabira zemljišnih parcela za izgradnju, kao i prilikom projektovanja, izgradnje, rekonstrukcije, preopreme, proširenja, konzervacije i Uklanjanje prehrambenih objekata, objekata inženjerske infrastrukture i uređenje mora biti u skladu sa sanitarnim pravilima, građevinskim propisima i propisima, važećim tehničkim propisima i nacionalnim standardima.
Nadzor nad izgradnjom prehrambenih objekata je predviđen za:
Kako bi se osigurala proizvodnja, puštanje i promet visokokvalitetnih i
sigurni prehrambeni proizvodi;
Spriječite negativan utjecaj potencijalno opasnih
faktori proizvodnje na zdravlje radnika;
Upozori štetnih efekata prehrambeni predmet (dim,
čađ, plin, mirisi, buka, itd.) na okoliš i zdravlje
stanovništva.
Razvoj standarda planiranja i projektovanja koji odgovaraju tehničkim propisima a standardima se bave nadležnim saveznim organima (uključujući i službu koja vrši Državni sanitarni i epidemiološki nadzor) uz angažovanje vodećih istraživačkih instituta, iz oblasti naučna djelatnost koja su uključena u ova pitanja.
Sa stanovišta Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora, kontrolu izgradnje prehrambenog objekta treba započeti u fazi planiranja projektnog zadatka kojim bi se opravdala izvodljivost izgradnje-406
stva na nadziranoj teritoriji prehrambenog objekta. U donošenju mora učestvovati teritorijalna ustanova nadležna za sprovođenje Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora. odluka menadžmenta o izvodljivosti izgradnje, posebno uz njeno ciljano državno finansiranje.
Svi projekti prehrambenih objekata podijeljeni su na standardne, pojedinačne, projekte rekonstrukcije, kao i projekte rekonstrukcije i modernizacije. Izrađeni projekti dostavljaju se na odobrenje tijelima nadležnim za vršenje Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora, pravna lica(odjeli, organizacije) ili individualni preduzetnici građenje objekta, ili u njihovo ime od strane organizacije za generalno projektovanje. Istovremeno, naručilac posebno ukazuje na sva odstupanja od važećih sanitarnih normi i pravila učinjena tokom izrade pojedinačnih projekata za izgradnju, rekonstrukciju i modernizaciju preduzeća, kao i projektna rješenja za koja ne postoje odobreni normativi i pravila. Ova odstupanja se posebno vrednuju uz donošenje odgovarajućeg zaključka, koji se ne odnosi na ceo projekat u celini.
Koordinacija sa tijelima nadležnim za vršenje Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora tipskih projekata izrađenih uz djelimična odstupanja od zahtjeva važećih sanitarnih normi i pravila vrši se u cilju procjene mogućnosti: I) adaptacije postojeće zgrade za smještaj prehrambeni objekat ili pojedinačne radionice; 2) proširenje ili promenu profila operativnog objekta; 3) uvođenje nove tehnologije ili modifikacija postojeće; 4) projektovanje i uvođenje novih tehnoloških linija, jedinica, mašina i opreme za proizvodnju, skladištenje i prodaju prehrambenih proizvoda; 5) kapitalno tehničko opremanje objekata.
Državni sanitarni i epidemiološki nadzor za izgradnju hrane
Objekti
Glavne faze implementacije Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora za izgradnju prehrambenih objekata su:
Selektivna kontrola razvoja projekata;
Kontrola dodjele građevinskog zemljišta;
Ispitivanje projekta izgradnje prehrambenih preduzeća;
Povezivanje projekta sa područjem;
Kontrola izgradnje;
Kontrola puštanja u rad objekta.
Selektivna kontrola razvoja projekata. Tijela i
odlukama Državne sanitarne i epidemiološke službe Rusije treba provesti izbore
stroga kontrola izrade projekata u skladu sa sanitarnim pravilima i propisima u svim fazama projektovanja tipske i individualne gradnje. Plan uzorkovanja i njegova procedura odobravaju se prilikom analize sanitarne i epidemiološke situacije i zavise od podataka retrospektivne procjene integriteta različitih projektantskih i građevinskih organizacija i naručitelja građevinskih radova općenito.
Kontrola dodjele građevinskog zemljišta. Lokacija za izgradnju se bira u skladu sa zemljišnim zakonodavstvom, građevinskim propisima i pravilima za planiranje i izgradnju gradskih i seoskih naselja, situacionim planom lokalitet, zahtjevi master planova za industrijska i po potrebi poljoprivredna preduzeća.
Za rješavanje pitanja dodjele zemljišne parcele za izgradnju, teritorijalne institucije ovlaštene za obavljanje Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora moraju izvršiti izmjeru i proučiti potrebnu dokumentaciju. Prilikom dodjele lokacije za izgradnju prehrambenog preduzeća prema tipskom projektu i povezivanja, ovi organi odlučuju o prikladnosti određenog projekta za lokalne uslove, uzimajući u obzir resursnu bazu, klimu, teren, nivo podzemnih voda itd.
Lokacija predviđena za izgradnju prehrambenog objekta ne bi trebala biti ekološki nepovoljna za objekat u izgradnji, a isti ne bi trebao biti izvor zagađenja okruženje i štetni uticaji na stanovništvo (zagađenje gasom, prašina, buka, mirisi, itd.). Na osnovu situacionog plana i tehničkih podataka projekta potrebno je analizirati: 1) dovoljnost teritorije za smeštaj samog objekta; 2) uslove za postavljanje zgrada i objekata na lokaciji; 3) potrebnu veličinu SZZ; 4) opasnost od kontaminacije prehrambenog predmeta tečnim i čvrstim otpadom iz drugih predmeta; 5) mogućnost stvaranja povoljnih uslova za osvetljenje, insolaciju i ventilaciju.
Objekti predviđeni projektom izgradnje trebaju biti smješteni na vjetrovitoj strani u odnosu na industrijska preduzeća, sanitarne, kanalizacijske, postrojenja za tretman i komunalnih instalacija i sa zavjetrine do stambenih zgrada, zdravstvenih ustanova, kulturnih i društvenih objekata.
Zone sanitarne zaštite uspostavljaju se između stambenih zgrada i prehrambenih objekata, između prehrambenih objekata i industrijskih preduzeća. Potrebna veličina SPZ-a se postavlja u zavisnosti od klase preduzeća i obično se kreće od 50 ... 100 m (za pekare, tvornice konditorskih proizvoda, mljekare - IV i V klase) do 500 ... 1.000 m (za meso-408
binati, preduzeća za preradu ribe, stočarski kompleksi - I i II klase). Usklađenost sa veličinom SPZ, u zavisnosti od klase prehrambenih preduzeća, je obavezna za novoizgrađena i rekonstruisana preduzeća. Dovoljnost usvojenog SPZ potkrepljena je odgovarajućim proračunima u fazi projektovanja, koji se izvode prema metodama odobrenim utvrđenim redosledom. Ove metode uzimaju u obzir kako pozadinsko stanje životne sredine u smislu različitih hemijskih, bioloških, fizičkih ili drugih faktora, tako i mogući specifični uticaj preduzeća planiranog za izgradnju na njega.
Nije dozvoljeno postavljanje u stambenom naselju i mjestima masovne rekreacije stanovništva objekata za proizvodnju hrane I i II razreda. Veličina SPZ-a za preduzeća klase I i II može se povećati odlukom glavnog državnog sanitarnog doktora Ruske Federacije ili njegovog zamjenika, a za preduzeća III ... V klase - odlukom glavnog državnog sanitarnog doktora konstitutivnog subjekta Ruske Federacije ili njegovog zamjenika.
U stambenom naselju dozvoljeno je postavljanje prehrambenih preduzeća V klase (trgovina, kafića) koja ne zahtijevaju dodatne pristupne puteve i teški kamionski saobraćaj, u zavisnosti od specifičnih društvenih i kućnih potreba. Za prehrambene objekte koji nisu obuhvaćeni sanitarnom klasifikacijom, širinu sanitarne zaštitne zone u svakom konkretnom slučaju određuje glavni državni sanitarni liječnik Ruske Federacije ili njegov zamjenik.
Mjesto odabrano za izgradnju treba imati miran reljef sa blagim nagibom, osiguravajući odliv padavina sa teritorije. Inače se traže mogućnosti odvodnje vode. Ako se reljef odabranog područja prelazi, tada projektom treba predvidjeti njegovo izravnavanje. Nivo podzemne vode je predviđen za najmanje 0,5 m ispod poda podruma. U suprotnom je neophodna hidroizolacija ili likvidacija podruma. Ne dozvoliti lociranje objekta na području sa klizištima iu zonama urušavanja stijena.
U roku od 20 godina prije početka izgradnje, lokacija se ne smije koristiti za groblje, životinjska groblja i deponije. Tlo ne smije biti kontaminirano patogenim mikroorganizmima, jajima i larvama helminta, sadržavati organske i kemijske tvari iznad MPC. Istovremeno sa lokacijom bira se izvor vodosnabdijevanja, po mogućnosti centraliziran, u nedostatku lokalnog, kao i centralizirani ili lokalni objekti za sakupljanje i tretman Otpadne vode, načini i načini zbrinjavanja otpada.
Na osnovu proučavanja svih dostavljenih materijala o kupovini zemljišne parcele i pregleda lokacije od strane stručnjaka teritorijalnih institucija ovlaštenih za provođenje Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora, uz pozitivnu odluku, donosi se sanitarno-epidemiološki zaključak. o dodjeli zemljišne parcele.
Nakon izdavanja sanitarno-epidemiološkog zaključka, lokalne samouprave donose odluku o dodjeli parcele, a zatim Odjeljenje za urbanistička zemljišta lokalne samouprave izdaje građevinsku dozvolu na dodijeljenoj lokaciji.
Ispitivanje projekata za izgradnju prehrambenih preduzeća. Projekti pojedinačne i tipske (sa deklarisanim odstupanjima) konstrukcije su predmet ispitivanja. Prilikom predstavljanja projektnu dokumentaciju treba dati opravdanje za smjer projekta: odstupanje od postojećih normi i pravila (sa naznakom) ili nedostatak ovaj projekat odobrenim pravilima i propisima. Prihvaćeni projekti i pratećih dokumenata razmatra lekar higijene hrane uz angažovanje, po potrebi, lekara komunalne higijene, lekara medicine rada, inženjera i drugih stručnjaka iz higijensko-istraživačkih instituta, projektantskih i drugih organizacija.
Projekat izgradnje prehrambenih objekata treba da sadrži sledeće delove: 1) opšte objašnjenje; 2) master plan i saobraćajne komunikacije; 3) tehnološka rješenja; 4) organizaciju i uslove rada zaposlenih, proizvodnju i menadžment preduzeća; 5) arhitektonsko-građevinska rješenja; 6) inženjersku opremu, mreže i sisteme; 7) organizacija građenja; 8) zaštitu životne sredine; 9) inženjerske mjere civilna zaštita, mjere za sprječavanje vanrednog stanja.
Obrazloženje treba da sadrži sljedeće podatke: namenu objekta, kapacitet, osoblje, maksimalan broj radnika u smjeni, karakteristike tehnološkog procesa i opreme; sastav i funkcije prostorija, unutrašnje uređenje, podaci o vodosnabdijevanju, kanalizaciji, grijanju, ventilaciji, elektrosnabdijevanju, uključujući lokaciju i rad rashladnih komora, organizaciju prikupljanja i odvoza (iskorišćenja) otpada.
Grafički dio projekta treba da sadrži: nacrte fasade zgrade, plan zgrade, presjeke objekta, oznake osi, građevinsku mrežu, kao i uslovne slike građevinskog materijala i građevinskih elemenata, oznake sanitarnih i električnih komunikacija na masteru. plana, sanitarnih i električnih uređaja. Fasade vam omogućavaju da vidite zgradu sa svih strana; građevinski planovi - procijeniti skup i relativni položaj prostorija i opreme
niya, odrediti površinu prostora, širinu otvora i prolaza i druge pokazatelje; dijelovi zgrada - spratnost, visina zgrade, spratovi, prostorije, otvori, nivo stajaćih podzemnih voda, polaganje uzlaznih i silaznih sistema i komunikacija itd.
Glavni plan vam omogućava da procijenite veličinu cjelokupnog teritorija, njegovih pojedinačnih lokacija, udaljenost zgrada i građevina jedna od druge, izračunate gustinu izgradnje i postotak zelenila na lokaciji, lokaciju pristupnih puteva. Pravilna lokacija pojedinih objekata na gradilištu je od velike važnosti. Dakle, proizvodne objekte ili radionice u kojima se pripremaju kvarljivi proizvodi, kao i skladišne prostore, preporučuje se orijentirati na sjever, sjeveroistok ili sjeverozapad, a blagovaonice i trgovačke podove, kao i prostorije za osoblje - na jug, jugoistok i jugozapad. zapad. Gospodarska zona treba biti smještena na zavjetrinoj strani u odnosu na proizvodnu zonu i udaljena od nje najmanje 25 ... 50 m.
Za razna prehrambena preduzeća, lokacija je izgrađena od 33 do 50% (po mogućnosti ne više od 35 ... 40%). Na teritoriji industrijskih preduzeća čija je parcela veća od 5 hektara, moraju postojati najmanje dva ulaza (bilo na suprotnim stranama lokacije - prolazni prolaz, ili na jednoj strani lokacije - obilaznica). Površine namijenjene za saobraćaj i pješake moraju imati tvrdu podlogu (asfalt, beton i sl.), površine za pranje vozila moraju biti vodootporne.
Teritoriju oslobođenu zgrada, prolaza i prilaza treba urediti šibljem, drvećem i travnjacima - ozelenjavanje treba biti najmanje 15%. Ne dozvoliti sadnju drveća i grmlja koje tokom cvatnje proizvodi ljuspice, vlakna, pubescentno sjeme, koje može začepiti opremu i prehrambene proizvode. Preporučuje se sadnja drveća po obodu lokacije, ispred industrijskih i pomoćnih objekata, usisnih šahtova koji zahtevaju zaštitu od prašine, gasova, buke, sunčevog zračenja, kao i ispred administrativnih prostorija, laboratorija, menza, domova zdravlja .
Prilikom zoniranja teritorije prehrambenih objekata, u većini slučajeva razlikuju se dvije zone - proizvodna i ekonomska, koje treba, ako je moguće, odvojiti. Proizvodni prostor je namijenjen za industrijske objekte, skladišta prehrambenih sirovina i gotovih proizvoda, kao i administrativne zgrade. U privrednoj zoni potrebno je postaviti skladišta goriva, hemijski reagensi, građevinsko, zapaljivo, maziva, kotlarnica za tecnost i
čvrsto gorivo, radionice, garaže, šupe za odlaganje kontejnera, kante za otpatke, lokacija za dezinfekciju vozila, pumpne stanice, dvorišne toalete itd.
Ukoliko nije moguće priključiti preduzeće na centralizovani sistem vodosnabdevanja i kanalizacije, tada treba izdvojiti sanitarnu zaštitnu zonu (ZZZ) (zona strogog režima) oko arteškog bunara ili šahtnog bunara i SPZ oko objekata za prečišćavanje. nezavisna zona na teritoriji.
Sanitarne praznine između zgrada i objekata osvijetljenih kroz prozorske otvore moraju biti najmanje visine vrha strehe najviše suprotstavljene zgrade i građevine.
otvorena skladišta čvrsto gorivo i druge prašnjave materijale postaviti na zavjetrinu sa razmakom od najmanje 50 m do otvora industrijskih objekata i 25 m do sanitarnih prostorija.
Postavljanje metalnih vodootpornih kontejnera za smeće i otpad (kapaciteta ne više od dva dana akumulacije otpada) sa čvrsto pripijenim poklopcima dozvoljeno je za većinu prehrambenih objekata ne bliže od 25 m od proizvodnih prostorija stambenih zgrada na betonskim lokacijama , ograđen sa tri strane do visine od 1,5 m i premašuje ukupne dimenzije osnove kontejnera po 1 m u svim smjerovima. Za sakupljanje smeća i otpada od hrane predviđeni su odvojeni kontejneri. U nekim slučajevima (npr. za organizacije za trgovinu hranom) navedena udaljenost može se smanjiti, na osnovu lokalnih uslova smještaja, u dogovoru sa institucijama nadležnim za provođenje Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora.
Tehnološka rješenja kod svake konkretne proizvodnje zavise od asortimana proizvoda, sastava i kvaliteta sirovina, pomoćnih materijala, poluproizvoda, uslova za njihov transport, skladištenje i upotrebu, uslova za pripremu, skladištenje i transport gotovih proizvoda. proizvodi, organizacija kontrole kvaliteta sirovina, pomoćnih materijala, poluproizvoda, gotovih proizvoda, sastav opreme, njen kapacitet, plasman, uslovi usluge, oprema industrijskih prostorija, organizacija kontrole kvaliteta čišćenja i sanitacije prostorija, opreme, kontejnera, pribora, alata i dr.
Nacrti tehnološkog dijela projekta trebaju sadržavati podatke o lokaciji proizvodnje i pripadajućih skladišnih i pomoćnih prostorija, njihovoj opremljenosti, kretanju glavnih tokova sirovina, gotovih proizvoda, otpada. Lokacija proizvodnih radionica treba da obezbedi redosled i tok odvojene obrade proizvoda pre i posle
termička obrada, najkraći i najdirektniji tokovi sirovina i gotovih proizvoda, tj. najkraća moguća dužina proizvodnih linija. Takođe je važno isključiti mogućnost ukrštanja nadolazećih tokova sirovina, poluproizvoda, otpada sa gotovim proizvodima, transporta poluproizvoda koji nisu zaštićeni od okoline kroz otvore prostora, kao i ukrštanja puteva. gotove hrane sa prljavim suđem, čistog posuđa sa prljavim suđem, stazama osoblja i kupaca, kupaca sa načinima utovara proizvoda i serviranja do polica.
Proizvodne objekte treba grupirati prema funkcionalnoj namjeni i kompaktno smjestiti u najpogodnije dijelove zgrada, uzimajući u obzir njihovu tehnološku povezanost, identičnu temperaturu, vlažnost i svjetlosne uslove za preradu hrane. Dakle, trpezarije i razvodne prostorije bi po pravilu trebalo da budu postavljene u istom nivou iu direktnoj vezi sa toplim, hladnim radnjama, pranjem posuđa; prodavnice povrća, mesa i ribe tokom rada preduzeća Catering za sirovine - između skladišta i pivare, a povrtarske prodavnice su bliže ostavi za povrće i izlazu na proizvodni koridor.
Komore za skladištenje otpada treba da imaju nezavisan pristup dvorištu. Ekspedicija treba, ako je moguće, biti smještena što je dalje moguće od čizme, po mogućnosti na suprotnoj strani. Objekti za proizvodnju i skladištenje ne bi trebali biti prohodni. Proizvodni procesi praćeni zagađenjem radnog prostora štetnim emisijama (gas, para, vlaga, prašina itd.) treba da budu smešteni u izolovanim prostorijama. Ovo se odnosi i na radionice koje proizvode buku, kao i za koje je potreban poseban higijenski režim. Prostorije za proizvodnju prehrambenih i tehničkih proizvoda moraju biti izolovane jedna od druge.
Hlađene komore, po pravilu, treba da budu projektovane u jednom zajedničkom bloku sa ulazom kroz predvorje; nije dozvoljeno postavljati ih u blizini prostorija sa visokom temperaturom i vlažnošću. Rashladne komore, kao i prostorije za skladištenje i pripremu hrane za prodaju, ne mogu se nalaziti ispod tuševa, toaleta, umivaonica i drugih prostorija sa kanalizacionim odvodima.
Set i aranžman tehnološke opreme moraju biti u potpunosti u skladu sa ciljevima proizvodnje. Lokacija tehnološke i rashladna oprema treba obezbijediti slobodan pristup njemu i poštovanje propisa o zaštiti na radu, stvoriti uslove za praćenje procesa proizvodnje, kvaliteta sirovina,
poluproizvodi, gotovi proizvodi, pranje, čišćenje, dezinfekcija opreme. Tehnološke komponente koje dolaze u kontakt sa hranom moraju biti izrađene od odobrenih materijala. Za sirovine, gotove proizvode, tehničke proizvode i otpad treba obezbijediti odvojene viljuškare i druga vozila.
U industrijskim prostorijama potrebno je obezbediti optimalne ili dozvoljene parametre temperature, relativne vlažnosti, brzine vazduha, energije zračenja (uzimajući u obzir klimatske zone, period godine i kategoriju težine i intenziteta rada). izvedeno). Zagađenje vazduha radnog prostora ne bi trebalo da pređe MPC, a buka i vibracije ne bi trebalo da prelaze nivoe dozvoljene sanitarnim pravilima.
Arhitektonsko-građevinski dio projekta predstavljaju tlocrti i vertikalni presjeci zgrada i prostorija. Sastav i površina prostorija moraju odgovarati kapacitetu projektovanih objekata i osigurati usklađenost sa sanitarnim pravilima i propisima. Obavezno mora biti takav skup prostorija, bez kojeg je nemoguće organizirati ovu proizvodnju i uvjerite se da je ispravno sanitarni režim. Sve prostorije moraju imati dovoljnu (potrebnu) površinu i kubiku, a u preduzećima prehrambene industrije zapremina proizvodnih prostorija za svakog radnika mora biti najmanje 15 m 3, površina - najmanje 4,5 m 2, a visina prostorije od poda do stropa - 3 ,2m. U tom slučaju potrebno je imati na umu maksimalan broj zaposlenih u jednoj smjeni.
Administrativni i uslužni prostori mogu se smjestiti u zasebne zgrade, dogradnju ili ugraditi u glavnu proizvodnu zgradu. Socijalne prostorije za radnike proizvodnih radionica treba da budu opremljene prema vrsti sanitarnih punktova. Umivaonici, tuš mreže i ostala sanitarna oprema obračunavaju se prema broju zaposlenih u najbrojnijoj smjeni.
Zidovi u proizvodnim objektima i skladištima za gotove proizvode moraju se lako čistiti, te stoga moraju biti popločani odobrenim materijalima ili premazani svijetlom uljnom ili vodoemulzionom bojom otpornom na vlagu. Podovi proizvodnih objekata moraju biti popločani od dozvoljenih materijala (keramika, metlak pločice, beton, itd.) i ispunjavati higijenske i operativne zahtjeve određenog prehrambenog objekta. Plafoni u glavnim i pomoćnim proizvodnim halama treba da budu prekriveni bojama na vodenoj bazi ili izbeljeni, u tuševima ofarbani uljanom bojom, u ostalim prostorijama može se izvršiti krečenje. Ako prostorija ima elemente koji vire iz plafona (grede, cijevi,
Za suzbijanje glodara predviđeno je zaptivanje rupa u zidovima, stropovima i podovima, oko tehničkih ulaza - ciglama, cementom, cementno-pješčanim malterom sa dugim metalnim strugotinama ili čeličnim limom, tapaciranje vrata skladišta željezom, postavljanje metalne mreže ispod podne daske sa ćelijama prečnika 12 mm. Otvori i otvori za ventilaciju također moraju biti pokriveni. metalne mreže sa ćelijama prečnika ne većeg od 5 mm.
U proizvodnim radnjama, trpezarijama i trgovačkim halama treba obezbediti prirodno osvetljenje uz stalno prisustvo ljudi. Orijentacija prostorija treba da omogući maksimalno korištenje prirodnog svjetla. Za povećanje osvjetljenja, zidove, pregrade, konstrukcije i opremu treba obojiti svijetlim bojama. Procjena dnevne svjetlosti se vrši izračunavanjem koeficijenta prirodne svjetlosti (KEO) ili svjetlosnog koeficijenta (LK). U većini industrijskih prostorija s prirodnim svjetlom, gornji KEO bi trebao biti 2 ... 3%, bočni - 0,4 ... 1%, a SC u industrijskim, poslovnim i administrativnim prostorijama 1: 6 - 1: 8, a dubina prostorija pri jednostranom bočnom osvjetljenju ne smije prelaziti dvostruku visinu od poda do gornje ivice svjetlosnih otvora.
Sanitarno-tehnički dio projekta sadrži podatke o vodovodnim i kanalizacionim sistemima, načinu prečišćavanja otpadnih voda, grijanju, ventilaciji i vještačkom osvjetljenju. Dovod vode mora biti smješten u izoliranoj zatvorenoj prostoriji, imati manometar i slavine za uzorkovanje vode, nepovratne ventile, odvode. Kako bi se izbjegla kontaminacija tla i vodnih komunikacija, vodovodne cijevi se polažu iznad kanalizacijskih cijevi. Vodovodne cijevi u regijama s hladnom klimom moraju biti položene ispod nivoa smrzavanja tla, a kanalizacijske cijevi moraju biti postavljene više, jer je temperatura efluenta viša od temperature vode iz slavine.
Na teritoriji prehrambeno-industrijskog preduzeća treba obezbediti atmosfersku kanalizaciju za sakupljanje atmosferskih padavina, kao i postavljanje slavina za čišćenje teritorije preduzeća.
Na tlocrtima treba prikazati podatke za procjenu distributivne mreže hladne i tople vode, nagiba i odvoda za prikupljanje otpadnih voda, vazdušnih praznina u kanalizacionoj mreži za prijem otpadnih voda i uređaja za prečišćavanje otpadnih voda.
Za toplovodne mreže potrebno je koristiti odobrene materijale koji mogu izdržati temperaturu vode iznad 65°C, jer temperatura tople vode u sistemu ne smije biti niža od ove vrijednosti. Količina vode mora u potpunosti zadovoljiti sve potrebe preduzeća. Proračun potrošnje vode vrši se u skladu sa normama tehnološkog projekta i higijenskim zahtjevima. Snabdijevanje tehničkom vodom je projektovano tako da bude odvojeno od vodovoda za piće. Cjevovodi ovih vodovodnih sistema moraju biti obojeni u različite boje.
U zgradi prehrambenog preduzeća predviđena su dva kanalizacija: za industrijske otpadne vode i za kućne (fekalne). U industrijskim i skladišnim prostorijama samo se kanalizacione cijevi za industrijske otpadne vode postavljaju u skrivenom obliku. Povezivanje oba sistema sa gradskom kanalizacijom odvija se van zgrade preduzeća, a usput unutrašnja kanalizacija opremiti hidrauličke brave za zaštitu od prodora mirisa iz kanalizacije.
U sanitarno-tehničkom dijelu projekta treba prikazati detaljne nacrte sistema ventilacije i grijanja. Prilikom razmatranja projekta ventilacije potrebno je uzeti u obzir kvalitetu dovodnog zraka, potrebu za njegovim pročišćavanjem, vrstu ventilacije (dovodna, ispušna, mješovita, opća izmjenjiva, lokalna itd.), njenu opremu i snagu , i brzinu dovoda zraka. Sve ovo treba potkrijepiti mikroklimatskim parametrima i pokazateljima zagađenosti zraka u zatvorenom prostoru zbog tehnološki proces i sanitarno-higijenskim zahtjevima koji su im nametnuti.
Za lokalizaciju opasnosti u prostorijama u kojima se oslobađaju štetne tvari, aerosoli, višak topline i vlage, potrebno je uspostaviti negativnu neravnotežu (tj. s prevlašću ispušnih plinova nad ulazom); u prostorijama u kojima nema štetnih emisija, pozitivan disbalans (dotok prevladava nad izduvnim). U radionicama sa značajnom proizvodnjom toplote treba obezbediti klimatizaciju. Zavjese hlađene zrakom treba projektirati na otvorima peći; upuhivanje zraka - uz stalni boravak radnika kod peći, peći i druge grijane opreme koja emituje značajnu količinu zračeće topline (300 kcal / m 2 ili više za 1 sat).
Broj sanitarno-tehničke i sanitarno-higijenske opreme i specifični tehnički uslovi za njen rad utvrđuju se odgovarajućim sanitarnim i građevinskim pravilima. Optimalni ekvivalentni nivoi isprekidanog zvuka u prehrambenom objektu ne bi trebali prelaziti
podići 70 dBA. U prostorijama koje stvaraju buku, zidove i plafone treba završiti materijalima koji apsorbuju zvuk u opsegu apsorpcije zvuka od 250...300 Hz.
Ukoliko je dostavljeni projekat u potpunosti usklađen sa važećim sanitarnim pravilima i normativno-tehničkom dokumentacijom, izdaje se pozitivan sanitarno-epidemiološki zaključak o projektu. U slučaju korištenja standardnog projekta koji je u potpunosti usklađen sa sanitarnim i građevinskim propisima i propisima, umjesto faze procjene projekta, projekat se vezuje za područje.
Povezivanje projekta sa područjem. Prilikom korištenja odobrenih tipskih projekata, projekat "reference na područje" podliježe koordinaciji sa teritorijalnim institucijama nadležnim za vršenje Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora. Uz potpunu usklađenost pojedinačnih projekata i projekata rekonstrukcije sa normama i pravilima (što ovjerava glavni inženjer projekta), oni, kao i standardni, ne zahtijevaju odobrenje. Međutim, za njih, kao i za standardne projekte, potrebno je "vezivanje".
Prilikom vezivanja za teren ocjenjuju se:
Generalni plan lokacije;
Vertikalni raspored (sa uspostavljanjem apsolutnog geo
desičeskih oznaka prvog sprata zgrade);
Postavljanje podruma, podruma, a ponekad i prvog
podovi u zavisnosti od terena;
Prerada temeljnih konstrukcija u vezi sa hidrogeološkim
geografski i topografski uslovi;
Izrada priključaka na vodovodnu mrežu, kanalizaciju
cija, grijanje, gasifikacija, elektrifikacija, komunikacije; obveznice
hvatanje u blizini nadvožnjaka, tunela, drugog transporta
strukture i komunikacije;
Debljina vanjskih zidova ili izolacijskog sloja ograde
konstrukcije, usklađenost nosivih konstrukcija premaza san
gov i opterećenja vjetrom u građevinskom području, broj i vrsta
pov uređaji za grijanje i ventilaciju, odgovor
klimatski uslovi građevinskog područja.
Kontrola izgradnje. Svrha nadzora u fazi izgradnje je da se obezbijedi usklađenost objekta u izgradnji sa projektom u pogledu usklađenosti sa zahtjevima sanitarnih pravila i propisa. Nadzor u fazi izgradnje vrši se u skladu sa kalendarski plan posjete gradilištu u izgradnji i po pravilu uključuju tri faze:
Provjera ispravnosti postavljanja temelja;
Praćenje implementacije skrivene (nedostupne inspekciji) termalne
lo-, hidro- i zvučno izolacijski radovi;
Kontrola kvaliteta završnih radova i izvođenja mjera
yatiya o zaštiti životne sredine.
Kontrola puštanja u rad objekta. Prijem i puštanje u rad objekata nakon završetka njihove izgradnje ili rekonstrukcije je vid ocjenjivanja usklađenosti sa zahtjevima sigurnosti prehrambenih objekata neophodnih za osiguranje sanitarnog i epidemiološkog blagostanja stanovništva. Ovaj postupak podliježe obaveznoj koordinaciji sa institucijama nadležnim za provođenje Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora. Pri tome, fokus treba biti na:
Ispunjenje zahtjeva master plana u pogledu zoniranja
teritorija, gustina izgrađenosti, uređenje,
uređenje pristupnih puteva, opremanje mjesta za dostavu proizvoda
odlaganje i odlaganje otpada;
Usklađenost s rasporedom prostorija i njihovim uređenjem
zahtjevi i karakteristike definisane u projektu;
Kompletnost ugradnje planirane opreme (tehničke
logički, sanitarni, transportni) i kvalitet
njegova prilagođavanja;
Provjera funkcionisanja vodovoda, kanalizacije,
zatočeništvo, ventilacija, osvetljenje;
Kvalitet vode, unutrašnjeg vazduha, buke,
vibracija, elektromagnetno zračenje;
Organizacione i tehničke mogućnosti za implementaciju
vršiti kontrolu proizvodnje;
Organizacija mjera za sprječavanje zagađenja
okruženje.
Prilikom prijema prehrambenog objekta i njegovog puštanja u rad potrebno je bez greške izvršiti probni rad sa cjelokupnom instaliranom opremom (u režimu punog tehnološkog ciklusa) i dobijanje pilot serije proizvedenih proizvoda. Istovremeno se procjenjuje mogućnost realizacije predloženih programa. kontrola proizvodnje u cijelosti. Uzorci prehrambenih proizvoda podliježu sanitarno-epidemiološkom pregledu uz proučavanje svih propisanih pokazatelja za ovu vrstu proizvoda. Tek nakon dobijanja potvrde o kvalitetu proizvedenih proizvoda, ustanova ovlaštena za provođenje Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora odobrava program kontrole proizvodnje i izdaje dozvolu za tekući rad prehrambenog objekta.
Uprkos poteškoćama u organizaciji državne podrške proizvođačima mlijeka, vlasnici mlijeka nalaze mogućnosti da povećaju obim prerade i smanje troškove svojih proizvoda. To može biti izgradnja nove ili modernizacija i proširenje postojeće proizvodnje.
Razmotrićemo neke karakteristike modernizacije postojeće proizvodnje.
Poznati su nam slučajevi u kojima su dobre namjere da se kompletna ili dio proizvodnje modernizuje privremeno prestala s mi i finansijski gubici bez postizanja konačnog rezultata ili čak doveli do pogoršanja kvaliteta proizvoda.
"Modernizacija" može početi i odvijati se iz njihovih najboljih namjera. Inicijator može biti menadžment preduzeća. Ili se vlastiti zaposleni mogu obratiti menadžmentu – kompetentnom, dobro obučenom, koji dugi niz godina radi u ovoj industriji, koji savršeno razumije tehnološke procese, sa prijedlogom da se nabavkom nove, produktivnije opreme povećaju obim proizvodnje i kvalitet proizvoda, umjesto starog, ne mijenjajući ništa suštinski, po principu - "jeftino, ali veselo". Dodatni argument u njihovu korist bit će to što su upravo oni napisali i dogovorili projektne zadaće za izgradnju postojeće proizvodnje, ispravili greške dizajnera i njihovih tehnologa.
Ali, kako se kasnije ispostavi, poznavanje karakteristika radne proizvodnje ne može biti garancija uspješne modernizacije. Za to postoje razlozi. Vlastiti zaposlenici stekli su ogromno iskustvo u prevazilaženju problema vezanih za ovu proizvodnju. Ali oni možda nemaju iskustva u radu u sličnim, ali različitim pogonima s različitim skupom grešaka u proizvodnji.
Modernizacija se može odvijati ne samo jednostavnom šemom zamjene opreme sa poznatom tehnologijom produktivnijom, već i kupovinom kompleta opreme sa proizvodnim tehnologijama koje se ranije nisu koristile u ovom preduzeću. U potonjem slučaju, zdrav optimizam zaposlenih može biti deplasiran.
Nova linija je odabrana, naručena, primljena, sastavljena, postavljena, ali kvalitet ili kvantitet proizvoda nije na nivou. Na pitanje menadžmenta: "Zašto loše radi?" nadležni službenici nemaju jasan odgovor.
Ili se kupi novi komplet teške opreme u praznoj prostoriji pored glavne proizvodnje i tamo instalira. Nakon nekog vremena pojavljuju se pukotine na zidovima zgrade. Zakasneli proračun težine opreme i mogućnosti nosivih konstrukcija zgrade potvrđuje nagađanja - noseće konstrukcije zgrade i temelj su preopterećeni i započeo je nepovratan proces uništavanja zgrade.
Teško je to priznati, ali sve greške nastale su na samom početku kada smo se sami odlučili za nadogradnju.
"Sopstvene snage", bez praktičnog iskustva u projektovanju drugih sličnih industrija, na osnovu znanja iz udžbenika neograničene godine izdavanja, empirijski ili po hiru biraju opremu za novu lokaciju bez uzimanja u obzir tehnološke rezerve, čine novu tehnološke šeme, nikada nisu testirali, bez potrebne redundance. Problemska tačka koja je prvobitno uključena u projekat može dovesti do zaustavljanja čitavog tehnološkog ciklusa bez mogućnosti zaobilaženja.
Glavni problem svake proizvodnje je izbor kvalifikovanih radnika. Kada se modernizujemo sami, postavlja se pitanje: ko će raditi sa novom opremom, ko će ih i gde obučavati, ko je odgovoran za kvalitet obuke, kako su zaposleni rezervisani za otkaz ili bolest?
Nakon vlastite nadogradnje postavlja se pitanje dokumentacije i podrške:
- odakle će doći set uputstava za cijelu sklopljenu liniju,
- kako održati garancije za opremu kupljenu u maloprodaji, ali samostalno sastavljenu u tehnološki lanac, gdje su granice,
- kako proizvoditi servisno održavanje cela linija, kakav je njegov raspored i ko će to raditi,
- Kome uputiti reklamacije za nesklad između deklariranih performansi opreme ili linije, ako ste ih sami instalirali?
Menadžment preduzeća, pre nego što krene u modernizaciju "sami i zaposlenima" mora sve da proceni mogući rizici i budite spremni na "nepredviđene" troškove. Najvažnije je da ovaj rizik ne prestaje angažovanjem kompetentne organizacije za projektovanje i montažu koja će otkloniti sve greške, što će verovatno biti najskuplji izlaz iz situacije.
Naše preduzeće sve poslove na modernizaciji proizvodnje može obaviti po principu ključ u ruke, od predprojektnog pregleda do puštanja probne serije proizvoda, nakon čega preuzima servis na ugovoreni garantni rok.
Ako je želja da sve uradimo „sami“ neodoljiva, onda možemo ponuditi naše dugogodišnje iskustvo i znanje za izvođenje predprojektnog dizajna, zbog čega će menadžment shvatiti gdje su problemske tačke buduće proizvodnje. , pogledajte okvirni sastav opreme i tehnoloških cjevovoda, procijenite trošak, a sam projekat će omogućiti uz minimalno vrijeme s po cijenu početka modernizacije.
Modernizacija proizvodnje hrane i fabrika
Automatizacija procesa proizvodnje u cjelini, kao i njegovih pojedinih elemenata, važan je uslov za proizvodnju konkurentne robe u svim industrijama. Upotreba automatizovanih sistema upravljanja procesima omogućava postizanje poboljšanja kvaliteta proizvedenog proizvoda i povećanje produktivnosti uz smanjenje troškova rada. Automatizirano upravljanje može dovesti kompaniju na novi nivo profitabilnosti.
STP doo će projektovati automatizovani sistem upravljanja procesima bilo koje složenosti, montirati ga na objektu i izvršiti puštanje u rad. Visokokvalificirani radnici automatizirat će rad pojedinih dijelova opreme, industrijskih jedinica i cijelog proizvodnog kompleksa. Naši stručnjaci imaju veliko iskustvo u montaži i puštanju u rad automatizovani sistemi koristeći najsavremenije uređaje i tehnologije.
Kao primarno sredstvo upravljanja industrijskim procesima koriste se različiti uređaji, senzori i kontroleri vodećih svjetskih i domaćih proizvođača. Među partnerima-dobavljačima naše kompanije su preduzeća kao što su Siemens, Omron, Danfoss, OVAN.
Upravljanje procesom bazirano na prikupljanju i obradi informacija iz primarnih elemenata automatizovanog sistema upravljanja procesima vrši se korišćenjem softvera baziranog na Step7, CxOne, Supervisor. Korištena funkcija vizualizacije proizvodnih operacija omogućava poboljšanje kvalitete kontrole.
Obračun i sistematizacija kontrolisanih vrednosti tehnoloških parametara se vrši automatski. Za to se koriste kompjuterski programi bazirani na 1C: Enterprise.
Panel za vizualizaciju tehničkog procesa
U uslovima ograničenim radnom opremom, bez prekidanja procesa proizvodnje, jesmo ograničeno vrijeme uz minimalne gubitke vremena za zaustavljanje proizvodnje, možemo demontirati staru i montirati novu opremu.
Kupite opremu od naše kompanije
Prilikom kupovine opreme na nju se daje garancija. Naša kompanija vrši post-garantni servis. Bavimo se montažom opreme, kao i njenim prestartnim otklanjanjem grešaka i vršimo neophodna probna ispitivanja instalacija.
Na zahtjev kupca moguća je zamjena tehničke karakteristike linije za punjenje vina i proizvoda od votke koje će zadovoljiti uslove određenog proizvodnog procesa.
Proizvodnja hrane u Rusiji godišnje pokazuje stabilan rast. Kako bi ostali lider na visoko konkurentnom tržištu, kompanije ulažu milione rubalja u kupovinu nove opreme i širenje asortimana. Međutim, postoje jeftini načini da se proizvodnja hrane učini profitabilnom i dosljednom u smislu kvaliteta proizvoda.
Russkaya Trapeza je već dugi niz godina lider na tržištu opreme za prehrambenu industriju. Moguće je ostati među vodećim proizvođačima zahvaljujući razvoju novih komada opreme: Russkaya Trapeza redovno uvodi na tržište novine u oblasti opreme za prehrambenu industriju.
Na primjer, samo u prošloj godini kompanija je proizvela nekoliko mašina - modernizovanu mašinu za pakovanje Sbi-260-Sf sa podesivim uglom nagiba za pakovanje lomljivih proizvoda poput kolačića „Kurabiye“, univerzalnu mašinu za pakovanje RT-UM-36 , modernizirani vijčani dozator, tamper za povrće itd.
Tehnološko vodstvo se održava i kroz individualni pristup svakom kupcu. Kupci mogu naručiti potpuno automatizirane linije, uzimajući u obzir specifičnosti proizvodnje. Ovo značajno smanjuje troškove osoblja kompanije. Na primjer, u junu je ruski holding Trapeza pokrenuo brzu liniju za pakovanje glaziranih šipki. Inženjeri su morali razviti mehanizam za napajanje proizvoda direktno sa proizvodne linije. Kao rezultat toga, ruski Trapeza je kupcu omogućio kontinuirani automatizirani proces proizvodnje i pakiranja.
Kompanija se neće zaustaviti na ovim razvojima. Tako su u maju inženjeri ruske kompanije Trapeza pokrenuli projekat stvaranja nove linije za punjenje i pakovanje za doziranje sušara i peciva. A do jeseni, kompanija će objaviti novi mikser za rasute proizvode RT-TS350S.
Posebnost razvoja "Ruskog obroka" je da su svi usmjereni na poboljšanje proizvodnih procesa prehrambenih preduzeća, na njihovo pojednostavljenje i potpunu ili djelomičnu automatizaciju. Jedan od ovih razvoja je specijalizovan softver Recipe Manager. Ruska preduzeća već su procijenili efikasnost sistema, koji omogućava smanjenje troškova proizvodnje.
Tajna efikasnosti - "Menadžer recepata"
Stabilnost proizvoda u proizvodnji neophodna je komponenta svakog uspješnog poduzeća. Ako danas kupac dobije kvalitetan proizvod, a sutra dobije pokvaren proizvod, onda će ovo definitivno igrati protiv proizvođača. Sistem Recipe Manager osigurava stabilnost kvaliteta. Osim toga, optimizira proizvodne procese zbog jednostavnosti rada, jasnog interfejsa i jasnog algoritma rada.
"Recipe Manager" je pogodan za mala, srednja i velika preduzeća specijalizovana za proizvodnju pekarski proizvodi i drugih prehrambenih proizvoda.
.jpg)
Prednost sistema je u tome što se, kao i mnogi razvoji kompanije Russkaya Trapeza, može integrisati sa opremom i sistemom za planiranje preduzeća. Osim toga, zbog pravilnog izračuna proizvoda i usklađenosti s recepturom, proizvođač dobiva priliku uštedjeti novac bez gubitka kvalitete proizvoda.
"Recipe Manager" je inteligentan sistem dizajniran da optimizuje mesenje testa u proizvodnji hrane.
Razvoj "Ruskog obroka" djelimično automatizira i strukturira pripremu komponenti za punjenje u mikser za tijesto. Drugim riječima, na ekranu se prikazuje korak po korak: koje komponente, u kojoj količini i redoslijedu - trebate učitati test drajver prema datom receptu.
Algoritam "upravljača receptima" je sljedeći:
U prvoj fazi tehnolog formira proizvodni zadatak u obliku receptura. Zadatak specificira proporcije komponenti, težinu itd. Ovaj zadatak se učitava u kontrolni sistem.
U drugoj fazi, upravljačka ploča prikazuje listu proizvoda koje je potrebno proizvesti tokom smjene. Tester odabire željeni proizvod sa liste i na ekranu se prikazuje recept za odabrani proizvod, nakon čega specijalist počinje dozirati komponente prema receptu, određenim redoslijedom.
.jpg)
Na ekranu se uzastopno prikazuje komponenta recepta i njena težina. Tester samostalno teži željeni proizvod na vagi spojenoj na kontrolni sistem. Nakon potvrde težine, proizvod se ubacuje u mikser i mašina za tijesto prelazi na sljedeći dio recepta. Vaganje svake sljedeće komponente moguće je samo ako je potvrđena navedena masa prethodne.
Sistem takođe pruža mogućnost automatskog doziranja glavnih rasutih i tečnih komponenti. U ovom slučaju, postojeći sistemi za doziranje brašna i tečnih komponenti su povezani sa sistemom „recept manager“, operater daje komandu za automatsko doziranje sirovina, a sistem prelazi na sledeću komponentu. Kao što je navedeno u ruskoj Trapezi, ovaj razvoj čini kvalitet gotovih proizvoda dosljedno stabilnim, značajno povećava efikasnost poduzeća za proizvodnju hrane.
Ako je ranije tester bio vođen receptom napisanim na papiru ili čak iz memorije, što je dovelo do grešaka u seriji, sada je mogućnost grešaka svedena na minimum. Prema rečima Mihaila Poperečnog, vodećeg inženjera dizajna odeljenja elektronski sistemi upravljanje "Ruskim obrokom", netačno mjerenje težine proizvoda, zaboravljanje bilo koje komponente ili stavljanje dvaput - više neće raditi, tehnolog se može u potpunosti osloniti na sistem. Pogodnost programa je i u činjenici da tehnolog u svakom trenutku može vidjeti napredak tehnološke operacije i povijest rada testera, dobiti podatke o potrošnji sirovina.
.jpg)
„Program ne može preskočiti komponentu ako je u receptu, ne može zaboraviti, relativno govoreći, sol, ili dozvoliti neprecizno vaganje. Kao rezultat, povećava se kvalitet i stabilnost svake serije“, napominje stručnjak. Inovacija "Recipe Managera" leži u mogućnosti pune integracije sa sistemom planiranja proizvodnje i obračuna kretanja sirovina u preduzeću.
“Odgovorni tehnolog, na osnovu prijave za proizvodnju koju dobije od prodajnog odjela ili nekog drugog izvora, pritiskom na nekoliko tipki formira zadatak za smjenu za test operatere. Istovremeno, recepti se uzimaju iz jedne baze podataka 1C ili drugog izvora, serije se automatski raščlanjuju na potrebnu količinu, na osnovu mogućnosti (kapaciteta) opreme “, objašnjava Mihail Poperečni.
Dakle, inteligentna rešenja "Ruske trapeze" u oblasti proizvodnje omogućavaju optimizaciju rada preduzeća. ruske kompanije odmah cijenio ovaj razvoj. Na primjer, Tjumenska konditorska kompanija Biscuit Dvor trebala je modernizirati preduzeće i minimizirati fizički rad. Kako bi riješili problem, kompanija se obratila ruskoj Trapezi. Stručnjaci RT-a su ugradili sistem za prosijavanje, transport i doziranje brašna sa bunkerom za sirovine od 3 tone. Ali glavna karakteristika je uvođenje kontrolnog sistema sa softverskim modulom "recept manager". To je značajno smanjilo troškove proizvodnje konditorskih proizvoda. „Produktivnost rada i tehnološka disciplina su porasle, kontrola osoblja je olakšana“, kaže Poperečni.
Oprema instalirana u Biscuit Yard-u omogućila je automatizaciju procesa prosijavanja, transporta i doziranja brašna, automatizaciju doziranja vode i ručno dodavanje dodatnih komponenti. Sistem upravljanja "Recipe Manager" je osigurao da se kompanija tačno pridržava receptura. Sada je kompanija Biscuit Yard sigurna u kvalitet svojih torti i kolača.
Kompleksan pristup
Automatske linije "Ruskog obroka" i drugi razvoji inženjera kompanije uvelike pojednostavljuju rad proizvodnja hrane. Prehrambena preduzeća štede radne resurse, vrijeme i novac, sarađujući sa "Ruskim obrokom". Pouzdanost kompanije potvrđuju partneri sa kojima holding radi dugi niz godina - mnogi poznati ruski i strani proizvođači efikasno rade na RT opremi.
"Ruska trapeza" je poznata po svojim dostignućima u oblasti opreme za proizvodnju hrane. Implementacija individualni projekti omogućava kompaniji da implementira visokotehnološka rješenja u preduzećima: to su i automatizirane linije i „pametni“ sistemi upravljanja. Saradnja sa ruskom Trapezom ključ je uspešne proizvodnje hrane.
Natalia Vershinina, posebno za stranicu
RUSSIAN TRAPEZA DOO
199178, Sankt Peterburg, Mali prospekt V. O., kuća 57 bl. 3
Email: [email protected]
https://r-t.ru
