1

У цій статті розглядається проблема якості автомобільних компонентів вітчизняного виробництва. В результаті проведеного огляду наукових публікаційвстановлено, що у Володимирській області до 40% скарг клієнтів на якість ТО та ремонту автомобілів пов'язані з низькою якістю запасних частин. У зв'язку з цим, на основі нормативного документа ГОСТ 24297-87, пропонується методика проведення вхідного контролю якості запасних частин на підприємствах автомобільного сервісу, що включає алгоритм контролю комплектуючих. При цьому особливу увагу слід приділити контролю запасних частин, які встановлюються в системах, що впливають на безпеку руху автотранспортних засобів. Впровадження зазначених заходів дозволить не лише запобігти попаданню неякісних компонентів до споживача, а й сприятиме виконанню базових принципів менеджменту якості: «Орієнтація на споживача» та «Верифікація закупленої продукції».

вхідний контроль якості

запасні частини

1. ГОСТ 24297-87. Вхідний контроль продукції. Основні положення. - Введ. 1988-01-01. - М.: Вид-во стандартів, 2003. - 8 с.

2. Російська Федерація. Закони. Федеральний закон «Про захист споживачів»: [Федер. закон № 2300-1: ухвалено Держ. Думою 7 лютого 1992 р.: ред. від 18 липня 2011 р.].

3. Верещагін Д. Довіряй, але перевіряй // Правильний автосервіс. - 2011 - № 4 (71). – С. 5-6.

4. Карагодін В.І. Ремонт автомобілів та двигунів: навч. для студ. середовищ. проф. навч. закладів/В.І. Карагодін, Н.М. Митрохін. - 2-ге вид., стер. - М.: Видавничий центр «Академія», 2003. - 496 с., ISBN 5-7695-1125-7.

5. Латишев М.В., Сергєєв А.Г. Управління якістю у процесах автосервісу: монографія. - Володимир: Вид-во ВлГУ, 2005. - 160 с.

6. Степанова Є.Г. Управління якістю технічне обслуговуванняавтомобілів за рахунок удосконалення системи постачання: автореф. дис. … канд. техн. наук. - Тольятті, 2012. - 16 с.

7. Lada Priora: історія несправного підсилювача керма [Електронний ресурс]. - Режим доступу: http://www.zr.ru/content/articles/451988-lada_priora_istorija_neispravnogo_usilitela_rula/ (дата звернення: 15.10.2013).

Вступ. У роботі наголошується, що конкурентоспроможність станцій технічного обслуговування автомобілів (СТОА) значною мірою залежить від системи взаємодії з постачальниками запасних частин та матеріалів, що функціонує в рамках принципу «Взаємовигідні відносини з постачальниками» та встановлених вимог до закупівель (п. 7.4 ГОСТ ISO 9001–2011).

Вважається, що співпраця з провідними оптовиками та виробниками є гарантією якості комплектуючих автомобілів. І тут підприємство системи «Автотехобслуживание» має можливість покластися на сумлінність постійних партнерів. Ті нечасті випадки шлюбу, з якими стикатиметься СТОА, принесуть менші витрати, ніж організація вхідного контролю якості. Але така ситуація можлива лише в тому випадку, коли фірма спеціалізується на ремонті автомобілів провідних світових виробників.

Мета дослідження: розробити методику проведення вхідного контролю якості запасних частин для підприємства системи автотехобслуживания.

Методи дослідження: аналітичне дослідження.

В даний час якість автокомпонентів вітчизняного виробництва залишається на відносно невисокому, порівняно із зарубіжними аналогами, рівні. Так, у роботі наведено результати досліджень, проведених на базі ФДБОУ ВПО «Володимирський державний університет імені О.Г. та Н.Г. Столетових» (ВлДУ) у Володимирській області, які показали, що до 40% скарг клієнтів на якість ТО та ремонту автомобілів пов'язані з низькою якістю запасних частин чи матеріалів.

У ситуації, що склалася, є доцільним організація поста вхідного контролю якості запасних частин на СТОА. Особливо важливим цей механізм буде для компаній, що спеціалізуються на ремонті автомобілів вітчизняного виробництва та співпрацюють із великою кількістю дрібних постачальників. І тут витрати на організацію поста контролю запасних частин окупляться рахунок зниження кількості рекламаційних звернень і пов'язаних із нею витрат .

Відповідно до закону РФ «Про захист прав споживачів» від 07.02.1992 № 2300-1 споживач має право вибрати товар, виходячи зі своїх потреб та можливостей. Закон забороняє продавцеві обумовлювати придбання одних товарів обов'язковим придбанням інших товарів. Споживач має право вибору оригінальної запасної частини або вузла, виробленого незалежним підприємством.

Враховуючи, що серед неоригінальних автокомпонентів значно частіше, за оцінками фахівців, зустрічається заводський шлюб, організація поста вхідного контролю якості запасних частин є одним із механізмів, що входять до системи менеджменту якості (СМЯ) підприємства та спрямованих на запобігання потраплянню неякісних вузлів та агрегатів до кінцевого споживача. .

Необхідно відзначити, що особлива увага має бути приділена контролю запасних частин, які встановлюються в системах автотранспортних засобів (АТС), які безпосередньо впливають на безпеку руху. Як приклад розглянемо електромеханічний підсилювач кермового керування автомобілів ВАЗ 2170 та його модифікацій. У роботі розглядається проблема несправності даного вузла, яка полягає в тому, що під час руху транспортного засобуна швидкості 40 км/год можливий мимовільний поворот рульового колеса. Зазначений дефект, у разі виникнення в процесі експлуатації автомобіля, сприяє втраті його керованості, що істотно знижує активну безпеку АТС і підвищує ризик виникнення дорожньо-транспортної пригоди.

Взявши за основу вимоги ГОСТ 24297-87 та рекомендації щодо організації поста вхідного контролю якості запасних частин в автосервісі, викладені в , розроблено алгоритм проведення вхідного контролю якості запасних частин на СТОА.

Вхідний контроль якості продукції (в даному випадку – запасні частини), що є одним з елементів взаємодії постачальника (завод-виробник, дилери запасних частин) та СТОА, передбачає запобігання попаданню до клієнтів підприємств системи «Автотехобслуговування» продукції, яка не відповідає вимогам нормативно-технічної та конструкторської документації (НТД та КД), а також встановленим вимогам.

Відповідно до ГОСТ 24297-87 вхідний контроль комплектуючих проводить підрозділ вхідного контролю, що входить до складу служби технічного контролю за якістю підприємства (ВТК).

Основними завданнями вхідного контролю є:

• проведення контролю наявності супровідної документації продукції;
• контроль відповідності якості та комплектності продукції вимогам конструкторської та нормативно-технічної документації;
• накопичення статистичних даних про фактичний рівень якості одержуваної продукції та розробка на цій основі пропозицій щодо підвищення якості та, за необхідності, перегляду вимог НТД на продукцію;
• періодичний контрольза дотриманням правил та термінів зберігання продукції постачальників.

Вхідний контроль проводиться у спеціально відведеному приміщенні (ділянці), обладнаному необхідними засобами контролю, випробувань та оргтехніки, а також відповідає вимогам безпеки праці.

Засоби вимірювань та випробувальне обладнання, що використовуються під час вхідного контролю, вибирають відповідно до вимог НТД на контрольовану продукцію та ГОСТ 8.002-86. Якщо метрологічні засоби та методи контролю відрізняються від зазначених у НТД, то ВТК СТОА узгоджує технічні характеристики використовуваних засобів та методи контролю з постачальником.

Для забезпечення виконання вимог ГОСТ 24297-87, а також стандарту ГОСТ ISO 9001-2011 на підприємстві технічного обслуговування та ремонту автомобілів повинна бути розроблена власна НТД, яка встановлює порядок організації, проведення та оформлення результатів вхідного контролю запасних частин, що постачаються в організацію.

Зважаючи на те, що запасні частини надходять на СТОА малими партіями, доцільно запровадження суцільного контролю якості, а не вибіркового. До того ж контроль вхідних деталей буде ефективним лише в тому випадку, якщо через нього проходитимуть всі запасні частини, що надходять у сервіс.

Суцільний контроль якості - це контроль, у якому рішення якості контрольованої продукції приймається за результатами перевірки кожної одиниці продукції .

Основний документ, на підставі якого проводиться вхідний контроль деталей - робоче креслення, що містить інформацію про основні параметри виробу.

Сама по собі технологія перевірки передбачає ручний обмір всіх параметрів деталі за допомогою спеціального інструменту вимірювання або використання цифрового обладнання, якщо таке є в організації. При контролі складеного вузла необхідно заздалегідь його розібрати.

Запропонована методика вхідного контролю комплектуючих передбачає проведення робочих заходів у три етапи:

• на першому етапі здійснюється зовнішній огляд продукції, перевірка супровідних документів (паспорт, сертифікат, накладні), наявність шильд та клейм постачальника, дата виготовлення та відповідність комплектності;
• на другому етапі – перевірка якісних характеристик продукції;
• на третьому етапі – перевірка працездатності елемента після монтажу в автомобіль.

До другого етапу вхідного контролю допускаються лише ті комплектуючі вироби, які повністю відповідають оформленій документації виробника та постачальника. Виконання робіт із вхідного контролю має бути покладено на співробітників складського господарства та персонал ВТК.

За результатами вхідного контролю складають висновок про відповідність продукції встановленим вимогам та заповнюють журнал обліку результатів вхідного контролю (додаток 1 ГОСТ 24297-87). Перелік, обсяг, послідовність виконання робіт мають бути визначені інструкцією (технологічна карта, в якій покроково розписано всю процедуру перевірки).

Результати дослідження та їх обговорення. На рис. 1 наведено запропонований алгоритм проведення суцільного контролю якості запасних частин СТОА.

Мал. 1. Алгоритм проведення вхідного контролю запасних частин у автосервісі.

Відповідно до алгоритму проведення вхідного контролю якості продукція, що надійшла від постачальника, до проведення вхідного контролю має бути піддана документальному та кількісному прийому. І тому складі підприємства організується «зона приймання продукції». Персонал складу, відповідно до стандарту підприємства (СТП) СТОА, проводить контроль супровідної документації, зовнішній огляд та кількісне приймання.

При виявленні невідповідностей вся партія продукції бракується і складується на місці, що виключає можливість змішування з продукцією, що пройшла вхідний контроль («ізолятор шлюбу»). Співробітниками ВТК виконується запис у журналі обліку вхідного контролю, складається акт рекламації і бракована партія повертається постачальнику.

У разі відсутності супровідної документації, що засвідчує якість та комплектність продукції, при необхідності термінової заміни вузла, що відмовив, автокомпоненти, за рішенням ВТК, можуть бути спрямовані на проведення вхідного контролю якості з обов'язковим складанням акта про комплектність із зазначенням відсутніх документів.

Якщо партія продукції приймається на першому етапі контролю, то деталі та документація направляються до «зони очікування вхідного контролю», де зберігаються окремо від продукції, прийнятої та забракованої вхідним контролем.

Час знаходження комплектуючих та документації у «зоні очікування вхідного контролю» має бути регламентовано СТП підприємства.

Беручи до уваги, що не рекомендується розукомплектовувати пари, які на заводі-виробнику обробляють у зборі або балансують , т.к. ресурс елемента конструкції автомобіля знижується після проведення операції розбирання-складання, на другому етапі проведення вхідного контролю якості запасних частин передбачається поділ комплектуючих на складові та нескладні.

Якщо контрольований вузол є нерозбірним, він направляється для проведення вхідного контролю, який передбачає перевірку документації, розмірів і поверхонь вироби (на наявність подряпин, тріщин, сколів тощо.).

У разі контролю складового вузла співробітники ВТК СТОА повинні керуватися інформацією про рекламації, що надходили раніше, пов'язані з відмовими даної запасний частини. Якщо спостерігалася неодноразова відмова вузла після монтажу на АТС, то запасні частини, що надійшли на підприємство, підлягають розбиранню та проведенню контролю кожної його деталі. В іншому випадку елемент конструкції автомобіля піддається зовнішньому огляду та перевірці супровідної документації. За результатами контролю складається висновок про те, чи є деталь придатною або бракованою, і виконується відповідний запис у журналі обліку вхідного контролю (додаток 1).

Запасна частина, визнана придатною, повертається складу в «зону зберігання придатної продукції». Бракований вузол має бути позначений червоною фарбою або червоним маркером написом «Шлюб» та направлений на склад у «ізолятор шлюбу». Співробітниками ВТК складається рекламація і браковані елементи повертаються постачальнику.

Заключним етапом контролю якості запасних частин є перевірка працездатності деталей безпосередньо після монтажу на транспортний засіб, що обслуговується.

У разі виявлення несправності вузла після встановлення на автомобіль, цей елемент підлягає демонтажу та транспортуванню на склад до «ізолятора шлюбу» з подальшим упорядкуванням рекламації та поверненням постачальнику.

Висновок. Оскільки однією з важливих цілей роботи такого посту є виконання базового принципу управління якістю «Орієнтація на споживача» (п. 5.2 ГОСТ ISO 9001-2011), важливо, щоб інформація про наявність вхідного контролю якості запасних частин потрапляла до рекламних матеріалів СТОА. Також організація вхідного контролю запасних частин передбачає виконання принципу управління якістю «Верифікація закупленої продукції» (п. 7.4.3. ГОСТ ISO 9001-2011).

Інформація про наявність такої посади має бути надана також і постачальнику запасних частин у момент підписання договору співробітництва. А в самому договорі має бути обумовлено механізм дії підприємства системи «Автотехобслуговування» у разі виявлення шлюбу. Бажано також надати партнерам відомості про методи проведення аналізу та отримати їхню згоду на той випадок, якщо при виявленні некондиційних виробів оптовик має намір оскаржувати результати перевірки. Така попередня домовленість дозволить згодом уникнути зайвих суперечок та оперативно проводити заміну некондиційних виробів. Тоді пост вхідного контролю комплектуючих стане механізмом, що сприятиме підвищенню рівня якості сервісу автомобільної техніки на підприємстві та, як наслідок, підвищенню лояльності його клієнтів.

Рецензенти:

Гоц О.М., д.т.н., професор, професор кафедри теплових двигунів та енергетичних установок ФДБОУ «Володимирський державний університет ім. Олександра Григоровича та Миколи Григоровича Столетових», м.Володимир.

Кульчицький А.Р., д.т.н., професор, головний спеціалістТОВ "Завод інноваційних продуктів КТЗ", м. Володимир.

Бібліографічне посилання

Денисов І.В., Смирнов А.А. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕННЯ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ЗАПАСНИХ ЧАСТИН НА ПІДПРИЄМСТВАХ СИСТЕМИ АВТОТЕХОБСЛУГОВУВАННЯ // Сучасні проблеми науки та освіти. - 2013. - № 5.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=10753 (дата звернення: 24.07.2019). Пропонуємо до вашої уваги журнали, що видаються у видавництві «Академія Природознавства» Метою вхідного контролю є контроль якості матеріалів, напівфабрикатів, виробів та технічної документації. Необхідність проведення, вид та план контролю, перелік видів продукції, що перевіряються, визначає підприємство-споживач.

Вхідний контроль здійснюється підрозділом ВТК (бюро вхідного контролю), організаційна структураякого визначається залежно від обсягу робіт із вхідного контролю. У положенні про підрозділ вхідного контролю мають бути визначені основні завдання, права та обов'язки працівників, організаційна форма проведення контролю та правила взаємовідносин з іншими службами підприємства.

Для проведення вхідного контролю продукції, що надходить на підприємство, складається перелік її видів, перелік контрольованих параметрів із зазначенням допусків на них, вимоги до засобів вимірювань та випробувань, опис умов проведення контролю за кожним параметром. Потім розробляється технологія проведення контролю.

Служба вхідного контролю здійснює контроль продукції, що їй пред'являється, і дає висновок про можливість запуску її у виробництво.

Якщо якість продукції відповідає вимогам, то складається рекламаційний акт, який пред'являється постачальнику. Забракована продукція підлягає ізоляції до ухвалення рішення щодо рекламації.

Вхідний контроль може здійснюватися шляхом:

Перевірка супровідної документації, упаковки та зовнішнього огляду продукції – за наявності сертифіката відповідності на продукцію або систему якості;
- вибіркового статистичного контролю надходження продукції партіями, обсяг яких достатній для отримання вибірок із встановленими ризиками споживача та постачальника;
- суцільного контролю.

Під час проведення вибіркового статистичного контролю слід керуватися стандартами:

ГОСТ Р 50779.30; ГОСТ Р 50779.51; ГОСТ Р 50779.50; ДЕРЖСТАНДАРТ 18242 ГОСТ 188321.

Добре налагоджений облік та аналіз результатів вхідного контролю дозволяє підприємству-споживачеві надавати методичну допомогу постачальникам у справі підвищення якості продукції, що поставляється ними.

Контролює точність технологічних процесів.

Метою контролю точності технологічних процесів є отримання інформації, необхідної для їх регулювання, оцінки точності та стабільності технологічних процесів, визначення відповідності точності характеристик обладнання нормам точності, встановленим у нормативно – технічній документації.

Контроль точності технологічних процесів може проводитися, як і в процесі виробництва, що встановилося, так і при введенні нового або відремонтованого обладнання, при атестації продукції, при проведенні планової перевіркиі т.п.

Точність технологічного процесу може оцінюватися величиною відхилення дійсного значення параметра від номінального та коефіцієнтами точності та стабільності, які визначаються за ГОСТом 16.304 та ГОСТом 16467, а також відсотком здачі продукції з першого пред'явлення, відсотком повернення з цехів – споживачів та відсотком рекламацій та шлюбу.

В результаті проведення контролю точності виявляються фактори, що призводять до порушення точності технологічного процесу, встановлюється значущість впливу різних причин на точність технологічного процесу, проводиться розрахунок меж регулювання параметрів технологічного процесу.

В умовах серійного та масового виробництваконтроль точності технологічних процесів механічної обробки проводиться відповідно до ГОСТу 16.305, згідно з яким оцінки точності технологічних операцій проводяться одним із наступних методів:

Графоаналітичним;
- Оцінки точності по одній реалізації;
- Аналіз залежностей між похибками обробки на двох операціях.

Методи оцінки точності в умовах одиничного та дрібно серійного виробництварегламентуються ГОСТом 16.306, а ГОСТ 16.307 встановлює методи визначення періодичності підналагодження автоматичного та напівавтоматичного обладнання.

Інспекційний контроль.

При інспекційному контролі провадиться:

Систематична оцінка фактичного рівня якості продукції, виявлення дефектів, що повторюються, їх аналіз і усунення причин їх появи;
- Перевірка ефективності роботи ВТК на різних етапах виробництва.

Для приведення інспекційного контролю у складі ВТК організується інспекторська група. Робота групи здійснюється за планом, затвердженим начальником ВТК.

Інспекторська група періодично контролює якість продукції та фактори, що впливають на нього (дотримання технологічної дисципліни, якість комплектуючих тощо). Вона може проводити випробування.

Випробування продукції.

Підприємство-виробник проводить попередні та приймальні випробування продукції з метою визначення її відповідності технічному завданню, вимогам нормативно-технічної документації та можливості постановки продукції на виробництво.

Для проведення приймальних випробувань призначається комісія, до складу якої входять представники замовника, організації-розробника документації, підприємства-виробника та органів держнагляду.

За результатами випробувань складається протокол, у якому зазначаються дані та результати випробувань продукції згідно з програмою та методикою випробувань, загальна оцінка показників якості продукції та інші дані.

У процесі серійного виробництва продукції працівники ВТК проводять контрольні випробування (прийомосдаткові та періодичні).

Журнал вхідного контролю

При будівництві об'єкта необхідно проводити вхідний контроль якості матеріалів, що надходять, та обладнання на відповідність зазначеним у проектної документаціїГОСТ, ТУ та іншим характеристикам (наприклад, цілісність, цілісність упаковки, геометричні розміри, колір, морозостійкість, водопроникність, термін придатності, гарантійний термін тощо), при цьому перевіряються наявність та утримання супровідних документів постачальника (виробника), що підтверджують якість вказаних матеріалів.

Сам вхідний контроль провадиться до застосування будівельних матеріалів. Власне сам зміст вхідного контролю полягає у виявленні не відповідної кресленню чи специфікації продукції, виявленні бракованих чи неякісних матеріалів.

У пункті 7.1.3 СП 48.13330.2011 Організація будівництва. Актуалізована редакція СНиП 12-01-2004 сказано, що "Результати вхідного контролю мають бути документовані в журналах вхідного контролю та (або) лабораторних випробувань.

Форма журналу вхідного контролю

Для документів про якість заводиться окрема папка, куди вони підшиваються. Слід своєчасно вносити записи до журналу, щоб не довелося потім згадувати колись що привезли. Під час ведення журналу зверніть увагу на стовпець "Умови зберігання".

Деякі ізоляційні матеріали, фарби зберігаються тільки за позитивних температур (В опалювальний склад). Мелочівка (У закритий склад). Цемент у мішках (Навіс). Залізничні вироби, цегла, пісок, металоконструкції (відкритий склад). Готова бетонна суміш, розчин - одразу в роботу. У 9, 10 графі особи, які проводили вхідний контроль, розписуються.

Якщо матеріал з якихось параметрів відповідає проекту у журналі пишеться " не придатний " і чому. Можливість його застосування можна спробувати узгодити із Проектувальником та Замовником.

Вхідний контроль якості

Під вхідним приймальним контролем слід розуміти - контроль якості та комплектності продукції під час проведення сертифікації чи під час постачання цієї продукції постачальником, до споживача (замовнику) на початок її передачі у будівництво чи експлуатацію.

Навіщо необхідно проводити вхідний контроль якості продукції?

Насамперед, для оцінки її відповідності щодо якості та комплектності вимогам правил, технічних умов, національних стандартів, а також умов договору (контракту).

Потім із метою своєчасного виявлення недокомлектності, і навіть виявлення зовнішніх, внутрішніх чи прихованих дефектів поставленої продукції.

З метою запобігання запуску у виробництво, експлуатацію, що не відповідає встановленим вимогам, норм і правил, а також стандартам продукції, яка внаслідок може спричинити аварійну ситуацію або руйнування із заподіянням шкоди життю або здоров'ю людини, а також майна як фізичних так і юридичних. осіб.

Види вхідного приймального контролю:

Суцільний - 100% контроль всієї продукції, що серійно випускається;
Вибірковий - це коли з партії, що випускається, відбирається зразок або кілька зразків продукції;
Одиничний – це вхідний контроль певної кількості обладнання чи продукції, що поставляється партіями за контрактами (договорами).

Хто проводить вхідний контроль якості?

Зазвичай вхідний приймальний контроль може бути проведений:

Самостійно споживачем у односторонньому порядку;
споживачем разом із постачальником (виробником) продукції;
третьою незалежною стороною продукції, що зазвичай залучається споживачем, «технічний фахівець Замовника»;
органом із сертифікації, випробувальною лабораторією чи експертною організацією під час виконання робіт пов'язаних із видачею сертифіката відповідності.

Технологія проведення вхідного приймального контролю?

В першу чергу необхідно розробити і при необхідності узгодити програму або методику (карту) проведення вхідного приймального контролю, в якій обов'язково визначити методи, параметри та послідовність дії при проведенні контролю продукції.

Далі необхідно визначитися з місцем, датою та часом, в який буде здійснено приймальний контроль, після чого створити комісію, до якої можуть входити як представники постачальника, так і представники замовника, а також представники експертних організацій та інших третіх осіб, залучених за погодженням.

Після того як усі попередні кроки виконані можна сміливо приступати до виконання основного, а саме до проведення вхідного приймального контролю, який при необхідності може бути розбитий на кілька етапів:

Приймання за кількістю та маркуванням продукції в упаковці (у коробці, ящику, контейнері тощо) без внутрішньотарного огляду, так зване приймання за товарною накладною або пакувальним листом;
приймання супровідної документації на продукцію, яка крім транспортної (відвантажувальної) документації може включати в себе технічну, експлуатаційну та дозвільну документи (сертифікати, дозволи, свідоцтва, експертизи тощо), що підтверджують якість продукції;
візуальний огляд та перевірка комплектності продукції, що виконується після розкриття упаковки (тари);
фінальним етапом є перевірка якості та гарантійних, технічних характеристик та параметрів продукції. Якщо, наприклад, це розглядати в розрізі технологічного обладнання, то цей фінальний етап може бути виконаний тільки після того, як завершено монтажні роботита виконані всі пусконалагоджувальні випробування.

Примітка. Рішення про необхідність введення, посилення, ослаблення або скасування вхідного контролю приймає споживач на підставі особливості, характеру та призначення продукції.

Оформлення результатів виконаного вхідного контролю?

Результатів є кілька: позитивний, негативний і те, що продукція чи її окремі пристрої частково відповідає.

Підсумком проведеного вхідного контролю є висновок або підписаний Акт (Протокол) про те, що продукція відповідає за якістю та кількістю та що споживач претензій не має. З цього моменту зазвичай починається звіт гарантійного терміну, встановленого продавцем. У випадках коли складено негативний або частково негативний акт (протокол) про результати контролю, у цьому випадку за рахунок і силами постачальника (виробника) проводиться доопрацювання або заміна продукції або її деталі, вузла з метою досягнення позитивних результатів при повторному контролі або постачальник і споживач за погодженні можуть встановити порядок відшкодування збитків від дефектної чи некомплектної продукції, але якщо це передбачено умовами договору чи іншими НТД.

Акт вхідного контролю

Оформлення акта вхідного контролю відбувається тоді, як у підприємство виробляється постачання матеріалів чи устаткування. Цей документ є супровідним листом, на основі якого відбувається подальше введення обладнання в експлуатацію або використання матеріалів.

Даний контроль, будучи найважливішою частиною технологічного процесу, значною мірою забезпечує безперебійну роботу організації, а також високу якість готової продукції. Завдяки своєчасній перевірці у роботі використовуються лише якісні матеріали та обладнання, тим самим суттєво скорочуються витрати при виробництві товарів на ремонт та обслуговування виробничих ліній.

Вхідний контроль дозволяє визначити відповідність кількості, комплектації, якості продукції, що «входить», вимогам технічної документації, а також при виявленні вад, дефектів тощо. своєчасно скласти рекламацію до постачальника.

Хто складає акт вхідного контролю

Упорядкуванням цього документа займаються фахівці-приймачі (інженери, майстри дільниць, керівники підрозділів). Щоб уникнути претензій до змісту акта для його оформлення, залучається спеціально створена комісія (дві особи та більше), які своїми підписами засвідчують усі відомості, внесені до акта. Також за певних умов до вхідного контролю можуть залучатися представники сторонніх організацій та представники постачальника.

Перед тим як скласти цей документ, поставлене обладнання чи матеріали повинні пройти перевірку чи випробування.

Після того, як контроль буде успішно пройдено, уповноважений співробітник заповнює акт, де фіксує той факт, що поставлена ​​продукція відповідає заявленим стандартам, нормативам та вимогам, а також вносить усю отриману інформацію до спеціального журналу. Після проведення контролю матеріали чи обладнання поставляються до виробничого відділу.

Якщо контроль пройдено нічого очікувати, то шлюб також фіксується у акті, а постачальнику складається рекламація (тобто. претензія). Подальші дії можуть бути різні: або продукція повертається назад, або обмінюється на аналогічний товар, або ремонтується за рахунок виробника-постачальника.

Правила оформлення акта вхідного контролю

Акт вхідного контролю не має стандартного зразка, тому він може складатися у вільному вигляді або за спеціально розробленим усередині підприємства шаблоном. Цей документ може бути написаний на звичайному аркуші формату А4.

У документі обов'язково мають бути відображені такі відомості:

Сам факт проведення вхідного контролю,
його дата та місце,
результат перевірки,
повна інформація про обладнання або матеріали, що пройшли перевірку.

Залежно від складності поставленої продукції акт може бути розширений і включати додаткові пункти (про упаковку, умови зберігання, комплектації, зауваження, доповнення і т.д.).

Акт складається в одному оригінальному примірнику, але за потреби роздруковується ще кілька копій (для всіх зацікавлених сторін), кожна з яких має бути засвідчена підписами членів комісії. Засвідчувати документ печаткою необов'язково, т.к. юридичні особи можуть не використовувати у своїй діяльності печатки та штампи.

Інструкція з написання акта вхідного контролю:

Вгорі документа посередині пишеться його назва з коротким позначенням суті (у разі «вхідного контролю»), і навіть вказується місто, у якому створюється і дата: число, місяць, рік. Потім вписується повне найменування підприємства, яке отримало товар і виробляє вхідний контроль (із зазначенням його організаційно-правової форми ІП, ТОВ, ЗАТ, ВАТ).
Далі вносимо список комісії, яка здійснює перевірку: зазначаються посади, прізвища, імена, по батькові працівників.

Переходимо до оформлення основної частини. Тут пишеться про те, яке саме обладнання чи матеріали зазнали контролю:

Найменування,
марка,
заводський номер,
кількість та ін. параметри.

Кожен вид продукції потрібно вказувати окремим рядком, щоб уникнути плутанини.

Потім ставиться дата надходження, і навіть свідчить факт відсутності вад, несправностей і дефектів, зокрема відповідність технічної документації.

Якщо до продукції, що надійшла, є якісь претензії, це потрібно також відобразити в даному документіз докладним описом.

На завершення акт підписується всіма членами комісії, яка проводила огляд та контроль вхідного обладнання чи матеріалів з обов'язковим розшифруванням підписів та зазначенням посад.

Проведення вхідного контролю

До вхідного контролю допускається продукція, прийнята ВТК, представництвом замовника, Державним прийманням підприємства-постачальника та надійшла з супровідною документацією, оформленою в установленому порядку.

Під час проведення вхідного контролю необхідно:

1) перевірити супровідні документи, що засвідчують якість продукції, та зареєструвати продукцію у журналах обліку результатів вхідного контролю;
2) проконтролювати відбір складськими працівниками вибірок чи проб, перевірити комплектність, упаковку, маркування, зовнішній вигляд та заповнити акт відбору вибірок чи проб;
3) провести контроль якості продукції за технологічним процесом вхідного контролю або передати до відповідного підрозділу вибірки чи проби для випробувань (аналізів).

Підрозділ, який отримав на випробування (аналіз) вибірки або проби, проводить випробування у встановлені терміни та видає підрозділу вхідного контролю висновок про відповідність випробуваних вибірок або проб встановленим вимогам.

Результати випробувань чи аналізів (фізико-механічних властивостей, хімічного складу, структури тощо) мають бути передані у виробництво разом із перевіреною продукцією.

У виробництво має передаватися прийнята за наслідками вхідного контролю продукція з відповідною відміткою в облікових чи супровідних документах.

Допускається маркування (таврування) прийнятої продукції.

Продукція, що надійшла від підприємства-постачальника до проведення вхідного контролю, повинна зберігатись окремо від прийнятої та забракованої вхідним контролем.

Забракована при вхідному контролі продукція повинна маркуватися «Шлюб» та прямувати до ізолятора шлюбу.

За результатами вхідного контролю складають висновок про відповідність продукції встановленим вимогам та заповнюють журнал обліку результатів вхідного контролю.

У супровідних документах на продукцію роблять відмітку про проведення вхідного контролю та його результати, маркують (таврують) продукцію, якщо це передбачено переліком продукції, що підлягає вхідному контролю.

При виявленні у процесі вхідного контролю невідповідності встановленим вимогам продукцію бракують і повертають постачальнику з рекламуванням.

При неодноразовому отриманні недоброякісної продукції або отриманні її у великих розмірах споживач повідомляє про це територіальний органПрокуратури за місцезнаходженням постачальника.

За результатами вхідного контролю споживач у необхідних випадках інформує про невідповідність продукції встановленим вимогам міністерство постачальника, представництво замовника та (або) орган Держприймання на підприємстві-постачальнику, а за відсутності останнього - територіальний орган Держстандарту за місцезнаходженням постачальника для вжиття заходів відповідно до покладених на них функціями.

За електро-радіо виробами, прийнятими представництвом замовника, інформацію направляють до головного інституту замовника з цих виробів.

Вхідний контроль сировини

Перед прийманням сировина зважується (перевірка маси всієї сировини), допускається приймання сировини, що доставляється в стандартній тарі (мішок), номінальною масою одиниці упаковки з вибірковою перевіркою маси окремих упаковок.

Борошно та добавки слід приймати від постачальника лише за наявності сертифікатів їх якості, у яких має бути відображено вміст токсичних елементів, мікотоксинів та пестицидів, а також наявність патогенних мікроорганізмів. У сертифікаті якості добавки тваринного походження має бути зазначено присутність антибіотиків.

Від кожної партії сировини, що надійшла, відбирається середній зразок для контролю якості та технологічних властивостей сировини. Приймання та відбір середнього зразка здійснюється відповідно до чинних нормативних документів на відповідний продукт.

Тара з сировиною, що надійде на підприємство (склад), має бути чистою, сухою, міцною та відповідати вимогам стандартів. Якість основної та додаткової сировини, що поставляється, перевіряє лабораторія відповідно до чинних нормативних документів.

Вхідний контроль обладнання

Вхідний контроль є першим контролем якості з трьох (вхідний, операційний і приймальний), найбільш рутинним, великим за обсягом і складним у виконавці, так як на нього найчастіше забивають. Перед монтажем будь-який виріб, обладнання, кабель чи матеріал мають пройти вхідний контроль. Його на відсоток вимагатимуть саме на те, що ви встановили і намагаєтеся довести, але краще зробити на основне залізо та матеріали відразу на весь об'єм і не як не перед монтажем, бо потім на це просто не буде часу. Якщо на початку не перевірити кабель, комплектність обладнання, не знайти на це всю справу документи, то потім це якщо і можливо, то дуже складно зробити, до замовника не пред'явіть жодних претензій після підписання папірців про приймання, але якщо ви його добре провели та належним чином чином оформили, це вже від третини до половини всієї виконавки.

Все, що сидить у специфікації, має бути відображено у вхідному контролі. Також там мають бути матеріали, не враховані специфікацією (закладає ПТО при ревізії креслень до підписання договорів) і все, що оформляється додатковими угодами, офіційними змінами(Після договору).

Робиться згідно з ГОСТ 24297-87 Вхідний контроль продукції. Є ще не затверджена та незрозуміло ким розроблена ІНСТРУКЦІЯ щодо оформлення результатів вхідного контролю якості документації, матеріалів та обладнання. Там є зразки заповнення транснафтового журналу ВК.

Карягін А.Г. Матеріали для електромонтажних робіт Друге видання, перероблене (Бібліотека електромонтера, випуск 520) – Москва: «Енерговидав»;
- Коптєв А.А. Монтажні вимоги до електроустаткування та матеріалів (Бібліотека електромонтера, випуск 539). - Москва: «Енерговидав»;
– Горзон О.Ф. Посібник з транспортування, приймання, складування та зберігання матеріалів, виробів, конструкцій та обладнання у будівництві 2-е видання виправлене та доповнене.

Там знайдете багато такого, що доводиться часто вигадувати під час заповнення граф журналу ВК та відсутності нормальних схем операційного контролю, наприклад «умови зберігання» та «контрольовані параметри».

Основна робота полягає в ходіннях за складами, переписування та вилучення документів, після чого йде звірка даних та оформлення документів. Все це по порядку потрібно швидко зробити, щоб потім не було проблем.

Хто повинен проводити вхідний контроль при нашій поставці питання складне і спірне. Так чи інакше як проводити і оформляти ВК доведеться виконавцям, тобто. нам, але при цьому якщо починають вимагати термінове проведення ВК, можна виграти трохи часу тим, що його повинен проводити замовник, або хоча б у присутності представника заводу-виробника, якщо його немає. Свою поставку маємо проводити та оформлювати ми однозначно.

Вхідний контроль повинен робити виконроб чи начальник ділянки разом із майстрами і комірником (якщо він є), тобто. він дає вказівку перевіряти все майстрам, а сам все оформляє та збирає до купи супровідні документи. Це його робота тому що він розписується в накладних та актах приймання-передачі обладнання в монтаж і йому потім це списувати за ВПДМ та М-29. Якщо він не займається списанням, то звичайно йому буде все одно що там прийшло і як прийняти, братиме че попало і монтувати аби куди тільки зробити.

Проведення вхідного контролю. При вхідному контролі переважно перевіряються:

1. Відповідність поставлених кабелю, виробів, матеріалів та обладнання (марки) проекту;
2. Відповідність кількості проекту;
3. Відсутність видимих ​​дефектів та ушкоджень (зовнішній вигляд);
4. Комплектність устаткування чи вироби;
5. Відповідність виробу технічним характеристикам, зазначеним у паспорті чи ТУ, ГОСТ;
6. Наявність та повнота супровідної документації, що підтверджують тип та якість;
7. Дата виготовлення за паспортом або маркуванням;
8. Якість складування.

Відповідність поставлених кабелю, виробів, матеріалів та обладнання (марки) проекту. Все що сидить у специфікаціях проекту ділиться на постачання підрядника та замовника. Запис у специфікації проекту «постачання замовника» ще нічого не означає, це ділиться під час підписання договору. Зазвичай замовник бере на себе постачання всього складного та дорогого обладнання, а так само кабелю довжинами понад 100м, все інше – вироби, матеріали та кабель до 100м постачає підрядник (якщо цікаво, можете глянути, як це робиться згідно з МДС 12-15.2003).

При укладанні договору з генпідрядником робиться розділова відомість і підписується 10 додаток, за яким замовник комплектує об'єкт, все, що не увійшло до цього додатка і все що пропустили (забули включити в свою) постачає підрядник. 10-е додаток робиться на підставі найперших проектів, які в процесі будівництва часто змінюються, а разом з ним і марки і кількість кабелю та обладнання. Це слід відстежувати, щоб вчасно робити узгодження.

Марка, комплектність, кількість та технічні характеристики обладнання перевіряються за проектом у завданні заводу-виробнику. Часто у проекті є лише посилання на завдання, яке надходить від заводу разом з обладнанням, у такому разі доводиться перевіряти відповідність обладнання заводському завданню чи специфікації. Якщо в марці поставленого замовником кабелю або обладнання стоїть хоча б одна не та буква або є будь-які відмінності з проектом, потрібно грамотно скласти лист із зазначенням у чому саме невідповідності та відобразити це або у вхідному контролі, коли вже всі прийняли або не приймати це до приходу рішення замовника.

Не відповідність габаритів – ширина, висота тощо. (що дуже важливо при монтажі у блок-боксі);
- не там введення під кабель (знизу, а має бути зверху або навпаки, навіть якщо надішлють діркову кришку для введення кабелю зверху, силовому кабелю не належить проходити через всю шафу до місця з'єднання, якщо це не передбачено).

Кабель, вироби та матеріали постачання підрядника зазвичай ніхто не перевіряє, чи ви просто оформляєте ВК за проектом. Скільки всього даного матеріалу чи виробів буде за всіма проектами, ви можете дізнатися з відомості про постачання підрядника (оформляє ПТО в офісі). Ця відомість може відрізнятися від того, що купили за фактом через заміни та погодження, які можуть вам не дійти на об'єкт. Комплектація робить на підставі відомості ПТО свою зведену із зазначенням точних марок, постачальників і термінів, так що вона теж стане в нагоді, особливо якщо ПТО не встигло проставити марки. Також зручніше шукати документацію, знаючи фактичних постачальників і маючи рахунок-фактуру. Якщо те, що привезли, не збігається з тим, що має бути за проектом, про це краще промовчати, підробивши супровідну документацію тому, що такі речі зазвичай замовник не погоджує і в крайніх випадках потрібно дуже постаратися, переконавши його, що те, що ви поставили або збираєтеся поставити якістю краще або не гірше за проектне і що так буде швидше і естетичніше.

Особливу увагу зверніть на короби. Якщо специфікації нею зазначені ТУ, то технагляд може вимагати паспорт, у якому мають бути зазначені такі самі ТУ, оскільки такі справи часто виготовляє та ж монтажна організація, всі вони можуть збігатися чи взагалі мати їх. Єдине, що інститут може узгодити, це довжину короба, наприклад з 3-х або 2-х метрів на 2,5.

Відповідність кількості проекту. Це один із важливих показників, який потрібен насамперед керівнику проекту (начальнику ділянки, виконробу). Якщо прийшла не там марка, то воно, швидше за все, узгоджується, але якщо ніхто не порівнював кількість за накладними з проектом, то матеріалів або обладнання може просто не вистачити, або хапніть зайвого і потім необхідно буде повертати, тому що не зможете за нього відзвітувати. При цьому часто буває, що це «пішло в невідомому напрямку» і доводиться купувати за чийсь рахунок, щоби повернути. Ну і звичайно, якщо ніхто накладні та акти ОС-15 в одне місце ніхто не складає, звичайно нічого в принципі не порахуєш.

Оскільки проектів, за якими даного обладнання чи матеріалів на об'єкті може бути безліч, щоб швидко перевірити відповідність кількості, потрібна зведена відомість. По поставці замовника можна скористатися десятим додатком, але краще перевіряти її з останніми кресленнями. Свою поставку потрібно перевіряти за відомостями поставки матеріалів, яку робить ПТО, плюс до цього відомість поставки, яку роблять для себе відділ МТС. Але там можуть бути і будуть лише дані, які були обрані зі специфікацій, а тому є ризик, що там будуть помилки. Загалом потрібно знати, що порівнюючи кількість, краще користуватися в кожному конкретному випадку більш точними даними. Для кабелю особливий випадок, тому краще завести йому зведений кабельний журнал.

Відсутність видимих ​​дефектів та пошкоджень. Оглядається в першу чергу упаковка, якщо вона ціла та її не вдарили по дорозі, те й те, що всередині можливо вціліло. У другу чергу перевіряється зовнішній вигляд самого виробу, на барабані з кабелем оглядають зовнішні витки, на обладнанні лакофарбове покриття (здуття, потертості, подряпини), відсутність вм'ятин та пошкоджень. Іноді через неякісне кріплення обладнання всередині упаковки б'ється і треться, а потім через деякий час перестає працювати, так що таке краще документувати. Усі дефекти обладнання постачання замовника перед монтажем повинен усунути замовник. При необхідності на таке складне обладнання, як трансформатори 110-220кВ, оформляється ще й спеціальна документація на огляди обладнання перед розвантаженням та транспортуванням до місця монтажу.

Комплектність. Зазвичай обладнання приходить комплектно, його багато і доводиться розбиратися із завданнями заводу-виробнику або специфікаціями заводу, перевіряти ящики, відповідність пакувальним листам та накладним. Це потрібно зробити швидко – у замовника жорсткі вимоги щодо термінів, протягом яких це можна і потрібно зробити. Самі ви не зробите, тому беріть майстрів та пару робітників тягати та розкривати ящики та перевіряйте.

Зазвичай зустрічаються такі косяки при прийманні обладнання:

відсутність кріплень обладнання або кабельних вводів до них;
- відсутність будь-яких частин за специфікацією, хоча за накладною все надіслали.

Насамперед у вас має бути накладна з кількістю місць (залізнична або дорожня) і перевірити потрібну кількість ящиків.

У другу перевірте комплектність за пакувальними листами та комплектувальною відомістю (накладною), чи відповідає те, що привезли тому, що запакували.

В третю чергу перевіряйте комплектувальну відомість (накладну) із завданням заводу-виробнику або заводською специфікацією та наявність усієї супровідної документації до обладнання. Часто сам завод узгоджує при комплектації якусь заміну і надсилає узгодження з документацією.

Представник заводу-виробника повинен обов'язково бути присутнім і якщо потрібно підписатися в актах. Часто привозить із собою і ви можете у нього взяти комплектувальну відомість, пакувальні листи та рекомендовану специфікацію в Exel, що стане в нагоді. Візьміть його контактні телефони і телефонуйте йому у разі виявлення будь-яких одвірків, або відсутності документації, так буде швидше ніж через замовника.

Відповідність виробу технічним характеристикам, зазначеним у паспорті чи ТУ, ГОСТ. Таке для обладнання та кабелю може перевірити лише лабораторія. Вимірювальне обладнання перед монтажем повинно пройти калібрування на стендах, що, як правило, не робиться (роблять експлуатація з видачею необхідних протоколів). За ідеєю виробник сам калібрує, збирає на стендах обладнання та дає на це відповідну документацію, а ми лише перевіряємо її наявність. Іноді в нормативці знаходиш вимоги щодо лабораторного контролю, це залишилося ще зі старих довідників, де мав на увазі заводський контроль (наприклад, бетону, якщо робиться на заводі), коли був ще комунізм і наскрізна система нормативної технічної документації поширювалася і на них у тому числі. У кабелю також має бути перевірено опір ізоляції мегомметром на барабані, навіть якщо є паспорт або протокол випробувань, в якому ці величини вказані, хоча на рахунок високовольтного кабелю вистачить заводських випробувань підвищеною напругою (замовник сам повинен найняти лабораторію для цього, якщо немає заводського протоколу ). На оптичний кабель перед прокладкою технагляд також вимагає перевірки рефлектометром, навіть якщо є заводські паспорти з рефлектограмами. У деяких випадках навіть потрібно перевіряти зразки кабелю (буржуйського).

У виробу або матеріалу перевіряються (не лабораторією) геометричні розміри: у кабельних конструкцій (стійки, скоби, полиці, лотки, короби та комплектуючі до них), металопрокату та м/конструкцій перевіряються ширина, висота, довжина, товщина стінки; у труб – діаметр та товщина стінки.

Наявність супровідної документації, що підтверджує тип та якість. Це найбільша проблема у всій виконавчій та займає приблизно від третини до половини від усієї виробничої документації. Усі супровідні документи бувають двох типів – документ, виданий заводу виробнику спеціальним сертифікаційним органом у тому, що його продукція сертифікована відповідність якихось норм, чи тому, що це продукція сертифікації не потребує.

І документ, виданий заводом-виробником покупцю про те, що даний виріб або партія має певні властивості та якості. Називаються все по-різному, але суть одна. За ідеєю у вас має бути і те, й інше. Нижче наведено таблицю зразкового перелікувиробів та необхідної документації до них.

Сертифікація У Транснафті все обладнання, вироби, кабель і матеріали, що поставляється, повинні бути сертифіковані. Це означає, що завод-виробник повинен сертифікувати свою продукцію у спеціальних центрах та отримати відповідний папір – або відповідний сертифікат, або лист про те, що ця продукція сертифікації не потребує. Цих сертифікаційних центрів повно у кожному регіоні та проводять сертифікацію у різних системах. Знайти завжди просто, в неті чи у постачальника, тому складнощі виникають здебільшого з паспортами.

Центри з сертифікації продукції і на послуг (по регіону) видають сертифікати відповідності у системі ГОСТ-Р чи лист (довідка) у тому, що це продукція сертифікації у цій системі підлягає (відмова необхідність сертифікації). Потрібен, за ідеєю абсолютно на все.

Міністерство зв'язку видає сертифікат у системі зв'язку (ССС). Потрібен на кабель та обладнання, що виконуються на об'єктах підвідомчим та пов'язаним із зв'язком.

МНС Росії видає сертифікат пожежної безпеки (СЗПЛ). Потрібне воно на не розповсюджуючий горіння (нг) і кабель LS (Lou Smoke – що виділяє мало диму), на кабель-канали та труби ПВХ, на обладнання та пристрої, що відповідають за пожежну безпеку, які виконуються по роботах підвідомчим пожежникам (АПТ, АГТ, ДПТ) , ПС, СОП, СГВ).

Федеральна службапо екологічному, технологічному і атомному нагляду видає дозволи застосування вибухозахищеного устаткування біля РФ. Потрібне воно на все вибухозахищене обладнання.

Державна санітарно-епідеміологічна служба (по регіону) видають санітарно-епідеміологічний висновок. Потрібно воно в першу чергу на продукцію, яка має безпосередній дотик з людьми або якось нехорошо може на них впливати (будівельні матеріали які можуть випромінювати радіацію, переносні прилади і т.п.)

Сертифікат про затвердження типу засобів вимірів. Видається на вимірювальне буржуйське обладнання.

Декларація про відповідність, яку видає сам виробник (якщо видав сертифікаційний центр та інша справа) про те, що його продукція відповідає якимсь технічним умовам у ході справи нічого не означає, але іноді, крім неї, нічого і немає.

Сертифікат менеджменту якості ІСО в процесі справи так само не котирується, тому що сертифікацію в цій системі поки що ніхто окремо не вимагає, хоча потрібно дивитися на що саме він дається і ким.

Окремо комплектуючі до виробів у сертифікатах зазвичай не прописують (йде на все, що підпадає під номенклатурний номер).

Яка саме продукція в якій системі має сертифікуватися, точно написати неможливо, це можна побачити на офіційних сайтах сертифікаційних органів та сайтах організацій, що випускають продукцію. Так само починають випускати всілякі переліки продукції, що підлягає обов'язковій сертифікації.

По ідеї інститут повинен проектувати в Транснафті з урахуванням того, щоб продукція, що використовується, була сертифікована, що іноді не відповідає.

Наявність одного лише сертифіката, це навіть не підлога справи, його можна завантажити з нета або зажадати із замовника, а ось документація, що видається виробником замовнику, може загубитися і її дуже складно знайти, якщо втратили.

Завод-виробник у сертифікаті повинен збігатися із заводом паспорта, якщо потрібні обидва документи.

Документація, що видається виробником або постачальником, так само різноманітна і залежить від продукції, що випускається. Ця документація складніша, видається на виріб чи партію із заводськими номерами, печатками чи штампами ВТК та датами виготовлення. Тому складніше знайти, якщо втратили та складно «зробити». Вимагайте ці документи в першу чергу, тому що сертифікати відповідності та ін. це нісенітниця, яку можна знайти завжди.

На матеріали або вироби (метал або вироби ГЕМ) повинні бути паспорти (сертифікати) якості, в якому вказувалося б найменування та марка виробу, дата випуску та номер партії, номер ТУ або ГОСТ.

Якщо виріб має якесь окремо нанесене покриття (зазвичай металопрокат або м/конструкції), наприклад цинкове, то має бути документ про цинкування (протокол або акт, а також сертифікат заводу, що той має право це робити).

На електроустановлювальні вироби (коробки, розетки, прості світильники), кабельна арматура (наконечники, бирки та ін.) зазвичай паспортом є етикетка і додавати її не потрібно, або одна етикетка на партію виробів, тобто. до вхідного контролю додається лише сертифікат чи лист про відмову у необхідності сертифікації.

Кабель. На барабані або бухті з кабелем має бути маркування або етикетка із зазначенням заводського номера, марки, кількість жил та переріз, напруга, будівельної довжини, місяця та року випуску, ТУ або ГОСТ, типу барабана, штамп ВТК та завод-виробник. У кожного виробника вони різні, бувають паперові, металеві чи фанерні. Якщо крім цього нічого і немає, то іноді доводиться копіювати ці етикетки та додавати їх разом із сертифікатом.

Також має бути протокол випробувань ізоляції, який може бути суміщеним з паспортом або іншими випробуваннями, на якому продубльовано все, що є на етикетці або маркуванні барабана.

На силовий кабель має бути ще протокол випробувань підвищеною напругою. На оптичний – протокол чи паспорт характеристик оптичного волокна з рефлектограмами, там може бути і зазначено опір ізоляції.

На кабель зв'язку залежно від його типу мають бути документи про випробування. Устаткування. На вимірювальне обладнання мають бути сертифікати чи протоколи про калібрування.

Якщо обладнання складне і має збиратися, то необхідні складальні креслення, або інструкції з монтажу або встановлення, а також протокол попереднього складання. На що та що має бути в експлуатаційній документації дивись у ГОСТ 2.601-2006. Повинен бути обов'язково паспорт, у якому або на протоколах на обладнання мають бути дані про випробування.

Буржуйське. На буржуйське обладнання, вироби та кабель виробники (буржуї) не видають паспортів і на самому виробі прибита етикетка з даними: марка, серійний номер, дата виготовлення, та виробник, тому часто доводиться додавати таку інструкцію з монтажу (етикетку) або просто вказати у вхідному контроль серійний номер.

Документація іноземною мовою повинна бути обов'язково перекладена російською і якщо це переглянули ви під час перевірки, на здачу вас обов'язково змусять перекласти все.

Необхідну сертифікацію, переклади російською мовою та випробування, попереднє складання з оформленим протоколом або актом (якщо вона потрібна) повинен зробити постачальник. Іноді на систему такого обладнання постачальник видає один формуляр, у якому є технічні дані та сертифікати на всю купу імпортного обладнання. В інших випадках у вас мають бути папери на всі складові укомплектованого обладнання. На буржуйський кабель повинні бути технічні характеристики та методики його випробувань, при цьому випробування підвищеною напругою (якщо високовольтний кабель) виробляють постачальники, або замовник (дивлячись чия поставка) повинен найняти на об'єкті лабораторію щоб до прокладки це було зроблено.

Дата виготовлення на документі про якість не повинна бути простроченою, а термін дії сертифікату (на момент виготовлення) не повинен бути закінченим.

У системі Транснафти такі вимоги:

1. Обладнання, вироби, матеріали або кабель повинні бути виготовлені не пізніше одного року до монтажу;
2. Також на момент купівлі або постачання продукції повинні діяти всі сертифікати (зазвичай вони надаються заводу на 3 роки).

У багатьох перевіряючих дати на документах про якість – основне зауваження, звичайно, від закінчення дії пожежного сертифіката кабель не може спалахнути, але вищезазначену умову необхідно дотримуватись (прострочений сертифікат пройде, якщо на паспорті стоїть дата виготовлення, коли цей сертифікат ще діяв і цьому паспорту менше року на момент монтажу).

Якість складування. Складування в залежності від необхідності буває критим та відкритим, що відображається в журналі вхідного контролю (Транснафтовий). В основному спеціальний температурний режим (що зазвичай прописується для комплекту автоматики) і відсутність атмосферних опадів необхідно лише для спеціального обладнання, все інше закривається в контейнери тільки для того, щоб не поцупили.

Іноді технагляд чіпляється до відсутності будь-якого виробу в реєстрі ТУ, ТТ та ПМІ Транснафти, типу він куплений не у того постачальника. Тут нічого не зробиш, порушуйте питання на планерці і нехай найвище керівництво змінює політику, а схилити постачальників закуповувати не у своїх дуже складно. Тому обзаводьтеся цим реєстром, паспортами та сертифікатами саме тих виробників, які там вказані та підробляйте. Відтягнути час можна переконавши технагляду, що даний реєстрзроблений для внутрішнього користування комплектацією Транснафти, а не для підрядника, потім коли все змонтуєте, буде пізно зупиняти роботи і будуть чіплятися про його невідповідність, що ви усунете, зробивши документи.

На деяке вітчизняне обладнання, таке як КРУ, роз'єднувачі для КТПБ та іншого обладнання, що попередньо збирається на стендах, потрібні протоколи про складання, іноді навіть буває, що збирається тільки те, на що були такі протоколи. Організуйте вилучення заводської документації на складі перш ніж це потрапить на об'єкт особливо якщо йдеться про лінію, тому що майстрів проси або не проси - все одно втратять або викинуть. Поговоріть про таку потребу з керівником об'єкта, поясніть, що на здачу або відсоток точно виникнуть проблеми, якщо цього не зробити.

Для дуже дорогого великогабаритного обладнання іноді повинні оформлятися документи на транспортування.

Де шукати документацію постачання замовника? Якщо обладнання або кабель постачання замовника прийняв неправильно генпідрядник, а потім намагається вам так само передати, нічого не підписуйте, поки не перевірите, нехай за це відповідає і він. Документація передається підряднику окремо з накладною або актом приймання-передачі обладнання на монтаж або її необхідно шукати в ящиках з обладнанням (у барабанах з кабелем). Якщо вам замовник каже, що вся документація є, але вона в ящиках або в барабанах - не вірте, нічого не підписуйте, де зазначено, що документація є вся в комплекті і не дайте підписати вашому постачальнику або виконробу. На накладній або акті можете приписати «документація не перевірена» якщо вас намагаються змусити терміново підписати щось. Якщо будуть проблеми з комплектацією обладнання або довжинами кабелю – проблеми будуть у постачання або у виконроба, але якщо на цю справу не буде будь-яких документів – проблеми будуть у вас. Тому ніколи не підписуйте самі і не дайте підписати іншому в стрибку вибивши ручку документ про прийом обладнання або кабелю, повністю не перевіривши наявність всієї документації. Можете заперечити замовнику тим, що документація прийшла в одному екземплярі, а вимагати з вас можуть два, краще озвучити і це, щоб замовник вирішив здавати це в одному, ніж потім копіювати папок 100-300 паспортів.

Документацію на кабель вимагайте із замовника, він повинен передати вам її всю за вказаною вище таблицею, якийсь один документ або етикетка з барабана або відмотки ще не означає що вона у вас вся в комплекті. Якщо замовник каже що в барабані - сходіть з ним до барабана, розкрийте його (візьміть з собою монтування) і шукайте на внутрішній стороні щоки барабана, на зовнішній стороні під дощечкою, на кінці кабелю, а іноді навіть в отворі під олівець (комірники запихають, якщо відпало). Якщо документа про якість заводу у ньому немає – так і вкажіть у накладній. Крім того, на силовий кабель (вище 6-10-35кВ) повинен обов'язково бути протокол випробування підвищеною напругою, без нього прокладати не належить, а якщо прокладуть - мало не здасться після прокладки.

На барабанах із кабелем бувають прибиті бирки. Це дрібні шматочки з пластику, дерева або паперу в целофані з даними про кабель, буває навіть з блакитними печатками. Але це не паспорт і не документ про випробування. Залежно від виробника бірок буває і немає, а всі дані фарбою нанесені на щоку барабана. Повинні бути папери з даними про кабелі і проведеними випробуваннями, називаються вони по-різному: паспорт, паспорт якості, сертифікат про якість або якість, документ або протокол про випробування, протокол і т.п.

Подільськкабель зазвичай не прибиває паспорта ні на лицьовій стороні, ні всередині, а шле з накладної (сертифікат якості) і якщо не принесли окремо, на барабані можете не шукати – крім однієї пластикової або дерев'яної бірки нічого не знайдете (всередині буває така сама бирка, що покликана паспортом , Це теж дурниця).

Томсккабель прибиває паспорти на лицьовій стороні, тому їх краще відразу зняти замінивши при цьому скотчем на папірець з даними про марку, довжину кабелю і номер барабана тому як на бирці нічого не видно.

На бухті, зазвичай на мотузку висить бирка з номером партії та даними про кабель, дуже рідко з нею йде паспорт з даними про випробування, тому краще бирку зняти відразу, приклеївши зверху свій папірець з даними.

Замовник може і робить так, щоб ланцюжок передачі продукції та документації на неї «виробник-замовник-генпідрядник-підрядник-експлуатація» обірвався на вас і за якість і відсутність чогось після підписання вами документів відповідали в результаті саме ви. Тому найголовніше не пропустити спалах і вчасно перевіряти комплектність, нічого не підписувати, і писати листи, якщо що не так.

Відсутність того чи іншого документа можете оформити актом про результати перевірки виробів (у графі супровідна документація вказуєте що вона відсутня і по можливості яка саме) якщо його хтось підпише крім вас, якщо підписали – можете пред'явити цей документ з листом-претензією замовнику (після цього він звичайно таке не підписуватиме). Коли вся документація знайдена чи витребована – оформіть новий акт заднім числом або прийміть цю документацію таким самим актом (таке допускається).

Якщо додаєте копію документа поставки замовника, то будьте готові до того, що перевіряльники можуть вимагати з вас завірення цієї копії замовником, тому, беручи сертифікати у постачальника, простежте, щоб він відразу це не робив – сертифікат знадобиться ще раз, а засвідчення завіреної копії робити не красиво, краще зробите це пізніше.

Обов'язково вилучайте нестандартні ключі від шаф та ящиків обладнання, повісивши підписану бирку, від чого вона.

Технічна документація заводів-виробників (паспорти, інструкції з експлуатації та монтажу, складальна документація, софт на встановлюване обладнання та ЗІП). За ідеєю це зовсім виконавча виробнича документація, іноді у ній вносяться записи (у формуляри тощо.) чи корективи до схем.

Якщо ви це втратите на початку чи процесі виконання робіт, то будуть проблеми. Іноді комплектацію та здачу експлуатації технічної документації на обладнання займається сам замовник, навіть раніше писали, що це він має робити (це можна прописати у договорі чи у переліку ПСД). У принципі якщо вже їхнє постачання, і вони перевіряють самі для себе комплектність документації, то чому б і це не зробити за одне (типу бояться що втратить підрядник, і правильно роблять). Але, як правило, агенти від замовника намагаються перекласти це на підрядника чи генпідрядника (до речі, нам можна на генпідрядника перекласти, якщо у них спеціально для цього є люди). До цієї документації буде особлива увага в експлуатації, тому що потрібна насамперед вона саме їм. Технічна документація повинна бути повною на все обладнання, перекладене російською мовою (замовником або постачальником), якщо воно буржуйське, складене окремо за обладнанням та комплектами. З приводу перекладів краще домовляйтеся письмово в договорі чи інших документах, оскільки замовник спочатку замовчує або намагається не порушувати питання, а потім на здачу без них не приймає.

Отримуючи будь-яку документацію, зробіть реєстр і розписуйтесь в акті за документацію саме з цього реєстру, так ви убезпечите себе, якщо в цьому реєстрі не виявиться всіх потрібних документів.

Витягуючи документацію з ящиків з обладнанням або з шафи, складайте все в окремі пакети (потім у папки), обов'язково вказавши на ньому, звідки документація (наприклад, №шафи або комірки).

Відразу всю її складіть в окремі папки, і підпишіть їх за яким обладнанням, проектом і ПІДом ця документація, щоб не розбиратися потім (потім не розберетеся це точно). Якщо документацію зібрано постачальником у папку, краще не розбирайте її, а залиште як є.

Нерідко документація прикріплена до самого обладнання, не втратите її при монтажі та збиранні, роблячи обхід об'єкта, частіше заглядайте в шафи, ящики, оглядайте обладнання в пошуках таких документів (зазвичай у целофанових пакетиках прив'язані). Візьміть у звичку піднімати всі папірці із землі на об'єкті (тільки на об'єкті), так само перевіряйте порожню тару та упаковку від обладнання, порожні барабани – там можуть лежати не вийняті паспорти та етикетки. На одному об'єкті знайшов у туалеті заготовлені для підтирання паспорти на кабель, хто знає навіщо це потрібно коли поруч туалетного паперу повно.

Технічної документації заводів-виробників на обладнання, як правило, вдвічі більше ніж папок з виробничою документацією. Є два способи її здачі – з усією приймально-здавальною документацією або окремо представнику експлуатації (енергетику, інженеру АСУ, майстру ПЛ та ЕХЗ). Якщо ви її відразу розклали, перевірили повноту її наявності і зробили реєстри, то на здачу разом з усією ПСД буде зручно здавати цю купу папок до того, як ви підготуєте виробничу і до вас буде менше зауважень, що ви взагалі нічого не здаєте. Але краще звичайно здати її окремо через те, що можуть вимагати робити на все це копії, при цьому перевіряючи і її повноту і наявність перекладів з буржуазного.

Де шукати документацію про постачання підрядника. Багато матеріалів доводиться купувати на місці в найближчому місті, наприклад метал, металовироби, всяку дрібницю, за цим слід стежити і вимагати від постачальника відразу ж, коли він привезе щось без документів про якість і потім періодично нагадувати, освіжаючи йому пам'ять. Коли він приносить купу паспортів та сертифікатів, кажучи, я все передав і потім не кажи, що я нічого не давав, вимагайте накладну чи рахунок-фактуру та перевіряйте за нею. Зазвичай самі постачальники не знають, що насправді має бути з документації на якийсь виріб, не вимагають це із заводів чи постачальників, а ті надають сертифікат відповідності або лист про відмову в необхідності сертифікації. Роздрукуйте і дайте в зуби постачальнику наведену вище табличку, поясніть, що існує два типи документації і повинні бути обидва, нехай працює. Багато матеріалів береться прямо на об'єкті у будівельників (або купується, або береться в борг, або просто береться), ви у свою чергу повинні не упустити цей момент і знайти у генпідрядника або субпідрядних організацій документацію на цю справу, тому майте добрі стосунки з усіма будівництві. Періодично заходьте до генпідрядника і переглядайте товсті папки з сертифікатами та іншими папірцями у пошуках необхідної вам документації: швелер, труба, арматура до неї, електроди, сталеві листи, профіля всякі, фарба, цегла, пісок тощо. (Всі у них є).

Якщо виріб або матеріал прийшли безпосередньо з вашої бази, офісу або іншого об'єкта, відразу ж перевіряйте документацію, якщо ні – бийте на сполох, дзвоніть постачанню, виразно вимагайте від нього чого хочете, не виходить – дзвоніть своєму начальнику групи, на інші об'єкти (там може бути подібне) або безпосередньо заводу (за накладною чи рахунком фактури). Попередьте начальника дільниці, що без цього не видно процентів. Якщо документи втратив комірник, це проблеми комплектації, якій він підпорядковується, якщо документи втратив майстер, це проблеми виконроба чи начальника дільниці, але тільки якщо про це стало вчасно відомо, інакше в усіх випадках втрати це буде ваша проблема.

Якщо жоден варіант не пройшов - "шукайте" папери. Полазьте в неті у пошуках сертифікатів, заводи-виробники зазвичай їх викладають для ознайомлення. Як правило, більшість документів приходять або з датою, або марка трохи не та, або ГОСТ або ТУ не ті. Для цього, з кожного об'єкта я воджу з собою цілі основи відсканованих сертифікатів, паспортів, Paint та інші корисні програми. Дані для пошуків беріть про заводи-виробники з етикеток та табличок. Загалом, на цю справу йде більшість часу.

Завірити копії. Завіряти потрібно лише копії, а документ на якому є сині печатки та підписи, завіряти не потрібно.

Якщо документ, що підтверджує тип і якість продукції вашого постачання, краще додати копію (типу така політика в організації). Так зручніше й непотрібних питань на кшталт: «а че там – копія, а там – оригінал?» у перевіряльників не буде, тим більше таких однакових документів у вас може бути безліч за різними проектами (під'єктами). Якщо документ поставки замовника, то він має бути засвідчений постачальником або, у крайньому випадку, замовником. Копії цих документів необхідних для різних проектів так само засвідчуйте замовником, тому якщо берете у замовника копію, відразу її не завіряйте, щоб потім її розмножити і завірити в нього (копія копії якось некрасиво виглядає). Також деякі документи невеликих розмірів, які неможливо прошити і пронумерувати в папці краще копіювати.

Штампом «копія вірна» ви не завіряєте документ, а полегшуєте собі напис, тому має бути ще й синій круглий гербовий або спеціальний для цієї справи друк. Відповідно до ГОСТ Р 6.30-2003 п.3.26: «При завіренні відповідності копії документа першотвору нижче реквізиту «Підпис» проставляють засвідчувальний напис: «Вірно»; посада особи, яка засвідчила копію; особистий підпис; розшифрування підпису (ініціали, прізвище); дату засвідчення. Допускається копію документа завіряти печаткою, яка визначається на розсуд організації».

Тому запевняти може лише той, кого виписана ця печатка, тобто. у кого є довіреність, а всякі там підписи інженерів ПТО ще й із простими штампиками «КОПІЯ ВЕРНА» не дійсні хоч і часто проканає.

Оформлення результатів. Зібравши необхідну інформацію про розпочаті та виконані роботи з певних проектів, почніть робити ВК м/конструкцій та виробів ГЕМ. На постачання замовника ВК краще оформити за фактом як належить, щоб потім не було претензій до вас.

Акт ВК (акт про результати перевірки виробів) підтверджує лише відповідність продукції проектної документації, ДСТУ/ТУ та наявність супровідної документації, що підтверджує тип та якість продукції. Дефекти, виявлені одночасно під час приймання, чи процесі ПНР оформляються іншим документом.

Форму акта, якщо у переліку на дані види робіт відсутній зразок, візьміть за основу «Акт про результати перевірки виробів» за формою 3.3 ВСН012-88 ч.2. В принципі, цей акт є поточним і у виконавці за переліком не прикладається, але якщо у вас його не буде, можуть виникнути проблеми (як правило, я прикладаю його в виконавку). За такими видами робіт як ПС, СОП, СОП, СГО та охорона є свій акт ВК (для обладнання та приладів) – за додатком 3 РД 78.145-93, обладнання та прилади оформлюйте їм додатково. Є ще акт приймання електрообладнання у монтаж форма 3.8 ВСН012-88 ч.2, цей акт потрібен для комплектації обладнанням ЕХЗ з пікету траси, що на локальному об'єкті не потрібно, тому одразу відмазуйте його. Ніколи не змінюйте форму та текстування акта, його підрядників, нічого не додавайте в шаблони форм, якщо сильно закортіло і це не суперечить ВРН, закресліть і поруч допишіть від руки або прямо в електронці – таке допускається. Заповніть шаблон акта в електронці, роздрукуйте в необхідних примірниках, додайте до них документи про якість виробу, підпишіть усіма і лише після цього можете заповнювати журнал ВК. При цьому паспорти та посібники на обладнання не підкладайте (обмежтеся сертифікатами), а вкажіть їх в акті та складіть в окремі папки.

У найменуванні виробу вказуйте його найменування (скорочено) і марку (повністю) бажано оскільки зазначено у специфікації, тому що часто у специфікації розписано наприклад: Кабель силовий з мідними жилами, з ізоляцією та оболонкою з полівінілхлоридного пластикату, що не поширює горіння… 0,66кВ , 4х6 мм2 (ВВГНГ). Достатньо "кабель ВВГнг 4х6 0,66 -400м". У зв'язку з тим, що Транснафта по ходу справи почала забороняти проектним інститутам рекламу виробів заводів, прописуючи в ньому марки, на що сиділа окрема людина (хоча вимагають придбання з урахуванням переліку ТУ та ПМІ Транснафти), вам один хер потрібно прописати ту марку виробу, яку купили на об'єкт, а не як прописано у специфікації типу аналога.

Обсяг проставляйте або на обсяг специфікації проекту або на той обсяг, який прийшов. Деякі матеріали або вироби однакові за декількома проектами, в такому випадку ставте той обсяг, який вказаний за специфікацією. Якщо прийшов кабель однією будівельною довжиною на кілька проектів, ставте будівельну довжину (бо в паспорті або протоколі випробувань вказано саме цю довжину, в принципі більше можна – менше не можна).

Одиницю виміру пишете або таку ж, як у специфікації якщо за фактом збігається, або таку як у накладній, але загальною кількістю.

Іноді деяке обладнання або вироби (коли на це немає окремих документів) можна об'єднати вхідним контролем з тим, на що є документи (типу комплект), але краще такого не робити.

Матеріали та вироби. Об'єднувати різні матеріали, вироби або конструкції в акті можна, якщо на них є загальне ТУ або ГОСТ. Наприклад, в одному акті можна прописати стійки+полиці+скоби збірних кабельних конструкцій; лотки або короби з кришками та кутовими секціями. Окремо на металовироби до них я теж намагаюся нічого не оформляти і, якщо вони вказані у специфікації, пишу лоток чи короб у комплекті.

Якщо не збігається довжина одного виробу з проектною (наприклад, труба БНТ100 або короб), можете оформити загальною довжиною в метрах не вказуючи довжину конкретного виробу як у специфікації (у штуках), при цьому комплектуючі (кришки, з'єднувачі, перегородки, металовироби) пишіть в комплекті, інші марки (відгалуження, повороти, підйоми, спуски короба) в штуках.

Устаткування. В акті прописується заводський чи серійний номер (якщо він прописаний у супровідному документі). Подібне обладнання (за маркою) оформляється одним актом (з перерахуванням усіх заводських номерів).

Якщо обладнання передано як «комплект» у найменуванні пишеться так само, але додається «відомості, що додається», в якій розписуєте цей комплект повністю і докладаєте до акту. Іноді дуже зручно так оформляти, якщо не всі супровідні документи знайшли до кожної частини комплекту.

Якщо супровідної документації досить багато, так само розписуєте її у відомості, і в розділах про супровідну документацію також пишеться «відомості супровідної документації, що додається». Відомості складаються формою приблизно як реєстр, лише замість сторінки за списком пишіть кількість аркушів чи прим., підписуються і прикладаються до акта ВК. Документація відповідно до відомості підшивається до окремої папки з оформленням реєстру на основі відомості.

У принципі на поставку замовника акт про результати перевірки виробу чи акт ВК не є головним, таке передається актом приймання-передачі обладнання на монтаж. Кабель оформляється на кожну будівельну довжину (барабан, бухта чи відмотування) за марками та кількістю жил, тобто. в одному акті можна оформити кабель лише однієї марки (можна кілька барабанів).

Потрібні документи:

Сертифікат якості/відповідності (приходить з накладної або хитається з инета);
- Паспорт чи заводський протокол перевірки опору ізоляції (йде з барабаном, у папері зазвичай прописаний №бар, стоїть штамп ВТК).

За відсутності зав. протоколу дані кабелю переписуються з барабана і підробляється протокол.

Обов'язково в акт вписується будівельна довжина за номерами барабанів, або пишеться відмотування або бухта б/г.

Кабель поставки підрядника (зазвичай його в контракті небагато) іноді групується з усіх специфікацій у загальні довжини і підробляється один протокол на будівельну довжину (у розумних межах). «Зроблений» протокол копіюється на подоб'єкти та оформляється акт ВК на кожен подоб'єкт із довжиною за відповідною специфікацією/відомістю (типу нас закомплектували одним барабаном – менше гемару).

Кабель постачання замовника оформляється строго по барабанах після підписання накладної про передачу підряднику (хоча перевірити ніхто не зможе – накладні в ВД не підшиваються).

Так само, при отриманні та оформленні кабелю поставки замовника для слаботочних мереж необхідно подивитися довжини ліній кабелю за кабельним журналом, щоб будівельної довжини кабелю (на барабані або відмотуванні) вистачило на одну і більше довжин ліній, тобто. з таким урахуванням щоб не було з'єднувальних муфт (в автоматизації та АПТ це неприпустимо, хоча робиться постійно), при необхідності напишіть лист із цього приводу.

Протокол огляду та перевірки опору кабелю на барабані перед прокладкою робиться зазвичай тим же днем, як і акт ВК (зазвичай відразу разом з актом ВК).

Усі, хто бере участь (підписує ВК – акти та журнал) повинні мати атестацію ВІК з копіями посвідчень та протоколів у дозвільній документації, хоча, як правило, таке посвідчення буде достатньо на особу, яка здійснює контроль.

Акт ВК підписують:

представник контролю якості;
- підрядник;
- Технічний нагляд (часто не підписує у рядку де у формі акта зазначений Замовник, а підписує знизу типу «підтвердження процедури ВК») якщо довели, що це він і є.

Журнали ВК ведіть проектно (так само як і комплектуєте загальні журнали), так вам доведеться менше переробляти і буде менше плутанини.

Заповнюєте його на підставі підписаних актів. Графу «контрольовані параметри» заповнюєте по технологічної картіна вхідний контроль, а якщо там не достатньо інформації, або її немає – на підставі паспорта на виріб або посібника з експлуатації. У графі "Результати" пишете номер акта, за яким це робилося і слово "відповідає". Наразі перевіряльники більше уваги приділяють журналу, а не актам про результати перевірки виробів, оскільки вони за переліком не потрібні.

У журналі розписується начальник ділянки або виконроб і майстер. Іноді в журналі ВК (потрібно уточнити) у позиції «контролер» підписується «НЕ НАШ», хоча, як правило, достатньо представника будівельного контролю генпідрядника, або з нашого боку, який має ВІК.

Вхідний контроль повинні пройти всі матеріали, вироби, кабель та обладнання, як постачання підрядника, так і постачання замовника у повному обсязі за специфікацією, включаючи ЗІП (навіть на те, чого не було і не буде за фактом). Головне, щоб ВК пройшов раніше або в той же день монтажу (по паперах), тому перевірте все. Іноді у специфікації немає піску для ліжка та присипки кабелю в траншеї, а за проектом потрібно – вирахуйте приблизну його кількість та зробіть ВК на весь об'єм або розділіть на кілька частин для переконливості (технадера).

Оформлення дефектів. Виявлені дефекти обладнання виявляються або під час приймання обладнання (видимі) і відображаються в акті про результати перевірки виробів та журналі ВК. Або в процесі його монтажу та пуско-налагодження проводиться з представником заводу-виробника (інакше завод претензії може не прийняти).

Тому відразу дізнайтеся, чи можна розкривати ящики з обладнанням без представника заводу-виробника. Акт заповнюється формою ОС-16. Якщо ви його оформили, про нього всі знають, і ви збираєтеся прикласти його в ВД, то обов'язково має бути при цьому акт про усунення цих дефектів, якщо його не буде, краще ОС-16 не прикладати в ВД.

Зазвичай замовник одразу оформляє акт про виявлені дефекти, в якому пишуть все добре, в повному комплекті разом з документацією, але цей акт потрібен ще й для оформлення виявлених дефектів у процесі монтажу та пуско-налагодження (що відразу не виявиш) згідно з Постановою Держкомстату Росії Так що замовник не відмажеться від дефектів, якщо при вхідному контролі вони були не виявлені.

Дуже часто приходить щось не з дефектами або без документації. Багато чого можна виправити на місці і, по можливості, завжди так і робиться. Якщо ці косяки потім точно не спливуть і це не повісять на монтажників (якщо дефектів не було, то одвірок у монтажі), то краще не піднімати бучу, а зробити як кажуть. Якщо є ризики того, що можуть косяки повісити на нас, краще оформити як належить. Оформити актом про результати перевірки виробів можна все, включаючи і відсутність супровідної документації. Актом про виявлені дефекти можна і потрібно оформлювати дефекти, які неможливо було виявити відразу, а лише при випробуваннях та ПНР (не працююче обладнання тощо). У журналі ВК можна вказати, що до монтажу придатний після контролю наявності відсутньої супровідної документації, а потім провести окремий ВК на документацію. Або взагалі до монтажу не придатний, якщо критичні дефекти.

Вхідний контроль документації

При вхідному контролі робочої документації повинна проводитись перевірка її комплектності та достатності інформації, що міститься в ній, для виконання робіт.

Накреслені креслення та кошториси мають бути зареєстровані у спеціальних журналах генпідрядника.

Вимоги щодо складу та комплектності робочої документації для нового будівництва та реконструкції існуючих споруд визначаються розділами 3 та 4 глави СНіП 1.02.01-85.

Відповідно до п. 3.1 глави СНиП 1.02.01-85 та п. 7.9 глави СНиП 3.01.01-85 до складу загальних даних щодо робочих креслень проектні організації-розробники повинні включати переліки:

видів робіт, для яких необхідне складання актів огляду прихованих робіт;
- відповідальних конструкцій, що підлягають прийманню у процесі будівництва.

Робочі креслення та організаційно-технологічна документація (ПОС, ППР) мають реєструватися у спеціальному журналі.

Ухвалена документація направляється на будівельний майданчик з позначкою «До виконання робіт» та підписом головного інженера.

Відступ від виданих замовником до виконання робіт робочих креслень споруди, що зводиться, та допоміжних конструкцій та пристроїв, викликаний уточненням умов виконання робіт, допускається лише за погодженням із замовником та проектною організацією з внесенням відповідних змін до робочих креслень.

При вхідному контролі робочої документації перевірку проводять працівники технічного та виробничо-технічного відділу будівельних організацій. Зауваження щодо проектно-кошторисної документації та організаційно-технологічної документації оформляються у вигляді висновку для пред'явлення через замовника проектної організації. Ухвалена без зауважень документація передається на будівельний майданчик з урахуванням.

На кожному об'єкті будівництва належить:

Вести загальний журнал робіт за формою, наведеною у додатку 6, спеціальні журнали з окремих видів робіт, перелік яких встановлюється генпідрядником за погодженням з субпідрядними організаціями та замовником, та журнал авторського нагляду проектних організацій(за його наявності);
- складати акти огляду прихованих робіт, проміжне приймання відповідальних конструкцій;
- оформлювати іншу технічну документацію, передбачену СНиП за окремими видами робіт, та виконавчу документацію - комплект робочих креслень з написами про відповідність виконаних у натурі робіт цим кресленням або внесеним до них за погодженням з проектною організацією змін, узгодженими особами, відповідальними за виробництво будівельно-монтажних робіт.

Загальний журнал робіт є основним первинним виробничим документом, що відображає технологічну послідовність, терміни, якість виконання та умови виконання будівельно-монтажних робіт.

Загальний журнал робіт ведеться на будівництві (при реконструкції, розширенні) окремих або груп однотипних споруд, що одночасно будуються, розташованих в межах одного будівельного майданчика. При будівництві штучних споруд, що входять в титул залізничної лінії або автомобільної дороги, загальний журнал може вестися для групи малих мостів, що одночасно зводяться, що знаходяться під керівництвом одного виробника робіт.

При будівництві середніх мостів і великих мостів загальний журнал робіт необхідно вести кожному об'єкті.

При будівництві великих мостів, які мають оформлені наказом ділянки робіт, загальний журнал допускається на кожному ділянці будівництва. Загальний журнал робіт веде особу, відповідальну за будівництво об'єкта (виробник робіт, старший робіт) і заповнює його з першого дня роботи на об'єкті особисто або доручає заповнення керівникам зміни.

Титульний лист журналу заповнюється на початок будівництва виробничо-технічним відділом підрозділу.

Список інженерно-технічного персоналу, зайнятого на будівництві, складає керівник підрозділу.

У табл. 2 журналу наводиться у календарному порядку перелік усіх актів проміжного приймання відповідальних конструкцій та огляду прихованих робіт об'єкта, що будується. Цей перелік має складатися виробничо-технічним відділом разом із представником проектної організації з урахуванням пп. 1.32. та 1.34 «Посібники»

У табл. 3 журнали – «Результати операційного контролю якості будівельно-монтажних робіт» включаються всі роботи з частин та елементів споруд, якість яких контролюється.

Табл. 4 – «Перелік спеціальних журналів робіт» заповнює особу, відповідальну за ведення загального журналу робіт. До неї вносяться найменування спеціальних журналів та прізвища осіб, відповідальних за їх відання. Після закінчення спеціальних робіт, наприклад, монтажних, у таблиці робиться відмітка про здачу журналу з підписом посадової особи, що здає та приймає журнал.

Регулярні відомості про виконання робіт (з початку та до їх закінчення), що включаються до табл. 5 - «Відомості про виконання робіт», - є основною частиною журналу. У ній повинні наводитися відомості про початок та закінчення робіт із відображенням ходу їх виконання.

Опис роботи має проводитися за всіма конструктивними елементами споруди в міру його зведення із зазначенням місця виконання робіт за висотою та за розташуванням на плані з прив'язкою до осей та з посиланням на робочі креслення. Тут же повинні наводитися короткі відомості про методи виконання робіт, застосовані матеріали, вироби та конструкції, простої будівельних машин (із зазначенням вжитих заходів), відступ від робочих креслень (із зазначенням причин) та їх узгодження, зміну розташування охоронних, захисних та сигнальних огорож, перенесення транспортних та пожежних проїздів, прокладання та розбирання тимчасових інженерних споруд, наявність та виконання схем операційного контролю якості, результати геодезичної інструментальної перевірки при операційному контролі якості, дані про виправлення або переробки виконаних робіт із зазначенням винних, а також про метеорологічні та інші особливі умови виробництва робіт. Якщо журнал виданий для групи мостів, записи слід вести окремо для кожної споруди. У журналі, виданому для великих і середніх мостів, опис робіт рекомендується вести окремо за укрупненими конструктивними елементами з виділенням кожного елемента необхідної кількості сторінок журналу.

Роботи зі зведення тимчасових споруд, а також підготовчі роботи фіксуються в журналі за датами початку та закінчення.

У табл. 6 журналу – «Відомість надходження технічної документації» – особа, відповідальна за ведення журналу, записує номери креслень та інших документів, що надійшли з виробничо-технічного відділу на об'єкт.

У табл. 7 журналу - «Зауваження контролюючих органів та служб» вносяться зауваження осіб, які контролюють виробництво та безпеку роботи відповідно до наданих їм прав, а також уповноважених представників проектної організації або її авторського нагляду. Загальний журнал робіт повинен бути прошнурований, оформлений усіма підписами на титульному аркуші та скріплений підписом та печаткою, що його видала. будівельної організації.

Виробники робіт будівельно-монтажних організацій та представник замовника зобов'язані фіксувати у журналі авторського нагляду виконання вказівок працівників проектних організацій, які здійснюють авторський нагляд. Відповідальність за своєчасне та якісне виконання вимог авторського нагляду, а також за збереження та утримання у належному вигляді журналу несе керівник генпідрядної організації або відповідальний представник організації, що призначається його наказом. Після прийняття об'єкта в експлуатацію генеральний підрядник повинен передати журнал авторського нагляду замовнику.

Дані про виробництво окремих видівбудівельно-монтажних робіт слід щодня вносити до відповідних спеціальних журналів, передбачених чинними главами СНиП та перерахованих у цьому «Посібнику».

Спеціальні журнали робіт видаються керівникам робіт виробничо-технічним відділом будівництва із заповненим титульним листом та із зазначенням кількості прошнурованих та пронумерованих листів. Журнал має бути зареєстрований і під час видачі підписаний керівником організації, яка видала журнал. Отримані виробництва журнали зберігаються під час виконання робіт в осіб, відповідальних за їх ведення, а під час перерв - у начальників дільниць.

Нові журнали можуть видаватися лише після здачі в установленому порядку закінчених журналів, які є основними документами, які пред'являються під час здачі об'єктів в експлуатацію.

При заповненні журналів робіт необхідно мати на увазі, що записи в них повинні проводитися безпосередньо біля місця ведення робіт, наприклад, при зануренні паль, оболонок, шпунта, або в кінці зміни при веденні змінних журналів окремих видів робіт.

Забороняється ведення чорнових записів окремих листах, зошитах тощо. з наступним переписуванням даних до журналу.

Вказівки щодо ведення журналу наведені у відповідних розділах «Посібники». При здачі закінченого будівництвом об'єкта в експлуатацію загальний та спеціальний журнали робіт пред'являються до робочої комісії та після приймання об'єкта в експлуатацію передаються на зберігання замовнику або за його дорученням експлуатаційній організації.

Акти огляду прихованих робіт та приймання відповідальних конструкцій складаються з урахуванням вказівок у наступних розділах «Допомога».

Кожному акту має бути присвоєний номер, який має відповідати номеру за переліком загального журналу робіт.

Вхідний контроль труб

Вхідний контроль труб та сполучних деталей слід проводити відповідно до вимог СНиП 3.01.01.-85.

При вхідному контролі труб та сполучних деталей слід передбачати перевірку:

1. Розмір труб;
2. Номер та дату технічних умов;
3. Марку сталі;
4. Номер партії;
5. Результати механічних випробувань із зазначенням, до яких номерів плавок належать дані випробування;
6. Результати гідравлічних випробувань;
7. Результат рентгенівського дослідження (за потребою).

На внутрішній поверхні кожної труби на відстані 500 мм від одного з кінців фарбою, що не змивається, повинно бути нанесене маркування:

Заводу-виробника;
номер плавки;
номінальні розміри;
номер труби;
місяць та рік виготовлення труби;
еквівалент вуглецю.

на зовнішньої поверхнітруб, на відстані 100 мм від кінця труби, таврами повинні бути вибиті такі дані:

Номер труби;
фірмовий знак заводу.

Після перевірки відповідності застосування труб для даного будівництва сертифікат проводять візуально-вимірювальний контроль.

На поверхні труб не допускаються:

Тріщини, рванини, заходи будь-яких розмірів;
подряпини, ризики та задираки глибиною понад 0,4 мм;
місцеві перегини, гофри та вм'ятини;
розшарування на кінцях труб.

Якщо виявлені розшарування, за результатами додаткового ультразвукового контролю кінці труб з розшаруванням підлягають вирізці. У місцях, уражених корозією, товщина стінки труб або деталей не повинна виходити за межі мінусових допусків, встановлених технічними умовами на постачання. Вимірювання товщини стінки на цій ділянці необхідно виконати за допомогою ультразвукового товщиноміра з точністю не менше 0,1 мм.

Труби вважаються придатними за умови, що:

Менш 200 мм від торця не перевищують для труб діаметром див. ГОСТ 10705-80,20295-80.3262-75 та ін.
відхилення товщини стінки по торцях не перевищують граничних значень, що регламентуються відповідними ГОСТ 10705-80,20295-80,3262-75 та ін.
овальність безшовних труб не виводить їх зовнішній діаметр за граничні відхилення, ГОСТ 10705-80,20295-80,3262-75 та ін.
кривизна труб вбирається у 1,5 мм на 1 м довжини, а загальна кривизна - трохи більше 0,2% довжини труби, косина різу торців труб вбирається у 2,0 мм.

Допускається проводити зачистку на поверхні труб і деталей подряпин, рисок та задирів глибиною понад 5% товщини, а також ділянок поверхні уражених корозією за умови, що товщина стінки після усунення дефектів не виходитиме за межі встановлених допусків.

Допускається виправлення на торцях труб плавних вм'ятин глибиною трохи більше 3,5% від діаметра труби. Правка повинна здійснюватися ненаголошеними розтискними пристроями. За температури навколишнього повітря нижче 5 град. З, але в трубах класу міцності до 42 і від - незалежно від температури навколишнього повітря, правка повинна виконуватися з обов'язковим підігрівом на 100 - 150 град. З.

Допускається ремонт зварюванням дефектів кромок труб (боїн, задир) глибиною не більше 5 мм з подальшим механічним зачищенням місць виправлення дефектів до відновлення необхідного скосу кромок.

Розбраковування труб провадиться представниками будівельно-монтажної організації, замовника, технічного нагляду замовника.

На вибраковані труби складається акт, у якому мають бути такі дані:

Найменування заводу-постачальника;
Діаметр та товщина стінки труб;
Марка сталі;
номер сертифіката, труби, плавки;
Дата надходження труб та час їх обстеження;
Точне найменування виявлених дефектів, їх конфігурація та розташування;
Можливість використання труб для даного будівництва.

Контроль якості труб не завершується оглядом на розвантажувальному майданчику. Спостереження за станом труб продовжується протягом усього періоду будівництва трубопроводу.

При прийманні труб із заводським ізоляційним покриттям також перевіряється стан покриття візуальним методом, а при необхідності – приладовим методом (за допомогою іскрового дефектоскопу).

При виявленні пошкоджень складається акт, у якому наводяться такі дані:

Місце та дата огляду ізоляційного покриття труб;
Номер труби та місце розташування дефекту;
Тип дефекту (глибина, площа).

Результати вхідного контролю

За результатами вхідного контролю рекомендується складати висновок про відповідність продукції встановленим вимогам та заповнювати журнал обліку результатів вхідного контролю.

Дані протоколу контролю, аналізу або випробувань контролер повинен ретельно звірити з технічною документацією на продукцію та у супровідних документах на продукцію зробити відмітку про проведення вхідного контролю та його результати, промаркувати (таврувати) продукцію, якщо це передбачено переліком продукції, що підлягає вхідному контролю.

За відповідною продукцією встановленим вимогам підрозділ вхідного контролю приймає рішення про передачу її у виробництво.

При виявленні шлюбу чи некомплектності поставки продукції підрозділ вхідного контролю становить акт шлюб чи некомплектність поставки.

Підприємство-постачальник, отримавши рекламаційний акт, проводить необхідні дослідження причин невідповідності продукції вимогам нормативно-технічної документації, погоджує зі споживачем та надсилає споживачеві акт дослідження із зазначенням проведених заходів щодо усунення причин зазначених у рекламації із висновком про ефективність вжитих заходів.

ВТК необхідно систематично інформувати постачальника про результати вхідного контролю.

Постачальник за погодженням із споживачем розробляє та реалізовує заходи, спрямовані на підвищення якості продукції.

На підставі даних про фактичний рівень якості продукції, що поставляється, накопичених підрозділом вхідного контролю, ОГК, ОГТ, ОМТС та ін., ВТК вносять в установленому порядку пропозиції щодо підвищення рівня її якості і, при необхідності, перегляду нормативно-технічної документації.

Пропозиції-заявки щодо перегляду нормативно-технічної документації долини мають відмітки: "за результатами вхідного контролю".

У разі забракування продукції в цеху по постачальника (прихований дефект) складається дефектний акт, за яким продукція відправляється в ізолятор шлюбу разом з дефектними актами, підписаними керівниками цеху і майстром підрозділу вхідного контролю.

Відповідальність за шлюб, що виник від продукції, під час виробництва зовнішньої приймання, що не пройшла, або забракованої ВТК, несуть працівники, складів, що віддали розпорядження про видачу цієї продукції у виробництво.

За результатами вхідного контролю споживач у необхідних випадках інформує про невідповідність продукції встановленим вимогам територіальний орган Держстандарту Росії за місцезнаходженням підприємства-постачальника для вжиття заходів відповідно до покладених на них функцій (додаток 2, ГОСТ 24297).

СРСР

ГАЛУЗЕВИЙ СТАНДАРТ

ГАЛУЗОВА СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ
ВХІДНИЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТУЮЧИХ ВИРОБІВ
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ

ОСТ 1 41724-90

Затверджено організацією-виробником

"30" 01.1990 р.

Група
Т-51

ГАЛУЗЕВИЙ СТАНДАРТ

ГАЛУЗОВА СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ	ОСТ 1.41724-90
ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ
ВХІДНИЙ КОНТРОЛЬ
КОМПЛЕКТУЮЧИХ ВИРОБІВ
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ

Дата введення 01.06.91 р.

Цей стандарт поширюється на покупні комплектуючі вироби, що виготовляються за державними, галузевим стандартамта технічним умовам.

Стандарт встановлює основні положення щодо організації, проведення робіт з вхідного контролю, взаємовідносин підрозділів, які здійснюють вхідний контроль, з цехами та відділами на серійних підприємствах.

Стандарт розроблений відповідно до ГОСТ 24297., ГОСТ 15.703., ОСТ 1.42093.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Вхідний контроль покупних комплектуючих виробів (ПКІ) проводиться з метою запобігання запуску у виробництво комплектуючих виробів, що надходять на підприємство, що не відповідають вимогам нормативно-технічної документації (НТД)*, зразкам-еталонам та договорам.

Примітка . Вхідний контроль ПКІ, що використовуються в дослідних роботах, може бути введений на підприємстві також для:

відбору ПКІ за параметрами, які не встановлені у НТД та договорі на поставку на ці вироби;

перевірки придатності ПКІ для їх застосування в режимах, відмінних від зазначених у НТД та договорі на постачання на ці вироби.

1.2. Вхідний контроль ПКИ здійснюється за параметрами (вимогами) та методами, встановленими в НТД на контрольовану продукцію та в договорах на її постачання.

1.3. Постачання продукції здійснюється за договорами, які оформляються відділом зовнішньої кооперації з постачальниками відповідно до "Положення про постачання продукції виробничо-технічного призначення" та "Положення про постачання товарів народного споживання", затвердженими постановою РМ СРСР від 25 липня 1988 р. № 888.

Договір є основним документом, що визначає права та обов'язки сторін щодо постачання всіх видів продукції.

Примітка . У договорі може бути передбачені вищі вимоги до якості ПКИ.

Номери та індекси НТД зазначаються у договорі.

* НТД на ПКІ включає: паспорт, формуляр, етикетку, відомості ЗІП (експлуатаційні), альбом електросхем (необхідність складання цього документа встановлюється за погодженням із замовником)

1.4. Вхідний контроль ПКІ проводиться у спеціально відведеному приміщенні (ділянці), обладнаному засобами контролю, випробувань та оргтехніки, а також відповідає вимогам до виробничого середовища, безпеки праці та санітарних норм.

1.5. Робочі місця та персонал, який здійснював вхідний контроль, мають бути атестовані в установленому порядку.

1.6. Методики перевірки ПКІ мають бути узгоджені з підприємством-постачальником* та представництвом замовника на постачальнику та підприємстві-споживачі**.

1.7. Споживач встановлює тісні робочі контакти та систему зворотного зв'язку про кожного з постачальників. Це забезпечує виконання програми постійного підвищення якості продукції, дозволяє уникнути розбіжностей у питаннях якості або вирішувати їх у найкоротший термін, а також дозволяє скоротити обсяги контролю.

____________

* Надалі - постачальник

** Надалі - споживач

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ ПКІ

2.1. Складання переліку ПКІ, що підлягають вхідному контролю

2.1.1. Необхідність запровадження та обсяг вхідного контролю визначає споживач спільно з представництвом замовника (Державною прийманням*).

2.1.2. Номенклатура ПКИ, контрольовані параметри (вимоги), вид та обсяг контролю визначається, виходячи зі стабільності якості продукції постачальників, ступеня освоєння нових видів продукції, віднесення до особливо відповідальних елементів конструкції, важливості даного параметра (вимоги) для функціонування продукції, що випускається, і встановлюється в переліку ПКИ , що підлягають вхідному контролю.

2.1.3. Перелік ПКІ розробляють конструкторські служби підприємства-споживача разом із технологічним бюро (групою) підрозділи вхідного контролю.

3.6. Контроль ПКІ в лабораторіях (цехах) вхідного контролю*

__________

* надалі - підрозділ вхідного контролю

3.6.1. ПКИ надходять у підрозділ вхідного контролю після їх контролю за зовнішнім виглядом із супровідною документацією комплектно, з усіма необхідними для контролю штатним і технологічним приладдям, в упаковці постачальника та на спеціальних візках.

Підготовку ПКІ перед відправкою на контроль здійснюють працівники ОВК.

3.6.2. Відповідальність за дотримання правил транспортування ПКІ та їх своєчасне повернення на склади після перевірки (перевірки) несе ОВК.

Відповідальність за своєчасний контроль та збереження ПКІ під час їх перебування у підрозділі несе підрозділ вхідного контролю.

3.6.3. Підрозділ вхідного контролю веде облік усіх, що надійшли до підрозділу ПКІ у встановленому для підприємства порядку (наприклад, у журналі обліку та видачі ПКІ, див. справ.).

3.6.4. Підрозділи вхідного контролю здійснюють контроль основних технічних параметрів ПКІ відповідно до переліку (.) та техпроцесу вхідного контролю, результати якого заносяться до паспорта (вкладиша) згідно з ГОСТ 18681.

3.6.5. Підрозділ (лабораторія, контрольно-випробувальна станція та ін.), який отримав ПКІ на випробування, проводить їх у встановлені терміни з видачею підрозділу вхідного контролю висновку про відповідність випробуваних ПКІ встановленим вимогам.

Результати випробувань разом із перевіреною продукцією передаються у виробництво.

3.6.6. Підрозділи вхідного контролю проводять регламентні роботи та тренування ПКІ в обсязі робіт, обумовлених у техдокументації постачальника, з оформленням паспортів та вкладишів.

3.6.7. За відповідністю ПКІ встановленим вимогам працівники підрозділу вхідного контролю приймають рішення про передачу їх у виробництво та направляють на склад ОВК для зберігання (і видачі до цехів-споживачів) або безпосередньо у виробництво.

Працівники складу ОВК організують облік повернутих придатних та забракованих ПКІ.

3.7. Продукція, що надійшла від постачальника до проведення вхідного контролю, зберігається в ОВК окремо від прийнятої та забракованої на вхідному контролі.

3.8. Порядок видачі ПКІ у виробництво

3.8.1. Прийняті за результатами вхідного контролю ПКІ передаються до цехів-споживачів з відповідною відміткою в облікових та супровідних документах.

Допускається маркування (таврування) прийнятої продукції (що обумовлюється в договорі на постачання та техпроцес).

3.8.2. Видача ПКІ у виробництво здійснюється за встановленою на підприємстві документацією (наприклад, лімітні картки, разові вимоги та ін., що виписуються цехами-споживачами відповідно до встановленого плану).

3.8.3. ПКИ видаються в цехи-споживачі із запасом гарантійного терміну складського зберігання, який повинен відповідати (або бути більше) періоду часу технічної обробки (складання та випробування) основного виробу на підприємстві.

Примітки.

1. Строки складського зберігання обчислюються з дня приймання виробу замовником для підприємства-постачальника.

2. Для ПКІ, у яких у паспортах не зазначено термін зберігання на складах, терміном складського зберігання слід вважати загальний гарантійний термін виробів без урахування гарантійного строку на основний виріб.

3. Для ПКІ, які не мають паспортів (у яких зазначено рік випуску виробу), рік складського зберігання слід відраховувати з 1 липня року випуску, що вказано на корпусі виробу.

3.9. Ізоляція забракованої продукції

3.9.1. Забраковані при вхідному контролі ПКІ маркуються "Шлюб" і прямують до ізолятора шлюбу.

3.9.2. Зберігання ПКІ в ізоляторі шлюбу повинно здійснюватись з дотриманням правил зберігання, консервації в умовах, обумовлених у технічній документації на ці вироби.

4. ВЗАЄМОВІДНОСИНИ ПІДРОЗДІЛ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ ПКИ З ЦЕХАМИ І СЛУЖБАМИ ПІДПРИЄМСТВА

4.1. У зв'язку із запровадженням Закону про держпідприємство склад підрозділів, які здійснюють вхідний контроль ПКІ, та порядок їх взаємодії про цехи та відділи визначається у стандартах підприємств.

4.2. При розробці даних стандартів рекомендується встановити порядок та процедури взаємодії:

БТК зовнішнього приймання (БТК ВП) із відділом зовнішньої кооперації;

БТК ВП із підрозділами (лабораторіями, цехами) вхідного контролю;

БТК ВП із БТК цехів-споживачів комплектуючих виробів;

лабораторій, цехів вхідного контролю з відділами та цехами підприємства (відділами: головного технолога, метролога, технічного контролю, надійності та ін.);

підрозділів, які здійснюють вхідний контроль, із представництвом замовника на підприємстві.

5. ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ ПКИ

5.1. За результатами вхідного контролю ПКІ складається висновок про відповідність продукції встановленим вимогам та заповнюється журнал обліку результатів вхідного контролю (див. додаток 1 ГОСТ 24297-87, що рекомендується).

5.2. У супровідних документах на ПКІ виробляється, відмітка про проведення та вхідного контролю та його результати, продукція маркується (таврується), якщо це передбачено у переліку ПКІ, що підлягають вхідному контролю, та техпроцесу.

5.3. При відповідності продукції до установ вимогам підрозділ вхідного контролю передає їх у цехи споживачі.

5.4. При виявленні у процесі вхідного контролю невідповідності встановленим вимогам продукцію бракують та повертають постачальнику з пред'явленням рекламації (оформляється рекламаційний акт) відповідно до порядку та у строки, передбачені такими документами:

ГОСТ 15.703.;

інструкціями про порядок приймання продукції виробничо-технічного призначення та товарів народного споживання за кількістю та за якістю, затвердженими постановами Держарбітражу при РМ СРСР від 15 червня 1965 р. № П6 та від 25 квітня 1966 р. № П7 з доповненнями та змінами, затвердженими постановою Держарбітражу СРСР від 14 листопада 1974 р. № 98;

положеннями про постачання продукції виробничо-технічного призначення та товарів народного споживання, затверджених постановою РМ СРСР від 25 липня 1988 р. № 888;

ОСТ 1.42093. "Порядок взаємовідносин між підприємствами галузі при пред'явленні претензій щодо якості комплектуючих виробів".

5.5. З перелічених у п. 5.4. Документів споживач розробляє виробничу інструкцію (або стандарт підприємства) про порядок оформлення рекламаційних документів та руху забракованих ПКІ із зазначенням виконавців та строків робіт з рекламацій.

5.6. При неодноразовому отриманні неякісної продукції або отриманні її у великих розмірах споживач повідомляє про це територіальний орган Прокуратури СРСР за місцезнаходженням постачальника.

5.7. За результатами вхідного контролю споживач у необхідних випадках інформує про невідповідність продукції встановленим вимогам міністерство постачальника, представництво замовника (Держприйняття) на підприємстві-постачальнику для вжиття заходів відповідно до покладених на них функцій (див. додаток 3 ГОСТ 24297-87).

Додаток 1

довідкове

ВИМОГИ ДО СЛОДСЬКИХ ПРИМІЩЕНЬ І МАЙДАНЧИКІВ ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ КОМПЛЕКТУЮЧИХ ВИРОБІВ

1. Складське приміщення, призначене для зберігання комплектуючих виробів, має бути опалюваним, вентильованим, обладнане спеціальними стелажами для зберігання комплектуючих виробів, приладами для контролю температури та вологості повітря.

2. Температура повітря на складах має бути від +10 до +35 °С (для складського зберігання 10¸ 35 ° C для контрольних точок: робота приладами, вимірювальними інструментами і т.д. - 18¸ 35 °С), відносна вологість не більше 80 % за відсутності в навколишньому середовищі кислотних, лужних та ін.

3. Прилади для вимірювання температури та вологості повітря (термометри та психрометри) можуть бути стаціонарними або переносними і повинні встановлюватися на рівні 1,5 м від підлоги та не ближче 2 м від дверей, вентиляційних отворів та опалювальних пристроїв.

4. Складські приміщення повинні бути обладнані спеціальними стелажами, шафами та настилами, виготовленими з металу, дерева або його замінників.

4.1. Розміщення стелажів та шаф на складах проводиться з урахуванням забезпечення максимальної зручності в роботі, освітленості та використання площ.

4.2. Стелажі та шафи повинні бути пофарбовані атмосферостійкою вогнезахисною фарбою та утримуватись у чистоті.

4.3. Стелажі повинні бути закриті пристроями для запобігання виробам, що зберігаються на них, від пилу та прямого сонячного опромінення.

Дозволяється зберігання виробів у стелажах без захисних пристроїв, якщо упаковка підприємства-постачальника оберігає їх від попадання пилу.

4.4. Стелажі для зберігання комплектуючих виробів розміщуються на відстані не менше ніж 0,5 м від опалювальних приладів.

4.5. На нижньому стелажі має бути вказане граничне навантаження. Нижні полиці стелажів, шаф та настилів повинні розташовуватися на висоті не менше ніж 15 см від підлоги.

5. Допускається укладання комплектуючих виробів одне на інше під контролем БТК, за винятком їх пошкодження, в упаковці постачальника (якщо це обумовлено в НТД на вироби).

6. У холодний період (при температурі зовнішнього середовища 0 °С і нижче) розтин тари необхідно проводити не раніше, ніж через 5 годин після внесення їх у тепле приміщення.

7. Кисневе обладнання та прилади повинні зберігатися в окремому приміщенні складу, що унеможливлює забруднення їх у процесі зберігання жировими речовинами.

8. Забороняється на одних і тих же складах зберігати придатні та списані чи незастосовувані у виробництві вироби.

Допускається на складах ОВК зберігати вироби, що застосовуються у цехах допоміжного виробництва.

9. Допускається зберігання окремих упакованих комплектуючих виробів на відкритих майданчиках (якщо такі умови обумовлено НТД постачальника).

10. Складські приміщення повинні утримуватися в чистоті та повній технічній справності:

стіни та покрівля повинні бути щільними, підлога справна і своєчасно ремонтуватися;

двері та вікна щільно закриватися.

11. Освітленість робочого місця, де проводиться приймання комплектуючих виробів, має бути не менше 200 лк.

13. БТК (група) зовнішнього приймання ОВК щоденно контролює умови зберігання комплектуючих виробів на складах з позначкою у відповідному журналі.

Додаток 2

довідкове

ТРАНСПОНУВАННЯ КОМПЛЕКТУЮЧИХ ВИРОБІВ

1. Для організації транспортування комплектуючих виробів у транспортному цеху, відділі зовнішньої кооперації (постачання) та в цехах-споживачах призначаються матеріально відповідальні особи.

2. До завантаження, розвантаження та транспортування комплектуючих виробів допускаються особи, які пройшли спеціальний інструктаж.

Інструктаж повинен проводитися не рідше ніж один раз на рік у встановленому порядку.

3. Внутрішньозаводське транспортування комплектуючих виробів повинно проводитись на спеціально виділених для цієї мети автомашинах, електрокарах або візках у тарі підприємства-постачальника без вилучення з тари амортизаційних кронштейнів, прокладок та хлорвінілової упаковки.

3.1. У разі неможливості використання тари постачальника допускається транспортування окремих комплектуючих виробів у технологічній тарі транспортування, виготовленої на підприємства, за умови забезпечення збереження виробів при транспортуванні.

Номенклатура комплектуючих виробів, для яких застосовується технологічна транспортувальна тара, встановлюється відділом зовнішньої кооперації та цехами-споживачами та погоджується з відділом головного конструктора та представництвом замовника (Держприйманням). Виготовлення креслень на дану тару провадиться в установленому порядку.

4. При завантаженні, розвантаженні та транспортуванні комплектуючих виробів не можна піддавати вироби ударам, поштовхам тощо. через можливість забракування виробів з вини підприємства-споживача.

5. Транспортувальні засоби повинні унеможливлювати механічні пошкодження комплектуючих виробів та потрапляння в них атмосферних опадів або інших забруднень.

6. Комплектуючі вироби в м'якій тарі (картон, папір, текстиль) дозволяється укладати тільки в один ряд, комплектуючі засоби в твердій тарі вагою до 15 кг - у два ряди.

7. Швидкість руху транспорту територією заводу має перевищувати 5 км/год.

Дані рекомендації встановлюють основні положення щодо організації, проведення та оформлення результатів вхідного контролю сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів і т.д., що надходять від постачальників до споживача.
Рекомендації розроблені з метою надання методичної та практичної допомоги фахівцям підприємства при впровадженні та використанні системи управління якістю продукції, заснованої на застосуванні міжнародних стандартів МС ISO серії 9000. Рекомендації розкривають можливі підходи до реалізації ГОСТ 40.9001-88, п. 4.20 та ГОСТ 24297.
Рекомендації можуть бути використані на підприємствах будь-якої галузі промисловості, а також під час сертифікації продукції, систем якості та акредитації випробувальних лабораторій.

Позначення:	50-601-40-93
Назва рос.:	Поради. Вхідний контроль продукції. Основні положення
Статус:	діючий (Розроблено вперше)
Дата актуалізації тексту:	01.10.2008
Дата додавання до бази:	01.02.2009
Дата введення в дію:	05.10.1993
Розроблено:	ВНДІС Держстандарту Росії
Затверджено:	ВНДІС Держстандарту Росії (05.10.1993)
Опубліковано:	ВНДІС Держстандарту Росії № 1993

ВСЕРОСІЙСЬКИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ СЕРТИФІКАЦІЇ (ВНДІС) ДЕРЖСТАНДАРТУ РОСІЇ

Р 50-601-40-93

Р 50-601-40-93

Ці рекомендації встановлюють основні положення щодо організації, проведення та оформлення результатів вхідного контролю сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів і т.д. (Далі -продукція), що надходять від постачальників до споживача.

Рекомендації розроблені з метою надання методичної та практичної допомоги фахівцям підприємства при впровадженні та використанні системи управління якістю продукції, заснованої на застосуванні міжнародних стандартів МС ІСО серії 9000.

Терміни визначення МС ISO 8402-1;

ГОСТ15895,

ГОСТ16504,

ГОСТ15467.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1.Під вхідним контролем слід розуміти

Контролює якість продукції постачальника, що надійшла до споживача або замовника і призначена для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції.

1.2.Основними завданнями вхідного контролю можуть бути:

отримання з великою достовірністю оцінки якості продукції, що пред'являється на контроль;

Забезпечення однозначності взаємного визнання результатів оцінки якості продукції постачальником і споживачем, що здійснюється за одним і тим же методиками і за одним і тими ж планами контролю;

встановлення відповідності якості продукції встановленим вимогам з метою своєчасного пред'явлення претензій постачальникам, а також для оперативної роботи з постачальниками щодо забезпечення необхідного рівня якості продукції;

Запобігання запуску у виробництво або ремонт продукції, що не відповідає встановленим вимогам, а також протоколам дозволу за ГОСТ 2.124.

1.3.Рішення необхідність введення, посилення, послаблення чи скасування вхідного контролю приймає споживач виходячи з особливості, характеру і призначення продукції чи результатів вхідного контролю продукції за минулий період чи результатів її експлуатації (споживання).

4.1.1.При суцільному контролі кожну одиницю продукції в контрольованій партії контролюють з метою виявлення дефектних одиниць продукції та прийняття рішення про придатність продукції до запуску у виробництво. Суцільний контроль рекомендується призначати у випадках, що він технічно і економічно доцільний і продукція штучна. Застосування суцільного контролю має бути зазначено в НТД продукції в розділах " Прийомка " . При суцільному контролі може бути як повністю сформована партія продукції, так і окремі одиниці виробленої продукції при одиничному і мелкосерийном виробництві.

4.1.2.При вибірковому контролі з контрольованої партії продукції відповідно до плану вибіркового контролю вилучаються випадковим чином вибірки (проби), за результатами контролю яких приймають рішення про всю контрольовану партію продукції.

При вибірковому контролі може пред'являтися на контроль тільки повністю сформована партія продукції (як штучна, так і безформна).

Примітка . Не допускається проводити відбір вибірок чи проб до того часу, доки пред'явлено повністю сформована партія продукції.

Правила відбору одиниць продукції у вибірку - за ГОСТ18321.

4.1.3.При безперервному контролі кожну одиницю продукції контролюють у тій послідовності, в якій вони виробляються, доти, поки не буде отримано встановлену планом контролю кількість придатних одиниць продукції. Після цього суцільний контроль припиняється і переходять на вибірковий (штучна продукція).

4.2.Плани вибіркового контролю слід узгоджувати між постачальником і споживачем і встановлювати у суворій відповідності до вимог державних стандартів або стандартів ISO на статистичний приймальний контроль.

4.2.1.При призначенні планів вхідного контролю за альтернативною ознакою слід користуватися ГОСТ18242, ГОСТ16493, ГОСТ24660 або МС ІСО 2859/0÷3.

4.2.2.При призначенні планів вхідного контролю за кількісною ознакою слід користуватися ГОСТ20736 або МС ISO 3951.

4.2.3.При призначенні безперервних планів вхідного контролю слід користуватися СТ СЭВ293-76.

4.2.4.Вказівки щодо забезпечення та вибору методу та планів вибіркового контролю викладено в РД 50-605, Р 50-110, Р50-601-32.

4.3.Рішення про відповідність або невідповідність якості продукції встановленим вимогам рекомендується приймати по кожній контрольованій партії окремо.

4.4.Постачальник і споживач при погодженні та встановленні планів вхідного контролю (якщо ці плани не встановлені в НТД на продукцію) можуть визначити порядок відшкодування збитків від дефектної або некомплектної продукції у разі, якщо це буде виявлено споживачем при вхідному контролі або в процесі виробництва.

4.5.При повторному пред'явленні продукції на вхідний контроль у супровідній документації рекомендується вказати причини, через які вона була забракована (або повернена постачальнику) при першому пред'явленні, для того щоб контролер звертав особливу увагу на характеристики, через які вона була забракована (або повернена) постачальнику).

Плани вибіркового контролю при повторному пред'явленні продукції на вхідний контроль повинні бути тими самими, що і при першому пред'явленні (а не вдаватися до правила "подвоєного обсягу вибірки або проби") у разі використання двоступінчастих планів.

4.6. Насправді часто виникають ситуації, коли важливо як прийняти рішення щодо того, прийняти чи забракувати партію продукції, а й знати її фактичний рівень дефектності, оскільки рівень дефектності характеризує якість партії продукції. Чим менший рівень дефектності в партії, тим вища її якість.

Рівень дефектності може бути виражений відсотком дефектних одиниць продукції, що визначається із співвідношення:

Число дефектівна сто одиниць продукції, що визначається зі співвідношення:

Перше співвідношення рекомендується використовувати, коли достатньо встановити лише число дефектних одиниць продукції з числа проконтрольованих. При цьому одиниця продукції вважається дефектною, якщо вона має хоча б один дефект.

Друге співвідношення рекомендується використовувати, коли важливо встановити число дефектів у проконтрольованих одиницях продукції, якщо в одиниці продукції може бути одне і більше дефектів. При цьому дефектом слід вважати кожну окремо взяту невідповідність продукції встановленим вимогам.

4.6.1.Рівень дефектності може бути вхідним та вихідним. Для споживача важливо знати вхідний рівень дефектності, під яким розуміється - рівень дефектності в партії або потоці продукції, що надходить на контроль за певний інтервал часу.

4.6.2.Більше достовірне уявлення про якість продукції дасть середній вхідний рівень дефектності, що визначається за результатами контролю кількох партій.

Середній вхідний рівень дефектності характеризує якість продукції, що поставляється, і зумовлений технічними можливостями виробництва і не залежить від прийнятого плану контролю.

Значення середнього вхідного рівня дефектності може бути отримано за результатами суцільного або вибіркового контролю кількох партій продукції, що надходять на контроль за формулами, наведеними у п. 4.6.

4.6.3.Значення середнього вхідного рівня дефектності може бути використане як вихідне значення для обґрунтування та вибору приймального рівня дефектності ( AQL).

AQL є таке значення рівня дефектності, на яке згодні і постачальник і споживач і яке є основою для визначення контрольного нормативу при вибіркових планах вхідного контролю.

4.6.4.Значення середнього вхідного рівня дефектності має бути меншим ніж AQL Тому постачальник повинен стежити за тим, щоб середній вхідний рівень дефектності не перевищував встановлене значення. AQL . При збільшенні середнього вхідного рівня дефектності постачальник зазнає збитків від повернення та бракування продукції. AQL визначає ступінь суворості (жорсткості) вибіркового контролю.

5. ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ

5.1. За результатами вхідного контролю рекомендується складати висновок про відповідність продукції встановленим вимогам та заповнювати журнал обліку результатів вхідного контролю ().

5.2.Дані протоколу контролю, аналізу чи випробувань контролер повинен ретельно звірити з технічною документацією на продукцію та у супровідних документах на продукцію зробити відмітку про проведення вхідного контролю та його результати, промаркувати (таврувати) продукцію, якщо це передбачено переліком продукції, що підлягає вхідному контролю.

5.3.При відповідності продукції встановленим вимогам підрозділ вхідного контролю приймає рішення про передачу її у виробництво.

При виявленні шлюбу чи некомплектності поставки продукції підрозділ вхідного контролю становить акт на шлюб чи некомплектність поставки ().

5.4.Підприємство-постачальник, отримавши рекламаційний акт, проводить необхідні дослідження причин невідповідності продукції вимогам нормативно-технічної документації, погоджує зі споживачем і надсилає споживачеві акт дослідження з зазначенням проведених заходів щодо усунення причин зазначених у рекламації з висновком про ефективність вжитих заходів.

5.5. ВТК необхідно систематично інформувати постачальника про результати вхідного контролю.

Постачальник за погодженням із споживачем розробляє та реалізовує заходи, спрямовані на підвищення якості продукції.

5.6. На підставі даних про фактичний рівень якості продукції, що поставляється, накопичених підрозділом вхідного контролю, ОГК, ОГТ, ОМТС та ін, ВТК вносять в установленому порядку пропозиції щодо підвищення рівня її якості і, при необхідності, перегляду нормативно-технічної документації.

Пропозиції-заявки щодо перегляду нормативно-технічної документації долини мати позначки: "за результатами вхідного контролю".

5.7. У разі забракування продукції в цеху по постачальника (прихований дефект) складається дефектний акт (), за яким продукція відправляється в ізолятор шлюбу разом з дефектними актами, підписаними керівниками цеху і майстром підрозділу вхідного контролю.

5.8.Відповідальність за шлюб, що виник від продукції, в ході виробництва зовнішньої приймання, що не пройшла, або забракованої ВТК, несуть працівники, складів, що віддали розпорядження про видачу цієї продукції у виробництво.

5.9. По результатам вхідного контролю споживач у необхідних випадках інформує про невідповідність продукції встановленим вимогам територіальний орган Держстандарту Росії за місцезнаходженням підприємства-постачальника для вжиття заходів відповідно до покладених на них функцій (додаток 2, ГОСТ24297).

Додаток 1
ФОРМА ЖУРНАЛУ ОБЛІКУ РЕЗУЛЬТАТІВ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ

ЗА_________КВАРТАЛ 19____р.

Додаток 2
ФОРМА АКТУ ПРО ВІДБІР ЗРАЗКІВ АБО ПРОБ

АКТ №
про відбір зразків (проб)

Цей акт складено "___"________19____г.

приймальною комісією у складі:

представника
		(Посада представника)
тов.
	(прізвище)			(Підпис)
представника
		(найменування підприємства-постачальника)
(Посада представника)
тов.
	(прізвище)			(Підпис)
З продукції
			(Найменування продукції)

отриманої "___"___________19___г. рахунок-фактура № ___________ від "___"_______199___г.по транспортної накладної № ________від "___"_______199__г. у кількості______ місць при вазі продукції___________ відібрано зразки у кількості_____________

від "_____"______19__ р.

Зразки(не) мають етикетки, що містять дані, передбачені стандартами аботехнічними умовами.

Для проведення (аналізу) випробування з продукції відібрано додаткові зразки в кількості ________________

Зразки здано на аналіз (випробування) "___"_________19____г.

АКТ № ________ від_________199 р.

НА ЗАБРАКУВАННЯ ПРОДУКЦІЇ У СТАНІ ПОСТАЧАННЯ

2. Приймання продукції розпочато______годин______хвилин_________199 р.

закінчена_________годин________хвилин______________________199 р.

3. Терміни приймання порушені через

	(вказати причини)
№. п/п	Прізвище І.Б.	Місце роботи	Займана посада	Дата та № документа про повноваження	Ознайомлення з інструкцією (підпис)

6. Дата та номер телефонограми та телеграми про виклик представника виробника

7. Номер та дата договору на постачання продукції
рахунки-фактури						Транспортної накладної
8. Дата прибуття продукції станцію призначення
9. Час доставки продукції споживачеві

10.Умови зберігання продукції на складі отримувача доприймання її

11. Стан тари та упаковки в момент огляду продукції
12. Дата розкриття тари та упаковки

13. При вибірковій перевірці продукції____________ порядок відбору продукції для вибіркової перевірки із зазначенням підстави вибіркової перевірки (ГОСТ, ТУ, основні умови постачання, договір)

Наявність або відсутність пакувальних ярликів та пломб на окремих місцях

16. Недоліки в якості продукції, характер недоліків, а за комплектною продукцією кількість такої продукції перелік відсутніх частин, вузлів, деталей та їх вартість

17. Продукція								пред'явлено до огляду на кільк.
	найменування
Розподіл продукції:		Шлюб закінчать.
		Придатні
		Підлягають виправленню.
		Чи не відповід. сорт.
		Чи не комплект.

18. Номери ГОСТів, ТУ, креслень, зразків (еталони), яким проводилася перевірка якості продукції

20. Висновок про характер виявлених дефектів у продукції та причинах їх виникнення

3. Найменування та адреса виробника
постачальника
4. Номенклатура та обсяг продукції
5. Дата та номер телефонограми та телеграми про виклик представника виробника
6. Номер та дата договору на постачання продукції
рахунки-фактури							Транспортної накладної
та документа, що засвідчував якість продукції
7. Умови зберігання продукції складі одержувача до приймання

8. При вибірковій перевірці продукції __________ порядок відбору продукції для перевірки із зазначенням підстави вибіркової перевірки (ГОСТ, ТУ, особливі умови поставки, договір)

9. Куди і коли спрямована на дослідження
10. Недоліки як продукція, характер недоліків

11. Номери ГОСТів, ТУ, креслень, зразків (еталони), яким проводилася перевірка якості продукції

13. Інші дані; які на думку осіб, які беруть участь s приймання необхідно вказати в акті для підтвердження недоброякісності або некомплектності продукції

Відділ головного метрологу

ЦЗЛ	Центральна заводська лабораторія
НТД	Нормативно-технічна документація
ОМТС	Відділ матеріально-технічного постачання
А QL	Приймальний рівень дефектності

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1.Розроблений Всеросійським науково-дослідним інститутом сертифікації (ВНДІС)

ВИКОНАВЦІ:Богатирьов А.А., к.е.н (керівник теми), Горшкова Є.А.

2.ЗАТВЕРДЖЕНО Наказом інституту № 119від. 5.10.93 р.

3.РОЗРОБЛЕНІ ВПЕРШЕ

4.ПОСИЛКОВІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту, підпункту перерахування
ГОСТ 15895 ГОСТ 16504 ГОСТ 15467 МС ІСО 8402-1 ГОСТ 24297 ГОСТ 18242 ГОСТ 20736 ГОСТ 18321 ГОСТ 16493 СТ РЕВ 293 МС ІСО 2859/0÷3

Контроль якості продукції на підприємствах здійснює відділ технічного контролю (ВТК).

Контроль якості продукції поділяють на три види: вхідний, міжопераційний та вихідний (приймальний).

Вхідний контроль- перевірка якості сировини та допоміжних матеріалів, що надходять у виробництво. Постійний аналіз якості сировини і матеріалів, що поставляється, дозволяє впливати на виробництво підприємств-постачальників, домагаючись підвищення якості.

Міжопераційний контрольохоплює весь технологічний процес. Цей контроль іноді називають технологічним або поточним. Мета міжопераційного контролю - перевірка дотримання технологічних режимів, правил зберігання та пакування продукції між операціями.

Вихідний (приймальний) контроль- Контроль якості готової продукції. Мета вихідного контролю – встановлення відповідності якості готових виробіввимогам стандартів чи технічних умов, виявлення можливих дефектів. Якщо всі умови виконані, постачання продукції дозволяється.

ВТК перевіряє також якість упаковки та правильність маркування готової продукції.

Вхідний, міжопераційний та вихідний контроль може бути вибірковим, суцільним та статистичним.

Вибірковий- Контроль частини продукції, результати перевірки якої поширюються на всю партію.

Суцільномуконтролю піддається вся продукція (при невідпрацьованому технологічному режимі).

Статистичнийконтроль – запобіжний. Проводиться по всьому технологічному процесу з метою запобігання виникненню шлюбу.

Умовною мірою якості товарів є їхній сорт.

Сорт- це якісна градація товару за одним або декількома показниками, встановленими нормативною документацією.

При приймальному контролі якості виробу поділяють на сорти, що позначаються цифрами (1, 2, 3 тощо) або словами (вищий, добірний, екстра тощо). Деякі товари (складно-технічні, меблі, вироби із пластмас та ін.) на сорти не ділять, а розрізняють як придатні та непридатні.

Градація товарів за сортами здійснюється за дефектамзовнішнього вигляду, рідше за відхиленнями з інших властивостей. Усі дефекти зовнішнього вигляду поділяють на допустимі та неприпустимі. Вироби із неприпустимими дефектами бракуються.

Дефекти, що визначають сорт виробу, поділяють за такими ознаками: походження, розміри та місцезнаходження, можливості виявлення, можливості виправлення, ступеня значимості.

За походженням-дефекти сировини, технологічні, що виникають при зберіганні та транспортуванні.

За розмірами та місцезнаходженням - дефекти дрібні, великі; місцеві, поширені.

По можливості виявлення - дефекти видимі (явні) та приховані.

По можливості виправлення - дефекти виправні та непоправні.

За ступенем значущості - дефекти критичні, значні та малозначні.

За наявності критичних дефектів використання товарів неможливе чи неприпустимо.

Ступінь зниження якості товару залежить від значущості, величини-, місця розташування та кількості дефектів.

Кількість, розмір та місцезнаходження допустимих дефектів зазначаються у стандартах.

Визначення сорту здійснюється за баловою та обмежувальною системами. Сорт виробу встановлюють на промисловому підприємстві контролери ВТК. Чим вищий сорт, тим вища якість товару.

При баловій системі кожен дефект чи відхилення від номінального значення показника якості оцінюють певною кількістю балів з урахуванням їхньої значущості та розміру. Сорт визначають за сумою балів.

При обмежувальній системі кожного сорту встановлюється перелік допустимих дефектів, їх кількість, розмір, місцезнаходження.

При розбіжності з нормативами на цей сорт за видами, кількістю та місцезнаходженням дефектів товар переводять у нижчий сорт або шлюб.

Невідповідність товару нормативам хоча б за одним дефектом чи відхиленням дає підстави для переведення їх у нижчий сорт чи шлюб.

Забезпечення якості при контролі та випробуванні продукції

Мета створення систем захисту якості полягає в тому, щоб захистити споживача від ненавмисного отримання продукції, що не відповідає встановленим вимогам, та уникнути надлишкових витрат, пов'язаних із доопрацюванням такої продукції. Необхідно виявити та документально зафіксувати дії щодо не відповідної продукції.

Контроль- діяльність, що включає проведення вимірювань, експертизи, випробувань чи оцінки однієї чи кількох характеристик об'єкта та порівняння отриманих результатів із встановленими вимогами для визначення, чи досягнуто відповідність за кожною з цих характеристик.

Важливу роль для виробництва високоякісних товарів та управління якістю має контроль якості товарів.

Контроль якості товарівє процедурою перевірки відповідності показників їх якості вимогам нормативної та технічної документації та договорів поставки. Основне завдання контролю якості полягає у виявленні дефектів продукції, до яких належить кожна окрема невідповідність товару до встановлених вимог. При цьому дефекти продукції можуть бути виявлені як при органолептичному, так і при вимірювальному контролі; а можуть бути виявлені лише у процесі експлуатації.

Залежно від можливості виявленнядефекти можуть бути явні та приховані.

Явний дефект товару- дефект, виявлення якого у нормативної документації, обов'язкової цього виду контролю, існують відповідні правила, методи і засоби. Багато явних дефектів виявляються вже при візуальному контролі продукції.

Прихований дефект товару- дефект, виявлення якого у нормативної документації, обов'язкової цього виду контролю, не передбачені відповідні правила, методи і засоби. Приховані дефекти виявляються під час експлуатації товару (виробу).

За походженням дефекти можуть бути виробничі та невиробничі.

Виробничий дефектвиникає у процесі виробництва товару, через порушення технологічного режиму виготовлення виробу.

Невиробничий дефектвиникає після завершення процесу виробництва товару - при транспортуванні, зберіганні, реалізації, експлуатації або. споживанні.

По можливості усунення дефекти поділяються на усувні та непереборні.

Усувні дефекти- дефекти, усунення яких технічно можливе та економічно доцільне.

Непереборні дефекти- дефекти, усунення яких технічно неможливе та (або) економічно недоцільне.

При вивченні дефектів, необхідно визначити його значущість - відносна величина, що визначається видом, розміром, місцезнаходженням дефекту та характеризується ступенем його впливу на рівень якості товару порівняно з іншими дефектами. Залежно від рівня впливу якість дефекти може бути: критичні, значні, малозначні.

Критичний дефект- дефект, при існуванні якого використання товару за призначенням практично неможливе чи неприпустимо.

Значні дефекти товарусуттєво впливають на можливість вживання товару за призначенням, на його якість та тривалість експлуатації.

Незначні (незначні) дефектисуттєво не впливають на використання виробу за призначенням та на його довговічність.

У процесі суцільного чи вибіркового контролю якості продукції виявляється придатна продукція та шлюб.

Придатна продукція- товар, який відповідає всім встановленим вимогам.

Шлюб-продукція, передача якої споживачеві заборонена через наявність дефектів, недопущених нормативними документами.

Необхідно пам'ятати, що для деяких груп та видів продукції передбачено розподіл за сортами.Воно залежить від наявності дефектів та відхилень за деякими показниками споживчих властивостей.

Порядок встановлення сортів:

1) сорти встановлюють за бальною або обмежувальною системою. Найбільш поширена бальна система, за якої нормативними документами для кожного зсортів обмежують вид дефектів, їх кількість, розміри, розташування на виробі;

2) при бальній системі відхилення від норми стандарту за контрольованими показниками та параметрами дефектів оцінюють в умовних одиницях - балах;

3) шляхом порівняння суми балів, придбаних виробом під час контролю, з нормативними вимогами стандартів, що передбачають для кожного сорту допустиму суму балів, товар відносять до того чи іншого сорту.

Але в останні роки спостерігається тенденція до зменшення кількості сортів або взагалі до відмови розподілу товарів на сорти.

Існує така класифікація видів контролю:

За цілями контролю:

■ контроль продукції;

■ контроль процесу.

По стадії виробничого процесу:

■ вхідний контроль;

■ контроль транспортування;

■ операційний контроль;

■ приймально-здавальний контроль (контроль готової продукції);

■ контроль зберігання.

За характером:

■ інспекційний контроль;

■ леткий контроль.

За прийнятими рішеннями:

■ активний контроль;

■ пасивний контроль.

За рівнем охоплення продукції:

■ суцільний контроль;

■ вибірковий контроль.

По можливості подальшого використання продукції:

■ руйнівний контроль;

■ неруйнівний контроль.

Засобами контролю:

■ візуальний контроль;

■ органолептичний контроль;

■ інструментальний контроль.

Загалом контроль якості повинен підтверджувати виконання заданих вимог до продукції. Це включає в себе:

■ вхідний контроль.Він використовується для забезпечення якості матеріалів, комплектуючих виробів і вузлів, що надходять на виробниче підприємство. Вхідний контроль залежить від інформації, що надходить від субпідрядника, та їх впливу на витрати.

■ проміжний (операційний) контроль. Він здійснюється у певних точках виробничого процесу, для підтвердження відповідності. Місця проведення перевірок та їх періодичність залежать від значущості характеристик та зручності здійснення перевірки під час здійснення процесу. Існують такі види перевірок: автоматичний контроль чи автоматичні випробування; перевірка настановного

(і першого зразка; контрольні перевірки або випробування, що проводяться верстатником; контроль у встановлених точках технологічного процесу через певні проміжки часу; періодичний контроль конкретних операцій, який здійснюється спеціальними контролерами.

■ приймально-здавальний контроль.Такий контроль є результуючим етапом, що підбиває підсумок всього виробничого процесу. По ньому можна оцінювати ефективність діючої на підприємстві системи якості. Саме він має найбільш повну інформацію для вдосконалення системи управління якістю на підприємстві. При цьому можуть використовуватися дві форми перевірки готової продукції, які можуть застосовуватися як разом, так і окремо:

а) приймальний контроль або приймальні випробування на підтвердження відповідності готового товару встановленим вимогам. Може бути зроблено посилання на замовлення на поставку для перевірки відповідності типу та кількості товару, що поставляється. Сюди можна віднести суцільний контроль усіх одиниць товару, вибірковий контроль партій товару та безперервний вибірковий контроль;

б) перевірка якості товару, що здійснюється на вибіркових одиницях, представницьких для укомплектованих партій, на безперервній чи періодичній основі.

Загалом, приймальний контроль та перевірка якості продукції можуть використовуватися для забезпечення оперативного зворотного зв'язку з метою проведення коригувальних впливів щодо товарів, процесу чи системи якості. Товари, що не задовольняють встановленим вимогам, необхідно заносити в акти та аналізувати, ввозити або аналізувати, ремонтувати, приймати з дозволом на відступ від вимог або без цього, переробляти, пересортувати або перетворювати на брухт. Відремонтовані та/або перероблені товари повинні зазнавати повторного контролю або повторних випробувань.

■ дозвіл на відвантаження продукції, звіти про перевірки та випробування (реєстрація даних).Продукція може бути надіслана лише після того, як будуть успішно завершені всі роботи, обумовлені у програмі якості або документованих процедурах, та буде отримано та офіційно затверджено відповідну інформацію та документацію.

Управління контрольно-вимірювальною апаратурою.Для досягнення впевненості у правильності прийнятих рішеньабо заходів, що ґрунтуються на результатах вимірювань, потрібно здійснювати безперервне керування всіма системами вимірювань, що використовуються при розробці, виробництві, монтажі та обслуговуванні продукції. Управлінню підлягають вимірювальні прилади, датчики, спеціальне випробувальне обладнання та необхідне програмне забезпеченнядля проведення випробувань. Також, рекомендується при необхідності поширювати процедури управління на технологічне оснащення, різні пристрої, які можуть вплинути на задані характеристики продукції або процесу. Необхідно розробляти документовані процедуридля управління та підтримки самого процесу вимірювань у стані статистичного регулювання, включаючи обладнання, методику та професійну підготовкуоператорів. Документовані процедури передбачають застосування відповідної контрольно-вимірювальної апаратури та випробувального обладнання, включаючи програмне забезпечення випробувань, що гарантують отримання точних даних про похибку вимірювань, яка повинна відповідати необхідним можливостям вимірювань. Необхідно вживати відповідних заходів у тих випадках, коли точність обладнання не дозволяє належним чином вимірювати характеристики процесу та продукції.

При цьому необхідно приділити увагу наступним моментам:

■ встановити параметри діапазону, точності, збіжності та стійкості у заданих навколишніх умовах;

■ провести вихідну перевірку до початкового використання з метою оцінки необхідної точності;

■ забезпечити періодичне повернення для проведення налагодження, ремонту та повторної перевірки з урахуванням

технічних вимог виробника, результатів попередньої повірки, порядку та інтенсивності використання для забезпечення необхідної точності в процесі експлуатації; здійснити документальне підтвердження однозначності позначення вимірювальних приладів, періодичності проведення повторної повірки, стану справ з проведенням перевірок та порядку відкликання, транспортування, консервації та зберігання, налагодження, ремонту, повірки, встановлення та експлуатації;

■ забезпечити зв'язок засобів вимірювань з вихідними еталонами відомої точності та стабільності, бажано з еталонами, визнаними на національному та міжнародному рівні; у разі відсутності таких еталонів необхідно документально зафіксувати основу щодо перевірки.

■ оцінити програмне забезпечення та процедури керування автоматичним випробувальним обладнанням.

Перевірка засобів вимірюваньє сукупністю операцій, що виконуються органами Державної метрологічної служби або іншими акредитованими організаціями з метою визначення та підтвердження відповідності засобів вимірювань встановленим технічним вимогам.

Законом Російської Федерації «Про забезпечення єдності вимірів» запроваджено термін «калібрування засобів вимірів». Калібрування засобів вимірюваньявляє собою сукупність операцій, що виконуються з метою визначення та підтвердження дійсних значень метрологічних характеристик та (або) придатності до застосування засобу вимірювань, що не підлягає державному метрологічному контролю та нагляду. Калібрування піддаються лише ті засоби вимірювань, які не підлягають державному метрологічному контролю та нагляду, тобто повірці. Перевірка є обов'язковою операцією, яку виконують органи державної метрологічної служби, а калібрування - будь-яка метрологічна служба або фізична особа, які мають всі необхідні умови для здійснення цієї діяльності. Калібрування є додатковою функцією, що виконується або метрологічною службою підприємства, або за його заявкою будь-якою іншою організацією, здатною виконувати роботу.

Управління невідповідною продукцією.Така діяльність здійснюється для того, щоб захистити споживача від ненавмисного отримання продукції, що не відповідає встановленим вимогам, та уникнути надлишкових витрат, пов'язаних із доопрацюванням такої продукції. Необхідно визначити та документально зафіксувати у процедурах дії щодо невідповідної продукції. До таких дій, як правило, відносять:

■ Ідентифікація.Це процес, у якому, одиниці чи партії продукції, запідозрені у невідповідності встановленим вимогам, мають бути негайно ідентифіковані, які поява має реєструватися. У міру потреби мають бути забезпечені умови для проведення

обстеження чи повторного обстеження попередніх партій.

■ Ізольовані.Процес, за якого вироби, що не відповідають встановленим вимогам, ізолюються від виробів, що відповідають встановленим вимогам, і відповідним чином ідентифікуються для запобігання їх подальшому непередбаченому використанню до прийняття рішення про їх утилізацію.

■ Повернення продукції.Іноді може знадобитися повернення готової продукції, що знаходиться на складі готової продукції, на шляху до розподільчих організацій, на складах або вже в експлуатації. Рішення про повернення ґрунтуються на міркуваннях безпеки, юридичної відповідальності за якість продукції та задоволення вимог споживача. Але, закінчившись утилізацією виявленої невідповідної продукції, процес управління якістю виглядав би щонайменше незавершеним. Усі виявлені невідповідності, після систематизації та ретельного аналізу, мають стати солідною інформаційною базою для розробки заходів щодо рівня дефектності продукції до мінімуму. Отже, розробка коригувальних та запобіжних заходів є невід'ємним елементом управління якістю.

■ Обстеження.Невідповідна продукція підлягає обстеженню спеціально призначеним персоналом, щоб визначити можливість її приймання після чи без ремонту за наявності дозволу на відступ від вимог, доцільність її ремонту, переробки чи відбракування. Особи, які здійснюють обстеження, повинні бути достатньо компетентними для оцінювання впливу прийнятих рішень на взаємозамінність, подальшу обробку, експлуатаційні характеристики, надійність, безпеку та естетичні властивості.

■ Вживання різних заходів.Як правило, сюди відносять заходи для запобігання використанню чи установці не за призначенням невідповідної продукції. До таких заходів може належати обстеження іншої продукції, що конструюється або обробляється відповідно до тих самих процедур, що й продукція, визнана невідповідною встановленим вимогам, та/або попередніх партій тієї ж продукції.

Щодо незакінчених робіт коригувальні дії повинні здійснюватися, як тільки це можливе, з метою економії витрат на ремонт, переробку або відбраковування. Відремонтована, перероблена та/або модифікована продукція підлягає повторному контролю або повторним випробуванням для перевірки відповідності встановленим вимогам.

■ Утилізація.Утилізацію невідповідної продукції необхідно проводити, як це стає необхідним. Рішення про приймання такої продукції має документуватися (разом з обґрунтуванням) у санкціонованих дозволах на відступ від вимог із зазначенням відповідних запобіжних заходів.

■ Корегуюча дія.Здійснення коригуючих дій починається із виявлення проблем якості. Коригувальні дії передбачають ремонт, переробку, повернення або відбраковування продукції незадовільної якості. Потреба проведення дій для усунення причини невідповідностей може визначатися такими факторами:

а) вимогами споживачів;

б) інформацією щодо експлуатації продукції;

в) перевірками, які проводяться керівництвом;

г) звітами про невідповідність технологічного процесу;

д) аудиторськими перевірками (внутрішніми та/або зовнішніми);

До заходів з усунення причин існуючих або потенційних невідповідностей відносяться:

■ Оцінка важливості існуючої проблеми, яка впливає якість.Така оцінка повинна проходити з точки зору потенційного впливу проблеми на такі аспекти, як витрати на якість, витрати на переробку сировини та виготовлення, експлуатаційні характеристики, надійність, безпеку та задоволення вимог споживача.

■ Вивчення можливих причин, що сприяють виникненню проблеми.При цьому рекомендується визначити важливі параметри, що впливають на можливості процесу задоволення встановлених вимог. Необхідно встановити взаємозв'язок між причиною та наслідком з урахуванням усіх можливих причин. Результати дослідження обов'язково мають бути документально оформлені.

■ Аналіз проблеми.При цьому необхідно встановити першопричину проблеми. Дуже часто, причина не є очевидною, потрібно провести ретельний аналіз технічних вимог до продукції та всіх відповідних процесів, операцій, зареєстрованих даних про якість, звітів про обслуговування та думок замовників. При аналізі проблем можуть використовуватись статистичні методи. При цьому рекомендується створити картотеку невідповідностей, з якої були б зазначені проблеми загального характеру, індивідуальні проблеми, а також способи їх вирішення.

■ Усунення причин фактичних чи потенційних невідповідностей.Виявлення причини або потенційних причин може призвести до внесення змін до технічних вимог до продукції та/або перегляду системи якості, а також у процеси виробництва, пакування, обслуговування, транспортування чи зберігання. При усуненні причин необхідно зробити все можливе, щоб не допустити їх повторної появи надалі.

■ Управління процесами.Необхідно вживати відповідних заходів щодо управління процесами та процедурами для уникнення повторного виникнення проблем. У разі проведення коригувальної дії потрібно контролювати її наслідки, щоб забезпечити вирішення поставлених завдань.

■ Зміни, що проводяться.Зміни, що проводяться, є результатом коригуючих дій, необхідно фіксувати в інструкціях з виконання робіт, документації на виробничі процеси, технічні вимоги до продукції та/або документації на систему якості.