La mejora de los procesos tecnológicos complica el equipo y aumenta la productividad de una unidad individual. en carpintería máquina cuadrilátera en un árbol combinaba operaciones previamente separadas en una mesa con una sola pasada de la pieza de trabajo. La limpieza y la precisión del procesamiento cumplen con los estándares de calidad establecidos.
Posibles métodos de procesamiento.
Puede cortar una capa de 4 lados de la pieza de trabajo con diferentes cabezales con hojas de diferentes perfiles:
- molienda. Realiza únicamente corte longitudinal de madera debajo de la ranura. El cortador tipo disco realiza la tarea de cortar el tablero. Para ello, en el lado receptor de la mesa se colocan fijadores de las tiras salientes;
- cepillado;
- cepilladora.
La mayoría de modelos industriales combinan varios tipos de corte al mismo tiempo. Se procesa material de sección redonda y cuadrada. Las láminas delgadas de material se fresan y unen por los dos lados.
Detalles de diseño
El diseño de una máquina para trabajar la madera de cuatro lados incluye 3 partes principales:
- alimentador de piezas de trabajo;
- sección de husillos con cuerpos cortantes;
- Sistema de configuración de parámetros de funcionamiento, ajuste, control.
Hay modelos que cuentan con varios mecanismos de corte instalados en serie en un lado de la pieza (mecanizado múltiple).
El número de revoluciones de los ejes de las cuchillas es de 5000 a 6000 por minuto. En máquinas de último diseño, los ejes de las cuchillas se fabrican hasta 9000 rpm.
Área de procesamiento
La instalación básica incluye 2 ejes horizontales (superior/inferior) y 2 husillos dispuestos verticalmente. Sobre el husillo se coloca una cabeza con un cuchillo recto o perfilado. La rotación del eje está en el rango de 5000 a 9000 rpm.
Las dimensiones especificadas del producto se establecen mediante el correspondiente movimiento horizontal del husillo, el aterrizaje/elevación del filo y la inclinación del eje longitudinal en un ángulo de hasta 25°. El grosor del tablero se establece desplazando verticalmente el eje superior.
La disposición del conjunto podrá incluir la instalación de un 5º cabezal de corte para obtener un perfil a lo largo del plano inferior de la pieza.
Además, las cuchillas de planchado están diseñadas para eliminar las ondas en la superficie de la madera debido a los cabezales giratorios. Un bloque de cuchillas fijas, ubicado en un ángulo de 45° con respecto al plano de la mesa, elimina entre 0,02 y 0,2 mm de madera con cada borde. Las crestas de las ondas de la ensambladora se cortan con la pureza especificada.
Control
Al reducir la influencia humana en el proceso mecánico de carpintería, se aumentan sus funciones para una medición precisa, cálculo de parámetros para software, control de cada fase de la operación del equipo, necesidad urgente de realizar ajustes por desviaciones.
Los puntos de control son:
- cálculo de la velocidad de movimiento de las materias primas para cumplir con la precisión de procesamiento especificada;
- establecer cada nodo individual en las coordenadas calculadas;
- sincronización del complejo;
- limpieza, eliminación de residuos generados.
En la producción individual, esto requiere una importante inversión de tiempo. En la producción en masa, proporciona una ganancia significativa en productividad y estandarización de la calidad. productos terminados de madera.
Especialización
Las instalaciones para el procesamiento multilateral de madera tienen un diseño lo suficientemente complejo como para formar una unidad universal. En los talleres de carpintería se utilizan variedades suficientes para poder producir de forma rápida y precisa una determinada gama de productos.
Habiendo elegido una máquina de cuatro lados para perfilar una viga, se produce un perfil con una conexión ranura-espina, dos lados pares (semicirculares). La operación de cepillado se puede combinar en una máquina después del corte del perfil. La configuración de las boquillas de corte determina una variedad de opciones para la geometría de la sección de la viga.
Carpintero mediante longitudinal de cuatro lados. fresadora, simplifica el trabajo de obtención de vigas de madera para puertas, marcos de ventanas, rodapiés, piezas de armarios, suelos.
La madera obtenida después de la sierra circular tiene una mala calidad superficial. Al mismo tiempo, para lograr la precisión dimensional deseada, se pueden utilizar cuatro lados. cepilladora rendimiento requerido. Tiene de 4 a 10 husillos, sobre los que, si es necesario, se coloca un cuchillo con hoja ranurada para madera. Esto permite operar el equipo, como una máquina para la producción de madera perfilada, en función de las tareas de producción.
Elección
Especificaciones, diagrama de cableado, modos de funcionamiento, equipamiento, programación: todo esto debe estudiarse de acuerdo con los datos declarados por el fabricante. Características del funcionamiento de la automatización, requisitos para la calificación del personal, materias primas, mantenimiento Hay que tenerlo en cuenta a la hora de organizar proceso de producción, redacción mapas tecnológicos. Disponibilidad servicio postventa fresadora de cuatro lados, piezas de repuesto afectarán el buen funcionamiento.
Mesa. Características de algunas máquinas de cuatro lados. (características: empresa vendedora, modelo, número de husillos, ancho de la pieza, altura de la pieza, longitud mínima de la pieza, diámetro del husillo, velocidad de rotación, velocidad de avance, longitud de la mesa de carga, soporte de la cepilladora, potencia del motor 1 y 4 husillos, potencia del motor 2 y 3 husillos, la presencia de un soporte de moldeo, posibles posiciones del soporte de moldeo, la potencia del motor del soporte de moldeo, la potencia del motor de alimentación, la potencia del motor de elevación transversal, la potencia total de los motores de la máquina, la dimensiones de la máquina, el peso de la máquina base, la empresa fabricante es BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/ 5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Tipo U-41-K, MIDA Alfa-500)
Figura 1. Esquemas de comederos.
Figura 2. Esquema del accionamiento cardán de los rodillos del mecanismo de alimentación mediante engranajes helicoidales.
Figura 3. Opciones de disposición del husillo en máquinas de cuatro lados
Ver tabla y figuras en
Y de qué tan uniforme será este movimiento depende en gran medida la calidad de las piezas mecanizadas.
Alimentadores en máquinas cuadriláteros.
Los mecanismos de alimentación de las máquinas de cuatro lados son dispositivos con conexión por fricción entre la pieza de trabajo y sus alimentadores. El movimiento de las piezas de trabajo se produce debido a la adhesión de su superficie a los elementos de trabajo móviles del transportador de alimentación. En este caso, la resistencia se supera en forma de fuerzas de fricción que se les aplican y componentes longitudinales de las fuerzas de corte.
En las máquinas de cuatro lados se utilizaron y se utilizan mecanismos de alimentación concentrada de tres tipos: oruga, oruga de rodillo, rodillo y rodillo distribuido (Fig. 1).
Los mecanismos de alimentación Caterpillar se distinguen por la captura confiable de las piezas de trabajo que avanzan sobre la mesa, lo que elimina su deslizamiento, y la distribución uniforme de la fuerza vertical, lo que reduce el enderezamiento de las piezas deformadas. Dichos mecanismos se utilizan para alimentar piezas de trabajo cortas (por ejemplo, en máquinas domésticas de los modelos PARK-8 y PARK-9, diseñadas para remachar parquet) y en muchas máquinas modernas de cuatro lados basadas en cepilladoras de espesor de doble cara. en la zona de apoyo del plano.
Los mecanismos de rodillos y orugas también se distinguen por un agarre confiable y una alta fuerza de avance de las piezas de trabajo. Se utilizan principalmente en máquinas herramienta para procesar piezas pesadas de gran sección transversal, por ejemplo, vigas de pared.
Los rodillos, que consistían en rodillos (rodillos: un par de ejes de transmisión paralelos que giraban entre sí), se utilizaron inicialmente en máquinas de cuatro lados. Estos mecanismos se caracterizan por un diseño simple, confiabilidad y baja sensibilidad a diferentes espesores de piezas de trabajo avanzadas.
Un inconveniente común de los mecanismos de alimentación concentrada de estos tres tipos es el avance de piezas cortas de un extremo a otro; con extremos cortados oblicuamente, las piezas de trabajo se pueden extruir hacia un lado y hacia arriba, lo que conduce a la necesidad de aumentar la fuerza de las abrazaderas superiores y laterales de la máquina, lo que lleva a un aumento en la fuerza de avance requerida.
Por lo tanto, en el diseño de la mayoría de las máquinas de cuatro lados fabricadas en la actualidad, se utiliza un mecanismo de alimentación distribuida en forma de un conjunto de rodillos impulsores ubicados uno detrás del otro a lo largo de toda la mesa.
En 1960, la empresa alemana Harbs introdujo por primera vez una máquina de cuatro lados con un mecanismo de avance distribuido, y hoy en día la gran mayoría de las máquinas de cuatro lados están equipadas con él. La ventaja del mecanismo de rodillos es la posibilidad de alimentar piezas de trabajo con un espacio entre los extremos y procesar solo una pieza de trabajo que, sin ser empujada por otras que la siguen, es guiada libremente por los rodillos de accionamiento a través de toda la máquina. Además, al alimentar piezas de trabajo de un lado a otro, la última pieza cargada no permanece sujeta en la máquina.
Los rodillos de dicho mecanismo de alimentación están montados en una sola viga sobre brazos oscilantes y al mismo tiempo desempeñan el papel de abrazaderas superiores. En los modelos más antiguos de máquinas herramienta, estos rodillos se presionaban contra las piezas mediante resortes, y hoy en día se utilizan cilindros neumáticos para este fin. El levantamiento de la viga junto con todos los rodillos y abrazaderas para su ajuste al tamaño de procesamiento se realiza mediante un accionamiento motorizado, que también permite el libre acceso a la mesa de la máquina y sus husillos para su inspección y sustitución de cortadores.
La superficie de trabajo de los rodillos de alimentación de las máquinas es ondulada. Los rodillos impulsores detrás de la fresa de acabado están cubiertos con una capa de plástico resistente al desgaste.
Accionamiento de avance en máquinas cuadriláteras
Arroz. 2. Esquema del accionamiento cardán de los rodillos del mecanismo de alimentación con
utilizando engranajes helicoidales:
1 - viga;
2 - palanca oscilante;
3 - rodillo de alimentación;
4 - husillo del rodillo de alimentación;
5 - eje de rotación de los engranajes helicoidales;
6 - engranaje helicoidal;
7 - eje cardán;
8 - escritorio de la máquina;
9 - regla guía
Inicialmente, el accionamiento para la rotación de los rodillos de dichos mecanismos de alimentación se realizaba desde un eje común que atravesaba toda la viga elevadora, mediante engranajes cónicos y cadenas.
Pero en 1970 la empresa alemana Gubisch desarrolló una fresadora longitudinal de cuatro lados.
Maud. GN14, que fue el primero en utilizar el accionamiento cardán de los rodillos de alimentación, que se utiliza hoy en día en los diseños de casi todas las máquinas similares. En tal accionamiento, cada uno de los rodillos de alimentación está conectado a través de un accionamiento cardán al eje de salida de su engranaje helicoidal, y los gusanos de todas estas cajas de engranajes ubicadas en el mismo eje están conectados mediante acoplamientos y giran simultáneamente por un accionamiento (Fig. 2), que también se monta sobre la viga y se eleva con ella.
Como accionamiento para girar los rodillos se utilizaron inicialmente motores eléctricos con variadores de varios diseños, que permitían un control continuo de la velocidad de avance. En las máquinas modernas, en lugar de variadores, se utiliza la regulación de frecuencia de la velocidad de rotación del motor eléctrico del mecanismo de alimentación mediante convertidores electrónicos.
Calibradores en máquinas cuadriláteros.
Cualquier máquina de cuatro lados está equipada con al menos cuatro pinzas: horizontal (abajo y arriba) y vertical (izquierda y derecha). En este caso, las pinzas izquierdas se pueden inclinar. En las llamadas moldureras se utiliza un soporte universal adicional: la moldurera.
Con el fin de unificarlos, cada fabricante de equipos intenta que todos estos calibradores sean iguales. Sin embargo, su diseño se ve afectado significativamente por la necesidad de ajustar los movimientos. Entonces, para los husillos inferior y derecho, se requiere ajuste radial, y su valor es mínimo, ya que solo es necesario regular el margen eliminado por el cortador instalado en ellos. Al mismo tiempo, todos los husillos izquierdo y superior, cuando se ajustan al tamaño de la pieza a mecanizar, deben desplazarse dentro de un rango significativo. Por lo general, todos los husillos también tienen un movimiento axial para ajustar la posición de las fresas de perfil.
Dependiendo del diseño desarrollado por el fabricante de la máquina herramienta, el eje del motor (motor-husillo) o un eje montado sobre cojinetes y accionado por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa sirve como husillo. En las máquinas más sencillas y económicas, un motor eléctrico puede hacer girar dos husillos verticales simultáneamente.
Para transmitir la rotación del motor eléctrico al husillo, los modelos obsoletos utilizan correas trapezoidales, mientras que los modernos utilizan correas sintéticas delgadas.
La precisión y rigidez de los husillos está determinada en gran medida por los rodamientos en los que están montados. Muchos fabricantes utilizan rodamientos convencionales para reducir el coste de sus máquinas, mientras que los costosos y de alta calidad utilizan rodamientos de alta precisión.
Se cree que el uso de máquinas con motorhusillo es ineficaz, ya que al reemplazar los cojinetes, el rotor puede desequilibrarse, lo que puede provocar una disminución en la calidad del procesamiento. Además, en las pinzas accionadas por correa, la correa sirve como amortiguador, lo que evita que el motor se sobrecargue; su reemplazo en caso de falla costará menos que reemplazar el husillo del motor.
Para realizar los movimientos de ajuste, las pinzas se montan sobre guías de cola de milano o sobre rodillos paralelos. El movimiento de los calibradores a lo largo de ellos se realiza mediante un par de "tornillo-tuerca", girados manualmente, con control de posición a lo largo de una regla con un vernier, o, en máquinas equipadas con sistema electrónico control, controlado por sus servomotores.
Soporte de maza de una máquina de cuatro lados.
Este nombre surgió del concepto de "moldura", un perfil dibujado en el borde de la pieza de trabajo. Armin Berner diseñó su primera máquina de moldeo en Alemania en 1920. Y en 1954, la empresa alemana Weinig anunció la obtención de una patente para una máquina polivalente de cuatro lados con una pinza de moldeo reorganizada en varias disposiciones.
Tal soporte, dependiendo de la versión y modelo de la máquina de cuatro lados, solo puede funcionar con respecto a la pieza de trabajo desde abajo, abajo e izquierda, abajo y arriba, abajo y derecha, así como desde abajo, arriba, izquierda, derecha. o inclinarlo en cualquier ángulo.
La elección de las capacidades tecnológicas de este calibre depende de los perfiles transversales de las piezas producidas por la empresa.
Los calibres de mazo en las empresas nacionales, en la mayoría de los casos, por regla general, se utilizan para seleccionar un hueco longitudinal en la parte inferior de una pieza mecanizada, por ejemplo, una carcasa, o para cortar longitudinalmente piezas fresadas en piezas estrechas.
Hay un matiz más: a la hora de elegir una máquina, muchos fabricantes ni siquiera piensan en la potencia requerida de este husillo, lo que provoca errores en el procesamiento de las piezas. Entonces, para simplificar los cálculos, se considera que al cortar con sierras, un corte requiere la potencia del motor a razón de 1 kW por 1 cm de espesor de la pieza de trabajo. Es decir, si una pieza de trabajo con un espesor de 40 mm se corta en tres partes (con dos sierras) utilizando un husillo de moldeo, entonces la potencia de su motor debe ser de al menos 8 kW.
Potencia de otros husillos en máquinas cuadriláteras.
Si realizamos un análisis sencillo ofertas comerciales en máquinas de cuatro lados transferidas por nuestras empresas comercializadoras de máquinas herramienta a sus compradores potenciales, resulta que la potencia de accionamiento de los husillos de este equipo, por alguna razón, suele ser la misma.
Al mismo tiempo, el primer cortador de avance de la máquina, que crea la base para el procesamiento posterior de la pieza, elimina un margen bastante pequeño de la pieza de trabajo y la potencia de accionamiento requerida es menor que la que ofrecen los vendedores. La potencia del motor eléctrico de la cortadora derecha también puede ser insuficiente, ya que elimina el margen en el borde de la pieza de trabajo, que siempre es obviamente más estrecho que el ancho mayor de la cara.
El más potente de todo lo anterior debería ser el accionamiento del cortador horizontal superior, que elimina el margen aumentado, que incluye todas las imprecisiones en las dimensiones de la pieza de trabajo en espesor y ancho. La experiencia ha demostrado que la potencia de su motor debe ser de al menos 11 kW. Además, esto puede no ser suficiente si se pretende procesar perfiles profundos.
La falta de potencia de al menos uno, cualquiera de los husillos, conduce a la necesidad de reducir la velocidad de avance, lo que reduce la productividad de la máquina.
La composición y disposición de los husillos de máquinas cuadriláteras.
En la fig. 3 muestra algunos de los opciones Disposición mutua de husillos en máquinas de cuatro lados. Los fabricantes deben seleccionarlos de antemano, antes de comprar la máquina, en función del perfil requerido de la pieza de trabajo.
Así, con la disposición de los husillos que se muestra en la Fig. 3.1, es posible mecanizar piezas con perfil rectangular o perfilado poco profundo en cuatro lados. La composición de los husillos que se muestra en la fig. 3.2, permite fresar un perfil profundo en la cara inferior de la pieza, y la configuración del husillo mostrada en la fig. 3.3, - en el borde derecho (mediante limado).
Si la composición de las unidades de la máquina corresponde a la presentada en
arroz. 3.4, con la ayuda de un soporte de moldura colocado en varias posiciones, es posible realizar perfiles profundos en todas las superficies de la pieza y realizar su corte longitudinal.
Husillo inferior adicional, como en el esquema de la fig. 3.5, permite, por ejemplo, al realizar uniones mediante mesa de trabajo tipo peine, nivelar la superficie de la cara inferior de la pieza y fresar sobre ella un perfil mediante un husillo de fresa.
Para seleccionar un perfil profundo a lo largo del borde izquierdo y otras superficies de la pieza, se utilizan husillos verticales y de moldeo adicionales (diagrama 3.6).
La ubicación de los husillos, correspondiente al esquema 3.7, permite obtener perfiles en forma de U, y como se muestra en el diagrama 3.8, en forma de H.
La disposición de los husillos, que se muestra en la fig. 3.9, permite fresar perfiles de sección K, y el diagrama de la fig. 3.10, - aún más complejo, con ranuras longitudinales adicionales.
En máquinas en las que los husillos están dispuestos según los diagramas de la Fig. 3.11 y 3.12, es posible obtener perfiles en forma de X.
Los husillos se pueden disponer secuencialmente en otro orden, por ejemplo, de tal manera que el margen eliminado durante la formación del perfil se pueda distribuir en dos o incluso tres cortadores. Además, algunos perfiles no se pueden obtener sin inclinar al menos un husillo.
Por tanto, los principales fabricantes de máquinas herramienta, por encargo de un consumidor concreto, pueden fabricar máquinas de cuatro lados con diez o más husillos. Hoy en día, a menudo se encuentran máquinas con disposiciones de husillo no estándar en el mercado de equipos usados y reacondicionados.
Ruido de máquinas cuadriláteros.
En muchos países, el nivel máximo de ruido permitido en el lugar de trabajo está fijado en 85 decibeles (dB). Cuando el nivel de ruido supere este valor, se deben aplicar medidas de protección. De hecho, 85 dB es el nivel máximo de ruido al que puede estar expuesta una persona durante ocho horas sin pérdida de audición. Un aumento de este nivel de ruido de 3 dB corresponde a una duplicación de la intensidad de exposición y una reducción a la mitad del tiempo de exposición al sonido permitido. A 88 dB, el tiempo de exposición permitido es de cuatro horas, a 91 dB, de dos horas, y así sucesivamente, lo que significa que el oído sólo puede tolerar un ruido de 110 dB durante unos minutos.
Pero precisamente este nivel de ruido es típico de todas las máquinas de cuatro lados en funcionamiento. E incluso la presencia de cubiertas absorbentes de ruido en el equipo, generalmente abiertas en la parte trasera de la máquina y que tienen un propósito más decorativo que protector, no ayuda a reducirlo. Por lo tanto, dichas máquinas en producción deben colocarse en una cabina especial insonorizada (Fig. 4), y los operadores de la máquina mientras trabajan en sin fallar deben usar antífonas.
Las máquinas de cuatro lados son uno de los principales tipos de equipos en cualquier empresa de carpintería y, desde su Buena elección A menudo depende no sólo de la calidad de los productos, sino también de la productividad de la empresa. Esto significa que al elegir una máquina se debe prestar atención no solo a su precio, sino también a estudiar detenidamente el diseño de dicho equipo y las propuestas de los proveedores potenciales, en particular, comparándolas con las necesidades de la empresa, y solo entonces tomar la decisión final sobre la compra.
Andréi MOROZOV,
empresa "Tecnologías de medios"
encargado por la revista LesPromInform
El mantenimiento de máquinas de cuatro lados con alimentación y clasificación manual de material, así como la aceptación de piezas mecanizadas, es un proceso que requiere mucha mano de obra y baja productividad laboral. Para eliminar ciertas dificultades de las máquinas de cuatro lados, se ha desarrollado una línea transportadora que alimenta y recibe automáticamente los espacios en blanco.
Se instalan dos bloques mecanizados a los lados de una máquina en funcionamiento: un alimentador y un receptor. En total, la línea de servicio consta de cuatro módulos, que garantizan no sólo el suministro ininterrumpido de piezas de trabajo, sino también la posibilidad de solucionar problemas debidos a la formación de amortiguadores provocados por la menor velocidad del transportador. En un lado se encuentran un transportador longitudinal con un eyector y un transportador transversal con un dispositivo para alimentar piezas en bruto para máquinas de cuatro lados, y un dispositivo receptor y un transportador clasificador aseguran la recepción de los materiales procesados desde el otro lado de la máquina. La principal aplicación del sistema de alimentación y recepción se encontró en grandes empresas y en talleres para la producción de productos moldeados y de carpintería, así como vigas y paneles de construcción encolados. Se acerca perfectamente para el tratamiento de los detalles de gran tamaño moldeados.
Líneas para el suministro de piezas a máquinas de cuatro lados.
El dispositivo de líneas de producción automatizadas para la producción de muebles o la construcción de viviendas estándar requiere la mecanización del suministro y la recepción de materiales para máquinas de cuatro lados. Los especialistas experimentados de nuestra empresa le ayudarán no sólo a comprar este equipo transportador, sino también a encontrarlo. lugar correcto en un taller de carpintería.
Utilizado para la producción de diversas construcciones y materiales de acabado así como muebles. Muchos de los objetivos más importantes se pueden lograr con este equipo confiable. Configurar la herramienta es una tarea factible para quienes aprenden los principios básicos del artículo presentado.
La parte central de la máquina es una mesa cepilladora de fundición, que está montada sobre un trípode estable. Este diseño elimina la vibración. La mesa cepilladora también incluye un cortador inferior y 2 cortadores laterales. El cortador superior y los rodillos están fijados sobre un trípode. Se mueven sobre barras enormes. 4 cortadores funcionan con motores separados.
Pasos de configuración de la máquina
La preparación para el trabajo comienza con el ajuste de la mesa cepilladora. Esto evita impactos mecánicos no deseados en la pieza de trabajo. Sólo la instalación correcta del equipo garantiza un procesamiento de alta calidad.
Ajuste de la tabla
El espacio restante entre la pieza y la mesa no debe tener más de 0,127 mm de longitud. Si la parte trasera de la plataforma está demasiado baja, la pieza de trabajo comenzará a elevarse de la plataforma. Por esta razón, el borde se procesará con más curvatura de la requerida y se formará un corte incorrecto.
En la máquina sintonizada se excluyen las discrepancias en las uniones de las piezas indicadas. De lo contrario, serán visibles.
Cuando se ajusta correctamente, la barra de sujeción crea presión, por lo que el corte se produce con algo de esfuerzo. Si no se siente presión, el final de la pieza de trabajo no quedará terminado correctamente.
Configuración de alimentación
Para que el suministro de cualquier elemento sea fluido y garantice la continuidad del flujo de trabajo, es necesario ajustar la posición de los rodillos inferiores. Deben estar alineados con el cabezal de corte superior. El alimentador principal debe estar ubicado encima del segundo.
La colocación de ambos rodillos, cuando está correctamente ajustada, corresponde a una tangente directa a la parte peine de los rodillos inferiores. La línea condicional se dirige hacia el cabezal de corte.
En este caso, el cruce de la cama debe fijarse solo delante de la cabecera superior.
Ajuste antes de trabajar con piezas cortas.
A menudo hay situaciones en las que no es posible sujetar la pieza de trabajo apilada muy cerca. En este caso se utiliza la alimentación a través de un alimentador automático, que puede trabajar con longitudes arbitrarias. Este principio se debe al hecho de que es casi imposible garantizar manualmente el movimiento de la pieza de trabajo a la velocidad requerida.
Si tarda entre 2 y 3 segundos en detenerse, los bordes cortantes de los cabezales giratorios pueden volverse desafilados instantáneamente.
El procesamiento de espacios en blanco de madera desde cuatro lados a la vez en una sola pasada se realiza mediante máquinas para trabajar la madera de cuatro lados. Como resultado del procesamiento en dicho equipo, se obtiene una pieza en bruto de madera con una geometría determinada, el perfil deseado y la calidad de superficie requerida. Los principales productos de los dispositivos de cuatro lados son los espacios en blanco de madera en forma de tablas para pisos, tablillas, casas de madera y bloques y plataformas.
Al comprar un dispositivo de este tipo, es necesario centrarse en lo principal. especificaciones máquinas cuadriláteros:
- intervalo entre la alimentación de espacios en blanco;
- las dimensiones transversales más grandes de la pieza de trabajo suministrada;
- número de husillos de trabajo;
- el peso total del equipo;
- Características de potencia total del equipo.
Según el número de husillos, las máquinas herramienta de cuatro lados se dividen en máquinas de cinco husillos y máquinas de seis husillos. A veces también existen dispositivos con diseño de cuatro husillos y viceversa, de varios husillos.
Modelos de máquinas cuadriláteros.
industria nacional y fabricantes extranjeros Entregar en mercado ruso un gran número de Máquinas de cuatro lados con una amplia variedad de características de rendimiento. Estas máquinas pueden realizar trabajos tanto en modo semiautomático como siguiendo el programa introducido en la unidad CNC.
Entre un número grande De los nombres de este parque de máquinas se destacan las máquinas Beaver de cuatro lados, que llegan a Rusia desde 2003. La gama estándar de estas máquinas alemanas contiene de cuatro a ocho cabezales de husillo. Este diseño es el más adecuado para resolver diversas tareas en carpintería. Pueden realizar tanto la calibración de productos de madera como la formación del perfil de una viga de gran diámetro para la construcción de viviendas. Al mismo tiempo, la velocidad de procesamiento de dichos productos alcanza los 60 metros por minuto.
El alcance de las máquinas Bauer son varios talleres y empresas del sector de carpintería y construcción, donde se fabrican tableros, vigas encoladas y productos moldeados. varios tipos para la construcción de viviendas de tipo estándar, así como para el procesamiento de madera en la producción de muebles.
Los productos obtenidos con dicho equipo en una sola pasada son muy diversos. Todo depende de los ajustes de la máquina y del programa de procesamiento de la pieza introducido.
A caracteristicas de diseño Las máquinas herramienta incluyen un excelente equilibrio dinámico de los husillos, que están hechos de acero que ha pasado tratamiento térmico. Estos componentes principales de las máquinas herramienta se procesan primero con precisión y luego se controlan cuidadosamente. Como resultado, todas las piezas y componentes de la máquina son de una calidad impecable. Además, antes de su instalación en la máquina, cada husillo pasa muchas horas de rodaje en un soporte especial. La base del mecanismo del husillo son los cojinetes. alta precisión que no requieren ningún mantenimiento durante su funcionamiento.
La máquina para trabajar la madera Beaver 416 del tipo cuadrilátero tiene excelentes características y parámetros operativos. Se utiliza para el procesamiento de perfiles y planos de piezas de trabajo en una sola pasada desde cuatro lados a la vez. El resultado de dicho trabajo es un producto de geometría ideal con un acabado superficial determinado.
Especificaciones del Beaver 416:
- dimensiones transversales de la pieza de trabajo que se procesa 100x160 mm;
- número de husillos de trabajo - 4 piezas;
- avance de la pieza de trabajo durante el procesamiento: hasta 25 m / min;
- poder extraído de red eléctrica- 22 kilovatios;
- peso de la máquina - 2780 kg.
Las mesas de trabajo y alimentación se someten a un tratamiento térmico, como resultado del cual se consigue la máxima resistencia del metal. La superficie de las mesas está cubierta con una gruesa capa de cromo, por lo que la resistencia al desgaste de estas piezas es muy alta. Además, como resultado del pulido de estas superficies, las piezas de trabajo se deslizan fácilmente sobre ellas sin gastar mucho esfuerzo en introducirlas en la zona de procesamiento.
El procesamiento de la cama se realiza en equipos CNC japoneses de alta precisión. Muchas piezas que afectan la resistencia a las vibraciones del aparato durante el funcionamiento se fabrican utilizando tecnología de fundición ultraprecisa.
máquina de vino
El diagrama muestra el dispositivo básico de una máquina de cuatro lados.
La máquina alemana Weinig de cuatro lados se utiliza para perfilar una pieza de madera desde cuatro lados a la vez. El procesamiento de los espacios en blanco de madera se produce simultáneamente con su perfilado. Ya que todo se hace en uno. operación tecnológica, dicho equipo reduce significativamente el tiempo dedicado a procesar un producto, aumentando así la eficiencia de los trabajadores.
La ventaja de la cepilladora de cuatro lados de Weinig frente a máquinas similares:
- la máxima pureza de procesamiento de la superficie de madera de la pieza;
- muy alto rendimiento;
- precisión del cumplimiento del producto con parámetros geométricos especificados;
- facilidad de instalación de equipos en el sitio de producción.
Las máquinas herramienta de Weinig se utilizan tanto en pequeñas empresas como en la producción de piezas moldeadas de madera. La impecable limpieza del tratamiento de la superficie permite el uso de equipos para la producción de productos de cualquier especie arbórea.
Máquinas de la serie S-25
Merece especial atención la máquina de cuatro lados C-25, que está diseñada para la fabricación de productos moldeados de madera de alta calidad. Se trata principalmente de tablas de suelo, revestimientos, vigas cepilladas, rodapiés y plataformas. La materia prima para la obtención de estos productos es tablero con bordes o barra. El rendimiento del S-25 le permite obtener hasta 2 metros cúbicos de productos de alta calidad por hora.
Con la alimentación continua, el procesamiento del producto se produce inmediatamente desde cuatro lados en un amplio rango de dimensiones. El dispositivo tiene un marco en forma de caja hecho de hierro fundido y en él se instalan pinzas con rodillos de sujeción de la pieza de trabajo y un mecanismo de alimentación. Esta cepilladora de 4 lados tiene almohadillas de acero para posicionar la madera durante el procesamiento. El mecanismo de avance está equipado con un variador que permite cambiar suavemente la velocidad de avance en el rango de 10 a 45 m/min.
Características del dispositivo S-25:
- ubicado debajo de la fila de impulsión;
- alta precisión de todas las unidades de husillo;
- la presencia de rodillos de alimentación en toda la pieza de trabajo;
- alta velocidad de avance;
- facilidad de configuración y cambio de la máquina.
El equipo doméstico S-25 se utiliza ampliamente como máquina de cuatro lados para revestimiento y como máquina de cuatro lados para madera.
La máquina de cuatro lados C-26 se diferencia de su contraparte C25 por su mayor productividad, aumentada a 40 m / min y mayor potencia, lo que permite eliminar una capa de madera de una pieza de trabajo con un espesor de hasta 10 mm en una sola pasada. El funcionamiento del dispositivo está permitido por personal poco cualificado, ya que su diseño es muy sencillo y fiable. Además, se permite el procesamiento de espacios en blanco de baja calidad. Una característica importante Una de las características de este tipo de equipo es la posibilidad de su funcionamiento en una habitación inadecuada, a veces justo debajo de un dosel para protegerse de la lluvia y la nieve.
A veces buena opcion para un emprendedor es comprar una máquina usada para trabajar la madera de cuatro lados modelo C-26. Incluso con un tiempo de funcionamiento prolongado, este equipo permite obtener productos de alta calidad. Las unidades de rodamientos principales de configuración doméstica se pueden restaurar fácilmente, ya que todas las piezas de repuesto se pueden encontrar fácilmente en el mercado de equipos. Generalmente lo más consumibles son cuchillos cepilladores, que muchas empresas ofrecen en abundancia como proveedores de repuestos para equipos de carpintería.
Fresadoras de cuatro caras
El elemento de elección del equipo para la fabricación de productos moldeados de madera es la fresadora de cuatro lados SKM M-412. Se utiliza para el procesamiento por los cuatro lados de piezas de madera en bruto con fresas. En este caso, es posible crear un perfil de producto de pequeña profundidad. La principal aplicación de estos dispositivos es fabricación de muebles,fabricación de diversas escaleras de madera. Este tipo de equipo se utiliza normalmente cuando no se requieren parámetros de calidad de alta precisión para los productos.
El precio de un torno para madera SKM de cuatro caras es actualmente de 1,76 000 rublos.
Características de diseño de la fresadora longitudinal de cuatro lados SKM:
- motor eléctrico separado para cada husillo de trabajo;
- provisión digital de precisión de posicionamiento;
- alta rotación de órganos de trabajo;
- disposición compacta de nodos y mecanismos;
- avance de la pieza de trabajo ajustable.
Gracias a la presencia de un panel de control centralizado, el dispositivo es muy cómodo y fácil de operar. Cada uno de los husillos se controla por separado. Es fácil comprar fresas para una máquina de cuatro lados visitando los sitios web de los proveedores de equipos y accesorios para trabajar la madera.
Además de los equipos de cuatro lados enumerados y descritos en el artículo, los empresarios utilizan ampliamente las máquinas S-16, las máquinas Start y los equipos Griggio. Cualquiera de estos tipos apoyo técnico Puedes comprar tanto la versión nueva como la usada.
Al elegir qué máquina de cuatro lados comprar, es necesario determinar con precisión la gama de productos futuros y el rendimiento laboral. Y ya, partiendo de esto, nos detendremos en algún modelo separado. Si el proyecto requiere baja productividad y pequeñas dimensiones transversales de las piezas a procesar, entonces puede ser más adecuada una minimáquina de cuatro lados, que costará mucho menos y ocupará un lugar bastante modesto en el sitio de producción.
