1. La principal ventaja del diseño de la perfiladora de vigas flagman 4x240 es sistema de alimentación de piezas de trabajo muy fiable en el procesamiento: un empujador largo en el carro empuja la pieza de trabajo a través de todos los husillos, proporcionando una fuerza y ​​una velocidad de avance constantes, lo que es imposible de lograr usando rodillos de alimentación y ondulaciones. En consecuencia, se garantiza una calidad superficial estable en toda la longitud de la madera resultante. Un haz congelado o no demasiado uniforme: no importa para el empujador, se garantiza que la alimentación sea estable y clara. El retorno del empujador a su posición original se produce en velocidad máxima en 10 - 15 segundos.

Solo un sistema de alimentación de este tipo permite producir secciones complejas, por ejemplo, con uno o incluso dos lados semicirculares laterales para una "casa de bloques", al tiempo que garantiza una geometría precisa y la ausencia total de abolladuras y otras marcas de la alimentación. rodillos en el producto terminado.

2. La alimentación por un empujador también le permite aumentar la "infalibilidad": la fuerza en el carro de empuje se transmite por medio de una cadena (riel) rígidamente fijada en la mesa de alimentación y una rueda dentada de accionamiento. La rueda dentada es presionada contra la cadena por un resorte, y con cierta resistencia a la rodadura (por ejemplo, alguien olvidó reconfigurar los rodillos de presión a una sección más grande), simplemente vuelve a ganar, se desengancha de la cadena y gira. Esta solución protege los elementos de la máquina de manipulaciones descuidadas.

3. La posición de todos los elementos de trabajo de la máquina: husillos, superficie de la mesa, rodillos de presión y rodillos, rieles de guía son ajustables. Siempre puede establecer la posición relativa óptima de los elementos para un procesamiento cómodo y de alta calidad de piezas de trabajo de una amplia gama de secciones.

4. El diseño del bastidor de la máquina, además de la rigidez requerida, también proporciona un acceso rápido y fácil a todos los elementos de la máquina: el ajuste, el mantenimiento y, si es necesario, el reemplazo de piezas de la máquina no son difíciles y no requerirán un número grande tiempo.

5. La velocidad de avance ajustable de la pieza de trabajo le permite seleccionar los modos de operación óptimos dependiendo de varias condiciones: el tamaño de la sección de la pieza de trabajo, la profundidad de remoción, la dureza de la roca, etc.

Las tecnologías de construcción modernas implican el uso de madera de alta calidad, que con razón se puede atribuir a la madera perfilada. Este producto se distingue por una serie de ventajas (resistencia, facilidad de instalación y excelentes características de aislamiento térmico), lo que garantiza la alta calidad de los edificios construidos sobre esta base.

Sin embargo, por fabricación propia se requerirá madera (si es imposible comprarla en forma terminada) equipamiento especial, a saber, una máquina para trabajar la madera de cuatro caras.

Características de diseño y propósito.

Antes de continuar con la fabricación de una máquina de cuatro lados en el hogar, deberá familiarizarse con las características de diseño de una unidad cepilladora típica.

El diseño clásico de una máquina para trabajar la madera de 4 lados se puede representar como una combinación de las siguientes partes principales:

• mecanismo para recibir y alimentar espacios en blanco;
• sección de composición tipográfica, que consta de un husillo con una herramienta de corte (fresa o sierra de cuchilla);
• motor (gasolina o eléctrico) con accionamiento;
• cuerpos para la configuración de parámetros de corte, ajuste, alimentación y control de todo el proceso.

Se conocen modelos de cuatro lados, en los que varios husillos con una herramienta de corte están dispuestos en una fila.

Según las peculiaridades de su aplicación, todos los diseños conocidos de máquinas para perfilar tableros y fabricar vigas se dividen en dos grandes grupos, dentro de cada uno de los cuales son posibles muchas opciones intermedias.

En primer lugar, es una máquina portátil (móvil) para perfilar madera, que puede ensamblarse a mano y es muy utilizada en el hogar o en pequeños talleres. Su principal ventaja es la movilidad (la capacidad de moverse al lugar de trabajo), así como la buena adaptación a cualquier condición de procesamiento. Las desventajas de una unidad de 4 lados de este tipo incluyen la imposibilidad de ampliar la gama de productos y la baja automatización.

En segundo lugar, es una máquina universal para trabajar la madera en un diseño estacionario, lo que garantiza la producción de volúmenes significativos de madera. Las máquinas estacionarias suelen estar equipadas con sistemas CNC y toda una gama de herramientas de corte intercambiables.

cuadripartido máquina estacionaria diseñado para realizar una variedad de operaciones de trabajo de la madera, incluido el fresado (en este sentido es similar a una herramienta de fresado), cepillado y unión, así como regruesado y perfilado. Con su ayuda, es posible procesar la mayoría diferentes tipos materias primas de madera y reciben productos terminados de varios nombres y tamaños (vigas, láminas, rieles y revestimientos).

Alimentador

El alimentador de una máquina moderna de cuatro caras con función de cepillado se puede representar de la siguiente manera.

El suministro de los recortes de madera (futura madera) se realiza por medio de cuatro rodillos impulsores, y un juego de abrazaderas superiores y laterales se encarga de su correcta orientación en la dirección del movimiento. Los rodillos ubicados en la parte superior realizan su función debido a su propio peso o bajo la influencia de amplificadores de resorte.

¡Nota! El ajuste del tamaño de las virutas eliminadas y el perfilado de las piezas de trabajo se realiza desplazando verticalmente el frente de la mesa.

La madera aserrada se alimenta al dispositivo en un modo continuo, en el que el espacio entre los siguientes espacios en blanco está completamente ausente.

Esto último se explica por el hecho de que incluso una pequeña brecha en el suministro requerirá un nuevo relleno en los rodillos, lo que reduce significativamente la productividad del equipo y aumenta los costos de mano de obra.

Es posible aumentar la productividad de toda la máquina para trabajar la madera de cuatro lados en su conjunto automatizando parcialmente la unidad de recepción, realizada combinando las funciones de posicionamiento del tablero y su avance. Por lo general, se establece a una velocidad de aproximadamente 8-22 metros por minuto, sin embargo, en algunos diseños modernos equipo, este parámetro se incrementa en casi cinco veces.

Velocidad herramienta para cortar por minuto, en promedio, es de 5-6 mil unidades (en los últimos modelos de último diseño, se ha elevado a 9 mil).

Zona de procesamiento y nodo

Una unidad de procesamiento típica de una máquina para trabajar la madera de cuatro lados contiene ejes superior e inferior fijos horizontalmente y un par de husillos montados verticalmente. Cada uno de ellos tiene un cabezal de corte equipado con un cuchillo recto o perfilado. El tamaño de la pieza de trabajo se establece mediante el movimiento horizontal del husillo (cambiando la posición del borde de corte). Al cortar tablas, su grosor se establece mediante el movimiento vertical del eje superior.

Se puede incluir un (quinto) eje de corte o cepillado adicional en el kit de la unidad de procesamiento, que garantiza la disposición del perfil a lo largo del borde inferior de la pieza de trabajo. Para eliminar el efecto de una onda formada en la superficie del árbol por las cabezas circulantes, se proporcionan cuchillos especiales en esta zona. Proporcionan una imitación de alisado. Los cuchillos están hechos en forma de un bloque de cuchillas fijado en la base de la mesa, montado en un ángulo de 45 grados con respecto al plano de alimentación y cortando alrededor de 0,02-0,2 mm de madera de la superficie tratada. Gracias a esta disposición del nudo, las crestas de onda que quedan del trabajo de la ensambladora quedan completamente cortadas.

Sistema de control

El funcionamiento del equipo de madera estacionario de cuatro lados generalmente se controla desde un control remoto; sin embargo, dicho sistema no es adecuado para un dispositivo casero.

¡Nota! En el caso de la fabricación propia de la máquina, lo principal es proporcionar mecanismos para ajustar el tamaño de las piezas de trabajo y la velocidad de su suministro a la zona de corte.

Además, es necesario proporcionar la capacidad de establecer la posición de un conjunto de husillos en relación con la pieza, así como variar el tipo y el diámetro de la herramienta de corte. No se debe perder de vista la presencia obligatoria en la máquina del árbol de elementos funcionales encargados de apagarla y encenderla.

Máquina casera (opción para perfilar madera)

Una máquina perfiladora de cuatro lados debe incluir elementos obligatorios como una base (banco), un tambor con un juego de cuchillas y un motor eléctrico o de gasolina. Además, debe estar provisto de un marco móvil, que tiene la capacidad de ajustar el tamaño de la pieza de trabajo de acuerdo con la altura de procesamiento, así como elementos especiales de fijación y bloqueo.

En la fabricación de un dispositivo para perfilar espacios en blanco con dimensiones de 150 x 150, es necesario seleccionar un motor suficientemente potente con características adecuadas. Para los fines establecidos, una unidad de gasolina Honda con una capacidad de 6.5 caballos de fuerza, que desarrolla hasta 3600 rpm, es bastante adecuada.

Después de elegir el motor, debe preparar un conjunto de placas, esquinas y canales de metal y soldarles una estructura de marco de acuerdo con un boceto previamente elaborado, en el que la unidad seleccionada debe fijarse de manera segura.

Desde el eje del motor, el par se transmite al tambor de cuchillas a través de un sistema de poleas. Todas estas piezas se pueden quitar de máquinas viejas que no funcionan o se pueden pedir en el taller, habiendo preparado previamente sus dibujos.

El marco móvil debe moverse a lo largo de guías especialmente preparadas con rodillos incorporados (están unidos a las esquinas de la estructura). En total, es necesario prever cuatro rodillos fijados desde su parte inferior.

El suministro de piezas de trabajo se realiza en un dispositivo casero de forma manual (debido a la fuerza muscular del operador). Para cambiar la altura y la profundidad del procesamiento dentro de 5-10 cm, el motor con el tambor de cuchillas debe moverse libremente verticalmente hasta los topes límite.

Cabe señalar que antes de fabricar una máquina para trabajar la madera con procesamiento de cuatro lados, es necesario estudiar cuidadosamente el material teórico y las opciones prácticas de implementación. Solo bajo esta condición será posible producir una estructura de trabajo confiable que garantice la solución de la tarea asignada al usuario.

Flagship 4x240, perfilería de madera

Flagship es una máquina de cuatro caras especializada para perfilar madera de construcción. La empresa, la única en la Federación Rusa, ha dominado la producción de una máquina de cuatro lados especializada para la fabricación de madera de construcción perfilada (serie Flagman). La pieza de trabajo (barra) se introduce en la máquina Flagman mediante un empujador (pluma), que permite el procesamiento de una barra de cualquier tamaño y forma de sección arbitraria, incl. con un espesor muy grande de la capa de material que se elimina (hasta 50 mm) (para una máquina de cuatro lados de un diseño tradicional, este es un valor cósmico). El empujador de pluma proporciona un suministro uniforme de la pieza de trabajo en cualquier condición, incluida la pieza de trabajo (viga) con una desviación significativa en la geometría. La máquina Flagman cuadrilátero 4х240 es destinada al perfilado de la barra de construcción. La sección transversal máxima de la viga está determinada por la configuración de la máquina. La máquina se utiliza como base de un complejo de alto rendimiento para la producción casas de madera de madera maciza o encolada. En una máquina de cuatro caras, es posible producir madera de construcción de varias formas. El perfil de la sección transversal de la viga está determinado por un conjunto de herramientas instaladas en una máquina de cuatro lados.

Tiempo de fabricación del equipo en días hábiles.

La máquina Flagman 4x240 pertenece a la clase de máquinas cuadriláteras pesadas. El marco de la máquina está soldado de una gran cantidad de tubos cuadrados de gran sección de una manera especial para garantizar la máxima rigidez geométrica. El diseño del bastidor garantiza la total ausencia de vibraciones excesivas durante el funcionamiento de la máquina. La pieza de trabajo se procesa desde los cuatro lados en una sola pasada. La pieza de trabajo es alimentada desde el extremo por un empujador de barrido especial, la velocidad del empujador es regulada por el operador. El empujador no pierde contacto con la pieza de trabajo durante todo el ciclo de procesamiento. Al final del procesamiento, el empujador vuelve rápidamente a su posición original. El riel guía, los rodillos de presión superiores y los rodillos laterales aseguran la estabilidad de la pieza de trabajo durante el procesamiento. El perfil de la sección de los productos fabricados está determinado por la herramienta instalada en la máquina. Cada husillo de mecanizado tiene un conducto de virutas. La superficie de trabajo de la mesa, los husillos de procesamiento, la barra guía, los rodillos de presión y los rodillos: todos los elementos de la máquina son ajustables.

• La principal ventaja del diseño de la perfiladora de vigas flagman 4x240 radica en un sistema muy fiable para la alimentación de la pieza durante el procesamiento: un empujador largo en el carro empuja la pieza a través de todos los husillos, proporcionando una fuerza y ​​una velocidad de alimentación constantes, que es imposible de lograr usando rodillos de alimentación y ondulaciones. En consecuencia, se garantiza una calidad superficial estable en toda la longitud de la madera resultante. Un haz congelado o no demasiado uniforme: no importa para el empujador, se garantiza que la alimentación sea estable y clara. El retorno del empujador a su posición original se produce a máxima velocidad en 10-15 segundos. Solo un sistema de alimentación de este tipo permite producir secciones complejas, por ejemplo, con uno o incluso dos lados semicirculares laterales para una "casa de bloques", al tiempo que garantiza una geometría precisa y la ausencia total de abolladuras y otras marcas de la alimentación. rodillos en el producto terminado.
• La alimentación por el empujador también le permite aumentar la "protección contra tontos": la fuerza en el carro de empuje se transmite por medio de una cadena (riel) rígidamente fijada en la mesa de alimentación y una rueda dentada de accionamiento. La rueda dentada es presionada contra la cadena por un resorte, y con cierta resistencia a la rodadura (por ejemplo, alguien olvidó reconfigurar los rodillos de presión a una sección más grande), simplemente vuelve a ganar, se desengancha de la cadena y gira. Esta solución protege los elementos de la máquina de manipulaciones descuidadas.
• La posición de todos los elementos de trabajo de la máquina: husillos, superficie de la mesa, rodillos de presión y rodillos, la barra guía es ajustable. Siempre puede establecer la posición relativa óptima de los elementos para un procesamiento cómodo y de alta calidad de piezas de trabajo de una amplia gama de secciones.
• El diseño del bastidor de la máquina, además de la rigidez requerida, también proporciona un acceso rápido y fácil a todos los elementos de la máquina: el ajuste, el mantenimiento y, si es necesario, la sustitución de piezas de la máquina no son difíciles y no requerirán mucho tiempo.
• La velocidad de avance ajustable de la pieza de trabajo le permite seleccionar los modos de operación óptimos dependiendo de varias condiciones: el tamaño de la sección de la pieza de trabajo, la profundidad de remoción, la dureza de la roca, etc.

La máquina estándar está diseñada para la producción de madera perfilada con un ancho de 90 a 240 mm y una altura de 140 a 200 mm con lados planos. A petición del cliente, las dimensiones de las secciones se pueden aumentar y las formas de las secciones se pueden cambiar. Con una cierta modificación, es posible fabricar una barra con superficies laterales de uno o dos radios (o rizadas). La sección del perfil y el tamaño específico están determinados por la herramienta instalada en la máquina.

Las capacidades de la máquina en la configuración básica se pueden aumentar significativamente, por lo que recomendamos comprar adicionalmente:

• Longitud de la pieza de trabajo. Si es necesario procesar una viga de más de 6,5 m, la mesa de entrada se extiende para acomodar una viga de 8,5 m, 10,5 m o 12,5 m.
• El ancho máximo de la madera procesada. El ancho de la viga es el parámetro más importante que determina el espesor real de la pared del edificio. En la configuración básica, el ancho máximo de la madera acabada está limitado a 240 mm, que es suficiente en el 95 % de los casos. No obstante, si se prevé fabricar productos (vigas, o carros perfilados) de mayor anchura, este valor puede incrementarse.
• La altura máxima de la madera procesada. Cuanto mayor sea la altura de la viga a partir de la cual se fabrica la estructura, menos lugares potenciales para la fuga de calor en las paredes, más fácil será lograr parámetros de alta eficiencia energética de la estructura. En la configuración básica, la altura máxima de la madera acabada está limitada a 200 mm, lo que es suficiente en el 90 % de los casos. No obstante, si se prevé fabricar una viga de mayor altura, se puede aumentar este valor.
• Potencia de accionamiento del husillo. En la producción de madera perfilada, la pieza de trabajo se basa en dos planos: derecho e inferior. En estos lados, la remoción mínima se ajusta para que la pieza de trabajo no se tuerza. Idealmente, la remoción de material de todos los lados debe ser mínima, ya que esto es beneficioso desde el punto de vista económico, pero por varias razones, en la práctica, suelo comer más de la parte superior e izquierda de la madera. En primer lugar, la mayoría de los perfiles de la madera de construcción en sí mismos sugieren la mayor eliminación desde arriba (la cavidad para el aislamiento se selecciona con mayor frecuencia desde arriba) y, en segundo lugar, si la pieza de trabajo original tiene una cierta curvatura o se aserra con demasiado margen. , toda esta remoción recae precisamente sobre el husillo superior e izquierdo, porque a la derecha y abajo, la eliminación siempre se limita a un cierto valor mínimo. En este sentido, la potencia de accionamiento de los husillos superior e izquierdo suele ser mayor que la potencia de accionamiento de los husillos inferior y derecho. La potencia de los motores en la configuración básica es óptima en función de parámetros como el rendimiento, el consumo de energía, el costo y la carga de la herramienta. Sin embargo, si desea aumentar la productividad potencial de la máquina, puede instalar más potentes motores, lo que aumentará la eliminación de material o aumentará la velocidad de procesamiento.
• La forma de la sección transversal de la viga resultante. En la configuración básica, la máquina está diseñada para producir madera perfilada con superficies laterales rectas. Con un cierto refinamiento de los rodillos de presión y la línea de guía en la máquina, también es posible obtener una viga con una o dos superficies laterales de forma arbitraria. El perfil específico de la viga está determinado por la herramienta instalada en la máquina.
• Herramienta. El costo de la configuración básica incluye tambores verticales laterales con cuchillas de mantilla rectas que procesan los planos laterales de la madera. Para la fabricación de madera, también se requieren fresas para husillos superiores e inferiores horizontales, que determinarán el perfil. producto terminado. Hay varios kits estándar para elegir: "H" significa brocas de enrutador con punta de carburo de tungsteno. Dichos cortadores son los más asequibles, pero después de moler la soldadura, debe comprar otros nuevos. La letra "M" denota cortadores con fijación mecánica de cuchillos. Este tipo de fresa es más caro, pero la operación general será más económica al final. el costo de los cuchillos suele ser menor que el costo de los cortadores con soldadura t/s. Los cortadores marcados con la letra "P" con insertos de corte t / s son la herramienta más seria en máquinas de esta clase y el costo de estos cortadores es apropiado, pero la operación también será más rentable al final, porque. el costo de los juegos de insertos de corte es más bajo que el costo de los cortadores completos con soldadura. Si se necesita un perfil especial del producto, por ejemplo, con un lado de radio, la herramienta deberá seleccionarse en consecuencia. Nuestros expertos le ayudarán a elegir la mejor herramienta para solucionar sus problemas.
• Unidad de sierra de compensación. Para realizar un corte de compensación que reduce la probabilidad de grietas en el material humedad natural, se instala el nodo correspondiente.
• Módulo CNC A1. En modo de tiempo real, determina automáticamente la carga que actúa sobre la herramienta y, de acuerdo con los datos recibidos, ajusta la velocidad de procesamiento. Con una potencia fija de los motores de las cortadoras, se limita la cantidad máxima de madera extraída. Por lo tanto, cuanto mayor sea el espesor de la capa a eliminar, menor deberá ser la velocidad de procesamiento. La máquina Flagman está equipada con un impulsor de alimentación de piezas de trabajo con la capacidad de ajustar suavemente la velocidad, lo que permite al operador controlar la velocidad de procesamiento según la cantidad de madera que se necesita en este momento despegar. Pero el operador objetivamente no puede mantener con absoluta precisión la velocidad de procesamiento óptima. En algunos momentos, la velocidad será mayor y en otros momentos será menor que la velocidad máxima permitida. A una velocidad inferior a la óptima, la máquina funciona por debajo de su capacidad y no realiza la cantidad de trabajo que podría realizar. A velocidades superiores a la máxima, se produce una sobrecarga que pone a la máquina en un modo "extremo", lo que afecta negativamente a la vida útil de los componentes principales (herramientas, motores, husillos). El módulo A1 del bloque del sistema de control le permite monitorear la carga actual en el motor del cortador y, dependiendo de ella, cambiar automáticamente la velocidad de avance del empujador. El uso de esta unidad es la forma más rentable de aumentar la productividad de la máquina sin aumentar el consumo de energía. Además, el uso de este bloque elimina la posibilidad de sobrecargas extremas, lo que aumenta el recurso de la máquina y reduce la probabilidad de situaciones de emergencia. La unidad de control Módulo A1 es conmutable, es decir, El operador puede en cualquier momento apagar el automático comentario y seguir procesando modo manual. Una unidad Módulo A1 está conectada a un solo motor. En el perfilado de una viga clásica, la carga máxima suele recaer sobre el motor superior, al que en este caso se debe conectar el Módulo A1. Si la carga máxima a menudo puede recaer en diferentes husillos, tiene sentido instalar el sistema de retroalimentación Módulo A1 en varios motores.
• Mesa de recepción. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo, que pasa a través de la máquina, en la salida debe estar apoyada en una mesa de recepción, de la cual luego se retira el producto terminado.
• Seccionamiento de la cama. Al realizar el pedido, puede limitar la longitud máxima de una sección de la plataforma de la máquina para que pueda ser transportada por un determinado camión o contenedor ferroviario.

1. La bancada de la máquina con mesa de trabajo, la sección máxima de la pieza es de 240x200 mm.

2. Mesa de alimentación para madera de hasta 6,5 ​​m de largo, empujador de barrido con accionamiento electromecánico, velocidad de avance regulable.

3. Riel guía ajustable, rodillos de presión y rodillos guía.

4. Cuatro husillos de procesamiento ajustables: inferior e izquierdo con una potencia de 11,0 kW cada uno, superior - 15,0 kW, derecho - 7,5 kW.

5. Panel de control remoto.

6. Bocas de aspiración.

7. Fundas protectoras.

8. Amperímetro para cada husillo.

9. Reglas para ajustar las dimensiones del producto terminado.

• El riel guía, los rodillos de presión, los rodillos de apoyo y los husillos de la máquina se ajustan a la sección requerida de la madera.
• La pieza de trabajo se coloca en la mesa de alimentación de la máquina.
• Se ponen en marcha los accionamientos de rotación de los husillos de mecanizado.
• La pieza de trabajo es alimentada por el empujador a través de todos los husillos.
• Al final del procesamiento, el empujador vuelve a su posición original.
• La siguiente pieza se coloca en la mesa de alimentación.
• El ciclo se repite.

Según la sección transversal de la madera y la organización del flujo de producción, la productividad de la máquina Flagman 4x240 es de hasta 60 metros cúbicos de madera perfilada (molduras) por turno. Un conjunto de máquinas Flagman 4x240 y Formato 250 le permite producir hasta 60 metros cúbicos de piezas de pared por turno.

La máquina Flagman 4x240 se puede adaptar para utilizar cualquier herramienta de procesamiento. En la versión estándar, el diámetro interior de las fresas es de 60 mm. El diámetro de los cortadores en sí es de 160 mm en ejes verticales (derecho e izquierdo), 160-200 mm en horizontales (superior e inferior). Puede usar cortadores con soldadura, con cuchillos con fijación mecánica, con insertos de corte reemplazables, etc.

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