Producción de cámaras de secado para madera. Cámara de secado de bricolaje para madera.

Como saben, la madera recién cortada no se utiliza en la producción y construcción, debido a la presencia de un número grande humedad. Tal madera se llama húmeda. Para mejorar su desempeño mecánico y físico, se utiliza una cámara de secado para madera. Como resultado, aumenta la estabilidad biológica, aumenta el nivel de resistencia y otras cualidades de la madera.

La necesidad de secar la madera.

Anteriormente, en la fabricación de varias falsificaciones con madera, se utilizaba madera cortada años antes para que se secara uniformemente.

Es muy importante deshacerse de la humedad de la madera. Por ejemplo, al hacer muebles de madera a partir de madera, que está demasiado húmeda hará que se seque con el tiempo. Después de todo, un árbol puede secarse, su tamaño disminuye y provoca daños.

Hacer una puerta con un material muy seco puede hacer que se hinche y no cierre. Si el panel de la puerta se selecciona de espacios en blanco que se secan intermitentemente en volumen, entonces puede ocurrir una ruptura o se deformará. Su deformación se nota en diferentes planos ya diferentes velocidades. Como resultado, aparecen líneas de tensión dentro del material, que provocan grietas.

Además del hecho de que el tablero se está agrietando, también es posible la deformación transversal, puede arquearse y levantar los bordes de manera desigual.

Básicamente, se observan grietas en el tablero a lo largo de las fibras, inicialmente desde el extremo.

Por lo tanto, se recomienda que todo el registro se seque. Además, el secado de la madera protege el material del daño de un hongo que destruye el árbol, evita el cambio en la forma y tamaño del árbol y mejora las cualidades físicas y mecánicas de la madera.

Tomas de secado largo tiempo Este procedimiento es complejo y costoso. De acuerdo con las tecnologías establecidas, el material se calienta con vapor sobrecalentado o flujo de aire caliente.

Secado, dura más. Y también durante el uso la madera aserrada no se somete a la deformación. El secado tiene lugar en cámaras de vapor, donde se excluye el daño al material del interior.

El concepto de humedad de la madera.

La humedad absoluta es el porcentaje del peso del líquido presente al peso del material seco de un volumen específico. La presencia de humedad relativa se caracteriza por el porcentaje del peso del líquido eliminado (por 2 pesadas) a la masa inicial del material.

El nivel de usabilidad se calcula teniendo en cuenta la humedad relativa. El valor indica la preparación de la madera para pegar, secar. Con un valor de humedad de más del 30%, el árbol se considera húmedo, existe la amenaza de formación de una infección por hongos.

La humedad en la madera se divide en dos grupos.

humedad libre- Presente en cavidades celulares y espacios intercelulares. La presencia de dicha humedad se calcula por las condiciones en las que creció el árbol y cómo se almacenaron los espacios en blanco aserrados. Al secarse, la humedad libre sale del tablero muy rápidamente.

Relacionado (estructural)- un líquido que forma parte de las paredes, células. Cada tipo de madera tiene su propia norma para la presencia de humedad estructural. La eliminación de líquidos es lenta, por lo que el secado puede llevar meses o años en un ambiente típico.

La madera se divide en tres categorías:

• Húmedo: el contenido de humedad relativa es superior al 23%.
• Semiseco - contenido de humedad 18–23%.
• Seco - valor del contenido de humedad 6–18%.

Indicadores de humedad de la madera para diferentes tipos de trabajo

Dependiendo del propósito de la pieza en bruto de madera, el material se seca de diferentes maneras. La madera se seca al 6–8% de humedad si requiere procesamiento mecánico y recolección de productos para combinar con alta precisión que afectan al nivel de uso (esquí, parquet, instrumentos musicales).

La presencia de transporte de humedad contiene 18–22%. Esta presencia de agua en la madera corresponde a largos tránsitos durante la estación cálida. La madera que se seca hasta este contenido de humedad se usa con mayor frecuencia para construir una casa, hacer contenedores o si no hay necesidad de intercambiarla durante la instalación.

La humedad de la carpintería tiene subespecies. El material moldeado incluye tablero para terrazas, cerramiento, tarima, en el que la humedad debe ser del 15%. Los productos de madera, como puertas, ventanas, escaleras, hechos de material sólido o encolado, soportan 8-15% de humedad.

La humedad de los muebles, según el grado del producto y el uso de material sólido o encolado, es del 8%. Es a esta humedad que el árbol exhibe cualidades óptimas para acabado, pegado, uso posterior. Básicamente, el contenido de humedad se reduce al 7-10% con la realización de la desinfección parcial de la madera y teniendo en cuenta la regularidad de la humedad en todo el material, manteniendo las cualidades mecánicas del tablero y la ausencia de grietas que se forman en el exterior y en el interior. la madera

Características de las cámaras de secado.

Las industrias que procesan madera procesan hasta 1 mil metros cúbicos al año. Tablas de madera. El papel principal en este proceso lo juega la cámara de secado, que proporciona al material la calidad requerida.

El equipo de secado se utiliza para secar rápidamente la madera, lo que hace posible cosechar productos de alta calidad y enviarlos inmediatamente para su posterior procesamiento. Las tablas que se secan por sí solas pueden retrasar la producción por semanas o, a veces, por meses. Además, dicho material puede tener defectos y deficiencias que son inaceptables en la producción en masa.

Las industrias que fabrican cámaras de secado de madera ofrecen a sus clientes servicio completo. Diseñan secadores de cámara modernos e instalan equipos de manera profesional, los ejecutan, configuran y brindan servicio.

Al fabricar una cámara de secado, los especialistas calculan el volumen aceptable y el número de cámaras, proporcionando a los clientes gran elección equipos para diferentes necesidades. Las cámaras para secar madera producen un volumen de 30-300 metros cúbicos. m y más. Además, el equipo puede diferir en el tipo de carga de la cámara y el método de calentamiento. Las más populares son las cámaras que se calientan con agua, vapor, electricidad.

Beneficios Estructurales

Las ventajas de las cámaras de secado que se fabrican bajo pedido incluyen:

• diseño y creación de plantas de secado para el volumen requerido y necesidades del comprador;
• producción de equipos de secado de aluminio y acero inoxidable;
• control remoto del secado del material a través de Internet.

El secador de madera cuenta con un moderno equipo de ventilación, que está equipado con ventiladores de fabricantes alemanes e italianos. La instalación, puesta en marcha y configuración del dispositivo se lleva a cabo a nivel profesional.

¿Qué hornos de secado para madera son mejores?

En la industria del procesamiento de la madera, se utilizan varios métodos de secado de la madera. Estos son secado atmosférico, de cámara, de contacto, secado en líquidos, así como secado por inducción, rotacional, radiación y PAP.

La energía requerida en los equipos de secado por convección para madera se transporta por circulación de aire, y la transferencia de calor necesaria al material proviene de la convención.

Tipos de cámara

Hay 2 tipos de cámaras de convección: secadores de túnel y secadores de cámara.

secador de túnel es una cámara profunda donde las balas de las pilas se empujan desde el extremo húmedo hasta el extremo seco.

Tales cámaras deben estar necesariamente llenas por un extremo y vacías por el otro. El proceso de empujar las pilas se lleva a cabo por 1 pieza, el intervalo entre cada una es de 4 a 12 horas. Son utilizados por grandes aserraderos, solo transportan secado de madera.

Instalación de cámara más utilizados en la industria. El proceso tiene lugar en un ambiente gaseoso. Este es aire calentado o vapor sobrecalentado a presión atmosférica. El secado en dichos equipos se lleva a cabo independientemente de las condiciones climáticas y atmosféricas. Todo el proceso es regulable, lo que permite obtener material con diferente contenido final de humedad.

El secado atmosférico de la madera dura se lleva a cabo en un almacén abierto o bajo un dosel. A bajas temperaturas, el aire tiene poca capacidad para absorber vapor de humedad, por lo que pasa lentamente y en invierno puede detenerse. Este método se utiliza para el secado de madera de exportación en fábricas con envío de material durante la temporada.

Según el método de circulación, existen cámaras que cuentan con incentivo y circulación natural. La cámara de secado de madera con circulación natural es anticuada, ineficiente.

El modo de secado en ellos prácticamente no está regulado, y la tasa de uniformidad del secado de la madera no es satisfactoria. Tal secado no se recomienda para la construcción moderna.

Hacer una cámara de secado para madera con tus propias manos.

Para hacer una cámara de secado usted mismo, primero debe elegir el material para el marco. En la mayoría de los casos, se utilizan bastidores de metal de una esquina o, y también se necesitan barras de madera tratadas con un antiséptico. Las paredes están cubiertas con láminas de metal, paneles de madera contrachapada resistentes a la humedad, productos laminados perfilados. El aislamiento térmico se realiza con la ayuda de espuma de poliestireno, lana mineral resistente a la humedad.

Antes de la construcción, determinan la ubicación de la secadora para hacer una base de concreto. La cimentación es necesaria para que la estructura sea estable y la carga sobre el suelo se distribuya uniformemente.

El marco se ensambla mediante soldadura o conexiones atornilladas. Luego, debe revestir las paredes desde el interior, insertar puertas y ventanas. La capa del piso de aislamiento térmico debe tener al menos 12 a 15 cm, luego debe verificar si hay fugas en la cámara colocando un calentador de ventilador potente con aire caliente dirigido paralelo a las tablas.

Las tablas de secado son necesarias para obtener materias primas de alta calidad. Después de todo, construir una casa con madera húmeda provocará distorsiones y una violación de su integridad. Por lo tanto, es importante tomarse en serio la eliminación del exceso de humedad de la madera.

Video: secado hágalo usted mismo

Cámara de secado para la madera es equipo industrial, que se utiliza para secar la madera en bruto para su posterior procesamiento. Hoy en día, el secado de madera en cámaras de secado se lleva a cabo mediante varios tipos de dispositivos de este tipo, cada uno de los cuales tiene sus propias características específicas. caracteristicas funcionales. Sin embargo, de hecho, todos son universales. Con su ayuda, puedes secar cualquier tipo de madera. Con la ayuda de las últimas cámaras de secado, incluso las variedades de madera más exóticas y caras, como el palo de rosa, el haya, el wengué o la teca, se secan con alta calidad. No hay grietas u otros defectos.

Tipos de cámaras de secado

Un gran número de industrias madereras procesan casi 10.000 m³ de madera al año. El horno de secado de madera es un eslabón decisivo en la cadena de procesos para el aseguramiento de la calidad. El volumen de una sola carga de madera en la cámara de secado es muy diferente. A veces necesitas secar 6 m³, y hay necesidades de hasta 100 m³. El factor principal durante la selección del tamaño de la cámara de secado se puede llamar capacidad de producción.

Los métodos de secado se clasifican según las características de la transferencia de calor a la materia prima seca, por lo que se distinguen los siguientes tipos de cámaras:

• dieléctrico - necesita altos costos de energía
• convector
• vacío. Estos dispositivos son caros y caros de mantener.
• aerodinámico. Tales dispositivos necesitan mucha energía.

Cámara de secado de madera diferentes métodos fue inventado en los años 60 del siglo pasado, sin embargo, debido a los altos costos de energía y la complejidad del diseño, el secado se ha vuelto popular solo en la última década. Las cámaras de tipo convector son las más populares en todo el mundo.

Secadores convectores

La cámara de secado de madera tipo convector se utiliza para varios tipos de madera. Tales dispositivos tienen diseño simple, son de bajo mantenimiento y confiables. Es por eso que son los más populares en producción.

El trabajo se lleva a cabo mediante calentamiento a partir de un portador gaseoso (agente de secado). Cuando se calienta, el material se seca. El agente de secado puede ser vapor, gas de combustión o aire. La humedad que se libera de la madera sirve para humedecer adicionalmente el agente, y el exceso se aspira con la ayuda de la ventilación.

La tasa de intercambio de aire en el secador de convección no supera el 2% de la cantidad total, por lo tanto, se sienten ahorros de energía.

El cuerpo de la cámara es metálico, colocado sobre un cimiento monolítico-columnar. El metal que se utiliza para el cuerpo es acero al carbono o aluminio con una capa anticorrosión. En ambos lados, el cuerpo está revestido con láminas de aluminio. La cámara está aislada con lana mineral en forma de placas. Puede comprar una cámara de convección de producción nacional y extranjera.

secado al vacío

La cámara de secado al vacío para madera está diseñada para maderas de alto valor como teca, wengué, palisandro y otras. Dicha unidad funciona a partir del calentamiento por convección de la madera y la eliminación por vacío del exceso de humedad. El proceso tiene lugar a una temperatura máxima de +65. Sin embargo, debido a la presión de vacío de 0,09 MPa, la ebullición se produce a 45,5. Tales condiciones permiten secar la madera sin los efectos agresivos de las altas temperaturas. Por lo tanto, no hay tensión interna alta y la madera no está sujeta a grietas.

Durante el secado, cuando la temperatura sube a 65 grados, la automatización se enciende y la caldera eléctrica se apaga. Las capas superiores de madera se enfrían lentamente y la humedad del interior va a las áreas más secas. Durante el período de un secado, ocurren alrededor de 250 ciclos de este tipo En tales condiciones, la humedad se extrae uniformemente a lo largo y en profundidad del material. Después del secado, el material se caracteriza por un nivel de humedad en el rango de 4-6%.

Secado aerodinámico

El secado en cámara de la madera aserrada en condiciones aerodinámicas se ha generalizado debido al precio relativamente bajo y al diseño sin complicaciones. Además, no se requieren conocimientos específicos para trabajar en un dispositivo de este tipo. personal de servicio. La rentabilidad se logra cuando se secan hasta 2000 m³ por año de madera de coníferas.

Entre las deficiencias se pueden identificar:

• alto nivel de intensidad energética del proceso de secado. Para secar madera recién aserrada, se necesitan 1,15-1,3 kWh para evaporar 1 litro de humedad. Electricidad, aproximadamente 240-290kWh/m³
• no hay manera de regular la temperatura. Solo existe la posibilidad de reducir la velocidad de su aumento cambiando la sección transversal del ventilador centrífugo.
• no hay forma de organizar el secado tecnológico de acuerdo con el cronograma de los "Materiales técnicos de orientación sobre la tecnología de secado en cámara de madera".

Tal cámara es una caja cuadrangular. Es conveniente cargar madera en automóvil o en tren. El secado se produce bajo la acción de la energía aerodinámica. El aire caliente se mueve en la cámara bajo la acción de un ventilador aerodinámico especial. Debido a la compresión del aire en la cámara, aumenta la temperatura en el ventilador centrífugo, es decir, en sus palas. En consecuencia, las pérdidas aerodinámicas se convierten en energía térmica. El calor puede ingresar a la cámara en reversa o sin salida, todo depende de las características de diseño. La apertura de la cámara se produce sólo al final del ciclo de secado.

Secado en cámara de microondas

Estos dispositivos se han inventado recientemente. Se ven como un contenedor de metal cerrado. El trabajo se lleva a cabo bajo la acción de la superficie reflectante de las ondas de microondas. El principio de funcionamiento es similar al funcionamiento de un microondas convencional. Con la ayuda de una cámara de microondas, se secan materias primas de cualquier sección y tamaño. Las cámaras de microondas se distinguen por un diseño simple, la configuración le permite seleccionar cualquier longitud de onda.
Por lo tanto, puede secar una amplia variedad de madera. El modo de atenuación de las ondas de microondas garantiza la regulación de la temperatura en el interior de la cámara. Con la ayuda de ventiladores reversibles, se elimina el exceso de humedad del sistema. El secado por microondas se compara con el secado dieléctrico, que se considera el más eficiente, pero no se usa en Rusia debido a los altos costos de electricidad.

No hay una sola empresa de carpintería que pueda prescindir del procedimiento de secado de la madera. Para evitar la aparición de diversos defectos, se acostumbra utilizar una tecnología especial para secar madera en una cámara de secado. Si desea participar en la producción de productos de madera, también necesitará una cámara de secado para secar madera. Hoy hablaremos de cómo hacerlo bien.

La necesidad de secar la madera

¿Cómo secar una tabla de manera eficiente y rápida? Esta pregunta ha sido de interés para todos los carpinteros desde la antigüedad. Desde la antigüedad, las personas han estado almacenando bosques durante muchos años para tener tiempo de secarlos de manera uniforme. El abuelo preparó un árbol para su nieto, usando el mismo material que su abuelo le había dejado.

¡La importancia de la madera correctamente secada es enorme! Por ejemplo, si los muebles de madera que están en la habitación están hechos de madera demasiado húmeda que acaba de ser aserrada, se secará con el tiempo, porque el árbol puede encogerse y encogerse de tamaño, ¡lo que significa que se deteriorará!

Si la puerta de la casa está hecha de madera demasiado seca, se hinchará con el tiempo y no podrá cerrarse. Si un panel de puerta se ensambla a partir de espacios en blanco que se secan de manera desigual en volumen, ¡entonces puede explotarlo o deformarlo! Por lo tanto, se recomienda secar todos los espacios en blanco de madera. Además, el secado protege el material del daño causado por un hongo que destruye la madera, previene el tamaño y la forma de la madera y mejora las propiedades físicas y mecánicas de la madera.

El secado de la madera es un procedimiento largo, complicado y costoso. Según las tecnologías tradicionales, la madera se calienta con vapor sobrecalentado o aire caliente. La madera seca se puede transportar y almacenar por más tiempo. Además, durante el funcionamiento, no se deforma. El secado de las tablas se lleva a cabo en cámaras de vapor, donde se excluye la posibilidad de daños internos.

El concepto de humedad de la madera.

Para una percepción completa de la esencia del proceso de secado, vale la pena sumergirse un poco en la teoría. El procedimiento para eliminar la humedad de la madera no es del todo sencillo, ya que existen dos tipos de humedad en el propio material. La madera consiste en células vegetales alargadas. La humedad puede estar en las paredes de las células y en sus cavidades, llenando el sistema microcapilar. La humedad que está presente en los espacios entre las células y en sus cavidades se denomina intercelular libre, y la humedad en las paredes celulares se denomina intracelular unida.

El contenido de humedad ligada en la madera es limitado. El estado en el que las paredes celulares se caracterizan por la máxima humedad en contacto con la humedad líquida se denomina límite de saturación. Generalmente se acepta que el contenido de humedad del límite de saturación no depende de la roca y promedia el 30%. Si el contenido de humedad de un árbol es superior al 30%, entonces contiene humedad intercelular libre. La madera de un árbol recién cortado o en crecimiento tiene un contenido de humedad superior al límite de saturación, es decir, está en bruto.

Dependiendo del propósito de los espacios en blanco de madera, se acostumbra secar la madera de diferentes maneras. La madera se seca hasta un contenido de humedad del 6 al 8 % cuando el material se necesita para procesamiento mecánico y ensamblaje de productos para juntas críticas de alta precisión que afectan el rendimiento (esquí, parquet o instrumentos musicales).

La humedad de transporte es 18 - 22%. Es con este contenido de agua que la madera es adecuada para el transporte a largas distancias en climas cálidos. La madera secada hasta tal contenido de humedad se usa principalmente en la construcción de viviendas estándar, en la producción de contenedores ordinarios y cuando no hay necesidad de intercambiabilidad durante el montaje.

La humedad de la carpintería se divide en varias subespecies. Los productos moldeados (tableros para terrazas, revestimientos, tableros para pisos, revestimientos) deben tener un contenido de humedad de 15 ± 2 %. Los productos de madera (ventanas, puertas, escaleras y elementos interiores), hechos de madera maciza o encolada, soportan fluctuaciones de humedad del 8 al 15%.

La humedad de los muebles, dependiendo del nivel del producto y del uso de madera maciza o encolada, es de 8 ± 2%, ya que es a esta humedad que la madera presenta las características más óptimas para su elaboración, encolado y posterior funcionamiento. Pero suele ser costumbre bajar la humedad al 7-10%, realizando una esterilización parcial de la madera y teniendo en cuenta la uniformidad de humedad en todo el árbol, preservando propiedades mecánicas material, la ausencia de grietas superficiales e internas.

Modos de secado de madera

Dependiendo de los requisitos que se aplican a la calidad de la madera, la madera se puede secar de diferentes modos, que difieren en el nivel de temperatura. En la mini cámara de secado de madera, durante el proceso de secado, la temperatura del aire aumenta gradualmente por etapas y la humedad relativa del agente disminuye. Los modos de secado se seleccionan teniendo en cuenta el grosor de la madera aserrada, el tipo de madera, el contenido final de humedad, la categoría de calidad de la madera seca y el diseño de la cámara.

Hay modos de proceso de baja y alta temperatura. Los primeros modos implican el uso de aire húmedo como agente de secado, cuya temperatura en la etapa inicial es inferior a 100 grados. Hay tres categorías de estos modos:

• El modo suave puede proporcionar un secado sin defectos del material mientras mantiene las propiedades físicas y mecánicas naturales de la madera, incluidos el color y la resistencia, lo cual es importante para el secado de la madera y el contenido de humedad de transporte de la madera aserrada para exportación.
• El modo normal garantiza un secado sin defectos de la madera con una preservación casi completa de la resistencia del material con ligeros cambios de color, lo que es adecuado para secar la madera aserrada hasta el contenido de humedad final.
• El modo forzado retiene la resistencia para la flexión estática, la compresión y la tensión, pero es posible cierta reducción en la resistencia al agrietamiento o al astillado con el oscurecimiento de la madera, que está destinado a secar la madera hasta la humedad operativa.

De acuerdo con los regímenes de baja temperatura, se supone un cambio de tres etapas en los parámetros del agente de secado, y de cada etapa a la siguiente, la transición puede llevarse a cabo solo después de que el material alcance un cierto nivel de humedad, que es previsto por el régimen.

Los regímenes de alta temperatura prevén un cambio de dos etapas en los indicadores del agente de secado, y es posible cambiar de la primera etapa a la segunda después de que la madera alcance un contenido de humedad de transición del 20%. El régimen de alta temperatura se determina según el grosor y el tipo de madera. Los regímenes de alta temperatura se pueden usar para secar madera, que se usa para la fabricación de elementos de edificios y estructuras que no soportan carga en los que se permite el oscurecimiento de la madera y una disminución de la resistencia.

El concepto de una cámara de secado.

El secado en cámara es el principal método de secado de la madera. Las cámaras de secado son necesarias para secar madera blanda y dura en diferentes categorías de calidad. Uno de los métodos más populares y económicos de deshidratación artificial de la madera es el secado, cuando se elimina la humedad libre y unida del árbol suministrando calor al árbol húmedo con aire caliente y eliminando el exceso de humedad evaporada con aire humidificado y parcialmente enfriado.

El secadero es una instalación completamente acabada, que está equipada con todo el equipamiento necesario para el secado de la madera. Según el dispositivo, las cámaras de secado para madera se dividen en metal prefabricado y están hechas de materiales de construcción. Estos últimos se construyen directamente en talleres o como edificios separados de materiales que son ampliamente utilizados en la industria. La cámara puede estar completamente hecha de hormigón armado monolítico. Sus paredes se pueden colocar de ladrillo rojo sólido y el techo, de hormigón armado monolítico.

Si se utilizan varias secadoras, a menudo se combinan en una sola unidad, construyendo un corredor de control común, donde se ubican el cableado de suministro de calor y el sistema. Control automático todas las cámaras. Dependiendo del volumen de madera cargado en la cámara, puede haber circulación de aire transversal horizontal o vertical.

La carga de madera en la cámara se puede realizar de las siguientes maneras: en carros en forma de pilas a lo largo de una vía férrea, como paquetes con una carretilla elevadora. La transferencia de calor a la madera se puede realizar: por aire, productos de combustión o vapor sobrecalentado; calor radiante que proviene de emisores especiales; un cuerpo sólido, si se hace contacto con una superficie caliente; corriente que pasa a través de madera mojada; campo electromagnético de alta frecuencia que penetra en la madera húmeda.

El equipo para la cámara de secado de madera se divide en básico y adicional. Los principales incluyen el sistema de ventilación, el sistema de suministro de calor, la ventilación de suministro y extracción y la humidificación, los adicionales incluyen la puerta aislada y la unidad psicrométrica, los carros de apilamiento y el motor eléctrico de accionamiento del ventilador.

El proceso de control del secado de la madera en la cámara se puede automatizar. La automatización es capaz de mantener la humedad y la temperatura del ambiente en la secadora a un nivel dado. La temperatura se regula suministrando refrigerante a los calentadores o encendiendo y apagando el calentador eléctrico, y la humedad se controla usando el sistema de humidificación y ventilación de suministro y extracción.

El sistema de control de secado de madera puede permitir el control remoto de la humedad y la temperatura en la cámara. Al secar madera en una cámara de secado, se hace necesario controlar el contenido de humedad de la madera, para lo cual se utiliza un medidor de humedad remoto, que permite verificar el contenido de humedad de la madera en varios puntos sin ingresar a la cámara. con ausencia fuentes externas El suministro de calor para la secadora puede usar módulos de calefacción independientes y usar gas, carbón, desechos de madera, electricidad y combustible diesel.

Tipos de cámaras de secado

En la vida real, se acostumbra utilizar los siguientes tipos de cámaras de secado. La energía necesaria en los hornos convectivos se transporta al material mediante el ciclo del aire, y la transferencia de calor a la madera se produce por convección. Las cámaras de convección son de dos tipos: túnel y cámara.

Los hornos de convección de túnel son hornos profundos donde las pilas de pilas se empujan desde el extremo húmedo hasta el extremo seco. Estas cámaras deben llenarse por un extremo y vaciarse por el otro. El empuje de las pilas (el proceso de llenado y vaciado de las cámaras) se realiza uno a uno con un intervalo de 4 a 12 horas. Estas cámaras están diseñadas para grandes aserraderos y permiten únicamente el secado de transporte de la madera.

Los hornos de cámara de convección son más cortos que los hornos de túnel y los hornos de vacío para madera, los mismos parámetros se mantienen en todo el horno durante la operación. Con una profundidad de soplado de más de 2 metros, el método de invertir la dirección de ventilación se utiliza para igualar las condiciones de secado de la madera. El vaciado y llenado de la cámara se produce por un lado, si tiene una puerta. Se conocen otros sistemas de carga que son similares al procedimiento de carga de cámaras de túneles. Cualquier madera se puede secar hasta cualquier contenido de humedad final, por lo que el 90 % de la madera en Europa y Rusia se seca en secadores de cámara.

La cámara de secado por condensación se diferencia de las anteriores en que la humedad que se produce en el aire se condensa en enfriadores especiales y el agua sale del proceso de secado. La eficiencia de dicho proceso es grande, pero el ciclo es largo, porque los dispositivos no funcionan a altas temperaturas y la pérdida total de calor también es significativa. La cámara de condensación es principalmente adecuada para el secado de pequeños volúmenes de madera o para el secado de maderas densas como el roble, el haya o el fresno. La gran ventaja de tales cámaras es que no hay necesidad de una sala de calderas, el precio de una cámara de secado para madera y el costo de secado es menor.

Las cámaras de secado también se clasifican según el método de circulación y la naturaleza del agente de secado utilizado, el tipo de recinto y el principio de funcionamiento. Las cámaras de secado de acción periódica se caracterizan porque pueden cargarse completamente para el secado simultáneo de todo el material, y el modo de secado de la madera varía en el tiempo, en este momento permaneciendo igual para toda la cámara.

Según el método de circulación, existen cámaras con incentivo y circulación natural. Los secadores con circulación natural están desactualizados, son ineficientes, el modo de secado en ellos es casi incontrolable, la uniformidad del secado de la madera es insatisfactoria. Para la construcción moderna, no se recomiendan tales dispositivos y los existentes deben actualizarse. Según la naturaleza del agente secante, se distinguen cámaras de gas, de aire y de alta temperatura, que funcionan en un ambiente de vapor sobrecalentado.

proceso de secado de madera

Antes del secado según el modo seleccionado, la madera se calienta con vapor, que se suministra a través de tuberías de humidificación, con los ventiladores funcionando, los calentadores encendidos y los conductos de escape cerrados. Primero debe calcular la cámara de secado para madera. La temperatura del agente al comienzo del calentamiento de la madera debe ser 5 grados más alta que la primera etapa del régimen, pero no más de 100 grados Celsius. El nivel de saturación del ambiente debe ser de 0,98 - 1 para material con un contenido de humedad inicial superior al 25 % y de 0,9 - 0,92 para madera con un contenido de humedad inferior al 25 %.

La duración del calentamiento inicial depende del tipo de madera y para coníferas (pino, abeto, abeto y cedro) es de 1 - 1,5 horas por centímetro de espesor. La duración del calentamiento de maderas duras blandas (álamo temblón, abedul, tilo, álamo y aliso) aumenta en un 25 %, y para maderas duras duras (arce, roble, fresno, carpe, haya), en un 50 % en comparación con la duración del calentamiento de maderas blandas .

Después del precalentamiento, se acostumbra llevar los parámetros del agente de secado a la primera etapa del régimen. Luego puede comenzar a secar la madera, sujeto al régimen establecido. La humedad y la temperatura están reguladas por válvulas en tuberías de vapor y amortiguadores de canales de escape de azúcar.

Durante el funcionamiento de la cámara de secado por infrarrojos para madera, surgen tensiones residuales en la madera, que pueden eliminarse mediante un tratamiento térmico de humedad intermedio y final en un entorno de mayor temperatura y humedad. Es costumbre procesar madera aserrada, que se seca a la humedad operativa y se somete a procesamiento mecánico en el futuro.

El tratamiento térmico de humedad intermedio tiene lugar durante la transición de la segunda etapa a la tercera o de la primera a la segunda en condiciones de alta temperatura. Las especies de coníferas con un espesor de 60 milímetros o más y las maderas duras con un espesor de 30 milímetros o más se someten a un tratamiento térmico de humedad. La temperatura del medio en el proceso de tratamiento térmico y de humedad debe ser 8 grados superior a la temperatura de la segunda etapa, pero no superior a 100 grados, a un nivel de saturación de 0,95 a 0,97.

Cuando la madera alcanza el contenido de humedad promedio final, se puede llevar a cabo el tratamiento térmico de humedad final. EN este proceso mantener la temperatura del ambiente 8 grados por encima de la última etapa, pero no más de 100 grados. Al final del tratamiento térmico de humedad final, la madera seca debe mantenerse en las cámaras durante 2-3 horas en los parámetros previstos por la última etapa del régimen. Luego se detiene la cámara de secado.

Fabricación de cámaras de secado

Si decide hacer productos de madera con sus propias manos, simplemente necesita una cámara de secado para madera. Sin embargo, durante la construcción de la secadora, cumpla con todos los estándares requeridos. Necesitarás una cámara, un ventilador, un calefactor y un calefactor.

Construya una secadora o asigne una habitación separada, una de las paredes y el techo serán de concreto, y las otras paredes serán de madera que debe aislarse. Para hacer esto, se acostumbra crear varias capas: la primera de ellas es una espuma de plástico, la segunda son tablas de madera, que generalmente se envuelven en papel de aluminio por adelantado.

Después de eso, debe instalar un elemento calefactor, que se puede hacer en forma de baterías. Se debe suministrar agua a las baterías desde la estufa, en la que se calentará hasta 60-95 grados centígrados. Es deseable que el agua circule continuamente por medio de bombas de agua en el elemento calefactor. Además, se debe colocar un ventilador en una cámara de secado casera para madera, que contribuye a la distribución de aire caliente en toda la habitación.

Piense en cómo se cargará la madera en la cámara de secado. Una de las opciones de carga puede ser un carro de rieles. Para regular la humedad y la temperatura en la sala de la cámara de secado, es necesario usar los termómetros apropiados en el área de trabajo, húmedo y seco. Proporcione estantes dentro de la secadora para aumentar el espacio de trabajo.

En el proceso de secado de la madera, no se permite un cambio brusco de temperatura en la sala de trabajo, de lo contrario, la madera se deformará o aparecerán grietas. Al construir una cámara de secado, es extremadamente importante cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios. Por lo tanto, en las inmediaciones de la secadora en sin fallar instalar extintores.

Y por último, recuerda que en lugar de un elemento calefactor en casa, puedes utilizar una cocina eléctrica de dos fuegos. Puede aislar las paredes de la cámara de secado con sus propias manos con virutas de madera. Se puede usar en lugar de papel de aluminio en la cámara con penofol, que puede proporcionar un buen reflejo de la superficie de calor. En una secadora de este tipo, la madera se seca por adelantado durante 1-2 semanas.

Desde la antigüedad, la madera seca se ha utilizado para fabricar productos de madera. Los productos hechos a base de madera húmeda se deterioraron rápidamente, por lo tanto, específicamente para obtener material de alta calidad, el árbol se mantuvo durante varios años, tratando de secarlo.

A medida que la madera se seca, se encoge, se compacta y se retuerce, por lo que la madera debe secarse completamente antes de hacer cabañas de troncos o madera. También es necesario secar el árbol correctamente, es necesario lograr un cierto porcentaje de contenido de humedad, no es necesario secar en exceso los materiales, ya que el árbol seco absorberá fuertemente la humedad, se hinchará y se agrietará.

Los árboles aserrados se secan, por regla general, en cámaras de secado especiales que se asemejan a un horno. A continuación, discutiremos qué tipo de dispositivos de secado existen, cómo usarlos y si es posible hacer una secadora con sus propias manos.

Tipos de dispositivos para secar madera.

En grandes volúmenes producción industrial los árboles cortados se secan en edificios de secado especializados que parecen enormes hornos. El contenido de humedad de la madera se reduce tratando la materia prima con aire caliente. Este diseño proporciona proceso tecnológico secado de madera para su posterior procesamiento. Dichos dispositivos se fabrican en varias versiones, es posible fabricar el cuerpo de la secadora a partir de:

• Metal, en versión combinada de una sola pieza;
• Una variedad de materiales de construcción como una estructura prefabricada.

Las estructuras prefabricadas se montan directamente en el sitio, en forma de estructuras y edificios separados. Las paredes están soldadas desde el marco y revestidas con una lámina de metal, puede rellenar las paredes con mortero de hormigón o usar ladrillos. Las grandes plantas de procesamiento de madera hacen un sistema completo de salas de secado, combinando varios módulos con un solo control central y control sobre el proceso tecnológico. Las estructuras prefabricadas en forma de edificios independientes se sueldan del marco y se cubren con una lámina de metal, puede verter mortero de hormigón o usar ladrillos.

El principio básico es el calentamiento de la madera con aire caliente. Debido a su circulación dentro de la cámara de secado, la madera se calienta y se seca activamente. Hay varias fuentes de calor:

• vapor caliente;
• humo de la quema de madera;
• solo aire caliente
• calentadores eléctricos;
• energía infrarroja;
• Campos electromagnéticos de rango de alta frecuencia.

Además, las secadoras están equipadas sistemas adicionales, que ayudan a llevar a cabo con mayor eficacia el proceso tecnológico de secado del bosque. Este:

• sistemas de suministro y eliminación de aire de suministro y escape;
• fuentes adicionales de calor;
• sistemas de humidificación.

Los secaderos difieren en el principio de funcionamiento, pueden funcionar:

• en equipos de convección;
• en calderas de condensación;
• en madera;
• como secadores aerodinámicos;
• en baterías solares infrarrojas;
• como vacío.

El principio de funcionamiento de los secadores de convección.

Secadores de convección construidos sobre el principio de circulación de aire caliente entre la madera original. En un ciclo, cuya duración es de 5 a 14 horas, el árbol se seca al porcentaje deseado de humedad. Además, la diferencia fundamental entre los secadores de convección es el calentamiento de la madera con un portador de calor gaseoso. Pueden ser:

• mezcla de aire y gas calentada;
• gases de combustión

Cuando el material de madera se calienta, se libera humedad, que se expulsa con el refrigerante.

Las cámaras de secado de tipo cerrado en forma de caja separada son más compactas y difieren en que se mantienen constantes la temperatura y la humedad predeterminadas en todo el volumen de la cámara. Este diseño de los hornos le permite secar el material de madera original de cualquier grado, hasta el contenido de humedad deseado.

Construimos una cámara de secado, instrucciones paso a paso.

Para hacer una cámara de secado con sus propias manos, no es necesario preparar dibujos técnicos complejos. Solo es necesario prever lo siguiente:

• Lugar para la instalación de la cámara de secado.
• Aislamiento (aislamiento térmico) de toda la estructura.
• Fuentes de calor.
• Sistema de ventilación o circulación de aire.

El área de las cámaras de secado de bricolaje suele ser pequeña, generalmente de hasta 10 metros cuadrados. metros Estas son habitaciones cuadradas adecuadas para la circulación de corrientes de aire caliente. Se recomienda construir al menos una pared de hormigón, el resto puede ser de madera. Desde el interior, la cámara debe estar rematada con un aislante térmico, debe elegir un buen material para mantener el calor en el interior.

Por ejemplo, un material aislante excelente y al mismo tiempo económico son las virutas de madera. También es necesario colocar una capa de papel de aluminio que retenga el calor.

Es posible construir una secadora de madera con láminas de aluminio construyendo un marco de madera o perfil, y cubriéndolo con láminas de metal de aluminio, puede obtener una estructura que durará mucho tiempo. Es importante cuidar una buena capa gruesa de material aislante térmico, de al menos 150 mm de espesor. De lo contrario, puede encontrar grandes pérdidas de calor, es decir, la calle se calentará. El piso debe estar cubierto con tela asfáltica o similar rollo de material, se vierte una capa encima astillas de madera, que servirá como un aislante térmico adicional.

Teóricamente, después de cosechar y cortar las materias primas de madera, es posible no secar la madera. También hay demanda de materias primas, pero el material seco es casi el doble de caro. Y cuanto más profundo sea el procesamiento de la madera, mayor será el precio de venta y, en consecuencia, eficiencia económica empresas

Sus principales desventajas de los sistemas de secado por convección incluyen:

• Mayor consumo de electricidad en secadores aerodinámicos;
• Gran precio de condensación dispositivos de secado, y la duración del ciclo de secado aumenta entre 1,5 y 2 veces;
• aumento del precio de los dispositivos de vacío, así como problemas en su mantenimiento y operación.

El método de secado por convección es el más beneficioso para volúmenes industriales de madera de varias especies. Dichos dispositivos son mucho más baratos, más fáciles de operar y mantener y, por lo tanto, más confiables. Para mejorar la eficiencia, los secadores de convección seguirán siendo la mejor opción.

Conjunto completo de cámaras de secado.

Digamos algunas palabras sobre la configuración de secadores para madera en varios diseños. ¿Existe un conjunto mínimo requerido de equipo que constituya el equipo "básico"?

Los expertos afirman que soluciones estándar normalmente no existe. La mayoría de los fabricantes de secadores para madera aserrada se adaptan individualmente a los requisitos y condiciones de cada tecnología específica. El conjunto completo de estructuras de secado puede ser prácticamente cualquiera, desde el mínimo requerido hasta complejos totalmente equipados de hornos de secado con calderas que funcionan con desechos de madera. La experiencia demuestra que las opciones de configuración más comunes son las siguientes:

• suministro de dispositivos e instrumentos para completar un edificio de secado existente o en construcción;
• entrega completa con estructura prefabricada y equipos y controles.

Otro elemento característico de las características de funcionamiento de los secadores de convección para madera aserrada son los sistemas de control de la humedad. El contenido de humedad del aire dentro de la cámara es un parámetro importante que afecta la tecnología de secado de troncos de aserrío. La madera se seca más rápido, cuanto mayor sea la temperatura del refrigerante en la cámara, pero a altas temperaturas, la humedad es varias veces mayor que el contenido de humedad. ambiente. Y en los secadores de convección, los volúmenes de intercambio de aire superan el 2 % del aire circulante total por hora.

Cuerpo secador

El cuerpo del horno para secar la madera es una estructura metálica levantada sobre un cimiento. El marco y las paredes suelen ser de chapa de aluminio o acero al carbono con un revestimiento anticorrosivo. Elementos estructurales internos: deflectores, techos suspendidos y unidades de sistemas de control, así como estructuras auxiliares están hechos de aluminio y se utiliza lana mineral como aislamiento.

Atención especial debería ser dado lana mineral, ya que el uso de productos de baja calidad puede dar un resultado negativo. Por lo tanto, solo se debe usar lana mineral conocida de compañías confiables, lo que evitará que el aislante térmico se asiente y los espacios permitirán que el aislamiento se seque incluso si entra humedad.

Conclusión

Lo más importante que debe recordar es que es imposible permitir cambios repentinos en los límites de temperatura dentro de las instalaciones durante el secado de los troncos para aserrar, de lo contrario, se producirán daños materiales, deformaciones y grietas en la madera. Durante la construcción de la estructura de secado, es necesario cumplir con las normas contra incendios. Los extintores de incendios deben instalarse cerca de la estufa.

El aislamiento de bricolaje de las paredes del horno de secado es posible con virutas de madera. Alternativamente, use penofol en lugar de papel de aluminio en la cámara, lo que puede crear un buen reflejo de la superficie de calor. En un diseño similar, el árbol se seca durante 1-2 semanas.

Todas las empresas de carpintería obtienen ganancias de la venta de productos manufacturados. Y cuanto más profundo es el procesamiento de la madera, más producción más rentable. Antes de comprar equipos, cada empresario hace preguntas: ¿Qué son las cámaras de secado para madera, con qué dispositivos están equipados y cuál elegir para su producción?

Si elige el equipo incorrecto, la rentabilidad, por el contrario, caerá. Y la mayor gama de secaderos de madera del mercado dificulta aún más la tarea de selección.

Los principales tipos de cámaras de secado son:

1. Dieléctrico.
2. Convector
3. vacío
4. Aerodinámico

El método de secado de madera de varias maneras se inventó en los años 60, pero debido al alto costo de la electricidad y la complejidad del diseño, la tecnología comenzó a usarse solo en Últimamente. La mayoría de las veces en todo el mundo se utilizan secadores de tipo convector. ¿Por qué está pasando esto? Se pueden usar otros diseños con una serie de restricciones y sutilezas de uso. Las principales desventajas de utilizar secadores de madera inductivos, de condensación y de vacío son:

1. Las cámaras aerodinámicas requieren mas gasto electricidad;
2. Las estructuras de condensación son caras y el secado en ellas dura 2 veces más que en las de convector.
3. Los secadores de vacío son costosos y también costosos de mantener.
4. Los dieléctricos requieren de altos costos de energía, aunque están considerados como uno de los mejores.

Secadores convectores

Los convectores se utilizan para secar madera de varias especies y tamaños. Debido a la simplicidad del diseño, las cámaras de convección son económicas de mantener, lo que indica confiabilidad. Por tanto, para aumentar la rentabilidad, en 90 casos de cada cien se compran.

Principio de funcionamiento del secador convector

El calentamiento se produce a partir de un portador gaseoso (agente de secado). Cuando se calienta, la materia prima se golpea. El agente de secado puede ser vapor, gas de combustión, aire. La humedad liberada de la madera sirve como humectación adicional del agente, el exceso se extrae a la atmósfera con la ayuda de la ventilación.

El intercambio de aire en un secador convector no supera el 2% del total, por lo que la eficiencia energética es notable.

Conjunto completo y equipamiento del secador convector.

Hay muchas configuraciones de varios fabricantes, pero hay opciones básicas:

1. Equipo para un hangar ya construido o en construcción de una estructura de secado.
2. Diseño completo con hardware.

Caja de equipo

El cuerpo está completamente hecho de metal, ensamblado sobre una base de pilar monolítico. El metal utilizado para la fabricación es acero al carbono o aluminio con recubrimiento anticorrosivo. Por fuera y por dentro el hangar está revestido con láminas de aluminio. Los elementos separados dentro de la estructura (deflectores, falsos flujos, amplificadores, etc.) también están hechos de aluminio. La cámara está aislada con lana mineral en forma de placas.

La estructura se ensambla de acuerdo con GOST y SNiPa. Las opciones que requieren adiciones y extensiones se realizan de acuerdo con un esquema desarrollado adicionalmente El ensamblaje básico está diseñado para una carga de nieve promedio.

Modelos de cámaras de convección

Las cámaras de secado por convección son producidas por empresas domésticas y compañías extranjeras. Los más comunes son Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Se utilizan para secar cualquier tipo de madera de las categorías de secado I, II, III y 0. Según las revisiones, estos modelos funcionan rápidamente, ya que en el mecanismo se utilizan ventiladores alemanes. Y la instalación y el mantenimiento de los modelos ASKM es simple. El precio es de 700.000 rublos, dependiendo del tamaño y la potencia.

Cámaras de secado al vacío

Los diseños están diseñados específicamente para materias primas costosas (teca, wengué, palo de rosa, roble, ira, etc.). Los secadores de vacío también se pueden usar para cualquier madera blanda o dura.

Principio de funcionamiento del secador al vacío

El secador de vacío funciona a partir del calentamiento por convección de la madera y la eliminación por vacío del exceso de humedad. El régimen de temperatura es máximo +65 0С. Pero debido al vacío, 0,09 MPa hierve a 45,5 0C. Esto permite que el proceso de secado se lleve a cabo sin influencias agresivas. altas temperaturas, que no crea una gran tensión interna y el árbol no se agrieta.

En el proceso de operación, la temperatura aumenta en 65 0С, se activa la automatización y se apaga la caldera eléctrica. La parte superior de la madera comienza a enfriarse y la humedad del interior comienza a fluir hacia las partes más secas. Para todo el proceso de secado, tales procesos pueden ocurrir hasta 250 veces. Por lo tanto, la humedad se extrae uniformemente a lo largo y en toda la profundidad de la materia prima. La diferencia máxima de humedad en diferentes partes del árbol puede ser de 0,5 a 1,5 %, y completamente seco tiene un contenido de humedad de 4 a 6 %.

Modelos de diseños de aspiradoras populares.

El modelo más común de cámaras de vacío es Helios. Las cámaras de secado para madera Helios difieren en potencia, volumen de carga y otros especificaciones técnicas. Más sobre TX Helios en la tabla:

Cámaras aerodinámicas para secado de madera

Estas cámaras de secado recuerdan a una caja de metal acabada con una plataforma de aluminio profesional. Se utiliza una cámara aerodinámica de varias modificaciones para secar todo tipo de madera, con una carga de 3-25 m3. Bajo pedido, puede adquirir cámaras de diseño individual con una carga de hasta 43 m3.

La cámara aerodinámica es buena porque el trabajo está totalmente automatizado y se necesita un número mínimo de trabajadores.

El marco de la cámara aerodinámica consta de un metal sólido cosido a un marco de soporte. La cámara está hecha en forma de caja cuadrangular, en la que es conveniente cargar madera en automóvil o en ferrocarril. maneras. Toda la estructura interna está equipada con colectores automáticos de condensados.

Principio de funcionamiento

El secado se lleva a cabo bajo la influencia de la energía aerodinámica. El aire caliente circula en la cámara bajo la influencia de un ventilador aerodinámico especialmente diseñado. El aire de la cámara, debido a la compresión, aumenta la temperatura en el ventilador centrífugo, concretamente en sus aspas. Así, las pérdidas aerodinámicas se convierten en energía térmica.

El calor es forzado a entrar en la cámara, según el diseño, al revés o sin salida. El trabajo de la cámara aerodinámica se inicia con un botón de "inicio" y se abre solo después de que se completa el ciclo.

Modelos de secadores aerodinámicos.

Los secadores más comunes del tipo aerodinámico Gelos SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, así como los italianos EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72 .41, EPL 125.87.41. Desarrollado por Helios, específicamente para el secado de material de coníferas. Cuestan desde 1.500.000 rublos.

Secadores con cámara de microondas

Las cámaras de microondas se han inventado bastante recientemente. Tal secador se parece a un recipiente de metal cerrado. Funciona bajo la influencia de la superficie reflectante de las ondas de microondas. Me recuerda a cómo funciona un horno de microondas. Usando una cámara de microondas, puede secar el material de cualquier sección y tamaño. Las cámaras de microondas tienen un diseño simple y puede ajustar la longitud de onda a cualquier longitud. Esto hizo posible secar cualquier materia prima utilizando una cámara de microondas. El modo de atenuación de la onda de microondas le permite ajustar la temperatura dentro de la cámara. Y los ventiladores reversibles eliminan el exceso de humedad del sistema. El secado por microondas se compara con el secado dieléctrico, que se considera el más eficiente, pero no se usa en Rusia debido a los altos costos de electricidad.

Las principales desventajas de las cámaras de microondas incluyen el control de la humedad de la madera y el alto precio de los secadores de microondas y los costos de electricidad.

Modelos de secadoras de microondas.

En Rusia, esta tecnología de secado es ofrecida por la empresa de ingeniería en Moscú "Investstroy" - "SVCh-Les". Tal instalación cuesta desde 1.300.000 rublos. Es necesario dar servicio al bosque de microondas una vez cada medio año, a un precio de 100,000 rublos.

Solo la mitad de las ganancias futuras depende de la cámara que elija el comprador. Construir y aislar una caja es solo una parte de todo el trabajo. Es importante que el equipo componente sea de alta calidad.

Equipos para cámaras de secado

Los equipos para secadoras se pueden dividir en tipos:

1. Sistema térmico.
2. Sistema de escape y humidificación.
3. Estructura de carril para carga y descarga.

El equipo de ventilación cumple el papel de distribución uniforme del aire caliente. La instalación de un ventilador de baja calidad implica un secado desigual de las materias primas. Según GOST, el movimiento de aire dentro de la cámara debe ser de manera óptima alrededor de 3 m / s. Esto se puede lograr utilizando ventiladores potentes y de alta calidad. Todos los ventiladores tienen un sistema de conexión rotativo o axial.

Este equipo depende de la capacidad y modelo de la cámara de secado. El generador de calor puede ser un calentador eléctrico o un intercambiador de calor. Solo los instalan especialistas y se utilizan para bombear y transferir energía térmica a la madera. Un sistema, como una mini sala de calderas para combustible líquido, gaseoso o sólido, también puede actuar como generador de calor. Es conveniente cuando se trabaja en la producción de residuos de madera.

El calentador electra tiene un diseño que consta de un tubo y una espiral cromada enrollada a su alrededor. Este generador tiene ligera ventaja: Un proceso simplificado para controlar la temperatura dentro de la cámara.

Sistema de humidificación

Para garantizar una humedad del aire constante y uniforme en los secadores, se utilizan equipos de humidificación y extracción. La humidificación se lleva a cabo mediante un complejo sistema de boquillas, tuberías y una válvula solenoide.

La campana se realiza mediante un ventilador (normalmente rotativo). El equipo funciona según la siguiente tecnología: cuando baja la humedad, el ventilador se apaga automáticamente y la campana no funciona. Al mismo tiempo, la humidificación del aire se produce compensando la evaporación del líquido, que entra en la boquilla automáticamente cuando se abre la válvula.

Cuando sube la humedad, por el contrario, la válvula se cierra y el ventilador se enciende.

Sistema de carga y descarga de rieles

Este equipo se instala en la etapa de montaje de la cámara. El sistema está hecho de rieles, que se instalan a fondo. Encima de ellos, se adjuntan carros apilados, que son necesarios para almacenar madera. Las materias primas se colocan sobre ellos y se colocan en una cámara, después del secado, los carros se sacan a la calle y se empaquetan.

Al elegir una cámara para secar madera, es mejor utilizar los servicios de profesionales, pero no descuide la información de especialistas en la red.