Vrste zahtjeva za materijale. Planiranje materijalnih potreba

Odredite koliko vrsta potreba za materijalnim resursima. Razmotrimo ih detaljnije. Naziva se potreba za planskim periodom, bez obzira da li su zalihe na zalihama ili u obliku proizvodnih rezervi bruto zahtjev.

Ukupna bruto potražnja- bruto potražnja + dodatna potražnja, što uključuje eksperimente, uzorke, povećanje potražnje u vezi sa popravkom i održavanjem opreme, rezervu u slučaju kratkih isporuka.

Neto zahtjev je čista potreba. Definira se kao razlika između bruto potražnje i raspoložive raspoloživosti.

Primarni- potreba tržišta (šta trebate prodati na tržištu)

Sekundarni- sirovine, materijali, poluproizvodi, komponente koje su neophodne za primarne potrebe.

tercijar - pomoćni materijal za druge namjene, neophodan za primarne i sekundarne potrebe.

Planiranje materijalnih potreba je sistem planiranja nabavke koji uzima u obzir sezonske trendove i dinamiku primarne potražnje, kao i vrstu tržišta na kojima kompanija predstavlja svoje proizvode. Prilikom planiranja zahtjeva koriste podatke o količini potrebnih zaliha i vremenu kada su primljeni u skladu sa planom proizvodnje, tj. ovaj sistem planiranjem se utvrđuje količina i raspored puštanja u promet potrebnih proizvoda. Ovaj sistem planiranja vam omogućava da:

• osigurati dostupnost sirovina, materijala, komponenti u potrebnim količinama;
• smanjiti troškove vezane za naručivanje i skladištenje zaliha;
• povećati efikasnost zakazivanje i rad u tržišnom okruženju koje se stalno mijenja.

Plan potreba za sirovinama je raspored nabavke zasnovan na dostupnosti zaliha i očekivanom ciklusu narudžbi.

Komponente sistema za planiranje zahtjeva:

• raspored glavnog proizvodni proces, koji određuje iznos gotovih proizvoda raščlanjeno po vremenu;
• podatke o specifičnim stopama potrošnje sirovina i materijala, kojima se utvrđuje količina i sastav sirovina i komponenti neophodnih za proizvodnju svake određene vrste proizvoda;
• podaci o zalihama za svaku komponentu, (dostupna količina, očekivani primici);
• podatke o glavnim proizvodima koji se kupuju i svim proizvodima koje proizvodi samo preduzeće;
• predviđanje potreba za materijalima u skladu sa rasporedom glavnog procesa proizvodnje;
• strukturirana lista sirovina i materijala;
• podaci o zalihama, otvoreni nalozi i vremena isporuke za izračunavanje vremena i obima narudžbi materijala.

Osnovni principi planiranja zahtjeva za sirovine i materijale:

• koordinacija potreba za sirovinama i materijalima (komponentama) i plan proizvodnje gotovih proizvoda;
• slom po vremenu.

Razmotrite tri od mogućih metoda za određivanje potrebe za materijalima koji se koriste u logistici:

• 1) deterministički- koristi se kada je poznato određenom periodu ispunjenost narudžbe i potreba za materijalom u pogledu količine i vremena;
• 2) stohastički- kada su osnovu za obračun matematičke i statističke metode koje daju očekivanu potražnju.;
• 3) heuristički - potreba se utvrđuje na osnovu iskustva radnika.

Izbor jedne od ovih metoda zavisi od:

• profil preduzeća;
• sposobnosti kupaca;
• vrsta proizvoda;
• dostupnost i vrsta skladišta.

Hajde da razmotrimo prvu deterministički . Ova metoda koristi se za izračunavanje potreba za materijalima i komponentama za zadovoljavanje potreba proizvodnje, kada se utvrđuju obim prodaje proizvoda. Deterministički metod se zasniva na korišćenju dobro definisanih početnih podataka i služi za određivanje sekundarnih i tercijarnih potreba sa poznatim primarnim. Neophodne informacije - primarna potreba, uključujući podatke o količinama i uslovima proizvodnje; informacije o strukturi proizvoda u obliku specifikacije ili uputstva o primeni pojedinih delova; stope troškova materijala i vrste proizvoda; dostupna dostupnost.

Obračun materijalnih sredstava vrši se posebno za društvene potrebe, glavnu i pomoćnu proizvodnju, a ovdje se mogu koristiti ekonomsko-matematički modeli.

Potrebe za materijalnim resursima za glavnu proizvodnju:

M - potreba;

H - stopa utroška materijalnih resursa i-ro imena pa j vrste proizvoda;

N - proizvodni program] vrsta proizvoda; p - asortiman.

Utvrđivanje potreba za materijalnim sredstvima za potrebe popravke i održavanja:

T 0 - vrijeme do kvara opreme ovog tipa;

R 0 - dati nivo pouzdanosti;

Qj - broj jedinica. oprema ove vrste;

Pa - mat stopa potrošnje. i-ro tip za 1 popravku t - vrijeme isporuke;

L je broj isporuka.

U determinističkoj metodi važno je odrediti vrijeme potrošnje materijalnih resursa. Ovdje može biti od koristi dijagram ciklusa koji se popunjava s desna na lijevo. Ciklus je određen najdužom operacijom. Na osnovu rasporeda ciklusa, možete odrediti koliko dijelova treba pokrenuti i kada. Kako bi se narudžbina ispunila na vrijeme, materijali moraju biti dostupni u najkraćem mogućem roku, kako ciklus njihovog prijema i primarne obrade ne bi povećao proizvodni ciklus proizvoda. Dijelovi moraju biti spremni na vrijeme kako bi bilo vremena za montažu. Kupljene artikle morate naručiti imajući na umu očekivano vrijeme isporuke.

Stohastic. Metode ovog tipa se koriste u proračunu na osnovu količine upotrijebljenih materijala. Oni su zasnovani na predviđanju. Prognoze mogu biti srednjoročne (3-5 godina), kratkoročne i dugoročne. Prognoze zasnovane na stohastičkim modelima imaju sljedeće karakteristike: situacija koja se predviđa za budućnost zasniva se na vremenu prognoze. Promjena vremenske tačke utiče na rezultat prognoze. Procjena razvoja fenomena, kao i prikupljanje potrebnih informacija, vrši se prije izrade prognoze; proces predviđanja se oslanja na informacije o proteklom periodu.

Zadatak.

Proizvodno agroindustrijsko preduzeće treba da nabavi kontejnere za pakovanje proizvoda. Poznato je da se u 1 kutiji nalaze 24 jedinice proizvoda. Odredite potrebu za kontejnerima za decembar, ako znate koliko je proizvoda proizvedeno od juna do novembra iste godine. Podaci su prikazani u tabeli.

Određivanje potražnje metodom "naivne prognoze".

F-prognoza za sljedeći mjesec,

D(t) - potražnja analiziranog mjeseca.

Rješenje:

D(t)=920000/24=38333,3 kutije.

Dakle, kako znamo da je u prethodnom mjesecu potražnja za ambalažom iznosila 38333,3 kutije, tako je potrebno naručiti 38333,3 kutije i za mjesec decembar.

Određivanje potražnje metodom "jednostavnog prosjeka".

Gdje je F(t + 1) očekivana vrijednost potražnje t je mjesec koji se proučava t + 1 je sljedeći mjesec t-1 je prethodni mjesec

- težina svake od n prošlih vrijednosti potražnje (ista).

Rješenje:

Označimo potražnju za pakovanjem u novembru D(t)=38333,3 kutije,

potražnja za ambalažom u oktobru će biti D(t-J)=956000/24=39833,3 kutije;

na sličan način izračunajte potražnju za septembar D(t-2)=1000000/24=41666,7 kutija,

avgust D(t-3)= 1116000/24=46500 kutija;

jul D(t-4)= 1100000/24=45833,3 kutije;

Jun D(t-5)= 1105000/24=46041,7 kutija.

Zamijenite vrijednosti u formuli (2.4)

Stoga se mora naručiti 43035 kutija.

Metoda pokretnog prosjeka.

Koristi se kada se razumije da su noviji podaci važniji i stoga bi trebali imati veću težinu, pod uvjetom da je zbir pondera jednak jedan.

Rješenje:

Zamijenimo poznate vrijednosti D(t) u formulu (2.5). Dobijamo:

Određivanje potreba za materijalom

Potreba za materijalima- to je količina materijala, sirovina i komponenti koja je neophodna za ispunjavanje datog proizvodnog programa i raspoloživih narudžbi. Potreba za materijalima može biti primarna, sekundarna, tercijarna, kao i neto potreba i bruto potreba.

primarna potreba- potrebno je gotovih proizvoda, prodaja sklopova i dijelova i potreba za kupljenim rezervnim dijelovima. Ova potreba je određena tržišnom potražnjom, za njen proračun se koriste metode matematičke statistike i predviđanja. Ova potreba je osnovna za preduzeće koje se bavi trgovinom.

sekundarne potrebe- ovo je potreba za komponentama i sirovinama koje se koriste za proizvodnju proizvoda koji čine primarnu potrebu, odnosno gotov proizvod preduzeća. Za izračunavanje ovog zahtjeva koristi se deterministička metoda (koristeći formule), početni podaci ovdje su primarni zahtjev i specifikacije. Sekundarni zahtjevi se uglavnom koriste u industrijskim preduzećima.

Tercijarna potreba- potreba za pomoćnim resursima za potrebe proizvodnje. Primjer bi bilo nošenje predmeta. Tercijarna potreba se takođe utvrđuje determinističkom metodom, kao i stohastičkom metodom i stručne procjene. Na osnovu sekundarnog zahtjeva.

Ovisno o obračunu raspoloživih zaliha materijala, zahtjevi se dijele na:

- gruba potreba- potreba za materijalnim sredstvima za realizaciju proizvodni program ne uzimajući u obzir dostupnost gotovih proizvoda i materijala na zalihama. Ovo je zbir primarnih + sekundarnih + tercijarnih potreba;

- neto potreba- potreba za materijalnim sredstvima za realizaciju proizvodnog programa, uzimajući u obzir dostupnost gotovih proizvoda i materijala u skladištu. Određuje se razlikom između bruto potreba - zaliha.

U praksi se ukupna potražnja razlikuje od bruto potražnje zbog kvarova u proizvodnji, kao i zbog popravki, preventivnog održavanja opreme i drugih radova.

Klasifikacija metoda za utvrđivanje potreba

Za efikasan rad potrebno je predvidjeti potrebu, za to se mogu koristiti brojne metode. Metode se mogu podijeliti u tri grupe (Tabela 5.1).

Tabela 5.1 – Metode utvrđivanja potreba

Analitičke metode uključuju:

Metoda nivelisane konstrukcije proizvoda - odnosi se na proizvod jednostavnih proizvoda jedne primjene;

Metodom niveliranja plasmana zaliha u svakoj hijerarhijskoj fazi izgradnje proizvoda, moraju se prikupiti isti zahtjevi;

Sintetička metoda - obračun se temelji na cijeni materijalnih resursa za proizvod. Karakteristika ove metode nije proizvod, već materijalni resursi.

Potrebe preduzeća za materijalnim resursima moraju se opravdati odgovarajućim proračunima, uzimajući u obzir sledeće vrste potrošnje:

na glavnu proizvodnju;

Za kapitalnu izgradnju (u zavisnosti od proširenja materijalno-tehničke baze preduzeća);

Za implementaciju nova tehnologija i izvođenje eksperimentalnog rada;

Za potrebe popravke i održavanja;

Za proizvodnju tehnološke opreme i alata;

Za kreiranje inventara prijenosa;

Za radove u toku (u slučajevima tehnološke potrebe).

Proračun potreba za materijalnim resursima vrši se, u pravilu, metodom direktnog prebrojavanja. Ova metoda pretpostavlja množenjem stope potrošnje sa odgovarajućim obimom proizvodnje (ili rada) da se odredi količina potrebnih resursa u planiranom periodu.

Ovisno o tome koje se norme koriste za proračun, koriste se sljedeće metode:

a) proizvedeno;

b) detaljan;

c) po analogiji;

d) tipičnim predstavnicima.

Kada se koriste metode stavka po proizvod i stavka po artikl, primjenjuju se stope potrošnje za proizvodnju jedinice proizvoda (proizvoda), pojedinačnih dijelova.

Metoda određivanja potrebe po analogiji je da se proizvodi (proizvodi) za koje u obračunskom periodu ne postoje stope potrošnje izjednače sa sličnim vrstama proizvoda (proizvoda) za koje postoje odgovarajuće stope potrošnje sirovina i materijala. U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir karakteristike novi proizvod (proizvod). U tu svrhu u proračun se unose korekcijski faktori:

Gdje P- sirovine ili materijale neophodne za realizaciju proizvodnog programa; H en- stopa utroška sirovina ili materijala za slične proizvode (proizvod); Q pl- program (obim) proizvodnje (proizvoda) u planskom periodu; TO- koeficijent koji uzima u obzir posebnosti potrošnje sirovina ili materijala za proizvodnju ovaj proizvod(proizvod) u poređenju sa sličnim proizvodom.

U slučaju kada poduzeće proizvodi široku paletu proizvoda, a istovremeno ne postoje određene količine izlaza, za svaku od njegovih vrsta, potreba za sirovinama i materijalima izračunava se za tipičan proizvod ili dio. U ovom slučaju, stopa potrošnje sirovina i materijala za takve proizvode ili dijelove bit će ponderirani prosjek za planiranu grupu proizvoda (proizvoda) ili dijelova.

U nedostatku razvijenih normativa za utrošak sirovina i materijala u planiranom periodu za određene vrste asortiman proizvoda koje preduzeće proizvodi, potreba za materijalnim resursima se izračunava na osnovu podataka o stvarnom utrošku materijala i sirovina za prethodni period i njegovom specifičnom smanjenju u planiranoj godini. Da biste to učinili, koristite formulu:

gdje je P pl- potreba za ovom sirovinom ili materijalom za planski period; P fak - stvarna potrošnja ove sirovine ili materijala u prethodnom sličnom periodu; At pr.p- indeks povećanja ili smanjenja proizvodnog programa u planskom periodu u odnosu na prethodni period; At n- indeks prosječnog smanjenja stopa utroška materijala u planskom periodu.

U proizvodnji proizvoda u preduzeću, osim sirovina i osnovnih materijala, koriste se i pomoćni materijali. Koriste se kao neophodna komponenta u proizvodnji proizvoda kako bi se osiguralo normalno tehnološki proces i za pakovanje proizvoda. Pomoćni materijali uključuju, na primjer, kanap, boje, etikete, folije, papir, gazu, itd. Njihova primjena je višenamjenska. Ovo uvelike otežava razvoj tehnički ispravnih stopa potrošnje. Potreba za pomoćnim materijalima u ovom slučaju može se utvrditi srazmjerno promjeni proizvodnog programa za preduzeće u cjelini ili za pojedine vrste proizvoda (proizvoda).

Proširenjem materijalno-tehničke baze preduzeća (izgradnja novih radionica, industrija i sl.) postaje neophodno utvrditi potrebu za materijalnim resursima za kapitalnu izgradnju.

Izvedena kapitalna gradnja ekonomski način uključuje utvrđivanje potrebe za materijalnim resursima za proizvodnju prema stopama potrošnje izračunatim na osnovu projektnih procjena.

Za sprovođenje mera tehničkog razvoja i organizacije proizvodnje u preduzeću, potreba za materijalnim resursima utvrđuje se na osnovu obima poslova unapređenja tehnologije, mehanizacije i automatizacije proizvodnje, razvoja i primene nove tehnologije, obim istraživanja, razvoja i drugih planiranih radova i stope potrošnje sirovina i materijala za ove namjene.

Utvrđivanje potreba preduzeća za materijalnim sredstvima za popravku osnovnih sredstava utvrđuje se na osnovu obima osnovnih sredstava na dan 1. januara godine koja prethodi planiranoj. U ovom slučaju, odobrena stopa potrošnje materijala koristi se za 1 milion rubalja. trošak osnovnih sredstava i faktor korekcije koji određuje potrebu za ovim materijalom za popravku novouvedenih radnih alata, industrijskih i neindustrijskih zgrada i objekata.

Potreba za materijalnim sredstvima za izradu tehničke opreme i alata utvrđuje se prema sljedećoj formuli:

gdje je R I- potreba za ovom vrstom materijala (u odgovarajućim prirodnim jedinicama) za izradu opreme i alata u planiranom periodu; H V- stopa potrošnje iste vrste materijala (u odgovarajućim jedinicama) za proizvodnju opreme i alata u predplanskom periodu na 1 milion rubalja. bruto proizvodnja; IN pl- projektovani obim bruto proizvodnje u planiranom periodu, miliona rubalja; TO n- koeficijent promjene stopa potrošnje materijala za proizvodnju opreme i alata; TO m– faktor povećanja tehnološke opreme u planskom periodu u odnosu na bazni period.

U nekim preduzećima proces proizvodnje traje prilično dugo. S tim u vezi, za proizvode (proizvode) sa dugim proizvodnim ciklusom, potrebe za sirovinama i materijalima uzimaju se u obzir ne samo da bi se osigurao planirani obim proizvodnje, već i uzimajući u obzir promjene u vrijednosti radova u toku.

Ukupna količina sirovina i materijala koja je stalno na zalihama (zalihe) određuje se množenjem trajanja proizvodni ciklus proizvodnje u danima za prosječnu dnevnu potrošnju sirovina i materijala u prirodnim mjernim jedinicama.

Pod uslovom da preduzeće raspolaže podacima o promenama zaliha (rezerva) u obimu proizvoda ili proizvoda (delova) do kraja planskog perioda u odnosu na njegov početak, potreba za sirovinama i materijalom za promenu u nedostatku je određena formulom:

gdje je R n.p.- obim radova u toku; D ki, D nijedan- broj proizvoda ili proizvoda (dijelova) ja- vrsta radova u toku, odnosno na kraju i početku planskog perioda; H i- stopa potrošnje sirovina i materijala po jedinici proizvodnje ili proizvodu (dijelovima) ja- th type; n- broj stavki dijelova ili proizvoda za čiju proizvodnju se troši ova sirovina ili materijal.

Sastavni dio godišnjih potreba preduzeća za materijalnim resursima je potreba za stvaranjem zaliha sirovina i materijala. To je neophodno kako se proizvodni proces ne bi zaustavio.

Količina zaliha zavisi od niza uslova:

Veličina potreba za različitim vrstama sirovina i materijala;

Učestalost proizvodnje proizvoda od strane preduzeća integratora;

Učestalost puštanja sirovina i materijala u proizvodnju;

Sezonalnost zaliha sirovina i zaliha;

Odnosi između tranzita i magacinske forme zalihe;

Iznos tranzitnih isporuka.

Vrijednost proizvodnog zaliha opravdava se normativom proizvodnog zaliha, koji predstavlja prosječnu zalihu sirovina i materijala u toku godine u danima njene prosječne dnevne potrošnje, planirane na kraju godine kao prenosne zalihe. Veličina zaliha za prijenos određuje se formulom:

(7.5)

gdje je t p i veličina zalihe prenošenja za i-tu sirovinu i materijale; t i- potreba za i-im sirovinama i materijalima; M i- norma voznog parka i-ih sirovina i materijala u danima; Do dana - broj dana u periodu planiranja.

Prilikom planiranja zaliha potrebno je predvidjeti mogućnosti preduzeća u cilju proširenja tržišta prodaje proizvoda povećanjem obima trgovina na veliko i dugoročni direktni ekonomski odnosi između proizvođača i potrošača.

Glavna svrha planiranja materijalnih potreba je osigurati da potrebna količina potrebnih materijala bude dostupna u bilo kojem trenutku unutar perioda planiranja. Uz pomoć planiranja potreba osigurava se da se količine materijala potrebne za internu upotrebu i prodaju na vrijeme kupe ili proizvedu. Proces planiranja uključuje kontinuiranu kontrolu zaliha i, posebno, automatsko generiranje prijedloga nabavnih i proizvodnih naloga.

Planiranje zahtijeva sve informacije o zalihama materijala, uključujući i rezervisane, kako bi se izračunao obim nabavke ili proizvodnje.

Izrada obimno-kalendarskog plana proizvodnje

Prilikom izrade plana obima planira se prodaja za budućnost putem prognoze prodaje (pogledajte Tehnologija prolaska poslovnog procesa prodaje) Plan rasporeda količine se kreira na osnovu planiranih nezavisnih zahtjeva. Planirani nezavisni zahtjev (tj. potražnja za gotovim proizvodom, sklopovima, vruća roba i dijelovi) koristi ove informacije za kreiranje minimalnog nivoa zaliha za planiranje potreba za materijalom.

Formiranje ulaznih informacija za MRP sistem

Ulazne informacije za MRP sastoje se od tri glavna dijela:

Koncept i funkcije nabavna logistika

Logistika nabavke je proces obezbeđivanja preduzeća materijalnim resursima, smeštaja resursa u skladišta preduzeća, njihovog skladištenja i izdavanja u proizvodnju.

Svrha nabavne logistike je zadovoljiti proizvodne potrebe za materijalima u najvećoj mogućoj mjeri ekonomska efikasnost. Pri tome se rješavaju sljedeći zadaci:

1. Održavanje razumnih uslova za kupovinu sirovina, materijala i komponenti.
2. Osigurati da količina zaliha tačno odgovara potrebama za njima.
3. Usklađenost sa zahtjevima proizvodnje za kvalitetu sirovina, materijala i komponenti.

Bez nabavke logistike nemoguć je normalan rad preduzeća. To je spona između različitih proizvođača i koordinatora njihovog rada.

Logistika nabavke obavlja sljedeće funkcije:

• formiranje strategije nabavke materijalnih sredstava i predviđanje potreba za njima;
• primanje i evaluacija prijedloga od potencijalnih dobavljača;
• izbor dobavljača;
• utvrđivanje potreba za materijalnim sredstvima i obračun količine naručenih materijala i proizvoda;
• dogovaranje cijene naručenih resursa i zaključivanje ugovora o nabavci;
• kontrola isporuke materijala;
• ulazna kontrola kvaliteta materijalnih resursa i njihovog smještaja u magacinu;
• dovođenje materijalnih sredstava u proizvodne jedinice;
• održavanje zaliha materijalnih sredstava u skladištima na normativnom nivou.

Opisane funkcije implementira logistička služba (odjel nabave) u bliskoj vezi sa drugim odjelima poduzeća: odjelom marketinga, proizvodnjom, službom pripreme proizvodnje, računovodstvom, finansijama i pravne službe.

Sve veća uloga kupovine
logistika u savremenim uslovima

Prijelaz na tržišnu ekonomiju određuje ulogu i sve veći značaj nabavne logistike u društvenoj proizvodnji. Tržišni uslovi doveli su do niza značajne promjene u oblasti materijalno-tehničke podrške proizvodnje. Među njima su najvažniji bili:

• pritisak brzo rastućeg asortimana proizvoda koje traži tržište;
• smanjenje vremena za uvođenje novih proizvoda u proizvodnju, ubrzanje širenja asortimana;
• smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa;
• pogoršanje konkurencije između proizvođača u pozadini zasićenosti tržišta potrebnom robom.

Sve ove promjene dovele su do toga da su različite djelatnosti preduzeća proizvodne, ekonomske, finansijske aktivnosti sve više zavisio od stanja logistike. Pokazalo se da postoje velike oblasti neefikasnosti u lancu snabdevanja, čija racionalizacija može dovesti do velikih ušteda. Pojavila se potreba za implementacijom novih pristupa u organizaciji procesa materijalne podrške proizvodnji i menadžmentu.

2.1.2. Proces akvizicije
materijali i njegove glavne faze

Proces nabavke materijala uključuje niz logički međusobno povezanih aktivnosti. Razlikuju se sljedeće faze procesa nabavke materijala:

Izrada aplikacija. Zahtjeve za nabavku materijala pripremaju nadležni djelatnici funkcionalne podjele preduzeća. Sadrže informacije o tome koje vrste i količine materijala trebaju kompaniji, kada ih treba primiti i ko je podnio zahtjev. Prijave se sastavljaju na način da količine materijala za koje se očekuje da će biti primljene premašuju stvarne potrebe za njima.

Vrijeme između slanja aplikacija i prijema materijala naziva se vrijeme isporuke. Zaposleni odgovorni za sastavljanje rekvizita treba da odrede rokove isporuke materijala sa minimalnim predznakom, vodeći računa o mogućnostima dobavljača i potrebama potrošača materijala.

Analiza aplikacije. Prijave za potrošnju materijala analiziraju se u logističkoj službi uz učešće stručnjaka iz drugih odjela. Svrha analize je osigurati minimalne troškove za svaku vrstu materijala čija se specifična potrošačka svojstva trebaju koristiti u proizvodnji proizvoda. Metode istraživanja su funkcionalna analiza troškova i konstrukcija troškova.

Analiza treba da odgovori na sljedeća pitanja:

• Da li jeftiniji materijali mogu zadovoljiti potrebe proizvodnje?
• Da li su ove potrebe opravdane?
• Mogu li druge vrste materijala zadovoljiti identificirane potrebe?
• Da li je moguće pojednostaviti dizajn proizvedenog proizvoda?
• Da li je dobavljač u mogućnosti da smanji troškove materijala učestvujući sa potrošačem u razvoju proizvoda ili analizom primljenih specifikacija?

Služba snabdijevanja nema pravo zamijeniti materijale navedene u zahtjevima. Zaposleni u odjelu trebaju analizirati pristigle zahtjeve i ponuditi takve opcije za nabavku materijala koje mogu dovesti do smanjenja cijene narudžbi.

Izbor dobavljača. Prilikom odabira dobavljača, glavni kriteriji su: pouzdanost dobavljača, sposobnost snabdijevanja neophodna sredstva odgovarajućeg kvaliteta i u pravo vrijeme, snabdijevanje materijalnim resursima po najnižim mogućim cijenama, udaljenost dobavljača od potrošača, raspoloživost rezervnih kapaciteta kod dobavljača itd.

Glavni izvori informacija o dobavljačima i materijalima su lične kontakte sa "prodavcima", oglasi u reklamnim publikacijama, opisi robe koji se daju u katalozima i brošurama, posete preduzećima i proučavanje prakse snabdevanja proizvoda, informacije dobijene od banaka, trgovinskih udruženja, javne institucije itd.

Sa liste dobavljača sa jakom reputacijom biraju se oni koji nude najpovoljnije uslove u pogledu cene i roka isporuke. Preporučljivo je distribuirati velike narudžbe između dva ili više dobavljača kako biste provjerili konkurentnost glavnog dobavljača i zaštitili se od mogućih iznenađenja.

Plasiranje narudžbi. Nabavka materijala se vrši različite metode ovisno o vrsti materijala i komponenti. Glavne metode nabavke su:

• masovne kupovine (jedna velika serija);
• redovne nabavke materijala (kupac naručuje potrebnu količinu materijala koja mu se isporučuje u malim serijama u određenom periodu);
• dnevne (mjesečne) kupovine (koriste se pri kupovini jeftinih i brzo korištenih materijala);
• pribavljanje materijala po potrebi;
• pojedinačne nabavke (materijal se naručuje ako je potreban i iznosi iz skladišta dobavljača u slučajevima kada je nemoguće dobiti materijal po potrebi).

Narudžba se dokumentira sklapanjem ugovora između dobavljača i potrošača materijala.

Osnovni elementi ugovora.

1. Ponuda i prihvatanje ponude. Ugovor je sastavljen ako jedna strana ponudi određenu seriju robe po određenoj cijeni, a druga strana prihvati ovu ponudu.
2. Finansijski uslovi. Ugovor mora imati vrijednost, tj. on postaje ugovor u pravnom smislu tek kada su u njemu predviđeni finansijski uslovi.
3. Pravo na sklapanje ugovora. Samo sigurno zvaničnici(direktor, CEO), ovlašćeno od strane preduzeća i postupajući u njegovo ime.
4. Zakonitost. Ugovor mora biti legalan, tj. u potpunosti u skladu sa pravnim normama zemlje.

Struktura ugovora predviđa definiciju predmeta ugovora, navođenje kvaliteta i količine robe, iznos ugovora, postupak isporuke i preuzimanja robe, odgovornost strana, postupak za rješavanje sporova.

Kontrola ispunjenja naloga. Veličinu porudžbina i trajanje perioda u kojem se ovi nalozi ispunjavaju kontroliše Odjeljenje nabavke. Istovremeno, moguće je prilagoditi rasporede nabavke materijala i odgovarajuće preciziranje rasporeda za puštanje proizvoda.

Završetak procesa akvizicije. Prijem naručenih materijala u strogom skladu sa uslovima ugovora je neophodan znak završetka transakcije. Važan je prijem proizvoda, pri čemu je potrebno osigurati da je materijal isporučen:

• traženi kvalitet;
• u pravom iznosu;
• u zakazano vrijeme;
• za dogovorenu cijenu.

Kupovina i prodaja su propisno dokumentovani. Dokumentovanje isporuke podrazumevaju primanje od dobavljača obaveštenja o otpremi i propratno pismo, koji označavaju količinu robe i vrijeme isporuke. Prijem materijala u skladište dokumentuje se odgovarajućim fakturama i evidentira u knjizi registracije robe.

2.1.3. Određivanje potreba za materijalom

Vrste zahtjeva za materijalom

Ispod potreba za sirovinama i materijalima podrazumijeva se njihova količina potrebna do određenog datuma za određeni period da bi se osigurala implementacija datog proizvodnog programa ili postojećih narudžbi.

Potreba za materijalom za određeni period se naziva periodične potrebe. Sastoji se od primarni, sekundarno I tercijarni.

Ispod primarni razumije se potreba za gotovim proizvodima, sklopovima i dijelovima namijenjenim prodaji, kao i za kupljenim rezervnim dijelovima. Proračun primarne potrebe vrši se metodama matematičke statistike i predviđanja, dajući očekivanu potrebu. Rizik od pogrešne procjene ili netačne prognoze potreba kompenzira se odgovarajućim povećanjem sigurnosne zalihe.

Primarna potreba je osnova upravljanja materijalnim tokovima u preduzećima koja posluju u oblasti trgovine. Za industrijska preduzeća primarnu potrebu treba razložiti na sekundarne komponente.

Ispod sekundarno razumije potrebu za sastavnim dijelovima, dijelovima i sirovinama potrebnim za proizvodnju gotovih proizvoda.

Primjer 2.1.1. Fabrika namještaja proizvodi radne stolove za kompletiranje kuhinjskog namještaja. Sudoper se nalazi u stolu, koji je zauzvrat upotpunjen mikserom hladne i tople vode. Potreba za sudoperom i slavinama naziva se sekundarnom, jer se može odrediti iz primarne potrebe (broj radnih stolova). Ako se isporučuju umivaonici i slavine trgovačka mreža kao neophodnim rezervnim dijelovima, onda postoji i primarna i sekundarna potreba za tim proizvodima.

Prilikom izračunavanja zavisnih zahtjeva, pretpostavlja se da je navedeno sljedeće: primarni zahtjev, uključujući informacije o količinama i uslovima; specifikacije ili informacije o primjenjivosti; moguće dodatne isporuke; količina materijala kojim preduzeće raspolaže. Stoga se za određivanje zavisnih zahtjeva koriste determinističke metode proračuna. Ako ovaj način utvrđivanja potrebe nije moguć zbog nepostojanja specifikacija ili neznatne potrebe za materijalima, onda se predviđa korištenjem podataka o utrošku sirovina i materijala.

Ispod tercijarni razumije se potreba proizvodnje za pomoćnim materijalima i alatima za nošenje. Može se odrediti na osnovu sekundarnosti na osnovu pokazatelja upotrebe materijala provođenjem stohastičkih proračuna na osnovu potrošnje raspoloživih materijala ili stručnim sredstvima.

U zavisnosti od računovodstva novčanih rezervi postoje grubo- I neto materijalne potrebe.

Ispod gruba potreba Podrazumijeva se potreba za materijalom za planski period, isključujući zalihe u skladištu ili u proizvodnji. Shodno tome, pod neto potreba razumije se potreba za materijalom za period planiranja, uzimajući u obzir raspoložive zalihe. Definiše se kao razlika između bruto potražnje i zaliha na raspolaganju do određenog datuma.

U praksi se ukupna potreba za materijalima povećava u odnosu na bruto pokazatelj za dodatnu potrebu zbog nedostataka u proizvodnji i radu na održavanje i popravku opreme. Nakon poređenja sa količinom raspoloživih zaliha, preostali zahtjev se prilagođava za iznos tekuće zalihe. Ratio razne vrste Zahtevi za materijale prikazani su na sl. 2.1.1.

Rice. 2.1.1. Omjer različitih vrsta zahtjeva za materijalom

Metode utvrđivanja potreba

Neophodan uslov efektivno upravljanje materijalni tokovi su znanje o potrebama za budućnost. Metode koje se koriste za njegovo određivanje prikazane su na sl. 2.1.2.

Rice. 2.1.2. Klasifikacija metoda za utvrđivanje potreba

Determinističke metode proračuna se koriste za izračunavanje sekundarnih zahtjeva za materijale s poznatim primarnim. At analitička metoda proračun se nastavlja od specifikacije proizvoda niz hijerarhijski nivo od vrha do dna. Sintetička metoda uključuje izvođenje proračuna za svaku grupu dijelova na osnovu stepena njihove primjenjivosti na pojedinačnim nivoima hijerarhije.

Stohastičke metode proračuna omogućavaju vam da postavite očekivanu potražnju na osnovu numeričkih podataka koji karakterišu njene promjene u određenom vremenskom periodu. U tu svrhu koristite aproksimacija srednjih vrijednosti, metoda eksponencijalnog izglađivanja I regresiona analiza.

Prosječna aproksimacija koristi se u okruženjima u kojima potražnja za materijalom varira iz mjeseca u mjesec sa stalnim prosjekom. Predviđanje ovom metodom je postupak usrednjavanja poznatih vrednosti potražnje za materijalima.

Metoda eksponencijalnog izglađivanja koriste se u slučaju kada se predviđanje procesa promjene potrebe za materijalnim resursima vrši na osnovu nivoa niza dinamike, čiji se ponderi smanjuju kako se dati nivo udaljava od trenutka prognoze. U tu svrhu u proračune se uvodi konstantni koeficijent izglađivanja a čija je vrijednost odabrana na način da se greška prognoze minimizira.

Regresiona analiza uključuje aproksimaciju poznatih trendova u potrošnji materijalnih resursa korištenjem matematičkih funkcija koje se mogu ekstrapolirati na budući period.

2.1.4. Omogućavanje proizvodnje materijalima

U praksi preduzeća koristi se nekoliko metoda planiranja materijalne podrške proizvodnje (slika 2.1.3).

Rice. 2.1.3. Metode planiranja materijalne podrške proizvodnje

Prilagođena metoda pretpostavlja da se potreban materijal kupuje samo kada se pojavi potreba, tako da se ne stvara zaliha. Ova metoda se koristi u uslovima pojedinačne i male proizvodnje kako bi se zadovoljile potrebe za visokokvalitetnim materijalima i glomaznim delovima koje je teško skladištiti, kao i materijalima za popravke.

Isporuka materijala po narudžbi je moguća za jednu ili više artikala. U potonjem slučaju, provodi se u redovnim intervalima, na primjer, sedmičnim intervalima, kada se formira jedan nalog, uzimajući u obzir sve prijave primljene u datom periodu.

Materijalna podrška na osnovu planiranih ciljeva. Ova metoda se zasniva na determinističkom proračunu zahtjeva za materijalom. U ovom slučaju se pretpostavlja da su poznati nezavisni zahtjev za određeni period, struktura proizvoda u obliku specifikacije, koja omogućava određivanje zavisnog zahtjeva, te mogući dodatni zahtjev.

Prilikom isporuke materijala na osnovu planiranih ciljeva, veličina narudžbe se utvrđuje na osnovu neto potražnje, uzimajući u obzir planirani prijem i raspoloživost materijala u skladištu.

Objasnimo pojmove skladišnog, planiranog i radioničkog zaliha.

Skladišne ​​zalihe ovo je količina materijala namijenjena industrijskoj potrošnji i raspoloživa prema računovodstvenim podacima. Kako bi se utvrdila stvarna potreba za materijalom, skladišne ​​zalihe su podijeljene na dva dijela: materijal koji je dostupan za planirani program puštanja, ali još nije tražen u radnji, i materijal koji se još može nabaviti (dostupne zalihe) .

Predviđene zalihe je količina materijala namijenjena prodaji i stoga se ne smatra dostupnim.

shop stock to su materijali primljeni iz skladišta i smješteni u radionici radi dalje obrade.

Materijalna sigurnost na osnovu potrošnje podrazumijeva pravovremeno popunjavanje zaliha i njihovo održavanje na nivou koji bi pokrio svaku potrebu prije novog prijema materijala. U skladu sa ciljem rješava se problem određivanja vremena dodatnog naloga, ne razmatra se pitanje veličine naloga.

U zavisnosti od vrste provere i pravila za izdavanje dodatnih naloga, postoje dva načina snabdevanja materijalom na osnovu izvršene potrošnje, poznati kao sistemi upravljanja zalihama:

1. Osiguravanje pravovremenih narudžbi (sistem upravljanja zalihama sa fiksnom veličinom narudžbe);
2. potreban ritam (sistem kontrole zaliha sa fiksnom frekvencijom).

U okviru ovih metoda, pak, postoji nekoliko mogućih varijacija koje su određene politikom koja se vodi u oblasti održavanja zaliha. O njima će se govoriti u temi "Upravljanje zalihama".

2.1.5. Metode obračuna isporuke

Određivanje količine ekonomske narudžbe

Ekonomska veličina narudžbe je veličina serije materijala koja će minimizirati godišnji ukupni trošak ispunjenja narudžbe i skladištenja materijala. Tehnika za određivanje ekonomske količine narudžbe je da se uporede prednosti i nedostaci kupovine materijala u velikim i malim količinama i da se izabere količina narudžbe koja odgovara minimalnom ukupnom trošku obnavljanja zaliha. Odnos veličine narudžbe i troškova nabavke (ispunjenja narudžbi) i skladištenja materijala grafički je prikazan na sl. 2.1.4.

Rice. 2.1.4. Ovisnost cijene izvršenja narudžbe
i skladištenje materijala od veličine narudžbe

Neka je x broj jedinica kupljenih kao rezultat jedne narudžbe. Kako se broj kupljenih artikala materijala povećava, tekući troškovi skladištenja materijala (držanje zaliha) rastu (kriva 2). Istovremeno, kako se veličina serije povećava, broj narudžbi godišnje se smanjuje. To dovodi do smanjenja troškova vezanih za izvršenje naloga (kriva 3). Kao što se može vidjeti sa sl. 2.1.4, kriva ukupnih godišnjih troškova (kriva 1) ima minimum pri x = x 0.

Na osnovu kvantitativne procjene zavisnosti troškova nabavke i skladištenja materijala od količine kupljenog materijala, moguće je odrediti veličinu narudžbe koja minimizira vrijednost ukupnih troškova pod sljedećim pretpostavkama:

1. poznat je ukupan broj materijalnih jedinica koje čine godišnju zalihu.
2. potražnja je nepromijenjena.
3. nalozi se izvršavaju odmah, tj. narudžbe se ispunjavaju na vrijeme, vrijeme isporuke je poznato i konstantno.
4. troškovi registracije ne ovise o njihovoj veličini.
5. cijena materijala se ne mijenja tokom razmatranog vremenskog perioda.

U skladu sa datim pretpostavkama, trošak ispunjenja narudžbine i održavanja zaliha može se izraziti formulom

Gdje WITH 1 i WITH 21 su redom konstantne i varijabilni troškovi vezano za izvršenje naloga i sadržaj materijala;

n broj narudžbi godišnje;

q/2 – prosječne veličine dionica.

Gdje Q godišnje potrebe za materijalom.

Gornja formula utvrđuje ekonomsku količinu narudžbe za uslove ujednačene i strogo definisane (determinističke) potrošnje zaliha. U praksi preduzeća može postojati:

• odgođena isporuka; u ovom slučaju materijal se ne isporučuje jednokratno, već u određenom vremenskom periodu sa određenim intenzitetom i ravnomjerno se troši u proizvodnji; njegova upotreba počinje odmah nakon početka zaliha prije nego što je cjelokupno snabdijevanje stvarno završeno;
• ubrzana upotreba; u ovom slučaju je intenzitet potrošnje zaliha takav da je moguć nedostatak materijala.

Uzimajući u obzir navedeno posebnim uslovima privatni modeli su napravljeni da odrede veličinu ekonomske narudžbe.

Određivanje optimalne veličine proizvodne serije

Ako je preduzeće sam sebi dobavljač, onda je problem određivanja optimalna veličina proizvodna serija, tj. količina proizvoda koja se mora proizvesti da bi se popunila zaliha vlastitih komponenti. Shema kretanja kundaka, tipična za takav slučaj, prikazana je na Sl. 2.1.5.

Rice. 2.1.5. Grafikon kretanja tekuće akcije
pri nadopunjavanju materijala za konačan interval

Kao što se može vidjeti sa slike, potrošnja zaliha se odvija postepeno, tokom cijelog ciklusa t, a njegovo popunjavanje samo tokom perioda t 1, čije je trajanje određeno vremenom proizvodnje proizvedene serije (proizvodni ciklus). Potrebne komponente počinju se proizvoditi po prijemu odgovarajuće narudžbe i čim budu spremne, odmah se šalju potrošaču: u skladište radnje primatelja na dalju obradu ili u komisiono skladište montažne radnje. Dnevna stopa dopune se određuje iz stanja

Gdje str godišnju proizvodnju komponenti.

Ako se postave stope proizvodnje (prijema) i potrošnje materijala, tada će zalihe rasti tokom cijelog perioda popune i dostići maksimalnu vrijednost na kraju.

Maksimalni nivo zaliha će biti

a prosječna zaliha će biti

S obzirom da se period dopune određuje na osnovu prosječnog dnevnog obima proizvodnje t 1 = 240q opt /str, ukupni godišnji troškovi povezani sa dopunom i skladištenjem materijala će biti

Ako je dat količinski popust, tada se mora izvršiti nekoliko proračuna da bi se odredila ekonomska količina narudžbe, budući da funkcija ukupnih troškova više nije kontinuirana. Da bi se pronašao globalni minimum takve funkcije, potrebno je proučiti njene lokalne minimume, a neki od njih mogu biti u tačkama preloma cena.

Određivanje ekonomske veličine
naručiti u slučaju nestašice

U klasičnom ekonomskom modelu količine narudžbe ne nedostaje proizvoda potrebnih za proizvodnju. Međutim, u slučajevima kada je gubitak zbog nestašice uporediv sa troškovima održavanja viška zaliha, manjak je prihvatljiv. Ako je dostupan, model ekonomske veličine naloga zahtijeva uzimanje u obzir određenih metodoloških karakteristika. Najopštiji slučaj kretanja tekuće zalihe pod pretpostavkom nestašice materijala prikazan je na sl. 2.1.6, gdje q veličina zaliha na početku svakog intervala isporuke t(maksimalna zaliha u slučaju nestašice). Cijeli interval t podeljen je na dva perioda:

• vrijeme u kojem su zalihe u skladištu dostupne, t 1 ;
• vrijeme tokom kojeg nema zaliha, t 2 .

Rice. 2.1.6. Ciklus kretanja tekućih zaliha pod pretpostavkom nestašice

Početna veličina zaliha q n pod ovim uslovima, prihvata se nešto manje od optimalne veličine serije q opt. Zadatak upravljanja zalihama svodi se na kvantitativno određivanje veličine smanjenja i uspostavljanje racionalne vrijednosti početne zalihe. Kriterijum za optimalnost linije snabdevanja je minimalni iznos troškova transporta i nabavke, troškova održavanja zaliha i gubitaka usled nestašica.

Ekonomska količina narudžbe određena je formulom

Gdje C 3 godišnji gubici zbog nestašice proizvoda.

Uz značajno povećanje C 3 odnos C 3 /(C 2 +C 3) približava se jedinici i optimalna veličina partije teži vrednosti koja bi bila u odsustvu manjka zaliha. Ako su gubici zbog nestašica zanemarljivi, onda omjer C 3 /(C 2 +C 3) teži nuli, a optimalna veličina serije ka beskonačnosti, tj. dozvoljena je velika nestašica zaliha.

Pregledajte pitanja

1. Koncept nabavne logistike.
2. Proces kupovine.
3. Vrste zahtjeva za materijale.
4. Metode utvrđivanja potreba.
5. Materijalna podrška na osnovu planiranih ciljeva.
6. Određivanje količine ekonomske narudžbe.
7. Proračun optimalne veličine proizvedene partije.
8. Ekonomične količine narudžbine kada se dopuštaju nestašice i obezbjeđuju veliki popusti.

(2.1.6)