Покривът е един от най-обемните строителни елементи. При визуална проверка на къщата първото нещо, което трябва да се погледне, е покривът. Следователно материалът на покрива е не само защитата на конструкцията, но и декорацията на цялата конструкция. А естетичният покрив също е индикатор за статуса на собственика на жилище. Приятният външен вид влияе върху цената на покритието, като правило, колкото по-интересен е материалът, толкова по-висока е цената му. За тези, които търсят евтино и красиво покритие, са подходящи полимерни керемиди (PCH).
Характеристика на материала
Полимерните покрития станаха широко разпространени сравнително наскоро: първите плочки на базата на полимери се появиха в Европа преди три десетилетия. Материалът се появи по време на търсенето на алтернатива на традиционните скъпи и обемисти плочки. Желаното покритие трябва да е по-издръжливо при същите външни параметри. Именно тези показатели започна да притежава PPP. Материалът тежи много по-малко от традиционното покритие, но в същото време има по-голяма здравина. И благодарение на производството на полимерни плочки у нас, тя стана достъпна за по-голям брой потребители.
Предимства на полимерно-пясъчните плочки
Покривният материал трябва да има дълъг експлоатационен живот, повишена здравина и достъпна цена. Всички тези показатели имат полимерна плочка, но освен това има редица други положителни качества:
Важно предимство на PFC е дългият експлоатационен живот. Средно покритието трае от 15 до 35 години (в зависимост от основния състав).
Технология на производство
Производството на полимерни плочки включва много етапи и характеристики. Опростената технология може да бъде описана по следния начин:
- смесване на полимерния състав;
- термична обработка на заготовки в промишлени пещи.
Предпоставка за помещенията за създаване на PFC е висококачествена вентилация, тъй като производството на материал, използващ полимери, е вредно за хората.
Състав на покритието
Основата на полимерно-пясъчните плочки е кварцов пясък и рециклирана пластмаса. За да се даде на материала определен нюанс, се използват различни пигменти. Багрилото не само оцветява състава, но свързва пясъчните частици и полимерните включвания. Вторичният състав се състои от следните пластмаси:
- Агломерат. Материалът е продукт на термична обработка на полиетилен. По време на подготовката на материала полиетиленът се напръсква с вода, за да се образуват топки. Тези гранули се използват в производството на PFC.
- твърд полимер.Този компонент е индивидуален при различните технологии. Някои компании използват полистирол, други полипропилен - рецептата може да бъде почти всякаква.
Технологията на производство на плочки изисква стриктно спазване на пропорциите. Първият етап от създаването на материала включва смилане на агломерата и смесването му с пясък и оцветяващ състав в съотношение 24:75:1. Правилната формула за плочки от смола е 75 процента пясък, 24 процента смола и 1 процент багрило.
важно! Ако производството не спазва стриктната пропорционалност на компонентите, PFC може да не отговаря на високи показатели за качество. В този случай неговата здравина и издръжливост се намаляват.
Оборудване и производствен процес
Технологията за създаване на полимерни плочки започва с раздробяване на пластмаса на прах. На този етап работят трошачните инсталации. Пясъкът, който е част от покритието, се подлага на задължително сушене специално оборудване.
След смилане на пластмасата и изсушаване на пясъка, те започват да месят състава. На този етап се използват инсталации за екструдиране. В тях под въздействието на високи температури всички компоненти на плочките се смесват и се превръщат в еластична маса, подобна на тесто с мая.
От получения състав се прави топка, която се оставя в студена вода да изстине. След това топката се издърпва и се оставя на стайна температура. Този процес позволява на съставните части да реагират. Когато масата се охлади напълно, тя отново се поставя в камерата за раздробяване. След тези манипулации съставът е готов за изливане във формата.
Натрошените частици от състава са податливи на топлинна обработка. В тази инсталация компонентите на масата се разтопяват и смесват. Високите температури допринасят за това, че пясъкът е равномерно импрегниран с полимери, което образува хомогенен състав. След смесването на полимерно-пясъчните плочки от оборудването излиза смес с температура над 175 градуса. Всяко парче маса трябва да е с тегло не повече от 2000 g, процесът се следи автоматично и от оператора на машината.
Натрошените и смесени парчета от състава отиват във форма, в която образуват блокове за покритие. В допълнение към формите, PFC се обработва при ниски температури. Диапазонът на индикаторите варира от минус 45 до плюс 80 градуса.
Минуси на полимерни плочки
Както всеки друг материал, полимерните плочки имат своите недостатъци, с които трябва да се запознаете, преди да закупите:
Забележка!Полимерните плочки създават комфортен микроклимат в помещението при всяко време: в горещо време в сградата ще бъде хладно, а през зимата много топло. Поради тази характеристика покритието често се използва за довършване на тавански помещения.
Характеристики на монтаж на полимерни плочки
Дори начинаещ майстор може да се справи с монтажа на полимерни плочки. Първата стъпка при инсталирането на материала е сглобяването на щайгата. За това са подходящи както необработена дъска, така и обикновен дървен материал. Дизайнът ще служи като основа за подовата настилка от плочки.
Всеки блок от полимерни плочки е снабден с издатини от грешната страна, с помощта на които покритието се монтира върху щайгата. Блоковете са свързани помежду си на странични крепежни елементи. С този монтаж се образува издръжлив покривен килим.
Монтажът на покритието започва от дъното на покрива. Блоковете са монтирани свободно, но така че да могат да се движат в процеса на термично разширение. Благодарение на тази технология материалът ще остане непокътнат при движение на покрива и валежи.
Честите явления по плочките са ръждиви петна. За да не се развалят подобни недостатъци на външния вид на покрива, по време на монтажа се използват поцинковани или анодизирани крепежни елементи.
Качество на херпес зостер
Ако решите да закупите полимерна плочка - не пестете от покупката. През последните години на пазара все повече се появяват фалшификати на материали. Такъв продукт абсолютно не отговаря на качествата на полимерно-пясъчните плочки.
С намаляване на цената на стоките безскрупулен производител получава крехък материал с лошо качество с разнородни полимери в състава. Покривът на такова покритие бързо ще изгори и няма да продължи дълго. Ето защо, за да украсите дома си, използвайте продукта на доверени компании.
Не забравяйте, че всеки производител иска да продаде своя продукт. Ето защо, каквото и да ви каже продавачът, не забравяйте да проверите документите за продукта, които могат да потвърдят неговото качество и произход.
Приближавайки някое село или предградие, против волята ви, погледът ви се задържа върху покривите на къщите. Ето защо можем да кажем с увереност, че първото мнение за една жилищна сграда се формира от покрива, тъй като покривът също е част от имиджа на собственика на жилището. Но в преследване на красотата на покрива, можете да се сблъскате и с високата цена. И за да се намери оптималното съотношение, в много строителни супермаркети експертите препоръчват полимерно-пясъчни плочки.
Характеристики на материала
За първи път такива плочки се появяват на европейския пазар в началото на 90-те години. Тогава разработчиците търсеха заместител на керамичния покрив, така че да не се различава много външен видот традиционен материал, но ще има по-висока експлоатационни характеристики. Във връзка с бързото развитие на полимерната индустрия те започнаха да изучават този материал по-внимателно. Като резултат на пазара се появиха полимерно-пясъчни плочки. Основната му разлика от обикновения е по-високата якост, съчетана с по-ниско обемно тегло. И не толкова отдавна производството на полимерно-пясъчни плочки стана достъпно в нашата страна.
Предимства на полимерно-пясъчните плочки
При избора на покривно покритие се обръща внимание на такива точки като дълъг експлоатационен живот, издръжливост и достъпна цена. Всички тези качества са комбинирани в полимерно-пясъчната плочка, но има и много други важни предимства:
- херпес зостер устойчиви на внезапни климатични промени, перфектно толерира големи студове;
- поради ниската цена на суровините, използвани за производството му, цената на полимерните пясъчни плочки е ниска;
- осигурява най-доброто ниво на топло- и шумоизолация;
- пълно отсъствие на корозия;
- поради факта, че плочките се боядисват върху оборудване с помощта на UV стабилизатор в насипно състояние, а не само на повърхността, те имат висока устойчивост на избледняване;
- е добър диелектрик, не е необходимо да инсталирате допълнително мълниезащита;
- не изисква специални умения при полагане;
- полимер пясъчни плочки имат висока устойчивост на удар, като по този начин се намалява вероятността от битка и брак по време на транспортирането на материала и монтажа му;
- се отличава с висока химическа устойчивост на киселини и основи;
- полимер пясъчни плочки има самозагасващи свойства, никой огън не е страшен с нея;
- екологично чист, не отделя вредни вещества.
Срокът на експлоатация на полимерно-пясъчните плочки е средно 15-30 години, в зависимост от това колко висококачествен материал е използван в производството.
Производствени характеристики
Производството на полимер пясъчни плочки включва цяла схема от технологични процеси. Но като цяло се състои от два етапа:
- подготовка на полимерната маса;
- печене на полимерно-пясъчни плочки на специално оборудване.
Производственото оборудване е по-добре да се инсталира в добре проветриви помещениятъй като работата с полимери е вредна за човешкото здраве.
Компоненти на плочка
Суровините за полимер пясъчните керемиди са кварцов пясък и рециклирана пластмаса, както и багрила. Благодарение на широка гама от модерни багрила, можете да получите покривен материал от всякакъв нюанс. Също така си струва да се отбележи, че багрилото действа в това технологичен процеспроизводство и като "свързващ" компонент за пясък и полимери.
Рециклираните пластмаси включват:
Агломерат, който се получава чрез топене на полиетилен. Интересен е и процесът на получаване на агломерата. По време на топенето върху полиетилена се напръсква вода и се образуват топчета. Именно тези топки се използват при производството на полимерно-пясъчни плочки;
твърд полимер. Може да бъде полистирол, полипропилен или ABS пластмаса и много други.
По време на производствения процес е много важно да се спазват правилните пропорции на смесване на компонентите. В началния етап на производство агломератът се раздробява и смесва в специално оборудване с пясък и багрилов съотношение 24:75:1. Тоест правилният състав на този покрив трябва да се състои от 75% пясък, 24% полимери и 1% оцветител. Ако не се спазват правилните пропорции, полимерно-пясъчната плочка на изхода може да бъде с много по-лошо качество и не толкова издръжлива в експлоатация.
Използвана производствена технология и оборудване
Технологичният процес на производство на полимерно-пясъчни плочки започва със смилането на пластмасите на по-малки частици, за това използвайте оборудване за трошене. Пясъкът, използван в процеса на производство, трябва да е сух. За сушене на кварцов пясък се използва специализирано оборудване.
Сега, когато полимерите са натрошени до необходимия размер и пясъкът е добре изсушен, трябва да смесите всички тези компоненти. За това е подходяща машина за екструдиране. Вътре в това оборудване под въздействието на температура всички компоненти се смесват и разтопяват, превръщайки се във вискозна смес, която донякъде напомня на тесто с мая.
От тази смес се оформя топка. След това топката се потапя във вода за охлаждане, след което, след като вече е извадена от водата, се оставя да се охлади при стайна температура. Тази процедура се извършва специално, така че всички компоненти да реагират помежду си и да се захванат добре. След като топките се охладят, те отново се връщат в трошачната машина за смилане и едва сега получената маса е готова да стане полимерпясъчни плочки.
Натрошени топки изпрати в термомиксер. В това оборудване всички компоненти отново се нагряват и смесват. Пясъкът под въздействието на температурата е обвит в полимери, в резултат на което не трябва да има нито една бучка. От този уред излиза сместа с температура около 180 градуса. Всяка бучка, която излиза от това оборудване, не трябва да надвишава 2 kg тегло, това трябва да се наблюдава от оператора.
Готовите торти от сместа се изпращат под пресата, където вече и оформят се полимер пясъчни керемиди. Формите помагат за оформянето на плочките до търговския вид, с който сме свикнали. А гланцът на външната повърхност се получава поради неравномерно охлаждане във формите. В горната част температурата на нагряване достига 80 градуса, а в долната - около 45 градуса. В тези форми се изстискват полимери, които запълват порите между пясъчните частици.
Недостатъци на полимер пясъчните плочки
Въпреки всички тези предимства полимерните пясъчни плочки имат редица недостатъци, които трябва да се вземат предвид преди закупуване:
- повърхността може да ерозира. С течение на времето дебелината на плочките може да стане по-тънка под въздействието на ултравиолетовите лъчи. Но като се има предвид, че дебелината на продукта не е толкова малка и процесът на ерозия не е бърз, това едва ли може да се счита за сериозен недостатък;
- всяка плочка от полимер пясъчни плочки тежи до 2 кг, което може да причини много проблеми по време на монтажа и транспортирането;
- въпреки че плочката понася добре климатичните промени, това се случва с температурни промени линейна деформация. В резултат на това може да възникне разхерметизиране на заключващите съединения, което ще доведе до изтичане на покрива. Това може би е основният му недостатък.
Под такъв покрив ще бъде добре да бъдете при всяко време, ще бъде прохладно в жегата и топло през зимата. Поради това често се използва за подове на тавански помещения и тавански помещения.
Правила за монтаж на полимерни плочки
Монтажът на полимерни плочки също е доста прост. Преди да започнете инсталацията, е необходимо да изградите щайга от необрязана дъска или дървен материал, тя е пряката основа за полагане на плочки.
Всяка полимерна плочка има специални издатини в горната част от задната страна, с помощта на които се закрепва към щайгата. Помежду си плочките са фиксирани със странични ключалки. В резултат на това получаваме непрекъснат покрив.
Най-добре е да започнете да полагате материала от долния ред. Не е необходимо да закрепвате елементите един към друг много плътно, като същевременно оставяте място за свободно движение. Това ще помогне да се избегне деформация на материала от различни климатични промени.
На някои покриви се забелязват ивици от ръжда, за да се избегне това, се препоръчва да се използват поцинковани пирони или анодизирани самонарезни винтове при полагане.
Качество на материала
Ако решите да смените покрива си, не гонете ниската цена. За съжаление, много безскрупулни производители само чакат такива купувачи и им продават стоки с ниско качество.
В опит да намалят цената на изходния продукт, те използват в производството нискокачествени и краткотрайни багрила или разнородни полимери. По време на експлоатацията на такава плочка можете да срещнете ранно изгаряне на боята и кратък експлоатационен живот. Ето защо, когато решавате да освежите фасадата на дома си, обърнете специално внимание на намирането на надежден производител.
И имайте предвид, че каквото и да ви кажат продавачите, колкото и да сте сигурни, че в производството са използвани най-добрите суровини и само модерно оборудване, препоръчително е няколко пъти да проверите наличните документи, потвърждаващи качеството на материала.
ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ИЗДЕЛИЯ ОТ ПОЛИМЕР ПЯСЪК
Линията за производство на продукти от полимерен пясък (наричана по-долу LPPI) е предназначена за производство на продукти от полимерен пясък (канализационни люкове, GTS люкове, керемиди, покривни елементи с различна сложност, тротоарни плочи, пътни бордюри, стълбове, пътни и тротоарни решетки, MAF и др.)
Така LPPI е оборудване за производство на полимерни пясъчни плочки, оборудване за производство на полимерни пясъчни плочки, оборудване за производство на полимерни пясъчни люкове, оборудване за производство на различни други продукти от полимерен пясък.
В сравнение с традиционно използваните циментови тротоарни плочи и керамични плочки, продуктите от полимерен пясък имат редица уникални свойства. Те са два пъти по-леки, имат почти нулево водопоглъщане, повече от два пъти по-здрави при огъване, имат отлична устойчивост на замръзване (повече от 150 цикъла на замръзване) и имат ниска абразия, което е особено важно за тротоарните плочи.
Предназначение
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ НА ЛИНИЯТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ИЗДЕЛИЯ ОТ ПОЛИМЕР ПЯСЪК LPPI:
Линията за производство на полимерно-пясъчни продукти (наричана по-нататък линията) е предназначена за производство на полимерно-пясъчни продукти (керемиди, покривни елементи с различна сложност, тротоарни плочи, пътни бордюри, пътни стълбове, канализационни шахти, HTS люкове, малки архитектурни форми, елементи за пътно строителство, ОБЩО НАД 20 ВИДА ПРОДУКТИ ПО ЖЕЛАНИЕ НА КЛИЕНТА и др.).
Суровините за производството на продукти от полимерен пясък са първични полимери, вторични полимерни суровини и полимерни отпадъци: полиетиленови отпадъци, използвани полиетиленово фолио, полимерни отпадъци, вторични полимери, различни полимери (PET, PVD, PVC, HDPE, PP, PS) и пластмаси, получени от сортирането и подбора на битови отпадъци, както и пресят пясък и багрилни пигменти.
Предимства на оборудването за производство на продукти от полимерен пясък и избраната технология:
- Наличие на евтини вторични полимерни суровини (торби, парникови филми (използвани), промишлени отпадъци от производството на полимери).
- Възможност за работа в дълъг производствен цикъл (2-3 смени).
- Произведените продукти в производствения процес могат да бъдат боядисани във всеки цвят по желание на клиента.
- Високо ниво на рентабилност, не по-малко от 100%.
- Малък персонал от работници.
- Малък отпечатък, възможно компактно поставяне.
Част от оборудването
СТАНДАРТНИЯТ ПАКЕТ ВКЛЮЧВА:
Пясъчна отоплителна централа с надлез(предназначен за нагряване на пясък):
- Габаритни размери: 3000х3400х3100 мм
- Отоплителна мощност: 19,2 kW
- Обем пясък: 0,13 м3
- Тегло на бункера (без пясък): 400 кг
- Производителност: 150-250 кг/ч
Миксер за полимерен бетон(предназначен за смес от пясък и полимери и екструдиране на готовата маса):
- Габаритни размери: 3500х900х1400 мм
- Мощност на двигателя: 15 kW
- Отоплителна мощност: 12,5 kW
- Тегло: 907 кг
- Производителност: 150-500 кг/ч
Натиснете 100 t/s(една за всички продуктови форми, предназначени за пресоване на полимерно-пясъчна маса в готови продукти):
- Габаритни размери: 2200х1450х960 мм
- Тегло: 2.5
- Задвижване: 4 kW
- Сила на пресоване: 60-100 t/s
Разпределително табло(предназначен да контролира технологично оборудванередове):
- Габаритни размери: 660х510х1900 мм
Агломератор на полимерни материали:
- Габаритни размери: 1200х620х1600 мм
- Мощност на двигателя: 18,5 kW
- Тегло: 450 кг
- Производителност: 150-200 кг/ч
Предназначен за смилане на отпадъци от полимерно фолио и получаване на агломерат, подходящ за по-нататъшна обработка в екструдери и машини за шприцване в готови продукти.
Шредер за полимери и филми(предназначен за смилане на полимери за по-нататъшно производство на полимерна пясъчна смес):
- Габаритни размери: 1325x1156x1843 мм
- Мощност на двигателя: 15 kW
- Тегло: 1 т
- Производителност: 180-200 кг/ч
Прес форми- по каталог на калъпи.
Получени продукти: керемиди, покривни елементи с различна сложност, тротоарни плочи, пътни бордюри, пътни стълбове, канализационни шахти, малки архитектурни форми, елементи на пътно строителство.
снимка
Инсталация за отопление на пясък:
Миксер за полимерен бетон:
Разпределително табло:
Шредер за полимери и филми:
Продукти
По-долу са дадени някои проби от продукти, получени на производствената линия на продукти от полимерен пясък: полимерни пясъчни плочки, плочки, люкове.
Видео
Линия за производство на изделия от полимер пясък в експлоатация.
Често задавани въпроси относно продуктите от полимерен пясък
От колко време полимерно-пясъчните плочки присъстват на руския пазар?
За първи път това довършителни материалисе появи в началото на 2000 г., когато Руско производствозапочнаха да се въвеждат вносни технологии за производство на композитни продукти от пясъчна смес с половин размер (пясък, полимер, пигмент). Оттогава продуктите от тази продуктова група уверено водят в изпълнението на различни проекти, сериозно се конкурират с аналози от бетон и метал. Нашата компания работи в тази посока от 2007 г., което ни позволява да говорим за сериозен опит в производството на продукти от полимерен пясък. По наши данни на довършителните материали от тази категория се доверяват все повече потребители, които са успели да оценят на практика многобройните предимства на полимерната настилка.
Какъв е обхватът на тротоарните плочи от полимер пясък?
Полимер пясъчните плочки могат да се полагат върху почти всякакви площи - тротоари, градински алеи, производствени помещения, сервизи, животновъдни комплекси, включително частни гаражи. В същото време обхватът на употреба не се ограничава до климатичните условия. Необходимо условиемонтаж на полимерен функционален декор в зони с повишено тегловно въздействие - това е наличието на бетонна основа, върху която е монтирана пясъчна възглавница.
Как да павираме веранда с полимерни плочки?
Когато монтирате плочки на верандата, препоръчително е да използвате метален ъгъл като ограничител за фиксиране. В противен случай процесът е подобен на обичайния монтаж върху циментово-пясъчна основа, последван от запълване на фугите със суха цименто-пясъчна смес. Допустимият размер на шева е 6-8 мм.
Как да положите плочки върху цокъл и експлоатиран плосък покрив?
При монтажни работиот този тип се използват специални опори за поддържане на детайлни елементи. За да се облекчи тежестта на конструкцията, керемидите се полагат върху слой фин чакъл, който се монтира директно върху покривната хидроизолация.
Препоръчително ли е да се монтира полимер тротоарни плочина автомивки?
В този случай съществуват рискове от измиване на пълнежа на фугите, което рано или късно ще доведе до повърхностна деформация, така че е по-добре да използвате лепило за плочки. В същото време плочката може успешно да се използва за настилка на автосервизи и паркинги като химически пасивен материал с висока климатична устойчивост.
Как да режем полимерни плочки?
С помощта на обичайния "българин". Освен това в този случай ще има много по-малко прах и отпадъци, отколкото при рязане на бетонов аналог.
Как полимерните плочки реагират на основните климатични фактори?
Благодарение на изключително минималната порьозност и ниския коефициент на водопоглъщане, използването на този пътен декор, за разлика от обикновените павета, не се деформира под въздействието на дъжд и студено време.
Оборудване за производство на продукти от полимер пясък
В същото време полимерните плочки перфектно издържат на критична топлина, практически без да избледняват под въздействието на активно ултравиолетово лъчение.
За какво тегло са предназначени полимерните плочки?
Всичко зависи от дебелината на парчето декор. Терасните плочки с дебелина 22 мм са предназначени за настилка на пешеходни настилки и ландшафтни площи за широк спектър от цели. Тротоарните плочи с дебелина 35 мм могат лесно да издържат теглото на камион.
Какви са екологичните характеристики на полимерните пясъчни плочки?
Този завършващ материал се състои от три основни компонента - естествен пясък, полимер (стреч и PVD) и оцветяващ пигмент. Последните два компонента имат най-висока екологична безопасност, което е отразено в съответните сертификати. И екологичната чистота на приготвения пясък не повдига въпроси.
Възможно ли е повторно използване на полимерни тротоарни плочи в други области?
Този декор за пътуване от висок клас не се деформира дори след продължителна употреба. Следователно демонтирането позволява плочките да се използват повторно за довършителни настилки с подходяща спецификация. Създадените повърхности са много лесни за поддръжка, което ви позволява бързо да замените повредените елементи без много труд.
Какви са характеристиките на експлоатацията на полимерните пясъчни тротоарни плочи през зимния сезон?
Полимерните плочки се сравняват благоприятно с противоплъзгащо покритие, което осигурява добра адхезия на подметките или колелата на превозните средства към работната повърхност. Снегът и ледът се отстраняват лесно от съответните зони. В същото време дори случайни силни удари на лоста не са в състояние да повредят фатално елементи на парчета, които имат завидна якост на удар. При всяко най-малко размразяване плочката, като малък топлинен акумулатор, незабавно абсорбира необходимата част от топлината, което допринася за бързото размразяване на ледената кора без външна намеса.
Колко издържа цвета на плочката при активно слънчево излагане?
Ако производителят съвестно спазва технологията за производство на продукти от полимерен пясък, а именно процентното съотношение на компонентите на тяхното качество. Например, ако производственият процес не спести пигментиращо багрило, плочката ще изглежда привлекателна през целия си експлоатационен живот (до 25 години). Такъв приоритет се осигурява от принципа на производствената технология, която образува комбинация от пигмент с други компоненти на молекулярно ниво. Тоест цветът на готовата плочка е нейното естествено физическо и химично състояние.
Що се отнася до ценообразуването, в този случай можете директно да закупите тротоарни плочи от полимер пясък от производителя без ненужни търговски маржове.
Колко силно нагряване влияе върху здравината на покритието на плочките?
При активно продължително излагане на слънчева светлина плочката може да се разшири във фугите, т.е. по линеен начин. Такива промени са посочени в техническите условия за експлоатация. По този начин не може да се говори за някаква сериозна деформация и още повече за слягане или "подуване" на повърхността.
Могат ли полимерните плочки да се "надуят" след монтаж по време на употреба?
Само в случай на неспазване на технологията за полагане - в резултат на грешен подбор на компоненти за "възглавницата", създаване на твърде големи или малки шевове, в резултат на некачествено уплътняване и др. При спазване на всички технически препоръки (TR - 158-04) за монтаж на тротоари, не трябва да има проблеми с работата на полимерни плочки!
Производство на полимер-пясъчни плочки, тротоарни плочи, люкове
Фотогалерия Доставка производствоСертификати
Суровините, използвани при производството на полимер пясъчни керемиди са полимерни материали в различни видове: опаковки, пластмасови съдове, предмети за бита. Все повече и повече повече елементиопаковани в полимери, нарастваща гама строителни материали, направени от пластмаса. Подготовка на суровината
Предложената технология за производство на полимерни пясъчни плочки от полимерни отпадъци включва почистване и дълбоко сортиране на суровините. Предлага се да се спазва съотношението 40-50 / 60-50 на така наречените меки (полиетилен) и твърди (полипропилен, полистирен, ABS пластмаса, PET и др.) Полимери. В допълнение към полимерите, пясъкът е необходим при производството на плочки. Използва се като пълнител и трябва да бъде сух, пресят без глина и прахови включвания. Няма значение какъв цвят е пясъкът и откъде идва. Допустима пясъчна фракция до 3 мм. Други пълнители, по-лесно достъпни в района, също могат да се използват, но преди търговска употреба е необходимо да се изследва ефектът им върху качеството на продукта.
Предварителна обработка на суровините
На първия етап избраните и сортирани пластмаси се раздробяват в трошачна машина. Желателно е съотношението на твърдите и меките полимери да е 50/50. Например: полиетилените се държат по-добре при отрицателни температури и е по-лесно да се получи гланц върху продукта, но „твърдите“ полимери ще добавят твърдост и здравина при нагряване на слънце. По-добре и по-удобно е да работите с гранулат или полимер от същата марка. Получават се геометрично равномерни и правилни плочки. Полимерно-пясъчните плочки се получават толкова по-добре, колкото по-равномерно се смесват полимери и пясък.
Приготвяне на полимерна пясъчна маса
След първото смилане пластмасата влиза в машината за екструдиране, където се смесва под топлина. Всеки химик ще каже, че е невъзможно и ненаучно да се смесват различни полимери; Това е като смесване на керосин с вода. Но такава задача не е поставена - за смесване на полимерите на молекулярно ниво е достатъчно да се смесят, като се използват свойствата на вискозитета на разтопените полимери. Полиетиленовите и полипропиленовите филми заемат голямо място в структурата на полимерните материали. Те се добавят към машината за екструдиране без смилане. Получената полимерно-пясъчна маса с консистенция на тесто с дрожди се отстранява от оператора с ръкавица на изхода на екструзионния блок на линията и, като търкаля топка (агломерат до 100 мм.) С ръцете си, хвърля във водата за охлаждане. Изваден от водата, не напълно охладен, но вече втвърден, агломератът изсъхва бързо, изстивайки. Целият охладен агломерат се подлага на многократно смилане на стружки с размер на фракцията до 1-10 mm. Така се получава готова суровина за полимерно-пясъчната смес.
Получаване на полимерпясъчна маса и формоване на плочки
Този етап от производството на полимер пясъчни плочки е последният. Някои го отделят от зоната за прибиране на реколтата, разположена в отделна стая. В допълнение към естетическите съображения (приготвянето на средна полимерна смес е съпроводено с отделяне на газове и изисква осигуряване на изпускателна тръба), има и практически предимства: по-лесно се контролира и отчита. Смесването на пясък, полимери и багрила се извършва в термосмесителна единица (топилна и нагревателна единица). Важно е да поддържате масата на сместа в APN постоянна, като добавяте нови порции, когато готовата маса се консумира. Натрошената полимерно-пясъчна маса се смесва с пясък и багрила в различни пропорции, в зависимост от произвежданите продукти. За например плочките това съотношение е: 29/70/1, а за тротоарните плочи може да бъде 24/75/1.
Съотношението на пясък и полимери също влияе върху производителността - масата, която има повече пясък в състава си, ще отнеме повече време, за да се нагрее. Това свойство трябва да се вземе предвид при изчисляване на себестойността и отчитане на продуктите.
Важно е да се получи висококачествена смес - пясъчните частици трябва да бъдат напълно обвити в полимери, без пропуски. Това се постига чрез уникален дизайн на вала, изчислен от "Полимерна технология" Орск. По-точно, не изчислени, а измъчвани от експериментални проекти и научни изследвания. В резултат на това лопатките на вала са разположени по такъв начин, че когато валът се върти, скоростта на напредване на масата е различна в 3 нагревателни зони, което осигурява пълно стопяване на полимера и висококачествено смесване с пълнителя.
Между другото, в този възел виждаме някои недостатъци в дизайна, промяната на които води до увеличаване на производителността на цялата линия.
По този начин получената полимерно-пясъчна маса с изходна температура около 170-190 градуса и консистенция на стегнато тесто за кнедли се изстисква от машината след отваряне на клапата. Операторът отрязва необходимото количество с нож, претегля го на везната и след като получи точното количество (около 2 кг.), го поставя във формата с обикновена лъжичка.
Цена за оборудване за полимер пясък
Формата, монтирана на преса с подвижна долна плоча, се охлажда по различни начини.
Горната част е с температура около 80 градуса, а долната 45 или максимално охладена, за най-бързо образуване на плочки (30-50 секунди).
Това се прави, за да се създаде блясък от външната страна на полимерните пясъчни плочки, сякаш полимерът се изстисква нагоре, запълвайки порите между пълнителя. Това е друга тайна на технологията. Въпреки че такова неравномерно охлаждане може да доведе до огъване на плочките, за което се поставя върху охладителната маса и се притиска с товар до окончателното формоване.
За да получите матова повърхност на полимерно-пясъчни плочки, достатъчно е да охладите горната форма толкова, колкото и долната. Използва се за производството на полимерно-пясъчни павета. Багрилото може да не се добави и продуктът да се окаже сив на цвят, като бетон.
Каталог Manyweb.ru, строителство, ремонт, подобряване
НЕ КУПЕТЕ ОТ НАСАКО НЕ НИ ВЯРВАТЕ!
Повечето производители мотивират надценяването на своите полимерно-пясъчни продукти с високата цена на висококачествените суровини. Но това е правилно само когато производителят не разполага с оборудване и производствени мощности за самостоятелно приготвяне на полимерни суровини.
Научете повече за производството на полимерно-пясъчни продукти в Polisand.
НЕ КУПЕТЕ ОТ НАСАКО НЕ НИ ВЯРВАТЕ!
Времето тече бързо и всичко наоколо се променя. Сега всички общуваме чрез мобилни телефони, въпреки че преди около 15 години това беше непозволен лукс. Поглеждате към двора: на детските площадки, вместо дървени люлки, в почти всички дворове има чисто нови, "антивандалски" детски атракциони. Счупи ги - не ги счупи ... Така или иначе няма да се счупят. Новите технологии позволяват многократно повишаване на потребителските качества на стоките.
Кой би си помислил, че ще има тротоарни плочи, които не се напукват от удари, не абсорбират влага и не се разрушават от времето? През последното десетилетие свикнахме, че новите технологии облекчават ежедневната ни работа, ускоряват работните процеси и решения и подобряват качеството на живот като цяло. И ние сме готови да рискуваме и да се опитаме да оформим терена и пътеките на нашата любима дача с нови плочки, но ... само ако продължи достатъчно дълго, за да оправдае направената инвестиция. Единственото нещо, което възпира, са въпросите, които възникват преди прилагането на новостта, която не е изпитана от времето: какво ще стане, ако потъмнее или изгори през лятото? Как ще преживее зимата? Няма ли да се разцепи? И като цяло - производителят пише само за положителни качества, какво ще стане, ако ще бъде по-лошо от класическия цимент? Изведнъж ще стане вредно, дали ще отделя някакви миризми или газове при нагряване?
Ще се опитаме да отговорим на въпросите, които неизбежно възникват от купувача.
Безопасно е да се каже, че всеки продукт от тази категория, произведен съвестенпроизводител, е с високо качество и ще издържи дълго време. И още нещо: оборудването за производство на полимер пясъчни плочки е скъпо.
Преглед на машини за производство на полимер пясъчни керемиди
И няма евтини аналози. В гараж не можете да направите такава плочка, за разлика от цимента, като използвате занаятчийски метод. И няма да е възможно да се намали значително цената на технологията чрез използването на нискокачествени евтини материали. Между другото, се произвеждат само висококачествени бетонни плочки големи компании, и това е скъпо, и всичко останало, което се продава по пазарите и е по-евтино, и ще издържи по-малко. Тоест в повечето случаи качеството на полимерните пясъчни плочки очевидно трябва да е по-високо.
Що се отнася до миризмите, е необходимо да се обърне внимание на състава на полимерния пясъчен композит. Състав: кариерен пясък (75%), смес от пластмаси (25%): полиетилен високо и ниско налягане (разрешен за съхранение хранителни продуктии абсолютно безопасни пластмаси с маркировка и ин международна система) и топлоустойчиво багрило. Тези компоненти се нагряват при температура от 250 °C. Тези пластмаси са абсолютно безвредни и не отделят канцерогени в атмосферата при нагряване. Освен това трябва да разберете, че 75% от продукта все още се състои от пясък, а пластмасата е свързващо вещество.
Като цяло наличието на пластмаса като свързващо вещество (в сравнение с цимента - свързващото вещество на бетонните керемиди) дава предимства на полимер пясъчните керемиди.
Нека анализираме всички свойства по ред:
+ Водоотблъскваща способност пластмасите дават на полимерните пясъчни плочки почти нулево водопоглъщане и това удължава експлоатационния живот на полимерните пясъчни плочки до 20 години без разрушаване. Полимерно-пясъчните плочки не се срутват при размразяване с резки температурни промени. Спомнете си физиката: по време на фазовия преход от течно към твърдо състояние (лед), водата се увеличава по обем, което води до факта, че водата, след като се абсорбира в порите на продукта и след това замръзва, увеличава обема си и буквално счупва плочката с висока водопоглъщаемост отвътре. Ето защо се случва през пролетта върху прясно положена миналата есен бетонпавета и тротоарни плочи вече показват признаци на разрушение. Полимерно-пясъчната плочка е цяла и суха.
+ Водоустойчивостта на полимерно-пясъчните продукти ги прави привлекателни и поради повърхността на продуктите лед не се образува през зимата- плочката е абсолютно нехлъзгаща, а снегът се отстранява лесно с лопата.
+ Ниската водопоглъщаемост обяснява и повишена устойчивост на замръзване на материала(т.е. пълни цикли на замразяване-размразяване в състояние на пълно насищане с влага) - повече от 500 цикъла.
+ Пластмасата е по-лека от бетона, така че продуктите от полимерен пясък 3-4 пъти по-лек от бетона(Това позволява лесно товарене/разтоварване, носене на ръка по пистата или пистата). Този имот позволява на нашите клиенти самостоятелно да организират доставката и полагането на градински пътеки, слепи зони, веранди и места за погребение. Това свойство на полимерно-пясъчния материал бързо беше оценено от електроинсталационните компании - плоча за затваряне на кабел от полимерно-пясъчен композит напълно замени тухла за защита на кабелни линии 0,4-35 kV за две-три години от момента на неговото изобретение.
Всеки, който някога е опитвал "в работата" продукти, изработени от полимерно-пясъчен композит, вече не ги отказва - използването им е много удобно и достъпно.
+ Наличието на полиетилен в състава дава продукти уникална устойчивост на удар– пластмасата е по-еластичен и стипчив материал, което дава предимства при тестове с натоварване. Полимер пясъчните плочки с дебелина 20 мм издържат натоварването на пешеходните зони, сравнимо с натоварването върху бетонни плочки или павета с дебелина 40 мм! В допълнение, той се отнася до "антивандалски" материали - такъв материал може да бъде разцепен само със значителни усилия. Полимерно-пясъчните плочки не се чупят по време на транспортиране на товари и при падане.
+ Пластмасата обгръща всяка песъчинка и боя в сместа и когато се разтопи, осигурява равномерно оцветяванев целия продукт. В допълнение, способността за оцветяване на пластмаса е по-висока от тази на цимента - такива продукти са по-ярки, цветът им е по-устойчив, боята не избледнява. Ако се използват пигменти с висока покривност, полимерно-пясъчните материали не губят цвят за дълго време, продължавайки да радват с яркостта на цвета дори след няколко години.
+ Пластмаса, както знаете, издръжлив материалнеунищожен от времето. Той също така пренася тези свойства върху продуктите от полимерен пясък. Декларираният срок на експлоатация на покритието без разрушаване е 20 години.
+ Свойствата на пластмасата също дават на материала: киселинна устойчивост, алкална устойчивост, ниска абразия, без искри. Това е важно за покрития с голям трафик (входни групи), както и покрития: гаражи, промишлени помещения, животновъдни фермии т.н.
± Пластмасата, като свързващо вещество, прехвърля тротоарни плочи от незапалимия (NG) участък към слабо запалим (G1) и забавящ горенето(В 1). Материалът в огъня не гори и не се топи (защото съдържа ¾ пясък), а се овъглява. Това означава, че когато е изложен на открит пламък за дълго време, материалът от полимерен пясък може да започне да тлее, но веднага щом източникът на огън изсъхне, тлеенето веднага ще спре.
+ Екологичност на полимерния пясъчен композитбезспорно - "хранителна" пластмаса, строителен пясък и багрило - са абсолютно неактивни при повишени температури и в агресивна среда и са безвредни за хората. Това не са вредни пластмаси поливинилхлорид (PVC) и полистирен (PS), които отделят токсични съединения, когато са изложени на тях. Просто е невъзможно да се работи с такива пластмаси при производството на полимерен пясък - в крайна сметка производството се извършва чрез високотемпературна обработка, която е възможна само за безвредни пластмаси.
± Пластмасата придава на продуктите от полимерен пясък надлъжно термично разширение.При нестабилна температура (рязко затопляне) на ярко слънце, леко увеличение на геометричните фигури в хоризонтална повърхност- до 1-2 мм. Решението е да оставите празнини между плочите - 3-5 мм. Ако този факт не се вземе предвид, отделни плочи могат да бъдат изтласкани от покритието - може би плочката ще се издигне като „къща“ и покритието ще трябва да се измести. Тази характеристика трябва да се вземе предвид при полагане, особено след като не само полимерно-пясъчните плочки имат такива характеристики - дори бетонните плочи на магистралата се издигат от топлината.
Разширяването на полимерно-пясъчни плочки не трябва да тревожи градинарите - в края на краищата те нямат въпрос за стриктното фиксиране на тяхното покритие - за подреждането на пътеките плочките се полагат на земята с пясъчна възглавница (подготвено място) и набито с чук. Отстрани пистата трябва да бъде здраво закрепена с бордюри. При термични шевове това покритие ще служи много години, без да се налага повторно полагане. Ако при полагане на плочки като субстрат се използва геотекстил, тогава ще има проблемът е разрешенагресивен растеж на плевели - след известно време на такива пътеки могат да се появят само малки плевели с повърхностна коренова система, лесно отстранени от време на време.
Между другото, през зимата не се случва обратният процес - плочката не се свива при охлаждане, а остава в рамките на линейните си размери.
± Наличието на пластмаса намалява адхезията (сцеплението на повърхностите) на полимерните пясъчни плочки и циментовия разтвор- върху циментовия разтвор плочката ще се задържи поради наличието на вътрешни канали, в които хоросанът ще падне. Разрешено е да се полага върху хоросан слой (най-плътният пясъчно-циментов разтвор). Въпреки това, лепило за плочки, като EK-3000, със запълване на фугите с фугираща смес или уплътнител в цвета на покритието, фиксира много по-добре полимерно-пясъчните плочки към бетонното покритие.
+ И накрая, пластмасата в състава на продуктите дава лекота на обработка(с помощта на ъглошлайф, така наречената "българка", режещо колело за камък), реже се равномерно, лесно, без "битка" и циментов прахкато рязане на бетонни плочки.
В началото на 90-те години на миналия век на европейския строителен пазар се появи иновативен материал - полимер пясъчни плочки. Композитният покрив, в сравнение с конвенционалната керамика, се характеризира с повишена якост и устойчивост на удар, ниско специфично тегло и широка гама от цветове. Допълнителен плюс е демократичната цена, която се обяснява с наличието на суровини. Необходимо е да се организира потокът от вторични отпадъци, да се намери помещение, да се закупят машини и да се подредят в съответствие с технологичната схема.
Производствена технология и необходимо оборудване
Суровините за формоване са кварцов пясък, предварително рециклирани пластмасови отпадъци и багрила, които играят и ролята на свързващо вещество в сместа.
1. Полимерен компонент. Това е комбинация от агломерат, получен при топенето на конвенционален полиетилен и твърда част (полистирен, полипропилен, ABS пластмаса). Благодарение на мекия полиетилен бъдещият покрив няма да се страхува от замръзване и ще придобие блясък, а „твърдият“ продукт ще осигури устойчивост на топлина под въздействието на слънчева светлина.
Няма нужда внимателно да сортирате, миете и сушите отпадъци. Достатъчно е просто да пуснете 40-50% мека и 60-50% твърда пластмаса - приблизително в това съотношение те отиват на сметищата. Препоръчително е незабавно да се отделят огнеупорни поликарбонати, флуоропласти, каучук, дребни метални отпадъци, фолио. Хартията и топимите включвания изгарят по време на претопяването на суровините.
2. Пясъкът (пълнителят) трябва да е едър (3 мм), сух, без глина и прахови частици. Към произхода и цвета на насипния материал специални изискванияне са представени.
3. Разнообразие от пигменти позволява да се получат полимерни плочки с всеки желан нюанс на изхода. За да предотвратите избледняването на покрива преди време, трябва да потърсите надеждна марка боя.
Важно е производството да се извършва при спазване на правилните пропорции на всички компоненти: полимерен материал - 24%, пясък - 75%, багрило - 1%.
Производството на плочки се извършва на етапи:
- Сушене на пясък. Изсипва се в зареждащия бункер, след което постъпва в захранващото устройство, което го доставя дозирано към конвейера и след това в камерата, където се подават газове или въздух, загрят от горелката. Готовият пясък влиза в камерата за разтоварване.
- Раздробяване на пластмасови отпадъци. За да може полимерният компонент с различни размери да стане хомогенен, той преминава през машина за раздробяване.
- Смесване. За тази операция се използва екструзионно оборудване, в което се зарежда натрошен твърд полимерен продукт, както и полиетиленови и полипропиленови филми. В екструдерната машина се създава висока температура, при която компонентите се смесват и стопяват, за да образуват вискозна пастообразна маса. От него се оформят топчета с диаметър до 10 см и се потапят във вода да изстинат. След това се изваждат от течността и се държат на въздух за пълно охлаждане и втвърдяване.
- Повторно смилане. Охладените топчета отново се прекарват през дробилката.
- Приготвяне на полимерно-пясъчна смес. Това производство е вредно, трябва да се изолира от района на прибиране на реколтата. В помещението, където ще работи машината, е монтирана мощна вентилация за отстраняване на вредните газообразни отпадъци.
Натрошен полимерен полуфабрикат, сух пясък и пигменти се зареждат в термомиксер. Готовата маса, загрята до 180 ° C, се изстисква от камерата при отваряне на клапата. Операторът отрязва с нож порция с тегло около 2 кг - това е колко се изразходва за производството на една полимерна плочка.
След претегляне тортата се поставя във формата с помощта на лъжичка и се изпраща под пресата. Последният етап има свои собствени нюанси.
- За да се получат лъскави продукти, пресовото оборудване е настроено за неравномерно охлаждане на формата. Горната му половина е с температура 80 o, а долната - само 45 o. Дъното трябва да се охлади възможно най-бързо, така че керемидите да се оформят за 30-50 секунди. При такива условия полимерният състав се издига и запълва порите между песъчинките на повърхността.
- За да се предотврати „шофирането“ на неравномерно охладените продукти, те се поставят на масата и се притискат с товар. Ако това условие не е изпълнено, покривът ще бъде неравен.
- Производството на матовата разновидност изисква равномерно бързо охлаждане на горната и долната форма.
Преглед на популярни модели машини
Производството на полимерно-пясъчни плочки е по силите на малките предприемачи. В този случай има смисъл да закупите достъпни компактни единици (можете да ги използвате) и да ги поставите в подходяща стая. Оборудването се избира според следните критерии:
- Сушилня. За тази цел се използват предимно барабани с различен капацитет. Когато камерата се върти, пясъкът се изсипва и изсъхва по-бързо (процесът се ускорява, ако от вътрешната страна на барабана има лопатки за смесване на насипния продукт).
- Шредер за полимерни отпадъци. Препоръчително е да закупите трошачка, която може да смила всякакви пластмасови суровини: кутии, кутии, филми, басейни.
- екструдер. Избира се в зависимост от очакваната продукция. Максималната производителност достига 1000 kg/h.
- Преса за формоване. Машината трябва да има сила от приблизително 100 т. Ако се планира да се произвеждат не само полимерно-пясъчни плочки, но и тротоарни плочи, бордюри, препоръчително е да изберете маса с регулируеми размери.
Понякога, за да се намалят разходите, се закупува използвано оборудване, но е по-добре да не се пести от него. Само висококачествени форми, изработени от легирани стомани с последваща топлинна обработка, са в състояние да изработят 5 милиона цикъла на формоване и да осигурят производството на кондиционирани продукти.
Като пример даваме няколко модела машини за операции, включени в технологичния цикъл.
1. Барабанна сушилня SBP.
Използва се за всякакви насипни материали, работи върху природен газили дизелово гориво. Върху рамката е твърдо фиксирано електрическо задвижване, което предава въртене на барабанните гуми. По време на разтоварването пясъкът се нагрява до +80 o, така че можете допълнително да закупите охладител.
Оборудването от серията SBP се характеризира с широка гама от експлоатационни характеристики:
- размери - от 3000x950 до 13500x2200 mm;
- капацитет на барабана - от 2,12 до 51,3 m3;
- мощност на горелката - от 100 до 16000 kW;
- производителност - от 1,25 до 50 t / h;
- мощност на електрическото задвижване - 5-15 kW.
2. Ударна трошачка IPR (мелница за полимери).
Машината е сглобена от такива възли: легло, ротор, тяло, бункер, електрическо задвижване. Корпусът и електродвигателят с ремъчно задвижване са фиксирани върху рамката. В частта на тялото режещо устройство (ротор) с ножове, прикрепени към страничните дискове, се върти на лагери. Отпадъците се поставят в товарната гърловина ръчно или автоматично. Размерите на готовата фракция зависят от размерите на решетъчните клетки, фиксирани на дъното на мелницата.
Дробилката се отличава със здрава конструкция, без прах, минимален шум и висока ефективност. Машината е със следните технически данни:
- диаметър на ротора - 250-500 mm;
- скорост на ротора - 450-1100 об / мин;
- мощност на двигателя - 7,5-45 kW;
- тегло - 500-2700 кг.
3. Екструдер EG-300.
Служи за топене на различни фракции мека и твърда пластмаса. Машината се състои от метален корпус с товарен бункер, електрическо задвижване (двигател и скоростна кутия), електрически лентови нагреватели, терморегулатор, прозорец за разтоварване.
Спецификации:
- производителност - не по-малко от 300 kg / h;
- източник на захранване - 3-фазна променливотокова мрежа с напрежение 380 V;
- мощност на електродвигателя - 2,2 kW;
- обща консумирана мощност - 11,2 kW;
- размери - 3600х1200х400 мм.
4. Термо шнекова машина APN.
Блокът за топене и нагряване работи на принципа на непрекъсната работа. Служи за смесване на натрошени полимери с пясъчен пълнител и багрило, както и за подготовка на гореща маса за подаване в пресата. Количеството на работната смес в него се поддържа на същото ниво, като се добавят следните порции при разтоварването. За да се окаже полимерно-пясъчната плочка с високо качество, пясъчните зърна трябва да бъдат напълно покрити с полимерна обвивка.
APN се състои от рамка, корпусна тръба, бункер, амортисьор, шнек, задвижване (двигател, верижен съединител и редуктор), нагреватели, амортисьор, ограда и два сензора за контрол на температурата. Корпусът е изолиран с топлоизолационен материал, размери - 520x3200x1230 мм.
5. Хидравлична формовъчна преса PASH-1.
Машината за пресоване на полимерпясъчни керемиди генерира усилие до 100 т. Оборудването е оборудвано със зъбна хидравлична помпа NSh-10, трифазен електродвигател с мощност 5,5 kW, размери - 1000x500x2000 mm.
Линии с пълен цикъл
Ако планирате да произвеждате големи количества продукти, по-добре е да закупите набор от инсталации, които напълно поддържат целия процес. Произвежда се в Русия и цената е много приемлива.
1. Полимерстрой 18 (Ижевск).
Компанията доставя висококачествени машини от Китай, а също така практикува производството на собствени разработки. Последните включват екструдери, оборудване за топене и нагряване (до 600 kg / h), преси със сила от 100-400 т. Смилането на полимерен скрап (твърд, мек, филм) се предлага на трошачки от местно и китайско производство. Тяхната мощност е не повече от 300 W, получената фракция е 5-8 mm.
2. Монолит (Златоуст).
Комплексът включва:
- радиална трошачка на използвани полимери (дебелина на пластмасата до 8 мм) - 100 кг/час;
- екструдер собствена конструкция "Мастек" - 500-600 кг/час;
- полуавтоматична преса - сила 100 тона.
Допълнително можете да закупите сушилня-пресява за пясък, агломератор за производство на полиетиленови гранули, принудителен миксер.
Цени
Цената на оборудването за производство на плочки от полимерни отпадъци.
За устройството на покрива днес се използва голямо разнообразие от материали, които отговарят на всякакви потребителски нужди по отношение на качество и надеждност, външен вид и цена. Един от най-често срещаните видове покривни материали, съчетаващ такива качества като издръжливост, екологичност, устойчивост на замръзване, естетика, е керемидата. Руският пазар на керемиди е в етап на растеж. Производството на плочки като бизнес има голям потенциал за развитие.
Видове плочки и техните свойства
Плочките са частичен материал, който образува цялостно покритие на сградата по време на монтажа. Произвежда се от глинени, циментови и варо-пясъчни смеси, термопластични полимери, битум и дори от метал. Свойствата на една плочка зависят от материала, от който е направена.
И така, най-издръжливите са керамичните и цименто-пясъчните продукти. Техният експлоатационен живот е повече от сто години. Те имат висока устойчивост на топлина и замръзване, осигуряват добра звукоизолация. Заедно с това обаче те са и най-тежките, теглото им варира от 36 до 60 кг/кв.м. Следователно използването на тези покривни материали диктува необходимостта от мощна и честа обшивка.
Леките покриви включват меки битумни и метални керемиди. С тегло от 5 до 10 кг / кв. m тези материали имат добра гъвкавост, така че могат да се използват за покриви с всякаква геометрия. Техният експлоатационен живот е около 30 години. Цветовите решения могат да бъдат много разнообразни. В много отношения свойствата им са сходни, но основната разлика е, че битумните керемиди не са подложени на корозия и гниене, за разлика от металните керемиди.
Един от бюджетни опциикеремиден покрив е използването на полимерни пясъчни материали. Външно полимерно-пясъчните плочки практически не се различават от скъпите керамични плочки, но цената е няколко пъти по-ниска. В допълнение, той е по-лек (около 20 кг / кв. М) и практичен.
Ако сегментираме пазара на покривни плочки по продуктов материал и анализираме привлекателността на всеки сегмент за организиране на бизнес, тогава производството на битумни, полимерни пясъчни и керамични плочки ще получи високи оценки.
Екипът на уебсайта World of Business препоръчва на всички читатели да преминат курса за мързелив инвеститор, където ще научите как да подредите личните си финанси и как да печелите пасивен доход. Без примамки, само висококачествена информация от практикуващ инвеститор (от недвижими имоти до криптовалута). Първата седмица от обучението е безплатна! Регистрирайте се за една безплатна седмица обучение
Как се правят битумните керемиди
При производството на гъвкави керемиди за основа се вземат фибростъкло, полиестер, компресиран дървен чипс и дори рециклиран картон.
Суровините идват във фабриките под формата на листове, навити на широки ролки. По време на производствения процес материалът се развива на лупер и се обработва на два етапа с горещ течен битум - продукт от рафинирането на нефт. Насищането с битум става под налягане в специално устройство - сатуратор.
На първия етап се постига ефектът на хидрофобност на порестите платна (те стават водоустойчиви, когато нанесеният слой изсъхне). Вторичната обработка е необходима за подобряване на вискозитета, гъвкавостта и механичната якост на материала, тя се извършва с помощта на смлян варовик.
Преди битумно-варовиковият слой да изсъхне напълно, той се покрива с керамични стърготини, гранули от базалт или шисти, което придава на бъдещите продукти необходимия нюанс (общо има около 50 възможни нюанса) и яркост, а също така осигурява защита от слънчева ултравиолетова радиация .
Върху долната повърхност на платното се нанася лепилен слой, след което се облепва със силиконизирано фолио и се поръсва със смлян варовик, за да не се залепят продуктите един за друг при съхранение и транспортиране.
Следващата стъпка е охлаждането на материала. На този етап се използва барабан, който подава струи студена вода към основата на бъдещата плочка.
Върху охладения материал се нанасят ленти от лепкав битум, които по-късно (по време на монтажа) ще служат за осигуряване на здрава връзка между продуктите. След това покритието се изпраща в зоната за рязане, където от лентите материал се формират продукти с желания размер и форма. Стандартният размер на една керемида е 100 см × 30 см. Формата на керемида може да бъде различна: правоъгълна, кръгла и др.
Крайният етап от производството - опаковане и складиране Завършени продукти.
Производството на меки плочки се извършва на широкомащабни автоматизирани линии, работещи на принципа на непрекъснато линейно действие. Минималната цена на комплекс с капацитет до 45 метра в минута е приблизително 6 милиона рубли.
Производство на керамични плочки
Суровината за производството на покриви от керамични плочки е пластична нискотопима глина, така че производството й е свързано с находищата на тази естествена суровина.
Значителна част от средствата начален капиталпри организиране на бизнес ще отиде за разработване на кариера (провеждане на проучвания, изготвяне на план, получаване на одобрения от Госгортехнадзор, земни работи, формиране на пътища за достъп и др.).
Предприятие, занимаващо се с производство на глинени керемиди, като следва да се намира в непосредствена близост до кариерата. Доставката на суровини до предприятието може да се извърши чрез транспорт или конвейер.
Технологията на производство включва следните стъпки:
- подготовка на глина - суровината, получена в завода, се раздробява, чуждите включвания се отстраняват от нея, след което материалът отлежава няколко дни;
- получаване на глинеста маса - глината се смесва с вода, към нея се добавят различни пластификатори (разредители);
- формоване на плочки - извършва се чрез екструзия (избутване на сместа през специални отвори), последвано от рязане и щамповане;
- сушене - формованите полуфабрикати се сушат в камери за два дни;
- остъкляване или ангобиране - нанасяне на специално покритие за отстраняване на повърхностни дефекти на продуктите, придавайки им желания нюанс и блясък;
- изпичане - продуктите се изпращат в тунелни пещи и се подлагат на термична обработка при температури до 1000 ° C.
Производството на висококачествен покривен материал е невъзможно без модерно оборудване, която да включва: разхлабители на глина и валяци за отделяне на камък - за първична обработка на суровини, валяци за фино смилане, миксери и мелници за глина - за смилане и получаване на глинена маса, екструдери и преси за формоване на пластмаса или револверни преси - за формоване на продукти, пещи за изпичане и др. d.
важно! От 1 април 2016 г. производството на керамични плочки трябва да се извършва в съответствие със стандартите на GOST R 56688-2015 „Керамични плочки. Спецификации".
Строителството и техническото оборудване дори на малък завод за производство на керамични плочки ще струва, според най-скромните оценки, около 50 милиона рубли. А самото производство е свързано с високи енергийни разходи, което не може да не се отрази на себестойността и крайната цена на продукта.
Производство на полимер пясъчни керемиди
Този тип покривен материал се получава от смес от пясък и термопластичен композит (материал, който включва термопластични полимери и пълнители с добавяне на боя). Суровините могат да бъдат напр. пластмасови шишета, опаковъчни материали, домакински уреди и др.
Технологията за производство на полимерни пясъчни плочки (PPS) е проста, а оборудването, използвано за тези цели, е сравнително евтино - напълно оборудвана линия може да бъде закупена за около 2 милиона рубли (използвана за 1,5 милиона рубли). Ако е необходимо, можете да издадете.
Как се прави PPP:
- първо пластмасовите отпадъци се раздробяват с помощта на трошачка (също така е възможно да се използват готови пластмасови гранули като суровини);
- след това всички суровини, включително полимери и пясък, се изсушават;
- на следващия етап изходните материали се смесват, въвеждат се различни добавки (за боядисване в желания цвят, повишаване на пластичността и т.н.) и се нагряват до точката на топене на полимерите (160-180 ° C);
- получената смес се излива във форми и се щампова;
- контейнерите се охлаждат и готовият материал се изважда от тях.
Готовият продукт е под формата на едно- или двувълнов правоъгълен лист с изпъкнали страни за свързване, типичният му размер е 40 × 31 × 0,7 cm и тежи 2-2,5 kg.
списък необходимо оборудванеи ориентировъчни цени са представени в таблицата:
На такова оборудване за един работна смянаможе да се направи до 120 кв. м плочки. Освен това, ако закупите допълнителни форми, можете да разширите продуктовата гама, за да включите капаци на шахти, капаци на шахти, тротоарни плочи (вижте), павета, бордюри и други продукти, които също са направени от полимерна пясъчна смес.
За да инсталирате линията, ще ви е необходимо помещение с площ най-малко 150 квадратни метра. m височина от 4 m, оборудвана с вентилационна система за захранване и отвеждане и свързана с комуникационни системи.
Приходи и разходи на ПЧП бизнеса
Цената на готовия PFC варира от 300 до 600 рубли. за 1кв. м. Цената зависи от цвета, наличието на допълнителни елементи, броя на единиците в опаковката.
Производителността на цеха на месец при едносменна работа може да достигне 3600 квадратни метра. м на месец (30 дни × 120 кв. м). Така, ако оборудването работи без прекъсване, месечният доход на предприятието ще бъде от 1 080 000 рубли.
Себестойността на продукцията се състои от разходите за материали (полимери, пясък, оцветяващ пигмент и добавки), електроенергия, труд служители. Също така режийните разходи включват административни и маркетингови разходи (разходи за закупуване на контейнери и опаковки, плащане за наем на помещения, транспортни услуги, реклама и др.). Полезно е да се знае
