Ручний верстат для обробки деревини. Верстати по дереву для домашньої майстерні: креслення, інструкції та фото-приклади

У сучасному світі, напевно, немає такої людини, яка б не мріяла займатися власною справою, що приносить стабільний прибуток. Найголовніше - підібрати собі потрібну нішу, вивчити конкурентів, відкинути всі страхи і почати працювати.

Якщо подивитися на матеріали, з яких виготовляються іграшки для дітей, то це, як правило, полімери та пластик. Звичайно, вони мають високу міцність і невелику вагу. Однак такі матеріали отримані штучним шляхом і можуть завдати шкоди здоров'ю дитини. Саме тому матусі сьогодні досить часто віддають перевагу іграшкам із натуральних компонентів, таких як деревина. В даний час виробництво дитячих дерев'яних іграшок як бізнес розвивається досить активно.

На перший погляд може здатися, що випуск дерев'яних іграшок – це нудно. Однак якщо підійти до питання з фантазією, то можна придумати незвичайні і цікаві моделі. Такі іграшки сподобаються навіть найпримхливішим маленьким покупцям.

Оцінюємо інвестиції, необхідні для початку бізнесу

Скільки грошей буде потрібно, щоб почати випускати дерев'яні іграшки? Виробництво таких виробів потребує наявності стартового капіталу приблизно 450 000 рублів. Вести справи у цій сфері досить складно.

Асортимент продукції

Які іграшки можна виготовляти з деревини?

Ось лише деякі найпоширеніші види:

автомобілі та інший транспорт: автобуси, машини, вантажівки тощо;
залізниця: великою популярністю користуються набори з рейками та паровозиками з дерева;
розвиваючі дерев'яні іграшки: пазли та пірамідки для розвитку дрібної моторики, головоломки та конструктори для старших дітей.

Як розпочати бізнес?

Що робити, якщо Вас зацікавили дерев'яні іграшки? Виробництво можна успішно налагодити і у власному будинку. Для цього достатньо облаштувати невелику майстерню та зареєструватися як індивідуального підприємця. Після цього ви можете розпочинати процес виготовлення іграшок, які потім можете продавати. На початковому етапі напрацювання клієнтської бази достатньо пропонувати свої вироби знайомим та друзям.

Обов'язково внесіть у бізнес-план виробництва дерев'яних іграшок докладний опис механізмів збуту. У майбутньому це дозволить вам на основі ретельного аналізу основних каналів вибрати найефективніші з них.

Hand made

Часто процес виготовлення займає багато часу. Але при цьому готовий виріб можна спокійно називати hand made. Подібну іграшку із задоволенням купуватимуть ті, хто хоче отримати щось оригінальне та неповторне. Крім того, серійне обладнання для дерев'яних іграшок не дозволяє виготовляти їх за індивідуальними параметрами. А ручна роботадозволяє робити на замовлення вироби будь-яких форм. Умілий майстер зможе випиляти і смішариків, і трансформерів.

Налагоджуємо виробництво

Припустимо, що ви поставили собі за мету налагодити виробництво дерев'яної іграшки. Які є компанії на сучасному ринку, які здійснюють подібну діяльність? Що потрібно для того, щоб розпочати бізнес?

Ось лише деякі моменти, на які варто звернути особливу увагу:

Приміщення для виробництва. В ідеалі воно має бути розділене на кілька цехів або кімнат, в яких здійснюються різні операції: збирання, фарбування, обробка тощо.
Обладнання та верстати для виготовлення дерев'яних іграшок. Мінімальний набір включає: свердлильний, фрезерний, облицювальний і Вам також знадобляться стамески, ножівки і рубанки.
Матеріали та обладнання для фарбування. При виробництві в жодному разі не можна економити на якості лакофарбових матеріалів, оскільки вироби, що випускаються, призначаються для дітей.
Заздалегідь продумайте, як ви пакуватимете готові вироби. Для цього підійде як картонна коробка, так і пластик. Упаковка з картону відповідає всім екологічним вимогам.

Підбираємо персонал

Що вам ще потрібно для того, щоб виготовляти дерев'яні іграшки? Виробництво – це не лише матеріали та обладнання, а ще й кваліфіковані працівники. Безпосередньо процес виготовлення обов'язково має бути поділений на декілька технологічних операцій. Бажано не організовувати роботу таким чином, щоб одна людина була одразу і художником, і майстром з випилювання.

Щоб випускати якісну та різноманітну продукцію, рекомендується купити програми для комп'ютерного моделювання. З їх допомогою ви зможете розробляти оригінальні та незвичайні моделі іграшок. Сама собою технологія виготовлення не відрізняється особливою складністю. Виробничий процесскладається з вирізування деталей певної форми, їх фарбування та складання. Незважаючи на те, що цей процес досить простий, краще все-таки залучати для роботи фахівців. Спочатку на кожен цех достатньо буде по одному майстру. Згодом під час розширення бізнесу можна буде залучити додаткових людей.

Конкуренти

У Росії бізнес із виробництва дерев'яних іграшок є досить популярним напрямком. Нині є кілька компаній, які займаються виробництвом таких іграшок.

Ось лише деякі з них:

"Світ дерев'яних іграшок".
"Томік".
"Краснокамська іграшка".
"Гвинтик і Шпунтік".
"Буратіно".

Що ще потрібно знати тим, хто вирішив виготовляти дерев'яні іграшки? Виробництво необхідно починати лише після детального вивчення асортименту продукції конкуруючих компаній. Ваша організація може спеціалізуватися на одному. Крім того, ви можете налагодити випуск іграшок для дітей певної вікової категорії.

Як налагодити збут

Для реалізації готової продукціїможна використовувати різноманітні методи. Спершу варто спробувати реалізовувати вироби оптом у іграшкових магазинах. Однак цей метод не завжди виявляється ефективним, особливо якщо врахувати, що вітрини сучасних магазинів обставлені квітчастими плюшевими та пластиковими іграшками. Є ще один спосіб: можна відкрити свій невеликий магазин на базі виробництва. Третій і найпростіший у реаліях сучасного життяваріант – продаж через інтернет-магазин. Досить просто розробити сайт та продумати його наповнення. Тут може бути інформація про іграшки, а також розміщуватися фотографії готових виробів. Якщо ви плануєте скористатися цим способом, то обов'язково закладіть у стартовий капіталдодатково приблизно 50 тисяч карбованців.

Висновок

Що потрібно, щоб налагодити випуск дерев'яних іграшок та стати таким великим гравцем ринку, як компанія "Краснокамська іграшка"? Будь-який бізнес потребує вкладень. І в цій сфері на вас чекає дуже багато додаткових витрат.

Ось лише деякі з них:

купівля чи оренда приміщення;
заробітна плата працівникам;
купівля спеціальних програмних виробів;
купівля обладнання;
придбання витратних матеріалів.

Про всі ці моменти потрібно подумати, якщо ви бажаєте випускати дерев'яні іграшки. Виробництво налагодити не вдасться без якісного обладнання. Інакше ви ризикуєте одержати на виході неякісний товар. Уникнути зайвих витрат та оптимізувати бюджет підприємства вам допоможе грамотно складений бізнес-план.

Декому здається, що для початку бізнесу з виготовлення вікон зі склопакетами багато чого не потрібне. Цілком достатньо закупити деревину та фурнітуру та облаштувати приміщення. Можна, як вважають деякі, придбати й недороге обладнання для дерев'яних євровікон. Але це не зовсім так: щоб мати стабільний дохід, необхідно не лише забезпечувати високу якість продукції, а й працювати за певним технологічним процесом.

Профілі

У Росії, як і в інших європейських країнах, найбільшого поширення набули вікна «німецького типу». Вони мають водовідвідний профіль у нижній частині рами, поворотну або поворотно-відкидну фурнітуру по фальцях стулок, по два контури гумових ущільнювачів та склопакет. Найпоширенішими розмірами дерев'яного профілю є 68х80 та 78х86 міліметрів.

Устаткування

Технологія виробництва дерев'яних євровікон передбачає їх виготовлення на фрезерних верстатах. У деяких випадках також використовується кутовий віконний центр. Перший варіант є економнішим. Обладнання для дерев'яних євровікон умовно буває двох категорій: основним і допоміжним.

У першу входять сушильні камериз гідравлічним пресом або ваймом та стругальна техніка. До другого типу устаткування належить техніка, що використовується під час створення та обробці дерев'яних заготовок. Це верстати:

Профілі, що калібрують;

Шліфувальний типу ШЛПС;

Фрези для дерев'яних євровікон.

Основним матеріалом для таких вікон є ясен, сосна та дуб. Самостійне виготовленнябруса доцільно тільки тоді, коли є можливість купівлі дешевої сировини, її розпилювання, а також сушіння та прес.

Даний технологічний процес вважається досить клопітким, тому за невеликих обсягів замовлень брус простіше купувати. Для виготовлення віконних деталей необхідно складати специфікацію заготовок, після чого проганяти профілі на верстаті фрезерному.

Вибір верстатів

Найбільш поширеним сьогодні є вітчизняне обладнання для виробництва дерев'яних євровікон. Це фрезерні верстати ФСШ-1А, хоча деякі вважають за краще використовувати і такі китайські моделі, як "Корвет", "JET" або "Енкор". При виборі основними параметрами має бути маса і потужність. При цьому бажано купувати фрезерні верстати з кареткою та литою станиною. Крім того, необхідно придбати комплект фрез для виготовлення вікон.

З метою економії деякі зупиняються на такій техніці, яка не має шипорізної групи, і тому збирають деталі на «ластівчин хвіст». Але в цьому випадку слід враховувати, що під сорокап'ятиградусним кутом можна з'єднувати заготовки лише з однаковими профілями.

Верстати для обробки деревини

Якщо виробник планує працювати тільки за індивідуальними заявками та ексклюзивними формами, йому цілком достатньо буде тільки таке обладнання для виробництва дерев'яних євровікон, як кутовий обробний центр.

Даний агрегат дозволяє без заміни робочого інструменту здійснювати операції з формування шипів та вушок, «крою» брусів по довжині, фрезерування поздовжніх профілів, незалежно від їх розмірів та конфігурацій. Головна вимога до деревини – відповідність встановленим стандартам.

Види профілів та особливості їх обробки

Найпоширеніший профіль для дерев'яних євровікон – це клеєний брус. Його основними перевагами є низька вартість, висока міцність та стійкість до деформації. При цьому із звичайних листяних або хвойних порід, а також особливо цінних – евкаліпта, меранті тощо – рами виготовляють в основному за бажанням замовника. Вони надто дорогі і складні в обробці, тому ставити ці матеріали на потік виробнику, як правило, не вигідно.

Технологія виробництва

Першим етапом у виробництві є сушіння деревини, при якій спочатку видаляється капілярна волога. на сучасне виробництвоцим процесом управляє комп'ютер, який зчитує всі особливості породи та товщину пиломатеріалів. Після сушіння слід виготовлення бруса. Дерев'яні віконні профілі виготовляються або з масиву або за технологією шарового склеювання.

Наступний етап – це перетворення дерев'яного бруса на віконні профілі із заданим перетином і формою, а також вибіркою пазів. Якість оброблюваної поверхні характеризується мінімальною шорсткістю. Високу чистоту та точну геометрію одержують у процесі фрезерування породи за допомогою високотехнологічного деревообробного обладнання. Воно досить дороге і потребує високої кваліфікації персоналу.

Спеціальну обробку деревини вважають однією з важливих умов продовження терміну служби євровікон. Вона передбачає просочення, потім ґрунтування та забарвлення.

Особливості

Найпоширенішою серед багатьох виробників-початківців помилкою є їх бажання купити недорогий верстат для виробництва дерев'яних євровікон. Це неправильно, оскільки точність у визначенні розмірів та якісні вимоги до заготівлі змушують інакше ставитися до цього питання.

У всякому разі, ті, хто вже давно працює на цьому ринку, вважає, що без спеціалізованих обробних верстатів вони не можуть обійтися. Це, наприклад, такі центри, як LGC-1000, призначені для виробництва за місяць до тисячі квадратних метрів продукції.

Ціна

Повністю обладнання для дерев'яних євровікон оцінюється в середньому в мільйон рублів. У комплект входять два верстати - профільуючий та шипорізний.

Крім них, у виробництві потрібно ще кілька одиниць додаткового інвентарю, починаючи з пневмогільйотини і закінчуючи утримувачем вікон.

Вимоги пред'являються і до розміру приміщення цеху, площа якого не повинна бути меншою за чотириста квадратних метрів.

Щоб дерев'яне євровікно в інтер'єрі виглядало як справжні меблі та справді мало високу якість, виготовлення його здійснюють на дорогому німецькому обладнанні компанії M.Weinig AG, яке на сьогодні є визнаним лідером на ринку.

В цій статті:

Вітчизняних підприємств, що спеціалізуються на виготовленні вікон із дерев'яного профілю, досить мало. Основна частина всієї продукції на ринку посідає великі деревообробні фабрики, для яких віконний бізнес є додатковою ланкою до виготовлення бруса, меблевого щита, корпусних меблів, міжкімнатних та вхідних дверей.

Вони орієнтуються на серійні та масові замовлення, беручи участь у будівельних тендерах при зведенні новобудов, дачних селищ та котеджних містечок.

Тому для підприємця, готового працювати за дрібносерійними та індивідуальними замовленнями, завжди знайдеться місце у бізнесі з виготовлення екологічних вікон із дерева.

Сировина та матеріали для виробництва дерев'яних вікон

Основна вимога пред'являється якості каркаса (профілю) майбутнього вікна.

Рами із цільного масиву хвойних та листяних порід виготовляти не вигідно. По-перше, велика кількість шлюбу. По-друге, такий профіль довго не прослужить – через внутрішню напругу дерево швидко піддається деформації.

Саме тому для виробництва дерев'яних віконвикористовується тришаровий клеєний брус з мінімальним перетином 78*80 мм, виготовлений із необрізних дощок дуба чи сосни.

Найбільш довговічними вважаються вікна з модрини. Втім, можна виготовити профіль із будь-якої деревини, навіть екзотичних рідкісних порід – залізного дерева, евкаліпта чи меранті (зрозуміло, йдеться про ексклюзивні замовлення – ставити на потік такі дорогі вікна не вигідно).

При закупівлі бруса у виробника необхідно звернути увагу на вологість деревини (вона повинна бути в межах 8-14%, як стверджує п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99), а технічні характеристики- Відповідати ГОСТ 15613.1-84.

Згідно з діючими вимогами до якості дерев'яних вікон, їх профілі мають бути оброблені спеціальними засобами, що надають плетінням захист від вологості, вогню, гниття, життєдіяльності комах. Для просочення рекомендуються протигрибкові антисептики та емульсії на водній основі з мінімальною кількістю хімікатів (все-таки основна перевага дерев'яних вікон – натуральність!). Відмінно зарекомендували себе європейські лакофарбові вироби із сертифікатами відповідності екостандартам DIN EN 71-3, OKO TEST, «Блакитний янгол».

Клей для виробництва вікон з дерева повинен бути не нижче групи «Середня Б», згідно ГОСТ 30972-2002(або відповідати класу D4 за DIN EN 204-2001).

У стандартному варіанті використовуються двокамерні склопакети, товщиною 38 мм (згідно з ГОСТ 24866-99). Але на замовлення виготовляють вікна з триплексами, тонуванням та іншими елементами захисту. На дрібних і середніх підприємствах скла самостійно не виробляють, а замовляють вже готові – обладнання лінії з виготовлення склопакетів обійдеться, в середньому, близько $150 000, що відчутно позначиться на бюджеті підприємця-початківця.

Організаційні нюанси відкриття підприємства з виробництва дерев'яних вікон

Якщо всі матеріали, закуплені або виготовлені самостійно, будуть відповідати вищезазначеним стандартам і технологія виробництва буде неухильно дотримуватися, виріб без особливих зусиль пройде сертифікацію, яка є обов'язковою для дерев'яних вікон (код ОКП 53 6130).

Сертифікація оцінює виріб за ГОСТами:

ГОСТ 23166-99. Блоки віконні. Загальні технічні умови;
ДЕРЖСТАНДАРТ 2470099 Блоки віконні дерев'яні зі склопакетами.

ГОСТ 11214-86 Вікна та балконні двері дерев'яні з подвійним склінням для житлових та громадських будівель. Типи, конструкція та розміри
ГОСТ 30777-2001 Пристрої поворотні, відкидні та поворотно-відкидні для віконних та балконних дверних блоків. Технічні умови
ГОСТ 30972-2002 Заготовки та деталі дерев'яні клеєні для віконних та дверних блоків
ГОСТ 15612-85 Вироби з деревини та деревних матеріалів. Методи визначення параметрів шорсткості поверхні

Якщо ж підприємство планує надавати додаткові послугиз монтажу необхідно отримати ліцензію. Для офіційного оформлення бізнесу необхідно оцінити масштабність майбутнього виробництва та його аудиторію клієнтів. Якщо передбачається тільки робота з фізичними особамина дрібносерійні замовлення – буде достатньо оформлення ІП.

Але якщо ви плануєте брати участь у будівельних тендерах, поширювати продукцію через будівельні магазинита організації, вашими потенційними клієнтамистануть юридичні особи, які дуже неохоче співпрацюють із підприємцями (не вигідно щодо оподаткування). Тому без відкриття ТОВ не обійтись.

У будь-якому випадку, при реєстрації бізнесу необхідно вказати такі види діяльності:

20.30.1 - виробництво дерев'яних будівельних конструкцій та столярних виробів;
45.42 – виробництво столярних та теслярських робіт;
51.53.24 – гуртова торгівлябудівельними матеріалами.

Вимоги до виробничого приміщення

Контроль за рівнем вологості та перепадами температур – основний параметр для цеху з виробництва дерев'яних вікон. Щоб уникнути деформації деревини, необхідно підтримувати однаковий мікроклімат у виробничому приміщенні та на складі, де зберігаються заготовки та готові вироби, на рівні 55-65% вологості.

Тому необхідно:

обладнати хорошу циркуляцію повітря та вентиляцію, згідно СНиП 41-01;
вибирати приміщення зі стелями заввишки не менше 3,5 м;
мати в наявності опалення, що дозволяє цілий рік підтримувати температуру в цеху на рівні 18-24 ° С.

Кожен верстат має бути заземлений, проводка – змонтована у металевих трубах.Бажано обладнати дві лінії незалежного електроживлення: загальну (освітлення) та індивідуальну, що дає можливість локального освітлення над верстатами (згідно з ГОСТ 12.1.002-84).

Технологія виробництва дерев'яних вікон

В основі каркасу для дерев'яних вікон використовують клеєний брус.- Від його якості залежать експлуатаційні характеристикита термін служби виробу. Тому на великих виробництвах віддають перевагу повному технологічному циклу, коли із заготовок необрізної дошки спочатку виготовляють брус, а вже з нього – виробляють вікна за заздалегідь зробленими вимірами. Тільки так можна бути впевненим як вихідна сировина і знизити кількість шлюбу.

Але для малих підприємств така технологія занадто дорога – вона потребує великих виробничих приміщеньі великого початкового капіталуна купівлю верстатів з обробки колод або дошки та виробництва бруса. Тому багато фірм воліють купувати вже готовий зрощений брус, скорочуючи ланцюжок технологічного циклу вдвічі.

Але розглянемо всі етапи технологічного процесу із виробництва дерев'яних вікон.

Просушування деревини

Деревина, що надходить на виробництво, оговтується на «дозрівання» в сушильну камеру. Залежно від рівня початкової вологості, дошки можуть перебувати на сушінні 2-14 днів. Але на виході показники вологості в сировині не повинні перевищувати 10-12 градусів. Після просушування дерево надходить у виробничий цехна подальшу обробку.

Процес фрезерування дерев'яного вікна

Дерев'яна дошка фрезерується (знімається верхній тонкий шар деревини). Ця операція необхідна виявлення дефектів – сучків, смоляних кишень, тріщин тощо.

Проблемні місця вирізуються вручну або позначаються спеціальним маркером і відправляються в верстат, де машина за допомогою фотоелементів розпізнає мітки, видаляє дефекти і сортує готові бруски по довжині. Дрібні відрізи йдуть на просте зрощування, а довгі – на естетично-відповідальні вироби, у яких не допускається наявність вад чи швів.

Сортове сортування ламелей

Відсортовані ламелі складаються за сортами (залежно від кольору волокон та структури деревини) та вирушають на верстат для виготовлення бруса. У торці кожної ламелі роблять пази (мінішип), які змащуються клеєм і з'єднуються в довгі смуги до 6 м.

Склейка ламелів у брус

На наступному етапі три ламелі склеюються в віконний брус: на поверхню дерева наноситься спеціальний склад, що клеїть і виріб поміщається під прес.

Заготовки укладаються так, щоб у готовому брусі деревні волокна кожної ламелі були максимально перпендикулярні до сусідньої – таким чином знімається внутрішня напруга дерева, виключаючи можливість деформації майбутнього вікна.

Шліфування та профільування заготовок майбутніх дерев'яних вікон

Готові бруси шліфуються і подаються до кутового віконного центру – основного верстата для віконних профілів. Тут відбувається шипування та профільування майбутніх вікон (виробу задається внутрішній профіль під скло та пази для з'єднання в раму).

Виготовлення конструкції вікна

З підготовлених профілів збирається вікно певного розміру та конфігурації. Склеєні на шип вуха дерев'яні конструкції фіксуються пресом. Тут же перевіряється діагональність конструкції та якість склеювання.

«Обгін по периметру»

Потім відбувається так звана "обгін по периметру", під час якої в стулках проробляються фурнітурні пази, капельник, а сама коробка фрезерується під підвіконня.

3-кратне поверхневе шліфування профілю рами

Зібрані та склеєні рами ретельно шліфуються (в ідеалі – тричі: на верстаті, шліфувальними машинками та вручну, за допомогою шліфшкурки).

Просочення та декорування

Потім дерево просочується антисептиком, ґрунтовкою (напиленням або методом занурення у ванну) і покривається фініш-лаком або фарбою на водній основі. Застосовують інші технології декорування: штучне старіння, патинування деревини. Після фарбування рами просушуються 12 годин.

Фінішне шліфування та кріплення ущільнювача

Вікно знову шліфується, щоб видалити ворсинки, що піднялися фарбою, і дрібні задирки, і вирушає на ручне складання: монтаж склопакетів і фурнітури.

По периметру профілю кріпиться спеціальний гумовий ущільнювач.

Скління та кріплення фурнітури до дерев'яного вікна

Віконні петлі, запори та інша фурнітура кріпиться шурупами за допомогою шуруповертів.

Після – встановлюється скло. Від можливого люфту всередині рами склопакет фіксується пластиковими вкладками, щілини заповнюються силіконовим складом для забезпечення повної герметичності вікна.

Зверху монтується зовнішня рама (штапики), місця кріплення маскуються, а стики між рамою та склом ще раз герметизуються силіконом.

Контроль якості та упаковка

Вікно вирушає на контроль якості, де відбувається регулювання стулок та перевіряється робота фурнітури. Після чого готове дерев'яне вікно пакується в плівку.

Устаткування для дерев'яних вікон

Верстати для виготовлення вікон умовно можна поділити на два типи:

1. Основні:сушильні камери, стругальне обладнання, гідравлічний прес (вайм).

2. Допоміжні агрегати – техніка, необхідна для виготовлення та обробки дерев'яних заготовок:

шліфувальний верстат (або комбінований калібрувально-шліфувальний);
компресор для фарбування;
фугувальний верстат, на якому калібрують профіль;
фрези для дерев'яних профілів.

Для малих підприємств, які планують працювати за індивідуальними замовленнями, достатньо буде придбати багатофункціональний кутовий обробний центр, який дозволяє без зміни робочих інструментів формувати шипи та вуха, розкроювати брус по довжині, фрезерувати поздовжні профілі.

Розрахунковий бізнес-план підприємства з виготовлення дерев'яних вікон

Планується відкриття цеху з виробництва вікон із готового бруса перетином 78*86 мм.

1. Капітальні інвестиції - 1 910 000 руб

Перелік основного обладнання для виробничого цеху:

чотиристоронній верстат S 18-4 для калібрування бруса;
торцювальний верстат СМА-10 для чорнового торцювання ламелей;
віконний центр LGC-1000 для шипування, профілювання стулок та коробок майбутнього вікна;
фрезерний верстат FSS-15 для профілювання деталей;
пневмопрес VPS-100 для збирання заготовок у віконну раму;
свердлильно-пазувальний горизонтальний верстат SVPG-213 для фрезерування пазів під монтаж поперечок;
фарбувальний стенд для фарбування рам;
плоскошліфувальний стрічковий верстат SLPS-6М;

Вартість лінії під ключ - 1820000 руб.

Перелік додаткового обладнання:

пневмоінструмент для силіконування (2 штуки);
гільйотина для торцювання водовідливу;
електродрилі для складання вікон та кріплення фурнітури (2 штуки);
шліфувальні машини (2 штуки);
компресор високого тиску нанесення фарби;
шуруповерт для монтажу фурнітури (2 штуки);
столи для складання, проміжного шліфування, шпаклівки вікон (6 штук);
утримувачі для зберігання вікон.

2. Фонд зарплати:

директор - 1 чол * 30 000 руб = 30 000 руб/місяць;
менеджер з продажу - 2 чол * 20 000 руб = 40 000 руб / місяць;
майстер - 1 чол * 22 000 руб = 22 000 руб/місяць;
вимірник вікон - 1 чол * 14 000 руб = 14 000 руб/місяць;
технолог/приймач замовлень - 1 людина * 20 000 руб = 20 000 руб/місяць;
оператор - 2 чол * 12 000 руб = 24 000 руб/місяць;
монтажник - 2 чол * 16 000 руб = 32 000 руб/місяць;
столяр - 1 чол * 15 000 руб = 15 000 руб/місяць;
установник склопакетів/фурнітури - 2 чол * 12 000 руб = 24 000 руб/місяць;
маляр - 1 чол * 14 000 руб = 14 000 руб/місяць;
допоміжні робітники - 3 осіб * 7500 руб = 22500 руб/місяць.

Разом ФОП - 257 500 руб/місяць

Відрахування на соціальні витрати (37,5%) - 96562,50 руб/місяць

3. Виробничий цех

Для виготовлення дерев'яних вікон планується оренда виробничої площі 500 м2 (за ціною 160 руб/м2), з яких 50 м2 відводиться на склад сировини та готової продукції, а на 450 м2 буде встановлено обладнання згідно з планом розміщення.

4. Запланований обсяг виробництва та прибуток

Кількість вікон, що виготовляються, на місяць – 500 м 2

Продажна ціна 1 м 2 дерев'яного вікна - 7200 руб

Запланована виручка: 3600000 руб/місяць.

5. Розрахунок собівартості 1м2 дерев'яного вікна

Матеріальні витрати на виготовлення 1м2 вікна з двома стулками з поворотно-відкидними механізмами відкриття:

брус - 672 руб;
склопакет - 677,20 руб;
віконна фурнітура - 947,20 руб;
силікон - 35,20 руб;
ущільнювач під склопакет - 22,40 руб;
ущільнювач (вузький та широкий) - 92,80 руб;
злив з куточками - 262,40 руб;
шпаклівка - 246,40 руб;
шліфшкурка - 19,20 руб;
лакофарбові матеріали - 249,60 руб;
ґрунтовка - 160 руб;
водостійкий клей - 78 руб;
шурупи - 35,20 руб;
плівка для пакування готового виробу- 16,40 руб.

Усього: 3514 руб.

Повна собівартість 1м 2 дерев'яного вікна:

Матеріальні витрати - 3514 руб;
Податки - 240 руб;
Транспортні витрати (3%) - 112,4 руб;
Амортизація - 102,40 руб;
Зарплата - 650 руб;

Всього: 4618,80 руб

6. Витрати виробництва 500 м2 вікон/місяць

матеріальні витрати - 4618,80 * 500 м 2 = 2309400 руб;
електроенергія - 4315 кВт / місяць * 1,6 руб = 6904 руб;
зарплата + податки - 354 062,50 руб;
реклама - 50 000 руб;
оренда - 80 000 руб;

Разом: 2800366,50 руб/місяць.

7. Прибуток та окупність виробництва

Прибуток: 3600000 руб - 2800366,50 руб = 799633,50 руб / місяць.

При виробництві 500 м 2 дерев'яних вікон на місяць окупність проекту – 5 місяців.

Зрозуміло, настільки оптимістичний прогноз практично підтверджується рідко, оскільки багато залежить лише від виробничих потужностей, а й налагодженого збуту готової продукції. Тому, якщо підприємство відкривається не під готовий тендер із забезпеченим каналом збуту, терміни окупності, що плануються, слід збільшити як мінімум удвічі, з розрахунком роботи на склад у перші місяці виробництва або під конкретне замовлення.

Надішліть матеріал вам на e-mail

При хорошому оснащенні стають доступними складні технологічні процеси. Значно спрощує обробку заготовок із деревини спеціалізоване обладнання з електроприводом. Але придбання його пов'язане із значними інвестиціями. Щоб успішно вирішити таке завдання, слід вивчити уважно матеріали цієї статті. Тут розказано про те, як створити функціональні верстати по дереву для домашньої майстерні.

Деякі зразки саморобного обладнання за своїми споживчими характеристиками нічим не гірші за заводські вироби.

Перш ніж приступити безпосередньо до технічного обладнання, слід зробити кілька загальних зауважень щодо відповідного спеціалізованого приміщення:

Зручно, коли майстерня розміщена в окремій будівлі. Це має на увазі достатній простір, відсутність зайвих занепокоєнь, можливість повноцінного оснащення та іншими інженерними системами.
Якщо кімната знаходиться в , або цокольному поверсіїї треба добре ізолювати від житлової зони.
Площа стандартної майстерні має бути менше 6-7 м. кв. Висота – достатня для вільного проходу та максимального рівня піднятих інструментів (від 2, 5 м і більше).
Тут знадобляться якісні системи вентиляції, опалення, освітлення. Кожну інженерну систему слід розглянути окремо, щоб унеможливити надмірні витрати в період експлуатації.
Необхідно переконатися, що електричної потужності достатньо для всіх верстатів по дереву для домашньої майстерні.

До відома!Якщо в обладнанні є електронні блоки, знадобляться спеціальні автомати в ланцюзі, що запобігають пошкодженню кидками напруги, захисне заземлення. Потрібно забезпечити відповідність параметрів мережі характеристикам силових агрегатів (220 V, одна фаза; 380 V, три фази).

Застосування такого джерела зменшить стомлюваність, допоможе зберегти добрий зір. Переважно встановити світлодіодний прилад. Він не нагріває навколишній простір, як звичайна лампа розжарювання. На відміну від газорозрядного аналога його важко пошкодити механічним впливом.

Верстати по дереву для домашньої майстерні та спеціальні пристрої: основні визначення, технології виготовлення

Кожен верстат призначений для виконання обмеженого набору робочих операцій із заготовками певних розмірів.
Як правило, спеціалізована техніка зручніша для роботи в порівнянні з універсальними моделями.
Верстат деревообробний своїми руками зробити простіше, якщо спочатку скласти точний список вимог до його характеристик. Надмірна потужність не є обов'язковою. Необхідний момент, що крутить, можна забезпечити із застосуванням редуктора.
Аналогічно, встановивши відповідний передавальний механізм, змінюють швидкість обертання робочого валу. Для більш точної обробки нагоді плавне регулювання даного параметра в широкому діапазоні.
Щоб скоротити витрати, можна використовувати в конструкції електромотор дриля з розбитим корпусом, інші робочі частини устаткування, що вийшло з ладу.
Найскладніші механічні та електронні вузли доведеться купувати окремо. Витрати відтворення деяких технологій у домашніх умовах перевищують вартість готових виробів.
Термін служби техніки з електроприводом буде збільшено, якщо захистити її від надлишкових навантажень. Зокрема, стане в нагоді оснащення автоматикою, що відключає живлення при перегріві двигуна.

Важливо!Не слід нехтувати питаннями техніки безпеки. Привідні шківи закривають кожухами. Перед робочими інструментами встановлюють листи із прозорого пластику.

Для раціонального використаннявільного простору знадобляться настінні та стельові полиці, стелажі, гачки та спеціальні тримачі. Точне місце встановлення відповідних вибирають з урахуванням особливостей технологічних процесів, розміщення верстатів та верстатів.

Стаття на тему:

Наш огляд допоможе вам підібрати та змайструвати саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні, а також розібратися в технології їх виготовлення.

Створення токарного верстата по дереву для домашньої майстерні

Технічні параметри відповідних виробів разом із описами можна знайти в Інтернеті.

Основною деталлю є станина (1). До неї прикріплюють інші частини виробу. Вона забезпечує як цілісність силового каркаса, а й хорошу стійкість лежить на поверхні. Столярний верстат призначений для обробки порівняно легких заготовок, тому цю деталь можна виготовити з деревини твердих порід.

У центральній частині встановлений супорт із підставкою під ручний різець (2). Замість неї може бути встановлений тримач жорсткої фіксації інструменту. Заготівля закріплюється між передньою (3) та задньою (4) бабкою. Вона обертається за допомогою електродвигуна (6). Для зміни моменту, що крутить, на осі в даній конструкції застосовують ремінну передачу і шків (5). Супорт і задня бабка переміщаються по горизонталі спеціальним валом (7), який встановлений усередині станини.

Важливо!Дані креслення можна використовувати для виготовлення діючого верстата. Слід лише враховувати, що це розміри тут наведено в дюймах.

Цей проект можна використовувати для виготовлення токарно-копіювального верстата по дереву своїми руками. Слід лише доповнити його спеціальним пристроєм, яка призначена для послідовного створення однакових виробів.

Для його закріплення у потрібному місці треба виготовити спеціальну підставку. У даному прикладівикористана фанера 10 мм, з якої вирізано майданчик з розмірами 480×180 мм. Наведені розміри можна змінювати, враховуючи реальні параметри . Отвори у фанерці вирізають так, щоб у них пройшли болти, інструмент. Для жорсткої фіксації за контуром майданчика закріплюють шурупами дерев'яні бруски.

Така конструкція приваблює простотою, доступністю складових частин, розумною вартістю. Але треба зазначити деякі недоліки:

Для переміщення фрези доведеться використовувати дві руки. Це необхідно для створення достатнього зусилля та запобігання заклиненню.
Мінімальний радіус, яким будуть створені вигини деталей обмежений діаметром інструменту (фрези).
Щоб обробляти заготовки з різних порід дерева, необхідне точне регулювання швидкості обертання валу, а в даному прикладі така можливість не передбачена.

Цей приклад пояснює, що навіть перевірену часом та практичним досвідом конструкцію при уважному вивченні обладнання та технологічного процесу вдасться вдосконалити.

Саморобний токарний верстат по дереву своїми руками: відео з інструкцією та коментарями автора проекту

Як зробити недорогий саморобний токарний верстат по дереву своїми руками

За допомогою цього комплекту по дереву власноруч зробити буде не складно. Таку станину можна закріпити на дерев'яному або металевому підставі. Точні параметри передньої бабки підбирають з урахуванням габаритів та посадкових місць кріплень двигуна. Більш ніж достатньо буде силових параметрів електромотора від . Для столярного обладнання такого типу вистачить потужності від 250-300 кВт, якщо забезпечити її передачу на вал із застосуванням редуктора (шківа).

Останній приклад треба вивчити докладніше. Вибравши відповідний інструмент із електроприводом, можна отримати необхідну потужність, швидкість обертання. Стандартний патрон нагоді для надійного та швидкого закріплення заготовки. У сучасної технікитакого виду передбачено захист від перегріву, попадання пилу всередину корпусу. Тут встановлені якісні перемикачі, ефективна ізоляція. Одного цього малюнка достатньо щоб зрозуміти, як зробити токарний верстат.

Виготовлення різців для токарного верстата з підручних матеріалів.

Підійдуть напилки, пилки, гайкові ключі, інші вироби, що створені з інструментальної сталі. Простіше обробляти заготовки квадратної форми (у розрізі перерізу). Слід переконатися у відсутності тріщин, інших дефектів, що зменшують міцність. Для жорсткої фіксації прохідних різців верстат треба оснастити спеціальним утримувачем.

Важливі компоненти для стаціонарної циркулярної пилки своїми руками

У цьому устаткуванні найважливіші функціївиконує стіл, тому його параметрам треба вивчити з особливою увагою. У ньому встановлюють з приводними механізмами елементи ланцюга живлення та управління. Він має бути розрахований на вагу вбудованих компонентів та дерев'яних заготовок. Потрібно не забувати, що в процесі експлуатації виникнуть статичні та динамічні навантаження, вібрації.

При уточненні параметрів верстата слід врахувати такі фактори:

Для цього обладнання потужність силового агрегату має бути не менше 0,85 кВт.
При розрахунку конструкції треба перевірити висоту кромки диска, що виступає. Вона визначатиме максимальну глибину пропилу.
Мінімальна швидкість обертання робочого валу обмежена 1,5 тис. оборотів за хвилину. Бажано її збільшити, щоб під час виконання робочих операцій не змінювався колір дерев'яної заготівлі.

Опис недорогої циркулярної пили з болгарки своїми руками

Як і в попередньому прикладі, під час створення такого верстата можна спростити розв'язання задачі за допомогою стандартних електроінструментів.

Привід із різальним диском закріплюють на поворотному коромислі. Для полегшення фізичних зусиль – встановлюють пружину або противагу. Переміщення інструменту допустиме лише у вертикальному напрямку дугою.Ця конструкція є мобільною. Її можна встановлювати всередині приміщень і на відкритому повітрі на потрібній основі. За потреби болгарку можна демонтувати. Вона закріплена гвинтовими сполучними елементами на дерев'яній (гумової) прокладці, що демпфує.

Станина для болгарки своїми руками: креслення, відео, алгоритм виготовлення окремих частин та збирання:

Переваги та процес створення найпростішого фрезерного верстата по дереву для домашньої майстерні

Це обладнання використовують для виїмки пазів за заданими розмірами та акуратного свердління під різними кутами. З його допомогою можна швидко зняти чверть, створити поглиблення заготівлі певної форми. Навіть без докладного пояснення зрозуміло, що такі можливості стануть у нагоді господареві приватного будинку. Залишається розібратися з тим, як виготовити саморобний фрезерний верстат по дереву. Чи буде таке рішення економічно доцільним, чи вигідніше придбати техніку фабричного виробництва?

Відповідь на запитання можна дати після детального вивчення відповідних конструкцій.

У центральній частині столу встановлюють силовий агрегат, що обертає фрезу. За допомогою притисків та інших пристроїв забезпечують фіксацію заготівлі в потрібному положенні та переміщення її по заданій траєкторії. Таке робоче місце оснащують системою оперативного видалення пилу.

Щоб унеможливити помилки в ході реалізації проекту, зверніть увагу на окремі параметри елементів конструкції:

Стіл для виконання робочих операцій виробляють у стаціонарному виконанні. Його розміри і здатності навантаження визначать з урахуванням характеристик оброблюваних зразків.
Фахівці рекомендують у нижніх частинах опор встановити гвинтові регулятори. З їхньою допомогою можна встановити точне горизонтальне положення конструкції навіть на поверхні з нерівностями.
Силовий каркас можна зібрати з сталевих труб(Прямокутних профілів). Для виготовлення стільниці підійде якісна та досить товста деревинно-стружкова плита. Тонкий лист металу вібруватиме, що погіршить точність обробки.
Якщо вибрати двигун потужністю 500-900 Вт, можливостей фрези буде достатньо лише для зняття тонких шарівстворення відносно невеликих заглиблень.
При встановленні силового агрегату 900-1900 Вт допустимо виконання складніших операцій. Однак допустимі деякі труднощі при обробці заготовок із деревини твердих порід.
У потужні верстати (понад 2000 Вт) можна встановлювати фрези будь-яких типів. Таке обладнання відноситься до професійного рівня. Воно розраховане на тривалу експлуатацію без перегріву двигуна.
Для виготовлення монтажної пластини, через яку двигун прикріплений до стільниці, можна використовувати лист зі склотекстоліту, металу.
Щоб забезпечити хорошу видимість у робочій зоні, над столом монтують підсвічування.

У наведеній нижче таблиці представлена інформація про те, скільки коштує ручний фрезерний верстат по дереву на вітчизняному ринку.

Бренд/модель, фото	Потужність, Вт	Максі- мальна швидкість обертання шпинделя об/хв	Ціна, руб.	Примітки
PROMA/SF-40	1500	24000	17500-18900	Призначений для створення пазів, фальцювання, фрезерування.
Енкор/Корвет-82	1500	2400	14200-15900	Відмінні елементи конструкції: - упор кутового типу зі шкалою, що спрощує обробку під певним кутом; бічні підставки підтримки великих заготовок.
Proxxon/МТ 400	100	25000	14200-15700	Компактна легка модель із малопотужним двигуном. Призначена для обробки невеликих заготовок із деревини м'яких порід.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Обладнання професійного рівня. Підключається до трифазної мережі 380 V. Придатний для оснащення спеціалізованих деревообробних підприємств.
X-CUT/XC-3040	800	24000	188000-196000	Компактний верстат із числовим програмним керуванням (ЧПУ). Для зручності керування оснащений виносним пультом. Завантаження нових програм із комп'ютера допустиме із застосуванням «флешки».

Доцільність реалізації проекту фрезерного верстата з ЧПУ своїми руками

Застосування програмного управління дозволяє з високою точністю створювати великі серії деталей, виконувати унікальну та особливо ретельну обробку. Для початку нового технологічного процесу достатньо завантажити нову програму і натиснути копку «Пуск». Просте та складне завдання буде виконане верстатом фрезерувальним по дереву автоматично, без втручання та контролю з боку користувача. Ця методика виключає помилки оператора, забезпечує високу якість.

Переваги обладнання цього класу очевидні. Залишається з'ясувати, чи можливо створити верстат ЧПУ по дереву своїми руками. Нижче наведено особливості обладнання даного класу:

Доведеться забезпечити можливість переміщення фрези по горизонталі у всіх напрямках. Для цього знадобиться не лише відповідна конструкція кріплень, а й додаткові електродвигуни.
Точне позиціонування інструменту забезпечують за допомогою датчиків крокових двигунів.
Знадобиться програмне забезпечення, який керуватиме рухом фрези, виконуватиме контрольні функції.

Важливо!Навіть за наявності докладного опису та креслень фрезерний верстат із ЧПУ по дереву своїми руками буде зробити дуже складно.

Як самостійно зробити фрези для верстатів по дереву

Для створення тих виробів знадобляться заготовки із міцної, стійкої до високій температуріта сильним механічним впливам інструментальної сталі. Підійдуть зіпсовані свердла, арматура, дротики. Необхідну форму можна створити за допомогою алмазного диска, який встановлений у точильному верстаті. Заточування кромки виконують під кутом від 7 до 10 градусів. Занадто вузька робоча частинашвидко буде зіпсована навіть під час обробки м'якої деревини.

Креслення та рекомендації для створення рейсмусового верстата своїми руками

Якісне відтворення цього виду обробки потребує значних зусиль. Тому рекомендується використовувати трифазний електродвигун потужністю від 5 кВт і більше із максимальною швидкістю обертання ротора від 4,5 тис. об/хв.

Вал (1) з одним або декількома ножами обертається за допомогою електродвигуна (4), двох шківів та ременя. Для притиску та переміщення заготовки тут встановлені ролики (2, 3) та ручний привід з ланцюговим механізмом. Конструкція зібрана на міцній рамі із сталевих куточків.

З урахуванням особистих переваг не складно підготувати креслення рейсмусу своїми руками. Для коригування технічних характеристик враховують обсяг майбутніх робіт, параметри заготовок, розміри приміщення.

Виготовлення функціонального рейсмусу з електрорубанку своїми руками

Швидко та недорого можна зробити верстат на основі стандартного інструменту з електричним приводом.

На знімку видно, що електроінструмент закріплюють над заготівлею у спеціальній рамі. Забезпечують можливість переміщення його в поздовжньому та поперечному напрямку зі строгим збереженням між ними кута 90°. Сучасний рубанок оснащують спеціальним висновком для підключення пилососу. Тому не виникне проблем із видаленням відходів.

Технологія створення шліфувального верстата по дереву своїми руками

Це обладнання виконує свої функції із застосуванням жорстких валів та гнучких полотен із нанесеним на поверхню абразивом, щіток та інших спеціальних інструментів.

Для виготовлення техніки побутового рівня рекомендується вибрати відносно просту.Її можна створити самостійно після визначення необхідної довжини з урахуванням точного розташування роликів, що підтримують. Застосовують такий алгоритм:

Ширину стрічки встановлюють від 15 до 25 див.
З придатного по зернистості полотна наждакового паперу нарізають смуги.
Їх наклеюють на гнучку основу із щільного матеріалу встик, без великих швів.
Запобігають зісковзування стрічки за допомогою збільшення діаметра опорних роликів у центральній частині на кілька міліметрів. Також знадобиться встановлення на них шару з гуми.

Стаття

Оснащення сучасного столярного виробництва складається з багатьох механізмів. Їхні різноманітні функції дозволяють виготовляти великий асортиментвиробів та деталей з дерева. Спеціалізоване столярне обладнанняпокращує якість обробки, оскільки враховуються багато характеристик матеріалу та майбутнього виробу.

Види столярного обладнання

Серед механізмів є вузькоспеціалізовані, створені для виробництва в майстерні, а універсальні багатофункціональні міні-верстати широкого спектру:

побутові універсальні: міні-пристрої призначені для обробки дерев'яних виробів своїми руками вдома або на присадибній ділянці. Тому один міні-верстат виконує кілька операцій;
багатофункціональні для столярної майстерні: розроблені для дрібносерійного виробництва, включають декілька функцій;
токарні: для виготовлення дерев'яних деталей методом точення, у тому числі компактні міні-верстати;
фрезерні: на них виготовляють вікна, двері;
рейсмусові: обстругують дошку та щити до необхідної товщини та довжини;
копіювально-фрезерні: на них будинки своїми руками можна виготовити продукцію складних форм;
фугувальні: обстругує болванки з одного боку;
фугувально-рейсмусові: поєднує функції фугувального та рейсмусового механізмів;
шліфувальні: використовуються для шліфування поверхонь щитів, виробів із масиву;
круглопильні (циркулярні): своїми руками розпилюють пиломатеріали поздовжньо, поперечно та під кутом;
свердлильно-пазові: наносять пази на поверхню та роблять отвори;
вертикальні стрічкопилкові: розпилюють стволи на дошки, розкроюють деревні плити за допомогою стрічкових пилок;
торцювальні: обрізають заготовки великої довжини до потрібних розмірів, очищають дефекти, що залишилися під час виробництва меблів, існують міні-модифікації;
круглопаличні: з прямокутного бруса на них своїми руками виготовляють деталі круглого перерізу (черешки для лопат, садового інструменту);
шипорізні: виконують шипи, що використовуються для збирання виробу.

Столярне обладнання кожного виду має конструктивні та функціональні особливості.

Багатофункціональні верстати

Універсальне обладнання дозволяє своїми руками розпилювати, простругувати, свердлити та фрезерувати заготовки з дерева та деревних плит будинку або на виробництві. Міні-обладнання оснащується пильними дисками та дисковими фрезами, обробляє вироби під різними кутами, регулюється глибина стругання та пропилу.

Побутові універсальні міні-верстати для майстерень будинку робляться настільними, вони компактні та легкі. Міні-апарати мають слабші технічні характеристики, ніж обладнання для дрібносерійних майстерень.

Таблиця 1. Порівняння характеристик універсальних деревообробних механізмів

Токарні верстати по дереву

На приладах токарних виготовляють деталі циліндричної, фасонної або конічної форми з дерева різної щільності. Токарні верстати часто використовуються в майстернях середньої продуктивностіта будинки (міні-моделі). Щоб своїми руками виконувати повністю ідентичні деталі, обладнання доповнюється копіром з фасонним оснащенням.

Токарні пристрої характеризуються основними параметрами:

довжині та висоті оброблюваної заготівлі;
частоті обертання шпинделя;
потужності електродвигуна;
габаритами;
масою.

Фрезерні та копіювально-фрезерні верстати

На фрезерному обладнанні будинку та на виробництві обробляють дерев'яні заготовки методом площинного, фасонного, профільного різання. Механізми керуються автоматично (з ЧПУ) або вручну. Вони використовуються на меблевих виробництвах, у деревообробних майстернях, прискорюючи та полегшуючи обробку сировини.

Критерії вибору:

потужність двигуна;
кількість оборотів шпинделя;
будову каретки шипорізної;
вага та габарити.

Каретка може розташовуватись з торця або на лицьовій стороні. Торцеве розміщення зручніше для роботи, що звільняє більше місця на робочій поверхні для заготівлі.

Одна з основних функцій фрезерних апаратів - поздовжнє профільне стругання. Щоб змінити профіль, на шпинделі змінюється фреза.

На універсальному копіювально-фрезерному апараті будинку своїми руками можна виконувати точні копії скульптур, деталей з плоским та об'ємним рельєфом: наприклад, декоративні панно або фільонки з неглибоким візерунком. Прийом довгомірного різьблення по дереву дозволяють прикрашати орнаментом приклади рушниць, балясини поручнів, елементи меблів.

Будь-який копіювальний апарат працює за шаблоном, з якого беруться контури предмета. Застосування шаблону дозволяє повністю усунути вплив людини на кінцевий результат. Тобто, всі вироби будуть абсолютно однакові. Копіювальне обладнання може керуватися своїми руками або ЧПУ.

Рейсмусові та фуговально-рейсмусові верстати

Розкроєний пиломатеріал необхідно обробити: зняти верхній шар із зазубринами, задирками, сучками, деформаціями. А також надати заготівлі необхідний розмір та конфігурацію. Спеціалізовані верстатидля цих цілей рейсмусові, вони ж стругальні. Універсальне або фуговально-рейсмусове також впорається із завданням.

Робоча поверхня рейсмусу ділиться на дві частини: подаючу та приймальну. Подача матеріалу на обробку може бути вручну або автоматично. Перед початком роботи у майстерні виставляється товщина майбутньої деталі.

У рейсмусовому апараті може бути різна кількість ножів, чим більше, тим якісніша обробка. Ножі розташовують зверху, знизу або з обох боків.

Рейсмус працює з вже обструганими дошками, тому попередньо їх відфуговують на окремому устаткуванні або для роботи з необструганою дошкою набувають фуговально-рейсмусового верстата. Спочатку своїми руками знімається верхній грубий шар дерева, після чого рейсмус доводить заготівлю до кондиції.

Основні технічні характеристики:

кількість та розташування ножів;
потужність двигуна;
швидкість подачі заготівлі;
розмір обробленої болванки;
габарити та маса.

Шліфувальні верстати

Існує безліч видів шліфувальних механізмів, розрахованих на обробку різних поверхонь:

для плоскої обробки: дисковий плоско-шліфувальний працює шліфувальним диском, встановленим вертикально; барабанний шліфує дерево стрічкою, закріпленою на барабані, що крутиться; шліфувально-калібрувальний;
для круглого та плоского внутрішнього шліфування: осциляційні шліфують увігнуті та круглі деталі шпинделем, на який намотується шліфувальна стрічка; кромкошліфувальні призначені для шліфування стільниць, щитів, кромок абразивною стрічкою; комбіновані працюють стрічкою та диском;
для зовнішньої обробки круглих та плоских поверхонь: стрічково-шліфувальні; тарілчасто-шліфувальні обробляють круглі деталі з дерева.

Основні характеристики шліфувальних верстатів:

потужність двигуна;
вид шліфувального органу;
розміри оброблюваної заготівлі;
кути нахилу робочої поверхні;
продуктивність;
розміри та маса.

Круглопильні або циркулярні верстати

Ці пристрої застосовують для поздовжнього або поперечного розпилювання різних видівдерева на виробництві або будинки в майстерні. Універсальні модифікації доповнені можливістю пазування та розпилювання сировини під необхідним кутом. Назва пристрою походить від форми робочого органу – круглої пили.

Основна сфера застосування циркулярних механізмів – обробка дерева своїми руками. На них дуже зручно працювати з тонкоміром. Існують моделі з одним чи кількома робочими органами.

Опціонально може комплектуватися шипорізом, фрезером, шліфувальною приставкою, шкалою та додатковими упорами для точного різання під кутом.

Огляд столярного обладнання: