Кейс завдання технології машинобудування. Збірник практичних завдань з дисципліни «технологія машинобудування

Міністерство освіти та науки Самарської області

ГБОУ СПО Тольяттінський машинобудівний коледж

Розглянуто Стверджую

на засіданні МК Заст. директора з НМР

спеціальності 151901 __________ Луценко Т.М.

Протокол №______

«___»___________ 2013р. «___»___________ 2013р.

Голова МК

__________ /Биковська А.В./

Контрольно-вимірювальні матеріали

з дисципліни "Технологія машинобудування"

спеціальності СПО: 151901 Технологія машинобудування

для студентів 4 курси

Розробив викладач Іванов А.С.

Спеціальність СПО: 151901 Технологія машинобудування

Дисципліна: Технологія машинобудування

Розділ 1. Специфікація навчальних елементів

№ п/п

Найменування навчальних елементів

(Дидактичні одиниці)

Мета навчання

повинен знати

повинен знати

повинен знати

повинен знати

повинен знати

повинен знати

повинен знати

повинен знати

повинен знати

Схеми технологічних налагодок

повинен знати

повинен знати

Норма часу та її структура

повинен знати

повинен знати

повинен знати

повинен знати

повинен знати

повинен знати

повинен знати

повинен знати

Технологія збирання машин.

повинен знати

повинен знати

повинен знати

повинен знати

Розділ 2 Тестові завдання

Варіант 1

Блок А

Завдання (запитання)

Еталон відповіді

№ завдання

Варіант відповіді

1

1-В,2-А,3-Б

Встановіть відповідність між найменуванням поверхні та графічним зображенням

1 - В;

2 - Б;

3 – А;

4 - Г.

ЗОБРАЖЕННЯ

Поверхні:

а) основна

Б) допоміжна

В) виконавча

Г) вільна

Встановіть відповідність між найменуванням та позначенням отелонення

1 – Р;

2 – Д;

3 – А;

4 В;

5 – Б.

Найменування

А) циліндричності

Б) круглості

В) площинності

Г) прямолінійності

Д) допуск профілю поздовжнього перерізу

Встановити відповідність, які різновиди напрямків нерівностей вказано на схемах.

1 - В;

2 – Д;

3 – Р;

4 – А;

5 – Б.

Найменування нерівностей

паралельне

перехрещується

перпендикулярне

довільне

радіальне

Позначення на схемах

А. Г.

Б. Д.

Закінчена частина технологічного процесу, що виконується робітником на одному робочому місці – це

3. операція

Серійне виробництво характеризується

кількість виробів не впливає на тип виробництва

Критерієм визначення типу виробництва є

номенклатура виробів і коефіцієнт закріплення операцій

такт випуску виробів

3. кваліфікація робітників

досягти точності в металообробці можна методами

методом проходів та вимірів

на налаштованих верстатах

пункти 1 та 2

вимірюванням обробленої поверхні

Мінімальний операційний припуск для тіл обертання визначається за формулою

шорсткість поверхні, що не піддається обробці, ПОЗНАЧУЄТЬСЯ ЗНАКОМ

1. 3.

2. 4. все перераховане

База, використовувана визначення положення заготівлі у процесі виготовлення, називається

конструкторська база

технологічна база

основна база

допоміжна база

Оперативний час визначається за формулою

Т ВП = Т В + Т В

Т ДОП = Т СБ + Т ВП

Т ШТ = ТО +Т В + Т ПРО + Т ВІД

Т Ш-К = Т ШТ + Т П-З / N

База, що позбавляє заготівлю трьох ступенів свободи, називається

подвійна опорна

настановна

напрямна

База заготівлі, що виявляється у вигляді реальної поверхні, називається

1. відкрита

   вимірювальна

Визначити тип виробництва, якщо коефіцієнт закріплення операційДо З =1

дрібносерійне виробництво

середньосерійне виробництво

великосерійне виробництво

масове виробництво

Сукупність всіх нерівностей на поверхні, що розглядається, називається

не прямолінійність поверхні деталі

хвилястість поверхні

не паралельність поверхонь деталі

шорсткість поверхні

Сукупність розмірів, що утворюють замкнутий контур і віднесені до однієї деталі називають

розмірна лінія

розмірний ланцюг

група розмірів

розмірна ланка

Дайте визначення терміну – загальний припуск

Похибки базування виникають, якщо не збігаються

конструкторські та технологічні бази

технологічні та вимірювальні бази

конструкторські та вимірювальні бази

При виборі чистових баз для обробки на всіх операціях необхідно використовувати

принцип суміщення баз

принцип сталості баз

тільки настановні бази

настановні та конструкторські бази

Здатність конструкції та її елементів чинити опір впливу зовнішніх навантажень не руйнуючись, називається

жорсткість

стійкість

міцність

пружність

Блок Б

Завдання (запитання)

Еталон відповіді

Обмежене застосування принципу взаємозамінності та застосування робіт пригону характерно для ____________

одиничного складального виробництва.

Основними схемами базування у металообробці є _________________________________________________

базування призматичних заготовок, базування довгих та коротких циліндричних заготовок.

Ступінь відповідності деталі заданим розмірам та формі, називають ________________________________

точність обробки.

Величину переміщення інструменту за один оборот заготівлі називається ___________________

За призначенням поверхні деталей класифікуються на __________________________________________________

на основні, допоміжні, виконавчі, вільні

Робоче креслення деталі, креслення заготовки, технічні умови, та складальний креслення деталі – є вихідними даними для проектування _____________________________

технологічного процесу

Для компенсації похибок заготовок, що виникають при виборі, призначають __________________________________

припуск на обробку.

Сукупність піднесень, що періодично чергуються, і западин із співвідношенням називається _____________________

хвилясті поверхні.

Один із розмірів, що утворює розмірний ланцюг називається ________________________________

розмірною ланкою.

Складання заготовок, складових частин або виробу в цілому, які підлягають подальшому розбиранню, називається _________________________

попереднє складання

Варіант 2

Блок А

Завдання (запитання)

Еталон відповіді

Інструкція з виконання завдань № 1-3: співвіднесіть зміст стовпця 1 із змістом стовпця 2. Запишіть у відповідні рядки бланка відповідей букву зі стовпця 2, що позначає правильну відповідь на запитання стовпця 1. У результаті виконання Ви отримаєте послідовність букв. Наприклад,

№ завдання

Варіант відповіді

1

1-В, 2-А, 3-Б

Встановіть відповідність: для визначення яких параметрів аналізу технологічності деталі використовуються ці формули

1 – Р;

2 - В;

3 – А;

4 – Б

Коефіцієнт

А. Коефіцієнт точності обробки

Б. Коефіцієнт шорсткості поверхонь

В. Коефіцієнт використання матеріалу

Г. Коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів

Встановіть відповідність між графічним позначенням та найменуванням опори, затискача та інсталяційного пристрою.

1 - В

2 – Б

3 – А

4 – Г

графічне позначення

1. 3.

найменування

А – оправка цангова

Б – центр плаваючий

В – опора нерухома

Г – опора регульована

Встановіть відповідність між ескізом обробки та його найменуванням

1 – Б

2 – Г

3 – А

4 В

Найменування

А. Паралельна багатоінструментна одномісна.

Б. Послідовна багатоінструментна одномісна.

В. Паралельно-послідовна багатоінструментна одномісна.

Г. Паралельна одноінструментна одномісна

Інструкція з виконання завдань № 4-20: Виберіть літеру, яка відповідає правильному варіанту відповіді та запишіть її до бланку відповідей.

- це формула для визначення

штучного часу

основного часу

допоміжного часу

технологічної норми часу

маршрутна карта

карта технологічного процесу

операційна карта

технологічна інструкція

Верстати, призначені для виготовлення виробів одного найменування та різних розмірів

універсальні

спеціалізовані

спеціальні

механізовані

Визначити тип виробництва, якщо коефіцієнт закріплення операцій К З = 8,5

дрібносерійне виробництво

середньосерійне виробництво

великосерійне виробництво

масове виробництво

шорсткість поверхні, утворена видаленням шару матеріалу позначається знаком

2. 4.

Масове виробництвохарактеризується

вузькою номенклатурою виробів, що випускаються

обмеженою номенклатурою виробів, що випускаються

широкою номенклатурою виробів, що випускаються

різною номенклатурою виробів, що випускаються

– це формула для поділу

швидкості різання

хвилинної подачі

частоти обертання шпинделя

глибини різання

Предмет чи набір предметів виробництва, що підлягає виготовленню на підприємстві, називається

1. складальної одиниці

   виробом

4. комплектом

З'єднання, які можуть бути розібрані без пошкоджень сполучених або кріпильних деталей називається

рухливими

роз'ємними

нероз'ємними

нерухомими

При плануванні ділянки перед верстатами передбачається місце робочого завширшки

– це формула для визначення

розрахункового натягу

натяг у поєднанні

температури деталей, що сполучаються

зусилля при запресуванні деталей

Дайте визначення терміну – дефектний шар

шар металу, призначений для зняття однієї операції

мінімально необхідна товщина шару металу для виконання операції

поверхневий шар металу, у якого структура, хімічний склад, механічні властивостівідрізняються від основного металу

шар металу, призначений для зняття, під час виконання всіх операцій

При базуванні заготівлі у пристосуванні за технологічними базами, не пов'язаними з вимірювальними

похибки закріплення

похибки встановлення

похибки обробки

похибки базування

Поодинокі, що не повторюються регулярно відхилення від теоретичної форми поверхні відхилення, називаються

хвилястість поверхні

макрогеометричні відхилення

шорсткість поверхні

мікрогеометричні відхилення

Похибка, що виникає до застосування сили затискання і при затисканні, називається

похибка базування

похибка установки

похибка закріплення

похибка пристосування

Для забезпечення високої твердості робочих поверхонь зубів коліс використовують вигляд термічної обробки

цементація з наступним загартуванням

азотування з наступним загартуванням

ціанування з наступним загартуванням

оксидування з наступним загартуванням

властивість виробу що дозволяє виготовити та зібрати його з найменшими витратами, називається

ремонтна технологічність

виробнича технологічність

експлуатаційна технологічність

технологічність виробу

Блок Б

Завдання (запитання)

Еталон відповіді

Інструкція з виконання завдань № 21-30: У відповідний рядок бланка відповідей запишіть коротку відповідь на запитання, закінчення речення чи пропущені слова.

Для наочної ілюстрації технологічного процесу використовують ____________________

карту ескізів

Автоматизовані системиуправління технологічними процесами, у яких вироблення коригувальних впливів на керований технологічний процес відбувається автоматично, називається ________________________

керуючими

Нерівності поверхні, що утворилися в результаті впливу ріжучої кромки інструмента на поверхню, що обробляється, називають _________________________

мікрогеометричні відхилення.

Деформація та зношування верстатів, зношування різального інструменту, зусилля затиску, теплові деформації впливають на __________

точність обробки

Виріб, складові якого з'єднані між собою, називаються ____________________________

складальна одиниця.

Технологічний процес виготовлення групи виробів із загальними конструктивними та технологічними ознаками називається ________________________

Під час обробки базуючих поверхонь корпусних деталей за первинну базу приймають _________________________

чернові основні отвори

Деталь, утворена із сукупності втулок, об'єднаних між собою стрижнями, називаються ______________________

Дотримання точної відповідності технологічного процесу виготовлення чи ремонту виробу вимоги технологічної та конструкторської документації називається _________

технологічна дисципліна

Вироби, не з'єднані на підприємстві-виробнику, що є набором виробів допоміжного характеру, називаються ______________________________________

комплектом

Розділ 3 Система кодифікації

Найменування дидактичної одиниці

Номер варіанта

Номери питань

Технологічні процеси механічної обробки

4; 5; 6; 10, 14, 25

Точність механічної обробки.

Якість поверхонь деталей машин

Вибір баз при обробці заготовок

3, 12, 13, 18, 19, 22

Припуски на механічну обробку

Принципи проектування, правила розробки технологічних процесів

Поняття про технологічну дисципліну

Допоміжні та контрольні операції у технологічному процесі

Розрахунки з проектування верстатних операцій

Схеми технологічних налагодок

Вимоги до розробки розрахунково-технологічних карт для верстатів з ЧПУ

Норма часу та її структура

Методи нормування трудових процесів, нормативи для технічного нормування

Організація техніко-нормативної роботи на машинобудівному підприємстві

Методи обробки основних поверхонь типових деталей машин

Програмування обробки деталей на верстатах різних груп

Технологічні процеси, виготовлення типових деталей загальномашинобудівного застосування

Технологічні процеси виготовлення деталей за умов гнучкої виробничої системи (ГПС), на автоматичних роторних лініях (АРЛ).

Автоматизоване проектування технологічних процесів

Технологія збирання машин.

11; 12; 14; 25; 30

Методи впровадження, виробничого налагодження технологічних процесів, контролю за дотриманням технологічної дисципліни

Шлюб продукції: аналіз причин, їх усунення

Основи проектування ділянок механічних цехів

Розділ 4 Список використаної літератури

Аверченко В.І. та ін.Технологія машинобудування. Збірник завдань та вправ. - М.: ІНФРА-М, 2006.

Базров Б.М.Основи технології машинобудування. - М.: Машинобудування, 2005.

Балакшін Б.С.Основи технології машинобудування - М.: Машинобудування, 1985.

Виноградов В.М.Технологія машинобудування. Введення у спеціальність. - М.: Машинобудування, 2006.

Горбацевич О.Ф., Шкред В.А.Курсове проектування з технології машинобудування - Мн.: Вища школа, 1983.

Данилевський В.В. Технологія машинобудування. - М.: вища школа, 1984.

Добриднєв І.С.Курсове проектування з предмету "Технологія машинобудування". - М.: Машинобудування, 1985.

Клепіков В.В., Бодров А.М.Технологія машинобудування. - М.: ФОРУМ - ІНФРА-М, 2004.

Маталін А.А.Технологія машинобудування - Л.: Машинобудування, 1985.

Михайлов А.В., Расторгуєв Д.А., Схіртладзе А.Г. -Основи проектування технологічних процесів механозбірного виробництва. - Т.: Тольяттінський державний університет, 2004.

Наведено рішення практичних завдань з усіх основних розділів навчальної дисципліни"Технологія машинобудування". Дано варіанти індивідуальних завдань на практичні роботи з описом методики їх виконання на прикладі вирішення одного з варіантів завдання. Додатки містять нормативно-довідкові матеріали, необхідні для виконання практичних робіт.
Навчальний посібник може бути використаний при вивченні загальнопрофесійної дисципліни "Технологія машинобудування" відповідно до ФГОС СПО для спеціальності 151901 "Технологія машинобудування".
До цього навчального посібника випущено електронний освітній ресурс «Технологія машинобудування».
Для студентів освітніх установ середнього професійної освіти.

ВИЗНАЧЕННЯ ВЕЛИЧИНИ ПРИПУСКІВ.
Заготівля - це предмет виробництва, форма якого наближена до форми деталі, з якого виготовляють деталь або нероз'ємну складальну одиницю шляхом зміни форми та шорсткості поверхонь, їх розмірів, а також властивостей матеріалу. Вважають, що у будь-яку операцію надходить заготівля, а виходить із операції деталь.

Конфігурація заготівлі обумовлена ​​конструкцією деталі, її розмірами, матеріалом та умовами роботи деталі готовому виробі, Т. е. всіма видами навантажень, що впливають на деталь під час експлуатації готового виробу.
Вихідна заготівля - це заготівля, що надходить першу операцію технологічного процесу.

Припуск - це шар матеріалу заготовки, який видаляється в процесі її механічної обробки для отримання необхідної точності та параметрів поверхневого шару готової деталі.
Проміжний припуск - це шар матеріалу, що знімається під час виконання одного технологічного переходу. Його визначають як різницю розміру поверхні заготівлі, отриманого на попередній операції, і розміру цієї поверхні деталі, отриманого при виконанні даного переходуз обробки поверхні заготівлі однієї операції.

ЗМІСТ
Передмова
Глава 1. Основи технології машинобудування
1.1. Виробничий та технологічний процеси машинобудівного підприємства
Практична робота №1.1. Вивчення структури технологічного процесу
1.2. Визначення величини припусків
1.3. Розрахунок розмірів заготовок
1.4. Попередня оцінка варіантів одержання заготовок
та їх технологічності
Практична робота №1.2. Призначення операційних
припусків на обробку деталі з графічним зображенням розташування припусків та допусків на операційні розміри
1.5. Вибір баз при обробці заготовок
1.6. Послідовність операцій
1.7. Вибір настановної бази
1.8. Вибір вихідної бази
Практична робота №1.3. Базування заготовок у зоні обробки верстата
1.9. Точність механічної обробки
1.10. Визначення очікуваної точності при автоматичне отриманнякоординуючого розміру
Розділ 2. Технічне нормування технологічних операцій
2.1. Структура штучного часу
2.2. Нормування операцій
Практична робота №2.1. Нормування токарної операції технологічного процесу
Практична робота №2.2. Нормування фрезерної операції технологічного процесу
Практична робота №2.3. Нормування шліфувальної операції технологічного процесу
2.3. Розробка операцій
Практична робота №2.4. Розробка круглошліфувальної операції технологічного процесу
Практична робота №2.5. Розробка плоскошліфувальної операції технологічного процесу
Глава 3. Методи обробки поверхонь, які застосовуються під час виготовлення основних деталей
3.1. Виготовлення валів
3.2. Виготовлення дисків
3.3. Виготовлення зубчастих коліс
3.4. Виготовлення циліндричних зубчастих коліс
3.5. Виготовлення конічних зубчастих коліс
Глава 4. Виготовлення кільцевих деталей
Глава 5. Виготовлення деталей із листових матеріалів
Глава 6. Вибір пристроїв для базування (установки та закріплення) заготовок
Глава 7. Складання з'єднань, механізмів та складальних одиниць
7.1. Розробка маршруту та схеми складання
7.2. Складальні розмірні ланцюги
7.3. Забезпечення точності складання
7.4. Контроль складальних та технологічних параметрів
7.5. Балансування деталей та роторів
Розділ 8. Курсове проектування
8.1. Основні положення курсового проекту
8.2. Загальні вимогидо оформлення курсового проекту
8.3. Загальна методика роботи над проектом
8.4. Технологічна частина
Програми
Додаток 1. Орієнтовна форматитульного листа пояснювальної записки
Додаток 2. Орієнтовна форма бланка завдання на курсовий проект
Додаток 3. Одиниці виміру фізичних величин
Додаток 4. Правила оформлення графічної частини курсового проекту
Додаток 5. Допуски в системі отвору на зовнішні розміри ЕСДП (ГОСТ 25347-82)
Додаток 6. Зразкові маршрути отримання зовнішніх параметрів циліндричних поверхонь
Додаток 7. Зразкові маршрути отримання параметрів внутрішніх циліндричних поверхонь
Додаток 8. Операційні припуски та допуски
Додаток 9. Тимчасові показники технологічних операцій
Додаток 10. Технічні характеристики технологічного обладнаннята матеріалів
Додаток 11. Параметри різання та режими обробки
Додаток 12. Показники точності та якості поверхні
Додаток 13. Залежність типу виробництва від обсягу випуску
Додаток 14. Зразкові показники для економічних розрахунків
Додаток 15. Методи обробки поверхонь
Додаток 16. Значення коефіцієнтів та величин
Додаток 17. Короткі технічні характеристикиметалорізальних верстатів
Список літератури.

Безкоштовно завантажити електронну книгуу зручному форматі, дивитися та читати:
Скачати книгу Технологія машинобудування, Практикум та курсове проектування, Ільянков А.І., 2012 - fileskachat.com, швидке та безкоштовне скачування.

Транскрипт

1 ФЕДЕРАЛЬНА АГЕНЦІЯ З ОСВІТИ Державна освітня установавищої професійної освіти "ТОМСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ" ЮРГІНСЬКИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ІНСТИТУТ О.О. Саприкін, В.Л. Бібік ЗБІРНИК ПРАКТИЧНИХ ЗАВДАНЬ З ДИСЦИПЛІНИ «ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ» Навчальний посібник Видавництво Томського політехнічного університету 2008

2 ББК 34.5 я 73 УДК (076) З 19 З 19 Саприкін А.А. Збірник практичних завдань з дисципліни «Технологія машинобудування»: навчальний посібник/ А.А. Саприкін, В.Л. Бібік. Томськ: Вид-во Томського політехнічного університету, с. Посібник містить приклади та завдання з рішеннями. Воно допоможе набути навичок у вирішенні технологічних завдань, визначенні вдосконалення існуючих та розробці нових технологічних процесів. Призначено для виконання практичних робіт з дисципліни "Технологія машинобудування" студентами вишів спеціальності "Технологія машинобудування". УДК (076) Рецензенти Лікар технічних наук, професор ТПУ С.І. Петрушин Заступник начальника цеху 23 ТОВ "Юргінський машзавод" П.М. Беспалов Юргінський технологічний інститут (філія) Томського політехнічного університету, 2008 Оформлення. Видавництво Томського політехнічного університету

3 ЗМІСТ РОЗДІЛ 1. ОСНОВИ ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЕКТІВ ВИРОБНИЧИЙ І ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕСИ.4 2. ТОЧНІСТЬ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ОБРОБКИ ЧІСНІСТЬ КОНСТРУКЦІЇ ПРИПУСКИ НА МЕХАНІЧНУ ОБРОБКУ. ОПЕРАЦІЙНІ РОЗМІРИ ТА ЇХ ДОПУСКИ ПОРЯДОК ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ МЕТОДИ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК. УСТАНОВЛЮВАЛЬНІ ЕЛЕМЕНТИ ЗАСТОСУВАННЯ 57 РОЗДІЛ 2. МЕТОДИ ОБРОБКИ ОСНОВНИХ ПОВЕРХНЬ ЗАГОТОВОК ОБРОБКА ЗОВНІШНІХ ПОВЕРХНЬ ТІЛ ПОВЕРНЕННЯ...62 ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГІЯ ЯСКОГО ПРОЦЕСУ ЗБІРКИ...75 ДОДАТОК А..83 СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 94 3

4 РОЗДІЛ 1. ОСНОВИ ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ 1. ВИРОБНИЧИЙ І ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕСИ Під час робіт з проектування технологічного процесу та його реалізації та при оформленні технологічної документаціїважливо вміти визначати структуру технологічного процесу та правильно формулювати найменування та зміст його елементів. При цій роботі керуються ГОСТ та Важливим етапому розробці технологічного процесу є визначення типу виробництва. Орієнтовно тип виробництва встановлюють на початковій стадії проектування. Основним критерієм у своїй служить коефіцієнт закріплення операцій. Це відношення числа всіх технологічних операцій, що виконуються протягом певного періоду, Наприклад місяця, на механічному ділянці (О), і до робочих місць (Р) цієї ділянки: К з.о = О/Р. (1.1) Типи машинобудівних виробництв характеризуються такими значеннями коефіцієнта закріплення операцій: До з.<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

5 3 Ó ñ à í â À Ó ñ ò à í â Á Ç 9 0 * Ç 8 0 Ç Å 5 6 Ç Å * ð à ç ì ð ä ë ñ ï ð à î ê Рис Опера ескізи Потрібно: провести аналіз операційних ескізів та інших вихідних даних; встановити зміст операції та сформулювати її найменування та зміст; встановити послідовність обробки заготівлі у цій операції; описати зміст операції з переходів. Рішення. 1. Аналізуючи вихідні дані, встановлюємо, що в операції, що складається з двох установок, виконується обробка дев'яти поверхонь заготівлі, для чого потрібно виконати послідовно дев'ять технологічних переходів. 2. Для виконання операції буде використаний токарний або токарно-гвинторізний верстат, і найменування операції буде «Токарна» або «Токарно-гвинторізна» (ГОСТ). За таким же ДСТУ визначаємо номер групи операції (14) та номер операції (63). Для запису змісту операції за наявності операційних ескізів може бути застосована скорочена форма запису: "Підрізати три торці", "Свердлити і розточити отвір", "Розточити одну і точити дві фаски". 3. Встановлюємо раціональну послідовність виконання технологічних переходів за установками, керуючись операційними ескізами. У першому встановленні необхідно підрізати 5

6 торець 4, точити поверхню 2 з утворенням торця 1, точити фаску 3, свердлити отвір 6 і розточити фаску 5. У другому установці потрібно підрізати торець 9, точити поверхню 7 і фаску 8. Таблиця 1.1 Вихідні дані Вид Перехід переходу переходу Встановити і закріпити заготовку 2 ПТ Підрізати торець 4 Точити поверхню 2 з утворенням торця 1 3 ПТ (при точенні поверхні 2 виробляється 2 робочих ходу) 4 ПТ Точити фаску 3 5 ПТ Свердлити отвір 6 6 ПТ Розточити фаску 5 7 ПВ Переу торець 9 9 ПТ Точити поверхню 7 10 ПТ Точити фаску 8 11 ПВ Контроль розмірів деталей 12 ПВ Зняти деталь та укласти в тару 4. Зміст операції у технологічній документації записується за переходами: технологічним (ПТ) та допоміжним (ПВ). При формулюванні змісту переходів використовується скорочений запис за ГОСТ У таблиці 1.1 наведено записи прикладу, що розглядається. Завдання 1.1. Для токарної операції розроблено операційний ескіз та задані виконавчі розміри з допусками та вимоги щодо шорсткості оброблюваних поверхонь (рис 1.2). Обробка кожної поверхні одноразова. 6

7 3 I, V I R Å Ç 2 5 H 1 2 I I, V I I 2 45 Å 3 2 ô ñ ê 9 4, 5 h 1 4 Ç 9 5 h 1 4 Ç 8 0 h j s h h h 1 4 I I I, V V I, I X R a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 1 Ç 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * â î 4 5 ± 0, ± 0, 3 3 V, X R a 1 0 Ç , 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç h h ± 0, 5 Рис Операційні ескізи 7

8 Потрібно: задати тип верстата; визначити конфігурацію та розміри заготівлі; встановити схему базування; пронумерувати на ескізі всі оброблювані поверхні; сформулювати для запису в технологічних документах найменування та зміст операції; записати зміст всіх технологічних переходів у технологічній послідовності у повній та скороченій формах. Встановлення найменування та структури операції та запис її змісту у технологічній документації Приклад 1.2. На рис 1.3, який є фрагментом робочого креслення деталі, виділено конструктивний елемент деталі, що підлягає обробці в умовах серійного виробництва. R a 20 Ç 18 H 12 6 î ò â. Ç ± 0, 2 8 Ç * * ð à ç ì ð ä ë ñ ï ð à à î ê Рис Робоче креслення Потрібно: провести аналіз вихідних даних; вибрати метод обробки конструктивного типу виробництва; підібрати тип металорізального верстата; встановити найменування операції; записати зміст операції у повній формі; сформулювати запис змісту операції з технологічних переходів. Рішення. 1. Встановлюємо, що обробці підлягають шість отворів у фланці корпусу, рівномірно розташовані на колі Ø 280 мм. 2. Отвори в суцільному матеріалі виготовляють свердлінням. 3. Для обробки вибираємо радіально-свердлильний верстат. 4. Найменування операції (відповідно до типу використовуваного верстата) «Радіально-свердлильна». 5. Запис змісту операції у повній формі виглядає так: «Свердлити 6 наскрізних отворів Ø18H12 послідовно, витримуючи

9 d = (280 ± 0,2) мм і шорсткість поверхні Ra = 20 мкм згідно креслення. 6. Запис змісту переходів у повній формі такий: 1-й перехід (допоміжний). Встановити заготівлю в кондуктор та закріпити. 2,..., 7-й переходи (технологічні). Свердлити 6 отворів Ø18H12, витримуючи розміри d=280±0,2; Ra20 послідовно за кондуктором. 8-й перехід (допоміжний). Контроль за розмірами. 9-й перехід (допоміжний). Зняти заготівлю та укласти в тару. Завдання 1.2. Встановити найменування та структуру операції за умов серійного виробництва з обробки конструктивних елементів деталі (рис. 1.4). Номери варіантів наведені на малюнку римськими цифрами. I, I I I I I, I V 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, V I 4 0 ± 1 V I I, V I I I Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2, 5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Рис Операційні ескізи 9

10 Встановлення типу виробництва дільниці Приклад 1.3. На ділянці механічного цеху є 18 робочих місць. Протягом місяця на них виконується 154 різні технологічні операції. Потрібно: встановити коефіцієнт завантаження операцій на ділянці; визначити тип виробництва: викласти його визначення за ГОСТ Рішення. 1. Коефіцієнт закріплення операцій встановлюємо за формулою (1.1): К з.о = 154/18 = 8,56. У разі це означає, що у ділянці за кожним робочим місцем закріплено загалом по 8,56 операцій. 2. Тип виробництва визначається відповідно до ГОСТу та Оскільки 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. ТОЧНІСТЬ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ Однією з основних завдань технологів та інших учасників виробництва в механічних цехах є забезпечення необхідної точності деталей, що виготовляються. Реальні деталі машин, виготовлені за допомогою механічної обробки, мають параметри, що відрізняються від ідеальних значень, тобто мають похибки, розміри похибок не повинні перевищувати граничних відхилень (допусків), що допускаються. Для забезпечення заданої точності обробки має бути правильно спроектований технологічний процес з урахуванням економічної точності, що досягається різними методами обробки. Норми середньої економічної точності наводяться у джерелах. Важливо враховувати, що кожен наступний перехід має підвищувати точність на квалітеті. У ряді випадків використовують розрахункові методи визначення можливої ​​величини похибки обробки. Так визначають похибки токарної обробки від дії сил різання, що виникають внаслідок недостатньої жорсткості технологічної системи. У ряді випадків проводиться аналіз точності обробки партії деталей методами математичної статистики. Визначення економічної точності, що досягається за різних методів обробки зовнішніх поверхонь обертання Приклад 2.1. Поверхня ступеня сталевого валу довжиною 480 мм, що виготовляється з поковки, попередньо обробляється на токарному верстаті до діаметра 91,2 мм (рис. 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Рис Ступінчастий вал Визначити: економічну точність обробки розміру 91,2; кваліфікація точності оброблюваної поверхні та її шорсткість. 11

12 Рішення. Для визначення економічної точності користуються таблицями "Економічна точність механічної обробки", які наводяться в різних довідниках. У нашому випадку після чорнового точення точність обробленої поверхні повинна бути в межах го квалітету (приймаємо 13-й квалітет). З урахуванням, що з l/d = 5,3 похибки обробки зростають в 1,5...1,6 разу, це відповідає зниженню точності однією квалитет. Остаточно приймаємо точність за 14 кваліфікацією. Так як при чорновому точенні розмір заготовки проміжний, то цей розмір встановлюється для зовнішньої поверхні з полем допуску основної деталі Ø91,2h14, або Ø91,2-0,37. Шорсткість поверхні Ra = мкм (у практиці заводів при добре виконаних заготівлях та нормальних виробничих умовах досягається більш висока точність обробки). Завдання 2.1. Один із ступенів валу піддається механічній обробці одним із зазначених способом. Номери варіантів наведені в таблиці Потрібно: встановити економічну точність обробки; виконати операційний ескіз та вказати на ньому розмір, кваліфікацію точності, розмір допуску та шорсткість. Прийняти, що поверхня ступеня валу, що розглядається, має поле допуску основної деталі (h). варіанти Вихідні дані Таблиця 2.1 Метод обробки та її характер Довжина валу, мм I Притирання II Обточування напівчистове III Шліфування тонке IV Обточування одноразове V Суперфінішування Діаметр ступеня, мм VI Шліфування попереднє VII Обточування тонке VIII Обточування остаточне IX Вигладжування

13 Визначення точності форми поверхонь деталі під час обробки Приклад 2.2. На зовнішній поверхні валу (рис. 2.2) заданий допуск форми, позначений умовним знаком СТСЕВ Остаточну обробку цієї поверхні передбачається виконати шліфуванням на круглошліфувальному верстаті моделі ЗМ151. Потрібно: встановити найменування та зміст умовного позначення зазначеного відхилення; встановити можливість витримати вимогу точності форми цієї поверхні під час передбачуваної обробки. 0, 01 Ç 7 0 Рис Ескіз вала Рішення. 1. За представленим ескізом точність форми циліндричної поверхні виражається допуском круглості і становить 10 мкм. Згідно з ГОСТом, цей допуск відповідає 6-му ступеню точності форми. Під терміном "Допуск крутості" розуміють найбільше допустиме значення відхилення від круглості. 2. На круглошліфувальному верстаті моделі ЗМ151 можна проводити обробку заготовок з найбільшим діаметром до 200 мм і довжиною до 700 мм. Отже, він придатний обробки цієї заготовки. Відхилення від круглості при обробці на цьому верстаті становить 2,5 мкм. На підставі викладеного робимо висновок про можливість виконати обробку із заданою точністю. Завдання 2.2. На рис. 2.3 та у табл. 2.2 вказані варіанти поверхонь з відхиленнями форми, що допускаються. Потрібно: встановити найменування та зміст позначення зазначених відхилень; встановити можливість виконати обробку на вказаному верстаті, дотримуючись заданої точності. Відсутні розміри задатися. 13

14 I 0, V, V I Ç , 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0, 02 À 0, 02 V I I 0, À I V 0, 0 2 V I I I 0, 1 5 I X, X 0, Рис Операційні ескізи 14

15 Вихідні дані Таблиця 2.2 варіанти Форма поверхні Тип верстата I Отвір Внутрішньошліфувальний II Площина Плоскошліфувальний III Площина Плоскошліфувальний IV Грань Круглошліфувальний V, VI Отвір Хонінгувальний VII Циліндр Токарно-гвинторізний VIII Площина X шліфувальний Визначення точності взаємного розташування поверхонь деталі При обробці Приклад 2.3. На ескізі (рис. 2.4) позначено технічну вимогу до точності взаємного розташування поверхонь деталі. Передбачається остаточну обробку верхньої площини виконати чистовим фрезеруванням на вертикально-фрезерному верстаті згідно з операційним ескізом, зображеним на рис, 2 / õ À 0, 2 / õ À À Рис Конструктивні вимоги À Рис Операційний ескіз Потрібно: викласти на встановити за технологічними довідниками точність взаємного розташування поверхонь деталі залежно від типу устаткування; зробити висновок про можливість виконати зазначену вимогу. Рішення. 1. Умовним знаком на робочому кресленні показаний допуск паралельності верхньої площини щодо нижньої площини, позначеної літерою А. Під допуском паралельності розуміють найбільше допустиме значення відхилення від 15

16 паралельності. У нашому випадку допуск дорівнює 02 мм на площі мм. 2. У таблицях технологічних довідників, наприклад, знаходимо граничні відхилення нашого випадку: вони дорівнюють мкм і мкм на довжині 300 мм, а отже, на довжині 150 мм вони дорівнюватимуть 12, мкм. З усіх цих даних приймаємо для гарантії максимальне значення 100 мкм, тобто. 0,1мм. 3. Робимо висновок необхідну точність взаємного розташування обробленої площини щодо базової площини А буде забезпечено. Завдання 2.3. На рис. 2.6 показано варіанти обробки поверхонь. Потрібно: розшифрувати позначення змісту допуску; розробити технологічні заходи, які забезпечують виконання цієї вимоги. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À À I X, X 0, 0 5 À Рис Варіанти обробки поверхонь 16

17 3. БАЗИ ТА ПРИНЦИПИ БАЗУВАННЯ Щоб здійснити обробку заготовки на верстаті, її необхідно закріпити на ньому, попередньо вибравши бази. Під базуванням розуміють надання заготівлі необхідного положення щодо верстата та інструменту. Від правильності базування залежить точність обробки. Під час розробки схеми базування вирішують питання вибору та розміщення опорних точок. У виробничих умовах мають похибки обробки ε вуст, залежні від умов установки, тобто. від базування ε баз, закріплення ε закр заготівлі, і від неточності пристосування ε пр. Похибка установки виражається формулою: ε = ε + ε + ε. (3.1) вуст баз Для зменшення цих похибок важливо дотримуватись правил базування: правило «шістьох точок», правило «постійності баз», правило «суміщення баз» та ін. Значення похибки можна визначити різними методами. Табличний метод дозволяє визначити похибки установки залежно від умов виробництва. Розрахунковий метод визначення похибок базування, закріплення та викликаних неточністю пристосування виконується за допомогою формул, що наводяться в літературі. При недотриманні правила «суміщення баз» виникає у перерахунку конструкторських розмірів в технологічні (рис.3.1). Мета перерахунку полягає у визначенні похибки розміру ланки, що замикає, і порівнянні її з допуском конструкторського розміру. Á Ê закр пр H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò Рис Технологічний розмірний ланцюг 17

18 Розрахунок розмірних ланцюгів проводиться у відповідності з ГОСТ та одним із зазначених у них методів («максимуму мінімуму», імовірнісним та ін.). При цих розрахунках користуються формулами визначення номінального розміру ланки, що замикає: h = H T, (3.2) де Н розмір, що зв'язує конструкторську і технологічну бази; Т розмір, що зв'язує технологічну базу з оброблюваною поверхнею. Похибка розміру ланки, що замикає ε h =ε Δ при рішенні за методом «максимуму мінімуму» визначається за формулами: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 де Ti допуск на розмір кожної ланки ланцюга; Т Н допуск на розмір Н встановлений кресленням; Т Т допуск на технологічний розмір, значення якого залежить від методу обробки та встановлюється відповідно до нормативу середньої економічної точності обробки; n число складових ланок. При розрахунку за імовірнісним методом користуються формулами Т n 2 = t λiti, (3.4) i = 1 де t коефіцієнт ризику (t = 3); λi коефіцієнт відносного розсіювання (для нормального закону розподілу λi = 1/9). Коли закони розподілу невідомі, приймають t = 3 та λi = 1/6, отже n T i i = 1 2 Т 1,2t. (3.5) = В результаті розрахунку має бути витримана умова T h T Σ. (3.6) 18

19 à Вибір технологічної бази з урахуванням технічних вимог до деталі Приклад 3.1. У технологічному процесі виготовлення корпусу передбачена операція з розточування отвору діаметром D (рис. 3.2). При виконанні отвору повинні бути витримані розміри та технічні вимоги, що стосуються правильності взаємного розташування отвору щодо інших поверхонь деталі. Â H 0, 1 À 6 Á 6 Â D 4 5 4, 5 Á 0, 1 Â 22 0, 1 À Рис Робоче креслення À À, Рис.3.3. Схема базування Потрібно: вибрати технологічну базу для аналізованої операції; розробити схему базування. Рішення. 1. Однією з конструкторських баз є площина А основи. Її слід прийняти за технологічну настановну базу, створивши під її базування три опорні точки 1, 2 і 3 (рис. 3.3). Технологічною напрямною базою слід прийняти площину Б із двома опорними точками 4 і 5. Ця база дозволить обробити отвір перпендикулярно цій площині. Для забезпечення симетричності розташування отвору щодо зовнішнього контуру можна використовувати як технологічну базу поверхню, але конструктивно легше скористатися для цього поверхнею Г напівциліндра і використовувати для цієї мети пристосування з рухомою призмою. З викладеного застосуємо технологічну базу із трьох поверхонь: А, Б і Р (рис. 3.3). 2. Схема базування, що є розташування опорних точок на базах заготівлі, представлена ​​на рис

20 a Завдання 3.1. Для верстатної операції з обробки зазначеної поверхні деталі потрібно вибрати технологічну базу та скласти схему базування. Варіанти наведено на рис. 3.4 і в табл d I, I I I I I, I V, V a 0 0 d 1 d d 2 V I, V I I, V I I I X, X a h b 0, 1 A A D 1 A d 1 0, 1 A A d 2 A d 1 d 2 0 , 1 Â 0, 1 À 0, 1 Á Рис Операційні ескізи Â варіанта I Найменування та зміст операцій Найменування операції Зміст операції Вертикально-свердлильна Свердлити отвір у кулі Таблиця 3.1 II Токарна Свердлити отвір у кулі III Токарна Точити поверхні Кругло-шліфувальна поверхня остаточно VI, VII Горизонтально-фрезерна Фрезерувати паз VIII Вертикально-фрезерна Фрезерувати паз IX Вертикально-свердлильна Свердлити 2 отвори X Тонкоросткова Розточити 2 отвори 20

21 Визначення технологічної бази та складання схеми базування заготовки Приклад 3.2. Потрібно: розглянути настановні елементи наявного пристосування (рис. 3.5) та встановити поверхні заготовки, що становлять технологічну базу при закріпленні заготовки у пристосуванні; розробити схему базування заготівлі та зробити висновок про дотримання правила шести точок Рішення. 1. У представленому на малюнку пристрої виявляємо його настановні елементи: площину корпусу 2, настановний циліндричний палець і настановний зрізаний палець 3. Технологічною базою заготівлі є наступні поверхні: нижня площина заготовки А і два отвори розташованих по діагоналі. 2. Відповідно до виявлених технологічних баз та використаних настановних елементів розробляємо схему базування (рис. 3.6): для базування площини (настановної бази) утворено три опорні точки (1, 2, 3); для базування по першому отвору (за допомогою циліндричного пальця) утворено ще дві опорні точки (4, 5), а для базування по другому отвору використовується зрізаний палець (6) утворює 6-у точку базування. 3. Як видно з рисунку 3.6 та наведених міркувань, правило базування за шістьма точками дотримано, заготівля позбавлена ​​шести ступенів свободи À Рис Базування заготівлі 21

22 Рис Схема базування 6 Завдання 3.2. На рис. 3.7 зображено пристрій для обробки на верстаті. Потрібно, користуючись малюнком, виявити технологічну базу, прийняту базування заготовки, і уявити схему базування заготовки; зробити висновок про правильність вибору опорних точок за кількістю та розміщенням їх. Номер варіанта вказано на малюнку римською цифрою. I, I I A - A I I, I V, V À À V I, V I I V I I, I X, X Рис Пристосування 22

23 Розрахунок лінійного технологічного розмірного ланцюга Приклад 3.3. На настроєному горизонтально-фрезерному верстаті, що працює за налагодженням, остаточно обробляється вказана площина. При цьому має бути витриманий координуючий розмір h=(70±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск розміру = 0,1 мм. Потрібно встановити, чи буде витримана при обробці задана точність розміру. Á - ê î ñ ð ó ò î ð ñ à à à ç à À h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0,) À - ò õ í î ë î ã è ñ ê à á à à à Рис Технологічний розмірний ланцюг Рішення. 1. З умови прикладу та за операційним ескізом видно, що за технологічну базу прийнято нижню площину А заготівлі. Конструкторською та вимірювальною базами для контролю розміру h є верхня площина Б. У зв'язку з тим, що бази не збігаються, виникла необхідність перерахунку конструкторських розмірів на технологічні. При цьому треба розрахувати похибку, з якою може бути виконаний розмір h і порівняти її з допуском T h цього розміру, повинна бути витримана умова ε h T h. 2. Розглянутий розмірний ланцюг лінійний і складається з трьох ланок: цікавий для нас розмір h = 70 мм вважатимемо замикаючим ланкою А перше складове ланка розмір A 1 = 85h8(85-0,04) між раніше обробленими площинами є ланкою збільшує; друга складова ланка розмір A 2 є технологічним, що зменшує, і точність його визначається нормами економічної точності обробки на верстатах (див. ГОСТ). Для нашої нагоди похибка цього розміру становить 0,06 мм. Номінальні розміри цього ланцюга пов'язані рівнянням 23

24 А = А1 А2 = = 70 мм. 3. При розрахунку лінійного розмірного ланцюга (рис. 3.8) шляхом повної взаємозамінності, тобто. методом максимум мінімум визначають граничні відхилення (похибка обробки) вихідної (замикаючої) ланки за формулою (3.3): T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0,06) = 0, 114мм Σ. i= 1 Як випливає з рішення, допуск за кресленням Т h = 0,1 мм менший, ніж можлива похибка при обробці T = ε h = 0,114 мм, що є абсолютно неприпустимим. Отже, потрібно вжити заходів, що дозволяють досягти виконання умови ε h T h Для цього, по-перше, можна поставити питання перед конструктором про зниження точності розміру h, тобто. про розширення допуску T h до значення 0,12, тоді T = ε h = (0,06) T h. По-друге, застосувати як завершальну (фінішну) обробку тонке фрезерування або чистове шліфування. Економічна точність цих процесів вище і за них T A2 =0,025 мм (ГОСТ). Тоді T = (0,025) = 0,079 мм. Умова T T h витримана. По-третє, розмір A = 85h8 отриманий при обробці площин A і Б до аналізованої операції. Якщо попередню обробку виконати точніше на один квалитет, допуск розміру буде 85h7(-0,035). Тоді похибка обробки T = (0,035+0,06) = 0,095 мм. Умова витримана T T h. По-четверте, при розрахунку розмірного ланцюга можна користуватися імовірнісним методом за формулою nT i = 1 2 Т 1,2t. 2 2 Тоді Т = 1,2 0,060 = 0,097 мм і витримана умова T Th. По-п'яте, допуск замикаючої ланки розраховують з використанням теорії ймовірностей для розсіювання похибок відхилень за законом нормального розподілу за формулою (3.5). У разі 2 2 TΣ = 0,060 = 0, 08мм. Умова T T h виконана. По-шосте, при незначному обсязі випуску деталей, тобто в одиничному або дрібносерійному виробництві, можна працювати не за налагодженням, а, наприклад, зі зняттям пробних стружок. Під час обробки кожної деталі контролюється розмір h. = 24

25 Завдання 3.3. На рис. 3.9 та у табл. 3.2 представлені варіанти операцій. Потрібно визначити можливу похибку базування розміру в результаті виконання зазначеної обробки. 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 Рис Варіанти для розрахунку розмірних ланцюгів Вихідні дані Таблиця 3.2 варіанта Зміст операції Розмір l, мм I Стрігати площину 1 попередньо l 1 = 150+0,2 II =60+0,3 IV Підрізати торець 2 остаточно l 2 =30+0,1 V Підрізати торець 1 попередньо L 1 = 100+0,2 VI Підрізати торець 2 остаточно l 2 =50+0,1 25

26 Продовження таблиці 3.2 VII Шліфувати площину 1 попередньо l 1 =75+0,1 VIII Шліфувати площину 2 остаточно l 2 = 175+0,2 IX Фрезерувати площину 1 попередньо l 1 =70+0,4 X Фрезерувати площину 2 остаточно l 2 =30+0,2 4. ТЕХНОЛОГІЧНІСТЬ КОНСТРУКЦІЇ Успішне вирішення завдань, які стоять і надалі стоятимуть перед машинобудуванням, можливе лише при створенні нових та вдосконаленні діючих машин з метою досягнення більш високих експлуатаційних характеристик при одночасному скороченні їх маси, габаритів та вартості, підвищенні довговічності, простоті догляду та надійності в роботі. Одночасно у самому машинобудуванні необхідно удосконалювати технологічні процеси виготовлення виробів, покращувати використання всіх засобів технологічного оснащення, впроваджувати у виробництво прогресивні методи організації виробництва. Одним із ефективних шляхів вирішення цих завдань є впровадження принципів технологічності конструкцій. Під цим терміном розуміють таке проектування, яке за дотримання всіх експлуатаційних якостей забезпечує мінімальні трудомісткість виготовлення, матеріаломісткість та собівартість, а також можливість швидкого освоєння випуску виробів у заданому обсязі з використанням сучасних методів обробки та збирання. Технологічність найважливіша технічна основа, що забезпечує використання конструкторських та технологічних резервів для виконання завдань щодо підвищення техніко-економічних показників виготовлення та якості виробів. Робота з поліпшення технологічності повинна проводитися на всіх стадіях проектування та освоєння у виробництві виробів, що випускаються. При виконанні робіт, пов'язаних із технологічністю, слід керуватися групою стандартів, що входять до Єдиної системи технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП), а саме ДЕРЖСТАНДАРТ, а також ДЕРЖСТАНДАРТ «Технологічний контроль у конструкторській документації». Технологічність конструкції деталей обумовлюється: а) раціональним вибором вихідних заготовок та матеріалів; б) технологічністю форми деталі; в) раціональним зупиненням 26

27 розмірів; г) призначенням оптимальної точності розмірів, форми та взаємного розташування поверхонь, параметрів шорсткості та технічних вимог. Технологічність деталі залежить від типу виробництва; обраного технологічного процесу, обладнання та оснащення; організації виробництва, а також від умов роботи деталі та складальної одиниці у виробі та умов ремонту. Ознаками технологічності конструкції деталі, наприклад, підкласу валів є наявність у ступінчастих валів невеликих перепадів діаметрів щаблів, розташування ступінчастих поверхонь із зменшенням діаметра від середини або від одного з кінців, доступність всіх оброблюваних поверхонь для механічної обробки, можливість застосувати для виготовлення деталі вихідну заготовку прогресу. , яка за формою та розмірами близька до форми та розмірів готової деталі, можливість застосовувати для обробки високопродуктивні методи. Поліпшення технологічності вихідної заготовки Приклад 4.1. Виконано два варіанти конструкції вихідної заготовки, одержаних литтям, для виготовлення корпусу опори (рис. 4.1, а,б). Потрібно встановити, який варіант має більш технологічне конструктивне оформлення вихідної заготовки. Рішення. Корпус (рис. 4.1 а) має в нижній частині трубчасту порожнину. Для утворення її в ливарній формі доведеться застосовувати консольний стрижень, а це ускладнюватиме, і подорожчатиме виготовлення виливка. Гладкий отвір значної довжини у верхній частині ускладнить механічну обробку. Корпус (рис. 4.1, б) у нижній частині має хрестоподібний переріз, що має високу міцність і жорсткість і для виготовлення виливка не потрібен стрижень. Це значно полегшує виготовлення форм для лиття. Виливка симетрична щодо вертикальної площини і легко формуватиметься у двох опоках. Отвір у середній частині має виїмку і тому довжина поверхні отвору, що підлягає механічній обробці, скоротилася, а це, у свою чергу, значно полегшує та здешевлює механічну обробку. З викладених міркувань можна зробити висновок, що другий варіант технологічніший. 27

28 À À À - À à) á) Рис Варіанти форми виливки Завдання 4.1. При конструюванні вихідної заготівлі або її елементів було запропоновано дві конструкції (варіанти наведено у табл. 4.1, на рис. 4.2). Таблиця 4.1 Вихідні дані варіанта Найменування деталі Вид заготівлі I; VI II; VII ІІІ; VIII IV; IX V; X Колесо зубчасте Важіль Кришка Горловина корпусу Корпус круглий Поковка штампована Те ж Відливка Зварна Відливка I, V I I, V I I I, V I I I V, I X V, X Рис Варіанти виконання заготовок 28

29 Потрібно викласти міркування щодо оцінки технологічності конструкції кожного з варіантів вихідної заготівлі та встановити більш технологічний. Поліпшення технологічності деталей та їх елементів Приклад 4.2. З метою підвищення техніко-економічних показників технологічного процесу запропоновано два варіанти виконання у деталі елементів у конструкції корпусу, що виготовляється з виливків (рис. 4.3, а, б). Потрібно оцінити їхню технологічність. Рішення. Бобишки і платики на корпусі деталі (рис. 4.3 а) розташовуються на різних рівнях, і обробку кожної бобишки доводиться вести за індивідуальним налагодженням. Недостатня жорсткість верхньої частини деталі не дозволяє застосувати методи високопродуктивної обробки. У конструкції на рис. 4.3 б всі оброблювані поверхні розташовані в одній площині і тому можуть оброблятися на одному верстаті, наприклад, на вертикально-фрезерному або поздовжньофрезерному. à) á) Рис Варіанти виливків Додані на внутрішній стороні деталі ребра збільшують жорсткість корпусу. При обробці це сприятиме зменшенню деформації заготовки від сил різання та закріплення та дозволить вести обробку з високими режимами різання або одночасно декількома інструментами. При цьому підвищиться точність та якість оброблених поверхонь. 29

30 Рівень наявних у деталі необроблюваних поверхонь знаходиться нижче оброблених поверхонь. Це дозволить продуктивніше вести обробку «на прохід». Завдання 4.2. Один і той же елемент конструкції деталі машини може бути конструктивно вирішено по-різному. Ці рішення є двома ескізами (варіанти на рис. 4.4). Потрібно провести аналіз порівнюваних ескізів конструкцій на технологічність та обґрунтувати вибір елемента конструкції деталі. Рис Варіанти конструкцій Визначення кількісних показників технологічності конструкції деталі Приклад 4.3. Корпус масою m Д = 2 кг виготовляється з чавуну марки СЧ 20 ДЕРЖСТАНДАРТ Метод отримання вихідної заготівлі лиття в земляну форму, за I класом точності (ГОСТ); маса заготівлі m0 = 2,62 кг. 30

31 Трудомісткість механічної обробки деталі Т і = 45 хв за базової трудомісткості (аналогу) = 58 хв. Технологічна собівартість деталі З т = 2,1 руб. за базової технологічної собівартості аналога З б.т = 2,45 руб. Дані конструкторського аналізу деталі по поверхонь представлені в табл. =20 Q у.е = 15 Потрібно визначити показники технологічності конструкції деталі. Рішення. 1. До основних показників технологічності конструкції відносяться: абсолютний техніко-економічний показник; трудомісткість виготовлення деталі Т і = 45 хв; рівень технологічності конструкції з трудомісткості виготовлення К У.Т = Т та /Т б.і = 45/58 = 0,775. Деталь за цим показником технологічна, оскільки трудомісткість її порівняно з базовим аналогом нижча на 22,5%; технологічна собівартість деталі З т = 2,1 руб.; рівень технологічності конструкції з технологічної собівартості До у. с = З т / З б.т = 2,1 / 2,45 = 0,857. Деталь технологічна, оскільки її собівартість порівняно з базовим аналогом знизилася на 14,3%. 2. Додаткові показники: коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів деталі К у. е = Q y.е / Q е = 15/20 = 0,75. 31

32 За цим показником деталь технологічна, оскільки К у. е >0,6 маса деталі m Д = 2 кг; коефіцієнт використання матеріалу К і.м = mд/m0 = 2/2,62 = 0,76. Для вихідної заготівлі такого типу такий показник свідчить про задовільне використання матеріалу. Завдання 4.3. Про розглянуту деталь, її вихідну заготівлю і про її базовий аналог або прототип відомі; основні дані, наведені у табл. 4.3 для 10 варіантів. Потрібно визначити показники технологічності конструкції деталі. Таблиця 4.3 Вихідні дані варіанта Кількість поверхонь деталі Qе Кількість уніфікованих елементів Qу.е Маса, кг Деталі mд Вихідної заготовки m0 Трудомісткість, хв Деталі Tі Базового аналога Тб.і Собівартість, руб. Деталі Ст Базового аналога С6.г I; VI, 8 1,7 2,1 II; VII,3 0,9 1,3 III; VIII,1 3,4 4,1 IV; IX,2 0,2 ​​1,4 V; X ,8 5,8 5,3 5. ПРИПІСКИ НА МЕХАНІЧНУ ОБРОБКУ. ОПЕРАЦІЙНІ РОЗМІРИ ТА ЇХ ДОПУСКИ При розгляді елементарної поверхні вихідної заготовки і відповідної поверхні готової деталі загальний припуск на механічну обробку визначається порівнянням їх розмірів: це різниця розмірів відповідної поверхні на вихідній заготовці і готової деталі. При розгляді зовнішньої поверхні обертання (ліворуч на рис. 5.1) загальний припуск: 2П загd = d 0 d Д; (5.1) 32

33 у внутрішньої поверхні обертання (у центрі на рис. 5.1) загальний припуск: 2П загd = D Д D 0; (5.2) у плоскій поверхні (праворуч на рис. 5.1) загальний припуск на бік: П заг h = h 0 h Д, (5.3) де d 0, D 0, h 0 розміри вихідної заготовки; d Д, D Д, h Д відповідні розміри готової деталі; 2П загd і 2П общd загальні припуски на діаметр, зовнішньої поверхні та отвори; Загальний припуск на бік (торець, площина). Припуск на механічну обробку видаляється зазвичай послідовно за кілька переходів і тому для поверхонь обертання і плоских поверхонь 2П общd = 2П i ; 2П загd = 2П i; П загh = 2П i, (5.4) де Пi проміжні припуски, що виконуються протягом i-го переходу, причому на кожному наступному переході розмір проміжного припуску менше, ніж на попередньому, а також з кожним наступним переходом збільшується точність і зменшується шорсткість оброблюваної поверхні. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Рис Види припуску під механічну обробку Важливою та відповідальною роботою при проектуванні технологічних процесів механічної обробки деталей є встановлення оптимального для даного переходу проміжного припуску, після чого можна визначити дуже важливі технології обробки деталі параметри проміжні розміри заготовки, які фігурують у технологічній документації, залежно від 33

34 від яких виконавці підбирають ріжучі та вимірювальні інструменти. Проміжні припуски на кожен перехід можна встановити двома методами: дослідно-статистичним методом, користуючись таблицями у ГОСТах, у технологічних довідниках, відомчих керівних технологічних матеріалах та інших джерелах. У цих джерелах часто відсутні таблиці визначення операційних припусків на перший чорновий перехід. Операційний припуск на чорновий перехід визначають розрахунком за формулою П 1 = П заг (П 2 + Пз П n), (5.5) де П загальний припуск на механічну обробку, встановлений під час проектування заготівлі; П 1, П 2;..., П п проміжні припуски відповідно на 1-й, 2-й,..., n-й переходи; розрахунково-аналітичним методом за спеціальними формулами, з урахуванням багатьох факторів обробки. При розрахунку за цим методом операційні припуски виходять менше, ніж обрані за таблицями, що дозволяє заощаджувати метал, знизити собівартість обробки. Цей метод застосовують під час проектування технологічних процесів обробки деталей із великим річним обсягом випуску. У технологічній документації і в практиці обробки використовують проміжні номінальні розміри з відхиленнями, що допускаються. Як видно на схемі (рис. 5.2) розташування припусків та допусків при обробці, номінальні проміжні розміри залежать від номінальних припусків, які знаходять за формулою П номі = П min i + T i-1, (5.6) де T i-1 допуск на проміжний розмір попереднього переходу. Для різних поверхонь використовують наступні формули: для поверхонь обертання, крім випадку обробки в центрах: 2П номi = 2(R zi-1 + hi Δ i 1 + ε) + T i-1 ; (5.7) 2 i для поверхонь обертання при обробці в центрах: 34

35 для плоских поверхонь 2П номi = 2(R zi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + T i-1 ; (5.8) П номi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 + ε i) + T i-1; (5.9) для двох протилежних плоских поверхонь при одночасної їх обробці: П номі = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 + ε i) + T i-1, (5.10) де R Zi-1 висота мікронерівностей на поверхні після попереднього переходу; h i-1 товщина (глибина) дефектного шару, отримана на попередньому суміжному переході, наприклад, ливарна кірка, обезуглерожений або наклепаний шар (це доданок не враховується для чавунних деталей, починаючи з другого переходу, і для деталей після термообробки); Δ Σi-1 сумарне значення просторових відхилень взаємозалежних поверхонь від правильної форми (короблення, ексцентричність та ін), що залишилися після виконання попереднього переходу (сумарне значення просторових відхилень зменшується з кожним наступним переходом: Δ Σi = 0,06 Δ Σ0 ; 0,05 Δ Σ1 , Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ2. ε i похибка установки заготовки на верстаті при виконанні аналізованого переходу: 2 баз 2 закр 35 2 присп ε = ε + ε + ε, (5.11) де ε баз, ε закр, ε присп відповідно похибки базування, закріплення та пристосування (при встановленні в центрах ε i = 0, при обробці на багатопозиційних операціях при зміні позиції враховують похибку індексації ε інд = 50 мкм за формулою ε i = 0,06 ε i-1 + ε інд); T i-1 допуск на проміжний розмір (при визначенні припуску на перший чорновий перехід для зовнішніх поверхонь враховується лише мінусова його частина T, а для внутрішніх поверхонь 0 плюсова частина допуску вихідної заготовки). Проміжні розміри при обробці зовнішніх поверхонь обертання (валів) встановлюються в порядку, зворотному ході

36 технологічного процесу обробки цієї поверхні, тобто. від розміру готової деталі до розміру заготовки шляхом послідовного додавання до найбільшого граничного розміру готової поверхні деталі (вихідного розрахункового розміру) припусків Пном4; П ном3; П ном2; П ном1. Допуски цих розмірів встановлюються системою валу з полем допуску h відповідного квалітету. За вихідний розрахунковий розмір береться максимальний граничний розмір готової поверхні. Округлення проміжних розмірів проводиться у бік збільшення проміжного припуску того ж знака, що і допуск цього розміру. Особливості розрахунку проміжних припусків та розмірів для внутрішніх поверхонь полягають у наступному: а) допуски проміжних (міжопераційних) розмірів встановлюються системою отвору з полем допуску H відповідного квалітету; б) номінальні розміри та номінальні припуски, на всіх переходах, крім першого, пов'язані залежністю П номi = П mini +T i-1, (5.12) а номінальний припуск для першого (чорнового) переходу визначається за формулою де П номi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 плюсова частина допуску заготівлі; в) проміжні розміри встановлюються в порядку, зворотному ходу виконання технологічного процесу від розміру готового отвору до розміру заготовки шляхом віднімання з найменшого граничного розміру готового отвору (вихідний розмір) припусків Пном3; П ном2; П ном1. Допуски їх ставляться системою отвори з полем допуску Н; г) за вихідний розрахунковий розмір приймають найменший граничний розмір готового отвору. Схема полів допусків зовнішньої поверхні деталі, заготовок на всіх стадіях обробки та вихідної заготівлі та полів припусків загального та проміжних представлені на рис.

37 + T 0 - d 0 í ì ì = d 1 í ì ì + 2 Ï 1 í ì 2 Ï 1 í î ì T 1 d 1 í ì ì = d 2 í ì ì + 2 Ï 2 í î ì 2 Ï 2 í î ì ï î ë ä î ï ó ñ ê à - ï î å ï ð ï ó ñ ê à - ì à ò ð è à ä ò à à ë è T 2 d 2 í î ì = d 3 í î ì + 2 Ï 3 í î ì 2 Ï 3 í ì ì T 3 d 3 í î ì = d 4 í ì + 2 Ï 4 í ì 2 Ï 4 í î ì T 4 I ï å ð å î ä I I ï å ð å î ä I I ï å ð å î ä I V ï ð å ç î ä è ñ ç î ä í à ç à î ò î â ê Схема полів допусків Вибір проміжних припусків при обробці валу з прокату та розрахунок проміжних розмірів Приклад 5.1. Ступінчастий вал довжиною L Д = 480 мм (рис. 5.3) виготовляється в умовах дрібносерійного виробництва зі сталевого круглого гарячекатаного прокату звичайної точності діаметром d 0 = 100 мм. Найбільший за діаметром ступінь валу Ø90h10(90-0,35) з шорсткістю поверхні Ra5 (Rz20) обробляється дворазово: попереднім та остаточним точенням. Потрібно: встановити загальний припуск на механічну обробку діаметрального розміру; встановити проміжні припуски на обидва переходи обробки статистичним методом; розрахувати проміжний розмір. R a 5 Ç 9 0 h * Рис Ступінчастий вал 37

38 Рішення. 1. Загальний припуск на механічну обробку на діаметр визначаємо за формулою 5.1: 2П загd = 10 мм. 2. Проміжний припуск на діаметр при чистовому точенні валу. 2П 2табл = 1,2 мм. Для мелкосерийного характеру виробництва припуск збільшується, навіщо вводиться коефіцієнт К = 1,3, т. е. 2П 2расч = 1,2 1,3 = 1,56 мм 1,6мм. Так як вказівки щодо розміру операційного припуску на діаметр при чорновому точенні в технологічних довідниках відсутні, визначаємо його розрахунком, використовуючи формулу (5.4): 2П 1 = 2П загd 2П 2расч = 10 1,6 = 8,4 мм. Отже, вихідний розрахунковий розмір діаметра (найбільший граничний розмір) дорівнює d icx = 90 мм, операційний припуск на чистове точення 2П 2 = 1,6 мм. Діаметр заготовки після чорнового точення дорівнює d 1 = d ісх + 2П 2 = 91,6; він з допуском: d 1 = 91,6h12, чи d 1 = 91,6-0,35 ; шорсткість поверхні Ra20. У технологічній документації виконуються операційні ескізи на обидва переходи (рис. 5.4, а, б) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 à) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 á) Рис Операційні ескізи Завдання 5.1. Для виготовлення ступінчастого валу (рис. 5.5) в якості заготовки використаний сталевий круглий гарячекатаний прокат звичайної точності діаметром d 0. Найбільша по діаметру ступінь цього валу діаметром d Д, що виготовляється з точністю по 11-му квалітету і шорсткістю поверхні Ra10, обробляється 38

39 двічі попереднім та остаточним точенням. Варіанти задачі наведені в табл. : встановити за допомогою таблиць загальний та проміжний припуски; розрахувати проміжний розмір та виконати операційні ескізи. Встановлення статистичним методом (за таблицями) проміжних припусків за кожен перехід і розрахунок проміжних розмірів заготовки Приклад 5.2. Багатоступінчастий вал (рис. 5.6) виготовляється зі штампованої поковки підвищеної точності (I клас). Заготівля пройшла фрезерно-центрову обробку, в результаті якої були підрізані торці та створені центрові отвори. 39

40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Рис Заготівля поковка Зовнішня циліндрична поверхня одного ступеня валу має діаметр d = 85p6(85) * шорсткістю Ra1,25. Ступінь Д вихідної заготовки (див. приклад П1.2) має діаметр d 0 = 91, і шорсткість Rz250 (Ra60). Прийнята послідовність обробки зазначеної поверхні наведена в табл. Потрібно: провести аналіз вихідних даних; встановити статистичним методом (за таблицями) операційні припуски за кожен перехід; розрахувати проміжні розміри до виконання кожного технологічного переходу. Рішення. 1. Загальний припуск на механічну обробку діаметром становить 6,2 мм. Коефіцієнт посилення розміру оброблюваної поверхні становить До жорстких. = T 0 /T Д = 2000/22 = 91. Таблиця 5.2 Вихідні дані Послідовність обробки (зміст переходу) Точити поверхню попередньо Точити поверхню під шліфування Шліфувати поверхню попередньо Шліфувати поверхню остаточно Квалітет точності Параметр шорсткості Ra, мкм 20,0 5 ,5 1,25 Зауважимо, що відхилення діаметра вихідної заготовки відповідає приблизно 16-му квалітету точності (IT16), а готової деталі 6-му квалітету точності (IT6). Таким чином, точність при обробці збільшується приблизно на десять квалітетів. Такий перепад точності можна досягти за чотири етапи обробки, так 40

41 як кожен етап обробки збільшує точність розміру в середньому на квалітети. 2. Вибір операційних припусків на діаметр виконуємо за таблицями. Загальний припуск 2П заг = 6,2 мм. Табличне значення операційного припуску на діаметр при шліфуванні становить 0,5 мм, розподіляємо його на шліфування попереднє і остаточне (приблизно 3:1) і отримуємо 2П 3 = 0,375 мм і 2П 4 = 0,125 мм. Округлено приймаємо 2П3 = 0,4; 2П 4 = 0,1. Припуск на точення під шліфування 2П2 = 1,2 мм. Звідси знаходимо припуск на чорнове точення: 2П 1 = 2П заг 2П 2 2П 3 2П 4 = 4,5 мм. Параметри поверхні після механічної обробки кожного переходу представлені в табл За даними табл. 5.3 можна зробити такі висновки: а) загальний припуск ділиться за переходами щодо 72,5%, 19,5%, 6,5% та 1,5%, що відповідає правилам технології механічної обробки; б) після кожного переходу точність підвищується в такій послідовності (за квалітетом): і відповідно допуск розміру зменшується (відбувається посилення допуску) 4,3; 3,8; 2,6 та 2,1 рази; Таблиця 5.3 Вихідні дані переходу Позначення та розмір проміжного припуску на діаметр 0 2П заг = 6,2 мм Поле допуску IT 16 (I клас за ГОСТ) 1 2П 1 =4,5 мм h13 2 2П 2 =1,2 мм h10 3 2П 3 = 0,4 мм h8 4 2П 4 = 0,1 мм р6 41 Допустиме відхилення розміру, мм +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Шорсткість поверхні, мкм Rа60 (Rz250) Rа20 Rа5,5 Rа1,25

ПРАКТИЧНА РОБОТА 5 Тема «Бази та принципи базування» Мета практичної роботи: Сформувати вміння вибирати технологічні бази з урахуванням технічних вимог до деталі, складати схеми базування

«Смоленський промислово-економічний коледж» Тести з дисципліни «Технологія машинобудівного виробництва» спеціальність 151001 Технологія машинобудування Смоленськ Рівень А 1. Масове виробництво

1. Аналіз технологічності. Вибір заготівлі. Деталь "вал" має просту форму, всі поверхні доступні для обробки та вимірювань. Виготовляється із сталі Ст3 ГОСТ380-71. У процесі виготовлення вал термообробки

Ім'я ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ Тестові завдання для атестації інженерно-педагогічних працівників ДБОУ НіСПО

Довідковий посібник із призначення операційних припусків на механічну обробку табличним методом 2 При призначенні припусків на обробку поверхонь за довідковими таблицями (табличний метод) керуються

Розділ 2 ВИЯВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ РОЗМІРНИХ ЛАНЦЮГІВ При розробці технологічних процесів виготовлення деталей слід обов'язково виявляти технологічні розмірні ланцюги (зв'язки). Побудова розмірних

ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ Методичні вказівки до практичних занять Санкт-Петербург 2012 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНА ДЕРЖАВНА БЮДЖЕТНА ОСВІТА ВИЩА

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ Мета вивчення основних загальнотехнічних термінів та понять, необхідних у освоєнні знань практичної технології та використовуваних при виконанні робіт навчально-технологічного практикуму

1 Міністерство освіти і науки Республіки Казахстан СХІДНО-КАЗАХСТАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ім. Д. Серікбаєва Яковлєв В.С. ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ТА РЕМОНТ АВТОМОБІЛІВ

Косілова А.Г. Довідник технолога-машинобудівника. Том 1 Автор: Косілова А.Г. Видавництво: Машинобудування Рік: 1986 Сторінок: 656 Формат: DJVU Розмір: 25М Якість: відмінне Мова: російська 1 / 7 В 1-му

Міністерство освіти Республіки Білорусь Установа освіти «МІНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ МАШИНОБУДІВНИЙ КОЛЕДЖ» Циклова комісія «Технологія машинобудування» ПОГОДЖЕНО Заст. директора з навчальної

ОБОВ'ЯЗКОВА КОНТРОЛЬНА РОБОТА ЗАВДАННЯ Розрахувати припуски на обробку та проміжні граничні розміри для отвору Ø50Н9. Заготовкою є виливок із сірого чавуну СЧ15, що отримується литтям у кокіль.

ЛЕКЦІЯ 5. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНИХ ОПЕРАЦІЙ 5.1. Встановлення раціональної послідовності переходів Проектуючи технологічну операцію необхідно прагнути до зменшення її трудомісткості. Продуктивність

Федеральне агентство з освіти Архангельський державний технічний університет ТЕХНОЛОГІЯ КОНСТРУКЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ Виготовлення деталей литтям Механічна обробка виливків Методичні

3 РОЗДІЛ I. ТЕХНОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЯКОСТІ ВИРОБІВ У МАШИНОБУДУВАННІ Глава 1. Точність виробів та засоби її забезпечення у виробництві... 7 1.1. Вироби машинобудівного виробництва

Міністерство освіти і науки Російської Федерації Федеральна державна автономна освітня установа вищої освіти «НАЦІОНАЛЬНИЙ ДОСЛІДНИЙ ТОМСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ»

ЗМІСТ Список прийнятих скорочень.............................. 3 Передмова.............. .............................. 4 Вступ.................. ............................. 7 Розділ перший Вихідний

Міністерство освіти і науки Російської Федерації Федеральна державна бюджетна освітня установа вищої професійної освіти НОВОСИБІРСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

УДК 621.002.2 АНАЛІЗ ЕФЕКТИВНОСТІ ПРОЕКТНИХ ВАРІАНТІВ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ З ОБЛІКОМ ТЕХНОЛОГІЧНИХ І КОНСТРУКТОРСЬКИХ ПАРАМЕТРІВ В.Л. Кулигін, І.А. Кулигіна У статті розглядаються теоретичні

Теоретичне завдання заключного етапу Всеросійської олімпіади професійної майстерності учнів за спеціальністю середньої професійної освіти 15.02.08 ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ

Частина 1. Теоретичні засади технології машинобудування 1.1. Вступ. Машинобудування та її роль прискоренні технічного процесу. Завдання та основні напрямки розвитку машинобудівного виробництва.

1 Цілі та завдання дисципліни 1.1 Вивчення основ технологічної науки та практики. 1. Придбання навичок розробки технологічних процесів механічної обробки деталей та складання вузлів автомобілів.

УДК 681.3 РЗРБОТК ГРУПОВОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ДЛЯ ДІТЕЙ ТИП «ВЛ» І.В. Горлов, Є.В. Полєтаєва, В.C. Осипов Багато машинобудівних підприємств нині змушені шукати додаткові

Представлено випускну кваліфікаційну роботу розробка технологічного процесу виготовлення кришки підшипника на верстатах з чпу. Електричний асинхронний двигун складається з якоря, статора,

Практична робота 1 1. Бази, що використовуються для визначення положення деталі та її поверхонь по відношенню один до одного при проектуванні: а) технологічні; б) конструкторські. 2. Які поверхні використовуються

Розробка технологічних процесів (ТП) механічної обробки є складним, комплексним, варіантним завданням, що вимагає врахування великої кількості різноманітних факторів. У комплекс крім розробки власне

Міністерство освіти республіки Білорусь Установа освіти Брестський державний технічний університет «ЗАТВЕРДЖУЮ» Ректор УО «БрДТУ» П.С.Пойта 2016 р. ПРОГРАМА вступного випробування

СТАНДАРТИЗАЦІЯ НОРМ, ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ Взаємозамінність принципу конструювання та виготовлення деталей, що забезпечує можливість складання та заміни при ремонтах незалежно виготовлених із заданою точністю

ЗМІСТ ВСТУП... 3 РОЗДІЛ I. ТЕХНОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЯКОСТІ ВИРОБІВ У МАШИНОБУДУВАННІ Глава 1. Точність виробів та засоби її забезпечення у виробництві... 7 1.1. Вироби машинобудівного

АННОТАЦІЇ РОБОЧИХ ПРОГРАМ ПРОФЕСІЙНИХ МОДУЛІВ програми підготовки фахівців середньої ланки базової підготовки за спеціальністю середньої професійної освіти 15.02.08 «Технологія машинобудування»

ФЕДЕРАЛЬНА АГЕНЦІЯ З ОСВІТИ ДЕРЖАВНА ОСВІТАЛЬНА УСТАНОВА ВИЩОЇ ПРОФЕСІЙНОЇ ОСВІТИ «САМАРСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ академічний аерокосмічний. КОРОЛЬОВА»

ШЕРХОВАНІСТЬ ПОВЕРХНІ (КОРОТКІ ВІДОМОСТІ) Поверхня деталі після механічної обробки не буває абсолютно гладкою, так як різальний інструмент залишає на ній сліди у формі мікронерівностей виступів

ФЕДЕРАЛЬНА АГЕНЦІЯ З ОСВІТИ МОСКІВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «МАМІ» Кафедра «Технологія машинобудування» Поседко ВН Схвалено методичною комісією із загальнотехнічних дисциплін

Методична розробка до самостійної роботи магістрантів з дисципліни «Технологічні процеси виготовлення деталей та виробів газонафтового машинобудування» Теми Підтеми Контрольні питання для самостійної роботи

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ федеральна державна бюджетна освітня установа вищої професійної освіти «УЛЬЯНІВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ»

Міністерство освіти та науки Російської Федерації Московський державний інститут електроніки та математики (Технічний університет) Кафедра «Технологічні системи електроніки» МЕТОДИКА ПРОЕКТУВАННЯ

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ Рубцівський індустріальний інститут (філія) ФДБОУ ВПО «Алтайський державний технічний університет ім. І.І. Повзунова» А.В. ШАШОК ЕЛЕМЕНТИ РОЗМІРНОГО

приклад. Розмірний аналіз за методикою І.Г. Фрідлендера Проведемо розмірний аналіз за методикою І.Г. Фрідлендера для технологічного процесу обробки триступінчастого валу, показаного на рис. П.. 6, 5,

Установа освіти «БІЛОРУСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ» Кафедра матеріалознавства та технології металів ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ Методичні вказівки до практичних занять для

Вісник Тверського державного технічного університету, випуск 32 УДК 681.31.00 СТРУКТУРНИЙ СИНТЕЗ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ В УМОВАХ ГРУППОВОГО ПРОЕКТУВАННЯ І.В. Горлов, В.С. Осипів Промислові

ЗМІСТ Вступ................................................ ................ 5 Глава 1. Основні поняття та визначення.......................... .......... 7 1.1. Виробничий процес у машинобудуванні.....................

МДТУ ім. н.е. БАУМАНА кафедра «Технології обробки матеріалів» Яковлєв А. І., Альошин В. Ф., Колобов А. Ю., Кураков С. В. Технологія конструкційних матеріалів. Механічна обробка заготовок деталей

Міністерство освіти і науки Російської Федерації Федеральне агентство з освіти Державна освітня установа вищої професійної освіти «Національний дослідницький

Загальні відомості про токарну обробку втулок. До класу втулок відносяться деталі з наскрізним отвором та із зовнішньою гладкою або ступінчастою поверхнею. Втулки широко використовуються в машинах, Основним технічним

Федеральне агентство з освіти Державна освітня установа вищої професійної освіти «Іжевський державний технічний університет» Воткінська філія Смирнов В.А. Методичні

ДЛЯ ВНЗ Â.Ô. Áåçúÿçí íèé ÎÑÍÎÂÒ ÒÅÕÍÎËÎÍÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÍÍß Äîïóùåíî Ó åáíî-ìåòîäè åñêèì îáúåäèííííåì âóçîâà à îìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåííÿ (ÓÌÎ ÀÌ) â êà åñòâå ó åáíèêà äëÿ

ПРОГРАМА ВСТУПНИХ ВИПРОБУВАНЬ з предмета «ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ» Введення Цілі, завдання, предмет дисципліни, її роль та взаємозв'язок з іншими дисциплінами. Значення дисципліни у системі підготовки

ФЕДЕРАЛЬНА АГЕНЦІЯ З ОСВІТИ Томський політехнічний університет Стверджую Декан МСФ Р.І. Дедюх 2009 р. АНАЛІЗ ТОЧНОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ОБРОБКИ КІЛЕЦЬ Методичні вказівки до виконання

Комплексне контрольне завдання 1 спеціальності 151001 Технологія машинобудування Спроектувати технологічний процес виготовлення втулки (рис. 1). Мал. 1. Матеріал – сталь 45. Тип виробництва –

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ Тольяттинський державний університет Інститут машинобудування Кафедра «Обладнання та технології машинобудівного виробництва» ПРОЕКТУВАННЯ

Розділ 5 РОЗРАХУНОК ТЕХНОЛОГІЧНИХ РОЗМІРНИХ ЛАНЦЮГІВ Існують різні методики РАТП. У першій частині цього розділу викладаються основи розмірного аналізу технологічних процесів за методикою В.В. Матвєєва

ЗМІСТ РОБОЧОЇ ПРОГРАМИ ПРОФЕСІЙНОГО МОДУЛЯ ПМ.04 Виконання робіт на свердлильних, токарних, фрезерних, копіювальних, шпонкових та шліфувальних верстатах ПМ.04 Виконання робіт на свердлильних,

М. Г. ГАЛКІН І. В. КОНОВАЛОВА А. С. СМАГІН ПРОЕКТУВАННЯ ПРОЦЕСУ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ КОРПУСНИХ ДЕТАЛЕЙ Навчальний посібник Міністерство освіти і науки Російської Федерації

Практична робота 5 Розрахунок норми часу на шліфувальні роботи Мета роботи Закріплення теоретичних знань, набуття навичок нормування шліфувальних операцій для заданої деталі в різних організаційно-технічних

Розмірний аналіз з І.Г. Фрідлендер Порівняно з попередньою методикою, дана методика набагато простіше. Однак її застосування для аналізу технологічних процесів обробки обмежено тим, що вона застосовна

Завдання 1.66 варіант 3.
Дано: d (розмір базової поверхні валу) = 80-0,039 мм,
? (точність методу обробки) = 60 мкм,
Тизн (допустиме зношування втулки) =10 мкм,
А2 = 50±0,080 мм.
Визначити виконавчий розмір центруючої D втулки, що забезпечує задану точність виконання розміру А2 при фрезеруванні паза.
Рішення.
Аналіз схеми установки показує, що точність діаметра отвору центруючої втулки D впливає на точність виконання розміру А2, заданого від осі заготовки до поверхні, що обробляється. Зі схеми установки видно, що похибка закріплення (?з) для розміру А2 дорівнює нулю. Виходячи з цього як вихідний приймаємо, що точність виконання розміру А2: ТА2 =? бА2 + Тизн. + ?, де? бА2 = ТD + Smin + Td - Похибка базування розміру А2. Складові ТD та Smin є невідомими величинами.
Вирішуючи рівність щодо цих невідомих, отримаємо:
(Smin + ТD) = ТА2 - (Td + Тизн. +?) = 0,16 - (0,039 + 0,010 + 0,060) = 0,051 мм.
З таблиць ГОСТ 25347-82 вибираємо поле допуску отвори так, щоб дотримувалися умови: Smin + ТD? ES.
Порівнюючи розрахункову величину (Smin + ТD)=0,051 з табличним значенням верхнього відхилення отвору (ES) беру поле допуску G7 (), яке може бути прийняте як виконавчі розміри втулки:
D = 80G7.

Завдання 1.67 варіант 3.
Дано: матеріал оправлення - сталь 20Х,
матеріал заготівлі – бронза,
Е 1 (сталі) = 210 гПа
Е 2(бронзи) = 100 гПа,
? 1 (сталі) = 0,3
? 2 (бронзи) = 0,33
f бронзи сталі = 0,05
u?1,2 (Rz1 + Rz2)
d = 30+0.013мм
L = 40 мм
d1 = 70 мм
К = 2,0
Rz (оправлення) – 1,6
Rz (заготівлі) – 3,2
Рz = 240 H
Тизн = 10 мкм.
Рішення.
Вихідним до виконання розрахунків є умова КМрез = Мтр,
де: Мрез = Рz - момент різання при точенні поверхні
Мтр = lfp - момент тертя поверхні контакту заготівлі з оправкою.
р = – контактний тиск на поверхні сполучення.
Необхідний найменший натяг: розрах. min=

З використанням суцільної оправки: с1=1-?1 > с1=1-0,3=0,7
с2 = +? 2> +0.33 = 1,78
розрах. min= = =3,767
З урахуванням поправки u на висоту зминаються при запресовуванні шорсткості знаходимо величину виміряного натягу:
Nізм. min = N розрах. min + u> 3,767 + 1,2 (1,6 +3,2) = 3,767 +5,76 = 9,5 мкм;
З таблиць ГОСТ 25347-82 вибираємо поле допуску валу так, щоб
(Td+Nізм. min +Tізн.)?ei, де Tізн.- допустимий знос оправки.
У нашому випадку (13 +9,5 + Tізн)? Ei.
Для мого варіанта можуть бути прийняті поля допусків валу (оправлення)
p5() або p6() з допустимим зносом оправки 3,5 мкм.
Тоді виконавчі розміри оправлення:
d=30p5()мм або d=30p6()мм.
Зусилля пресування при найбільшому натягу з урахуванням коефіцієнта запасу К=2: P=Kfp?dl
р = > р = = =15
Р = 2 · 0,05 · 15 · 3,14 · 30 · 40 = 5652Н.

Завдання 1.57 варіант 1.
Дано: б = 0,05 мм, з = 0,01 мм, вус = 0,01 мм, с = 0,012 мм,
Nг = 3000шт.,
Заготівля: матеріал – сталь незагартов., твердість – НВ 160, базова поверхня – циліндрична, Тl=0,2 мм.
Пристрій: призма, Сталь 20, твердість – HV 650, F=36.1 мм2, Q=10000H, L=20 мм.
Метод обробки - фрезерування з охолодженням,? (Точність методу обробки) = 0,1 мм, tм = 1,95 хв.
Визначити міжремонтний період пристосування.
Рішення.
Визначаємо допустиме значення [?і] за рівняннями:
?у = + > ?у = + =
=0,051+
?у = Тl -?, > 0,051 + = Тl -?, > 0,051 + = 0,2-0,1>
> = 0,049 > [?и] = = 0,04644 мм = 46,44 мкм.
Допустиме число заготовок, що встановлюються [N] до граничного зносу настановних елементів пристосування знаходимо з рівняння:
[N] = , З довідника - знаходимо m = 1818, m1 = 1014, m2 = 1309, критерій зносостійкості П1 = 1,03, поправний коефіцієнт, що враховує умови обробки Ку = 0,9.
[N] = = = = 21716 шт.
Міжремонтний період, що визначає необхідність заміни або відновлення настановних елементів пристосування знаходимо з рівняння:
Пк = = = 73,8 місяці.

Завдання 1.43
Дано: D1 = D2 = 50+0.039 мм, dц = dc = 50f7 мм,
ТL = 0,1 мм,? (Точність методу обробки) = 0,050 мм.
Визначити точність виконання розміру 70 головки шатуна та можливість обробки поверхонь шатуна набором фрез, дотримуючись точності розмірів 45+0,4 мм.
Рішення.
Виходячи зі схеми встановлення заготовки в пристосуванні похибка базування при виконанні розміру 70 визначаємо за рівнянням:
?б70 = Smax = TD + Smin + Td = 0,039 +0,025 +0,025 = 0,089 мм,
Оскільки в умові завдання нічого не сказано про похибки закріплення та положення заготівлі, то?з =?п.з.=0.
Т70 =? б70 +? = 0,089 +0,05 = 0,139 мм.
Для розміру 45 додається допуск на розмір між осями отворів, (на розмір 70 він теж міг би впливати, якби пальці не мали однакового поля допуску):
?б45 = Smax = TD + Smin + Td + ТL = 0,039 +0,025 +0,025 +0,1 = 0,189 мм,
Т45 =? б45 +? = 0,189 +0,05 = 0,239 мм.
Як бачимо розрахунковий допуск 0,239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.

Література:
1. Верстатні пристрої. Довідник / За ред. Б.М. Вардашкіна та ін. М., Машинобудування, 1984.
2. Довідник металіста. / За ред. М.П. Новікова / М., Машинобудування, 1977.