Všeobecné informácie Plsť, mäkký, ale odolný materiál, sa používa na šitie odevov, klobúkov, topánok, hračiek, domácich potrieb a všetkých druhov doplnkov.Plsť môže byť hladká alebo hromadená. Ten sa delí na semišovú plsť (dĺžka vlasu menej ako 0,5 mm), krátky vlas (dĺžka vlasu

Všeobecné informácie Spracovanie kovov plynovým plameňom (GFM), ktoré zahŕňa zváranie plynom, rezanie a žiarové striekanie, je v priemysle rozšírené. Tieto procesy predstavujú približne 80 % rôzne druhy GOM. Zvláštne miesto medzi nimi zaujíma

1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE O MONTÁŽNYCH PRÁCACH

1.1. Inštalatérstvo

Inštalatérstvo - Ide o remeslo, ktoré spočíva v schopnosti spracovávať kov v studenom stave pomocou ručných nástrojov (kladivo, dláto, pilník, pílka atď.). Účelom zámočníctva je ručná výroba rôznych dielov, vykonávanie opravárenských a montážnych prác.

zámočník - Ide o pracovníka, ktorý vykonáva opracovanie kovov za studena, montáž, inštaláciu, demontáž a opravy všetkých druhov zariadení, strojov, mechanizmov a zariadení s použitím ručného náradia, jednoduchého náradia a zariadení (elektrické a pneumatické náradie, jednoduché stroje na rezanie, vŕtanie, zváranie, ohýbanie, lisovanie atď.).

Proces spracovania alebo montáže (vo vzťahu k klampiarskym prácam) pozostáva z jednotlivých operácií, striktne definovaných vyvinutým technologickým postupom a vykonávaných v danej postupnosti.

Pod prevádzka označuje ukončenú časť technologického procesu vykonávanú na jednom pracovisku. Jednotlivé operácie sa líšia charakterom a objemom vykonanej práce, použitými nástrojmi, prístrojmi a vybavením.

Pri vykonávaní inštalatérskych prác sa operácie delia na tieto typy: prípravné (súvisiace s prípravou na prácu), základné technologické (súvisiace so spracovaním, montážou alebo opravou), pomocné (demontáž a montáž).

TO prípravné operácie zahŕňajú: oboznámenie sa s technickou a technologickou dokumentáciou, výber vhodného materiálu, prípravu pracoviska a nástrojov potrebných na vykonanie operácie.

Hlavné operácie sú: odrezanie obrobku, rezanie, pílenie, vŕtanie, vystružovanie, rezanie závitov, škrabanie, brúsenie, lapovanie a leštenie.

TO pomocné operácie zahŕňajú: značenie, dierovanie, meranie, zaistenie obrobku v upínači alebo stolnom zveráku, rovnanie, ohýbanie materiálu, nitovanie, tieňovanie, spájkovanie, lepenie, cínovanie, zváranie, plasty a tepelné spracovanie.

TO demontážne operácie zahŕňajú všetky operácie spojené s rozoberaním (pomocou ručného alebo elektrického náradia) stroja na súpravy, montážne jednotky a diely.

IN inštalačné operácie zahŕňa montáž dielov, montážnych celkov, súprav, celkov a montáž strojov alebo mechanizmov z nich. Okrem montážnych prác inštalačné operácie zahŕňajú kontrolu súladu hlavných inštalačných rozmerov s technickou dokumentáciou a požiadavkami technickej kontroly a v niektorých prípadoch aj výrobu a montáž dielov. Inštalačné operácie zahŕňajú aj úpravu zmontovaných montážnych jednotiek, súprav a zostáv, ako aj celého stroja ako celku.

1.2. Odborná špecializácia

Špecialista na určitú profesiu je pracovník, ktorý vykonáva úzky okruh prác. Úzka špecializácia dáva zamestnancovi možnosť lepšie a presnejšie poznať a vykonávať zadané operácie.

V profesii zámočník existuje odborná špecializácia spojená s údržbou a opravou špecializovaných strojov, zariadení a rôznych druhov náradia, napr.: údržba a oprava železničných zariadení, hutníckych zariadení, automobilových, traktorových a poľnohospodárskych strojov, mestských vodovodov. a kanalizačné systémy atď.

Hlavným rozdielom medzi dielňou a špecializovanou zámočníckou dielňou je, že v zámočníckej dielni neexistuje špecializácia. Vykonávajú sa v ňom všetky úkony súvisiace s profesiou zámočníka. Zámočnícka dielňa v miestnom priemysle, službách a opravárenskom priemysle má obmedzený počet pracovníkov vykonávajúcich všetky možné druhy prác.

Špecializované kovoobrábacie oblasti v závodných dielňach majú veľký počet pracovníkov rôznych odborností, ktorí vykonávajú len kovoobrábacie práce v súlade s výrobným a technologickým postupom dielne.

Profesionálny tím je skupina pracovníkov jednej alebo viacerých profesií a rôznych odborností, ktorá sa špecializuje na vykonávanie prác podobného charakteru. Ide napríklad o zámočnícke práce pri opravách vozidiel, zámočnícke práce pri vodoinštalatérskych a kanalizačných prácach a pod. V súčasnosti sa v takýchto tímoch rozvíja kombinácia profesií, ktorá umožňuje pracovníkom vykonávať širší rozsah prác.

V opravárenských a špecializovaných dielňach môžu pracovať pracovníci týchto profesií: mechanici, kováči, klampiari, mechanici na opravu áut, domácich spotrebičov, elektromechanici, zvárači, kotlári, raziči, mechanici presných strojov, zlievarenskí robotníci a pod.

Zapnuté priemyselné podniky Pracovať môžu zámočníci rôznych odborností: nástrojár, montér vzorovač, montér značkovač, montér montér, montér-kontrolór, montér pre opravy zariadení, montér pre opravy elektrických zariadení, zdravotechniky, priemyselných vykurovacích sietí, atď.

1.3. Zámočnícke pracovisko

Na pracovisku mechanik vykonáva úkony súvisiace s jeho povolaním. Pracovisko vybavené zariadením potrebným na vykonávanie inštalatérskych prác.

Pracovisko mechanika môže byť umiestnené v uzavretom aj otvorenom priestore v súlade s dispozíciou výrobné priestory a technológie výrobného procesu.

Plocha pracoviska mechanika závisí od charakteru a objemu vykonávanej práce. V priemyselných podnikoch môže pracovisko mechanika zaberať 4–8 m2, v dielňach najmenej 2 m2.

Pracovisko mechanika v uzavretom priestore býva trvalé. Vonkajšie pracovisko je možné presúvať v závislosti od výrobného prostredia a klimatických podmienok.

Na pracovisku mechanika by mal byť pracovný stôl vybavený príslušnými zariadeniami, predovšetkým stolový zverák. Mechanik vykonáva väčšinu operácií na lavici pomocou zveráka.

Na mieste montáže sa môže nachádzať pracovisko montážneho montéra alebo opravára zariadení.

Okrem hlavného pracoviska (za pracovným stolom) môže mať mechanik pomocné pracoviská, napríklad pri označovacích, lapovacích alebo kontrolných doskách, pri vyhni alebo nákove, pri zváračke, vŕtačke, mechanickej píle, ručnom lise. , vyrovnávacia doska atď. d.

Pomocné pracovisko sa stáva hlavným, ak ide o prácu osobitného charakteru, napríklad pracovisko pri vŕtačke, ktorú obsluhuje vŕtač, pracovisko pri lapovacej doske, za ktorou pracuje mechanik lapovania, pracovisko na zváračka, na ktorej pracuje mechanik.zvárač a pod.

1.4. Zámočnícka dielňa

Zámočnícka dielňa - Jedná sa o miestnosť špeciálne navrhnutú pre kovoobrábacie práce a vybavená potrebné vybavenie, prístrojov, nástrojov a technických zariadení.

Kovoobrábacia dielňa by mala byť vybavená pracovnými stolmi (podľa počtu pracovníkov), náradím, rovnacou doskou, lapovacou doskou, mechanickou doskou, pákovými nožnicami, vŕtačkou, ručnou vŕtačkou, brúskou, elektrickým prenosným brúska, skrutkový lis, zdviháky, vyhňa s nákovou.

Vo veľkých dielňach sa používajú sústružnícke, hobľovacie, niekedy frézky a brúsky, ako aj elektrické zváracie stroje, zariadenia na zváranie plynom, pec na tepelné spracovanie, chladiaci kúpeľ pre tepelne spracované diely, pomocné zariadenia.

Generátor acetylénu je umiestnený v samostatnej miestnosti, pretože jeho nesprávna prevádzka môže viesť k výbuchu s vážnymi následkami.

Personál zámočníckej dielne zvyčajne tvorí majster, mechanik a učni. Povahou práce je vykonávanie služieb a opravárenské práce, menej často - výroba výrobkov určitého profilu.

1.5. Mechanická časť dielne

Kovoobrábacia oblasť v priemyselnom podniku ide o samostatnú výrobnú jednotku dielne, ktorá zaberá významnú plochu a je vybavená pracovnými stolmi, náradím, hlavným a pomocným zariadením.

Personál stránky tvorí niekoľko desiatok či dokonca niekoľko stoviek ľudí. V závislosti od veľkosti podniku možno organizovať samostatné montážne a zámočnícke dielne, ktoré môžu zahŕňať výrobné oddelenia (sklad náradia, sklad materiálu a komponentov, oddelenie kontroly a množstvo ďalších výrobných a pomocných oddelení).

Samostatné strojové diely a zariadenia vyrobené v iných oblastiach sú dodávané do kovoobrábacej a montážnej oblasti. Z týchto dielov pracovníci na stavenisku zostavujú montážne celky, súpravy alebo zostavy, z ktorých sa skladajú stroje. Výrobky kovoobrábacej a montážnej časti dielne môžu byť prezentované vo forme dielov. Miesto však spravidla neposkytuje iné údržbárske služby pre dielňu alebo závod.

Kovoobrábacia časť dielne by mala byť vybavená pracovnými stolmi vybavenými zverákmi, ručnými a mechanickými vŕtačkami, strojmi na ostrenie nástrojov, mechanickými pílami, pákovými nožnicami, platňami na rovnanie a lapovanie, označovacími platňami, prenosnými elektrickými brúskami, strojmi a nástrojmi na spájkovanie , mechanizačné zdvíhacie a prepravné práce, regály a kontajnery na diely, odpadové kontajnery, sklady náradia.

Záležiac ​​na výrobné potreby a druhu výrobkov vyrábaných podnikom, kovoobrábací priestor môže byť vybavený pneumatickými dlátami a kladivami, lismi na razenie a rovnanie, lakovacím zariadením, zdvihákmi, kompresormi, strojmi, žeriavmi, zariadeniami na zváranie plynom a elektrinou.

1.6. Zdravie, bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci

Práca je bezpečná, ak sa vykonáva za podmienok, ktoré neohrozujú život a zdravie pracovníkov.

V priemyselných podnikoch všetku zodpovednosť za bezpečnosť a ochranu zdravia pri práci nesú vedúci podniku, dielne, úseku (riaditeľ, vedúci dielne, majster). Každý podnik musí mať oddelenie ochrany práce, ktoré monitoruje dodržiavanie podmienok bezpečná práca a vykonávanie opatrení na zlepšenie týchto podmienok.

Zamestnanci sú povinní dodržiavať požiadavky pokyny na bezpečnosť práce.

Pred nástupom do práce musí zamestnanec absolvovať školenie bezpečnosti práce.

Ochrana zdravia pri práci je odbor preventívnej medicíny, ktorý študuje účinky na ľudský organizmus pracovný proces a faktory pracovného prostredia na účely vedeckého zdôvodnenia noriem a prostriedkov prevencie choroby z povolania a iné nepriaznivé dôsledky vystavenia pracovníkom pracovným podmienkam.

Zamestnanec nastupujúci do práce musí byť zdravo a úhľadne oblečený. Vlasy musia byť zastrčené pod čelenku (baret, šatka).

Zámočnícke miestnosti musia mať dostatočné osvetlenie v súlade s platnými predpismi. K dispozícii je prirodzené (denné) a umelé (elektrické) osvetlenie. Elektrické osvetlenie môže byť všeobecné a miestne.

Podlaha v kovoobrábacej miestnosti by mala byť vyrobená z koncových blokov, drevených trámov alebo asfaltových zmesí. Zabráňte kontaminácii podlahy olejom alebo mazivom, pretože to môže spôsobiť nehodu.

Aby sa predišlo nehodám v podniku a na pracovisku, je potrebné dodržiavať bezpečnostné požiadavky.

Všetky pohyblivé a rotujúce časti strojov, zariadení a nástrojov musia mať ochranné clony. Stroje a zariadenia musia byť riadne uzemnené. Zdroje elektriny musia zodpovedať prúdu technické požiadavky. Tam, kde sú nainštalované poistky, je potrebné použiť špeciálne prostriedky ochranu.

Údržba a opravy zariadení a príslušenstva sa musia vykonávať v súlade s návodom na obsluhu a opravu. Nástroj musí byť v dobrom prevádzkovom stave.

Mali by byť zverejnené informácie (napríklad „Voda na pitie“, „Šatňa“, „Toalety“ atď.), upozornenia (napríklad „Pozor - vlak“, „Stoj! Vysoké napätie“ atď.) a zákazy na nápadných miestach (napríklad „Zákaz fajčenia!“, „Mletie bez okuliarov je zakázané“ atď.).

Oceľové a konopné laná rôznych zdvíhacích a prepravných zariadení a príslušenstva a bezpečnostných pásov sa musia systematicky testovať na pevnosť.

Požiarne a prístupové cesty, priechody pre chodcov (na území podniku aj vo vnútri) musia byť bezpečné pre premávku.

Poškodené rebríky by sa nemali používať. Otvorené kanály a šachty by mali byť dobre označené a oplotené.

V podniku a na pracovisku by sa myšlienky zamestnanca mali sústrediť na prácu, ktorá mu bola pridelená, ktorá musí byť vykonaná rýchlo a efektívne. Porušovanie pracovnej a výrobnej disciplíny a požívanie alkoholu je v práci neprípustné.

Na konci práce by ste si mali upratať na pracovisku, uložiť náradie a vybavenie do skrinky na náradie, umyť si ruky a tvár teplou vodou a mydlom alebo sa osprchovať.

Overaly by mali byť uložené v skrini špeciálne určenej na tento účel.

Každé pracovisko alebo dielňa musí byť vybavená súpravou prvej pomoci (stanica prvej pomoci). Lekárnička by mala obsahovať sterilné obväzy, vatu, dezinfekčné prostriedky, náplasti, obväzy, škrtidlá, sterilné vrecúška, trojuholníkové šatky, dlahy a nosidlá, valeriánske kvapky, lieky proti bolesti, tablety proti kašľu, čpavok, jód, čistý alkohol, sódu bikarbónu.

V podniku alebo dielni sa zo špeciálne vyškolených pracovníkov vytvárajú tímy (tímy) záchranárov alebo sanitárnych inštruktorov.

Záchranár alebo sanitárny inštruktor poskytne obeti prvú pomoc v prípade nehôd, privolá núdzovú pomoc, prevezie obeť domov, na kliniku alebo do nemocnice a neopustí obeť, kým jej nebudú poskytnuté potrebné zdravotná starostlivosť.

Pre zamestnancov podnikov a kovoobrábacích dielní pracujúcich s kovom sú najčastejšie možné: pracovné úrazy: porezanie alebo poškodenie povrchu tkanív ostrým nástrojom, poškodenie očí kovovými úlomkami alebo hoblinami, popáleniny, zásah elektrickým prúdom.

Spáliť– ide o poškodenie telesných tkanív, ktoré sú v priamom kontakte s horúcim predmetom, parou, horúcou tekutinou, elektrickým prúdom alebo kyselinou.

Existujú tri stupne popálenín: prvý stupeň - začervenanie kože, druhý - výskyt pľuzgierov, tretí - nekróza a zuhoľnatenie tkaniva.

Pri menších popáleninách (prvý stupeň) sa prvá pomoc poskytuje pomocou čistiacich prostriedkov. Neaplikujte obklad s olejom alebo akoukoľvek masťou, pretože to môže viesť k ďalšiemu podráždeniu alebo infekcii, čo si bude vyžadovať dlhodobú liečbu. Popálené miesto treba obviazať sterilným obväzom. Obeť s popáleninami prvého, druhého alebo tretieho stupňa by mala byť okamžite odoslaná do nemocnice.

O elektrický šok obeť je v prvom rade oslobodená od zdroja lézie (na to je potrebné prerušiť spojenie, vypnúť napätie alebo odtiahnuť obeť z miesta lézie v izolačnej obuvi a rukaviciach) a položte ho na suchý povrch (dosky, dvere, prikrývka, oblečenie), odopnite mu zvieracie hrdlo, hrudník a brucho.

Zaťaté zuby je potrebné uvoľniť, jazyk natiahnuť (najlepšie vreckovkou) a do úst vložiť drevený predmet, ktorý zabráni samovoľnému uzavretiu úst. Potom sa začne umelé dýchanie (15–18 pohybov ramena alebo nádychov za minútu). Umelé dýchanie treba prerušiť len na odporúčanie lekára alebo ak postihnutý začne dýchať sám.

Najúčinnejšou metódou umelého dýchania sú metódy „z úst do úst“ a „z úst do nosa“.

O v prípade požiaru mali by ste zastaviť prácu, vypnúť elektroinštaláciu, zariadenia, vetranie, zavolať hasičov, informovať vedenie organizácie a začať hasiť požiar pomocou dostupných hasiacich prostriedkov.

Bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní určitých druhov prác sú stručne popísané v príslušných častiach.

2. ZÁKLADY TECHNOLÓGIE TVAROVANIA

2.1. technologický postup

Technologický proces - Ide o časť výrobného procesu priamo súvisiacu so zmenou tvaru, veľkosti alebo fyzikálnych vlastností materiálov alebo polotovarov na získanie produktu požadovanej konfigurácie a kvality. Technologický proces je definovaný aj ako časť výrobného procesu, ktorá obsahuje úkony na zmenu a následné zistenie stavu položky výroby.

Technologický postup pozostáva z operácií.

Prevádzka - Ide o časť technologického procesu, ktorú vykonáva mechanik na jednom pracovisku s použitím alebo bez použitia mechanizovaného alebo ručného náradia, mechanizmov, zariadení pri spracovaní jedného dielu.

Príklady operácií: zhotovenie drážky na mazanie na klznom ložisku, vyrezanie plochy skrutky na tyči, vyrezanie závitu v otvore atď.

Prvky technologická operácia sú inštalácia, technologický prechod, pomocný prechod, pracovný zdvih, pomocný zdvih, poloha.

Inštalácia –časť technologickej operácie vykonávaná s neustálym upevňovaním obrobku alebo zmontovaného montážneho celku. Napríklad vŕtanie jedného alebo viacerých otvorov rôznych priemerov do dielu pri nezmenenej fixácii dielu, rezanie závitov na tyči.

Technologický prechod - dokončená časť operácie charakterizovaná stálosťou použitého nástroja a povrchov vytvorených počas spracovania alebo spojených počas montáže. Napríklad vŕtanie dielu vrtákom rovnakého priemeru alebo pripojenie puzdra k hriadeľu.

Pomocný prechod -časť operácie bez zmeny geometrie obrábanej plochy alebo polohy montovaných dielov, potrebného na vykonanie technologického prechodu (inštalácia obrobku, výmena nástrojov a pod.).

Pracovný zdvih - dokončená časť operácie spojená s jediným pohybom nástroja vzhľadom na obrobok, potrebný na zmenu geometrie dielu.

Pomocný ťah nie je spojená so zmenou geometrie dielu, ale je nevyhnutná pre realizáciu pracovného zdvihu.

pozícia- je to pevná poloha, ktorú zaujíma pevný obrobok alebo zostavená montážna jednotka spolu so zariadením vo vzťahu k nástroju alebo stacionárnemu zariadeniu na vykonávanie určitej časti operácie.

Procesná mapa je technologický dokument obsahujúci popis procesu výroby, montáže alebo opravy výrobku (vrátane kontroly a pohybu) pre všetky operácie jedného druhu práce vykonávané v jednej dielni, v technologickom slede s uvedením údajov o technologickom vybavení, materiáli a pracovné normy. Určuje tiež miesto výkonu práce, druh a rozmery materiálu, hlavné povrchy spracovania dielu a jeho inštaláciu, pracovné nástroje a zariadenia, ako aj trvanie každej operácie.

Technologický postup je vyvinutý na základe kreslenie, ktorá sa pri hromadnej a veľkosériovej výrobe musí robiť veľmi podrobne. Pri jednotlivej výrobe sa často uvádza len technologický postup trasy s uvedením operácií potrebných na spracovanie alebo montáž.

Čas potrebný na výrobu produktu pre jednorázovú a malosériovú výrobu je stanovený približne na základe načasovania alebo prijatých noriem a pre veľkosériovú a masová výroba– na základe konštrukčných a technických noriem.

Na základe sa nazýva udelenie požadovanej polohy obrobku alebo produktu vzhľadom na zvolený súradnicový systém.

Základňa- je to plocha, kombinácia plôch, os alebo bod patriaci k obrobku alebo výrobku, ktorý sa používa na základ.

Podľa účelu sa základne delia na konštrukčné, hlavné, pomocné, technologické a meracie.

Dizajnová základňa používa sa na určenie polohy dielu alebo montážnej jednotky vo výrobku.

Hlavná základňa je konštrukčný základ, ktorý patrí k danému dielu alebo montážnemu celku a slúži na určenie jeho polohy vo výrobku. Napríklad hlavnými základňami hriadeľa zostaveného s ložiskami sú jeho nosné čapy a prítlačná objímka alebo príruba.

Pomocná základňa- ide o dizajnovú základňu, ktorá patrí k danému dielu alebo montážnej jednotke a používa sa na určenie polohy produktu, ktorý je k nej pripevnený. Napríklad pri pripájaní hriadeľa k prírubovému puzdru môže byť pomocnou základňou priemer hriadeľa, jeho osadenie a pero.

Technologická základňa je povrch, kombinácia povrchov alebo os používaná na určenie polohy obrobku alebo výrobku počas procesu výroby alebo opravy. Napríklad rovina základne dielu a dva základové otvory.

Meracia základňa používa sa na určenie vzájomnej polohy obrobku alebo výrobku a meracích prístrojov.

Otázky ochrany práce pri vykonávaní inštalatérskych prác sú podrobne diskutované v nasledujúcich publikáciách: Bezpečnostné pravidlá pri práci s nástrojmi a zariadeniami. – M.: Vydavateľstvo NC ENAS, 2006. Metodické odporúčania pre vypracovanie pokynov na ochranu práce pri výkone práce s ručným náradím a prístrojmi (zborník štandardných pokynov). – M.: Vydavateľstvo NC ENAS, 2004. Zbierka štandardných pokynov na ochranu práce pri vykonávaní inštalatérskych a montážnych prác. – M.: Vydavateľstvo NC ENAS, 2004.

Pozri tiež: Medzisektorové pokyny o poskytovaní prvej pomoci pri pracovných úrazoch. – M.: Vydavateľstvo NC ENAS, 2006.

Prepis

2 1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE O MONTÁŽNYCH PRÁCACH 1.1. Zámočníctvo Zámočníctvo je remeslo, ktoré spočíva v schopnosti opracovávať kov za studena pomocou ručných nástrojov (kladivo, dláto, pilník, pílka a pod.). Účelom zámočníctva je ručná výroba rôznych dielov, vykonávanie opravárenských a montážnych prác. Mechanik je pracovník, ktorý vykonáva opracovanie kovov za studena, montáž, inštaláciu, demontáž a opravu všetkých druhov zariadení, strojov, mechanizmov a zariadení s použitím ručného náradia, jednoduchých nástrojov a zariadení (elektrické a pneumatické náradie, jednoduché rezacie a vŕtacie stroje, zváranie ohýbanie, lisovanie atď.). Proces spracovania alebo montáže (vo vzťahu k klampiarskym prácam) pozostáva z jednotlivých operácií, striktne definovaných vyvinutým technologickým postupom a vykonávaných v danej postupnosti. Operáciou sa rozumie ukončená časť technologického procesu vykonávaná na jednom pracovisku. Jednotlivé operácie sa líšia charakterom a objemom vykonanej práce, použitými nástrojmi, prístrojmi a vybavením. Pri vykonávaní inštalatérskych prác sa operácie delia na tieto typy: prípravné (súvisiace s prípravou na prácu), základné technologické (súvisiace so spracovaním, montážou alebo opravou), pomocné (demontáž a montáž). Medzi prípravné operácie patrí: oboznámenie sa s technickou a technologickou dokumentáciou, výber vhodného materiálu, príprava pracoviska a nástrojov potrebných na vykonanie operácie. Hlavné operácie sú: odrezanie obrobku, rezanie, pílenie, vŕtanie, vystružovanie, rezanie závitov, škrabanie, brúsenie, lapovanie a leštenie.

3 Pomocné operácie zahŕňajú: značenie, dierovanie, meranie, upevnenie obrobku v upínacom alebo stolnom zveráku, rovnanie, ohýbanie materiálu, nitovanie, tieňovanie, spájkovanie, lepenie, cínovanie, zváranie, plasty a tepelné spracovanie. Demontážne operácie zahŕňajú všetky operácie spojené s rozoberaním (pomocou ručného alebo elektrického náradia) stroja na súpravy, zostavy a diely. Montážne operácie zahŕňajú montáž dielov, montážnych celkov, súprav, celkov a montáže strojov alebo mechanizmov z nich. Okrem montážnych prác inštalačné operácie zahŕňajú kontrolu súladu hlavných inštalačných rozmerov s technickou dokumentáciou a požiadavkami technickej kontroly a v niektorých prípadoch aj výrobu a montáž dielov. Inštalačné úkony zahŕňajú aj úpravu zmontovaných montážnych celkov, súprav a celkov, ako aj celého stroja ako celku Odborná špecializácia Špecialista v určitej profesii je pracovník, ktorý vykonáva úzky okruh prác. Úzka špecializácia dáva zamestnancovi možnosť lepšie a presnejšie poznať a vykonávať zadané operácie. V profesii zámočník existuje odborná špecializácia spojená s údržbou a opravou špecializovaných strojov, zariadení a rôznych druhov náradia, napr.: údržba a oprava železničných zariadení, hutníckych zariadení, automobilových, traktorových a poľnohospodárskych strojov, mestských vodovodov. a kanalizácie atď. Hlavný Rozdiel medzi dielňou a špecializovanou zámočníckou dielňou je v tom, že v zámočníckej dielni neexistuje špecializácia. Vykonávajú sa v ňom všetky úkony súvisiace s profesiou zámočníka. Zámočnícka dielňa v okolí

4 priemyslu, údržby a opráv má obmedzený počet pracovníkov vykonávajúcich všetky možné druhy prác. Špecializované kovoobrábacie oblasti v závodných dielňach majú veľký počet pracovníkov rôznych odborností, ktorí vykonávajú len kovoobrábacie práce v súlade s výrobným a technologickým postupom dielne. Profesionálny tím je skupina pracovníkov jednej alebo viacerých profesií a rôznych odborností, ktorá sa špecializuje na vykonávanie prác podobného charakteru. Ide napríklad o zámočnícke práce pri opravách vozidiel, zámočnícke práce pri vodoinštalatérskych a kanalizačných prácach a pod. V súčasnosti sa v takýchto tímoch rozvíja kombinácia profesií, ktorá umožňuje pracovníkom vykonávať širší rozsah prác. V opravárenských a špecializovaných dielňach môžu pracovať: mechanici, kováči, klampiari, automechanici, mechanik domácich spotrebičov, elektromechanici, zvárači, kotlári, raziči, mechanici presných strojov, zlievarenskí robotníci atď. Mechanici v rôznych odbornostiach môžu pracovať v priemyselných podniky: nástrojár, montér, pisár, montér, montér, nastavovač, opravár zariadení, mechanik pre opravy elektrických zariadení, zdravotechniky, priemyselných vykurovacích sietí a pod. Pracovisko mechanik Na pracovisku mechanik vykonáva úkony súvisiace s jeho profesiou. Pracovisko je vybavené zariadením potrebným na vykonávanie inštalatérskych prác. Pracovisko mechanika môže byť umiestnené buď v uzavretom alebo otvorenom priestore v súlade s dispozíciou výrobných priestorov a technológiou výrobného procesu.

5 Plocha pracoviska mechanika závisí od charakteru a objemu vykonávanej práce. V priemyselných podnikoch môže pracovisko mechanika zaberať 4-8 m2, v dielňach nie menej ako m2.Pracovisko mechanika v uzavretom priestore je spravidla trvalé. Vonkajšie pracovisko je možné presúvať v závislosti od výrobného prostredia a klimatických podmienok. Na pracovisku mechanika by mal byť pracovný stôl vybavený príslušnými zariadeniami, predovšetkým stolový zverák. Mechanik vykonáva väčšinu operácií na lavici pomocou zveráka. Na mieste montáže sa môže nachádzať pracovisko montážneho montéra alebo opravára zariadení. Okrem hlavného pracoviska (za pracovným stolom) môže mať mechanik pomocné pracoviská, napríklad pri označovacích, lapovacích alebo kontrolných doskách, pri vyhni alebo nákove, pri zváračke, vŕtačke, mechanickej píle, ručnom lise. d) Pomocné pracovisko sa stáva hlavným, ak ide o prácu osobitného charakteru, napríklad pracovisko pri vŕtačke, ktorú obsluhuje vŕtač, pracovisko pri lapovacej doske, za ktorou pracuje mechanik lapovania, pracovisko pri zváračke, na ktorej pracuje ako montér-zvárač a pod. Zámočnícka dielňa Zámočnícka dielňa je miestnosť špeciálne určená na zámočnícke práce a vybavená potrebným zariadením, prípravkami, náradím a technickým vybavením. Kovoobrábacia dielňa by mala byť vybavená pracovnými stolmi (podľa počtu pracovníkov), náradím, rovnacou doskou, lapovacou doskou, mechanickou doskou, pákovými nožnicami, vŕtačkou, ručným vŕtacím náradím, brúskou,

6 elektrických prenosných brúsok, skrutkový lis, zdviháky, vyhňa s kovadlinou. Vo veľkých dielňach môžu byť inštalované sústružnícke, hobľovacie, niekedy frézovacie a brúsne stroje, ako aj elektrický zvárací stroj, zariadenie na zváranie plynom, pec na tepelné spracovanie, kúpeľ na chladenie častí podrobených tepelnému spracovaniu a pomocné zariadenia. Generátor acetylénu je umiestnený v samostatnej miestnosti, pretože jeho nesprávna prevádzka môže viesť k výbuchu s vážnymi následkami. Personál zámočníckej dielne zvyčajne tvorí majster, mechanik a učni. Charakterom práce je vykonávanie služieb a opravárenských prác, menej často výroba výrobkov určitého profilu Kovoobrábací úsek dielne Kovoobrábací úsek pri priemyselnom podniku je samostatnou výrobnou jednotkou dielne, ktorá zaberá významnú plochu a je vybavená pracovnými stolmi, náradím, hlavným a pomocným zariadením. Personál stránky tvorí niekoľko desiatok či dokonca niekoľko stoviek ľudí. V závislosti od veľkosti podniku možno organizovať samostatné montážne a zámočnícke dielne, ktoré môžu zahŕňať výrobné oddelenia (sklad náradia, sklad materiálu a komponentov, oddelenie kontroly a množstvo ďalších výrobných a pomocných oddelení). Samostatné strojové diely a zariadenia vyrobené v iných oblastiach sú dodávané do kovoobrábacej a montážnej oblasti. Z týchto dielov pracovníci na stavenisku zostavujú montážne celky, súpravy alebo zostavy, z ktorých sa skladajú stroje. Výrobky kovoobrábacej časti dielne môžu byť prezentované vo forme dielov. Miesto však spravidla neposkytuje iné údržbárske služby pre dielňu alebo závod.

7 Kovoobrábací priestor dielne by mal byť vybavený pracovnými stolmi vybavenými zverákmi, ručnými a mechanickými vŕtačkami, strojmi na ostrenie nástrojov, mechanickými pílami, pákovými nožnicami, platňami na rovnanie a lapovanie, označovacím tanierom, prenosnými elektrickými brúskami, strojmi a náradie na spájkovanie, náradie mechanizácia zdvíhacích a prepravných prác, regály a kontajnery na diely, nádoby na odpad, sklad náradia. V závislosti od výrobných potrieb a typu výrobkov vyrábaných podnikom môže byť kovoobrábacia oblasť vybavená pneumatickými dlátami a kladivami, lismi na razenie a rovnanie, lakovacím zariadením, zdvihákmi, kompresormi, strojmi, žeriavmi, zariadeniami na zváranie plynom a elektrinou. Bezpečnosť, ochrana zdravia pri práci a ochrana zdravia pri práci Práca je bezpečná, ak sa vykonáva za podmienok, ktoré neohrozujú život a zdravie pracovníkov. V priemyselných podnikoch všetku zodpovednosť za bezpečnosť a ochranu zdravia pri práci nesú vedúci podniku, dielne, úseku (riaditeľ, vedúci dielne, majster). Každý podnik musí mať oddelenie bezpečnosti práce, ktoré monitoruje dodržiavanie bezpečných pracovných podmienok a zavádza opatrenia na zlepšenie týchto podmienok. Pracovníci sú povinní dodržiavať požiadavky pokynov na ochranu práce. Pred nástupom do práce musí zamestnanec absolvovať školenie bezpečnosti práce. Hygiena práce je odbor preventívneho lekárstva, ktorý študuje vplyv pracovného procesu a faktorov pracovného prostredia na ľudský organizmus s cieľom vedecky podložiť normy a prostriedky prevencie chorôb z povolania a iných nepriaznivých následkov expozície pracovným podmienkam na pracovníkov. .

8 Zamestnanec nastupujúci do práce musí byť zdravo a úhľadne oblečený. Vlasy musia byť zastrčené pod čelenku (baret, šatka). Zámočnícke miestnosti musia mať dostatočné osvetlenie v súlade s platnými predpismi. K dispozícii je prirodzené (denné) a umelé (elektrické) osvetlenie. Elektrické osvetlenie môže byť všeobecné a miestne. Podlaha v kovoobrábacej miestnosti by mala byť vyrobená z koncových blokov, drevených trámov alebo asfaltových zmesí. Zabráňte kontaminácii podlahy olejom alebo mazivom, pretože to môže spôsobiť nehodu. Aby sa predišlo nehodám v podniku a na pracovisku, je potrebné dodržiavať bezpečnostné požiadavky. Všetky pohyblivé a rotujúce časti strojov, zariadení a nástrojov musia mať ochranné clony. Stroje a zariadenia musia byť riadne uzemnené. Zdroje elektriny musia zodpovedať súčasným technickým požiadavkám. Ak sú nainštalované poistky, musia sa použiť špeciálne ochranné prostriedky. Údržba a opravy zariadení a príslušenstva sa musia vykonávať v súlade s návodom na obsluhu a opravu. Nástroj musí byť v dobrom prevádzkovom stave. Informácie (napríklad „Voda na pitie“, „Šatňa“, „Toalety“ atď.), upozornenia (napríklad „Vlak pozor“, „Stoj! Vysoké napätie“ atď.) a zákazy by mali byť umiestnené v na prominentných miestach, napríklad nápisy „Zákaz fajčenia!“, „Mletie bez okuliarov je zakázané“ atď.). Oceľové a konopné laná rôznych zdvíhacích a prepravných zariadení a príslušenstva a bezpečnostných pásov sa musia systematicky testovať na pevnosť. Požiarne a prístupové cesty, priechody pre chodcov (na území podniku aj vo vnútri) musia byť bezpečné pre premávku.

9 Poškodené rebríky by sa nemali používať. Otvorené kanály a šachty by mali byť dobre označené a oplotené. V podniku a na pracovisku by sa myšlienky zamestnanca mali sústrediť na prácu, ktorá mu bola pridelená, ktorá musí byť vykonaná rýchlo a efektívne. Porušovanie pracovnej a výrobnej disciplíny a požívanie alkoholu je v práci neprípustné. Na konci práce by ste si mali upratať na pracovisku, uložiť náradie a vybavenie do skrinky na náradie, umyť si ruky a tvár teplou vodou a mydlom alebo sa osprchovať. Overaly by mali byť uložené v skrini špeciálne určenej na tento účel. Každé pracovisko alebo dielňa musí byť vybavená súpravou prvej pomoci (stanica prvej pomoci). Lekárnička by mala obsahovať sterilné obväzy, vatu, dezinfekčné prostriedky, náplasti, obväzy, škrtidlá, sterilné vrecúška, trojuholníkové šatky, dlahy a nosidlá, valeriánske kvapky, lieky proti bolesti, tablety proti kašľu, čpavok, jód, čistý alkohol, sódu bikarbónu. V podniku alebo dielni sa zo špeciálne vyškolených pracovníkov vytvárajú tímy (tímy) záchranárov alebo sanitárnych inštruktorov. Záchranár alebo sanitárny inštruktor poskytuje obeti prvú pomoc v prípade nehôd, privolá núdzovú pomoc, prepraví postihnutého domov, na kliniku alebo do nemocnice a neopustí ho, kým mu nebude poskytnutá potrebná zdravotná starostlivosť. U zamestnancov podnikov a kovoobrábacích dielní, ktorí pracujú s kovom, dochádza najčastejšie k týmto pracovným úrazom: porezanie alebo poškodenie povrchu tkanív ostrým nástrojom, poškodenie zraku kovovými úlomkami alebo hoblinami, popáleniny, zásah elektrickým prúdom. Popálenina je poškodenie telesného tkaniva, ktoré bolo v priamom kontakte s horúcim predmetom, parou, horúcou tekutinou, elektrickým prúdom alebo kyselinou.

10 Existujú tri stupne popálenín: prvý stupeň je začervenanie kože, druhý je výskyt pľuzgierov, tretí je nekróza a zuhoľnatenie tkaniva. Pri menších popáleninách (prvý stupeň) sa prvá pomoc poskytuje pomocou čistiacich prostriedkov. Neaplikujte obklad s olejom alebo akoukoľvek masťou, pretože to môže viesť k ďalšiemu podráždeniu alebo infekcii, čo si bude vyžadovať dlhodobú liečbu. Popálené miesto treba obviazať sterilným obväzom. Obeť s popáleninami prvého, druhého alebo tretieho stupňa by mala byť okamžite odoslaná do nemocnice. V prípade zásahu elektrickým prúdom sa postihnutý najskôr oslobodí od zdroja poranenia (k tomu je potrebné prerušiť spojenie, vypnúť napätie alebo odtiahnuť postihnutého z miesta poranenia v dielektrickej obuvi). a rukavice) a položte ho na suchý povrch (dosky, dvere, prikrývka, oblečenie), rozopnite oblečenie, ktoré sťahuje hrdlo, hrudník a žalúdok. Zaťaté zuby je potrebné uvoľniť, jazyk natiahnuť (najlepšie vreckovkou) a do úst vložiť drevený predmet, ktorý zabráni samovoľnému uzavretiu úst. Potom začne umelé dýchanie (15-18 pohybov ramena alebo nádychov za minútu). Umelé dýchanie treba prerušiť len na odporúčanie lekára alebo ak postihnutý začne dýchať sám. Najúčinnejšou metódou umelého dýchania sú metódy „z úst do úst“ a „z úst do nosa“. Ak dôjde k požiaru, mali by ste zastaviť prácu, vypnúť elektrické inštalácie, zariadenia, vetranie, zavolať hasičský zbor, informovať vedenie organizácie a začať hasiť požiar pomocou dostupných hasiacich prostriedkov. Bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní určitých druhov prác sú stručne popísané v príslušných častiach. 2. ZÁKLADY TECHNOLÓGIE MONTÁŽE 2.1. technologický postup

11 Technologický proces je časť výrobného procesu priamo súvisiaca so zmenou tvaru, veľkosti alebo fyzikálnych vlastností materiálov alebo polotovarov na získanie produktu požadovanej konfigurácie a kvality. Technologický proces je definovaný aj ako časť výrobného procesu, ktorá obsahuje úkony na zmenu a následné zistenie stavu položky výroby. Technologický postup pozostáva z operácií. Operácia je časť technologického procesu, ktorú vykonáva mechanik na jednom pracovisku s použitím alebo bez použitia mechanizovaného alebo ručného náradia, mechanizmov, zariadení pri spracovaní jedného dielu. Príklady operácií: zhotovenie drážky na mazanie na klznom ložisku, vyrezanie plochy skrutky na tyči, vyrezanie závitu v otvore a pod.Prvkami technologickej operácie sú inštalácia, technologický prechod, pomocný prechod, pracovný zdvih, pomocný zdvih, poloha. Inštalovaná časť technologickej operácie, vykonávaná s konštantným upevnením obrobku alebo zostavenej montážnej jednotky. Napríklad vŕtanie jedného alebo viacerých otvorov rôznych priemerov do dielu pri nezmenenej fixácii dielu, rezanie závitov na tyči. Technologický prechod je dokončená časť operácie, ktorá sa vyznačuje stálosťou použitého nástroja a povrchov vytvorených pri spracovaní alebo spojených pri montáži. Napríklad vŕtanie dielu vrtákom rovnakého priemeru alebo pripojenie puzdra k hriadeľu. Pomocný prechod je časť operácie bez zmeny geometrie spracovávanej plochy alebo polohy montovaných dielov, potrebná na vykonanie technologického prechodu (inštalácia obrobku, výmena nástrojov a pod.).

12 Pracovný zdvih je dokončená časť operácie spojená s jediným pohybom nástroja vzhľadom na obrobok, potrebným na zmenu geometrie dielu. Pomocný zdvih nie je spojený so zmenou geometrie dielu, ale je nevyhnutný pre realizáciu pracovného zdvihu. Poloha je pevná poloha obsadená pevným obrobkom alebo zostavenou montážnou jednotkou spolu s upínacím prostriedkom vzhľadom na nástroj alebo stacionárne zariadenie na vykonávanie špecifickej časti operácie. Mapa technologického procesu je technologický dokument obsahujúci popis procesu výroby, montáže alebo opravy výrobku (vrátane kontroly a pohybu) pre všetky operácie jedného druhu práce vykonávané v jednej dielni, v technologickej postupnosti, s uvedením údajov o technologických vybavenie, materiál a pracovné normy. Určuje tiež miesto výkonu práce, druh a rozmery materiálu, hlavné povrchy spracovania dielu a jeho inštaláciu, pracovné nástroje a zariadenia, ako aj trvanie každej operácie. Technologický postup je vypracovaný na základe výkresu, ktorý pre sériovú a veľkosériovú výrobu musí byť vyhotovený veľmi detailne. Pri jednotlivej výrobe sa často uvádza len technologický postup trasy s uvedením operácií potrebných na spracovanie alebo montáž. Čas potrebný na výrobu produktu v kusovej a malosériovej výrobe sa stanovuje približne na základe časových alebo prijatých noriem a vo veľkosériovej a hromadnej výrobe na základe konštrukčných a technických noriem. Založený je proces prideľovania obrobku alebo produktu požadovanej polohy vzhľadom na zvolený súradnicový systém. Základňa je plocha, kombinácia plôch, os alebo bod patriaci k obrobku alebo výrobku a používaný na základňu.

13 Podstavy sa podľa účelu delia na konštrukčné, hlavné, pomocné, technologické a meracie. Konštrukčný základ sa používa na určenie polohy dielu alebo montážnej jednotky vo výrobku. Hlavná základňa je dizajnová základňa, ktorá patrí k danému dielu alebo montážnemu celku a slúži na určenie jej polohy vo výrobku. Napríklad hlavnými základňami hriadeľa zostaveného s ložiskami sú jeho nosné čapy a prítlačná objímka alebo príruba. Pomocná základňa je konštrukčná základňa, ktorá patrí k danému dielu alebo montážnej jednotke a používa sa na určenie polohy produktu, ktorý je k nej pripevnený. Napríklad pri pripájaní hriadeľa k prírubovému puzdru môže byť pomocnou základňou priemer hriadeľa, jeho osadenie a pero. Technologický základ je plocha, kombinácia plôch alebo os slúžiaca na určenie polohy obrobku alebo výrobku počas procesu výroby alebo opravy. Napríklad rovina základne dielu a dva základové otvory. Meracia základňa sa používa na určenie vzájomnej polohy obrobku alebo výrobku a meracích prístrojov Univerzálny merací nástroj

14 Obr. 1. Univerzálne meracie prístroje: meracie kovové pravítko; b - strmeň; normálne v strmeňoch; d normálne vŕtanie d hĺbkomer; Je to univerzálny goniometer; g 90" plochý štvorec Pre univerzálne meracie prístroje na kontrolu rozmerov používané v Inštalatérstvo, obsahuje skladacie meracie kovové pravítko alebo kovový zvinovací meter, univerzálne posuvné meradlo, bežné posuvné meradlo na vonkajšie merania, normálne vnútorné meradlo na meranie priemeru, jednoduchý nóniový hĺbkomer, univerzálny uhlomer, 90-stupňový štvorec a tiež kompasy (obr. 1). K jednoduchým špeciálnym pomôckam na meranie rozmerov používaných vo vodoinštalácii patrí uhlové pravítko s dvomi

15-stranný úkos, pravouhlé pravítko, závitová šablóna, sonda, jednostranná montážna zátka, obojstranná koncová zátka, jednostranná koncová konzola a obojstranná koncová konzola (obr. 2). Univerzálne posuvné meradlo je merací prístroj používaný na vnútorné a vonkajšie meranie dĺžky, priemeru a hĺbky. Pozostáva z vodiacej tyče integrovanej s čeľusťou, ktorá má dve nosné plochy (spodná pre vonkajšie a horná pre vnútorné merania), posúvača, ktorý je súčasťou spodnej pohyblivej čeľuste pre vonkajšie merania a hornej pohyblivej čeľuste pre vnútorné merania, a upínací rám a výsuvná tyč hĺbkového merača. Vodiaca tyč má milimetrové značky.

16 Obr. 2. Jednoduché špeciálne nástroje na kontrolu rozmerov: uhlové pravítko s obojstranným skosením; b obdĺžnikové pravítko; in - závitová šablóna; g mierka; d prefabrikovaná jednostranná zástrčka; e prefabrikovaná obojstranná dorazová zátka; g medzná konzola jednostranná; z medzná konzola, obojstranná Na spodnej časti posúvača je uvedené delenie nóniom. Jednostranné a obojstranné strmene sa od univerzálnych strmeňov líšia dizajnom. Rozsah merania posuvných meradiel rôzne veľkosti od 0 do 2000 mm. Nonius sú značky vyznačené na spodnej časti posúvača strmeňa.

17 Pri počítaní pomocou nónia treba k počtu dielikov celých taktov, ktoré sa nachádzajú pod nulou nóniovej stupnice, pripočítať počet desatín alebo stotín milimetra, ktorý zodpovedá počtu intervalov na nóniovej stupnici k zdvihu. tejto stupnice, ktorá sa zhoduje s jedným zo zdvihov barovej stupnice. V závislosti od delenia nónia môže posuvné meradlo merať rozmery s presnosťou 0,1, 0,05 alebo 0,02 mm. Posuvné meradlo s presnosťou merania do 0,1 mm má nónius s desiatimi dielikmi po dĺžke 9 mm, t.j. vzdialenosť medzi dielikmi nónia je 0,9 mm. Posuvné meradlo s presnosťou merania do 0,05 mm má nónius s dvadsiatimi dielikmi na dĺžke 19 mm, t.j. vzdialenosť medzi dielikmi nónia je 0,95 mm. Posuvné meradlo s presnosťou merania do 0,02 mm má nónius s päťdesiatimi dielikmi po dĺžke 49 mm, t.j. vzdialenosť medzi dielikmi je 0,98 mm. Posuvné meradlo je merací nástroj používaný v kovoobrábaní na snímanie a prenos rozmerov dielu do mierky. Rozlišujú sa nasledujúce typy posuvných meradiel a dieromerov: normálne pre vonkajšie alebo vnútorné merania; pružina pre vonkajšie alebo vnútorné merania. Posuvné meradlo môže mať stupnicu pre vnútorné merania. Kružidlo sa používa na kreslenie kružníc, zakrivených čiar alebo na sekvenčný prenos polohy bodov na čiare pri označovaní dielov. Existujú pružinové kompasy a oblúkové kompasy. Uhlová šablóna, nazývaná štvorec, sa používa na kontrolu alebo kreslenie uhlov v rovine obrobku. Štvorce môžu byť ploché (pravidelné a vzorované), ako aj ploché so širokou základňou. Uhol 90 je oceľová šablóna pre pravý uhol. Často sa používajú oceľové uholníky s uhlom 120, 45 a 60.

18 Obdĺžnikové a fazetové pravítka sú jednoduché stolové nástroje na kontrolu rovinnosti alebo priamosti povrchu. Obdĺžnikové pravítka zahŕňajú pevné pravouhlé pravítka so širokou pracovnou plochou I-profilu a mostíky pravítok so širokou pracovnou plochou. Fazetové pravítka sa dodávajú s obojstranným skosením, trojuholníkovým a štvorstenným. Fazetové pravítka sa vyrábajú s vysoká presnosť. Medzi šablóny, ktoré mechanik často používa, patria štvorce, šablóny na závity, tykadlá, šablóny na tvarované plochy Meracie nástroje a prístroje na presné merania Medzi nástroje a prístroje na presné merania patria posuvné meradlá, jednostranné alebo obojstranné, štandardné a rohové dlaždice, mikrometre na externé merania, mikrometrické vŕtacie meradlá, mikrometrické hĺbkomery, indikátory, profilometre, projektory, meracie mikroskopy, meracie stroje, ako aj rôzne druhy pneumatických a elektrických prístrojov a pomocných zariadení. Meracie ukazovatele sú určené na porovnávacie merania určením odchýlok od danej veľkosti. V kombinácii s príslušnými prístrojmi je možné použiť indikátory na priame merania. Meracie indikátory, čo sú mechanické ukazovacie prístroje, sú široko používané na meranie priemerov, dĺžok, na kontrolu geometrického tvaru, sústrednosti, oválnosti, priamosti, rovinnosti atď. a triedenie . Delenie stupnice indikátora je zvyčajne 0,01 mm, v niektorých prípadoch 0,002 mm. Rôzne meracie indikátory sú minimetre a mikrokatory.

19 Meracie prístroje sú určené na meranie veľkorozmerných výrobkov. Meracie projektory sú zariadenia patriace do optickej skupiny, založené na použití metódy bezdotykového merania, t.j. merania rozmerov nie samotného predmetu, ale jeho obrazu reprodukovaného na obrazovke pri viacnásobnom zväčšení. Meracie mikroskopy patria podobne ako projektory do skupiny optických zariadení, ktoré využívajú bezkontaktnú metódu merania. Od projektorov sa líšia tým, že pozorovanie a meranie sa nevykonáva na obraze predmetu premietnutého na plátno, ale na zväčšenom obraze predmetu pozorovaného cez okulár mikroskopu. Merací mikroskop sa používa na meranie dĺžok, uhlov a profilov rôznych výrobkov (závitov, zubov, ozubených kolies atď.). Ryža. 3. Pomocné meracie zariadenia: meracia doska; b meracie pravítko; v hranole; g meranie

20 valček; d sínusový pruh; e úroveň; g merací stojan; h - kliny na meranie otvorov Medzi pomocné meracie zariadenia patria: dosky, pravítka, hranoly, meracie valčeky, sínusové pravítka, vodováhy, meracie stojany a kliny na meranie otvorov (obr. 3). Všetky meracie prístroje sú vysoko presné a vyžadujú starostlivú údržbu. Zabezpečenie vhodných podmienok používania a skladovania je zárukou ich dlhej životnosti a presnosti. Nesprávna manipulácia vedie k predčasnému opotrebovaniu, nemožnosti obsluhy a dokonca k poškodeniu meracích prístrojov. Pri používaní meracích prístrojov a prístrojov je neprípustné mechanické poškodenie, náhle zmeny teploty, magnetizácia a korózia. Nevyhnutné požiadavky pri obsluhe meracích prístrojov a prístrojov sa vyžaduje: čistota, kvalifikovaná údržba a predovšetkým dobrá znalosť konštrukcií a prevádzkových podmienok meracích prístrojov Zámočnícke náradie, prípravky a stroje Zámočnícke náradie patrí: dláto, krížové meisel, drážkovač, dierovač, stolové kladivá, unášače, dierovač, pilníky, ihlové pilníky, ploché kľúče, univerzálny kľúč, nástrčný kľúč, nástrčný kľúč, pákový kľúč na rúrky, hákový kľúč na rúrky, reťazový kľúč na rúrky, rôzne druhy klieští, kliešte, kruhové - kliešte, ručné a stolové vŕtačky, vŕtačky, výstružníky, stolové závitníky, matrice, ručné kovoobrábacie zveráky, skrutkovače, svorky, rukoväte, doska na ohýbanie rúrok, rezačka rúr, ručné nožnice na cín, tŕň s čepeľou na rezanie materiál, kľuky a tŕne na matrice, škrabky a nástroje na nanášanie dekoratívnych vzorov, doska na lapovanie a lapovanie, spájkovačky, horák, vzduchové kladivo, sťahovák ložísk, označovacia doska, označovací nástroj a skrutkové svorky.

21 K hlavným strojom, pomocné vybavenie a zariadenia používané pri kovoobrábacích prácach zahŕňajú: sústruženie, frézovanie, hobľovanie, vŕtanie, brúsky, závitovkový lis, kováčsky diel s kovadlinou a súpravou kovacieho náradia, zariadenia a náradia na spájkovanie, mechanické nitovanie a tepelné spracovanie, ručný kladkostroj, stolový zverák, nádoby na hotové výrobky, diely a odpad, ako aj čistiace prostriedky. Pomocným kovoobrábacím náradím a pomocným materiálom sú: ručná kefa, kovová kefa na čistenie pilníkov, značkovací nástroj, čistiace prostriedky, krieda, zveráky, drevené bloky, oleje a mazivá, oceľové digitálne a abecedné popisovače, rašple na drevo, montážny nôž, drevené kladivo , gumené kladivo, šmirgľové plátno, štetce, lyžica na tavenie cínu, téglik na tavenie nízkotaviteľných zliatin neželezných kovov, olej a izolačná páska, olovo, farby. Mechanické pracovné stoly môžu byť rôznych prevedení, jednoduché a dvojité, stále a mobilné. Môžu byť vyrobené z dreva alebo kovu; Kombinované pracovné stoly sú tiež vyrobené z dreva a kovu. Doska lavice je vždy vyrobená z tvrdého dreva. V spodnej časti stola (pod sporákom) je zásuvka na náradie. V závislosti od prevedenia stolíka je na pravej (alebo ľavej) strane zásuvky skrinka s policami. Jednostupňový pracovný stôl má zvyčajne tieto rozmery: dĺžka 1200 mm, šírka 800 mm, výška mm. Viacmiestne pracovné stoly (obr. 4) sú inštalované vo veľkých kovoobrábacích priestoroch alebo v kovoobrábacích dielňach. Dĺžka dvojmiestneho stola je mm. Vzdialenosť medzi osami zveráka na dvoch alebo viacerých pracovných stoloch je mm. Ak kovoobrábacia oblasť nemá prirodzené horné osvetlenie, kovoobrábací pracovný stôl by mal byť inštalovaný v blízkosti okien

22 tak, aby prirodzené svetlo (cez okná) dopadalo priamo alebo pod uhlom na ľavú stranu pracoviska. Ryža. 4. Dvojmiestna kovoobrábacia lavica Kovoobrábacie zveráky sa podľa prevedenia delia na paralelné s pohyblivou zadnou alebo prednou čeľusťou a stoličkové zveráky (obr. 5). Ryža. 5. Lavicový zverák: paralelný; použité stoličky

23 Do skupiny paralelných stolových zverákov patria stacionárne, rotačné, mobilné a prenosné zveráky. Ručné lavicové zveráky patria do skupiny zverákov na stoličky. Paralelné lavicové zveráky sa od stoličkových zverákov líšia predovšetkým vzájomnou polohou čeľustí: v paralelnom lavicovom zveráku sa líca rozchádzajú rovnobežne a pokrývajú celý povrch predmetu; Líca stoličky sa rozchádzajú pod uhlom a predmet je zaistený iba spodnou plochou líc. Zveráky na stoličky sú vyrobené z oceľových výkovkov, vďaka čomu sú odolné voči nárazom. Používajú sa v kováčstve, menej často v kovoobrábaní. Stolové paralelné zveráky sú vyrobené z liatiny, preto nie sú odolné voči nárazom. Vymeniteľné drážkované lícne čeľuste sú vyrobené z ocele a kalené. Paralelné zveráky sa používajú hlavne na obrábanie kovov a používajú sa na vykonávanie operácií súvisiacich s ručným spracovaním kovu pilníkmi, pílami, dlátami alebo inými nástrojmi bez výraznej námahy a nárazu. Používajú sa aj v prípadoch, keď musí byť spracovávaný predmet bezpečne upevnený bez poškodenia upnutého povrchu. To je zabezpečené upnutím po celej ploche líc a použitím vymeniteľných podložiek z mäkkého kovu. Paralelný zverák sa skladá z nasledujúcich častí: pevné a pohyblivé čeľuste, základňa, závitové puzdro, skrutka. Pevná čeľusť pevného zveráka je integrálna so základňou. V základni sú otvory na pripevnenie zveráka k stolu. Pevná lícnica má vo vnútri vyrezanú priechodku so závitom. Skrutka s pravouhlým alebo lichobežníkovým závitom prechádza hladkým otvorom v pohyblivej lícnici a je zaskrutkovaná do závitového puzdra pevných lícníc. Zosilnená valcová časť skrutky má otvor, do ktorého sa vkladá rukoväť. Zaskrutkovaním alebo vyskrutkovaním skrutky môžete posunúť alebo oddialiť čeľuste zveráka. Stoličkový zverák sa skladá z pevnej a pohyblivej čeľuste, konzoly a spony, ktorá slúži na pripevnenie zveráku k stolu,

24 puzdier s vnútorným závitom, skrutky s guľovou hlavou a rukoväte. Veľkosť zveráka je určená šírkou čeľustí, líc, najväčšou vzdialenosťou, o ktorú sa môžu rozchádzať, ako aj hmotnosťou zveráka. Stolové paralelné stacionárne zveráky majú šírku čeľustí do mm, vzdialenosť, v ktorej sa čeľuste rozchádzajú od 45 do 180 mm, a hmotnosť od 3 do 40 kg. Bočné podložky z mäkkých kovov (meď, hliník, olovo), dreva, gumy, umelých a podobných materiálov sa tvrdosťou výrazne líšia od materiálov spracovávaných predmetov. Chránia povrchy týchto predmetov pred poškodením alebo zmenou tvaru. Bočné podložky sa používajú iba pre čeľuste paralelných zverákov. Skrutková svorka (svorka) je pomocné zámočnícke zariadenie vyrobené z ocele. Konštrukcia svoriek sa líši v závislosti od ich účelu. Opracovávané alebo montované diely sa upínajú pomocou skrutky (obr. 6). V závislosti od charakteru operácií (spracovanie, montáž) slúžia svorky buď ako hlavná svorka alebo ako doplnková pri spracovaní dielu vo zveráku. Používa sa na drobné inštalatérske práce. Kľúče sa používajú na uťahovanie a odskrutkovanie matíc a skrutiek, ako aj na držanie skrutky pri uťahovaní matíc. Existujú dva typy kľúčov: nenastaviteľné a nastaviteľné univerzálne. Ryža. 6. Skrutkové zámočnícke svorky Nenastaviteľné kľúče majú konštantnú veľkosť čeľustí pre šesťhran matice alebo skrutky, zatiaľ čo univerzálne nastaviteľné kľúče

25 kľúčov má kľúčový otvor, ktorý je možné meniť v rámci určitých limitov. Nenastaviteľné kľúče sa delia na ploché jednostranné a obojstranné (obr. 7, a a b), vrchné jednostranné rovné a obojstranne zakrivené (obr. 7, c a d), rovné a zahnuté koncové kľúče (obr. 7, e a f), ako aj háčik (obr. 7, g). Univerzálne kľúče sa delia na kľúče nastaviteľné s hlavou (obr. 7, h, i), pákové (obr. 7, j) a špeciálne. Skupina špeciálnych kľúčov zahŕňa račňové kľúče na matice, kľukové kľúče, kľúče na šesťhranné alebo štvorcové nástrčné skrutky, rúrkové kľúče, hákové kľúče, pákové kľúče, reťazové kľúče a nástrčné kľúče s vymeniteľnými hlavami. Ryža. 7. Kľúče Kliešte sa používajú na pomocné klampiarske práce. Môžu ohýbať tenké kovové materiály a tiež držať časti, keď

26 spracovanie a montáž, odskrutkujte a naskrutkujte malé matice. Podľa účelu a vyhotovenia sa rozlišujú tieto typy klieští: bežné kliešte (obr. 8, a), kombinované kliešte, okrúhle zuby (obr. 8, b), nastaviteľné rovné a zakrivené (obr. 8, c) kliešte , ihlové kliešte (štipce) ploché a koncové, sklopné kliešte. Do skupiny klieští patria aj univerzálne kliešte na rúry a kliešte na klince (obr. 8, d). Ryža. 8. Stolové kliešte Sťahovák je stolný nástroj na sťahovanie ozubených kolies, spojok, kladiek, ložísk, pák atď.. Sťahovák ložísk pozostáva z dvoch alebo troch svoriek (líc) a spony spájajúcej ramená svoriek, puzdier. s vnútornými závitmi , ako aj zo skrutky so šesťhrannou alebo štvorcovou hlavou alebo rukoväťou. Ručne ovládaný čeľusťový kladkostroj je druh pomocného zariadenia na obrábanie kovov a používa sa na zdvíhanie a presúvanie ťažkých častí alebo materiálov. Smer pohybu môže byť ľubovoľný. Kladkostroje sa používajú aj na opravy a montážne práce. Nosnosť kladkostrojov je do 1,5 tony. hoblík hrubé opracovanie rovných povrchov výrobkov sa vykonáva s cieľom znížiť na minimum ručné opracovanie týchto povrchov pilníkom. Krížový hobľovací stroj pozostáva z liateho rámu, stola a sklzu. V posteli

Je umiestnených 27 hnacích mechanizmov. Posúvač umiestnený v hornej časti rámu je poháňaný špeciálnym mechanizmom do vratného pohybu po vedeniach rámu (pracovný a voľnobeh). Na konci saní je otočná nosná hlava s držiakom na hobľovaciu frézu. Na zvislých vedeniach rámu je na konzole namontovaný stôl stroja, ktorý je poháňaný vodiacou skrutkou. Na upínanie obrobkov je na stole namontovaný paralelný zverák alebo upínacie zariadenie. Pomocné nástroje a materiály v závislosti od potrieb technologického procesu a výrobných podmienok majú rôzne účely. Slúžia na čistenie povrchov predmetov alebo náradia na ich konzerváciu, mazanie, natieranie a pod. Pomocou pomocných materiálov môžete výrobok esteticky vylepšiť vzhľad. Pomocný nástroj možno použiť pri spracovaní výrobku, jeho demontáži alebo montáži a má aj iný účel v závislosti od potreby a charakteru vykonávaných operácií Značenie Značenie je operácia kreslenia čiar a bodov na obrobku určenom na spracovanie. Čiary a bodky označujú hranice spracovania. Existujú dva typy označení: ploché a priestorové. Označenie sa nazýva ploché, keď sú čiary a body aplikované na rovinu, priestorové, keď sa čiary a body označujú na geometrické teleso akejkoľvek konfigurácie. Priestorové značenie je možné vykonať na označovacej doske pomocou označovacieho boxu, hranolov a štvorcov. Pri označovaní v priestore sa hranoly používajú na otáčanie označovaného obrobku. Pre plošné a priestorové označovanie je potrebný výkres dielu a obrobku preň, označovacia doska a označovací nástroj.

28 a univerzálne označovacie zariadenia, meracie nástroje a pomocný materiál. Medzi značkovacie nástroje patria: rysovačka (s jedným hrotom, s krúžkom, obojstranná so zahnutým koncom), značkovač (niekoľko druhov), značkovacie kružidlo, razidlá (bežné, automatické na šablónu, na kruh), posuvné meradlá s kužeľovým tŕňom, kladivo, stredové kružidlo, obdĺžnik, značka s hranolom. Označovacie zariadenia zahŕňajú: označovaciu dosku, označovaciu skrinku, označovacie štvorce a tyče, stojan, hrúbkovač s ryskou, hrúbkovač s pohyblivou stupnicou, centrovacie zariadenie, deliacu hlavu a univerzálny označovací úchop, otočný magnetický tanier , dvojité svorky, nastaviteľné kliny, hranoly, podpery skrutiek. Meracími pomôckami na značenie sú: pravítko s dielikmi, hrúbkomer, hrúbkomer s pohyblivou stupnicou, posuvné meradlo, štvorec, uhlomer, posuvné meradlo, vodováha, kontrolné pravítko na plochy, škáromer a štandardné dlaždice . Medzi pomocné materiály na značenie patrí: krieda, biela farba (zmes kriedy zriedenej vo vode s ľanovým olejom a pridaním kompozície, ktorá zabraňuje vysychaniu oleja), červená farba (zmes šelaku s alkoholom s prídavkom farbiva ), mazacie, umývacie a leptacie materiály, drevené bloky a lišty, malá plechová nádobka na farby a štetec. Jednoduché značkovacie a meracie nástroje používané pri inštalatérskych prácach sú: kladivo, ryska, značkovač, obyčajný dierovač, štvorec, kružidlo, značkovacia doštička, odmerné pravítko, posuvné meradlo a posuvné meradlo. Rovinné alebo priestorové označenie dielu sa vykonáva na základe výkresu. Pred označením musí obrobok prejsť povinnou prípravou, ktorá zahŕňa nasledujúce operácie: čistenie dielu od nečistôt a korózie (nerobte to na štítku s označením); odmasťovanie

29 dielov (nevyrábať na štítku); kontrola dielu s cieľom zistiť chyby (trhliny, dutiny, ohyby); kontrola celkových rozmerov a spracovateľských povoleniek; určenie základu označovania; pokrytie povrchov, ktoré sa majú označiť, a čiar a bodiek nanesených na ne bielou farbou; určenie osi súmernosti. Ak sa ako základňa označenia berie diera, mala by sa do nej vložiť drevená zátka. Značkovacia základňa je špecifický bod, os symetrie alebo rovina, od ktorej sa spravidla merajú všetky rozmery dielu. Dierovanie je operácia nanášania malých bodiek a priehlbín na povrch dielu. Definujú stredové čiary a stredy otvorov potrebné na obrábanie, určité rovné alebo zakrivené čiary na výrobku. Účelom značenia je označiť trvalé a viditeľné značky na časti, ktorá definuje základňu, hranice spracovania alebo miesto vŕtania. Operácia dierovania sa vykonáva pomocou ryhy, dierovača a kladiva. Označenie pomocou šablóny sa používa pri výrobe značného počtu identických dielov. Šablóna vyrobená z 0,5-2 mm hrubého cínu (niekedy vystužená rohom alebo dreveným pásikom) sa umiestni na rovný povrch dielu a ryskou sa obkreslí pozdĺž obrysu. Presnosť naneseného obrysu na dielci závisí od stupňa presnosti šablóny, symetrie hrotu ryhy, ako aj od spôsobu posúvania hrotu ryhy (hrot sa musí pohybovať kolmo na povrch dielu) . Šablóna je zrkadlovým obrazom konfigurácie dielov, čiar a bodov, ktoré je potrebné aplikovať na povrch dielu. Presnosť označovania (presnosť prenosu rozmerov z výkresu na súčiastku) závisí od stupňa presnosti označovacieho štítku, pomocných zariadení (štvorce a označovacie boxy), meracích nástrojov, nástroja používaného na prenos rozmerov, od stupňa presnosti spôsob označovania, ako aj

30 kvalifikácií markerov. Presnosť značenia je zvyčajne od 0,5 do 0,08 mm; pri použití referenčných dlaždíc od 0,05 do 0,02 mm. Pri označovaní by ste mali zaobchádzať s ostrými ryhami opatrne. Na ochranu rúk pracovníka pred značením je potrebné nasadiť na hrot ryhy korkový, drevený alebo plastový kryt. Na inštaláciu ťažkých dielov na označovací štítok by ste mali použiť kladkostroje, kladkostroje alebo žeriavy. Olej alebo iná kvapalina vyliata na podlahu alebo označovaciu dosku môže spôsobiť nehodu Sekanie, rezanie, orezávanie a profilové rezanie dielov z plošného materiálu Dláto (obr. 9) je nástroj vyrobený z nástrojovej uhlíkovej ocele U7A alebo U8A s obdĺžnikový alebo zaoblený profil, jeden koniec má tvar klinu. Rozmery dláta: dĺžka mm, hrúbka 8-20 mm, šírka mm. Kovoobrábacie dláto sa používa na sekanie alebo odstraňovanie vrstvy kovu, keď sa nevyžaduje presné spracovanie. Môže sa použiť aj na rezanie, orezávanie a orezávanie materiálu. Ryža. 9. Stolný sekáč V závislosti od druhu rezaného alebo orezávaného materiálu je uhol ostrenia sekáča: 60 pre oceľ, 70 pre liatinu a bronz, 45 pre meď a mosadz, 35 pre zinok a hliník. Rezaný materiál (cínový plech, pásové železo, oceľový pás, profil, tyč) by sa mal položiť na oceľový plech alebo nákovu tak, aby celý jeho povrch priliehal k povrchu dosky alebo nákovy. Materiál, ktorý potrebujete

31 odrežte obrobok, možno upevniť vo zveráku. Ak je kov dlhší ako doska alebo nákova, jeho prečnievajúci koniec by mal byť podopretý vhodnými podperami. Plech alebo kus cínu s vyznačeným obrysom prvku sa položí na oceľovú dosku na rezanie cínu. Hrot dláta je umiestnený vo vzdialenosti 1–2 mm od vyznačenej čiary. Udieraním kladivom do dláta sa cín reže. Pohybom dláta po obryse a súčasným udieraním kladivom vyrežú tvarovaný prvok pozdĺž obrysu a oddelia ho od plechu. Vyrezanie prvku z hrubého plátového materiálu sa vykonáva najskôr na jednej strane plátu, potom sa prevráti na druhú stranu a nakoniec sa vyreže (pohybom dláta pozdĺž výslednej značky od špičky dláta). Vyrezaný prvok pozdĺž obrysu sa spracuje ručným pilníkom. Pred značením by sa mal ohnutý alebo preliačený plech na plechu vyrovnať gumovým alebo dreveným kladivom. Pred položením plechu na dosku počas vyrovnávania, označovania a rezania je potrebné dosku dôkladne očistiť a utrieť. Plech musí priľnúť k doske celou svojou plochou. Nepoužívajte tupý alebo ošúchaný dláto alebo štiepané alebo štiepané kladivo. Dláto sa používa na rezanie materiálu v prípadoch, keď je ťažké alebo nemožné použiť nožnice alebo pílu z dôvodu zložitosti požadovanej konfigurácie dielu, keď neexistujú žiadne tento moment) potrebné nožnice, keď je strihaný materiál príliš tvrdý. Pri rezaní viskóznych materiálov (hrubý cín alebo pásové železo) by sa mala rezná časť sekáča namazať olejom alebo vodou a mydlom, aby sa chránilo dláto pred zaseknutím, čo znižuje trenie a umožňuje získať hladký povrch rezu . Orezávanie je odstraňovanie okraja materiálu pomocou dláta, ako aj odstraňovanie guľôčok a vtokov na povrchu odliatkov. Priečnik je kovoobrábací nástroj, podobný dlátu, ale s úzkou alebo tvarovanou (drážkovou) reznou časťou. On slúži

32 na rezanie pravouhlých alebo tvarových drážok. Vyrobené z nástrojovej uhlíkovej ocele U7A alebo U8A. Rozmery crossmeiselu: dĺžka mm, šírka mm, hrúbka 8-16 mm; rozmery drážkovača: dĺžka mm, šírka 6 25 mm, hrúbka 6 16 mm. Existuje niekoľko typov priečnikov: obdĺžnikové, polkruhové a špeciálne (obr. 10). Rezanie je vytváranie drážok, vybraní a pomocných drážok pomocou stroja na priečne rezanie pri rezaní veľkej plochy. Ryža. 10. Kreutsmeiseli: obdĺžnik; b polkruhový (drážkovaný) Na rezanie sa používa dláto, na rezanie priečnik. Dláto je vyrobené z uhlíkovej nástrojovej ocele U7A alebo U8A s obsahom uhlíka v rozmedzí 0,65-0,74 % (oceľ U7A) a 0,75-0,84 % (oceľ U8A). Po zahriatí jedného konca dlátového polotovaru na teplotu C sa tento vykutá do tvaru hrotu. Po vykovaní (získaní klina) sa táto časť obrobku predostrí a opäť zahreje na kaliacu teplotu (C; farba čerešňového plameňa), po čom sa hrot na dve sekundy spustí do vody do hĺbky 15 mm. aby ju vytvrdili. Po vytvrdnutí sa obrobok ešte zahriaty očistí od okovín na oceľovej doske alebo pilníkom, pričom sa súčasne sleduje farba povlaku, ktorá sa postupne objavuje na hrote počas chladnutia. Temperovanie sa vykonáva pri teplote C (farba plaku od

33 svetlá slamová až fialovo modrá). Hlava dláta je temperovaná v závislosti od druhu ocele pri teplote C (farba patiny od tmavo modrej po sivú). Druhý spôsob popúšťania je založený na úplnom ochladení nástroja po vytvrdnutí, jeho vyčistení a opätovnom zahriatí na príslušnú popúšťaciu teplotu (teplota a farby povlaku sú uvedené vyššie), po dosiahnutí ktorej nástroj rýchlo vychladne. Po temperovaní je rezná časť naostrená. Tvrdosť pracovnej časti dlát a priečnikov pri dĺžke 0,3 0,5 kužeľovej časti je HRC 52 57, úderovej časti pri dĺžke mm HRC (metódy určovania a určovania tvrdosti kovov sú popísané v odseku 4.3) . Na mechanické rezanie sa používa ručné pneumatické kladivo s vloženým dlátom. Pneumatické kladivo je poháňané stlačeným vzduchom. Pneumatické kladivá sa používajú aj na nitovanie a práca na stavbe. Poskytujú (v závislosti od dizajnu) od 750 do 3000 úderov za minútu. Používajú sa v interiéri aj na otvorených priestranstvách pri montáži a stavebných prácach. Hlavy dlát a priečnikov majú skosené, brúsené plochy na konci zaoblené. Ak sa hrot otupí alebo poškodí, rezná časť dláta by sa mala naostriť do vhodného uhla. Po práci je potrebné náradie očistiť od nečistôt a utrieť čistiacou handričkou namočenou v oleji. Ak sa pri rezaní, rezaní a orezávaní nedodržiavajú bezpečnostné požiadavky, mechanik si najčastejšie zraní ruky alebo tvár úlomkami spracovávaných materiálov alebo nástrojov. Pri práci s dlátom alebo priečnym nástrojom noste ochranné okuliare a rukavice. Pracovisko mechanika pracujúceho s dlátom musí byť oplotené ochranným pletivom Ručné a mechanické vyrovnávanie a ohýbanie kovu Na vyrovnávanie tvarových, plechových a pásových kovov sa používajú rôzne druhy kladív, doštičiek, nákov, zvitkov (na vyrovnávanie plechu) ,

34 ručných skrutkových lisov, hydraulických lisov, valčekových nástavcov a brán. Ohýbanie kovu v závislosti od jeho hrúbky, konfigurácie alebo priemeru sa vykonáva kladivom pomocou kovových klieští alebo kováčskych klieští na vyrovnávacej doske, vo zveráku alebo vo formách alebo na nákove. Kov môžete ohýbať aj v rôznych ohýbacích prípravkoch, ohýbacích strojoch, lisovacích lisoch a iných zariadeniach. Kladivo je bicí nástroj pozostávajúci z kovovej hlavy, rukoväte a klinu (obr. jedenásť). Ryža. 11. Stolové kladivo: kovová hlava; b rukoväť; Klinové kladivo je široko používané pri vykonávaní rôznych inštalatérskych operácií; Toto je jeden z hlavných nástrojov pri vykonávaní zámočníckych prác. Kovová časť pozostáva z nasledujúcich prvkov: klinoidná časť, mierne zaoblený zadok (nárazová časť) a otvor. Rukoväť kladiva je vyrobená z tvrdého dreva s prierezom a dĺžkou v závislosti od veľkosti otvoru v kladive a jeho hmotnosti. Po nasadení kladiva na násadu sa do neho vrazí drevený alebo kovový klin, ktorý chráni kladivo pred vypadnutím z rukoväte.

MINISTERSTVO PRÁCE, ZAMESTNANOSTI A ĽUDSKÝCH ZDROJOV NOVOSIBÍRSKEHO KRAJA ŠTÁTNY ROZPOČTOVÝ ODBORNÝ VZDELÁVACÍ INŠTITÚCIA NOVOSIBÍRSKEHO KRAJA "NOVOSIBIRSKÉ LETECKÉ LYCEUM"

Skúška podľa PM.01 „Prípravné zváracie práce“ MDK.01.01 „Príprava kovu na zváranie“ 1. Doplňte definíciu: Spracovanie kovov, zvyčajne dopĺňajúce strojové opracovanie alebo kompletizáciu

KOREKČNÁ PEDAGOGIKA V. G. Patrakeev I. V. Patrakeev Referenčný didaktický materiál o inštalatérstve Príručka pre žiakov 5.-9. ročníka špeciálnych (nápravných) vzdelávacích inštitúcií VIII

Anotácia Návod obsahuje potrebné informácie o technológii spracovania kovov, vrátane všetkých základných operácií pri výrobe kovových výrobkov, montáži, demontáži a oprave zariadení. Dané

ODBORNÁ MONTÁŽ KNIŽNÝCH POLIC Praktická príručka pre zámočníka Moskovské vydavateľstvo NC ENAS 2006 UDC 682/683 BBK 34.671 C47 C47 Zámočníctvo: Praktická príručka pre zámočníka

P/p 15.01.35 Majster inštalatérstva v súlade s federálnym štátnym vzdelávacím štandardom pre TOP-50 Logistika a technická podpora vzdelávací proces Názov zariadenia Stručný prehľad Cena, rub. 1. Súprava tréningového vybavenia

Skúšky z profilu inštalatérstvo, stupeň 8 Zadanie skúšobná práca pre 8. ročník za prvý štvrťrok 1. Zariadenie špirálovej vŕtačky: 1 2 3 4 5 6. 11. Zariadenie, ktorým obrobok

Kovové značenie je operácia nanášania čiar (ryhovania) na obrobok, ktoré podľa výkresu určujú obrysy dielu a miesta na spracovanie. Označenie môže byť plošné a priestorové. Rovinné značenie

Inštalatérsky test a technické merania Možnosť 1 Otázka 1.. Uveďte názvy nástrojov znázornených na obrázku: Otázka 2. Napíšte názvy častí strmeňa uvedených na obrázku

Mogilev regionálna organizácia bieloruského odborového zväzu pracovníkov miestneho priemyslu a verejnoprospešných podnikov Pomoc odborovým aktivistom Knižnica Ochrana práce Požiadavky na ochranu práce pri práci

PRACOVNÝ PROGRAM AKADEMICKEJ DISCIPLÍNY OP.03 Vodoinštalatérstvo, obec Khor, 2016 Pracovný program akademická disciplína vypracované na základe federálnych štátnych vzdelávacích štandardov (ďalej len federálne štátne vzdelávacie štandardy)

Hárok na vykonávanie doplnkov a zmien pracovného programu výchovno-vzdelávacej praxe 1. Účel a ciele výchovno-vzdelávacej praxe Účel praxe Osvojiť si základy výkonu práce v jednom alebo viacerých robotníckych profesiách (zákl.

Federálny štátny rozpočet vzdelávacia inštitúcia vyššie vzdelanie„Kazanský národný výskum Technická univerzita ich. A.N. Tupolev KAI“ (KNITU KAI) Zelenodolskij

Materiálno-technické vybavenie praktickej prehliadky školského javiska celoruská olympiádaškoláci v technike pre akademický rok 2017-2018, nominácia „Technológia a technická kreativita“ Ručné spracovanie dreva

Tréningový program o inštalatérstve Vysvetlivka. Program bol vyvinutý na základe programov „Nový model výcviku v špeciálnych (nápravných) vzdelávacie školy typ VIII“ spracoval

ŠKOLSTVO SPRÁVY MO "OBVOD BRATSY" MESTSKÉ ŠTÁTNE VZDELÁVACIE ZARIADENIE "STREDNÁ ŠKOLA ALEXANDROVSKAYA" Pracovný program vzdelávacieho predmetu "Výroba

Orientačné testovanie a meranie materiálov 7. ročník 1. štvrťrok. Praktická práca „Zhotovenie upevňovacieho štvorca“ 1. Na označenie oceľovej plochy na kreslenie čiar (značiek) použite: 1 ceruzku

Skúšky pre mechanikov, opravárov >>> Skúšky pre mechanikov, opravárov Skúšky pre mechanikov, opravárov Používa sa na rezanie pravouhlých alebo tvarových drážok. Princíp činnosti piestových čerpadiel. Dešifrovať

GBOU SPO VO MTRP Odsúhlasil predseda cyklokomisie 151901 N.E. Stenina 2013 Schválil: Zástupca. Riaditeľ softvéru S.V. Myshlyakov 2013 Smernice na popravu praktická práca v inštalatérstve

1. Tenký plech zahŕňa plechy: A) do hrúbky 2 mm; B) do hrúbky 1 mm; B) hrúbka od 0,5 mm do 1 mm. 2. Aplikácia čiar a bodiek na obrobok na označenie hraníc spracovania

Zdravím vás priatelia! Poďme diskutovať o tom, aké typy zámočníckych operácií existujú. Nezabudnime podrobne pochopiť, na čo sú určené a ako ich správne vykonávať, aby sme predišli chybám a zraneniam.

Zámočnícke prevádzky. Kto to robí a čo to je?

Zámočnícke prevádzky- ide o súbor úkonov nástrojára alebo opravára vykonávaných špeciálnym nástrojom v určitom poradí. Počas týchto operácií je kov vystavený ručné spracovanie. Počas dokončenia týchto prác sa môže uvoľniť sedem potu. Patria sem rôzne úpravy a úpravy dielov, opravy mechanizmov a komponentov.

Mimochodom, k napísaniu tohto príspevku ma inšpirovala nečakaná (pre mňa) popularita príspevku, ktorý som nedávno zverejnil na svojom blogu. Napísal som to z vlastnej skúsenosti z práce v továrni. Som rád, že sa ti to páčilo.

Druhy zámočníckych prevádzok. Účel a aplikácia.

Ak chcete začať, pozrite sa na tento video lekcia o hlavných typoch zámočníckych operácií:

Takýchto prác je skutočne dosť a o každej operácii si povieme zvlášť. Pri niektorých bodoch si pozrieme video materiály, aby sme upevnili informácie.

1. Rezanie kovov.

Pri sekaní kovu ho stačí držať vo zveráku a vziať do ruky nástroj zvaný dláto. Upozorňujeme, že pred vykonaním tejto inštalatérskej operácie musíte aspoň teoreticky pochopiť, čo robíte. Zvonku to vyzerá jednoducho a jednoducho, no v skutočnosti existuje množstvo trikov.

Napríklad uhol dláta by mal byť približne 35 stupňov. Ak viac či menej práce bude vykonaná veľmi neochotne. Nie je potrebné chytiť dláto smrteľným úchopom. Držte ho 3-4 prstami s trochou sily. No, ako to udrieť kladivom, je len na vás. Udierajte rytmicky a nezrážajte si prsty.

2. Označenie dielu.

Medzi hlavné typy zámočníckych operácií patria: značenie. Mechanik si vezme nástroje ako štvorec, vzor, ​​kladivo, dláto a dokonca aj špeciálny značkovací kompas. Prístroje vyberá v závislosti od zložitosti vykonávanej operácie. Snáď najobľúbenejší je kovový ryhovač, ktorému budeme venovať samostatný príspevok. Zostaňte naladení.

Mechanik položí pred seba plech a začne tvoriť. Na začiatok používa bežnú ceruzku na predbežné označenia. Keď je nakreslený návrh budúcej časti, ceruzku odložíme. Ďalej prichádza na rad hrubý nástroj, ktorý doslova vytrhne (poškriabe) obrys obrobku. Keď sú všetky čiary nakreslené, je veľmi ľahké pozdĺž nich vyrezať, vyraziť alebo vytlačiť požadovaný diel alebo obrobok.

3. Rezanie kovov.

Potom som si spomenul na svoje školské časy a moja dcéra pravdepodobne študovala na MATERSKÁ ŠKOLA. Keď urobíte značky, vezmite si nožnice a pokojne začnite strihať. Pravdupovediac, proces nie je veľmi príjemný. Zvonku sa zdá byť dokonca cool vystrihnúť figúrky z kovu. V živote, keď sa vám kovové nožnice začnú zarývať do prstov a spôsobujú neznesiteľnú bolesť, už to nie je vtip. Tento typ inštalatérskych prác zo zvyku spôsobuje rukám veľké nepohodlie.

Čím častejšie budete tieto kroky vykonávať, tým bude tento proces bezbolestný. Ak je kov dostatočne hrubý alebo pevný, nožnice ho neprestrihnú. Tu sa budete musieť uchýliť k hydraulickým nožniciam alebo gilotíne. Gilotína nie je tá, ktorá sa od roku 1791 používa na odrezávanie hláv (ktorú vynašiel Joseph Guillotin), ale stroj na odrezávanie plechov. Pozrite si video o tom, ako používať kovové nožnice.

4. Rovnanie kovov.

Na obrázku vidíme dve hlavné možnosti narovnania kovu. Dva horné obrázky znázorňujú možnosť, keď je potrebné rázové zaťaženie na opravu krivých kovových zákrut. Na to budete potrebovať špeciálne kladivá. Hlava takéhoto nástroja je vyrobená z dreva, mosadze, duralu, plastu s kovovým jadrom atď. Hlavnou podmienkou takéhoto nástroja je, že musí byť mäkšia ako obrobok, ktorý idete upravovať.

Druhý pohľad ukazuje, ako sa kus kovu narovnáva pomocou špeciálneho zariadenia (na zvýšenie krútiaceho momentu) a bežného stolového zveráka. Na vyrovnávanie tyčí sa používajú špeciálne stroje a zariadenia. Ak vás táto téma zaujala, prečítajte si viac na internete, alebo ešte lepšie, zoberte si knihu o inštalatérstve. A pokračujeme študovať hlavné typy zámočníckych prevádzok.

5. Nitovanie. Vytváranie trvalých spojení.

Hneď ti to poviem. Spojenie dvoch plechov s nitmi nazývajú skúsení mechanici „nitový šev“. Obrázok vľavo ukazuje natiahnuť A podpora.

Zobrazené vpravo swage. Celý proces nitovania vyzerá asi takto.

Proces nitovania. Pokyny krok za krokom.

Dnes už existuje množstvo zariadení a automatizovaných strojov na výrobu nitovacích švov. Ale princíp fungovania je pre všetky rovnaký. Klasika je nesmrteľná..

Vezmite pilník do rúk a poďme. To mi povedal náš učiteľ inštalatérstva. Počas procesu pilovania je však dôležité nielen odstrániť triesky z dielu, ale aj zachovať veľkosť podľa náčrtu alebo výkresu. Vykonajte túto operáciu spracovania kovov mimoriadne opatrne - existuje vysoká pravdepodobnosť zranenia. Po dokončení práce je potrebné skontrolovať súlad dielu s parametrami výkresu.

Kontrola dielu po podaní.

Všetko je tu oveľa jednoduchšie. Pripojte testovací štvorec (alebo šablónu) k dielu a pozrite sa na svetlo. Nemali by existovať žiadne medzery, alebo budú minimálne, ak to bude povolené. Šablóny sa môžu meniť v závislosti od dielu.

7. Škrabanie alebo úprava povrchov.

Škrabanie je kovoobrábacia operácia pre obzvlášť presné lícovanie povrchov. Zdá sa, že aj dnes je to tak zastaraná metóda a mechanizácia nie je prijateľná. Postup je nasledovný. Na povrch sa nanesie červená olovená farba a pripevní sa párovacia časť. Všetky nezrovnalosti, ktoré zostanú v dôsledku takejto aplikácie, sú odstránené pomocou nástroja nazývaného škrabka.

Poviem vám, Shabreni nie je pre slabé povahy. Čo sa týka precíznosti, dá sa prirovnať k šperkom. Takéto operácie sa používajú pri výrobe vodítok výrobné zariadenia, klzné ložiská vozíkov strojov a pod. Pri škrabaní je možné dosiahnuť drsnosť až 0,32 Ra.

Druhy zámočníckych prevádzok. Záver.

A ja sa s vami lúčim! VŠETKO DOBRE VÁM!

Andrey bol s vami!

Hlavné typy zámočníckych prác

Označovanie
]

Ryža. 30. Označovací štítok

Označenie je kreslenie hraníc na povrchu obrobku vo forme čiar a bodov zodpovedajúcich rozmerom dielu podľa výkresu, ako aj axiálnych čiar a stredov na vŕtanie otvorov.

Ak je označenie vytvorené iba v jednej rovine, napríklad na plošnom materiáli, potom sa nazýva rovinné. Označenie povrchov obrobkov umiestnených pod rôznymi uhlami sa nazýva priestorové značenie. Obrobky sú označené na špeciálnej liatinovej doske (obr. 30), nazývanej označovacia doska, inštalovanej na drevenom stole tak, aby jej horná rovina bola striktne vodorovná.

Nástroje na označovanie a. Pri označovaní používajte rôzne označovacie nástroje.

Rysovač (obr. 31) je oceľová tyč s ostrými kalenými koncami. Rysovač kreslí tenké čiary na povrch obrobku pomocou pravítka, šablóny alebo štvorca.

Značky sa používajú na nanášanie vodorovných čiar na obrobok rovnobežne s povrchom označovacej dosky. Reismas (obr. 32) pozostáva zo základne a stojana upevneného v jeho strede, na ktorom je pohyblivá svorka s ryhou, ktorá sa otáča okolo svojej osi. Pohyblivá svorka sa môže pohybovať pozdĺž stojana a môže byť k nemu pripevnená v akejkoľvek polohe pomocou upínacej skrutky.

Ryža. 31. Pisár

Značkovacie kružidlo (obr. 33) sa používa na kreslenie kružníc a kriviek na označovaný obrobok.

Ryža. 32. Reizmas

Ryža. 33. Značkovací kompas

Pre presné značenie použite výškomer (obr. 34). Tyč s milimetrovou stupnicou je pevne upevnená na masívnom podstavci. Po tyči sa pohybuje rám s noniusom a druhým mikrometrickým podávacím rámom. Oba rámy sú pripevnené k tyči pomocou skrutiek v ľubovoľnej polohe. Vymeniteľná rysovacia noha je pripevnená k rámu pomocou svorky.

Značkovacie posuvné meradlá sa používajú na kreslenie kruhov veľkých priemerov s priamym nastavením rozmerov. Značkovací strmeň (obr. 35) pozostáva z tyče s vytlačenou milimetrovou stupnicou a dvoch nožičiek, z ktorých nožička je pevne namontovaná na tyči a nožička je pohyblivá a na tyči sa dá posúvať. Pohyblivá noha má nónius. Do oboch nôh sú vsadené ihly z tvrdenej ocele. Ihlu pohyblivej nohy je možné posúvať hore a dole a zaistiť skrutkou v požadovanej polohe.

Ryža. 34. Výškomer

Ryža. 35. Značkovací strmeň

Ryža. 36. Vyhľadávač stredov

Stredový vyhľadávač je určený na určenie stredu konca valcového obrobku (obr. 36). Stredový hľadáčik sa skladá zo štvorca s policami umiestnenými navzájom pod uhlom 90° a nohy, ktorej vnútorná strana rozdeľuje pravý uhol štvorca na polovicu. Na určenie stredu je stredový vyhľadávač nainštalovaný tak, aby sa príruby štvorca dotýkali valcového povrchu obrobku. Na vnútornej strane nohy sa nakreslí ryska, čím sa vyznačí čiara priemeru, potom sa stredový zameriavač otočí o 90° a nakreslí sa druhá čiara priemeru. Priesečník týchto čiar bude stredom konca valcového obrobku.

Stupnicový výškomer (obr. 37) sa používa na značenie v prípadoch, keď je potrebné nastaviť hrot ryhy do určitej výšky. Skladá sa z pevného mierkového pravítka pripevneného na liatinovom štvorci, pohyblivého pravítka pohybujúceho sa po vodiacich základniach a zameriavacieho sklíčka s jemnou ryskou. Pri označovaní je zameriavací posúvač nainštalovaný tak, aby sa jeho tenká čiara zhodovala s hlavnou osou obrobku a v tejto polohe je zaistená. Potom sa nulový diel pohyblivého pravítka umiestni na tenkú čiaru zameriavacieho posúvača a na pohyblivom pravítku sa odčíta vzdialenosť (výška) od hlavnej osi obrobku k ostatným osám.

Dierovač sa používa na vytváranie malých vrúbkov na značkovacích líniách obrobku, takže tieto čiary sú jasne viditeľné a počas spracovania obrobku sa nezmazávajú. Stredový razník (obr. 38) je vyrobený z nástrojovej ocele vo forme tyče, ktorej stredná časť má zárez. Pracovná časť spodného konca razidla je nabrúsená pod uhlom 45-60° a kalená a horný koniec je úderník, na ktorý sa pri razení udiera kladivom.

Zariadenia na označovanie. Na ochranu povrchu označovacej dosky pred poškriabaním a ryhami, ako aj na vytvorenie stabilnej polohy pri označovaní dielov, ktoré nemajú rovnú základňu a na uľahčenie procesu označovania, sa používajú liatinové obklady (obr. 39, a ) a používajú sa zdviháky (obr. 39), b) a označovacie boxy (obr. 39, c) rôznych tvarov. Používajú sa aj štvorce, svorky a nastaviteľné kliny.

Proces označovania sa vykonáva nasledovne. Povrchy označených obrobkov sú očistené od nečistôt, prachu a mastnoty. Potom zakryte tenkou vrstvou kriedy zriedenej vo vode s prídavkom ľanového oleja a sušiaceho alebo lepidla na drevo. Dobre ošetrené povrchy sa niekedy natierajú roztokom síranu meďnatého alebo rýchloschnúcimi farbami a lakmi. Keď nanesená vrstva kriedy alebo farby zaschne, môžete začať označovať. Označenie je možné vykonať podľa výkresu alebo šablóny.

Ryža. 37. Mierkový výškomer

Ryža. 38. Kerner

Proces označovania obrobku podľa výkresu sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
– pripravený obrobok sa položí na označovaciu dosku;
– na povrchu obrobku sú nakreslené hlavné čiary, z ktorých možno určiť polohu ďalších čiar alebo stredov otvorov;
– nakreslite vodorovné a zvislé čiary v súlade s rozmermi výkresu, potom nájdite stredy a nakreslite kruhy, oblúky a naklonené čiary;
– malé priehlbiny sa vyrazia pomocou dierovača pozdĺž vyznačených čiar, pričom vzdialenosť medzi nimi môže byť v závislosti od stavu povrchu a veľkosti obrobku od 5 do 150 mm.

Ryža. 39. Označovacie zariadenia:
a - obloženia, b - prídavné rámy, c - označovacie boxy

Pri plošnom označovaní rovnakých dielov je vhodnejšie použiť šablónu. Tento spôsob značenia spočíva v umiestnení oceľovej šablóny na obrobok a pomocou rysky na obkreslenie jej obrysov na obrobok.

Rezanie kovov

Stolové rezanie sa používa na odstraňovanie prebytočného kovu v prípadoch, kde nie je potrebná veľká presnosť spracovania, ako aj na hrubé vyrovnávanie drsných povrchov, na rezanie kovu, odrezávanie nitov, na vyrezávanie klinových drážok atď.

Nástroje na sekanie. Nástroje na rezanie kovu sú dláta a priečne rezačky a úderným nástrojom je kladivo.

Dláto (obr. 40, a) je vyrobené z nástrojovej ocele U7A a výnimočne z U7, U8 a U8A. Šírka čepele dláta je od 5 do 25 mm. Uhol ostrenia čepele sa volí v závislosti od tvrdosti spracovávaného kovu. Napríklad pre rezanie liatiny a bronzu by mal byť uhol ostrenia 70°, pre rezanie ocele 60°, pre rezanie mosadze a medi 45°, pre rezanie hliníka a zinku 35°. Čepeľ dláta je nabrúsená na šmirgľovom kotúči tak, aby fazety mali rovnakú šírku a rovnaký uhol sklonu k osi dláta. Uhol ostrenia sa kontroluje pomocou šablóny alebo uhlomeru.

Ryža. 40. Nástroje na sekanie kovov:
a - dláto, b - crossmeisel, c - kovoobrábacie kladivo

Kreuzmeisel (obr. 40, b) sa používa na rezanie klinových drážok, rezanie nitov a predbežné rezanie drážok na následné rezanie širokým dlátom.

Aby sa crossmeisel pri rezaní úzkych drážok nezasekával, jeho čepeľ by mala byť širšia ako ťahaná časť. Uhly ostrenia krížového kotúča sú rovnaké ako uhly dláta. Dĺžka crossmeiselu je od 150 do 200 mm.

Stolové kladivo (obr. 40, b). Pri sekaní sa zvyčajne používajú kladivá s hmotnosťou 0,5-0,6 kg. Kladivo je vyrobené z nástrojovej ocele U7 a U8 a pracovná časť je podrobený tepelnému spracovaniu (kalenie s následným popúšťaním). Kladivá sa dodávajú s okrúhlou a hranatou hlavou. Rukoväte kladiva sú vyrobené z tvrdého dreva (dub, breza, javor atď.). Dĺžka rukovätí stredne ťažkých kladív je od 300 do 350 mm.

Pre zvýšenie produktivity práce sa v poslednom čase začalo rezanie mechanizovať pomocou pneumatických bucharov pracujúcich pod vplyvom stlačeného vzduchu dodávaného z kompresorovej jednotky.

Proces ručného rezania je nasledujúci. Obrobok alebo časť, ktorá sa má sekať, sa upne do zveráka tak, aby čiara rezu bola na úrovni čeľustí. Sekanie sa vykonáva v stoličkovom zveráku (obr. 41, a) alebo v extrémnych prípadoch v ťažkom paralelnom zveráku (obr. 41.6). Pri sekaní by mal byť sekáč v naklonenej polohe k povrchu rezaného obrobku pod uhlom 30-35°. Kladivo sa udiera tak, že stred úderníka kladiva narazí na stred hlavy dláta a stačí sa len pozorne pozrieť na čepeľ dláta, ktorá by sa mala pohybovať presne po značiacej čiare pre rezanie obrobku.

Ryža. 41. Zverák:
a - stolička, 6 - paralelná

Pri sekaní sa niekoľkými prechodmi dláta odreže hrubá vrstva kovu. Na odstránenie kovu dlátom zo širokého povrchu sa drážky najskôr vyrežú pomocou nástroja na krížové rezy, potom sa výsledné výčnelky odrežú dlátom.

Na uľahčenie práce a získanie hladkého povrchu pri rezaní medi, hliníka a iných viskóznych kovov pravidelne navlhčite čepeľ dláta mydlovou vodou alebo olejom. Pri rezaní liatiny, bronzu a iných krehkých kovov sa na okrajoch obrobku často vyskytuje trieska. Aby sa predišlo trieskam, pred rezaním sa na rebrách urobia skosenia.

Reže sa plošný materiál na nákove alebo na doske dlátom so zaoblenou čepeľou a urobím to ako prvý? strihajte ľahkými údermi pozdĺž značkovacej čiary a potom kov odrežte silnými údermi.

Hlavným vybavením pracoviska mechanika je pracovný stôl (obr. 42, a, b), čo je pevný, stabilný stôl s výškou 0,75 a šírkou 0,85 m.. Kryt pracovného stola musí byť vyrobený z dosiek s hrúbkou najmenej 50 mm. Vrch a boky pracovného stola sú čalúnené oceľový plech. Na pracovnom stole je nainštalovaná stolička alebo ťažký paralelný zverák. Stôl má zásuvky na uloženie kovoobrábacích nástrojov, výkresov a obrobkov a dielov.

Pred začatím práce musí zámočník skontrolovať zámočnícke náradie. Poruchy náradia sa odstránia alebo sa nepoužiteľné náradie vymení za použiteľné. Je prísne zakázané pracovať s kladivom so šikmou alebo zrazenou plochou úderníka, alebo používať dláto so šikmou alebo zrazenou hlavou.

Ryža. 42. Pracovisko mechanika:
a - jednoduchý pracovný stôl, b - dvojitý pracovný stôl

Na ochranu očí pred úlomkami musí mechanik pri práci nosiť okuliare. Na ochranu ostatných pred lietajúcimi úlomkami je na pracovnom stole nainštalovaná kovová sieť. Pracovný stôl by mal byť pevne umiestnený na podlahe a zverák by mal byť pevne pripevnený k pracovnému stolu. Nie je možné pracovať na zle nainštalovaných pracovných stoloch, ako aj na slabo zaistených zverákoch, pretože to môže viesť k poraneniu ruky a tiež k rýchlej únave.

Rovnanie a ohýbanie kovov

Mechanické vyrovnávanie sa zvyčajne používa na vyrovnávanie zakriveného tvaru obrobkov a dielov. Rovnanie sa vykonáva ručne alebo na rovnacích valcoch, lisoch, strojoch na rovnanie plechov a uhlové rovnačky atď.

Rovnanie sa vykonáva ručne na rovnacej liatinovej doske alebo na kováčskej nákove pomocou drevených alebo kovových kladív. Tenký plátový materiál sa narovnáva na správne dosky. Pri vyrovnávaní plechového materiálu s hrúbkou menšou ako 1 mm sa na vyrovnávanie plechov na vyrovnávaciu dosku používajú drevené alebo oceľové tyče. Pri vyrovnávaní plechov s hrúbkou viac ako 1 mm sa používajú drevené alebo kovové kladivá.

Pri ručnej úprave materiálu listu najprv identifikujte všetky vydutia a označte ich kriedou, potom sa list položí na správnu platňu tak, aby boli vydutiny navrchu. Potom začnú udierať kladivom z jedného okraja plechu v smere konvexnosti a potom z druhého okraja. Údery kladivom by nemali byť veľmi silné, ale časté. Kladivo by malo byť pevne držané a malo by sa udierať po plechu stredovou časťou úderníka bez toho, aby došlo k akýmkoľvek deformáciám, pretože pri nesprávnom údere sa na plechu môžu objaviť priehlbiny alebo iné defekty.

Pásový materiál sa vyrovnáva na rovných doskách údermi kladiva; Guľatý tyčový materiál sa vyrovnáva na špeciálnom vyrovnávacom a kalibračnom stroji.

Preliačiny na blatníkoch, kapote a karosérii auta sa najskôr vyrovnajú pomocou tvarovaných pák, potom sa pod priehlbinu vloží polotovar alebo tŕň a preliačina sa vyrovná údermi kovového alebo dreveného kladiva.

Ohýbanie kovov sa používa na získanie požadovaného tvaru výrobkov z plechov, tyčí a rúr. Ohýbanie sa vykonáva ručne alebo mechanicky.

Pri ručnom ohýbaní sa vopred označený plech vloží do prípravku a upne sa do zveráka, po čom sa časť vyčnievajúca z prípravku udrie dreveným kladivom.

Rúry sa ohýbajú ručne alebo mechanicky. Veľké rúrky (napríklad rúrka tlmiča) sa zvyčajne ohýbajú s predhrievaním v miestach ohybu. Malé rúrky (potrubia pre hnacie a brzdové systémy) sú ohnuté v studenom stave. Aby sa steny rúry pri ohýbaní nesploštili a nemenil sa prierez v miestach ohybu, rúra sa najskôr naplní jemným suchým pieskom, kolofóniou alebo olovom. Na dosiahnutie normálneho zaoblenia a v mieste ohybu je rúrka guľatá (bez záhybov alebo priehlbín), musíte správne zvoliť polomer ohybu (väčší priemer rúrky zodpovedá väčšiemu polomeru). Na ohýbanie za studena je potrebné rúry najskôr vyžíhať. Teplota žíhania závisí od materiálu rúry. Napríklad medené a mosadzné rúry sú žíhané pri teplote 600-700 °C, po čom nasleduje chladenie vo vode, hliníkové pri teplote 400-580 °C s následným chladením vzduchom, oceľové pri 850-900 °C s následným chladením vzduchom .

Ryža. 43. Zariadenie na ohýbanie valcových rúr

Ohýbanie rúrok sa vykonáva pomocou rôznych zariadení. Na obr. 43 je znázornené valčekové zariadenie Mechanické ohýbanie rúr sa vykonáva na ohýbačkách rúr, ohýbacích strojoch na ohýbanie okrajov a univerzálnych ohýbacích lisoch.

Rezanie kovov

Pri rezaní kovu používajú rôzne nástroje: rezačky drôtu, nožnice, pílky, rezačky rúr. Použitie konkrétneho nástroja závisí od materiálu, profilu a rozmerov spracovávaného obrobku alebo dielu. Napríklad na strihanie drôtu sa používajú nožnice na drôt (obr. 44a), ktoré sú vyrobené z nástrojovej ocele triedy U7 alebo U8. Rezné čeľuste sa podrobia kaleniu, po ktorom nasleduje nízke (zahriatie na 200°C a pomalé chladenie) popúšťanie.

Ryža. 44. Nástroje na strihanie kovov: a - nožnice na drôt, b - nožnice na stoličky, c - pákové nožnice

Na rezanie listového materiálu sa používajú nožnice ručné, stoličkové, pákové, elektrické, pneumatické, gilotínové a kotúčové. Tenký listový materiál (do 3 mm) sa zvyčajne strihá ručnými alebo stoličkovými nožnicami (obr. 44, b) a hrubý (od 3 do 6 mm) - pákovými nožnicami (obr. 44, c). Takéto nožnice sú vyrobené z uhlíkovej nástrojovej ocele U8, U10. Rezné hrany nožníc sú kalené. Uhol ostrenia rezných hrán nožníc zvyčajne nepresahuje 20-30°.

Pri strihaní nožnicami sa medzi čepele nožníc vloží vopred označený plech tak, aby sa značkovacia čiara zhodovala s hornou čepeľou nožníc.

Čoraz častejšie sa používajú elektrické a pneumatické nožnice. Telo elektrických nožníc obsahuje elektromotor (obr. 45), ktorého rotor pomocou závitovkového prevodu roztáča excentrický valček, ku ktorému je pripojená ojnica poháňajúca pohyblivý nôž. Spodný stacionárny nôž je pevne spojený s telom nožníc.

Ryža. 45. Elektrické nožnice I-31

Pneumatické nožnice fungujú pod vplyvom stlačeného vzduchu.

Mechanicky poháňané gilotínové nožnice strihajú oceľové plechy do hrúbky 40 mm. Kotúčové nožnice režú plošný materiál do hrúbky 25 mm pozdĺž rovných alebo zakrivených línií.

Na rezanie malých obrobkov alebo dielov sa používajú ručné a elektromechanické pílky.

Ručná píla (obr. 46) je oceľový posuvný rám, nazývaný stroj, v ktorom je zaistený oceľový list píly. List píly na železo má tvar dosky s dĺžkou do 300 mm, šírkou 3 až 16 mm a hrúbkou 0,65 až 0,8 mm. Zuby pílového listu sú nastavené v rôznych smeroch tak, aby šírka rezu vytvoreného pri rezaní bola o 0,25-0,5 mm väčšia ako hrúbka listu píly.

Pílové listy sa dodávajú s jemnými a veľkými zubami. Pri rezaní dielov s tenkými stenami, tenkostenných rúr a tenkých valcovaných výrobkov sa používajú čepele s jemnými zubami a na rezanie mäkkých kovov a liatiny - s veľkými zubami.

List píly je inštalovaný v stroji so zubami dopredu a napnutý tak, aby sa počas prevádzky nedeformoval. Pred začatím práce sa obrobok alebo diel, ktorý sa má rezať, namontuje a upne do zveráka tak, aby sa označovacia čiara (čiara rezu) nachádzala čo najbližšie k čeľustiam zveráka.

Počas prevádzky by mal mechanik držať pílu za rukoväť pravou rukou a jeho ľavá ruka by mala spočívať na prednom konci stroja. Pri pohybe píly od vás sa vykoná pracovný zdvih. Počas tohto pohybu musíte vyvinúť tlak a pri pohybe píly späť, t.j. pri pohybe smerom k vám, dôjde k voľnobežnému pohybu, počas ktorého by sa nemal vyvíjať tlak.

Práca s ručnou pílkou je pre pracovníka neproduktívna a únavná. Použitie elektromechanických píl na železo dramaticky zvyšuje produktivitu práce. Štruktúra elektromechanickej píly je znázornená na obr. 47. Telo píly obsahuje elektrický motor, ktorý otáča hriadeľ, na ktorom je namontovaný bubon.

Ryža. 47. Elektromechanická píla na železo

Bubon má špirálovú drážku, po ktorej sa pohybuje prst upevnený v posúvači. Na sklznici je pripevnený list píly. Keď elektromotor pracuje, bubon sa otáča a pílový list pripevnený k sklzu, ktorý vykonáva vratný pohyb, reže kov. Lišta je navrhnutá tak, aby podporovala nástroj počas prevádzky.

Čepeľ píly na železo.

Ryža. 46. ​​Píla na železo:
1 - strojček, 2 - pevné očko, 3 - rukoväť, 4 - pílový list, 5 - lupa, 6 - palec, 7 - pohyblivý okov

Ryža. 48. Rezačka rúr

Na rezanie rúrok sa používa rezačka rúr. Pozostáva z konzoly (obr. 48) s tromi kotúčovými rezačkami, z ktorých rezačky sú pevné a rezačka je pohyblivá, a rukoväte namontovanej na závite. Pri práci nasaďte rezačku rúr na rúru, otáčajte rukoväťou, aby ste pohybovali pohyblivým kotúčom, až kým sa nedostane do kontaktu s povrchom rúry, a potom otáčajte rezačkou rúr okolo rúry a odrežte ju.

Rúry a profilové materiály sa tiež režú pásovými pílami alebo kotúčovými pílami. Štruktúra pásovej píly LS-80 je znázornená na obr. 49. Na lôžku píly je stôl so štrbinou určený pre priechod (pás) pílového kotúča. V spodnej časti rámu je elektromotor a hnacia kladka píly a v hornej časti rámu je hnaná kladka. Pomocou ručného kolesa sa pílový kotúč napína.

Kotúčové píly majú namiesto rezacieho pásu rezací kotúč. Zvláštnosťou kotúčových píl je možnosť rezať profilový kov v akomkoľvek uhle.

Tenké brúsne kotúče sa používajú aj na rezanie kalenej ocele a tvrdých zliatin.

Kovové pilovanie

Pilovanie je jedným z typov obrábania kovov, ktoré spočíva v odstránení vrstvy kovu z obrobku alebo dielu, aby sa získali špecifikované tvary, veľkosti a čistota povrchu.

Tento typ spracovania sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja na obrábanie kovov, ktorý sa nazýva pilník. Pilníky sú vyrobené z nástrojových ocelí U12, U12A, U13 alebo U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 s povinným kalením. Podľa tvaru prierezu sa pilníky delia na ploché (obr. 50, a), polkruhové (obr. 50.6), štvorcové (obr. 50, c), trojuholníkové (obr. 50, d), okrúhle (obr. 50, e) a pod.

Podľa typov zárezov sa pilníky dodávajú s jednoduchými a dvojitými zárezmi (obr. 51, a, b). Pilníky s jednoduchým rezom sa používajú na pilovanie mäkkých kovov (olovo, hliník, meď, babbitt, plasty), pilníky s dvojitým rezom na spracovanie tvrdých kovov. V závislosti od počtu zárezov na 1 lineárnu čiaru. cm, súbory sú rozdelené do šiestich čísel. 1 obsahuje hrubo brúsené pilníky s počtom zubov od 5 do 12, takzvané „drachevye“. Pilníky s rezom č. 2 majú počet zubov od 13 do 24, nazývajú sa „osobné“. Takzvané “zamatové” pilníky majú jemný rez – č. 3, 4, 5, 6 a vyrábajú sa s počtom zubov od 25 do 80.

Ryža. 49. Pásová píla LS-80

Ryža. 50. Súbory a ich použitie (vľavo):
a - plochý, o - polkruhový, c - štvorcový, d - trojuholníkový, d - okrúhly

Na hrubé pilovanie, kedy je potrebné odstrániť vrstvu kovu od 0,5 do 1 mm, sa používajú bastardové pilníky, ktoré dokážu jedným pracovným ťahom odstrániť vrstvu kovu hrubú 0,08-0,15 mm.

V prípadoch, keď je po predbežnom hrubom pilovaní hrubými pilníkmi potrebné čisté a presné opracovanie obrobku alebo dielu, používajú sa osobné pilníky, ktorými je možné jedným ťahom odstrániť vrstvu kovu s hrúbkou 0,02-0,03 mm.

Ryža. 51. Zárez súboru:
a - jednoduché, b - dvojité

Zamatové pilníky slúžia na čo najpresnejšie spracovanie a dodávajú ošetrenému povrchu vysokú čistotu. Na dokončenie a iné špeciálne práce používajú sa súbory nazývané „ihly“. Majú najmenší zárez. Na pilovanie mäkkých materiálov (drevo, koža, rohovina atď.) sa používajú pilníky nazývané rašple.

Výber pilníka závisí od tvrdosti spracovávaného povrchu a tvaru obrobku alebo dielu. Pre zvýšenie životnosti pilníkov je potrebné prijať opatrenia, aby sa na ne nedostala voda, olej a nečistoty. Po práci treba rez pilníka očistiť drôtenou kefou, aby sa odstránili nečistoty a piliny uviaznuté medzi prerezanými zubami. Na skladovanie sú súbory umiestnené v boxoch na náradie v jednom rade, čím sa bráni ich vzájomnému dotyku. Aby sa pilník počas prevádzky nezamastil, potrite zárez olejom alebo suchým dreveným uhlím.

Techniky pilovania. Produktivita a presnosť pilovania závisí najmä od toho, ako sú koordinované pohyby pravej a ľavej ruky, ako aj od sily tlaku na pilník a od polohy tela mechanika. Mechanik pri pilovaní stojí na boku zveráku vo vzdialenosti cca 200 mm od okraja pracovného stola tak, aby mal voľný pohyb rúk. Poloha tela mechanika je rovná a otočená o 45° voči pozdĺžnej osi zveráka.

Pilník sa uchopí za rukoväť pravou rukou tak, že palec je umiestnený navrchu pozdĺž rukoväte a zvyšné prsty ho zospodu uchopia. Ľavá ruka by mal spočívať dlaňou na hornej strane predného konca pilníka.

Pohyb pilníka musí byť striktne horizontálny a sila tlaku ruky musí byť nastavená v závislosti od otočného bodu pilníka na spracovávanom povrchu. Ak je oporný bod v strede pilníka, potom by mal byť tlak oboma rukami rovnaký. Pri pohybe pilníka dopredu je potrebné zvýšiť tlak pravej ruky a naopak znížiť tlak ľavou. Pilník sa musí pohybovať dozadu bez tlaku.

Pri pilovaní zostávajú na spracovávanom povrchu stopy zubov pilníka, nazývané pruhy. Ťahy v závislosti od smeru pohybu pilníka môžu byť pozdĺžne alebo krížové. Kvalita pilovania je určená tým, ako rovnomerne sú rozmiestnené ťahy. Na získanie rovného rezaného povrchu, rovnomerne pokrytého ťahmi, sa používa krížové pilovanie, ktoré pozostáva najskôr z pilovania v paralelných ťahoch sprava doľava a potom zľava doprava (obr. 52,a).

Po hrubom pilovaní skontrolujte kvalitu práce proti svetlu pomocou rovného okraja, ktorý sa nanáša pozdĺž, naprieč a diagonálne na opracovanú rovinu. Ak je medzera rovnaká alebo neexistuje žiadna medzera, kvalita podania sa považuje za dobrú.

Presnejšou metódou je test „farby“, ktorý pozostáva z nanášania tenká vrstva farba (zvyčajne modrá alebo sadze zriedená v oleji) a položte na ňu diel s ošetreným povrchom a potom ľahkým zatlačením dielu presuňte po celej doske a odstráňte. Ak sú stopy farby rovnomerne rozložené po celom povrchu dielu, má sa za to, že pilovanie bolo vykonané správne.

Tenké okrúhle časti sa pilujú nasledovne. Drevený blok s trojuholníkovým výrezom sa upne do zveráka, do ktorého sa vloží diel na pilovanie a jeho koniec sa upne do ručného zveráka (obr. 52, b). Pri pilovaní sa ručný zverák spolu s dielom v ňom upevneným postupne otáča ľavou rukou.

Pri pilovaní viacerých rovín umiestnených navzájom pod uhlom 90° postupujte nasledovne. Najprv sa krížovým pilovaním spracujú široké protiľahlé roviny a skontrolujú sa rovnobežnosť. Potom sa jedna z úzkych rovín vyplní pozdĺžnymi ťahmi. Kvalita jeho spracovania sa kontroluje pravítkom proti svetlu, uhly tvorené širokou rovinou sa kontrolujú štvorcom. Potom sú podané zostávajúce lietadlá. Úzke roviny sa kontrolujú na vzájomnú kolmosť so štvorcom.

Pri pilovaní dielov vyrobených z ten plech Najprv sa na plošných brúskach opracujú široké plochy, potom sa diely spoja do balíkov a ich hrany sa zapilujú bežnými technikami.

Pílenie rovných prieramkov zvyčajne začína výrobou vložiek a až potom sa začínajú robiť prieramky. Najprv sa zapilujú vonkajšie okraje prieramku, potom sa označí stred a obrysy prieramku, po označení sa vyvŕta okrúhly otvor tak, aby okraje prieramku boli vzdialené aspoň 1-2 mm od rysovacích čiar. Potom sa vykoná predbežné vypilovanie otvoru (prieramok) a orezanie sa vykoná v jeho rohoch ihlovým pilníkom.

Ryža. 52. Pilovacie plochy:
a - široký plochý, b - valcový

Potom začnú s finálnym spracovaním, pričom najprv vypilujú dve navzájom rovnobežné strany prieramku, potom sa podľa šablóny vypiluje susedná strana a potom ďalšia protiľahlá strana, rovnobežná s ňou. Označte prieramok o niekoľko stotín milimetra menší ako sú rozmery vložky. Keď je prieramok hotový, urobte lícovanie (presné lícovanie dielov k sebe) podľa vložky.

Po nasadení by vložka mala zapadnúť do prieramku a nemala by mať žiadne medzery v miestach kontaktu s ním.

Rovnaké časti sa vyrábajú pilovaním pomocou hlavného vodiča. Kopírka-vodič je zariadenie, ktorého obrys pracovných plôch zodpovedá obrysu vyrábaného dielu.

Na pilovanie pozdĺž kopírovacieho stroja sa obrobok upne spolu s kopírovacím strojom do zveráka (obr. 53) a časti obrobku prečnievajúce za obrys kopírovacieho stroja sa pilujú. Tento spôsob spracovania zvyšuje produktivitu práce pri pilovaní dielov vyrobených z tenkého plechového materiálu, ktoré sú upnuté vo zveráku niekoľko naraz.

Mechanizácia procesu podávania. V opravárenských podnikoch je ručné ukladanie nahradené mechanizovaným podávaním, ktoré sa vykonáva v podacích staniciach. stroje používajúce špeciálne zariadenia, elektrické a pneumatické brúsky. Medzi ľahké prenosné stroje patrí veľmi pohodlná elektrická brúska I-82 (obr. 54, a) a pneumatická brúska ShR-06 (obr. 54.6), ktoré majú na vretene brúsny kotúč. Vreteno je poháňané pneumatickým rotačným motorom.

Na pilovanie povrchov na ťažko dostupných miestach sa používa mechanický pilník (obr. 54, c), poháňaný elektrickým pohonom s ohybným hriadeľom, ktorý otáča hrot /. Otáčanie hrotu sa prenáša cez valček a závitovkový prevod na excentr 2. Keď sa excentr otáča, udeľuje vratný pohyb piestu 3 a pilníku, ktorý je k nemu pripojený.

Bezpečnostné opatrenia pri podávaní. Rezaný obrobok musí byť bezpečne upnutý vo zveráku, aby počas prevádzky nemohol zmeniť svoju polohu alebo vyskočiť zo zveráka. Pilníky musia mať drevené rukoväte s kovovými krúžkami. Rukoväte pevne zapadajú na stopky pilníka.

Hobliny vzniknuté pri pilovaní sa odstraňujú kefou na vlasy. Je prísne zakázané, aby mechanik odstraňoval triesky holými rukami alebo ich odfukoval, pretože to môže viesť k poraneniu rúk a očí.

Ryža. 53. Podanie podľa kopírky:
1 - kopírovacia lišta, 2 - odnímateľná vrstva

Ryža. 54. Nástroje na mechanizované pilovanie:
a - elektrická brúska I-82, 6 - pneumatická brúska ShR-06, c - mechanický pilník

Pri práci s prenosným elektrickým náradím musíte najskôr skontrolovať, či je správne uzemnené.

Škrabanie

Škrabanie je proces odstraňovania veľmi tenkej vrstvy kovu z nedostatočne rovného povrchu špeciálnym nástrojom - škrabkou. Škrabanie je konečná (presná) úprava povrchov protiľahlých častí obrábacích strojov, ložiskových panví, hriadeľov, testovacích a označovacích dosiek atď., aby sa zabezpečilo tesné lícovanie častí spoja.

Škrabky sú vyrobené z nástrojovej ocele s vysokým obsahom uhlíka U12A alebo U12. Škrabky sa často vyrábajú zo starých pilníkov a odstraňujú z nich zárez pomocou brúsneho kotúča. Rezná časť škrabky je kalená bez následného popúšťania, aby mala vysokú tvrdosť.

Škrabka sa brúsi na brúsnom kotúči tak, aby sa stopy po brúsení nachádzali naprieč čepeľou. Aby sa zabránilo nadmernému zahrievaniu čepele pri brúsení, škrabka sa periodicky chladí vo vode. Po nabrúsení sa čepeľ škrabky leští na brúsnych kameňoch alebo na brúsnych kotúčoch, ktorých povrch je natretý strojovým olejom.

Škrabky sa dodávajú s jedným alebo dvoma reznými koncami, prvé sa nazývajú jednostranné, druhé - obojstranné. Podľa tvaru rezného konca sa škrabky delia na ploché (obr. 55, a), trojuholníkové (obr. 55, b) a tvarované.

Ploché jednostranné škrabky majú rovný alebo zahnutý koniec a používajú sa na zoškrabovanie rovných povrchov drážok a drážok. Na škrabanie zakrivených plôch (pri spracovaní puzdier, ložísk atď.) sa používajú trojuholníkové škrabky.

Tvarové škrabky sú určené na zoškrabovanie tvarových plôch, drážok, drážok, drážok a pod., so zložitými profilmi Tvarovaná škrabka je súbor oceľových plátov, ktorých tvar zodpovedá tvaru opracovávanej plochy. Dosky sú upevnené na kovovom držiaku. škrabkou a upevnite k nej maticou.

Kvalita povrchovej úpravy škrabaním sa kontroluje na povrchovej doske.

V závislosti od dĺžky a šírky opracovávanej rovnej plochy by mal byť prídavok na zoškrabanie od 0,1 do 0,4 mm.

Pred škrabaním sa povrch dielu alebo obrobku ošetrí stroje na rezanie kovov alebo podaním.

Po predbežnej úprave začína škrabanie. Povrch povrchovej dosky je pokrytý tenkou vrstvou farby (červené olovo, modré alebo sadze zriedené v oleji). Ošetrovaný povrch sa dôkladne utrie handrou, opatrne sa položí na povrchovú dosku a pomaly sa po nej pohybuje. krúživým pohybom a potom opatrne odstráňte.

V dôsledku tejto operácie sú všetky oblasti vyčnievajúce na povrchu natreté a jasne viditeľné ako škvrny. Natreté miesta (škvrny) spolu s kovom sa odstránia škrabkou. Potom sa povrch, ktorý sa má ošetriť, a povrchová doska očistia a doska sa opäť natrie vrstvou farby a obrobok alebo diel sa na ňu opäť položí.

Ryža. 55. Ručné škrabky:
a - rovný plochý jednostranný a plochý jednostranný s ohnutým koncom, b - trojuholníkový

Novovzniknuté škvrny na povrchu opäť odstránime škrabkou. Počas opakovaných operácií sa škvrny zmenšia a ich počet sa zvýši. Škrabajte, kým škvrny nie sú rovnomerne rozložené po celej ošetrovanej ploche a ich počet zodpovedá technickým podmienkam.

Pri zoškrabovaní zakrivených povrchov (napríklad ložiskového plášťa) namiesto povrchovej dosky použite hrdlo hriadeľa, ktoré musí byť v kontakte s povrchom spracovávaného plášťa. V tomto prípade sa ložisková panva umiestni na čap hriadeľa, pokryje sa tenkou vrstvou farby, opatrne sa okolo nej otočí, potom sa vyberie, upne do zveráka a miesta sa zoškrabú.

Pri škrabaní sa škrabka inštaluje vo vzťahu k opracovávanému povrchu pod uhlom 25-30° a pravou rukou sa drží za rukoväť, lakťom sa pritláča k telu a ľavou rukou sa pritláča na škrabku. Škrabanie sa vykonáva krátkymi pohybmi škrabky a ak je škrabka plochá a rovná, tak jej pohyb by mal smerovať dopredu (od vás), pri plochej škrabke s koncom ohnutým nadol sa pohyb robí späť (k vám ), a s trojuholníkovou škrabkou - na stranu.

Na konci každého zdvihu (pohybu) škrabky sa odtrhne od spracovávaného povrchu, aby sa nevytvorili otrepy a výstupky. Na získanie hladkého a presného povrchu, ktorý sa má spracovať, sa po každom skontrolovaní farby mení smer zoškrabovania tak, aby sa ťahy pretínali.

Presnosť zoškrabovania je určená počtom rovnomerne rozmiestnených miest na ploche s rozmermi 25X25 mm2 ošetrovaného povrchu umiestnením ovládacieho rámu. Priemerný počet škvŕn sa určí kontrolou niekoľkých oblastí ošetrovaného povrchu.

Ručné škrabanie je veľmi náročné na prácu, a preto sa vo veľkých podnikoch nahrádza brúsením, sústružením alebo sa vykonáva mechanizovanými škrabkami, ktorých použitie uľahčuje prácu a výrazne zvyšuje jej produktivitu.

Ryža. 56. Mechanizovaná škrabka

Mechanizovaný škrabák je poháňaný elektromotorom (obr. 56) cez ohybný hriadeľ spojený jedným koncom s prevodovkou a druhým s kľukou. Keď je elektromotor zapnutý, kľuka sa začne otáčať, čím udelí vratný pohyb ojnici a k ​​nej pripevnenej škrabke. Okrem elektrickej škrabky sa používajú pneumatické škrabky.

Lapovanie

Lapovanie je jednou z najpresnejších metód finálnej úpravy opracovávaného povrchu, poskytujúca vysokú presnosť spracovania - až 0,001-0,002 mm. Proces brúsenia zahŕňa odstránenie najtenších vrstiev kovu pomocou abrazívnych práškov a špeciálnych pást. Na lapovanie sa používajú brúsne prášky z korundu, elektrokorundu, karbidu kremíka, karbidu bóru atď.. Lapovacie prášky sa podľa zrnitosti delia na brúsne prášky a mikroprášky. Prvé sa používajú na hrubé brúsenie, druhé na predbežné a konečné dokončovanie.

Na brúsenie povrchov protiľahlých častí, napríklad ventilov k sedlám v motoroch, vsuviek k objímkam ventilov atď., sa používajú hlavne pasty GOI (Štátny optický inštitút). Pasty GOI možno použiť na brúsenie akýchkoľvek kovov, tvrdých aj mäkkých. Tieto pasty sú dostupné v troch typoch: hrubé, stredné a jemné.

Hrubá pasta GOI je tmavozelená (takmer čierna), stredná je tmavozelená a jemná je svetlozelená. Lapovacie nástroje sú vyrobené zo sivej jemnozrnnej liatiny, medi, bronzu, mosadze a olova. Tvar lapača musí zodpovedať tvaru brúseného povrchu.

Lapovanie sa môže vykonávať dvoma spôsobmi: s lapovaním a bez lapovania. Spracovanie nesúrodých povrchov, ako sú meradlá, šablóny, štvorce, dlaždice atď., sa vykonáva pomocou lapu. Spojovacie plochy sa zvyčajne navzájom brúsia bez použitia lapača.

Lapovanie sú pohyblivé rotujúce kotúče, krúžky, tyče alebo pevné dosky.

Proces brúsenia nesúvisiacich rovín sa uskutočňuje nasledovne. Na povrch plochého lapača sa nanesie tenká vrstva brúsneho prášku alebo pasty, ktorá sa potom vtlačí do povrchu oceľovou tyčou alebo valčekom.

Pri príprave valcového lapača sa brúsny prášok nasype do rovnomernej tenkej vrstvy na kalenú oceľovú dosku, potom sa brúsny brúsik valcuje po povrchu, až kým sa brúsny prášok nezatlačí na jeho povrch. Pripravený lap sa vloží do obrobku a miernym tlakom sa posúva po jeho povrchu alebo naopak sa obrobok posúva po povrchu lapača. Brúsne zrná prášku zalisované do nánosu odrežú z povrchu brúseného dielu vrstvu kovu s hrúbkou 0,001-0,002 mm.

Obrobok musí mať prídavok na lapovanie maximálne 0,01-0,02 mm. Na zlepšenie kvality lapovania sa používajú mazivá: strojový olej, benzín, petrolej atď.

Spojovacie časti sú lapované bez lapovania. Na povrchy dielov pripravených na brúsenie sa nanesie tenká vrstva vhodnej pasty, po ktorej sa diely začnú pohybovať jedna po druhej krúživým pohybom, najskôr jedným smerom, potom druhým.

Ručný proces brúsenia sa často nahrádza mechanizovaným.

Automobilové opravovne používajú rotátory, elektrické vŕtačky a pneumatické stroje na brúsenie ventilov do sediel.

Ventil je brúsený k jeho sedlu nasledovne. Ventil je inštalovaný vo vodiacej objímke bloku valca, pričom predtým umiestnil slabú pružinu a plstený krúžok na driek ventilu, ktorý chráni vodiacu objímku pred tým, aby sa do nej dostala lapovacia pasta. Potom sa pracovné skosenie ventilu namaže pastou GOI a začnú otáčať ventilom pomocou ručnej alebo elektrickej vŕtačky, pričom urobia jednu tretinu otáčky doľava a potom dve alebo tri otáčky doprava. Pri zmene smeru otáčania je potrebné uvoľniť tlak na vrták tak, aby sa ventil pod pôsobením pružiny umiestnenej na jeho tyči zdvihol nad sedlo.

Ventil sa zvyčajne vtiera najprv hrubou pastou a potom strednou a jemnou pastou. Keď sa na pracovnom skosení ventilu a sedla vytvorí matný sivý pruh vo forme krúžku bez škvŕn, brúsenie sa považuje za dokončené. Po lapovaní sa ventil a sedlo dôkladne umyjú, aby sa odstránili všetky zvyšné častice lapovacej pasty.

Vŕtanie sa používa na výrobu okrúhlych otvorov v obrobkoch alebo častiach. Vŕtanie sa vykonáva na vŕtacie stroje alebo mechanická (ručná), elektrická alebo pneumatická vŕtačka. Rezným nástrojom je vŕtačka. Vrtáky podľa ich prevedenia sa delia na perové, špirálové, stredové, vrtáky na vŕtanie hlbokých otvorov a kombinované. V inštalatérstve sa používajú hlavne špirálové vrtáky. Vrtáky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10A, U12A, ako aj z legovaných chrómových ocelí 9ХС, 9Х a rýchlorezných ocelí Р9 a Р18.

Skrutkovitý vrták (obr. 57) má tvar valcovej tyče s kužeľovitým pracovným koncom, ktorý má po stranách dve skrutkovité drážky so sklonom k ​​pozdĺžnej osi vrtáka 25-30°. Tieto drážky odvádzajú triesky von. Chvostová časť vrtáka je valcová alebo kužeľová. Uhol ostrenia na hrote vrtáka môže byť rôzny a závisí od spracovávaného materiálu. Napríklad pre spracovanie mäkkých materiálov by mal byť od 80 do 90°, pre oceľ a liatinu 116-118°, pre veľmi tvrdé kovy 130-140°.

Vŕtacie stroje. V opravovniach sa najčastejšie používajú jednovretenové vertikálne vŕtačky (obr. 58). Obrobok alebo časť, ktorá sa má spracovať, sa umiestni na stôl, ktorý sa dá zdvihnúť a spustiť pomocou skrutky. Rukoväť upevňuje stôl k rámu v požadovanej výške. Vŕtačka je nainštalovaná a zaistená vo vretene. Vreteno je poháňané elektromotorom cez prevodovku, automatické kŕmenie vykonávané podávacím boxom. Vertikálny pohyb vretena sa vykonáva ručne pomocou zotrvačníka.

Ručná vŕtačka (obr. 59) pozostáva z vretena, na ktorom je umiestnené skľučovadlo, kužeľového prevodu (pozostávajúceho z veľkého a malého prevodu), pevnej rukoväte, pohyblivej rukoväte a náprsníka. Vŕtačka je vložená do skľučovadla a zaistená. Mechanik pri vŕtaní drží vŕtačku ľavou rukou za pevnú rukoväť a pravou rukou otáča pohyblivú rukoväť, pričom sa opiera hrudníkom o náprsník.

Ryža. 57. Skrutkový vrták:
1 - pracovná časť vrtáka, 2 - krk, 3 - stopka, 4 - pätka, l - drážka, 6 - pero, 7 - vodiaca fazetka (stuha), 8 - zadná ostriaca plocha, 9 - rezné hrany, 10 - prepojka , 11 - rezná časť

Ryža. 58. Jednovretenová zvislá vŕtačka 2135

Pneumatická vŕtačka (obr. 60, a) pracuje pod vplyvom stlačeného vzduchu. Je vhodný na použitie, pretože má malé rozmery a hmotnosť.

Elektrická vŕtačka (obr. 60, b) pozostáva z elektromotora, prevodu a vretena. Na koniec vretena je naskrutkované skľučovadlo, v ktorom je upnutý vrták. Na plášti sú držadlá a v hornej časti tela je náprsník pre podporu pri práci.

Vŕtanie sa vykonáva buď podľa značiek alebo podľa prípravku. Pri vŕtaní podľa značiek najskôr označte otvor, potom ho označte po obvode a v strede. Potom zaistite obrobok vo zveráku alebo inom zariadení a začnite vŕtať. Vŕtanie pozdĺž značiek sa zvyčajne vykonáva v dvoch krokoch. Najprv vyvŕtajte otvor do hĺbky štvrtiny priemeru. Ak sa výsledný otvor (nie priechodný) zhoduje s označeným, potom pokračujte vo vŕtaní, inak opravte inštaláciu vrtáka a až potom pokračujte vo vŕtaní. Táto metóda je najpoužívanejšia.

Ryža. 59. Ručná vŕtačka

Ryža. 60. Pneumatické (a) a elektrické (b) vŕtačky:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - skľučovadlo, 4 - vreteno, 5 - prevodovka, 6 - spúšť

Vŕtanie veľkého množstva rovnakých dielov s vysokou presnosťou sa vykonáva pomocou prípravku (šablóna s presne vyrobenými otvormi). Prípravok sa položí na spracovávaný obrobok alebo diel a cez otvory v prípravku sa vykoná vŕtanie. Prípravok neumožňuje vychýlenie vrtáka, takže otvory sú presné a umiestnené v požadovanej vzdialenosti. Pri vŕtaní otvoru pre závit je potrebné použiť referenčné príručky na výber priemeru vrtáka podľa typu závitu, ako aj s prihliadnutím na mechanické vlastnosti spracovávaného materiálu.

Príčiny zlyhania vrtákov. Hlavné príčiny zlomenia vrtákov pri vŕtaní sú: vychýlenie vrtáka do strany, prítomnosť dutín v obrobku alebo spracovávanej časti, upchatie drážok na vrtáku trieskami, nesprávne ostrenie vrtáka, zlé tepelné spracovanie vrtáky, tupá vŕtačka.

Ostrenie vrtákov. Naostrenie vrtáka má veľký vplyv na produktivitu a kvalitu vŕtania. Vrtáky sa ostria na špeciálnych strojoch. V malých dielňach sa vrtáky brúsia ručne pomocou brúsnych brúsok. Kontrola ostrenia vrtákov sa vykonáva pomocou špeciálnej šablóny s tromi plochami a, b, c (obr. 61).

Zahlbovanie otvorov je následné (po vyvŕtaní) opracovanie otvorov, ktoré pozostáva z odstraňovania otrepov, skosenia a získania kužeľového alebo valcového vybrania na vstupnej časti otvoru. Zahĺbenie sa vykonáva špeciálnymi reznými nástrojmi - záhlbníkmi. Podľa tvaru reznej časti sa záhlbníky delia na valcové a kužeľové (obr. 62, a, b). Kónické záhlbníky sa používajú na výrobu kužeľových vybraní v otvoroch pre hlavy nitov, zápustných skrutiek a svorníkov. Kónické záhlbníky môžu byť s vrcholovými uhlami 30, 60 a 120°.

Valcové záhlbníky sa používajú na spracovanie rovín nálitkov, vybraní pre hlavy skrutiek, svorníkov, skrutiek a podložiek. Valcový záhlbník má vodiaci kolík, ktorý zapadá do obrábaného otvoru a zabezpečuje správny smer záhlbníka. Záhlbníky sú vyrobené z uhlíkových nástrojových ocelí U10, U11, U12.

Zahĺbenie je následné opracovanie otvorov pred nasadením špeciálnym nástrojom - záhlbníkom, ktorého rezná časť má viac rezných hrán ako vrták.

Záhlbníky sú podľa tvaru reznej časti špirálové a rovné, podľa vyhotovenia sa delia na plné, osadené a s vloženými nožmi (obr. 63, a, b, c). V závislosti od počtu rezných hrán sú záhlbníky dostupné v troj- a štvorzubových typoch. Masívne záhlbníky majú tri alebo štyri rezné hrany, namontované záhlbníky majú štyri rezné hrany. Zahlbovanie sa vykonáva na vŕtacích strojoch, ako aj na pneumatických a elektrických vŕtačkách. Záhlbníky sa pripevňujú rovnakým spôsobom ako vŕtačky.

Vystružovanie je dokončenie otvoru vykonávané špeciálom rezací nástroj, tzv.

Pri vŕtaní otvoru ponechajte toleranciu na priemer pre hrubé vystružovanie nie viac ako 0,2-0,3 mm a pre dokončovacie vystružovanie - 0,05-0,1 mm. Po nasadení sa presnosť veľkosti otvoru zvýši na triedu 2-3.

Ryža. 61. Šablóna na ovládanie ostrenia vrtákov

Ryža. 62. Záhlbníky:
a - cylindrický, b - kužeľový

Podľa spôsobu pohonu sa výstružníky delia na strojné a ručné, podľa tvaru obrábaného otvoru - na valcové a kužeľové, podľa vyhotovenia - na plné a prefabrikované. Výstružníky sú vyrobené z nástrojových ocelí.

Cylindrické plné výstružníky sa dodávajú s priamymi alebo špirálovými (špirálovými) zubami, a teda rovnakými drážkami. Cylindrické výstružníky so špirálovým zubom môžu mať pravé alebo ľavé drážky (obr. 64, a, b). Výstružník pozostáva z pracovnej časti, krku a stopky (obr. 64, c).

Ryža. 63. Záhlbníky:
a - pevné, b - namontované, i - s vkladacími nožmi

Ryža. 64. Cylindrické výstružníky:
a - s pravou špirálovou drážkou, b - s ľavou špirálovou drážkou, c - hlavné časti výstružníka

Rezacia alebo prijímacia časť je vyrobená kužeľovo, vykonáva hlavnú rezaciu prácu, ktorou je odstránenie prídavku. Každá rezná hrana sa tvorí s osou výstružníka hlavný uhol z hľadiska Ф (obr. 64, c), čo je pre ručné výstružníky zvyčajne 0,5-1,5 ° a pre strojné výstružníky 3-5 ° na spracovanie tvrdých kovov a 12-15 ° na spracovanie mäkkých a viskóznych kovov . .

Rezné hrany plotovej časti zvierajú s osou obratu na vrchole uhol 2 porov. Koniec reznej časti je skosený pod uhlom 45°. Je to potrebné na ochranu vrchnej časti rezných hrán pred zárezmi a trieskami počas prevádzky.

Kalibračná časť výstružníka neprodukuje takmer žiadne rezanie, pozostáva z dvoch častí: valcovej časti, ktorá slúži na kalibráciu otvoru, smer výstružníka a časti s reverzným kužeľom, ktorá je určená na zníženie trenia výstružníka. na povrch otvoru a chrániť otvor pred vývojom.

Krk je časť výstružníka medzi pracovnou časťou a stopkou. Priemer hrdla je o 0,5-1 mm menší ako priemer kalibračnej časti. Strojové výstružníky majú kónické stopky, zatiaľ čo ručné výstružníky majú štvorcové stopky. Výstružníky sa dodávajú s rovnomerným a nerovnomerným rozstupom zubov. Strojové výstružníky sú zaistené vo vretene stroja pomocou kónických puzdier a nábojníc, ručné výstružníky sú zaistené v nákružku, pomocou ktorého sa vykonáva vystružovanie.

Kužeľové výstružníky sa používajú na vystružovanie kužeľových otvorov pre Morseov kužeľ, metrický kužeľ a kolíky s kužeľom 1:50. Kužeľové výstružníky sa vyrábajú v súpravách po dvoch alebo troch kusoch. Súbor troch skenov pozostáva z hrubého, stredného a dokončovacieho (obr. 65, a, b, c). V súprave dvoch výstružníkov je jeden prechodový a druhý dokončovací. Kužeľové výstružníky sa vyrábajú s reznou časťou po celej dĺžke zuba, ktorá je pre dokončovacie výstružníky zároveň aj kalibračnou časťou.

Nasadenie ručne a na strojoch. Manuálne vysúvanie sa vykonáva pomocou kľuky, v ktorej je výstružník zaistený. Pri ručnom rozklade sú malé obrobky alebo diely zaistené vo zveráku, zatiaľ čo veľké sú spracovávané bez zaistenia.

Po zaistení obrobku alebo dielu sa rezná časť výstružníka vloží do otvoru tak, aby sa osi výstružníka a otvoru zhodovali. Potom pomaly otáčajte výstružníkom v smere hodinových ručičiek; Výstružník nemôžete otáčať opačným smerom, pretože môže dôjsť k ryhovaniu. Pri strojovom vystružovaní na strojoch postupujte rovnako ako pri vŕtaní.

Ryža. 65. Kužeľové výstružníky:
a - hrubý, b - stredný, c - konečná úprava

Pri vŕtaní otvorov do oceľových obrobkov alebo dielov sa ako mazivo používajú minerálne oleje; v medených, hliníkových, mosadzných častiach - mydlovej emulzii. V liatinových a bronzových obrobkoch sa otvory vŕtajú za sucha.

Výber priemeru výstružníka má veľký význam pre dosiahnutie požadovanej veľkosti otvoru a čistoty povrchu. V tomto prípade sa berie do úvahy hrúbka triesok odoberaných nástrojom (tabuľka 2).

Pomocou tejto tabuľky môžete vybrať priemer výstružníka a záhlbníka.

Príklad. Je potrebné ručne rozvinúť otvor s priemerom 50 mm. Na tento účel vezmite dokončovací výstružník s priemerom 50 mm a hrubý výstružník 50-0,07 = 49,93 mm.

Pri výbere strojného dokončovacieho výstruhu by ste mali brať do úvahy rozsah vývoja, t. j. zväčšenie priemeru otvoru pri strojnom vystružovaní.

Pri opracovaní otvorov vrtákom, záhlbníkom a výstružníkom je potrebné dodržiavať tieto základné bezpečnostné pravidlá:

vykonávať práce len na pracovných strojoch, ktoré majú potrebné ochranné kryty;

Pred začatím práce si dajte do poriadku oblečenie a klobúky. Pri práci by mal odev priliehať k telu bez vlajúcich lemov, rukávov, opaskov, stužiek a pod., mal by byť pevne zapnutý.

Dlhé vlasy by mali ladiť s čelenkou:
– vrták, záhlbník, výstružník alebo prípravok sú presne namontované vo vretene stroja a pevne zaistené;
– je prísne zakázané odstraňovať triesky z vzniknutého otvoru prstami alebo ich odfukovať. Po zastavení stroja alebo pri zatiahnutí vrtáka je dovolené odstraňovať triesky iba háčikom alebo kefou;
– obrobok alebo spracovávaný diel musí byť nehybne inštalovaný na stole alebo doske stroja v upínacom zariadení; počas spracovania ho nemôžete držať rukami;
– Neinštalujte nástroj, kým sa vreteno otáča, ani rukou nekontrolujte ostrosť rotujúceho vrtáka;
– pri práci s elektrickou vŕtačkou musí byť jej telo uzemnené, pracovník musí byť na izolovanej podlahe.

Navliekanie závitov

Závitovanie je proces výroby špirálových drážok na valcových a kužeľových povrchoch. Súbor závitov umiestnených pozdĺž špirálovej čiary na výrobku sa nazýva závit.

Vlákna môžu byť vonkajšie alebo vnútorné. Hlavnými prvkami akéhokoľvek závitu sú profil, stúpanie, výška, vonkajší, stredný a vnútorný priemer.

Ryža. 66. Závitové prvky

Profil závitu je tvar prierezu závitu prechádzajúceho osou skrutky alebo matice (obr. 66). Závit (otočka) je časť závitu vytvorená počas jednej úplnej otáčky profilu.

Stúpanie závitu je vzdialenosť medzi dvoma bodmi rovnakého mena na susedných závitoch, meraná rovnobežne s osou závitu, osou skrutky alebo matice.

Výška závitu je definovaná ako vzdialenosť od vrcholu závitu k základni.

Vrchol závitu je časť profilu závitu umiestnená v najväčšej vzdialenosti od osi závitu (osi skrutky alebo matice).

Základňa závitu (koreň) je časť profilu závitu umiestnená v najkratšej vzdialenosti od osi závitu.

Uhol profilu závitu je uhol medzi dvoma bokmi profilu závitu.

Vonkajší priemer závitu je najväčší priemer meraný v hornej časti závitu v rovine kolmej na os závitu.

Ryža. 67. Závitové systémy:
a - metrický; b - palec, c - potrubie

Priemerný priemer závitu je vzdialenosť medzi dvoma čiarami rovnobežnými s osou skrutky, z ktorých každá je v inej vzdialenosti od hornej časti závitu a spodnej časti pažeráka. Šírka vonkajšieho a vnútorného závitu, meraná pozdĺž kruhu stredného priemeru, je rovnaká.

Vnútorný priemer závitu je najmenšia vzdialenosť medzi protiľahlými koreňmi závitu, meraná v smere kolmom na os závitu.

Profily a závitové systémy. V strojných častiach sa používajú rôzne profily závitov. Najbežnejšie sú trojuholníkové, lichobežníkové a obdĺžnikové profily. Podľa účelu sú nite rozdelené na upevňovacie a špeciálne. Trojuholníkové závity sa používajú na vzájomné spojenie častí (závity na skrutkách, čapoch, maticách atď.); často sa nazývajú upevňovacie závity. Lichobežníkové a pravouhlé závity sa používajú na časti mechanizmov na prenos pohybu (skrutky kovoobrábacích kotúčov, vodiace skrutky skrutkovacích sústruhov, zdviháky, zdviháky a pod.). R. Existujú tri závitové systémy: metrický, imperiálny a rúrkový. Hlavným je metrický závit, ktorý má profil v tvare rovnostranného trojuholníka s vrcholovým uhlom 60° (obr. 67, a). Aby sa predišlo zaseknutiu počas montáže, vrchné časti závitov skrutiek a matíc sú odrezané. Veľkosti metrických závitov sú uvedené v milimetroch.

Rúrkový závit je jemný palcový závit. Má rovnaký profil ako palcový, s vrcholovým uhlom 55° (obr. 67, c). Potrubné závity sa používajú hlavne pre plynové a vodovodné potrubia a spojky spájajúce tieto potrubia.

Nástroje na rezanie vonkajších závitov. Na rezanie vonkajších závitov sa používa matrica, čo je delený alebo delený krúžok so závitom na vnútornej ploche (obr. 68, a, b). Drážky matrice slúžia na vytváranie rezných hrán a tiež na uvoľňovanie triesok.

Zápustky sa podľa konštrukcie delia na okrúhle, posuvné a špeciálne na rezanie rúr. Okrúhle matrice sú buď plné alebo delené. Pevné kruhové matrice majú veľkú tuhosť a zabezpečujú čisté závity. Delené matrice sa používajú na rezanie závitov s nízkou presnosťou.

Posuvné matrice sa skladajú z dvoch polovíc, ktoré sa nazývajú polovičné matrice. Na vonkajších stranách zápustiek sú drážky s uhlom 120° na upevnenie polzávitov v zápustke. Každá polovičná matrica je označená priemerom závitu a číslami 1 a 2, ktoré slúžia ako vodítko pri ich inštalácii do matrice. Matrice sú vyrobené z nástrojovej ocele U£ 2"

Ručné rezanie závitov s matricami sa vykonáva pomocou kľúk a svoriek. Pri práci s okrúhlymi matricami sa používajú špeciálne kľúče (obr. 68, c). Rám takejto skratky má tvar okrúhlej matrice. Kruhová matrica je inštalovaná v otvore rámu a zaistená tromi poistnými skrutkami s kužeľovými koncami, ktoré zapadajú do špeciálnych vybraní na matrici. Štvrtá skrutka, zahrnutá v časti nastaviteľnej matrice, nastavuje veľkosť vonkajšieho závitu.

Ryža. 68. Nástroje na rezanie vonkajších závitov:
a - delená matrica, b - posuvná matrica, c - gombík, d d - matrica so šikmým rámom

Posuvné matrice sú inštalované v matrici so šikmým rámom (obr. 68, d), ktorá má dve rukoväte. Obidve polomaty sú inštalované v ráme. Pomocou nastavovacej skrutky sa polomaty spoja a nainštalujú, aby sa získal závit požadovanej veľkosti. Medzi vonkajšiu polovičnú matricu a nastavovaciu skrutku je vložený krek, ktorý zaisťuje rovnomerné rozloženie tlaku skrutky na polovičné matrice.

Nite sú rezané ručne a na strojoch. Pri inštalatérstve sa často používa ručné náradie. Rezanie vonkajších závitov pomocou posuvných matríc je nasledovné. Polotovar svorníka alebo inej časti je upnutý vo zveráku a mazaný olejom. Potom sa na koniec obrobku umiestni matrica s matricami a matrice sa spoja nastavovacou skrutkou tak, aby sa zarezali do obrobku o 0,2 až 0,5 mm.

Potom začnú matricu otáčať, pričom ju otočia o 1-2 otáčky doprava, potom o pol otáčky doľava atď. Toto sa robí, kým sa závit neodreže na požadovanú dĺžku dielu.

Potom sa matrica valcuje pozdĺž závitu do pôvodnej polohy, matrice sa priblížia k sebe pomocou nastavovacej skrutky a proces rezania sa opakuje, kým sa nedosiahne úplný profil závitu. Po každom prechode je potrebné namazať časť rezaného obrobku. Rezanie závitov s pevnými matricami sa vykonáva jedným prechodom.

Ryža. 69. Lavné kohútiky:
a - hlavné časti kohútika, b - sada kohútikov: 1 - hrubý, 2 - stredný, 3 - dokončovací

Nástroje na rezanie vnútorných závitov. Vnútorné závity sú rezané závitníkom na strojoch aj ručne. V inštalatérstve používajú najmä ručnú metódu.

Závitník (obr. 69, a) je oceľová skrutka s pozdĺžnymi a špirálovitými drážkami, ktoré tvoria rezné hrany. Závitník pozostáva z pracovnej časti a stopky. Pracovná časť je rozdelená na saciu a kalibračnú časť.

Rezná časť kohútika je predná kužeľová časť, ktorá vykonáva hlavné rezacie práce. Kalibračná časť slúži na vedenie závitníka v otvore pri rezaní a kalibrovaní závitov. Zuby závitovej časti kohútika sa nazývajú rezné pierka. Stopka slúži na zaistenie závitníka v skľučovadle alebo v unášači. Stopka končí štvorcom. Závitníky sa podľa účelu delia na kovoobrábacie, maticové, strojné atď.

Závitníky sa používajú na ručné rezanie závitov, vyrábajú sa v súpravách po dvoch alebo troch kusoch. Súprava závitníkov na rezanie metrických a palcových závitov pozostáva z troch kusov: hrubého, stredného a dokončovacieho (obr. 69, b). Nasávacia časť hrubého kohútika má 6-8 otáčok, stredný kohútik má 3-4 otáčky a dokončovacia časť má 1,5-2 otáčky. Hrubý závitník sa používa na predbežné rezy, stredný závitník na spresnenie závitu a dokončovací závitník na konečné rezanie a kalibráciu závitu.

Závitníky sú podľa konštrukcie reznej časti valcové a kužeľové. Pri valcovom prevedení majú všetky tri kohútiky v súprave rôzne priemery. Len dokončovací závitník má úplný profil závitu, vonkajší priemer stredného závitníka je menší ako dokončovací závitník o 0,6 výšky závitu a priemer hrubého závitníka je menší ako dokončovací priemer o celú výšku závitu . Závitníky s valcovou reznou časťou sa používajú najmä na rezanie závitov v slepých otvoroch.

Pri kónickom dizajne majú všetky tri kohútiky rovnaký priemer, plný profil závitu s rôznymi dĺžkami sacích častí. Tieto závitníky sa používajú na rezanie závitov v priechodných otvoroch. Závitníky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10, U12. Závity sa režú ručne pomocou kľuky so štvorcovým otvorom.

Obrobok alebo časť je zaistená vo zveráku a závitník je zaistený v unášači. Proces rezania závitu je nasledujúci. Hrubovací kohútik je inštalovaný vertikálne do pripraveného otvoru a pomocou kľúča ho začne otáčať v smere hodinových ručičiek s miernym tlakom. Po dopade kohútika na kov sa tlak zastaví a rotácia pokračuje.

Pravidelne musíte kontrolovať polohu kohútika pomocou štvorca vo vzťahu k hornej rovine obrobku. Kohútik by sa mal otočiť o 1-2 otáčky v smere hodinových ručičiek a potom o pol otáčky proti smeru hodinových ručičiek. Toto by sa malo urobiť pre

takže triesky vznikajúce pri rezaní sa rozdrvia a tým sa uľahčí práca.

Po hrubom poklepaní sa rezanie vykoná stredným a potom jemným poklepaním. Na získanie čistého závitu a chladenie kohútika počas rezania sa používa mazivo. Pri rezaní závitov v oceľových obrobkoch sa ako mazivá a chladivá používa minerálny olej, sušiaci olej alebo emulzia, v hliníku - petrolej, v medi - terpentín. V liatinových a bronzových obrobkoch sa závity režú za sucha.

Pri rezaní závitov v obrobkoch vyrobených z mäkkých a húževnatých kovov (babbitt, meď, hliník) sa závitník pravidelne odskrutkuje z otvoru a drážky sa očistia od triesok.

Pri práci so závitníkom sú možné rôzne chyby, napríklad zlomenie závitníka, vytrhnuté závity, strhnuté závity atď. Príčiny týchto chýb sú: tupý závitník, upchatie drážok závitníka trieskami, nedostatočné mazanie, nesprávne montáž kohútika do otvoru a výber priemeru otvoru, ako aj nepozorný prístup pracovníka .

Nitovanie

Pri opravách strojov a ich montáži si mechanik musí poradiť s rôznymi spojmi dielov. V závislosti od spôsobu montáže môžu byť spoje rozoberateľné alebo trvalé. Jedným zo spôsobov montáže dielov do trvalého spojenia je nitovanie.

Nitovanie sa vykonáva pomocou nitov buď ručne alebo strojovo. Nitovanie môže byť studené alebo horúce.

Nit je valcovitá tyč s hlavou na konci, ktorá sa nazýva nit. V procese nitovania tyče sa vytvorí druhá hlava, ktorá sa nazýva uzatváracia hlava.

Ryža. 70. Hlavné typy nitov a nitových švov:
hlavy: a - polkruhové, 6 - zápustné, c - polozápustné, d - rozstup nitového spojenia; švy; d - prekrytie, e - tupo s jedným prekrytím, g - tupo s dvoma prekrytiami

Podľa tvaru zapustenej hlavy prichádzajú nity s polkruhovou hlavou, s polozápustnou hlavou, so zápustnou hlavou (obr. 70, a, b, c) atď.

Spojenie častí vyrobených nitmi sa nazýva nitový šev.

V závislosti od umiestnenia nitov vo šve v jednom, dvoch alebo viacerých radoch sa nitové švy delia na jednoradové, dvojradové a viacradové.

Vzdialenosť t medzi stredmi nitov jedného radu sa nazýva rozstup nitového spojenia (obr. 70, d). Pri jednoradových švoch by sa rozstup mal rovnať trom priemerom nitu, vzdialenosť a od stredu nitu po okraj nitovaných dielov by sa mala rovnať 1,5 priemeru nitu s vyvŕtanými otvormi a 2,5 priemery s dierovanými otvormi. V dvojradových švoch sa rozstup rovná štyrom priemerom nitov, vzdialenosť od stredu nitov k okraju nitovaných častí je 1,5 priemeru a vzdialenosť medzi radmi nitov by sa mala rovnať dvom nitom. priemerov.

Nitované spoje sa vyrábajú tromi hlavnými spôsobmi: lap, tupo s jedným prekrytím a tupo s dvoma presahmi (obr. 70, e, f, g). Podľa účelu sú nitové švy rozdelené na silné, husté a silné.

Kvalita nitového švu do značnej miery závisí od správneho výberu nitu.

Zariadenia a nástroje používané na ručné a mechanizované nitovanie. Ručné nitovanie sa vykonáva pomocou mechanického kladiva so štvorcovým úderníkom, podopretím, napnutím a zalisovaním (obr. 71). Kladivá sa dodávajú v hmotnostiach od 150 do 1000 g Hmotnosť kladiva sa volí podľa priemeru nitovacej tyče,

Podpera slúži ako podpera pre uzatváraciu hlavu nitu pri nitovaní, napätie slúži na priblíženie nitovaných dielov k sebe a krimpovanie sa používa na dodanie správneho tvaru uzatváracej hlave nitu.

Mechanizované nitovanie sa vykonáva pomocou pneumatických štruktúr. Pneumatické nitovacie kladivo (obr. 72) pracuje pod vplyvom stlačeného vzduchu a aktivuje sa spúšťou. Keď stlačíte spúšť, otvorí sa ventil 9 a stlačený vzduch, prúdiaci cez kanály do ľavej strany komory hlavne, aktivuje úderník, ktorý zasiahne koncovku.

Ryža. 71. Pomocné nástroje používané na nitovanie:
1 - krimpovanie, 2 - podpora, 3 - napätie

Po náraze cievka preruší prúdenie vzduchu do kanála 3, čím ho spojí s atmosférou a stlačený vzduch smeruje kanálom 4 na pravú stranu komory hlavne, pričom úderník je odhodený; kanál 4 je Pneumatickú prácu vykonávajú dvaja ľudia, jeden robí nitovanie kladivom a druhý je pomocníkom.

Ryža. 72. Pneumatické nitovacie kladivo P-72

Proces nitovania je nasledujúci. Do otvoru sa vloží nit a nainštaluje sa montážnou hlavou na podperu upnutú vo zveráku. Potom sa na nitovaciu tyč nainštaluje napätie. Hlava napínača je zasiahnutá kladivom, čo spôsobí, že diely, ktoré sú znitované dohromady, sa spoja.

Potom začnú nitovaciu tyč nitovať údermi kladiva, pričom striedavo dodávajú priame a šikmé údery priamo na tyč. V dôsledku nitovania sa získa uzatváracia hlava nitu. Aby mala uzatváracia hlavica správny tvar, nasadí sa na ňu zvlnenie a konečné opracovanie hlavice sa uskutoční úderom kladiva na zlisovanú hlavicu, čím sa získa správny tvar.

Pri nitoch so zápustnou hlavou je otvor vopred opracovaný zahĺbením do kužeľa. Prinitujte zapustenú hlavu rovnými údermi kladiva smerujúcimi presne pozdĺž osi nitu.

Najčastejšie chyby nitovania sú nasledovné: ohnutie tyče nitu v otvore, vyplývajúce zo skutočnosti, že priemer otvoru bol veľmi veľký; priehyb materiálu v dôsledku skutočnosti, že priemer otvoru bol malý; posunutie hlavy nitu (otvor bol vyvŕtaný šikmo), ohnutie hlavy uzáveru v dôsledku skutočnosti, že tyč nitu bola veľmi dlhá alebo podpera nebola nainštalovaná pozdĺž osi nitu; podrezanie dielu (plechu) v dôsledku skutočnosti, že otvor pre zalisovanie bol väčší ako hlava nitu, praskliny na hlavách nitov, ktoré sa objavia, keď je materiál nitu nedostatočne ťažný.

Bezpečnostné opatrenia. Pri vykonávaní nitovacích prác je potrebné dodržiavať dodržiavanie pravidiel bezpečnostné opatrenia: kladivo musí byť bezpečne namontované na rukoväti; hlavy kladiva a záhyby by nemali mať diery alebo praskliny, pretože sa môžu počas nitovania roztrhnúť a zraniť úlomkami tak pracovníka, ktorý nituje, ako aj pracovníkov v blízkosti; Pri použití pneumatického kladiva je potrebné ho nastaviť. Pri nastavovaní by ste nemali skúšať kladivo, keď držíte krimpovanie rukami, pretože to môže viesť k vážnemu zraneniu vašej ruky.

Zatlačenie a vytlačenie

Pri montáži a demontáži zostáv pozostávajúcich z pevných častí sa používajú lisovacie a odlisovacie operácie, vykonávané pomocou lisov a špeciálnych sťahovákov.

Vylisovanie sa často vykonáva pomocou sťahovákov skrutiek. Sťahovák na vytláčanie puzdier je znázornený na obr. 73. Má chápadlo, ktoré je otočne spojené s koncom skrutky. Na zaistenie vylisovaného puzdra v ňom sa chápadlo nakloní a vloží do puzdra.

Ryža. 73. Sťahovák na vylisovanie puzdier

Sťahováky môžu byť špeciálne alebo univerzálne. Na vylisovanie dielov rôznych tvarov je možné použiť univerzálne sťahováky.

V autoservisoch sa pri demontáži a montáži automobilov používajú na lisovanie a vytláčanie lisy rôznych konštrukcií: hydraulické (obr. 74), stojan na lavice, skrutka na lavice (obr. 75, a, b). Stojanové stojany a stolové skrutkovacie stroje sa používajú na vylisovanie puzdier, kolíkov a iných malých dielov. Lisovanie a lisovanie veľkých dielov sa vykonáva pomocou hydraulických lisov.

Pri lisovaní a lisovaní hydraulickým lisom postupujte nasledovne. V prvom rade sa otáčaním rukoväte (pozri obr. 74) namontuje zdvíhací stôl tak, aby vtláčaná alebo vytláčaná časť voľne prechádzala pod tyč a je zaistená čapmi.

Otáčaním zotrvačníka spustite tyč, kým sa nezastaví s časťou. Potom sa pomocou páky aktivuje čerpadlo, ktoré prečerpáva olej z nádrže do lisovacieho valca. Pod tlakom oleja sa piest a s ním spojená tyč spustia. Pri pohybe tyč stláča (alebo vytláča) súčiastku. Po dokončení práce sa ventil otvorí a piest vyskočí nahor spolu s tyčou. Olej z valca sa prenáša späť do nádrže.

Ryža. 74. Hydraulický lis:
1 - zdvíhací stôl, 2 - rukoväť na zdvíhanie stola, 3 - valčeky na navíjanie kábla, 4 - zdvíhacia pružina, 5 - manometer, 6 - valec, 7 - vypúšťací ventil, 8 - páka čerpadla, 9 - olejová nádrž, 10 - tyč , 11 - zotrvačník, 12 - lisovaná časť, 13 - lôžko

Ryža. 75. Mechanické lisy:
a - stojanová lavica, 6 - skrutkovacia lavica

Vo všetkých prípadoch lisovania sa kvôli ochrane povrchu dielov pred poškodením a zasekávaním najskôr očistia od hrdze, vodného kameňa a namažú sa olejom. Na častiach pripravených na lisovanie by nemali byť žiadne ryhy, ryhy alebo otrepy.

Spájkovanie

Spájkovanie je spôsob vzájomného spájania kovových častí pomocou špeciálnych zliatin nazývaných spájky. Spájkovací proces spočíva v tom, že sa časti, ktoré sa majú spájkovať, umiestnia vedľa seba, zahrejú sa na teplotu o niečo vyššiu, ako je bod tavenia spájky, a medzi ne sa vloží tekutá roztavená spájka.

Na získanie vysoko kvalitného spájkovaného spoja sú povrchy dielov bezprostredne pred spájkovaním očistené od oxidov, mastnoty a nečistôt, pretože roztavená spájka nezmáča kontaminované oblasti a nerozšíri sa po nich. Čistenie sa vykonáva mechanicky a chemicky.

Spájkované povrchy sa najskôr mechanicky očistia od nečistôt a hrdze pilníkom alebo škrabkou, potom sa odmastia umytím v 10% roztoku hydroxidu sodného alebo v acetóne, benzíne alebo denaturovanom liehu.

Po odmastení sa diely umyjú v kúpeli s tečúcou vodou a následne sa leptajú. Mosadzné diely sa leptajú v kúpeli s obsahom 10% kyseliny sírovej a 5% chrómu, na leptanie oceľových dielov sa používa 5-7% roztok kyseliny chlorovodíkovej. Pri teplote roztoku nie vyššej ako 40 °C sa v ňom časti d uchovávajú 20 až 60 minút. ~~ Na konci leptania sa diely dôkladne umyjú, najskôr v studenej, potom v horúcej vode.

Pracovná časť spájkovačky sa pred spájkovaním očistí pilníkom a následne pocínuje (potiahne vrstvou cínu).

Pri spájkovaní sa najčastejšie používa cín-olovo a meď-zinok. medené, strieborné a medeno-fosforové spájky.

Na elimináciu škodlivých účinkov oxidov sa používajú tavivá, ktoré spájajú a odstraňujú oxidy zo spájkovaných povrchov a chránia ich pred oxidáciou počas procesu spájkovania. Tavidlo sa volí v súlade s vlastnosťami spájkovaných kovov a použitých spájok.

Spájky sú rozdelené na mäkké a tvrdé. Mäkké spájky sa používajú na spájkovanie ocele a zliatin medi. Oceľové diely sa pred spájkovaním pocínujú mäkkými spájkami. Len za tejto podmienky je možné zabezpečiť spoľahlivé spájkovacie spojenie.

Najbežnejšie mäkké spájky sú zliatiny cínu a olova týchto akostí: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Spájky sú dostupné vo forme tyčí, drôtov, pásikov a rúrok. Ako tavivá na mäkké spájkovanie chlorid zinočnatý, chlorid amónny (amoniak), kolofónia (na spájkovanie medi a jej zliatin), 10% vodný roztok kyseliny chlorovodíkovej (na spájkovanie zinku a pozinkovaných výrobkov), stearín (na spájkovanie nízkotaviteľných zliatin) sa používajú.olovo).

Na spájkovanie kritických dielov z liatiny, ocele, zliatin medi, hliníka a jeho zliatin sa používajú tvrdé spájky, najmä meď-zinok a striebro akostí: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (teplota tavenia tvrdých zliatin od 720 do 880 °C).

Na spájkovanie hliníka a jeho zliatin sa napríklad používa spájka zloženia: 17 % cínu, 23 % zinku a 60 % hliníka. Ako tavivá sa používa bórax, kyselina boritá a ich zmesi. Pri spájkovaní hliníka používajú tavivo pozostávajúce z 30% roztoku alkoholovej zmesi, ktorá obsahuje 90% chloridu zinočnatého, 2% fluoridu sodného, ​​8% chloridu hlinitého.

Pri spájkovaní tvrdými spájkami sú diely upevnené v špeciálnych zariadeniach tak, aby medzera medzi dielmi nepresiahla 0,3 mm. Potom sa na oblasť, ktorá sa má spájkovať, nanesie tavidlo a spájka a časť sa zahreje na teplotu mierne nad bodom topenia spájky. Roztavená spájka vyplní medzeru a pri ochladzovaní vytvorí pevné spojenie.

Údržba auta