Ministerstvo školstva a vedy región Samara
GBOU SPO Togliatti Engineering College
Považujem za súhlas
na rokovaní poslanca MK. riaditeľ NMR
špecialita 151901 __________ Lutsenko T.N.
Protokol č.______
"___" ___________ 2013 "___" ___________ 2013
predseda MK
__________ /Bykovskaya A.V./
Kontrolné a meracie materiály
v odbore "Technológia strojárstva"
špecialita SPO: 151901 Strojárska technológia
pre študentov 4. ročníka
Vyvinutý učiteľom Ivanovom A.S.
Špecialita SPO: 151901 Strojárska technológia
Disciplína: Strojárska technológia
Časť 1 Špecifikácia vzdelávacie prvky
№ p/n
Názov vzdelávacích prvkov
(didaktické jednotky)
Účel školenia
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
Schémy technologických úprav
musí vedieť
musí vedieť
Norma času a jeho štruktúra
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
Technológia strojovej montáže.
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
Časť 2 Testovacie úlohy
možnosť 1
Blok A
úloha (otázka)
Vzorová odpoveď
№ úlohy
Možná odpoveď
1
1-C,2-A,3-B
Nastavte súlad medzi názvom povrchu a grafickým obrázkom
1 - B;
2 - B;
3 - A;
4 - G.
IMAGE
Povrchy:
A) hlavné
B) pomocné
B) výkonný
D) zadarmo
Vytvorte súlad medzi názvom a označením oddelenia
1 - G;
2 - D;
3 - A;
4 - B;
5 B.
názov
A) valcovitosť
B) okrúhlosť
B) rovinnosť
D) priamosť
E) tolerancia profilu pozdĺžneho rezu
Vytvorte korešpondenciu, aké typy smerov nezrovnalostí sú uvedené v diagramoch.
1 - B;
2 - D;
3 - G;
4 - A;
5 B.
Názov nezrovnalostí
paralelný
krížom krážom
kolmý
svojvoľný
radiálne
Označenie na diagramoch
A. G.
B. D.
Hotová časť technologický postup vykonáva pracovník na jednom pracovisku je
prevádzka
Charakteristická je sériová výroba
počet výrobkov nemá vplyv na typ výroby
Kritériom na určenie typu výroby je
sortiment vyrábaných produktov a koeficient konsolidácie operácií
cyklus uvoľňovania produktu
3. kvalifikovanosť pracovníkov
presnosť pri obrábaní kovov sa dá dosiahnuť metódami
spôsob prechodov a meraní
na vyladených strojoch
body 1 a 2
meranie obrobenej plochy
Minimálny prevádzkový príspevok pre rotačné telesá je určený vzorcom
drsnosť povrchu, nepodlieha opracovaniu, JE SIGNOVANÉ
1. 3.
2. 4. všetky vyššie uvedené
Základňa používaná na určenie polohy obrobku počas výrobného procesu sa nazýva
dizajnová základňa
technologická základňa
hlavná základňa
pomocná základňa
Prevádzkový čas je určený vzorcom
T OP \u003d T O + T B
T DOP \u003d T SB + T OP
T PCS \u003d T O + T B + T O + T OD
T W-K \u003d T PC + T P-W / N
Základňa, ktorá zbavuje obrobok troch stupňov voľnosti, sa nazýva
dvojitá podpora
inštalácia
sprievodca
Základňa obrobku, ktorá sa javí ako skutočný povrch, sa nazýva
OTVORENÉ
meranie
Určte typ výroby, ak je koeficient konsolidácie operáciíTO W =1
malovýroba
stredná sériová výroba
veľkosériová výroba
masová výroba
Súčet všetkých nepravidelností na uvažovanom povrchu sa nazýva
nerovnosť povrchu obrobku
zvlnenie povrchu
nie rovnobežné plochy dielu
drsnosť povrchu
Súbor rozmerov, ktoré tvoria uzavretý obrys a vzťahujú sa na jednu časť, sa nazýva
rozmerová čiara
rozmerový reťazec
veľkostná skupina
rozmerový odkaz
Definujte pojem - všeobecný príspevok
Založené chyby sa vyskytujú, ak sa nezhodujú
konštrukčné a technologické základy
technologické a meračské základy
návrhové a meracie základne
Pri výbere dokončovacích základov na spracovanie vo všetkých operáciách je potrebné použiť
princíp kombinácie báz
princíp stálosti základne
iba inštalačné základy
inštalačné a konštrukčné základy
Schopnosť konštrukcie a jej prvkov odolávať vonkajším zaťaženiam bez zrútenia sa nazýva
tuhosť
stabilitu
silu
elasticita
Blok B
úloha (otázka)
Vzorová odpoveď
Pre ____________ je typické obmedzené uplatňovanie princípu vzájomnej zameniteľnosti a používanie montážnych prác
jednomontážna výroba.
Hlavné základné schémy v kovoobrábaní sú __________________________________________________
zakladanie prizmatických polotovarov, zakladanie dlhých a krátkych valcových polotovarov.
Stupeň zhody dielu s danou veľkosťou a tvarom sa nazýva ________________________________
presnosť spracovania.
Veľkosť pohybu nástroja pri jednej otáčke obrobku sa nazýva ___________________
Podľa účelu sú povrchy dielov klasifikované do __________________________________________________
na hlavnom, pomocnom, výkonnom, voľnom
Pracovný výkres dielu, výkres obrobku, technické údaje a montážny výkres dielu - sú počiatočné údaje pre návrh _____________________________
technologický postup.
Na kompenzáciu chýb, ktoré vznikajú pri výbere medzier, je priradený __________________________________
príspevok na spracovanie.
Súbor periodicky sa striedajúcich prevýšení a priehlbín s pomerom sa nazýva ______________________
zvlnenie povrchu.
Jedna z dimenzií, ktorá tvorí rozmerový reťazec, sa nazýva ________________________________
rozmerový odkaz.
Montáž polotovarov, komponentov alebo výrobkov ako celku, ktoré podliehajú následnej demontáži, sa nazýva __________________________
predmontáž
Možnosť - 2
Blok A
úloha (otázka)
Vzorová odpoveď
Pokyny na splnenie úloh č. 1-3: dajte do súvzťažnosti obsah stĺpca 1 s obsahom stĺpca 2. Písmeno zo stĺpca 2, ktoré označuje správnu odpoveď na otázky v stĺpci 1, zapíšte do príslušných riadkov odpoveďového hárku. Výsledkom je postupnosť písmen. Napríklad,
№ úlohy
Možná odpoveď
1
1-C, 2-A, 3-B
Zhoda: Tieto vzorce sa používajú na určenie parametrov analýzy vyrobiteľnosti dielov
1 - G;
2 - B;
3 - A;
4 - B
Koeficient
A. Pomer presnosti obrábania
B. Koeficient drsnosti povrchu
B. Miera využitia materiálu
D. Koeficient zjednotenia konštrukčných prvkov
Vytvorte súlad medzi grafickým označením a názvom podpery, svorky a montážneho zariadenia.
1 - B
2 - B
3 - A
4 - G
grafické označenie
1. 3.
názov
A - klieštinový tŕň
B - plávajúci stred
B - pevná podpora
G - nastaviteľná podpora
Nastavte súlad medzi náčrtom spracovania a jeho názvom
1 - B
2 - G
3 - A
4 - B
názov
A. Paralelný viacnástrojový jednoduchý.
B. Sekvenčný viacnástrojový jeden.
B. Paralelný sériový viacnástrojový jednoduchý.
G. Paralelný jeden nástroj jeden
Návod na splnenie úloh č.4-20: Vyberte písmeno zodpovedajúce správnej odpovedi a zapíšte ho do odpoveďového hárku.
- toto je vzorec na určenie
kusový čas
hlavný čas
pomocný čas
technologická norma času
mapu trasy
vývojový diagram procesu
operačná karta
technologický návod
obrábacie stroje, určené na výrobu produktov s rovnakým názvom a rôzne veľkosti
univerzálny
špecializovaný
špeciálne
mechanizované
Určte druh výroby, ak koeficient konsolidácie operácií K Z = 8,5
malovýroba
stredná sériová výroba
veľkosériová výroba
masová výroba
drsnosť povrchu vytvorená odstránením vrstvy materiálu je označená značkou
2. 4.
Masová výroba charakterizovaný
úzky sortiment vyrábaných produktov
obmedzený sortiment
široký sortiment vyrábaných produktov
rôzne druhy vyrábaných produktov
– toto je vzorec na definovanie
rýchlosť rezania
minútové kŕmenie
otáčky vretena
hĺbka rezu
Nazýva sa predmet alebo súbor výrobných položiek, ktoré sa majú v podniku vyrobiť
montážna jednotka
produktu
4. súprava
Spoje, ktoré sa dajú rozobrať bez poškodenia spojov alebo spojovacích prvkov, sa nazývajú
mobilné
odnímateľné
jeden kus
nehybný
Pri plánovaní priestoru pred strojmi je pracovné miesto vybavené šírkou
– toto je vzorec na určenie
konštrukčná tesnosť
predpätie v konjugácii
teplota párovaných častí
prítlačná sila
Definujte pojem - defektná vrstva
vrstva kovu určená na odstránenie v jednej operácii
minimálna požadovaná hrúbka kovovej vrstvy na vykonanie operácie
povrchová vrstva kovu, ktorá má štruktúru chemické zloženie, mechanické vlastnosti odlišné od základného kovu
vrstva kovu, ktorá sa má odstrániť počas všetkých operácií
Pri zakladaní obrobku v prípravku podľa technologických základov, ktoré nesúvisia s meracími,
chyby upínania
chyby inštalácie
chyby spracovania
chyby zakladania
Nazývajú sa jednotlivé, nie pravidelne sa opakujúce odchýlky od teoretického tvaru odchýlkovej plochy
zvlnenie povrchu
makrogeometrické odchýlky
drsnosť povrchu
mikrogeometrické odchýlky
Chyba, ktorá nastane pred pôsobením upínacej sily a počas upnutia sa nazýva
chyba zakladania
chyba inštalácie
chyba upnutia
chyba prípravku
Na zabezpečenie vysokej tvrdosti pracovných plôch zubov kolies je typ tepelné spracovanie
nauhličovanie s následným ochladzovaním
nitridovanie s následným vytvrdzovaním
kyanidácia, po ktorej nasleduje kalenie
oxidácia s následným vytvrdzovaním
vlastnosť výrobku, ktorá umožňuje jeho výrobu a montáž pri najnižších nákladoch, sa nazýva
opraviteľnosť
výrobná spracovateľnosť
prevádzková vyrobiteľnosť
vyrobiteľnosť produktu
Blok B
úloha (otázka)
Vzorová odpoveď
Pokyny na vyplnenie úloh č.21-30: Do príslušného riadku odpoveďového hárku napíšte krátku odpoveď na otázku, koniec vety, prípadne chýbajúce slová.
Na názorné znázornenie technologického procesu použite _____________________
miniatúrna mapa
Automatizované systémy riadenie technologických procesov, pri ktorých dochádza k rozvoju nápravných opatrení na riadený technologický proces automaticky, sa nazýva ____________________________
manažérov
Nerovnosti povrchu vytvorené v dôsledku nárazu reznej hrany nástroja na povrch, ktorý sa má obrábať, sa nazývajú _________________________
mikrogeometrické odchýlky.
Deformácia a opotrebovanie obrábacích strojov, opotrebovanie rezných nástrojov, upínacia sila, tepelná deformácia ovplyvňujú __________
presnosť spracovania
Produkt, ktorého komponenty sú vzájomne prepojené, sa nazývajú ____________________________
montážna jednotka.
Technologický postup výroby skupiny výrobkov so spoločnými konštrukčnými a technologickými znakmi sa nazýva ____________________________
Pri spracovaní základných povrchov častí tela sa __________________________ považuje za primárny základ
ťahové hlavné otvory
Časť vytvorená zo sady puzdier prepojených tyčami sa nazýva _______________________
Dodržanie presného súladu technologického postupu výroby alebo opravy výrobku s požiadavkami technologickej a konštrukčnej dokumentácie sa nazýva _________
technologická disciplína
Výrobky, ktoré nie sú pripojené u výrobcu, ktoré sú súborom výrobkov pomocnej povahy, sa nazývajú ______________________________________
súprava
Oddiel 3 Systém kodifikácie
Názov didaktickej jednotky
Číslo variantu
Čísla otázok
Technologické procesy obrábania
4; 5; 6; 10, 14, 25
Presnosť obrábania.
Kvalita povrchu strojných dielov
Výber podkladov pri spracovaní obrobkov
3, 12, 13, 18, 19, 22
Prídavky na obrábanie
Zásady projektovania, pravidlá vývoja technologických procesov
Pojem technologická disciplína
Pomocné a riadiace operácie v technologickom procese
Výpočty pre návrh strojných operácií
Schémy technologických úprav
Požiadavky na vypracovanie sídliskových a technologických máp pre CNC stroje
Norma času a jeho štruktúra
Normalizačné metódy pracovné procesy, normy pre technický predpis
Organizácia technických a regulačných prác v strojárskom podniku
Metódy spracovania hlavných povrchov typických častí strojov
Programovanie obrábacích dielov na obrábacích strojoch rôzne skupiny
Technologické procesy, výroba štandardných dielov pre všeobecné strojárske aplikácie
Technologické procesy výroby dielov vo flexibilnom výrobnom systéme (FPS), na automatických rotačných linkách (ARL).
Automatizovaný návrh technologických procesov
Technológia strojovej montáže.
11; 12; 14; 25; 30
Spôsoby realizácie, výrobné odladenie technologických procesov, kontrola dodržiavania technologickej disciplíny
Chyby produktu: analýza príčin, ich odstránenie
Základy navrhovania pracovísk strojovne
Časť 4 Referencie
Averčenkov V.I. atď. Strojárska technológia. Zbierka úloh a cvičení. – M.: INFRA-M, 2006.
Bazrov B.M. Základy strojárskej technológie. – M.: Mashinostroenie, 2005.
Balakshin B.S. Základy strojárskej technológie - M .: Mashinostroenie, 1985.
Vinogradov V.M. Strojárska technológia. Úvod do špecializácie. – M.: Mashinostroenie, 2006.
Gorbatsevič A.F., Shkred V.A. Návrh kurzu pre strojársku technológiu - Minsk: Higher School, 1983.
Danilevskij V.V.. Strojárska technológia. – M.: absolventská škola, 1984.
Dobrydnev I.S. Dizajn predmetu na tému "Technológia strojárstva". - M.: Mashinostroenie, 1985.
Klepikov V.V., Bodrov A.N. Strojárska technológia. - M.: FÓRUM - INFRA-M, 2004.
Matalin A.A. Strojárska technológia - L .: Mashinostroenie, 1985.
Michajlov A.V., Rastorguev D.A., Skhirtladze A.G. - Základy projektovania technologických procesov strojárskej montážnej výroby. - T.: Štátna univerzita v Togliatti, 2004.
Uvádza sa riešenie praktických problémov vo všetkých hlavných častiach akademická disciplína"Technológia strojárstva". Varianty jednotlivých zadaní pre praktickú prácu sú uvedené s popisom metodiky ich realizácie na príklade riešenia jednej z možností zadania. Prílohy obsahujú regulačné a referenčné materiály potrebné na implementáciu praktická práca.
Učebnicu je možné využiť pri štúdiu všeobecnej odbornej disciplíny „Technológia strojárstva“ v súlade s Federálnymi štátnymi vzdelávacími normami stredného odborného vzdelávania pre odbor 151901 „Technológia strojárstva“.
K tejto učebnici bol vydaný elektronický vzdelávací zdroj „Technológia strojárstva“.
Pre študentov stredných škôl odborné vzdelanie.
STANOVENIE HODNOTY PRVKOV.
Polotovar je predmet výroby, ktorý sa tvarom približuje tvaru dielu, z ktorého je vyrobený diel alebo jednodielny montážny celok zmenou tvaru a drsnosti povrchov, ich rozmerov, ako aj vlastnosti materiálu. Všeobecne sa uznáva, že obrobok vstupuje do akejkoľvek operácie a časť opúšťa operáciu.
Konfigurácia obrobku je určená konštrukciou dielu, jeho rozmermi, materiálom a pracovnými podmienkami dielu v dokončený produkt t.j. všetky druhy zaťažení pôsobiace na diel počas prevádzky hotového výrobku.
Počiatočný obrobok je obrobok, ktorý vstupuje do prvej operácie technologického procesu.
Prídavok je vrstva materiálu obrobku, ktorá sa odoberá pri jeho obrábaní, aby sa získala požadovaná presnosť a parametre povrchovej vrstvy hotového dielu.
Medziprídavok je vrstva materiálu odstránená počas jedného technologického prechodu. Je definovaná ako rozdiel medzi veľkosťou povrchu obrobku získaného v predchádzajúcej operácii a veľkosťou toho istého povrchu dielu získaného vykonaním tento prechod na povrchovú úpravu obrobku v jednej operácii.
OBSAH
Predslov
Kapitola 1. Základy strojárskej technológie
1.1. Výrobné a technologické procesy strojárskeho podniku
Praktická práca č. 1.1. Štúdium štruktúry technologického procesu
1.2. Stanovenie výšky prídavkov
1.3. Výpočet rozmerov obrobku
1.4. Predbežné posúdenie možností na získanie polotovarov
a ich vyrobiteľnosť
Praktická práca č.1.2. Vymenovanie operačných sál
prídavky na opracovanie dielu s grafickým znázornením umiestnenia prídavkov a tolerancií prevádzkových rozmerov
1.5. Výber podkladov pri spracovaní obrobkov
1.6. Postupnosť operácií
1.7. Výber inštalačnej základne
1.8. Výber počiatočnej základne
Praktická práca č. 1.3. Pridelenie obrobkov v oblasti spracovania stroja
1.9. Presnosť obrábania
1.10. Stanovenie očakávanej presnosti pri automatický príjem koordinačná veľkosť
Kapitola 2. Technický predpis technologických operácií
2.1. Štruktúra kusového času
2.2. Prídelové operácie
Praktická práca č.2.1. Rozdelenie sústružníckeho chodu technologického procesu
Praktická práca č.2.2. Racionalizácia frézovacej operácie technologického procesu
Praktická práca č.2.3. Rozdelenie brúsnej operácie technologického procesu
2.3. Operačný vývoj
Praktická práca č.2.4. Vývoj valcovej operácie brúsenia technologického procesu
Praktická práca №2.5. Vývoj operácie povrchového brúsenia technologického procesu
Kapitola 3. Metódy povrchovej úpravy používané pri výrobe hlavných častí
3.1. Výroba hriadeľa
3.2. Výroba diskov
3.3. Výroba ozubených kolies
3.4. Výroba čelných ozubených kolies
3.5. Výroba kužeľových ozubených kolies
Kapitola 4
Kapitola 5
Kapitola 6
Kapitola 7. Montáž spojov, mechanizmov a montážnych celkov
7.1. Vypracovanie schémy trasy a montáže
7.2. Montáž rozmerových reťazí
7.3. Zabezpečenie presnosti montáže
7.4. Kontrola montážnych a technologických parametrov
7.5. Vyvažovacie diely a rotory
Kapitola 8
8.1. Kľúčové body projekt kurzu
8.2. Všeobecné požiadavky k návrhu projektu kurzu
8.3. Všeobecná metodika práce na projekte
8.4. Technologická časť
Aplikácie
Príloha 1. Približná forma titulná strana vysvetlivky
Príloha 2. Približná forma zadávacieho formulára pre projekt kurzu
Príloha 3. Jednotky merania fyzikálnych veličín
Príloha 4. Pravidlá pre návrh grafickej časti projektu kurzu
Príloha 5. Tolerancie v systéme otvorov pre vonkajšie rozmery podľa ESDP (GOST 25347-82)
Príloha 6. Približné cesty na získanie parametrov vonkajšieho prostredia valcové plochy
Dodatok 7. Približné cesty na získanie parametrov vnútorných valcových plôch
Príloha 8. Prevádzkové tolerancie a tolerancie
Príloha 9. Časové ukazovatele technologických operácií
Príloha 10 Špecifikácie technologické vybavenie a materiálov
Dodatok 11. Parametre rezania a režimy spracovania
Dodatok 12. Ukazovatele presnosti a kvality povrchu
Príloha 13. Závislosť druhu výroby od objemu produkcie
Príloha 14. Približné ukazovatele pre ekonomické výpočty
Príloha 15. Metódy povrchovej úpravy
Príloha 16. Hodnoty koeficientov a veličín
Príloha 17. Stručný technické údaje obrábacie stroje
Bibliografia.
Bezplatné stiahnutie elektronická kniha v pohodlnom formáte, sledujte a čítajte:
Stiahnite si knihu Technológia strojárstva, Dizajn dielní a kurzov, Ilyankov A.I., 2012 - fileskachat.com, rýchle a bezplatné stiahnutie.
prepis
1 FEDERÁLNA VZDELÁVACIA AGENTÚRA vzdelávacia inštitúcia vyššie odborné vzdelanie "POLYTECHNICKÁ UNIVERZITA TOMSK" TECHNOLOGICKÝ INŠTITÚT JURGA А.А. Saprykin, V.L. Bibik ZBIERKA PRAKTICKÝCH ÚLOH Z ODBORU "TECHNIKA" Učebnica Vydavateľstvo Tomskej polytechnickej univerzity 2008
2 LBC 34,5 i 73 MDT (076) C 19 C 19 Saprykin A.A. Zbierka praktických úloh z disciplíny "Technológia strojárstva": tutoriál/ A.A. Saprykin, V.L. Bibik. Tomsk: Vydavateľstvo Tomskej polytechnickej univerzity, s. Návod obsahuje príklady a úlohy s riešeniami. Pomôže získať zručnosti pri riešení technologických problémov, určovaní zlepšovania existujúcich a vývoji nových technologických procesov. Určené na vykonávanie praktickej práce v odbore „Technológia strojárstva“ študentmi vysokých škôl so špecializáciou „Technológia strojárstva“. MDT (076) Recenzenti Doktor technických vied, profesor TPU S.I. Petrushin zástupca vedúceho dielne 23, Yurginsky Machine Plant LLC P.N. Technologický inštitút Bespalov Yurga (pobočka) Tomskej polytechnickej univerzity, 2008 Dizajn. Vydavateľstvo Tomskej polytechnickej univerzity,
3 OBSAH KAPITOLA 1. ZÁKLADY NÁVRHU TECHNOLOGICKÝCH PROJEKTOV VÝROBA A TECHNOLOGICKÉ PROCESY.4 2. PRESNOSŤ MECHANICKÉHO SPRACOVANIA ZÁKLADU A ZÁSADY ZÁKLADNEJ VÝROBY PROJEKTOVÉHO POVOLENIA PRE STROJNÉ SPRACOVANIE. PREVÁDZKOVÉ ROZMERY A ICH TOLERANCIE POSTUP PRI NÁVRHU TECHNOLOGICKÝCH PROCESOV KONTROLA KVALITY VÝROBKOV METÓDY INŠTALÁCIE OBROBKOV. INŠTALAČNÉ PRVKY PRÍSTROJOV 57 KAPITOLA 2. METÓDY ÚPRAVY HLAVNÝCH POVRCH OBROBKOV ÚPRAVA VONKAJŠÍCH POVRCH OTOČNÝCH TELES...62 KAPITOLA 3. TECHNOLÓGIA MONTÁŽE STROJOV NÁVRH TECHNOLÓGIE TECHNOLÓGIE APLIKAČNEJ78 APLIKÁCIE. 3 LITERATÚRA 94 3
4 KAPITOLA 1. ZÁKLADY NÁVRHU TECHNOLOGICKÝCH PROCESOV 1. VÝROBNÉ A TECHNOLOGICKÉ PROCESY technologická dokumentácia dôležité je vedieť určiť štruktúru technologického postupu a správne formulovať názov a obsah jeho prvkov. V tejto práci GOST a Dôležitý míľnik vo vývoji technologického postupu je aj vymedzenie druhu výroby. Približný typ výroby je stanovený v počiatočnej fáze návrhu. Hlavným kritériom je v tomto prípade koeficient konsolidácie operácií. Ide o pomer počtu všetkých technologických operácií vykonaných počas určité obdobie, napríklad mesiac, v mechanickej sekcii (O) a na počet úloh (P) tejto sekcie: K z.o \u003d O / P. (1.1) Typy strojárskeho priemyslu sú charakterizované týmito hodnotami koeficientu konsolidácie prevádzok: K z.o<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4
5 3 Inštalácia 9 0 * 8 0 5 6 ê Rice Prevádzkové náčrty Vyžaduje sa: na analýzu prevádzkových náčrtov a iných vstupných údajov; stanoviť obsah operácie a sformulovať jej názov a obsah; nastaviť postupnosť spracovania obrobku v tejto operácii; opísať obsah operácie prechodu. Riešenie. 1. Analýzou počiatočných údajov sme zistili, že v uvažovanej operácii, ktorá pozostáva z dvoch zariadení, sa spracováva deväť povrchov obrobku, čo si bude vyžadovať postupne deväť technologických prechodov. 2. Na vykonanie operácie sa použije sústruh alebo sústruh na rezanie skrutiek a názov operácie bude „Sústruženie“ alebo „Skrutkovací sústruh“ (GOST). Podľa toho istého GOST určujeme číslo skupiny operácií (14) a číslo operácie (63). Na zaznamenanie obsahu operácie za prítomnosti prevádzkových náčrtov možno použiť skrátenú formu záznamu: „Vystrihnúť tri konce“, „Vyvŕtať a vyvŕtať otvor“, „Vyvŕtať jeden a vybrúsiť dve skosenia“. 3. Stanovíme racionálnu postupnosť vykonávania technologických prechodov podľa inštalácií podľa prevádzkových náčrtov. Pri prvej inštalácii je potrebné odrezať 5
6 koniec 4, obrúste povrch 2, aby ste vytvorili koniec 1, skoste 3, vyvŕtajte otvor 6 a vyvŕtajte skosenie 5. V druhom nastavení odrežte koniec 9, obrúste povrch 7 a skoste 8. Nastavte a upnite obrobok 2 PT Odrežte koniec 4 Otočte povrch 2, aby ste vytvorili koniec 1 3 PT (otočný povrch 2 trvá 2 pracovné kroky) 4 PT Otočte skosenie 3 5 RT Vyvŕtajte otvor 6 6 RT Vyvŕtanie skosenia 5 7 RC Premiestnite obrobok 8 PT Podrezanie 9 9 PT Naostrenie povrch 7 10 PT Zbrúsiť skosenie 8 11 PV Kontrola rozmerov dielov 12 PV Diel odobrať a vložiť do nádoby 4. Obsah operácie v technologickej dokumentácii je zaznamenaný prechodmi: technologický (PT) a pomocný (IL). Pri formulovaní obsahu prechodov sa používa skrátená položka podľa GOST Tabuľka 1.1 zobrazuje položky posudzovaného príkladu. Úloha 1.1. Pre operáciu sústruženia bol vypracovaný prevádzkový náčrt a boli stanovené vykonávacie rozmery s toleranciami a požiadavkami na drsnosť opracovaných plôch (obr. 1.2). Každý povrch je ošetrený raz. 6
7 3 I, V I R a Å Ç 2 5 H 1 2 I I, V I I 2 45 Å 3 2 à ñ ê a Ç 9 4, 5 h V I, I X R a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 . 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * î î ê 4 5 ± 0, ± 0,3 3 V, X R a 1 0 Ç , 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç h Obrázok ± 0,5 Prevádzkový skice 7
8 Vyžaduje sa: nastavte typ stroja; určiť konfiguráciu a rozmery obrobku; vytvoriť základnú schému; očíslujte na náčrte všetky plochy, ktoré sa majú opracovať; formulovať názov a obsah operácie pre zápis do technologických dokumentov; zaznamenávať obsah všetkých technologických prechodov v technologickej postupnosti v plnej aj skrátenej forme. Stanovenie názvu a štruktúry prevádzky a zápis jej obsahu do technologickej dokumentácie Príklad 1.2. Na obrázku 1.3, ktorý je fragmentom pracovného výkresu dielu, je zvýraznený konštrukčný prvok dielu, ktorý sa má spracovať v hromadnej výrobe. R a 20 Z 18 H 12 6 Z ± 0, 2 8 Z * * R e m a r d e r d y s r a w e Obr Pracovný výkres Vyžaduje sa: na analýzu počiatočných údajov; zvoliť spôsob spracovania konštruktívneho typu výroby; vyberte typ stroja na rezanie kovov; nastaviť názov operácie; zapíšte si obsah operácie v plnom rozsahu; formulovať záznam o obsahu prevádzky na technologických prechodoch. Riešenie. 1. Zisťujeme, že v prírube skrine sa má opracovať šesť otvorov rovnomerne rozmiestnených na kruhu Ø 280 mm. 2. Otvory v plnom materiáli sa vyrábajú vŕtaním. 3. Na spracovanie vyberieme radiálnu vŕtačku. 4. Názov operácie (podľa typu použitého stroja) "Radiálne vŕtanie". 5. Zaznamenanie obsahu operácie v plnej forme je nasledovné: „Vyvŕtajte 6 priechodných otvorov Ø18H12 v sérii pri zachovaní
9 d = (280 ± 0,2) mm a drsnosť povrchu Ra = 20 µm, podľa výkresu. 6. Záznam obsahu prechodov v plnej forme je nasledovný: 1. prechod (pomocný). Nainštalujte obrobok do prípravku a zaistite ho. 2,..., 7. prechody (technologické). Vyvŕtajte 6 otvorov Ø18H12, pri dodržaní rozmerov d = 280±0,2; Ra20 v sérii na vodiči. 8. prechod (pomocný). Ovládanie veľkosti. 9. prechod (pomocný). Odstráňte polotovar a vložte ho do nádoby. Úloha 1.2. Nastavte názov a štruktúru prevádzky v podmienkach hromadnej výroby na spracovanie konštrukčných prvkov dielca (obr. 1.4). Čísla variantov sú na obrázku označené rímskymi číslicami. I, I I I I I, I V 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, V I 4 0 ± 1 V I I, V I I I Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2,5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0, 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Obr Operačné náčrty 9
10 Stanovenie typu výroby na mieste Príklad 1.3. V areáli strojárne je 18 pracovných miest. Do mesiaca sa na nich vykoná 154 rôznych technologických operácií. Vyžaduje sa: stanoviť koeficient zaťaženia prevádzky na stavenisku; určiť typ výroby: uviesť jeho definíciu v súlade s rozhodnutím GOST. 1. Koeficient fixačných operácií sa nastaví podľa vzorca (1.1): K z.o = 154/18 = 8,56. V našom prípade to znamená, že na stavbe je každému pracovisku pridelených v priemere 8,56 prevádzky. 2. Druh výroby sa určuje podľa GOST a Od 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)
11 2. PRESNOSŤ MECHANICKÉHO SPRACOVANIA Jednou z hlavných úloh technológov a ostatných účastníkov výroby v strojárňach je zabezpečiť požadovanú presnosť vyrábaných dielov. Skutočné strojové diely vyrobené obrábaním majú parametre, ktoré sa líšia od ideálnych hodnôt, to znamená, že majú chyby, veľkosť chýb by nemala presiahnuť prípustné maximálne odchýlky (tolerancie). Na zabezpečenie stanovenej presnosti spracovania musí byť technologický postup správne navrhnutý s prihliadnutím na ekonomickú presnosť dosahovanú rôznymi spôsobmi spracovania. Normy priemernej ekonomickej presnosti sú uvedené v zdrojoch. Je dôležité vziať do úvahy, že každý ďalší prechod by mal zvýšiť presnosť podľa kvality. V niektorých prípadoch sa na určenie možnej hodnoty chyby spracovania používajú metódy výpočtu. Takto sa určujú chyby sústruženia, z pôsobenia rezných síl vznikajúcich z nedostatočnej tuhosti technologického systému. V mnohých prípadoch sa analýza presnosti spracovania dávky dielov vykonáva pomocou metód matematickej štatistiky. Stanovenie ekonomickej presnosti dosiahnutej rôznymi metódami spracovania vonkajších rotačných plôch Príklad 2.1. Povrch stupňa oceľového hriadeľa dĺžky 480 mm, vyrobeného z výkovku, je predupravený na sústruhu na priemer 91,2 mm (obr. 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Obrázok Stupňovitý hriadeľ Určte: ekonomickú presnosť obrábania rozmer 91,2; kvalita presnosti opracovaného povrchu a jeho drsnosť. jedenásť
12 Rozhodnutie. Na určenie ekonomickej presnosti použite tabuľky "Ekonomická presnosť obrábania", ktoré sú uvedené v rôznych referenčných knihách. V našom prípade po hrubom sústružení by presnosť obrobenej plochy mala byť v rámci 1. triedy (akceptujeme 13. triedu). Ak vezmeme do úvahy, že pri l/d = 5,3 sa chyby spracovania zvýšia 1,5...1,6 krát, zodpovedá to zníženiu presnosti o jeden stupeň. Konečne akceptujeme presnosť 14. ročníka. Keďže veľkosť obrobku je pri sústružení nahrubo stredná, táto veľkosť je nastavená pre vonkajší povrch s tolerančným poľom hlavnej časti Ø91,2h14 alebo Ø91,2-0,37. Drsnosť povrchu Ra = µm (v praxi tovární s dobre vyrobenými obrobkami a normálnymi výrobnými podmienkami sa dosahuje vyššia presnosť obrábania). Úloha 2.1. Jeden z hriadeľových stupňov je opracovaný jednou z uvedených metód. Počty možností sú uvedené v tabuľke Požadované: na zistenie ekonomickej presnosti spracovania; vykonať prevádzkový náčrt a uviesť na ňom veľkosť, kvalitu presnosti, veľkosť tolerancie a drsnosť. Predpokladajme, že povrch uvažovaného hriadeľového stupňa má tolerančné pole hlavnej časti (h). variant Východiskové údaje Tabuľka 2.1 Spôsob spracovania a jeho povaha Dĺžka hriadeľa, mm I Lapovanie II Polodokončovacie sústruženie III Jemné brúsenie IV Jednoduché sústruženie V Superfinišovanie Priemer kroku, mm VI Predbrúsenie VII Jemné sústruženie VIII Finálne sústruženie IX Diamantové hladenie X Finálne brúsenie
13 Určenie presnosti tvaru plôch súčiastky pri spracovaní Príklad 2.2. Na vonkajšom povrchu hriadeľa (obr. 2.2) je uvedená tolerancia tvaru, označená symbolom podľa STSEV, pričom finálne opracovanie tohto povrchu sa predpokladá brúsením na valcovej brúske model ZM151. Vyžaduje sa: určiť názov a obsah symbolu špecifikovanej odchýlky; preukázať schopnosť zniesť požiadavku na presnosť tvaru tohto povrchu pri zamýšľanom spracovaní. 0,01 З 7 0 Obr Náčrt hriadeľa Riešenie. 1. Podľa predloženého náčrtu je presnosť tvaru valcovej plochy vyjadrená toleranciou zaoblenia a je 10 mikrónov. Podľa GOST táto tolerancia zodpovedá 6. stupňu presnosti tvaru. Pojem "Tolerancia strmosti" znamená najväčšiu prípustnú odchýlku od zaoblenia. Konkrétnymi typmi odchýlok od kruhovitosti sú oválnosť, fazetovanie a pod. 2. Na kruhovej brúske model ZM151 je možné opracovávať obrobky s maximálnym priemerom do 200 mm a dĺžkou do 700 mm. Preto je vhodný na spracovanie tohto obrobku. Odchýlka od zaoblenia pri spracovaní na tomto stroji je 2,5 mikrónu. Na základe vyššie uvedeného sme dospeli k záveru, že je možné vykonať spracovanie s danou presnosťou. Úloha 2.2. Na obr. 2.3 a v tabuľke. 2.2 sú zobrazené možnosti povrchu s prípustnými odchýlkami tvaru. Vyžaduje sa: stanoviť názov a obsah označenia uvedených odchýlok; nastaviť schopnosť vykonávať spracovanie na zadanom stroji pri dodržaní špecifikovanej presnosti. Zadajte chýbajúce rozmery. 13
14 I 0, V, V I Ç , 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0. 02 À 0. 02 V I I 0, À I V 0. 0 2 V I I I 0. 1 5 I X, X 0, Obr Operačné náčrty 14
15 Východiskové údaje Tabuľka 2.2 Možnosti Tvar povrchu Typ stroja I Otvor Vnútorné brúsenie II Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Brúsenie IV Hrana Brúsenie valcov V, VI Honovanie otvorov VII Valec Skrutkovací sústruh VIII Rovinný Pozdĺžne hobľovanie IX Valec Sústružnícky viacrezový Valec X Brúsenie na valcoch Stanovenie presnosti vzájomnej polohy povrchov obrobku počas spracovania Príklad 2.3. Náčrt (obr. 2.4) udáva technickú požiadavku na presnosť vzájomnej polohy plôch súčiastky. Finálne opracovanie hornej roviny sa predpokladá dokončovacím frézovaním na zvislej fréze podľa prevádzkového náčrtu na obr. stanoviť presnosť relatívnej polohy povrchov dielu podľa technologických referenčných kníh v závislosti od typu zariadenia; dospieť k záveru, že je možné splniť špecifikovanú požiadavku. Riešenie. 1. Symbol na pracovnom výkrese znázorňuje toleranciu rovnobežnosti hornej roviny vzhľadom na dolnú rovinu, označenú písmenom A. Tolerancia rovnobežnosti je chápaná ako najväčšia dovolená odchýlka od 15
16 paralelizmus. V našom prípade je tolerancia 0,2 mm na ploche mm. 2. V tabuľkách technologických referenčných kníh napríklad nájdeme maximálne odchýlky nášho prípadu: rovnajú sa mikrónom a mikrónom pri dĺžke 300 mm, čo znamená, že pri dĺžke 150 mm sa budú rovnať 12 mikrónov. Zo všetkých týchto údajov akceptujeme na záruku najväčšiu hodnotu 100 mikrónov, t.j. 0,1 mm. 3. Dospejeme k záveru, že bude zabezpečená požadovaná presnosť relatívnej polohy obrábanej roviny voči základnej rovine A. Úloha 2.3. Na obr. 2.6 ukazuje možnosti povrchovej úpravy. Vyžaduje sa: dešifrovať označenie obsahu tolerancie; vypracovať technologické opatrenia na zabezpečenie splnenia tejto požiadavky. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À Obrázok Možnosti povrchovej úpravy 16
17 3. ZÁKLADY A PRINCÍPY UMIESTNENIA Aby bolo možné obrobok opracovať na stroji, musí byť na ňom upevnený po vopred zvolenom základe. Podkladom sa rozumie udelenie požadovanej polohy obrobku vzhľadom na stroj a nástroj. Presnosť spracovania závisí od správnosti podkladu. Pri vývoji základnej schémy sa riešia otázky výberu a umiestnenia referenčných bodov. Vo výrobných podmienkach sa vždy vyskytujú chyby spracovania ε set, v závislosti od podmienok inštalácie, t.j. od základov ε základov, upevnenia ε uzatvárajúceho obrobok a od nepresnosti upínadla ε atď. Chyba inštalácie je vyjadrená vzorcom: ε = ε + ε + ε. (3.1) súbor báz Na zníženie týchto chýb je dôležité dodržiavať pravidlá zakladania: pravidlo „šiestich bodov“, pravidlo „stálosti báz“, pravidlo „kombinácie báz“ atď. hodnoty možno určiť rôznymi metódami. Tabuľková metóda vám umožňuje určiť chyby inštalácie v závislosti od výrobných podmienok. Metóda výpočtu na určenie chýb základu, upevnenia a spôsobených nepresnosťou upevnenia sa vykonáva pomocou vzorcov uvedených v literatúre. Pri nedodržaní pravidla „spájania podkladov“ vzniká nutnosť prepočítať konštrukčné rozmery na technologické (obr. 3.1). Účelom prepočtu je určiť chybu veľkosti hlavného odkazu a porovnať ju s toleranciou konštrukčnej veľkosti. Á Ê zavrieť pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ň = À 2 À S Á Ò Obr Technologický rozmerový reťazec 17
18 Výpočet rozmerových reťazcov sa vykonáva v súlade s GOST a jednou z metód v nich uvedených („maximálne minimum“, pravdepodobnostné atď.). Pri týchto výpočtoch sa používajú vzorce na určenie menovitého rozmeru uzatváracieho článku: h = H T, (3.2) kde H je rozmer, ktorý spája konštrukčné a technologické základy; T je veľkosť, ktorá spája technologickú základňu s povrchom, ktorý sa má upravovať. Chybu vo veľkosti uzatváracej väzby ε h =ε Δ pri riešení metódou „maximálneho minima“ určujú vzorce: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ Ti 1 kde Ti je tolerancia pre veľkosť každého článku reťaze; tolerancia T N pre veľkosť H stanovená výkresom; T T tolerancia pre technologickú veľkosť, ktorej hodnota závisí od spôsobu spracovania a je stanovená v súlade s normou priemernej ekonomickej presnosti spracovania; n je počet základných odkazov. Pri výpočte podľa pravdepodobnostnej metódy sa používajú tieto vzorce: Т n 2 = t λiti, (3.4) i= 1 kde t je rizikový faktor (t = 3); λi je relatívny koeficient rozptylu (pre zákon normálneho rozdelenia λi = 1/9). Keď distribučné zákony nie sú známe, platí t = 3 a λi = 1/6, teda n T i i = 1 2 T 1,2 t. (3.5) = V dôsledku výpočtu musí byť splnená podmienka T h T Σ. (3,6) 18
19 à Výber technologického základu s prihliadnutím na technické požiadavky na časť Príklad 3.1. V technologickom procese výroby puzdra je zabezpečená operácia vyvŕtania otvoru s priemerom D (obr. 3.2). Pri vytváraní otvoru je potrebné dodržať rozmer a a technické požiadavky týkajúce sa správnej relatívnej polohy otvoru voči ostatným povrchom dielu. Â H 0,1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4,5 Á 0,1 Â 22 0,1 Á Obr Pracovný výkres À À , Obr.3.3. Schéma základu Vyžaduje sa: vyberte technologický základ pre danú operáciu; vypracovať základný plán. Riešenie. 1. Jednou z návrhových základní je rovina A základne. Je potrebné ho chápať ako technologický inštalačný základ, ktorý pre jeho základ vytvára tri referenčné body 1, 2 a 3 (obr. 3.3). Základom technologického sprievodcu by mala byť rovina B s dvoma referenčnými bodmi 4 a 5. Táto základňa vám umožní spracovať otvor kolmo na túto rovinu. Na zabezpečenie symetrie umiestnenia otvoru voči vonkajšiemu obrysu možno ako technologickú základňu použiť plochu C, ale konštrukčne jednoduchšie je na to použiť plochu G polvalca a použiť zariadenie s pohyblivým hranol na tento účel. Na základe vyššie uvedeného aplikujeme technologickú základňu troch povrchov: A, B a D (obr. 3.3). 2. Schéma základne, ktorá je umiestnením referenčných bodov na základniach obrobku, je znázornená na obr.
20 a Problém 3.1. Pre strojnú operáciu na spracovanie špecifikovaného povrchu dielca je potrebné zvoliť technologickú základňu a vypracovať schému základu. Možnosti sú znázornené na obr. 3.4 a v tabuľke d , 1  0, 1 À 0, 1 Á Obr Operačné náčrty  možnosť I Názov a obsah operácií Názov operácie Obsah operácie Povrchová úprava valcového brúsenia VI, VII Horizontálne frézovanie Frézovanie drážky VIII Vertikálne frézovanie Frézovanie drážky IX Vertikálne vŕtanie Vŕtanie 2 otvorov X Jemné vŕtanie Vŕtanie 2 otvorov 20
21 Určenie technologickej základne a vypracovanie schémy založenia obrobku Príklad 3.2. Vyžaduje sa: zvážte inštalačné prvky existujúceho prípravku (obr. 3.5) a nainštalujte povrchy obrobku, ktoré tvoria technologickú základňu pri upevňovaní obrobku v prípravku; vypracovať schému na založenie obrobku a vyvodiť záver o súlade s pravidlom šiestich bodov. 1. V zariadení znázornenom na obrázku identifikujeme jeho inštalačné prvky: rovinu telesa 2, inštalačný valcový čap a inštalačný strihaný prst 3. Technologickú základňu obrobku tvoria tieto plochy: spodná rovina os. obrobok A a dva otvory umiestnené diagonálne. 2. V súlade s identifikovanými technologickými základmi a použitými inštalačnými prvkami vypracujeme základnú schému (obr. 3.6): vytvoria sa tri referenčné body (1, 2, 3) na umiestnenie roviny (inštalačnej základne); na založenie na prvý otvor (pomocou valcového čapu) sa vytvoria ďalšie dva referenčné body (4, 5) a na založenie na druhý otvor sa použije zrezaný kolík (6), ktorý tvorí 6. základný bod. 3. Ako je zrejmé z obrázku 3.6 a vyššie uvedenej úvahy, je dodržané pravidlo šesťbodového základu, obrobok je zbavený šiestich stupňov voľnosti А Obr. Základňa obrobku 21
22 Obr Schéma základu 6 Úloha 3.2. Na obr. 3.7 znázorňuje prípravok na spracovanie na stroji. Pomocou obrázku je potrebné identifikovať technologickú základňu prijatú na založenie obrobku a predložiť schému založenia obrobku; urobiť záver o správnosti výberu referenčných bodov podľa ich počtu a umiestnenia. Číslo variantu je na obrázku označené rímskou číslicou. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X Obr Pomôcky 22
23 Výpočet lineárneho technologického rozmerového reťazca Príklad 3.3. Na nastavenej horizontálnej fréze, pracujúcej na nastavovaní, je určená rovina hotová. V tomto prípade musí byť zachovaná veľkosť súradníc h \u003d (70 ± 0,05) mm (obr. 3.8). Tolerancia veľkosti h = 0,1 mm. Vyžaduje sa: na určenie, či sa počas spracovania zachová špecifikovaná presnosť veľkosti. B - k o n s t r u k t o r s y a y b z z À h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0,) A - t e x n l n e t r e n e n e n e n e d n e n e Obr. 1. Zo stavu príkladu a z prevádzkového náčrtu je zrejmé, že spodná rovina A obrobku je braná ako technologická základňa. Konštrukčnými a meracími základňami pre riadenie veľkosti h je horná rovina B. Vzhľadom na to, že základne sa nezhodujú, vznikla potreba prepočítať konštrukčné rozmery na technologické. V tomto prípade je potrebné vypočítať chybu, s ktorou sa dá urobiť veľkosť h, a porovnať ju s toleranciou T h tejto veľkosti, musí byť splnená podmienka ε h T h. 2. Uvažovaná rozmerová reťaz je lineárna a pozostáva z troch článkov: veľkosť h = 70 mm, ktorá nás zaujíma, sa bude považovať za uzatvárací článok A, prvý komponentný článok, veľkosť A 1 = 85h8 (85-0,04) medzi predtým spracované roviny sú rastúcim článkom; druhý komponent veľkosti A 2 je technologický, redukujúci a jeho presnosť je určená normami ekonomickej presnosti spracovania na obrábacích strojoch (pozri GOST). Pre náš prípad je chyba tejto veľkosti 0,06 mm. Menovité rozmery tejto reťaze súvisia s rovnicou 23
24 A = A 1 A 2 = = 70 mm. 3. Pri výpočte lineárneho rozmerového reťazca (obr. 3.8) metódou úplnej zameniteľnosti, t.j. pomocou metódy maximálneho minima určte maximálne odchýlky (chybu spracovania) počiatočného (uzavieracieho) spoja podľa vzorca (3.3): T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0,06) = 0,114 mm Σ. i= 1 Ako vyplýva z riešenia, tolerancia ťahania T h = 0,1 mm je menšia ako možná chyba spracovania T = ε h = 0,114 mm, čo je úplne neprijateľné. Preto je potrebné prijať opatrenia na dosiahnutie splnenia podmienky ε h T h. o rozšírenie tolerancie T h na hodnotu 0,12, potom T = ε h = (0,06) T h. Po druhé, použite jemné mletie alebo jemné brúsenie ako konečnú (dokončovaciu) úpravu. Ekonomická presnosť týchto procesov je vyššia a s nimi T A2 =0,025 mm (GOST). Potom T = (0,025) = 0,079 mm. Podmienka T T h je splnená. Po tretie, veľkosť komponentu A = 85h8 sa získala počas spracovania rovín A a B pred príslušnou operáciou. Ak sa predchádzajúce spracovanie vykoná presnejšie jednou kvalitou, potom bude tolerancia veľkosti 85h7 (-0,035). Potom chyba spracovania T = (0,035 + 0,06) = 0,095 mm. Podmienka je splnená T T h. Po štvrté, pri výpočte rozmerového reťazca môžete použiť pravdepodobnostnú metódu podľa vzorca n T i i = 1 2 T 1,2t. 2 2 Potom T = 1,2 0,060 = 0,097 mm a podmienka T Th je splnená. Po piate, tolerancia uzatváracej väzby sa vypočíta pomocou teórie pravdepodobnosti pre prípad rozptylu chýb odchýlky podľa zákona normálneho rozdelenia podľa vzorca (3.5). V našom prípade 2 2 TΣ = 0,060 = 0,08 mm. Podmienka T T h je splnená. Po šieste, pri malom objeme výroby dielov, t. j. pri jednorazovej alebo malosériovej výrobe, je možné pracovať nie na nastavovaní, ale napríklad s odoberaním testovacích triesok. Pri spracovaní každej časti sa kontroluje veľkosť h. = 24
25 Úloha 3.3. Na obr. 3.9 a v tabuľke. 3.2 predstavuje možnosti operácií. Vyžaduje sa: na určenie možnej chyby veľkosti založenej v dôsledku špecifikovaného spracovania. I, I I I I I, I V 1 2 l V, V I l 2 l 1 l h 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 V I I, V I I I h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç h h h 1 0 l 1 2 l X, X Obr Možnosti výpočtu rozmerových reťazcov Východiskové údaje Tabuľka 3.2 voľby Obsah operácie Veľkosť l, mm I Rovina roviny 1 vopred l 1 = 150 + 0,2 II Rovina roviny 2 nakoniec l 2 = 170 ± 0,1 III Koniec rezu 1 vopred l 1 =60+0,3 IV Odrezaný koniec 2 nakoniec l 2 =30+0,1 V Najprv odstrihnutý koniec 1 L 1 = 100+0,2 VI Odrezaný koniec 2 nakoniec l 2 =50+0,1 25
26 Pokračovanie tabuľky 3.2 VII Rovina brúsenia 1 predbežná l 1 =75+0,1 VIII Rovina brúsenia 2 nakoniec l 2 = 175+0,2 IX Rovina frézovania 1 predbežná l 1 =70+0,4 X Rovina frézovania 2 nakoniec l 2 =30+0,2 4 VÝROBNÝ NÁVRH Úspešné riešenie úloh, ktoré stoja a budú stáť v strojárstve je možné len pri vytváraní nových a zdokonaľovaní existujúcich strojov za účelom dosiahnutia vyšších výkonov pri znížení ich hmotnosti, rozmerov a nákladov, zvýšenia životnosti, jednoduchosti údržby a spoľahlivosti v prevádzke. Zároveň v samotnom strojárstve je potrebné zlepšiť technologické postupy výroby výrobkov, zlepšiť využitie všetkých prostriedkov technologických zariadení a zaviesť do výroby progresívne spôsoby organizácie výroby. Jedným z efektívnych spôsobov riešenia týchto problémov je zavedenie princípov vyrobiteľnosti konštrukcií. Pod týmto pojmom sa rozumie taký dizajn, ktorý pri dodržaní všetkých prevádzkových kvalít zabezpečuje minimálnu pracnosť výroby, spotrebu materiálu a náklady, ako aj možnosť rýchleho zvládnutia výroby produktov v danom objeme pomocou moderných metód spracovania a montáže. . Vyrobiteľnosť je najdôležitejší technický základ, ktorý zabezpečuje využitie konštrukčných a technologických rezerv na plnenie úloh zlepšovania technicko-ekonomických ukazovateľov výroby a kvality výrobkov. Práca na zlepšení spracovateľnosti by sa mala vykonávať vo všetkých fázach návrhu a vývoja vo výrobe vyrábaných produktov. Pri vykonávaní prác súvisiacich s vyrobiteľnosťou by ste sa mali riadiť skupinou noriem zahrnutých v Jednotnom systéme technologickej prípravy výroby (USTPP), konkrétne GOST, ako aj GOST „Technologická kontrola v projektovej dokumentácii“. Vyrobiteľnosť konštrukcie dielov je určená: a) racionálnym výberom počiatočných polotovarov a materiálov; b) vyrobiteľnosť tvaru dielu; c) racionálne usporiadanie 26
27 veľkostí; d) určenie optimálnej presnosti rozmerov, tvaru a relatívnej polohy povrchov, parametrov drsnosti a technických požiadaviek. Vyrobiteľnosť dielu závisí od typu výroby; vybraný technologický postup, vybavenie a nástroje; organizáciu výroby, ako aj prevádzkové podmienky dielu a montážnej jednotky vo výrobku a podmienky opravy. Znaky vyrobiteľnosti konštrukcie dielu, napríklad podtriedy hriadeľov, sú prítomnosť malých rozdielov v priemeroch stupňov pre stupňovité hriadele, umiestnenie stupňovitých plôch s poklesom priemeru od stredu alebo od jeden z koncov, dostupnosť všetkých obrobených plôch na opracovanie, možnosť použiť na výrobu dielu originálny obrobok progresívneho typu, ktorý sa tvarom a rozmermi približuje tvaru a rozmerom hotového dielu, schopnosť aplikovať vysokovýkonné metódy na spracovanie. Zlepšenie vyrobiteľnosti pôvodného obrobku Príklad 4.1. Na výrobu nosného telesa boli vytvorené dve možnosti konštrukcie pôvodného obrobku získaného odlievaním (obr. 4.1, a, b). Je potrebné určiť, ktorá z možností má technologicky pokročilejší dizajn pôvodného obrobku. Riešenie. Puzdro (obr. 4.1, a) má v spodnej časti rúrkovú dutinu. Na jeho tvarovanie vo forme bude potrebné použiť konzolovú tyč, čo skomplikuje a predraží výrobu odliatku. Hladký otvor značnej dĺžky v hornej časti skomplikuje obrábanie. Telo (obr. 4.1, b) má v spodnej časti krížovú časť, ktorá má vysokú pevnosť a tuhosť a na výrobu odliatku nie je potrebná tyč. To značne uľahčuje výrobu foriem na odlievanie. Odliatok je symetrický vzhľadom na vertikálnu rovinu a dá sa ľahko formovať v dvoch bankách. Otvor v strednej časti má vybranie, a preto je dĺžka povrchu otvoru, ktorý sa má obrábať, znížená, čo zase značne uľahčuje a znižuje náklady na obrábanie. Na základe vyššie uvedených úvah možno usúdiť, že druhá možnosť je technologicky vyspelejšia. 27
28 À À À - À à) b) Obr Varianty tvaru odliatku Úloha 4.1. Pri návrhu pôvodného obrobku alebo jeho prvkov boli navrhnuté dva návrhy (možnosti sú uvedené v tabuľke 4.1, na obr. 4.2). Tabuľka 4.1 Počiatočné údaje možnosti Názov dielu Typ obrobku I; VIII; VIIIII; VIIIIV; IXV; X Ozubené koleso Páka Kryt Teleso ústie Okrúhle telo Lisované kovanie Rovnaký Odliatok Zvarený Odliatok I, V I I I, V I I I I I, V I I I I V, I X V, X Obrázok Možnosti polotovarov 28
29 Je potrebné uviesť úvahy pri posudzovaní vyrobiteľnosti konštrukcie každej z možností pre počiatočný obrobok a stanoviť vyrobiteľnejšiu. Zlepšenie vyrobiteľnosti dielov a ich prvkov Príklad 4.2. Pre zlepšenie technicko-ekonomických ukazovateľov technologického procesu sú navrhnuté dve možnosti prevedenia časti prvkov v konštrukcii karosérie, vyrobenej z odliatkov (obr. 4.3, a, b). Je potrebné zhodnotiť ich vyrobiteľnosť. Riešenie. Výstupky a dosky na tele dielu (obr. 4.3, a) sú umiestnené v rôznych úrovniach a každý výstupok musí byť spracovaný podľa individuálneho nastavenia. Nedostatočná tuhosť hornej časti dielu neumožňuje použitie vysokovýkonných metód obrábania. V dizajne na obr. 4.3, b, sú všetky opracované plochy umiestnené v rovnakej rovine, a preto môžu byť opracované na jednom stroji, napríklad na vertikálnej frézke alebo pozdĺžnej frézke. a) b) Obr Možnosti odliatku Pridané rebrá na vnútornej strane dielu zvyšujú tuhosť karosérie. Počas spracovania to pomôže znížiť deformáciu obrobku reznými a upínacími silami a umožní spracovanie s vysokými reznými podmienkami alebo niekoľkými nástrojmi súčasne. Tým sa zlepší presnosť a kvalita opracovaných plôch. 29
30 Úroveň neopracovaných plôch dielca je pod obrobenými plochami. To umožní efektívnejšie spracovanie „na jeden priechod“. Úloha 4.2. Jeden a ten istý konštrukčný prvok strojového dielu môže byť konštrukčne riešený rôzne. Tieto riešenia sú znázornené dvoma náčrtmi (možnosti na obr. 4.4). Je potrebné analyzovať porovnávané náčrty konštrukcií z hľadiska vyrobiteľnosti a zdôvodniť výber konštrukčného prvku dielca. I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R Teleso s hmotnosťou m D = 2 kg je vyrobené z liatiny SCh 20 GOST. hmotnosť obrobku m 0 \u003d 2,62 kg. tridsať
31 Zložitosť opracovania súčiastky T i = 45 min pri základnom pracnosti (analóg) = 58 min. Technologické náklady na časť С m = 2,1 rubľov. pri základných technologických nákladoch analógového C b.t. = 2,45 rubľov. Údaje konštrukčnej analýzy súčiastky na plochách sú uvedené v tabuľke 4.2 Počiatočné údaje Názov plochy Počet plôch Počet zjednotených prvkov Hlavný otvor 1 1 Koniec príruby 2 Skosenie 2 2 Otvor so závitom 8 8 Horná časť základne 2 Otvory základne 4 4 dolná časť základne 1 Celkom ... Q e =20 Q c.e. = 15 Je potrebné určiť ukazovatele vyrobiteľnosti konštrukcie dielu. Riešenie. 1. Medzi hlavné ukazovatele vyrobiteľnosti návrhu patrí: absolútny technicko-ekonomický ukazovateľ pracnosti výroby dielu T a = 45 min; úroveň vyrobiteľnosti návrhu z hľadiska zložitosti výroby K U.T = T a /T b.i = 45/58 = 0,775. Časť podľa tohto ukazovateľa je technologicky vyspelá, keďže jej pracovná náročnosť je nižšia o 22,5 % v porovnaní so základným analógom; technologické náklady na časť C m = 2,1 rubľov; úroveň vyrobiteľnosti návrhu pri technologických nákladoch K y. c \u003d Ct / Cb.t \u003d 2,1 / 2,45 \u003d 0,857. Diel je vyrobiteľný, pretože jeho cena v porovnaní so základným analógom klesla o 14,3%. 2. Ďalšie ukazovatele: koeficient zjednotenia konštrukčných prvkov časti K y. e \u003d Q y.e / Q e \u003d 15/20 \u003d 0,75. 31
32 Podľa tohto ukazovateľa je diel technologicky vyspelý, keďže K y. e>0,6 hmotnosť dielu m D = 2 kg; faktor využitia materiálu K a.m \u003d m d / m 0 \u003d 2 / 2,62 \u003d 0,76. Pre počiatočný polotovar tohto typu tento indikátor indikuje uspokojivé použitie materiálu. Úloha 4.3. O predmetnom diele je známy jeho pôvodný obrobok a jeho základný analóg alebo prototyp; základné údaje uvedené v tabuľke. 4.3 pre desať možností. Je potrebné určiť ukazovatele vyrobiteľnosti konštrukcie dielu. Tabuľka 4.3 Počiatočné údaje možnosti Počet povrchov dielu Qe Počet unifikovaných prvkov Qw.e Hmotnosť, kg Diely md počiatočného obrobku m0 Náročnosť práce, min Diely Ti Základný analóg Tb.i Nákladová cena, rub. Podrobnosti St Základný analóg C6.g I; VI ,8 1,7 2,1 II; VII ,3 0,9 1,3 III; VIII,1 3,4 4,1 IV; IX.2 0,2 1,4 V; X ,8 5,8 5,3 5. MECHANICKÉ PRÍSPEVKY. PREVÁDZKOVÉ ROZMERY A ICH TOLERANCIE Pri zvažovaní elementárneho povrchu pôvodného obrobku a zodpovedajúceho povrchu hotového dielu sa celková tolerancia na opracovanie určí porovnaním ich veľkostí: ide o rozdiel vo veľkostiach zodpovedajúcej plochy na pôvodnom obrobku. a hotová časť. Pri zohľadnení vonkajšieho povrchu rotácie (vľavo na obr. 5.1) je celková tolerancia: 2P celkom d \u003d d 0 d D; (5.1) 32
33 na vnútornom povrchu otáčania (v strede na obr. 5.1) celková tolerancia: 2P celkom d \u003d D D D 0; (5.2) pri rovnom povrchu (vpravo na obr. 5.1) celkový prídavok pre stranu: P celkom h \u003d h 0 h D, (5.3) kde d 0, D 0, h 0 sú rozmery originálny obrobok; d D, D D, h D zodpovedajúce rozmery hotového dielu; 2P všeobecné d a 2P všeobecné d všeobecné prídavky pre priemer, vonkajší povrch a otvor; П celková tolerancia na stranu (koniec, rovina). Prídavok na opracovanie sa zvyčajne odstraňuje postupne v niekoľkých prechodoch, a preto pre rotačné plochy a pre rovinné plochy 2P celkom d = 2P i ; 2P celkom d = 2Pi; P total h = 2P i, (5.4) kde Pi sú medziprídavky vykonané počas i-teho prechodu a pri každom ďalšom prechode je veľkosť medziprídavku menšia ako predchádzajúca a pri každom nasledujúcom prechode sa presnosť zvyšuje. a drsnosť obrobeného povrchu klesá. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Technológie spracovania obrazca parametre medzirozmery obrobku, ktoré sa objavujú v technologickej dokumentácii, v závislosti od 33
34, z ktorých si účinkujúci vyberajú rezné a meracie nástroje. Priebežné kvóty pre každý prechod môžu byť stanovené dvoma spôsobmi: experimentálno-štatistickou metódou, pomocou tabuliek v GOST, v technologických referenčných knihách, technologických materiáloch oddelenia a iných zdrojoch. V týchto zdrojoch často chýbajú tabuľky na určenie prevádzkových príspevkov na prvý hrubý prechod. Prevádzkový prídavok na hrubý prechod sa určí výpočtom podľa vzorca P 1 = P total (P 2 + Pz P n), (5.5) kde P total je celkový prídavok na obrábanie, stanovený pri konštrukcii obrobku; P 1, P 2, ..., P p medziľahlé prídavky, v tomto poradí, pre 1., 2., ..., n-tý prechod; výpočet a analytická metóda podľa špeciálnych vzorcov, berúc do úvahy mnohé faktory spracovania. Pri výpočte touto metódou sú prevádzkové prídavky menšie ako tie, ktoré sú vybrané z tabuliek, čo vám umožňuje ušetriť kov, znížiť náklady na spracovanie. Táto metóda sa používa pri navrhovaní technologických procesov na spracovanie dielov s veľkým ročným výkonom. V technologickej dokumentácii a v praxi spracovania sa používajú medziľahlé menovité veľkosti s prípustnými odchýlkami. Ako je vidieť na diagrame (obr. 5.2) umiestnenia prídavkov a tolerancií pri spracovaní, menovité medzirozmery závisia od nominálnych prídavkov, ktoré sa zisťujú podľa vzorca P nomi = P min i + T i-1, (5.6) kde Ti-1 je tolerancia na medziveľkosti pri predchádzajúcom prechode. Pre rôzne povrchy sa používajú tieto vzorce: pre rotačné povrchy, okrem prípadu opracovania v stredoch: 2П nomi = 2(R zi-1 + h i Δ i 1 + ε) + T i-1 ; (5.7) 2 i pre rotačné plochy pri obrábaní v stredoch: 34
35 pre rovné povrchy 2П nomi = 2(Rzi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + Ti-1; (5.8) P nomi = 2(Rzi-1 + hi-1 + ΔΣi-1 +εi) + Ti-1; (5.9) pre dve protiľahlé rovné plochy s ich súčasným spracovaním: П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1, (5.10) kde R Zi-1 výška mikrodrsností na povrchu po predchádzajúcom prechode; h i-1 hrúbka (hĺbka) defektnej vrstvy získanej na predchádzajúcom susednom prechode, napríklad odlievaná koža, oduhličená alebo mechanicky spevnená vrstva (tento pojem sa neberie do úvahy pre liatinové diely, počnúc druhým prechodom, a pre diely po tepelnom spracovaní); Δ Σi-1 je celková hodnota priestorových odchýlok vzájomne prepojených plôch od správneho tvaru (deformácia, excentricita atď.), zostávajúcich po predchádzajúcom prechode (celková hodnota priestorových odchýlok klesá s každým ďalším prechodom: Δ Σi = 0,06 Δ Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1, Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ 2. Keď obrobok alebo nástroj nie je pevne upnutý, napríklad v oscilujúcich alebo plávajúcich držiakoch Δ Σi-1 = 0); ε i je chyba nastavenia obrobku na stroji pri vykonávaní uvažovaného prechodu: 2 základňa 2 zatvorenie 35 2 pripevnenie ε = ε + ε + ε, (5.11) stredy ε i = 0, pri obrábaní na viacpolohových operáciách, keď pri zmene polôh sa berie do úvahy chyba indexovania ε ind = 50 μm podľa vzorca ε i = 0,06 ε i-1 + ε ind); Tolerancia T i-1 pre medzirozmer (pri určovaní prídavku na prvý hrubý prechod pre vonkajšie povrchy sa berie do úvahy len jeho mínus časť T a pre vnútorné 0 povrchy plus časť tolerancie pôvodného obrobku) . Medzirozmery pri obrábaní vonkajších rotačných plôch (hriadeľov) sa nastavujú v opačnom poradí
36 technologického postupu spracovania tohto povrchu, t.j. z veľkosti hotového dielu na veľkosť obrobku postupným pripočítaním k najväčšej obmedzujúcej veľkosti hotového povrchu dielca (počiatočná vypočítaná veľkosť) prídavkov P nom4; P nom3; P nom2; P nom1. Tolerancie týchto rozmerov sú nastavené podľa hriadeľového systému s tolerančným poľom h zodpovedajúcej kvality. Limit maximálnej veľkosti hotového povrchu sa považuje za počiatočnú konštrukčnú veľkosť. Zaokrúhľovanie medziľahlých veľkostí sa vykonáva v smere zvyšovania medziľahlej tolerancie na rovnaké znamienko, ako je tolerancia tejto veľkosti. Charakteristiky výpočtu medziprídavkov a rozmerov pre vnútorné plochy sú nasledovné: a) tolerancie pre medzioperačné (medzioperačné) rozmery sú stanovené podľa systému otvorov s tolerančným poľom H zodpovedajúcej kvalifikácie; b) nominálne rozmery a nominálne prídavky pri všetkých prechodoch okrem prvého súvisia závislosťou П nomi = П mini +T i-1, (5.12) a určuje sa menovitá tolerancia pre prvý (hrubý) prechod. podľa vzorca kde П nomi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 plus časť tolerancie obrobku; c) medzirozmery sa nastavujú v opačnom poradí technologického postupu od veľkosti hotového otvoru k veľkosti obrobku odpočítaním prídavkov P nom3 od najmenšej medznej veľkosti hotového otvoru (počiatočná veľkosť); P nom2; P nom1. Ich tolerancie sú nastavené podľa systému otvorov s tolerančným poľom H; d) za počiatočnú vypočítanú veľkosť sa berie najmenšia medzná veľkosť hotového otvoru. Schéma tolerančných polí vonkajšieho povrchu dielu, obrobkov vo všetkých fázach spracovania a pôvodného obrobku a polí prídavkov všeobecného a stredného sú znázornené na obr.
37 + T 0 - d 0 n o m = d 1 n o m + 2 П 1 n o m 2 П 1 n o m T 1 d 1 n o m = d 2 n o m + 2 П 2 n o m 2 P 2 - r m e e r e n t 2 d 2 i o m = d 3 n o m + 2 П 3 n o m 2 П 3 n o m T 3 d 3 n o m = d 4 n o m + 2 П 4 n o m 2 П 4 n o m T 4 I r e d I I r e d I d r e d tolerančných polí Predovšetkým Výber medziproduktu prídavky pri spracovaní valcovaného hriadeľa a výpočet medzirozmerov Príklad 5.1. Stupňovitý hriadeľ s dĺžkou L D \u003d 480 mm (obr. 5.3) sa vyrába v malosériovej výrobe z ocele okrúhlej za tepla valcovanej ocele bežnej presnosti s priemerom d 0 \u003d 100 mm. Krok hriadeľa s najväčším priemerom Ø90h10(90-0,35) s drsnosťou povrchu Ra5 (Rz20) sa spracováva dvakrát: predbežným a konečným sústružením. Vyžaduje sa: nastavte celkový prídavok na obrábanie priemeru; nastaviť medzičasové kvóty pre oba prechody spracovania štatistickou metódou; vypočítať strednú veľkosť. R a 5 Z 9 0 h * Obr Stupňovitý hriadeľ 37
38 Rozhodnutie. 1. Celkový prídavok na obrábanie na priemere je určený vzorcom 5.1: 2P spolu d = = 10 mm. 2. Prídavok na medzipriemer pre jemné otáčanie hriadeľa. 2P 2stôl = 1,2 mm. Pre výrobu v malom meradle sa príspevok zvyšuje, pre ktorý sa zavádza koeficient K \u003d 1,3, t.j. 2P 2calc \u003d 1,2 1,3 \u003d 1,56 mm 1,6 mm. Keďže v technologických referenčných knihách nie sú žiadne pokyny týkajúce sa veľkosti prevádzkového prídavku pre priemer pri hrubom sústružení, určíme ho výpočtom pomocou vzorca (5.4): Takže počiatočná vypočítaná veľkosť priemeru (najväčšia medzná veľkosť) je d a cx = 90 mm, prevádzkový prídavok pre dokončovacie sústruženie 2P 2 = 1,6 mm. Priemer obrobku po sústružení nahrubo je d 1 = d ref + 2P 2 = 91,6; je tiež s toleranciou: d 1 \u003d 91,6h12 alebo d1 \u003d 91,6-0,35; drsnosť povrchu Ra20. V technologickej dokumentácii sú vyhotovené prevádzkové náčrty pre oba prechody (obr. 5.4, a, b) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 à) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 b) Obr Prevádzkové náčrty Úloha 5.1 . Na výrobu stupňovitého hriadeľa (obr. 5.5) bola ako obrobok použitá oceľová kruhová za tepla valcovaná oceľ bežnej presnosti s priemerom d 0. Najväčší priemerový stupeň tohto hriadeľa s priemerom d D, vyrobený r. presnosť triedy 11 a drsnosť povrchu Ra10 sa spracováva 38
39 dvakrát predbežné a konečné sústruženie. Možnosti úlohy sú uvedené v tabuľke d 0 d ä L ä Obr Prázdny krúžok Východiskové údaje Tabuľka 5.1 možnosť I II III IV V VI VII VIII IX X d D mm pomocou tabuliek, celkových a priebežných prídavkov; vypočítajte strednú veľkosť a vykonajte prevádzkové náčrty. Stanovenie medziprídavkov pre každý prechod štatistickou metódou (podľa tabuliek) a výpočet medzirozmerov obrobku Príklad 5.2. Viacstupňový hriadeľ (obr. 5.6) je vyrobený z lisovaných výkovkov so zvýšenou presnosťou (trieda I). Obrobok prešiel frézovaním a centrovaním, v dôsledku čoho boli konce orezané a boli vytvorené stredové otvory. 39
40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Obr Polotovar výkovku Vonkajšia valcová plocha jedného stupňa hriadeľa má priemer d = 85p6(85) * drsnosť Ra1,25. Stupeň D pôvodného obrobku (pozri príklad P1.2) má priemer d 0 = 91 a drsnosť Rz250 (Ra60). Akceptovaná postupnosť spracovania indikovaného povrchu je uvedená v tabuľke Požadované: analyzovať počiatočné údaje; stanoviť štatistickou metódou (podľa tabuliek) prevádzkové kvóty pre každý prechod; vypočítajte medziľahlé rozmery pre každý technologický prechod. Riešenie. 1. Celkový prídavok na obrábanie na priemer je 6,2 mm. Koeficient spevnenia veľkosti obrobenej plochy je K tuhý.r. = T 0 /T D = 2000/22 = 91. Tabuľka 5.2 Počiatočné údaje Postupnosť spracovania (obsah prechodu) Povrch vopred naostrite Povrch pred brúsením zbrúste Povrch vopred prebrúste Stupeň presnosti Parameter drsnosti Ra, µm 20,0 5,0 2 .5 1,25 Všimnite si, že povolená odchýlka priemeru pôvodného obrobku zodpovedá približne 16. stupňu presnosti (IT16) a hotový diel 6. stupňu presnosti (IT6). Presnosť spracovania sa teda zvyšuje približne o desať kvalifikácií. Takýto rozdiel v presnosti možno dosiahnuť v štyroch krokoch spracovania, takže 40
41 ako každá fáza spracovania zvyšuje presnosť veľkosti o priemer kvality. 2. Výber prevádzkových prídavkov pre priemer sa vykonáva podľa tabuliek. Celková tolerancia 2P spolu = 6,2 mm. Tabuľková hodnota prevádzkového prídavku na priemer pri brúsení je 0,5 mm, rozdeľujeme ho na predbežné a konečné brúsenie (približne v pomere 3: 1) a získame 2P 3 = 0,375 mm a 2P 4 = 0,125 mm. Zaokrúhlené akceptovať 2P 3 = 0,4; 2P 4 \u003d 0,1. Prídavok na sústruženie pre brúsenie 2P 2 \u003d 1,2 mm. Odtiaľto nájdeme prídavok na sústruženie nahrubo: 2P 1 = 2P celkom 2P 2 2P 3 2P 4 = 4,5 mm. Parametre povrchu po opracovaní pre každý prechod sú uvedené v tabuľke. 5.3 možno vyvodiť tieto závery: a) celkový príspevok je rozdelený prechodmi vo vzťahu k 72,5 %, 19,5 %, 6,5 % a 1,5 %, čo zodpovedá pravidlám technológie obrábania; b) po každom prechode sa presnosť zvyšuje v nasledujúcom poradí (podľa kvalifikácií): a podľa toho sa tolerancia veľkosti znižuje (tolerancia sa sprísňuje) o 4,3; 3,8; 2,6 a 2,1 krát; Tabuľka 5.3 Údaje o počiatočnom prechode Označenie a veľkosť medzipriemerovej tolerancie 0 2P celkom = 6,2 mm Tolerančné pole IT 16 (Trieda I podľa GOST) 1 2P 1 =4,5 mm h13 2 2P 2 = 1,2 mm h10 3 2P 3 = 0,4 mm h8 4 2P 4 = 0,1 mm р6 41 Prípustná odchýlka veľkosti, mm +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Drsnosť povrchu, µm Rа60 (Rz250) Rа20 Rа5,5 Rа2,5 Ra1,25
PRAKTICKÁ PRÁCA 5 Téma "Základy a princípy zakladania" Cieľ praktickej práce: Formovať schopnosť výberu technologických základov s prihliadnutím na technické požiadavky na dielec, zostaviť schémy zakladania.
"Smolenská priemyselná a ekonomická škola" Testy v odbore "Technológia strojárskej výroby" odbor 151001 Strojárska technológia Smolensk Úroveň A 1. Hromadná výroba
1. Analýza vyrobiteľnosti. Výber obrobku. Časť "šachta" má jednoduchý tvar, všetky plochy sú k dispozícii na spracovanie a meranie. Je vyrobený z ocele St3 GOST380-71. V procese výroby je hriadeľ tepelne spracovaný
Názov ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ
Referenčná príručka na priradenie prevádzkových prídavkov na obrábanie tabuľkovou metódou 2
Kapitola 2 IDENTIFIKÁCIA TECHNOLOGICKÝCH ROZMEROVÝCH REŤAZCOV Pri vývoji technologických procesov na výrobu dielov je nevyhnutné identifikovať technologické rozmerové reťazce (vzťahy). Konštrukcia rozmerov
TECHNICKÉ TECHNOLÓGIE Pokyny pre praktické cvičenia Petrohrad 2012 MINISTERSTVO ŠKOLSTVA A VEDY RUSKEJ FEDERÁCIE FEDERÁLNY ŠTÁTNY ROZPOČTOVÝ VZDELÁVACÍ INŠTITÚCIA VYŠŠIE
VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE Cieľom je naštudovanie základných všeobecných odborných pojmov a pojmov potrebných pri osvojovaní si poznatkov z praktickej techniky a používaných pri výkone práce vzdelávacej a technologickej dielne v r.
1 Ministerstvo školstva a vedy Kazašskej republiky ŠTÁTNA TECHNICKÁ UNIVERZITA VÝCHODNÝ KAZACHSTAN pomenovaná po. D. Serikbaeva Jakovlev V.S. ZÁKLADY TECHNOLÓGIE VÝROBY A OPRAVY AUTOMOBILOV
Košiľová A.G. Príručka technológa-konštruktéra strojov. Zväzok 1 Autor: Košiľová A.G. Vydavateľ: Mashinostroenie Rok: 1986 Stránky: 656 Formát: DJVU Veľkosť: 25M Kvalita: výborná Jazyk: Ruština 1/7 V 1.
Ministerstvo školstva Bieloruskej republiky Vzdelávacia inštitúcia „ŠTÁTNA VYSOKÁ ŠKOLA STAVEBNÍCKA MINSK“ Cyklus Komisia „Strojárske technológie“ SÚHLASÍ Zástupca. riaditeľ pre vzdelávanie
POVINNÁ KONTROLA PRACOVNÁ ÚLOHA Vypočítajte prídavky na obrábanie a medziľahlé medzné rozmery pre otvor Ø50H9. Obrobok je odliatok zo sivej liatiny СЧ15 získaný odlievaním do kokily
PREDNÁŠKA 5. VÝVOJ TECHNOLOGICKEJ PREVÁDZKY 5.1. Stanovenie racionálnej postupnosti prechodov Pri návrhu technologickej operácie je potrebné usilovať sa o zníženie jej prácnosti. Výkon
Federálna agentúra pre vzdelávanie Archangelská štátna technická univerzita TECHNOLÓGIA KONŠTRUKČNÝCH MATERIÁLOV Výroba odliatkov Obrábanie odliatkov Metodický
Úvod... 3 ODDIEL I. TECHNOLOGICKÉ ZÁSOBOVANIE KVALITY VÝROBKOV V STROJÁRSTVE Kapitola 1. Presnosť výrobkov a spôsoby jej zabezpečenia vo výrobe... 7 1.1. Strojárske výrobky
Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie Federálna štátna autonómna vzdelávacia inštitúcia vyššieho vzdelávania „NÁRODNÝ VÝSKUM TOMSKOVÁ POLYTECHNICKÁ UNIVERZITA“
OBSAH Zoznam akceptovaných skratiek...................................... 3 Predslov....... ............................................................. ........ 4 Úvod ...................................................... ......... 7 Úvodná kapitola 1
Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie Federálna štátna rozpočtová vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania ŠTÁTNA TECHNICKÁ UNIVERZITA NOVOSIBIRSK
MDT 621.002.2 ANALÝZA EFEKTÍVNOSTI MOŽNOSTÍ NÁVRHU TECHNOLOGICKÝCH PROCESOV ZOHĽADŇUJÚCE TECHNOLOGICKÉ A NÁVRHOVÉ PARAMETRE V.L. Kulygin, I.A. Kulygina Článok pojednáva o teoretickej
Teoretická úloha záverečnej etapy Celoruskej olympiády odborných zručností pre žiakov v špecializácii stredného odborného vzdelávania 15.02.08 STROJÁRSKA TECHNIKA Otázky
Časť 1. Teoretické základy strojárskej technológie 1.1. Úvod. Strojárstvo a jeho úloha pri urýchľovaní technického procesu. Úlohy a hlavné smery rozvoja strojárskej výroby.
1 Ciele a ciele disciplíny 1.1 Štúdium základov technickej vedy a praxe. 1. Nadobudnutie zručností vo vývoji technologických postupov obrábania dielov a montáže komponentov vozidiel.
UDC 681.3 RZRBOTK GROUP TECHNOLOGICKÝ PROCES PRE DIELY TYPU "VL" I.V. Gorlov, E.V. Poletaeva, V.S. Osipov Mnoho strojárskych podnikov je v súčasnosti nútených hľadať ďalšie
Úvod Prezentovaná je záverečná kvalifikačná práca, vývoj technologického postupu výroby uzáverov ložísk na CNC strojoch. Asynchrónny elektromotor pozostáva z kotvy, statora,
Praktická práca 1 1. Podklady používané na určenie polohy dielca a jeho povrchov voči sebe pri návrhu: a) technologické b) konštrukčné 2. Aké povrchy sa používajú
Vývoj technologických procesov (TP) mechanického spracovania je zložitá, komplexná, variantná úloha, ktorá si vyžaduje zohľadnenie veľkého množstva rôznych faktorov. Okrem rozvoja komplexu
Ministerstvo školstva Bieloruskej republiky Vzdelávacia inštitúcia Brest State Technical University "SCHVÁLENÁ" Rektor EE "BrSTU" P.S.Poita 2016 PROGRAM prijímacích skúšok
ŠTANDARDIZÁCIA NORIEM, ZAMENITEĽNOSŤ
OBSAH Úvod... 3 ODDIEL I. TECHNOLOGICKÉ ZÁSOBOVANIE KVALITY VÝROBKOV V STROJÁRSTVE Kapitola 1. Presnosť výrobkov a spôsoby jej zabezpečenia vo výrobe... 7 1.1. Strojárske výrobky
PREHĽAD PRACOVNÝCH PROGRAMOV ODBORNÝCH MODULOV vzdelávacieho programu pre stredoškolákov základnej prípravy v špecializácii stredného odborného vzdelávania 15.02.08 "Technológia strojárstva"
FEDERÁLNA VZDELÁVACIA AGENTÚRA ŠTÁTNA VZDELÁVACIA INŠTITÚCIA VYSOKÉHO ODBORNÉHO VZDELÁVANIA „ŠTÁTNA LETECKÁ UNIVERZITA SAMARA pomenovaná po akademikovi S.P. KRÁĽOVNÁ"
HRUBOST POVRCHU (ZHRNUTIE) Povrch dielu po opracovaní nie je úplne hladký, nakoľko rezný nástroj na ňom zanecháva stopy v podobe mikrodrsnosti výstupkov.
FEDERÁLNA AGENTÚRA PRE VZDELÁVANIE MOSKVA ŠTÁTNA TECHNICKÁ UNIVERZITA "MAMI" Katedra strojárskej technológie Posedko VN Schválené metodickou komisiou pre všeobecné technické odbory
Metodický vývoj pre samostatnú prácu vysokoškolákov v odbore "Technologické procesy výroby dielov a produktov plynárenského a ropného inžinierstva" Témy Podtémy Testové otázky pre samoukov
MINISTERSTVO ŠKOLSTVA A VEDY RUSKEJ FEDERÁCIE Federálna štátna rozpočtová vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania „ŠTÁTNA TECHNICKÁ UNIVERZITA UĽANOVSK“
Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie Moskovský štátny inštitút elektroniky a matematiky (Technická univerzita) Katedra technologických systémov elektroniky METODIKA NÁVRHU
MINISTERSTVO ŠKOLSTVA A VEDY RUSKEJ FEDERÁCIE Rubtsovský priemyselný inštitút (pobočka) I.I. Polzunov" A.V. KONTROLNÉ PRVKY ROZMERU
Príklad. Rozmerová analýza podľa metódy I.G. Friedlender Urobme rozmerovú analýzu podľa metódy I.G. Friedländera pre technologický postup spracovania trojstupňového hriadeľa, znázorneného na obr. P.. 6, 5,
Vzdelávacia ustanovizeň "BIELORUSKÁ ŠTÁTNA TECHNOLOGICKÁ UNIVERZITA" Katedra materiálovej vedy a technológie kovov TECHNOLÓGIA INŽINIERSKE Pokyny pre praktické cvičenia pre
Bulletin Štátnej technickej univerzity v Tveri, vydanie 32 MDT 681.31.00 Gorlov, V.S. Osipov Industrial
OBSAH Úvod ...................................................... ...................................................................... .... 5 Kapitola 1. Základné pojmy a definície .................................... ........ .. 7 1.1. Výrobný proces v strojárstve ......................................................
MSTU im. N.E. BAUMAN Katedra technológie spracovania materiálov Jakovlev AI, Aleshin VF, Kolobov A. Yu., Kurakov SV Technológia konštrukčných materiálov. Obrábanie obrobkov
Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie Federálna agentúra pre vzdelávanie Štátna vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania „Národný výskum
Všeobecné informácie o sústružení puzdier. Trieda puzdier zahŕňa časti s priechodným otvorom a s vonkajším hladkým alebo stupňovitým povrchom. Puzdrá sú široko používané v strojoch, hlavne technických
Federálna agentúra pre vzdelávanie Štátna vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania "Iževská štátna technická univerzita" Pobočka Votkinsk Smirnov V.A. metodický
PRE UNIVERZITY Â.Ô. TECHNOLOGICKÉ METÓDY so zlúčením vysokých škôl v oblasti automatizácie ÿ (ÓÌÎ ÀÌ) charakteru tzv.
PROGRAM ÚVODNÝCH SKÚŠOK na predmet "TECHNOLÓGIA INŽINIERSKE" Úvod Ciele, ciele, predmet disciplíny, jej úloha a vzťah k iným disciplínam. Hodnota disciplíny v tréningovom systéme
FEDERÁLNA AGENTÚRA PRE VZDELÁVANIE Tomská polytechnická univerzita Dedyukh 2009 ANALÝZA PRESNOSTI TECHNOLOGICKÉHO PROCESU NA SPRACOVANIE PRSTEŇOV Pokyny na implementáciu
Komplexná kontrolná úloha 1 pre odbor 151001 Strojárska technológia Navrhnite technologický postup výroby puzdra (obr. 1). Ryža. 1. Materiál - oceľ 45. Druh výroby -
MINISTERSTVO ŠKOLSTVA A VEDY RUSKEJ FEDERÁCIE Štátna univerzita v Togliatti Ústav strojného inžinierstva Katedra "Zariadenia a technológie strojárstva" NÁVRH
Kapitola 5 VÝPOČET TECHNOLOGICKÝCH ROZMEROVÝCH REŤAZCOV Existujú rôzne metódy RTP. Prvá časť tejto kapitoly načrtáva základy rozmerovej analýzy technologických procesov podľa metódy V.V. Matveeva
OBSAH PRACOVNÉHO PROGRAMU ODBORNÉHO MODULU PM.04 Výkon prác na vŕtacích, sústružníckych, frézovacích, kopírovacích, kľúčovacích a brúskach strojoch PM.04 Výkon prác na vŕtaní,
M. G. GALKIN I. V. KONOVALOVÁ A. S. Smagin NÁVRH PROCESU MECHANICKÉHO SPRACOVANIA ČASTÍ KArosérie Výukový program Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie Uralský federálny
Praktická práca 5 Výpočet normy času na brúsne práce Účel práce Upevnenie teoretických vedomostí, získanie zručností pre normalizáciu brúsnych operácií pre danú súčiastku v rôznych organizačných a technických
Rozmerová analýza podľa I.G. Friedlander V porovnaní s predchádzajúcou technikou je táto technika oveľa jednoduchšia. Jeho aplikácia na analýzu technologických procesov spracovania je však limitovaná tým, že je použiteľná
Úloha 1.66, možnosť 3.
Dané: d (veľkosť základnej plochy hriadeľa) = 80-0,039 mm,
? (presnosť metódy spracovania) = 60 µm,
Tizn (prípustné opotrebenie puzdra) = 10 µm,
A2 = 50 ± 0,080 mm.
Určte výkonný rozmer D strediaceho puzdra, ktorý zaisťuje uvedenú presnosť rozmeru A2 pri frézovaní drážky.
Riešenie.
Analýza montážnej schémy ukazuje, že presnosť priemeru otvoru centrovacieho puzdra D ovplyvňuje presnosť rozmeru A2, špecifikovaného od osi obrobku po obrábaný povrch. Z inštalačnej schémy je zrejmé, že chyba fixácie (?z) pre veľkosť A2 je nulová. Na základe toho ako východisko akceptujeme, že presnosť vyhotovenia veľkosti A2: TA2 \u003d? bA2 + Tizn. + ?, kde?bA2 = ТD + Smin + Td je základná chyba veľkosti A2. Komponenty TD a Smin sú neznáme množstvá.
Vyriešením rovnosti vzhľadom na tieto neznáme dostaneme:
(Smin + ТD) \u003d TA2 - (Td + Tizn. +?) \u003d 0,16 - (0,039 + 0,010 + 0,060) \u003d 0,051 mm.
Z tabuliek GOST 25347-82 vyberáme tolerančné pole otvoru tak, aby bola splnená podmienka: Smin + TD ? ES.
Pri porovnaní vypočítanej hodnoty (Smin + TD) = 0,051 s tabuľkovou hodnotou hornej odchýlky otvoru (ES) beriem tolerančné pole G7 (), ktoré možno považovať za výkonné rozmery objímky:
D = 80 G7.
Úloha 1.67, možnosť 3.
Dané: materiál tŕňa - oceľ 20X,
materiál obrobku - bronz,
E 1 (oceľ) \u003d 210 GPa
E 2 (bronz) \u003d 100 GPa,
a1 (oceľ) = 0,3
a2 (bronz) = 0,33
f bronz na oceli = 0,05
u?1,2 (Rz1 + Rz2)
d = 30 + 0,013 mm
L = 40 mm
d1 = 70 mm
K = 2,0
Rz (tŕne) - 1,6
Rz (blanky) - 3,2
Рz = 240 H
Životnosť = 10 um.
Riešenie.
Východiskovým bodom pre vykonávanie výpočtov je podmienka KMres = Mtr,
kde: Mrez = Pz - rezný moment pri otáčaní plochy
Мтр= lfp je moment trenia kontaktnej plochy obrobku s tŕňom.
p = - kontaktný tlak na protiľahlý povrch.
Požadovaná minimálna tesnosť: Ncalc. min=
Pri použití plného tŕňa: c1=1-?1 > c1=1-0,3=0,7
с2= +?2 > +0,33=1,78
Ncalc. min===3,767
Ak vezmeme do úvahy korekciu u pre výšku drsnosti drvenej počas lisovania, zistíme hodnotu nameranej interferencie:
Nmeas. min = Ncalc. min+u > 3,767 + 1,2 (1,6 + 3,2) = 3,767 + 5,76 = 9,5 um;
Z tabuliek GOST 25347-82 vyberáme pole tolerancie hriadeľa tak, aby
(Td+Nmeas. min +Tizn.)?ei, kde Tizn. je prípustné opotrebenie tŕňa.
V našom prípade (13 + 9,5 + Tlife) ?ei.
Pre moju verziu je možné akceptovať tolerančné polia hriadeľa (tŕňa).
p5 () alebo p6 () s povoleným opotrebovaním tŕňa 3,5 µm.
Potom sú rozmery tŕňa:
d=30p5()mm alebo d=30p6()mm.
Lisovacia sila pri maximálnej tesnosti, berúc do úvahy bezpečnostný faktor K=2: P=Kfp?dl,
p => p===15,
Р=2 0,05 15 3,14 30 40=5652N.
Problém 1.57, možnosť 1.
Dané: ?b=0,05 mm, ?h=0,01 mm, ?us=0,01 mm, ?c=0,012 mm,
Ng = 3000 ks,
Obrobok: materiál - nekalená oceľ, tvrdosť - HB 160, základná plocha - valcová, Тl=0,2 mm.
Upevnenie: hranol, Oceľ 20, tvrdosť - HV 650, F=36,1 mm2, Q=10000H, L=20 mm.
Spôsob spracovania - frézovanie s chladením, ? (presnosť spôsobu spracovania) =0,1 mm, tm=1,95 min.
Určite obdobie generálnej opravy zariadenia.
Riešenie.
Prípustnú hodnotu [? a] určíme podľa rovníc:
?y = + > ?y = + =
=0,051+
?y \u003d Tl - ?, > 0,051+ \u003d Tl - ?, >0,051+ \u003d 0,2-0,1>
> = 0,049 > [ai] = = 0,04644 mm = 46,44 um.
Prípustný počet obrobkov, ktoré sa majú inštalovať [N] až po hranicu opotrebenia nastavovacích prvkov upínacieho prípravku, sa zistí z rovnice:
[N] = , z referenčnej knihy - nájdeme m=1818, m1=1014, m2=1309, kritérium odolnosti proti opotrebeniu P1=1,03, korekčný faktor zohľadňujúci podmienky spracovania Ku=0,9.
[N]====21716 ks.
Obdobie generálnej opravy, ktoré určuje potrebu výmeny alebo obnovy inštalačných prvkov zariadenia, sa zistí z rovnice:
PC = = = 73,8 mesiaca.
Problém 1.43
Dané: D1 \u003d D2 \u003d 50 + 0,039 mm, dc \u003d dc \u003d 50f7 mm,
TL = 0,1 mm, ? (presnosť spôsobu spracovania) = 0,050 mm.
Stanovte presnosť veľkosti 70 hlavy ojnice a možnosť opracovania plôch ojnice súpravou fréz pri dodržaní rozmerovej presnosti 45 + 0,4 mm.
Riešenie.
Na základe schémy inštalácie obrobku v prípravku je základná chyba pri vykonávaní veľkosti 70 určená rovnicou:
Ab70 = Smax=TD + Smin + Td = 0,039 + 0,025 + 0,025 = 0,089 mm,
Keďže stav problému nehovorí nič o chybách pri upevňovaní a polohovaní obrobku, potom?z = ?p.z. = 0. Potom
T70 = ?b70 + ? = 0,089 + 0,05 = 0,139 mm.
Pre veľkosť 45 sa pridáva tolerancia pre veľkosť medzi osami otvorov (mohlo by to ovplyvniť aj veľkosť 70, ak by prsty nemali rovnaké tolerančné pole):
?b45 = Smax=TD + Smin + Td + TL = 0,039 + 0,025 + 0,025 + 0,1 = 0,189 mm,
T45 = ?b45 + ? \u003d 0,189 + 0,05 \u003d 0,239 mm.
Ako vidíte, vypočítaná tolerancia je 0,239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.
Literatúra:
1. Obrábacie stroje. Adresár. / Ed. B.N. Vardashkina a kol., M., Mashinostroenie, 1984.
2. Adresár obrábača kovov. / Ed. M.P. Novikova / M., Mashinostroenie, 1977.
