Problém 1.66, možnosť 3.
Dané: d (veľkosť povrchu základne hriadeľa) = 80-0,039 mm,
? (presnosť metódy spracovania) = 60 mikrónov,
Tizn (prípustné opotrebenie puzdra) = 10 mikrónov,
A2 = 50 ± 0,080 mm.
Určte výkonný rozmer D centrovacieho puzdra, ktorý pri frézovaní drážky zabezpečí uvedenú presnosť rozmeru A2.
Riešenie.
Analýza montážnej schémy ukazuje, že presnosť priemeru otvoru centrovacieho puzdra D ovplyvňuje presnosť rozmeru A2 špecifikovaného od osi obrobku po obrobený povrch. Z inštalačnej schémy je zrejmé, že chyba upevnenia (?з) pre veľkosť A2 je nulová. Na základe toho vychádzame z predpokladu, že presnosť veľkosti A2 je: TA2=?bA2 + Tizn. + ?, kde?bA2 = TD + Smin + Td – základná chyba veľkosti A2. Komponenty TD a Smin sú neznáme množstvá.
Vyriešením rovnosti vzhľadom na tieto neznáme dostaneme:
(Smin + TD) = TA2 – (Td + Tizn. + ?) = 0,16 – (0,039 + 0,010 + 0,060) = 0,051 mm.
Z tabuliek GOST 25347-82 vyberieme pole tolerancie otvoru tak, aby bola splnená podmienka: Smin + TD? ES.
Pri porovnaní vypočítanej hodnoty (Smin + TD) = 0,051 s tabuľkovou hodnotou hornej odchýlky otvoru (ES) beriem tolerančné pole G7 (), ktoré možno považovať za výkonné rozmery puzdra:
D = 80G7.
Problém 1.67, možnosť 3.
Dané: materiál tŕňa – oceľ 20Х,
materiál obrobku – bronz,
E 1 (oceľ) = 210 GPa
E2 (bronz) = 100 GPa,
a1 (oceľ) = 0,3
a2 (bronz) = 0,33
f bronz k oceli = 0,05
u?1,2 (Rz1 + Rz2)
d = 30 + 0,013 mm
L = 40 mm
d1 = 70 mm
K = 2,0
Rz (tŕne) – 1,6
Rz (blanky) – 3,2
Рz = 240 N
Tizn = 10 um.
Riešenie.
Východiskovým bodom pre vykonávanie výpočtov je podmienka KMres = Mtr,
kde: Мrez= Рz - rezný moment pri otáčaní plochy
Mtr = lfp – trecí moment dotykovej plochy obrobku s tŕňom.
p = - kontaktný tlak na protiľahlý povrch.
Požadované minimálne rušenie: Ncalc. min=
Pri použití plného tŕňa: c1=1-?1 > c1=1-0,3=0,7
с2= +?2 > +0,33=1,78
Ncalc. min = = = 3,767
Ak vezmeme do úvahy korekciu u pre výšku drsnosti drvenej počas lisovania, zistíme hodnotu nameranej interferencie:
Nmeas. min = Ncalc. min+u > 3,767 + 1,2 (1,6 + 3,2) = 3,767 + 5,76 = 9,5 um;
Z tabuliek GOST 25347-82 vyberieme pole tolerancie hriadeľa tak, aby
(Td+Nmeas. min +Tizn.)?ei, kde Tizn. je prípustné opotrebenie tŕňa.
V našom prípade (13+9,5+ Tizn) ?ei.
Pre moju verziu je možné akceptovať tolerančné polia hriadeľa (tŕňa).
p5() alebo p6() s povoleným opotrebením tŕňa 3,5 µm.
Potom výkonné rozmery tŕňa sú:
d=30p5()mm alebo d=30p6()mm.
Lisovacia sila pri maximálnom napätí, berúc do úvahy bezpečnostný faktor K=2: P=Kfp?dl,
р => р= = = 15,
P = 2 · 0,05 · 15 · 3,14 · 30 · 40 = 5652 N.
Problém 1.57, možnosť 1.
Dané: ?b=0,05 mm, ?z=0,01 mm, ?us=0,01 mm, ?c=0,012 mm,
Ng = 3000 ks,
Obrobok: materiál – nekalená oceľ, tvrdosť – HB 160, základná plocha – valcová, Тl=0,2 mm.
Zariadenie: hranol, Oceľ 20, tvrdosť – HV 650, F=36,1 mm2, Q=10000H, L=20 mm.
Spôsob spracovania – frézovanie s chladením, ? (presnosť spôsobu spracovania) =0,1 mm, tm=1,95 min.
Určite obdobie medzi opravami zariadenia.
Riešenie.
Prípustnú hodnotu [?i] určíme pomocou rovníc:
?у = + > ?у = + =
=0,051+
?у = Тl – ?, > 0,051+ = Тl – ?, >0,051+ = 0,2-0,1>
> = 0,049 > [a] = = 0,04644 mm = 46,44 mikrónov.
Prípustný počet inštalovaných obrobkov [N] až do maximálneho opotrebenia inštalačných prvkov zariadenia sa zistí z rovnice:
[N] = , z referenčnej knihy – nájdeme m=1818, m1=1014, m2=1309, kritérium odolnosti proti opotrebeniu P1=1,03, korekčný faktor zohľadňujúci podmienky spracovania Ku=0,9.
[N]= = = =21716 ks.
Čas medzi opravami, ktorý určuje potrebu výmeny alebo obnovy inštalačných prvkov zariadenia, sa zistí z rovnice:
PC = = = 73,8 mesiaca.
Problém 1.43
Dané: D1 = D2 = 50 + 0,039 mm, dts = dc = 50 f7 mm,
TL = 0,1 mm, ? (presnosť spôsobu spracovania) =0,050 mm.
Stanovte presnosť veľkosti 70 hlavy ojnice a možnosť opracovania plôch ojnice sadou fréz pri dodržaní rozmerovej presnosti 45+0,4 mm.
Riešenie.
Na základe inštalačnej schémy obrobku v prípravku je základná chyba pri vykonávaní veľkosti 70 určená rovnicou:
Ab70 = Smax=TD + Smin + Td = 0,039 + 0,025 + 0,025 = 0,089 mm,
Keďže problémové vyhlásenie nehovorí nič o chybách pri upevňovaní a polohovaní obrobku, potom?з = ?п.з.= 0. Potom
T70 = ?b70 + ? = 0,089 + 0,05 = 0,139 mm.
Pre veľkosť 45 sa pridáva tolerancia pre veľkosť medzi osami otvorov (mohlo by to ovplyvniť aj veľkosť 70, ak by prsty nemali rovnaký rozsah tolerancie):
?b45 = Smax=TD + Smin + Td + TL = 0,039 + 0,025 + 0,025 + 0,1 = 0,189 mm,
T45 = ?b45 + ? = 0,189 + 0,05 = 0,239 mm.
Ako vidíme, vypočítaná tolerancia je 0,239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.
Literatúra:
1. Obrábacie stroje. Adresár. /Ed. B.N. Vardashkina a kol., M., Strojárstvo, 1984.
2. Metalhead's Handbook. /Ed. M.P. Novíková / M., Strojárstvo, 1977.
Ministerstvo školstva a vedy región Samara
GBOU SPO Tolyatti Mechanical Engineering College
Skontrolované Schválené
na rokovaní poslanca MK. riaditeľ pre výskum a vývoj
špecialita 151901 __________ Lutsenko T.N.
Protokol č.______
"___"___________ 2013 "___"___________ 2013
predseda MK
__________ /Bykovskaya A.V./
Testovacie materiály
v odbore "strojárenská technológia"
odbornosti: 151901 Strojárska technológia
pre študentov 4. ročníka
Vyvinutý učiteľom Ivanovom A.S.
Špecializácia: 151901 Strojárska technológia
Disciplína: Strojárska technológia
Časť 1. Špecifikácia vzdelávacích prvkov
№ p/p
Názov vzdelávacích prvkov
(Didaktické jednotky)
Účel školenia
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
Schémy technologického nastavenia
musí vedieť
musí vedieť
Časová norma a jej štruktúra
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
Technológia strojovej montáže.
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
musí vedieť
Časť 2 Testovacie úlohy
možnosť 1
Blok A
Zadanie (otázka)
Štandard odozvy
№ úlohy
Možná odpoveď
1
1-B, 2-A, 3-B
Vytvorte súlad medzi názvom povrchu a grafickým obrázkom
1 – B;
2 – B;
3 – A;
4 – G.
OBRÁZOK
Povrchy:
A) hlavné
B) pomocné
B) výkonný
D) zadarmo
Vytvorte súlad medzi názvom a označením otelenia
1 – G;
2 – D;
3 – A;
4 – B;
5 B.
názov
A) valcovitosť
B) okrúhlosť
B) rovinnosť
D) priamosť
D) tolerancia profilu pozdĺžneho rezu
Vytvorte súlad s tým, aké typy smerov nezrovnalostí sú uvedené v diagramoch.
1 – B;
2 – D;
3 – G;
4 – A;
5 B.
Názov nezrovnalostí
paralelný
krížom krážom
kolmý
svojvoľný
radiálne
Označenie na diagramoch
A. G.
B. D.
Hotová časť technologický postup vykonáva pracovník na jednom pracovisku je
prevádzka
Charakteristická je sériová výroba
počet výrobkov nemá vplyv na typ výroby
Kritériom na určenie typu výroby je
sortiment vyrábaných výrobkov a koeficient konsolidácie prevádzok
cyklus uvoľňovania produktu
3. kvalifikácia pracovníkov
Presnosť pri obrábaní kovov je možné dosiahnuť pomocou metód
spôsob prechodov a meraní
na nakonfigurovaných strojoch
body 1 a 2
meranie obrobeného povrchu
Minimálny prevádzkový príspevok pre rotačné telesá je určený vzorcom
drsnosť povrchu, ktorá nie je predmetom úpravy, je označená SIGNÁLOM
1. 3.
2. 4. všetky vyššie uvedené
Vzťažný bod používaný na určenie polohy obrobku počas výrobného procesu sa nazýva
dizajnová základňa
technologická základňa
hlavná základňa
podporná základňa
Prevádzkový čas je určený vzorcom
T OP = T O + T V
T DOP = T SB + T OP
T SHT = T O + T V + T OB + T OT
T Sh-K = T ShT + T P-Z /N
Základňa, ktorá zbavuje obrobok troch stupňov voľnosti, sa nazýva
dvojitá podpora
inštalácia
sprievodca
Základňa obrobku, ktorá sa javí ako skutočný povrch, sa nazýva
OTVORENÉ
meranie
Určte typ výroby, ak koeficient konsolidácie operáciíTO Z =1
malovýroba
stredne sériová výroba
veľkosériová výroba
masová výroba
Súbor všetkých nepravidelností na posudzovanom povrchu sa nazýva
povrch dielu nie je rovný
zvlnenie povrchu
Povrchy dielov nie sú rovnobežné
drsnosť povrchu
Volá sa množina rozmerov tvoriacich uzavretý obrys a priradených k jednej časti
rozmerová čiara
rozmerový reťazec
veľkostná skupina
rozmerový odkaz
Definujte pojem - všeobecný príspevok
Chyby základov vznikajú, ak sa nezhodujú
konštrukčné a technologické základy
technologické a meračské základy
návrhové a meracie základne
Pri výbere dokončovacích základov na spracovanie vo všetkých operáciách musíte použiť
princíp kombinovania základov
princíp stálosti báz
iba inštalačné základy
inštalačné a konštrukčné základy
Schopnosť konštrukcie a jej prvkov odolávať vonkajším zaťaženiam bez zrútenia sa nazýva
tuhosť
udržateľnosť
silu
elasticita
Blok B
Zadanie (otázka)
Štandard odozvy
Pre ____________ je typické obmedzené uplatňovanie princípu vzájomnej zameniteľnosti a používanie montážnych prác
jednomontážna výroba.
Hlavné základné schémy v kovoobrábaní sú __________________________________________________
zakladanie prizmatických polotovarov, zakladanie dlhých a krátkych valcových polotovarov.
Stupeň zhody dielu s danými rozmermi a tvarom sa nazýva ________________________________
presnosť spracovania.
Veľkosť pohybu nástroja na otáčku obrobku sa nazýva ___________________
Na základe účelu sú povrchy dielov klasifikované do ___________________________________________________
na hlavný, pomocný, výkonný, voľný
Pracovný výkres dielu, výkres obrobku, Technické špecifikácie a montážny výkres dielu sú počiatočné údaje pre návrh _____________________________
technologický postup.
Na kompenzáciu chýb, ktoré vznikajú pri výbere obrobkov, je predpísané __________________________________.
príspevok na spracovanie.
Súbor periodicky sa striedajúcich prevýšení a priehlbín s pomerom sa nazýva ______________________
zvlnenie povrchu.
Jedna z veľkostí tvoriacich rozmerový reťazec sa nazýva ________________________________
rozmerová jednotka.
Montáž polotovarov, komponentov alebo výrobku ako celku, ktoré podliehajú následnej demontáži, sa nazýva _________________________
predmontáž
Možnosť-2
Blok A
Zadanie (otázka)
Štandard odozvy
Pokyny na splnenie úloh č.1-3: dajte do súvzťažnosti obsah stĺpca 1 s obsahom stĺpca 2. Do príslušných riadkov formulára odpovede zapíšte písmeno zo stĺpca 2, pričom uveďte správnu odpoveď na otázky v stĺpci 1. V dôsledku dokončenia dostanete postupnosť písmen. Napríklad,
№ úlohy
Možná odpoveď
1
1-B, 2-A, 3-B
Vytvorte zhodu: na určenie, ktoré parametre na analýzu vyrobiteľnosti dielu sa používajú tieto vzorce
1 – G;
2 – B;
3 – A;
4 – B
Koeficient
A. Koeficient presnosti spracovania
B. Koeficient drsnosti povrchu
B. Miera využitia materiálu
D. Koeficient zjednotenia konštrukčných prvkov
Zlaďte grafické označenie s názvom podpery, svorky a inštalačného zariadenia.
1 – B
2 – B
3 – A
4 – G
grafické označenie
1. 3.
názov
A – klieštinový tŕň
B – plávajúci stred
B – pevná podpora
G – nastaviteľná podpera
Vytvorte súlad medzi náčrtom spracovania a jeho názvom
1 – B
2 – G
3 – A
4 – B
názov
A. Paralelný viacnástrojový jednoduchý.
B. Sekvenčný viacnástrojový jeden.
B. Paralelne sekvenčný viacnástrojový jednoduchý.
G. Paralelný jednonástrojový jednoduchý
Návod na splnenie úloh č. 4-20: Vyberte písmeno zodpovedajúce správnej odpovedi a zapíšte ho do odpoveďového formulára.
- toto je vzorec na určenie
kusový čas
hlavný čas
pomocný čas
technologická norma tej doby
mapu trasy
procesná mapa
transakčná karta
technologické pokyny
obrábacie stroje, určené na výrobu produktov s rovnakým názvom a rôzne veľkosti
univerzálny
špecializovaný
špeciálne
mechanizované
Určte druh výroby, ak koeficient konsolidácie operácií KZ = 8,5
malovýroba
stredne sériová výroba
veľkosériová výroba
masová výroba
drsnosť povrchu vytvorená odstránením vrstvy materiálu je označená značkou
2. 4.
Masová výroba charakterizovaný
úzky sortiment vyrábaných produktov
obmedzený sortiment produktov
široký sortiment vyrábaných produktov
rôzny sortiment vyrábaných produktov
– toto je vzorec na určenie
rýchlosť rezania
minútové kŕmenie
otáčky vretena
hĺbky rezu
Položka alebo súbor výrobných položiek, ktoré sa majú vyrobiť v podniku, sa nazývajú
montážna jednotka
produktu
4. ako súbor
Spoje, ktoré je možné rozobrať bez poškodenia spojovacích alebo upevňovacích častí, sa nazývajú
mobilné
odnímateľné
trvalé
nehybný
Pri plánovaní plochy pred strojmi je potrebný priestor pracovníka o šírke
– toto je vzorec na určenie
rušenie dizajnu
zasahovanie do párenia
teploty párovaných častí
námahu pri lisovaní dielov
Definujte pojem – defektná vrstva
vrstva kovu určená na odstránenie v jednej operácii
minimálna požadovaná hrúbka kovovej vrstvy na vykonanie operácie
povrchová vrstva kovu, ktorej štruktúra je chemické zloženie, mechanické vlastnosti odlišné od základného kovu
vrstva kovu určená na odstránenie počas všetkých operácií
Pri zakladaní obrobku v prípravku s použitím technologických základov, ktoré nesúvisia s meracími, vznikajú problémy.
chyby upevnenia
chyby inštalácie
chyby spracovania
chyby zakladania
Nazývajú sa jednotlivé, nepravidelne sa opakujúce odchýlky od teoretického tvaru odchýlkovej plochy
zvlnenie povrchu
makrogeometrické odchýlky
drsnosť povrchu
mikrogeometrické odchýlky
Chyba, ktorá nastane pred použitím upínacej sily a počas upínania, sa nazýva
referenčná chyba
chyba inštalácie
opravná chyba
chyba prípravku
Na zabezpečenie vysokej tvrdosti pracovných plôch zubov kolies sa používa nasledujúci typ: tepelné spracovanie
karburizácia, po ktorej nasleduje kalenie
nitridovanie s následným vytvrdzovaním
kyanidácia, po ktorej nasleduje kalenie
oxidácia s následným vytvrdzovaním
vlastnosť výrobku, ktorá umožňuje jeho výrobu a montáž pri najnižších nákladoch, sa nazýva
opraviteľnosť
výrobná spracovateľnosť
prevádzková vyrobiteľnosť
vyrobiteľnosť produktu
Blok B
Zadanie (otázka)
Štandard odozvy
Návod na splnenie úloh č. 21-30: Do príslušného riadku odpoveďového formulára napíšte krátku odpoveď na otázku, koniec vety alebo chýbajúce slová.
Na názorné znázornenie technologického postupu použite _____________________
načrtnúť mapu
Automatizované systémy riadenie technologického procesu, pri ktorom dochádza k rozvoju nápravných opatrení na riadený technologický proces automaticky, sa nazýva ________________________
manažérov
Nerovnosti povrchu vytvorené v dôsledku nárazu reznej hrany nástroja na obrobený povrch sa nazývajú __________________________
mikrogeometrické odchýlky.
Deformácia a opotrebovanie obrábacích strojov, opotrebovanie rezací nástroj, upínacia sila, vplyv tepelnej deformácie __________
presnosť spracovania
Produkt, ktorého komponenty sú vzájomne prepojené, sa nazýva _____________________________
montážna jednotka.
Technologický postup výroby skupiny výrobkov so spoločnými konštrukčnými a technologickými znakmi sa nazýva ________________________
Pri spracovaní základných povrchov častí tela sa __________________________ berie ako primárny základ.
hrubé hlavné otvory
Časť vytvorená zo sady puzdier prepojených tyčami sa nazýva _______________________
Dodržanie presného súladu technologického postupu výroby alebo opravy výrobku s požiadavkami technologickej a konštrukčnej dokumentácie sa nazýva _________
technologická disciplína
Výrobky, ktoré nie sú pripojené u výrobcu, predstavujú súbor pomocných výrobkov, sa nazývajú _________________________________
nastaviť
Oddiel 3 Systém kodifikácie
Názov didaktickej jednotky
Číslo možnosti
Čísla otázok
Technologické procesy mechanického spracovania
4; 5; 6; 10, 14, 25
Presné obrábanie.
Kvalita povrchu strojových dielov
Výber základov pri spracovaní obrobkov
3, 12, 13, 18, 19, 22
Prídavky na obrábanie
Zásady projektovania, pravidlá vývoja technologických procesov
Koncepcia technologickej disciplíny
Pomocné a riadiace operácie v technologickom procese
Výpočty pre návrh strojných operácií
Schémy technologického nastavenia
Požiadavky na vypracovanie výpočtových a technologických máp pre CNC stroje
Časová norma a jej štruktúra
Štandardizačné metódy pracovné procesy, normy pre technický predpis
Organizácia technických a regulačných prác v strojárskom podniku
Metódy spracovania hlavných povrchov typických častí strojov
Programovanie spracovania dielov na obrábacích strojoch rôzne skupiny
Technologické procesy, výroba normalizovaných dielov pre všeobecné strojárske aplikácie
Technologické procesy výroby dielov vo flexibilnom výrobnom systéme (FPS), na automatických rotačných linkách (ARL).
Automatizovaný procesný návrh
Technológia strojovej montáže.
11; 12; 14; 25; 30
Spôsoby realizácie, výrobné odladenie technologických procesov, kontrola dodržiavania technologickej disciplíny
Chyby produktu: analýza príčin, ich odstránenie
Základy projektovania priestorov strojární
Časť 4 Referencie
Averčenkov V.I. atď. Strojárska technológia. Zbierka úloh a cvičení. – M.: INFRA-M, 2006.
Bazrov B.M. Základy strojárskej technológie. – M.: Strojárstvo, 2005.
Balakshin B.S. Základy strojárskej technológie - M.: Mashinostroenie, 1985.
Vinogradov V.M. Strojárska technológia. Úvod do špecializácie. – M.: Strojárstvo, 2006.
Gorbatsevič A.F., Shkred V.A. Dizajn predmetu v strojárskej technológii - Mn.: Vyššia škola, 1983.
Danilevskij V.V.. Strojárska technológia. – M.: absolventská škola, 1984.
Dobrydnev I.S. Dizajn predmetu v predmete "Technológia strojárstva". – M.: Strojárstvo, 1985.
Klepikov V.V., Bodrov A.N. Strojárska technológia. – M.: FÓRUM – INFRA-M, 2004.
Matalin A.A. Strojárska technológia - L.: Strojárstvo, 1985.
Michajlov A.V., Rastorguev D.A., Skhirtladze A.G. – Základy projektovania technologických procesov strojárskej montážnej výroby. – T.: Štátna univerzita v Tolyatti, 2004.
Riešenie dané praktické problémy pre všetky hlavné sekcie akademická disciplína"strojárenská technológia". Varianty jednotlivých úloh pre praktickú prácu sú uvedené s popisom metodiky ich realizácie na príklade riešenia jedného z variantov úlohy. Prílohy obsahujú normatívne a referenčné materiály potrebné na vykonanie praktická práca.
Učebnicu možno použiť pri štúdiu všeobecnej odbornej disciplíny „Strojárska technológia“ v súlade s Federálnym štátnym vzdelávacím štandardom pre stredné odborné vzdelávanie pre odbor 151901 „Strojárska technológia“.
Pre túto učebnicu bol vydaný elektronický vzdelávací zdroj „Technológia strojárstva“.
Pre študentov stredných škôl odborné vzdelanie.
URČENIE VÝŠKY PRVKOV.
Obrobok je výrobný predmet, ktorý sa tvarom približuje tvaru dielu, z ktorého je diel alebo jednodielny montážny celok vyrobený zmenou tvaru a drsnosti povrchov, ich rozmerov, ako aj vlastností materiál. Všeobecne sa uznáva, že obrobok vstupuje do akejkoľvek operácie a časť opúšťa operáciu.
Konfigurácia obrobku je určená konštrukciou dielu, jeho rozmermi, materiálom a prevádzkovými podmienkami dielu v dokončený produkt t.j. všetky druhy zaťažení pôsobiace na diel počas prevádzky hotového výrobku.
Počiatočný obrobok je obrobok vstupujúci do prvej operácie technologického procesu.
Prídavok je vrstva materiálu obrobku, ktorá sa odoberá pri jeho obrábaní, aby sa získala požadovaná presnosť a parametre povrchovej vrstvy hotového dielu.
Medziprídavok je vrstva materiálu odstránená pri vykonávaní jedného technologického prechodu. Je definovaná ako rozdiel medzi veľkosťou povrchu obrobku získanou v predchádzajúcej operácii a veľkosťou toho istého povrchu dielu získaného počas tohto prechodu na povrchovú úpravu obrobku v jednej operácii.
OBSAH
Predslov
Kapitola 1. Základy strojárskej technológie
1.1. Výrobné a technologické procesy strojárskeho podniku
Praktická práca č. 1.1. Štúdium štruktúry technologického procesu
1.2. Stanovenie výšky prídavkov
1.3. Výpočet veľkostí obrobku
1.4. Predbežné posúdenie možností na získanie polotovarov
a ich vyrobiteľnosť
Praktická práca č. 1.2. Účel operačných sál
prídavky na spracovanie dielu s grafickým znázornením umiestnenia prídavkov a tolerancií prevádzkových rozmerov
1.5. Výber základov pri spracovaní obrobkov
1.6. Postupnosť operácií
1.7. Výber inštalačnej základne
1.8. Výber zdrojovej základne
Praktická práca č. 1.3. Umiestnenie obrobkov v oblasti strojového spracovania
1.9. Presné obrábanie
1.10. Stanovenie očakávanej presnosti pri automatický príjem koordinačná veľkosť
Kapitola 2. Technická normalizácia technologických operácií
2.1. Štruktúra kusového času
2.2. Racionalizácia operácií
Praktická práca č. 2.1. Štandardizácia sústružníckeho chodu technologického procesu
Praktická práca č. 2.2. Štandardizácia frézovacej operácie technologického procesu
Praktická práca č. 2.3. Štandardizácia operácie brúsenia technologického procesu
2.3. Operačný vývoj
Praktická práca č. 2.4. Vývoj technologického postupu operácie brúsenia valcov
Praktická práca č. 2.5. Vývoj technologického postupu operácie povrchového brúsenia
Kapitola 3. Metódy povrchovej úpravy používané pri výrobe hlavných častí
3.1. Výroba hriadeľa
3.2. Výroba diskov
3.3. Výroba ozubených kolies
3.4. Výroba čelných ozubených kolies
3.5. Výroba kužeľových ozubených kolies
Kapitola 4. Výroba prstencových dielov
Kapitola 5. Výroba dielov z plošných materiálov
Kapitola 6. Výber zariadení na zakladanie (inštalovanie a zaistenie) obrobkov
Kapitola 7. Montáž spojov, mechanizmov a montážnych jednotiek
7.1. Vypracovanie schémy trasy a montáže
7.2. Montáž rozmerových reťazí
7.3. Zabezpečenie presnosti montáže
7.4. Kontrola montážnych a technologických parametrov
7.5. Vyvažovacie diely a rotory
Kapitola 8. Návrh kurzu
8.1. Základné ustanovenia projekt kurzu
8.2. Všeobecné požiadavky na prípravu projektu kurzu
8.3. Všeobecná metodika práce na projekte
8.4. Technologická časť
Aplikácie
Príloha 1. Približná forma titulná strana vysvetlivky
Príloha 2. Vzorový formulár zadania pre projekt kurzu
Príloha 3. Jednotky merania fyzikálnych veličín
Príloha 4. Pravidlá pre návrh grafickej časti projektu kurzu
Príloha 5. Tolerancie v systéme otvorov pre vonkajšie rozmery podľa ESDP (GOST 25347-82)
Dodatok 6. Približné cesty na získanie externých parametrov valcové plochy
Dodatok 7. Približné cesty na získanie parametrov vnútorných valcových plôch
Dodatok 8. Prevádzkové tolerancie a tolerancie
Príloha 9. Časové ukazovatele technologických operácií
Dodatok 10. Technické špecifikácie technologické vybavenie a materiálov
Dodatok 11. Parametre rezania a režimy spracovania
Dodatok 12. Ukazovatele presnosti a kvality povrchu
Príloha 13. Závislosť typu výroby od objemu produkcie
Príloha 14. Približné ukazovatele pre ekonomické výpočty
Príloha 15. Metódy povrchovej úpravy
Príloha 16. Hodnoty koeficientov a veličín
Príloha 17. Stručný technické údaje stroje na rezanie kovov
Bibliografia.
Bezplatné stiahnutie elektronická kniha v pohodlnom formáte, sledujte a čítajte:
Stiahnite si knihu Mechanická inžinierska technológia, Workshop and Course Design, Ilyankov A.I., 2012 - fileskachat.com, rýchle a bezplatné stiahnutie.
Prepis
1 FEDERÁLNA AGENTÚRA PRE VZDELÁVANIE Štát vzdelávacia inštitúcia vyššie odborné vzdelanie „POLYTECHNICKÁ UNIVERZITA TOMSK“ YURGA TECHNOLOGIC INSTITUTE A.A. Saprykin, V.L. Bibik ZBIERKA PRAKTICKÝCH PROBLÉMOV V ODBORU „STROJNÁ TECHNIKA“ Učebnica Vydavateľstvo Tomskej polytechnickej univerzity 2008
2 BBK 34,5 i 73 MDT (076) C 19 C 19 Saprykin A.A. Zbierka praktických úloh v disciplíne „Technológia strojárstva“: tutoriál/ A.A. Saprykin, V.L. Bibik. Tomsk: Vydavateľstvo Tomskej polytechnickej univerzity, s. Príručka obsahuje príklady a problémy s riešením. Pomôže vám získať zručnosti pri riešení technologických problémov, identifikácii zlepšení existujúcich a vývoji nových technologických procesov. Určené na vykonávanie praktickej práce v odbore „Strojárska technológia“ študentmi vysokých škôl so špecializáciou „Strojárske technológie“. MDT (076) Recenzenti Doktor technických vied, profesor TPU S.I. Petrushin zástupca vedúceho workshopu 23 Yurginsky Machine Plant LLC P.N. Technologický inštitút Bespalov Yurga (pobočka) Tomskej polytechnickej univerzity, 2008 Dizajn. Vydavateľstvo Tomskej polytechnickej univerzity,
3 OBSAH KAPITOLA 1. ZÁKLADY NAVRHOVANIA VÝROBY TECHNOLOGICKÝCH PROJEKTOV A TECHNOLOGICKÝCH PROCESOV.4 2. PRESNOSŤ ZÁKLADOV MECHANICKÉHO SPRACOVANIA A ZÁSADY SUTERÉNU VYROBITEĽNOSŤ PROJEKTOVÉHO SPRACOVANIA MECHANICKÉHO POMOCI. PREVÁDZKOVÉ ROZMERY A ICH TOLERANCIE POSTUP PRI NÁVRHU TECHNOLOGICKÝCH PROCESOV METÓDY KONTROLY KVALITY VÝROBKOV PRE INŠTALÁCIU OBROBKOV. INŠTALÁCIE PRVKY ZARIADENÍ 57 KAPITOLA 2. METÓDY SPRACOVANIA HLAVNÝCH PLOCH POLOTOVAROV SPRACOVANIE VONKAJŠÍCH PLOCH ROTAČNÝCH TESIEL...62 KAPITOLA 3. TECHNOLÓGIA MONTÁŽE STROJA NÁVRH TECHNOLOGICKÉHO PROCESU...END85 LITERATÚRA 94 3
4 KAPITOLA 1. ZÁKLADY NÁVRHU TECHNOLOGICKÉHO PROCESU 1. VÝROBNÉ A TECHNOLOGICKÉ PROCESY Pri práci na návrhu technologického procesu a jeho realizácii a pri evidencii technologická dokumentácia dôležité je vedieť určiť štruktúru technologického postupu a správne formulovať názov a obsah jeho prvkov. Táto práca sa riadi GOST a Dôležitá etapa pri vývoji technologického postupu je aj určenie druhu výroby. Približný typ výroby je stanovený v počiatočnom štádiu návrhu. Hlavným kritériom je v tomto prípade koeficient konsolidácie transakcií. Ide o pomer počtu všetkých technologických operácií vykonaných počas určité obdobie, napríklad mesiace, v mechanickej časti (O) a k počtu pracovných miest (P) tejto časti: K z.o = O/R. (1.1) Druhy strojárskej výroby charakterizujú tieto hodnoty koeficientu konsolidácie prevádzok: K z.o.<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4
5 3 Ó ñ ò à í î â À Ó ñ ò à í î â Á Ç 9 0 * Ç 8 0 Ç 5 6 Ç Å * ð à ç ì å ä ë ÿ ñ ï å Ā ÿ ñ ï Ç Å 5 6 Ç Å * ð à ç ì å ä ë ÿ ñ ï Vyžaduje sa: analyzovať prevádzkové náčrty a iné počiatočné údaje; stanoviť obsah operácie a sformulovať jej názov a obsah; stanoviť postupnosť spracovania obrobku v tejto operácii; opísať obsah operácie prechodu. Riešenie. 1. Analýzou počiatočných údajov sme zistili, že v uvažovanej operácii pozostávajúcej z dvoch zariadení sa spracováva deväť povrchov obrobku, čo si vyžiada deväť technologických prechodov za sebou. 2. Na vykonanie operácie sa použije sústruh alebo sústruh na rezanie skrutiek a názov operácie bude „Sústruh“ alebo „Skrutkovanie“ (GOST). Podľa toho istého GOST určujeme číslo skupiny operácií (14) a číslo operácie (63). Na zaznamenanie obsahu operácie, ak sú k dispozícii prevádzkové náčrty, možno použiť skrátenú formu záznamu: „Vystrihnúť tri konce“, „Vyvŕtať a vyvŕtať otvor“, „Vyvŕtať jeden a naostriť dve skosenia“. 3. Stanovíme racionálnu postupnosť technologických prechodov pre inštalácie podľa prevádzkových náčrtov. Pri prvej inštalácii je potrebné orezať 5
6 koniec 4, naostrite povrch 2, aby ste vytvorili koniec 1, naostrite skosenie 3, vyvŕtajte otvor 6 a vyvŕtajte skosenie 5. Pri druhej inštalácii musíte orezať koniec 9, nabrúsiť povrch 7 a skosiť 8. Tabuľka 1.1 Počiatočné údaje Zobraziť obsah prechod prechod prechod prechod 1 PV Nainštalujte a zaistite obrobok 2 PT Orezajte koniec 4 Brúste povrch 2 tak, aby ste vytvorili koniec 1 3 PT (pri otáčaní povrchu 2 sa vykonajú 2 pracovné zdvihy) 4 PT Brúsenie skosenia 3 5 PT Vyvŕtajte otvor 6 6 PT Vyvŕtanie skosenia 5 7 PT Znovu nainštalujte obrobok 8 PT Orezaný koniec 9 9 PT Nabrúste povrch 7 10 PT Nabrúste skosenie 8 11 PT Kontrola rozmerov dielov 12 PT Odstráňte diel a vložte ho do nádoby 4. Obsah prevádzku v technologickej dokumentácii evidujú prechody: technologické (PT) a pomocné (PT). Pri formulovaní obsahu prechodov sa používa skrátená notácia podľa GOST V tabuľke 1.1 sú uvedené záznamy posudzovaného príkladu. Úloha 1.1. Pre operáciu sústruženia bol vypracovaný prevádzkový náčrt a špecifikované skutočné rozmery s toleranciami a požiadavkami na drsnosť opracovaných povrchov (obrázok 1.2). Každý povrch je ošetrený raz. 6
7 3 I, V I R a Å Ç 2 5 H 1 2 I I, V I I 2 45 Å 3 2 ô a ñ ê è Ç 9 4, 5 h 1 4 Ç 9 5 h 1 4 Ç 8 0 h j s h I h I a V 1 V I, I X R a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 1 Ç 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * ð à ç ì å ä ë ÿ ñ ï ð à ÿ ñ ï ð ŕ î 4 5 ± 0, ± 0. 3 3 V, X R a 1 0 Ç , 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç h h ± 0,5 Obr Operačné náčrty 7
8 Vyžaduje sa: špecifikujte typ stroja; určiť konfiguráciu a rozmery obrobku; vytvoriť základnú schému; očíslujte všetky upravené povrchy na náčrte; formulovať názov a obsah operácie pre zápis do technologických dokumentov; zapísať obsah všetkých technologických prechodov v technologickej postupnosti v plnej a skrátenej forme. Stanovenie názvu a štruktúry prevádzky a zápis jej obsahu do technologickej dokumentácie Príklad 1.2. Na obr. 1.3, ktorý je fragmentom pracovného výkresu dielu, je zvýraznený konštrukčný prvok dielca, ktorý podlieha spracovaniu v podmienkach sériovej výroby. R a 20 Ç 18 H 12 6 î ò â. Ç ± 0,2 8 Ç * * ð à ç ì å ä ë ÿ ñ ï ð à â î ê Obr Pracovný výkres Vyžaduje sa: analyzujte počiatočné údaje; zvoliť spôsob spracovania pre štrukturálny typ výroby; vyberte typ stroja na rezanie kovov; nastaviť názov operácie; zaznamenať obsah transakcie v plnej forme; sformulovať záznam o obsahu operácie technologického prechodu. Riešenie. 1. Zistili sme, že šesť otvorov v prírube krytu je predmetom spracovania, rovnomerne umiestnených na kruhu Ø 280 mm. 2. Otvory v plnom materiáli sa vyrábajú vŕtaním. 3. Na spracovanie vyberte radiálnu vŕtačku. 4. Názov prevádzky (podľa typu použitého stroja) „Radiálne vŕtanie“. 5. Kompletný záznam obsahu operácie vyzerá takto: „Vyvŕtajte 6 otvorov Ø18H12 postupne, pričom
9 d = (280 ± 0,2) mm a drsnosť povrchu Ra = 20 µm, podľa výkresu. 6. Zápis obsahu prechodov v plnej forme je nasledovný: 1. prechod (pomocný). Umiestnite obrobok do prípravku a zaistite ho. 2,..., 7. prechody (technologické). Vyvŕtajte 6 otvorov Ø18H12, pri dodržaní rozmerov d = 280±0,2; Ra20 v sérii cez vodič. 8. prechod (pomocný). Ovládanie veľkosti. 9. prechod (pomocný). Odstráňte obrobok a vložte ho do nádoby. Problém 1.2. Stanovte názov a štruktúru prevádzky v podmienkach sériovej výroby na spracovanie konštrukčných prvkov dielca (obr. 1.4). Čísla možností sú na obrázku označené rímskymi číslicami. I, I I I I I, I V 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, V I 4 0 ± 1 V I I, V I I I Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2,5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0, 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Obr Operačné náčrty 9
10 Stanovenie typu výroby na mieste Príklad 1.3. V areáli strojárne je 18 pracovísk. Počas mesiaca sa na nich vykoná 154 rôznych technologických operácií. Vyžaduje sa: stanoviť koeficient zaťaženia pre operácie na stavenisku; určiť typ výroby: uviesť jeho definíciu podľa riešenia GOST. 1. Koeficient konsolidácie operácií sa stanoví podľa vzorca (1.1): K z.o = 154/18 = 8,56. V našom prípade to znamená, že na stavbe je každému pracovisku pridelených v priemere 8,56 prevádzky. 2. Druh výroby sa určuje podľa GOST a Od 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)
11 2. PRESNOSŤ MECHANICKÉHO SPRACOVANIA Jednou z hlavných úloh technológov a ostatných účastníkov výroby v strojárňach je zabezpečiť požadovanú presnosť vyrábaných dielov. Skutočné strojové diely vyrobené mechanickým spracovaním majú parametre, ktoré sa líšia od ideálnych hodnôt, to znamená, že majú chyby, veľkosť chýb by nemala presiahnuť maximálne prípustné odchýlky (tolerancie). Na zabezpečenie danej presnosti spracovania musí byť technologický postup správne navrhnutý s prihliadnutím na ekonomickú presnosť dosahovanú rôznymi spôsobmi spracovania. Normy priemernej ekonomickej presnosti sú uvedené v zdrojoch. Je dôležité vziať do úvahy, že každý nasledujúci prechod by mal o určitý stupeň zlepšiť presnosť. V niektorých prípadoch sa na určenie možnej veľkosti chyby spracovania používajú metódy výpočtu. Takto sa určujú chyby sústruženia z pôsobenia rezných síl vznikajúcich v dôsledku nedostatočnej tuhosti technologického systému. V mnohých prípadoch sa presnosť spracovania dávky dielov analyzuje pomocou metód matematickej štatistiky. Stanovenie ekonomickej presnosti dosiahnutej rôznymi spôsobmi spracovania vonkajších rotačných plôch Príklad 2.1. Povrch stupňa oceľového hriadeľa dĺžky 480 mm, vyrobený z výkovku, je predspracovaný na sústruhu na priemer 91,2 mm (obr. 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Obr Stupňovitý hriadeľ Určte: ekonomickú presnosť spracovania veľkosť 91,2; kvalita presnosti opracovaného povrchu a jeho drsnosť. jedenásť
12 Riešenie. Na určenie ekonomickej presnosti použite tabuľky „Ekonomická presnosť obrábania“, ktoré sú uvedené v rôznych referenčných knihách. V našom prípade by po hrubom sústružení mala byť presnosť obrobenej plochy do 1. stupňa (akceptujeme 13. stupeň). Ak vezmeme do úvahy, že pri l/d = 5,3 sa chyby spracovania zvýšia 1,5...1,6 krát, zodpovedá to zníženiu presnosti o jeden stupeň. Presnosť nakoniec akceptujeme podľa 14. kvalifikácie. Keďže pri hrubom sústružení je veľkosť obrobku stredná, táto veľkosť je nastavená pre vonkajší povrch s rozsahom tolerancie hlavnej časti Ø91,2h14 alebo Ø91,2-0,37. Drsnosť povrchu Ra = µm (v továrenskej praxi sa pri dobre vyrobených obrobkoch a normálnych výrobných podmienkach dosahuje vyššia presnosť spracovania). Úloha 2.1. Jeden z hriadeľových stupňov je opracovaný jednou zo špecifikovaných metód. Čísla možností sú uvedené v tabuľke. Vyžaduje sa: na stanovenie ekonomickej presnosti spracovania; urobte prevádzkový náčrt a uveďte na ňom veľkosť, stupeň presnosti, veľkosť tolerancie a drsnosť. Predpokladajme, že povrch uvažovaného stupňa hriadeľa má tolerančné pole hlavnej časti (h). možnosť Počiatočné údaje Tabuľka 2.1 Spôsob spracovania a jeho povaha Dĺžka hriadeľa, mm I Lapovanie II Brúsenie na polotovar III Jemné brúsenie IV Jedno brúsenie V Superfinišovanie Priemer kroku, mm VI Predbrúsenie VII Jemné brúsenie VIII Konečné brúsenie IX Vyhladzovanie diamantom X Konečné brúsenie
13 Stanovenie presnosti tvaru plôch súčiastky pri spracovaní Príklad 2.2. Na vonkajšom povrchu hriadeľa (obr. 2.2) je špecifikovaná tvarová tolerancia označená symbolom podľa STSEV Finálne opracovanie tohto povrchu sa predpokladá brúsením na valcovej brúske model ZM151. Vyžaduje sa: určiť názov a obsah symbolu pre špecifikovanú odchýlku; preukázať schopnosť odolať požiadavke na presnosť tvaru tohto povrchu pri zamýšľanom spracovaní. 0,01 Ç 7 0 Obr Náčrt hriadeľa Riešenie. 1. Podľa predloženého náčrtu je presnosť tvaru valcovej plochy vyjadrená toleranciou zaoblenia a je 10 mikrónov. Podľa GOST táto tolerancia zodpovedá 6. stupňu presnosti tvaru. Pojem „tolerancia strmosti“ sa vzťahuje na najväčšiu prípustnú odchýlku od zaoblenia. Konkrétnymi typmi odchýlok od kruhovitosti sú oválnosť, rezanie a pod. 2. Na valcovej brúske model ZM151 je možné opracovávať obrobky s maximálnym priemerom do 200 mm a dĺžkou do 700 mm. Preto je vhodný na spracovanie tohto obrobku. Odchýlka od zaoblenia pri spracovaní na tomto stroji je 2,5 mikrónu. Na základe vyššie uvedeného usudzujeme, že je možné vykonať spracovanie s uvedenou presnosťou. Problém 2.2. Na obr. 2.3 a v tabuľke. 2.2 označuje možnosti povrchu s prípustnými odchýlkami tvaru. Vyžaduje sa: stanoviť názov a obsah označenia uvedených odchýlok; vytvoriť schopnosť vykonávať spracovanie na špecifikovanom stroji pri zachovaní špecifikovanej presnosti. Opýtajte sa na chýbajúce rozmery. 13
14 I 0, V, V I Ç , 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0,02 А 0,02 V I I 0, А I V 0,0 2 V I I I 0,1 5 I X, X 0, Obr Operačné náčrty 14
15 Východiskové údaje Tabuľka 2.2 možnosti Tvar povrchu Typ stroja I Otvor Vnútorné brúsenie II Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Rovinné Brúsenie IV Hrana Brúsenie valcov V, VI Honovanie otvorov VII Valec Skrutkovanie VIII Rovinný Pozdĺžne hobľovanie IX Valec Viacrezný sústruh X Brúsny valec nal Stanovenie presnosti relatívnej polohy povrchov dielu pri spracovaní Príklad 2.3. Náčrt (obr. 2.4) udáva technickú požiadavku na presnosť vzájomnej polohy plôch súčiastky. Konečné opracovanie hornej roviny sa navrhuje vykonať dokončovacím frézovaním na vertikálnej frézke podľa prevádzkového náčrtu znázorneného na obr. : uveďte názov a obsah technickej požiadavky; pomocou technologických referenčných kníh stanoviť presnosť relatívnej polohy povrchov dielu v závislosti od typu zariadenia; vyvodiť záver o možnosti splnenia špecifikovanej požiadavky. Riešenie. 1. Symbol na pracovnom výkrese znázorňuje toleranciu rovnobežnosti hornej roviny voči spodnej rovine, označenú písmenom A. Toleranciou rovnobežnosti sa rozumie najväčšia prípustná hodnota odchýlky od 15.
16 paralelizmus. V našom prípade je tolerancia 0,2 mm na ploche mm. 2. V tabuľkách technologických príručiek napríklad nájdeme maximálne odchýlky v našom prípade: rovnajú sa µm a µm pri dĺžke 300 mm, čo znamená, že pri dĺžke 150 mm sa budú rovnať 12, um. Zo všetkých týchto údajov berieme za záruku najväčšiu hodnotu 100 mikrónov, t.j. 0,1 mm. 3. Dospeli sme k záveru, že bude zabezpečená požadovaná presnosť relatívnej polohy spracovávanej roviny voči základnej rovine A. Problém 2.3. Na obr. 2.6 ukazuje možnosti povrchovej úpravy. Vyžaduje sa: dešifrovať označenie obsahu povolenia; vypracovať technologické opatrenia na zabezpečenie splnenia tejto požiadavky. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À Obr Možnosti povrchovej úpravy 16
17 3. ZÁKLADY A PRINCÍPY PODKLADU Aby bolo možné obrobok opracovať na stroji, musí byť na ňom upevnený po vopred zvolenom podstavci. Pod základňou rozumieme udelenie požadovanej polohy obrobku vzhľadom na stroj a nástroj. Presnosť spracovania závisí od správneho umiestnenia. Pri vývoji základnej schémy sa riešia otázky výberu a umiestnenia referenčných bodov. Vo výrobných podmienkach sa vždy vyskytujú chyby spracovania ε lips, v závislosti od podmienok inštalácie, t.j. od základne ε základov, upevnenia ε uzavretého obrobku a od nepresnosti zariadenia ε atď. Chyba inštalácie je vyjadrená vzorcom: ε = ε + ε + ε. (3.1) základne Na zníženie týchto chýb je dôležité dodržiavať základné pravidlá: pravidlo „šesť bodov“, pravidlo „stálosti základov“, pravidlo „kombinácie základov“ atď. Chybové hodnoty môžu byť určené rôznymi metódami. Tabuľková metóda umožňuje určiť chyby inštalácie v závislosti od výrobných podmienok. Metóda výpočtu na určenie chýb pri základovaní, upevnení a chýb spôsobených nepresnosťou zariadenia sa vykonáva pomocou vzorcov uvedených v literatúre. Pri nedodržaní pravidla „kombinovania podkladov“ je potrebné previesť konštrukčné rozmery na technologické (obr. 3.1). Účelom prepočtu je zistiť chybu veľkosti uzatváracieho článku a porovnať ju s toleranciou konštrukčnej veľkosti. Á Ê zatvorené pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ň = À 2 À S Á Ò Obr Technologický rozmerový reťazec 17
18 Výpočet rozmerových reťazcov sa vykonáva v súlade s GOST a jednou z tam uvedených metód („maximálne minimum“, pravdepodobnostné atď.). Pri týchto výpočtoch sa na určenie menovitého rozmeru uzatváracieho článku používajú vzorce: h = H T, (3.2) kde H je rozmer spájajúci konštrukčné a technologické základy; Rozmer T spájajúci technologickú základňu s opracovávaným povrchom. Chyba vo veľkosti uzatváracej väzby ε h =ε Δ pri riešení metódou „maximálne minimum“ je určená vzorcami: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ Ti 1 kde Ti je tolerancia pre veľkosť každého článku reťaze; tolerancia T N pre rozmer H stanovená na výkrese; T T tolerancia pre technologický rozmer, ktorého hodnota závisí od spôsobu spracovania a je stanovená v súlade s normou priemernej ekonomickej presnosti spracovania; n je počet základných odkazov. Pri výpočte pravdepodobnostnou metódou použite vzorce T n 2 = t λiti, (3.4) i= 1 kde t je koeficient rizika (t = 3); λi je relatívny koeficient rozptylu (pre zákon normálneho rozdelenia λi = 1/9). Keď distribučné zákony nie sú známe, platí t = 3 a λi = 1/6, preto n T i i = 1 2 T 1,2t. (3.5) = V dôsledku výpočtu musí byť splnená podmienka T h T Σ. (3,6) 18
19 à Výber technologického základu s ohľadom na technické požiadavky na časť Príklad 3.1. Technologický postup výroby puzdra zabezpečuje operáciu vyvŕtania otvoru s priemerom D (obr. 3.2). Pri vytváraní otvoru musí byť dodržaná veľkosť a a technické požiadavky týkajúce sa správnej relatívnej polohy otvoru voči ostatným povrchom dielu. Â H 0,1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4,5 Á 0,1 Â 22 0,1 Á Obr Pracovný výkres À À , Obr.3.3. Schéma základu Vyžaduje sa: vyberte technologickú základňu pre danú operáciu; vytvoriť základnú schému. Riešenie. 1. Jednou z návrhových základní je rovina A základne. Je potrebné ho chápať ako technologický inštalačný základ, ktorý vytvára tri podperné body 1, 2 a 3 pre jeho základ (obr. 3.3). Základom technologického sprievodcu by mala byť rovina B s dvoma referenčnými bodmi 4 a 5. Táto základňa vám umožní spracovať otvor kolmo na túto rovinu. Na zabezpečenie symetrie umiestnenia otvoru voči vonkajšiemu obrysu možno ako technologickú základňu použiť plochu B, avšak konštrukčne jednoduchšie je na tento účel použiť plochu D polvalca a použiť zariadenie s pohyblivým hranol na tento účel. Na základe uvedeného aplikujeme technologickú základňu troch povrchov: A, B a D (obr. 3.3). 2. Schéma základne, ktorá predstavuje umiestnenie oporných bodov na základniach obrobku, je znázornená na obr.
20 a Problém 3.1. Aby strojová operácia opracovala špecifikovaný povrch dielu, je potrebné zvoliť technologickú základňu a vypracovať schému základu. Možnosti sú znázornené na obr. 3.4 a v tabuľke d I, I I I I, I V, V à 0 0 d 1 d d 2 V I, V I I, V I I I I X, X a h b 0, 1 A À D 1 Á d 1 0, 1 Á À d 2 Á d 0 1 d 2. , 1  0, 1 À 0, 1 Á Obr Operačné náčrty  možnosť I Názov a obsah operácií Názov operácie Obsah operácie Vertikálne vŕtanie Vyvŕtanie otvoru do gule Tabuľka 3.1 II Sústruh Vyvŕtanie otvoru do gule III Sústruh Naostrenie plochy nakoniec vybrúste označené IV, V Finálne valcové brúsne plochy VI, VII Horizontálne frézovanie Frézovanie drážky VIII Vertikálne frézovanie Frézovanie drážky IX Vertikálne vŕtanie Vŕtanie 2 otvorov X Jemné vyvrtávanie Vyvrtávanie 2 otvorov 20
21 Určenie technologickej základne a zostavenie schémy založenia obrobku Príklad 3.2. Vyžaduje sa: zvážiť inštalačné prvky existujúceho upínadla (obr. 3.5) a stanoviť povrchy obrobku, ktoré tvoria technologický základ pre upevnenie obrobku v upínači; vypracovať schému základne obrobku a dospieť k záveru, že je dodržané pravidlo šiestich bodov. 1. V zariadení znázornenom na obrázku identifikujeme jeho inštalačné prvky: rovinu tela 2, valcový inštalačný čap a odrezaný inštalačný čap 3. Technologickým základom obrobku sú tieto plochy: spodná rovina obrobku A a dva otvory umiestnené diagonálne. 2. V súlade s identifikovanými technologickými základmi a použitými inštalačnými prvkami vypracujeme schému základu (obr. 3.6): na založenie roviny (inštalačnej základne) sú vytvorené tri referenčné body (1, 2, 3); na založenie na prvý otvor (pomocou valcového čapu) sa vytvoria ďalšie dva referenčné body (4, 5) a na založenie na druhý otvor sa použije zrezaný kolík (6), ktorý tvorí 6. základný bod. 3. Ako vidno z obrázku 3.6 a vyššie uvedenej úvahy, je dodržané pravidlo šesťbodového základu, obrobok je zbavený šiestich stupňov voľnosti À Obr Základňa obrobku 21
22 Obr Základná schéma 6 Úloha 3.2. Na obr. 3.7 znázorňuje zariadenie na spracovanie na stroji. Pomocou výkresu je potrebné identifikovať technologický základ použitý na založenie obrobku a predložiť schému na založenie obrobku; vyvodiť záver o správnosti výberu referenčných bodov na základe ich počtu a umiestnenia. Číslo možnosti je na obrázku označené rímskymi číslicami. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X Obr Príslušenstvo 22
23 Výpočet lineárneho technologického rozmerového reťazca Príklad 3.3. Na konfigurovanom horizontálnom frézovacom stroji, pracujúcom na nastavovaní, sa špecifikovaná rovina nakoniec spracuje. V tomto prípade musí byť dodržaný súradnicový rozmer h = (70 ± 0,05) mm (obr. 3.8). Tolerancia veľkosti h = 0,1 mm. Vyžaduje sa: na zistenie, či sa počas spracovania zachová špecifikovaná presnosť veľkosti. Á - ê î í ñ ò ð ó ò î ñ ê à ÿ á ç à À h 8 (- 0.) À Σ = h = 7 0 ± 0. 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0, ) À - ò å í î ë î è å ñ ê à ÿ á à ç à Obr Technologický rozmerový reťazec Riešenie. 1. Z podmienok príkladu a z prevádzkového náčrtu je zrejmé, že za technologickú základňu sa berie spodná rovina A obrobku. Konštrukčné a meracie základne pre riadenie veľkosti h sú horná rovina B. Vzhľadom na to, že základne sa nezhodujú, vznikla potreba prepočítať konštrukčné rozmery na technologické. V tomto prípade je potrebné vypočítať chybu, s ktorou je možné dosiahnuť veľkosť h a porovnať ju s toleranciou T h tejto veľkosti, pričom musí byť splnená podmienka ε h T h. 2. Uvažovaná rozmerová reťaz je lineárna a pozostáva z troch článkov: veľkosť, o ktorú máme záujem, h = 70 mm, sa bude považovať za uzatvárací článok. A prvý komponentný článok, veľkosť A 1 = 85h8(85-0,04) medzi predtým spracovanými rovinami, je rastúce spojenie; druhý komponentný článok, veľkosť A 2, je technologický, redukčný a jeho presnosť je určená normami ekonomickej presnosti spracovania na obrábacích strojoch (pozri GOST). Pre náš prípad je chyba v tejto veľkosti 0,06 mm. Menovité rozmery tohto obvodu súvisia s rovnicou 23
24 A = A 1 A 2 = = 70 mm. 3. Pri výpočte lineárneho rozmerového reťazca (obr. 3.8) metódou úplnej zameniteľnosti, t.j. pomocou metódy maximálneho minima určte maximálne odchýlky (chybu spracovania) počiatočného (uzavieracieho) spojenia pomocou vzorca (3.3): Tn = Ti = (TA 1 + TA2) = (0,06) = 0,114 mm Σ. i= 1 Ako vyplýva z riešenia, tolerancia podľa výkresu T h = 0,1 mm je menšia ako možná chyba pri spracovaní T = ε h = 0,114 mm, čo je úplne neprijateľné. Následne je potrebné prijať opatrenia, aby bola splnená podmienka ε h T h. K tomu je možné v prvom rade požiadať projektanta o zníženie presnosti veľkosti h, t.j. o rozšírenie tolerancie T h na hodnotu 0,12, potom T = ε h = (0,06) T h. Po druhé, použite jemné mletie alebo jemné mletie ako konečné (dokončovacie) spracovanie. Ekonomická presnosť týchto procesov je vyššia a s nimi T A2 = 0,025 mm (GOST). Potom T = (0,025) = 0,079 mm. Podmienka T T h je splnená. Po tretie, veľkosť komponentu A = 85h8 sa získala spracovaním rovín A a B pred príslušnou operáciou. Ak je predchádzajúce spracovanie vykonané presnejšie jednou kvalitou, potom bude tolerancia veľkosti 85h7 (-0,035). Potom chyba spracovania T = (0,035 + 0,06) = 0,095 mm. Podmienka je splnená T T h. Po štvrté, pri výpočte rozmerového reťazca môžete použiť pravdepodobnostnú metódu podľa vzorca n T i i= 1 2 T 1,2t. 2 2 Potom T = 1,2 0,060 = 0,097 mm a podmienka T Th je splnená. Po piate, tolerancia uzatváracej väzby sa vypočíta pomocou teórie pravdepodobnosti pre prípad rozptylu chýb odchýlky podľa zákona normálneho rozdelenia podľa vzorca (3.5). V našom prípade 2 2 TΣ = 0,060 = 0,08 mm. Podmienka T T h je splnená. Po šieste, pri malom objeme výroby dielov, t.j. pri jednorazovej alebo malosériovej výrobe, môžete pracovať nie na nastavovaní, ale napríklad na odstraňovaní testovacích čipov. Pri spracovaní každej časti sa kontroluje veľkosť h. = 24
25 Problém 3.3. Na obr. 3.9 a v tabuľke. 3.2 predstavuje možnosti operácií. Vyžaduje sa: určite možnú chybu základu veľkosti ako výsledok špecifikovaného spracovania. I, I I I I I, I V 1 2 l V, V I l 2 l 1 l h 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 V I I, V I I I h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç h h h 1 0 l 1 2 l X, X Obr Možnosti výpočtu rozmerových reťazcov Počiatočné údaje Tabuľka 3.2 Možnosti Obsah operácie Rozmer l, mm I Rovinná rovina 1 prvá l 1 = 150+0,2 II Rovinná rovina 2 nakoniec l 2 =170±0,1 III Orezaný koniec 1 prvý l 1 =60+0,3 IV Orezanie konca 2 nakoniec l 2 =30+0,1 V Orezanie konca 1 predbežné L 1 = 100+0,2 VI Orezanie konca 2 nakoniec l 2 =50+0,1 25
26 Pokračovanie tabuľky 3.2 VII Rovina brúsenia 1 najskôr l 1 =75+0,1 VIII Rovina brúsenia 2 nakoniec l 2 = 175+0,2 IX Rovina frézovania 1 najskôr l 1 =70+0,4 X Rovina frézovania 2 nakoniec l 2 =30+0,2 4 TECHNOLOGICKÝ NÁVRH Úspešné riešenie problémov, ktorým čelí a naďalej bude strojárstvo čeliť, je možné len vytvorením nových a zdokonalením existujúcich strojov za účelom dosiahnutia vyšších výkonových charakteristík pri súčasnom znížení ich hmotnosti, rozmerov a nákladov, zvýšením životnosti, jednoduchosti údržby a prevádzkovej spoľahlivosti. Zároveň v samotnom strojárstve je potrebné zlepšiť technologické postupy výroby výrobkov, zlepšiť využitie všetkých prostriedkov technologických zariadení a zaviesť do výroby progresívne spôsoby organizácie výroby. Jedným z efektívnych spôsobov riešenia týchto problémov je zavedenie princípov vyrobiteľnosti konštrukcií. Týmto pojmom sa označuje konštrukcia, ktorá pri zachovaní všetkých prevádzkových kvalít zabezpečuje minimálnu náročnosť výroby, spotrebu materiálu a náklady, ako aj schopnosť rýchlo zvládnuť výrobu produktov v danom objeme pomocou moderných metód spracovania a montáže. Vyrobiteľnosť je najdôležitejším technickým základom, ktorý zabezpečuje využitie konštrukčných a technologických rezerv na plnenie úloh na zlepšenie technicko-ekonomických ukazovateľov výroby a kvality výrobkov. Práca na zlepšení spracovateľnosti by sa mala vykonávať vo všetkých fázach návrhu a vývoja vo výrobe vyrábaných produktov. Pri vykonávaní prác súvisiacich s vyrobiteľnosťou by ste sa mali riadiť skupinou noriem zahrnutých v Jednotnom systéme technologickej prípravy výroby (USTPP), konkrétne GOST, ako aj GOST „Technologická kontrola v projektovej dokumentácii“. Vyrobiteľnosť konštrukcie dielov je určená: a) racionálnym výberom východiskových polotovarov a materiálov; b) vyrobiteľnosť tvaru dielu; c) racionálna výpoveď 26
27 veľkostí; d) priradenie optimálnej presnosti rozmerov, tvaru a relatívnej polohy povrchov, parametrov drsnosti a technických požiadaviek. Vyrobiteľnosť dielu závisí od typu výroby; vybraný technologický postup, vybavenie a príslušenstvo; organizácia výroby, ako aj prevádzkové podmienky dielca a montážnej jednotky v podmienkach výrobku a opravy. Znakmi vyrobiteľnosti konštrukcie dielu, napríklad podtriedy hriadeľov, je prítomnosť stupňovitých hriadeľov s malými rozdielmi v priemeroch stupňov, usporiadanie stupňovitých plôch s klesajúcim priemerom od stredu alebo od jedného. koncov, dostupnosť všetkých obrobených plôch na opracovanie, možnosť použiť na výrobu dielu počiatočný progresívny obrobok, ktorý sa tvarom a rozmermi približuje tvaru a rozmerom hotového dielu, možnosť použiť veľ. -výkonové metódy spracovania. Zlepšenie vyrobiteľnosti pôvodného obrobku Príklad 4.1. Na výrobu nosného telesa boli vyrobené dva varianty konštrukcie východiskového polotovaru získaného odlievaním (obr. 4.1, a, b). Je potrebné zistiť, ktorá z možností má technologicky pokročilejší dizajn pôvodného obrobku. Riešenie. Telo (obr. 4.1, a) má v spodnej časti rúrkovú dutinu. Na jeho tvarovanie v odlievacej forme budete musieť použiť konzolovú tyč, čo skomplikuje a predraží výrobu odliatku. Hladký otvor značnej dĺžky v hornej časti skomplikuje obrábanie. Telo (obr. 4.1, b) v spodnej časti má priečny tvar, ktorý má vysokú pevnosť a tuhosť a na výrobu odliatku nie je potrebná tyč. To značne uľahčuje výrobu odlievacích foriem. Odliatok je symetrický vzhľadom na vertikálnu rovinu a dá sa ľahko formovať v dvoch bankách. Otvor v strednej časti má vybranie, a preto je dĺžka povrchu otvoru, ktorý sa má obrábať, znížená, čo zase značne uľahčuje a znižuje náklady na obrábanie. Na základe vyššie uvedených úvah môžeme konštatovať, že druhá možnosť je technologicky vyspelejšia. 27
28 À À À - À à) b) Obr Varianty tvaru odliatku Úloha 4.1. Pri navrhovaní počiatočného obrobku alebo jeho prvkov boli navrhnuté dve konštrukcie (možnosti sú uvedené v tabuľke 4.1, obr. 4.2). Tabuľka 4.1 Počiatočné údaje možnosti Názov dielu Typ obrobku I; VI II; VII III; VIII IV; IX V; X Ozubené koleso Páka Kryt Telo Hrdlo Okrúhle telo Lisovaný výkovok Rovnaký Odliatok Zvarený Odliatok I, V I I I, V I I I I I, V I I I I V, I X V, X Obr Možnosti konštrukcie prírezov 28
29 Je potrebné načrtnúť úvahy pri posudzovaní vyrobiteľnosti konštrukcie každej z možností pre počiatočný obrobok a stanoviť vyrobiteľnejšiu. Zlepšenie vyrobiteľnosti dielov a ich prvkov Príklad 4.2. Pre zvýšenie technicko-ekonomických ukazovateľov technologického procesu boli navrhnuté dve možnosti návrhu prvkov pri konštrukcii telesa z odliatkov (obr. 4.3, a, b). Je potrebné zhodnotiť ich vyrobiteľnosť. Riešenie. Výstupky a dosky na tele dielu (obr. 4.3, a) sú umiestnené na rôznych úrovniach a každý výstupok musí byť spracovaný samostatne. Nedostatočná tuhosť hornej časti dielu neumožňuje použitie vysokovýkonných metód spracovania. V dizajne na obr. 4.3, b všetky opracované plochy sú umiestnené v rovnakej rovine, a preto môžu byť opracované na jednom stroji, napríklad na vertikálnej frézke alebo pozdĺžnej frézke. a) b) Obr Možnosti odliatku Rebrá pridané do vnútra dielu zvyšujú tuhosť karosérie. Počas spracovania to pomôže znížiť deformáciu obrobku reznými a upínacími silami a umožní spracovanie s vysokými reznými podmienkami alebo viacerými nástrojmi súčasne. Zároveň sa zvýši presnosť a kvalita opracovaných povrchov. 29
30 Úroveň nespracovaných plôch dostupných na dielci je pod obrobenými plochami. To umožní produktívnejšie spracovanie „pri prechode“. Problém 4.2. Jeden a ten istý konštrukčný prvok strojového dielu môže byť konštrukčne riešený odlišne. Tieto riešenia sú prezentované v dvoch náčrtoch (možnosti na obr. 4.4). Je potrebné analyzovať porovnávané konštrukčné náčrty z hľadiska vyrobiteľnosti a zdôvodniť výber konštrukčného prvku dielu. I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R Obr Možnosti návrhu Stanovenie kvantitatívnych ukazovateľov vyrobiteľnosti návrhu dielu Príklad 4.3. Teleso s hmotnosťou m D = 2 kg je vyrobené z liatiny triedy SCh 20 GOST Spôsob získania počiatočného obrobku je odlievanie do hlinenej formy podľa triedy presnosti I (GOST); hmotnosť obrobku m 0 = 2,62 kg. tridsať
31 Náročnosť obrábania súčiastky T a = 45 min so základnou pracnosťou (analógovou) = 58 min. Technologické náklady na časť C t = 2,1 rub. pri základných technologických nákladoch analógu C b.t = 2,45 rubľov. Údaje z konštrukčnej analýzy dielca podľa povrchu sú uvedené v tabuľke Tabuľka 4.2 Počiatočné údaje Názov povrchu Počet povrchov Počet štandardizovaných prvkov Hlavný otvor 1 1 Koniec príruby 2 Skosenie 2 2 Otvor so závitom 8 8 Horná časť základne 2 Otvory základne 4 4 Spodná časť základne 1 Celkom... Q e =20 Q a.e. = 15 Je potrebné určiť ukazovatele vyrobiteľnosti konštrukcie dielu. Riešenie. 1. Medzi hlavné ukazovatele vyrobiteľnosti návrhu patrí: absolútny technicko-ekonomický ukazovateľ pracnosti výroby dielu T a = 45 min; úroveň spracovateľnosti dizajnu z hľadiska náročnosti na pracnosť výroby K U.T = T a /T b.i = 45/58 = 0,775. Diel je podľa tohto ukazovateľa technologicky vyspelý, keďže jeho pracovná náročnosť je o 22,5 % nižšia v porovnaní so základným analógom; technologické náklady na časť C t = 2,1 rub.; úroveň vyrobiteľnosti návrhu pri technologických nákladoch K y. c = Ct/Cb.t = 2,1/2,45 = 0,857. Diel je technologicky vyspelý, keďže jeho cena v porovnaní so základným analógom klesla o 14,3 %. 2. Doplňujúce ukazovatele: koeficient zjednotenia konštrukčných prvkov časti K y. e = Qy.e/Qe = 15/20 = 0,75. 31
32 Podľa tohto ukazovateľa je diel technologicky vyspelý, keďže K y. e >0,6 hmotnostný diel mD = 2 kg; koeficient využitia materiálu K i.m = m d / m 0 = 2/2,62 = 0,76. Pre počiatočný obrobok tohto typu tento indikátor indikuje uspokojivé využitie materiálu. Problém 4.3. Príslušný diel, jeho pôvodný polotovar a jeho základný analóg alebo prototyp sú známe; základné údaje uvedené v tabuľke. 4.3 pre desať možností. Je potrebné určiť ukazovatele vyrobiteľnosti návrhu dielu. Tabuľka 4.3 Východiskové údaje variantu Počet povrchov dielu Qе Počet normalizovaných prvkov Qу.е Hmotnosť, kg Diely mд počiatočného obrobku m0 Náročnosť práce, min Diely Ti základného analógu Tb.i Náklady, rub. Podrobnosti St základného analógu S6.g I; VI ,8 1,7 2,1 II; VII ,3 0,9 1,3 III; VIII ,1 3,4 4,1 IV; IX,2 0,2 1,4 V; X ,8 5,8 5,3 5. MECHANICKÉ PRÍSPEVKY. PREVÁDZKOVÉ ROZMERY A ICH TOLERANCIE Pri zvažovaní elementárneho povrchu pôvodného obrobku a zodpovedajúceho povrchu hotového dielu sa celková tolerancia na opracovanie určí porovnaním ich veľkostí: ide o rozdiel vo veľkostiach zodpovedajúcej plochy na pôvodnom obrobku. a hotová časť. Pri zohľadnení vonkajšieho povrchu rotácie (vľavo na obr. 5.1) je celková tolerancia: 2P totald = d 0 d D; (5.1) 32
33 na vnútornej rotačnej ploche (v strede na obr. 5.1) je celková tolerancia: 2P totald = D D D 0; (5.2) pre rovnú plochu (vpravo na obr. 5.1) je celková tolerancia na strane: P totalh = h 0 h D, (5.3) kde d 0, D 0, h 0 sú rozmery originálu obrobok; d D, D D, h D zodpovedajúce rozmery hotového dielu; 2P všeobecné a 2P všeobecné prídavky na priemer, vonkajší povrch a otvor; P je celkový prídavok na stranu (koniec, rovinu). Prídavok na obrábanie sa zvyčajne odstraňuje postupne v niekoľkých prechodoch a preto pre rotačné plochy a pre rovné plochy 2P totald = 2P i; 2P spolu = 2P i; P totalh = 2P i, (5.4) kde Pi sú medziprídavky vykonané počas i-teho prechodu a pri každom nasledujúcom prechode je veľkosť medziprídavku menšia ako pri predchádzajúcom a taktiež s každým ďalším prechodom sa presnosť zvyšuje. a drsnosť obrobeného povrchu klesá. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Obr Druhy prídavku na obrábanie Dôležitou a zodpovednou prácou pri navrhovaní technologických postupov obrábania dielov je stanovenie optimálneho medziprídavku pre daný prechod, po ktorom sa je možné určiť veľmi dôležité parametre technológie spracovania dielov medzirozmery obrobku, ktoré sú uvedené v technologickej dokumentácii, v závislosti 33
34, z ktorých si účinkujúci vyberajú rezné a meracie nástroje. Priebežné kvóty pre každý prechod je možné stanoviť dvoma spôsobmi: experimentálno-štatistickou metódou s použitím tabuliek v GOST, technologických príručiek, technologických materiálov oddelenia a iných zdrojov. Tieto zdroje často neobsahujú tabuľky na určenie prevádzkových prídavkov na prvý hrubý prechod. Prevádzkový prídavok na hrubý prechod sa určí výpočtom pomocou vzorca P 1 = P celkom (P 2 + Pz P n), (5.5) kde P je všeobecný prídavok na obrábanie, stanovený pri návrhu obrobku; P 1, P 2 ;..., P p sú medziľahlé prídavky pre 1., 2.,..., n-tý prechod; výpočet a analytická metóda pomocou špeciálnych vzorcov, berúc do úvahy mnohé faktory spracovania. Pri výpočte pomocou tejto metódy sú prevádzkové prídavky menšie ako tie, ktoré sú vybrané z tabuliek, čo vám umožňuje ušetriť kov a znížiť náklady na spracovanie. Táto metóda sa používa pri navrhovaní technologických postupov spracovania dielov s veľkým ročným výkonom. V technologickej dokumentácii a v spracovateľskej praxi sa používajú medziľahlé menovité rozmery s prípustnými odchýlkami. Ako je vidieť na diagrame (obr. 5.2) umiestnenia prídavkov a tolerancií pri spracovaní, nominálne medzirozmery závisia od nominálnych prídavkov, ktoré sa zisťujú pomocou vzorca P nomi = P min i + T i-1, (5.6) kde Ti-1 je tolerancia pre medziveľkosť pri predchádzajúcom prechode. Pre rôzne povrchy sa používajú tieto vzorce: pre rotačné povrchy, okrem prípadu opracovania v stredoch: 2П nomi = 2(R zi-1 +h i Δ i 1 + ε) + T i-1; (5.7) 2 i pre rotačné plochy pri spracovaní v stredoch: 34
35 pre rovné povrchy 2P nomi = 2(Rzi-1 +hi-1 +A Σi-1) + Ti-1; (5.8) P nomi = 2(Rzi-1 + hi-1 + ΔΣi-1 +εi) + Ti-1; (5.9) pre dva protiľahlé rovné povrchy pri ich súčasnom spracovaní: П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1, (5.10) kde R Zi-1 výška mikrodrsností na povrchu po predchádzajúcom prechode; h i-1 hrúbka (hĺbka) defektnej vrstvy získanej na predchádzajúcom susednom prechode, napríklad odlievaná koža, oduhličená alebo mechanicky spevnená vrstva (tento pojem sa neberie do úvahy pre liatinové diely, počnúc druhým prechodom, a pre diely po tepelnom spracovaní); Δ Σi-1 celková hodnota priestorových odchýlok vzájomne prepojených plôch od správneho tvaru (deformovanie, excentricita a pod.) zostávajúcich po predchádzajúcom prechode (celková hodnota priestorových odchýlok klesá s každým ďalším prechodom: Δ Σi = 0,06 Δ Σ0 ; Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1, Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ2 Keď obrobok alebo nástroj nie je pevne zaistený, napríklad vo výkyvných alebo plávajúcich držiakoch Δ Σi-1 = 0); ε i je chyba pri inštalácii obrobku na stroj pri vykonávaní príslušného prechodu: 2 základne 2 uzavreté 35 2 nastaviteľné ε = ε + ε + ε, (5.11) kde ε základne, ε uzavreté, ε nastavenie sú chyby základu, upevnenia a upevnenia (pri inštalácii v stredoch ε i = 0, pri spracovaní viacpolohových operácií pri zmene polohy sa berie do úvahy chyba indexovania ε ind = 50 μm podľa vzorca ε i = 0,06 ε i-1 + ε ind); Tolerancia T i-1 pre medzirozmer (pri určovaní prídavku na prvý hrubý prechod pre vonkajšie povrchy sa berie do úvahy len jeho mínus časť T a pre vnútorné povrchy sa berie do úvahy plus časť tolerancie pôvodného obrobku účet). Medzirozmery pri spracovaní vonkajších rotačných plôch (hriadele) sa nastavujú v opačnom poradí
36 technologický postup spracovania tohto povrchu, t.j. z veľkosti hotového dielu na veľkosť obrobku postupným pridávaním prídavkov P nom4 k najväčšej obmedzujúcej veľkosti hotového povrchu dielu (pôvodná konštrukčná veľkosť); P nom3; P nom2; P č.1. Tolerancie týchto rozmerov sú stanovené podľa hriadeľového systému s tolerančným rozsahom h príslušnej kvality. Najväčšia obmedzujúca veľkosť hotového povrchu sa považuje za počiatočnú konštrukčnú veľkosť. Zaokrúhľovanie medzirozmerov sa vykonáva v smere zvyšovania medziľahlej tolerancie na rovnaké znamienko, ako je tolerancia tejto veľkosti. Charakteristiky výpočtu medziľahlých prídavkov a rozmerov pre vnútorné plochy sú nasledovné: a) tolerancie medzioperačných (medzioperačných) rozmerov sú stanovené podľa systému otvorov s tolerančným poľom H zodpovedajúcej kvality; b) nominálne rozmery a nominálne prídavky, pri všetkých prechodoch okrem prvého, súvisia závislosťou P nomi = P mini +T i-1, (5.12) a nominálna tolerancia pre prvý (hrubý) prechod je určená vzorcom kde P nomi = P mini + T 0 +, (5.13) + T 0 plus časť tolerancie obrobku; c) medzirozmery sa stanovia v opačnom poradí technologického postupu od veľkosti hotového otvoru k veľkosti obrobku odpočítaním prídavkov P nom3 od najmenšej medznej veľkosti hotového otvoru (počiatočná veľkosť); P nom2; P č.1. Ich tolerancie sú nastavené podľa systému otvorov s tolerančným poľom H; d) za počiatočnú konštrukčnú veľkosť sa berie najmenšia maximálna veľkosť hotového otvoru. Diagram tolerančných polí vonkajšieho povrchu dielu, obrobkov vo všetkých fázach spracovania a počiatočného obrobku a polí všeobecných a medziľahlých prídavkov je uvedený na obr.
37 + T 0 - d 0 í î m = d 1 í î ì + 2 Ï 1 í î ì 2 Ï 1 í î ì T 1 d 1 í î ì = d 2 í î ì + 2 Ï 2 í î Ï 2 í î ì ï î å ä î ó ñ ê à - ï î ë å ï ð č ï ñ ê à - ì à ò å č à ë ä å ň à ë č T 2 d 3 í î ì + 2 Ï 3 í î ì 2 Ï 3 í î ì T 3 d 3 í î ì = d 4 í î ì + 2 Ï 4 í î ì 2 Ï 4 í î ì T 4 I ï å ì T 4 I ï å å î ä I I ï å ð å î ä I I I ï å ð å õ î ä I V ï å ð å õ î ä È è ñ õ î ä í à ÿ ç à Schîeme ÿ ç à Schîeme î ò à Schîeme î î ä I V ï å ò î â à ÿ ä å ò à ë ü Výber medziľahlých prídavkov pri spracovaní valcovaného hriadeľa a výpočet medzirozmerov Príklad 5.1. Stupňovitý hriadeľ s dĺžkou L D = 480 mm (obr. 5.3) je vyrábaný v malosériovej výrobe z kruhovej za tepla valcovanej ocele bežnej presnosti s priemerom d 0 = 100 mm. Krok hriadeľa s najväčším priemerom Ø90h10(90-0,35) s drsnosťou povrchu Ra5 (Rz20) sa spracováva dvakrát: predbežné a konečné sústruženie. Vyžaduje sa: stanoviť všeobecnú toleranciu na obrábanie priemeru; nastaviť medzičasy pre oba prechody spracovania pomocou štatistickej metódy; vypočítajte strednú veľkosť. R a 5 Ç 9 0 h * Obr Stupňovitý hriadeľ 37
38 Riešenie. 1. Celkový prídavok na obrábanie pre priemer je určený vzorcom 5.1: 2П totald = = 10 mm. 2. Medziprídavok na priemer pri dokončovacom sústružení hriadeľa. 2P 2stôl = 1,2 mm. Pre malovýrobu sa zvyšuje prídavok, pre ktorý sa zavádza koeficient K = 1,3, t.j. 2P 2calc = 1,2 1,3 = 1,56 mm 1,6 mm. Keďže v technologických príručkách nie sú žiadne pokyny týkajúce sa veľkosti prevádzkového prídavku na priemer pri sústružení nahrubo, určíme ho výpočtom podľa vzorca (5.4): 2P 1 = 2P spolu 2P 2kalkul = 10 1,6 = 8,4 mm. Takže počiatočná vypočítaná veľkosť priemeru (najväčšia medzná veľkosť) je d a cx = 90 mm, prevádzkový prídavok pre dokončovacie sústruženie je 2P 2 = 1,6 mm. Priemer obrobku po sústružení nahrubo sa rovná d 1 = d out + 2P 2 = 91,6; je to aj s toleranciou: d 1 = 91,6h12, alebo d 1 = 91,6-0,35; drsnosť povrchu Ra20. V technologickej dokumentácii sú vyhotovené prevádzkové náčrty pre oba prechody (obr. 5.4, a, b) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 a) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 b) Obr Prevádzkové náčrty Úloha 5.1. Na výrobu stupňovitého hriadeľa (obr. 5.5) sa ako obrobok používa kruhová za tepla valcovaná oceľ normálnej presnosti s priemerom d 0. Najväčší priemerový stupeň tohto hriadeľa s priemerom d D, vyrobený s presnosťou 11. triedy a drsnosti povrchu Ra10, je spracovaná 38
39 dvakrát predbežným a konečným sústružením. Varianty problému sú uvedené v tabuľke d 0 d ä L ä Obr Prázdny kruh Počiatočné údaje Tabuľka 5.1 možnosť I II III IV V VI VII VIII IX X d L mm 75h11 85a11 65b11 95a11 60d11 95d11 70a11 9015 mm Required 8015 mm : inštalovať pomocou tabuliek, všeobecných a stredných povolených hodnôt; vypočítajte strednú veľkosť a urobte prevádzkové náčrty. Stanovenie medziprídavkov pre každý prechod pomocou štatistickej metódy (pomocou tabuliek) a výpočet medzirozmerov obrobku Príklad 5.2. Viacstupňový hriadeľ (obr. 5.6) je vyrobený z lisovaného výkovku vysokej presnosti (trieda I). Obrobok prešiel frézovacím a centrovacím spracovaním, v dôsledku čoho boli konce orezané a boli vytvorené stredové otvory. 39
40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Obr Polotovar výkovku Vonkajšia valcová plocha jedného stupňa hriadeľa má priemer d = 85p6(85) * drsnosť Ra1,25. Stupeň D počiatočného obrobku (pozri príklad P1.2) má priemer d 0 = 91 a drsnosť Rz250 (Ra60). Akceptovaná postupnosť spracovania špecifikovaného povrchu je uvedená v tabuľke Požadované: analyzujte počiatočné údaje; stanoviť štatistickou metódou (pomocou tabuliek) prevádzkové kvóty pre každý prechod; vypočítajte medziľahlé rozmery pre každý technologický prechod. Riešenie. 1. Celkový prídavok na obrábanie pre priemer je 6,2 mm. Koeficient tvrdnutia veľkosti opracovávaného povrchu je K hard.r. = T 0 /T D = 2000/22 = 91. Tabuľka 5.2 Počiatočné údaje Postupnosť spracovania (obsah prechodu) Predostrenie povrchu Naostrenie povrchu na brúsenie Predbrúsenie povrchu Nakoniec povrch prebrúste Kvalita presnosti Parameter drsnosti Ra, µm 20,0 5,0 2 ,5 1,25 Všimnite si, že povolená odchýlka priemeru pôvodného obrobku zodpovedá približne 16. stupňu presnosti (IT16) a hotový diel zodpovedá 6. stupňu presnosti (IT6). Presnosť spracovania sa tak zvyšuje približne o desať stupňov. Takýto rozdiel v presnosti je možné dosiahnuť v štyroch fázach spracovania, takže 40
41 ako každý stupeň spracovania zvyšuje rozmerovú presnosť o priemernú kvalitu. 2. Prevádzkové prídavky na priemer volíme podľa tabuliek. Celková tolerancia 2P spolu = 6,2 mm. Tabuľková hodnota prevádzkového prídavku na priemer pri brúsení je 0,5 mm, rozdeľujeme ju na predbežné a konečné brúsenie (približne v pomere 3:1) a získame 2P 3 = 0,375 mm a 2P 4 = 0,125 mm. V okrúhlych číslach berieme 2P 3 = 0,4; 2P4 = 0,1. Prídavok na sústruženie pri brúsení 2P 2 = 1,2 mm. Odtiaľto nájdeme prídavok na sústruženie nahrubo: 2P 1 = 2P celkom 2P 2 2P 3 2P 4 = 4,5 mm. Parametre povrchu po opracovaní pre každý prechod sú uvedené v tabuľke Podľa údajov v tabuľke. 5.3 možno vyvodiť tieto závery: a) celkový prídavok sa delí prechodmi v pomere 72,5 %, 19,5 %, 6,5 % a 1,5 %, čo zodpovedá pravidlám technológie obrábania; b) po každom prechode sa presnosť zvyšuje v nasledujúcom poradí (podľa kvalifikácie): a podľa toho sa tolerancia veľkosti znižuje (tolerancia sa sprísňuje) o 4,3; 3,8; 2,6 a 2,1 krát; Tabuľka 5.3 Údaje o počiatočnom prechode Označenie a veľkosť medziprídavku pre priemer 0 2P celkom = 6,2 mm Tolerančné pole IT 16 (trieda I podľa GOST) 1 2P 1 =4,5 mm h13 2 2P 2 =1,2 mm h10 3 2P 3 = 0,4 mm h8 4 2П 4 = 0,1 mm р6 41 Prípustná odchýlka veľkosti, mm +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Drsnosť povrchu, μm Ra60 (Rz250) Ra20 Ra5,5 Ra2,5 Ra1,25
PRAKTICKÁ PRÁCA 5 Téma „Základy a zásady zakladania“ Účel praktickej práce: Rozvinúť schopnosť výberu technologických základov s prihliadnutím na technické požiadavky na dielec, zostaviť schémy zakladania.
"Smolenská priemyselná a ekonomická vysoká škola" Testy v odbore "Technológia strojárstva" špecializácia 151001 Technológia strojárstva Smolensk Úroveň A 1. Hromadná výroba
1. Analýza vyrobiteľnosti. Výber obrobku. „Šachtová“ časť má jednoduchý tvar, všetky plochy sú prístupné na spracovanie a meranie. Vyrobené z ocele St3 GOST380-71. Počas výrobného procesu je hriadeľ tepelne spracovaný
Názov TK 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM Skúšobné úlohy pre certifikáciu inžinierskych a pedagogických zamestnancov GBOU NiSPO Disciplína „Technológia strojárstva“ Špecializácia strojárskej technológie Formulácia
Referenčná príručka na prideľovanie prevádzkových prídavkov na obrábanie tabuľkovou metódou 2 Pri priraďovaní prídavkov na povrchovú úpravu pomocou referenčných tabuliek (tabuľková metóda) sa riadia podľa
Kapitola 2 IDENTIFIKÁCIA TECHNOLOGICKÝCH ROZMEROVÝCH REŤAZCOV Pri vývoji technologických postupov výroby dielov je potrebné identifikovať technologické rozmerové reťazce (spoje). Konštrukcia rozmerov
STROJNÍCKA TECHNOLÓGIA Pokyny pre praktické vyučovanie Petrohrad 2012 MINISTERSTVO ŠKOLSTVA A VEDY RF FEDERÁLNY ŠTÁTNY ROZPOČTOVÝ VZDELÁVACÍ ÚSTAV VYŠŠIE
VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE Cieľom je naštudovanie základných všeobecných odborných pojmov a pojmov potrebných na osvojenie si poznatkov z praktickej techniky a používaných pri vykonávaní vzdelávacích a technologických workshopov v
1 Ministerstvo školstva a vedy Kazašskej republiky ŠTÁTNA TECHNICKÁ UNIVERZITA VÝCHODNÝ KAZACHSTAN pomenovaná po. D. Serikbaeva Jakovlev V.S. ZÁKLADY TECHNOLÓGIE A OPRAVY VÝROBY VOZIDIEL
Košiľová A.G. Príručka strojárskeho technológa. Zväzok 1 Autor: Košiľová A.G. Vydavateľ: Mechanical Engineering Rok: 1986 Stránky: 656 Formát: DJVU Veľkosť: 25M Kvalita: výborná Jazyk: Ruština 1 / 7 V 1.
Ministerstvo školstva Bieloruskej republiky Vzdelávacia inštitúcia „ŠTÁTNA ŠTÁTNA VYŠŠIA STRÁNKA STROJNÍCTVA MINSK“ Cyklická komisia „Technológia strojárstva“ DOHODLA Zástupca. riaditeľ pre akademické záležitosti
POVINNÁ KONTROLNÁ PRACOVNÁ ÚLOHA Vypočítajte spracovateľské prídavky a medziľahlé maximálne rozmery pre otvor Ø50H9. Obrobok je odliatok zo sivej liatiny SCh15 získaný odlievaním do kokily
PREDNÁŠKA 5. VÝVOJ TECHNOLOGICKEJ PREVÁDZKY 5.1. Stanovenie racionálnej postupnosti prechodov Pri návrhu technologickej operácie je potrebné usilovať sa o zníženie jej prácnosti. Výkon
Federálna agentúra pre vzdelávanie Archangelská štátna technická univerzita TECHNOLÓGIA STAVEBNÝCH MATERIÁLOV Výroba odliatkov Mechanické spracovanie odliatkov Metodický
Úvod... 3 ODDIEL I. TECHNOLOGICKÉ ZABEZPEČENIE KVALITY VÝROBKOV V STROJÁRSTVE Kapitola 1. Presnosť výrobkov a spôsoby jej zabezpečenia vo výrobe... 7 1.1. Strojárske výrobky
Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie Federálna štátna autonómna vzdelávacia inštitúcia vyššieho vzdelávania "NÁRODNÝ VÝSKUM TOMSK POLYTECHNIC UNIVERSITY"
OBSAH Zoznam akceptovaných skratiek................................... 3 Predslov......... ........... ........................... 4 Úvod .......... ...................................... 7 Úvodná kapitola prvá
Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie Federálna štátna rozpočtová vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania ŠTÁTNA TECHNICKÁ UNIVERZITA NOVOSIBIRSK
MDT 621.002.2 ANALÝZA EFEKTÍVNOSTI MOŽNOSTÍ NÁVRHU TECHNOLOGICKÝCH PROCESOV ZOHĽADŇOVANÝCH TECHNOLOGICKÝCH A NÁVRHOVÝCH PARAMETROV V.L. Kulygin, I.A. Kulygina Článok pojednáva o teoretickej
Teoretická úloha záverečnej etapy celoruskej olympiády odborných zručností žiakov v špecializácii stredného odborného vzdelávania 15.02.08 STROJÁRSKA TECHNIKA Otázky
Časť 1. Teoretické základy strojárskej technológie 1.1. Úvod. Strojárstvo a jeho úloha pri urýchľovaní technického procesu. Ciele a hlavné smery rozvoja strojárskej výroby.
1 Ciele a ciele disciplíny 1.1 Štúdium základov technickej vedy a praxe. 1. Získanie zručností pri vývoji technologických postupov mechanického spracovania dielov a montáže automobilových komponentov.
UDC 681.3 RZRBOTK GROUP TECHNOLOGICKÝ PROCES PRE DETI TYP “VL” I.V. Gorlov, E.V. Poletaeva, V.S. Osipov Mnoho strojárskych podnikov je v súčasnosti nútených hľadať ďalšie
Úvod Prezentovaná je záverečná kvalifikačná práca na vývoji technologického postupu výroby ložiskového uzáveru na CNC strojoch. Asynchrónny elektromotor pozostáva z kotvy, statora,
Praktická práca 1 1. Podklady používané na určenie polohy dielca a jeho povrchov voči sebe pri návrhu: a) technologické b) konštrukčné 2. Aké povrchy sa používajú
Vývoj technologických procesov (TP) pre mechanické spracovanie je zložitá, komplexná, variantná úloha, ktorá si vyžaduje zohľadnenie veľkého množstva rôznych faktorov. Okrem samotného vývoja komplex
Ministerstvo školstva Bieloruskej republiky Vzdelávacia inštitúcia Štátna technická univerzita Brest „SCHVÁLENÁ“ Rektor Vzdelávacej inštitúcie „BrSTU“ P.S.Poyta 2016 PROGRAM Vstupného testu
ŠTANDARDIZÁCIA NORIEM, ZAMENITEĽNOSŤ Zameniteľnosť je princíp návrhu a výroby dielov, zabezpečujúci možnosť montáže a výmeny pri opravách samostatne vyrobených dielov s danou presnosťou.
OBSAH Úvod... 3 ODDIEL I. TECHNOLOGICKÉ ZABEZPEČENIE KVALITY VÝROBKOV V STROJÁRSTVE Kapitola 1. Presnosť výrobkov a spôsoby jej zabezpečenia vo výrobe... 7 1.1. Strojárske výrobky
ANOTÁCIE PRACOVNÝCH PROGRAMOV ODBORNÝCH MODULOV vzdelávacieho programu pre stredoškolákov základnej prípravy v špecializácii stredného odborného vzdelávania 15.02.08 „Strojnícka technológia“
FEDERÁLNA AGENTÚRA PRE VZDELÁVANIE ŠTÁTNA VZDELÁVACIA INŠTITÚCIA VYSOKÉHO ODBORNÉHO VZDELÁVANIA „ŠTÁTNA LETECKÁ UNIVERZITA SAMARA pomenovaná po akademikovi S.P. KRÁĽOVNÁ"
HRUBOST POVRCHU (KRÁTKE INFORMÁCIE) Povrch dielu po opracovaní nie je úplne hladký, pretože rezný nástroj na ňom zanecháva stopy v podobe mikrodrsnosti výstupkov
FEDERÁLNA VZDELÁVACIA AGENTÚRA MOSKVA ŠTÁTNA TECHNICKÁ UNIVERZITA "MAMI" Katedra strojárskej technológie Posedko VN Schválené metodickou komisiou pre všeobecné technické odbory
Metodický vývoj pre samostatnú prácu študentov magisterského štúdia v odbore „Technologické procesy výroby dielov a produktov plynárenského a ropného inžinierstva“ Témy Podtémy Testové otázky pre nezávislých
MINISTERSTVO ŠKOLSTVA A VEDY RUSKEJ FEDERÁCIE Federálna štátna rozpočtová vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania "ŠTÁTNA TECHNICKÁ UNIVERZITA UĽANOVSK"
Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie Moskovský štátny inštitút elektroniky a matematiky (Technická univerzita) Katedra technologických elektronických systémov METODIKA NÁVRHU
MINISTERSTVO ŠKOLSTVA A VEDY RUSKEJ FEDERÁCIE Rubtsovský priemyselný inštitút (pobočka) Altajskej štátnej technickej univerzity pomenovaný po. I.I. Polzunov" A.V. ROZMEROVÉ PRVKY CHECKER
Príklad. Rozmerová analýza podľa metódy I.G. Friedlender Vykonajte rozmerovú analýzu metódou I.G. Friedlandera pre technologický postup spracovania trojstupňového hriadeľa, znázorneného na obr. P.. 6, 5,
Vzdelávacia inštitúcia "BIELORUSKÁ ŠTÁTNA TECHNOLOGICKÁ UNIVERZITA" Katedra materiálovej vedy a technológie kovov STROJÁRSKA TECHNOLÓGIA Pokyny pre praktické vyučovanie pre
Bulletin of Tver State Technical University, číslo 32 MDT 681.31.00 ŠTRUKTURÁLNA SYNTÉZA TECHNOLOGICKÝCH PROCESOV V PODMIENKACH NÁVRHU SKUPINY I.V. Gorlov, V.S. Osipov Industrial
OBSAH Úvod................................................................ ... ............... 5 Kapitola 1. Základné pojmy a definície........................ ........... .......... 7 1.1. Výrobný proces v strojárstve ................................................
MSTU im. N.E. BAUMAN Katedra technológií spracovania materiálov Jakovlev A. I., Aleshin V. F., Kolobov A. Yu., Kurakov S. V. Technológia konštrukčných materiálov. Mechanické spracovanie polotovarov
Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie Federálna agentúra pre vzdelávanie Štátna vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania „Národný výskum
Všeobecné informácie o sústružení puzdier. Trieda puzdier zahŕňa časti s priechodným otvorom a vonkajším hladkým alebo stupňovitým povrchom. Puzdrá sú široko používané v strojoch, hlavne technických
Federálna agentúra pre vzdelávanie Štátna vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania "Iževská štátna technická univerzita" Votkinská pobočka Smirnov V.A. Metodický
PRE UNIVERZITY V.F. POŽEHNANÉ MOŽNOSTI ODDIELOV V tomto prípade, v tomto prípade, v tomto prípade, VASIC MINISTRY (GOM ÀÌ) v skutočnosti
VSTUPNÝ SKÚŠOBNÝ PROGRAM do predmetu „STROJÁRSKA TECHNOLÓGIA“ Úvod Ciele, ciele, predmet disciplíny, jej úloha a vzťah k ostatným odborom. Význam disciplíny v tréningovom systéme
FEDERÁLNA AGENTÚRA PRE VZDELÁVANIE Tomská polytechnická univerzita Schválené dekanom Lekárov bez hraníc R.I. Dedyukh 2009 ANALÝZA PRESNOSTI TECHNOLOGICKÉHO PROCESU SPRACOVANIA PRSTEŇOV Pokyny na implementáciu
Komplexná riadiaca úloha 1 pre odbor 151001 Strojárska technológia Navrhnite technologický postup výroby puzdra (obr. 1). Ryža. 1. Materiál - oceľ 45. Druh výroby -
MINISTERSTVO ŠKOLSTVA A VEDY RUSKEJ FEDERÁCIE Štátna univerzita v Tolyatti Ústav strojného inžinierstva Katedra zariadení a technológií strojárskej výroby NÁVRH
Kapitola 5 VÝPOČET TECHNOLOGICKÝCH ROZMEROVÝCH REŤAZCOV Existujú rôzne metódy RATP. Prvá časť tejto kapitoly načrtáva základy rozmerovej analýzy technologických procesov podľa metódy V.V. Matveeva
OBSAH PROGRAMU PRÁCE ODBORNÉHO MODULU PM.04 Vykonávanie prác na vŕtacích, sústružníckych, frézovacích, kopírovacích, kľúčovacích a brúskach strojoch PM.04 Vykonávanie prác na vŕtaní,
M. G. GALKIN I. V. KONOVALOVÁ A. S. SMAGIN NÁVRH PROCESU MECHANICKÉHO SPRACOVANIA ČASTI POUZDRA Učebnica Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie Uralský federálny
Praktická práca 5 Výpočet časových noriem na brúsne práce Účel práce Upevnenie teoretických vedomostí, získanie zručností v normovaní brúsnych operácií pre danú súčiastku v rôznych organizačných a technických
Rozmerová analýza podľa I.G. Friedlander V porovnaní s predchádzajúcou technikou je táto technika oveľa jednoduchšia. Jeho použitie na analýzu technologických procesov spracovania je však obmedzené tým, že je použiteľný
