Tradicionalne proizvodne i marketinške aktivnosti dugo su se zasnivale na činjenici da su fluktuacije potražnje za proizvodima određene proizvodnje bile regulisane zalihama ovih proizvoda. Proizvodnja je radila u svom ritmu, a zalihe gotovih proizvoda su se stvarale, u suštini, „za svaki slučaj“. Nedostaci takve organizacije proizvodnje bili su očigledni. Pored rasipanja značajnih sredstava u vidu stvaranja zaliha koje još nisu tražene, nastaju troškovi njihovog skladištenja, a samim tim i troškovi proizvodnje. Osim toga, takve zalihe ograničavaju sposobnost kompanije da zadovolji zahtjeve koji se odnose na novi asortiman ili izražene u promjeni zahtjeva za kvalitetom robe. Kompanija postaje konzervativna, njene mogućnosti da proširi svoju klijentelu i osvoji nova tržišta su ograničene. Na kraju krajeva, ovo otežava (ako ne i potpuno nemoguće) implementaciju efektivnih i profitabilnih cjenovnih i tehničkih politika.
Organizacijom i upravljanjem proizvodnjom u skladu sa tradicionalnim konceptom nastoji se održati visok stepen iskorišćenosti opreme i smanjiti troškovi proizvodnje. Za relevantne indikatore proizvodni ciklus vrši se stalni monitoring. Na osnovu rezultata praćenja ovih indikatora provode se određene upravljačke aktivnosti.
Tradicionalni koncept upravljanje proizvodnjom se zasniva na činjenici da se proizvod koji se proizvodi proizvodi na osnovu analize tržišnih uslova koju već sprovodi najviši menadžment kompanije. Stoga se pretpostavlja da će proizvodi ovog asortimana i u ovom obimu biti prodati prije ili kasnije. Ovim pristupom ciljevi upravljanja proizvodnjom su lokalni i specifični: maksimalno korištenje opreme i izbjegavanje zastoja, želja da se proizvede što manji broj serija najveće količine proizvoda, da se konstantno povećava produktivnost, uključujući i dopuštanje određenog procenta nedostaci i uska specijalizacija proizvodnog osoblja.
Ostvarenje takvih osobina fleksibilnosti koje treba imati moderna proizvodnja, postiže se upravljanjem logistikom.
Logistički principi upravljanja proizvodnjom zahtevaju da indikatori budu u korelaciji sa efikasnošću dobijenom prodajom proizvoda. Drugim riječima, uzimaju se u obzir asortiman, obim i vrijeme prodaje i dostižne cijene.
Mogućnost adekvatnog povećanja obima proizvodnje, tj. kvantitativna fleksibilnost je osigurana stvaranjem internih rezervi radna snaga i proizvodni kapacitet, uključujući rezerve opreme.
U uslovima zadovoljavanja i stvaranja potreba tržišta u prisustvu konkurencije, prijem narudžbi od potrošača je nepredvidiv i može se promeniti, tj. povećati ili smanjiti i steći nove kvalitete. Zadovoljiti takve fluktuacije potražnja potrošača Najviši menadžment kompanije to neće moći učiniti samo zbog dostupnosti zaliha. Štaviše, te rezerve ga lišavaju inicijative i čine ga konzervativnim.
Koncept logistike Organizacija proizvodnje uključuje sljedeće osnovne odredbe:
Odbijanje viška zaliha;
Odbijanje prekomjernog vremena za obavljanje osnovnih transportnih i skladišnih operacija;
Odbijanje proizvodnje proizvoda za koje nema narudžbe kupaca;
Otklanjanje zastoja glavne opreme;
Obavezno otklanjanje nedostataka;
Eliminacija neracionalnog unutarfabričkog transporta;
Transformacija dobavljača iz suprotstavljenih strana u dobronamjerne partnere.
Poređenje tradicionalnih i logističkih principa upravljanja proizvodnjom dato je u tabeli. 4.1.
Tabela 4.1. Tradicionalni i logistički principi upravljanja proizvodnjom
Tok materijala na svom putu od primarnog izvora sirovina do krajnjeg potrošača prolazi kroz brojne proizvodne veze. Upravljanje tokovima materijala u ovoj fazi ima svoje specifičnosti i tzv proizvodna logistika, koji razmatra procese koji se dešavaju u sferi materijalna proizvodnja, odnosno u sferi proizvodnje materijalnih dobara i materijalnih usluga.
Proizvodni proces je skup rada i prirodnih procesa koji imaju za cilj proizvodnju robe određenog kvaliteta, asortimana i na vrijeme.
Svi proizvodni procesi se dijele na glavne i pomoćne.
Zadaci proizvodne logistike odnose se na upravljanje materijalnim tokovima unutar preduzeća koja stvaraju materijalna dobra ili pružanje materijalnih usluga kao što su skladištenje, pakovanje, vješanje, slaganje itd.
Glavni zadatak proizvodna logistika je osigurati proizvodnju proizvoda potreban kvalitet na vrijeme, kontinuirano kretanje predmeta rada i kontinuirano zapošljavanje poslova. Logistički objekti - tok i materijalni procesi.
Karakteristična karakteristika predmeta proučavanja u proizvodnoj logistici je njihova teritorijalna kompaktnost. U literaturi se ponekad nazivaju otočkim logističkim objektima.
Logistički sistemi koje razmatra proizvodna logistika nazivaju se logistički sistemi unutar proizvodnje. To uključuje industrijska preduzeća, veleprodajna preduzeća sa magacinskim objektima, čvorište teretne stanice, čvorište morska luka itd.
Logistički sistemi unutar proizvodnje mogu se razmatrati na makro i mikro nivou.
Na makro nivou, unutarproizvodni logistički sistemi djeluju kao elementi makrooloških sistema. Oni određuju ritam rada ovih sistema i izvor su materijalnih tokova. Sposobnost prilagođavanja makroloških sistema promjenama okruženje je u velikoj mjeri određena sposobnošću njihove unutrašnje proizvodnje logističkih sistema brzo mijenjaju kvalitativni i kvantitativni sastav izlaznog toka materijala, odnosno asortiman i količinu proizvoda.
Kvalitativna fleksibilnost unutarproizvodnih logističkih sistema može se osigurati zahvaljujući prisutnosti univerzalnog servisno osoblje i fleksibilnu proizvodnju.
On mikro nivo Unutarproizvodni logistički sistemi su podsistemi koji su međusobno u odnosima i vezama, čineći određeni integritet, jedinstvo. Ovi podsistemi obuhvataju nabavku, skladišta, zalihe, uslužnu proizvodnju, transport, informacije, prodaju i osoblje (obezbeđuju ulazak materijalnog toka u sistem, prolaz unutar njega i izlazak iz sistema). U skladu sa konceptom logistike, izgradnja unutarproizvodnih logističkih sistema treba da obezbedi mogućnost stalne koordinacije i međusobnog prilagođavanja planova i akcija nabavnih, proizvodnih i prodajnih veza unutar preduzeća.
Logistički koncept organizacije proizvodnje uključuje sljedeće glavne odredbe:
- eliminisanje viška zaliha;
- odbijanje prekomjernog vremena za obavljanje pomoćnih i transportno-skladišnih poslova;
- odbijanje proizvodnje serija delova za koje ne postoje narudžbe kupaca;
- otklanjanje zastoja opreme;
- obavezno otklanjanje nedostataka;
- eliminacija neracionalnog unutarfabričkog transporta;
- pretvaranje dobavljača iz suprotstavljenih strana u dobronamjerne partnere.
Logistička organizacija vam omogućava da smanjite troškove u konkurentskom okruženju fokusiranjem poduzeća na tržište kupca, odnosno prioritet ima maksimalno opterećenje opreme i proizvodnja velikih serija proizvoda.
Postoji dvije opcije za upravljanje materijalnim tokovima.
1. Push sistem tj. predmeti rada koji ulaze u proizvodno mjesto, a to su tehnološkom nivou nisu naručeni (slika 6.1).
Ova opcija pretpostavlja da proizvodnja proizvoda počinje na jednom kraju proizvodne linije, prolazi kroz uzastopni red tehnološke operacije i završava obradom na drugom kraju proizvodni lanac. Tok materijala se izdaje primaocu na komandu koju prima prenosni link iz centralnog sistema upravljanja proizvodnjom. U tom slučaju, po završetku obrade u jednom dijelu, proizvod se prenosi u sljedeći, bez obzira da li je ovaj odjeljak spreman da prihvati proizvod na obradu ili ne. Svaka parcela ima plan proizvodnje. Međutim, nemoguće je kreirati rigidan tehnološki proces čiji bi svi parametri bili unapred tačno izračunati, stoga preduzeća uvek moraju imati određenu proizvodnu rezervu, koja igra ulogu tampon i povećava fleksibilnost sistema. Push sistemi su poznati kao MRP". Gore navedeni sistemi su u velikoj mjeri karakteristični za tradicionalne metode organizacija proizvodnje. Mogućnost njihove upotrebe za logističku organizaciju proizvodnje pojavila se u vezi sa širokom upotrebom računara, što je omogućilo povećanje fleksibilnosti ovog sistema.
Rice. 6.1. Sistem sa izbacivanjem proizvoda pušten u proizvodnju
2. Sistem povlačenja u kojoj se predmeti rada dopremaju do tehnološke lokacije po potrebi. Pomaže u smanjenju zalihe uz povećanje fleksibilnosti proizvodnje (slika 6.2).
Rice. 6.2. Sistem sa izvlačenjem proizvoda puštenog u proizvodnju
Ovaj sistem uključuje primanje proizvoda sa prethodne lokacije po potrebi. Centralni kontrolni sistem ne ometa razmenu materijalnih tokova između različitih delova preduzeća i ne postavlja za njih trenutne proizvodne ciljeve. U industrijskim poduzećima samo konačna montažna linija ima plan, a odavde se informacije o potrebi proizvodnje potrebnih dijelova šalju u prethodne sekcije putem posebnih kartica. Plan lokacije se formira svaki dan, što osigurava fleksibilnost sistema.
Pull logistički sistemi uključuju Kanban sistem. Postoje dvije vrste kartica u ovom sistemu:
- Kartice za odabir;
- kartice proizvodnog naloga.
Kartica za odabir označava broj dijelova koje treba uzeti na prethodnom mjestu obrade.
Kartica proizvodnog naloga označava broj dijelova koji se moraju proizvesti na prethodnoj lokaciji.
Na skladišnoj lokaciji, dijelovi se utovaruju u viljuškar u količinama navedenim na karticama za odabir. Istovremeno se iz kutija uklanjaju narudžbenice koje su im priložene, a koje obavještavaju o narudžbi za proizvodnju novih dijelova u strogo određenoj količini. Plan lokacije se formira svaki dan. Ovo obezbeđuje fleksibilnost sistema. Svako kretanje proizvoda bez kartica je neprihvatljivo. Kanban sistem se obično kombinuje sa sistemom kontrole kvaliteta. Ovaj sistem ne zahteva potpunu kompjuterizaciju proizvodnje, ali zahteva visoku disciplinu snabdevanja i visoku kadrovsku odgovornost, što ograničava njegovu primenu u različitim zemljama.
Posebna pažnja posvećena je proizvodnoj logistici principe racionalne organizacije proizvodnog procesa, naime:
- obezbeđivanje ritmično usklađenog rada svih proizvodnih jedinica prema jedinstvenom rasporedu i ujednačenom proizvodnom rezultatu. Ritmički rad podrazumeva organizaciju u vremenu i prostoru pojedinačnih, parcijalnih i privatnih procesa u jedinstven kontinuirani proizvodni proces, obezbeđujući pravovremeno puštanje svakog konkretnog proizvoda u utvrđene količine sa minimalni troškovi proizvodni resursi;
- obezbeđivanje maksimalnog kontinuiteta proizvodnih procesa. Kontinuitet je u kretanju predmeta rada i utovaru poslova. Opšti kriterijum optimizacije je da se minimalna cena proizvodnih resursa u vanlinijskim uslovima proizvodnje može obezbediti organizovanjem kontinuiranog utovara radnih mesta, dok u linijskoj proizvodnji - izborom opcije sa minimalnim vremenom za međuoperativno praćenje delova;
- osiguranje maksimalne pouzdanosti planiranih proračuna i minimalnog radnog intenziteta planiranog rada.
Potrebno je riješiti sljedeće probleme:
- nedostatak proizvodnih kapaciteta;
- neoptimalni rasporedi proizvodnje;
- dugo vrijeme proizvodnog ciklusa;
- neefikasno upravljanje zalihama;
- kratko Efikasnost opreme;
- odstupanja od tehnologije proizvodnje;
- dovoljna fleksibilnost i manevarska sposobnost u postizanju cilja u slučaju različitih odstupanja od plana;
- kontinuitet planiranog upravljanja;
- usklađenost operativnog sistema upravljanja proizvodnjom sa vrstom i prirodom konkretne proizvodnje;
- ravnost;
- proporcionalnost, odnosno obezbeđivanje jednake propusnosti različitih radnih mesta istog procesa, kao i proporcionalno obezbeđenje radnih mesta informacijama, materijalnim resursima i sl.;
- paralelizam;
- koncentracija homogenih predmeta rada na jednom mestu.
Osnovni zakoni koji osiguravaju optimizaciju proizvodni procesi, su: zakon urednosti kretanja materijalnih tokova, zakon kalendarske sinhronizacije tehnoloških operacija, zakon rezervisanja resursa proizvodnog procesa, zakon nastanka glavnih i pomoćnih procesa i zakon ritma proizvodni proces.
U realizaciji logističkih ciljeva značajno mjesto zauzimaju nove metode organizacije proizvodnje koje se tzv. vitka proizvodnja. Na pojavu uskih grla gleda kao na šansu da ih potpuno eliminiše.
Važnu ulogu u obezbeđivanju racionalne distribucije robe imaju trgovinske i posredničke organizacije, koje obezbeđuju proizvodnju neophodnim sirovinama i materijalima. Logistika se ovdje sastoji od izbora strategije za upravljanje nabavkom, kretanjem i skladištenjem materijala, proizvoda i zaliha, kao i upravljanje tokovima informacija koji prate proces distribucije proizvoda. Logistički posrednici postaju efikasan alat ušteda finansijskih i materijalna sredstva u procesu distribucije robe.
3. Osnovni zadatak proizvodne logistike je da obezbijedi pravovremenu proizvodnju proizvoda traženog kvaliteta, kontinuirano kretanje predmeta rada i kontinuirano zapošljavanje radnih mjesta.
4. Postoje dva koncepta organizacije proizvodnje: logistički i tradicionalni.
Koncept logistike uključuje sljedeće glavne odredbe: odbijanje viška zaliha; odbijanje naduvanog vremena za obavljanje osnovnih i transportno-skladišnih poslova; odbijanje proizvodnje serija delova za koje ne postoji narudžba kupca; otklanjanje zastoja opreme; obavezno otklanjanje nedostataka; eliminacija neracionalnog unutarfabričkog transporta; pretvaranje dobavljača iz suprotstavljenih strana u dobronamjerne partnere.
Tradicionalni koncept organizacije proizvodnje uključuje nikada ne zaustavljanje glavne opreme i održavanje visoke stope iskorištenja po svaku cijenu; proizvoditi proizvode u što većim serijama; imaju najveću moguću zalihu materijalnih resursa „za svaki slučaj“.
5. Distributivna logistika je kompleks međusobno povezanih funkcija implementiranih u procesu distribucije materijalnih tokova između različitih veleprodajni kupci, odnosno u procesu veleprodaja robe.
Logistički koncept organizacije proizvodnje uključuje sljedeće osnovne odredbe: odbacivanje viška zaliha; odbijanje naduvanog vremena za obavljanje osnovnih i transportno-skladišnih poslova; odbijanje proizvodnje serija delova za koje ne postoji narudžba kupca; otklanjanje zastoja opreme; obavezno otklanjanje nedostataka; eliminacija neracionalnog unutarfabričkog transporta;
pretvaranje dobavljača iz suprotstavljenih strana u dobronamjerne partnere.
Za razliku od logistike, tradicionalni koncept organizacije proizvodnje pretpostavlja: nikad ne zaustavljaj glavno
oprema i održavanje visoke stope iskorištenja; proizvoditi proizvode u što većim serijama; imaju najveću moguću ponudu materijalnih resursa.
Tradicionalni koncept je najpogodniji za uslove „tržišta prodavca“, a logistički koncept je najpogodniji za uslove „tržišta kupaca“. Kada potražnja premaši ponudu, možete biti sigurni da će proizvedena serija proizvoda biti prodata, tako da je oprema maksimalno opterećena. Štoviše, što je veća serija proizvedena, to će biti niža jedinična cijena proizvoda. Zadatak implementacije nije na prvom mjestu.
Situacija se mijenja dolaskom “diktata” kupaca na tržište. U prvi plan dolazi zadatak prodaje proizvedenog proizvoda u konkurentskom okruženju. Promjenljivost i nepredvidivost tržišne potražnje čini nepraktičnim stvaranje i održavanje velikih zaliha. Istovremeno, proizvođač više nema pravo propustiti niti jednu narudžbu. Ovo stvara potrebu za fleksibilnim proizvodnim pogonima koji mogu brzo odgovoriti na rastuću potražnju.
Proizvodnja u tržišnim uslovima može opstati samo ako je u stanju da brzo promeni asortiman i količinu proizvedenih proizvoda. Sve do 70-ih godina. U 20. veku ceo svet je rešio ovaj problem tako što je imao zalihe gotovih proizvoda u skladištima. Danas logistika nudi prilagođavanje promjenama potražnje putem zaliha proizvodni kapacitet. Rezerva proizvodnih kapaciteta nastaje kada postoji kvalitativna i kvantitativna fleksibilnost u proizvodnim sistemima. Fleksibilnost kvaliteta postiže se fleksibilnim uslužnim osobljem i fleksibilnom proizvodnjom. Kvantitativna fleksibilnost se može postići rezervnom opremom i radnom snagom. Na primjer, u nekim japanskim preduzećima glavno osoblje
ne čini više od 20% maksimalnog broja radnika, preostalih 80% su radnici na određeno vrijeme.
Više o temi Tradicionalni i logistički koncepti organizacije proizvodnje:
- Logistički pristup upravljanju materijalnim tokovima, njegova razlika od tradicionalnog
Logističke aktivnosti preduzeća, kao što je ranije navedeno (videti P.2.3), dele se na određene funkcionalna područja (faze): nabavka, proizvodnja, prodaja (distribucija). Na osnovu faznog struktuiranja logistike industrijskog preduzeća (slika 7.1), obuhvata logistiku snabdevanja, logistiku proizvodnje i logistiku prodaje, logistiku prerade i reciklaže (oporavka), transportnu i skladišnu logistiku u skladu sa oblastima delatnosti preduzeća. preduzeće.
Rice. 7.1. Fazno strukturiranje logistike proizvodnog preduzeća
Logistika proizvodnje pokriva funkcionalno područje direktna proizvodnja kao proizvodni proces, odnosno procesi od početka procesa proizvodnje do transfera gotovih proizvoda u logistički distribucijski i prodajni podsistem, uključujući proizvodni transport sirovina, materijala, komponenti i sl., kao i proizvodnju skladištenje, odnosno svi procesi između faze nabavke i prodaje.
Logistika snabdijevanja (nabavna logistika) pokriva sferu logistike preduzeća i obuhvata eksterni transport materijala, sirovina, komponenti, njihovo skladištenje u preduzeću i odgovarajuće kretanje do prvog mesta skladištenja proizvodnje tokom procesa proizvodnje. Logistika snabdijevanja je usko povezana sa proizvodnim sektorom, pa se njeni aspekti ogledaju u ovom dijelu.
Prodajna logistika (distribucija) se odnosi na procese distribucije gotovih proizvoda i pokriva procese njihovog kretanja od kraja proizvodnje do kupca (vidi 8).
Logistika oporavka pokriva ne samo procese prerade, povratka i odlaganja proizvodnog otpada, već i povratak u preduzeće vlastitim proizvodima u slučaju isteka njegovog vijeka trajanja ili nepogodnosti za upotrebu uz potreban transport i skladištenje za to.
Strogo govoreći, procesi transporta i skladišna logistika su komponente navedenog, pa će, s obzirom na značaj procesa transporta i skladištenja materijalnih resursa, biti posebno razmotreni u 10. poglavlju priručnika.
Tradicionalni i logistički koncept organizacije proizvodnje
Termin „proizvodnja“ se koristi u različitim semantičkim kvalitetima, kao što su: 1) društveni proces stvaranja materijalnog bogatstva; 2) nezavisna organizacija; 3) proizvodna jedinica koju čine velika organizacija ili akcionarsko društvo; 4) proces proizvodnje u preduzeću, uključujući glavne, pomoćne i uslužne procese.
U prvom slučaju, proizvodnja deluje kao samostalna ekonomska kategorija koja se koristi za karakterizaciju različitih društveno-ekonomskih formacija, u drugom, trećem i četvrtom slučaju, koncept „proizvodnje“, po pravilu, primenjuje se na nivou organizacije; cjelina ili dio i poistovjećuje se sa proizvodnim sistemom u kojem se ljudi nalaze industrijski odnosi i, koristeći oruđe i predmete rada, stvaraju proizvode proizvodnje i lične potrošnje neophodne društvu.
U širem smislu "proizvodnja" - je svrsishodna aktivnost za stvaranje bilo koje koristan proizvod(roba, predmeti, stvari, usluge, informacije, znanje, itd.)
Proizvodnja može se okarakterisati i kao sistem u kojem se vrši svrsishodan proces pretvaranja ulaznih elemenata (sirovina) u korisne proizvode.
Tradicionalni koncept organizacije proizvodnje je najprihvatljiviji za uslove “tržišta prodavača” (kada potražnja za proizvodom premašuje njegovu ponudu) i polazi od činjenice da se proizvod koji se proizvodi proizvodi na osnovu analize tržišnih uslova koju je već izvršio najviši menadžment. kompanije. Stoga se pretpostavlja da će proizvodi ovog asortimana i u ovom obimu biti prodavani. Ovim pristupom ciljevi upravljanja proizvodnjom su lokalne i specifične prirode: maksimalno opterećenje opreme i izbjegavanje zastoja; želja za proizvodnjom što manjeg broja serija najveće količine proizvoda; stalno povećanje produktivnosti, uključujući i dopuštanje određenog procenta nedostataka i usku specijalizaciju proizvodnog osoblja. Shodno tome, organiziranjem i vođenjem proizvodnje prema tradicionalnom konceptu nastoji se održati visoka iskorištenost opreme i smanjiti proizvodni troškovi. Tekuće praćenje relevantnih indikatora vrši se kroz cijeli proizvodni ciklus. Na osnovu rezultata praćenja ovih indikatora provode se određene mjere upravljanja.
On moderna pozornica dešavaju se razvoji radikalne transformacije tradicionalne metode proizvodnje: postoji tendencija ka redukciji u sferi masovnih i velikih razmera serijska proizvodnja; raste broj narudžbi za proizvodnju malih serija, pa čak i pojedinačnih proizvoda; Upotreba univerzalne opreme i fleksibilnih, rekonfigurabilnih proizvodnih sistema se širi. dakle, sfera industrijska proizvodnja kreće ka uslužnom sektoru- dostupna je proizvodnja po mjeri; proizvodnja je kombinovana u integrisani lanac sa postprodajnim i pratećim uslugama (Na primjer, proizvodnja, isporuka i ugradnja metalno-plastičnih prozora industrijsko preduzeće). Istovremeno, kupci su sve zahtjevniji da zadovolje svoje potrebe na minimum kratkoročno(dan, sat) sa visokim stepenom garancije. Promjenjivost i nepredvidivost tržišne potražnje mijenja (povećava ili smanjuje) prijem narudžbi od potrošača. Takve fluktuacije u potražnji potrošača nemoguće je i nepraktično zadovoljiti samo stvaranjem i održavanjem zaliha.
Moderna proizvodnja mora biti fleksibilna i to ukazuje na potrebu korištenja novog moderan pristup svojoj organizaciji, koja se zasniva na principima upravljanja logistikom.
Koncept logistike omogućava prilagođavanje promjenama potražnje kroz rezervu proizvodnih kapaciteta, koja se može obezbijediti kvantitativnom ili kvalitativnom fleksibilnošću proizvodnih sistema. Kvalitativna fleksibilnost može se postići stvaranjem fleksibilne proizvodnje, odnosno upotrebom mašina sa numeričkim programski kontrolisan(CNC), prisustvo univerzalnog servisnog osoblja. Kvantitativna fleksibilnost osigurano dostupnošću rezerve opreme i radne snage. na primjer, U nekim japanskim preduzećima osnovno osoblje ne čini više od 20% maksimalnog broja zaposlenih. Preostalih 80% su radnici na određeno vrijeme.
Prema tradicionalnom pristupu, organizacija proizvodne aktivnosti u preduzeću se odvija na nivou pojedinačnih faza proizvodnje i parcijalnih procesa. Logistički koncept organizacije proizvodnje usmjeren je na integrirano upravljanje proizvodnjom i omogućava vam prelazak sa organizacije proizvodnih procesa na organizaciju materijalnih tokova. Glavne odredbe logistički koncept organizacije proizvodnje su: a) odbijanje: viška zaliha; prekomjerno vrijeme za obavljanje osnovnih transportnih i skladišnih poslova; proizvodnja proizvoda za koje nema narudžbe kupaca; b) eliminisanje zastoja glavne opreme; brak; neracionalan transport unutar fabrike; c) pretvaranje dobavljača u partnere.
Komparativna analiza Parametri tradicionalnog i logističkog koncepta organizacije proizvodnje dati su u tabeli. 7.1.
Što se tiče proizvodnje, postoje eksterni materijalni tokovi koji kruže u sferi prometa (nabavka i prodaja), a unutrašnji - direktno u preduzeću, odnosno u sferi proizvodnje. Polazna tačka spoljnog toka materijala je skladište gotovih proizvoda proizvodnog preduzeća, a završna tačka je sastav proizvodnih zaliha preduzeća potrošača. Polazna tačka unutrašnjeg toka materijala je sastav zaliha proizvodnog preduzeća, a konačna tačka sastav gotovih proizvoda.
Upravljanje materijalnim i pratećim informacijama i finansijskim tokovima na putu od sastava materijalnih resursa do sastava gotovih proizvoda u okviru preduzeća naziva se proizvodna logistika.
Tabela 7.1. Komparativna analiza tradicionalnog i logističkog koncepta organizacije proizvodnje
|
Faktor proizvodnje |
Karakteristično |
|
|
Tradicionalni koncept |
Koncept logistike |
|
|
Produktivnost proizvodnih procesa |
Osiguravanje maksimalnog nivoa performansi |
Pruža povećanu fleksibilnost proizvodnje. Prilagođavanje proizvodnje tržišnoj situaciji |
|
Optimizacija proizvodnih funkcija |
Pojedinačne funkcije su optimizirane |
In-line procesi su optimizirani |
|
Proizvodni kapacitet |
Osiguravanje maksimalnog korištenja proizvodnih kapaciteta u svim uvjetima |
Osiguravanje maksimalne propusnosti proizvodnih objekata |
|
Maksimalni mogući obim materijalnih resursa i gotovih proizvoda |
Odbijanje viška materijalnih rezervi; rezerva u obliku rezerve proizvodnog kapaciteta |
|
|
Konzistentnost glavnih i pomoćnih operacija |
Postignuto precjenjivanjem njihovog vremena izvršenja |
Postignuto optimiziranjem njihovog vremena izvršenja |
|
Proizvodna oprema |
Prednost se daje specijalizovanoj opremi |
Prednost se daje univerzalnoj opremi |
|
Politika prodaje |
Maksimiziranje proizvodnih serija |
Puštanje u promet proizvoda u skladu sa postojećim narudžbama |
|
Sistem kvaliteta proizvodnje |
Defekti su dozvoljeni u okviru utvrđenih standarda. Selektivna eksterna kontrola. |
Svođenje grešaka na minimum u svim fazama proizvodnje. TQM ideologija. Samokontrola. |
|
Kretanja unutar proizvodnje |
Minimiziranje troškova u nedostatku optimizacije |
Pouzdanost, skraćeno trajanje, eliminacija rasipnih pokreta |
|
Dobavljači |
Dugoročna podrška poslovni odnosi sa velikim brojem dobavljača, između kojih se umjetno stvara konkurencija. |
Odnosi se održavaju samo sa malim brojem pouzdanih dobavljača koji se smatraju partnerima |
|
Osoblje |
Kvalifikacija u okviru specijalizacije. Upravljanje se vrši generalni menadžment. Promjene se dešavaju uprkos radnicima, a ne zbog njih. |
Kvalifikacija se širi u granicama univerzalizacije. Preopremanje bez koordinacije djelovanja radnika i rukovodnog osoblja. |
Proizvodna logistika uključuje sveobuhvatno planiranje i upravljanje protokom materijala u proizvodnim procesima, unutarproizvodnim transportom i skladištenjem i odgovarajućim protokom informacija.
Svrha proizvodne logistike - optimizacija materijalnih tokova unutar preduzeća koja stvaraju materijalna dobra ili pružaju materijalne usluge. Ona leži u preciznoj sinhronizaciji procesa proizvodnje i logističke operacije u međusobno povezanim odjeljenjima obezbjeđuje se. Učesnici u logističkom procesu u okviru proizvodne logistike nisu povezani robno-novčanim, već unutarproizvodnim odnosima.
Određuje poseban status proizvodnog procesa u odnosu na druge vrste proizvodnih i privrednih aktivnosti specifičnosti proizvodne logistike kao jedinstvenu sferu u kojoj se materijalni tok, postepeno transformirajući, izražava u tri materijalna oblika. U fazi ulaska u podsistem - u obliku sirovina, materijala i komponenti, u fazi izlaska proizvodno logističkog podsistema u podsistem distributivna logistika- u obliku gotovih proizvoda, a tokom samog procesa proizvodnje - u obliku poluproizvoda.
Projektovanje kanala i upravljanje kretanjem materijalnih resursa od prvog radnog mjesta do završnog proizvodnog mjesta;
Upravljanje zalihama materijalnih sredstava, nedovršene proizvodnje i gotovih proizvoda.
Dakle, predmet upravljanja u proizvodnoj logistici su materijalni tokovi (i odgovarajući tokovi informacija) unutar glavnih i pomoćnih proizvodnih odjeljenja preduzeća (prodavnice, pogoni) i tokovi koji prolaze između ovih odjeljenja.
Individualni zadaci proizvodne logistike uključuju izbor vrste unutarproizvodnog transporta, optimalnu rutu za kretanje poluproizvoda između radnih mjesta u radionicama, vođenje radioničkih zaliha komponenti, materijala i alata, zalihe nedovršene proizvodnje na radnim mjestima i sl. .
Termin "proizvodna logistika" odnosi se na upravljanje logističkim procesima unutar proizvodna preduzeća. U oblasti trgovine, domaćinstva i drugih usluga, osnovna djelatnost se naziva poslovanje. Stoga se upravljanje tokovima unutar neproizvodnog preduzeća naziva operativna logistika.
- Ispod organizacija proizvodnje podrazumijeva koordinaciju i optimizaciju u vremenu i prostoru svih materijalnih i radnih elemenata proizvodnje kako bi se u određenom vremenskom roku proizveli proizvodi potrebni potrošačima uz najnižu cijenu, pod uvjetom da odgovarajućeg kvaliteta i ostvarivanje dovoljnog profita od njegove prodaje za dalje proizvodne aktivnosti.
Koncept logistike Organizacija proizvodnje obuhvata sledeće glavne odredbe:
· odbijanje viška zaliha;
· odbijanje prekomjernog vremena za obavljanje osnovnih i transportno-skladišnih poslova;
· odbijanje proizvodnje proizvoda i njihovih komponenti koje nisu isporučene po narudžbi kupaca;
· otklanjanje nepotrebnih zastoja opreme;
· obavezno otklanjanje nedostataka;
· eliminacija neracionalnog unutarfabričkog transporta;
· pretvaranje dobavljača sa suprotstavljenih strana u dobronamjerne partnere.
Za razliku od logistike tradicionalni koncept Organizacija proizvodnje uključuje:
· nikada ne zaustavljajte glavnu opremu i održavajte visoku stopu iskorištenja;
· proizvoditi proizvode u što većim serijama;
· imati najveću moguću zalihu materijalnih resursa „za svaki slučaj“.
U konkurentskom okruženju zadatak prodaje proizvedenog proizvoda je na prvom mjestu. Promjenljivost i nepredvidivost tržišne potražnje čini nepraktičnim stvaranje i održavanje velikih zaliha. Istovremeno, proizvođač ne bi trebao propustiti nijednu narudžbu (barem profitabilnu). Otuda i potreba za fleksibilnim proizvodnim pogonima koji mogu brzo odgovoriti potrebnim proizvodima na rastuću potražnju.
Proizvodnja u tržišnim uslovima može opstati samo ako je u stanju da brzo promeni asortiman i količinu proizvedenih proizvoda. Sve do 70-ih godina cijeli svijet je rješavao ovaj problem tako što je imao zalihe gotovih proizvoda u skladištima. Danas logistika nudi prilagođavanje promjenama potražnje zbog rezerve proizvodnih kapaciteta koja nastaje kada postoji kvalitativna i kvantitativna fleksibilnost proizvodnih sistema. Kvalitetna fleksibilnost je osigurana dostupnošću univerzalno kvalifikovanog servisnog osoblja i fleksibilne opreme koja se brzo može rekonfigurirati. Kvantitativna fleksibilnost se postiže zahvaljujući razvijenom sistemu rezervisanja proizvodnog osoblja, opreme i proizvodnog prostora. Na primjer, u nekim japanskim preduzećima osnovno osoblje ne čini više od 20% maksimalnog broja zaposlenih. Preostalih 80% su radnici na određeno vrijeme, angažovani po prijemu odgovarajućih narudžbi za proizvode kompanije.
3.3. Push sistemi upravljanja materijalima u proizvodnoj logistici
Upravljanje materijalnim tokovima u okviru unutarproizvodnih logističkih sistema može se vršiti na različite načine (principe), od kojih su dva glavna - push i pull, koji se međusobno bitno razlikuju.
Prva opcija se zove « push sistem» i predstavlja sistem organizacije proizvodnje u kojem se predmeti rada koji stižu na proizvodno mjesto ne naručuju direktno od strane ovog mjesta sa prethodne tehnološke veze. Tok materijala se „gura“ do primaoca prema komandi koju prima prenosni link iz centralnog sistema upravljanja proizvodnjom (slika 1).
Modeli upravljanja potisnim protokom karakteristični su za tradicionalne metode proizvodnje. Mogućnost njihove upotrebe za logističku organizaciju proizvodnje pojavila se u vezi sa masovnom distribucijom kompjuterska tehnologija u uslovima masovne i serijske proizvodnje. Treba napomenuti da se koncept “push (pull) sistema” koristi ne samo u proizvodnoj logistici.
|
Protok materijala
Upravljačke informacije (proizvodnja
Informacije o izvještavanju (operativni računovodstveni podaci)
Rice. 1. Šematski dijagram push sistem za upravljanje protokom materijala u okviru logističkog sistema unutar proizvodnje.
Ovaj izraz takođe znači:
a) prodajna strategija usmjerena na proaktivno (u odnosu na potražnju) formiranje zaliha u veleprodaji i maloprodaji trgovačka preduzeća, tj. ekonomski opravdano “zasićenje” distributivnih kanala na osnovu evidentirane ili predviđene potražnje.
b) sistem upravljanja zalihama u prometnim kanalima, u kojem se odluka o popunjavanju zaliha na perifernim skladištima donosi centralno, a klasičan primjer je DRP (Distribution Requirement Planning) – sistem upravljanja i planiranja distribucije proizvoda;
Ovi sistemi, čiji prvi razvoj datiraju još iz 60-ih godina, omogućili su koordinaciju i brzo prilagođavanje planova i akcija svih odjela poduzeća - nabavke, proizvodnje i prodaje, uzimajući u obzir stalne promjene u realnom vremenu.
Push sistemi, sposobni da povežu složen proizvodni mehanizam u jedinstvenu cjelinu koristeći mikroelektroniku, ipak imaju prirodna ograničenja svojih mogućnosti. Parametri toka materijala „guranog“ na određeno proizvodno mjesto su optimalni u mjeri u kojoj je to moguće kontrolni sistem u stanju je da uzme u obzir i procijeni sve faktore koji utiču na stanje proizvodnje u ovoj oblasti. Međutim, što više faktora za svaki od brojnih delova preduzeća sistem upravljanja mora da uzme u obzir, to su njegovi kadrovi, softver, informacije i informacije savršeniji i skuplji. tehnička podrška. Glavni uslov za efikasnu primjenu ovog principa je prisustvo u svakom sljedećem trenutku izrade kalendarskog plana za proizvodnju portfelja određenih narudžbi, osiguravajući da je preduzeće opterećeno u periodu ne kraćem od trajanja proizvodnog ciklusa. za proizvodnju odgovarajućih proizvoda, uzimajući u obzir pripremne faze. Ako ovaj uslov nije ispunjen, što je sasvim tipično na tržištu kupca, onda kalendarski plan mora biti sastavljen na osnovu predviđanja očekivanog toka narudžbi. Budući da se čak ni savršene prognoze ne ostvaruju s apsolutnom tačnošću, neminovno neki od proizvedenih proizvoda ne nađu brzu prodaju, što je u suprotnosti s glavnom idejom logistike - ekonomski opravdanim ubrzanjem materijalnih tokova, prvenstveno u fazi prodaje gotovih proizvoda. .
Push sistemi stvaraju veliko opterećenje na timu za upravljanje logistikom unutar kompanije, što treba uzeti u obzir veliki broj unutrašnji i eksterni faktori koji utiču na napredak proizvodnje, njeno snabdevanje, distribuciju proizvoda. U opštem slučaju, ne dozvoljava dovođenje zaliha na potrebni minimum (preduzeće bar delimično radi „za skladištenje“), budući da planiranje uvek u izvesnoj meri zaostaje za dinamično promenljivom situacijom. Prije svega, ovo se odnosi na tok novoprimljenih naloga i promjene ranije primljenih naloga.
U praksi se implementiraju različite verzije potiskivača, poznatih kao “MRP sistemi” (MRP-1 i MRP-2). Karakteriziraju se visok nivo automatizacija upravljanja, omogućavajući implementaciju sljedećih glavnih funkcija:
· u realnom vremenu koordinirati i brzo prilagođavati planove i radnje različitih službi preduzeća - nabavke, proizvodnje, prodaje - osigurati stalnu regulaciju i kontrolu industrijskih zaliha;
· osigurati stalnu regulaciju i kontrolu proizvodnih zaliha.
Savremene, razvijene verzije MRP sistema rešavaju i različite probleme pripreme proizvodnje (do planiranja istraživačkog rada), predviđanja kretanja materijalnih tokova, stanja proizvodnog potencijala preduzeća i trenutnih spoljašnje okruženje. Široko se koristi kao metoda rješavanja problema simulacija i druge metode istraživanja operacija.
