Мини завод за производство на питейна вода. Как да отворите собствена компания за производство на питейна вода

В тази статия:

Както знаете, водата, доставяна от централизирано водоснабдяване в повечето градове, не е подходяща за пиене или готвене. В тази връзка много хора инсталират системи за пречистване на вода на мястото на потребление на вода в частни къщи и апартаменти или купуват необходимото количество пречистена вода.

Повечето хора предпочитат да купуват питейна вода в специални съдове.

В резултат на това голямото търсене на природни ресурси създава предлагане и много предприемачи решават да отворят собствен бизнесза производство на вода.

Регионална производствена структура

IN Руска федерацияпотреблението на бутилирана вода расте бързо всяка година, средно търсенето се увеличава с 15-16% годишно. Основните доставчици на природни ресурси заемат 37% от пазара на продажби.

Водещи на пазара компании пия водаразположени в следните региони:

• Карачаево-Черкеска република;
• В Ставрополския край;
• Новосибирска област;
• област Липецк;
• Московска област.

Фигурата по-долу показва най-големите региони в Русия за производство на питейна вода.

В резултат на това в горните региони има ожесточена конкуренция и за да се завладее пазарна ниша, е необходимо да се създаде продукт с конкурентни предимства.

Основни изисквания към качеството на питейната вода и производствената дейност

За да произвеждате чиста вода, трябва да се запознаете със следните законодателни актове:

• Данъчен кодекс на Руската федерация;
• Закон на Руската федерация от 21 февруари 1992 г. N2395-1 „За недрата“;
• Федерален закон от 23 ноември 1995 г. N174-F3 „За екологичната експертиза“;
• Решение на Върховния съд на Руската федерация от 15 юли 1992 г. N3314-1;
• Санитарни и епидемиологични правила и разпоредби 2.1.4.1116-02.

Преди началото производствени дейностинеобходими разрешения:

• Санитарно-епидемиологично заключение за сондаж на кладенец в определен район от местна властсамоуправление;
• Резолюция на местната администрация „За разрешение за проектиране на завод за бутилиране на вода“;
• Съответен лиценз за право на ползване на земя за добив на подземни води.

Характеристики на производството на питейна вода

За производството на питейна вода водещите доставчици използват два вида природни ресурси:

• Природна вода, добита от екологично чисти източници;
• Природна вода, пречистена с помощта на специално оборудване или системи за пречистване на водата.

Общата схема на производството на питейна вода е показана на фигурата.

Производството на пречистена вода във водопречиствателна система включва следните етапи на технологичния процес:

1. Добив на вода от кладенец, което се извършва с помощта на специална потопяема помпа и подземен тръбопровод. Благодарение на специално оборудваневодата се подава в зоната за обработка на вода в специален резервоар с голям обем.

2. Пречистването на водата се извършва на няколко етапа:

• грубо механично почистване -ви позволява да премахнете големи механични примеси с размер около 400 микрона от водата;
• фино пречистване на водата- почиства природния ресурс от суспендирани примеси с размер най-малко 1 микрон;
• дезинфекция на водата съвременни методи– може да се извърши чрез ултравиолетово лъчение, хлориране или озониране.

След контрол на химичния състав на водата природният ресурс постъпва в резервоари от неръждаема стомана. Осигурява се непрекъснато производство на питейна вода чрез резервоари за съхранение.

3. Бутилиране на питейна вода- извършва се на специализирана линия, където природният ресурс се доставя в отделни контейнери с необходимия обем. По правило във фабриките водата се бутилира с помощта на автоматична машина, без участието на хора.

4. Водните контейнери се запечатват и изпращат в склада Завършени продукти . За да предпазят продуктите от фалшификати и да маркират вида на водата, водещите производители поставят термосвиваеми капачки в различни цветове върху контейнера.

Технология за производство на питейна вода

Почти всички водещи предприятия, произвеждащи питейна вода, използват технология за озониране.

Технологията дава възможност за дезинфекция и обогатяване на питейната вода с кислород. Озонирането на водата се извършва преди бутилиране и бутилиране на природния ресурс. Такава пречистена вода с определен химичен състав и обогатена с кислород има благоприятен ефект върху човешкото тяло и се използва широко за медицински и превантивни цели.

Основното предимство на технологията еконсервиращ ефект, позволяващ дълго времевода за запазване на техните полезни свойстваи оригиналната композиция.

За да се приложи технологията в производствения процес, е необходимо да се закупи специално оборудване:

• Генератор на озон;
• Дуплекс автоматичен въздушен изсушител;
• Термокаталитичен деструктор на озон;
• Инжекционна помпа;
• Инжектори, спирателни вентили, фитинги;
• Автоматичен старт, сензори за ниво;
• ORP контролер с ORP сензор.

Технологията за озониране позволява на заводите да избягват хлорирането на водата по време на технологичния процес.

Необходимо оборудване за производство на питейна вода

За да се организира производството на питейна вода, е необходимо да се закупи следното оборудване:

• помпа за кладенец;
• Груб филтър;
• Фин филтър;
• Оборудване за издухване;
• За озониране на вода се закупуват озонатори или комплект от горепосоченото оборудване;
• Резервоари за стерилна вода;
• Пълначна машина;
• Полуавтоматична запушалка за бутилки;
• Етикетираща машина.

Има и автоматизирана линия за производство на чиста вода, която се състои от следните блокове:

• Блок за дълбоко почистване и дезинфекция на природни ресурси;
• Устройство за омекотяване на вода;
• Блок за насищане;
• Устройство за пълнене на бутилки, кутии, сифони.

Фигурата по-долу показва моноблок за бутилиране на питейна вода от автоматизирана линия. На него се налива вода в бутилки и се залепва етикет, а халбата също се завинтва.

Бизнес план за производство на питейна вода

В този случай цената на проекта включва следните разходни елементи:

• Закупуване на земя - 475,00 хиляди рубли;
• Изграждане на промишлени помещения - 71 387,73 хиляди рубли;
• Закупуване на основни и спомагателно оборудване - 55 593,29 хиляди рубли;
• Монтаж на основно и спомагателно оборудване - 3873,83 хиляди рубли;
• Оборотни средства - 1112,77 хиляди рубли;
• други разходи - 4719,52 хиляди рубли.

Всички позиции на разходите са изчислени, като се вземе предвид ДДС. Прогнозната стойност на инвестиционния проект е 137 162 хиляди рубли.

Средният брой на служителите за организиране на предприятие за производство на питейна вода трябва да бъде най-малко 33 души.

При закупени парцел земясе предвижда изграждането на сгради и съоръжения:

• производствен цех за бутилиране на питейна вода;
• КПП;
• помпена станция, чиято производителност трябва да бъде 12 m 3 / час;
• подземна помпена станция;
• паркинг;
• пожарен резервоар, чийто обем трябва да бъде най-малко 75 m3;
• резервоар за дизелово гориво с обем 10 m3;
• пристройка;
• помийни ями с обем 50 m 3, 25 m 3;
• площадки за КТПК-160/6.

Общата застроена площ ще бъде приблизително 1790 м2.

Планирана производителност - 12,7 m 3 / час. Капацитетът на машината за издухване на питейна вода е 1,5 литра. (3000 бр.) бутилки или 5л. (500 бр.) бутилки. Реалната производителност на машината е 85% от номиналната стойност. Режимът на работа в завода е 8-часов работен ден.

Внедряване този бизнес пландо голяма степен зависи от дългосрочната стратегия и маркетингова политикарастение Въпреки това, в резултат на изчисляване на прогнозираните показатели, бяха установени следните стойности:

• стойност на проекта в размер на 137 160 000 рубли;
• периодът на изплащане на централата е 4,6 години;
• дисконтираният период на изплащане на централата е 7,6 години;
• нетна настояща стойност на завода (NPV) 19 328 000 рубли;
• индекс на рентабилност - 1,15;
• вътрешна норма на възвръщаемост от 21%.

Въз основа на изчислените показатели можем да заключим, че производството на питейна вода е рентабилно и рентабилно, когато правилна организация производствен процеси успешни маркетингови дейности.

Произвеждат се над 40 вида безалкохолни напитки. В зависимост от състава и начина на производство се разграничават следните видове безалкохолни напитки: газирани (плодови води), негазирани, сухи, изкуствени минерални води.

Газираните напитки са водни разтвори, наситени с въглероден диоксид, смес от сокове от плодове и горски плодове, настойки от цитрусови плодове, захар, хранителни киселини, багрила и други компоненти. През последните години бяха създадени редица газирани напитки с аскорбинова киселина (витамин С).

Негазираните напитки са разтвори на същите смеси, разредени с газирана вода.

Сухите безалкохолни напитки са таблетки или прахове, съдържащи захар и други вещества. Чрез разтваряне на таблетката в чаша обикновена питейна вода се получава готова напитка. Изкуствените минерални води са газирани с въглероден диоксид води, в които са разтворени малко количество минерални соли.

Сурови материали

Суровините за производството на безалкохолни напитки са вода, плодови и ягодоплодни полуфабрикати, захар, захарин, хранителни киселини, течен въглероден диоксид, ароматни вещества, багрила, вина и коняци, минерални соли.

вода

Водата трябва да отговаря на изискванията за питейна вода. Важен показател за качеството на водата при производството на безалкохолни напитки е нейната бактериологична чистота: общият брой бактерии в 1 cm 3 е не повече от 100, централизирано водоснабдяванене повече от 300 cm3 или коли индекс - не повече от 3; за местни източници на водоснабдяване титърът трябва да бъде най-малко 100 cm 3. Твърдостта на водата не трябва да бъде по-висока от 1,426 mEq/l (4° твърдост), максимално допустимото е 3,5656 mEq/l (10°). Водата с по-висока твърдост трябва да се коригира.

Полуфабрикати от плодове и ягодоплодни

В производството на безалкохолни напитки се използват плодови сокове и екстракти. Плодови и ягодови сокове (череша, ягода, малина, ябълка, ягода, кайсия и др.) се получават от горски плодове, костилкови и семкови плодове чрез пресоване и последващо консервиране с алкохол, както за дестилерия. Използват се и ферментирали сокове, наречени плодови напитки. За да се запази сокът, който е наситен с въглероден диоксид, той се държи под налягане. Този сок може да се съхранява 1,5-2 години, без да губи вкус и аромат. При 0,7-0,8 MPa във всеки 100 литра сок се разтварят 750-800 литра въглероден диоксид, за да се поддържа съдържанието на 1,5 kg CO 2 в 100 литра.

Екстрактите от плодове и горски плодове се получават чрез изпаряване на сокове под вакуум до плътност 1,2-1,3, което съответства на съдържание на сухо вещество 44-62%. Такива сокове се получават чрез пресоване или дифузия. При съхранение преди варене соковете се сулфатират.

захар

Захарта се използва в качество със същите изисквания, както при производството на алкохол.

Захарин

Захаринът е имид на ортосулфобензоена киселина C 7 H 5 NO 3 S - бял или леко жълтеникав кристален прах. Използва се само при производството на напитки за хора с диабет. Той е 450-500 пъти по-сладък от захарта, но няма хранителна стойност.

Хранителни киселини

Хранителните киселини се използват за придаване на приятен вкус на напитките; най-често използват лимонена киселина, по-рядко винена киселина, млечна киселина, ябълчена киселина и трихидроксиглутарова киселина. Киселините придават на напитките по-голяма стабилност и по-добре утоляват жаждата. Лимонената, винената, ябълчната и трихидроксиглутаровата киселина се произвеждат в кристална форма, млечната киселина се предлага в течна форма при концентрация 40% и 70%.

Течен въглероден диоксид

Течният въглероден диоксид придава на безалкохолните напитки остър, освежаващ (остър) вкус, пенливост и пенливост. В същото време служи като консервант.

Ароматни вещества

Ароматните вещества се използват под формата на натурални, синтетични есенции и настойки. Натуралните есенции са водно-спиртни разтвори на етерични масла от лимон, портокал, мандарина, бергамот и роза. Синтетичните есенции са водно-алкохолни разтвори на синтетични ароматни вещества. Съставът на синтетичните есенции включва естери (етил ацетат, амилацетат, етил валерат, амил валерат) и ароматни вещества от други групи (ванилин, кумарин, бензалдехид, цитрал и др.). При производството на някои напитки се използва директно ванилин или кумарин. Инфузиите се получават чрез вливане на кора от цитрусов плод във водно-алкохолна смес. При вливане се извличат етерични масла, които са концентрирани в кората на цитрусовите плодове. Инфузията се извършва два пъти. За първата запарка се използва водно-спиртна смес с крепост 80 об.%, за втората - 75 об. в размер на 2,5 литра на 1 кг жар. Инфузията продължава: първата - 15 s при температура 10 ° C, втората - 20 дни.

Като багрила се използват захарен цвят и енко багрило.

Вина от грозде: шери, порто, ризлинг, алиготе и др. Използват се за приготвяне на някои безалкохолни напитки.

Коняци: три звезди, четири и пет звезди се използват за приготвяне на „юбилейни“ и „изложбени“ напитки.

За приготвяне на изкуствени минерални води се използват натриев карбонат, магнезиев хлорид и магнезиев сулфат.

Производство на безалкохолни газирани напитки

Безалкохолните газирани напитки се произвеждат в следните видове: газирани, плодови, натурални от най-високо качество; газирано със синтетични есенции, газиран десерт. Газирани, плодови, натурални напитки са водни разтвори на смеси от сокове или екстракти от плодове и горски плодове, ароматни вещества, хранителни киселини, багрила и захарен сироп. Плодовите напитки от най-високо качество съдържат до 11% захар, 10-14% плодови и ягодови сокове.

Нормалните качествени плодови напитки съдържат 7-8% захар и до 10% плодови и горски сокове. Газираните напитки със синтетични есенции са водни разтвори на смеси от синтетични есенции, хранителна киселина, оцветители и захарен сироп. Съдържанието на CO 2 в напитките е не по-ниско от 0,4% тегл.

Газирани десертни напитки - водни разтвори на смеси от гроздови вина, коняк, плодови и ягодоплодни сокове, цитрусови инфузии.

Безалкохолните газирани напитки се бутилират в стъклени бутилки с вместимост 0,5 и 0,33 литра и в пластмасови бутилки с вместимост 0,5-2 литра.

Производството на безалкохолни напитки включва следните операции: приготвяне на захарен сироп; приготвяне на газирана вода; подготовка, филтриране на купажен сироп и бутилиране на напитки.

Приготвяне на захарен сироп

Захарният сироп се приготвя по горещ метод с концентрация 60-65% сухо вещество. При приготвяне на захарен сироп с инверсия на захароза концентрацията може да се увеличи до 72-75% сухи вещества. За инвертиране на захарозата в сиропа, охладен до 80-90 ° C, се въвежда хранителна киселина. Качеството на напитките, приготвени с изобретен захарен сироп, е по-високо, има по-мек и приятен вкус и по-малко остра сладост.

Приготвянето на газирана вода се извършва по следната схема:

охлаждане => насищане с въглероден диоксид => бутилиране

Процесът на насищане на вода и напитки с въглероден диоксид се нарича насищане. Разтварянето на газ в течност се нарича абсорбция, която протича съгласно уравнението

CO 2 + H 2 O ↔ H 2 CO 3

Колкото по-ниска е температурата на водата, толкова повече въглероден диоксид се разтваря в нея. С повишаване на температурата разтворимостта на CO 2, подобно на други газове, намалява.

Наличието на въздух във водата рязко намалява разтварянето на въглероден диоксид в нея, следователно, преди карбонизация, водата се деаерира, т.е. отстраняване на въздуха. Преди да се подаде водата в сатуратора, тя се охлажда до 4 -6 °C и се обезвъздушава чрез създаване на вакуум. Водата е наситена с въглероден диоксид при 0,4-0,6 MPa.

Приготвяне и филтриране на смесен сироп

Приготвянето и филтрирането на смесения сироп се извършва в затворен миксер (блендер) по студен, горещ и полугорещ начин.

За приготвяне на сироп по горещ метод, цялото количество сок от плодове и горски плодове или разтвор от екстракт и вино се поставя в котел за сироп и се нагрява до 50-60 ° C, след което цялото количество захар се изсипва в котела при разбъркване на части. След като захарта се разтвори напълно, разтворът се довежда до кипене, добавя се киселинен разтвор и се вари 30 минути, като се отстранява образувалата се пяна. След това горещият разтвор се прецежда, охлажда се до 12°C и се добавят останалите компоненти, предвидени в рецептата и предварително филтрирани. Полученият блендиран сироп се разбърква старателно.

Полугорещият купажен сироп се приготвя по същия начин, както и горещият, но от 50 до 70% от сока или виното, посочени в рецептата, се поемат в сиропиран казан. Останалите 30-50% сок или вино се добавят към сиропа след охлаждане.

Студеният метод има предимството, че запазва по-пълно ароматните вещества, но недостатъкът му е ниската устойчивост на сиропа (през лятото един ден). При приготвяне на напитки с цитрусови настойки, натурални или синтетични есенции се използва студен метод за приготвяне на смесен сироп. При лошо избистряне на плодови сокове или вина купажният сироп се приготвя по горещ начин.

Бутилиране на напитки

Бутилирането на напитки се извършва по следната схема:

наливане на част от блендирания сироп => добавяне на газирана вода => затваряне на бутилки => смесване на съдържанието на бутилки => отхвърляне и залепване на етикети

Смесеният сироп се изпомпва в мерителни резервоари под налягане, от които се прехвърля за бутилиране. За всеки вид напитка изчислете дозата сироп на бутилка по формулата:

където D е дозата смесен сироп на бутилка, cm 3; B - капацитет на бутилката, cm 3; B е съдържанието на сухи вещества в 1 литър готова напитка, g; А е съдържанието на сухи вещества в 1 литър смесен сироп, g.

Препоръчва се да се приготви смесен сироп с такава концентрация, че бутилка от 0,5 литра изисква 100 cm 3 от него. Сиропът се налива в чисти бутилки, след което се допълват с предварително газирана вода на пълначна машина до номиналната вместимост. Добавя се вода, за да се избегне загубата на въглероден диоксид под налягане. След това бутилките се запечатват с коронна капачка със специално уплътнение. За получаване на хомогенна смес веднага след запушване съдържанието на бутилките се смесва чрез разклащане в автоматичен миксер. След смесване напитката се сортира, етикетите се поставят върху бутилките и се поставят в кутии.

Апаратна и технологична схема за производство на газирани безалкохолни напитки

Организацията на производството и оборудването на заводите за безалкохолни напитки съответства на диаграмата (Фигура 1).

1 - електрическа кола; 2 - купчини захар; 3 - везни; 4 - асансьор; 5 - бункер за силози; 6 - автоматични везни; 7 - готварска печка за сироп; 8 - моню; 9 - филтър; 10 - хладилник; 11 - събирателен резервоар; 12 - блендер; 13 - помпа; 14 - филтър; 15 - колекция-измерване на смесен сироп; 16 - хладилник; 17 - пресометър за смесен сироп; 18 - ролков транспортьор; 19 - приемни кабини с купчини кутии; 20 - лентов транспортьор; 21 - купчини бутилки; 22 - автоматични машини за изваждане на бутилки от кутии; 23 - лентов транспортьор; 24 - машина за миене на бутилки; 25 - пластинчат конвейер; 26 - дозираща машина за сироп; 27 - пълначна машина; 28 - автоматична машина за затваряне; 29 - смесителна машина; 30 - автоматично отхвърляне; 31 - етикетираща машина; 32 - автоматична машина за поставяне на бутилки в кутии; 33 - лентов транспортьор; 34 - стекове с готови продукти; 35 - мобилен конвейер; 36 - вана за източване на отпадъци; 37 - центробежна помпа; 38 - шайба със спринцовка; 39 - събиране на дефектни напитки; 40 - вакуумно устройство; 41 - йонообменен филтър; 42 - колекция за възстановяване на анионобменници; 43 - въглеродно-пясъчен филтър; 44 - събиране на омекотена вода; 45 - центробежна помпа; 46 - филтър за свещи; 47 - обезвъздушител; 48 - противоточен хладилник; 49 - сатуратор; 50 - редуцир вентил; 51 - цилиндър с въглероден диоксид; 52 - събирателна мярка за сокове; 53 - колекция-измерване за вливания; 54 - колекция-измерване за екстракти; 55 - колекция за разтвор на багрило.
Снимка 1 - Технологична системапроизводство на безалкохолни напитки

Получената в завода захар в чували се транспортира с електрокари до склада и се подрежда. Захарта, когато се доставя в производството, се претегля на автоматични везни и се транспортира с асансьор до силоз за съхранение. От бункера захарта тече гравитачно към автоматична везна и след това към сироповар. Сиропът се подава чрез монджу през филтър и хладилник в мерителни резервоари, разположени в зоната за предварително смесване, и се изпраща към блендерите. Приготвената смес се подава към филтъра с помощта на помпа или през monju, а след това в измервателни колектори. От колекциите смесеният сироп се подава през хладилника в чаши за измерване на налягането, разположени близо до автоматичния дозатор за сироп.

Празните съдове се транспортират по ролков конвейер до приемните кабини и, ако е необходимо, се прехвърлят с конвейерна лента в магазина за сервиране за подреждане или се изпращат директно в отделението за миене. Тук машината изважда бутилките от кутиите за зареждане в машина за миене на бутилки, а празните кутии се преместват от конвейерна лента към машината за поставяне на готови продукти в кутии, преминавайки през машина за миене на спринцовки по пътя.

Измитите бутилки се транспортират с пластинчат конвейер към дозиращата машина за сироп, след това към машината за пълнене, където се пълнят с газирана вода, след което се придвижват по същия конвейер към машината за затваряне, след това към машината за смесване, етикетиране машина и машина за подреждане.

По пътя на движение на бутилката от пералнята до машината за подреждане са монтирани две автоматични машини за отхвърляне. Първият от тях е предназначен за бракуване на измити бутилки, а вторият е за готови продукти преди етикетиране. Кутиите с готови продукти се прехвърлят с транспортна лента в склада за подреждане, откъдето готовите продукти се изпращат до потребителя с помощта на мобилен конвейер.

За да се намали загубата на сухи вещества, под пластинчатия конвейер е монтирана вана за източване на отпадъчните напитки, които се прехвърлят чрез центробежна помпа в специален колектор и се изпращат в котела за сироп или се избистрят в колектора и след това се прехвърлят към вакуумно устройство за варене. Изпареният сироп се изпраща в хладилника и след това в събирателния резервоар. Водата от чешмата преминава през йонообменен филтър, омекотява се, след това се изпраща във въглищно-пясъчен филтър за пречистване и се събира в събирателен резервоар. За регенериране на йонообменници се приготвя разтвор от готварска сол в специална колекция.

Пречистената вода се подава от центробежна помпа във филтър от керамична свещ, където се освобождава от най-малките суспендирани вещества и постъпва в деаератора за отстраняване на разтворения във водата въздух. При излизане от деаератора водата се насочва в противоточен хладилник и след охлаждане постъпва в автоматичен сатуратор, където едновременно се подава въглероден диоксид от цилиндър през редуцир вентил. Газираната вода от сатуратора се подава към пълначната машина. На предсерийната площадка се монтират мерителни колекции за сокове, инфузии, екстракти, багрилни разтвори и др. Хардуерно-технологичната схема за производство на безалкохолни напитки предвижда омекотяване на водата, пречистването й с помощта на пясъчни и керамични филтри, които осигуряват детоксикираща филтрация, деаерация и охлаждане на водата преди насищането й с въглероден диоксид.

Технологична схема за непрекъснато приготвяне на напитки с помощта на система за синхронно смесване стана широко разпространена в чужбина. Приготвянето на напитката се извършва в непрекъснат поток, като охлаждането, смесването и насищането с въглероден диоксид се извършват в един апарат, последвано от бутилиране на готовата газирана напитка.

Използването на тази технология осигурява рязко намаляване на загубите на въглероден диоксид, повишава насищането на напитките с въглероден диоксид чрез съкращаване на пътя на движение на отворена бутилка от машината за пълнене до машината за затваряне и гарантира постоянството на физико-хим. параметри на напитката.

Технология на сухи напитки

Сухите напитки могат да бъдат негазирани и газирани.

Сухи негазирани напитки

Сухите негазирани напитки се произвеждат под формата на таблетки или прах. Те са смес от кристална захар, екстракти, есенции, хранителни киселини и хранителни оцветители. Теглото на таблетките трябва да бъде 20a. Преди употреба разбъркайте таблетката или праха в чаша студена вода. В рамките на 2 минути те трябва да се разтворят напълно. Не се допуска наличието на неразтворима утайка. Влажността на таблета е не повече от 2,5%. Съдържанието на сухи вещества в напитките, получени след разтваряне на таблетките, е 9,1%, киселинност 2,0-3,2 cm 3 N. алкален разтвор на 100 cm 3 напитка. Производството на сухи напитки се извършва съгласно схемата (Фигура 2).

1 - везни; 2 - гранулирана захар; 3 - сито; 4 - магнитен сепаратор; 5 - мелница; 6 - конвейер; 7 - везни; 8 - смесител; 9, 10, 11 - колекции от компоненти за напитки; 12 - асансьор; 13 - сушилня; 14 - мелница; 15 - преса; 16 - колекция от есенции; 17 - конвейер; 18 кутии готова напитка
Фигура 2 - Технологична схема за производство на сухи негазирани напитки

След претегляне гранулираната захар се зарежда в сито за брашно, където се отделят примесите от нея. След това захарта преминава през магнитен сепаратор и се смила в мелница. След претеглянето натрошената захар се прехвърля в миксера, където се смесва с екстракта, киселината и багрилния разтвор, доставени от сборниците.

Разбъркването продължава 10-15 минути, след което сместа се подава в сушилня с помощта на кофа и се суши при температура не по-висока от 80°C. Изсушената смес се смила в мелница и отива в преса, където се добавя есенцията. Пресованите таблетки се опаковат в опаковки от 15 кг и се съхраняват на склад до изпращане до търговската верига.

Сухи газирани напитки (на прах)

Сухите газирани напитки (на прах) са бял газиран прах. Напитките, направени от тези прахове, трябва да бъдат безцветни, прозрачни, без утайка или чужди частици. Ароматът им трябва да отговаря на името.

Когато се разтвори в чаша, напитката трябва да отделя изобилно въглероден диоксид. В добре познатите домашни сухи газирани напитки „Круша“ и „Освежаващо“ масата на праха е 16,4-15,9 g с отклонение не повече от ± 0,5 g. Съдържанието на сухи вещества в пенливи напитки, приготвени от прахове, е 7,5 -7,8%, а киселинността е 3,2 cm 3 N. алкален разтвор на 100 cm 3 напитка.

Приготвянето на ефервесцентни еднопрахообразни сухи напитки се извършва съгласно схемата (Фигура 3).

Гранулираната захар, претеглена на кантар, се подава с елеватор през магнитен сепаратор към мелницата. Смляната захар до размер на частиците по-малък от 0,49 и по-голям от 0,14 се подава в миксера, където се добавя сухата есенция. След старателно разбъркване сместа отива на везната за отмерване на определена доза и пакетиране в торби. В този случай към всяка опаковка се добавя определена порция сода и част натрошена киселина. Содата, използвана за приготвяне на сухи газирани напитки, не трябва да има висока влажност.

1 - гранулирана захар; 2 - везни; 3.8 - асансьор; 4 - мелница; 5, 6,7 - сита за пресяване; 9 - смесител; 10 - везни; 11 - пакети с напитка; 12 - кутии с готова напитка.
Фигура 3 - Диаграма на процеса за производство на сухи ефервесцентни напитки на един прах

Оценка на качеството на безалкохолните напитки

Качеството на безалкохолните напитки се оценява предимно органолептично. При дегустация на напитки се оценява техният цвят, вкус, аромат, насищане с въглероден диоксид, прозрачност и външен дизайн на бутилките. Напитките се дегустират при температура от 10 до 20°C.

Качеството на напитките се оценява по 100-точкова система. Елементите за качество се оценяват, както следва:

Безалкохолните напитки, търговските сиропи, сухите напитки и изкуствените минерални води трябва да отговарят на изискванията на действащите стандарти по физико-химични показатели. Устойчивостта на безалкохолните напитки при 20°С трябва да бъде най-малко 7 дни, на изкуствените минерални води - най-малко 15 дни, а на сиропите - най-малко 20 дни.

• подбор на персонал

Бизнесът с производство на минерална вода винаги се е смятал за много печеливш. Безкрайна база от суровини, съчетана с богат избор от оборудване за бутилиране на вода (както местно, така и чуждестранно). този бизнесмного атрактивен за инвеститорите. Заради насищането на пазара с такива продукти обаче започването на бизнес за нови играчи става все по-трудно. В този случай въпросът за продажбите винаги е на първо място.

Бизнес с бутилиране на минерална вода

От година на година на пазара за производство на питейна вода се появяват нови компании и мини-производства. И така, колко печеливш е бизнесът с производство на минерална вода? Каним ви да се запознаете с предпроектното проучване (бизнес план) за производство на минерална вода в мини предприятие с капацитет от 12 хиляди литра. вода на смяна.

Технология за производство на минерална вода

Като начало нека накратко представим технологичната верига на производство на минерална вода:

1. Натрупване на вода в приемни резервоари. Минералната вода от кладенци (300-400 м) се издига с помощта на дълбока помпа и се доставя по тръбопроводи до резервоари за съхранение.
2. Филтриране. Филтрирането на водата се извършва върху филтърен блок, пълен с пясък и филтриращ материал.
3. Дезинфекция. Дезинфекцията на водата се извършва с ултравиолетови лъчи в UV инсталация.
4. Охлаждане. Охлаждането на водата става на пластинчат топлообменник.
5. Насищане с въглероден диоксид.
6. Издухване на PET бутилки (1,5 л) на специална раздувна машина.
7. Бутилиране и доставка на готовата вода до склада. Минералната вода се бутилира в PET бутилки с вместимост 1,5 литра, запушени с коркови тапи, като на бутилките се залепват етикети, маркирани на принтер. Бутилките са опаковани в термосвиваемо фолио по 6 броя, поставени на палети и обвити със стреч на полимер. След това готовите продукти се изпращат в склада.

Къде да започнете бизнес за производство на минерали

Нека изчислим основните показатели икономическа ефективностмини предприятия за производство на минерална вода.

Първоначални данни:

• Производствена площ: 400м2
• Вид на имота: наем (120 хиляди рубли / месец);
• Брой смени: 1 смяна (8 часа);
• Капацитет на линията на смяна: 12 000 литра (8 000 бутилки от 1,5 литра);
• Брой работни дни в месеца: 22 дни.
• Капиталови разходи за оборудване за бутилиране

Какво оборудване да изберете за производство на минерална вода

Капиталовите разходи за закупуване на оборудване за производство на минерална вода ще възлизат на 1 100 000 рубли.

подбор на персонал

Разходи за месечно плащане заплатислужителите ще възлизат на 1 272 000 рубли.

Колко пари са необходими за производството на минерална вода?

Производствената цена на един литър минерална вода е 8,94 рубли. Общите месечни разходи ще бъдат 2 363 600 рубли.

Колко можете да спечелите от производството на минерална вода?

Ще изчислим основните показатели за икономическа ефективност на производството на минерална вода, включително периода на изплащане на оборудването.

Заключение: Чиста печалбапредприятията за производство на минерална вода ще възлизат на 686,7 хиляди рубли на месец. Рентабилността на производството при такива показатели е 29%, а периодът на изплащане на оборудването (не бизнес) е само 1,5 месеца. Струва си да се има предвид, че такива показатели са възможни само при 100% реализация на всички произведени продукти, което е 264 000 литра минерална вода на месец.

1. Поверителност.
2. Резюме.
3. Етапи на изпълнение на проекта.
4. Характеристики на обекта.
5. Маркетингов план.
6. Технически и икономически данни на оборудването.
7. Финансов план.
8. Оценка на риска.
9. Финансово-икономическа обосновка на инвестициите.
10. Изводи.

Днес е възможно да се организира бизнес в почти всеки вид дейност. Изобщо не е необходимо веднага да се отваря голяма производствена база. Можете да започнете с малка работилница. Например производството на питейна вода не е много трудна задача, въпреки че изисква търпение, грижи и работа.

Предимства и характеристики

Трябва да кажа, че този бизнес има своите предимства:

Висока възвращаемост;

Възможност за разширение;

Високо търсене на качествени продукти.

Разбира се, производството на питейна вода не е лишено от недостатъци. Например, ще трябва да съберете внушителна сума начален капитал, тъй като не можете без скъпо оборудване. Освен това ще трябва постоянно да се справяте със санитарната и епидемиологичната служба, която следи качеството на водата. Правилно организираният бизнес обаче може да донесе висок доход. Естествено, за да направите това, първо трябва да очертаете бизнес план, да вземете решение за пазара на продажби и други нюанси. Важно е да се вземе предвид нивото на конкуренцията.

Не забравяйте да решите какъв тип дейност ще извършвате. Тоест можете да продавате вода от вашия кладенец, който трябва да бъде пробит; участват в бутилиране и доставка на чужда вода за градските пазари. В същото време трябва да вземете решение и за начина на получаване на вода. Тя може да бъде ключова или получена от чешмата и пречистена с най-съвременни филтри.

Какви документи са необходими?

Сега нека да разгледаме въпроса какво точно е необходимо, за да се отвори производството на питейна вода:

1. Удостоверение за частен предприемач.

2. Устав на дружеството.

3. Заключения на органите по безопасност (пожарна служба и SES) относно съответствието на вашето оборудване с всички установени стандарти.

4. Сертификат, удостоверяващ, че качеството на водата, използвана в производството, напълно отговаря на всички държавни изисквания (също издадено от санитарно-епидемиологичната служба).

5. Лиценз за предприемаческа дейност. За да направите това, естествено ще трябва да съберете документи като договор за наем на помещения и оборудване, както и всички ваши лични данни, заверени от нотариус.

По принцип тези документи са напълно достатъчни, за да се отвори производството на питейна вода. Естествено ще ви трябва банкова сметка. Освен това трябва да сключите споразумения с доставчици на вода (ако не я произвеждате сами), контейнери и други консумативи.

Характеристики при избора на помещения и персонал

Откриването на завод за производство на питейна вода не е много трудно. Много по-трудно е да го поддържате на повърхността. За да работите, определено ще ви е необходима стая (работилница) с достатъчен размер и пълен достъп. Естествено, сградата трябва да има запас от всички необходими енергийни носители, телефонна линия, Интернет.

Желателно е помещенията да са ремонтирани, а не стари. Моля, платете Специално вниманиевърху качеството на електрическото окабеляване. Факт е, че производството на бутилирана вода изисква използването на голямо количествооборудване.

Сградата ще трябва да бъде разделена на няколко части: зоната, където ще се извлича водата, стаята за пречистване на течността (многостепенна), както и нейното разливане. Освен това ще ви трябват стаи за персонала, където работниците могат да се преобличат, да обядват и да релаксират. За готовата продукция е необходим склад. Естествено, всяка стая трябва да отговаря на санитарните стандарти.

Какво оборудване е необходимо за работа?

Производството на бутилирана вода става с помощта на сложни и доста скъпи механизми. Броят им зависи от вашия финансови възможностии бизнес мащаб.

И така, работата изисква следното оборудване за производство на вода:

Механизми, чрез които се пречиства извлечената течност;

Машини за бутилиране на вода.

Ако искате да намалите производствените разходи, можете да закупите машина за производство на пластмасови контейнери, в които ще пакетирате течността. Това обаче изобщо не е необходимо. Можете да сключите споразумение с доставчици пластмасови шишета. Освен това във всеки случай имате възможност да регулирате количеството контейнери.

Днес можете да закупите цяла автоматизирана производствена линия за вашия цех за бутилиране на питейна вода, която се състои от всички необходими единици. Въпреки това, такова оборудване трябва да бъде закупено, ако виждате перспективи за по-нататъшно разширяване на бизнеса.

Какво качество трябва да имат продуктите?

Водата е основен елемент за тялото, също като въздуха. Естествено, той трябва да отговаря на най-високите изисквания за качество и международни стандарти. Преди да се организира производството на питейна бутилирана вода, трябва да се има предвид, че тя трябва да бъде безвредна и безопасна химичен състав. Освен това течността не трябва да има повишен радиационен фон или да съдържа вредни бактерии и микроорганизми, които могат да причинят различни видове епидемии.

Нека разгледаме по-отблизо критериите за качество на водата. Така че течността не трябва да съдържа опасни и вредни вещества, които могат да се появят в резултат на нейното извличане и обработка. Също така имайте предвид, че не всички източници имат вода, годна за консумация. Тоест, кладенецът трябва да бъде пробит там, където има находища на максимално чиста течност.

Водата трябва да бъде взета за анализ от санитарно-епидемиологичната служба. След това ще получите отговор с Подробно описаниевещества и съединения, съдържащи се в течността, както и техните количества. Трябва да се отбележи, че източникът не трябва да бъде замърсен с никакви механични отпадъци. Не забравяйте да се уверите, че във водата няма живи организми. В противен случай вашите продукти бързо ще се развалят и могат да навредят на вашето здраве.

Технология на производство

За да получите готов продукт, трябва да преминете през няколко етапа. Производството на питейна бутилирана вода започва с получаването на суровини.

За да го съхранявате, ще ви трябват големи резервоари, направени от екологично чисти материали. След това течността трябва да се подложи на многоетапно почистване:

Механични. Освен това се извършва на 2 етапа: груб (елиминират се примеси с размер 450 микрона) и фин, благодарение на който най-малките частици отломки се отстраняват от водата.

химически. Произведен по най-новите технологии и вещества. Тук се използват комбинирани методи: хлориране (най-често срещано), ултравиолетово или озоново третиране.

Сега подготвената вода може да се излива в контейнери. Това се случва на автоматизирана линия, която не изисква човешка намеса. Освен това можете да обогатите продуктите си с кислород.

Организирането на бизнес за производство на безалкохолни напитки не изисква значителни капиталови инвестиции, производствената технология е проста и предлага широки възможности за разнообразяване на гамата от продукти. Основната част от капиталовата инвестиция ще бъде цената на линията за производство на напитки, а също така е необходимо да се оборудват помещенията за нейното поставяне и да се наеме обслужващ персонал.

Характеристики на продукта

Минерална вода

Традиционно безалкохолните напитки включват:

Минералната вода може да бъде изворна или пречистена, натурална или изкуствено обогатена с микроелементи. Минералната вода не съдържа оцветители и различни овкусители.

Газирани напитки

Соковете могат да бъдат зеленчукови, плодови, с високо съдържание на каша, като към тази група спадат и сокосъдържащите напитки. Обикновено това е минерална вода с добавен сок. Сладките газирани видове включват други безалкохолни напитки - плодови напитки, тоници, квас, сода и други сиропи, съдържащи захар и багрила.

По обем на търсене на първо място са соковете и сокосъдържащите напитки, на второ - сладките газирани напитки, а на трето - минералната вода. Пазарът на напитки се влияе от рекламата и потребителските настроения. IN напоследъкИма тенденция към натурални продукти, така че сокът е на първо място.

Суровини за производство на напитки

Основната съставка на всяка безалкохолна напитка е питейната вода. На второ място са захарта и нейните заместители. При соковете основният продукт е плодов или зеленчуков концентрат, натурални сиропи, гроздова мъст. Други спомагателни съставки при производството на напитки са:

• хранителни оцветители;
• хранителни киселини;
• ароматни вещества;
• есенции;
• етерични масла;
• стабилизатори;
• сорбитол;
• въглероден двуокис.

Рецептата и съставът на всеки вид напитка се регулира от съответния стандарт - GOST или TU.

Етапи на процеса

Всички етапи на производство се извършват с помощта на автоматизирана производствена линия за безалкохолни напитки и се свеждат до следните процеси:

• пречистване на вода;
• приготвяне на сироп (захарен или инвертиран);
• получаване на цвят;
• производство на купажен сироп;
• филтриране на сиропи;
• газиране на напитката с помощта на въглероден диоксид;
• опаковане на напитката в контейнери.

На първия етап е необходимо да се подготви водата, да се пречисти и да се обогати с микроелементи, ако се изисква от рецептата. Водата се пречиства в пясъчен филтър, това е първият етап на пречистване (груб), след което се използват керамичен и свещов филтър. След това се получава избистрена вода, която трябва да бъде омекотена, този процес се извършва в катионен филтър. Процесът на дезинфекция на водата се извършва чрез нагряване. След охлаждане водата е готова за по-нататъшна употреба.

Захарта също се пречиства от чужди примеси и се подава в котела за сироп. Към захарта се добавя вода и този състав се загрява до точка на кипене и се държи 25 минути. За да се предотврати отделянето на захарни кристали, сиропът може да се обърне в отделна машина за сироп. След това сиропът се изпраща в колектор - контейнер за по-нататъшно смесване на съставките. Ако се извършва производство на сок, тогава предишните процеси се пропускат и сокът или концентратът се излива в събирателния резервоар. На този етап към бъдещата напитка се добавят багрила, стабилизатори на вкуса, витаминни комплекси, аромати и други съставки според рецептата. Готовият състав се изпраща в резервоара за оцветяване, където се подлага на топлинна обработка. Това е необходимо, за да се разтворят напълно всички компоненти и да се получи хомогенна маса.

Смесеният сироп преминава през филтърни блокове и се изпраща в триблока за изобарно бутилиране. С помощта на тази инсталация готовата напитка се излива в предварително подготвени контейнери. По този технологичен процесприключва и продуктите са готови за продажба.

Автоматично оборудване

Линията за производство на напитки включва следните елементи:

Системата за пречистване на водата се избира в зависимост от предоставената схема за пречистване, както и като се вземе предвид степента на замърсяване и наличието на примеси. Системата се състои от:

• аератор;
• дозатор за реактиви;
• инсталации за отстраняване на желязо;
• инсталации за омекотяване и насищане на вода с микроелементи.

Производителността на системата е до 15 m 3 на час.

Сатураторът е предназначен да извършва процеса на карбонизация, тоест насищане на водата с въглероден диоксид. Характеристики:

Автоматичната машина за издухване на бутилки е предназначена за ръчно правеноконтейнери. Разбира се, можете да закупите готови бутилки за бутилиране на напитки, това ще бъде много неикономично, тъй като този продукт е доста голям и е необходим голям запас, за да се осигури непрекъснат процес. Ето защо е по-добре да включите тази единица в линията за производство на напитки. С негова помощ можете да произвеждате контейнери с различни обеми от 0,33 до 2 литра. Характеристики:

• напрежение – 380 V;
• мощност – 10 kW;
• налягане на продухване – 35 Bar;
• производителност – до 2000 бр/ч;
• размери – 1433*940*1830 мм;
• тегло – 1000 кг.

Триблокови пълначни машини CIMEC

Машинният механизъм, предназначен за предварително изплакване, пълнене и затваряне на бутилката, се нарича триблок за изобарно пълнене. Тази инсталация е интегрална частпроизводствена линия, тя включва:

Спецификации:

• производителност - 4000 бутилки на час с обем 0,5 л, 2500 бр./ч, с обем 1,5 л;
• брой изплакващи глави – 14;
• брой кранове – 12;
• брой затварящи глави – 5;
• напрежение – 380 V.

Цената на линията зависи от страната на произход. Днес много местни инженерни компании предлагат оборудване с различни конфигурации и производителност, сред които можем да подчертаем:

• ресурс;
• Besteq;
• Агромаш;
• Техноиндустрия.

Линия за пълнене на вода

Цената на производствена линия за местни безалкохолни напитки ще бъде в диапазона от 2,5 - 4 милиона рубли.

Цената на линия от турски производител е от 8 милиона, от китайски производител - 4 - 7 милиона, от италиански производител - 8 - 9 милиона. Руски производителиТе предлагат оборудване, което по нищо не отстъпва на вносните аналози, освен това предлагат услуги за настройка, целогодишно обслужване и техническа поддръжка.

Бизнес функции

Струва си да се отбележи, че когато се обмисля възможността за организиране на собствен бизнес за производство на безалкохолни напитки, е необходимо да се обмислят някои точки.

Първо, препоръчително е да имате собствен кладенец за артезианска вода. Това ще повиши имиджа на компанията в очите на потенциалните потребители.

Второ, мащабът на производството трябва да бъде на ниво от 100 милиона литра годишно; съвременните автоматизирани линии за производство на напитки са проектирани за два пъти по-висока производителност. И съответно е необходимо да се установят продажби на продукти; може би е необходимо да организираме собствени маркови магазини или да сключим договори със супермаркети.

Трето, необходимо е да се разработят нови, оригинални вкусове. Потребителите активно реагират на нови продукти; ако напитката има висок вкус, тогава ще бъде осигурено постоянно търсене.

Четвърто, препоръчително е да се съсредоточите върху естествеността на състава, да включите в рецептата сокове, витаминни тинктури и екстракти от имуномодулиращи растения. Напоследък нараства търсенето на екологично чисти и натурални продукти с минимално включване на оцветители и вкусови стимуланти.

Пето, имате нужда от оригинал търговска марка, можете да измислите легенда, свързана с артезиански извор, както направи фирма за производство на минерална вода, наречена „Свети извор“. Руснаците реагираха на лаконичното име и решиха, че купуват осветена вода с благословията на самия патриарх.

Видео: Линия за пълнене на газирани напитки