Általános tudnivalók A filc puha, de tartós anyag, ruhák, sapkák, cipők, játékok, háztartási cikkek és mindenféle kiegészítő varrására szolgál.A filc lehet sima vagy halmozott. Ez utóbbi velúr filcre (0,5 mm-nél kisebb bolyhosság), rövid szálra (halomhosszúság) oszlik

Általános információk A fémek gázlángos feldolgozása (GFM), amely magában foglalja a gázhegesztést, vágást és termikus permetezést, széles körben elterjedt az iparban. Ezek a folyamatok körülbelül 80%-át teszik ki különféle típusok GOM. Különleges helyet foglal el köztük

1. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK A SZERELÉSI MUNKÁKHOZ

1.1. Vízvezeték

vízvezeték - Ez egy olyan mesterség, amely abból áll, hogy a fémet hideg állapotban kéziszerszámokkal (kalapács, véső, reszelő, fémfűrész stb.) lehet feldolgozni. A lakatosság célja különféle alkatrészek kézi gyártása, javítási, szerelési munkák elvégzése.

lakatos – Olyan munkavállaló, aki fémek hidegmegmunkálását, mindenféle berendezés, gép, mechanizmus és eszköz összeszerelését, telepítését, szétszerelését és javítását végzi kéziszerszámokkal, egyszerű szerszámokkal és berendezésekkel (elektromos és pneumatikus szerszámok, egyszerű vágó-, fúrógépek, hegesztés, hajlítás, préselés stb.).

A feldolgozási vagy összeszerelési folyamat (a vízvezeték-szereléssel kapcsolatban) egyedi, a kidolgozott technológiai folyamat által szigorúan meghatározott és meghatározott sorrendben végrehajtott műveletekből áll.

Alatt művelet egy munkahelyen végrehajtott technológiai folyamat befejezett részére utal. Az egyes műveletek az elvégzett munka jellegében és mennyiségében, az alkalmazott eszközökben, eszközökben és berendezésekben különböznek egymástól.

A vízvezeték-szerelési munkák elvégzésekor a műveletek a következő típusokra oszlanak: előkészítő (a munkára való felkészítéshez kapcsolódó), alapvető technológiai (feldolgozáshoz, összeszereléshez vagy javításhoz kapcsolódó), segédműveletek (bontás és szerelés).

NAK NEK előkészítő műveletek tartalmazza: a műszaki és technológiai dokumentáció megismerését, a megfelelő anyag kiválasztását, a munkahely és a művelet elvégzéséhez szükséges eszközök előkészítését.

Fő műveletek a következők: a munkadarab levágása, vágás, fűrészelés, fúrás, dörzsárazás, menetvágás, kaparás, köszörülés, átlapolás és polírozás.

NAK NEK segédműveletek magukban foglalják: jelölés, lyukasztás, mérés, a munkadarab rögzítése tartóban vagy satuban, egyengetés, hajlítás, szegecselés, árnyékolás, forrasztás, ragasztás, ónozás, hegesztés, műanyag és hőkezelés.

NAK NEK bontási műveletek magában foglalja a gép készletekre, összeszerelő egységekre és alkatrészekre történő szétszerelésével kapcsolatos összes műveletet (kézi vagy elektromos szerszámok használatával).

BAN BEN telepítési műveletek magában foglalja az alkatrészek, összeszerelő egységek, készletek, egységek összeszerelését és ezekből a gépek vagy mechanizmusok összeszerelését. A szerelési munkák a szerelési munkákon kívül magukban foglalják a fő beépítési méretek műszaki dokumentációnak és műszaki ellenőrzési követelményeknek való megfelelésének ellenőrzését, valamint egyes esetekben az alkatrészek gyártását és felszerelését. A szerelési műveletek magukban foglalják az összeszerelt szerelvényegységek, készletek és szerelvények, valamint a teljes gép egészének beállítását is.

1.2. Szakmai specializáció

Egy adott szakma szakembere az a munkavállaló, aki szűk körű munkát végez. A szűk szakosodás lehetőséget ad a munkavállalónak arra, hogy jobban és pontosabban ismerje és végezze el a hozzárendelt műveleteket.

A lakatos szakmában szakgépek, berendezések és különféle típusú szerszámok karbantartásával, javításával kapcsolatos szakmai specializáció, például: vasúti berendezések, kohászati ​​berendezések, gépjármű-, traktor- és mezőgazdasági gépek karbantartása, javítása, városi vízellátás. és csatornarendszerek stb.

A fő különbség a műhely és a speciális lakatosműhely között az, hogy a lakatosműhelyben nincs specializáció. Elvégzi a vízvezeték-szerelő szakmával kapcsolatos összes műveletet. A helyi ipari, szerviz- és javítóiparban működő lakatosműhelyben korlátozott számú dolgozó végez minden lehetséges munkát.

A gyári műhelyek speciális fémmegmunkálási területein nagyszámú, különböző szakterületű munkavállaló dolgozik, akik csak fémmegmunkálási munkát végeznek a műhely gyártási és technológiai folyamatának megfelelően.

A professzionális csapat egy vagy több szakmában és különböző szakterületen dolgozó munkavállalók csoportja, amely hasonló jellegű munkák elvégzésére specializálódott. Például lakatos munkák járműjavításkor, lakatos munkák víz- és csatornázási munkák során stb. Jelenleg az ilyen csapatokban szakmák kombinációját fejlesztik ki, amely lehetővé teszi a munkások szélesebb körű elvégzését.

Javító- és szakműhelyekben az alábbi szakmák dolgozói dolgozhatnak: szerelők, kovácsok, bádogosok, autójavító szerelők, háztartási gépek, elektromechanikusok, hegesztők, kazángyártók, bélyegzők, precíziós gépszerelők, öntödei munkások stb.

Tovább ipari vállalkozások Különböző szakterületű lakatosok dolgozhatnak: szerszámkészítő, szerelő-mintázó, szerelő-jelölő, szerelő-összeszerelő, szerelő-vezérlő, szerelő-javító szerelő, szerelő elektromos berendezések, szaniterek, ipari fűtéshálózatok javítására, stb.

1.3. Lakatos munkahely

A munkahelyen a lakatos szakmájához kapcsolódó műveleteket végez. Munkahely lakatosmunkák elvégzéséhez szükséges eszközökkel felszerelt.

A szerelő munkahelye az elrendezésnek megfelelően zárt és nyitott területen egyaránt elhelyezhető termelő helyiségekés a gyártási folyamat technológiája.

A szerelő munkahelyének területe az elvégzett munka jellegétől és mennyiségétől függ. Ipari vállalkozásokban a szerelő munkahelye 4-8 m2, a műhelyekben - legalább 2 m2.

A lakatos munkahelye zárt térben általában állandó. A kültéri munkahely a termelési környezettől és az éghajlati viszonyoktól függően mozgatható.

A szerelő munkahelyén legyen megfelelő eszközökkel felszerelt munkapad, elsősorban satu. A szerelő a legtöbb műveletet egy padon végzi egy satu segítségével.

Az összeszerelő vagy berendezésjavító munkahelye az összeszerelés helyén lehet.

A fő munkahelyen (a munkapad mögött) kívül a szerelőnek lehetnek segédmunkahelyei, például a jelölő-, átlapoló- vagy vezérlőlapoknál, a kovácsnál vagy üllőnél, a hegesztőgépnél, fúrógépnél, mechanikus fűrésznél, kézi présnél , egyengető lemez stb. d.

Segédmunkahely akkor válik fővé, ha a munka speciális jellegű, például fúrógépnél lévő munkahely, amelyet fúró karbantart, lefúrólemeznél lévő munkahely, amely mögött lapozószerelő dolgozik, munkahely hegesztőgép, amin szerelő dolgozik.hegesztő stb.

1.4. Lakatos műhely

Lakatos műhely – Ez egy speciálisan fémmegmunkálási munkákhoz tervezett és felszerelt helyiség szükséges felszerelést, berendezési tárgyak, szerszámok és technikai felszerelések.

A fémmegmunkáló műhelyt fel kell szerelni munkapadokkal (a dolgozók létszámától függően), szerszámokkal, egyengető lemezzel, átlapoló lemezzel, mechanikus lemezzel, karos ollóval, fúrógéppel, kézi fúrószerszámmal, élezőgéppel, elektromos hordozhatóval. köszörűgép, csavarprés, emelők, kovács üllővel.

Nagy műhelyekben eszterga-, gyalu-, esetenként maró- és köszörűgépek, valamint elektromos hegesztőgépek, berendezések gázhegesztés, sütő hőkezelésre, fürdő a hőkezelésnek alávetett alkatrészek hűtésére, segédberendezések.

Az acetilén generátor külön helyiségben van elhelyezve, mivel nem megfelelő működése súlyos következményekkel járó robbanáshoz vezethet.

A lakatosműhely személyzete általában művezetőből, lakatosokból és tanoncokból áll. A munka jellege a szolgáltatások és a javítási munkák elvégzése, ritkábban - egy bizonyos profilú termékek gyártása.

1.5. A műhely mechanikus része

Fémmegmunkálási terület ipari vállalkozásban ez a műhely önálló gyártóegysége, amely jelentős területet foglal el, és munkapadokkal, szerszámokkal, fő- és segédberendezésekkel van felszerelve.

Az oldal munkatársai több tíz vagy akár több száz főből állnak. A vállalkozás méretétől függően önálló összeszerelő és fémmegmunkáló műhelyek is szervezhetők, amelyek magukban foglalhatnak gyártási részlegeket (szerszámraktár, anyag- és alkatrészraktár, vezérlő részleg és számos egyéb gyártó- és segédrészleg).

Különálló gépalkatrészek, más területen gyártott eszközök kerülnek a fémmegmunkáló-összeszerelő területre. Ezekből az alkatrészekből a helyszíni dolgozók összeszerelő egységeket, készleteket vagy szerelvényeket állítanak össze, amelyekből a gépeket összeállítják. A műhely fémmegmunkáló és összeszerelő részlegének termékei alkatrész formájában is bemutathatók. A telephely azonban általában nem nyújt egyéb karbantartási szolgáltatásokat a műhely vagy üzem számára.

A műhely fémmegmunkáló részlegét fel kell szerelni satukkal felszerelt munkapadokkal, kézi és mechanikus fúrógépekkel, szerszámélező gépekkel, mechanikus fűrészekkel, karos ollóval, egyengető- és lapolható lemezekkel, jelölőlapokkal, hordozható elektromos csiszológépekkel, forrasztógépekkel és szerszámokkal. , gépesítési berendezések emelési és szállítási munkák, állványok és konténerek alkatrésznek, hulladék konténerek, szerszámtárolók.

Attól függően, hogy a termelési igényeketés a vállalkozás által gyártott termékek típusa szerint a fémmegmunkáló terület felszerelhető pneumatikus vésővel és kalapáccsal, sajtoló- és egyengető présekkel, bevonóberendezésekkel, emelőkkel, kompresszorokkal, gépekkel, darukkal, gáz- és elektromos hegesztőberendezésekkel.

1.6. Munkahelyi egészség, biztonság és egészségvédelem

A munkavégzés biztonságos, ha olyan körülmények között végzik, amelyek nem veszélyeztetik a munkavállalók életét és egészségét.

Az ipari vállalkozásoknál a munkavédelemért minden felelősség a vállalkozás, műhely, részleg vezetőit (igazgató, műhelyvezető, művezető) terheli. Minden vállalkozásnak rendelkeznie kell munkavédelmi részleggel, amely ellenőrzi a feltételek betartását biztonságos munkavégzésés intézkedések végrehajtása e feltételek javítására.

Az alkalmazottak kötelesek megfelelni a követelményeknek munkavédelmi utasításokat.

A munka megkezdése előtt a munkavállalónak munkavédelmi oktatáson kell részt vennie.

Foglalkozás-egészségügyi a megelőző gyógyászat egyik ága, amely az emberi szervezetre gyakorolt ​​hatásokat vizsgálja munkafolyamatés a munkakörnyezet tényezőit a szabványok és a megelőzési eszközök tudományos alátámasztása céljából foglalkozási megbetegedésekés a munkakörülményeknek való kitettség egyéb káros következményei a munkavállalókra nézve.

A munkába lépő munkavállalónak egészségesnek és szépen öltözöttnek kell lennie. A hajat fejdísz alá kell húzni (svájcisapka, fejkendő).

A lakatos helyiségeket a hatályos előírásoknak megfelelően kellő világítással kell ellátni. Létezik természetes (nappali) és mesterséges (elektromos) világítás. Az elektromos világítás lehet általános és helyi.

A fémmegmunkáló helyiségben a padlót záróelemekből, fagerendákból vagy aszfaltkeverékekből kell készíteni. Kerülje a padló olajjal vagy zsírral való szennyezését, mert ez balesetet okozhat.

A vállalkozásban és a munkahelyen bekövetkező balesetek elkerülése érdekében be kell tartani a biztonsági előírásokat.

A gépek, berendezések és szerszámok minden mozgó és forgó alkatrészét védőernyővel kell ellátni. A gépeket és berendezéseket megfelelően földelni kell. Az áramforrásoknak meg kell felelniük az áramerősségnek technikai követelmények. Ahol biztosítékok vannak felszerelve, azt használni kell speciális eszközök védelem.

A berendezések és tartozékok karbantartását és javítását a kezelési és javítási utasítások szerint kell elvégezni. A szerszámnak jó működőképesnek kell lennie.

Tájékoztatást (például „Ivóvíz”, „Öltöző”, „WC” stb.), figyelmeztetéseket (például „Figyelem – vonat”, „Állj! Magasfeszültség” stb.) és tilalmakat ki kell helyezni. jól látható helyeken (pl. „Dohányozni tilos!”, „Szemüveg nélkül csiszolni tilos” stb.) táblák.

A különféle emelő- és szállítóberendezések és tartozékok acél- és kenderköteleit, valamint a biztonsági öveket szisztematikusan szilárdsági vizsgálatnak kell alávetni.

A tűz- és bekötőutaknak, a gyalogos átjáróknak (a vállalkozás területén és beltéren egyaránt) biztonságosnak kell lenniük a forgalom számára.

Sérült létrát nem szabad használni. A nyitott csatornákat és aknákat jól meg kell jelölni és el kell keríteni.

A vállalkozásban és a munkahelyen a munkavállaló gondolatait a rábízott munkára kell összpontosítani, amelyet gyorsan és hatékonyan kell elvégezni. A munka- és termelési fegyelem megsértése és az alkoholfogyasztás elfogadhatatlan a munkahelyen.

A munka végén rendet kell tenni a munkaterületen, a szerszámokat és felszereléseket a szerszámosládába kell tenni, kezet és arcot mosni meleg vízzel és szappannal, vagy le kell zuhanyozni.

Az overálokat speciálisan erre a célra kialakított szekrényben kell tárolni.

Minden helyszínt vagy műhelyt el kell látni elsősegélynyújtó készlettel (elsősegély-állomással). Az elsősegélynyújtó készlet tartalmazzon steril kötszert, vattát, fertőtlenítőszereket, gipszet, kötszereket, érszorítókat, steril zacskókat, háromszögletű sálakat, síneket és hordágyakat, valeriancseppeket, fájdalomcsillapítókat, köhögés elleni tablettákat, ammóniát, jódot, tiszta alkoholt, szódabikarbónát.

Mentőkből vagy egészségügyi oktatókból álló csapatok (linkek) jönnek létre a speciálisan képzett dolgozók közül egy vállalkozásnál vagy műhelyben.

A mentő vagy egészségügyi oktató baleset esetén elsősegélyben részesíti az áldozatot, sürgősségi segélyhívást kér, hazaszállítja, a klinikára vagy kórházba szállítja, és nem hagyja el a sérültet a szükséges időpontig. egészségügyi ellátás.

A fémmel dolgozó vállalkozások és lakatosműhelyek alkalmazottai leggyakrabban az alábbiakkal rendelkeznek munkahelyi sérülések: éles eszközzel vágások vagy sérülések a szövetek felületén, fémszilánkok vagy forgács okozta szemkárosodás, égési sérülések, áramütés.

Éget- ez olyan testszövetek károsodása, amelyek közvetlenül érintkeztek forró tárggyal, gőzzel, forró folyadékkal, elektromos árammal, savval.

Az égési sérüléseknek három fokozata van: az első fok a bőr kivörösödése, a második a hólyagok megjelenése, a harmadik a szövetek elhalása és elszenesedése.

Kisebb (elsőfokú) égési sérülések esetén az elsősegélynyújtás tisztítószerekkel történik. Ne préselje össze olajjal vagy kenőccsel, mert ez további irritációhoz vagy fertőzéshez vezethet, ami hosszú távú kezelést igényel. Az égett területet steril kötéssel kell bekötni. Az első, másod- és harmadfokú égési sérüléseket szenvedő áldozatot azonnal kórházba kell szállítani.

Nál nél Áramütés az áldozatot először el kell engedni a lézió forrásától (ehhez meg kell szakítani a kapcsolatot, le kell kapcsolni a feszültséget vagy el kell húzni a sérültet a sérülés helyétől, dielektromos cipőben és kesztyűben), és rá kell feküdni. száraz felületre (deszkák, ajtók, takarók, ruhák), oldja ki a szorító torok-, mell- és hasi ruhát.

Az összeszorított fogakat ki kell szorítani, a nyelvet ki kell nyújtani (lehetőleg zsebkendővel) és fatárgyat kell a szájba tenni, hogy a száj spontán bezáródjon. Ezt követően megkezdődik a mesterséges lélegeztetés (15-18 vállmozgás vagy légzés percenként). A mesterséges lélegeztetést csak orvosi javaslatra szabad megszakítani, vagy ha az áldozat önállóan kezd lélegezni.

A mesterséges lélegeztetés leghatékonyabb módja a „szájból szájba” és „szájból orrba” módszer.

Nál nél tűz esetén abba kell hagyni a munkát, le kell kapcsolni az elektromos berendezéseket, berendezéseket, a szellőzést, hívni kell a tűzoltóságot, értesíteni kell a szervezet vezetőségét, és meg kell kezdeni a tűz oltását a rendelkezésre álló tűzoltó eszközökkel.

A bizonyos típusú munkák elvégzésekor alkalmazott biztonsági intézkedéseket a vonatkozó szakaszok röviden tárgyalják.

2. SZERELÉSI TECHNOLÓGIA ALAPJAI

2.1. technológiai folyamat

Technológiai folyamat - Ez a gyártási folyamat része, amely közvetlenül kapcsolódik az anyagok vagy félkész termékek alakjának, méretének vagy fizikai tulajdonságainak megváltoztatásához a kívánt konfigurációjú és minőségű termék előállításához. A technológiai folyamatot a gyártási folyamat részeként is definiálják, amely a gyártási cikk állapotának megváltoztatására és az azt követő állapot meghatározására irányuló intézkedéseket tartalmaz.

A technológiai folyamat műveletekből áll.

Működés - Ez annak a technológiai folyamatnak a része, amelyet a szerelő egy munkahelyen hajt végre gépesített vagy kézi szerszámok, mechanizmusok, eszközök használatával vagy anélkül, egy alkatrész megmunkálásakor.

Példák a műveletekre: horony készítése csúszócsapágyon kenéshez, csavarfelület vágása rúdon, menetvágás lyukba stb.

Elemek technológiai működés a beépítés, a technológiai átmenet, a segédátmenet, a munkalöket, a segédlöket, a pozíció.

Telepítés – a munkadarab vagy az összeszerelt szerelési egység állandó rögzítésével végrehajtott technológiai művelet része. Például egy vagy több különböző átmérőjű lyuk fúrása egy alkatrészen, miközben az alkatrészt változatlan módon rögzíti, meneteket vágunk egy rúdra.

Technológiai átmenet – egy művelet befejezett része, amelyet a használt szerszám és a feldolgozás során kialakított vagy az összeszerelés során összeillesztett felületek állandósága jellemez. Például egy alkatrész fúrása azonos átmérőjű fúróval vagy persely csatlakoztatása tengelyhez.

Kisegítő átmenet - a művelet része a megmunkált felület geometriájának vagy az összeszerelt alkatrészek helyzetének megváltoztatása nélkül, technológiai átmenet végrehajtásához (munkadarab beszerelése, szerszámcsere stb.) szükséges.

Működő löket - a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított egyetlen mozgásához kapcsolódó művelet befejezett része, amely az alkatrész geometriájának megváltoztatásához szükséges.

Segédmozgás nem kapcsolódik az alkatrész geometriájának megváltozásához, de szükséges a munkalöket megvalósításához.

Pozíció- ez egy rögzített helyzet, amelyet egy rögzített munkadarab vagy összeszerelt összeszerelő egység egy szerszámhoz vagy egy álló berendezéshez viszonyított eszközzel együtt foglal el a művelet egy bizonyos részének végrehajtására.

Folyamattérkép egy olyan technológiai dokumentum, amely egy termék gyártási, összeszerelési vagy javítási folyamatának leírását tartalmazza (beleértve az ellenőrzést és a mozgást is) egy műhelyben, egyfajta munka valamennyi műveletéhez, technológiai sorrendben, feltüntetve a technológiai berendezésekre, anyagokra és anyagokra vonatkozó adatokat. munkaügyi normák. Meghatározza továbbá a munkavégzés helyét, az anyag típusát és méreteit, az alkatrész és beépítésének fő feldolgozó felületeit, a munkaeszközöket és eszközöket, valamint az egyes műveletek időtartamát.

A technológiai folyamat kidolgozása alapján történik rajz, amelyet a tömeges és nagyüzemi gyártáshoz nagyon részletesen kell elvégezni. Egyedi gyártás esetén gyakran csak egy útvonal-technológiai folyamatot adnak meg, felsorolva a feldolgozáshoz, összeszereléshez szükséges műveleteket.

Az egyedi és kisüzemi gyártású termék előállításához szükséges időt hozzávetőlegesen az időzítés vagy az elfogadott szabványok alapján határozzák meg, valamint a nagy-, ill. tömegtermelés– tervezési és műszaki szabványok alapján.

Alapjánúgy nevezzük, hogy megadjuk a munkadarabnak vagy terméknek a kívánt pozíciót a kiválasztott koordinátarendszerhez képest.

Bázis- ez egy munkadarabhoz vagy termékhez tartozó felület, felületek kombinációja, tengely vagy pont, amelyet alapozásra használnak.

Az alapokat rendeltetésük alapján tervezési, fő-, segéd-, technológiai és mérőműszerre osztják.

Tervezési alap egy alkatrész vagy összeszerelési egység helyzetének meghatározására szolgál a termékben.

Fő alap egy tervezési alap, amely egy adott alkatrészhez vagy összeszerelési egységhez tartozik, és a termékben elfoglalt helyzetének meghatározására szolgál. Például a csapágyakkal összeszerelt tengely fő alapja a tartócsapok és a nyomóperem vagy a karima.

Segédbázis- ez egy tervezési alap, amely egy adott alkatrészhez vagy összeszerelési egységhez tartozik, és a ráerősített termék helyzetének meghatározására szolgál. Például, amikor egy tengelyt egy karimás perselyhez csatlakoztatunk, a segédalap lehet a tengely átmérője, a válla és a kulcs.

Technológiai alap egy felület, felületek kombinációja vagy tengely, amelyet a munkadarab vagy termék helyzetének meghatározására használnak a gyártási vagy javítási folyamat során. Például az alkatrész alapjának síkja és két alapfurat.

Mérőalap a munkadarab vagy termék és a mérőműszerek egymáshoz viszonyított helyzetének meghatározására szolgál.

A vízvezeték-szerelési munkák végzése során felmerülő munkavédelmi kérdéseket a következő kiadványok tárgyalják részletesen: Biztonsági szabályok a szerszámokkal és eszközökkel végzett munka során. – M.: NC ENAS Kiadó, 2006. Módszertani ajánlások a kéziszerszámokkal és eszközökkel végzett munkavégzés során a munkavédelmi utasítások kidolgozásához (szabványos utasítások gyűjteménye). – M.: NC ENAS Kiadó, 2004. Szabványos munkavédelmi utasítások gyűjteménye víz- és szerelési munkák végzésekor. – M.: NC ENAS Kiadó, 2004.

Lásd még: Ágazatközi utasítások a munkahelyi balesetek elsősegélynyújtásáról. – M.: NC ENAS Kiadó, 2006.

Átirat

2 1. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK A SZERELÉSI MUNKÁHOZ 1.1. Lakatosság A lakatosság egy olyan mesterség, amely abból áll, hogy a fémet hideg állapotban kéziszerszámok (kalapács, véső, reszelő, fémfűrész stb.) segítségével meg lehet dolgozni. A lakatosság célja különféle alkatrészek kézi gyártása, javítási, szerelési munkák elvégzése. A szerelő az a munkás, aki mindenféle berendezés, gép, mechanizmus és berendezés hideg fémmegmunkálását, összeszerelését, telepítését, szétszerelését és javítását végzi kéziszerszámok, egyszerű szerszámok és berendezések (elektromos és pneumatikus szerszámok, egyszerű vágó- és fúrógépek, hegesztés) segítségével. , hajlítás, préselés stb.). A feldolgozási vagy összeszerelési folyamat (a vízvezeték-szereléssel kapcsolatban) egyedi, a kidolgozott technológiai folyamat által szigorúan meghatározott és meghatározott sorrendben végrehajtott műveletekből áll. Művelet alatt egy technológiai folyamat egy munkahelyen végrehajtott befejezett részét értjük. Az egyes műveletek az elvégzett munka jellegében és mennyiségében, az alkalmazott eszközökben, eszközökben és berendezésekben különböznek egymástól. A vízvezeték-szerelési munkák elvégzésekor a műveletek a következő típusokra oszlanak: előkészítő (a munkára való felkészítéshez kapcsolódó), alapvető technológiai (feldolgozáshoz, összeszereléshez vagy javításhoz kapcsolódó), segédműveletek (bontás és szerelés). Az előkészítő műveletek közé tartozik: a műszaki és technológiai dokumentáció megismerése, a megfelelő anyag kiválasztása, a munkahely és a művelet elvégzéséhez szükséges eszközök előkészítése. A fő műveletek a következők: munkadarab levágása, vágás, fűrészelés, fúrás, dörzsárazás, menetvágás, kaparás, köszörülés, lapolás és polírozás.

3 A segédműveletek a következők: jelölés, lyukasztás, mérés, a munkadarab rögzítése rögzítésben vagy asztali satuban, egyengetés, hajlító anyag, szegecselés, árnyékolás, forrasztás, ragasztás, ónozás, hegesztés, műanyag és hőkezelés. A szétszerelési műveletek magukban foglalják a gép készletekre, szerelvényekre és alkatrészekre történő szétszedésével kapcsolatos összes műveletet (kézi vagy elektromos szerszámok használatával). Az összeszerelési műveletek magukban foglalják az alkatrészek, összeszerelési egységek, készletek, egységek összeszerelését és ezekből a gépek vagy mechanizmusok összeszerelését. A szerelési munkák a szerelési munkákon kívül magukban foglalják a fő beépítési méretek műszaki dokumentációnak és műszaki ellenőrzési követelményeknek való megfelelésének ellenőrzését, valamint egyes esetekben az alkatrészek gyártását és felszerelését. A szerelési műveletek közé tartozik az összeszerelt szerelőegységek, készletek és egységek, valamint a teljes gép egészének beállítása is Szakmai specializáció Egy adott szakma szakembere az a munkás, aki egy szűk körű munkát végez. A szűk szakosodás lehetőséget ad a munkavállalónak arra, hogy jobban és pontosabban ismerje és végezze el a hozzárendelt műveleteket. A lakatos szakmában szakgépek, berendezések és különféle típusú szerszámok karbantartásával, javításával kapcsolatos szakmai specializáció, például: vasúti berendezések, kohászati ​​berendezések, gépjármű-, traktor- és mezőgazdasági gépek karbantartása, javítása, városi vízellátás. és csatornarendszerek stb. Fő A különbség a műhely és a speciális lakatosműhely között az, hogy a lakatosműhelyben nincs specializáció. Elvégzi a vízvezeték-szerelő szakmával kapcsolatos összes műveletet. Lakatos műhely a környéken

4 ipar, karbantartás és javítás korlátozott számú dolgozóval rendelkezik, akik minden lehetséges munkát végeznek. A gyári műhelyek speciális fémmegmunkálási területein nagyszámú, különböző szakterületű munkavállaló dolgozik, akik csak fémmegmunkálási munkát végeznek a műhely gyártási és technológiai folyamatának megfelelően. A professzionális csapat egy vagy több szakmában és különböző szakterületen dolgozó munkavállalók csoportja, amely hasonló jellegű munkák elvégzésére specializálódott. Például lakatos munkák járműjavításkor, lakatos munkák víz- és csatornázási munkák során stb. Jelenleg az ilyen csapatokban szakmák kombinációját fejlesztik ki, amely lehetővé teszi a munkások szélesebb körű elvégzését. Javító- és szakműhelyekben a következő szakmák dolgozhatnak: szerelők, kovácsok, bádogosok, autójavító szerelők, háztartási gépek szerelői, elektromechanikusok, hegesztők, kazángyártók, domborítók, precíziós gépszerelők, öntödei munkások stb. Különféle szakokon dolgozhatnak mechanikusok az iparban vállalkozások: szerszámkészítő, szerelő, író, szerelő, szerelő, beállító, berendezésjavító, szerelő elektromos berendezések, szaniterek, ipari fűtési hálózatok javítására stb. Szerelő munkahelye A munkahelyen a szerelő a szakmájához kapcsolódó műveleteket végez. A munkahely fel van szerelve a vízvezeték-szerelési munkák elvégzéséhez szükséges berendezésekkel. A szerelő munkahelye a gyártóhelyiségek elrendezésének és a gyártási folyamat technológiájának megfelelően zárt vagy nyitott területen is elhelyezhető.

5 A szerelő munkahelyének területe az elvégzett munka jellegétől és mennyiségétől függ. Ipari vállalkozásokban a szerelői munkahely 4-8 m2, a műhelyekben nem kevesebb, mint 2 m2 A szerelő munkahelye zárt térben főszabály szerint állandó. A kültéri munkahely a termelési környezettől és az éghajlati viszonyoktól függően mozgatható. A szerelő munkahelyén legyen megfelelő eszközökkel felszerelt munkapad, elsősorban satu. A szerelő a legtöbb műveletet egy padon végzi egy satu segítségével. Az összeszerelő vagy berendezésjavító munkahelye az összeszerelés helyén lehet. A fő munkahelyen (a munkapad mögött) kívül a szerelőnek lehetnek segédmunkahelyei, például a jelölő-, átlapoló- vagy vezérlőlapoknál, a kovácsnál vagy üllőnél, a hegesztőgépnél, fúrógépnél, mechanikus fűrésznél, kézi présnél , egyengető lemez, stb. d) Kisegítő munkahely lesz a fő, ha a munka speciális jellegű, például fúrógépnél lévő munkahely, amelyet fúró karbantart, munkalap lefedő lemeznél, amely mögött lapozószerelő dolgozik, hegesztőgépnél található munkahely, amelyen szerelő-hegesztőként dolgozik, stb. Lakatosműhely A lakatosműhely egy speciálisan lakatosmunkára kialakított, a szükséges felszerelésekkel, szerelvényekkel, szerszámokkal, technikai eszközökkel felszerelt helyiség. A fémmegmunkáló műhelyt fel kell szerelni munkapadokkal (a dolgozók létszámának megfelelően), szerszámokkal, egyengető lemezzel, lelapoló lemezzel, mechanikus lemezzel, karos ollóval, fúrógéppel, kézi fúrószerszámmal, élezőgéppel,

6 elektromos hordozható csiszológép, csavarprés, emelők, kovács üllővel. A nagy műhelyekben eszterga-, gyalu-, esetenként maró- és köszörűgépek, valamint elektromos hegesztőgép, gázhegesztő berendezés, hőkezelő kemence, hőkezelésnek alávetett alkatrészek hűtésére szolgáló fürdő, segédberendezések helyezhetők el. Az acetilén generátor külön helyiségben van elhelyezve, mivel nem megfelelő működése súlyos következményekkel járó robbanáshoz vezethet. A lakatosműhely személyzete általában művezetőből, lakatosokból és tanoncokból áll. A munka jellege a szerviz és javítási munkák végzése, ritkábban bizonyos profilú termékek gyártása A műhely fémmegmunkáló részlege A fémmegmunkáló részleg egy ipari vállalkozásnál a műhely önálló termelőegysége, amely jelentős terület, és munkapadokkal, szerszámokkal, fő- és segédberendezésekkel van felszerelve. Az oldal munkatársai több tíz vagy akár több száz főből állnak. A vállalkozás méretétől függően önálló összeszerelő és fémmegmunkáló műhelyek is szervezhetők, amelyek magukban foglalhatnak gyártási részlegeket (szerszámraktár, anyag- és alkatrészraktár, vezérlő részleg és számos egyéb gyártó- és segédrészleg). Különálló gépalkatrészek, más területen gyártott eszközök kerülnek a fémmegmunkáló-összeszerelő területre. Ezekből az alkatrészekből a helyszíni dolgozók összeszerelő egységeket, készleteket vagy szerelvényeket állítanak össze, amelyekből a gépeket összeállítják. A műhely fémmegmunkáló részlegének termékei alkatrész formájában is bemutathatók. A telephely azonban általában nem nyújt egyéb karbantartási szolgáltatásokat a műhely vagy üzem számára.

7 A műhely fémmegmunkáló területét fel kell szerelni satukkal felszerelt munkapadokkal, kézi és mechanikus fúrógépekkel, szerszámélező gépekkel, mechanikus fűrészekkel, emelős ollóval, egyengető- és lelapoló lemezekkel, jelölőtáblával, hordozható elektromos csiszológépekkel, gépekkel, szerszámok forrasztáshoz, szerszámok emelési és szállítási munkák gépesítése, állványok és konténerek alkatrészekhez, hulladéktárolók, szerszámtárolók. A gyártási igényektől és a vállalkozás által gyártott termékek típusától függően a fémmegmunkáló terület felszerelhető pneumatikus vésőkkel és kalapácsokkal, sajtoló- és egyengető présekkel, bevonóberendezésekkel, emelőkkel, kompresszorokkal, gépekkel, darukkal, gáz- és elektromos hegesztőberendezésekkel. Munkaegészségügy, biztonság és munkaegészségügy A munka akkor biztonságos, ha olyan körülmények között végzik, amelyek nem veszélyeztetik a munkavállalók életét és egészségét. Az ipari vállalkozásoknál a munkavédelemért minden felelősség a vállalkozás, műhely, részleg vezetőit (igazgató, műhelyvezető, művezető) terheli. Minden vállalkozásnak rendelkeznie kell egy munkavédelmi részleggel, amely felügyeli a biztonságos munkafeltételek betartását, és intézkedéseket hajt végre e feltételek javítására. A munkavállalók kötelesek betartani a munkavédelmi utasítások előírásait. A munka megkezdése előtt a munkavállalónak munkavédelmi oktatáson kell részt vennie. A foglalkozási higiénia a megelőző gyógyászat egyik ága, amely a munkafolyamat és a munkakörnyezet tényezőinek az emberi szervezetre gyakorolt ​​hatását vizsgálja, hogy tudományosan alátámaszthassa a foglalkozási megbetegedések és a munkakörülményeknek való kitettség egyéb káros következményeinek megelőzését szolgáló szabványokat és eszközöket a munkavállalókra. .

8 A munkába lépő munkavállalónak egészségesnek és szépen öltözöttnek kell lennie. A hajat fejdísz alá kell húzni (svájcisapka, fejkendő). A lakatos helyiségeket a hatályos előírásoknak megfelelően kellő világítással kell ellátni. Létezik természetes (nappali) és mesterséges (elektromos) világítás. Az elektromos világítás lehet általános és helyi. A fémmegmunkáló helyiségben a padlót záróelemekből, fagerendákból vagy aszfaltkeverékekből kell készíteni. Kerülje a padló olajjal vagy zsírral való szennyezését, mert ez balesetet okozhat. A vállalkozásban és a munkahelyen bekövetkező balesetek elkerülése érdekében be kell tartani a biztonsági előírásokat. A gépek, berendezések és szerszámok minden mozgó és forgó alkatrészét védőernyővel kell ellátni. A gépeket és berendezéseket megfelelően földelni kell. Az áramforrásoknak meg kell felelniük az aktuális műszaki követelményeknek. Ahol biztosítékokat szerelnek fel, speciális védőfelszerelést kell használni. A berendezések és tartozékok karbantartását és javítását a kezelési és javítási utasítások szerint kell elvégezni. A szerszámnak jó működőképesnek kell lennie. Az információkat (pl. „Ivóvíz”, „Öltöző”, „WC” stb.), figyelmeztetéseket (például „Figyelem vonat”, „Állj! Magasfeszültség” stb.) és tilalmakat ki kell helyezni jól látható helyeken.például „Dohányozni tilos!”, „Szemüveg nélkül őrölni tilos” stb.) táblák. A különféle emelő- és szállítóberendezések és tartozékok acél- és kenderköteleit, valamint a biztonsági öveket szisztematikusan szilárdsági vizsgálatnak kell alávetni. A tűz- és bekötőutaknak, a gyalogos átjáróknak (a vállalkozás területén és beltéren egyaránt) biztonságosnak kell lenniük a forgalom számára.

9 Ne használjon sérült létrát. A nyitott csatornákat és aknákat jól meg kell jelölni és el kell keríteni. A vállalkozásban és a munkahelyen a munkavállaló gondolatait a rábízott munkára kell összpontosítani, amelyet gyorsan és hatékonyan kell elvégezni. A munka- és termelési fegyelem megsértése és az alkoholfogyasztás elfogadhatatlan a munkahelyen. A munka végén rendet kell tenni a munkaterületen, a szerszámokat és felszereléseket a szerszámosládába kell tenni, kezet és arcot mosni meleg vízzel és szappannal, vagy le kell zuhanyozni. Az overálokat speciálisan erre a célra kialakított szekrényben kell tárolni. Minden helyszínt vagy műhelyt el kell látni elsősegélynyújtó készlettel (elsősegély-állomással). Az elsősegélynyújtó készlet tartalmazzon steril kötszert, vattát, fertőtlenítőszereket, gipszet, kötszereket, érszorítókat, steril zacskókat, háromszögletű sálakat, síneket és hordágyakat, valeriancseppeket, fájdalomcsillapítókat, köhögés elleni tablettákat, ammóniát, jódot, tiszta alkoholt, szódabikarbónát. Mentőkből vagy egészségügyi oktatókból álló csapatok (linkek) jönnek létre a speciálisan képzett dolgozók közül egy vállalkozásnál vagy műhelyben. A mentő vagy egészségügyi oktató baleset esetén elsősegélyt nyújt a sértettnek, sürgősségi segélyt hív, hazaszállítja, klinikára vagy kórházba szállítja, és addig nem hagyja el az áldozatot, amíg a szükséges orvosi ellátást nem kapja meg. Vállalkozások és fémmegmunkáló üzemek fémmel dolgozó alkalmazottai leggyakrabban a következő munkahelyi sérüléseket tapasztalják: éles szerszámmal szövetek felületének vágása vagy sérülése, fémszilánkok vagy forgács okozta szemkárosodás, égési sérülések, áramütés. Az égés olyan testszövet sérülése, amely közvetlenül érintkezett forró tárggyal, gőzzel, forró folyadékkal, elektromos árammal vagy savval.

10 Az égési sérüléseknek három fokozata van: az első fokozat a bőr kivörösödése, a második a hólyagok megjelenése, a harmadik a szövetek elhalása és elszenesedése. Kisebb (elsőfokú) égési sérülések esetén az elsősegélynyújtás tisztítószerekkel történik. Ne préselje össze olajjal vagy kenőccsel, mert ez további irritációhoz vagy fertőzéshez vezethet, ami hosszú távú kezelést igényel. Az égett területet steril kötéssel kell bekötni. Az első, másod- és harmadfokú égési sérüléseket szenvedő áldozatot azonnal kórházba kell szállítani. Áramütés esetén az áldozatot először meg kell szabadítani a sérülés forrásától (ehhez meg kell szakítani a kapcsolatot, le kell kapcsolni a feszültséget, vagy el kell húzni a sérültet a sérülés helyétől, dielektromos cipő viselése mellett és kesztyűt) és fektessük száraz felületre (deszkák, ajtók, takaró, ruha), gomboljuk ki a torkot, mellkast és gyomrot összeszorító ruhákat. Az összeszorított fogakat ki kell szorítani, a nyelvet ki kell nyújtani (lehetőleg zsebkendővel) és fatárgyat kell a szájba tenni, hogy a száj spontán bezáródjon. Ezt követően megkezdődik a mesterséges lélegeztetés (percenként 15-18 vállmozgás vagy légzés). A mesterséges lélegeztetést csak orvosi javaslatra szabad megszakítani, vagy ha az áldozat önállóan kezd lélegezni. A mesterséges lélegeztetés leghatékonyabb módja a „szájból szájba” és „szájból orrba” módszer. Ha tűz keletkezik, le kell állítani a munkát, le kell kapcsolni az elektromos berendezéseket, berendezéseket, a szellőzést, hívni kell a tűzoltóságot, értesíteni kell a szervezet vezetőségét és meg kell kezdeni a tűz oltását a rendelkezésre álló tűzoltó eszközökkel. A bizonyos típusú munkák elvégzésekor alkalmazott biztonsági intézkedéseket a vonatkozó szakaszok röviden tárgyalják. 2. SZERELÉSI TECHNOLÓGIA ALAPJAI 2.1. technológiai folyamat

11 A technológiai folyamat a gyártási folyamat azon része, amely közvetlenül kapcsolódik az anyagok vagy félkész termékek alakjának, méretének vagy fizikai tulajdonságainak megváltoztatásához a kívánt konfigurációjú és minőségű termék előállításához. A technológiai folyamatot a gyártási folyamat részeként is definiálják, amely a gyártási cikk állapotának megváltoztatására és az azt követő állapot meghatározására irányuló intézkedéseket tartalmaz. A technológiai folyamat műveletekből áll. A művelet annak a technológiai folyamatnak a része, amelyet a szerelő egy munkahelyen hajt végre gépesített vagy kézi szerszámok, mechanizmusok, eszközök használatával vagy anélkül, egy alkatrész feldolgozásakor. Példák a műveletekre: horony készítése csúszócsapágyon kenéshez, csavarfelület vágása rúdon, menetvágás lyukba stb. A technológiai művelet elemei beépítés, technológiai átmenet, segédátmenet, munkalöket, segédművelet stroke, pozíció. A technológiai művelet beépített része, a munkadarab vagy az összeszerelt szerelőegység állandó rögzítésével végrehajtva. Például egy vagy több különböző átmérőjű lyuk fúrása egy alkatrészen, miközben az alkatrészt változatlan módon rögzíti, meneteket vágunk egy rúdra. A technológiai átmenet egy művelet befejezett része, amelyet a használt szerszám és a feldolgozás során kialakított vagy összeszerelés során összekötött felületek állandósága jellemez. Például egy alkatrész fúrása azonos átmérőjű fúróval vagy persely csatlakoztatása tengelyhez. A segédátmenet egy olyan művelet része, amely nem változtatja meg a megmunkálandó felület geometriáját vagy az összeszerelt alkatrészek helyzetét, és amely egy technológiai átmenet (munkadarab beszerelése, szerszámcsere stb.) végrehajtásához szükséges.

12 A munkalöket a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított egyetlen mozgásához kapcsolódó művelet befejezett része, amely az alkatrész geometriájának megváltoztatásához szükséges. A segédlöket nem kapcsolódik az alkatrész geometriájának megváltozásához, de szükséges a munkalöket megvalósításához. A pozíció egy rögzített helyzet, amelyet egy rögzített munkadarab vagy összeszerelő egység és egy rögzítőelem foglal el egy szerszámhoz vagy egy rögzített berendezéshez képest egy művelet egy meghatározott részének végrehajtására. A folyamatábra egy folyamatdokumentum, amely egy termék gyártási, összeszerelési vagy javítási folyamatának leírását tartalmazza (beleértve a vezérlést és a mozgást is) egy műhelyben, egyfajta munka valamennyi műveletéhez, folyamatsorozatban, feltüntetve a technológiai adatokat. felszerelési, anyagi és munkaügyi szabványok. Meghatározza továbbá a munkavégzés helyét, az anyag típusát és méreteit, az alkatrész és beépítésének fő feldolgozó felületeit, a munkaeszközöket és eszközöket, valamint az egyes műveletek időtartamát. A technológiai folyamat rajz alapján kerül kidolgozásra, amelyet a tömeg- és nagyüzemi gyártáshoz nagyon részletesen kell elkészíteni. Egyedi gyártás esetén gyakran csak egy útvonal-technológiai folyamatot adnak meg, felsorolva a feldolgozáshoz, összeszereléshez szükséges műveleteket. Egy termék gyártásának időigénye egy- és kisüzemi gyártásnál megközelítőleg ütemezés vagy elfogadott szabványok, nagy- és tömeggyártásnál pedig tervezési és műszaki szabványok alapján kerül meghatározásra. Alapozásnak nevezzük a munkadarab vagy termék kívánt pozíciójának megadását a kiválasztott koordinátarendszerhez képest. Az alap egy felület, felületek kombinációja, tengely vagy pont, amely egy munkadarabhoz vagy termékhez tartozik és alapozásra szolgál.

13 Az alapok rendeltetésük alapján tervezési, fő-, segéd-, technológiai és mérőműszerre oszthatók. A tervezési alap egy alkatrész vagy összeszerelési egység helyzetének meghatározására szolgál a termékben. A fő alap egy adott alkatrészhez vagy összeszerelési egységhez tartozó tervezési alap, amely a termékben elfoglalt helyzetének meghatározására szolgál. Például a csapágyakkal összeszerelt tengely fő alapja a tartócsapok és a nyomóperem vagy a karima. A segédalap egy adott alkatrészhez vagy összeszerelési egységhez tartozó tervezési alap, amely a hozzájuk rögzített termék helyzetének meghatározására szolgál. Például, amikor egy tengelyt egy karimás perselyhez csatlakoztatunk, a segédalap lehet a tengely átmérője, a válla és a kulcs. A technológiai alap egy felület, felületek kombinációja vagy tengely, amely a munkadarab vagy termék helyzetének meghatározására szolgál a gyártási vagy javítási folyamatban. Például az alkatrész alapjának síkja és két alapfurat. A mérőalap a munkadarab vagy a termék és a mérőműszerek egymáshoz viszonyított helyzetének meghatározására szolgál Univerzális mérőeszköz

14 Fig. 1. Univerzális mérőműszerek: mérőfém vonalzó; b - féknyereg; normál féknyeregben; d normál furatszelvény d mélységmérő; Ez egy univerzális goniométer; 90" lapos négyzet Univerzális mérőeszközökhöz a méretszabályozáshoz vízvezeték, tartalmaz egy összecsukható fém mérővonalzót vagy fém mérőszalagot, univerzális tolómérőt, normál tolómérőt külső mérésekhez, normál tolómérőt az átmérő mérésére, egyszerű tolómérőt, univerzális goniométert, 90-es négyzetet és iránytűt (1. ábra). ). A vízvezetékeknél használt egyszerű speciális szerszámok méretméréséhez egy kétszögű vonalzó

15. ábra oldalferdeléssel, téglalap alakú vonalzóval, menetes sablonnal, szondával, egyoldalas szerelődugóval, kétoldali határolódugóval, egyoldali végtartóval és kétoldali végtartóval (2. ábra). Az univerzális tolómérő egy mérőeszköz, amelyet a hossz, az átmérő és a mélység belső és külső mérésére használnak. Tartalmaz egy vezetőrúdból egybeépített pofát, amelynek két támasztófelülete van (alsó a külső és felső a belső mérésekhez), egy csúszka, amely egybe van építve az alsó mozgatható pofával külső mérésekhez és a felső mozgatható pofával a belső mérésekhez, egy szorító keret és behúzható mélységmérő rúd. A vezetőrúdon milliméteres jelölések vannak.

16 Fig. 2. Egyszerű speciális szerszámok a méretek szabályozására: egy szögvonalzó kétoldalas ferde; b téglalap alakú vonalzó; in - menetes sablon; g nívópálca; d előre gyártott egyoldali dugó; e előregyártott kétoldalas ütköző; g határtartó egyoldalas; z határtartó, kétoldalas A csúszda alsó részén nóniuszos felosztások vannak megadva. Az egy- és kétoldalas féknyergek kialakításában különböznek az univerzális féknyergektől. A féknyergek mérési tartománya különböző méretű 0-tól 2000 mm-ig. A nóniusz a féknyereg csúszdájának alján található jelölések.

17 A nóniuszos számolásnál a nóniuszskála nulla alatti teljes rúdosztások számához hozzá kell adni a nóniusz-skála nóniusz-skálán lévő intervallumok számának megfelelő tized- vagy századmillimétert. ennek a skálának, ami egybeesik az oszlopskála egyik vonásával. A tolómérő a nóniusz beosztásától függően 0,1, 0,05 vagy 0,02 mm-es pontossággal tud méreteket mérni. A legfeljebb 0,1 mm-es mérési pontosságú féknyereg 9 mm-es hosszon tíz osztással rendelkezik, azaz a nóniusz osztásai közötti távolság 0,9 mm. A legfeljebb 0,05 mm-es mérési pontosságú féknyereg 19 mm-es hosszon húsz osztással rendelkezik, azaz a nóniusz osztásai közötti távolság 0,95 mm. A legfeljebb 0,02 mm-es mérési pontosságú féknyereg nóniusza ötven osztással rendelkezik 49 mm-es hosszon, azaz a felosztások közötti távolság 0,98 mm. A féknyereg egy mérőeszköz, amelyet a fémmegmunkálásban használnak egy alkatrész méreteinek átvételére és méretarányos átvitelére. A következő típusú féknyergeket és furatmérőket különböztetjük meg: normál külső vagy belső mérésekhez; rugó külső vagy belső mérésekhez. A tolómérőn lehet egy skála a belső mérésekhez. Az iránytű körök, ívelt vonalak rajzolására, vagy a pontok helyzetének egymás utáni átvitelére szolgál, amikor alkatrészeket jelöl. Vannak rugós iránytűk és ívre szerelt iránytűk. A szögsablon, az úgynevezett négyzet, a szögek ellenőrzésére vagy rajzolására szolgál a munkadarab síkján. A négyzetek lehetnek laposak (szabályos és mintás), valamint laposak, széles alappal. A 90-os szög egy acélsablon a derékszöghez. Gyakran 120, 45 és 60 szögű acélszögeket használnak.

18 A téglalap alakú és csiszolt vonalzók egyszerű asztali eszközök a felület síkságának vagy egyenességének ellenőrzésére. A téglalap alakú vonalzók közé tartoznak a tömör téglalap alakú vonalzók I-szelvény széles munkafelületével és a széles munkafelületű vonalzóhidak. A csiszolt vonalzók kétoldalas ferde, háromszög alakú és tetraéderesek. Célozott vonalzók készülnek nagy pontosság. A szerelők által gyakran használt sablonok közé tartoznak a négyzetek, sablonok menetekhez, tapintók, sablonok formázott felületekhez Mérőeszközök és eszközök a precíz méréshez A pontos méréshez szükséges eszközök és eszközök közé tartoznak a tolómérők, egy- vagy kétoldalas, szabványos és saroklapok, mikrométerek külső mérések, mikrométeres furatmérők, mikrométeres mélységmérők, indikátorok, profilométerek, projektorok, mérőmikroszkópok, mérőgépek, valamint különféle pneumatikus és elektromos műszerek és segédeszközök. A mérőmutatókat összehasonlító mérésekre tervezték, az adott mérettől való eltérések meghatározásával. Megfelelő eszközökkel kombinálva az indikátorok közvetlen mérésekhez használhatók. A mérőindikátorokat, amelyek mechanikus mutatóműszerek, széles körben használják átmérők, hosszok mérésére, geometriai alakzatok, koncentrikusság, ovális, egyenesség, laposság stb. ellenőrzésére. Ezen túlmenően az indikátorokat gyakran használják műszerek és automatikus vezérlésű eszközök összetevőjeként. és válogatás . Az indikátor skálaosztása általában 0,01 mm, esetenként 0,002 mm. Különféle mérési mutatók a miniméterek és a mikrokátorok.

19 A mérőeszközöket nagy méretű termékek mérésére tervezték. A mérőprojektorok az optikai csoportba tartozó készülékek, amelyek az érintésmentes mérés módszerén alapulnak, azaz nem magát a tárgyat, hanem annak többszörös nagyítással a képernyőn visszaadott képét mérik. A mérőmikroszkópok, akárcsak a projektorok, az érintésmentes mérési módszert alkalmazó optikai eszközök csoportjába tartoznak. Abban különböznek a kivetítőktől, hogy a megfigyelést és a mérést nem a tárgy képernyőre vetített képén, hanem a mikroszkóp okulárján keresztül megtekintett tárgy felnagyított képén végzik. Mérőmikroszkóp segítségével különböző termékek (szálak, fogak, fogaskerekek stb.) hosszát, szögét és profilját mérik. Rizs. 3. Kiegészítő mérőeszközök: mérőlap; b mérővonalzó; prizmában; g mérése

20 sodrófa; d szinusz rúd; e szint; g mérőállvány; h - ékek lyukak mérésére Kiegészítő mérőeszközök: lemezek, vonalzók, prizmák, mérősodrócsapok, szinuszos vonalzók, szintek, mérőállványok és furatok mérésére szolgáló ékek (3. ábra). Minden mérőműszer nagyon pontos és gondos karbantartást igényel. A megfelelő használati és tárolási feltételek biztosítéka hosszú élettartamukra és pontosságukra. A szakszerűtlen kezelés idő előtti elhasználódáshoz, működésképtelenséghez, sőt a mérőműszerek károsodásához is vezethet. Mérőműszerek és műszerek használatakor a mechanikai sérülések, a hirtelen hőmérséklet-változások, a mágnesezés és a korrózió elfogadhatatlanok. Szükséges követelmények a mérőeszközök és műszerek üzemeltetése során a tisztaság, szakképzett karbantartás és mindenekelőtt a mérőműszerek kialakításának és működési feltételeinek alapos ismerete Lakatos szerszámok, szerelvények és gépek Lakatos szerszámok közé tartozik: véső, keresztmeisel, hornyoló, lyukasztó, asztalkalapácsok, sodrók, lyukasztók, reszelők, tűreszelők, lapos villáskulcsok, univerzális kulcs, dugókulcs, felső csavarkulcs, csőkulcs, horogkulcs csőhöz, csőlánckulcs, különféle fogók, fogók, kör -fogó, kézi és asztali fúró, fúró, dörzsár, asztali csapok, matricák, fémmegmunkáló kézi satu, csavarhúzók, bilincsek, fogantyúk, lemez csőhajlításhoz, csővágó, kézi olló bádoghoz, pengével ellátott tüske vágáshoz anyagok, hajtókarok és tüskék a matricákhoz, kaparók és szerszámok dekoratív minták felhordásához, lap lapkázáshoz és átlapoláshoz, forrasztópáka, fúvóka, légkalapács, csapágylehúzó, jelölőlap, jelölőeszköz és csavarbilincsek.

21 A fő gépekhez, segédeszközök valamint a lakatosmunkában használt eszközök: esztergálás, marás, gyalulás, fúrás, köszörűgépek, csavarprés, kovács üllővel és kovácsszerszám készlet, forrasztáshoz, mechanikus szegecseléshez és hőkezeléshez szükséges felszerelések és szerszámok, kézi emelő, asztali satu, tartályok elkészült termékek, alkatrészek és hulladékok, valamint tisztítószerek. Segéd lakatos szerszámok és segédanyagok: kézi kefe, fémkefe reszelő tisztításhoz, jelölőeszköz, tisztítószerek, kréta, satupárnák, fapárnák, olajok és kenőanyagok, acél numerikus és alfabetikus jelölők, fáraszúró, szerelőkés, fakalapács, gumikalapács, csiszolószövet, ecsetek, kanál ónolvasztáshoz, tégely alacsony olvadáspontú színesfémötvözetek olvasztásához, olaj és szigetelőszalag, vörös ólom, festékek. A lakatos munkapadok különböző kialakításúak lehetnek, egy- és kétágyasak, állandóak és mobilak. Fából vagy fémből készülhetnek; A kombinált munkapadok fából és fémből is készülnek. A padlap mindig keményfából készül. Az asztal alján (a tűzhely alatt) található egy fiók a szerszámoknak. Az asztal kialakításától függően a fiók jobb (vagy bal) oldalán polcokkal ellátott szekrény található. Egy egypados munkapad általában a következő méretekkel rendelkezik: hossza 1200 mm, szélessége 800 mm, magassága mm. A többhelyes munkapadokat (4. ábra) nagy fémmegmunkáló területeken vagy fémmegmunkáló műhelyekben szerelik fel. A kétüléses asztal hossza mm. A satu tengelyei közötti távolság két vagy több munkaasztalon mm. Ha a fémmegmunkáló területen nincs természetes felső világítás, a fémmegmunkáló munkapadot az ablakok közelében kell elhelyezni.

22 oly módon, hogy a természetes fény (ablakon keresztül) közvetlenül vagy ferdén essen a munkahely bal oldalára. Rizs. 4. Kétüléses fémmegmunkáló pad A fémmegmunkáló satukat kialakításuk szerint párhuzamos, mozgatható hátsó vagy elülső pofával és széksatukra osztják (5. ábra). Rizs. 5. Pad satu: a párhuzamos; használt székek

23 A párhuzamos asztalsatuk csoportjába tartoznak az álló, forgó, mozgatható és hordozható satuk. A kézi pad satu a szék satu csoportjába tartozik. A párhuzamos satut elsősorban az állkapcsok egymáshoz viszonyított helyzetében különböznek a szék satujaitól: párhuzamos satu esetén az orcák párhuzamosan térnek el, és lefedik a tárgy teljes felületét; A szék satu arca szögben eltér, és a tárgyat csak az orcák alsó felülete rögzíti. A szék satu acél kovácsolásból készül, így ütésálló. A kovácsmesterségben, ritkábban a fémmegmunkálásban használják. A párhuzamos satu öntöttvasból készül, így nem ellenáll az ütéseknek. A cserélhető hornyos pofák acélból készülnek és edzettek. A párhuzamos satukat főként fémmegmunkáláshoz használják, és fém kézi megmunkálásával kapcsolatos műveleteket végeznek reszelőkkel, fűrészekkel, vésőkkel vagy egyéb szerszámokkal jelentős erőfeszítés és ütés nélkül. Olyan esetekben is használatosak, amikor a megmunkálandó tárgyat biztonságosan rögzíteni kell, anélkül, hogy a befogott felület sérülne. Ezt az orcák teljes felületén történő szorítással és puha fémből készült cserélhető párnák használatával biztosítják. A párhuzamos satu a következő részekből áll: rögzített és mozgatható pofák, alap, menetes persely, csavar. A fix satu rögzített pofája az alappal egybe van építve. Az alapon lyukak vannak a satu asztalhoz való rögzítéséhez. A rögzített pofán egy persely található, melynek belsejében egy menet van elvágva. A téglalap vagy trapézmenetű csavar áthalad a mozgatható pofán lévő sima lyukon, és be van csavarva a rögzített pofák menetes hüvelyébe. A csavar megvastagított hengeres részén van egy lyuk, amelybe a fogantyút helyezik. A csavar be- vagy kicsavarásával a satu pofáját elmozdíthatja vagy széthúzhatja. A szék satu egy rögzített és mozgatható pofából, egy konzolból és egy kapocsból áll, amely a satut az asztalhoz rögzíti,

24 belső menetes persely, gömbfejű csavarok és fogantyúk. A satu méretét az állkapcsok, a pofák szélessége, a legnagyobb távolság, amelytől eltérhetnek, valamint a satu súlya határozza meg. A Lakatos párhuzamos álló satu pofaszélessége mm-en belül van, a távolság, amelynél az arcok eltérnek, 45-180 mm, súlya 3-40 kg. A lágy fémekből (réz, alumínium, ólom), fából, gumiból, mesterséges és hasonló anyagokból készült oldallapok keménységében jelentősen eltérnek a megmunkált tárgyak anyagaitól. Megvédik ezen tárgyak felületét a sérülésektől vagy az alakváltozástól. Az oldalsó párnákat csak a párhuzamos satu pofáihoz használják. A csavaros bilincs (bilincs) egy acélból készült segédlakatos szerelvény. A bilincsek kialakítása céljuktól függően változik. A megmunkált vagy összeszerelt alkatrészek rögzítése csavarral történik (6. ábra). A műveletek (feldolgozás, összeszerelés) jellegétől függően a bilincsek vagy a fő bilincs, vagy egy kiegészítő bilincs szerepét töltik be az alkatrész satuban történő megmunkálásakor. Kisebb vízszerelési munkákhoz használható. A csavarkulcsok az anyák és csavarok meghúzására és lazítására, valamint a csavar rögzítésére szolgálnak az anyák meghúzásakor. Kétféle kulcs létezik: nem állítható és állítható univerzális. Rizs. 6. Csavaros bilincsek

25 kulcsnak van egy kulcsnyílása, amely bizonyos határok között változtatható. A szabályozatlan billentyűket lapos egyoldalasra és kétoldalasra (7. ábra a és b), felső egyoldali egyenesre és kétoldalasra ívesre (7. ábra c és d), egyenes és íves végűre (ábra) osztjuk. 7, e és f), valamint horog (7. ábra, g). Az univerzális kulcsok fejjel állítható kulcsokra (7. ábra h, i), karos kulcsokra (7. ábra j), valamint speciális kulcsokra oszthatók. A speciális kulcsok csoportjába tartoznak az anyákhoz való racsnis villáskulcsok, a forgattyús kulcsok, a hatlapú vagy négyzet alakú csavarkulcsok, a cső-, horog-, kar- és lánckulcsok, valamint a cserélhető fejű dugókulcsok. Rizs. 7. Villáskulcsok A fogót vízvezeték-szerelési segédmunkákhoz használják. Képesek hajlítani a vékony fémanyagokat és megtartani az alkatrészeket is

26 kis méretű kezelés és összeszerelés, csavarozás és meghúzás. A rendeltetéstől és a kialakítástól függően a következő típusú fogók különböztethetők meg: normál fogó (8. ábra, a), kombinált fogó, körfogú (8. ábra, b), állítható egyenes és íves (8. ábra, c) fogó. , tűorrú fogó (fogó) lapos és végű, csuklós vágó. A fogók csoportjába tartozik még az univerzális csőfogó és a szögfogó (8. ábra, d). Rizs. 8. Padfogó A lehúzó egy asztali szerszám fogaskerekek, tengelykapcsolók, szíjtárcsák, csapágyak, karok stb. eltávolítására a tengelyekről A csapágylehúzó két vagy három bilincsből (pofa) és a bilincsek karjait összekötő kapocsból, perselyekből áll. belső menettel, valamint egy hatlapú vagy négyzet alakú fejű vagy fogantyús csavarból. A kézi működtetésű pofás emelő egyfajta fémmegmunkálási segédberendezés, és nehéz alkatrészek vagy anyagok emelésére és mozgatására szolgál. A mozgás iránya tetszőleges lehet. A Tali-t javítási és összeszerelési munkákhoz is használják. Teherbírása 1,5 t-ig. gyalugép a termékek sík felületeinek durva megmunkálását annak érdekében végezzük, hogy minimálisra csökkentsük ezeknek a felületeknek a reszelővel történő kézi feldolgozását. A keresztvágó gép öntött ágyból, asztalból és csúszkából áll. Az ágyban

27 meghajtó mechanizmus található. A keret felső részében található csúszkát egy speciális mechanizmus hajtja a keret vezetői mentén oda-vissza mozgásba (munka és alapjárat). A csúszda végén egy forgó támasztófej található a gyaluvágó tartóval. A keret függőleges vezetőire egy konzolra gépasztal van felszerelve, amelyet egy vezérorsó hajt meg. Az asztalra párhuzamos satu vagy befogószerkezet van felszerelve a munkadarabok rögzítésére. A segédeszközök és anyagok a technológiai folyamat igényeitől és a gyártási feltételektől függően eltérő rendeltetésűek. Tárgyak, szerszámok felületének tisztítására szolgálnak, konzerválásra, kenésre, festésre stb. Segédanyagok segítségével esztétikussá varázsolhatja a terméket kinézet. Segédszerszám a termék megmunkálásakor, szétszedésekor, összeszerelésekor használható, és az elvégzendő műveletek igényétől és jellegétől függően más rendeltetésű is lehet. Vonalak és pontok jelzik a feldolgozás határait. Kétféle jelölés létezik: sík és térbeli. A jelölést laposnak nevezzük, ha vonalakat és pontokat alkalmazunk egy síkra, térbelinek, ha vonalakat és pontokat bármilyen konfigurációjú geometriai testre alkalmazunk. A térbeli jelölések jelölőtáblán jelölődoboz, prizmák és négyzetek segítségével készíthetők. A térben történő jelölésnél prizmákat használnak a megjelölt munkadarab elforgatására. Lapos és térbeli jelöléshez az alkatrész és a hozzá tartozó munkadarab rajza, jelölőtábla és jelölőeszköz szükséges.

28 és univerzális jelölőeszközök, mérőeszközök és segédanyagok. A jelölőeszközök a következők: író (egy hegyes, gyűrűs, kétoldalas ívelt véggel), marker (többféle), jelölő iránytű, középső lyukasztó (normál, automata sablonhoz, körhöz), tolómérő kúpos tüske, kalapács, középső iránytű, téglalap, jelölő prizmával. A jelölőeszközök a következők: jelölőtábla, jelölődoboz, jelölőnégyzetek és rudak, állvány, vastagságmérő vonalzóval, vastagságmérő mozgó skálával, központosító eszköz, osztófej és univerzális jelölőmarkolat, forgó mágneses lemez, dupla bilincsek, állítható ékek, prizmák, csavartartók. A jelölés mérőeszközei: osztóvonalzó, magasságmérő, vastagságmérő mozgó skálával, tolómérő, négyzet, goniométer, féknyergek, szintező, felületeket vezérlő vonalzó, szonda és referencialapkák. A jelöléshez használható segédanyagok a következők: kréta, fehér festék (vízben lenolajjal hígított kréta keveréke és olyan vegyület hozzáadása, amely megakadályozza az olaj kiszáradását), vörös festék (sellak és alkohol keveréke festék), kenőanyag, mosó- és maratóanyagok, fahasábok és lécek, egy kis bádogtartály a festékekhez és egy ecset. A vízszerelési munkák során használt egyszerű jelölő- és mérőeszközök a következők: kalapács, vonalzó, jelölő, közönséges középső lyukasztó, négyzet, iránytű, jelölőtábla, vonalzó osztásokkal, tolómérő és tolómérő. Az alkatrész síkbeli vagy térbeli jelölése a rajz alapján történik. A jelölés előtt a munkadarabot kötelező előkészítésnek kell alávetni, amely a következő műveleteket foglalja magában: az alkatrész tisztítása a szennyeződéstől és a korróziótól (ne tegye ezt a jelölőtáblán); zsírtalanítás

29 rész (nem jelölőtáblán gyártani); az alkatrész ellenőrzése a hibák (repedések, üregek, hajlítások) észlelése érdekében; a teljes méretek és a feldolgozási ráhagyások ellenőrzése; a jelölési alap meghatározása; a jelölendő felületek, vonalak és pontok felhordása fehér festékkel; szimmetriatengely meghatározása. Ha lyukat veszünk jelölési alapként, akkor egy fa dugót kell belehelyezni. A jelölőalap egy meghatározott pont, szimmetriatengely vagy sík, amelyből általában az alkatrészen lévő összes méretet mérik. A lyukasztás az a művelet, amikor kis pontokat és bemélyedéseket helyeznek el az alkatrész felületén. Meghatározzák a megmunkáláshoz szükséges középvonalakat és furatközéppontokat, egyes egyenes vagy íves vonalakat a terméken. A jelölés célja, hogy az alapot, a feldolgozási határokat vagy a fúrás helyét meghatározó részen tartós és észrevehető nyomokat jelöljön. A lyukasztási műveletet írógép, középső lyukasztó és kalapács segítségével hajtják végre. A sablon segítségével történő jelölést jelentős számú azonos alkatrész gyártása során használják. Az alkatrész sík felületére 0,5-2 mm vastag bádogból készült (esetenként sarokkal vagy facsíkkal merevített) sablont helyezünk, és a kontúr mentén írógéppel megrajzoljuk. Az alkatrészen felvitt kontúr pontossága függ a sablon pontosságától, a leíró hegyének szimmetriájától, valamint a leíró hegyének előretolásának módjától (a hegynek merőlegesen kell mozognia az alkatrész felületére) . A sablon az alkatrészek, vonalak és pontok konfigurációjának tükörképe, amelyeket az alkatrész felületére kell alkalmazni. A jelölési pontosság (a méretek rajzról alkatrészre történő átvitelének pontossága) a jelölőtábla, a segédeszközök (négyzetek és jelölődobozok), a mérőeszközök, a méretátvitelhez használt szerszám pontosságának mértékétől függ. a jelölési módszert, valamint

30 marker képesítés. A jelölési pontosság általában 0,5-0,08 mm; 0,05-0,02 mm-es referencialapok használatakor. Jelöléskor óvatosan bánjon az éles írókkal. A munkás kezének védelme érdekében a jelölés előtt parafát, fa vagy műanyag tokot kell feltenni a vágófejre. Nehéz alkatrészek rögzítéséhez használjon emelőket, telfereket vagy darut. A padlóra, jelölőtáblára kiömlött olaj vagy más folyadék balesetet okozhat Alkatrészek darabolása, vágása, vágása és profilvágása lemezanyagból Az asztali véső (9. ábra) U7A vagy U8A szerszámszénacélból készült szerszám, amelynek négyszögletes ill. lekerekített profil, amelynek egyik vége ék alakú. Véső méretei: hossz mm, vastagság 8-20 mm, szélesség mm. Fémvésőt használnak fémréteg vágására vagy eltávolítására, ha a megmunkálási pontosság nem szükséges. Anyagok vágására, nyírására és nyírására is használható. Rizs. 9. Asztali véső A vágott vagy vágott anyag típusától függően a véső élezési szöge: acélnál 60, öntöttvasnál és bronznál 70, réznél és sárgaréznél 45, cinknél és alumíniumnál 35. A vágandó anyagot (bádoglemez, szalagvas, acélszalag, profil, rúd) acéllemezre vagy üllőre kell helyezni úgy, hogy annak teljes felülete a lemez vagy üllő felületével szomszédos legyen. A szükséges anyag

31 vágja le a munkadarabot, satuban rögzíthető. Ha a fém hosszabb, mint a lemez vagy az üllő, akkor a túlnyúló végét megfelelő támasztékokkal kell alátámasztani. Egy acéllemezre helyezzük az elem körvonalával ellátott lapot vagy bádogdarabot a bádog vágásához. A véső hegyét a megjelölt vonaltól 1-2 mm távolságra helyezzük el. A véső kalapáccsal való ütése az ónt levágja. A vésőt a kontúr mentén mozgatva és egyidejűleg kalapáccsal ütve a kontúr mentén kivágják a formázott elemet és leválasztják a bádoglapról. A vastag lemezanyagból elemet először a lap egyik oldalán kell kivágni, majd átfordítani a másik oldalra és végül kivágni (a vésőt a véső hegyétől a keletkező jel mentén mozgatva). A kontúr mentén vágott elemet kézi reszelővel dolgozzuk fel. Jelölés előtt a meggörbült vagy horpadt fémlemezt gumi vagy fa kalapáccsal ki kell egyenesíteni a lemezen. Mielőtt a lapot egyengetés, jelölés és vágás során a födémre fektetné, a lapot alaposan meg kell tisztítani és le kell törölni. A bádognak teljes felületével a födémhez kell tapadnia. Ne használjon tompa vagy töredezett vésőt vagy töredezett vagy töredezett kalapácsot. Vésőt használnak anyag vágására olyan esetekben, amikor az alkatrész szükséges konfigurációjának összetettsége miatt nehéz vagy lehetetlen az olló vagy a fűrész használata, amikor nincs Ebben a pillanatban) szükséges olló, ha a vágandó anyag túl kemény. A viszkózus anyagok (vastag bádog vagy szalagvas) vágásakor a véső beszorulás elleni védelme érdekében a véső vágórészét olajjal vagy vízzel és szappannal kell bekenni, ami csökkenti a súrlódást és sima vágási felületet tesz lehetővé. . A vágás az anyag szélének vésővel történő eltávolítása, valamint az öntvények felületén lévő gyöngyök és gyöngyök eltávolítása. A keresztdarab fémmegmunkáló szerszám, hasonló a vésőhöz, de keskeny vagy formázott (hornyos) vágórésszel. Ő szolgál

32 négyszögletes vagy formázott hornyok vágásához. U7A vagy U8A szerszám szénacélból készült. Keresztvágó méretei: hossz mm, szélesség mm, vastagság 8-16 mm; horony méretei: hossz mm, szélesség 6 25 mm, vastagság 6 16 mm. Többféle keresztléc létezik: téglalap alakú, félkör alakú és speciális (10. ábra). A vágás hornyok, bemélyedések és segédhornyok készítése keresztvágó géppel nagy felület vágásakor. Rizs. 10. Kreutsmeiseli: négyszögletes; b félkör alakú (hornyolt) Vágáshoz vésőt, vágáshoz keresztdarabot használunk. A véső U7A vagy U8A karbon szerszámacélból készül, 0,65-0,74% (U7A acél) és 0,75-0,84% (U8A acél) széntartalommal. A vésődarab egyik végét C-os hőmérsékletre hevítve pont alakúra kovácsoljuk. A kovácsolás (ék előállítása) után a munkadarabnak ezt a részét előélezzük és ismét keményedési hőmérsékletre (C; cseresznye lángszín) melegítjük, majd a hegyet két másodpercre 15 mm mélységig vízbe engedjük. annak megkeményítésére. Edzés után a munkadarabot még melegítés közben acéllemezen vagy reszelővel megtisztítják a vízkőtől, miközben egyidejűleg figyelik a bevonat színét, amely a hűtés során fokozatosan megjelenik a csúcson. A temperálást C hőmérsékleten végezzük (plakk színe

33 világos szalmakéktől az ibolyakékig). A vésőfej az acél típusától függően C hőmérsékleten (patina színe a sötétkéktől a szürkéig) temperálódik. A második temperálási módszer a szerszám edzés utáni teljes lehűtése, tisztítása és a megfelelő megeresztési hőmérsékletre történő felmelegítése (a hőmérséklet és a bevonat színei fent vannak megadva), melynek elérésekor a szerszám gyorsan lehűl. Temperálás után a vágórészt kiélezzük. A vésők és keresztrudak munkarészének keménysége a kúpos rész 0,3 0,5 hosszában HRC 52 57, az ütőrésze mm HRC hosszban (a fémek keménységének meghatározására és kijelölésére szolgáló módszereket a 4.3 bekezdés tárgyalja) . A mechanikus vágáshoz kézi pneumatikus kalapácsot használnak, amelybe véső van behelyezve. A pneumatikus kalapácsot sűrített levegő hajtja. A pneumatikus kalapácsokat szegecselésre és építkezés. Percenként 750-3000 ütést biztosítanak (a kialakítástól függően). Beltéri és nyílt területeken egyaránt használják a telepítési és építési munkák során. A vésők és a kereszttartók feje ferde, csiszolt felületű a végén lekerekített. Ha a hegy elhomályosul vagy megsérül, a véső vágórészét a megfelelő szögben kell élezni. Munka végeztével a szerszámot meg kell tisztítani a szennyeződésektől, és olajjal átitatott tisztítókendővel le kell törölni. Ha a vágás, vágás és vágás során nem tartják be a biztonsági előírásokat, a szerelő leggyakrabban a megmunkálandó anyagok vagy szerszámok töredékei miatt kap sérüléseket a kezén vagy az arcán. Ha vésővel vagy keresztvágó szerszámmal dolgozik, viseljen védőszemüveget és kesztyűt. A vésővel dolgozó szerelő munkahelyét védőhálóval kell elkeríteni. Fém kézi és mechanikus egyengetése, hajlítása A formázott, lemez- és szalagfém egyengetéséhez különféle típusú kalapácsokat, lemezeket, üllőket, tekercseket használnak (bádog egyengetéséhez) ,

34 kézi csavarprés, hidraulikus prés, görgős rögzítés és kapu. A fém hajlítása vastagságától, konfigurációjától vagy átmérőjétől függően kalapáccsal történik fémfogóval vagy kovácsfogóval egyengetőlemezen, satuban vagy formákban vagy üllőn. Fémet is hajlíthat különféle hajlítószerelvényekben, hajlítógépekben, présfékszerszámokban és egyéb berendezésekben. A kalapács egy ütős hangszer, amely fémfejből, fogantyúból és ékből áll. tizenegy). Rizs. 11. Padkalapács: fém fej; b fogantyú; Az ékkalapácsot széles körben használják különféle vízvezeték-szerelési műveletek elvégzésére; Ez az egyik fő eszköz a lakatosmunkák elvégzésekor. A fém rész a következő elemekből áll: klinoid rész, enyhén lekerekített tompa (ütős rész) és lyuk. A kalapács nyél kemény fából készül, keresztmetszete és hossza a kalapácsban lévő lyuk méretétől és súlyától függ. Miután a kalapácsot a nyélre helyeztük, egy fa vagy fém éket ütünk bele, hogy megóvjuk a kalapácsot a nyélről való leeséstől.

NOVOSIBIRSK RÉGIÓ MUNKAVÉGZÉSI, FOGLALKOZTATÁSI ÉS HUMÁN ERŐFORRÁSI MINISZTÉRIUMA NOVOSIBIRSK RÉGIÓ ÁLLAMI KÖLTSÉGVETÉSI SZAKMAI OKTATÁSI INTÉZMÉNYE "NOVOSIBIRSK AIRCRAFT LÍCEUM"

PM.01 "Előkészítő hegesztési munka" szerinti vizsgálat MDK.01.01 "Fém előkészítése hegesztéshez" 1. Egészítse ki a definíciót: Fémfeldolgozás, általában a gépi megmunkálást kiegészítve vagy befejezve

KORREKCIÓS PEDAGÓGIA V. G. Patrakeev I. V. Patrakeev Referencia didaktikai anyag a lakatosiparról Kézikönyv tanulóknak 5 9 osztályos speciális (javító) oktatási intézmények VIII

Jegyzet A kézikönyv tartalmazza a szükséges információkat a lakatosmunkák technológiájáról, beleértve a fémtermékek gyártása, felszerelése, szétszerelése és javítása során minden alapvető műveletet. Adott

KÖNYVPOLC SZAKSZERELÉSE Gyakorlati útmutató egy lakatosnak Moszkvai Kiadó NC ENAS 2006 UDC 682/683 BBK 34.671 C47 C47 Lakatosság: Gyakorlati útmutató lakatosnak

P/p 15.01.35 Vízvezeték-szerelő mester a TOP-50 logisztikára és műszaki támogatásra vonatkozó szövetségi állami oktatási szabvány szerint oktatási folyamat A berendezés neve Rövid megjegyzés Ár, dörzsölje. 1. Edzőeszköz készlet

Vízvezeték-szerelő profilú vizsgák 8. évfolyam Feladat próba munka 8. évfolyamnak az első negyedévre 1. A csigafúró berendezése: 1 2 3 4 5 6. 11. Olyan eszköz, amellyel a munkadarab

A fémjelölés a munkadarabra felvitt vonalak (pontok) művelete, amelyek a rajz szerint meghatározzák az alkatrész körvonalait és a megmunkálandó helyeket. A jelölés síkbeli és térbeli. Sík jelölés

Vízvezeték-vizsgálat és műszaki mérések 1. lehetőség 1. kérdés.. Sorolja fel a képen látható szerszámok nevét: 2. kérdés Írja be a képen látható féknyereg alkatrészeinek nevét

A helyi ipari és közüzemi munkások fehérorosz szakszervezetének Mogilev regionális szervezete A szakszervezeti aktivisták segítése Könyvtár Munkavédelem Munkavédelmi követelmények a munkahelyen

OP.03 OKTATÁSI FEGYELEM MUNKAPROGRAMJA V. Khor, 2016 Munkaprogram akadémiai fegyelem a Szövetségi Állami Oktatási Szabványok (a továbbiakban: Szövetségi Állami Oktatási Szabványok) alapján lett kidolgozva

Lap az oktatási gyakorlat munkaprogramjának kiegészítéséhez és módosításához 1. Az oktatási gyakorlat célja és célkitűzései Gyakorlat célja Elsajátítani a munkavégzés alapjait egy vagy több munkaszakmában (alapok

Szövetségi állami költségvetés oktatási intézmény felsőoktatás"Kazanyi nemzeti kutatás Technikai Egyetemőket. A.N. Tupolev KAI "(KNRTU KAI) Zelenodolsk

Az iskolaszínpad gyakorlati körútjának tárgyi és technikai eszközei Össz-oroszországi olimpia műszaki iskolások a 2017-2018-as tanévre, „Technológia és technikai kreativitás” jelölés Kézi famegmunkálás

Tréning program a vízvezetékről Magyarázó megjegyzés. A programot a „Speciális (korrekciós) képzés új modellje” című programok alapján fejlesztették ki. oktatási iskolák VIII típusú" szerkesztette

MO "BRATSY KERÜLET" KÖZSÉGI ÁLLAMI OKTATÁSI INTÉZMÉNY "ALEXANDROVSKAYA KÖZÉPKOKTATÁSI ISKOLA" OKTATÁSI OSZTÁLYA "Termelés" oktatási tárgy munkaprogramja

Hozzávetőleges vizsgálati és mérési anyagok 7. évfolyam 1. negyedév. Gyakorlati munka „Rögzítőnégyzet készítése” 1. Az acélfelület megjelölésére vonalak (jelek) rajzolásához használja: 1 ceruzát

Tesztek szerelőknek, szerelőknek >>> Tesztek szerelőknek, szerelőknek Tesztek szerelőknek, szerelőknek Téglalap vagy alakos hornyok vágására szolgál. A dugattyús szivattyúk működési elve. Megfejtés

GBOU SPO VO MTRP Jóváhagyta a ciklusbizottság 151901 N.E. Stenina elnöke, 2013 Jóváhagyta: helyettes. Szoftverigazgató, S. V. Myshlyakov 2013 Irányelvek a végrehajtáshoz praktikus munka vízvezetékben

1. A vékony fémlemez a következő fémlemezeket foglalja magában: A) legfeljebb 2 mm vastag; B) legfeljebb 1 mm vastag; B) vastagság 0,5 mm és 1 mm között. 2. Vonalak és pontok alkalmazása a munkadarabon a feldolgozási határok jelzésére

Üdv barátok! Beszéljük meg, milyen típusú lakatosműveletek léteznek. Ne felejtsük el részletesen megérteni, mire szánják őket, és hogyan kell helyesen végrehajtani a hibák és sérülések megelőzése érdekében.

Lakatos munkák. Ki csinálja és mi ez?

Lakatos munkák- ez egy szerszámkészítő vagy szerelő műveleteinek halmaza, amelyet speciális szerszámmal hajtanak végre meghatározott sorrendben. E műveletek során a fém ki van téve kézi feldolgozás. Hét verejték hullhat le, amíg elvégzi ezeket a munkákat. Ez magában foglalja az alkatrészek különféle beállításait és beállításait, a mechanizmusok és alkatrészek javítását.

Ennek a bejegyzésnek a megírására egyébként egy nemrégiben a blogomon megjelent bejegyzés váratlan (számomra) népszerűsége inspirált. Saját gyári tapasztalataimból írtam. Örülök, hogy tetszett.

A lakatosműveletek fajtái. Cél és alkalmazás.

A kezdéshez nézze meg ezt videólecke a lakatosműveletek főbb típusairól:

Valójában rengeteg ilyen munka van, és minden műveletről külön fogunk beszélni. Egyes pontok tekintetében videó anyagokat nézünk meg az információk megerősítése érdekében.

1. Fémvágás.

Fém aprításakor tartsa egy satuban, és vegye fel a vésőnek nevezett szerszámot. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a vízvezeték-szerelési művelet elvégzése előtt legalább elméletileg meg kell értenie, hogy mit csinál. Kívülről egyszerűnek és könnyűnek tűnik, de valójában számos trükk van.

Például a véső szögének körülbelül 35 fokosnak kell lennie. Ha több-kevesebb munkát fog végezni nagyon vonakodva. Nem kell halálos markolattal megragadni a vésőt. Tartsa meg 3-4 ujjal, kis erővel. Nos, hogy hogyan kell kalapáccsal eltalálni, az rajtad múlik. Üss ritmikusan, és ne üsd le az ujjaidat.

2. Az alkatrész megjelölése.

A lakatosműveletek fő típusai a következők: jelzés. A szerelő olyan eszközöket vesz igénybe, mint egy négyzet, egy minta, egy kalapács, egy véső, és még egy speciális jelölő iránytű is. Az eszközöket az elvégzett művelet összetettségétől függően választja ki. Talán a legnépszerűbb a fém írógép, ennek külön bejegyzést fogunk szentelni. Maradjon velünk.

Egy fémlapot maga elé helyezve a szerelő alkotni kezd. Először is egy szokásos ceruzát használ az előzetes jelölésekhez. Amikor megrajzoljuk a jövőbeli rész tervét, félretesszük a ceruzát. Ezután egy durva szerszám lép működésbe, amely szó szerint kitépi (karcolja) a munkadarab kontúrját. Ha az összes vonal megrajzolódik, nagyon könnyen ki lehet vágni, kilyukasztani vagy extrudálni a kívánt alkatrészt vagy munkadarabot.

3. Fémvágás.

Aztán eszembe jutott az iskolai idők, és valószínűleg a lányom is ott tanult óvoda. Ha elkészült a jelölésekkel, vegye az ollót, és nyugodtan kezdje el a vágást. Az igazat megvallva a folyamat nem túl kellemes. Kívülről még menőnek tűnik fémből figurákat kivágni. Az életben, amikor a fémolló elkezd belemélyedni az ujjaiba, és elviselhetetlen fájdalmat okoz, az már nem vicc. Megszokásból ez a fajta vízvezeték-művelet nagy kényelmetlenséget okoz a kezekben.

Minél gyakrabban hajtja végre ezeket a lépéseket, annál fájdalommentes lesz ez a folyamat. Ha a fém elég vastag vagy erős, az olló nem vágja el. Itt hidraulikus ollót vagy guillotine-t kell igénybe vennie. A guillotine nem az, amelyet 1791 óta használnak fejek levágására (amit Joseph Guillotin talált fel), hanem egy fémlemezek levágására szolgáló gép. Nézze meg a videót a fémolló használatáról.

4. Fém szerkesztése.

Az ábrán két fő lehetőséget látunk a fém egyengetésére. A két felső kép egy olyan lehetőséget mutat be, amikor lökésterhelésre van szükség a ferde fémtekervények kijavításához. Ehhez speciális kalapácsokra lesz szükség. Egy ilyen szerszám feje fából, sárgarézből, duralumíniumból, fémmaggal ellátott műanyagból stb. készül. Az ilyen szerszámok fő feltétele, hogy puhább legyen, mint a szerkeszteni kívánt munkadarab.

A második nézet azt mutatja, hogyan kell egy fémdarabot kiegyenesíteni egy speciális eszközzel (a nyomaték növelésére) és egy szokásos satu segítségével. A rudak egyengetéséhez speciális gépeket és eszközöket használnak. Ha érdekli ez a téma, olvasson többet az interneten, vagy ami még jobb, vegyen elő egy vízvezeték-szereléssel foglalkozó könyvet. És folytatjuk tanulmányozza a lakatosműveletek főbb típusait.

5. Szegecselés. Állandó kapcsolatok kialakítása.

mindjárt elmondom. Két fémlemez szegecsekkel való összekapcsolását a tapasztalt szerelők „szegecsvarratnak” nevezik. A bal oldali képen látható nyújtózkodniÉs támogatás.

A jobb oldalon látható ejtőkalapács. Az egész szegecselési folyamat valahogy így néz ki.

A szegecselés folyamata. Lépésről lépésre szóló utasítás.

Ma már nagyon sok eszköz és automatizált gép létezik a szegecsvarratok készítésére. De a működési elve mindegyiknél ugyanaz. A klasszikus halhatatlan..

Vegyünk egy aktát a kezünkbe, és induljunk. Ezt mondta nekem a vízvezeték-szerelő tanárunk. De a reszelési folyamat során nem csak a forgácsok eltávolítása fontos az alkatrészről, hanem a vázlat vagy rajz szerinti méret megtartása is. Végezze el ezt a fémmegmunkálási műveletet rendkívül óvatosan - nagy a sérülés valószínűsége. A munka befejezésekor ellenőrizni kell, hogy az alkatrész megfelel-e a rajz paramétereinek.

Az alkatrész ellenőrzése iktatás után.

Itt minden sokkal egyszerűbb. Rögzítsen egy próba négyzetet (vagy sablont) az alkatrészhez, és nézze meg a fényt. Nem lehetnek hézagok, különben minimálisak lesznek, ha megengedik. A sablonok az alkatrésztől függően változhatnak.

7. Felületek kaparása vagy beállítása.

Kaparás egy fémmegmunkálási művelet a felületek különösen precíz illesztéséhez. Még ma is annak tűnik elavult módszer releváns és a gépesítés nem elfogadható. A folyamat a következő. A felületre piros ólomfestéket viszünk fel, és rögzítjük az illeszkedő részt. Az ilyen felhordás eredményeként fennmaradó összes szabálytalanságot egy kaparószerszám segítségével küszöböljük ki.

Hadd mondjam el, Shabreni nem a gyenge szívűeknek való. Pontosság szempontjából az ékszerekhez hasonlítható. Az ilyen műveleteket útmutatók gyártása során alkalmazzák gyártási eszköz, gépkocsik csúszócsapágyai, stb.. Kaparásnál akár 0,32 Ra érdesség is elérhető.

A lakatosműveletek fajtái. Következtetés.

És elköszönök tőled! MINDEN JÓT NEKED!

Andrey veled volt!

A lakatos munka főbb fajtái

Jelzés
]

Rizs. 30. Jelölőtábla

A jelölés a határvonalak megrajzolása a munkadarab felületén vonalak és pontok formájában, amelyek megfelelnek a rajz szerinti alkatrész méreteinek, valamint a tengelyirányú vonalak és a lyukak fúrásához szükséges középpontok.

Ha a jelölés csak egy síkban történik, például lapanyagon, akkor azt síknak nevezzük. Az egymáshoz képest különböző szögben elhelyezkedő munkadarabfelületek jelölését térbeli jelölésnek nevezzük. A munkadarabokat egy speciális öntöttvas lemezen (30. ábra), úgynevezett jelölőlapon jelölik, amelyet egy faasztalra szerelnek fel úgy, hogy annak felső síkja szigorúan vízszintes legyen.

Eszközök a jelöléshez és. Jelölésnél használjon különféle jelölőeszközöket.

Az író (31. ábra) éles, edzett végű acélrúd. Egy vonalzó, sablon vagy négyzet segítségével vékony vonalakat rajzol a munkadarab felületére.

A jelölőket a jelölőtábla felületével párhuzamos vízszintes vonalak felvitelére használják a munkadarabon. A Reismas (32. kép) egy alapból és a középpontjában rögzített állványból áll, amelyen egy mozgatható bilincs található, amelyen egy tengelye körül forgó íróelem található. A mozgatható bilincs az állvány mentén mozoghat, és rögzítőcsavarral tetszőleges helyzetben rögzíthető.

Rizs. 31. Firkász

A jelölő iránytű (33. ábra) a jelölendő munkadarabon körök és görbék rajzolására szolgál.

Rizs. 32. Reismas

Rizs. 33. Jelölő iránytű

A pontos jelöléshez használjon magasságmérőt (34. ábra). A milliméteres beosztású rúd szilárdan rögzítve van egy masszív alapon. Egy nóniuszos keret és egy második mikrometrikus adagolókeret mozog a rúd mentén. Mindkét keret a rúdra van rögzítve csavarokkal tetszőleges pozícióban. A kerethez szorítóval cserélhető íróláb van rögzítve.

A jelölő tolómérőket nagy átmérőjű körök rajzolására használják közvetlen méretbeállítással. Egy jelölő tolómérő (35. ábra) egy milliméteres beosztású rúdból és két lábból áll, amelyekből a láb fixen a rúdra van felszerelve, a láb pedig mozgatható és a rúdon mozgatható. A mozgatható láb nóniuszos. Edzett acél tűket szúrnak be mindkét lábba. A mozgatható láb tűje fel-le mozgatható és csavarral rögzíthető a kívánt helyzetben.

Rizs. 34. Magasságmérő

Rizs. 35. Jelölő tolómérő

Rizs. 36. Középkereső

A középső kereső egy hengeres munkadarab végének középpontjának meghatározására szolgál (36. ábra). A középső kereső egy négyzetből áll, ahol a polcok egymással 90°-os szöget zárnak be, és egy lábból, amelynek belső oldala kettéosztja a négyzet derékszögét. A középpont meghatározásához a középső keresőt úgy kell felszerelni, hogy a négyzet peremei érintsék a munkadarab hengeres felületét. A láb belső oldalára rajzolunk egy átmérővonalat, majd a középső keresőt 90°-kal elfordítjuk és egy második átmérővonalat húzunk. Ezen vonalak metszéspontja a hengeres munkadarab végének közepe lesz.

A skála magasságmérőt (37. ábra) használjuk a jelölésre olyan esetekben, amikor a kiíró hegyét egy bizonyos magasságba kell állítani. Egy öntöttvas négyzetre erősített fix léptékű vonalzóból, egy vezetőtalpok mentén mozgó mozgatható vonalzóból és egy finom vonalú irányzó csúszdából áll. Jelöléskor az irányzó csúszkát úgy kell felszerelni, hogy vékony vonala egybeessen a munkadarab főtengelyével, és ebben a helyzetben rögzítve van. Ezt követően a mozgatható vonalzó nullaosztását az irányzócsúszka vékony vonalához helyezzük, és a mozgatható vonalzón leolvassuk a munkadarab főtengelyétől a többi tengelyig mért távolságot (magasságot).

A lyukasztó segítségével kis bemélyedéseket készítenek a munkadarab jelölővonalain, így ezek a vonalak jól láthatóak és nem törlődnek ki a munkadarab feldolgozása során. A középső lyukasztó (38. ábra) rúd alakú szerszámacélból készül, melynek középső része bevágással van ellátva. A lyukasztó alsó végének munkarésze 45-60°-os szögben kiélezett és edzett, a felső vége pedig ütő, amit ütéskor kalapáccsal ütnek.

Jelölő eszközök. A jelölőtábla felületének karcolásoktól és bevágásoktól való védelme, valamint a lapos alappal nem rendelkező részek jelölésénél stabil pozíció kialakítása, valamint a jelölési folyamat megkönnyítése érdekében öntöttvas bélések (39. ábra, a. ) és emelőket (39. ábra), b) és különböző formájú jelölődobozokat (39. ábra, c) használnak. Négyzetek, bilincsek és állítható ékek is használatosak.

A jelölési folyamat a következőképpen történik. A megjelölt munkadarabok felületét megtisztítják a szennyeződéstől, portól és zsírtól. Ezután vékony, vízzel hígított krétával fedjük le lenolaj és szárító vagy faragasztó hozzáadásával. A jól kezelt felületeket néha réz-szulfát oldattal vagy gyorsan száradó festékekkel és lakkokkal vonják be. Amikor az alkalmazott kréta- vagy festékréteg megszárad, elkezdheti a jelölést. A jelölés rajz vagy sablon alapján történhet.

Rizs. 37. Skála magasságmérő

Rizs. 38. Kerner

A munkadarab rajz szerinti megjelölésének folyamata a következő sorrendben történik:
– az előkészített munkadarabot a jelölőtáblára helyezzük;
– a munkadarab felületére fővonalakat húznak, amelyekből más vonalak vagy lyukközéppontok helyzete is meghatározható;
– rajzoljon vízszintes és függőleges vonalakat a rajz méreteinek megfelelően, majd keresse meg a középpontokat, és rajzoljon köröket, íveket és ferde vonalakat;
– a megjelölt vonalak mentén középső lyukasztó segítségével kis mélyedéseket ütnek ki, amelyek távolsága a felület állapotától és a munkadarab méretétől függően 5-150 mm lehet.

Rizs. 39. Jelölő eszközök:
a - bélések, b - kiegészítő keretek, c - jelölődobozok

Azonos részek síkbeli jelölésénél célszerűbb sablont használni. Ez a jelölési módszer abból áll, hogy egy acélsablont helyezünk a munkadarabra, és egy leíró segítségével nyomon követjük a körvonalait a munkadarabon.

Fémvágás

Az asztali vágás a felesleges fém eltávolítására szolgál olyan esetekben, amikor nincs szükség nagy megmunkálási pontosságra, valamint érdes felületek durva kiegyenlítésére, fém vágására, szegecsek levágására, reteszhornyok kivágására stb.

Aprítószerszámok. A fémvágás eszközei a vésők és a keresztvágók, az ütőeszköz a kalapács.

A véső (40. ábra, a) U7A szerszámacélból és kivételként U7, U8 és U8A szerszámacélból készül. A vésőpenge szélessége 5-25 mm. A penge élezési szögét a feldolgozandó fém keménységétől függően választják ki. Például öntöttvas és bronz vágásakor az élezési szög 70°, acél vágásakor 60°, sárgaréz és réz vágásakor 45°, alumínium és cink vágásakor 35°. A vésőpengét csiszolókorongon élesítik, így a letörések azonos szélességűek és a vésőtengelyhez képest azonos dőlésszögűek. Az élezési szöget sablonnal vagy szögmérővel ellenőrizzük.

Rizs. 40. Fémdaraboló eszközök:
a - véső, b - keresztmeisel, c - fémmegmunkáló kalapács

A Kreuzmeisel (40. ábra, b) reteszhornyok vágására, szegecsek vágására, valamint az előzetes vágási hornyok széles vésővel történő utólagos vágására szolgál.

A keresztmetszet beszorulásának elkerülése érdekében keskeny hornyok vágásakor a pengéjének szélesebbnek kell lennie, mint a húzott rész. A keresztvágó penge élezési szögei megegyeznek a véső élezési szögeivel. A kereszttartó hossza 150-200 mm.

Padkalapács (40. ábra, b). Aprításnál általában 0,5-0,6 kg tömegű kalapácsokat használnak. A kalapács U7 és U8 szerszámacélból készül, ill működő rész hőkezelésnek vetik alá (edzés, majd temperálás). A kalapácsok kerek és szögletes fejjel készülnek. A kalapács fogantyúi keményfából (tölgy, nyír, juhar stb.) készülnek. A közepes súlyú kalapácsok fogantyúinak hossza 300-350 mm.

A munka termelékenységének növelése érdekében a forgácsolást a közelmúltban kezdték el gépiesíteni pneumatikus kalapácsok alkalmazásával, amelyek kompresszoregységből szállított sűrített levegő hatására működnek.

A kézi vágási folyamat a következő. A darabolandó munkadarabot vagy alkatrészt egy satuba kell befogni úgy, hogy a vágási jelölővonal a pofák szintjén legyen. A darabolást széksatuban (41. ábra, a) vagy végső esetben nehéz párhuzamos satuban (41.6. ábra) végezzük. Aprításkor a vésőnek ferde helyzetben kell lennie a vágandó munkadarab felületéhez képest, 30-35°-os szögben. A kalapácsot úgy kell ütni, hogy a kalapácsütő közepe a vésőfej közepéhez érjen, és csak alaposan meg kell nézni a vésőpengét, amelyet pontosan a jelölővonal mentén kell mozgatni a munkadarab vágásához.

Rizs. 41. Satu:
a - szék, 6 - párhuzamos

Aprításkor egy vastag fémréteget vágnak le a véső többszöri áthúzásával. A fém vésővel történő széles felületről történő eltávolításához először keresztvágó szerszámmal vágják ki a hornyokat, majd a keletkező kiemelkedéseket vésővel vágják le.

A munka megkönnyítése és a sima felület elérése érdekében réz, alumínium és más viszkózus fémek vágásakor rendszeresen nedvesítse meg a vésőpengét szappanos vízzel vagy olajjal. Öntöttvas, bronz és más törékeny fémek vágásakor gyakran előfordul a munkadarab szélein a forgácsolás. A forgácsolás elkerülése érdekében a bordákon a vágás előtt letöréseket kell készíteni.

A lemezanyagot üllőn vagy lapra vágják lekerekített pengéjű vésővel, és először csináljam meg? vágja enyhe ütésekkel a jelölési vonal mentén, majd vágja le a fémet erős ütésekkel.

A szerelő munkahelyének fő felszerelése egy munkapad (42. ábra, a, b), amely egy erős, stabil asztal, melynek magassága 0,75 m, szélessége 0,85 m A munkapad burkolatát deszkákból kell elkészíteni, legalább 50 mm vastagságú. A munkapad teteje és oldala kárpitozott acéllemez. A munkapadra szék vagy nehéz párhuzamos satu van felszerelve. Az asztalon fiókok találhatók fémmegmunkáló szerszámok, rajzok és munkadarabok és alkatrészek tárolására.

A munka megkezdése előtt a lakatosnak ellenőriznie kell a lakatos szerszámokat. A szerszámokban talált hibákat megszüntetjük, vagy a használhatatlan szerszámot szervizelhetőre cseréljük. Szigorúan tilos kalapáccsal dolgozni, amelynek felülete ferde vagy leütött, illetve ferde vagy leütött fejű vésőt használni.

Rizs. 42. Szerelő munkahelye:
a - egy munkapad, b - dupla munkapad

A szem szilánkoktól való védelme érdekében a szerelőnek szemüveget kell viselnie munka közben. Mások megóvása érdekében a repülő töredékektől egy fémhálót kell felszerelni a munkapadra. A munkapadot szilárdan a padlóra kell helyezni, és a satut szilárdan a munkapadon kell rögzíteni. A rosszul felszerelt munkapadon, valamint a gyengén rögzített satukon nem lehet dolgozni, mivel ez kézsérüléshez és gyorsan elfáradáshoz vezethet.

Fém egyengetés és hajlítás

A mechanikus egyengetést általában a munkadarabok és alkatrészek ívelt alakjának kiegyenesítésére használják. Az egyengetést kézzel vagy egyengetőhengereken, préseken, lapegyengető és szögegyengető gépeken stb.

Az egyengetés kézzel, egyengető öntöttvas lemezen vagy kovácsüllőn történik fa- vagy fémkalapácsokkal. A vékony lemezanyagokat a megfelelő födémeken egyengetik. Az 1 mm-nél kisebb vastagságú lemezanyagok egyengetésénél fa- vagy acélrudakkal simítják a lemezeket az egyengetőlemezre. 1 mm-nél vastagabb lemezek egyengetésénél fa vagy fém kalapácsokat használnak.

A lapanyag kézi szerkesztésénél először azonosítsa be az összes dudort és jelölje meg őket krétával, majd a lapot a megfelelő lemezre fektessük úgy, hogy a dudorok felül legyenek. Ezt követően kalapáccsal kezdenek ütni a lap egyik szélétől a domborúság irányába, majd a másik szélétől. A kalapácsütések ne legyenek túl erősek, de gyakoriak. A kalapácsot szilárdan kell tartani, és az ütő középső részével kell ráütni a lepedőre, anélkül, hogy bármilyen torzítást engedne, mivel helytelen ütés esetén horpadások vagy egyéb hibák jelenhetnek meg a lepedőn.

A szalaganyagot egyenes lapokra kalapácsütésekkel kiegyenesítik; A körrúd anyagát egy speciális egyengető- és kalibrálógépen egyengetik.

Az autó sárvédőin, motorháztetőjén és karosszériáján lévő horpadásokat először formázott karok segítségével kiegyenesítik, majd a horpadás alá üreget vagy tüskét helyeznek, és a horpadást fém- vagy fakalapács ütéseivel kiegyenesítik.

A fémhajlítást a termékek kívánt alakjának kialakítására használják lemez-, rúd- és csőanyagokból. A hajlítás kézzel vagy mechanikusan történik.

Kézi hajlításkor egy előre megjelölt fémlemezt szerelvénybe helyeznek és egy satuba szorítják, majd fa kalapáccsal megütik a szerelvényből kiálló részt.

A csövek hajlítása kézzel vagy mechanikusan történik. A nagy csöveket (például hangtompítócsövet) általában előmelegítéssel hajlítják meg a hajlítási pontokon. A kisméretű csövek (erő- és fékrendszerek csövek) hideg állapotban hajlottak. Annak érdekében, hogy a cső falai ne ellaposodjanak a hajlítás során, és a keresztmetszete ne változzon a hajlítási helyeken, a csövet először finom száraz homokkal, gyantával vagy ólommal töltik fel. A normál lekerekítés eléréséhez és a hajlítási ponton a cső kerek (redők és horpadások nélkül), helyesen kell megválasztania a hajlítási sugarat (nagyobb csőátmérő nagyobb sugárnak felel meg). Hideg hajlításhoz a csöveket először izzítani kell. Az izzítási hőmérséklet a cső anyagától függ. Például a réz- és sárgaréz csöveket 600-700 °C-os hőmérsékleten izzítják, majd vízben hűtik, alumíniumot 400-580 °C-os hőmérsékleten, majd léghűtést, acélcsöveket 850-900 °C-on, majd levegőhűtéssel. .

Rizs. 43. Görgős csőhajlító berendezés

A csőhajlítás különféle eszközökkel történik. ábrán. A 43. ábrán egy görgős berendezés látható A csövek mechanikus hajlítása csőhajlító, élhajlító gépeken és univerzális hajlítópréseken történik.

Fémvágás

Fémvágáskor különféle eszközöket használnak: drótvágót, ollót, fémfűrészt, csővágót. Egy adott szerszám használata a megmunkálandó munkadarab vagy alkatrész anyagától, profiljától és méreteitől függ. Például a huzal vágásához huzalvágókat használnak (44a. ábra), amelyek U7 vagy U8 minőségű szerszámacélból készülnek. A vágópofákat keményítésnek vetik alá, majd alacsony (200°C-ra melegítés és lassú hűtés) temperálásnak vetik alá.

Rizs. 44. Eszközök fém vágásához: a - drótvágó, b - szék olló, c - kar olló

Lapanyag vágásához kézi, székes, karos, elektromos, pneumatikus, guillotine és tárcsás ollót használnak. A vékony lemezanyagot (3 mm-ig) általában kézi vagy székes ollóval vágják (44. ábra, b), vastagot (3-6 mm) - emelőollóval (44. ábra, c). Az ilyen ollók U8, U10 szénacélból készülnek. Az olló vágóélei edzettek. Az olló vágóéleinek élezési szöge általában nem haladja meg a 20-30°-ot.

Ollós vágásnál az olló pengéi közé egy előre megjelölt fémlapot helyezünk úgy, hogy a jelölési vonal egybeessen az olló felső pengéjével.

Egyre gyakrabban használnak elektromos és pneumatikus ollót. Az elektromos olló teste egy villanymotort tartalmaz (45. ábra), melynek forgórésze csigahajtómű segítségével excenter görgőt forgat, amelyhez egy hajtórúd kapcsolódik, meghajtva a mozgatható kést. Az alsó álló kés mereven csatlakozik az olló testéhez.

Rizs. 45. Elektromos olló I-31

A pneumatikus ollók sűrített levegő hatására működnek.

A mechanikus hajtású guillotine ollók akár 40 mm vastag acéllemezeket vágnak. A tárcsás ollók akár 25 mm vastagságú lemezanyagot vágnak egyenes vagy íves vonalak mentén.

Kisebb munkadarabok vagy alkatrészek vágásához kézi és elektromechanikus fémfűrészt használnak.

A kézi fűrész (46. ábra) egy acél csúszókeret, úgynevezett gép, amelybe egy acél fémfűrészlap van rögzítve. A fémfűrészlap legfeljebb 300 mm hosszú, 3–16 mm széles és 0,65–0,8 mm vastag lemez alakú. A fémfűrészlap fogai különböző irányokba vannak beállítva, így a vágás során kialakult vágás szélessége 0,25-0,5 mm-rel nagyobb, mint a fémfűrészlap vastagsága.

A fémfűrészlapok finom és nagy fogakkal rendelkeznek. Vékony falú alkatrészek, vékony falú csövek és vékony hengerelt termékek vágásakor finom fogazatú pengéket használnak, puha fémek és öntöttvas vágásához pedig nagy fogakkal.

A fémfűrészlapot a fogakkal előre kell beszerelni a gépbe, és meg kell feszíteni, hogy működés közben ne vetemedjen meg. A munka megkezdése előtt a vágandó munkadarabot vagy alkatrészt egy satuba kell beszerelni és befogni úgy, hogy a jelölési vonal (vágási vonal) a lehető legközelebb legyen a satu pofáihoz.

Működés közben a szerelőnek jobb kezével a fogantyúnál fogva kell tartania a fémfűrészt, bal kezével pedig a gép elülső részén kell támaszkodnia. Amikor a fémfűrészt elmozdítja Öntől, munkalöket történik. Ennél a mozdulatnál nyomást kell kifejteni, a fémfűrész visszamozgatásánál, azaz felénk haladva pedig üresjárati mozgás történik, mely során nem szabad nyomást kifejteni.

A kézi fémfűrésszel végzett munka improduktív és fárasztó a dolgozó számára. Az elektromechanikus fémfűrészek használata drámaian növeli a munka termelékenységét. Az elektromechanikus fémfűrész felépítése az ábrán látható. 47. A fémfűrész test egy villanymotort tartalmaz, amely forgatja a tengelyt, amelyre a dob fel van szerelve.

Rizs. 47. Elektromechanikus fémfűrész

A dobban van egy spirális horony, amelyen a csúszdába rögzített ujj mozog. A csúszdához fémfűrészlap van rögzítve. Az elektromos motor működése közben a dob forog, és a szánra erősített fémfűrészlap, oda-vissza mozdulattal vágja a fémet. A rúd úgy van kialakítva, hogy támassza a szerszámot működés közben.

Fűrészlap.

Rizs. 46. ​​fémfűrész:
1 - gép, 2 - rögzített bilincs, 3 - fogantyú, 4 - fémfűrészlap, 5 - nagyító, 6 - hüvelykujj, 7 - mozgatható bilincs

Rizs. 48. Csővágó

A csövek vágásához csővágót használnak. Egy konzolból (48. ábra) áll három tárcsavágóval, melyből a marók rögzítettek és a maró mozgatható, valamint egy menetre szerelt fogantyúból. Munka közben helyezze a csővágót a csőre, a fogantyú elforgatásával mozgassa a mozgatható tárcsát, amíg az érintkezésbe nem kerül a cső felületével, majd a csővágót a cső körül forgatva vágja le.

A csöveket és a profilanyagokat szalagfűrészekkel vagy körfűrészekkel is vágják. Az LS-80 szalagfűrész felépítése az ábrán látható. 49. A fűrészágyon van egy asztal a fűrészlap áthaladásához (szalaghoz) kialakított nyílással. A keret alján egy villanymotor és a fűrész hajtótárcsa, a keret tetején pedig egy hajtott tárcsa található. A kézikerék segítségével a fűrészlapot megfeszítik.

A körfűrészeknél vágószalag helyett vágópenge van. A körfűrészek különlegessége a profilfém bármilyen szögben történő vágásának képessége.

A vékony csiszolókorongokat edzett acél és keményötvözetek vágására is használják.

Fém reszelés

A reszelés a fémmegmunkálás egyik fajtája, amely abból áll, hogy egy fémréteget eltávolítanak a munkadarabról vagy alkatrészről, hogy meghatározott formákat, méreteket és felületi tisztaságot kapjanak.

Ezt a fajta feldolgozást egy speciális fémmegmunkáló eszközzel, úgynevezett reszelővel végzik. A reszelő U12, U12A, U13 vagy U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 szerszámacélból készül, kötelező edzéssel. A keresztmetszeti alak szerint a reszelőket laposra (50. ábra, a), félkör alakúra (50.6. ábra), négyzetre (50. ábra, c), háromszögre (50. ábra, d), kerekre (50. ábra, d) osztják. 50, e) stb.

A rovátkák típusának megfelelően az irattartók egy- és kettős bevágással készülnek (51. ábra, a, b). Az egyvágású reszelő lágy fémek (ólom, alumínium, réz, babbit, műanyagok) reszelésére, a kettős vágással rendelkező reszelő keményfémek reszelésére szolgál. Az 1 lineáris vonalonkénti bevágások számától függően. cm, a fájlok hat számra vannak osztva. Az 1. szám tartalmazza a durván vágott reszelőket 5-től 12-ig terjedő fogszámmal, az úgynevezett „drachevye”-t. A 2-es vágású reszelőknek 13 és 24 közötti fogak száma van, ezeket „személyes”-nek nevezzük. Az úgynevezett „bársony” reszelők finom vágásúak - 3, 4, 5, 6, és 25-től 80-ig terjedő fogszámmal készülnek.

Rizs. 49. Szalagfűrész LS-80

Rizs. 50. Fájlok és felhasználásuk (balra):
a - lapos, o - félkör alakú, c - négyzet alakú, d - háromszög alakú, d - kerek

Durva reszeléshez, amikor 0,5-1 mm-es fémréteget kell eltávolítani, bastard reszelőket használnak, amelyek egy munkamozdulattal eltávolíthatnak egy 0,08-0,15 mm vastag fémréteget.

Azokban az esetekben, amikor a nyers reszelőkkel történő előzetes durva reszelést követően a munkadarab vagy alkatrész tiszta és precíz megmunkálása szükséges, személyi iratokat használnak, amelyekkel egy mozdulattal eltávolítható a 0,02-0,03 mm vastag fémréteg.

Rizs. 51. Fájl bevágás:
a - szimpla, b - kettős

A bársonyreszelőt a legprecízebb megmunkálás és a kezelt felület nagy tisztaságának biztosítására használják. Befejezéshez és másokhoz különleges munkák„tűknek” nevezett fájlokat használnak. Nekik van a legkisebb bevágásuk. Puha anyagok (fa, bőr, szarv stb.) reszeléséhez reszelőket használnak, amelyeket reszelőnek neveznek.

A reszelő kiválasztása a megmunkálandó felület keménységétől és a munkadarab vagy alkatrész alakjától függ. A reszelő élettartamának növelése érdekében intézkedéseket kell tenni, hogy megakadályozzuk, hogy víz, olaj és szennyeződés kerüljön rájuk. Munka után a reszelővágást drótkefével meg kell tisztítani, hogy eltávolítsa a vágott fogak közé ragadt szennyeződést és fűrészport. Tároláshoz a fájlokat egy sorban, szerszámos dobozokban helyezik el, így nem érintik egymást. Annak elkerülése érdekében, hogy a reszelő működés közben olajossá váljon, dörzsölje át a bemetszést olajjal vagy száraz szénnel.

Reszelési technikák. A reszelés produktivitása és pontossága elsősorban attól függ, hogy a jobb és bal kéz mozgása mennyire összehangolt, valamint a reszelőre ható nyomáserőtől és a szerelő testének helyzetétől. Reszeléskor a szerelő a satu oldalán áll a munkapad szélétől kb. 200 mm távolságra, így kezei szabadon mozoghatnak. A szerelő testének helyzete egyenes, és a satu hossztengelyéhez képest 45°-kal el van forgatva.

A reszelőt a fogantyúnál fogja a jobb kézzel úgy, hogy a hüvelykujj a nyél mentén felül legyen, a többi ujj pedig alulról fogja össze. Bal kéz tenyerével a fájl elülső részének felső felületén kell feküdnie.

A reszelő mozgásának szigorúan vízszintesnek kell lennie, és a kézi nyomás erejét a reszelő támaszpontjának megfelelően kell beállítani a megmunkálandó felületen. Ha a támaszpont a reszelő közepén van, akkor a két kézzel történő nyomásnak azonosnak kell lennie. A fájl előre mozgatásakor növelnie kell a jobb kéz nyomását, és éppen ellenkezőleg, csökkentenie kell a nyomást a bal kezével. A fájlnak nyomás nélkül visszafelé kell mozognia.

Reszeléskor a reszelő fogak nyomai, úgynevezett csíkok maradnak a feldolgozott felületen. A vonások a reszelő mozgási irányától függően lehetnek hosszanti vagy keresztirányúak. A reszelés minőségét az határozza meg, hogy a vonások mennyire egyenletesek. Egyenes, ütésekkel egyenletesen borított fűrészelt felület eléréséhez keresztreszelést alkalmazunk, amely először jobbról balra, majd balról jobbra haladó párhuzamos vonásokból áll (52. ábra, a).

Durva reszelés után a megmunkált sík mentén, keresztben és átlósan felvitt egyenes éllel ellenőrizze a munka minőségét a fényhez képest. Ha a hézag azonos, vagy egyáltalán nincs hézag, akkor a bejelentés minősége jónak tekinthető.

Pontosabb módszer a „festés” teszt, amely felhordásból áll vékonyréteg festékkel (általában kékre vagy olajban hígított koromra) helyezzük rá az alkatrészt a kezelt felülettel együtt, majd az alkatrészt enyhén megnyomva mozgassuk végig a teljes födémen és távolítsuk el. Ha a festéknyomok egyenletesen oszlanak el az alkatrész teljes felületén, akkor a reszelést megfelelően végezték el.

A vékony kerek részek reszelése a következőképpen történik. Egy háromszögű metszetű fahasáb satuba van befogva, melybe a fűrészelt részt, a végét pedig kézi satuba szorítjuk (52. kép, b). Reszeléskor a kézi satukat a bennük rögzített résszel együtt fokozatosan bal kézzel forgatjuk.

Ha több, egymáshoz képest 90°-os szögben elhelyezkedő síkot reszel, a következőképpen járjon el. Először a széles ellentétes síkokat keresztreszeléssel dolgozzuk fel, és ellenőrizzük a párhuzamosságot. Ezt követően az egyik keskeny síkot hosszirányú vonásokkal reszeljük. Feldolgozásának minőségét vonalzóval ellenőrzik a fény ellen, a széles síkkal kialakított szögeket négyzettel. Ezután a maradék síkokat reszeljük. A keskeny síkok kölcsönös merőlegességét négyzettel ellenőrzik.

Vékonyból készült alkatrészek reszelésekor fém lemez, először a széles felületeket felületcsiszoló gépeken dolgozzák meg, majd az alkatrészeket csomagokká egyesítik és éleiket a megszokott technikákkal reszelik.

Az egyenes alakú karfuratok fűrészelése általában a bélésgyártással kezdődik, és csak ezt követően kezdik el a karlyukak készítését. Először a karfurat külső széleit reszeljük, majd kijelöljük a karlyuk középpontját és kontúrjait, a jelölés után egy kerek lyukat fúrunk úgy, hogy a lyuk szélei legalább 1-2 mm távolságra legyenek a jelölési vonalaktól. Ezt követően megtörténik a furat (karlyuk) előzetes reszelése, és a sarkaiban tűreszelővel levágás történik.

Rizs. 52. Reszelőfelületek:
a - széles lapos, b - hengeres

Ezután megkezdik a végső feldolgozást, először a karfurat két egymással párhuzamos oldalát reszelik, majd a sablon szerint a szomszédos oldalt, majd a vele párhuzamosan a következő ellentétes oldalt reszelik. Jelölje meg a karfuratot néhány századmilliméterrel kisebbre, mint a bélés mérete. Amikor a karlyuk készen van, készítsünk egy illesztést (az alkatrészek pontos illeszkedését egymáshoz) a bélésnek megfelelően.

A beszerelés után a bélésnek illeszkednie kell a karlyukba, és nem szabad hézagokat hagyni a vele érintkező helyeken.

Azonos részek mestervezetővel történő reszeléssel készülnek. A fénymásoló-vezető olyan eszköz, amelynek munkafelületeinek kontúrja megfelel a gyártandó alkatrész kontúrjának.

A másoló-vezető mentén történő reszeléshez a munkadarabot a másológéppel egy satuba szorítjuk (53. ábra), és a munkadarabnak a másológép körvonalán túlnyúló részeit reszeljük. Ez a feldolgozási mód növeli a munka termelékenységét vékony lemezanyagból készült alkatrészek reszelésekor, amelyeket egyszerre többször is satuba szorítanak.

A bejelentési folyamat gépesítése. Javító vállalkozásoknál a kézi irattárolást felváltja a gépesített irattárolás, amelyet töltőállomásokon végeznek. használó gépek speciális eszközök, elektromos és pneumatikus csiszológépek. A könnyű hordozható gépek közé tartozik a nagyon kényelmes I-82 elektromos köszörű (54. ábra, a) és az ShR-06 pneumatikus köszörű (54.6. ábra), amelyek orsóján csiszolókorong található. Az orsót pneumatikus forgómotor hajtja.

Nehezen elérhető helyeken lévő felületek reszeléséhez mechanikus reszelőt (54. ábra, c) használnak, amelyet egy hajlékony tengelyű elektromos hajtás hajt meg, amely a csúcsot forgatja /. A hegy forgása a görgőn és a csigakeréken keresztül a 2 excenterhez jut. Amikor az excenter forog, oda-vissza mozgást kölcsönöz a 3 dugattyúnak és a hozzá csatlakoztatott reszelőnek.

Biztonsági óvintézkedések a bejelentéskor. A fűrészelni kívánt munkadarabot biztonságosan be kell szorítani egy satuba, hogy működés közben ne változtassa meg a helyzetét, ne ugorhasson ki a satuból. A dossziéknak fából készült fogantyúkkal kell rendelkezniük, fémgyűrűkkel. A fogantyúk szorosan illeszkednek a reszelőszárhoz.

A reszelés során keletkezett forgácsot hajkefével távolítjuk el. Szigorúan tilos a szerelőnek a forgácsokat puszta kézzel eltávolítani vagy elfújni, mert ez kéz- és szemsérülést okozhat.

Rizs. 53. Iktatás a fénymásoló szerint:
1 - másolósáv, 2 - eltávolítható réteg

Rizs. 54. Eszközök a gépesített iktatáshoz:
a - elektromos köszörű I-82, 6 - pneumatikus csiszoló ShR-06, c - mechanikus reszelő

Amikor hordozható elektromos szerszámokkal dolgozik, először ellenőriznie kell, hogy azok megfelelően földeltek-e.

Kaparás

A kaparás az a folyamat, amikor egy nagyon vékony fémréteget távolítanak el egy nem kellően sík felületről egy speciális eszközzel - kaparóval. A kaparás a szerszámgépek egymáshoz illeszkedő alkatrészei, csapágyhéjak, tengelyek, vizsgáló- és jelölőlapok stb. felületeinek végső (precíz) kikészítése a kötési részek szoros illeszkedésének biztosítására.

A kaparók nagy széntartalmú U12A vagy U12 szerszámacélból készülnek. A kaparókat gyakran régi fájlokból készítik, és csiszolókoronggal távolítják el a bevágást. A kaparó vágórészét utólagos temperálás nélkül edzik, hogy nagy keménységet biztosítsanak.

A kaparót csiszolókorongon élesítik úgy, hogy az élezési nyomok a pengén keresztben helyezkednek el. Az élezés során a penge túlzott felmelegedésének elkerülése érdekében a kaparót rendszeresen vízben hűtik. Az élezés után a kaparókést csiszolókövekre vagy csiszolókorongokra polírozzák, amelyek felületét gépolajjal vonják be.

A kaparók egy vagy két vágóvéggel rendelkeznek, az elsőt egyoldalasnak, a másodikat kétoldalasnak nevezik. A vágóvég alakja szerint a kaparókat laposra (55. ábra, a), háromszögletűre (55. ábra, b) és alakra osztják.

A lapos egyoldalas kaparók egyenes vagy lehajlított véggel készülnek, és hornyok és hornyok sík felületeinek kaparására szolgálnak. Az íves felületek kaparásához (perselyek, csapágyak stb. megmunkálásakor) háromszögletű kaparókat használnak.

A formázott kaparók összetett profilú formázott felületek, hornyok, hornyok, hornyok stb. kaparására szolgálnak Az alakkaparó acéllemezek halmaza, amelynek alakja megfelel a megmunkálandó felület formájának. A lemezek fém tartóra vannak felszerelve. kaparóval és anyával rögzítjük.

A kaparással végzett felületkezelés minőségét felületi lemezen ellenőrizzük.

A megmunkálandó sík felület hosszától és szélességétől függően a kaparási ráhagyás 0,1-0,4 mm legyen.

A munkadarab vagy munkadarab felületét kezeljük fémvágó gépek vagy iktatás.

Az előkezelés után megkezdődik a kaparás. A felületi lemez felületét vékony festékréteg borítja (vörös ólom, kék vagy olajban hígított korom). A kezelendő felületet ronggyal alaposan áttöröljük, óvatosan ráhelyezzük a felületi lemezre, és lassan mozgatjuk rajta. körkörös mozdulattal majd óvatosan eltávolítjuk.

A művelet eredményeként a felületen minden kiálló terület festett és jól látható foltként. A festett területeket (foltokat) a fémmel együtt kaparóval távolítják el. Ezután a kezelendő felületet és a felületi lemezt megtisztítjuk és a lemezt ismét bevonjuk egy festékréteggel, és ismét ráhelyezzük a munkadarabot vagy alkatrészt.

Rizs. 55. Kézi kaparók:
a - egyenes lapos egyoldali és lapos egyoldali hajlított végű, b - háromszög alakú

Az újonnan képződött foltokat a felületen ismét eltávolítják egy kaparóval. Az ismételt műveletek során a foltok mérete kisebb lesz, és számuk nő. Addig kaparjuk, amíg a foltok egyenletesen el nem oszlanak a teljes kezelendő felületen, és számuk megfelel a műszaki feltételeknek.

Hajlított felületek (például csapágyhéj) kaparásakor felületi lemez helyett tengelynyakat használjon, amelynek érintkeznie kell a megmunkálandó héj felületével. Ebben az esetben a csapágyhéjat a tengelycsapra helyezzük, vékony festékréteggel lefedjük, óvatosan körbeforgatjuk, majd eltávolítjuk, satuba szorítjuk és a foltokat átkaparjuk.

Kaparáskor a kaparót a megmunkálandó felülethez képest 25-30°-os szögben kell beépíteni, és jobb kézzel a fogantyúnál fogva, a könyökét a testhez nyomva, bal kézzel pedig a kaparóra nyomva. A kaparás a kaparó rövid mozdulataival történik, és ha a kaparó lapos és egyenes, akkor a mozgását előre (öntől távol) kell irányítani, lapos kaparóval lefelé hajlított véggel a mozgás visszafelé történik (ön felé). ), és egy háromszögletű kaparóval - oldalra.

A kaparó minden egyes löketének (mozgásának) végén leszakad a megmunkálandó felületről, hogy ne keletkezzen sorja és párkány. A sima és precíz megmunkálandó felület elérése érdekében a kaparás irányát minden alkalommal a festék ellenőrzése után változtatjuk úgy, hogy a vonások keresztezzék egymást.

A kaparás pontosságát a kezelt felület 25X25 mm2-es felületén egyenletesen elhelyezkedő foltok száma határozza meg, ráhelyezve egy vezérlőkeretet. A foltok átlagos számát a kezelt felület több területének ellenőrzésével határozzuk meg.

A kézi kaparás nagyon munkaigényes, ezért a nagyvállalatoknál felváltja a köszörülés, esztergálás, vagy gépesített kaparók, amelyek használata megkönnyíti a munkát és jelentősen növeli a termelékenységet.

Rizs. 56. Gépesített kaparó

A gépesített kaparót egy villanymotor hajtja (56. ábra) egy hajlékony tengelyen keresztül, amely az egyik végén a sebességváltóhoz, a másik a hajtókarhoz kapcsolódik. Az elektromos motor bekapcsolásakor a hajtókar forogni kezd, és oda-vissza mozgást ad a hajtórúdnak és a hozzá kapcsolódó kaparónak. Az elektromos kaparón kívül pneumatikus kaparókat is használnak.

Lapozás

A lapozás a kezelt felület végső kidolgozásának egyik legpontosabb módja, amely nagy feldolgozási pontosságot biztosít - 0,001-0,002 mm-ig. A lelapolási folyamat abból áll, hogy a legvékonyabb fémrétegeket csiszolóporokkal, speciális pasztákkal távolítják el. A lefedéshez korundból, elektrokorundból, szilícium-karbidból, bór-karbidból készült csiszolóporokat használnak, stb. A lefedőporokat szemcseméretük szerint őrlőporokra és mikroporokra osztják. Az előbbieket durva köszörülésre, az utóbbit az elő- és végső simításra használják.

Az illeszkedő részek felületének csiszolásához, például a motorok szelepeihez, a szelepek foglalataihoz stb., főként GOI (State Optical Institute) pasztákat használnak. A GOI paszták bármilyen kemény és lágy fém köszörülésére használhatók. Ezek a paszták három típusban kaphatók: durva, közepes és finom.

A durva GOI paszta sötétzöld (majdnem fekete), a közepes színű sötétzöld, a finom pedig világoszöld. A lapozószerszámok szürke finomszemcsés öntöttvasból, rézből, bronzból, sárgarézből és ólomból készülnek. A lap alakjának meg kell egyeznie a csiszolandó felület formájával.

A lelapolás kétféleképpen történhet: lefedéssel és anélkül. Az egymással nem illeszkedő felületek, például mérőeszközök, sablonok, négyzetek, csempék stb. feldolgozása öleléssel történik. Az illeszkedő felületeket általában ölelés nélkül köszörüljük egymáshoz.

A lapok mozgatható forgó tárcsák, gyűrűk, rudak vagy rögzített lemezek.

A nem illeszkedő síkok köszörülési folyamata a következőképpen történik. A lapos lap felületére vékony réteg csiszolóport vagy pasztát visznek fel, amelyet ezután acélrúddal vagy görgős hengerrel a felületbe nyomnak.

Hengeres lap készítésekor a csiszolóport egyenletes vékony rétegben öntjük egy edzett acéllemezre, majd a lapot a felületen addig görgetik, amíg a csiszolóport a felületébe be nem préseljük. Az előkészített lapot behelyezzük a munkadarabba, és enyhe nyomással a felülete mentén mozgatjuk, vagy fordítva, a munkadarabot a lap felülete mentén mozgatjuk. Az ölébe nyomott csiszolóporszemcsék 0,001-0,002 mm vastag fémréteget vágnak le a csiszolandó alkatrész felületéről.

A munkadarab átlapolási ráhagyása legfeljebb 0,01-0,02 mm lehet. A lelapolás minőségének javítása érdekében kenőanyagokat használnak: gépolaj, benzin, kerozin stb.

Az illeszkedő részek lelapolás nélkül vannak átlapolva. A csiszolásra előkészített részek felületére vékony réteg megfelelő pasztát viszünk fel, majd az alkatrészek körkörös mozdulatokkal kezdenek egymáson mozogni, először az egyik, majd a másik irányba.

A kézi köszörülési eljárást gyakran gépesítettre váltják.

Az autójavító műhelyek rotátorokat, elektromos fúrókat és pneumatikus gépeket használnak a szelepek ülésekbe való csiszolására.

A szelepet az alábbiak szerint köszörüljük az ülésére. A szelepet a hengerblokk vezetőperselyébe szerelik be, előzőleg gyenge rugót és filcgyűrűt helyeztek a szelepszárra, amely megvédi a vezetőperselyt attól, hogy átfedő paszta kerüljön bele. Ezt követően a szelep munkaletörését GOI pasztával megkenjük, és kézi vagy elektromos fúróval elkezdik forgatni a szelepet, egyharmad fordulatot balra, majd két-három fordulatot jobbra. A forgásirány megváltoztatásakor lazítani kell a fúró nyomását úgy, hogy a szelep a szárra helyezett rugó hatására az ülés fölé emelkedjen.

A szelepet általában először durva, majd közepes és finom pasztával dörzsöljük be. Ha a szelep és az ülék munkafelületén foltok nélküli gyűrű alakú tompa szürke sáv képződik, a lelapolás befejezettnek tekintendő. A lelapolás után a szelepet és az ülést alaposan átöblítik, hogy eltávolítsák a lefedő paszta maradék részecskéit.

A fúrást kerek lyukak készítésére használják munkadarabokon vagy alkatrészeken. A fúrást a fúrógépek vagy mechanikus (kézi), elektromos vagy pneumatikus fúró. A vágószerszám egy fúró. A fúrókat tollfúrókra, spirálfúrókra, középfúrókra, mélylyukak fúrására szolgáló fúrókra és kombinált fúrókra osztják. A vízvezeték-szerelésben főleg csavarfúrókat használnak. A fúrók U10A, U12A szerszám szénacélokból, valamint 9ХС, 9Х ötvözött krómacélokból és Р9 és Р18 gyorsvágó acélokból készülnek.

Egy spirálfúró (57. ábra) hengeres rúd alakú, kúp alakú munkavéggel, amelynek oldalán két spirális horony van, amelyek a fúró hossztengelyéhez képest 25-30°-os hajlással rendelkeznek. Ezek a hornyok hordják ki a forgácsokat. A fúró farokrésze hengeres vagy kúpos alakú. Az élezési szög a fúró tetején eltérő lehet, és a feldolgozott anyagtól függ. Például lágy anyagok feldolgozásához 80-90 °, acél és öntöttvas esetében 116-118 °, nagyon kemény fémek esetén 130-140 °.

Fúrógépek. A javítóműhelyekben az egyorsós függőleges fúrógépeket használják legszélesebb körben (58. ábra). A megmunkálandó munkadarabot vagy alkatrészt csavarral emelhető és süllyeszthető asztalra helyezzük. A fogantyú rögzíti az asztalt a kerethez a kívánt magasságban. A fúró be van szerelve és rögzítve az orsóba. Az orsót egy villanymotor hajtja a sebességváltón keresztül, automatikus etetés az etetődoboz végzi. Az orsó függőleges mozgását manuálisan hajtják végre lendkerék segítségével.

A kézi fúró (59. ábra) egy orsóból, amelyen a tokmány található, egy kúpfogaskerékből (amely egy nagy és egy kis fogaskerékből áll), egy rögzített fogantyúból, egy mozgatható nyélből és egy mellvédből áll. A fúrót behelyezzük a tokmányba és rögzítjük. Fúráskor a szerelő bal kezével a rögzített fogantyúnál fogja a fúrót, jobb kezével pedig a mozgatható fogantyút forgatja, mellkasát a mellvértre támasztva.

Rizs. 57. Csigafúró:
1 - a fúró munkarésze, 2 - nyak, 3 - szár, 4 - láb, l - horony, 6 - toll, 7 - vezetőletörés (szalag), 8 - hátsó élezőfelület, 9 - vágóélek, 10 - jumper , 11 - vágórész

Rizs. 58. Egyorsós függőleges fúrógép 2135

Egy pneumatikus fúrógép (60. ábra, a) sűrített levegő hatására működik. Használata kényelmes, mivel kis méretű és súlyú.

Az elektromos fúrógép (60. ábra, b) egy villanymotorból, egy fogaskerékből és egy orsóból áll. Az orsó végére egy tokmány van csavarozva, amelybe a fúró be van szorítva. A burkolaton fogantyúk találhatók, a test felső részén pedig mellvéd található a munkavégzés során.

A fúrás vagy a jelölések, vagy a fúrás szerint történik. A jelölések szerinti fúráskor először jelölje meg a furatot, majd jelölje be a kerület mentén és a közepén. Ezt követően rögzítse a munkadarabot egy satuban vagy más eszközben, és kezdje el a fúrást. A jelölések mentén történő fúrás általában két lépésben történik. Először fúrjon egy lyukat az átmérő negyedének mélységig. Ha a kapott furat (nem átmenő) egybeesik a megjelölttel, folytassa a fúrást, ellenkező esetben javítsa ki a fúró felszerelését, és csak ezután folytassa a fúrást. Ezt a módszert használják a legszélesebb körben.

Rizs. 59. Kézi fúró

Rizs. 60. Pneumatikus (a) és elektromos (b) fúrógépek:
1 - rotor, 2 - állórész, 3 - tokmány, 4 - orsó, 5 - sebességváltó, 6 - kioldó

Nagyszámú egyforma alkatrész nagy pontosságú fúrása egy fúróval (precízen elkészített furatokkal rendelkező sablon) történik. A fúrót a megmunkálás alatt álló munkadarabra vagy alkatrészre helyezik, és a fúrás a fúrógépen lévő furatokon keresztül történik. A fúró nem engedi, hogy a fúró eltérjen, így a furatok pontosak és megfelelő távolságban helyezkednek el. A menethez való lyuk fúrásakor referencia kézikönyvek segítségével kell kiválasztani a fúró átmérőjét a menet típusának megfelelően, valamint figyelembe kell venni a feldolgozott anyag mechanikai tulajdonságait.

A fúrószár meghibásodásának okai. A fúró fúrás közbeni törésének fő okai: a fúró oldalirányú eltérése, héjak jelenléte a munkadarabban vagy alkatrészben, a fúró hornyainak eltömődése forgácsokkal, a fúró nem megfelelő élezése, rossz hőkezelés fúrók, tompa fúró.

Élező fúrók. A fúró élezése nagyban befolyásolja a fúrás termelékenységét és minőségét. A fúrókat speciális gépeken élesítik. Kis műhelyekben a fúrókat kézzel, csiszolt élezőkkel élesítik. A fúróélezés szabályozása egy speciális sablonnal történik, amelynek három felülete a, b, c, (61. ábra).

Furatsüllyesztés - a lyukak utólagos (fúrás utáni) feldolgozása, amely a sorja eltávolításából, letörésből és a furat bemeneténél kúpos vagy hengeres bemélyedésből áll. A süllyesztés speciális vágószerszámokkal - süllyesztőkkel történik. A vágórész alakja szerint a süllyesztőt hengeresre és kúposra osztják (62. ábra, a, b). A kúpos süllyesztékkel kúpos mélyedéseket készítenek a szegecsfejek, süllyesztett csavarok és csavarok furataiban. A kúpos süllyesztők 30, 60 és 120°-os csúcsszögűek lehetnek.

A hengeres süllyesztők a kiemelkedések síkjait dolgozzák fel, a csavarfejek mélyedéseit, csavarokat, csavarokat, alátéteket. A hengeres süllyesztőnek van egy vezetőcsapja, amely illeszkedik a megmunkálandó furatba és biztosítja a süllyesztés helyes irányát. A süllyesztők U10, U11, U12 szénacélból készülnek.

A süllyesztés a furatok utólagos megmunkálása a dörzsárazás előtt speciális szerszámmal - süllyesztéssel, amelynek vágórésze több vágóéllel rendelkezik, mint egy fúró.

A vágórész alakja szerint a süllyesztékek spirálisak és egyenesek, kialakításuk szerint tömör, szerelt és bedugható késekkel vannak felosztva (63. ábra a, b, c). A vágóélek számától függően a süllyesztők három- és négyfogúak lehetnek. Az egyrészes süllyesztőknek három vagy négy vágóélük van, a szerelteknek négy vágóélük van. A dörzsárazást fúrógépeken, valamint pneumatikus és elektromos fúrógépeken végzik. A süllyesztők rögzítése ugyanúgy történik, mint a fúrók.

A dörzsárazás egy furat befejezése, amelyet egy speciális vágóeszköz, úgynevezett söprés.

Lyuk fúrásakor hagyjon ráhagyást az átmérőre a durva dörzsárazásnál legfeljebb 0,2-0,3 mm, a befejező dörzsárazásnál pedig 0,05-0,1 mm-t. A telepítés után a furatméret pontossága 2-3 osztályra nő.

Rizs. 61. Sablon a fúró élezésének vezérléséhez

Rizs. 62. Süllyesztők:
a - hengeres, b - kúpos

A dörzsárakat a működtetés módja szerint gépi és kézi, a megmunkálandó furat alakja szerint - hengeresre és kúposra, kialakításuk szerint - tömörre és előre gyártottra osztják. A dörzsárak szerszámacélból készülnek.

A hengeres tömör dörzsárak egyenes vagy spirális (spirális) fogakkal rendelkeznek, és ezért ugyanazok a hornyok. A spirálfogazatú hengeres dörzsárakon jobb- vagy baloldali hornyok lehetnek (64. ábra, a, b). A dörzsár egy működő részből, egy nyakból és egy szárból áll (64. ábra, c).

Rizs. 63. Süllyesztők:
a - tömör, b - szerelt, i - betétkésekkel

Rizs. 64. Hengeres dörzsárak:
a - jobb oldali spirális horonnyal, b - bal spirális horonnyal, c - a dörzsár fő részei

A vágó, vagy beszúró rész kúpos kialakítású, a ráhagyás eltávolítására irányuló vágás fő munkáját végzi. Minden vágóél a dörzsár tengelyével formálódik fő szögФ-ben (64. ábra, c), ami a kézi dörzsáraknál általában 0,5-1,5°, a gépi dörzsáraknál pedig 3-5° a keményfémek megmunkálásánál és 12-15° a lágy és viszkózus fémek megmunkálásánál . .

A kerítésrész vágóélei szöget zárnak be a megfordítás tengelyével a csúcson 2 vö. A vágórész vége 45°-os szögben le van letörve. Erre azért van szükség, hogy a vágóélek tetejét megóvjuk a bevágásoktól és a repedésektől működés közben.

A dörzsár kalibráló része szinte nem okoz vágást, két részből áll: egy hengeres részből, amely a furat kalibrálására, a dörzsára irányának kalibrálására szolgál, valamint egy fordított kúpos részből, amely a dörzsára súrlódását csökkenti. a lyuk felületén, és védje a lyukat a fejlődéstől.

A nyak a dörzsár munkarész és a szár közötti része. A nyak átmérője 0,5-1 mm-rel kisebb, mint a kalibráló rész átmérője. A gépi dörzsára kúpos, míg a kézi dörzsára négyzet alakú szárral rendelkezik. A dörzsárak egyenletes és egyenetlen fogosztásúak. A gépi dörzsárak rögzítése a géporsóban kúpos hüvelyek és patronok segítségével történik, a kézi dörzsárak rögzítése gallérban történik, melynek segítségével történik a dörzsárazás.

A kúpos dörzsárak a kúpos furatok dörzsölésére szolgálnak Morse-kúpos, metrikus kúpos és 1:50-es kúpos csapok esetén. A kúpos dörzsárak két vagy három darabból álló készletekben készülnek. Egy három szkennelésből álló készlet egy durva, köztes és befejező vizsgálatból áll (65. ábra, a, b, c). A két dörzsárból álló készletben az egyik átmeneti, a másik befejező. A kúpos dörzsárak a fog teljes hosszában vágórésszel készülnek, amely a dörzsár befejezéséhez egyben kalibráló rész is.

Beépítés kézzel és gépeken. A kézi kioldás egy hajtókar segítségével történik, amelyben a dörzsár rögzítve van. Kézi kihajtáskor a kis munkadarabokat vagy alkatrészeket satuban rögzítik, míg a nagyokat rögzítés nélkül dolgozzák meg.

A munkadarab vagy alkatrész rögzítése után a dörzsár vágórészét a furatba helyezzük úgy, hogy a dörzsár és a furat tengelyei egybeesjenek. Ezután lassan forgassa el a dörzsárat az óramutató járásával megegyező irányba; A dörzsárat nem lehet ellenkező irányba forgatni, mivel pontozás fordulhat elő. Gépi dörzsárazáskor ugyanúgy járjon el, mint fúráskor.

Rizs. 65. Kúpos dörzsárak:
a - durva, b - közbenső, c - kikészítés

Acél munkadarabok vagy alkatrészek lyukak fúrásakor ásványi olajokat használnak kenőanyagként; réz, alumínium, sárgaréz alkatrészekben - szappan emulzió. Az öntöttvas és bronz munkadarabokban a lyukakat szárazon fúrják.

A dörzsár átmérőjének megválasztása nagy jelentőséggel bír a kívánt furatméret és felülettisztaság eléréséhez. Ebben az esetben a szerszám által eltávolított forgácsok vastagságát veszik figyelembe (2. táblázat).

A táblázat segítségével kiválaszthatja a dörzsára és a süllyesztő átmérőjét.

Példa. Egy 50 mm átmérőjű lyukat kézzel kell kicsavarni. Ehhez vegyen egy 50 mm átmérőjű befejező dörzsárat és egy 50-0,07 = 49,93 mm-es durva dörzsárat.

A gépi kidolgozó dörzsára kiválasztásakor figyelembe kell venni a fejlesztés mértékét, azaz a furat átmérőjének növekedését a gépi dörzsárazás során.

A furatok fúróval, süllyesztővel és dörzsárral történő megmunkálásakor a következő alapvető biztonsági szabályokat kell betartani:

csak olyan munkagépeken végezzen munkát, amelyek rendelkeznek a szükséges védőburkolatokkal;

A munka megkezdése előtt tegye rendbe ruháit és kalapját. Munkavégzés közben a ruházatnak a testhez kell illeszkednie, libbenő szegélyek, ujjak, övek, szalagok stb. nélkül, szorosan be kell gombolni.

A hosszú hajat fejdíszhez kell illeszteni:
– egy fúró, süllyesztő, dörzsár vagy rögzítő pontosan be van szerelve a gép orsójába és szilárdan rögzítve van;
– Szigorúan tilos a keletkező lyukból a forgácsot ujjaival eltávolítani vagy elfújni. A forgácsot csak horoggal vagy kefével szabad eltávolítani a gép leállítása után vagy a fúró behúzásakor;
– a megmunkálás alatt álló munkadarabot vagy alkatrészt mozdulatlanul kell felszerelni a gép asztalára vagy lemezére egy rögzítésben; a feldolgozás során nem tarthatja a kezével;
– ne szerelje fel a szerszámot, amíg az orsó forog, és ne ellenőrizze a forgó fúró élességét kézzel;
– elektromos fúrógéppel végzett munka során annak testét földelni kell, a dolgozónak szigetelt padlón kell lennie.

Befűzés

A menetvágás hengeres és kúpos felületeken spirális hornyok létrehozásának folyamata. A terméken egy csavarvonal mentén elhelyezkedő menetek halmazát menetnek nevezzük.

A szálak lehetnek külső vagy belsőek. Bármely menet fő elemei a profil, emelkedés, magasság, külső, középső és belső átmérő.

Rizs. 66. Menetes elemek

A menetprofil egy csavar vagy anya tengelyén átmenő menet keresztmetszeti alakja (66. ábra). A menet (fordulat) a menetnek az a része, amely a profil egy teljes fordulata során keletkezik.

A menetemelkedés a szomszédos meneteken lévő két azonos nevű pont közötti távolság, párhuzamosan mérve a menet tengelyével, a csavar vagy anya tengelyével.

A menet magassága a szál teteje és az alap közötti távolság.

A menet csúcsa a menetprofilnak a menettengelytől (a csavar vagy anya tengelyétől) a legnagyobb távolságra lévő szakasza.

A menet alapja (gyökér) a menetprofil azon szakasza, amely a menet tengelyétől a legrövidebb távolságra van.

A menetprofil szöge a menetprofil két oldala közötti szög.

A menet külső átmérője a menet tengelyére merőleges síkban a menet felső részén mért legnagyobb átmérő.

Rizs. 67. Menetrendszerek:
a - metrikus; b - hüvelyk, c - cső

Az átlagos menetátmérő a csavar tengelyével párhuzamos két vonal közötti távolság, amelyek mindegyike különböző távolságra van a menet tetejétől és a nyelőcső aljától. A külső és belső menet szélessége az átlagos átmérő köre mentén mérve azonos.

A menet belső átmérője az egymással szemben lévő menetgyökerek közötti legkisebb távolság, a menet tengelyére merőleges irányban mérve.

Profilok és menetrendszerek. A gépalkatrészekben különféle menetprofilokat használnak. A legelterjedtebbek a háromszög-, trapéz- és téglalap alakú profilok. Céljuk szerint a szálakat rögzítőre és speciálisra osztják. A háromszög alakú menetek az alkatrészek egymáshoz rögzítésére szolgálnak (csavarok, csapok, anyák stb.), ezeket gyakran rögzítőmeneteknek nevezik. Trapéz- és téglalap alakú meneteket használnak a mozgásátvivő mechanizmusok részein (fémmegmunkáló tárcsák csavarjai, csavarvágó eszterga vezércsavarjai, emelők, emelők stb.). R. Három menetrendszer létezik: metrikus, angolszász és cső. A fő az metrikus szál, amelynek 60°-os csúcsszögű, egyenlő oldalú háromszög alakú profilja van (67. ábra, a). Az összeszerelés közbeni elakadás elkerülése érdekében a csavarok és anyák meneteinek tetejét le kell vágni. A metrikus menetméretek milliméterben vannak megadva.

A csőmenet finom hüvelykes menet. Profilja megegyezik a hüvelykesével, csúcsszöge 55° (67. kép, c). A csőmeneteket főként gáz- és vízvezetékekhez, valamint ezeket összekötő csatlakozókhoz használják.

Szerszámok külső menetek vágásához. A külső menetek vágásához szerszámot használnak, amely egy hasított vagy hasított gyűrű, amelynek belső felülete menetes (68. ábra, a, b). A szerszám forgácshornyai vágóélek kialakítására és forgácsleválasztásra is szolgálnak.

Kialakításuk alapján a matricákat körszerszámokra, csúszószerszámokra és speciális csövek vágására szolgáló szerszámokra osztják. A kerek szerszámok tömörek vagy hasadtak. A tömör kerek matricák nagy merevséggel rendelkeznek, és tiszta menetet biztosítanak. Az osztott szerszámokat alacsony pontosságú menetek vágására használják.

A csúszó szerszámok két félből állnak, ezeket félszerszámoknak nevezzük. A félszerszámok külső oldalain 120°-os szögű hornyok találhatók a félmatricák rögzítésére a szerszámban. Mindegyik félmetsző egy menetátmérővel és 1-es és 2-es számmal van megjelölve, amelyek útmutatóként szolgálnak a szerszámba való beszereléskor. A szerszámok U£2" szerszámacélból készülnek

A vágószerszámokkal történő kézi menetvágás hajtókarok és bilincsek segítségével történik. A kerek matricákkal végzett munka során speciális csavarkulcsokat használnak (68. ábra, c). Egy ilyen parancsikon kerete kerek matrica alakú. A keret furatába egy kerek szerszámot kell beépíteni, és három, kúpos végű rögzítőcsavarral rögzíteni, amelyek a szerszám speciális mélyedéseibe illeszkednek. A negyedik csavar, amely az állítható matrica részében található, beállítja a külső menet méretét.

Rizs. 68. Szerszámok külső menetek vágásához:
a - hasított matrica, b - csúszó matrica, c - gomb, d d - matrica ferde kerettel

A tolószerszámok egy ferde keretű szerszámba vannak beépítve (68. ábra, d), amelynek két fogantyúja van. Mindkét félszerszám be van szerelve a keretbe. Egy beállító csavar segítségével a félszerszámokat összeillesztik és felszerelik, hogy a kívánt méretű menetet kapják. A külső matrica és az állítócsavar közé egy repesztő van behelyezve, amely biztosítja a csavarnyomás egyenletes eloszlását a félszerszámokon.

A szálakat kézzel és géppel vágják. A vízvezeték-szerelésben gyakran használnak kéziszerszámokat. A külső menetek csúszószerszámokkal történő vágása a következő. A csavar vagy más alkatrész üregét egy satuba kell szorítani és olajjal megkenni. Ezután a munkadarab végére egy matricával ellátott szerszámot helyezünk, és a matricákat állítócsavarral összehozzuk úgy, hogy 0,2-0,5 mm-rel belevágjanak a munkadarabba.

Ezt követően elkezdik forgatni a szerszámot, 1-2 fordulatot jobbra, majd fél fordulatot balra, stb. Ez addig történik, amíg a menet a kívánt hosszra el nem vágódik.

Ezután a matricát a menet mentén az eredeti helyzetébe görgetik, a matricákat az állítócsavarral közelebb hozzák egymáshoz, és a vágási folyamatot addig ismételjük, amíg egy teljes menetprofilt nem kapunk. Minden egyes lépés után meg kell kenni a munkadarab vágandó részét. A menetvágás tömör matricákkal egy menetben történik.

Rizs. 69. Padcsapok:
a - a csap fő részei, b - csapok készlete: 1 - durva, 2 - közepes, 3 - befejező

Szerszámok belső menetek vágásához. A belső meneteket csappal vágják gépeken és manuálisan is. A vízszerelésben főként kézi módszert alkalmaznak.

A menetfúró (69. ábra, a) egy acélcsavar, hosszanti és spirális hornyokkal, amelyek vágóéleket képeznek. A csap egy működő részből és egy szárból áll. A munkarész szívó- és kalibráló részekre oszlik.

A csap vágó része az elülső kúpos rész, amely a fő vágási munkát végzi. A kalibráló rész a menetvágás és a kalibrálás során a csapot a furatban vezeti. A csap menetes részének fogait vágótollaknak nevezzük. A szár a csap rögzítésére szolgál a tokmányban vagy a meghajtóban. A szár négyzetben végződik. A csapokat rendeltetésük szerint fémmegmunkáló csapokra, anyacsapokra, gépi csapokra stb.

A menetfúrókat kézi menetvágásra használják, két vagy három darabos készletekben készülnek. A metrikus és hüvelykes menetek vágására szolgáló menetfúrókészlet három részből áll: durva, közepes és simító (69. ábra, b). A durva csap beszívó része 6-8 fordulatú, a középső csap 3-4, a befejező rész 1,5-2 fordulatú. Az elővágásokhoz durva menetfúró, a menet pontosabbá tételéhez közepes menetfúró, a végső vágáshoz és a menet kalibrálásához pedig befejező menetfúró szolgál.

A vágórész kialakítása szerint a menetfúrók hengeresek és kúposak. Hengeres kialakítású, a készlet mindhárom csapja eltérő átmérőjű. Csak a zárófúró rendelkezik teljes menetprofillal, a középső menetfúró külső átmérője a menetmagasság 0,6-ával kisebb, mint a befejező menetfúró, és a durva menetfúró átmérője a menet teljes magasságával kisebb, mint a befejező menet átmérője . A hengeres vágórésszel ellátott menetfúrókat főként zsákfuratokban történő menetvágásra használják.

Kúpos kialakítással mindhárom menetfúró azonos átmérőjű, teljes menetes profillal, különböző hosszúságú szívóalkatrészekkel. Ezeket a menetfúrókat az átmenő furatokba való bevágásra használják. A menetfúrók U10, U12 szerszámszénacélból készülnek. A szálakat kézzel vágják le egy négyzet alakú furatú hajtókar segítségével.

A munkadarabot vagy alkatrészt egy satu rögzíti, a csap pedig a meghajtóban van rögzítve. A menetvágás folyamata a következő. A durva csapot függőlegesen kell beszerelni az előkészített lyukba, és egy villáskulcs segítségével enyhe nyomással az óramutató járásával megegyező irányba forgatni kezdik. Miután a csap beleütközik a fémbe, a nyomás leáll, és a forgás folytatódik.

Időnként ellenőrizni kell a csap helyzetét egy négyzettel a munkadarab felső síkjához képest. A csapot az óramutató járásával megegyező irányban 1-2 fordulatot, majd az óramutató járásával ellentétes irányban fél fordulatot kell fordítani. Ezt azért kell megtenni

hogy a vágás során kapott forgács összetörjön és ezáltal megkönnyítse a munkát.

A durva csapolás után a vágást közepes, majd finom ütögetéssel végezzük. A tiszta menet eléréséhez és a csap lehűtéséhez vágás közben kenőanyagot használnak. Acél munkadarabok menetének vágásakor ásványolajat, szárítóolajat vagy emulziót használnak kenő- és hűtőfolyadékként, alumíniumban - kerozinban, rézben - terpentinben. Az öntöttvas és bronz munkadarabokban a szálakat szárazon vágják.

A lágy és szívós fémekből (babbitt, réz, alumínium) készült munkadarabok menetének vágásakor a csapot időnként kicsavarják a furatból, és a hornyokat megtisztítják a forgácsoktól.

A menetfúróval végzett munka során különféle hibák előfordulhatnak, például a menetfúró törése, szakadt menetek, csupasz menetek stb. A hibák okai: tompa csap, a menetfúró hornyok eltömődése forgácsokkal, nem megfelelő kenés, nem megfelelő a csap felszerelése a furatba és a furat átmérőjének kiválasztása, valamint a dolgozó figyelmetlen hozzáállása .

Szegecselés

A gépek javítása és összeszerelése során a szerelőnek meg kell küzdenie az alkatrészek különféle csatlakoztatásával. Az összeszerelési módtól függően a csatlakozások leválaszthatók vagy állandóak lehetnek. Az alkatrészek állandó összeköttetéssé való összeszerelésének egyik módja a szegecselés.

A szegecselés kézi vagy gépi szegecsekkel történik. A szegecselés lehet hideg vagy meleg.

A szegecs egy hengeres rúd, amelynek a végén van egy fej, amelyet szegecsnek neveznek. A rúd szegecselése során egy második fej jön létre, amelyet zárófejnek neveznek.

Rizs. 70. A szegecsek és szegecsvarratok fő típusai:
fejek: a - félkör alakú, 6 - süllyesztett, c - félig süllyesztett, d - a szegecskötés menete; varratok; d - átfedés, e - tompa egy rátéttel, g - tompa két rátéttel

A beágyazott fej alakja szerint a szegecsek félköríves fejjel, félig süllyesztett fejjel, süllyesztett fejjel (70. kép a, b, c) stb.

A szegecsekkel készült alkatrészek összekapcsolását szegecsvarratnak nevezzük.

Attól függően, hogy a szegecsek hol helyezkednek el a varrásban egy, két vagy több sorban, a szegecsvarratok egysoros, kétsoros és többsorosra vannak osztva.

Az egyik sor szegecseinek középpontjai közötti t távolságot a szegecskötés menetemelkedésének nevezzük (70. ábra, d). Egysoros varratok esetén a lépésköznek három szegecsátmérővel kell egyenlőnek lennie, a szegecs középpontja és a szegecselendő részek széle közötti a távolság 1,5 szegecsátmérővel fúrt lyukakkal és 2,5 átmérővel lyukasztott lyukakkal. . A kétsoros varratok osztása négy szegecsátmérővel egyenlő, a szegecsek középpontja és a szegecselendő részek széle közötti távolság 1,5 átmérő, a szegecssorok közötti távolság pedig két szegecs átmérők.

A szegecskötések végrehajtása három fő módon történik: átfedés, tompa egy rátéttel és tompa két rátéttel (70. ábra, e, f, g). Céljuk szerint a szegecsvarratok erős, sűrű és erős-sűrűre oszthatók.

A szegecsvarrás minősége nagymértékben függ attól, hogy a szegecs helyesen van-e kiválasztva.

Kézi és gépesített szegecseléshez használt berendezések és szerszámok. A kézi szegecselés négyszögletes ütővel ellátott lakatos kalapáccsal, alátámasztással, nyújtással és préseléssel történik (71. ábra). A kalapácsok tömege 150-1000 g. A kalapács súlyát a szegecsrúd átmérőjének megfelelően kell kiválasztani,

A támaszték a szegecselésnél a szegecs zárófejének támasztását szolgálja, a feszítés a szegecselendő részek egymáshoz közelítését, a krimpelés pedig a szegecs zárófejének megfelelő formát ad.

A gépesített szegecselés pneumatikus szerkezetekkel történik. A pneumatikus szegecselő kalapács (72. ábra) sűrített levegő hatására működik, és egy kioldó működteti. Amikor megnyomja a ravaszt, kinyílik a 9. szelep, és a csatornákon keresztül a hordókamra bal oldalába áramló sűrített levegő aktiválja az elsütőcsapot, amely eltalálja a krimpet.

Rizs. 71. A szegecseléshez használt segédszerszámok:
1 - krimpelés, 2 - támasztás, 3 - feszítés

Az ütközés után az orsó elzárja a levegő áramlását a 3-as csatornába, összekötve azt a légkörrel, és a sűrített levegőt a 4-es csatornán keresztül a hordókamra jobb oldalára irányítják, miközben az ütőt eldobják; a 4-es csatornát blokkolva, stb. A pneumatikus munkát két ember végzi, egyikük kalapáccsal végzi a szegecselést, a másik segédmunkás.

Rizs. 72. P-72 pneumatikus szegecselő kalapács

A szegecselés folyamata a következő. Egy szegecs kerül a furatba, és a szerelőfejjel egy satuba szorított támasztékra kerül. Ezt követően feszítést kell felszerelni a szegecsrúdra. A feszítőfejet kalapáccsal megütik, aminek következtében az egymáshoz szegecselt alkatrészeket összeillesztik.

Ezután kalapácsütésekkel kezdik szegecselni a szegecsrudat, felváltva egyenes és ferde ütéseket adva közvetlenül a rúdra. A szegecselés eredményeként záró szegecsfejet kapunk. Ahhoz, hogy a zárófej megfelelő formát adjon, egy krimpet helyeznek rá, és a fej végső megmunkálását kalapáccsal megütve, megfelelő formát adva a fejnek.

Süllyesztett fejű szegecseknél a furatot egy kúpos süllyesztéssel előmunkálják meg. Szegesse fel a süllyesztett fejet egyenes kalapácsütésekkel, amelyeket pontosan a szegecstengely mentén irányítanak.

A leggyakoribb szegecshibák a következők: a szegecsrúd elhajlása a furatban, ami abból adódik, hogy a furat átmérője nagyon nagy volt; az anyag elhajlása a lyuk kicsi átmérője miatt; a szegecsfej elmozdulása (a lyuk ferdén lett fúrva), a zárófej meghajlása abból adódóan, hogy a szegecsrúd nagyon hosszú volt, vagy a támasztékot nem a szegecstengely mentén szerelték fel; egy alkatrész (lemez) alámetszése abból adódóan, hogy a préselési furat nagyobb volt, mint a szegecsfej, repedések a szegecsfejeken, amelyek akkor jelennek meg, ha a szegecs anyaga nem kellően képlékeny.

Biztonsági intézkedések. A szegecselési munkák elvégzésekor figyelni kell szabályokat követve biztonsági óvintézkedések: a kalapácsot biztonságosan a fogantyúra kell rögzíteni; a kalapácsfejeken és a préseléseken nem lehetnek lyukak vagy repedések, mivel a szegecselés során szétrepedhetnek, és szilánkokkal megsérthetik a szegecselést végző dolgozót és a közelben dolgozókat is; Pneumatikus kalapács használatakor azt be kell állítani. Beállításkor ne próbálja meg a kalapácsot, miközben a krimpet a kezével fogja, mert ez súlyos kézsérülést okozhat.

Benyomás és kinyomás

A rögzített részekből álló szerelvények össze- és szétszerelésekor préselési és lefejtési műveleteket alkalmaznak, prések és speciális lehúzók segítségével.

A kipréselés gyakran csavarhúzókkal történik. A perselyek kinyomására szolgáló lehúzó látható az ábrán. 73. Megfogója van, amely elfordíthatóan kapcsolódik a csavar végéhez. A kinyomott persely rögzítéséhez a megfogót megdöntjük és behelyezzük a perselybe.

Rizs. 73. Lehúzó perselyek kinyomásához

A lehúzók lehetnek speciálisak vagy univerzálisak. Az univerzális lehúzókkal különféle formájú alkatrészeket lehet kinyomni.

Az autójavító műhelyekben az autók szét- és összeszerelésekor a préselésre és a kipréselésre különféle kivitelű préseket használnak: hidraulikus (74. ábra), padtartó, padcsavar (75. ábra, a, b). Az asztali állvány és a padcsavar a perselyek, ujjak és egyéb apró alkatrészek kipréselésére szolgál. A nagy részek préselése és préselése hidraulikus prések segítségével történik.

A hidraulikus préssel történő be- és kipréseléskor az alábbiak szerint járjon el. Mindenekelőtt a fogantyú elfordításával (lásd 74. ábra) emelőasztalt szerelünk fel úgy, hogy a préselendő vagy kinyomandó rész szabadon áthaladjon a rúd alatt, és csapokkal rögzítse.

A lendkereket forgatva engedje le a rudat, amíg meg nem áll az alkatrésznél. Ezt követően egy kar segítségével aktiválják a szivattyút, amely a tartályból olajat pumpál a préshengerbe. Olajnyomás alatt a dugattyú és a hozzá kapcsolódó rúd leereszkedik. Mozgás közben a rúd megnyomja (vagy kinyomja) az alkatrészt. A munka befejezése után a szelep kinyit, és a dugattyú a rúddal együtt felfelé rugózik. Az olaj a hengerből visszakerül a tartályba.

Rizs. 74. Hidraulikus prés:
1 - emelőasztal, 2 - asztali emelőfogantyú, 3 - görgők a kábel feltekeréséhez, 4 - emelőrugó, 5 - nyomásmérő, 6 - henger, 7 - kioldószelep, 8 - szivattyúkar, 9 - olajtartály, 10 - rúd , 11 - lendkerék, 12 - préselt rész, 13 - ágy

Rizs. 75. Mechanikus prések:
a - rack pad, 6 - csavaros pad

Minden préselési esetben, hogy megóvjuk az alkatrészek felületét a sérülésektől és elakadásoktól, előzetesen megtisztítják a rozsdától, vízkőtől és olajjal megkenik. A préselésre előkészített részeken ne legyenek bevágások, karcolások és sorja.

Forrasztás

A forrasztás a fém alkatrészek egymáshoz való csatlakoztatásának módja speciális ötvözetek, úgynevezett forrasztóanyagok segítségével. A forrasztási folyamat abból áll, hogy a forrasztandó részeket egymásra helyezik, a forrasztóanyag olvadáspontjánál valamivel magasabb hőmérsékletre hevítik, és közéjük folyékony olvadt forrasztóanyagot fecskendeznek.

A kiváló minőségű forrasztás érdekében az alkatrészek felületét közvetlenül a forrasztás előtt megtisztítják az oxidoktól, zsíroktól és szennyeződésektől, mivel az olvadt forrasztóanyag nem nedvesíti át a szennyezett területeket, és nem terjed át rajtuk. A tisztítás mechanikusan és kémiailag történik.

A forrasztandó felületeket először reszelővel vagy kaparóval mechanikai tisztításnak vetik alá a szennyeződéstől, rozsdától, majd 10%-os nátronlúgban vagy acetonban, benzinben, denaturált alkoholban történő mosással zsírtalanítják.

Zsírtalanítás után az alkatrészeket folyó vízfürdőben mossuk, majd bepácoljuk. A sárgaréz alkatrészek pácolása 10% kénsavat és 5% krómsavat tartalmazó fürdőben történik, az acél alkatrészek pácolásánál 5-7% sósavat használnak. Legfeljebb 40 °C-os oldathőmérsékleten a d alkatrészeket 20-60 percig tartjuk benne. ~~ A pácolás végén az alkatrészeket először hideg, majd forró vízben alaposan megmossuk.

A forrasztás előtt a forrasztópáka munkarészét reszelővel megtisztítják, majd ónozzák (ónréteggel vonják be).

Forrasztáskor leggyakrabban ón-ólmot és réz-cinket használnak. réz, ezüst és réz-foszfor forraszanyagok.

Az oxidok káros hatásainak kiküszöbölésére folyasztószereket használnak, amelyek megolvadnak és eltávolítják az oxidokat a forrasztandó felületekről, és megóvják azokat az oxidációtól a forrasztási folyamat során. A folyasztószer kiválasztása a forrasztandó fémek és a felhasznált forraszanyagok tulajdonságainak megfelelően történik.

A forraszanyagok lágyra és keményre vannak osztva. A lágyforraszokat acél és rézötvözetek forrasztására használják. Az acél alkatrészeket lágyforrasztóanyaggal forrasztás előtt ónozzák. Csak ilyen feltételek mellett biztosítható a megbízható forrasztási csatlakozás.

A legelterjedtebb lágyforrasztóanyagok a következő minőségű ón-ólom ötvözetek: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. A forrasztóanyagok rúd, huzal, szalag és csövek formájában kaphatók. Folyasztószerként lágyforrasztáshoz cink-klorid, ammónium-klorid (ammónia), gyanta (réz és ötvözeteinek forrasztásához), 10%-os vizes sósavoldat (cink és horganyzott termékek forrasztásához), sztearin (alacsony olvadáspontú ötvözetek forrasztásához) használnak. ólom).

Öntöttvasból, acélból, rézötvözetekből, alumíniumból és ötvözeteiből készült kritikus alkatrészek forrasztásához keményforraszokat használnak, főként réz-cink és ezüst, a következő minőségekből: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (keményötvözetek olvadáspontja 720-880 °C).

Az alumínium és ötvözeteinek forrasztásához például a következő összetételű forraszanyagot használják: 17% ón, 23% cink és 60% alumínium. Folyasztószerként bóraxot, bórsavat és ezek keverékeit használják. Alumínium forrasztásakor 90% cink-kloridot, 2% nátrium-fluoridot, 8% alumínium-kloridot tartalmazó alkoholkeverék 30% -os oldatából álló folyasztószert használnak.

Keményforraszokkal történő forrasztáskor az alkatrészeket speciális eszközökben rögzítik oly módon, hogy az alkatrészek közötti rés ne haladja meg a 0,3 mm-t. Ezután folyasztószert és forrasztóanyagot visznek fel a forrasztandó területre, és az alkatrészt a forraszanyag olvadáspontja feletti hőmérsékletre melegítik. A megolvadt forrasztóanyag kitölti a rést, és lehűlés közben erős kapcsolatot képez.

Autó karbantartás