A technológiai folyamatok fejlesztése bonyolítja a berendezést, növeli az egyes egység termelékenységét. ácsmunkában négyszögű gép fán egyesítette a korábban különálló műveleteket egy asztalon a munkadarab egyetlen áthaladásával. A tisztaság, a feldolgozás pontossága megfelel a megállapított minőségi előírásoknak.
Lehetséges feldolgozási módszerek
Vágja le a réteget a nyersdarab 4 oldaláról különböző fejek különböző profilú pengékkel:
- marás. Csak hosszirányú favágást végez a horony alatt. A tárcsa típusú vágó a deszka vágási feladatát látja el. Ehhez az asztal fogadó oldalán a kimenő csíkok rögzítőit helyezzük el;
- gyalulás;
- gyalugép.
A legtöbb ipari modell egyszerre többféle vágást kombinál. A kerek és négyzet alakú metszet anyagát feldolgozzák. A vékony anyaglemezek kétoldalas maráson, illesztésen esnek át.
Tervezési sajátosságok
A négyoldalas famegmunkáló gép kialakítása 3 fő részből áll:
- munkadarab adagoló;
- orsók szakasza vágótestekkel;
- rendszer működési paraméterek beállítására, beállítására, vezérlésére.
Vannak olyan modellek, amelyeknél több vágómechanizmus van sorba szerelve a munkadarab egyik oldalán (többszörös feldolgozás).
A késtengelyek fordulatszáma 5000-6000 percenként. A legújabb kivitelű gépekben a késtengelyek 9000 ford./percig készülnek.
Feldolgozási terület
Az alapbeépítés 2 vízszintes tengelyt (felső/alsó) és 2 függőlegesen elhelyezett orsót tartalmaz. Az orsóra egy egyenes vagy formázott késsel ellátott fej kerül. A tengely fordulatszáma 5000-9000 ford./perc.
A termék megadott méretét az orsó megfelelő vízszintes mozgása, a vágóél leszállása / emelése, a hossztengely 25°-os szögben történő megdöntése határozza meg. A tábla vastagságát a felső tengely függőleges eltolásával lehet beállítani.
Az összeállítás elrendezése tartalmazhatja az 5. vágófej felszerelését annak érdekében, hogy profilt kapjunk az alkatrész alsó síkja mentén.
Ezenkívül a vasalókéseket úgy tervezték, hogy a forgó fejekből kiküszöböljék a fa felületén lévő hullámokat. Az asztal síkjához képest 45°-os szögben elhelyezett rögzített pengékből álló blokk minden élével 0,02-0,2 mm fát távolít el. Az illesztőből származó hullámok csúcsait a meghatározott tisztaságra vágják.
Ellenőrzés
A személy befolyásának csökkentése a famegmunkálás mechanikai folyamatában, növeli annak funkcióit a pontos méréshez, a paraméterek kiszámításához szoftver, a berendezés működésének minden fázisának ellenőrzése, az eltérések sürgős módosítása.
Az ellenőrző pontok a következők:
- a nyersanyagok mozgási sebességének kiszámítása a feldolgozás meghatározott pontosságának betartása érdekében;
- minden egyes csomópont beállítása a számított koordinátákban;
- a komplex szinkronizálása;
- takarítás, keletkező hulladék ártalmatlanítása.
Az egyedi gyártásban ez jelentős időbefektetést igényel. A tömeggyártásban jelentős termelékenységnövekedést, minőségi szabványosítást ad elkészült termékek fából.
Szakosodás
A többoldalú fafeldolgozásra szolgáló berendezések elég összetettek ahhoz, hogy egyetlen univerzális egységet készítsenek. A famegmunkáló üzletekben olyan fajtákat használnak, amelyek elegendőek egy bizonyos termékkör gyors és pontos előállításához.
A gerenda profilozására négyoldalas gépet választva hornyos-tüskés csatlakozású profil készül, két egyenletes (félkör alakú) oldallal. A gyalulási művelet a profilvágás után egy gépen kombinálható. A gerenda szakasz geometriájának sokféle lehetőségét a vágófúvókák konfigurációja határozza meg.
Asztalos négyoldalú hosszirányú marógép, leegyszerűsíti a fagerendák beszerzését ajtókhoz, ablakkeretekhez, szegélylécekhez, szekrényrészekhez, padlóburkolatokhoz
A körfűrész utáni fűrészáru felületi minősége rossz. Ugyanakkor a kívánt méretpontosság elérése lehetővé teszi a négyoldalú gyalugép szükséges teljesítményt. 4-10 orsóval rendelkezik, amelyekre szükség esetén egy kést helyeznek el, réselt pengével a fához. Ez lehetővé teszi a berendezés gyártási feladatokon alapuló, profilozott fa előállítására szolgáló gépként történő működtetését.
Választás
Műszaki adatok, kapcsolási rajz, működési módok, felszereltség, programozás - mindezt a gyártó által megadott adatok szerint kell tanulmányozni. Az automatizálás működésének jellemzői, a személyzet képesítésének követelményei, az alapanyagok, karbantartás szervezésénél figyelembe kell venni gyártási folyamat, fogalmazás technológiai térképek. Elérhetőség értékesítés utáni szolgáltatás négyoldalas marógép, a hozzá tartozó alkatrészek befolyásolják a zavartalan működést.
Asztal. Néhány négyoldalas gép jellemzői (jellemzők - eladó cég, modell, orsók száma, munkadarab szélessége, munkadarab magassága, minimális munkadarab hossza, orsó átmérője, fordulatszám, előtolási sebesség, rakodóasztal hossza, gyalutartó, motorteljesítmény 1 és 4 orsó, motor teljesítmény 2 és 3 orsók, formázótartó megléte, formázótartó lehetséges helyzetei, formázótartó motorjának teljesítménye, előtolómotor teljesítménye, keresztirányú emelőmotor teljesítménye, gépmotorok összteljesítménye, gépméretek, az alapgép tömege; a gyártó cég: BZDS S23-4, Winner, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd. GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd. GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/ 5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)
1. ábra Az adagolók sémái
2. ábra Az előtoló mechanizmus görgőinek kardánhajtásának vázlata csigakerekes fogaskerekekkel
3. ábra Az orsók elhelyezkedésének változatai négyoldalas gépekben
Lásd a táblázatot és az ábrákat
A megmunkált alkatrészek minősége pedig nagyban függ attól, hogy mennyire lesz egységes ez a mozgás.
Adagolók négyszögű gépeken
A négyoldalas gépek előtoló mechanizmusai a munkadarab és az adagolói között súrlódó kapcsolattal rendelkező eszközök. A munkadarabok mozgása a felületüknek az adagoló szállítószalag mozgó munkaelemeihez való tapadása miatt következik be. Ebben az esetben az ellenállást a rájuk ható súrlódási erők és a forgácsolóerők hosszirányú összetevői formájában lehet legyőzni.
A négyoldalas gépekben háromféle koncentrált előtolási mechanizmust használtak és használnak: hernyó, görgős-lánctalpas, görgős - és elosztott - görgős (1. ábra).
A Caterpillar előtolási mechanizmusokat az asztalon előretolt munkadarabok megbízható befogása jellemzi, ami kiküszöböli azok csúszását, valamint a függőleges erő egyenletes eloszlása, ami csökkenti a megvetemedett munkadarabok kiegyenesedését. Az ilyen mechanizmusokat rövid munkadarabok adagolására használják (például a PARK-8 és PARK-9 modellek háztartási gépeiben, amelyeket parkettaszegecselés feldolgozására terveztek) és számos modern, kétoldalas gyaluvastagságú gyalukon alapuló négyoldalú gépben - a gyalutámasz zónájában.
A görgős-lánctalpas mechanizmusokat a megbízható markolat és a munkadarabok nagy előtolási ereje is megkülönbözteti. Főleg szerszámgépekben használják nagy keresztmetszetű nehéz munkadarabok, például falgerendák megmunkálására.
A görgőkből álló görgőket (a görgők egymás felé forgó párhuzamos hajtótengelypárok) eredetileg négyoldalas gépekben használták. Ezeket a mechanizmusokat egyszerű kialakítás, megbízhatóság és alacsony érzékenység jellemzi a fejlett munkadarabok különböző vastagságára.
Mindhárom típus koncentrált előtolási mechanizmusának közös hátránya a rövid nyersdarabok végtől-végig történő előrehaladása; ferdén vágott végekkel a munkadarabok oldalra és felfelé extrudálhatók, ami a gépben a felső és oldalsó bilincsek erejének növeléséhez vezet, ami a szükséges előtolóerő növekedéséhez vezet.
Ezért a legtöbb manapság gyártott négyoldalas gép tervezésénél elosztott előtolási mechanizmust alkalmaznak az asztal teljes hosszában egymás mögött elhelyezkedő hajtógörgők készlete formájában.
A német Harbs cég 1960-ban mutatott be először ilyen elosztott előtolású négyoldalas gépet, és mára a négyoldalas gépek túlnyomó többsége ilyennel van felszerelve. A görgős mechanizmus előnye, hogy a munkadarabokat a végek közötti hézaggal lehet betáplálni, és csak egy munkadarabot lehet megmunkálni, amelyet anélkül, hogy az azt követő többiek tolják, a hajtógörgők szabadon vezetik át a teljes gépen. Ezen túlmenően, amikor a munkadarabokat egymás után adagolják, az utoljára betöltött munkadarab nem marad beszorítva a gépben.
Az ilyen adagoló mechanizmus görgői egyetlen gerendára vannak felszerelve a lengőkarokon, és egyidejűleg a felső bilincsek szerepét töltik be. A szerszámgépek régebbi modelljeiben ezeket a görgőket rugók nyomták a munkadarabokhoz, ma pedig pneumatikus hengereket használnak erre a célra. A gerenda emelése az összes görgővel és a feldolgozási mérethez igazodó bilinccsel együtt motoros meghajtással történik, amely lehetővé teszi a gépasztalhoz és annak orsóihoz való szabad hozzáférést ellenőrzésük és vágószerszámok cseréjéhez.
A gépekben az adagológörgők munkafelülete hullámos. A kidolgozó maró mögötti hajtógörgők kopásálló műanyagréteggel vannak bevonva.
Előtolás meghajtás négyszögű gépeken
Rizs. 2. Az előtoló mechanizmus görgőinek kardánhajtásának vázlata
csigakerekek használata:
1 - gerenda;
2 - lengőkar;
3 - adagoló görgő;
4 - előtoló görgős orsó;
5 - a csigafogaskerekek forgástengelye;
6 - csigahajtómű;
7 - kardántengely;
8 - a gép asztala;
9 - vezetővonalzó
Kezdetben az ilyen előtoló mechanizmusok görgőinek forgatását egy közös tengelyről hajtották végre, amely áthaladt a teljes emelőgerendán, kúpfogaskerekek és láncok segítségével.
De 1970-ben a német Gubisch cég kifejlesztett egy négyoldalas hosszirányú marógépet.
Csíkos útitakaró. GN14, amely elsőként alkalmazta az előtoló görgők kardánhajtását, amelyet ma szinte minden hasonló gép kialakításában alkalmaznak. Egy ilyen hajtásban mindegyik adagológörgő kardánhajtáson keresztül csatlakozik csigahajtóművének kimenő tengelyéhez, és ezen hajtóművek ugyanazon a tengelyen elhelyezkedő csigai tengelykapcsolókkal vannak összekötve, és egy hajtás által egyidejűleg forognak (ábra). 2), amely szintén a gerendára van felszerelve és vele együtt emelkedik.
A görgők forgatására szolgáló ilyen meghajtóként kezdetben különféle kivitelű variátorokkal ellátott villanymotorokat használtak, amelyek az előtolás fokozatmentes szabályozását biztosították. A modern gépekben a variátorok helyett az előtoló mechanizmus villanymotorjának fordulatszámának frekvenciaszabályozását használják elektronikus átalakítók segítségével.
Féknyergek négyszögű gépeken
Bármely négyoldalú gép legalább négy féknyereggel van felszerelve: vízszintes (alul és felül) és függőleges (bal és jobb). Ebben az esetben a bal oldali féknyereg dönthető. Az úgynevezett fröccsöntőben további univerzális támaszt használnak - fröccsöntőt.
Az egységesítés érdekében minden berendezésgyártó megpróbálja ezeket a féknyergeket egyformavá tenni. Kialakításukat azonban jelentősen befolyásolja a tuningmozgások szükségessége. Tehát az alsó és a jobb oldali orsóknál radiális beállítás szükséges, és ennek értéke minimális, mivel csak a rájuk szerelt maró által eltávolított ráhagyást kell szabályozni. Ugyanakkor az összes bal és felső orsót a megmunkálandó munkadarab méretéhez igazítva jelentős tartományon belül el kell tolni. Általában minden orsó tengelyirányú mozgással rendelkezik a profilvágó helyzetének beállításához.
Orsóként a szerszámgép gyártója által kidolgozott kiviteltől függően vagy a motortengely (motororsók), vagy a csapágyakba szerelt és szíjhajtáson keresztül villanymotorral meghajtott tengely szolgál. A legegyszerűbb és legolcsóbb gépekben egy villanymotor két függőleges orsót képes egyszerre forgatni.
Az elektromos motor forgásának az orsóra való átviteléhez az elavult modellek ékszíjakat használnak, míg a modernek vékony szintetikusakat.
Az orsók pontosságát és merevségét nagymértékben meghatározzák a csapágyak, amelyekbe be vannak szerelve. Sok gyártó hagyományos csapágyakat használ gépei költségének csökkentése érdekében, míg a drágák és jó minőségűek nagy pontosságú csapágyakat használnak.
Úgy gondolják, hogy a motororsós gépek használata nem hatékony, mivel a csapágyak cseréjekor a forgórész kiegyensúlyozatlan lehet, ami a feldolgozás minőségének romlásához vezethet. Ezenkívül a szíjhajtású féknyergekben a szíj lengéscsillapítóként szolgál, amely megakadályozza a motor túlterhelését; cseréje meghibásodás esetén kevesebbe kerül, mint a motororsó cseréje.
A beállítási mozgások végrehajtásához a féknyeregeket fecskefarkú vezetőkre vagy párhuzamos gördülőcsapokra kell felszerelni. A féknyergek mozgatása rajtuk egy pár "csavar - anya" segítségével történik, kézzel forgatva, helyzetszabályozással a vonalzó mentén nóniuszskálával, vagy olyan gépekben, amelyek elektronikus rendszer vezérlés, szervomotorjai vezérlik.
Négyoldalas gép maró támasztéka
Ez a név a "formázás" fogalmából származik - a munkadarab szélére rajzolt profil. Armin Berner 1920-ban tervezte első formázógépét Németországban. 1954-ben pedig a német Weinig cég bejelentette, hogy megkapta a szabadalmat egy többcélú négyoldalas gépre, amelynek fúvóka átrendezett féknyereg. különféle rendelkezéseket.
Egy ilyen támasz a négyoldalú gép kivitelétől és modelljétől függően csak alulról, alulról és balról, alulról és fentről, alulról és jobbról, valamint alulról, felülről, balról, jobbról működhet. , vagy bármilyen szögben dönthető.
Ennek a féknyeregnek a technológiai képességeinek megválasztása a vállalkozás által gyártott alkatrészek keresztmetszeti profiljától függ.
A belföldi vállalkozások féknyeregét a legtöbb esetben általában egy megmunkált alkatrész, például burkolat, alján lévő hosszanti mélyedés kiválasztására vagy a mart nyersdarabok keskeny részekre történő hosszirányú vágására használják.
Van még egy árnyalat: a gép kiválasztásakor sok gyártó nem is gondol az orsó szükséges teljesítményére, ami hibákhoz vezet az alkatrészek feldolgozásában. Tehát a számítások egyszerűsége érdekében figyelembe kell venni, hogy fűrészekkel történő vágáskor egy vágás motorteljesítményt igényel 1 kW / 1 cm-es munkadarab vastagságban. Vagyis ha egy 40 mm vastagságú munkadarabot három részre vágunk (két fűrésszel) öntőorsóval, akkor a motor teljesítménye legalább 8 kW legyen.
Más orsók teljesítménye négyszögű gépeken
Ha egyszerű elemzést végzünk kereskedelmi ajánlatok négyoldalas gépeken, amelyeket szerszámgép-kereskedő cégeink a sajátjukhoz adtak át potenciális vásárlók, kiderül, hogy ebben a berendezésben az orsók hajtóereje valamiért nagyon gyakran ugyanaz.
Ugyanakkor a gép első előtoló marója, amely az alkatrész további megmunkálásának alapot teremt, meglehetősen kis ráhagyást von le a munkadarabból, és a szükséges hajtási teljesítmény alacsonyabb, mint az eladók. A jobb oldali maró villanymotorjának teljesítménye is elégtelen lehet, mivel eltávolítja a ráhagyást a munkadarab szélén, amely mindig nyilvánvalóan keskenyebb, mint a legnagyobb homlokszélesség.
A fentiek közül a legerősebb a felső vízszintes vágó meghajtása, amely eltávolítja a megnövekedett ráhagyást, amely magában foglalja a munkadarab vastagságban és szélességben mért minden pontatlanságát. A tapasztalatok szerint a motor teljesítménye legalább 11 kW legyen. Sőt, ez nem biztos, hogy elég, ha mély profilok feldolgozását feltételezzük.
Legalább egy, bármelyik orsó teljesítményének hiánya az előtolási sebesség csökkentésére vezet, ami csökkenti a gép termelékenységét.
Négyszögű gépek orsóinak összetétele, elrendezése
ábrán. A 3. ábra néhányat mutat be lehetőségek az orsók kölcsönös elrendezése négyoldalú gépekben. A gyártóknak ezeket előre, a gép megvásárlása előtt ki kell választaniuk a munkadarab kívánt profilja alapján.
ábrán látható orsók elrendezésével tehát. 3.1, négy oldalon négyszögletes profilú vagy sekély profilozású alkatrészek megmunkálására van lehetőség. ábrán látható orsók összetétele. 3.2, lehetővé teszi egy mély profil marását az alkatrész alsó felületén, és az 1. ábrán látható orsó-konfigurációt. 3.3, - a jobb oldali (reszeléssel) élen.
Ha a gépegységek összetétele megfelel a bemutatottnak
rizs. 3.4, a különböző pozíciókban elhelyezett öntőtartó segítségével az alkatrész minden felületén mélyprofilok készíthetők és hosszirányú kivágása elvégezhető.
További alsó orsó, mint az ábrán látható diagramon. 3.5, lehetővé teszi például, hogy fésűs munkaasztallal történő illesztéskor az alkatrész alsó felületének felületét egyengetik, és egy fröccsöntő orsóval profilt marnak rá.
Mély profil kiválasztásához az alkatrész bal széle és más felületei mentén további függőleges és formázóorsókat használnak (3.6 diagram).
Az orsók elhelyezkedése a 3.7 sémának megfelelően lehetővé teszi U-alakú profilok készítését, és a 3.8 ábrán látható - H-alakú.
ábrán látható az orsók elrendezése. 3.9, lehetővé teszi a K-profilok marását, és az ábrán látható diagram. 3,10, - még összetettebb, további hosszanti hornyokkal.
Azokon a gépeken, amelyekben az orsók az 1. ábrán látható diagramoknak megfelelően vannak elrendezve. 3.11 és 3.12, lehetőség van X alakú profilok beszerzésére.
Az orsók egymás után más sorrendben is elrendezhetők, például oly módon, hogy lehetővé tegye a profil kialakítása során eltávolított ráhagyás elosztását két vagy akár három maróval. Ezen túlmenően, néhány profil nem érhető el legalább egy orsó megdöntése nélkül.
Ezért a vezető szerszámgépgyártók egy adott fogyasztó megrendelésére tíz vagy több orsóval rendelkező négyoldalas gépeket gyárthatnak. Ma a nem szabványos orsóelrendezésű gépek gyakran megtalálhatók a felújított, használt berendezések piacán.
Négyszögű gépek zaja
Sok országban 85 decibelben (dB) határozzák meg a munkahelyen a megengedett legnagyobb zajszintet. Ha a zajszint meghaladja ezt az értéket, védelmi intézkedéseket kell alkalmazni. Valójában a 85 dB az a maximális zajszint, aminek az ember nyolc órán keresztül ki lehet téve halláskárosodás nélkül. Ennek a zajszintnek a 3 dB-lel történő növelése az expozíciós intenzitás megduplázódásának és a megengedett hangexpozíciós idő felezésének felel meg. 88 dB-nél a megengedett expozíciós idő négy óra, 91 dB-nél két óra stb.. Ez azt jelenti, hogy a 110 dB-es zajt a fül csak néhány percig bírja.
De pontosan ez a zajszint jellemző minden működő négyoldalas gépre. És még a zajcsillapító burkolatok jelenléte sem segít a berendezésen, amelyek általában a gép hátulján nyitottak, és amelyek inkább dekoratív, mint védő célt szolgálnak, nem segítik ezt csökkenteni. Ezért az ilyen gyártásban lévő gépeket speciális hangszigetelt kabinban kell elhelyezni (4. ábra), a gépkezelőket pedig munka közben hibátlanul antifónákat kell viselnie.
A négyoldalas gépek minden fafeldolgozó vállalkozás egyik fő berendezési típusai, és azok közül jó választás gyakran nemcsak a termékek minőségétől, hanem a vállalkozás termelékenységétől is függ. Ez azt jelenti, hogy a gép kiválasztásakor nem csak az árára kell figyelni, hanem alaposan tanulmányozni kell az ilyen berendezések tervezését és a potenciális beszállítók javaslatait, különösen összehasonlítva azokat a vállalkozás igényeivel, és csak akkor. hozza meg a végső döntést a vásárlásról.
Andrej MOROZOV,
"Media Technologies" cég
a LesPromInform magazin megbízásából
A négyoldalas gépek karbantartása kézi adagolással és anyagválogatással, valamint a megmunkált alkatrészek átvétele munkaigényes folyamat, alacsony munkatermelékenységgel. A négyoldalas gépek bizonyos nehézségeinek kiküszöbölésére egy szállítószalagot fejlesztettek ki, amely automatikusan adagolja és fogadja a nyersdarabokat.
Két gépesített blokk van felszerelve egy működő gép oldalára - egy adagoló és egy vevő. Összességében négy modulból áll a szervizsor, amelyek nemcsak a munkadarabok megszakítás nélküli ellátását, hanem a szállítószalag alacsonyabb sebessége miatti pufferképződés miatti hibaelhárítási lehetőségét is biztosítják. Az egyik oldalon egy ejektorral ellátott hosszirányú szállítószalag és egy keresztirányú szállítószalag, négyoldalas gépek nyersanyagadagoló berendezésével, a gép másik oldaláról pedig egy fogadóberendezés és egy válogató szállítószalag biztosítja a feldolgozott anyagok átvételét. Az etető- és fogadórendszer fő alkalmazási területe a nagyüzemekben és a fröccsöntött és asztalosipari termékek, valamint ragasztott építési gerendák és panelek gyártására szolgáló műhelyekben található. Tökéletesen alkalmas nagyméretű fröccsöntött részletek megmunkálására.
Vezetékek munkadarabok négyoldalas gépek ellátására
Az automatizált gyártósorok berendezése bútorgyártáshoz vagy szabványos lakásépítéshez szükségessé teszi a négyoldalas gépek anyagellátásának és átvételének gépesítését. Cégünk tapasztalt szakemberei nemcsak ennek a szállítószalagnak a megvásárlásában, hanem megtalálásában is segítenek. jó helyen egy famegmunkáló műhelyben.
Különféle konstrukciók gyártására használják, ill befejező anyagok valamint bútorok. Sok legfontosabb cél elérhető ezzel a megbízható berendezéssel. Az eszköz beállítása megvalósítható feladat azoknak, akik megtanulják az alapelveket a bemutatott cikkből.
A gép központi része egy öntött gyaluasztal, mely egy stabil állványra van felszerelve. Ez a kialakítás kiküszöböli a vibrációt. A gyaluasztal egy alsó marót és 2 oldalvágót is tartalmaz. A felső vágó és görgők állványra vannak rögzítve. Hatalmas rácsokon mozognak. 4 vágót külön motor hajt meg.
A gép beállításának lépései
A munkára való felkészülés a gyaluasztal beállításával kezdődik. Ez megakadályozza a munkadarab nem kívánt mechanikai hatását. Csak a berendezés megfelelő telepítése garantálja a kiváló minőségű feldolgozást.
Asztalterítés
Az alkatrész és az asztal közötti rés nem lehet hosszabb 0,127 mm-nél. Ha az emelvény hátulja túl alacsonyra van állítva, a munkadarab elkezd felemelkedni az ágyról. Emiatt az él a szükségesnél nagyobb görbülettel kerül megmunkálásra, és hibás vágás keletkezik.
A feltuningolt gépben a jelzett alkatrészek illesztési pontjainál az eltérések kizártak. Ellenkező esetben láthatóak lesznek.
Helyes beállítás esetén a szorítórúd nyomást hoz létre, aminek következtében a vágás némi erőfeszítéssel megtörténik. Ha nem érez nyomást, a munkadarab vége nem lesz megfelelően befejezve.
Feed beállítás
Annak érdekében, hogy bármely elem ellátása zökkenőmentes legyen, biztosítva a munkafolyamat folytonosságát, szükséges az alsó görgők helyzetének finomhangolása. A felső vágófejhez kell igazodniuk. A vezető adagolónak a második felett kell lennie.
Mindkét görgő elhelyezése megfelelő beállítás esetén az alsó görgők fésűs részének közvetlen érintőjének felel meg. A képzeletbeli vonal a vágófej felé irányul.
Ugyanakkor az ágykeresztezést csak a felső fej előtt kell rögzíteni.
Beállítás rövid munkadarabokkal végzett munka előtt
Gyakran vannak olyan helyzetek, amikor nem lehet megtartani a szorosan egymásra helyezett munkadarabot. Ebben az esetben egy automata adagolón keresztül történő adagolást alkalmaznak, amely tetszőleges hosszúsággal működhet. Ez az elv annak a ténynek köszönhető, hogy szinte lehetetlen manuálisan biztosítani a munkadarab kívánt sebességű mozgását.
Ha 2-3 másodpercet vesz igénybe a leállás, a forgófejek vágóélei azonnal eltompulhatnak.
A fadarabok feldolgozása egyszerre négy oldalról egy menetben négyoldalas famegmunkáló gépekkel történik. Az ilyen berendezéseken végzett feldolgozás eredményeként adott geometriájú, kívánt profilú és kívánt felületi minőséggel rendelkező fa épület nyersdarabot kapunk. A négyoldalas készülékek fő termékei a fa nyersdarabok padlódeszka, bélés, fa és tömbház, sáv formájában.
Egy ilyen eszköz vásárlásakor a főre kell összpontosítani specifikációk négyszögű gépek:
- az üres etetés közötti intervallum;
- a szállított munkadarab legnagyobb keresztirányú méretei;
- működő orsók száma;
- a berendezés össztömege;
- a berendezés teljes teljesítményjellemzői.
Az orsók száma szerint a négyoldalas szerszámgépeket ötorsós és hatorsós gépekre osztják. Néha vannak olyan eszközök is, amelyek négyorsós kialakításúak, és fordítva, többorsósak.
Négyszögű gépek modelljei
hazai ipar és külföldi gyártók szállítani orosz piac nagyszámú négyoldalas gépek sokféle teljesítményjellemzővel. Ezek a gépek mind félautomata üzemmódban, mind a CNC egységbe bevitt programot követik.
Között egy nagy szám Ennek a gépparknak a nevei közül különösen kiemelkednek a négyoldalas Beaver gépek, amelyek 2003 óta érkeznek Oroszországba. Ezeknek a német gépeknek a standard kínálata négy-nyolc orsófejet tartalmaz. Ez a kialakítás a legalkalmasabb különféle famegmunkálási feladatok megoldására. El tudják végezni mind a fatermékek kalibrálását, mind a nagy átmérőjű gerenda profiljának kialakítását házak építéséhez. Ugyanakkor az ilyen termékek feldolgozási sebessége eléri a 60 métert percenként.
A Bauer gépek körébe tartoznak a különböző asztalos és építőipari profilú műhelyek és vállalkozások, ahol táblákat és ragasztott gerendákat, öntött termékeket gyártanak. különféle típusok standard típusú lakásépítéshez, valamint famegmunkáláshoz a bútorgyártásban.
Az ilyen berendezéseken egy menetben kapott termékek nagyon változatosak. Mindez a gép beállításaitól és a megadott munkadarab-megmunkáló programtól függ.
NAK NEK tervezési jellemzők A szerszámgépek közé tartozik az orsók kiváló dinamikus kiegyensúlyozása, amelyek áthaladt acélból készülnek hőkezelés. A szerszámgépek ezen fő alkatrészeit először precíziós jelleggel dolgozzák fel, majd gondosan ellenőrzik. Ennek eredményeként a gép minden alkatrésze és alkatrésze kifogástalan minőségű. Ezen túlmenően, mielőtt felszerelik a gépre, minden orsót több órán át bejáratnak egy speciális állványon. Az orsó mechanizmusának alapja a csapágyak nagy pontosságú amelyek működés közben nem igényelnek karbantartást.
A négyszög típusú Beaver 416 famegmunkáló gép kiváló tulajdonságokkal és működési paraméterekkel rendelkezik. Munkadarabok profil- és síkbeli megmunkálására szolgál egy menetben, egyszerre négy oldalról. Az ilyen munka eredménye egy ideális geometriájú termék adott felületi minőséggel.
A Beaver 416 műszaki adatai:
- a megmunkálandó munkadarab keresztirányú méretei 100x160 mm;
- működő orsók száma - 4 db;
- munkadarab előtolás a feldolgozás során - akár 25 m / perc;
- -ból nyert erő elektromos hálózat- 22 kW;
- gép súlya - 2780 kg.
A munka- és etetőasztalok hőkezelésen esnek át, melynek eredményeként a fém legnagyobb szilárdsága érhető el. Az asztalok felületét vastag krómréteg borítja, így ezeknek az alkatrészeknek a kopásállósága nagyon magas. Ezen felül ezen felületek polírozása következtében a munkadarabok könnyen átsiklanak rajtuk anélkül, hogy különösebb erőfeszítést kellene tenniük a megmunkálási zónába történő betápláláshoz.
Az ágy megmunkálása nagy pontosságú japán CNC berendezésen történik. Sok olyan alkatrész, amely működés közben befolyásolja a készülék rezgésállóságát, ultraprecíz öntési technológiával készül.
Weinig gép
Az ábrán egy négyoldalas gép alapkészüléke látható
A német négyoldalas Weinig gép egy farész profilozására szolgál egyszerre négy oldalról. A fadarabok feldolgozása a profilozással egyidejűleg történik. Mivel minden egyben történik technológiai működés, akkor az ilyen berendezések jelentősen csökkentik egy termék feldolgozására fordított időt, ezáltal növelve a dolgozók hatékonyságát.
A Weinig négyoldalas gyalu előnye a hasonló gépekkel szemben:
- az alkatrész fafelületének legmagasabb feldolgozási tisztasága;
- nagyon nagy teljesítmény;
- a termék meghatározott geometriai paramétereknek való megfelelésének pontossága;
- a berendezések könnyű telepítése a gyártási helyen.
A Weinig szerszámgépeket mind a kisüzemben, mind a fa díszlécek darabgyártásában használják. A felületkezelés kifogástalan tisztasága lehetővé teszi bármely fafajból származó termékek előállításához szükséges berendezések használatát.
S-25 sorozatú gépek
Külön figyelmet érdemel a C-25 négyoldalas gép, amelyet kiváló minőségű öntött fatermékek gyártására terveztek. Ez elsősorban padlódeszka, bélés, gyalult fa, szegélylécek és lécek. E termékek előállításának kiindulási anyaga az szélű deszka vagy bár. Az S-25 teljesítménye lehetővé teszi óránként akár 2 köbméter kiváló minőségű termék előállítását.
Folyamatos adagolással a termék feldolgozása azonnal, négy oldalról, nagy mérettartományban történik. A készülék doboz alakú öntöttvas kerettel rendelkezik, és munkadarab-befogó görgőkkel ellátott féknyergeket és előtoló mechanizmust szereltek fel rá. Ez a 4 oldalas gyalu acél asztallappal rendelkezik, hogy elhelyezze a fát a feldolgozás során. Az adagoló mechanizmus egy variátorral van felszerelve, amely lehetővé teszi az előtolási sebesség zökkenőmentes megváltoztatását 10 és 45 m/perc között.
Az S-25 készülék jellemzői:
- a meghajtósor alatt található;
- az összes orsóegység nagy pontossága;
- az adagológörgők jelenléte az egész munkadarabban;
- nagy előtolási sebesség;
- a gép egyszerű beállítása és átállítása.
Az S-25 háztartási berendezéseket széles körben használják négyoldalas bélésgépként és négyoldalas faanyagként.
A C-26 négyoldalas gép nagyobb termelékenységben, 40 m / percre növelt és megnövelt teljesítményben különbözik C25-ös társától, amely lehetővé teszi a munkadarab akár 10 mm vastag farétegének egy menetben történő eltávolítását. A készülék működtetését alacsonyan képzett személyzet engedélyezi, mivel kialakítása nagyon egyszerű és megbízható. Ezenkívül az alacsony minőségű nyersdarabok feldolgozása megengedett. Fontos tulajdonság Az ilyen berendezések alkalmatlan helyiségben való működésének lehetősége, esetenként közvetlenül a lombkorona alatt esőtől és hótól.
Néha jó lehetőség Vállalkozónak egy használt négyoldalas C-26 típusú famegmunkáló gépet vásárol. Ez a berendezés még hosszú üzemidő mellett is lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű termékeket kapjon. A hazai konfiguráció főbb csapágyegységei könnyen helyreállíthatók, mivel minden alkatrész könnyen megtalálható a berendezési piacon. Általában a legtöbbet fogyóeszközök gyalukések, amelyeket számos famegmunkáló berendezéshez alkatrészt szállító cég bőségesen kínál.
Négyoldalas marógépek
A fröccsöntött fatermékek gyártásához a berendezés kiválasztásának eleme az SKM M-412 négyoldalas marógép. Fa nyersdarabok négyoldalú megmunkálására szolgál maróval. Ebben az esetben lehetőség van kis mélységű termékprofil kialakítására. Ezen eszközök fő alkalmazása az bútorgyártás, különböző fa lépcsők gyártása. Az ilyen berendezéseket általában ott használják, ahol a termékekhez nincs szükség nagy pontosságú minőségi paraméterekre.
A négyoldalas SKM faeszterga ára jelenleg 1 76 000 rubel.
Az SKM négyoldalas hosszanti marógép tervezési jellemzői:
- külön villanymotor minden munkaorsóhoz;
- helymeghatározási pontosság digitális biztosítása;
- a munkaszervezetek nagy fluktuációja;
- az egységek és mechanizmusok kompakt elrendezése;
- állítható munkadarab előtolás.
A központi vezérlőpanel jelenlétének köszönhetően a készülék nagyon kényelmes és könnyen kezelhető. Az orsók mindegyike külön-külön vezérelhető, a famegmunkáló berendezéseket és tartozékokat szállító oldalakat felkeresve négyoldalas géphez könnyű marókat vásárolni.
A cikkben felsorolt és ismertetett négyoldalas berendezéseken kívül az S-16 gépeket, a Start gépeket és a Griggio berendezéseket széles körben használják a vállalkozók. Ezen típusok bármelyike technikai támogatás Vásárolhat új és használt változatot is.
A megvásárolni kívánt négyoldalas gép kiválasztásakor pontosan meg kell határoznia a jövőbeli termékek körét és a munkateljesítményt. És máris, ebből kiindulva, időzzünk egy külön modellen. Ha a projekt alacsony termelékenységet és a megmunkálandó munkadarabok kis keresztirányú méreteit igényli, akkor alkalmasabb lehet egy négyoldalas minigép, amely sokkal olcsóbb, és meglehetősen szerény helyet foglal el a gyártási helyen.
