Aceros HSS: características, grados, designaciones, decodificación. Brocas HSS

HSS (High Speed ​​Steel): designa un grupo de aceros de alta velocidad, traducido como acero para trabajar a altas velocidades. El acero HSS se utiliza para la producción de una amplia gama de diversas herramientas de corte de metales. Esto incluye brocas helicoidales, brocas huecas, brocas escalonadas, fresas, avellanadores, machos de roscar, matrices, cuchillos y hojas de sierra.

El acero de alta velocidad se fabrica de la manera clásica: vertiendo acero en lingotes, luego se realiza el laminado y el forjado, así como mediante pulvimetalurgia; aquí se rocía un chorro de acero líquido con nitrógeno. Los aceros HSS se consideran con alto contenido de carbono, por regla general, las herramientas de acero HSS tienen una dureza de 62-64 HRC. La principal ventaja en comparación con las herramientas de carburo es la resistencia y más precio bajo herramientas. El acero HSS se desempeña bien en cortes interrumpidos, la limitación del uso de HSS puede ser velocidades de corte bajas en comparación con el carburo.

Características de los aceros HSS

Los aceros HSS se clasifican en tres grupos principales:

• tungsteno (T);
• molibdeno (M);
• Aceros de alta velocidad de alta aleación.

Los aceros del grupo del tungsteno en la actualidad prácticamente no se utilizan debido al alto precio del tungsteno y su escasez. Los más utilizados son de acero. propósito general T1 y acero con vanadio y cobalto T15. T15 se utiliza para herramientas utilizadas en altas temperaturas y mayor desgaste.

En Molybdenum Group Steels, el principal elemento de aleación es el molibdeno, pero algunos de ellos pueden contener cantidades iguales o incluso mayores de tungsteno y cobalto. Los aceros con alto contenido en vanadio y carbono son muy resistentes al desgaste por abrasión. El tipo de acero de M41 se distingue por su alta dureza cuando se trabaja a altas temperaturas, o se usa el término: dureza roja. Los aceros al molibdeno también se utilizan en la producción de herramientas utilizadas en condiciones "frías": troqueles de laminación, troqueles de corte. En tales casos, los aceros HSS se templan a temperaturas más bajas para aumentar la tenacidad.

Tabla de composiciones químicas comunes de los aceros HSS. homólogos rusos.

Tipo	análogo ruso	Composición química, %
		C	Minnesota	Si	cr	V	W	Mes	co	Ni
Acero HSS de tungsteno
T1	R18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Aceros al molibdeno HSS
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	Р6М5К5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	hasta 0,30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Aceros HSS de alta aleación
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	hasta 0,30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	hasta 0,10	3,90-4,75	-	hasta 0,30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	hasta 0,30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	hasta 0,30

Una herramienta que contenga tungsteno (W) tendrá propiedades de corte muy útiles y cualidades como la dureza al rojo. Esto permite que las herramientas mantengan una dureza afilada y un filo afilado a temperaturas al rojo vivo (hasta 530 °C). Aumenta aún más la dureza roja y la resistencia al desgaste - Cobalto (K).

M1. Se utiliza para la producción de taladros, diversa gama de aplicaciones. El acero M1 tiene menos dureza al rojo que el acero M2, pero es menos susceptible a los impactos y es más flexible.

M2. El material más común para la producción de herramientas a partir de aceros HSS. M2 conserva su filo durante mucho tiempo y tiene una buena dureza al rojo, a diferencia de otros aceros HSS con menor contenido de tungsteno. Suele utilizarse para la fabricación de herramientas para trabajos mecánicos de alto rendimiento, por ejemplo, en máquinas taladradoras.

M7. Se utiliza para taladros de servicio pesado cuando se perfora duro. hoja de metal. Este acero HSS se utiliza cuando se requiere flexibilidad y una vida útil prolongada.

M50. Se utiliza para fabricar taladros que se utilizan al perforar en equipos portátiles. No tiene la misma dureza al rojo que otros aceros HSS con contenido de tungsteno

M35. El acero M35 tiene una mayor dureza al rojo en comparación con el M2. Al mismo tiempo, el cobalto reduce ligeramente la resistencia a las cargas de choque.

M42. El acero M42 "Super Cobalt" tiene una excelente resistencia a la abrasión y una alta dureza al rojo. Se utiliza cuando se trabaja en materiales viscosos y complejos.

Convenciones

La designación de fabricantes extranjeros no revela completamente composición química Acero HSS del que están hechos los productos. A una determinada herramienta se le asigna una tarea específica, que se describe en el catálogo. Se pueden averiguar otros detalles determinando la composición química, esto se puede hacer usando un analizador de metales portátil o probando productos. empíricamente. Tal marca, por supuesto, puede ser conveniente para un fabricante sin escrúpulos, que puede señalar, pero no responderá. requisitos necesarios. A continuación se muestran las principales marcas que caracterizan el material del que está hecha la herramienta y su alcance.

HSS-R(o simplemente HSS) - una designación de productos que han sido laminados y tratamiento térmico. Dichos productos tienen la menor durabilidad.

HSS-G- designación en productos que están hechos de aceros HSS, la parte de corte está rectificada con CBN (nitruro de boro cúbico). Los productos tienen mayor resistencia y menor desviación radial. Las herramientas HSS-G son las más comunes, se utilizan para resolver tareas estándar.

HSS-E- se añade cobalto a los productos fabricados con acero HSS tipo M35. Se utiliza cuando se trabaja en materiales viscosos y complejos. También hay marcas como HSS Co 5 y HSS Co 8, que indican el contenido de cobalto 5 y 8%

HSS-G estaño- esta marca indica la deposición de nitruro de titanio. Tal recubrimiento permite aumentar la dureza de la superficie en aproximadamente 2300 HV y la resistencia al calor hasta 600°C.

HSS-G TiAlN- superficie de productos recubiertos con nitruro de titanio y aluminio. Tal recubrimiento permite aumentar la dureza de la superficie en aproximadamente 3000 HV y la resistencia al calor hasta 900°C.

HSS-E VAP - VAP-utilizado para el mecanizado de aceros inoxidables (V2A y V4A). Obtenido por "evaporación" de la capa no metálica de óxido. Esto reduce la adherencia de las virutas de la pieza de trabajo a la superficie de la herramienta, lo que puede provocar la rotura del producto. El resultado es una calidad superficial mejorada y, gracias a VAP, se mejora la adherencia del refrigerante a la superficie de la herramienta.

Características de la resistencia al calor del carbono y la resistencia al rojo de los aceros para herramientas de alta velocidad
grado de acero	Temperatura de vacaciones, °C	tiempo de espera, hora	Dureza HRC oh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5... R6M5K5... R9... R9M4K8... R18	620-630	4

HSS (Acero de Alta Velocidad)- Este definicion general grupo de aceros rápidos. El acero HSS se utiliza para fabricar una amplia variedad de herramientas de corte. Por lo general, estos son taladros, grifos, cortadores ... Los aceros HSS tienen alto contenido de carbono y algunos contienen una alta proporción de tungsteno. Por regla general, las herramientas de acero HSS tienen una dureza de 62-64 HRC. La principal ventaja sobre las herramientas de carburo es la resistencia y el menor costo de las herramientas. Por lo tanto, HSS se desempeña bien en cortes interrumpidos. Una limitación del uso de HSS son las bajas velocidades de corte en comparación con los grados duros.

En el extranjero, al igual que en nuestro país, a finales del siglo XIX, los aceros HSS con alto contenido en tungsteno (18%) fueron los primeros en utilizarse. El primer registro del uso de cobalto en aceros apareció en Alemania en 1912. Más tarde, en 1930, se introdujo el molibdeno en los Estados Unidos.

Características de los aceros HSS

Los aceros HSS se dividen en tres grupos:

• tungsteno (T);
• molibdeno (M);
• Aceros de alta velocidad de alta aleación.

Los aceros del grupo del tungsteno prácticamente no se utilizan hoy en día debido al alto costo del tungsteno y su escasez. Los más comunes son el acero de uso general T1 y el acero de cobalto vanadio T15. T15 se utilizan para herramientas que funcionan en condiciones de altas temperaturas y desgaste.

Los aceros del grupo del molibdeno tienen molibdeno como principal elemento de aleación, aunque algunos contienen cantidades iguales o incluso mayores de tungsteno y cobalto. Los aceros con un alto contenido de vanadio y carbono son resistentes al desgaste por abrasión. Una serie de aceros a partir de M41 se caracteriza por una alta dureza cuando se trabaja a altas temperaturas (dureza roja). Los aceros al molibdeno también se utilizan en la fabricación de herramientas que funcionan en condiciones "frías": troqueles de laminación, troqueles de corte. En tales casos, los aceros HSS se endurecen a temperaturas más bajas para mejorar la tenacidad.

HSS (Acero de Alta Velocidad)- la designación HSS significa "acero rápido".

Acero con dureza 62-65 HRC. En comparación con HCS (acero con alto contenido de carbono), el espesor del metal de HSS es más pequeño y la dureza es mucho mayor; en general, se aplica a toda la clase de aceros de alta velocidad. Pero en la mayoría de los casos, el acero HSS más masivo de la clase P6M5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613) se designa de esta manera. acero de alta velocidad rendimiento medio, en cuanto a tenacidad, es adecuado para brocas de metal, fresas de diámetros menores y materiales hasta una resistencia de 900 MPa, para trabajar en materiales como metal, aluminio y metales no ferrosos.

HSSE(designación general para un grupo de aceros rápidos con contenido de cobalto, que incluye HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - acero rápido para herramientas, análogo de R6M5K5.

Acero con una dureza de 63-67 HRC, acero anticorrosivo y resistente a los ácidos, acero rápido de alto rendimiento con buena tenacidad, especialmente adecuado para herramientas de gran diámetro y cortadores de disco, para trabajar en hierro fundido, aluminio, aleaciones de aluminio , cobre, latón y bronce.

HSS-G (similar a R6M5)- Esta denominación se aplica a las brocas cuya parte cortante está rectificada con borazón (CBN). Las herramientas HSS G son las más utilizadas y se caracterizan por una mayor vida útil. Además, una broca para metal, que está marcada con tal designación, crea la menor desviación cuando se procesa con ella.

Acero con dureza 62-65 HRC. Las brocas rectificadas son mejores que las herramientas HSS laminadas.

Aplicaciones: acero, fundición de acero aleado y al carbono (resistencia; hasta 900 N/mm2), fundición gris maleable, fundición de grafito esferoidal, acero fundido a presión, cuproníquel, grafito, aleaciones de aluminio, latón y bronce.

HSS-G estaño- acero para herramientas de alta velocidad, recubrimiento de nitruro de titanio.

Gracias a este recubrimiento (TiN), que protege la herramienta del desgaste, la dureza de la superficie aumenta en unos 2300 HV y la resistencia al calor; hasta 600°С.

Aplicación: acero al carbono y aleado (hasta 1200 N/mm2 de resistencia), acero aleado con alto contenido de cromo, V2A, V4A, acero anticorrosión y resistente a los ácidos. Diseñado para procesar acero, bronce, aleaciones de cobre y níquel, grafito, titanio, aleaciones de titanio, hierro fundido, aluminio, aleaciones de aluminio, cobre, latón. El revestimiento de titanio reduce el sobrecalentamiento y mejora la evacuación de virutas.

HSS-G TiAlN- acero para herramientas de alta velocidad, recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio, G (Rectificado); pulido.

Gracias a este recubrimiento (TiAlN), que protege la herramienta del desgaste, la dureza de la superficie aumenta en unos 2300 HV y la resistencia al calor; hasta 600°C

Aplicación: acero al carbono, acero aleado (hasta 1200 N/mm2 de resistencia), acero aleado con alto contenido de cromo, acero V2A, V4A, acero anticorrosión y resistente a los ácidos, titanio, aleaciones de titanio, hierro fundido, aluminio, aleaciones de aluminio, cobre , latón y bronce.

FSS Co 5%

Otras denominaciones: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Acero con buena tenacidad de mecanizado hasta resistencia 1200 MPa. Según sus propiedades, el acero HSS-Co5% se encuentra entre P6M5K5 y P9 (más cercano a P9), lo que nos permitirá recomendarlo como reemplazo del P9.

HSS Co 8%- acero rápido de altas prestaciones con alto contenido en cobalto.

Acero con dureza 63-68HRC, otras designaciones: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. Según sus propiedades, el acero HSS-Co 8% se encuentra entre P6M5K5 y P18 (más cercano a P18), lo que permitirá recomendarlo como reemplazo del P18. El alto contenido de cobalto aumenta la dureza roja, lo que le permite establecer condiciones de corte más severas. Acero de alto rendimiento con buena tenacidad y excelente resistencia al calor. Especialmente indicado para el fresado de materiales de alta resistencia, acero austenítico, acero conformado en caliente (hotforming), etc.

HSSE-PM- acero rápido de altas prestaciones.

Acero obtenido por pulvimetalurgia. El acero tiene una estructura homogénea, lo que se manifiesta por una mayor estabilidad dimensional y resistencia del filo de la herramienta. Adecuado para mecanizar materiales de alta resistencia y difíciles de mecanizar como el titanio y sus aleaciones. Las fresas de este acero se suministran con revestimiento AlTiN de serie.

La abreviatura HSS, formada por las letras iniciales de las palabras inglesas High Speed ​​Steel, denota todo un grupo de aceros pertenecientes a la categoría de corte de alta velocidad. Las fresas, los machos de roscar, las matrices para roscar se fabrican con aceros de este tipo. Con mucha menos frecuencia, dicho material se utiliza para la producción de hojas de sierra y cuchillos.

Pertenecen aleaciones de la categoría HSS, en algunos grados de los cuales puede contener una cantidad significativa de tungsteno. La dureza de una herramienta fabricada con aceros de este tipo puede oscilar entre 62 y 64 unidades en la escala HRC.

Fresa de mango de acero HSS-Co8 capaz de procesar material con una resistencia a la tracción de hasta 1100N/mm2

En comparación con los aceros de carburo, las herramientas HSS son más asequibles y tienen una mayor resistencia, lo que les permite usarse con éxito para cortes interrumpidos. Mientras tanto, se permite el procesamiento con su ayuda para más bajas velocidades corte en comparación con las brocas de carburo.

La composición, que los fabricantes extranjeros llaman aleaciones de la categoría HSS, se ha mejorado constantemente. Así, desde finales del siglo XIX se empezó a añadir una cantidad importante de tungsteno (hasta un 18%) a dichos aceros, y desde 1912 empezó a aparecer cobalto en estas aleaciones. Y solo en 1930, el molibdeno se incluyó en la composición de los aceros HSS.

Características y marcas clave

Según su composición, los aceros HSS se dividen en tres categorías:

• con un alto contenido de tungsteno (T);
• molibdeno (M);
• grupo de alta aleación.

Debido al alto costo y la falta de tungsteno, los aceros con su alto contenido rara vez se usan en nuestro tiempo. Los aceros más comunes en este grupo son la aleación de uso general T1 y la aleación de acero T15 que contiene vanadio y cobalto. Este último se utiliza, en particular, para la fabricación de productos que deben ser muy resistentes al desgaste ya las altas temperaturas.

Más comunes son los aceros HSS del grupo del molibdeno, que también pueden contener tungsteno y cobalto. Los aceros rápidos del grupo del molibdeno, que contienen una cantidad importante de vanadio y carbono, son resistentes al desgaste por abrasión. Para la fabricación de productos que deben mantener una alta dureza incluso a altas temperaturas, se utilizan aleaciones de acero al molibdeno, a partir del grado M41. En la producción de herramientas operadas en condiciones frías y con alta resistencia al impacto, también se utilizan aleaciones de acero del grupo del molibdeno, sometiéndolas a un tratamiento térmico especial.

Al seleccionar herramientas de aceros HSS del grupo del molibdeno, se deben tener en cuenta las características de los grados individuales de dichas aleaciones de acero.

M1

Las brocas HSS de amplia aplicación están hechas de acero de este grado. Las brocas HSS fabricadas con aleación M1 son más flexibles y menos susceptibles a las cargas de impacto, pero su nivel de dureza al rojo es inferior al de las herramientas fabricadas con acero M2.

M2

Este es el material más común a partir del cual se fabrican herramientas para diversos fines. Los productos hechos de acero HSS de este grado, utilizados para trabajos de máquinas de alto rendimiento, se distinguen por una alta dureza roja, los parámetros de sus filos se conservan por más tiempo que los de las herramientas hechas de aceros de alta velocidad de otros grados.

M7

Este grado se utiliza para la producción de potentes taladros, que requieren no solo una gran flexibilidad, sino también una fiabilidad excepcional. Con la ayuda de brocas para metal HSS, fabricadas con una aleación de este grado, se realizan agujeros en material de chapa sólida y gruesa.

M50

Este es el material que se utiliza para fabricar taladros que funcionan con equipos portátiles. En estas condiciones, la rotura de la herramienta debido a una flexión importante de la herramienta es suficiente. tema de actualidad. La broca HSS de acero aleado M50 no tiene la misma dureza roja que otros grados de aceros de alta velocidad.

M35

Esta aleación, que también se conoce como HSSE, debido al mayor contenido de cobalto, tiene una mayor dureza al rojo que el acero rápido M2. Mientras tanto, el mayor contenido de este elemento en la composición del acero HSSE reduce su resistencia a las cargas de choque.

M42

Este es el acero que contiene la mayor cantidad de cobalto, por lo que a menudo se lo conoce como Super Cobalt. Las herramientas hechas de acero HSS de este grado se distinguen no solo por su alta dureza al rojo, sino también por su excepcional resistencia a la abrasión. Debido a estas características, el acero de este grado se utiliza con éxito para la producción de herramientas con las que es necesario procesar materiales viscosos y complejos.

El contenido de tungsteno en la composición de los aceros HSS permite dotar de dureza roja a los productos que se fabrican con ellos.

Esta cualidad radica en el hecho de que el filo de la herramienta conserva su dureza incluso a una temperatura de calor al rojo de 530 °. Las aleaciones de acero rápido que contienen cobalto (HSS Co) tienen una dureza roja aún mayor (así como una mayor resistencia al desgaste). Los filos de las brocas HSS de la categoría Co son capaces de mantener su dureza a temperaturas más altas.

Convenciones

Descifrar la composición química de los aceros pertenecientes a la categoría HSS es difícil, ya que su designación no contiene datos detallados. Por regla general, en los catálogos de una herramienta fabricada con aceros de esta categoría, hay información sobre los materiales para los que se puede utilizar. Para determinar con relativa precisión la composición química de los aceros HSS, es necesario utilizar equipamiento especial o resolver este problema empíricamente.

Es mejor comprender las características y el material de fabricación de la herramienta, que está marcada con la marca HSS, conocer los siguientes datos ayuda.

HSS

A esta abreviatura se le suele añadir la letra R. Se trata de taladros que se caracterizan por la menor durabilidad. Se someten a laminación con rodillos y tratamiento térmico.

HSS G

Esta designación se aplica a las brocas cuya parte cortante está rectificada con borazón (CBN). Las herramientas HSS G son las más utilizadas y se caracterizan por una mayor vida útil. Además, una broca para metal, que está marcada con tal designación, crea la menor desviación cuando se procesa con ella.

HSS con letra E

Esta designación indica que el cobalto está contenido en la composición del material del producto. Una herramienta con la designación HSSE es ideal para mecanizar materiales difíciles, así como materiales caracterizados por una alta viscosidad. Como se mencionó anteriormente, el análogo de la designación HSSE es la marca M35. También existen análogos internacionales de la designación HSSE (HSS-Co5 y HSS-Co8), mediante los cuales puede determinar con precisión cuánto cobalto contiene una aleación de acero.

y1111 15-12-2009 19:12

hola comunidad! aquí, violé un trozo de cuchillo de una ensambladora de esto. Sé que el acero de corte rápido con tungsteno, pero si es adecuado para una cuchilla, si es posible soldarle una cola, con qué, si se oxida mucho, no sé nada. Traté de preguntarle al sargento a través de un personal, porque ya hay bastantes temas sobre el metal aquí, pero la Liga Hanseática está en su repertorio...

AAAAA 15-12-2009 19:26

p18. Me gustó mucho esta cuña. así como para un aficionado.

Borz87 15-12-2009 19:44

Ayer también lo vi en la tienda, pienso tomarlo, no tomarlo, uno corto de 200 mm cuesta 400 rublos, uno largo de un metro cuesta más de mil, y la gente a veces pide un cortador de goma rápido, tú pasará medio día hasta que le saques una tira.
ahí por cierto endurecimiento no es zona, espero?

Udod 15-12-2009 20:15

Incluso en mi infancia, una hoja de P18 se partió en tres partes (aunque fue arrojada a la cerca). Y en mis años de estudiante, un amigo en una caminata desde el borde de corte rompió varias piezas. En general, el más frágil de todos los cortadores rápidos, pero corta bien.

y1111 15-12-2009 20:52

sí. adecuado. No voy a tirar-cortar, está completamente endurecido. Durante mucho tiempo quise hacer un cuchillo para el querido Andrey Vasilich con buena fibra de carbono, me cansé del jabón inoxidable. Quiero - ¡Pum! y la cola de la soldadura no rebota? O hay que precalentarlo? ¿Es posible recalentarlo?

sheb 15-12-2009 21:08

¿Y por qué decidiste que esto es P18? Por ejemplo, tengo cuchillos "FABA" en la máquina, también dice HSS18% W, cortan muy bien, pero probé un corte súper jabonoso para un cuchillo, lo tiré en el basura.

fabricante de cuchillos 15-12-2009 21:09

He estado trabajando con P18 durante más de un año.
Excelente acero!! Pero lo forjo en hojas de un cuadrado de 18 mm.

¿Soldadura de cola? ¡No diré nada porque no lo he probado!

¿Sobrecalentar? La temperatura allí es de unos 1250-1280C. Sin experiencia y experimentación, no saldrá nada que valga la pena.

Y así, también puedes cortarlo con una navaja. Pero no se puede esperar nada especial.

dblsav 15-12-2009 21:49

Hice un cuchillo de este acero. No diré que el corte es excelente, pero tampoco diré que es súper jabonoso. Las "pruebas de niños" con ocasiones en 0 no lo soportarán, se desmoronarán. Cuchillo de pesca de diez días arado honestamente. Existe la opinión de que es necesario afilar los cuchillos de este acero no como de costumbre, pero sin pulir RK.
Buena suerte.

sheb 15-12-2009 22:02

cita: Existe la opinión de que es necesario afilar los cuchillos de este acero no como de costumbre, pero sin pulir RK.

Tipo que no era una microsierra, sino una macro?

dblsav 15-12-2009 22:10

cita: Publicado originalmente por sheb:
Tipo que no era una microsierra, sino una macro?

"Como si" .... diamante 20-40 micras y bueno.

pez barba 16-12-2009 12:21

cita: "Como si" .... diamante 20-40 micras y bueno.

Me uno, por alguna razón, en P18 y P9, la corrección después del diamante "20s" con un "cinco" se afeita mejor, y los cortes son jabonosos, no infantiles ... y puliendo con un "uno" - en general, pmsm estropea el corte
¿Por qué se considera que HSS 18% W es p18?

------------------
Saludos, BeardedPis

anatolia 16-12-2009 04:32

cita: ¿Por qué se considera que HSS 18% W es p18?

Porque P18 también contiene 18% de tungsteno. Hice un cuchillo con él, todavía hay una pieza en casa. La admiración no causó, pero absolutamente nada. Realicé bajadas a cero de 4 cm de ancho y 3 mm de espesor. No manchan. El corte es regular. Rápidamente pierde su nitidez, pero en el residual corta durante mucho tiempo. Como dicen - "corta bien, pero corta poco". Soldar cualquier cosa simplemente no funcionará. Es mejor cortarlo debajo de la cola de milano o beberlo con un molinillo y remachar la horquilla.
Atentamente

Diciembre 16-12-2009 12:58

Si el cuchillo es de un carpintero, entonces mide 8x6nft, no puedes imaginar mejor acero para un cuchillo. Se oxida ligeramente, la dureza es de 56-58, no teme las quemaduras con esmeril (dentro de límites razonables), se afila fácilmente, corta notablemente, se presta para soldar.

cabeza 16-12-2009 13:03

No soy demasiado perezoso para escribir en todas partes: soldar una cola con plata o latón es más fácil para mí que cocinar, porque está en casa, en la cocina ...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Todo se puede soldar con argón, los vástagos de acero inoxidable se soldaron a 90V, al CV134 japonés, al cermet Petrikovskaya.

especial 16-12-2009 13:37

cita: Publicado originalmente por and1111:
..., es posible soldarle una cola, que, ...

Del "Marcador de Aceros y Aleaciones" sobre P18: la soldabilidad es buena en soldadura eléctrica a tope con aceros 45 y 40X.
De la teoría: P18 tiene una estructura muy heterogénea y indicadores de calidad significativamente inferior a P3M5.

y1111 16-12-2009 14:48

Lo probé en papel de lija: pequeñas chispas oscuras raras.

anatolia 16-12-2009 17:33

cita: Si el cuchillo es de un ensamblador, entonces mide 8x6nft

Pero no hay 18% de tungsteno.

Se cuece bien cuando se suelta, y cuando se endurece, por alguna razón no quiere. Al menos nuestros soldadores no podían soldar. Me gusta y los soldadores no son malos. Lo rasga después de soldar y recto a lo largo de la costura. Puede ser necesario calentar la costura o enfriarla lentamente. Bueno, en general, no tuvimos éxito entonces.

La amenaza 18% de tungsteno no es tan fácil de introducir en ninguna composición. En general, debería ser un análogo de P18, pero si observa la marca, salta hasta un 0,2 por ciento en carbono, cromo, hasta 1, etc. y todo esto está dentro de los límites del estándar estatal, por lo que probablemente no sea necesario hablar de un análogo incluso de fusión en fusión. Luego noté que el cortador rápido corta mejor con una dureza más baja (alrededor de 50-55) (en mi humilde opinión), en 57-58, es decir, tal dureza para los cuchillos para trabajar la madera, corta peor. Todo imha, por supuesto.
Atentamente

y1111 16-12-2009 19:54

aquí está tov. un sargento amante de los cortadores rápidos, pero observa algo de neutralidad. pero él sabe exactamente lo que puede salir de este pedazo de hierro. bueno, para que la soldadura no vomite, primero hay que calentarla con gas. Solo necesito alargar la cola, la cuchilla no sufrirá.

2018-05-25

Las brocas HSS son brocas fabricadas en acero de alta velocidad. También entra en producción:

1. dado;
2. grifos;
3. cortadores;
4. y otras herramientas para trabajar metales.

Foto #1: Brocas HSS

En este artículo, hablaremos en detalle sobre los taladros HSS. Habiendo estudiado la información, puede elegir y comprar fácilmente las herramientas adecuadas en la tienda.

¿Cuál es la diferencia entre brocas HSS y brocas de carburo?

En primer lugar, las brocas HSS se diferencian de las brocas de metal duro en la tecnología de fabricación de materiales.

El acero rápido se obtiene añadiendo tungsteno, cromo, molibdeno y otros componentes al acero al carbono. El material de las brocas HSS tiene una alta resistencia.

1. El carburo es un material compuesto fabricado mediante tecnología de pulvimetalurgia que consiste en partículas de tamaño micrométrico. El componente principal es el carburo de tungsteno. Los adicionales incluyen carburo de titanio, carburo de tantalio, etc.

Las herramientas de metal duro de las brocas HSS se caracterizan por una mayor dureza y resistencia al calor. Sin embargo, las aleaciones duras tienen menor resistencia. Tienen miedo de las vibraciones y las cargas de energía. Esto evita el uso de brocas de carburo para el mecanizado interrumpido de piezas de trabajo a altas velocidades.

Debido a la compleja tecnología de fabricación, las herramientas de carburo son caras. del acero de alta velocidad es mucho menor.

Marcado de brocas HSS, sus tipos y análogos domésticos.

Todas las brocas fabricadas a base de acero HSS están marcadas en consecuencia. Hay tres variedades de este acero.

Tungsteno (T1–T15).

1. Molibdeno (M1–M36).

2. Altamente aleado (M41–M62).

Brocas HSS de tungsteno

De este grupo, las brocas fabricadas con cuatro tipos de aceros son las más utilizadas.

T1 (análogo doméstico - P18). Este acero HSS (18% tungsteno) de altas características (molienda, dureza y resistencia al desgaste) se utiliza para fabricar taladros y otras herramientas de uso general. Son los más adecuados para el mecanizado de aceros estructurales aleados y al carbono.

1. T2 (análogo doméstico - R18F2). La aleación contiene 2% de vanadio. Se utiliza para la fabricación de brocas de acabado y semiacabado diseñadas para el procesamiento de aceros estructurales de aleación media.

2. T3 (análogo doméstico - R18K5F2). La aleación contiene 18 % de tungsteno, 5 % de cobalto y 2 % de vanadio. Dichas herramientas se distinguen por una mayor dureza secundaria y resistencia al desgaste, pero tienen una baja capacidad de rectificado. Las brocas de este tipo son las más adecuadas para mecanizar piezas de acero y aleaciones de alta resistencia, resistentes a la corrosión y al calor.

3. T15 (análogo doméstico - R12F5K5). Esta marca en las brocas HSS significa que, además del 12 % de tungsteno, se añaden a la aleación vanadio (5 %) y cobalto (5 %). Estas herramientas se caracterizan por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Se utilizan para taladrar materiales difíciles de cortar.

Imagen #1: composición de aceros HSS de tungsteno

Brocas HSS de molibdeno

El principal componente de aleación de este grupo de aceros es el molibdeno. También en diferentes cantidades puede contener:

tungsteno,

1. cobalto;

2. vanadio;

3. carbón;

4. y otros componentes .

Imagen #2: composición de los aceros al molibdeno HSS

Las brocas HSS más utilizadas están fabricadas con los siguientes tipos de aceros rápidos de molibdeno.

M1. Las herramientas de uso general se fabrican con acero de esta marca (8% de molibdeno). Estas brocas HSS son muy flexibles y resistentes a los impactos. La dureza roja es menor que la de los análogos.

1. M2 (análogo doméstico - R6M5). Este es el material más común para la producción de brocas HSS. La aleación contiene 6% de tungsteno y 5% de molibdeno. Posee la solidez equilibrada, la dureza y la termorresistencia.

2. M3 (análogo doméstico - R6M5F3). Esta aleación también contiene 3% de vanadio. Las brocas HSS fabricadas con este acero se caracterizan por un menor desgaste abrasivo.

3. M7. Los principales componentes de la aleación son molibdeno (8,75 %), vanadio (2 %) y tungsteno (1,75 %). Las brocas fabricadas con este acero HSS se utilizan para taladrar metales duros y gruesos.

4. M35 (contraparte nacional - R6M5K5). Además de tungsteno, molibdeno y vanadio, esta aleación contiene cobalto (5%), así como pequeñas cantidades de manganeso, silicio y níquel. Las ventajas de este material son buena tenacidad, excelente capacidad de molienda, calor y resistencia al desgaste. Las brocas HSS fabricadas con esta aleación se utilizan en el procesamiento de piezas de trabajo fabricadas con aceros inoxidables y aleados mejorados en condiciones de mayor calentamiento del filo.

Brocas HSS de alta aleación

Para la producción de brocas HSS de alta aleación (con alta resistencia al impacto y operadas en condiciones frías), se utilizan aleaciones del grupo del molibdeno, que se someten a un tratamiento térmico especial.

Imagen #3: composición de aceros HSS de alta aleación

M47 (contraparte nacional - R2AM9K5). Contiene molibdeno (9%) y cobalto (4,7–5,2%) en grandes cantidades. La aleación tiene una mayor tendencia a la descarburación y al sobrecalentamiento durante el templado. El lijado es bajo. Las brocas HSS fabricadas con esta aleación se utilizan para mecanizar piezas de acero inoxidable y de aleación mejorada.

1. M42. Contiene un gran número de cobalto y molibdeno (8 y 9,5%, respectivamente). Las brocas HSS fabricadas con este grado se caracterizan por una mayor dureza roja y resistencia a la abrasión. Tales herramientas se utilizan en el procesamiento de metales viscosos y complejos.

Marcado extranjero de brocas HSS

Como señalamos anteriormente, la marca HSS significa que el taladro de metal está hecho de acero de alta velocidad. Fabricantes extranjeros Las herramientas agregan varias designaciones adicionales que hablan sobre las tecnologías utilizadas y otras características. Hablemos de las marcas de los taladros HSS comunes.

Los siguientes factores influyen directamente en la elección de las brocas HSS.

Grado de acero. De ello depende la elección de la herramienta según el material de fabricación.

1. Equipo a equipar con un taladro. Compre brocas con vástagos que coincidan con su máquina existente.

2. Frecuencia de uso. Si está buscando un taladro HSS para trabajos ocasionales, los modelos económicos servirán. Si usa la herramienta con frecuencia, no ahorre en calidad.

Información detallada sobre la elección de brocas para metal para varios trabajos encontrará en este artículo (ponga un enlace a la página con el artículo No. 1).