Класификация на стъклото според предназначението. Концепцията за стъклото и класификацията на стъклените продукти Според химичния състав стъклото се класифицира

Всеки конкретен вид стъкло трябва да изпълнява много специфична функция. Пет са основните функции на стъклата: топлоизолация през зимата; защита срещу прегряване на помещения през лятото; шумоизолация; сигурност, естетика.
За изпълнението на тези функции са разработени различни видове очила, ще ги разгледаме по-подробно.

Енергоспестяващо стъкло
Топлоизолацията през зимата е най-много важна функцияочила за повечето региони на Русия. Както бе споменато по-горе, загубата на топлина през стъкло се състои от топлопроводимост, конвекция и топлинно излъчване. За да се намалят топлинните загуби от топлопроводимост и конвекция, се използва двоен стъклопакет (прозорци с двоен стъклопакет, вижте по-долу), но това има само малък ефект, т.к. основната загуба на топлина възниква поради топлинно излъчване. За борба с това са разработени така наречените енергоспестяващи очила.

Придаването на енергоспестяващи свойства на стъклото е свързано с отлагането на нискоемисионни оптични покрития върху неговата повърхност, а самото стъкло с такова покритие се нарича нискоемисионно. Тези покрития позволяват преминаването на късовълнова слънчева радиация в помещението, но не позволяват на дълговълновата топлинна радиация да излезе от помещението, например от нагревател (затова стъклата с нискоемисионни покрития се наричат ​​още селективни стъкла).

Характеристиката на енергоспестяването е излъчвателната способност на стъклото. Под излъчвателната способност на стъклото (емисия) се разбира способността на стъклената повърхност да отразява дълговълнова топлинна радиация, невидима за човешкото око, чиято дължина на вълната е по-малка от 16 000 nm. Повърхностният излъчвател (E) определя коефициента на излъчване на стъклото (за обикновеното стъкло E е "0,83, а за селективното стъкло е по-малко от 0,04) и следователно способността за "отразяване" на топлинното излъчване обратно в помещението.

Причината за появата на радиация се крие в движението на свободните електрони на атомите, разположени на повърхността на стъклото, и плътността на движещите се електрони. Не всички метали, които провеждат добре електричество, имат способността да отразяват дълговълнова топлинна радиация.

Следователно, колкото по-нисък е излъчвателят, толкова по-малка е загубата на топлина. В същото време стъкло с оптично покритие с емитерна стойност E = 0,004 отразява обратно в помещението повече от 90% от топлинната енергия, излизаща през прозореца.

В момента за тези цели се използват два вида покрития: така нареченото K-стъкло (Low-E) - "твърдо" покритие - и i-стъкло (Double Low-E) - "меко" покритие.

Първата стъпка в производството на енергоспестяващо стъкло беше производството на K-стъкло. За да се придадат топлоспестяващи свойства на флоат стъклото директно по време на производството, на повърхността му се създава химическа реакция при висока температура (метод на пиролиза). тънък слойот метални оксиди InSnO2, който е прозрачен и в същото време има електропроводимост. Известно е, че електрическата проводимост е пряко свързана с излъчвателната способност на Е-повърхността. Емисионната стойност на обикновеното стъкло е 0,84, докато K-стъклото обикновено е около 0,2.

Следващата значителна стъпка в производството на топлоспестяващи стъкла беше пускането на т.нар. i-стъкло, което по отношение на своите топлоспестяващи свойства превъзхожда 1,5 пъти К-стъклото. Разликата между K-glass и i-glass е в излъчвателната способност, както и в технологията за производството му.

I-стъклото се произвежда чрез вакуумно отлагане и представлява тройна (или повече) структура от редуващи се слоеве диелектрично сребро (BiO, AlN, TiO2 и др.). Технологията на нанасяне изисква използването на високовакуумно оборудване с магнетронна разпрашваща система.

Основният недостатък на i-стъклата е тяхната намалена абразивна устойчивост в сравнение с K-стъклото, което е малко неудобно по време на транспортирането им, но като се има предвид, че такова покритие е вътре в стъклопакета, това не влияе на експлоатационните му свойства.

Също така трябва да се отбележи, че при работа с K-стъкло и i-стъкло е необходимо почистване (т.е. премахване) на покритието в точката на контакт между дистанционната рамка (виж раздела „Изолационни стъкла“ по-долу) и стъклото. Това е необходимо, за да се предотврати корозията на покритието по повърхността по време на работа, както и да се увеличи адхезията на бутил към стъклото.

Основната област на приложение на стъклата е използването им като част от прозорци с двоен стъклопакет, чиито топлоспестяващи свойства до голяма степен се определят от параметрите на покритието върху стъклото.

Слънчеви очила
Стъклото за слънчев контрол се разбира като стъкло, което има способността да намалява предаването на светлина и/или слънчева топлинна енергия. Слънцезащитни са например цветните стъкла в цялата маса, както и някои видове стъкла с покрития.

Оцветеното стъкло се прави чрез добавяне на метални оксиди към разтопено стъкло. Тези оксиди определят не само крайния цвят на продукта (бронзов, сив, зелен или син), но също така определят неговите светлинни и енергийни свойства.
Тонираното стъкло частично абсорбира топлинните лъчи, като същевременно остава достатъчно прозрачно за видима светлина. Намаляването на проникването на слънчева топлина се дължи на факта, че част от топлината, която удря стъклото, се абсорбира от самото стъкло.

Погълнатата топлина след това се освобождава към страната, където температурата на въздуха е по-ниска. Количеството топлина, което прониква през стъклото, зависи от неговия цвят и дебелина.

Според механизма на действие слънчевите очила могат да бъдат разделени на 2 групи: предимно отразяващи лъчението и предимно абсорбиращи лъчението.

Слънчево-отразителните стъкла от първата група са листове безцветно или цветно стъкло, чиято една страна е покрита с тънък прозрачен слой от метални оксиди (нанесен по време на производствения процес), който предотвратява проникването на радиация през стъклото. Трябва да се отбележи, че отразяващите слоеве едновременно поглъщат част от радиацията. Възможно е да се монтират такива стъкла както с покритие вътре в помещението, така и отвън. Местоположението на корицата е много важно, тъй като това определя както цвета на стъклото, така и техническите му характеристики.

При производството на абсорбиращи стъкла върху разтопената стъклена маса се нанасят кристали от метали или метални оксиди, които имат способността да абсорбират част от слънчевата радиация. Паралелно с това стъклото се нагрява и отдава по-голямата част от получената топлина навън. Част от топлината обаче се пренася във вътрешността на помещението, което разбира се е нежелано явление, тъй като увеличава потребността от енергия за охлаждане на помещението.

Дизайните, които съчетават отразяващи покрития и нискоемисионни покрития, са нов продукт, който се появи на пазара.

Напълно отразяващи повърхности на прозрачни стъкла се получават чрез последователно нанасяне на няколко слоя покритие върху повърхността на стъклото. Обикновено броят на слоевете на покритието е пет, от които четири са слоеве от метален оксид, а петият работен слой се състои от сребро. Среброто има способността да пропуска видима светлина по същия начин като обикновеното стъкло. В случай, че дължината на вълната е по-голяма от 0,76 микрона, среброто почти напълно отразява цялото лъчение. Освен това такива стъкла имат и добри топлоизолационни свойства.

ламинирано стъкло
Ламинираното стъкло (триплекс) е архитектурно стъкло, състоящо се от две или повече стъкла, ламинирани заедно с ламиниращо фолио или специална ламинираща течност.

Ламинирането не увеличава механичната якост на стъклото, но при счупване ламинираното стъкло не се разпада поради ламинирания филм, т.е. фрагменти остават прикрепени към него. Ламинираното стъкло осигурява и по-добра шумоизолация на помещенията, т.к Ламинираното стъкло може ефективно да намали въздействието на нежелания шум.
различни видовеЛаминиращите филми могат да осигурят почти всяко оцветяване на стъкло. Ламинираното стъкло се използва за остъкляване на фасади, балкони и прозорци.

Подсилено стъкло
Подсилено стъкло - листово стъклос метална мрежа, безопасна и пожароустойчива, служеща като ефективна бариера срещу дим и горещи газове. При пожар тя може да се спука, но армировката я държи на място, като по този начин предотвратява разпространението на огъня. Фрагменти от стъкло не изпадат дори когато се образуват няколко счупвания, задържани от армировка. Бронираното стъкло може да се използва за остъкляване на производствени подове, прозорци, капандури, асансьорни шахти и фасади.

закалено стъкло
Закаленото стъкло е стъкло, което чрез химическа или термична обработка е по-устойчиво на удар и температурни промени от обикновеното стъкло. При счупване закаленото стъкло се разпада на малки, безвредни парчета. Трябва да обърнете внимание на факта, че закаленото стъкло не подлежи на механична обработка, следователно трябва да се извърши преди процеса на закаляване.

Почти всички видове стъкла могат да бъдат закалени, с изключение на армираните и някои видове декоративни стъкла. Закаленото стъкло може да се използва при производството на изолационно стъкло или ламинирано стъкло.

За фасади се използва и закалено стъкло, върху което се нанася специална боя като керамична фрита. Обработеният по този начин лист се използва като непрозрачен покривен панел за фасадни парапети и може да се постави в стъклопакет или да се използва самостоятелно. Редица фирми предлагат и услуги за нанасяне на различни шарки върху стъкло по метода на ситопечат (по поръчка).

Предпазни очила
Класификацията на защитните очила и изискванията към тях се съдържат в GOST R 51136.
Защитното многослойно стъкло е силикатно стъкло, залепено с полимерни материали в различни комбинации с органично стъкло, поликарбонат или армиращи филми. Стъклото е многослоен блок със защитни свойства.

Удароустойчивото стъкло е защитно стъкло, което може да издържи многократни удари на свободно падащо тяло с нормализирана производителност.

Пробивното стъкло е защитно стъкло, което издържа на определен брой удари с приклад и острие на брадва, нанесени със стандартизирани показатели.

Куршумното стъкло е защитно стъкло, което може да издържи на удара на огнестрелни оръжия и да предотврати проникването на увреждащия елемент.

ПРЕДПАЗНИ ОЧИЛА (ГОСТ Р 51136)

удароустойчиво стъкло

Удароустойчивото стъкло, в зависимост от неговите характеристики, се разделя на класове на защита А1, А2 или А3.

Класификация на удароустойчивото стъкло

Удароустойчивото стъкло, в зависимост от температурата на приложение, може да бъде два вида:

• използвани при температури над 0 °C;
• използвани при температури под 0 ° C и тествани за устойчивост на замръзване.

Устойчиво на проникване стъкло

Устойчивото на проникване стъкло е разделено на класове на защита B1, B2 и B3.

Класификация на стъкло, устойчиво на удар

Бронеустойчиво стъкло

Куршумното стъкло, в зависимост от устойчивостта му при изстрел от определен вид оръжие, определени боеприпаси, се разделя на класове на защита B1, B2, B3, B4 и др.

Бронеустойчивото стъкло може да бъде два вида: нечупливо и нечупливо.

Устойчив на разбиване, тоест при излагане на огнестрелно оръжие не се образуват фрагменти на гърба на стъклото или получените фрагменти не са опасни за здравето на човек, който е в непосредствена близост до защитното стъкло.
Фрагментация, тоест при излагане на оръжие се образуват фрагменти на гърба на стъклото.

Класификация на стъклото в зависимост от средствата за унищожаване и характеристиките на поразяващия елемент (куршуми)

огнеупорно стъкло
В много случаи остъкляването на сградата трябва да бъде огнеупорно, за да отговаря на строителните норми, които ограничават разпространението на огъня при пожар и позволяват безопасна евакуация на хората от сградата. В допълнение към армираното стъкло, използвано за тези цели (обсъдено по-горе), водещите производители на стъкло са разработили и специални видове огнеупорно стъкло. Например, ламинирано стъкло с прозрачно, разширяващо се при излагане висока температура, междинни слоеве. В случай на пожар, при температура около 120 0C, тези слоеве променят своите физически характеристикии стъклото се превръща в твърда и непрозрачна защитна структура, позволяваща на стъклопакета да задържи:

• цялост, т.е. осигурете липсата на сквозни пукнатини или отвори, през които продуктите от горенето или пламъците проникват в защитеното пространство;
• топлоизолационна способност, която предотвратява предаването на топлина в защитеното пространство чрез излъчване.

Стъкло с електрическо отопление
Стъклото с електронагряване е направено на базата на нискоемисионно стъкло с включен електрически ток. Това стъкло функционира като термично огледало, което пропуска светлина, но отразява топлината. По този начин, когато е свързан към източник на напрежение, стъклената повърхност се нагрява, което може да се използва за различни цели: намаляване на циркулацията на студен въздух в помещенията, повишаване на общата температура (източник на тялото), топене на сняг и др. В зависимост от приложението диапазонът на електростъклата е от 50 до 600 W/m2.

Самопочистващо се стъкло
Самопочистващото се стъкло е обикновено стъкло със специално покритие на външната повърхност на стъклото, което има двоен ефект. При излагане на дневна светлина стъклото му реагира на светлината по два начина. Първо, той унищожава всякакви органични замърсявания и второ, дъждовната вода, стичаща се по стъклото, отмива унищожените органични замърсявания.

шарено стъкло
Шареното стъкло е листово стъкло, чиято една повърхност има декоративна обработка. То може да бъде с различни цветове, шарки, различни дебелини (4-6 мм) и да има различна светлопропускливост.Десенното стъкло може да бъде закалено и ламинирано.
Повечето шарени стъкла могат да се използват в енергоспестяващи или звукопоглъщащи прозорци с двоен стъклопакет.

Стъклена декорация
Използват се различни технологии за декориране на стъкло: прозрачно и матово ецване, декориране и боядисване с прозрачни и глухи термореактивни бои, пясъкоструене, витражи и имитации на витражи, скосяване и боядисване и др.

Технологията на боядисване е термична обработка на вече готово листово стъкло, което ви позволява да му придадете (нагряване до определена температура на омекване) необходимата форма и след това чрез бавно охлаждане да го запазите в готовия продукт. Тази технология се използва както за производството на стъклени вложки, така и в по-сложни версии за полукръгли врати на санитарно оборудване (душове, вани) и сауни.

Пясъкоструенето е традиционна технология за декориране на стъкло, базирана на механична обработка на стъклената повърхност с въздушна струя, съдържаща абразивни частици. Полученият матов модел може да има различни размери на зърната и дълбочини на обработка.

Химическо ецване и матиране. Този процес се основава на свойствата на парите на флуороводородна киселина да взаимодействат със стъклото, образувайки неразтворими соли. В зависимост от режима на обработка, ецването позволява да се получи както равномерно матово, така и прозрачно изображение с различна дълбочина на обработка на места, незащитени от киселиноустойчива мастика. Този процесотнема много време и отнема много време, следователно, като правило, се използва само за декориране на скъпи високохудожествени продукти.
Скосяването е специална обработка на стъклените ръбове. Скосените вложки, като правило, се използват в скъпи дървени врати, най-ценното е обработката на така наречената фигурна фаска на красиви извити повърхности с висока точност.

Технологията на витража се основава на набор от рисунки от парчета стъкло, боядисани в маса. Стъклото, използвано за витражи, е гофрирано, доста грубо; специален лист оцветен и гладко тониран, обработен чрез скосяване. Стъклото е свързано в едно цяло с лента от мек метал със специално сечение.

Има и други методи за декориране на стъклената повърхност. Ако е необходимо да се получи цветен модел върху стъкло, като правило се използва методът на копринен печат, при който се използват специални термореактивни бои. Като евтин метод за декорация се използва боядисване на стъкло, което не изисква последващо топлинна обработка, както и декорация с прозрачни и непрозрачни филми, които имитират различни методи на скъпа традиционна обработка (например витражи и матирано стъкло).

Декоративните бои за стъкло ви позволяват да създавате различни повърхностни текстури: ефекти на "гравирано" стъкло, пясъкоструене, метална текстура и др. Използването на негативни или позитивни шаблони ви позволява да получите шарки или комбинации от тях върху стъклената повърхност.

Нанасяне на водоразтворими бои върху стъкло - неусложнено технологичен процескоето им позволява да бъдат използвани в дребномащабно производство. Боите могат да се нанасят както върху хоризонтални, така и върху вертикални повърхности.
Такива покрития са устойчиви на химически и механични влияния, устойчиви на влага; подходящ за работа в открита атмосфера на индустриална зона с умерен климат; по-нататъшната обработка на стъкло (фасет, рязане, гравиране) не уврежда покритието.

Тези покрития се използват за боядисване на стъклени врати и офис прегради, мебелни системи и др.

Стъклото е познато на хората от около 55 века. Най-древните проби са открити в Египет. В Индия, Корея, Япония са открити стъклени предмети, датиращи от 2000 г. пр.н.е. Разкопките показват, че в Рус са знаели тайните на производството на стъкло преди повече от хиляда години. А първото споменаване на руска фабрика за стъкло (тя е построена близо до Москва близо до село Духанино) датира от 1634 г. Въпреки такава древна история, масовото производство на стъкло придоби едва в края на миналия век благодарение на изобретяването на пещта Siemens-Martin и фабричното производство на сода. А листовото стъкло е напълно модерно нещо. Технологията за неговото производство е разработена през нашия век.

Тест за издръжливост.

Механичната якост на стъклото се характеризира с твърдост. Това определя и устойчивостта му на деформация, която със сигурност ще се получи, ако се опитате да "вградите" по-солидно тяло (камък например) в стъклото. любопитен практически методопределяне на микротвърдост. Диамантена пирамида се пресова в стъклената повърхност с натоварване на вдлъбнатината от 50 до 100 грама.

Чупливостта на стъклото е способността му да издържа на удар. При тестване за крехкост еталонна стоманена топка се пуска върху стъклена проба или се удря с махало. И в двата случая силата се определя от работата, изразходвана за разрушаването на пробите.

Нарязваме...

Рязането на стъкло се извършва с диамантен или карбиден стъклорез. Диамант - такъв, в чиято рамка е вмъкнато диамантено зърно, така че да има два ъгъла - тъп и остър. Острият трябва да се движи напред при рязане, тогава диамантът се плъзга свободно по стъклото, без да се задържа върху неравностите по стъклото. Ако водите диаманта с тъп ъгъл напред, зърното бързо ще изпадне или ще се премести настрани от мястото си. За да не се налага при рязане на стъкло постоянно да използвате транспортир, измервайки ъгъла на наклона на диаманта, върху рамката на резачката за стъкло се прави специална маркировка, която винаги трябва да е обърната към линийката при рязане.

Но колкото и да е твърд един диамант, той се изтъпява с времето. След това трябва да се обърнете към бижутер (или часовникар) за помощ, за да обърнете зърното към друга страна.

Карбидната резачка за стъкло обикновено е триролкова. Ролките са режещата част. Всеки от тях е предназначен за рязане на 350 текущи метра стъкло. След тежко затъпяване, ролката се заточва върху специална лента с диамантен прах или електрическа мелница.

Различни стъклени форми могат да се изрязват с домашен "молив за рязане на стъкло", направен от дървени въглища. Въглищата се смилат в хаван на фин прах и се омесват в гума арабика (вискозна прозрачна течност, отделяна от някои видове акация; разтваря се във вода, образувайки лепкав разтвор). Полученото плътно тесто се разточва на големи пръчици и се подсушава добре.

Непосредствено преди изрязване ръбът на стъклото се изпилява с триъгълна пила. След това молив се запалва от единия край и докосва с него изрязания ръб на стъклото. Горещият връх на молива се води в правилната посока. Стъклените пукнатини се чупят лесно.

Пробиване...

Очилата, подобно на хората, остаряват - тяхната крехкост се увеличава с времето. Ето защо, когато работите със стари очила, те първо трябва да бъдат измити, изсушени, избърсани с кърпа, леко навлажнена с терпентин, и отново изсушени, предпазвайки от прах.

Дупките в стъклото се правят най-добре с ръчна бормашина, тъй като при работа с електрически инструмент стъклото на мястото на пробиване е много горещо.

Бормашините се използват предимно диамантени. Центърът за пробиване е маркиран с "кръст" с помощта на резачка за стъкло. Ролята на смазка се изпълнява от технически терпентин, в който се разрежда колофон. Първата капка от този разтвор се нанася върху "кръста" и след това постепенно се добавя още по време на пробиването, така че вдлъбнатината винаги да е пълна с грес.

След пробиване на 0,7-0,8 от дебелината, когато върхът достигне почти другата страна, стъклото се обръща. С лек удар на върха на свредлото го въвеждат в пробития конус и продължават да работят „до край“ от другата страна. Този "трик" ви позволява да избегнете пукнатини, получаване на неравни ръбове на отвора и също така да намалите конусността му. Има и други начини за пробиване на стъкло.

Изработваме витражи.

Традиционната технология за изработка на витражи е сложна, скъпа и само опитни майстори художници могат да я направят. Но ако „ръцете ви растат от мястото, където ви е необходимо“, тогава декорирането на вратата с домашно изработен витраж от счупено стъкло върху силикатно лепило ще бъде напълно възможно. Първо се разработва чертеж на бъдещата "работа" (изпълнява се върху лист хартия в пълен размер и в цвят). След това го залепете върху обратната страна на стъклото, върху което ще се прави витражът, с "лицето" надолу.

След това с тънка четка с бързосъхнеща боя в черно, тъмно синьо или тъмно кафяво се нанасят контурите на изображението. Цветно стъкло за стъклопис може да се получи от импровизиран материал (зелено и кафяво - от счупени бутилки, червено - от светлинни филтри или от автомобилни фарове и др.). Чашите, подбрани по цвят, се натрошават на парчета до размера, необходим за направата на декоративен орнамент. Очилата със залепен шаблон се поставят в хоризонтално положение върху плоска основа с лицето нагоре и се избърсват с амоняк.

Върху така подготвената повърхност се нанася слой силикатно лепило и се нарежда мозайка. След 4-6 часа повърхността на стъклописа се излива с непрекъснат слой лепило, така че да покрие всички изпъкнали фрагменти. Лепилото изглажда всички грапавини на стъклописа, повърхността става вълнообразна, лъскава, ясно видима през светлината.

оцветяване...

С помощта на лепило за дърво се получават "скрежени шарки" върху стъкло. За да направите това, стъклото първо се оцветява чрез ръчно шлайфане или пясъкоструене. Върху матовата повърхност се нанася слой от два до три милиметра горещ силен разтвор на лепило за дърво. Изсъхвайки, лепилото откъсва тънък филм от стъкло, който лесно се отстранява с четка.

Ламинирано стъкло.

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: целесъобразно е да се използва като очила, предпазващи от взлом, от куршуми, от огън и шум, за защита на човек от различни наранявания, както и за производство на изолационни прозорци с двоен стъклопакет.

Ламинирано или ламинирано се нарича стъкло, състоящо се от два или повече слоя, "залепени" заедно с филм или ламинираща течност. Слоевете могат да бъдат: направени от стъкло от един или различни видове, прави или огънати по зададена форма (оформят се преди залепване).

Процесът на ламиниране е сложен, извършва се на автоматизирана линия на няколко етапа. Последният етап се извършва в автоклав под топлина и налягане. Ламинирането не повишава механичната здравина на стъклото, но го прави "безопасно" - при счупване фрагментите не се разпръскват във всички посоки, а остават "увиснали" върху еластичен филм. В допълнение, такива очила (цели, разбира се) предпазват добре от ултравиолетова радиация. Ламинираното стъкло се продава както под формата на големи плочи, от които се изрязват листове с необходимия размер, така и под формата Завършени продуктиопределени форми и размери.

Прозоречно стъкло.

ПРИЛОЖЕНИЕ: остъкляване на прозорци, витражи, балконски врати, капандури, оранжерии, оранжерии и други светопрозрачни ограждащи конструкции на жилищни сгради и промишлени съоръжения.

Висококачествените прозоречни стъкла са прозрачни и безцветни - без преливащи и матови петна, незаличими отлагания и други следи от излугване по повърхността! Допускат се зеленикави и синкави нюанси, но при условие, че не намаляват коефициента на пропускливост на светлината (отношението на два светлинни потока - преминаващи през стъклен лист към падащи върху същия лист).

Якостта на стъклото зависи от няколко компонента: метод на производство и обработка на повърхности и краища, хомогенност, степен на отгряване или втвърдяване, състояние на повърхността на листа и неговите размери. Когато избирате стъкло, не забравяйте, че микропукнатините и нееднородностите, възникнали по време на производствения процес върху повърхностите на листа и в неговия обем, намаляват якостта около 100 пъти. Внимателно проверете ръбовете, те трябва да са гладки и ъглите непокътнати. Дори малки чипове и прорези по ръбовете ще станат концентратори на напрежение, такова стъкло не е наемател. Наличието на малки дефекти (мехурчета, чужди включвания, драскотини и т.н.) е възможно, но се регулира от специални стандарти.

За обикновено остъкляване на прозорци по-често се използват листове с дебелина 2,5-4 мм. За големи прозорци и витражи те не са подходящи, не могат да издържат на натоварването от вятър. В такива случаи трябва да се постави по-дебело стъкло - 6 или дори 10 мм. Освен това, колкото по-високо е разположен големият прозорец, толкова по-дебело трябва да бъде стъклото и толкова по-малка е площта на неговия лист.

И още нещо важно. Въпреки че свойствата на стъклото не зависят много от посоката на рязане, все пак е желателно да се маркира дългата страна на стъклото на прозореца, успоредна на дългата страна на листа, който се реже. Когато правите поръчка, имайте това предвид. Между другото, рязането на стъкло увеличава цената му с около 30 процента.

Соларно контролно стъкло.

ПРИЛОЖЕНИЕ: остъкляване на прозорци, както и слънцезащитни средства - козирки, вертикални паравани и др. Най-подходящото приложение в сгради с активно използване на климатици.

Слънчевите контролни очила отразяват или абсорбират радиацията. Топлинните абсорбери се получават чрез въвеждане на специални добавки в стъклената маса, оцветяващи я в зеленикаво-синкави или сиви тонове. Такива стъкла пропускат 65-75 процента светлина, а инфрачервените лъчи - само 30-35 процента, като способността им да пропускат и абсорбират лъчи (с един химичен състав) зависи от дебелината на листа.

С висок коефициент на поглъщане на светлина, "тъмните" топлопоглъщащи стъкла могат да станат много горещи (50-70 градуса по-високи от заобикаляща среда), така че не се препоръчват за външно остъкляване. Също така е нежелателно да ги подлагате на неравномерно нагряване или охлаждане. Вторият вид стъкло, което е предназначено да предпазва от слънцето, е с тънки металооксидни, керамични или полимерни покрития, които са прозрачни за видимите лъчи от спектъра. Тези покрития се нанасят върху една от повърхностите на обикновено безцветно стъкло. Такива стъкла също поглъщат част от инфрачервената слънчева радиация, но се нагряват много по-малко и светлинните им характеристики не зависят много от дебелината на листа.

Благодарение на слънцезащитните стъкла стаята не е толкова гореща през лятото, контрастът и яркостта на осветените обекти са по-малко. В резултат на това умората на очите намалява, хората са по-малко уморени. Въпреки това, такива очила не предпазват от пряка слънчева светлина (яркостта на слънчевия диск остава твърде висока), така че не е необходимо да отказвате щори или завеси.

Когато купувате соларно контролно стъкло, имайте предвид: изкривяването на цветовете на обектите, гледани през него, трябва да бъде минимално.

Топлоспестяващо стъкло (енергоспестяващо).

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: намират приложение предимно в производството на стъклопакети.

Ако купувате газова или обикновена електрическа печка, обърнете внимание на фиксирането на капака на плота. Много удобно и безопасно е, когато можете да оставите капака на готварската печка във всяка позиция (под всякакъв ъгъл на наклон). Това се постига чрез специално балансиране на пантите.

Стъклата се произвеждат както с "твърди" покрития - K-glass, така и с така наречените "меки" покрития - i-glass. За разлика от "меките" покрития, "твърдите" покрития имат присъща лека повърхностна мъгла, особено забележима при ярка светлина. Прозорец с такова стъкло изглежда като измит с мръсна вода.

Такива стъкла най-често се използват в съвременните PVC прозорци, като значително спестяват енергия. Например, при външна температура от -26 градуса и вътрешна температура от +20, температурата на стъклената повърхност вътре в помещението ще бъде +5,1 за конвенционален прозорец с двоен стъклопакет, +11 за прозорец с двоен стъклопакет с K -стъкло, +14 - с i-стъкло.

Шарено стъкло.

ПРИЛОЖЕНИЕ: остъкляване на отвори за прозорци и врати, монтаж на прегради в жилищни, обществени и промишлени сгради. Не се препоръчва използването на шарено стъкло в помещения с много прах, сажди и др.

Шареното листово стъкло има ясен релефен повтарящ се мотив върху едната или двете повърхности и се предлага както безцветно, така и оцветено. Цвят се получава от оцветено "in bulk" стъкло или чрез нанасяне на безцветни металооксидни покрития върху една от повърхностите.

Това е декоративен елемент. Външни и вътрешни витражи, паравани, прегради от него във фоайето, фоайета, кафенета са великолепни. Но не си струва да "преграждате" стаите за поверителни разговори с шарено стъкло. Шарено като нормално или цветно стъкло- не е пречка за тези, които обичат да подслушват.

Цветът и шарката на стъклената повърхност трябва да отговарят на одобрените стандарти. Дълбочината на релефните линии е от 0,5 до 1,5 mm. Шареното стъкло трябва да пропуска и разсейва светлината. Коефициентът на светлопропускливост на безцветния вариант при осветяване с дифузна светлина, ако шарките са нанесени само от едната страна - не по-малко от 0,75, ако шарките са двустранни - 0,7. Светлопропускливостта на цветното шарено стъкло се определя от състава, цвета на стъклото и покритията и е 30-65%.

Цедено стъкло.

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: остъкляване на прозорци и прегради, врати, балконски парапети, стълбища и др., както и в производството на изолационни стъклопакети или ламинирани стъкла.

Закаленото стъкло се изработва от листове неполирано, полирано или шарено стъкло в специални инсталации за темпериране. При необходимост в стъклото предварително се правят необходимите разрези, отвори, обработват се ръбовете, тъй като готовото закалено стъкло не може да се реже, пробива или подлага на други видове механична обработка.

Закаленото стъкло е донякъде подобно на закалената стомана. Първо се нагрява над температурата на омекване и след това бързо се охлажда във въздушни струи. При охлаждане повърхностните слоеве на стъклото първи се втвърдяват. В тях при охлаждане вътрешни слоевевъзникват остатъчни напрежения на натиск. Именно тези напрежения осигуряват механичната якост и устойчивост на топлина на стъклото.

Сила закалено стъклона огъване и удар е 5-6 пъти повече от здравината на обикновеното стъкло, като същевременно термоустойчивостта му е значително по-висока. Счупеното закалено стъкло се разпада на малки остри парченца. Освен това това се регулира от изискванията на стандартите за качество - по време на контролното унищожаване с остър чук с тегло 75 грама закаленото стъкло трябва да има най-малко 40 фрагмента в квадрат с размери 50x50 mm или 160 фрагмента в квадрат 100x100 mm.

Най-уязвимото място на закаленото стъкло са неговите ръбове. При монтиране на конструкции е необходимо да се предпазят краищата му от удари, драскотини и други повреди.

Светлинната пропускливост на прозрачното закалено стъкло е най-малко 84 процента.

Подсилено стъкло.

ПРИЛОЖЕНИЕ: остъкляване на прозорци, капандури, прегради в промишлени, обществени и жилищни сгради, за монтаж на балконски парапети. Стъклената армировка се извършва, както следва: в средата на листа, успоредно на повърхността му, по време на производствения процес, метална мрежас квадратни клетки.

Решетката се използва заварена от стоманена тел, а за стъкло от най-висока категория качество - и със защитно алуминиево покритие. Страната на квадратната клетка е 12,5 или 25 mm. Мрежата трябва да бъде разположена върху цялата площ на листа на разстояние най-малко 1,5 mm от стъклената повърхност. Резултатът е светлопропусклив материал с повишена безопасност и пожароустойчивост.

Тук е необходимо да се внесе яснота. Армировката не повишава механичната якост на стъклото и дори я намалява с около 1,5 пъти. Няма да ви предпази и от крадци. Но наличието на решетка няма да позволи на фрагментите да се разпръснат и да изпаднат от връзките, ако например топка или камък лети в нея. Висококачественото подсилено стъкло трябва да се счупи по линията на рязане, без да се напука. Ако в него има много мехурчета, това е брак.

Една от повърхностите на "бронираното стъкло" може да бъде шарена или гофрирана. Има и цветно армирано стъкло, то е изработено от стъклена маса, оцветена с метални оксиди. Най-често срещаните цветове са златисто жълто, зелено, лилаво-розово, синьо.

Работата с подсилено стъкло у дома е доста трудна (трудно е да се отчупят малки парчета), но е възможно. Те го нарязват по обичайния начин, след което отделят парчетата едно от друго и краищата на жицата, стърчащи по ръбовете, се „отхапват“ с клещи. Жицата е тънка и се откъсва лесно.

Най-добре е армираното стъкло да се закрепи в подвързии с плътни перли за остъкляване от четирите страни на листа чрез гумени уплътнения или върху шпакловка (мастик).

Стъклото, което се разбива на малки парчета, се свързва за нас със счупен кристал. Най-голямата заблуда, дори повече от това: всичко, което може да кристализира, не може да бъде стъкло. При производството му желаният състав се разтопява и след това се оставя да се охлади много бързо, заобикаляйки точката на кристализация. Тоест, получава се втвърдено аморфно (вискозно) вещество, твърда течност. Следователно стъклото трябва да се разглежда като свръхохладена течност с най-висок вискозитет. Например дори стъкло може да се получи от метал чрез охлаждане със скорост 100 000 - 1 000 000 K / s, но не е прозрачно, но ето гоФактът, че силикатното стъкло пропуска цялата светлина, а желязното стъкло отразява всичко.

Състав на стъкло

Стъклото също се прави от органична материя(т.нар. плексиглас), но промишленото стъкло, използвано в строителството, се произвежда главно от силициев пясък SiO 2 . Към него се добавя креда CaCO3 или вар CaO, както и сода Na2CO3. Взети в правилните пропорции, те се смесват и се изпращат във фурната.При температури в диапазона 1100-1600 °Cполучената маса се топи, CO изпарява от нея 2 . След това се оставя да изстине бавно. Но стъклото омеква и се топи при 500-600°C, което означава, че при същата температура, когато се охлади, може да започне да кристализира и тогава вече няма да е стъкло. Следователно, започвайки от температура, малко по-висока от определената, стъклената стопилка се охлажда бързо. Втвърдява се, но остава аморфен. Това вече е стъкло със състав Na 2 O CaO 6SiO 2 .

Класификация на строителното стъкло

Класификации, които отчитат определени параметриима много очила, така че е по-добре да не изброявате определени видовестъкло и методи за класификация. И така, строителните стъкла се класифицират според:

• - формата на готовото стъкло. Тя може да бъде плоска, профилна, листова, може да бъде стъклени блокове или фибростъкло;
• - методът на производство. Има изтеглено, валцувано и пресовано, пеностъкло и стъклена вата са с технология на производство, различна от останалите;
• - цел на използване. Всеки знае прозорец, но има и полиран, закален, под формата на плочки и др .;
• - Имоти. Може да бъде осветителна, армирана, цветна, бронеустойчива, шумоизолираща, топлоизолираща.

свойства на стъклото

Естествено, свойствата на стъклото ще зависят от неговия състав. Например химическата устойчивост зависи от наличието на алкални оксиди в стъклото. Струва си да замените едновалентните натриеви оксиди с оксиди с по-висока валентност, тъй като тя се повишава.

Преди това се оценяваха само оптичните свойства, други бяха малко обмислени, смяташе се, че стъклото е предназначено само за предаване на светлина. Разбира се, след бичия балон в прозореца, това беше върха на прогреса. От оптичните свойства, в допълнение към прозрачността, могат да се нарекат отражение, пречупване на светлината, разсейване. Всички тези характеристики могат да бъдат променени чрез промяна на химическия състав или цвета на стъклото. Например силикатното стъкло не пропуска ултравиолетова светлина, докато кварцовото стъкло е безплатно.

От другите свойства на стъклото си струва да се отбележи крехкостта, борбата срещу която доведе до създаването на удароустойчиви и бронирани очила. Топлопроводимостта на стъклото е доста висока. Що се отнася до електрическата проводимост, самото стъкло е лош проводник на електрически ток, повърхностен филм, който абсорбира влагата, провежда добре.

Стъклото перфектно издържа на вода, основи и киселини, но не харесва фосфорна и флуороводородна киселина. Той се реже, шлифова, стругова и полира със специални инструменти, съдържащи диамант. Работата е,че по скалата на Моос твърдостта на стъклото е 5-7, докато тази на диаманта е 10. При температури от около 1000 ° C стъклото може да бъде формовано, изтеглено в тръби и листове, направено във влакна, заварено, издухано.

Повече за стъклото и стъклените изделия:

-

-

-

Според вида на неорганичните съединения се разграничават следните класове стъкла: елементарни, метални, оксидни, халогенидни, халкогенидни, сулфатни, нитратни, карбонатни, фосфатни и др.

кратко описание наот тези очила е следващият.

Елементарните стъкла са способни да образуват само малък брой елементи - сяра (S), селен (Se), арсен (As), фосфор (P), въглерод (C). Стъклообразна сяра и селен могат да бъдат получени чрез бързо преохлаждане на стопилката; арсен - чрез сублимация във вакуум; фосфор - при нагряване под налягане над 100 MPa; въглерод - в резултат на продължителна пиролиза на органични смоли. Стъкленият въглерод, който има уникални свойства, е от индустриално значение - той е в състояние да остане в твърдо състояние до 3700 ° C, има ниска плътност от 1500 kg / m3, има висока якост, електропроводимост и е химически устойчив.

халогенни стъклаполучени на базата на стъклообразуващия компонент BeFr Многокомпонентните състави от флуороберилатни стъкла съдържат също алуминиеви, калциеви, магнезиеви, стронциеви и бариеви флуориди. Флуороберилатните стъкла намират практическо приложение поради високата си устойчивост на твърда радиация, включително рентгенови и у-лъчи, агресивни среди - флуор, флуороводород.

Халкогенидни стъклаполучават в безкислородни системи като Ge-As-X, Ge-Sb-X, Ge-P-X, където X-S, Se, Te. Те са прозрачни в инфрачервената област на спектъра, имат полупроводникова проводимост от електронен тип и проявяват вътрешен фотоелектричен ефект. Очилата се използват в телевизионни високочувствителни камери, в компютри като превключватели или елементи на устройства за съхранение.

оксидни стъкла. Оксидните стъкла, които представляват обширен клас съединения, са от най-голямо значение в инженерството и строителството. Най-лесно стъкла образуват оксидите Si02, Ge02, B203, As203. Голяма група оксиди - Te02, Ti02, Se02, Mo03, W03, Bi03, A1203, Ga203, V203 - образуват стъкла, когато се слеят с други оксиди или смеси от оксиди.

В зависимост от основните стъклообразуващи компоненти (стъклообразуватели) се разграничават оксидните стъкла:

Силикат - Si02;

Алумосиликат - A1203, Si02;

Боросиликат - B203, Si02;

Бороалумосиликат - B203, A1203, Si02;

Алуминофосфат - A1203, P205;

Бороалуминофосфат - B203, A1203, P205;

Алумосиликофосфат - A1203, Si02, P203;

Фосфорванадат - P205, V205;

Силикотитанат - Si02, Ti02;

Силикоцирконат - Si02, ZrOr

Индустриалните стъклени състави обикновено съдържат поне 5 компонента, докато специалните и оптичните стъкла могат да съдържат повече от 10 компонента.

Едно парче кварцово стъклона базата на силициев диоксид Si02, широко използван в технологиите и ежедневието, най-простият по състав.

Двукомпонентни - бинарни алкално-силикатни стъкла от състава Me20-nSi02, където Me-Na, K; n = 2 ... 4, така наречените разтворими (течни) стъкла, имат голям индустриална стойност, се използват широко в строителството за получаване на киселиноустойчив цимент, както и за реставрационни работи. И така, разтворимият натриев силикат се произвежда от руски фабрики съгласно GOST R50418-92.

Многокомпонентни оксидни стъкла. В основата на индустриалните стъкла - прозоречни, архитектурни и строителни, висококачествени, автомобилни, контейнерни и други - са състави от тройната система Na20(K20)CaOSi02 при масово съдържание (%): Si02 - 60...80, CaO - 0...10, Na20 - 10...25.

Промишлени състави от силикатни стъклав допълнение към Si02, Na20, CaO, те съдържат MgO, който спомага за намаляване на склонността към кристализация и алуминиев оксид A1203, който повишава химическата устойчивост на стъклата. Сортираните стъкла съдържат K, 0, PbO, ZnO

Важно е да се отбележи, че физични и механични свойствастъкло зависи от оксидите, които съдържа. В общи линии може да се отбележи влиянието на основните компоненти на стъклото.

Silica Si02 е основният компонент на всички силикатни стъкла; в обикновени чаши концентрацията му е 70 ... 73% от теглото. Oi повишава вискозитета и огнеупорността на стъклената маса, подобрява химическите и физични свойствастъкло, повишава якостта, химическата и термичната устойчивост, намалява плътността, температурния коефициент на линейно разширение (TCLE), индекса на пречупване.

Алуминиевият оксид L1203 повишава огнеупорността, вискозитета и точката на омекване, повърхностното напрежение на стъклената стопилка, подобрява механичните свойства, топлопроводимостта, химическата устойчивост, намалява коефициента на топлинно разширение.

Борен оксид B203 намалява точката на топене, вискозитета, повърхностното напрежение и склонността на стъклената стопилка да кристализира и коефициента на топлинно разширение, повишава термичната и химическа устойчивост и подобрява химичните свойства.

Оксидите на алкални метали (Na20, K20, Li20) играят ролята на потоци, намалявайки температурата на топене на стъклената смес и вискозитета на стопилката. В обикновените чаши тяхната концентрация не надвишава 14 ... 15%. Те повишават плътността, коефициента на топлинно разширение, диелектричната проницаемост и намаляват химическата устойчивост, електрическото съпротивление на стъклото.

Поташът K2S03 придава на стъклото чистота, блясък, прозрачност, увеличава пречупването на светлината и се използва за производството на най-добрите видове стъкло, по-специално кристал - един от видовете стъкло, използвани за високохудожествени лампи.

CaO, MgO, ZnO и PbO оксидите повишават механичната якост, химическата устойчивост, индекса на пречупване на стъклото и подобряват външен видизделия от стъкло.

Архитектурно-строителните стъкла се класифицират според вида и предназначението им: листови строителни и декоративни стъкла; облицовъчни стъкла (цветни мокетно-мозаечни плочки, стемалит и др.), стъкла за санитарни помещения и интериорно оборудване; стъклени осветителни тела; конструктивни и строителни елементи от стъкло (блокове, профилно стъкло, панели и др.); топло- и звукоизолационни материали (пеностъкло, фибростъкло, фибростъкло). По-нататък в раздел 3 са дадени конкретни видове очила, регламентивърху изделия от стъкло и приложения в строителството.

Стъклото, както знаете, е уникален материал с комплекс от различни свойства. В зависимост от предназначението на стъклото в строителството се използват предимно едни или други негови характерни свойства или техен комплекс.

ДА СЕкатегория:

Шлайфане и полиране на стъкло

Концепцията за стъклото и класификацията на стъклените изделия

Понятието стъкло. Твърдите вещества са кристални и аморфни (стъклени). Кристалните тела имат геометрично правилна кристална структура, образувана от частици (йони или атоми) в строго повтарящ се ред в целия обем (далечен ред). Те имат постоянна точка на топене. Аморфните тела с повишаване на температурата постепенно се размекват до образуването на стопилка. Те се характеризират с близък ред, т.е. имат само малки участъци от правилна, подредена структура, които са асиметрично свързани помежду си.

Стъклото се нарича аморфни тела, получени чрез преохлаждане на стопилката, независимо от техния химичен състав и температурния диапазон на втвърдяване и притежаващи в резултат на постепенно увеличаване на вискозитета механични свойстватвърди вещества, а процесът на преход от течно към стъкловидно състояние трябва да е обратим. По своята същност стъклата са изотропни вещества, тоест имат еднакви физични свойства във всички посоки, докато кристалните тела са анизотропни, тоест свойствата им са различни в различни посоки.

Стъклото е прозрачен (безцветен или оцветен) чуплив материал. Според вида на стъклообразуващия компонент се разграничават силикатни стъкла (на базата на EIg), боратни стъкла (на базата на B2O3), боросиликатни, алумосиликатни, бороалуминиево-силикатни, фосфатни стъкла (на базата на P2O5) и др.

Класификация на изделията от стъкло. От стъкло се произвеждат различни продукти, които се класифицират по различни критерии.

По предназначение изделията от стъкло се делят на технически, строителни и битови.

Техническото стъкло включва оптично, химическо и лабораторно, медицинско, електрическо, електродно, транспортно, инструментално, защитно, топло-, звуко- и електроизолационно, осветително, буци, както и тръби, технически огледала, фотографско стъкло, фибростъкло и фибростъкло, филтри, стъкло. абразиви и различни стъклени части на машини и инсталации. Това е най-многобройният клас продукти от стъкло.

Класът строително стъкло включва стъклени продукти, използвани в строителството: прозорци, витрини, профили, подсилени, шарени, облицовки, пеностъкло, мозайка, стъклопакети, стъклени блокове, витражи, архитектурни, различни строителни детайли, строителни фибростъкло и декоративни довършителни стъклени тъкани.

Битово стъкло - съдове и очила, стъклени съдове, битови огледала, емайллакове, глазури, декорации и имитации. Стъклото за съдове включва сортирано стъкло с или без художествена обработка (чаши, чаши, чаши, вази, гарафи, купи за салата, захарници, пудреници, термоси). Именно тези продукти най-често се шлифоват и полират.

В зависимост от естеството на повърхността, стъклените продукти се предлагат с лъскава или нелъскава повърхност. Гланцираната повърхност се получава чрез метализация, полупроводниково или проводниково покритие, органичен филм и органосилициеви съединения. Отделна група се състои от продукти с гладка, химически гравирана повърхност. Нелъскавата повърхност без покритие може да бъде плътна матова или шарена, зърнеста, „мразовита“.

Според вида на обработка стъклените изделия се делят на пет класа: първи - продукти, подложени на топлинна обработка, втори - продукти, чиято повърхност е подложена на механична (студена) обработка; третият - с механична (студена) обработка на краищата на продуктите; четвъртият - с химическа обработка; петата - с повърхностни покрития.

Разработени са множество стъклени композиции, за да отговорят на изискванията за всяка продуктова група. За удобство съставите на стъклото се изразяват като тегловни проценти на оксидите, включени в това стъкло, например:
конвенционален Si02 -74,5; А1203 -0,5; CaO -6,5; MgO-2.0; Na20 -14.0; KjO - 2,0; кристал Si02 -57,5; А1203 -0,5; К20-15,5; B203 - 1,5; ZnO-1,0; PbO - 24.0 (в състава на кристалните стъкла се добавя до 24% PbO, което подобрява блясъка и цвета на стъклото).