Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár
Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.
Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/
Výroba zápasov
Klasifikáciaspracovanie drevaprodukcie
výroba výrobný zápas
Klasifikácia drevospracujúcich odvetví. Drevospracujúce odvetvia možno klasifikovať ako druhotné drevospracujúce odvetvia. Ako suroviny sa tu používa rezivo, drevotrieskové a drevovláknité dosky, preglejka, dyha, ktoré sú zase produktmi primárneho spracovania dreva. Drevospracujúci priemysel je rôznorodý v typoch produktov, ktoré vyrábajú. Zahŕňajú výrobné zariadenia, ktoré vyrábajú nábytok; stolárske a stavebné výrobky (okná, dvere, podlahové dosky, soklové lišty, špalety); drevené hudobné nástroje; Kryty a puzdrá pre rádiá a televízory, hodinky, mikroskopy a iné nástroje pre jemnú mechaniku; drevené lode; časti a výrobky pre vybavenie motorových lodí, železničných vagónov, automobilov, poľnohospodárskych strojov; športové vybavenie a oveľa viac.
Napriek rôznorodosti druhov a účelov výrobkov z dreva sú ich návrhy a technologické postupy organizované na základe rovnakých princípov. Všetky znaky drevoobrábacej techniky možno najplnšie sledovať na príkladoch výroby nábytku a stolárskych a stavebných výrobkov. Výroba týchto výrobkov z dreva je v súčasnosti popredná, v porovnaní s ostatnými drevospracujúcimi odvetviami technicky najvybavenejšia. Všetky moderná výroba, vrátane spracovania dreva, od prírody výrobné procesy sa delia na tri hlavné typy: individuálne, sériové a hromadné.
Individuálna (jednotková) výroba je výroba charakterizovaná jednotnou výrobou produktov pestrého, variabilného sortimentu. Takáto výroba musí mať univerzálne vybavenie, ktoré umožňuje vykonávať rôzne operácie a druhy spracovania, vyžaduje si vysokokvalifikovaných pracovníkov. Podniky tohto typu zahŕňajú závody a továrne na výrobu vysoko umeleckého nábytku a iných stavebných výrobkov vyrábaných na špeciálne objednávky.
Sériová výroba je výroba charakterizovaná periodickým opakovaním výroby sérií (šarží) podobných výrobkov. Použité zariadenia sú univerzálne špecializované. Vlastnosti sériovej výroby sú tok, dopravník a automatizácia jednotlivých sekcií, zameniteľnosť a rozsiahla mechanizácia spracovania, montáže a dokončovania dielov. Množstvo ručná práca V sériová výroba prudko klesá, zvyšuje sa produktivita práce v porovnaní s individuálnou produkciou.
Tento typ podniku zahŕňa významnú časť tovární a tovární, ktoré vyrábajú nábytok a iné stolárske výrobky na rôzne účely. Masová výroba charakterizuje úzky sortiment a veľký objem výrobkov vyrábaných nepretržite počas dlhého časového obdobia. Charakteristickým znakom hromadnej výroby je špecializácia na výrobu konkrétneho produktu, napríklad stoličiek, skríň, blokov okien alebo dverí, panelových alebo tyčových prírezov a pod.; špecializácia zariadení, prístrojov a nástrojov; mechanizácia, dopravník, automatizácia spracovania, montáže, dokončovania, prepravy dielov a hotových výrobkov; široká zameniteľnosť dielov Hromadná výroba je efektívnejšia ako sériová výroba aj napriek veľkým počiatočným kapitálovým nákladom počas výstavby. Náklady na identické typy výrobkov v hromadnej výrobe sú nižšie, výroba výrobkov je rýchlejšia, výkon je väčší a náklady na dopravu sú nižšie.
V drevospracujúcom priemysle je zvyčajne hromadná výroba veľké podniky- továrne: závody na montáž nábytku na výrobu prírezov, stolárskych a stavebných výrobkov (okná, dvere, podlahové dosky) atď.
Technologický proces, jeho etapy a ich postupnosť. Technológia spracovania dreva je dobre podložený systém metód a techník spracovania drevených materiálov na výrobu stolárskych výrobkov z nich. Časť výrobného procesu spojená so zmenou tvaru, veľkosti, kvality a vlastností spracovávaného materiálu sa nazýva technologický proces. V drevospracujúcom priemysle je technologický proces výroby produktov charakterizovaný zmenami veľkosti, kvality a geometrického tvaru polotovarov a dielov, ktoré tvoria produkt.
V procesoch povrchovej úpravy dreva spolu s fyzikálnymi faktormi zohrávajú dôležitú úlohu. chemické javy, ktoré sa výrazne líšia od procesov mechanického spracovania dreva a sú predmetom samostatných akademická disciplína. V tejto učebnici sa dokončovacích procesov dotýkame len v súvislosti so zvážením všeobecnej postupnosti technologického postupu výroby stolárskych výrobkov.
Technologický proces výroby produktu je rozdelený do niekoľkých krokov alebo etáp: sušenie alebo sušenie drevených materiálov pred začatím spracovania, rezanie drevených materiálov na prírezy (získanie hrubých prírezov); mechanické spracovanie hrubých polotovarov (výroba konečných polotovarov); lepenie a dyhovanie kompozitných (lepených) obrobkov; mechanické spracovanie dokončovacích obrobkov (príjem dielov); montáž dielov do montážnych celkov; mechanické spracovanie montážnych jednotiek; montáž montážnych jednotiek a dielov do výrobku; dokončovanie dielov a montážnych celkov alebo montovaných výrobkov. Postupnosť prvých dvoch etáp technologického procesu (sušenie a rezanie) môže byť rôzna: najprv sušenie, potom rezanie a naopak. Miesto môže zmeniť aj posledná a predposledná etapa. Prvky je možné najskôr poskladať do výrobku a potom zostavený výrobok dokončiť, a naopak, prvky a diely najskôr dorobiť a potom zmontovať do výrobku.
Ak sú materiálom na výrobu pevných dielov hrubé polotovary jednej veľkosti, nebude chýbať druhá a štvrtá etapa technologického procesu. Technologická prevádzka a jej súčasti. Každá etapa technologického procesu pozostáva z množstva technologické operácie. Operácia je základná zložka technologického procesu, vykonávaná na jednom stroji alebo na jednom pracovisku. Operácie môžu byť priechodné alebo polohové. Operácia prechodu sa vykonáva s nepretržitým pohybom obrobku vzhľadom na rezací nástroj, napríklad spracovanie obrobkov pomocou pozdĺžneho frézovania a kotúčové píly na pozdĺžne pílenie. Prechodové operácie sú produktívnejšie, ale nie vždy sú uskutočniteľné. V niektorých prípadoch, napríklad pri vŕtaní zásuviek a otvorov do obrobku, sa vykonáva polohová operácia, pri ktorej je obrobok nehybne upevnený v určitej polohe (polohe) na pracovnom stole, v stroji alebo zariadení a rezný nástroj sa natlačí na obrobok.
Každá operácia je rozdelená na časti, ktorých počet sa mení v závislosti od charakteru a objemu operácie. Operácia zahŕňa prechod, priechod, inštaláciu a polohu. Časť operácie, ktorá zahŕňa spracovanie ľubovoľného povrchu obrobku rovnakým nástrojom, sa nazýva prechod. Napríklad pri spracovaní obrobku z troch strán na jednej strane škárovačka operácia pozostáva z troch prechodov.
Prechod môže pozostávať z jedného alebo viacerých prechodov. Prechod je časť operácie, ktorá sa vykonáva jedným pohybom obrobku vzhľadom k nástroju alebo nástroja vzhľadom k obrobku. Napríklad na vyrovnanie vrstvy obrobku na škárovači je potrebné prejsť obrobkom strojom dvakrát; preto je potrebné vykonať dva prechody v jednom prechode (zarovnanie dosiek). Polohová operácia môže v závislosti od jej zložitosti pozostávať z jednej alebo viacerých inštalácií. Inštalácia je časť operácie, ktorá sa vykonáva, keď je obrobok zaistený v stroji alebo prípravku. Napríklad vŕtanie niekoľkých otvorov do obrobku na jednom vretene vŕtačka bude vyžadovať toľko upevnení (inštalácií) obrobku, koľko bude v ňom vyvŕtaných otvorov. Rovnaká operácia, keď sa vykonáva na viacvretenovej vŕtačke, sa vykonáva v jednej inštalácii, t.j. s jedným upevnením obrobku na stole stroja.
Zníženie počtu nastavení v operácii má veľký význam pre lepšie využitie stroja a zvýšenie produktivity, pretože pri obrábaní dreva je čas strávený rezaním oveľa kratší ako čas strávený zaisťovaním, odopínaním a presúvaním obrobku.
Technológiavýrobydrevenézápasy
Každý z nás pozná domáce zápalky. Ide však len o jeden druh z rôznorodej čeľade, ktorá zahŕňa až 100 rôzne druhy zápalky, ktoré sa líšia chemickým zložením hláv, veľkosťami a ďalšími parametrami. Sú tam vietor a poľovnícke zápasy. Existujú druhy, ktoré horia vo vode (búrkový typ). Signálne zápalky sú špeciálne tým, že pri horení vychádzajú hustý, farebný dym. Existujú dokonca zápalky, ktoré sa dajú použiť na zváranie alebo spájkovanie, takzvané „termity“.
Drevené zápalky je možné vyrobiť jedným z 2 spôsobov. Prvým z nich je dyha. Používa sa pre tie typy zápaliek, ktoré majú štvorcový prierez. Ako surovina sa používajú vybrané osikové polená a zo spracovaného dreva sa režú stuhy. Šírka stužiek sa rovná dĺžke zápalky a hrúbka sa rovná hrúbke jednej zápalky. Potom sa výsledné stuhy posielajú do zápalkového stroja - obrovského multifunkčného zariadenia dosahujúceho 18 m dĺžky a 7,5 m výšky. Za jednu 8-hodinovú zmenu je takýto stroj schopný vyrobiť až 10 miliónov jednotiek zápaliek. V zápalkovom stroji sa stužky strihajú na jednotlivé zápalky.
Pri druhom spôsobe výroby sú konečným produktom zápalky s okrúhlym prierezom. V tomto prípade sa malé bloky borovice posielajú do stroja, kde sa pomocou vyrezaných matríc vyrezávajú prírezy z dreva. Ďalej, technológia výroby zápaliek oboch spôsobov je rovnaká. V tejto fáze prechádzajú polotovary 5 kúpeľmi: impregnácia zápalky po celej dĺžke protipožiarnym roztokom, ošetrenie hlavy parafínovým základným náterom, aby sa drevo ľahko zapálilo. Ďalej sa aplikujú dve väzbové lepkové vrstvy, ktoré tvoria hlavu. Následne sa hlavička zápalky nastrieka roztokom, ktorý spevní aplikáciu a zabráni jej zničeniu prírodnými javmi. Po sušení 60 minút, hotové výrobky sa posielajú do obalov, kde sa distribuujú do zápalkových škatúľ. Na baliacom stroji sa škatuľky zápaliek balia do baliaceho papiera po 3, 6 alebo 10 škatuľkách.
Samotné zápalky sú lacný tovar, pričom ich výroba nie je taká jednoduchá. Predtým, ako sa kus dreva zmení na elegantný zápas, prejde mnohými fázami. Aby sa predišlo tleniu, slamka zo zápaliek sa namočí do 1,5 % roztoku H3PO4 a potom sa parafinizuje (namáča do roztaveného parafínu).
Okrem bežných (domácich) zápaliek sa vyrábajú aj špeciálne zápalky:
Búrlivé, horiace vo vetre, vo vlhku a v daždi.
Tepelný, vyvíjajúci sa pri spaľovaní viac ako vysoká teplota a hlavy poskytujúce viac tepla počas spaľovania.
Signál, pri horení vydáva farebný plameň.
Fotografické, okamžité jasný blesk, používané pri fotografovaní atď.
V USA sa vyrábajú aj zápalky, ktoré sa vznietia pri trení o akýkoľvek drsný povrch (tzv. zápalky SAW (strike every)). Charakteristickým znakom takýchto kompozícií je prítomnosť seskvisulfidu P4S3 v nich. Hlavným dotykom je podľa odborníkov zápalná zmes. Zahŕňa asi 20 zložiek a zloženie zmesi je prísne dôverné. Hoci pre tých, ktorí majú záujem, môžem vám povedať o ich skladbách, ale o tom neskôr, nie preto sme sa tu zhromaždili.
Rezanie dodaných hrebeňov (trámov) na churaki (malé rezy, podobné palivovému drevu).
Odstránenie kôry.
Výroba zápalkovej dyhy.
Ukladanie dyhových pásov do stohov.
Rezanie pásikov dyhy na zápalky.
Preprava slamiek na zápalky.
Impregnácia slamiek zápaliek roztokom.
Sušenie slamky na zápalky.
Leštenie povrchu slamky na zápalky.
Oddeľovanie slamiek zápaliek od zlomených a krátkych slamiek (triedenie podľa dĺžky).
Oddeľovanie slamiek s odchýlkou od stanovených rozmerov prierezu.
Nanášanie fosforovej hmoty na krabice.
Sušenie fosforovej hmoty.
Orientácia zápalkových škatúľ.
Balenie zápalkových škatúľ do papiera.
Vkladanie balíčkov zápaliek do škatúľ z vlnitej lepenky.
Orientácia vonkajších a vnútorných častí zápalkových škatúľ.
Zhotovenie vonkajšej časti zápalkovej škatuľky.
Vytvorenie vnútra zápalkovej škatuľky.
Až po tomto padajú zápasy do našich rúk.
Prvé zápasy
Prvým úspešným použitím bieleho fosforu na zapálenie zápalky trením bol v roku 1830 francúzsky chemik C. Sorya. Nepokúšal sa organizovať priemyselnú výrobu zápaliek, ale o dva roky neskôr sa už fosforové zápalky vyrábali v Rakúsku a Nemecku.
Bezpečnostné zápalky
Prvé bezpečnostné zápalky, zapálené trením o špeciálne upravený povrch, vznikli v roku 1845 vo Švédsku, kde ich priemyselnú výrobu začal v roku 1855 J. Lundström. To sa podarilo vďaka objavu netoxického amorfného fosforu A. Schrotterom (Rakúsko) v roku 1844. Hlavička zápaliek neobsahovala všetky látky potrebné na zapálenie: na stene zápalkovej škatuľky sa usadil amorfný (červený) fosfor. Preto sa zápalka nemohla náhodne rozsvietiť. Zloženie hlavy zahŕňalo chlorečnan draselný zmiešaný s lepidlom, arabskou gumou, drveným sklom a oxidom manganičitým. Takmer všetky zápalky vyrobené v Európe a Japonsku sú tohto typu.
Kuchynské zápalky
Zápalky s dvojvrstvovou hlavičkou, zapálenou na akomkoľvek tvrdom povrchu, si nechal patentovať F. Farnham v roku 1888, no ich priemyselná výroba začala až v roku 1905. Hlava takýchto zápaliek pozostávala z chlorečnanu draselného, lepidla, kolofónie, čistej sadry, bielej a farebné pigmenty a malé množstvo fosforu. Vrstva na špičke hlavy, ktorá bola nanesená druhým máčaním, obsahovala fosfor, lepidlo, pazúrik, sadru, oxid zinočnatý a farbivo. Zápalky boli zapálené potichu a možnosť odletu horiacej hlavy bola úplne vylúčená.
Impregnácia zápaliek
Až do roku 1870 neboli známe protipožiarne impregnačné metódy, ktoré by zabránili bezplameňovému horeniu zvyšného uhlia na zhasnutej zápalke. V roku 1870 dostal Angličan Howes patent na impregnáciu zápaliek so štvorcovým prierezom. Uvádza množstvo materiálov (vrátane kamenca, wolfrámu a kremičitanu sodného, boritanu amónneho a síranu zinočnatého) vhodných na impregnáciu štvorcových zápaliek ponorením do chemického kúpeľa.
Impregnácia okrúhlych zápaliek na kontinuálnom zápalkovom stroji sa považovala za nemožnú. Vzhľadom na to, že legislatíva niektorých štátov od roku 1910 vyžadovala povinnú protipožiarnu impregnáciu, zamestnanec firmy Diamond Match W. Fairbairn v roku 1915 navrhol ako dodatočnú operáciu na zápalkovom stroji ponáranie zápaliek cca 2/3 dĺžka v slabom roztoku (cca 0,5 %) fosforečnanu amónneho.
Seskvisulfid fosforu
Biely fosfor, ktorý sa používa na výrobu zápaliek, spôsobil ochorenie kostí, stratu zubov a nekrózu oblastí čeľustí medzi pracovníkmi továrne na zápalky. V roku 1906 bola v Berne (Švajčiarsko) podpísaná medzinárodná dohoda zakazujúca výrobu, dovoz a predaj zápaliek s obsahom bieleho fosforu. V reakcii na tento zákaz boli v Európe vyvinuté neškodné zápalky s obsahom amorfného (červeného) fosforu. Sesquisulfid fosforečný prvýkrát získal v roku 1864 Francúz J. Lemoine zmiešaním štyroch dielov fosforu s tromi dielmi síry bez prístupu vzduchu. V takejto zmesi sa toxické vlastnosti bieleho fosforu neprejavili. V roku 1898 francúzski chemici A. Seren a E. Cahen navrhli spôsob použitia seskvisulfidu fosforu pri výrobe zápaliek, ktorý bol čoskoro prijatý v niektorých európskych krajinách.
V roku 1900 získala spoločnosť Diamond Match Company právo používať patent na zápalky obsahujúce seskvisulfid fosforu. Ale patentové nároky boli určené pre zápalky s jednoduchou hlavičkou. Kvalita seskvisulfidových zápaliek s dvojvrstvovou hlavicou sa ukázala ako nevyhovujúca.
V decembri 1910 W. Fairbairn vyvinul nový vzorec pre neškodné zápalky so seskvisulfidom fosforu. Spoločnosť zverejnila patentový nárok a umožnila všetkým konkurentom používať ho zadarmo. Bol prijatý zákon uvalujúci dvojcentovú daň na každú škatuľku zápaliek s bielym fosforom a zápalky s bielym fosforom boli vytlačené z trhu.
Mechanizácia výroby zápaliek
Výroba zápaliek bola spočiatku výlučne ručná, ale čoskoro sa začali snahy o zvýšenie produktivity pomocou mechanizácie. Už v roku 1888 vznikol automatický kontinuálny stroj, ktorý s určitými úpravami dodnes tvorí základ výroby zápaliek.
Výroba drevených zápaliek
Moderné drevené zápalky sa vyrábajú dvoma spôsobmi. Pri dyhovej metóde (na zápalky so štvorcovým prierezom) sa vybrané osikové polená brúsia a následne narežú na krátke polienka, ktoré sa lúpu alebo hobľujú na pásy zodpovedajúce šírke dĺžke zápalky, hrubé jednej zápalky. Stuhy sa privádzajú do zápalkového stroja, ktorý ich strihá na jednotlivé zápalky. Tieto sa mechanicky vkladajú do perforácií dosiek stroja na nanášanie hláv máčaním. Pri inom spôsobe (pre okrúhle zápalky) sa malé borovicové bloky privádzajú do hlavy stroja, kde vysekávacie matrice usporiadané v rade vyrezávajú polotovary zápaliek a vtláčajú ich do perforácií kovových plátov na nekonečnej reťazi.
Pri oboch výrobných metódach prechádzajú zápalky postupne piatimi kúpeľmi, v ktorých sa vykonáva všeobecná impregnácia protipožiarnym roztokom, na jeden koniec zápalky sa nanesie základná vrstva parafínu, aby sa zapálilo drevo z hlavičky zápalky, vrstva na ňu sa nanesie tvarovacia hlava, na špičku hlavy sa nanesie druhá vrstva a následne sa na hlavu nastrieka spevňujúci roztok, ktorý ju chráni pred poveternostnými vplyvmi. Po 60 minútach prechodu nekonečnej reťaze cez obrovské sušiace bubny sa hotové zápalky vytlačia z tanierov a dostanú sa do plniaceho stroja, ktorý ich rozdelí do zápalkových škatúľ. Baliaci stroj potom zabalí tri, šesť alebo desať krabíc do papiera a baliaci stroj ich naplní do prepravných kontajnerov. Moderný zápalkový stroj (18 m dlhý a 7,5 m vysoký) vyrobí až 10 miliónov zápaliek za 8-hodinovú zmenu.
Výroba kartónových zápaliek
Kartónové zápalky sa vyrábajú na podobných strojoch, ale v dvoch samostatných prevádzkach. Vopred upravená lepenka z veľkých roliek sa vloží do stroja, ktorý ju rozreže na „hrebene“ po 60 – 100 zápalkách a vloží ich do hniezd nekonečnej reťaze. Reťaz ich prenesie cez parafínový kúpeľ a kúpeľ na tvarovanie hlavy. Hotové hrebene putujú do ďalšieho stroja, ktorý ich rozreže na dvojstrany po 10 zápalkách a zataví ich predtlačeným vrchnákom vybaveným narážacím prúžkom.
Uverejnené na Allbest.ru
Podobné dokumenty
Charakteristika certifikovaných produktov. Analýza produktového štandardu používaného na účely certifikácie. Hlavné fázy postupu na potvrdenie zhody výrobku, stanovené požiadavky. Inšpekčná kontrola.
kurzová práca, pridané 11.09.2006
Predmet a spôsob práce. Základné druhy, formy a spôsoby organizácie technologických procesov. Hlavné výrobné procesy. Trasa-prevádzková a prevádzková technologické mapy. Hlavné typy výroby: jednoduché, sériové a hromadné.
abstrakt, pridaný 19.01.2015
Základné pojmy výrobných a technologických procesov. Zaradenie výroby do kategórií: druh, druh, súčiastka, hromadná, sériová a individuálna. Metódy a prostriedky kontroly kvality strojov. Chyby v procese montáže. Druhy spracovania obrobkov.
prednáška, pridané 04.08.2009
Druhy výrobných procesov, organizácia výrobných procesov v priestore a čase. Typy a vzťahy výrobných procesov v organizácii počas výroby. Výpočet trvania výrobného cyklu výrobu produktu.
test, pridané 11.08.2009
Etapy automatizácie technologického procesu. Hlavné funkcie: informatika, riadenie. Zavádzanie automatických strojných liniek a strojových systémov vo veľkosériovej a hromadnej výrobe. Vedecká a finančná podpora ich rozvoja.
test, pridané 17.04.2011
Koncepcia a typy technologických procesov spracovania výrobkov v strojárstve. Znaky klasifikácie metód výroby častí strojov. Klasifikácia podľa povahy a charakteru nárazu. Typy metód výroby dielov podľa schém tvarovania.
test, pridané 11.5.2008
Zásady určovania požadovaných druhov výroby. Metodika zostavenia štruktúrneho diagramu technologického procesu. Analýza hodnotenia vyrobiteľnosti produktu na základe konštrukčných ukazovateľov. Charakteristika postupu výroby rádioelektronického zariadenia.
kurzová práca, pridané 28.04.2015
Plán výroby dielov. Druhy strojárskej výroby, ich porovnávacie charakteristiky. Pojem, druhy a znaky navrhovania výrobných a technologických procesov. Chyby z opotrebovania nástroja a elastických deformácií obrobku.
cheat sheet, pridaný 10.11.2009
Klasifikácia štruktúr z vrstveného dreva. Typická technológia výroby prvku (nosníka) lepením. Spôsoby sušenia dreva, základné režimy. Chyby, ktoré sa vyskytujú pri sušení v komore. Požiadavky na kladenie reziva počas procesu.
prezentácia, pridané 24.11.2013
Hromadná výroba odevov. Mechanizácia a automatizácia montážnych a spojovacích operácií. Technologický proces výroby košele. Výber a vlastnosti modelu. Výber a zdôvodnenie materiálov a doplnkov, spracovanie produktov.
Zápalky sú malé paličky používané na výrobu ohňa, ktoré sú vyrobené z horľavého materiálu.
Na konci majú zápalnú hlavu. Tento názov pochádza zo starého ruského slova „zápalky“, čo znamená drevená špicatá palica.
Existovala však iná definícia. Spočiatku sa toto slovo používalo na označenie drevených klincov, ktoré sa používali na výrobu topánok, ako prostriedok na pripevnenie podrážky k hlave.
V súčasnosti si mnohí môžu klásť otázku, ako sa vyrábajú zápalky a ako pomocou nich organizovať svoje vlastné podnikanie. Viac o tom neskôr.
Hlavné odrody
Tieto výrobky sa delia v závislosti od materiálu, z ktorého sú vyrobené, na:
Drevené (vyrobené z mäkkého dreva - lipa, osika);
vosk;
Kartón.
Podľa typu zapaľovania sa rozlišujú tieto typy zápaliek:
Strúhanie. Tento typ je osvetlený na špeciálnom povrchu nazývanom „strúhadlo“. Dnes sú to v Rusku najčastejšie zápasy. Ich produkcia tvorí 99% všetkých vyrobených zápaliek.
Besterochnye. Zapaľujú sa trením o akýkoľvek povrch.
Technológia výroby zápasov
V tomto prípade sa vykonávajú tieto akcie:
- V počiatočnej fáze výroby zápaliek sa pripravia polená požadovaného druhu dreva. Ich konce sú natreté vápnom, aby sa zabránilo hnilobe.
- Potom sa polená narežú na tenké plechy, ktoré sa následne rozdelia na prírezy pre tento produkt (dĺžka typickej zápalky je 42,5 mm a jej hrúbka je od 1,6 do 2,2 mm). To sa vykonáva pomocou špeciálneho vybavenia.
- Potom sa polotovary zápaliek posielajú do chemických obchodov. Tam sú impregnované kyselinou ortofosforečnou a potom ošetrené parafínom, aby sa neznehodnotili.
- Potom sa spracované obrobky ponoria do roztoku síry pomocou špeciálnej matrice, do ktorej sa vkladajú tyčinky. V dôsledku toho sa získajú hlavy zápasov. A potom sa sušia pomocou rovnakej matrice, čo je dvojmetrová páska.
Kým sa produkty sušia, v susednej dielni sa vyrábajú zápalkové škatuľky. Vyrábajú sa z obrovských kartónových kotúčov, na ktorých je najskôr vytlačený dizajn a potom sa na ne nanesie strúhadlo. Po dokončení všetkých týchto postupov sa zápalkové škatuľky rozrežú a ohnú.
A potom, vďaka vzduchovému cyklónu, sú zastrelené do špeciálneho stroja na stohovanie krabíc, aby sa následne poslali do zápalkovej jednotky na naplnenie hotovým špecifikovaným produktom. Počet kusov tohto produktu v jednom balení je stanovený výrobcom. Potom sa naplnené škatule zabalia do blokov po 10 a posielajú sa na predaj.
Jemnosti podnikania
Ku všetkému spomenutému môžeme dodať, že existuje asi sto rôznych typov zápasov. Rozlišujú sa podľa stupňa horenia, zloženia, farby a veľkosti.
Pri rozširovaní výroby zápaliek je potrebné zlepšiť technologický postup. Úspech závisí od toho tohto podnikania. Mali by ste sa tiež naučiť nové typy zápasov.
Napr.:
- Poľovníctvo. Od bežných sa líšia tým, že okrem palice a hlavy majú dodatočný náter. Vďaka tomu zápalka dlho horí veľkým plameňom. Rozsvietia sa pomerne ľahko za každého počasia. V porovnaní s bežnou zápalkou horí poľovnícka zápalka oveľa dlhšie.
- Búrka. Tento druh nemá hlavu, ale hlavná časť má oveľa hrubšiu vrstvu (v porovnaní s poľovníckymi). Ich zápalná schopnosť je veľmi vysoká vďaka tomu, že zápalná hmota obsahuje veľa bertholletovej soli. Tieto zápalky sa môžu rozsvietiť za každého počasia (aj v búrke sily dvanásť). Využívajú ich najmä rybári a námorníci.
- Plyn alebo krb. Ich dĺžka je oveľa dlhšia (v porovnaní s bežnými zápalkami). Ich hlavným účelom je zapáliť horáky plynových sporákov alebo krbov.
Nechýbajú ani termické zápasy. Sú schopné generovať také množstvo tepla, že sa dajú použiť aj na spájkovanie. Nemenej unikátne sú aj zhody signálov. Horia viacfarebnými plameňmi. Nechýbajú ani fotografické zápasy. Používajú sa na vytvorenie okamžitého blesku. K dispozícii sú aj suveníry a darčekové predmety. Vo všeobecnosti sa pri organizovaní výroby zápaliek vyberá rozmanitosť tovaru individuálne.
Vlastnosti technológie
Tento produkt má pomerne jednoduchú štruktúru. Skladá sa z hlavy a dreveného podstavca. To však neznamená, že technológia výroby zápaliek je príliš jednoduchá. Na ich vytvorenie existuje niekoľko fáz:
- Základňa je vyrobená z borovice alebo osiky. Aby ste to urobili, vezmite drevené trámy, ktoré sú rozrezané na malé časti. Zbaviť by ste sa mali aj kôry. Na výrobu zápalkovej slamy potrebujete asi 60 % dreva.
- Ale následný proces je určený typom zápasov. Ak máte záujem o štvorcový prierez, potom je potrebné použiť metódu dyhy a ak máte záujem o okrúhly prierez, potom potrebujete metódu razenia. Prvá možnosť bude vyžadovať vytvorenie pásky, ktorej šírka sa rovná dĺžke samotnej zápalky. Jeho hrúbka sa rovná parametru pôvodného produktu. Potom sa pásky musia narezať na zápalky, ktoré sa potom rozrežú na jednotlivé prvky. Dĺžka výrobnej linky zápaliek je 18 metrov a výška 7,5 metra. Výroba 10 miliónov zápaliek trvá 8 hodín. Pomocou metódy razenia sa z tyčí, ktoré sa posielajú do stroja, vyrábajú polotovary.
- Ďalej je základňa zápasu nasiaknutá hasiacim roztokom, po ktorom je jeden z jeho koncov ošetrený parafínom, aby sa bez problémov zapálil.
- Potom sa nanesie dvojitá vrstva lepidla na vytvorenie hlavy, ako aj ochranný povlak pred vonkajšími vplyvmi.
- Po dokončení impregnácií sa zápalky sušia v špeciálnom stroji aspoň hodinu a potom sa leštia a triedia.
- Po dokončení týchto postupov sa tieto výrobky zabalia: škatule, vnútorné a vonkajšie, sa zlepia, na boky sa nanesie trecí povrch a nalepia sa štítky. Tieto akcie sú dôležité. Dĺžka škatuľky na bežné zápalky je päť centimetrov. Tieto parametre závisia od typu vyrábaného produktu. Zápalky sú balené do škatúľ a zabalené do papiera pomocou špeciálneho stroja.
Výrobná linka
Závod na výrobu týchto produktov musí mať k dispozícii niekoľko hlavných strojov, ako sú:
Aplikáciou fosforu;
O vytváraní škatúľ;
Zmiešaním chemických prvkov;
Automatické zariadenia na výrobu kontinuálnych zápasov;
Výber zariadenia;
Sušička;
Rezacia jednotka.
Akékoľvek ďalšie drobné zariadenia už podnikateľ nakupuje na vlastnú žiadosť. Všetky špecifikované zariadenia na výrobu zápaliek budú stáť v priemere od 19 do 23 miliónov rubľov. Aj keď môžete znížiť náklady, ak odstránite kroky na výrobu slamiek (len si ich kúpite). A samozrejme, výroba zápaliek a ich skladovanie si vyžaduje špeciálne priestory, v ktorých sa budú prísne dodržiavať všetky normy požiarnej bezpečnosti.
Suroviny
V tomto prípade bude potrebných niekoľko materiálov. Ako suroviny sú vhodné technický dvojchróman draselný a sodný, síran meďnatý a tuhý parafín. Osika guľatina bude stáť od 1,5 do 2,5 tisíc rubľov za 1 meter kubický.
personál
Na zorganizovanie úspešnej výroby zápaliek budete potrebovať viac ako jeden pár pracovníkov. Na založenie výroby tohto produktu je potrebných aspoň desať ľudí. Budú medzi nimi manažér, robotníci, nakladači, technológovia a operátori linky. Počet zamestnancov závisí od objemu výroby.
Najvyššiu spotrebu zápaliek má v súčasnosti ZSSR. Ročne sa vyrobí 25 miliárd krabičiek zápaliek s nominálnym obsahom 50 kusov. v krabici, t. j. prijatých 1200 miliárd zápasov. Postava, ktorú si len ťažko predstaviť! Ak vložíte zápalky do jednej línie, obkolesí Zem 1500-krát pozdĺž rovníka.
Pred príchodom zápaliek sa oheň produkoval mechanickým trením alebo zo zápalných optických šošoviek alebo pomocou konkávnych zrkadiel. Rimania poznali železo, pazúrik a troud na zakladanie ohňa. Prvé fosforové zápalky sa objavili v 17. storočí a prvé továrne na zápalky boli postavené v polovici 19. storočia. Ale všetky vyrábali fosforové zápalky, ktoré boli nebezpečné pri výrobe, preprave a používaní. V polovici 19. storočia boli vynájdené bezpečnostné zápalky. Keďže má pôvod vo Švédsku, dlho sa im hovorilo švédsky. Princípy, na ktorých bola založená výroba týchto zápaliek, sa dodnes nezmenili.
Koncom 19. - začiatkom 20. storočia boli vynájdené hlavné stroje na výrobu zápaliek, z ktorých hlavným bol stroj na zápalky. Éra masy priemyselná produkcia zápalky, ktoré ich sprístupnili všetkým vrstvám obyvateľstva ako najspoľahlivejšie, najpohodlnejšie a najlacnejšie zariadenie na zakladanie ohňa. Napriek známemu rozšíreniu plynových a elektrických zapaľovačov, zápalky v dohľadnej dobe nestratia svoj význam.
Čitateľovi zrejme napadne otázka, prečo zápas svieti. Táto kniha nemôže ísť do detailov o komplexnej chémii zápasov. Hovorme len o reakcii ich vznietenia.
Bočný povrch škatule je pokrytý fosforovou hmotou. Aby sa hlavička zápalky pri kontakte s týmto povrchom rozsvietila, vyžaduje to termálna energia a kyslík. Teplo vzniká v dôsledku trenia hlavy o bočný drsný povrch škatule. Kyslík dodáva oxidačná látka obsiahnutá v hlavičke zápalky, väčšinou chlorečnan draselný, alebo, ako sa tomu hovorí, Bertholletova soľ. Ak hlava explozívne horí, plameň nemôže prežiť dostatočne dlho. Zápalná hmota hlavy a povlak škatule preto obsahujú katalyzátory, ktoré spomaľujú uvoľňovanie kyslíka. Zápalná hmota obsahuje aj síru a lepidlo. Síra horí pri teplote cca 620°C, lepidlo pri horení tiež uvoľňuje veľa tepla (5-10% v zápalnej hmote). Toto teplo stačí na to, aby sa parafín nachádzajúci sa na drevenej tyči zápalky (slamky) zmenil na plyn a spálil, čím sa zapáli drevená slamka, t.j. parafín slúži ako medzičlánok medzi zapálenou hlavičkou zápalky a slamkou.
Súčasťou zápalnej hmoty sú aj plnivá (sklo, piesok, krieda a pod.), ktoré ju robia poréznou a zväčšujú jej objem.
Teplota spaľovania hlavice v závislosti od obsahu bertholitovej soli (49-50%) je v. V rozmedzí 1400-2000°C. Na viazanie zápalnej hmoty a jej uchytenie na lykožrúte sa používajú lepidlá živočíšneho pôvodu - mäso a kosť. Farba hlavy je daná farbivami zahrnutými v jej zložení.
Keď sa zavedie rodamín, hlava bude červená, sadze - čierna, kaolín - biela, chryzofenín - zelená.
Zápalkový priemysel vyrába špeciálne zápalky - odolné proti vlhkosti pre oblasti s vysokým obsahom vlhkosti vo vzduchu (vlhké trópy), poľovnícke zápalky, zapálené a spálené nepretržitým prúdom vody atď. V prvom prípade trochu syntetického lepidla ( do zápalnej hmoty sa pridáva polyvinylchlorid, polyvinylacetát a pod.). V druhom prípade je hlavička zápalky vyrobená masívne, objemovo 15-20 krát väčšia ako bežné zápalky.
Dizajn zápaliek je čitateľovi známy. Skladajú sa zo samotných zápaliek a krabičky. Známe a vyrábané sú škatuľky rôznych formátov: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. V krabici rovnakého formátu môže byť rôzne množstvá zápalky alebo, ako hovoria dohadzovači, obsah škatuľky môže byť iný. Prirodzene, ak je v škatuľke viac zápaliek, potom sú tenšie, ak ich je menej, sú hrubšie. Obvyklá náplň zápalkových škatúľ je 50, 60 alebo 75 ks.
Vyrábajú sa aj knižky zápaliek, domáce - s veľkým obsahom (až 250 ks v jednej škatuľke zväčšeného formátu), kancelárske zápalky - s dĺžkami slamiek do 100-110 mm, so slamkami zo skladanej lepenky v okrúhlych škatuliach, atď.
Hlavnou surovinou na zápalky je osikové drevo, dodávané v hrebeňoch. Polená sa režú reťazovými alebo kotúčovými pílami na bloky dĺžky zodpovedajúcej vzdialenosti medzi upínacími podložkami lúpacieho stroja. V mnohých prípadoch sú hrebene vyrezávané spôsobmi, ktoré sú čitateľovi známe. Ak sa tak nestane, potom sa odkôrnenie kombinuje s lúpaním. Ďalej sa churaki naparujú v špeciálnych betónových komorách, ktorých nakladanie a vykladanie je mechanizované. Teplota v komorách je 60-70° C. V zime z dôvodu potreby rozmrazovania polien dosahuje dĺžka hydrotermálnej úpravy 10 hodín.V lete možno vynechať naparovanie.
Ďalej začína výroba slamiek a krabičiek na zápalky. Pozrime sa na každý z týchto procesov. Výrobná linka na výrobu slamy začína lúpacím strojom, ktorý sa v podstate nelíši od stroja známeho čitateľovi na podobný účel pri výrobe preglejky. Rozdiel je v dĺžke noža - pri výrobe zápaliek to nie je viac ako 900 mm (to znamená, že dĺžka bloku by mala byť menšia ako 850 mm), ako aj v hrúbke dyhy (1,65 -2,5 mm). Vretená majú premenlivú rýchlosť otáčania - pri veľkom priemere sú menšie (70-130), so znižovaním priemeru sa zvyšujú na 200-210 min -1. Zaťaženie stroja blokom a vybratie ceruzky z neho sa vykonáva mechanicky. Produktivita lúpacích strojov je vysoká - až 5-7 miliónov slamiek za hodinu.
Dyha sa potom stohuje a podáva do sekačky slamy. Uskutočnili sa pokusy vyrábať slamky priamo, keď pás dyhy opúšťa lúpací stroj, alebo, obchádzajúc lúpanie, vytváraním slamiek na povrchu bloku. Kvôli technickým ťažkostiam zostali továrne na zápalky starý osvedčený spôsob výroby slamy na špeciálnych strojoch. Ich zariadenie je jednoduché. Stoh dyhy vysoký 120 - 200 mm sa upne a vratný nôž upevnený v podpere odreže pásy so šírkou rovnajúcou sa hrúbke dyhy (zápasy majú spravidla štvorcový prierez). Dĺžka pásu sa odreže špeciálnymi frézami upevnenými v rovnakej podpere, ako sa s ním pohybuje nôž. Vzdialenosť medzi rezákmi sa rovná dĺžke slamky. Sekačky slamy zvyčajne vykonajú 200 až 300 rezov za minútu. Stoh dyhy sa podáva nepretržite.
Po štiepkovacom stroji sa slama privádza do zariadenia na triedenie, kde sa separuje nekvalitná slama. Potom sa zápalková slamka privádza do impregnačnej jednotky, kde sa impregnuje roztokom proti tleniu. Čitateľ si zrejme všimol, že obyčajné, neimpregnované drevo po zhasnutí plameňa spravidla tlčie. Zápalka po zhasnutí plameňa netlčie. Toto je veľmi dôležitý majetok zápalky priamo súvisiace s požiarnou bezpečnosťou. Impregnáciou slamky vodnými roztokmi solí kyseliny fosforečnej sa spaľujú iba prchavé látky a uhľovodíkové jadro (čierne) zostáva zachované približný tvar slamky na zápalky.
Po impregnácii je slamka „odpočinutá“, pričom prebytočný roztok z nej odtečie. V prípade potreby sa slamky farbia alebo naopak odfarbujú. Najčastejšie sa farbenie alebo bielenie kombinuje s impregnáciou. Obe tieto operácie súvisia len s estetikou zápaliek a neovplyvňujú ich výkonnostné vlastnosti.
Po impregnácii sa slamky sušia v špeciálnych kontinuálnych sušiarňach. Drevo by nemalo pri sušení meniť farbu. Vlhkosť slamy by mala byť rovnomerná (6-8%). Sušička je konvekčného typu. Slama je uložená na pohyblivom sieťovom dopravníku, k pohybu slamy je privádzaný horúci vzduch o teplote 80-100° C. Rovnomernosť hrúbky vrstvy je udržiavaná vyrovnávacími valcami.
Po výstupe zo sušičky sa slama privádza do mlecieho bubna, kde sa zbaví voľných vlákien a otrepov a jej rebrá sú mierne zaoblené. Do bubna sa zvyčajne pridáva trochu parafínu, aby slamky lepšie tiekli, keď sa otáča. Slamky sa leštia trením o seba a o steny bubna. Ihneď za bubnom sa slamky triedia na vibračnom preosievacom stroji, kde sa separujú odpadky, poškodené alebo zlomené slamky. Potom sa privádza do hlavnej jednotky zápalkového priemyslu - stroja.
Stroje na zápalky určujú produktivitu tovární na zápalky. Vykonávajú operáciu formovania hlavičky zápalky na konci slamky, čím sa dokončuje samotná výroba zápalky. Treba poznamenať, že zápalkové automaty sú veľmi zložité a drahé jednotky. Obsluhujú ich pracovníci najvyššej kvalifikácie. Zložitosť ich dizajnu súvisí s funkciami, ktoré vykonávajú. Čitateľ si vie predstaviť túto jednotku, ak sa dozvie, že jej produktivita je až 2 milióny zápasov za hodinu, no na zostavenie hlavy každého zápasu je potrebné vykonať množstvo operácií.
Vyrobené slamky sa teda z neusporiadaného stavu zorientujú, uložia do podnosov a privedú do stroja. Slama sa napchá do otvorov oceľovej tyče, ktorá ju nesie, kým sa nevytvorí hlava. V jednom páse je až 800 takýchto otvorov. Je zabezpečená najvyššia presnosť ich priemeru a stredovej vzdialenosti. Lamely sa posúvajú dopredu, tlačia sa navzájom a vytvárajú tak kontinuálne sa pohybujúci dopravník. Na vykonanie akýchkoľvek operácií sa niektoré lamely na chvíľu zastavia. Dosky sú vyrobené zo špeciálnej ohňovzdornej ocele. Jeden stroj má až 3000-3500 lamiel.
Slamka nachádzajúca sa v otvoroch líšt prechádza cez namáčacie zariadenie, kde sa na ňu nanáša hlavička, ktorá sa pri postupe líšt suší.
Po dokončení sušenia sú zápalkové hlavičky pripravené a vytlačia sa zo sadzacích pásikov do kaziet alebo priamo do zápalkových škatúľ podávaných do stroja. Druhá možnosť je vhodnejšia, ale konštrukcia stroja sa potom ešte viac skomplikuje. Takéto konštrukcie môže vyrábať iba najkvalifikovanejší strojársky závod. Pre informáciu čitateľa uvádzame aj rozmery zápalkového stroja: dĺžka do 17 m, výška 5-5,5 m, šírka (resp. dĺžka tyčí) do 5 m. Jeho hmotnosť je 30 ton.
Väčšina zápaliek sa vyrába v dyhových krabičkách. Ich výroba začína na lúpacích strojoch, do ktorých sa kŕmia churaki, pripravované rovnako ako churaki na lúpanie slamenej dyhy. Rozdiel medzi lúpacími strojmi na dýhu je výroba tenšej dyhy (0,5-1 mm). Dyha, už pri lúpaní rozdelená na úzke pásiky, sa v kôpkach ukladá na stôl deliaceho stroja, kde sa gilotínovým nožom delí na prírezy na škatule (vonkajšie a vnútorné). Prírezy sa privádzajú do strojov na lepenie škatúľ. Treba poznamenať, že počas lúpania sa na dýhe škatule urobia rezy, pozdĺž ktorých bude škatuľa zložená. Vonkajšie a vnútorné krabice sa vyrábajú na rôznych strojoch, na ktorých sa surová dyha skladá do krabice a pokrýva papierom. Do vnútornej krabice je vlepené vopred pripravené dno z dyhy alebo lepenky. Produktivita týchto strojov je napriek zložitosti kinematiky vysoká, 120-140 kusov/min. Papier je podlepený pastou. Vyrobené škatule sú podávané na dopravník, ktorý ich posúva cez sušiareň, kde sa dyha a lepiaca vrstva vysušia.
Autor by si mal uvedomiť, že práca zápalkových strojov, strojov na lepenie škatúľ a montážnych etiketovacích strojov pôsobí silným dojmom a vyvoláva hlboký rešpekt u dizajnérov, výrobcov, operátorov a nastavovačov. Ide o najzložitejšie pracovné stroje v obrábaní dreva.
Pri výrobe kartónových škatúľ v továrni na zápalky existujú stroje, ktoré z nej vystrihnú polotovary a vnútorné a vonkajšie škatule zlepia tavným lepidlom. Produktivita týchto strojov je vyššia ako u strojov na lepenie dýhových krabíc - až 1000 ks/min. Štítky sa na tieto krabice nelepia: potrebný obrázok a informácie sú vytlačené priamo na kartóne. Prirodzene, sušenie škatúľ tiež nie je potrebné. Vzhľadom na absenciu operácií spojených s lúpaním a delením dýhy je produktivita práce pri výrobe zápaliek v kartónové krabice sa prudko zvyšuje. Preto môžeme očakávať, že v blízkej budúcnosti sa budú zápalky vyrábať len v kartónových škatuliach.
Pripravené škatuľky sa naplnia zápalkami na špeciálnych strojoch, voľne stojacich alebo zabudovaných do zápalkového stroja, boky sa potiahnu fosforom a vložia sa do krabičiek na expedíciu do predajní alebo skladov. Balenie zápaliek je zodpovedná operácia, pretože na zaistenie požiarnej bezpečnosti sú potrebné opatrenia. Bezpečnosť je zabezpečená balením zápaliek na papier v baleniach po 10-12 škatúľ alebo ukladaním vrstiev papiera medzi rady zápaliek. Preprava zápaliek a ich skladovanie sa tiež vykonáva s určitými opatreniami.
Po krátkom načrtnutí technológie výroby zápaliek autor dúfa, že sa čitateľ dostatočne oboznámil s jej vlastnosťami a je presvedčený o vysokej automatizácii a chemizácii tohto odvetvia. Dohadzovači sa vzdelávajú v odborných školách a technických školách.
Len v roku 2019 zaznamenala stránka 2,87 milióna návštev, čo je o 17 % viac ako rok predtým. Investičný portál bol vytvorený v roku 2014 s podporou moskovskej vlády s cieľom zlepšiť efektívnosť a kvalitu interakcie s podnikmi. „Podnikatelia bez toho, aby opustili svoje pracovisko, môžu na portáli rýchlo nájsť podrobné informácie o investičných projektoch realizovaných v hlavnom meste, ja...
Kabel.RF® a PV.RF spolupracujú v informačnej oblasti
Zmluva o informačnej spolupráci medzi Kabel.RF® a Medzinárodným priemyselným portálom nadobudla platnosť 15.2.2020. Informačné partnerstvo zahŕňa obojstranne výhodné akcie strán na propagáciu v mediálnej sfére. Kabel.RF® dostáva možnosť šíriť informácie o svojej činnosti medzi špecializované publikum. Portál PV.RF zvyšuje počet svojich...
Bezplatný elektronický kurz o riadení vzdialených tímov a zamestnancov z Podnikovej univerzity Sberbank
„Správa vzdialených tímov a zamestnancov“, ktorý bol navrhnutý špeciálne na podporu spoločností v súčasnom prostredí. Mnoho spoločností a manažérov sa stretáva s potrebou presunu zamestnancov do práca na diaľku. koncepcia práca na diaľku môže to znieť jednoducho, vyžaduje si to však serióznu prípravu, jasné plánovanie a realizáciu všetkých úloh riadenia. Úloha je áno...
Štvrtý MS-21-300 letel z Irkutska do Žukovského, aby pokračoval v testovaní
Štvrtý prototyp lietadla MS-21-300, určený na letové skúšky, uskutočnil nepretržitý let z Irkutska na letisko LII pomenované po ňom. M.M. Gromov "Ramenskoye" pokračovať v letových testoch. Lietadlo pilotovala posádka pozostávajúca z Heroes of Russia, cteného skúšobného pilota Romana Taskaeva a skúšobného pilota prvej triedy Olega Mutovina. Podľa Romana Taskaeva let prebehol hladko...
Spoločnosť POZIS štátnej korporácie Rostec darovala modern domáce prístroje vlastnej výroby. Zariadenie POZIS dostalo 64 rodín, ktoré oslávili kolaudáciu v rámci charitatívnej iniciatívy Rostecu - z darov zamestnancov a podnikov korporácie v Čeremchove pre nich postavili 32 dvojbytových domov. "Naša spoločnosť...
Hnuteľný majetok ruských závodov Ford pôjde pod kladivo 27. marca
Ford Sollers sa chystá dať do aukcie zariadenia z tovární vo Vsevolozhsku, Naberezhnye Chelny a Yelabuga. Dve z nich boli zastavené minulé leto a tretia montuje iba dodávky Ford Transit - jediný model spoločnosti, ktorý sa v súčasnosti predáva u nás. Na predaj sa plánuje doslova všetko – od skrutkovačov až po vysokozdvižné vozíky a dopravníkové roboty. Prvá aukcia sa uskutoční...
Medzi podnikateľskými nápadmi továreň na zápalky sa vzťahuje na skutočne „odolné voči horeniu“. Pojem „zápalka“ sa spravidla spája s drevenou kancelárskou spinkou, na konci ktorej je zamrznutá kvapka horľavej zmesi. Ale vzhľadom na staroveké používanie tohto výrazu objavíme iný význam. Klince na topánky sa nazývali zápalky. Obuvníci používali zápalky na pripevnenie podrážok k základni svojich topánok. Veľmi efektívne podnikanie o zápasoch je aktuálny aj dnes.
Odlišné typy produkt sa "zhoduje"
Zariadenia na výrobu zápaliek si vyžadujú použitie určitých druhov materiálu. Materiál zápasov je rozdelený do kategórií v závislosti od:
Mäkké drevo (lipa, osika);
vosk;
Kartón.
Podľa technológie zapaľovania existujú rôzne typy zápaliek:
Spaľovanie trením o tradičný červený fosfor;
Univerzálne zápalky, ktoré sa rozsvietia trením na akomkoľvek povrchu.
Postupnosť akcií pri vytváraní zhôd je nasledovná:
Výber guľatiny z určitého druhu dreva (spravidla sa používa borovica alebo osika). Takzvaná zápalková slama má asi 40 % drevného odpadu – kôry.
Rezanie drevených prírezov na tenké plechy a montáž dielov výrobkov na rozmery dĺžky 42,5 mm a hrúbky od 1,6 do 2,2 mm. Výroba 10 miliónov zápaliek na moderných výrobných linkách trvá 8 hodín. V závislosti od tvaru zápaliek sa používajú kľúčované (štvorcový prierez) alebo lisované matrice (okrúhly prierez).
Impregnácia zápalkových polotovarov kyselinou ortofosforečnou a parafínovou úpravou v chemických predajniach.
Impregnované obrobky sú umiestnené v špeciálnych matricových páskach na ponorenie do roztoku síry. Hlavičky zápaliek sú rozmiestnené na tejto matrici na sušenie. Dĺžka pásky je 18 metrov a výška 7,5 metra.
Zariadenia na výrobu zápaliek sú zamerané aj na technologický postup výroby zápalkových škatúľ. Obrovské kartónové rolky sú pokryté vzormi a červeným fosforom na strúhanie. Potom nasleduje proces rezania, skladania a stohovania krabíc.
Druhy výroby zápaliek
Moderná továreň na zápalky Okrem tradičných technológií využíva inovácie. Vyrábajú sa zápalky, ktoré sa líšia stupňom horenia, zložením, farbou a veľkosťou. Inovácie v tejto oblasti zahŕňajú typy produktov:
Zápalky pre poľovníkov majú väčšiu hlavu. Vďaka tomu má zapálená zápalka silnejší plameň a v porovnaní s bežnými zápalkami dlhšie horí.
Zápalky na použitie v búrkach sa vyrábajú s použitím Bertholletovej soli ako zápalnej zmesi. Jeho schopnosť vznietenia umožňuje maximálne využitie v akomkoľvek počasí.
Pre pohodlie zapálenia paliva v krboch, kachliach a iných vykurovacích zariadeniach sa používajú zápalky s dlhými tyčami. Technológia výroby zápaliek sa neustále zdokonaľuje. Tento trend zvyšuje úspešnosť obchodu so zápalkami.
Fotografické zápalky používané na okamžitý blesk.
Tepelné zápalky na spájkovanie.
Signálne zápalky horiace viacfarebnými plameňmi;
Výrobky zo suvenírových zápasov.
Zariadenia na výrobu zápaliek
Pri výrobe zápaliek sa používajú tieto linky:
Zariadenie na aplikáciu fosforu;
mechanizmy na vytváranie obalov na zápalky;
stroje na výrobu zápaliek;
stroj na distribúciu chemických zmesí;
automatická linka na výrobu zápaliek;
baliace zariadenie;
sušiaci mechanizmus.
Náklady na výrobu zápaliek
Technológia výroby zápasov odhadované náklady na vybavenie (od 19 do 23 miliónov rubľov); cena surovín (dvojchróman draselný a sodný, síran meďnatý, parafín, guľatina z rôznych druhov dreva v cene 1 500 až 2 500 rubľov za 1 meter kubický); mzdy servisný personál vrátane obchodných manažérov. Továreň na zápalky je výroba súvisiaca s používaním horľavej zmesi, je dôležité Osobitná pozornosť sa venuje bezpečnostným opatreniam.
