Technológiai térképek gyűjteménye fatermékek gyártásához. lecke "technológiai térkép készítése zsámoly készítéséhez" Technológiai térkép fából készült kés készítéséhez

Az óra pedagógiai indoklása:

Ebben a leckében a tanulók újat kezdenek kreatív projekt, amely magában foglalja a tanulók önálló szekvenciális cselekvéseit egy konkrét terv megvalósítása során. Mivel bármelyik kreativ munka- ez egy bizonyos cselekvési sorrend egy bizonyos terv végrehajtása során, akkor ehhez a megfelelő cselekvési sorrend szükséges. A hallgatók megtanítása e kutatási módszerek elsajátítására az egyik legfontosabb feladatokat az egész oktatási területen, beleértve ezt a leckét is.

Óraidő: 90 perc

Az óra céljai:

nevelési:

• megtanítani a tanulókat a megszerzett ismeretek és a fejlett készségek alapján önálló tevékenységek tervezésére,
• feltárja a székletgyártási folyamat lényegét a technológiai folyamat szempontjából;
• a technológiai térképek készítéséről szerzett ismeretek megvalósítása új probléma megoldása során;

fejlesztés:

• fejleszti a tanulók munkakészségét és technológiai térképek készítésének képességét
• fejleszti a képzelőerőt, a munkavégzés kreatív megközelítését
• fejlessze a feladat részfeladatokra bontásának képességét;

gondoskodó:

• az elvégzett feladatokhoz való lelkiismeretes hozzáállást ápolják;
• előmozdítja a berendezések és eszközök tiszteletét

Eszközök és felszerelés:

• Munkapad,
• vonalzó,
• iránytű,
• album lap,
• ceruza

Szemléltetőeszközök:

• útvonalválasztás,
• készáru(különböző kialakítású székek),
• alkatrészek üresek.

Tanulmányi forma:

• Egyedi,
• csoport

Rövid óraterv

én. Idő szervezése

II. Az ismeretek frissítése

III.Új téma magyarázata.

IV. Gyakorlati rész lecke.

V. Tanulói munkák elemzése, összegzés

VI. Házi feladat

AZ ÓRÁK ALATT

I. Szervezési mozzanat

Vizsgálat bérszámfejtés tanulóknak, üzenetet az óra témájáról, céljairól és tartalmáról

A tanulók órára való felkészültségének ellenőrzése (munkaállomások állapota, jegyzetfüzetek, tollak elérhetősége)

Meghatározza az óra témáját, motiválja a végeredményt

II. Az ismeretek frissítése

1. Mi az a technológiai folyamat? ( A technológiai folyamat része gyártási folyamat, amelyek célzott intézkedéseket tartalmaznak az anyagok alakjának, méretének és tulajdonságainak megváltoztatására a belőlük készült termékek gyártása során. A technológiai folyamat különféle eszközökkel történik technológiai berendezések: gépek, eszközök, szerszámok).
2. Mi az a technológiai térkép? ( A technológiai térkép egy olyan dokumentum, amely a termékalkatrészek feldolgozásának teljes folyamatát rögzíti, jelezve a technológiai műveleteket.)

III. Új anyag magyarázata

A mai leckétől elkezdünk zsámolyt készíteni.

Késztermékek bemutatása (széklet)

Milyen széket szeretnél készíteni?

Az ötlet elhatározása után a tanulók továbblépnek a következő, legfontosabb szakaszba kreatív tevékenység– az ötlet megtestesülése vázlatokban.

IV. Az óra gyakorlati része

A tanulók technológiai térképet készítenek a zsámolykészítéshez

	A műveletek sorrendje	Grafikus kép	Eszközök, eszközök
	Válassza ki a munkadarabokat, jelölje meg, vágja le a munkadarabot		vonalzó, ceruza, fémfűrész
	A munkadarabok feldolgozása a gépen		illesztőgép FSSH-2
	Tervezz és fűrészelj méretre. Átlósan keresse meg a bekapcsolás középpontját esztergapad		munkapad, vonalzó, ceruza, fémfűrész, kalapács, hajtókar
	A munkadarab megjelölése és felszerelése esztergagépre		gép STD-120M, féknyergek, vágó, vonalzó, ceruza
	A munkadarab méretre és alakra forgatása		gép STD-120M, sablon, reyer, Maisel
	Csiszolószék lábai		csiszolópapír
	Csapfészkek jelölése, készítése		Fúró és horonyvágó gép
	Jelölő, fűrészelés, gyalulás betétek		Ceruza, vonalzó, sík, fémfűrész, négyzet
	Csapcsukló készítése		Munkapad, vonalzó, négyzet, fémfűrész, véső, kés
	A zsámolykeret összeszerelése (a lábak összekapcsolása a betétekkel)		Faragasztó, kalapács
	Asztallap készítése: jelölés, fűrészelés, köszörülés		Munkapad, vonalzó, ceruza, fémfűrész, fareszelő, csiszolópapír
	Termék összeszerelés		Munkapad, faragasztó, tiplik, kalapács

V. Tanulói munkák elemzése, összegzés

A tanulók munkájának értékelésekor a tanár figyelembe veszi a munka következetességét, helyességét.

VI. Házi feladat

Készítsen technológiai térképeket különböző típusok széklet, jelölje meg rendeltetését (gyerekek, konyhai, munkahelyi, háztartási szükségletek stb.).

A konyhai deszka nélkülözhetetlen elem az ételkészítés során. útvonalválasztás vágódeszka elkészítése olyan körülmények között lehetővé teszi modern képességek kiváló minőségű fából készült mesterséget készíteni.

A fatermékek művészi feldolgozásának technikáját már a 9. században használták. A fából készült kézműves termékeket a kézművesek sok generációja készítette. Erre a célra különböző fafajtákat használtak, amelyeket különböző művészi tulajdonságok jellemeztek: textúra, a törzs természetes szerkezete, csomók.

Az égetés, mint az anyagfeldolgozás előnyös módja

A dekoratív fafeldolgozást különféle módokon végzik, beleértve a művészi égetést is. Ez a mesterség nagyon népszerű, és elválaszthatatlanul kapcsolódik a népi hagyományokhoz. Fejlesztését más típusú feldolgozás kísérte:

• faragás;
• esztergálás;
• mozaik;
• művészi festészet.

Az égetés változatossá tette ezeket a művészeteket, de fokozatosan önálló kreativitástípusokká vált.

Több évtizeddel ezelőtt acélrudakból konyhai vágódeszkát készítettek, hegyüket tűzzel melegítették. Gyakorolták a speciális figurás bélyegzők használatát, amelyeken keresztül domborműves mintákat gravíroztak.

BAN BEN modern termelés Elektromos égőket használnak. Tartalmaz egy transzformátort az elektromos áram átalakítására, egy elektromos kábelt és egy rúddal ellátott fogantyút. A munkadarab elvégzéséhez nikróm huzalt használnak. Leegyszerűsíti a technológiai folyamatot, és lehetővé teszi a munka irányának zökkenőmentes megváltoztatását.

A munka megkezdése előtt ki kell választania egy munkadarabot, amely lehetővé teszi a termék alakjának meghatározását. Bármilyen feldolgozott fa a következő formában:

• táblák;
• fűrészáru;
• furnér.

A fát alaposan és egyenletesen meg kell szárítani; a kézművesek azt javasolják, hogy a rönk közepét használják nyersdarabokhoz, mivel az kevésbé érzékeny a deformációra. A textúra és az árnyalat kifejezése nagyon fontos.

A lombhullató fákat a dekoratív égetéshez leginkább elfogadható tulajdonságok jellemzik. A növekedési gyűrűk nem nagyon látszanak bennük, az állaga meglehetősen egységes. A legjobb kilátás a következő fajták termékei lesznek:

• Hársfa;
• nyárfa;
• juharfa;
• égerfa;
• fiatal nyír.

A fának világos színűnek és nem fényesnek kell lennie, akkor a késztermék vonzó megjelenésű lesz.

Szükséges a felület előkezelése, ezt közepes, majd finom szemcséjű csiszolópapírral végezzük.

Deszkaégetés technikája

A munka megkezdése előtt világos elképzeléssel kell rendelkeznie a jövőbeli rajzról és az alkalmazott módszertanról. Háromféle égés létezik:

• a kontúr mentén;
• sziluett szerint;
• művészi feldolgozás.

A körvonal mentén történő égetés viszonylag egyszerű, és egy papírlapra rajzolt kontúr ceruzarajzához hasonlít. Ezt a típust gyakran sok kezdő gyakorolja, gyakran ezt a műveletet egy rúd hegyével végzik. A kontúrégetés kényelmes a feliratok készítéséhez, dísz felvitelénél pedig árnyékolást lehet így alkalmazni.

A sziluettégetés két technikával történik: „sima löket” és „lágyítás”. Az első használatával könnyen sima fekete felületet lehet elérni. Az így feldolgozott terület elég nagy lehet. A tű gyors mozgatásával a kialakítás különböző árnyalatai érhetők el.

A „lágyítás” során a munkadarab széle mentén csíkot készítenek, elérve a kép külső kontúrjának kijelölését. Ennek a módszernek a neve a munka jellegéből ered - a szegély lágyítása.

A művészi vagy képi típusú égetésre az előző két módszer kombinációja jellemző. Ennek eredményeként háromdimenziós kép érhető el, figyelembe véve a fény és az árnyék játékát. A termék gyártása során biztosítani kell a különböző tértávolságú tárgyak helyes megjelenítését. Az objektumok különböző struktúráinak átvitele különféle árnyékolási és árnyékolási technikákkal valósul meg.

Az égetési technika tökéletes elsajátításához jó rajzkészséggel kell rendelkeznie. A rendszeres testmozgás javítja megfigyelőképességét. Segítenek a fejlődésben is szükséges tulajdonságokat. Maga a folyamat előtt a kézművesek vázlatokat készítenek ceruzával. Ez a megközelítés leegyszerűsíti a munkadarabon végzett munkát.

Többtáblás gyártási technika

A legyártott készlet tartalma:

• 2 db 10×170×360 mm méretű vágódeszka;
• fa medál 20×90×360 mm;
• 2 db 12 mm átmérőjű és 42 mm hosszú fa rúd.

A gyártáshoz a következő eszközökre és eszközökre lesz szüksége:

• vonalzó, derékszögű négyzet, iránytű;
• egyszerű ceruza jelöléshez;
• fa fémfűrész;
• ár;
• vagy egy fúró, de a fúró átmérője 12, 20 mm;
• kirakós, vágóasztal;
• minta;
• csiszolópapír;
• ecset, faragasztó;
• kalapács;
• eszterga vágó- és átmenővágóval;
• átlátszó lakk;
• elektromos égő.

A tábla kialakítása meglehetősen egyszerű.

Gyártási technológia:

Költségelemzés

Ez a vágódeszka készlet olcsó. Nem kívánt maradék anyagokból csapok készíthetők. Olyan kevés ragasztóra van szükség, hogy a kézművesek azt javasolják, hogy ne vegyék figyelembe annak költségeit. Csak fát és lakkot kell vásárolnia.

A fa átlagos ára körülbelül 4 ezer rubel, vágódeszkák gyártása esetén az anyagszükséglet 0,008 köbméter. méter, a költség 32 rubel lesz, és 150 gramm lakk 21 rubelbe kerül.

A bérköltségeket az anyagköltség fele határozza meg - 26,5 rubel. Egyéb rezsiköltség – az összeg negyede bérekés anyagok - 19,8 rubel.

Az összes költséget összeadva a termék teljes költsége 99,3 rubel lesz.

Biztonsági óvintézkedések égés közben

Ezeknél a munkáknál, mint minden másnál, a szakember köteles betartani a biztonsági előírásokat.

A fa fűrészelésekor a mesternek be kell tartania a következő elveket:

• korlátozókat és útmutatókat használjon;
• ne engedje, hogy szabad keze a fémfűrészlap közelében legyen;
• Ne fújja le a forgácsokat, kefével söpri le.

Esztergagépen végzett munka során a szakembernek a következő műveleteket kell végrehajtania:

• olvassa el a berendezés munkavédelmi kézikönyvét;
• Csak képzett emberek dolgozzák fel.

A fúrás során a mesternek figyelnie kell a következő szabályokra:

• szerelje fel a fúrót a gépre vagy fúróra vonatkozó követelményeknek megfelelően;
• a fúrandó terméket biztonságosan rögzíteni kell;
• a fúró előtolását gyorsítás vagy rángatás nélkül kell végrehajtani;
• a fúró kijáratánál lassítsa le a mozgást.

Fényezés közben:

• Ne tartsa hosszú ideig nyitva a lakkal ellátott edényt.
• Munkavégzés közben ne vigye a lakkot az arcára.
• A helyiséget szellőztetni kell.
• Személyi védőfelszerelés használata szükséges: védőmaszk, kesztyű.
• A munka végeztével alaposan mosson kezet szappannal.

Elektromos égő használatakor:

• biztosítsa a levegő beáramlását a helyiségbe;
• a vezetőképes részeket megbízhatóan szigetelni kell;
• A munka befejezésekor kapcsolja ki az eszközt a hálózatról.

A deszkák elkészítéséhez körülbelül 12 óra kell a kézművesnek, a technika egyszerű és nem igényel sokat pénzügyi befektetések. A késztermékek alakjában és kidolgozásában is vannak eltérések. nagy mennyiség, minden csak az előadó fantáziáján múlik.

Videó: Mesterkurzus vágódeszka készítéséhez

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Közzétéve: http://www.allbest.ru/

Bevezetés

1. Terméktervezési leírás

1.1 Termékleírás - dohányzóasztal

1.2 Terméktervezés, csatlakozások, anyagok

1.3 Műszaki követelmények

1.4 Címkézés, csomagolás, szállítás, tárolás

1.5 Átvételi szabályok, ellenőrzési módszerek

1.6 Gyártói garancia

2. Alapanyagok mennyiségének kiszámítása

2.1 A szükséges forgácslapszám kiszámítása

2.2 Ragasztófogyasztás

2.3 A hulladék mennyiségének kiszámítása

3. A termék előállításának technológiai folyamatának kidolgozása

3.1 Kártyák vágása

3.2 Folyamattérkép

3.3 Folyamat diagram

3.4 Alkatrészfeldolgozási módok

3.5 A termék forgácslapból történő előállításának technológiai folyamatának leírása

3.6 A tömörfa termékek gyártásának technológiai folyamatának leírása

Következtetés

A felhasznált információforrások listája

Bevezetés

A tanfolyami projektben a megbízásnak megfelelően szükséges a termék gyártási tervezési és technológiai folyamatának kidolgozása, valamint egy famegmunkáló műhely kialakítása ennek a folyamatnak az elvégzésére az éves programban meghatározott mennyiségekben.

A termék gyártásának kiindulási anyaga a forgácslap, a fóliaanyag és a tömörfa, amelyek technológiailag igen fejlettek, és széles körben alkalmazhatók a modern fafeldolgozó iparban, elsősorban szekrénybútorok gyártásában.

A termék dizájnja a jelenlegi szabványoknak megfelelően lett kifejlesztve, ami biztosítja a termék magas minőségét.

A technológiai folyamatot a faanyag leghatékonyabb felhasználásának figyelembevételével állítják össze. A folyamat biztosítására modern, nagy teljesítményű, többnyire automatizált berendezéseket alkalmaznak.

A famegmunkáló műhely terve a berendezések legracionálisabb elhelyezése és a legkisebb helykihasználás figyelembevételével készül.

1. Termék tervezési leírás

1.1 termékleírás- kávézóasztal

Felső vízszintes panel (fenyő fűrészáru, mahagóni furnérral bélelt) Teljes méretek, mm:

hossza - 750;

szélesség - 500;

vastagság - 18.

A pajzs téglalap alakú.

Az alsó vízszintes panel (anyaga - forgácslap, szintetikus furnérral bélelt). Teljes méretek, mm:

hossza - 750;

szélesség - 500;

vastagság - 18.

Téglalap alakú.

Függőleges válaszfal (anyaga: forgácslap, szintetikus furnérral bélelt). Teljes méretek, mm:

hossza - 500;

szélesség - 314;

vastagság - 18.

Téglalap alakú.

1.2 Terméktervezés, csatlakozások, anyagok

Az alsó vízszintes tábla és válaszfalak forgácslapból készült alapból állnak, a homloklapok és élek szintetikus furnérral borítva.

A pajzs 10 lyukkal rendelkezik válaszfalak és dohányzóasztal lábak felszereléséhez.

Fő anyagként forgácslapot használnak (GOST 10632 - 89).

A fából és faanyagból készült alkatrészek páratartalma 10%.

A táblát szintetikus furnér borítja, a TU 13-160-79 és a TU 13-617-81 szerint.

A felső vízszintes pajzs 9 hosszirányú rúdból áll (fenyő fűrészáru GOST 8684-86), amelyek egy sima burkolathoz vannak csatlakoztatva. A rúd méretei, mm:

hossza - 750;

szélesség - 60;

vastagság - 18.

A fából és faanyagból készült alkatrészek páratartalma 8-12% legyen.

A deszkát természetes mahagóni furnér borítja, a TU 13-160-79 és TU 13-617-81 szerint.

Az asztallap alsó felületén 6 lyuk található a sarokkötésekhez.

1.3 Technikai követelmények

fagyártó berendezések famegmunkálás

A terméket a GOST 16371-84 "Háztartási bútor. Általános előírások" előírásai szerint kell gyártani Műszaki adatok".

A burkolóanyagokat típus, faj, szín, textúra szerint kell kiválasztani. A bélelt felületen a burkolócsíkok eltérései, átlapolásai, a burkolat leválása, kiszivárgott ragasztófoltok nem megengedettek. A termékeket a 13-as minőségi méretek maximális eltérésével kell gyártani a GOST 6449.1-82 "Fából és faanyagból készült termékek. Tűrések és illeszkedések" szerint. A panel részek vetemedése 1 m hosszonként nem haladhatja meg az 1,5 mm-t.

1.4 Címkézés, csomagolás, szállítás, tárolás

Minden alkatrészt a specifikációnak megfelelően számozni kell. A jelöléseket olyan felületeken kell elhelyezni, amelyek normál használat közben nem láthatók.

A csomagban lévő alkatrészeknek párnázottnak kell lenniük, és elülső felületüknek a csomag belseje felé kell nézniük. A csomag csomagolópapírba van csomagolva és zsinórral vagy zsineggel átkötve. A csomagon fel kell tüntetni: a gyártó nevét, helyét, termék nevét, indexét állami regisztráció, cikkszám, szabványos megnevezés, kiadás dátuma, minőségellenőrzési bélyegző.

Belül település A termékek szállítása nyitott szállítással, csomagolásban vagy csomagolás nélkül megengedett, feltéve, hogy védve van a sérüléstől, szennyeződéstől és csapadéktól. A helyközi szállítás során a termékeket csomagolópapírba, hullámkartonba, fóliába vagy egyéb olyan anyagba kell csomagolni, amely biztosítja a termékek biztonságát.

A termékeket beltéri, fűtött helyiségekben kell tárolni, 10 ° C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten és 45-70% relatív páratartalom mellett.

1.5 Átvételi szabályok, ellenőrzési módszerek

A termék külső ellenőrzése nagyító eszközök használata nélkül történik. A termékméretek ellenőrzése univerzális 1 mm-es osztásértékű mérőműszerekkel, sablonokkal és határmérőkkel történik. A késztermékek teljes méreteit 1 mm-es pontossággal mérik.

1.6 Gyártói garancia

A gyártónak garantálnia kell, hogy a termékek megfelelnek a GOST 16371-84 "Háztartási bútorok. Általános műszaki feltételek" szabvány követelményeinek, a szállítási, tárolási és üzemeltetési feltételek mellett.

A jótállási idő 24 hónap. Garancia időszak a kiskereskedelmi forgalom keresztül kereskedelmi hálózat a termék értékesítésének napjától, nem piaci forgalmazás esetén - a fogyasztó általi átvétel napjától számítandó.

2. Rmennyiség számításalapanyagok

Az önköltség mértéke egy meghatározott minőségű termékegység előállításához megengedhető maximálisan tervezett anyagmennyiség, figyelembe véve a gyártás tervezett szervezeti és műszaki feltételeit. Ez az alapja az anyagokra vonatkozó tervezett gyártási igények meghatározásának a vállalkozás éves termelési tervezése során.

Egy termelési egység előállítására vonatkozó fogyasztási szabványok figyelembe veszik a hasznos fogyasztást, valamint az anyagveszteségeket.

A hasznos hozam figyelembe veszi azt az anyagmennyiséget, amely anyagilag szerepel az éves termék összetételében, vagy közvetlenül a megfelelő technológiai folyamatok végrehajtására fordítják.

A befejező nyersdarabok hozama a teljes befejező méretben lévő alkatrészek térfogatának és a felhasznált faanyag térfogatának aránya; itt figyelembe veszik a technológiai veszteségeket és a vágás során keletkező hozamot.

A nettó hozam a termékben lévő alkatrészek térfogatának és a felhasznált anyagok térfogatának aránya.

A hasznos teljesítmény értékét százalékban mérjük. Nézzük a faszámítási lapot.

2 .1 A szükséges forgácslapszám kiszámítása

A födém anyagok számítása m2-ben történik. Az üres lapokat szabványos méretű lapokból vágják. A számítás az alkatrész méreteinek a hálóban történő megadásával kezdődik a 8,9,10 oszlopokban. A 11. számú oszlopba írja be az azonos alkatrészek térfogatát Vd tisztaságban, m 2 termékenként, mennyiségük figyelembevételével.

Vd=DD*Shd*n/106,

ahol DD az alkatrész hossza, mm;

Шд - részszélesség, mm;

n - alkatrészek száma a termékben,

Ebben az esetben

Vd=750*500*1/106=0,375 m2.

A 12. és 13. oszlopban a forgácslapból készült alkatrészek nyersdarabjainak megmunkálására vonatkozó ráhagyásokat írjuk be. Állítsa be a hosszra és szélességre vonatkozó ráhagyást.

L=+4-től*(n-1)=14 mm;

W=?ot+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm

honnan - vágási ráhagyás;

n a munkadarab többszöröse a hossza mentén;

-tól - vágási juttatás;

Imo - pótlék az elsődleges gépi feldolgozáshoz;

IImo - ráhagyás másodlagos megmunkálásra;

Shl - ráhagyás köszörülésre.

A faforgácslap vastagsági ráhagyása nincs hozzárendelve (14. oszlop). A munkadarabok így kapott méreteit mm-ben a 15,16,17 oszlopokba írjuk be.

Nyersdarabok mennyisége a termékhez (18. oszlop):

Vz=Dz*Shz*n/106=764*512*1/106=0,392 m2,

ahol Dz a munkadarab hossza, mm;

Шз - munkadarab szélessége, mm;

A program beszerzési volumene 1430 termék (19. oszlop):

Vp=0,392*1430=559,4 m2.

A 20. oszlop a legyártott munkadarabok számának szükséges növelését jelzi, amely a gyártási folyamat során a munkadarabok egy részének selejtezése (a munkadarabok technológiai hulladékának mennyisége) figyelembevételével szükséges.

A technológiai hulladék és veszteség százalékos aránya Ртп=2%, és a technológiai hulladékot figyelembe vevő együttható: kтп=1,02

A 21. oszlop a program beszerzésének volumenét jelzi, figyelembe véve a technológiai veszteségeket:

Vtp = Vp * ktp =527,67*1,02=538,2234 m 2

A 22. oszlop a kiindulási anyagból származó munkadarab hozam százalékát rögzíti.

K=U Szag/Spl*100, %=6,497/6,698*100%=97%,

Spl - födém terület, m2.

A program alapanyagainak mennyisége (23. oszlop):

Vc= Vtp*µ=570,6*1,087=620,24 m2,

ahol µ egy olyan együttható, amely figyelembe veszi a munkadarabok hasznos hozamát.

A 24. oszlopban meghatározzuk a nettó termékhozam százalékát:

C= Vd*A*/ Vс 100%=0,375*1430/620,24*100%=86,46%,

ahol A az éves program, db.

A szükséges fűrészáru mennyiség, fóliaanyag számítása a burkolórétegekhez és a szegélyezéshez tekercs anyag az élek befejezéséhez hasonlóan történik. Csak a következőket jegyezzük meg:

A burkolólapok méretei a forgácslap nyersdarabok méreteihez viszonyítva vannak hozzárendelve;

A peremanyag-felhasználást lineáris méterben számoljuk;

Az élanyagú nyersdarabok méretei a hosszanti éleknél a forgácslap nyersdarabok méreteihez, a keresztirányú éleknél - az alkatrész szélességéhez viszonyítva vannak hozzárendelve.

A faszámítási lap mellékelve.

A fenti számítások eredményei alapján elkészítjük a szükséges fa- és burkolóanyagok specifikációját (melléklet). Vállalkozásokban a specifikációk a beszállítóktól származó anyagok kéréseként szolgálnak.

2 .2 Ragasztó fogyasztás

A panel részek felületének fedésére KF-Zh(M) gyanta alapú karbamid ragasztót használnak:

fogyasztás - 0,230 kg/m 2.

A szélek lefedéséhez használjon "Krus" forró ragasztót:

fogyasztás - 0,385 kg/m 2.

Partíció:

A felszínen:

mpr=S*N*A=0,157*0,230*1430*6=310 kg;

a széleken:

mp=0,072*0,385*1430*6=238 kg,

ahol S a furnérozott részek területe termékenként, m2;

N - ragasztófelhasználás, kg/m2.

Alsó pajzs:

Kiszámoljuk a programhoz szükséges ragasztómennyiséget.

A felszínen:

mp=S*N*A=0,375*0,230*1430=124 kg;

a széleken:

mp=0,072*0,385*1430=40 kg.

2.3 A hulladék mennyiségének kiszámítása

A faanyagok fatermékekben való hasznos felhasználása sok esetben továbbra is alacsony, de javítható, ha a hulladék egy részét apró alkatrészekké, panelekké stb.

A hulladék mennyisége a szállított nyersanyagok minőségétől, valamint a gyártott termékek típusától és méretétől függ.

A hulladék mennyiségét a teljes fogyasztási adatok alapján feldolgozási szakaszok határozzák meg egyes fajok anyagokat, és minden anyagtípusra köbméterben számítják ki.

Vágáskor keletkező hulladék mennyisége:

Vrask = УVc - УVzag,

ahol Vc a nyersanyagok térfogata, m 3;

Vzag - a program nyersdarabjainak térfogata, figyelembe véve a technológiai veszteségeket, m 3.

A technológiai veszteségek száma az alkatrészek és munkadarabok feldolgozása során a feldolgozás során:

Vtp = УVzag-Vз,

ahol Vз a program nyersdarabjainak térfogata a technológiai veszteségek figyelembevétele nélkül, m 3.

A munkadarabok feldolgozása során a kvóták eltávolítása miatt keletkező hulladék mennyisége:

Vmo=UVz-Vdet*A,

ahol UVdet a termékenkénti részek térfogata, m 3 ; A - éves program.

A hulladék mennyisége nyesedék, fűrészpor és por formájában

Vп=(0,02...0,05)*УVc

A hulladék meghatározásához a négyzetmétereket (forgácslap és fóliaanyag esetén) és a lineáris métereket (MKR esetén) köbméterre kell konvertálni, amelyre a forgácslap alapanyagok és hulladékok térfogatát 0,016-tal, fóliaanyagnál - 0,016-tal meg kell szorozni. 0,0008, MKR esetén - 0,00045.

A gyártás során keletkezik vissza nem téríthető hulladék vagy veszteség, amely a nyersanyag mennyiségének 3...5%-át teszi ki - forgács, fűrészpor, por veszteség, így a teljes hulladékmennyiség a számítottnál kisebb lesz.

A keletkező hulladék lehet üzleti hulladék, azaz másodnyersanyagként a termelésbe visszavezetett, illetve üzemanyag-hulladék.

A gyártásához kis részek a nyersdarabok és alkatrészek selejtezése után keletkező hulladékból körülbelül 70%-a, a vágás során keletkezett selejteknek pedig körülbelül 20%-a használható fel. A 250 mm-es és nagyobb méretű törmelékek hosszában egy fogazott csapra ragaszthatók, ami 8...12%-kal növeli a fő munkadarabok hozamát. A forgácsok mintegy 80%-a forgácslap készítésére használható. Az üzemanyag-hulladék mennyiségét az összes hulladék mennyisége és az üzleti hulladék mennyisége közötti különbségként határozzák meg. A fent leírt számítások alapján elkészítik a feldolgozott anyagok mérlegét

Táblázat a hulladék típusonkénti kiszámításához, a hulladékok típusonkénti megoszlásához és az újrahasznosítható anyagok mérlegéhez az alkalmazásban.

3. Fejlesztéstechnológiai folyamattermékgyártás

A technológiai folyamatok fejlesztése során a következőket veszik alapul: technikai dokumentáció: gyártási program; termékek munkarajzai, specifikációk, műszaki leírások; a termékekre, anyagokra, szerszámokra, műszerekre és műszerekre vonatkozó műszaki előírások vagy szabványok; szabványok a tűrésekre és illesztésekre, az érdességre, a feldolgozási és szárítási engedményekre stb.

3.1 Kártyák vágása

A forgácslap vágás az előre kidolgozott vágókártyák szerint történik. A vágási térkép a vágási terv vázlata.

A vágási térképek a következő tényezők figyelembevételével készülnek:

Maximális teljesítmény;

Az alkatrészek teljessége különböző méretű a programnak megfelelően;

A szabványos méretű alkatrészek minimális száma egy lemez vágásakor;

Ugyanazon alkatrészek minimális ismétlése a különböző vágási táblázatokban.

A lemez- és lemezanyagokból készült munkadarabok hasznos hozamát a munkadarabok összes területének és a födém területének összegének arányában számítják ki:

K=U Szag/Spl*100, %=5,6567/6,6987*100%=97%,

ahol Y Szag a födémből kivágott nyersdarabok területének összege, m 2 ;

Spl - födém terület, m2.

A vágáshoz szabványos méretű lemezeket (ebben az esetben 3660 * 1830 * 16) vesznek a GOST szerint. A vágások szélessége 4 mm. A vágási diagramok a programnak megfelelően készülnek, figyelembe véve a munkadarabok specifikációit és a szükséges mennyiséget.

3.2 Folyamattérkép

A technológiai térkép egy fontos gyártási dokumentum, amely meghatározza az egyes alkatrészek összetételét, sorrendjét és műveleti módjait, a munkavállaló képzettségét és a munkája fizetésének feltételeit.

A térkép felső része alapvető információkat tartalmaz erről a részről, amelyek szükségesek lehetnek a műveletek hozzárendelésénél és a feldolgozási módok kiválasztásánál. A műveletek listája függőlegesen kerül be a térképre, abban a sorrendben, ahogyan a termék vagy eleme feldolgozásra kerül, és az egyes műveletekhez szükséges felszerelések és eszközök fel vannak tüntetve.

Vegyük fontolóra egy forgácslapból készült termék technológiai folyamattérképének elkészítését.

1. művelet: Ismerje meg az alapokat.

A folyamat a forgácslap lap vágásával kezdődik egy formázó élező TsTMF többvágó gépen.

Az 5, 6, 7 oszlopokba írjuk be a munkadarab méreteit a feldolgozás során mm-ben:

hossza - 514; hossza - 764;

szélesség - 316; szélesség - 512;

vastagság - 18; vastagság - 18.

Mivel a gépen egyidejűleg 8 födémet vágnak, a 8. számú oszlopban az egyidejűleg feldolgozott alkatrészek száma 8.

A 9. oszlopban a gyártási arányt darabokban határozzuk meg. CTMF géphez:

P=Tcm*100/(60*Tst)=480*100/(60*0,272)=2941 db/cm,

ahol Tcm a váltási idő (480 perc);

Tst a nyersdarabok vágásához szükséges gép üzemideje, óra.

A Tst értékek be vannak állítva empirikusan- időnorma formájában.

A 10.11. számú oszlopok a fő- és segédmunkások kategóriáit jelzik.

A gyártási ütem után az alkatrész időnormája kerül meghatározásra - 12. oszlop, a termékre - 13. oszlop.

Időkorlát alkatrészenként:

Ndet=480/P=480/2941=0,16 perc.

A termék standard idejének meghatározásakor az alkatrész gyártási idejét meg kell szorozni a termékben lévő alkatrészek számával.

Alacsony=Ndet*n=0,16*1=0,16 perc,

Alacsony=Ndet*n=0,16*3=0,48 perc

ahol n a termék alkatrészeinek száma.

2. művelet: Vastagság kalibrálása.

A forgácslap vágása után a vastagság kalibrálása megtörténik. Ezt a műveletet az MKSh kalibrációs vonalán hajtják végre, egyenként.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,764=7210 db/cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,514=10716 db/cm.

ahol Kd a munkaidő felhasználási együtthatója;

Km - a számítógépes időhasználat együtthatója;

U - előtolási sebesség, m/perc;

L - a munkadarab hossza, m;

Alsó=Ndet=480/7210=0,06 perc.

Nizd=Ndet=480/10716=0,04 perc

3. művelet: A film anyagának vágása.

A fólia anyagát felhasználásával vágják guillotine olló NG 28, az anyagot 50 lapos csomagokban helyezik el.

P=Tsm*Kd*Km*n/(tts*z)=480*0,9*0,8*50/(0,15*2)=57600 db/cm.

ahol n a furnérlemezek száma, db;

tts - a csomag egyik oldalának levágási ciklusa (0,15 perc);

z - vágások száma;

Alacsony=Ndet=480/57600=0,008 perc.

4. művelet: Réteges furnérozás.

A művelet végrehajtásához használja az MFP-2 rétegű furnérsort.

P=Tsm*Kd*n*z/tts =480*0,9*2*8/1,5=4608 db/cm.

Alsó=Ndet=480/4608=0,10 perc.

6. művelet: A kerület körüli feldolgozás és a szélek kidolgozása. A műveletet az MFK-2 élszalagozási vonalon hajtjuk végre.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,764=6409 db/cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,514=9526 db/cm.

Nizd=Ndet=480/6409=0,10 perc.

Nizd=Ndet=480/9526=0,07 perc

5. számú művelet: Technológiai állóképesség.

9. művelet: Lyukak fúrása.

A furatok fúrása többorsós fúrógépen történik SGVP-1A.01

P=Tsm*Kd*Km/tts=480*0,9*0,5/0,2=1080 db/cm.

Alacsony = Ndet = 480/1080 = 0,44 perc.

3.3 Folyamatábra

A diagram technológiai térképek alapján készült, és szükséges a teljes alkatrészkészlet feldolgozási útvonalainak összekapcsolásához és a szükséges felszerelés mennyiségének kiszámításához.

A diagram minden sora tartalmazza az alkatrészek nevét. A műveletek nevei a függőleges oszlopok fejlécei, föléjük írják a gépek nevét. A részek neveivel szemben a vonal mentén az oszlopokkal való metszéspontoknál, ahol az ezekkel a részekkel végzett műveletek vannak feltüntetve, körök vannak elhelyezve. A kör azt jelzi, hogy egy műveletet hajtanak végre, amelynek neve ebbe az oszlopba van írva, azon a részen, amelynek neve ebbe a sorba van írva.

Az elvégzett műveletekkel azonos sorrendben lévő körök egyenes vonalakkal kapcsolódnak egymáshoz, jelezve az alkatrészek egyik gépről a másikra való mozgási sorrendjét a szükséges technológiai műveletek elvégzéséhez.

A gépek effektív éves üzemideje

Tef=Tnom-Trem

ahol Tnom a névleges éves időalap, h;

Három - berendezés leállás a nagyjavítás miatt, h.

A Tnom, h névleges éves időalap meghatározása a 40 órás figyelembevételével történik munkahét képlet szerint:

Tnom=[G-(V+P)]*b*c

ahol G a mennyiség naptári napokévente;

B - a szombatok és vasárnapok száma évente;

P - mennyiség ünnepekévente;

b - napi műszakok száma;

c - időtartam műszak, h.

A gép nagyjavításának idejét a javítás bonyolultságától függően a következő képlet segítségével határozzuk meg:

Trem=k*N/Asr,

N - az állásidő normája javítóegységenként, amikor a csapat dolgozik - 3 fő két műszakban, h, feltételezett, hogy 13 óra;

Asr - középső időszak nagyjavítás gép, 5 évre átvehető.

Javítási nehézség és Karbantartás főleg az övétől függ tervezési jellemzőkés a teljes méretek.

A körökön belül ezer termék gépórában kifejezett ideje van feltüntetve, figyelembe véve a termék alkatrészeinek számát, amelyet a következő képlettel számítanak ki:

N 1000 kiadás = Alsó * 1000/60

Ezt követően kerül meghatározásra az éves program teljesítéséhez szükséges gépóraszám. Ehhez a számítás során kapott időköltségeket összeadják, hogy meghatározzák azt az időtartamot, ameddig egy adott gépnek működnie kell ahhoz, hogy a rajta áthaladó minden típusú munkadarabot feldolgozza.

Az éves programhoz szükséges gépóraszám:

Berendezési egységek becsült száma, db:

Ha két vagy több gép használatakor a szükséges gépórák száma legfeljebb 25%-kal haladja meg a tényleges számot, a gépek száma lefelé kerekíthető.

A gép terhelési százaléka:

ahol n a berendezések beépítési mennyisége, db.

A berendezés átlagos terhelésének százalékos arányát a következő képlet határozza meg:

Pav=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

ahol n1, n2,...,nn - az egyes típusú gépek száma;

P 1, P2,..., Pn - a gép terhelésének százaléka.

A berendezések kihasználtságának átlagos százaléka nem haladhatja meg a 70%-ot.

3.4 Alkatrészfeldolgozási módok

Vágási mód

· vágási sebesség hosszanti és keresztirányú vágáshoz, m/s - 53

· az asztal és a keresztszán előtolási sebessége, m/perc:

Üzemi löket - 12

Alapjárati fordulatszám - 25

· a hosszanti szán előtolási sebessége, m/perc:

Üzemi löket - 14

Alapjárat - 21

fűrész átmérője, mm:

Hosszirányú vágáshoz - 400

Keresztvágáshoz - 320

· keményötvözet lemezekkel felszerelt körfűrészek fogainak száma, db. - 56-72

· keményötvözet lemezekkel felszerelt lapos körfűrészek fogainak száma, db. - 72-120

· fogankénti előtolás, mm a következőkhöz:

Körfűrészek - 0,06-0,04

Lapos körfűrészek - 0,04-0,02

Vastagság kalibrálási mód

· 60-as durva csiszolópapír

· előtolási sebesség, m/perc - 6-24

· sűrített levegő fogyasztás, m 3 /perc - 1,15

· a kipufogóhálózat fogyasztása, m 3 /g - 64000

Filmanyag vágási mód

· a kés kettős löketének ideje, s - 25

· keresztlöket, mm - 180

· a kocsi mozgási sebessége megállásokkal, m/s - 0,1

· 90 mm magas csomag préselésének, a nyomógerenda vágásának és emelésének ideje, s - 5

· fajlagos szorítónyomás a furnércsomagon, MPa - 0,25

A rétegek fóliaanyaggal való fedésének módja

· ragasztó viszkozitása t=20±2 єС-nél a B 3-1 szerint, s - 60-80

· ragasztó életképessége t=20±2є C-on, s - 10

· ragasztófelhasználás, g/m 2 - 230

· idő a ragasztó felhordásától a zacskók présbe helyezéséig, min, - legfeljebb 10

· az első csomag betöltésének kezdetétől a teljes nyomás létrejöttéig eltelt idő, min, - legfeljebb 0,5

· préslemezek hőmérséklete, єС - 150

· fajlagos préselési nyomás, kN - 10000

· teljes idő ciklus, s - 60-90

· nyomás alatti expozíció, s - 25-35

· technológiai expozíció a bélésstopban, óra - lehűlésig, de legalább 2

Élsávos mód

· a ragasztótartály hőmérséklete, єС - 190-195

· hőmérséklet a ragasztóhengeren, єС - 175-180

· ragasztófelhasználási arány a veszteségek figyelembevételével g/m² - 385

· előtolási sebesség, m/perc - 8-24

Lyukfúrási mód

· a fúrt furatok átmérője, mm - 6-30

orsó forgási sebessége, min - 12850

· előtolási sebesség, m/perc - 1,5-3,0

· fúrási szögek, fokok

Hátsó - 8-25

Vágás - 45-60

3.5 A termék forgácslapból történő előállításának technológiai folyamatának leírása

A faforgácslapokat sínpálya mentén görgős asztalon szállítják a műhelybe. Ezután egy víz alatti görgős asztalra helyezik, és egy TsTMF formázószegélyű többfűrészes gépre vágják. A kapott munkadarabokat vastagság szerint kalibráljuk az MKSh vonalon. Ezt követően a rétegeket az MFP-2 soron furnérozzák, ahol az NG-28 guillotine ollóval vágott filmanyagot görgős asztalon szállítják. Bélés után technológiai tartást végzünk, majd a munkadarabokat az MFK-2 sorra szállítjuk, ahol az éleket furnérozzuk. Ekkor technológiai expozíciót hajtanak végre fúrógépek SGVP-1A.01 elkészítik a szükséges furatokat, és a késztermékeket görgős asztalon szállítják ki a műhelyből.

3.6 A tömörfa termékek gyártásának technológiai folyamatának leírása

A táblákat egy sínpályán szállítják a műhelybe, áthelyezik egy traverz kocsiba, és egy TsPA-40 körfűrészbe adagolják keresztvágás céljából. A kapott asztallaprudak szélességére vágják körfűrész TsDK 5-2, majd a összerakó munkás SFA-6 alapfelületek készülnek, és a munkadarabokat sima fúgára ragasztják a VK-2 szállítószalagba. A munkadarabok minden mozgása a műhely körül speciális kerekes kocsikon történik, kézzel mozgatva. A kapott panelek technológiai öregítésen esnek át, és kétoldalasra kerülnek vastagsággyalu 2P 8-2-vel a vastagsági túlnyúlások eltávolításához. Ezután egy univerzális Ts 6-2IT gépen méretre fűrészeljük. Tovább marógép Az FSA egy hornyot mar a sínhez.

A sínt szintén TsPA-40-en, a hosszirányú vágást pedig FS-1 marógépen tárcsás maróval végezzük. Ezt követően a munkadarabot a metszet mentén négyoldalasan megmarják hosszanti marógép 10-2-től.

A pajzs és a sín a TsU-7 hidraulikus bilincsbe kerül a ragasztáshoz. A technológiai kikeményedés után a ragasztott munkadarab feldolgozása ShlNSV élcsiszológépen történik. Ezután az SGVP-1A.01 fúrógépen elkészítik a szükséges furatokat, és a munkadarabot egy speciálisan elkerített köszörülési területre küldik. Ott a szalagon köszörűgépek Az ShLPS-7 felületeit és éleit megmunkálják, és a késztermékeket eltávolítják a műhelyből.

Ezután a rétegeket az MFP-2 soron furnérozzák, ahol az NG-28 guillotine ollóval vágott mahagóni furnért egy görgős asztalon szállítják. Bélés után technológiai tartást végzünk, majd a munkadarabokat az MFK-2 sorra szállítjuk, ahol az éleket furnérozzuk. Elvégzik a technológiai kondicionálást, majd SGVP-1A.01 fúrógépeken elkészítik a szükséges furatokat, és görgős asztalon szállítják ki a késztermékeket a műhelyből.

Következtetés

Az adatokon való munka közben tanfolyam projekt kidolgozták a forgácslapból és tömörfából készült termékek gyártásának technológiai folyamatait és sémáit, meghatározták az éves program teljesítéséhez szükséges anyagmennyiséget, kiszámították a felhasznált anyagok mérlegét, valamint terveket készítettek a famegmunkáló műhelyekben a berendezések elhelyezésére.

Listafelhasznált információforrások

1. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarin "Összetétel technikai leírás termékek", Jekatyerinburg, 1995.

2. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarina, "A fatermékek gyártásában használt alap- és segédanyagok felhasználásának kiszámítása", Jekatyerinburg, 2005.

3. Yu.I. Vetoskin, L.S. Glukhikh, N.A. Kosheleva, "A fatermékek gyártásának tervezési és technológiai folyamatainak fejlesztése", Jekatyerinburg, 1994.

4. A.N. Chubinsky, B.A. Ivanov "Fatermékek technológiája. Berendezések kiválasztása és munkahelyek szervezése", Leningrád, 1984.

5. Bútorkészítő kézikönyv /szerk. Bukhtiyarova V.N./ 1. rész, 2. rész, M., "Erdőipar", 1985

6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. Fából és faanyagokból készült termékek. Tűrések és leszállások.

Közzétéve az Allbest.ru oldalon

...

Hasonló dokumentumok

Fából és faanyagból készült termékek gyártásának technológiai folyamatának kidolgozása. Alap- és segédanyagok, technológiai berendezések szükséges mennyiségének kiválasztása, számítása. A műhely technológiai berendezéseinek elrendezése.

tanfolyami munka, hozzáadva 2014.12.05


Számítógépasztal fából és faanyagból történő gyártásának technológiai folyamatának tervezése. Terméktervezés fejlesztés, számítások gyártási program, szükséges felszerelés kiválasztása, alap- és segédanyagok számítása.

tanfolyami munka, hozzáadva 2012.03.19


Bútortermékek felépítése, típusai. Faliszekrény gyártástechnológiai folyamata: anyagválasztás, nedvesség eltávolítása a fáról, gyalulás, elektromos hézagolás, munkadarabok ragasztása, furnérozása. Asztalos- és bútortermékek felületkezelése.

tanfolyami munka, hozzáadva 2010.11.11


Asztali alkatrészek megmunkálásának technológiai folyamata és útvázlata. Alap- és segédanyagok, berendezések, eszközök számítása. A hibák típusai, okai és megoldásai. A termék műszaki minőségellenőrzésének megszervezése.

szakdolgozat, hozzáadva 2013.12.19


Tömegtermelés varrási termékek. Összeszerelési és csatlakoztatási műveletek gépesítése és automatizálása. Az ing készítésének technológiai folyamata. A modell kiválasztása és jellemzői. Anyagok és tartozékok kiválasztása, indoklása, termékfeldolgozás.

tanfolyami munka, hozzáadva 2009.05.14


A „külső gyűrű” rész gyártásának technológiai folyamata. Elektromos eróziós műveletek munkaintenzitásának számítása. Telephelyi kisegítő részlegek és termékminőség-ellenőrző rendszerek tervezése. Termelési útvonalak kialakítása a termékek előállításához.

absztrakt, hozzáadva: 2013.08.28


Varrástermékekkel szemben támasztott követelmények. Az anyagok minőségi mutatóinak kiválasztása. A ruhadarabok gyártásához szükséges anyagokra vonatkozó követelmények. A ruhagyártáshoz használt anyagok körének elemzése. Anyagok kiválasztása.

tanfolyami munka, hozzáadva 2007.01.22


Fafeldolgozáshoz és építőipari rétegelt lemez gyártásához szükséges berendezések, alapanyagok és kellékek technológiai számításai. Nyersanyag kéreg- és darabolási, furnérgyártási és javítási munkahelyek szervezése. Élfugasítók és élragasztó gépek kiválasztása.

tanfolyami munka, hozzáadva 2012.07.04


Vázlat egy női táskáról. Fizikai, mechanikai és higiéniai tulajdonságokat jelző anyagok kiválasztása. A termék előállításának technológiai folyamata. Az elvégzett műveletek, berendezések, eszközök, eszközök és segédanyagok listája.

tanfolyami munka, hozzáadva 2009.10.24


Fabútorgyártás technológiai folyamatának kidolgozása. A szükséges anyagmennyiség kiszámítása. Munkadarabok feldolgozására fordított idő. Termelékenység meghatározása és maró-, köszörű-, sajtológépek kiválasztása; műhely elrendezése.

Óravázlatterv 7-8
5. osztály
Téma: Faalkatrészek gyártási sorrendje. útvonalválasztás
Cél: a hallgatókkal a technológiai folyamat főbb szakaszainak tanulmányozása; tanítsa meg a tanulókat technológiai térképek készítésére.
Az órák alatt
I. Szervezési mozzanat: A munkahely felkészítése a tanórára, az átadás üzemállapotának ellenőrzése, az állvány és a szerszámos doboz elkészítése.
II.A borított anyag ismétlése.
I. Megbeszélés a kérdésekről: Mi a különbség a vázlat, műszaki rajz, rajz között
com?
Milyen típusú termékeket ismer? Mi a mérleg? - Mit jelent rajzot olvasni? Teljesítmény gyakorlati feladat párban.
Olvassa el a tanár által biztosított rajzot, párban dolgozva! "1|M1-ts, azokat a hiányosságokat, amelyeket mindannyian észleltek a |Ts |chgzha olvasásakor, beszéljétek meg őket együtt, elemezzék őket.
3. Az óra témájának és céljának megfogalmazása.
III.Műsoranyag bemutatása.
I. Szemléltető történet.V h i t s l. A termék gyártásának megkezdése előtt p|i | Csak több szakaszon kell keresztülmennie:
I) válassza ki a terméknek megfelelő anyagokat; ") válassza ki a megfelelő eszközöket és technológiai berendezéseket
oiania;
És ábrázolja a terméket műszaki rajz, vázlat és 1" formájában;
I) válasszon kiváló minőségű nyersdarabot a jövőbeli termékhez;
:^) jelölje meg a munkadarabot;
"-) jelölje be;
/) elvégzi a szükséges megmunkálást: gyalulás, fűrészelés stb.; X) megtisztítja és elvégzi Befejező munka a munkadarabbal.
És a politika állhat egy vagy több szerelvényből vagy 15-ből
TsyHa egy termék több részből áll, akkor a gyártás után ezeket egymáshoz kell igazítani, azaz össze kell kötni egymással - ez egy összeállítás.
Ha az összeszerelés során hiányosságokat fedez fel, a következőket kell tennie:
megtalálni az okot;
felvázolja a hiányosságok megszüntetésének módjait;
szüntesse meg őket.
2. Ismerkedés a technológiai térképpel.
Tanár. A feldolgozási és összeszerelési sorrendet technológiai térképek írják le.
Azt javaslom, hogy ismerkedjen meg egy ilyen térkép mintájával a táblázatban a 1. oldalon. 27 tankönyv.
2. táblázat
TECHNOLÓGIAI KÁRTYA Konyhai vágódeszka készítése

Sz. Működési sorrend Grafikus ábrázolás Eszközök és eszközök
én 2 3 4
1 Válasszon ki egy 10-12 mm vastagságú és méretű táblából vagy rétegelt lemezből egy nyersdarabot - Sablon, ceruza
jelölje meg a termék körvonalát a sablon szerint 2 Vágja ki a termék körvonalát - fémfűrész,
Leah asztalos
munkapad
3 Szúrja meg a lyuk közepét egy csúszdával I 2 3 Szúrja meg a lyuk közepét egy csúszdával. Fúrjon egy lyukat 4 Csiszolja meg a terméket, kerekítse le az éles széleket és csiszolja a sarkokat
A termék minden része a maga módján készül technológiai folyamat, ami viszont technológiai műveletekből áll. A művelet egy munkahelyen vagy egy gépen történik, például fűrészelés, fúrás.
Keresse meg és olvassa el a tankönyvet a 2. o. 28 művelet meghatározása.
A művelet átmenetekből és alkatrészek beépítéséből áll.
Hogyan történik az átmenetek? (Az átállásokat egy munkahelyen vagy gépen, egy szerszámmal hajtják végre.)
3. Részletes elemzés tanulók tanári irányítása alatt több technológiai térkép tartalmát.
IV Gyakorlati munka.
Feladatok elvégzése:
1. Tanulmányozza a tanár által javasolt részek rajzát.
2. A táblázat segítségével készítsen technológiai térképet
részletek.
V. Óra összefoglalása Értékelés praktikus munka tanulók, az elkövetett hibák elemzése.
Válaszok a kérdésekre:
Milyen információkat tartalmaz a technológiai térkép?
Miért van szükség technológiai térképre?

Csatolt fájlok